Resumen

RESUMEN

El presente proyecto tiene por objeto el diseo de una estacin

depuradora de aguas residuales urbanas situada prxima a un ncleo urbano y
cuyo vertido se har en una zona considerada como zona sensible segn el
Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las
normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas.

Para determinar que tipo de tratamiento se va a utilizar, es necesario

conocer las caractersticas del agua a tratar, as como el caudal. Los
parmetros ms representativos son los siguientes:

DBO5 = 220 mg/l

SS = 220 mg/l
N = 40 mg/l
P = 5 mg/l
Q = 2193 m3/da

Con las caractersticas del agua residual y el caudal a tratar se ha

optado por seleccionar como tecnologa de depuracin el proceso de lodos
activos por aireacin prolongada. Las razones principales que avalan la
seleccin de dicho proceso son: alta biodegradabilidad del agua residual, los
rendimientos que se requieren, el tamao de la poblacin y la ubicacin de la
planta. Adems se ha incluido un tratamiento de nitrificacin/desnitrificacin
para la eliminacin del nitrgeno presente en el agua residual y que podra
generar problemas de eutrofizacin en la zona de vertido.

El objetivo es reducir el contenido en materia orgnica, slidos totales,

nitrgeno y fsforo para que dicha agua sea apta para su vertido en una zona
sensible. El Real Decreto-Ley 11/1995 obliga a la reduccin de los parmetros
anteriores a unos niveles tales que cumplen:

Resumen

REQUISITOS DE LOS VERTIDOS DE EDARS

DBO5
(mg O2/l)
SS
(mg SS/l)
DQO
(mg O2/l)

VALOR
MXIMO
PERMITIDO

%MNIMO DE
REDUCCIN

25

70-90

35

90

125

75

Niveles de nitrgeno y fsforo para el vertido en zonas sensibles

N total
(mg N/l)
15
70-80
P total
(mg P/l)
2
80

Las etapas que corresponden a este proceso de depuracin se

visualizan en el diagrama de flujo de la figura A y son las siguientes:

1. Pretratamientos. En ellos se incluyen el desbaste de slidos,

desarenado y el tanque de homogenizacin.

Las rejillas de desbaste tienen por objeto retener y separar los cuerpos
voluminosos flotantes y en suspensin que arrastra consigo el agua residual y
que pueden perjudicar de manera notable a los procesos posteriores y a los
equipos que se disearn en dichos procesos, como bombas, conducciones,
etc. En el presente proyecto se adoptar un desbaste medio con una
separacin libre entre barras de 15 mm y un ancho de barrotes de 12 mm. Al
provenir las aguas de la red de saneamiento no se considera necesario la
instalacin de un desbaste de gruesos, ya que no se esperan slidos de gran
tamao.

Resumen

El desarenado-desengrasado es un sistema combinado de desarenado

por medio de un canal longitudinal y aireacin de desemulsin y separacin de
grasas que tiene como finalidad separar los elementos pesados en suspensin
que lleva el agua residual y que perjudican su tratamiento posterior, as como la
eliminacin de grasas procedentes de garajes, hogares, calefaccin. Las
dimensiones de ste son de 1,428 m x 4,28 m.

El tanque de homogenizacin. La homogenizacin se llevar a cabo en

un tanque cuadrado de 10 m de lado y 4 de profundidad en el que se ir
almacenando el agua residual para su posterior tratamiento. Se considera
como el proceso ms adecuado para aminorar las variaciones de las corrientes
de aguas residuales y las variaciones de la DBO5 del afluente en el proceso de
aireacin prolongada y conseguir una corriente mezclada, con un caudal
relativamente constante. En este caso, al tratarse de agua residual procedente
de la misma fuente, el tanque de homogenizacin tiene como objetivo principal
regular el caudal.

Para que el funcionamiento del tanque de homogenizacin sea

satisfactorio es preciso disponer de sistemas de mezclado y aireacin
adecuados. El sistema de mezclado se debe dimensionar para mantener
homogneo el contenido del tanque y para evitar la deposicin de slidos en el
interior del mismo. La aireacin es necesaria para evitar que las aguas se
vuelvan spticas y malolientes. Se dispone de una bomba con la que se extrae
el agua del tanque de homogenizacin para impulsarla a travs de una
conduccin al tratamiento secundario.

2. Tratamiento secundario

En esta etapa tiene lugar, fundamentalmente, la reduccin y/o

eliminacin de la materia orgnica presente en el agua residual as como la
reduccin de nitrgeno y fsforo.

Resumen

Esta etapa consta de los siguientes equipos:

Reactor biolgico aerobio donde tiene lugar la degradacin de la

materia orgnica y nitrificacin (reduccin del amoniaco a nitratros
y nitritos). Consta

de un sistema de aireacin y mezclado

compuesto por 4 aireadores de superficie. Este equipo tiene una

geometra cuadrada de 26,60 m de lado y 3 m de profundidad.

Zona anxica donde se produce la desnitrificacin (reduccin de

nitratos y nitritos a xidos de nitrgeno y nitrgeno gas) de 218
m 3.

Decantador secundario donde se produce la separacin del

lquido clarificado y el lodo. En esta etapa se separan los fangos
de las aguas residuales que salen del reactor biolgico a travs
de una tubera. La sedimentacin secundaria tendr lugar en un
tanque de hormign troncocnico de 13 m de dimetro que
dispone de un sistema de rascado para eliminar los fangos que se
depositen en el fondo. De este tanque salen dos corrientes, una
con el agua clarificada, que ir al cauce receptor, y otra por la que
se recircularn los fangos hasta el reactor biolgico. La fraccin
de fangos que no se recirculen se eliminar y su tratamiento ser
encomendado a un gestor autorizado.

Las conexiones se harn, en el pretratamiento, a travs de canales

abiertos de hormign y, a partir del tanque de homogenizacin, por medio de
tuberas de acero inoxidable AISI-304.

La longitud de los canales y tuberas entre equipos ser de 3 m,

considerando sta distancia suficiente para operaciones de mantenimiento y
reparacin.
4

Resumen

La resolucin del modelo de depuracin propuesto en el presente

proyecto, que figura en la memoria de clculo, permite obtener un grado de
depuracin de las aguas tratadas de acuerdo con la normativa vigente como se
observa por los valores de los parmetros ms representativos:

DBO5 = 20 mg/l
SS = 15 mg/l
N = 14 mg/l
P = 1,89 mg/l

A continuacin se indica el diagrama de flujo del proceso en la figura A:

Reja
de
desbaste

Desarenador

Recepcin
Aguas
Residuales

Tanque
de
homogenizacin

Reactor
biolgico/
nitrificcacin/
desnitrificacin

Salida al cauce
receptor

Clarificador
secundario

Retirada
de
fangos

Figura A: Diagrama de flujo del proceso

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

DOCUMENTO N 1: MEMORIA

MEMORIA DESCRIPTIVA
ANEXO N 1: ESTUDIO DE POBLACIN Y CAUDALES
ANEXO N 2: DESBASTE DE SLIDOS
ANEXO N 3: DESARENADO-DESENGRASADO
ANEXO N 4: TANQUE DE HOMOGENIZACIN
ANEXO N 5: PROCESO DE AIREACIN PROLONGADA CON
NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN
ANEXO N 6: ESTUDIO HIDRULICO
ANEXO N 7: ESTUDIO DE BOMBAS

DOCUMENTO N 2: PLANOS

PLANO N 1: DISTRIBUCIN EN PLANTA

PLANO N 2: DISTANCIA ENTRE EQUIPOS
PLANO N 3: LNEAS DE TRATAMIENTO
PLANO N 4: DIAGRAMA DE FLUJO
PLANO N 5: TANQUE DE HOMOGENIZACIN
PLANO N 6: DESARENADOR-DESENGRADOR
PLANO N 7: REACTOR BIOLGICO
PLANO N 8: DECANTADOR SECUNDARIO

DOCUMENTO N 3: PLIEGO DE CONDICIONES

DOCUMENTO N 4: PRESUPUESTO

MEMORIA

NDICE DE LA MEMORIA

NDICE DE LA MEMORIA

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES 1

2. OBJETO DEL PROYECTO 3

3. DATOS DE PARTIDA. 5

4. VIABILIDAD DEL PROYECTO. 8

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DEPURATIVO...23

5.1.

Descripcin

de

las

etapas

del

proceso

de

depuracin.23

5.2.

Descripcin

general

del

proceso

de

depuracin.25

5.2.1. Pretratamientos.................26

5.2.1.1. Desbastes de slidos............................................26

5.2.1.2. Desarenado......29
5.2.1.3. Desengrasado.........34
5.2.1.4. Tanque de homogenizacin.................................37

NDICE DE LA MEMORIA
5.2.2. Tratamiento secundario.................................................39

5.2.2.1. El proceso de lodos activos...............................39

5.2.2.2. Aireacin prolongada..105
5.2.2.3. Proceso de nitrificacin-desnitrificacin en la
aireacin prolongada...111
5.2.2.4. Decantador secundario......................................123

6. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE DEPURACIN 127

7. TCNICAS DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.. 133

8. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN. 142

9. BIBLIOGRAFA.. 146

NDICE DE LA MEMORIA

ANEXOS DE LA MEMORIA

ANEXO N 1: ESTUDIO DE POBLACIN Y CAUDALES..148

ANEXO N 2: DESBASTE DE SLIDOS..165

ANEXO N 3: DESARENADO-DESENGRASADO......172

ANEXO N 4: TANQUE DE HOMOGENIZACIN189

ANEXO N 5: PROCESO DE AIREACIN PROLONGADA CON

NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN196

ANEXO N 6: ESTUDIO HIDRULICO...247

ANEXO N 7: ESTUDIO DE BOMBAS252

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES.

El rpido desarrollo industrial, la creciente urbanizacin y el cambio en

las prcticas agrcolas, ha provocado un notable deterioro en la calidad de los
recursos hdricos as como un incremento en su demanda.

La degradacin del medioambiente hdrico ha sido y sigue siendo un

factor limitante para el desarrollo econmico ya que afecta de forma negativa a
sus usos potenciales, desde el abastecimiento pblico hasta cualquier
actividad, llegando incluso a afectar y modificar los ecosistemas.

En general, el grado de contaminacin de las aguas est ntimamente

relacionado con algunas de las siguientes causas:

Aguas residuales urbanas no tratadas o slo parcialmente tratadas.

Vertidos industriales o de origen agropecuario.

La reutilizacin de las aguas, directa o planificada, cuenta ya con un

importante nmero de realizaciones en Espaa y ha demostrado sus ventajas:

Posibilita un incremento sustancial de los recursos hdricos existentes en

las zonas donde el efluente depurado se vierte al mar.

Posibilita una mejor gestin de los recursos, al sustituir con aguas

regeneradas volmenes de agua de mayor calidad que pueden, de esta
forma, utilizarse para fines como el abastecimiento humano.

Reduce el aporte de contaminantes a los cursos naturales de agua.

MEMORIA DESCRIPTIVA

Posibilita el ahorro energtico, al evitar la necesidad de aportar caudales

adicionales de agua desde zonas ms alejadas a la que se encuentra la
planta de regeneracin del efluente depurado.

Aprovechamiento de los elementos nutritivos contenidos en el agua

depurada.

Mayor fiabilidad y regularidad del agua disponible.

En este proyecto, se van a tratar aguas residuales urbanas procedentes

de una zona residencial hipottica, que se ubica prxima a un ncleo urbano en
un entorno considerado como zona sensible segn la ley.

MEMORIA DESCRIPTIVA

2. OBJETO DEL PROYECTO

El

objetivo

principal

del

presente

proyecto

es

el

diseo

dimensionamiento de elementos de una estacin depuradora de aguas

residuales urbanas que permita reducir la carga orgnica contaminante de las
mismas con el fin de ser vertidas cumpliendo con los requisitos de calidad de
vertido de aguas residuales contempladas en la Normativa vigente para una
zona residencial, evitando la contaminacin del cauce receptor as como las
repercusiones negativas que tendra el vertido directo del agua residual sobre
la flora y fauna.

Para ello, se definen y calculan los elementos necesarios para el

desarrollo de este proyecto, en el cual estn presentes las siguientes etapas:
pretratamiento, tratamiento secundario de lodos activos por aireacin
prolongada

con

nitrificacin/desnitrificacin

para

reducir

nitrgeno

decantacin secundaria, para conseguir as, una concentracin acorde con los
cnones de vertidos establecidos por la ley, as como el conjunto de elementos
necesarios para la conduccin de las aguas residuales a las mismas.

Realmente, se han considerado las necesidades de eliminar nutrientes

(tanto nitrgeno como fsforo) ya que estn limitados, ambos, para el vertido
en zona sensible. Lo que ocurre es que el estudio de necesidades revela que
no es necesario eliminar fsforo, ya que con el tratamiento de lodos activos se
elimina un porcentaje de fsforo que es suficiente para cumplir con la ley de
vertido a una zona sensible.

Para satisfacer estos objetivos ser necesario, en primer lugar, llevar a

cabo la definicin del sistema de depuracin adecuado en funcin de los
objetivos anteriormente sealados, as como definir las obras necesarias para
la regulacin del vertido de la depuradora.

MEMORIA DESCRIPTIVA
Como base de partida se admite que, en este caso se trata de una zona
residencial con una poblacin actual que asciende a 9069 habitantes (tomado
de una poblacin modelo). Adems se considera que no se producen
variaciones significativas por estacionalidad y se ha realizado una estimacin
del incremento de la poblacin con horizonte por el ao 2025 resultando 10994
habitantes.

La EDAR ocupar el mnimo espacio posible, se ubicar cerca de una

zona sensible y prxima al ncleo urbano. Se pretende conseguir que dicha
instalacin, adems de cumplir con la legislacin vigente, sea la ms factible,
econmica y segura dentro de las distintas opciones posibles.

MEMORIA DESCRIPTIVA

3. DATOS DE PARTIDA

En primer lugar se van a describir las caractersticas del agua residual

urbana a tratar en el proyecto. Basndose en el nmero de habitantes, para
una poblacin mxima de 10994 habitantes, se estiman, segn la bibliografa
(Hernndez, 1990), los siguientes valores:

Poblacin = 10994 habitantes (anexo 1)

Caudal medio = 2193 m3 /da
Caudal punta horario = 127,925 m3/h

El clculo de las dimensiones de la planta se realizar para la situacin

ms desfavorable de proyecto. Por ello, como base de clculo, se tomar el
caudal de salida del tanque de homogenizacin correspondiente al caudal
mxima de entrada. Por las caractersticas de la zona de vertido (considerada
como zona sensible) debe analizarse la necesidad de combinar el tratamiento
secundario para reduccin de la carga orgnica, con los procesos de
eliminacin de nutrientes (nitrgeno y fsforo) que podran causar problemas
de eutrofizacin en la zona de vertido.

La estacin depuradora se proyectar para una vida media de 20 aos

de vigencia y para una poblacin de 10994 habitantes (8041 habitantes
equivalentes). El tiempo de funcionamiento ser de 365 das al ao, 30 das al
mes y 24 horas al da, siendo el tipo de proceso depurativo seleccionado el
tratamiento biolgico por aireacin prolongada considerado el ms adecuado
por las caractersticas del agua residual a tratar como se ver ms adelante.

La carga contaminante del agua residual a tratar est basada en datos

bibliogrficos (Metcalf & Eddy,1995) que asimismo, ha sido contrastada con
datos de otras fuentes de informacin. Se ha tomado una composicin media
5

MEMORIA DESCRIPTIVA
tpica de un agua residual urbana (ya que en la zona no se consideran planes
de industrializacin actuales o futuros):

Tabla 1: Composicin agua residual urbana

COMPOSICIN AGUA RESIDUAL URBANA
CONCENTRACIN
CONTAMINANTES
UNIDADES DBIL MEDIA FUERTE
Slidos totales
mg/l
350
720
1200
Slidos Disueltos (SD)
mg/l
250
500
850
SD fijos
mg/l
145
300
525
SD voltiles
mg/l
105
200
325
Slidos en suspensin (SS)
mg/l
100
220
350
SS fijos
mg/l
20
55
75
SSvoltiles
mg/l
80
165
275
Slidos sedimentables
ml/l
5
10
20
DBO5
mg/l
110
220
400
Carbono orgnico total
mg/l
80
160
290
DQO
mg/l
250
500
1000
Nitrgeno (total en la forma N)
mg/l
20
40
85
N orgnico
mg/l
8
15
35
amonaco libre
mg/l
12
25
50
nitritos
mg/l
0
0
0
nitratos
mg/l
0
0
0
Fsforo (total en la forma P)
mg/l
3
5
15
P orgnico
mg/l
1
3
5
P inorgnico
mg/l
2
2
10
Cloruros
mg/l
30
50
100
Sulfato
mg/l
20
30
50
Alcalinidad (como Ca CO3)
Grasa

mg/l
mg/l

Coliformes totales
Compuestos orgnicos voltiles

n/100ml
g/l

50
50

200
100

106-107 107-108
<100 100-400

300
150
107-109
>400

MEMORIA DESCRIPTIVA
Los datos de partida que se utilizarn sern los siguientes:
CAUDAL
Caudal medio
Caudal punta horario
CARGA CONTAMINANTE

2193 m3/da
127,925 m3/h

Concentracin(mg/l)
Slidos totales
720
Slidos Disueltos (SD)
500
SD fijos
300
SD voltiles
200
Slidos en suspensin(SS)
220
SS fijos
55
SS voltiles
165
Slidos sedimentables
10
DBO5
220
Carbono orgnico total
160
DQO
500
Nitrgeno (total en la forma N)
40
N orgnico
15
amonaco libre
25
nitritos
0
nitratos
0
Fsforo (total en la forma P)
5
P orgnico
3
P inorgnico
2
Cloruros
50
Sulfato
30
Alcalinidad (como CaCO3)
200
Grasa
100

3070,2 m3/da

Kg/da a
caudal medio
1579,00
1096,50
657,90
438,60
482,50
120,60
361,80
21,90
482,50
350,90
1096,50
87,70
32,90
54,80
0,00
0,00
10,96
6,60
4,39
109,70
65,80
438,60
219,30

Kg/da a
caudal
mximo
2210,54
1535,10
921,06
614,04
675,44
168,86
506,58
30,70
675,44
491,23
1535,10
122,81
46,05
76,76
0,00
0,00
15,35
9,21
6,14
153,51
92,11
614,04
307,02

MEMORIA DESCRIPTIVA

4. VIABILIDAD DEL PROYECTO

El estudio de la viabilidad del proyecto se basa en la aplicacin del

tratamiento ms adecuado de las aguas residuales urbanas desde el punto de
vista tcnico, legal y econmico. Se debe llegar a una situacin de compromiso
entre las diferentes alternativas posibles.

Desde el punto de vista econmico, los procesos de depuracin de

aguas son de difcil rentabilidad econmica, debido a que el producto final tiene
un escaso valor comercial, al ser un producto que se encuentra de forma
abundante en la naturaleza.

No obstante, el proceso de depuracin es necesario para asegurar unas

condiciones sanitarias y ambientales adecuadas, disminuyendo as el impacto
que la sociedad industrializada produce sobre el medio ambiente.

Todo esto concede a las estaciones depuradoras de aguas residuales el

carcter de bien pblico y la obligacin, a los organismos pblicos
competentes, de buscar la financiacin que estas infraestructuras requieren.

El principal problema que surge a la hora de realizar el diseo de la

EDAR consiste en la seleccin del tratamiento secundario ms adecuado,
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

-El rendimiento que es necesario alcanzar segn los objetivos previstos.

El rendimiento de una planta de tratamiento es la medida del xito del diseo,
tanto si se analiza por la cantidad del efluente como por los porcentajes de
eliminacin alcanzados para los contaminantes ms importantes. Se puede
hacer una primera estimacin en funcin de los datos de salida de efluente
fijados por el Real Decreto Ley 11/1995 (para el agua residual a tratar un
8

MEMORIA DESCRIPTIVA
rendimiento mayor del 89% de reduccin en la DBO5 y superior del 84% en
slidos en suspensin).

Tabla 2: Rendimientos
DATOS
ENTRADA(mg/l)
DBO5
220
DQO
500
SS
220
N total
40
Ptotal
5

DATOS
SALIDA
LEY(mg/l)
25
125
35
15
2

RENDIMIENTO
MNIMO%
89
75
84
63
60

-La naturaleza del agua residual, que en el caso del proyecto es de

carcter urbano y con alta biodegradabilidad.

-Tamao de la poblacin, que se ha fijado en un mximo de 10994

habitantes.

-Ubicacin de la planta, que se admite en zona residencial prxima a

una zona sensible y cercana al ncleo habitado.

Considerando todo lo anterior, las opciones posibles para seleccionar el

tratamiento secundario son las siguientes:

TRATAMIENTO QUMICO O BIOLGICO

Los resultados de un tratamiento qumico o biolgico son bastantes

similares en cuanto a efectos, pero su mecanismo funcional es distinto.

El tratamiento qumico precisa de la utilizacin de cantidades

importantes de reactivos. Se necesitan unos sistemas de dosificacin muy
9

MEMORIA DESCRIPTIVA
precisos, as como de un personal preparado que, peridicamente o casi de
una

forma

continua,

modifique

las

dosificaciones

para

un

correcto

funcionamiento.

El proceso biolgico requiere la formacin de flculos con peso

suficiente para poder separarse de la masa de agua. Esto se logra gracias a la
accin enzimtica y metablica de los microorganismos presentes en el agua
residual. Por tanto, el personal encargado del sistema no tiene que
preocuparse del propio mecanismo funcional.

No obstante, el proceso biolgico, presenta un rendimiento ptimo en

una situacin dada de caudal y carga. Por esta razn, para lograr un
funcionamiento correcto en el sistema es necesario mantener las condiciones
vitales de los microorganismos e introducir un caudal y una carga orgnica
constantes.

En cuanto al desarrollo favorable de la actividad microbiana, la relacin

entre nutrientes debe ser, aproximadamente, (Hernndez Muoz,2001):

DBO 5
20
N

DBO 5
100
P

Siendo N y P el contenido en nitrgeno y fsforo en ppm.

En primer lugar debe considerarse que en el proceso qumico el

consumo de reactivos oscila entre 90 y 250 mg/l, lo que unido al coste que
supone el control permanente de la dosificacin por tcnicos especialistas,
supone unos costes de mantenimiento y explotacin elevados frente al
tratamiento biolgico. No obstante, el tratamiento qumico tiene aplicacin en
los siguientes casos:

10

MEMORIA DESCRIPTIVA
A) Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos en ciertas
pocas del ao, que funcionan segn un proceso (lodos activos por ejemplo)
durante la mayor parte del ao y estn acondicionadas para trabajar cuando se
producen caudales punta con la ayuda de un tratamiento qumico funcional.
Como puede observarse en los datos de partida, las caractersticas del agua
residual de la zona residencial a tratar no se ajustan a este sistema de
depuracin ya que no se aprecian variaciones significativas en funcin de la
estacionalidad.

B) Depuradoras para zonas industriales y mixtas donde los vertidos

arrastran iones metlicos, txicos, etc., que pueden destruir la actividad
biolgica. En caso contrario, siempre que no se inhiba la microbiota bacteriana,
es aconsejable como solucin ms econmica el tratamiento de las aguas
residuales y urbanas conjunta. Debe pensarse en este sistema cuando:
(Hernndez Muoz, 1996):

DBO5
0,25
DQO

En cualquier caso, no es un sistema viable para la depuracin del agua

residual a tratar en el presente proyecto ya que esta relacin es superior a 0,4,
por lo que se trata de un agua con elevada biodegradabilidad, para la que
segn la bibliografa (Hernndez Muoz, 1996), es recomendable el uso de
sistemas biolgicos por fangos activos o lechos bacterianos.

C) Como tratamiento terciario o avanzado, bien para obtener una

eliminacin ms completa de los contaminantes, bien para la eliminacin de
compuestos orgnicos y nutrientes, como el nitrgeno y fsforo, tras un
tratamiento biolgico. En este caso los consumos de reactivos oscilan por
trmino medio entre 40-150 mg/l elevando bastante los costes del proceso. La
aplicacin de este sistema es acertada slo cuando los nutrientes en exceso
pueden dar problemas de eutrofizacin, como en el caso de los vertidos a
lagos, bahas y ros con desarrollo excesivo de algas.
11

MEMORIA DESCRIPTIVA
Dado que la zona a verter el agua, una vez tratada, se considera como
sensible puede ser necesario, reducir la concentracin tanto de nitrgeno como
de fsforo de acuerdo con las normativas de vertido.

Por ello, posteriormente se analizarn las alternativas para reducir

nutrientes y ser necesario determinar si es conveniente su implantacin en
este caso.

TRATAMIENTO AEROBIO O ANAEROBIO

Los tratamientos anaerobios se basan en la disminucin de la

concentracin de la materia orgnica gracias a la actuacin de unos
microorganismos especficos que operan en ausencia de oxgeno y estn
indicados cuando la carga orgnica y los caudales a tratar son muy elevados.

Los tratamientos aerobios, sin embargo, requieren la actuacin de

microorganismos que necesitan la presencia de oxgeno disuelto en el medio y
los hay tanto de alta como de baja carga.

Las principales ventajas e inconvenientes de ambos procesos son las

siguientes:

En el caso de tratamiento anaerobio al no emplear equipo de aireacin,

se produce ahorro de coste de inmovilizado as como de consumo
energtico.

En el tratamiento anaerobio se necesitan mayores tiempos de

residencia, con lo cual los costes de inversin en volumen del reactor
son superiores que en el tratamiento aerobio.

12

MEMORIA DESCRIPTIVA

Los malos olores asociados a los procesos anaerobios, debido

principalmente a la produccin de H2S y mercaptanos, hacen que no
sean adecuados para la situacin cercana a zonas urbanas.

En los procesos anaerobios es posible operar con cargas orgnicas de

afluentes mayores que para el caso de procesos aerobios. Este hecho
resulta de la limitacin de la velocidad de transferencia de oxgeno en
los procesos aerobios.

La produccin de metano en los procesos anaerobios es una ventaja

debido a su valor como combustible.

Se necesitan mayores temperaturas para asegurar que los procesos

anaerobios se produzcan a velocidades razonables (alrededor de 35 C),
lo que significa que puede necesitarse un precalentamiento de la
alimentacin o del reactor anaerobio.

La operacin de las unidades es ms difcil que las aerobias, siendo el

proceso ms sensible a las cargas de choque.

Considerando las aguas residuales objeto del proyecto, se elige un

tratamiento de tipo aerobio, ya que se considera el ms adecuado para la baja
carga orgnica y el caudal a tratar de las mismas. As como por la mayor
simplicidad del proceso y por la situacin de la EDAR cercana a una zona
urbana.

TRATAMIENTOS BIOLGICOS AEROBIOS

Debido a las caractersticas de la zona de ubicacin (mnima disposicin

de terreno para la construccin) se han desechado, como sistemas adecuados
para proceder a la depuracin de las aguas residuales urbanas los mtodos
blandos (lagunaje, lechos de turba,...), principalmente, por la falta de espacio y
por los posibles impactos que pueden ocasionar. Por lo dicho anteriormente, es
necesario realizar la eleccin del sistema de depuracin partiendo de la

13

MEMORIA DESCRIPTIVA
necesidad de ocupar el mnimo espacio posible, minimizando los problemas de
visibilidad de la instalacin, olores, proliferacin de insectos, etc.

Dentro de los procesos aerobios se pueden encontrar procesos de

cultivo en suspensin y procesos de cultivo fijo. Los primeros son los procesos
de tratamiento biolgico en los que los microorganismos responsables de la
conversin de la materia orgnica u otros constituyentes del agua residual en
gases y tejido celular, se mantiene en suspensin dentro del lquido. En los de
cultivo fijo, por el contrario, los microorganismos responsables del proceso
estn fijados a un medio inerte. Estos ltimos tambin se llaman procesos de
pelcula fija.

Las caractersticas de unos y otros se exponen a continuacin:

El proceso de fangos activados es uno de los ms usados, en l las

bacterias se encuentran en suspensin y continuo movimiento debido a la
agitacin mecnica o a la aireacin del medio. La microbiota de los fangos
activos se reduce a microorganismos. Este sistema es sensible a las
oscilaciones de caudal y carga, as como a la existencia de txicos o iones
metlicos pesados.

En el caso de procesos con filtros percoladores o biodiscos en los que

los microorganismos se encuentran unidos a un soporte material, pueden
aparecer formas de vida superiores (gusanos, insectos,...) que pueden
provocar olores e infecciones por lo que se recomienda que estos sistemas se
instalen lejos de ncleos urbanos, por lo que esta sera una razn importante
para no utilizarlos en este proyecto. Sin embargo, estos sistemas son menos
sensibles a cambios de carga y caudal. No obstante, si la pelcula biolgica
queda obstruida por el exceso de carga o descarga de txicos (es decir, se
produce inhibicin debida a la acumulacin de txicos) el perodo de
recuperacin en los procesos de pelcula fija es muy superior al de lodos

14

MEMORIA DESCRIPTIVA
activos, estimndose en un mnimo de 15 a 18 das para los primeros y varias
horas para fangos activos. En cuanto a los rendimientos obtenidos con estos
tratamientos se puede observar en la tabla 3 (Metcalf & Eddy, 1995), que el
ms adecuado por el agua a tratar sera el de fangos activos:

Tabla 3: Rendimientos de eliminacin del constituyente

RENDIMIENTOS DE ELIMINACIN DEL CONSTITUYENTE %
UNIDADES DE TRATAMIENTO DBO5

DBO

SS

Ptotal Norgnico NH3-N

Reja de barra

Desarenadores

0-5

0-5

0-10

Sedimen.primaria

30-40

30-40

50-56 10-20

10-20

Fangos activos(conv)

80-95

80-85

80-90 10-25

15-50

8-15

Flitros percoladores

65-80

60-80

60-85

8-12

15-50

8-15

Biodiscos (RBCs)

80-85

80-85

80-85 10-25

15-50

8-15

Si se comparan estos datos con los obtenidos de la tabla 2, se observa

que el proceso de lodos activos es el que ms se adecuada a las necesidades
del proyecto.

Por otro lado, es necesario acudir al sistema de fangos activos en caso

de vertidos, que por su carga contaminante, inhibieran el proceso de pelcula
fija. As, segn bibliografa (Hernndez Muoz, 1996) una relacin de
DBO5/DQO inferior a 0,4 y superior a 0,2 es vlida para el funcionamiento de
filtros o biodiscos, mientras que para valores mayores a 0,4, como es el caso
del agua a tratar, el sistema ptimo de funcionamiento sera el de fangos
activos.

En resumen, el proceso de fangos activos puede considerarse como un

sistema ecolgico complejo constituido principalmente por bacterias, que
presenta la ventaja de un control ms sencillo, pudiendo variar de forma ms

15

MEMORIA DESCRIPTIVA
rpida las condiciones de funcionamiento y la puesta en servicio, as como la
modificacin de parmetros de proceso, para adecuarse al agua residual que
se debe tratar en la zona residencial (en este caso el agua no sufre cambios
estacionales ni aportes industriales).

FANGOS ACTIVOS CONVENCIONALES Y VARIANTES

Cualquier agua residual, urbana o industrial, que se somete a aireacin

durante un perodo de tiempo, reduce su contenido en materia orgnica,
formndose a la vez un lodo floculento.

El proceso de fangos activos consiste en un reactor biolgico seguido de

una

decantacin.

El

reactor

biolgico,

donde

se

mantienen

los

microorganismos y los flculos en suspensin, sirve para que dichos

microorganismos lleven a cabo su accin metablica, logrndose la floculacin
de partculas en suspensin. Realmente, los microorganismos utilizan la
materia orgnica disuelta o coloidal y la incorporan formando nuevo material
celular (flculos que en realidad es materia orgnica en suspensin). Una vez
alcanzada una floculacin adecuada, las aguas con los flculos pasan al
decantador secundario donde se realiza una separacin slido-lquido.

Los procesos convencionales de fangos activos ms importantes son los

siguientes:

- En el proceso de tanque agitado la recirculacin de los lodos se realiza

en varios puntos del reactor, mezclndose previamente con el agua residual.
De esta forma se tiene una concentracin homognea en todo el tanque. El
mismo efecto puede obtenerse haciendo la entrada agua-fango en un solo
punto, pero manteniendo un sistema de agitacin y una disposicin de la
entrada y la salida, en forma tal que se conserve la homogenizacin de la
mezcla en todo el tanque. Este proceso tiene aplicaciones generales y es

16

MEMORIA DESCRIPTIVA
resistente frente a cargas de choque, pero es susceptible al crecimiento de
organismos filamentosos.

-En el proceso convencional de flujo secuencial, la recirculacin se

realiza en un solo punto, a la entrada del agua en el reactor, y esta mezcla
agua-fango va recorriendo el mismo desde la entrada a la salida de forma
conocida como flujo en pistn, con una fuerte tasa de crecimiento inicial del
cultivo que va descendiendo hacia el final del reactor. Se utiliza para aguas
residuales urbanas de baja concentracin.

-El proceso convencional de alimentacin escalonada representa otra

forma de mejorar el aprovechamiento en la aireacin del agua. En este proceso
se regula la alimentacin del agua, gradundola a lo largo del reactor con
objeto de igualar la carga msica en el mismo. La aireacin puede hacerse de
forma uniforme o graduada. Se utiliza en aplicaciones generales con un amplio
campo de tipos de aguas residuales.

-La aireacin prolongada, tambin conocida como oxidacin total se

diferencia, fundamentalmente, con el proceso de lodos activos convencional en
la disminucin en la cantidad de lodo residual. El volumen del reactor es mayor
al requerido en el proceso convencional y como consecuencia de ello, una
cantidad equivalente al lodo degradable formado se consume mediante
respiracin endgena.

Una ventaja de la aireacin prolongada es que las instalaciones para

manipulacin de lodos del proceso de aireacin prolongada son muy pequeas
comparadas con las que se necesitan en el proceso de lodos activos
convencional.

Existen cuatro caractersticas bsicas que distinguen la aireacin

prolongada del proceso convencional de lodos activos:

17

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Mayor tiempo de retencin hidrulico y celular. De esta forma, el fango
llega a estabilizarse aerbicamente debido a los prolongados perodos de
aireacin y al desequilibrio entre la cantidad de fango en el tanque y la cantidad
de materia orgnica que llega. Por tanto, en la aireacin prolongada el lodo que
se produce es muy estable y no es necesario someter a los fangos a un
tratamiento de estabilizacin de lodos.

2. Cargas orgnicas menores. En el proceso de aireacin prolongada, la

carga orgnica, expresada como relacin de sustrato a microorganismo (A/M),
se encuentra normalmente comprendida entre 0,05-0,25 d-1, frente a los
valores de 0,16-0,7 d-1 del proceso convencional de lodos activos.

3. Mayores concentraciones de slidos biolgicos en el reactor. Estos

varan entre 3000-5000 mg/l en la aireacin prolongada frente a 2000-3000
mg/l del proceso convencional. La circunstancia de que exista una pequea
cantidad de sustrato para una gran poblacin de microorganismos hace que
aparezcan condiciones de inanicin en los microorganismos. El canibalismo
resultante (condiciones de respiracin endgena) reduce la produccin neta de
los slidos en suspensin voltiles del licor mezclado, con lo que se consigue
una disminucin en la acumulacin de lodos.

4. Mayor consumo de oxgeno en el proceso de aireacin prolongada.

18

MEMORIA DESCRIPTIVA
En la tabla 4 (Hernndez Lehmann, 1997) y tabla 5 obtenidas de la
bibliografa (Ramalho, 1996) se comparan ambos procesos:

Tabla 4: Comparacin lodos activos convencional y aireacin prolongada

Variantes del
proceso

Tiempo
de
Edad del retencin
fango (d) (h)

Carga
msica
(Kg
DBO5/d/Kg
MLVSS)

Carga
volumtrica
(Kg
DBO5/d/m3) MLSS(mg/l)

Convencional

4-12

4-8

0,2-0,4

0,32-0,64

1500-3500

Aireacin prolongada

>20

16-24

0,05-0,15

0,16-0,35

3000-6000

Tabla 5: Comparacin del proceso de lodos activos convencional y

aireacin prolongada
Caractersticas
Sustrato a microorganismos,
KgDBO5/d Kg MLVSS
Concentracin de MLVSS en reactor
(mg/l)
Rendimiento global de disminucin de
DBO5(tanto soluble como
insoluble,%)
Caractersticas del efluente
DBO5 soluble (mg/l)
DBO5 total(mg/l)
Slidos en suspensin(mg/l)
Produccin de lodos (Kg/Kg DBO5
consumida
Requisitos de O2 (como % de la
DBO5 consumida)
Tiempo de residencia en el reactor
biolgico
Edad de los lodos

Lodos activos
convencional

Aireacin
prolongada

0,3-0,7

0,10-0,25

2000-3000

3500-5000

85-95

85-98

10-20
15-25
<20

10-20
20-40
<70

~0,03

~0,01

90-95

120

4-8 h
5-15 das

15-36 h
20-60 das

19

MEMORIA DESCRIPTIVA
ELIMINACIN DE NUTRIENTES: NITRGENO Y FSFORO

La eliminacin de los nutrientes del agua residual se hace necesaria

cada vez con mayor frecuencia, ya que puede ser necesario controlar el vertido
de nitrgeno y fsforo debido a su potencial impacto sobre la calidad de las
aguas receptoras (fenmenos de eutrofizacin).

La eliminacin biolgica de los nutrientes es un mtodo de coste

relativamente bajo. La experiencia reciente ha podido demostrar que los
procesos biolgicos constituyen un medio fiable y efectivo de eliminar el
nitrgeno y el fsforo.

Eliminacin del nitrgeno. En el agua residual, el nitrgeno puede

estar presente en mltiples formas, y son numerosas las transformaciones que
puede sufrir en los diferentes procesos de tratamiento. Estas transformaciones
permiten convertir el nitrgeno amoniacal en otros productos fcilmente
separables del agua residual. Los dos mecanismos principales que intervienen
en este proceso son la asimilacin y la nitrificacin-desnitrificacin. Debido a
que el nitrgeno es un nutriente, los microorganismos presentes en los
procesos de tratamiento tendern a asimilar el nitrgeno amoniacal y a
incorporarlo a su masa celular. Una parte de este nitrgeno amoniacal
retornar al agua residual con la lisis y la muerte de las clulas. En el proceso
de nitrificacin-desnitrificacin, la eliminacin del nitrgeno se consigue en dos
etapas de conversin. En la primera, la nitrificacin, se reduce la demanda de
oxgeno del amoniaco mediante su conversin a nitrato. En el segundo paso, la
desnitrificacin, el nitrato se convierte en un producto gaseoso que es
eliminado.

Eliminacin del fsforo. El fsforo est presente en el agua residual en

forma de ortofosfato (PO4-3), polifosfato (P2O7) y formas orgnicas del fsforo.
Los dos ltimos engloban hasta el 70 por 100 del fsforo contenido en el agua

20

MEMORIA DESCRIPTIVA
residual. Los microorganismos utilizan el fsforo para la sntesis celular y en el
transporte de energa. Como consecuencia de ello, parte del fsforo presente
se elimina durante el tratamiento biolgico secundario. Para conseguir niveles
de fsforo bajos en el efluente, es necesario eliminar ms cantidad de la
estrictamente necesaria para el mantenimiento y sntesis celular. Bajo ciertas
condiciones aerobias, los microorganismos pueden consumir ms fsforo del
necesario.

En el presente proyecto se ver si es necesario aplicar estos

tratamientos o es suficiente con el tratamiento biolgico secundario adoptado.

Una vez descritas las posibilidades de usar un tratamiento u otro en

cuanto a razones tcnicas habr que llegar a una situacin de compromiso
entre el tratamiento tcnicamente ms viable y la normativa de vertido vigente.

Las consideraciones legales para la realizacin del proyecto se apoyan

en las siguientes leyes y Decretos:

A nivel de la Unin Europea (UE), en la Directiva 91/271/CEE sobre el

Tratamiento de las aguas residuales urbanas.

A nivel estatal en las disposiciones:

9 Ley 29/85 de Aguas

9 Real Decreto 849/86 de Reglamento del Dominio Pblico
Hidrulico
9 Real Decreto 927/88 de Reglamento de la Administracin Pblica
del Agua y la Planificacin Hidrolgica

21

MEMORIA DESCRIPTIVA
9 Real Decreto-Ley 11/1995 que establece normas aplicables al
tratamiento
9 Real Decreto 509/1996 que establece normas aplicables al
tratamiento

A nivel Autonmico, en el Decreto 14/1996 de Reglamento de la calidad

de las aguas litorales

A continuacin se reflejan los lmites de vertido, segn Real Decreto Ley

11/1995, que establece las normas aplicables al tratamiento de aguas
residuales urbanas (tabla 6):

Tabla 6: Requisitos de vertidos de EDARS

REQUISITOS DE LOS VERTIDOS DE EDARS

DBO5
(mg O2/l)
SS
(mg SS/l)
DQO
(mg O2/l)

VALOR
MXIMO
PERMITIDO

%MNIMO DE
REDUCCIN

25

70-90

35

90

125

75

Niveles de nitrgeno y fsforo para el vertido en zonas sensibles

N total
(mg N/l)
15
70-80
P total
(mg P/l)
2
80

Por todo lo argumentado anteriormente se ha seleccionado como

tratamiento secundario lodos activos por aireacin prolongada con nitrificacindesnitrificacin.

22

MEMORIA DESCRIPTIVA

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO DEPURATIVO

5.1. Descripcin de las etapas del proceso de depuracin:

En la depuracin de las aguas residuales de la zona residencial

considerada se ha tenido en cuenta las caractersticas del vertido a tratar y las
diferentes alternativas tcnicas y econmicamente viables. Una vez realizado
este estudio se describen a continuacin las etapas que van a sucederse a lo
largo del presente proyecto:

Pretratamientos. En ellos se incluyen el desbaste de slidos,

desarenado-desengrasado y el tanque de homogenizacin.

Las rejillas de desbaste tienen por objeto retener y separar los cuerpos
voluminosos flotantes y en suspensin que arrastra consigo el agua residual y
que pueden perjudicar de manera notable a los procesos posteriores y a los
equipos que se disearn en dichos procesos, como bombas, conducciones,
etc.

El desarenado-desengrasado tiene como objeto separar los elementos

pesados en suspensin que lleva el agua residual y que perjudican el
tratamiento posterior, as como la eliminacin de grasas procedentes de
garajes, hogares, calefaccin.

El tanque de homogenizacin. La homogenizacin se llevar a cabo en

un tanque en el que se ir almacenando el agua residual para su posterior
tratamiento. Se considera como el proceso ms adecuado para aminorar las
variaciones de las corrientes de aguas residuales y las variaciones de la DBO5
del afluente en el proceso de aireacin prolongada y conseguir una corriente
mezclada, con un caudal relativamente constante. En este caso al tratarse de

23

MEMORIA DESCRIPTIVA
agua residual procedente de la misma fuente el tanque de homogenizacin
tiene como objetivo principal regular el caudal.

Para que el funcionamiento del tanque de homogenizacin sea

satisfactorio es preciso disponer de sistemas de mezclado y aireacin
adecuados. El sistema de mezclado se debe dimensionar para mantener
homogneo el contenido del tanque y para evitar la deposicin de slidos en el
interior del mismo. La aireacin es necesaria para evitar que las aguas se
vuelvan spticas y malolientes. Se dispone de una bomba sumergible con la
que se extrae el agua del tanque de homogenizacin para impulsarla, a travs
de una conduccin, al tratamiento secundario.

Tratamiento biolgico. Consistir en un tratamiento de lodos activos

por aireacin prolongada, como se argument anteriormente, con procesos de
nitrificacin/desnitrificacin y tiene lugar en un tanque de hormign. Este
proceso consta de una zona aireada con un sistema de aireacin y mezclado
llevado a cabo por aireadores de superficie y una zona anxica para el
desarrollo de la desnitrificacin.

Sedimentacin secundaria. En esta etapa se separan los fangos de

las aguas residuales que salen del reactor biolgico, a travs de una tubera.
La sedimentacin secundaria tendr lugar en un tanque de hormign que
dispone de un sistema de rascado para eliminar los fangos que se depositen en
el fondo. De este tanque salen dos corrientes, una con el agua clarificada, que
ir al cauce receptor, y otra por la que se recircularn los fangos hasta el
reactor biolgico. La fraccin de fangos que no se recirculen se eliminar y su
tratamiento ser encomendado a un gestor autorizado.

24

MEMORIA DESCRIPTIVA
Esquema y diagrama de flujo del proceso depurativo:

Reja
de
desbaste

Desarenador

Tanque
de
homogenizacin

Recepcin
Aguas
Residuales

Reactor
biolgico/
nitrificcacin/
desnitrificacin

Salida al cauce
receptor

Clarificador
secundario

Retirada
de
fangos

5.2. Descripcin general del proceso de depuracin

El sistema de depuracin seleccionado, fangos activos con aireacin

prolongada, se puede considerar una variante de los procesos convencionales
por fangos activos. Al igual que en stos, la base del tratamiento es un proceso
biolgico consistente en desarrollar un cultivo bacteriano disperso en forma de
flculos (lodos activados) en un depsito agitado y aireado (tanque biolgico) y
alimentado con el agua a depurar. La agitacin evita sedimentos y homogeniza
la mezcla de los flculos bacterianos y el agua residual (licor mezcla). La
aireacin tiene por objeto suministrar el oxgeno necesario tanto a las bacterias
como al resto de microorganismos aerobios.

Despus del tiempo de contacto, el licor mezcla se enva a un

clarificador (decantador secundario), destinado a separar el agua depurada de
los fangos. Un porcentaje de stos ltimos se recirculan al reactor biolgico,
para mantener en el mismo una concentracin suficiente de biomasa activa
(bacterias activas), y el excedente (fangos secundarios en exceso) se extrae
del sistema (purga) y evacua al tratamiento de fangos oportuno.

25

MEMORIA DESCRIPTIVA
Las

caractersticas

diferenciales

de

los

procesos

de

aireacin

prolongada, con respecto de los convencionales son los siguientes:

Carga msica muy baja

Carga volumtrica muy baja
Tiempos de retencin en el reactor altos
Volmenes de reactores grandes
Necesidades de aireacin altas

No se precisa decantacin primaria. El disponer o no de decantacin

primaria no depende del tamao de la planta, sino del tratamiento biolgico.
Esta decantacin es siempre obligada cuando, posteriormente, se vayan a
aplicar las aguas al terreno o se utilice un sistema biolgico de lechos
bacterianos.

5.2.1. Pretratamientos

5.2.1.1.

Desbaste de slidos

El desbaste de slidos se realiza a travs de una rejilla de limpieza

automtica, y tiene como objeto retener y separar los cuerpos voluminosos
flotantes y en suspensin, que arrastra consigo el agua residual. De esta forma
se consigue:

Eludir posteriores depsitos

Evitar obstrucciones en las conducciones

26

MEMORIA DESCRIPTIVA
Interceptar las materias que, por sus excesivas dimensiones, podran
dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores
Aumentar la eficacia de los tratamientos posteriores
Reducir, indirectamente, el consumo de oxgeno necesario para la
depuracin

1.Tipos de rejas de desbaste.

Puede decirse, que salvo excepciones, la instalacin de rejillas de

desbaste es indispensable en cualquier depuradora, retirando al mximo las
impurezas del agua para su eliminacin directa, compactadas o no, en
vertederos de residuos slidos, o por incineracin.

Existen varios tipos de rejillas, pudindose realizar varias clasificaciones,

atendiendo a diferentes criterios:

a) Criterio de la inclinacin de la rejilla. A su vez se subdivide, haciendo

referencia a la posicin de las barras en:

Horizontales.

Verticales.

Inclinadas.

b) Criterio de la separacin libre entre barras. Se clasifican a su vez en:

Finas.

Medias.

Gruesas.

27

MEMORIA DESCRIPTIVA
Aunque no existe un criterio nico para la delimitacin de los distintos
tipos, se pueden considerar como rejillas finas aquellas en las que la
separacin libre de aberturas es inferior a 1,5 cm.

La distancia entre barras, en las llamadas rejillas de separacin media,

oscila entre 1,5 y 5,0 cm. Son las ms empleadas en la actualidad, puesto que
retienen la mayor parte de las sustancias arrastradas que no pueden eliminarse
por sedimentacin. En este proyecto se har uso de una reja de desbaste con
una separacin media entre barrotes de 15 mm.

En cualquier caso, interesa la colocacin de rejillas bien dimensionadas

para evitar perturbaciones posteriores, que restan eficacia a todo el sistema de
depuracin.

Con objeto de procurar suficiente superficie de reja para la acumulacin

de residuos en los periodos entre operaciones de limpieza, es esencial que la
velocidad de de paso a travs de los barrotes est comprendida entre 0,6 y 1
m/s. El rea adicional necesaria para limitar la velocidad se puede obtener
ensanchando el canal en la zona de ubicacin de la reja y colocndola con una
inclinacin ms suave para aumentar la superficie sumergida.

Por razones de mantenimiento y explotacin es recomendable evitar la

colocacin de rejas de limpieza manual. El desbaste se situar a la entrada de
la planta y en una arqueta con rejillas inclinadas y limpieza automtica.

En el presente proyecto se adoptar un desbaste medio con una

separacin libre entre barras de 15 mm y un ancho de barrotes de 12 mm
(anexo 2). Al provenir las aguas de la red de saneamiento no se considera
necesario la instalacin de un desbaste de gruesos, ya que no se esperan
slidos de gran tamao.

28

MEMORIA DESCRIPTIVA
2. Canal de reja

El canal donde se ubica la reja debe proyectarse de modo que se evite

la acumulacin en el mismo de arenas y dems materiales pesados, tanto
antes como despus de la reja. La solera del canal puede ser horizontal o
descendente en la direccin de circulacin a travs de la reja, sin baches o
imperfecciones en las que pudieran quedar atrapados algunos slidos.

Asimismo, es conveniente achaflanar las uniones de las paredes

laterales.

Preferiblemente, el canal deber ser recto y perpendicular a la reja, con

la finalidad de conseguir una distribucin uniforme de slidos en el flujo y en la
reja.

El canal seleccionado para la entrada a planta del proyecto es un canal

de seccin rectangular y perpendicular a la reja (anexo 1).

5.2.1.2.

Desarenado

Su funcin es separar los elementos pesados en suspensin (arenas,

arcillas, limos), que lleva el agua residual y que perjudican al tratamiento
posterior, generando sobrecargas en fangos, depsitos en las conducciones
hidrulicas, tuberas y canales, abrasin en rodetes de bombas y equipos, y
disminuyendo la capacidad hidrulica.

La retirada de estos slidos se realiza en depsitos, donde se remansa

el agua, al reducirse su velocidad como consecuencia del aumento de la

29

MEMORIA DESCRIPTIVA
seccin de paso. Las partculas en suspensin, debido al mayor peso
especfico, se depositan en el fondo del depsito denominado desarenador.

Como regla general, para todas las poblaciones equivalentes superiores

a 500

habitantes deber colocarse un desarenador segn la bibliografa

(Hernndez Lehmann,1996).

Los desarenadores pueden situarse delante del resto de las unidades en

las plantas de tratamiento. Sin embargo, la instalacin de rejas de limpieza
mecnica o de dilaceradores delante de los desarenadores facilita la operacin
de eliminacin de arena y de las instalaciones de limpieza. En este caso el
desarenador se sita inmediatamente despus de la reja de desbaste.

Existen varias clasificaciones de los desarenadores atendiendo a

caractersticas, a veces no totalmente disyuntivas, y con denominaciones ms
o menos confusas. Una de las menos equvocas podra ser la siguiente:

a) Desarenadores de flujo horizontal

b) Desarenadotes aireados
c) Desarenadores de vrtice

En el de flujo horizontal, el agua circula a travs del elemento de

direccin horizontal y la velocidad de circulacin se controla por la propia
geometra de la unidad, con compuertas de distribuciones especiales, y
mediante la opcin de vertederos de secciones especiales a la salida del canal.
El caudal afluente a la unidad se distribuye en la seccin transversal del canal
mediante una serie de compuertas o deflectores, y el agua residual distribuida
circula a travs del tanque siguiendo una trayectoria recta hasta rebosar
libremente por un vertedero. Tiene un porcentaje de eliminacin de arenas de
80%.

30

MEMORIA DESCRIPTIVA
El desarenador aireado consiste en un taque de aireacin de flujo
helicoidal en el que se har circular el flujo en una trayectoria en espiral o
helicoidal que se controla por la propia geometra del tanque y por la cantidad
de aire suministrada a la unidad.

El desarenador de vrtice consiste en un tanque cilndrico en el que el

agua entra siguiendo una direccin de flujo tangencial creando un flujo en
vrtice. Las fuerzas centrfugas y gravitatorias son las responsables de la
separacin de las arenas. Tiene un porcentaje de reduccin de arenas del
90%. Tambin se denominan hidrociclones.

El diseo de los desarenadotes se suele hacer para la eliminacin de

partculas de arena con peso especfico de 2,65.

De los diferentes tipos de desarenadores utilizados en la separacin de

arenas se ha optado por un desarenador aireado que presenta varias ventajas
frente a los otros tipos de desarenadores, que se resumen a continuacin:

Reduccin de acumulaciones de arena

Facilidad del ajuste de la cantidad de aire suministrado

Mayor porcentaje de eliminacin (cercano al 100%).

Arena ms limpia (menor produccin de olores en arenas evacuadas)

Desarenadores aireados

El descubrimiento de acumulaciones de arena en los tanques de

aireacin de flujo en espiral, precedidos por desarenadores, condujo al
desarrollo del desarenador aireado. Sin duda alguna, el excesivo desgaste de
los equipos de manipulacin de la arena, y la frecuente necesidad de un equipo

31

MEMORIA DESCRIPTIVA
independiente de lavado de la misma, motivaron la actual popularidad de este
tipo de desarenador.

Los desarenadores aireados se suelen proyectar para eliminar partculas

de tamao del tamiz nmero 65 (0,2 mm) o superior, con tiempos de detencin
entre 2 y 5 minutos en condiciones de caudal punta. La seccin transversal del
canal es semejante a los tanques de aireacin de fangos activados de
circulacin espiral, con la excepcin de que se incluye un canal de recogida de
arenas de unos 0,90 m de profundidad, con paredes laterales muy inclinadas,
que se ubica a lo largo de un lateral del depsito, bajo los difusores de aire. Los
difusores se sitan entre 0,45 y 0,60 m por encima de la base normal del
tanque. El aire ser aportado por una soplante.

Para el control hidrulico del elemento y para mejorar la eficacia en la

eliminacin de arenas se suelen usar deflectores tanto en la entrada como en
la salida del agua.

El agua residual circula por el tanque siguiendo una trayectoria

helicoidal, segn la figura 1, pasando dos o tres veces por el fondo del tanque
en condiciones de caudal punta e incrementndose el nmero de pasadas por
la parte inferior del tanque cuanto menor sea el caudal. El agua residual se
debe introducir en el elemento siguiendo la direccin de rotacin.

La velocidad de la rotacin transversal o la agitacin determinan el

tamao de las partculas, de un peso especfico dado, que sern eliminadas. Si
la velocidad es excesivamente elevada, se arrastrar arena fuera del tanque,
mientras que si la velocidad es demasiado pequea, se producir la
sedimentacin de una parte de la materia orgnica junto con la arena.

32

MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 1: Desarenador aireado

Afortunadamente, el ajuste de la cantidad de aire suministrado es fcil

de realizar. Con un ajuste adecuado, se puede alcanzar un porcentaje de
eliminacin cercano al 100 %.

Para la extraccin de las arenas, los desarenadores aireados se suelen

proveer de cucharas bivalvas que se desplazan sobre un monorral centrado
sobre el canal de almacenamiento y recogida de arena.

Los equipos para la eliminacin de arenas que se instalan en los

desarenadores aireados sufren los mismos problemas de desgaste que se han
observado en el caso de los desarenadores de flujo horizontal.

33

MEMORIA DESCRIPTIVA
5.2.1.3.

Desengrasado

Son importantes los volmenes de grasas que se vierten en los

colectores, procedentes de los garajes (desprovistos generalmente de
decantadores de grasas antes de su incorporacin a la red de alcantarillado),
de los hogares y calefacciones, de lavaderos, mataderos y de la escorrenta
superficial en colectores unitarios. Estas han creado muchos problemas en la
tcnica de la depuracin, especialmente en los elementos y procesos de las
plantas que son sensibles a ellas, como los que se indican a continuacin:

En rejillas finas causan obstrucciones que aumentan los gastos de

conservacin.

En los decantadores forman una capa superficial que dificulta la

sedimentacin al atraer hacia la superficie pequeas partculas de
materia orgnica.

En la depuracin por el sistema de fangos activados dificultan la

correcta aireacin de forma que acaban disminuyendo el coeficiente
de transferencia al 55-70 % al subir las grasas de 0 a 70 mg/l y
participan del fenmeno de bulking.

Perturban el proceso de digestin de lodos.

La DQO se incrementa en un 20% a 30 %, por las grasas contenidas

en los vertidos.

Las cantidades de grasas incorporadas en las aguas residuales son muy

variables, pero para aguas urbanas, pueden considerarse unas cifras de 24
gramos por habitante y da, o bien el 28 % de los slidos en suspensin.

Tres sistemas son los ms comnmente empleados para la eliminacin

de grasas:

34

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Tanques separadores de grasas:

Un tanque separador de grasas consiste en un depsito en el que la

materia flotante ascienda y permanezca en la superficie del agua residual hasta
que se recoja y elimine, mientras que el lquido sale del tanque de forma
continua, a travs de una abertura situada en el fondo.

La salida, que est sumergida, se halla situada en el lado opuesto a la

entrada y a una cota inferior a sta para facilitar la flotacin y eliminar cualquier
slido que pueda sedimentarse.

2. La desemulsin de las grasas en el desarenador mediante aireacin:

Este sistema permite el ascenso de las grasas a la superficie, y su

subsiguiente retirada. La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puede
estimarse entre 3 y 4 mm/s.

3. Separacin de grasas residuales en las balsas de decantacin:

Este sistema permite retirar las grasas por medio de rasquetas

superficiales.

Seleccin del tipo de desengrasador

El desarenado y desengrasado pueden realizarse de forma separada o

bien, conjuntamente en un mismo depsito. Esta ltima alternativa presenta las
siguientes ventajas:

35

MEMORIA DESCRIPTIVA

Las velocidades de sedimentacin de las arenas y de flotacin de las

partculas de grasa no se modifican prcticamente por realizar el
desarenado y la desemulsin de grasas en el mismo depsito. Ello es
lgico si se considera la diferencia de densidades entre las partculas
de arena y de grasa.

El aire comprimido aadido para la desemulsin ayuda a impedir la

sedimentacin de las partculas de fango, poco densas por lo que la
arena depositada en el fondo del desarenador es ms limpia.

Las partculas de arena, al sedimentar, disminuyen las velocidades

ascensionales de las partculas de grasa. Disponen as stas de ms
tiempo para ponerse en contacto entre s durante su recorrido hacia
la superficie, aumentndose el rendimiento de la flotacin de grasas.

Como puede verse, la realizacin de los procesos de desarenado y

desemulsionado conjuntamente en un solo depsito conduce a resultados
positivos en los rendimientos alcanzados en ambos procesos.

Por otro lado, al poder realizarse estos procesos simultneamente, se

puede conseguir ahorro de volumen total necesario para la realizacin de
ambos procesos, adoptando como determinante y nico el mayor volumen de
los dos necesarios para cada uno de los procesos.

En el presente proyecto, por tanto, se ha instalado un sistema

combinado de desarenado por medio de un canal longitudinal y aireacin de
desemulsin y separacin de grasas. Segn muestra la experiencia en
tratamientos de aguas residuales urbanas, se producen aportaciones
considerables de grasas, que hace que sea imprescindible desemulsionar y

36

MEMORIA DESCRIPTIVA
separar del tratamiento. De lo contrario, puede ocurrir que la mayor parte de la
grasa emulsionada pase directamente al tratamiento biolgico con los
consiguientes problemas de dificultad de oxigenacin. La aireacin en el
desarenador se realiza mediante inyeccin de aire a baja presin, con
formacin

de

burbujas,

que

desemulsionan

las

grasas,

evitando

la

sedimentacin de la materia orgnica y que evitar cualquier posible

descomposicin anaerbica del agua, dejndola en condiciones ptimas para
el posterior tratamiento biolgico (anexo 3).

5.2.1.4.

Tanque de homogenizacin

Las aguas residuales procedentes de la red de saneamiento de la zona

residencial llegan a este tanque donde se almacenan en caso necesario y
salen con un caudal constante para comenzar su tratamiento. El tanque se ha
diseado para recoger el caudal mximo de agua a tratar y almacenar ms
agua residual de la necesaria, con objeto de solventar cualquier imprevisto. No
obstante, en caso de sobrecarga en el tanque, existe un aliviadero de
emergencia para cubrir esta eventualidad. Este aliviadero se comunica con el
colector municipal de aguas residuales.

La funcin de este tanque en la estacin depuradora propuesta ser la

de regular el caudal de aguas residuales a tratar.

Las ventajas ms destacadas de este tanque estn en la mejora del

tratamiento biolgico, ya que eliminan o reducen las cargas de choque, se
diluyen las sustancias inhibidoras en el caso de que existan y se consigue
estabilizar el pH, as como tambin se mejora la calidad del efluente y el
rendimiento de los tanques de sedimentacin secundaria al trabajar con cargas
de slidos constantes.

37

MEMORIA DESCRIPTIVA
La ubicacin ideal del tanque de homogenizacin sera despus del
tratamiento primario y antes del reactor biolgico. Puesto que en este proyecto
no se ha considerado tratamiento primario se colocar tras las operaciones de
desbaste y desarenado, justo antes del comienzo del tratamiento secundario.

En relacin a este aspecto se ha tenido en cuenta la necesidad de

mantener en el tanque un grado de mezclado adecuado para prevenir la
sedimentacin de slidos, as como la aireacin suficiente para evitar los
problemas de olores y proporcionar al agua residual unas propiedades idneas
para posteriores tratamientos.

La aplicacin de la homogenizacin de caudales en el tratamiento del

agua residual puede tener dos disposiciones:

Disposicin en lnea: La totalidad del caudal pasa por el tanque de

homogenizacin

Disposicin en derivacin: Solo se hace pasar por el tanque el caudal

que excede de un lmite prefijado.

En el presente proyecto se elige la disposicin en lnea porque regula

ms eficazmente las cargas hidrulicas y contaminantes en los procesos de
tratamiento

que

tengan

lugar

continuacin.

La

efectividad

de

la

homogenizacin en derivacin es bastante menor aunque en este sistema se

minimizan las necesidades de bombeo.

Dado que se ha optado por una homogenizacin en lnea, es importante

adoptar en la medida de lo posible, una geometra que permita el
funcionamiento del tanque como un reactor de mezcla completa evitando los
diseos alargados (Metcalf & Eddy, 1995). Un mtodo para conseguir tanto el

38

MEMORIA DESCRIPTIVA
mezclado como la aireacin es el uso de aireadores de turbina, descartando el
uso de aireadores tipo difusor debido a la posible obstruccin de los poros ya
que los slidos presentes en las aguas residuales reducen notablemente la
eficacia de los difusores, y aumentan, por consiguiente, los costes de
mantenimiento (anexo 4).

El agua residual que se almacena en el tanque, se impulsa a travs de

una bomba sumergible con la que se extrae el agua del tanque de
homogenizacin hasta el reactor biolgico con un caudal medio de 2193 m3/da
(ver plano n 5).

5.2.2. Tratamiento secundario

El agua procedente de la red pasa por las operaciones de desbaste y

desarenado llegando al tanque de homogenizacin, donde sale con un caudal
constante para su entrada a toda una serie de operaciones que engloban el
tratamiento secundario. A continuacin, se describen estas operaciones: lodos
activos por aireacin prolongada, nitrificacin y desnitrificacin y sedimentacin
secundaria.

5.2.2.1.

El proceso de lodos activos

Es deseable representar este proceso mediante modelos matemticos y

determinar entonces los parmetros utilizados en dichos modelos a partir de
datos experimentales empleando una serie de reactores de laboratorio. Las
relaciones correspondientes al desarrollo de estos modelos matemticos caen
dentro de tres grupos: relaciones cinticas, balances de materia para la
determinacin del consumo de oxgeno y de la produccin neta de MLVSS

39

MEMORIA DESCRIPTIVA
(slidos voltiles en suspensin en el licor mezclado) y ecuaciones para
calcular las condiciones ptimas de sedimentacin del lodo.

Antes de realizar el estudio de los modelos matemticos aplicables a los

lodos activos se realizar una descripcin de las variables del proceso.

El proceso de lodos activos se ha desarrollado como una operacin

continua mediante el reciclado del lodo biolgico. En la figura 2 que se muestra
a continuacin se representa el diagrama de flujo:
Figura 2: Proceso convencional de lodos activos

En la figura 2, las composiciones de las diferentes corrientes estn

caracterizadas por tres tipos de concentraciones:

1. Concentracin de la DBO soluble. Se simboliza mediante Si en la que el

subndice i indica la corriente especfica de que se trate. La DBO soluble est
formada principalmente por compuestos carbonosos en disolucin. Debe
hacerse hincapi en que el diseo de planta de lodos activos se basa en el
consumo de la DBO soluble. Este consumo es el resultado del proceso de

40

MEMORIA DESCRIPTIVA
oxidacin biolgica que se presenta en el reactor. Por otra parte, la DBO
insoluble se separa mediante sedimentacin en el clarificador secundario.

5. Concentracin de slidos voltiles en suspensin (VSS). Se denotan

mediante el smbolo XV,i, en el que el subndice V se refiere a la caracterstica
de volatilidad y el subndice i a la corriente especfica de que se trate. Los
slidos voltiles en suspensin corresponden a los lodos biolgicos,
constituidos

por

una

poblacin

heterognea

de

microorganismos.

La

determinacin experimental de los VSS se lleva a cabo midiendo la prdida de

peso de los slidos totales en suspensin despus de una incineracin en una
estufa de laboratorio a 600. Esta prdida de peso corresponde principalmente
a la volatilizacin del lodo biolgico. Los slidos remanentes despus de la
incineracin corresponden a los slidos en suspensin no voltiles. Su
naturaleza es distinta a la de los lodos biolgicos, estando constituidos por la
materia inerte tanto orgnica como inorgnica.

2. Concentracin de slidos no voltiles en suspensin (NVSS). Se indican

mediante el smbolo XNV,i, en el que NV hace referencia a la no volatilidad de
los slidos, e i indica la corriente especfica de que se trate. Por consiguiente:

SST = VSS + NVSS

Slidos en suspensin totales = Slidos voltiles en suspensin + Slidos no

voltiles en suspensin

A continuacin se definen todas las variables importantes del proceso

representadas en la figura anterior:

41

MEMORIA DESCRIPTIVA
DEFINICIN DE LOS SMBOLOS UTILIZADOS EN LA FIGURA 2
Para los slidos en suspensin se emplean dos subndices, por ejemplo,
XV,i, XNV,i. El primer subndice (V o NV) designa el carcter voltil o no voltil de
los slidos en suspensin, respectivamente. El segundo subndice (i) se refiere
a la corriente especfica de que se trate:
F, alimentacin inicial [corriente 1].
O, alimentacin combinada [corriente 2].
a, efluente del reactor [corriente 3]
e, efluente final [corriente 4].
u, descarga del decantador secundario [corriente 5]
w, purga de los lodos [corriente 6]
1. Caudales (m3/da)
QF, alimentacin inicial media [corriente 1 ]
QR, reciclado [corriente 7]
r, relacin de reciclado, adimensional (r = QR/QF)
Qo, alimentacin combinada [corriente 2] y [corriente 3]
Qe, efluente final [corriente 4]
Qw, purga [corriente 6]
Qu, descarga del clarificador [corriente 5 ]

2. Concentraciones (mg/l) de la DBO5 soluble

SF, DBO5 soluble en la alimentacin inicial
So, DBO5 soluble en la alimentacin combinada
Se, DBO5 soluble del efluente (Se(total), DBO5 total del efluente)
3. Concentraciones (mg/l) de los slidos voltiles en suspensin (VSS)
XV,F, VSS en la alimentacin inicial
XV,o, VSS en la alimentacin combinada
XV,a, VSS en el reactor. Esta concentracin es asimismo igual a la de
VSS en el efluente del reactor (reactor de mezcla completa en equilibrio).
XV,u, VSS en la descarga del clarificador secundario
XV,e, VSS en el efluente final

4. Concentraciones (mg/l) de los slidos en suspensin no voltiles (NVSS)

42

MEMORIA DESCRIPTIVA
XNV,F, NVSS en la alimentacin inicial
XNV,o, NVSS en la alimentacin combinada
XNV,a, NVSS en el reactor (XNV,a = XNV,o). Esta concentracin es asimismo
igual a la de NVSS en el efluente del reactor (reactor de mezcla
completa en equilibrio).
XNV,u, NVSS en la descarga del clarificador secundario
XNV,e, NVSS en el efluente final
5. Purga
(VSS)w, Kg/d de VSS en la purga
(NVSS)w, kg/d de NVSS en la purga
(TSS)w, Kg/d de SST en la purga
6. Volmen (m3)
VR, volumen del reactor biolgico
7. Produccin de fangos (kg/d)

XV, produccin diaria neta de fango activado

8. Fraccin de slidos voltiles en el reactor
FV
9. Temperatura del agua residual en el reactor (C)
TW
10. Tiempo de retencin hidrulica en el reactor (horas)
tR

11. Carga msica

Cm, Kg DBO5/d/Kg de fango
12. Carga volumtrica
Cv,Kg DBO5/d /m3 de reactor

43

MEMORIA DESCRIPTIVA
13. Edad del lodo (das)

A continuacin se describe el diagrama de flujo de la figura 2, prestando

especial atencin a las concentraciones de DBO soluble, slidos voltiles en
suspensin y slidos no voltiles en suspensin, de las diferentes corrientes.

DBO soluble. La alimentacin inicial, esto es, el agua residual a tratar

[corriente 1], penetra en el proceso con un valor de DBO soluble que se indica
por SF. El objetivo del tratamiento es reducir este valor a Se (DBO soluble en la
corriente 4) mediante oxidacin por degradacin biolgica aerobia de la materia
orgnica del agua residual. En el proceso convencional de lodos activos se
logra normalmente una reduccin de la DBO del 85 al 95 % de su valor en la
alimentacin inicial, esto es, Se = 5-15% de SF.

La alimentacin inicial se combina con lodo reciclado [corriente 7] y entra

en el reactor [corriente 2, alimentacin combinada]. El RFCTA ( reactor de flujo
continuo en tanque agitado) es utilizado como modelo de reactor biolgico a no
ser que se indique lo contrario. Las dos suposiciones fundamentales de los
RFCTA son que operan en rgimen estacionario y el flujo que debe ser prximo
a las condiciones de mezcla completa. El lodo biolgico, XV, se forma
continuamente en el reactor. La concentracin de DBO soluble en el lquido del
reactor se simboliza por Se. Bajo condiciones de estado estacionario y mezcla
completa la concentracin de la DBO soluble en el efluente del reactor
[corriente 3] es asimismo igual a Se.

El efluente del reactor se pasa al clarificador secundario. La

concentracin de DBO soluble es la misma en la descarga del clarificador
[corriente5] y en el efluente final [corriente 4], esto es, Se. La descarga del
clarificador se divide en dos corrientes: purga [corriente 6] y lodo reciclado
[corriente 7]. Para estas dos corrientes, la concentracin de DBO soluble tiene

44

MEMORIA DESCRIPTIVA
el mismo valor, Se. La corriente de lodo reciclado se combina con la
alimentacin inicial para formar la alimentacin combinada. La concentracin
de DBO soluble en la corriente combinada se denota por So y se calcula
mediante un balance de materia en el punto de conjuncin de las corrientes 1,
2 y 7.

Slidos voltiles en suspensin (VSS). En rgimen estacionario, la

concentracin de lodo biolgico en el reactor se mantiene constante en todo
momento. En el proceso convencional de lodos activos esta concentracin
simbolizada por XV,a, en la que el subndice a se refiere al reactor aireador, est
comprendida entre 2000 y 3000 mg/l. Ya que se trabaja bajo condiciones de
mezcla completa en el reactor, los slidos en suspensin en l corresponden a
los MLVSS (slidos voltiles en suspensin en el licor mezclado).
Anlogamente, los slidos en suspensin no voltiles en el reactor, estando
tambin completamente mezclados, se indican por MLNVSS (slidos no
voltiles en suspensin en el licor mezclado).

La concentracin de VSS en la alimentacin inicial (XV,F) es despreciable

en muchos casos, ya que en esta etapa no ha tenido luegar una aireacin
apreciable. Los VSS se producen continuamente en el efluente.

Con objeto de mantener una concentracin constante de MLVSS en el

reactor, la mayor parte de la descarga del clarificador se recicla a la cabeza. La
relacin de reciclado r se calcula mediante un balance de materia que tiene en
cuenta la necesidad del mantenimiento de la concentracin seleccionada XV,a
de MLVSS dentro del reactor en todo momento. Debido a la sntesis de materia
biolgica, hay una produccin neta de MLVSS en el reactor ( XV, Kg/d).

Por lo tanto, para mantener constante la concentracin de MLVSS en el

reactor en todo momento, es necesario purgar del sistema una masa de

45

MEMORIA DESCRIPTIVA
MLVSS (Kg/d) igual a esta produccin neta XV. Esto se lleva a cabo
principalmente mediante la purga intencionada de algo de lodo [corriente 6].

Algo de VSS se pierden tambin en el efluente final (QeXV,e). Aunque en

la figura 2 se indica una purga continua, en la prctica esto se hace de una
forma intermitente. Es ms sencillo plantear los balances de materia para la
operacin en estado estacionario. La purga intermitente supone una operacin
en rgimen no estacionario. Ya que la corriente de purga es normalmente
pequea al compararla con el reciclado, la suposicin de purga continua no
introduce un error apreciable en el balance de materia global. En la figura 2 el
lodo se purga desde la corriente de reciclado (concentracin de VSS en la
corriente de purga se representa por XV,u).

La concentracin de VSS en el efluente del reactor [corriente 3] es XV,a,

ya que se suponen condiciones estacionarias y mezcla completa.

El efluente del reactor fluye al clarificador secundario. La descarga de

este ltimo [corriente 5 ] es un lodo que contiene una concentracin de VSS
representada por XV,u (XV,u > XV,a). El valor de XV,u se selecciona durante el
proyecto, diseando el clarificador para cumplir el valor especificado.
Normalmente XV,u tiene valores comprendidos entre 10.000 y 15.000 mg/l de
VSS. Las concentraciones de VSS en la purga y el lodo reciclado son,
asimismo, iguales a XV,u. En el efluente final del clarificador secundario la
concentracin de VSS (XV,e) es normalmente despreciable, ya que el
clarificador se proyecta, generalmente, para una retencin de slidos del 100%.
La concentracin de VSS en la alimentacin combinada XV,o, se calcula
mediante un balance de materia en el punto de mezcla de las corrientes 1,2 y
7.

Slidos no voltiles en suspensin (NVSS). La concentracin de NVSS

en el reactor se indica por XNV,a y es igual a la existente en la alimentacin

46

MEMORIA DESCRIPTIVA
combinada y en el efluente del reactor. Esto es as debido a que se supone
mezcla completa y a que no hay produccin de NVSS en el reactor (a
diferencia de la produccin neta de VSS). Por ello, XNV,a = XNV,o.

La concentracin de NVSS en la alimentacin inicial se designa

mediante XNV,F y la del lodo reciclado XNV,u ( la misma que en la descarga del
clarificador secundario). En la alimentacin combinada esta concentracin
viene denotada por XNV,o y se calcula mediante un balance de materia en la
interseccin de las corrientes 1,2 y 7.

Los NVSS del efluente del reactor se separan, asimismo, mediante

sedimentacin en el clarificador secundario. La concentracin de NVSS en la
descarga del clarificador se indica mediante XNV,u y la del efluente final,
normalmente despreciable por, XNV,e.

En el lodo purgado, los kilogramos por da de VSS se indican mediante

(VSS)W. Este trmino incluye la produccin neta de VSS en el reactor ( XV)
ms los introducidos con la alimentacin inicial (QFXV,F) menos los VSS
perdidos en el efluente final (QeXV,e). En la corriente de purga tambin hay
NVSS, designados por (NVSS)W.

Las concentraciones respectivas de DBO soluble, VSS y NVSS son las

mismas para la descarga del clarificador, la corriente de purga y el lodo
reciclado, representadas respectivamente por Se, XV,u y XNV,u.

La densidad de todas las corrientes lquidas de la figura 2 se supone

igual a la del agua a temperatura ambiente. Esto resulta una aproximacin
suficiente ya que se trabaja con soluciones acuosas relativamente diluidas.

47

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Relaciones cinticas

El estudio de la cintica de tratamiento biolgico aerobio conduce a

determinar la velocidad a la cual los microorganismos degradan un residuo
especfico y, por tanto, suministran la informacin bsica necesaria para
determinar el tamao de los reactores biolgicos aerobios. Este estudio se lleva
a cabo convenientemente en un reactor de laboratorio discontinuo. En la figura
3 se representa un diagrama de cuatro unidades operando en paralelo, cada
una de ellas con una capacidad de, aproximadamente, 2 litros. El agua residual
se siembra de microorganismos (la siembra puede ser una masa de lodo
biolgico tomado de una planta de lodos activos en operacin o aguas negras
decantadas), se introduce en los reactores y se hace circular el aire comprimido
dentro del sistema. El lodo biolgico (MLVSS) se mantiene en un estado de
mezcla completa debido a la agitacin proporcionada por el aire insuflado en el
sistema.

Se determina la concentracin de sustrato, S, del agua residual (DBO,

DQO,) a intervalos de tiempos seleccionados mediante extraccin de
muestras para su anlisis. La masa de lodo biolgico acumulado se determina
asimismo en estos intervalos midiendo la concentracin de MLVSS en las
muestras extradas y leyendo el volumen de lquido en el reactor indicado por la
escala volumtrica. En la figura 4 se presentan curvas tpicas de disminucin
de la concentracin de sustrato soluble S y variacin de la cantidad de MLVSS
con el tiempo.

48

MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 3: Reactor discontinuo

Figura 4: Curvas tpicas de la concentracin de sustrato soluble y

de los MLVSS en un reactor discontinuo

La concentracin de sustrato soluble, S, del agua residual, que es una

medida de la concentracin de materia orgnica, decrece con el tiempo
conforme dicha materia orgnica se oxida. Se alcanza un valor correspondiente

49

MEMORIA DESCRIPTIVA
a la cantidad de materia orgnica no biodegradable (Sn). Si se utiliza la DBO
para medir la concentracin de sustrato, Sn = 0, ya que a tiempo infinito todo el
sustrato biodegradable se oxida. Por otra parte, si se utiliza por ejemplo la DQO
es posible tener S n 0 correspondiendo a sustrato que no es biolgicamente
biodegradable pero que puede oxidarse qumicamente.

La concentracin de MLVSS aumenta al principio (desde tiempo 0 a

tiempo tC) durante el periodo en que una concentracin sustancial del sustrato
se encuentra presente para proporcionar alimentacin abundante para
mantener el crecimiento de microorganismos. Este crecimiento corresponde a
sntesis de nuevas clulas de microorganismos, indicado en la figura 4 por
fase de sntesis. Despus del tiempo tC, cuando la concentracin de sustrato
ha disminuido considerablemente, no hay suficiente alimento para mantener el
crecimiento de microorganismos. En este momento, los microorganismos
empiezan a consumir sus microorganismos compaeros como alimento.
Conforme avanza este festn canbal la concentracin de MLVSS desciende
ya que la velocidad de destruccin de clulas de microorganismos excede la
sntesis de nuevas clulas. Esto corresponde a la fase de respiracin
endgena. El mximo de la curva de MLVSS corresponde al tiempo tC, cuando
estas dos velocidades son iguales. La distancia (X V , a )C D corresponde a la
reduccin neta de MLVSS desde tC a tD.

Existen dos diferencias fundamentales entre la operacin continua

(figura 2) y los reactores discontinuos (figura 3).En contra de lo que sucede en
el reactor discontinuo, la DBO del agua residual en el reactor continuo opera en
rgimen estacionario permaneciendo constante (Se). Esto corresponde
normalmente a una concentracin baja de sustrato ya que el reactor biolgico
se proyecta para consumir la mayor parte de la DBO influente. Contrariamente
a lo que sucede en el reactor discontinuo, la concentracin de MLVSS en el
reactor continuo, operando en condiciones estacionarias, se mantiene
constante (XV,a) a un valor seleccionado. El mantenimiento de esta XV,a

50

MEMORIA DESCRIPTIVA
constante se obtiene proporcionando la cantidad calculada de lodo de retorno
concentrado.

Las lneas verticales A, B y C de la figura 4 corresponden a condiciones

tpicas de operacin de reactores continuos. Los tiempos tA, tB y tC
corresponden a valores tpicos para estos procesos en reactores continuos. La
lnea B corresponde al proceso convencional de lodos activos. En este caso,
hay una produccin neta de MLVSS (pendiente positiva de la curva MLVSS en
el punto de interseccin con la lnea B). Los valores en rgimen estacionario,
Se y XV,a, para el caso del reactor continuo operando con un tiempo de
residencia tB, corresponde a las intersecciones de la lnea B con las curvas de
la DBO y de los MLVSS, respectivamente, y se encuentran normalmente dentro
de los siguientes intervalos (Ramalho, 1996):

Se: corresponde a una reduccin de la DBO del 85 al 95%

XV,a: 2.000-3.000 mg/l

La lnea C corresponde al proceso de aireacin prolongada. En este

caso la produccin neta de MLVSS es tericamente nula (la tangente a la curva
MLVSS es paralela el eje de abcisas). Los valores de equilibrio para XV,a, en el
caso del reactor continuo que trabaja a un tiempo de residencia tC,
corresponden a la interseccin de la lnea C con la curva de MLVSS, y estn
comprendidos en el intervalo de 3.000-6.000 mg/l.

La lnea A corresponde al proceso de lodos activos de carga elevada. En

este caso, la velocidad de consumo de sustrato

dS/dt (pendiente de la

tangente a la curva S en funcin de t) es apreciablemente ms elevada que la

del proceso convencional de lodos activos. El intervalo normal para los valores
de equilibrio de XV,a es inferior (600-1.000 mg/l) y las reducciones de la DBO
son del orden del 60-75% para el caso del reactor continuo que trabaja a un

51

MEMORIA DESCRIPTIVA
tiempo de residencia tC. Estos valores corresponden a las intersecciones de la
lnea A con las curvas de MLVSS y S en funcin de t, respectivamente.

Los datos cinticos obtenidos del reactor discontinuo se reflejan en la

ecuacin de Monod. A continuacin, se postulan dos colorarios importantes de
esta ecuacin, utilizndose normalmente el segundo para el diseo del reactor
biolgico continuo.

a) A concentraciones elevadas de sustrato, el consumo del mismo

sigue la cintica de las ecuaciones de orden cero. Esto significa
que la velocidad de consumo es todava muy alta (DBO elevada).
Esto corresponde a la seccin de la curva S en funcin de t
(figura 4) desde tiempo cero hasta aproximadamente t. En esta
regin, la tangente a la curva S en funcin de t, que iguala a la
velocidad de consumo de sustrato, dS/dt, coincide prcticamente
con la curva (pendiente constante).

b) El consumo de sustrato a concentraciones bajas del mismo

(correspondiente a valores de la DBO por debajo de 500 mgl)
sigue una cintica de primer orden. Esto significa que la velocidad
de consumo es proporcional a la concentracin de sustrato
remanente, que corresponde aproximadamente a la seccin de la
curva S en funcin de t comprendida entre los tiempos tA y tC. La
pendiente de la curva de S en funcin de t (que iguala a la
velocidad de consumo de sustrato dS/dt) decrece con el tiempo
conforme se rebaja la concentracin de sustrato. Por ello, en esta
regin la velocidad de consumo de sustrato es directamente
proporcional a su concentracin (cintica de primer orden). La
velocidad de consumo de sustrato para esta seccin de la curva
de S en funcin de t entre los tiempos ty tA se describe, ms
adecuadamente, mediante una relacin cintica de un orden
comprendido entre cero y uno.

52

MEMORIA DESCRIPTIVA
2. Formulacin del reactor biolgico continuo

Considrese el reactor biolgico continuo que opera bajo rgimen

estacionario y mezcla completa (RFCTA).

Teniendo en cuenta la hiptesis de idealidad del reactor continuo de

mezcla completa el balance se puede aplicar a todo el reactor, por consiguiente
el balance de materia del sustrato que entra y abandona el reactor puede
escribirse como sigue:

Velocidad de

Velocidad a la que
Velocidad a la que

acumulacin de
sustrato en el = el sustrato entra en el el sustrato abandona el

reactor (con el afluente) reactor (en el efluente)

reactor

Velocidad a la que

el sustrato se oxida
en el reactor

ecuacin A

Bajo rgimen estacionario, la concentracin de sustrato en el reactor

permanece constante y, por tanto, el primer miembro de esta ecuacin es nulo.

Los dos primeros trminos del segundo miembro de la ecuacin se

refieren al consumo neto de sustrato debido a la accin hidrulica solamente y
se definen como:

Velocidad a la que

el sustrato entra en el = Qo So
reactor (en el afluente)

53

MEMORIA DESCRIPTIVA

Velocidad a la que

el sustrato abandona el = Qo S e
reactor (en el efluente)

La velocidad de consumo se sustrato debida a la utilizacin por los

microorganismos (degradacin aerobia) esta dada por la pendiente, dS/dt de la
curva de la DBO de la figura 3. Como la derivada dS/dt es negativa, en lo que
sigue se utilizar su valor absoluto, indicado mediante (dS/dt)a, esto es:

(dS

dt )a = (dS dt )

Ya que el sustrato S se expresa en unidades de concentracin (esto es,

mg DBO5/l), el valor de (dS/dt)a debe multiplicarse por el volumen del reactor
antes de su sustitucin por el ltimo miembro de la ecuacin, quedando:

Velocidad a la que

el sustrato se oxida = (dS dt )a V

en el reactor

Sustituyendo en la ecuacin A cada uno de los trminos que se han

definido se obtiene:

0 = Qo So Qo Se (dS dt )a V

ecuacin B

de la que:

(dS

dt )a = Qo (So Se ) / V

ecuacin C

54

MEMORIA DESCRIPTIVA
Normalmente la velocidad de consumo de sustrato se expresa por la
unidad de masa de MLVSS presente en el reactor. Esta cantidad, representada
por q, se denomina velocidad especfica de consumo de sustrato, y se define
mediante:

q=

1 dS
1 dS
=

X V , a dt X V , a dt a

ecuacin D

De las ltimas ecuaciones (C) y (D) se obtiene que:

q=

1 dS
Q (S S )
= o o e
X V , a dt a
V X V ,a

ecuacin E

Definiendo el tiempo de residencia hidrulico en el reactor (th) como:

th = V

Qo

ecuacin F

La ecuacin resultante quedara como:

q=

1 dS
S S
= o e
X V , a dt a th X V , a

ecuacin G

La velocidad especfica de consumo de sustrato q = (So Se)/thXV,a

corresponde a la velocidad de consumo de sustrato en el reactor continuo por
unidad de masa de MLVSS presente en el reactor. Las unidades son:

55

MEMORIA DESCRIPTIVA

(So Se ) / th X V , a

mg / l de DBO consumida /(mg de MLVSS / l ) (d )

=
=

mg DBO consumida /(d ) (mg MLVSS )

Kg DBO consumida /(d ) (kg MLVSS )

Para aplicar la ecuacin deducida para la velocidad especfica de

consumo de sustrato es necesario decidir qu modelo cintico se va a utilizar
para (dS/dt)a.

3. Parmetros biocinticos correspondientes a la produccin neta de

MLVSS y a la demanda de oxgeno.

Para disear reactores biolgicos aerobios es imprescindible conocer la

produccin de MLVSS y el consumo de oxgeno.

Para obtener modelos matemticos que conduzcan a la determinacin

de estos valores, se definen varios parmetros biocinticos: Y, Y, Kd, a y b.

Yes la fraccin de sustrato consumido que se utiliza para la sntesis

celular. Debido a la proporcionalidad entre consumo de sustrato y la DQO o
DBO, Yrepresenta tambin fracciones de DQO o DBO utilizada para sntesis
de nuevas clulas. Por tanto:

Y = kg de sustrato consumido en la sntesis / kg de sustrato total consumido

= kg de DQO consumida en la sntesis / kg de DQO total consumida
= kg de DBO consumida en la sntesis / kg de DBO total consumida

El valor numrico de Yes independiente de los parmetros utilizados

para expresar el consumo de sustrato, ya que Yrepresenta la fraccin de

56

MEMORIA DESCRIPTIVA
sustrato consumido utilizada en la sntesis y, por tanto, es una cantidad
adimensional.

En los modelos matemticos no se suele utilizar el parmetro de

consumo de sustrato, Y, sino que se utiliza el parmetro Y, que est
relacionado con Y, pero que hace referencia a la produccin celular por unidad
de sustrato consumido.

a es la fraccin de sustrato consumido utilizado para la produccin de

energa mediante la oxidacin de sustrato. Por lo tanto: Y+ a =1. en la que:

a = kg de sustrato consumido para metabolismo energtico / kg de sustrato total consumido

= kg de DQO consumida para metabolismo energtico / kg de DQO total consumida
= kg de DBO consumida para metabolismo energtico / kg de DBO total consumida
El valor numrico de a es tambin independiente de los parmetros
utilizados para expresar el consumo de sustrato.

El parmetro Y, en relacin con el Y, se define como:

Y = kg de MLVSS producidos / kg de sustrato total consumido

En consecuencia, Y representa la produccin de lodo biolgico por

kilogramo de sustrato total consumido.

La relacin entre los parmetros Ye Y segn la bibliografa (Ramalho,

1996) es:

Y = Y (150 / 113)

57

MEMORIA DESCRIPTIVA
A

continuacin

se

definen

los

parmetros

cinticos,

kd

b,

correspondientes a la fase de respiracin endgena. La respiracin endgena

supone la oxidacin de la materia celular con objeto de proporcionar energa
para el mantenimiento de los microorganismos cuando la fuente externa de
materia orgnica (sustrato) ha sido consumida.

El parmetro kd se define como la fraccin de MLVSS por unidad de

tiempo oxidada durante el proceso de respiracin endgena. Por ejemplo, un
valor de 0,1 d-1 significa que el 10% de la cantidad total de MLVSS presente en
el reactor continuo, en cualquier momento, es la cantidad oxidada por da. kd se
denomina coeficiente de descomposicin microbiana. Por tanto:

kd = kg de MLVSS oxidados /(d ) (kg de MLVSS en el reactor )

En consecuencia, los kilogramos de MLVSS oxidados por da son:

kg de MLVSS oxidados / d = kd (kg de MLVSS en el reactor )

[respiracin endgena]

Los MLVSS presentes en el reactor continuo en cualquier momento,

suponiendo la operacin en rgimen estacionario, es una cantidad constante
que viene dada por:

kg MLVSS en el reactor = X V , a V
en la que XV,a es la concentracin de MLVSS, esto es, kg de MLVSS por
unidad de volumen en el reactor y V el volumen del reactor. De esta forma,
queda que:

kg / d de MLVSS oxidado = kd X V , a V

58

MEMORIA DESCRIPTIVA
[respiracin endgena]

El parmetro b se define como los kilogramos de oxgeno utilizado por

da y por kilogramo de MLVSS durante el reactor en el proceso de respiracin
endgena, esto es:

b = kg O2 /( d )(kg MLVSS en el reactor )

Por ello, el consumo de oxgeno en la respiracin endgena es:

kg O2 / d = b(kg MLVSS en el reactor )

o:

kg O2 / d = bX V , aV

La relacin aproximada entre kd y b segn bibliografa (Ramalho, 1996)

se calcula empricamente:

b / kd = kg O2 / kg MLVSS oxidado = 1,42

- Balance de materia para determinar el consumo de oxgeno

El conocimiento de las necesidades de oxgeno para efectuar un

consumo especfico de DBO resulta imprescindible a la hora de disear el
equipo de aireacin. El oxgeno se requiere con dos fines: oxidar el sustrato
con objeto de proporcionar energa a las clulas y en el proceso de respiracin
endgena. Por tanto:

59

MEMORIA DESCRIPTIVA
Caudal msico total Caudal msico de Caudal msico de

de oxgeno
= oxgeno para oxidar + oxgeno para respiracin
necesario
el sustrato
endgena

Oxgeno necesario para oxidar el sustrato. Los kilogramos de oxgeno

requeridos por da se calculan a partir de la siguiente ecuacin:

kgO2 / d = a(So Se )Q = aS r Qo

en la que Sr = (So Se) representa el sustrato consumido sustrato total

consumido.

En esta ecuacin deben utilizarse valores apropiados de a, compatibles

con los parmetros en los que se expresa el consumo total de sustrato. As,
cuando los parmetros se expresan en las siguientes unidades:
a = kg O2/kg de DBO consumida
Sr = mg de DBO consumida/l
Qo = m3/s

kg O2 mg DBO m3 1kg DBO 103 l 86400s

= 86,4 kg O2 / da
kg DBO
l
s 106 mg DBO 1m3 1da

Se requiere un factor de conversin de 86,4. Es decir:

kgO2 / d = 86,4 aSr Qo

Oxgeno requerido en la respiracin endgena. En este caso tambin se
necesita un factor de conversin, ahora de 10-3, para expresar el resultado en
kg O2/d:

60

MEMORIA DESCRIPTIVA

kg O2 / d = 103 bX V , aV

cuando los parmetros presentan las siguientes unidades:

b = kg O2 /( d )(kg MLVSS en el reactor )

X V , a = mg / l de MLVSS en el reactor
V = m3

Sustituyendo en el balance inicial se obtiene la cantidad total de oxgeno

necesitada en el proceso de aireacin:

kgO2 / d = 86,4aS r Qo + 10 3 bX V , aV

Debe tenerse en cuenta que esta ecuacin no incluye el caudal msico

de oxgeno empleado en la nitrificacin, ya que dicha ecuacin ha sido
desarrollada nicamente sobre la base de la demanda de oxgeno de la materia
carbonosa. El trmino de demanda de oxgeno debido a nitrificacin sera un
tercer trmino que se debe aadir a estos dos anteriores y que se discutir a lo
largo de este captulo.

- Balance de materia para la determinacin de la produccin neta de

biomasa (MLVSS)

De lo expuesto anteriormente se desprende que una fraccin del

sustrato consumido se utiliza en la produccin de MLVSS, aunque una parte de
lo producido se pierde en respiracin endgena; por consiguiente:

61

MEMORIA DESCRIPTIVA
Caudal msico Caudal msico
Caudal msico

de MLVSS neto = de MLVSS producido de MLVSS consumido

producido
por consumo de sustrato en la respiracin endgena

Biomasa producida por consumo de sustrato. Los MLVSS producidos en

kg/d se calculan a partir de la siguiente ecuacin:

kg / d de MLVSS producidos = Y (So Se )Qo = YSr Qo

En esta ecuacin se utilizan los valores apropiados de Y compatibles

con los parmetros en los que se expresa el sustrato total consumido.

Se necesita igualmente el factor 86,4 para el clculo de los kg/d de

MLVSS, si Y viene expresada en kg de MLVSS producidos/kg de DBO total
consumida, Sr en mg/l de DBO consumida y Qo en m3/s. Quedando la
expresin como sigue:

kg / d de MLVSS producidos = 86,4YSr Qo

Biomasa perdida en la respiracin endgena. El lodo perdido por

respiracin endgena se obtiene a partir de la siguiente expresin:

kg / d de MLVSS oxidado = K d X V , aV

Se requiere del factor 10-3 para el clculo de los kilogramos de biomasa

oxidados por da si Kd viene expresado en kg MLVSS oxidado/(d)(kg MLVSS
en el reactor) quedando la expresin como sigue:

62

MEMORIA DESCRIPTIVA
kg / d de MLVSS oxidado = 103 K d X V , aV

[respiracin endgena]

Sustituyendo en el balance inicial resulta la produccin neta de MLVSS

se obtiene por diferencia entre los MLVSS producidos y la cantidad perdida por
respiracin endgena. Esta produccin neta en kg/d se indica mediante XV:

X V = Y (So Se )Qo K d X V , aV = YSr Qo K d X V , aV

ecuacin H

4. Condiciones ptimas de decantacin del lodo

Para que el proceso de lodos activos funcione adecuadamente, los

MLVSS del efluente del reactor deben separarse rpidamente en el clarificador
secundario. La condicin que se presenta a veces por la que el lodo es ligero y
disperso (lodo inflado) y por ello es difcil de sedimentar se denomina bulking.

Las caractersticas de decantacin de los lodos se evalan mediante

ensayos de sedimentacin realizados en el laboratorio. Para esta evaluacin se
utilizan, normalmente, dos parmetros: velocidad de sedimentacin por zonas
(VSZ) e ndice volumtrico de lodo (IVL) o ndice de Molhamn.

Velocidad de sedimentacin por zonas (VSZ). Un lodo fcilmente

sedimentable presenta una VSZ elevada de, aproximadamente 6 m/h.

ndice volumtrico de lodo (IVL). El IVL se define como el volumen de

mililitros ocupados por 1g de slidos en suspensin del licor mezcla (MLSS),
expresado en peso seco, despus de sedimentar durante 30 minutos en una
probeta graduada de 1.000 ml. El IVL puede calcularse a partir de la siguiente
expresin:

63

MEMORIA DESCRIPTIVA

IVL =

pV

pW

en la que pV es el porcentaje del volumen de probeta ocupado por la zona de

lodo despus de 30 minutos de decantacin y pW es el porcentaje de slidos en
la muestra.
La concentracin de slidos totales en suspensin en la lnea de
reciclado (descarga del clarificador secundario), Xu, puede estimarse
suponiendo que no hay slidos en suspensin perdidos en el rebosadero del
clarificador y que la concentracin de lodos es equivalente a la que se alcanza
despus de 30 minutos de decantacin en la probeta del laboratorio. De esta
forma:

X u 1 IVL [g / ml ] 106 IVL [mg / l ]

Para estimar la concentracin de slidos voltiles en suspensin para la

lnea de reciclado, XV,u, esta ecuacin sufre la siguiente modificacin:

X V ,u

MLVSS 106

[mg / l ]
MLSS IVL

La relacin (MLVSS/MLSS) de slidos voltiles a slidos totales en las

plantas

de

lodos

activos

est

comprendida

segn

la

bibliografa

(Ramalho,1996) dentro el intervalo 0,8 a 0,9; esto es, que entre el 80 y el 90%
de los slidos en suspensin son voltiles.

La utilizacin de IVL para medir las caractersticas de la decantacin de

los lodos es cuestionable, ya que este ndice mide solamente un punto de la
curva de decantacin. Para que el IVL sea ms fiable, se establecen ciertos
lmites: los valores tpicos del IVL para lodos de buenas caractersticas de

64

MEMORIA DESCRIPTIVA
sedimentacin con concentraciones de 800-3.500 mg/l estn comprendidos
segn la bibliografa (Ramalho, 1996) dentro del intervalo 150-35. Para
aireacin prolongada entre 50-100.

Varios autores han correlacionado las caractersticas de decantacin del

lodo (expresado por la VSZ o por el IVL) con un parmetro denominado
relacin alimento a microorganismo (A/M). Este parmetro se define mediante
la ecuacin:

A / M = kg de sustrato en el afluente /(d )(kg MLVSS en el reactor )

Los valores de A y M vienen dados por (figura 5):

A = (Qo So ) 86,4

M = (X V , aV ) 10 3

en la que Qo viene dado en m3/d, So y XV,a en mg/l y V en m3. Por tanto:

A
QS
= o o
M
X V , aV

Como V/Qo = th (tiempo de residencia hidrulico)

A
So
=
M
X V , a th

65

MEMORIA DESCRIPTIVA
Con objeto de conseguir correlaciones de las caractersticas de
sedimentacin de un lodo, se trabaja con una serie de reactores en continuo a
escala semipiloto teniendo en cada uno de ellos una relacin diferente de A/M.

Figura 5: Correlacin tpica entre IVL y VSZ con la relacin A/M

El lodo obtenido en cada reactor se somete a pruebas de decantacin

(VSZ e IVL). Si estos dos parmetros, que son una medida de la capacidad del
lodo para decantar, se representan en funcin de las relaciones A/M
correspondientes, se obtienen curvas similares a la de la figura 5.

Ya que para que un lodo tenga unas condiciones de sedimentacin

ptimas debe presentar una VSZ elevada y un IVL bajo, la mejor relacin A/M,
tal como se indica en la figura 5, corresponde al mximo de la curva VSZ y al

66

MEMORIA DESCRIPTIVA
mnimo de la curva IVL. En la mayora de las aguas residuales este valor
ptimo de la relacin A/M se encuentra comprendido dentro de los siguientes
lmites:
0,6 > A/M > 0,3
en la que A/M viene expresada en kg DBO5 afluente/ (d) (kg MLVSS). A
continuacin, se desarrolla una explicacin de la correlacin A/M y las
caractersticas de sedimentacin del lodo.

a) Para relaciones A/M bajas (inferior a 0,3 d-1), la cantidad de alimento

(sustrato) presente en el sistema es insuficiente para mantener el
crecimiento de microorganismos, por lo que se ven obligados a vivir bajo
el sistema de respiracin endgena. Una clula de bacteria tpica
contiene un material citoplasmtico rico en protenas y cido ribonucleico
y es la principal porcin de la clula que se metaboliza durante el
proceso de respiracin endgena. El residuo que queda del metabolismo
est constituido principalmente por cpsulas celulares muy ligeras que
resisten la sedimentacin. Esta es la razn por la cual para valores bajos
de la relacin A/M el lodo tiene unas caractersticas muy pobres para su
decantacin. El lodo obtenido bajo estas condiciones corresponde a
flculos dispersos y en la figura 5 se presenta una vista microscpica
del mismo para la regin de bajas relaciones A/M. En el caso de
aireacin prolongada segn bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997)
este valor es inferior a 0,05 (tabla 4).

b) Para relaciones de A/M elevadas (superiores a 0,6 d-1) hay un

predominio de un tipo de microorganismos de naturaleza filamentosa
(Sphaerotilus). Este tipo de colonia no decanta bien permaneciendo en
suspensin casi continuamente. El lodo inflado bajo estas condiciones
es el que se denomina bulking. En el caso de aireacin prolongada
segn bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997) este valor es superior a
0,15.

67

MEMORIA DESCRIPTIVA
c) Para valores de la relacin A/M comprendidos entre estos dos valores
extremos el lodo tiene buenas caractersticas de sedimentacin. El lodo,
bajo estas condiciones, se denomina floculante.

El tiempo de residencia hidrulico th adecuado para obtener un lodo

floculante ptimo puede determinarse a partir de la siguiente expresin:

th =

So
X V , a ( A / M )opt

0,05 < A / M < 0,15

siendo

Para aireacin prolongada

La geometra del sistema y la forma en que el agua residual se aporta al

reactor condicionan las caractersticas de floculacin del lodo. Por ejemplo, si el
reactor es un tanque largo y rectangular con unas condiciones relativamente
pobres de mezcla, los MLVSS se ponen en contacto inicialmente con el agua
negra que penetra y, por lo tanto, prevalece a la entrada una relacin elevada
de A/M. Bajo estas condiciones se desarrollan unas colonias filamentosas que
persisten durante el perodo de aireacin, y se obtiene un lodo con
caractersticas de sedimentacin muy pobres. El reactor representado en la
figura 6 es, aproximadamente, un modelo de reactor en continuo de flujo en
pistn. La misma situacin se presenta en un reactor discontinuo, ya que una
relacin elevada de A/M es la que prevalece al comienzo de la operacin.

Figura 6: Efecto de la geometra en las caractersticas de la decantacin

de los MLVSS

68

MEMORIA DESCRIPTIVA

Si se presenta mezcla completa en el sistema, la relacin A/M es

uniforme en todo l, consiguindose que se trabaje en el intervalo ptimo ideal.
Por consiguiente, es posible que se obtenga un lodo denso. Es importante
obtener experimentalmente el grfico de la figura 5 para el sustrato especfico
en cuestin, porque pueden ocurrir variaciones, dependiendo de las
caractersticas del sustrato. Sustratos que son fcilmente degradables (por
ejemplo, aguas residuales de industrias azucareras) son, inmediatamente,
utilizados como alimento para los microorganismos y, el resultado es un
crecimiento rpido. Sin embargo, sustratos orgnicos complejos (por ejemplo,
aguas residuales de plantas petroqumicas) deben sufrir degradacin qumica
antes de estar disponibles como alimento para los microorganismos. En este
ltimo caso el crecimiento ser lento.

5. Procedimiento de diseo de las plantas de lodos activos

El diseo de las plantas de lodos activos se puede llevar a cabo a partir

del conocimiento de los parmetros de diseo k, Y, kd, a y b.

Una variable fundamental seleccionada por el diseador es la

concentracin de MLVSS (XV,a) en el reactor. Para trabajar con la
concentracin elegida tiene que calcularse el caudal de reciclado de lodo
necesario. Normalmente, XV,a est comprendida entre 2.000 y 3.000 mg/l para
el caso de una planta convencional de lodos activos y entre 3.000 y 6.000 mg/l
para el caso del proceso de aireacin prolongada, segn la bibliografa
(Ramalho, 1996).

Otra variable fundamental que elige el proyectista es la concentracin de

MLVSS en el lodo reciclado (XV,u) que es asimismo igual a la concentracin de
MLVSS en la descarga del clarificador secundario y en la corriente de purga.
Para alcanzar una sedimentacin adecuada del lodo XV,u

debe estar

69

MEMORIA DESCRIPTIVA
comprendida entre valores de 10.000 y 15.000 mg/l de MLVSS segn la
bibliografa (Ramalho, 1996).

En condiciones estacionarias no existe acumulacin de lodo. Por ello, la

produccin neta de lodo en el reactor debe separarse de la purga. A efectos de
clculos en los balances de materia se supone que la purga es continua. En la
prctica, esto se lleva a cabo normalmente de una forma intermitente mediante
la disposicin que se muestra en la figura 7, ya que frecuentemente es
demasiado pequea para justificar la extraccin continua.

Figura 7: Disposicin para la purga de lodo

Las lneas de purga y retorno estn provistas de las vlvulas que se

indican en la figura 7. Las vlvulas actan por temporizadores para la purga
intermitente de lodo (por ejemplo, 5 minutos cada hora). En el presente
proyecto slo se dispone de una vlvula.

70

MEMORIA DESCRIPTIVA
- Ecuaciones de diseo en funcin de las variables de la alimentacin
inicial.

Dado que en este apartado se har referencia con asiduidad a la figura

2, se volver a exponer a continuacin:

Figura 2: Proceso convencional de lodos activos

Para disear una planta de lodos activos es deseable volver a escribir

todas las ecuaciones de trabajo en funcin de las variables primarias
correspondientes a la alimentacin inicial, corriente 1 de la figura 2. Estas
relaciones

se

obtienen

fcilmente

escribiendo

balances

de

materia

correspondientes al punto de mezcla, esto es, alrededor de la unin de la

corriente de alimentacin inicial con la corriente de reciclado, corriente 7, para
formar la alimentacin combinada.
1. Determinacin de Qo

En el punto de mezcla de cumple que:

71

MEMORIA DESCRIPTIVA

QF + QR = Qo
como QR = r QF

La relacin entre los caudales de Qo y QF, viene dada por la expresin:

Qo = QF (1 + r )

(1)

2. Balance de materia para So

La DBO de la alimentacin combinada, So, se calcula mediante un

balance de DBO alrededor de la unin de la alimentacin inicial y el lodo
recirculado para formar la alimentacin combinada (punto de mezcla).

DBO entrada : QF S F + QR Se = QF S F + rQF Se

DBO salida : Qo So = QR (1 + r )So

(2)

(3)

En condiciones de estado estacionario se tendra que:

(DBO entrada ) = (DBO salida )

QF S F + rQF Se = QF (1 + r )So

(4)

Luego:

72

MEMORIA DESCRIPTIVA

So =

(S F

+ rSe )
1+ r

(5)

El consumo de DBO en el reactor es:

So Se =

(S F + rSe ) S
e
(1 + r )
o

So Se =

(S F Se )
(1 + r )

(6)

3. Balance de materia para XV,o y XNV,o

La concentracin de slidos voltiles en la alimentacin combinada, XV,o.

se establece tambin mediante un balance de materia alrededor del punto de
mezcla. Procediendo de la misma forma que en el punto anterior.

VSS en la entrada = QF X V , F + QR X V ,u

VSS salida = QO X V , o

(7 )

(8)

Por ello, en condiciones de equilibrio:

QF X V , F + QR X V ,u = Qo X V , o

(9)

Utilizando la ecuacin (1) y despejando XV,o:

73

MEMORIA DESCRIPTIVA

X V ,o =

(X

V ,F

+ rX V ,u )

(1 + r )

(10)

Si se plantea un balance de materia similar para la concentracin de

slidos en suspensin no voltiles en la alimentacin combinada (XNV,o), el
resultado es:

X NV , o =

(X

NV , F

+ rX NV ,u )

(1 + r )

(11)

4. Ecuaciones de diseo de las relaciones cinticas

A partir de la ecuacin desarrollada por la velocidad especfica de

consumo de sustrato (ecuacin G), q =

So Se
, y considerando la definicin
th X V , a

del tiempo hidrulico de residencia en el reactor, th =

V
, as como las
Qo

ecuaciones previamente obtenidas (ecuaciones 1 y 6) se obtiene lo siguiente:

q=

S Se
1 dS
S Se (S F Se ) / (1 + r ) (S F Se ) / (1 + r )
= F
=
=
= o
V
V
V XV ,a
X V , a dt a th X V , a
X V ,a
XV ,a
QF
Qo
QF (1 + r )

(12)

El trmino V/QF en el denominador de esta ecuacin es un tiempo de

residencia ficticio para el reactor basado exclusivamente en la alimentacin
inicial QF, que a partir de aqu se indicar por t, esto es:

t=

V
QF

(13)

74

MEMORIA DESCRIPTIVA
Por lo tanto, la ecuacin de diseo para la relacin cintica se convierte
en:

q=

1 dS
S Se
= F
X V , a dt a
X V , at

(14)

En el caso de que el consumo de sustrato siga una cintica de primer

orden, (dS/dt)a = K Se, la ecuacin se convertira en:

q=

S F Se
= k Se
X V , at

(15)

en la que k = K/XV,a.

Para los casos en que la suposicin de cintica de primer orden no sea

aplicable debe usarse la ecuacin (14) con la expresin general de (dS/dt)a,
dada por la ecuacin de Monod.

5. Ecuaciones de diseo para la produccin neta de biomasa

Para el caso de reactor continuo de laboratorio se haba desarrollado la

ecuacin H para la produccin neta de biomasa XV (kg MLVSS/d),

X V = Y (So Se )Qo k d X V , aV . Si en esta ecuacin, (So Se) y Qo se sustituyen

por los valores dados en las ecuaciones (6) y (1), respectivamente, se obtiene
una ecuacin de diseo:

S Se
X V = Y F
QF (1 + r ) kd X V , aV = Y (S F Se )QF K d X V , aV
1+ r

ecuacin H

75

MEMORIA DESCRIPTIVA

El significado fsico del trmino de sntesis Y (SF Se)QF es claro. La

alimentacin combinada Qo debe imaginarse como dos corrientes hipotticas
separadas (figura 8).

Para la corriente QF, la DBO soluble se reduce desde SF a Se,

sintetizndose un lodo biolgico como resultado de esta reduccin de DBO en
la cantidad Y(SF Se)QF. La otra corriente, QR, entra y abandona el reactor con
la misma concentracin de DBO soluble sin alterarse, esto es, Se. Por lo tanto,
no contribuye a la sntesis de lodo biolgico.

El tiempo de residencia t que se define mediante la ecuacin (13) y que

aparece en la ecuacin (14), se refiere exclusivamente a la corriente hipottica
QF. De la definicin de tiempo de residencia hidrulico, th, de la ecuacin (13) y
de la de Qo segn la ecuacin (1) se deduce que:

th = t / (1 + r )

(16)

En los procesos tpicos convencionales de lodos activos, el tiempo de

residencia, t, se encuentra comprendido en el intervalo 4 a 8 h. Debido a que el
tiempo de residencia hidrulico (th) depende de la relacin de reciclado, es
mucho ms adecuado caracterizar un producto aerobio dado, que se lleva a
cabo en un reactor continuo con reciclado, en funcin del tiempo de residencia t
basndose exclusivamente en la alimentacin inicial QF. Por ello, y a efectos de
diseo, puede utilizarse exclusivamente el tiempo t.

76

MEMORIA DESCRIPTIVA
6. Ecuacin de diseo de la utilizacin de oxgeno

Al sustituir (So Se) y Qo por los valores dados por las ecuaciones (6) y
(1) respectivamente en la ecuacin para calcular la cantidad de oxgeno
necesario para el proceso de aireacin:

kgO2 / d = 86,4 a S r Qo + 10 3 bX V , aV

(17)

se obtiene lo siguiente:

kgO2 / d = 86,4 a (S F Se )QF + 10 3 bX V , aV

(18)

El significado del trmino a(SF Se)QF es anlogo al de la ecuacin H.

Slo la corriente QF de la figura 8 consume oxgeno, ya que la corriente Qr
entra y sale del reactor sin modificarse.

Figura 8: Diagrama correspondiente a la ecuacin (16)

7. Ecuacin de diseo de la relacin A/M

Al observar la figura 8 se desprende que la cantidad real de sustrato

suministrada como alimento a los microorganismos es QFSF, ya que la corriente

77

MEMORIA DESCRIPTIVA
QR entra y abandona el reactor sin modificacin alguna. Por lo tanto, la
ecuacin:

A
QS
= o o
M
X V , aV

(19)

definida anteriormente, puede rescribirse como sigue:

A
Q S
S
= F F = F
M
X V , aV
X V , at

(20)

en funcin del tiempo de residencia, t, basado exclusivamente en la corriente

de alimentacin inicial QF. En consecuencia, las ecuaciones definidas
anteriormente:

th =

So
X V , a ( A / M )opt

(21)

So
A
=
M opt X V , ath

(22)

pueden escribirse respectivamente como sigue:

th =

SF
X V , a ( A M )opt

(23)

78

MEMORIA DESCRIPTIVA

SF
A
=
M opt X V , at

(24)

- Produccin total de lodos

La corriente de purga (corriente 6) contiene slidos en suspensin

voltiles y no voltiles. Puede obtenerse una expresin de los lodos totales en
la corriente de purga estableciendo un balance global de slidos en suspensin
de toda la planta. Se hace referencia al diagrama simplificado (figura 9) y al
circuito global indicado por la lnea punteada de la figura 2.

Se escriben balances globales separados para los slidos voltiles y no

voltiles.

Figura 9: Balance global de slidos en suspensin en las plantas de lodos

activos

79

MEMORIA DESCRIPTIVA
a) Balance de materia de slidos en suspensin voltiles. Se suponen las
siguientes condiciones para escribir este balance:

Se selecciona una concentracin en equilibrio de MLVSS en el

reactor (XV,a). Para el caso de plantas de lodos convencionales de
lodos activos se supone un valor de XV,a entre 2.000 y 3.000 mg/l, y
para el proceso de aireacin prolongada un valor entre 3.000-6.000
mg/l segn la bibliografa (Ramalho, 1996 y Hernndez Lehmann,
1997).

La produccin de biomasa por sntesis en el reactor viene dada por

Y(SF Se)QF ( la flecha indica la entrada de VSS en el sistema)

La biomasa perdida por respiracin endgena viene dada por KdXV,aV

(la flecha indica salida de VSS del sistema)

La alimentacin inicial contiene una concentracin de VSS indicada

por XV,F. Con frecuencia, esta aportacin de VSS al sistema con la
alimentacin inicial es despreciable, ya que normalmente no hay
aireacin apreciable aguas arriba del reactor y, en consecuencia,
poca oportunidad para la formacin de biomasa.

La biomasa purgada viene dada por QWXV,u.

Parte de los VSS se pierden en el rebosadero del clarificador

secundario. En los clarificadores diseados adecuadamente esta
cantidad (QeXV,e) debe ser muy pequea.

De estas consideraciones, el balance de VSS alrededor del circuito

punteado de la figura 9 es el indicado en la tabla 7:

80

MEMORIA DESCRIPTIVA
Tabla 7: Balance de VSS
VSS que entran (Kg/d)
1. En la alimentacin inicial: QFXV,F
2. Por sntesis en el reactor:
Y (SF Se)QF

VSS que salen (Kg/d)

1. En la corriente de purga:
(VSS)W = QWXV,u
2. En el rebosadero del
clarificador:
QeXV,e
3. Perdidos por respiracin
endgena:
kdXV,aV

Por todo ello, en condiciones estacionarias:

Y ( S F Se )QF + QF X V , F = (VSS )W + K d X V , aV + Qe X V , e

(25)

(VSS )W = QW X V ,u = Y ( S F Se )QF K d X V , aV Qe X V , e + QF X V , F

(26)

Donde:

X V = Y (S F Se )QF K d X V , aV

(H )

por lo que queda:

(VSS )W = QW X V ,u = X V Qe X V , e + QF X V , F

(27)

La ecuacin (28) establece que los VSS en la corriente de purga igualan

la produccin neta en el reactor ms los VSS que entran en la alimentacin
inicial menos los VSS perdidos en el rebosadero del clarificador secundario.

81

MEMORIA DESCRIPTIVA
b) Balance de materia de los slidos en suspensin no voltiles. Este balance
de materia se establece directamente observando la figura 9 (tabla 8).

Tabla 8: Balance global de materia de los NVSS

NVSS que entran (Kg/d)
1. En la alimentacin inicial:
QFXNV,F

NVSS que salen (Kg/d)

1. En la corriente de purga:
(NVSS)W = QWXNV,u
2. En el rebosadero del clarificador:
QeXNV,e

Por ello, en condiciones estacionarias:

Q F X NV , F = ( NVSS )W + Qe X NV , e

(28)

o:

( NVSS )W = QW X NV ,u = QF X NV , F Qe X NV , e

(29)

Del balance global de agua residual deducido anteriormente, se obtiene:

QF = Qe + QW

(30)

se despeja Qe y se sustituye en la ecuacin (30), quedando:

( NVSS )W = QW X NV ,u = QF ( X NV , F X NV , e ) + QW X NV , e

(31)

82

MEMORIA DESCRIPTIVA
Con las ecuaciones (27) y (31), la produccin total de lodos es:

(TSS )W = (VSS )W + ( NVSS )W =

= Y (S F Se )QF K d X V , aV + QF X V , F Qe X V , e + QF (X NV , F X NV , e ) + QW X NV , e

(32)

- Balance de materia para la determinacin de la relacin de reciclado

Puede obtenerse una expresin de la relacin de reciclado (r = QR/QF)

estableciendo un balance de materia de los VSS alrededor del clarificador
secundario en la figura 2, (tabla 9).

Tabla 9: Balance de VSS en el clarificador secundario

VSS que entran (Kg/d)

VSS que salen (Kg/d)

1. En el efluente del reactor:

1. En el efluente del clarificador:

QoXV,a = QF(r+1)XV,a

QeXV,e
2. En la corriente de purga
(ecuacin 27):
(VSS)W= XV+QFXV,F-QeXV,e
3. En el lodo reciclado:
QRXV,u = r QFXV,u

Por ello, en condiciones estacionarias:

QF (r + 1)X V , a = Qe X V , e + X V + QF X V , F Qe X V , e + rQF X V ,u

(33)

Simplificando y despejando r, se obtiene:

r=

QF X V , a X V QF X V , F
QF (X V ,u X V , a )

(34)

83

MEMORIA DESCRIPTIVA
Normalmente, los trminos XV y QFXV,F en el numerador de esta
ecuacin son pequeos al compararlos con el trmino QFXV,a. Despreciando
estos dos trminos se obtiene una ecuacin aproximada de la relacin de
reciclado r:

r=

(X

XV ,a
V ,u

X V ,a )

(35)

Debido a que XV,a y XV,u son variables fundamentales seleccionadas por

el diseador, la ecuacin (35) permite una estimacin aproximada de la
relacin de reciclado en las primeras etapas del proceso de diseo. Puede
entonces, utilizarse la ecuacin (5) para obtener una aproximacin de So. Esto
resulta til para planificar los experimentos de laboratorio en el reactor continuo
en el que se determinan las relaciones cinticas. Los valores de la DBO
seleccionados para la corriente de alimentacin en los experimentos de
laboratorio deben situarse con preferencia dentro de un intervalo tal, que
incluya el valor de So estimado.

- Expresiones que definen el caudal de purga QW y el rebosamiento del

clarificador Qe

Sustituyendo Qe en la ecuacin (27) por el valor dado resultante de

despejar en la ecuacin (30) y despejando QW se obtiene:

QW =

X V + QF X V , F QF X V , e
X V ,u X V ,e

(36)

Y de las ecuaciones (30) y (36) se obtiene:

84

MEMORIA DESCRIPTIVA

Qe = QF

X V + QF X V , F QF X V , e
X V ,u X V , e

(37)

- Clculo del tiempo de residencia en el reactor

El tiempo de residencia del reactor se calcula mediante dos criterios

diferentes con objeto de determinar cual de ellos controla el diseo. Estos dos
criterios son:

Calidad del efluente, que debe cumplir con las especificaciones

impuestas por la legislacin. La calidad del efluente depende del
consumo de DBO soluble dado por la ecuacin (15), que resulta para
t, admitiendo cintica de primer orden:
t=

S F Se
kX V , a Se

(38)

- Carga orgnica, valorada a partir de la relacin A/M de floculacin y

decantacin ptima del lodo. Viene dado por la ecuacin (23).

Los tiempos de residencia calculados para cumplir estos dos criterios

suelen ser diferentes. En el caso de aguas residuales conteniendo sustratos
fcilmente biodegradables es probable que el tiempo de residencia calculado
con la ecuacin (38) sea menor que el requerido para cumplir los requisitos de
decantacin ptima del lodo segn la ecuacin (23). Por otra parte, en el caso
de aguas residuales conteniendo sustratos de difcil biodegradabilidad el
tiempo de residencia calculado segn la ecuacin (38) probablemente
controlar el diseo.

Debe recordarse que el tiempo de residencia calculado en funcin del

consumo de DBO, ecuacin (38), debe ser el correspondiente a la temperatura

85

MEMORIA DESCRIPTIVA
crtica invernal de diseo (k inferior), pues ese ser el valor que controle el
proceso.

La eleccin final del tiempo de residencia de diseo se hace con el

objetivo de conseguir un consumo adecuado de la DBO soluble (o lo que es lo
mismo, una calidad de efluente aceptable) y para obtener, al mismo tiempo, un
lodo de fcil sedimentacin, o sea, que caiga dentro del intervalo A/M que
conducen a ello. Lo probable es que sea o bien el mayor de los dos valores
calculados de t, o uno de compromiso entre ambos.

Una vez elegido el tiempo de residencia de diseo, se calcula el volumen

del reactor con la ecuacin (13) segn la cual V = QFt. Con la ecuacin (20) se
calcula asimismo la relacin real de A/M empleando el tiempo t, seleccionado.

Tambin con el t de diseo se calcula el valor real de Se. Despejando Se

de la ecuacin (38):

Se =

SF
(1 + kX V ,at )

(39)

Con la ecuacin (39) deben calcularse los valores reales de Se con las
temperaturas crticas de verano e invierno, utilizando los valores adecuados de
la constante de velocidad corregidos por temperatura. Como es natural, para
peores condiciones (operacin invernal) el valor de Se real debe seguir
cumpliendo los requisitos mnimos de calidad.

86

MEMORIA DESCRIPTIVA
- Consumo de nutrientes

Para la degradacin aerobia biolgica de las aguas residuales se

necesita una cantidad adecuada de ciertos nutrientes. Los nutrientes
necesarios son nitrgeno, fsforo, calcio, magnesio y vitaminas. La mayora de
estos nutrientes, que se requieren en cantidades trazas, se encuentran
normalmente presentes en las aguas residuales. Sin embargo, muchas aguas
residuales industriales son deficientes en nitrgeno y fsforo.
Las cantidades de nitrgeno y fsforo requeridas se estiman mediante el
procedimiento que se describe a continuacin. Si existe deficiencia se corrige
aadiendo al reactor aerobio las cantidades calculadas de compuestos que
contengan nitrgeno y fsforo. No obstante, en nuestro caso se comprobar
que no es necesario suministrar ninguna cantidad de los nutrientes requeridos
al agua residual a tratar.

La estimacin de las necesidades de nitrgeno y fsforo se basa en el

hecho de que los MLVSS purgados ( XV, kg/d) contienen aproximadamente el
2% de su peso seco como fsforo y el 12% como nitrgeno. As, para estimar
las necesidades de nitrgeno y fsforo se deben considerar los siguientes
aspectos:

- Pesos de estos nutrientes que se pierden por purga de MLVSS, esto es:

Nitrgeno: 0,12 XV [kg/d]

Fsforo: 0,02 XV [kg/d]

- Pesos de estos nutrientes que se pierden en el efluente (efluente total = Qe +

QW = QF). Las concentraciones de nitrgeno y fsforo solubles presentes en el
efluente se estiman iguales a 1,0 y 0,5 mg/l respectivamente para un agua

87

MEMORIA DESCRIPTIVA
residual urbana, segn la bibliografa (Ramalho, 1996). Por ello, las cantidades
de nitrgeno y fsforo perdidas en el efluente son:

Nitrgeno: 86,4 QF (1,0) [kg/d]

Fsforo: 86,4 QF (0,5) [kg/d]

En la que QF viene dado en m3/s. Por lo tanto, las necesidades totales

de nitrgeno y fsforo vienen dadas por las sumas de estas estimaciones,
ecuaciones (40) y (41):

Nitrgeno: 0,12 XV + 86,4 QF (1,0) [kg/d]

ecuacin (40)

Fsforo: 0,02 XV + 86,4 QF (0,5) [kg/d]

ecuacin (41)

La cantidad total de N y P disponible en la alimentacin inicial, se calcula

como sigue:

N disponible: 86,4 QF [NTK] [kg/d]

ecuacin (42)

en la que NTK = concentracin de nitrgeno total Kjeldahl en la alimentacin

inicial (mg/l como N).

P disponible : 86,4 QF (P) [kg/d]

ecuacin (43)

en la que el P = fsforo en la alimentacin inicial (mg/l como P).

Si las cantidades de N y P disponibles son mayores que las requeridas

no se necesita adicin. Por el contrario, si resulta necesario, la adicin de las
cantidades deficitarias debe hacerse bajo la forma de cantidades calculadas de

88

MEMORIA DESCRIPTIVA
soluciones adecuadas que se introducen en el reactor biolgico. En las plantas
de lodos activos, las necesidades de nitrgeno y fsforo se cubren mediante la
adicin de NH3 anhidro o acuoso, PO4H3 o PO4NH3.

- Estimacin de la temperatura de operacin en el reactor biolgico.

La aplicacin de la ecuacin de dependencia de temperatura lleva a la

conclusin de que el valor de la constante de velocidad biocintica K se
duplica, aproximadamente, por cada aumento de 10C de temperatura. La
ecuacin para la determinacin de esta constante de velocidad ser:
KTW = K 20 (TW 20 )

(44)

en la que TW corresponde a la temperatura del agua residual en el reactor en

C. En las estimaciones que siguen se utilizar un valor de = 1,03 tomado de
la bibliografa (Ramalho, 1996). El efecto de la temperatura sobre los otros
parmetros biocinticos es menos crtico y se describir posteriormente.

Resulta importante, en consecuencia, estimar la temperatura de

operacin (TW) del reactor biolgico con objeto de corregir la constante de
velocidad, k, obtenida en el laboratorio (probablemente a T ~ 20 C) hasta
condiciones reales de operacin, utilizando la ecuacin (44). Evidentemente
resultara preferible determinar la constante de velocidad K en el reactor de
laboratorio en un intervalo de temperaturas de operacin que comprenda las
condiciones extremas de diseo de verano e invierno. De esta forma, no seran
necesarias las correcciones mediante la ecuacin (44).

La estimacin de TW se realiza estableciendo un balance trmico en el

reactor (figura 10). La alimentacin total al reactor puede dividirse en dos
corrientes hipotticas: la alimentacin inicial QF y la alimentacin de reciclado

89

MEMORIA DESCRIPTIVA
QR. La corriente de reciclado entra y abandona el reactor a la temperatura TW y,
por lo tanto, no contribuye al balance trmico.

Figura 10: Balance trmico al reactor aerobio

Sean:
TW = temperatura del licor en el reactor, C
TF = temperatura de la alimentacin, C
Ta = temperatura ambiente, C
h = coeficiente global de transmisin de calor entre licor mezcla y el
ambiente, kcal/(hm2C)
mF = caudal msico de la alimentacin fresca, kg/h = 3,6 106 QF (donde
QF est expresado en m3/s)
A = superficie de transferencia del licor en la balsa, m2
C = calor especfico del licor (se toma igual a 1 kcal/(kg C)

El cambio entlpico en el afluente es:

90

MEMORIA DESCRIPTIVA

mF

kg
kcal
1,0
(TF TW ) = 3,6 106 QF (TF TW )kcal / h
h
kg C

Las prdidas de calor en el ambiente vienen dadas por:

[ ]

kcal
h
A m 2 (TW Ta )[ C ] = hA(TW Ta ) kcal / h
2

hm C
Por lo tanto en condiciones de equilibrio, desprecindose el calor de
reaccin correspondiente a la oxidacin de sustrato, se puede escribir:

3,6 106 QF (TF TW ) = hA(TW Ta )

(45)

Haciendo h/3,6106 = F

QF (TF TW ) = FA(TW Ta )

(46)

y despejando TW queda:

TW =

AFTa + QF TF
AF + QF

(47)

El valor del coeficiente global de transferencia de calor, h, depende de

muchas variables tales como la potencia de los aireadores, velocidad del
viento, radiacin solar, humedad relativa del aire y geometra de la balsa de
aireacin. Entre estas variables, la ms significativa para el caso de los
reactores de lodos activos es la potencia requerida. Una aproximacin rpida
que suele utilizarse con frecuencia en las balsas de lodos activos consiste en
establecer la igualdad (Ramalho, 1996):

hA = 1134( HP)

(48)

91

MEMORIA DESCRIPTIVA
siendo 1134 kcal/(HPhC) la cantidad de calor liberada por 1HP en una hora
para un cambio de 1C de temperatura. Gracias a esto, la ecuacin (45) puede
escribirse en la forma:

3,6 106 QF (TF TW ) = 1134( HP)(TW Ta )

(49)

Despejando TW en (49) se obtiene:

TW =

1134( HP)Ta + 3,6 106 QF TF

1134( HP) + 3,6 106 QF

(50)

En la aplicacin de la ecuacin (50) para la estimacin de la temperatura

de la balsa, TW, hay una dificultad, que puede fcilmente apreciarse
observando el procedimiento de diseo de las plantas de lodos activos que se
ver posteriormente. En efecto, la potencia requerida puede calcularse
solamente en una etapa posterior del proceso de diseo. En consecuencia
debe utilizarse un procedimiento iterativo para estimar TW con la ecuacin (50)
y posteriormente volver a calcular la potencia requerida. Si la potencia
recalculada concuerda con el valor previamente establecido, se toma como
correcta. Si no, se comienza un nuevo proceso iterativo con el nuevo valor de
la potencia calculada, se halla un valor de TW con la ecuacin (50) y as
sucesivamente, hasta que haya concordancia dentro de una desviacin
previamente permitida entre dos pares consecutivos de valores de potencia y
TW.
La suposicin del valor preliminar de la potencia requerida puede
hacerse mediante una estimacin rpida que se describe a continuacin.
Lgicamente, cuanto ms cerca de la realidad est el valor de la potencia
supuesta, ms rpida ser la convergencia del proceso iterativo descrito hasta
aqu.

92

MEMORIA DESCRIPTIVA
La regla de estimacin rpida de la potencia requerida establece que en
las plantas de lodos activos se consumen de 20 a 22 kg de DBO5 por HP segn
la bibliografa (Ramalho, 1996), esto es:

HP

kgDBO5 / d
(20 a 22)kgDBO5 / HP d

(51)

Los kg de DBO5 que se consumen diariamente pueden calcularse

fcilmente a partir de:

kgDBO5 / d = 86,4QF (S F Se )

(52)

en la que QF tiene unidades de m3/s y (SF Se) unidades de DBO5 en mg/l.

Consecuentemente, la estimacin inicial de la potencia se obtiene a partir de:

86,4QF (S F Se )
= HP
20 a 22

(53)

- Efecto de la temperatura de la balsa de aireacin sobre otros parmetros

cinticos
El efecto de la temperatura TW, sobre la constante de velocidad ha sido
descrito anteriormente. Para el caso del coeficiente de descomposicin
microbiana kd se ha encontrado que, dentro de los mrgenes normales de
temperatura de operacin, el efecto de la temperatura puede tambin
describirse, aproximadamente, mediante la ecuacin:
kd ,TW = kd , 20 (TW 20 )

(54)

en la que se elige con frecuencia un valor de comprendido entre 1,03 y 1,06.

93

MEMORIA DESCRIPTIVA
Ya que los parmetros b y kd estn tericamente relacionados entre s
por la ecuacin b/kd =160/113 = 1,42. Considerando como frmula qumica de
los VSS, C5H7NO2, la oxidacin celular correspondiente a la respiracin
endgena viene dada por:

C5 H 7 NO2 + 5O2
Pesos moleculares: 113

5CO2 + NH 3 + 2 H 2O

5 x 32 = 160

Es razonable suponer que la dependencia de b con la TW

pueda

estimarse asimismo dentro del margen normal de temperaturas de operacin a

partir de:
bTW = b20 (TW 20 )

(55)

Las relaciones Y y a parecen ser mucho menos sensibles a los cambios

de temperatura. Ms an, la cantidad de datos disponibles sobre el efecto de la
temperatura en los parmetros Y y a es insuficiente para el desarrollo de
modelos matemticos adecuados. Como estos parmetros son relativamente
insensibles a los cambios de temperatura y teniendo en cuenta la dificultad
para estimar este efecto, el desarrollo del proceso de diseo de plantas de
lodos activos que se describir posteriormente se har suponiendo que estos
parmetros son bsicamente independientes de la temperatura.

- Balance de materia de los slidos no voltiles en suspensin

Con objeto de completar los balances de materia del diagrama de flujo
de la figura 2, deben establecerse las concentraciones XNV,F, XNV,o = XNV,a,
XNV,e y XNV,u.
El procedimiento normal consiste en la seleccin de la fraccin de
slidos voltiles en los MLSS, o sea la fraccin voltil de los slidos en
suspensin en el reactor y en el efluente del mismo. Sea FV dicha fraccin:

94

MEMORIA DESCRIPTIVA

FV =

XV ,a
X V , a + X NV , a

(56)

Normalmente, se propone un diseo sobre la base de una concentracin

del 80 al 90% de slidos voltiles en el reactor segn la bibliografa (Ramalho,
1996), esto es:
0,8 < FV < 0,9

(57)

Ya que XV,a es una especificacin de diseo (en el caso a tratar se ha

seleccionado 4.000 mg/l), XNV,a es en cambio un valor calculado. Despejando
XNV,a en la ecuacin (56):

X NV , a =

(1 FV )X V , a
FV

= X NV , o

(58)

Ntese en la figura 2 que XNV,o = XNV,a. El valor de XNV,u se obtiene

fcilmente mediante un balance de materia de los slidos alrededor del
clarificador secundario. Para llevar a cabo esta balance el proyectista debe
especificar la prdida de NVSS permisible en el efluente del clarificador.
Normalmente el clarificador se disea para una captura de slidos prxima al
100% (lo que significa XNV,e~0, en este caso concreto es de 3 mg/l). El balance
de materia de NVSS alrededor del clarificador secundario es:

Qo X NV ,a = Qe X NV ,e + Qu X NV ,u

a partir de la cual, utilizando la ecuacin (1) y despejando XNV,u:

X NV ,u =

[Q (r + 1)X
F

NV , a

Qu

Qe X NV , e ]

(59)

95

MEMORIA DESCRIPTIVA
Si se supone que XNV,e~ 0, un balance aproximado de materia para XNV,u
es:

X NV ,u

[Q (r + 1)X
F

NV , a

Qu

(60)

Finalmente, se establece el valor de XNV,F mediante un balance de los

NVSS alrededor del punto de unin de la alimentacin inicial con la corriente de
reciclado para formar la alimentacin combinada. Este balance de materia es:

QF X NV , F + QR X NV ,u = Qo X NV , o = Qo X NV , a

(61)

Utilizando la ecuacin (1) y la ecuacin:

QR = rQF

(62)

y despejando XNV,F se obtiene:

X NV , F = (r + 1)X NV , a rX NV ,u

(63)

Este valor de XNV,F es el que resulta compatible con la seleccin hecha

por el proyectista de la fraccin FV de slidos voltiles en suspensin en el
reactor y de los criterios de diseo del clarificador secundario.

- DBO total del efluente en las plantas de lodos activos

Hasta el momento slo se ha considerado la DBO5 soluble del efluente
(Se). A sta debe aadirse la contribucin de la DBO5 correspondiente a los
slidos voltiles en suspensin en el efluente final (corriente 4, figura 2). En
general, la concentracin de VSS en este efluente final es muy pequea, ya
que el clarificador secundario ha sido dimensionado para una captura de
slidos prcticamente del 100%. Por lo tanto, la contribucin de la DBO5

96

MEMORIA DESCRIPTIVA
insoluble al efluente de desprecia frecuentemente. A pesar de todo, cuando
resulta

necesario,

puede

estimarse

esta

contribucin

la

DBO5

correspondiente a los slidos voltiles en suspensin.

Para el caso de las plantas de lodos activos, la contribucin de los VSS
del efluente a la DBO5 total del mismo puede correlacionarse, para un lodo
especfico, a la relacin A/M. En la figura 11 se muestra una correlacin tpica
para un lodo especfico. En este caso:

DBO5total = Se + X V , e [mg / l ]

(64)

en la que se determina grficamente como funcin de la relacin A/M.

Figura 11: Correlacin de en funcin de A/M obtenido para los VSS

97

MEMORIA DESCRIPTIVA
- Procedimiento de diseo de las plantas de lodos activos
A continuacin se describe un procedimiento de diseo por etapas de las
plantas de lodos activos. Ms adelante se har el tratamiento considerando
nitrificacin-desnitrificacin.
Antes de comenzar el procedimiento de clculo, se muestra una lista de
datos bsicos requeridos y de los criterios fundamentales de diseo.
I. Datos de la alimentacin inicial

Caudal: QF, m3/s.

SF, DBO5.

Slidos voltiles en la alimentacin inicial, XVF.

Alcalinidad de la alimentacin inicial (normalmente en mg/l de CaCO3

equivalente).

Nitrgeno total Kjeldahl y fsforo en la alimentacin inicial, mg/l de N

y P respectivamente.

Temperatura de la alimentacin inicial, TF (temperaturas crticas de

verano e invierno).

II. Datos sobre la calidad del efluente

Se, mg/l de DBO5.

Slidos en suspensin en el efluente, XNV,e, XV,e (criterios de diseo

del clarificador secundario).

III. Informacin para el diseo del reactor biolgico

Valor de diseo de la concentracin de MLVSS, XV,a y valor

seleccionado de la concentracin de VSS en la corriente de reciclado
(XV,u).

Base de diseo para la fraccin de slidos voltiles en el reactor, FV.

98

MEMORIA DESCRIPTIVA

Temperatura del aire ambiente Ta (temperaturas crticas de verano e

invierno).

Parmetros biocinticos a temperatura de laboratorio: k, Y, kd, a y b.

Valores de (ecuacin de Arrhenius) para las correcciones de
temperatura de estos parmetros.

Informacin sobre las caractersticas de sedimentacin de los VSS

(correlacin de VSZ o IVL con la relacin A/M).

Correlacin para calcular la contribucin de la DBO5 de los VSS en el

rebosadero del clarificador secundario.

IV. Informacin para la eleccin de aireadores y su disposicin

Caractersticas del aireador.

Nivel de diseo de OD en la balsa de aireacin.

Parmetros 20C y y presin atmosfrica.

El procedimiento de clculo de diseo por etapas es como sigue, segn

bibliografa (Ramalho, 1996):
Paso 1. Se calcula la cantidad de sustrato consumida por da en kg/da.
Paso 2. Se realiza una estimacin preliminar de la potencia requerida
para la aireacin, en HP (ecuacin 53). Esta estimacin preliminar se verificar
en el paso 8.1 y si no hubiera acuerdo en los lmites preestablecidos se seguir
un procedimiento interativo hasta alcanzar la convergencia deseada.
Paso 3. Se lleva a cabo una estimacin preliminar de la temperatura del
licor en la balsa de aireacin, TW, mediante la regla rpida (ecuacin 48). Esta
estimacin preliminar se verificar en el paso 8.2. El procedimiento iterativo al
que se ha hecho referencia en el paso 2 tiene en cuenta la convergencia de los
valores de HP y TW. Esta estimacin de la temperatura (TW) debera realizarse
para los casos lmite de operacin durante verano e invierno. Los valores
apropiados de la temperatura del aire ambiente (Ta) y de la corriente de
alimentacin (TF) deben seleccionarse para las condiciones crticas veraniegas
e invernales. Las condiciones invernales (menor TW) pueden controlar la

99

MEMORIA DESCRIPTIVA
velocidad de consumo de la DBO, esto es, el tiempo de residencia, t, requerido
para una reduccin dada de la DBO (paso 5.1). Por otra parte, la potencia
requerida en la aireacin (paso 8.1) vendr controlada por las condiciones de
verano.
Paso 4. Se estiman los valores de los parmetros biocinticos k, kd y b
para las temperaturas de verano e invierno. Tal como se sugera anteriormente,
se supone que los valores de los parmetros Y y a son bsicamente
independientes de la temperatura.
Paso 5. Se calcula el tiempo de residencia:
1.- Se calcula el tiempo de residencia, t, del reactor biolgico para dos
casos:
Criterio 1. Suponiendo que la velocidad de consumo de la DBO soluble
controla el diseo (ecuacin 38). Este clculo se lleva a cabo para condiciones
invernales, que controlan el consumo de la DBO.
Criterio 2. Suponiendo que las condiciones de floculacin ptima de los
VSS controlan el diseo (ecuacin 23).
Tal como se indicaba anteriormente, la seleccin final del tiempo de
residencia de diseo se realiza armonizando el consumo requerido de sustrato
con las caractersticas ms adecuadas de floculacin del lodo.
2.- Utilizando este tiempo de residencia elegido, t, se calcula la relacin
real A/M en las condiciones de diseo (ecuacin 20).
3.- Para este tiempo de residencia elegido, t, se calcula asimismo la
DBO5 real soluble del efluente Se para condiciones veraniegas e invernales
(ecuacin 39).

100

MEMORIA DESCRIPTIVA
Paso 6. Se calcula el volumen del reactor a partir de V=QFt, en la que t
es el tiempo de residencia del diseo seleccionado (paso 5).
Paso 7. Se calcula el consumo de oxgeno en aireacin (ecuacin 18).
Ya que la especificacin del aireador puede estar controlada por las
condiciones de verano, debe utilizarse la ecuacin (17) con los valores del
parmetro cintico b corregido en el paso 4 para la temperatura crtica de
verano TW, y suponiendo que el parmetro a es independiente de la
temperatura. Asimismo debe utilizarse en la ecuacin (17) el valor real de Se
para condiciones veraniegas calculado en el paso 5.3.
Debe insistirse en las ecuaciones de consumo de oxgeno desarrolladas
hasta ahora, que no incluyen la demanda nitrogenada. Si se presentara
nitrificacin en cantidad apreciable (que de hecho es objeto de este proyecto)
debe incluirse el trmino DON (demanda de oxgeno para nitrificacin) que se
ver ms adelante.
Paso 8. Se calcula la potencia de HP requerida para aireacin y se
comprueba con la temperatura TW:
1.- La potencia requerida para aireacin se calcula a partir de la
siguiente ecuacin:

HP =

[kgO2 / h]
(RT )real [kgO2 /( HP)(h)]

(65)

en la que (RT)real es el oxgeno transferido por (HP x h) de energa suministrada

a los aireadores. El valor de los HP obtenidos en el paso 8 se compara con el
estimado previamente (paso 2).
2.- Asimismo, se recalcula ahora la temperatura de la balsa de aireacin
TW (ecuacin 50), utilizando el valor revisado de TW se compara con el
preliminar estimado en el paso 3. Se hace de nuevo la iteracin del paso 8 al
paso 2 hasta que la pareja de valores de HP y TW obtenidos en los paso 8.1 y

101

MEMORIA DESCRIPTIVA
8.2 estn de acuerdo con los lmites preestablecidos que se utilizaron en los
pasos 2 y 3. Cuando esto ocurre se acaba con el circuito de iteracin y se sigue
con el paso 9.
Paso 9. Seleccin de los aireadores y preparacin de su disposicin en
el tanque de aireacin.
Paso 10. Clculo de la produccin neta de biomasa XV (kg/d). La
produccin neta de biomasa se calcula (ecuacin H) para las condiciones de
invierno y verano. En la ecuacin (H) deben utilizarse los valores adecuados de
los parmetros kd (paso 4) as como de Se (paso 5.3).
Paso 11. Clculo de la relacin de reciclado. La relacin de reciclado se
calcula (ecuacin 34) tanto para las condiciones de verano como para las de
invierno utilizando los valores adecuados de XV (paso 10). No obstante, como
se ha indicado anteriormente, el trmino XV en el numerador de la ecuacin
(34) puede despreciarse sin mayor problema, por lo que, es probable que la
diferencia entre los valores de r calculados para la operacin de verano e
invierno sea pequea. As, normalmente resulta adecuada para la estimacin
de r la ecuacin aproximada (35) en la que r aparece slo como funcin de las
concentraciones de biomasa XV,a y XV,u, siendo ambas especificaciones
primarias de diseo.
Paso 12. Se calculan los caudales remanentes del diagrama (figura 2),
esto es: QR, Qo, QW, Qe y Qu. Se calcula asimismo el tiempo de residencia
hidrulico th, (ecuacin 16).
Paso 13. Balance de materia de los slidos no voltiles. Se calculan
XNV,s ( = XNV,o), XNV,u y XNV,F a partir de las ecuaciones (58), (60) y (63)
respectivamente.
Paso 14. Produccin total de lodos. Se calculan (VSS)W, (NVSS)W y
(TSS)W a partir de las ecuaciones (27), (31) y (32) respectivamente.

102

MEMORIA DESCRIPTIVA
Paso 15. Clculo de las concentraciones So y XV,o de la alimentacin
combinada.
Paso 16. Se comprueba la necesidad de neutralizacin. Se verifica si se
necesita neutralizacin antes del tratamiento biolgico.
Paso 17. Se estiman las necesidades de nutrientes. Las necesidades de
nitrgeno y fsforo se evalan tal como se ha descrito anteriormente a partir de
las ecuaciones (40), (41), (42) y (43).
Paso 18. Se evala la DBO total del efluente a partir de la ecuacin (64).
Paso 19. Balance global al fsforo.
Paso 20. Clculo de la nitrificacin.
Paso 21. Clculo de desnitrificacin. Volumen zona anxica (ecuacin
87).
A continuacin se exponen los resultados finalmente adoptados para el
diseo del reactor biolgico, una vez realizadas las iteraciones necesarias (ver
anexo 5). Se observa que todos los parmetros necesarios cumplen con la ley
ya que estn por debajo del valor indicado en el Real Decreto Ley 11/1995
que establece las normas aplicables al tratamiento de aguas residuales
urbanas expuesto en la tabla 6 del presente proyecto.

103

MEMORIA DESCRIPTIVA
Resultados
Potencia necesaria (C.V)

Verano
Invierno
HP = 75,98

Temperaturas de operacin (C)

Tw =21,94

Aireadores superficiales

4 aireadores de 20 C.V

Volumen aireacin (m3)

dimensiones(m): 26,60 x 26,60 x 3

2123

Volumen zona anxica (m3)

dimensiones (m): 2,73 x 26,60 x 3

218

DBO total (mg/l)

Fsforo efluente final (mg/l)< 2 Ley
Nitrgeno efluente final (mg/l)< 15 Ley

Tw =14,03

20,66
1,89

0,883
NH4+ = 8
NO3- = 6
Ntotal =14

- Eleccin del tipo de reactor

A pesar de la gran ventaja de los reactores cuyo flujo se aproxima a flujo
en pistn (FP) sobre el reactor de flujo continuo de tanque agitado (RFCTA),
este ltimo ha sido elegido como modelo tpico de reactor biolgico en las
plantas de lodos activos. Existen varias razones para esta eleccin como son
(Ramalho, 1996):
1.- En el caso de los reactores de las plantas de lodos activos, debido a
la turbulencia generada en la aireacin, se produce una dispersin
considerable. Por ello, resulta ms prximo a la realidad el modelo de mezcla
completa que el reactor terico de flujo en pistn, en el que se supone una
ausencia total de mezcla.
2.- Los sistemas de mezcla completa son capaces de soportar los
cambios bruscos en la DBO del afluente (cargas de choque) de una manera

104

MEMORIA DESCRIPTIVA
mucho ms satisfactoria que los sistemas de flujo en pistn; o sea, que esas
fluctuaciones se amortiguan en el efluente de un sistema de mezcla completa.
3.- Existe adems la situacin desfavorable de la relacin variable de
A/M en los reactores de flujo en pistn que conducen a un efecto no deseado
de empeoramiento de las caractersticas de sedimentacin de la biomasa
producida en el reactor.
4.- Finalmente, se presenta un mejor balance entre el suministro y el
consumo de oxgeno en el caso de los RFCTA al compararlos con el de los
reactores de FP.
A continuacin se describirn las variaciones del proceso de aireacin
prolongada respecto al de lodos activos, ya que ser esta variacin, la que se
aplicar en la planta para el funcionamiento del tanque de aireacin.

5.2.2.2.

Aireacin prolongada

Este proceso, al que se le conoce tambin como oxidacin total, es una

modificacin del proceso de lodos activos. La idea fundamental de la aireacin
prolongada, al compararla con el proceso convencional de lodos activos, es
disminuir la cantidad de lodo residual. Esto se consigue aumentando el tiempo
de residencia; de esta forma el volumen del reactor es comparativamente
mayor al requerido en el proceso convencional de lodos activos. Como
consecuencia de todo esto, esencialmente todo el lodo degradable formado se
consume

mediante

respiracin

endgena.

Haciendo

referencia

las

ecuaciones:

X V = Y (So S e )Qo kd X V , aV = YSr Qo kd X V , aV

ecuacin H

105

MEMORIA DESCRIPTIVA

X V = Y (S F Se )QF kd X V , aV

que han sido desarrolladas anteriormente, la condicin de produccin neta cero

de lodo es:

X V 0

(66)

o:

Y (S F Se )QF kd X V , aV = 0

(67)

El tiempo de residencia terico para alcanzar una produccin neta cero

de MLVSS se obtiene con esta ltima ecuacin y la definicin de tiempo de
residencia t = V/QF, obtenindose que:

t = V QF = YSr / kd X V , a

donde S r = S F Se

(68)

La ventaja principal del proceso de aireacin prolongada es que las

instalaciones de manipulacin de lodos son muy pequeas al compararlas con
las que se necesitan en el proceso de lodos activos. La comparacin entre
ambos procesos se ha descrito en el punto 4 viabilidad del proyecto de la
presente memoria descriptiva.
El proceso de aireacin prolongada ha sido aplicado principalmente en el
tratamiento de las aguas residuales cuando el volumen diario es pequeo.
Estos caudales corresponden al tratamiento de las aguas negras de pequeas
comunidades, urbanizaciones, reas de recreo y algunos residuos industriales.
Se

dispone

comercialmente

de

unidades

prefabricadas

de

aireacin

prolongada. Si se disean y manejan adecuadamente no presentan problemas

de olores y de esa forma pueden instalarse dentro de zonas pobladas.

106

MEMORIA DESCRIPTIVA
A continuacin se exponen los criterios de diseo en la aireacin
prolongada.
Debido a que el perodo de retencin requerido para la disminucin de la
DBO es mucho menor que el necesario para la auto-oxidacin del lodo, el
volumen del reactor est controlado por la velocidad de oxidacin del lodo.
La formulacin del procedimiento de diseo en la aireacin prolongada
se basa en la ecuacin (67) que debe modificarse ligeramente antes de su
aplicacin. Las modificaciones son las siguientes: en la ecuacin (67), el primer
miembro presupone que todo el lodo formado (YSrQF) es biodegradable. Los
datos experimentales indican que aproximadamente el 77% del lodo producido
es biodegradable y que el 23% restante est formado por

membranas

celulares no biodegradables. En consecuencia, el primer miembro de la

ecuacin (67) vuelve a escribirse conforme se representa en la ecuacin:

Yo S r QF = YSr QF

(69)

en la que Yo corresponde a los kg de MLVSS biodegradables producidos por kg

de DBO5 total consumida o Y donde es la cantidad de MLVSS
biodegradable producida por kg de MLVSS producido (~ 0,77) e Y es la
cantidad total de MLVSS producida por kg de DBO5 total consumida, y Sr = SF
Se.
En el segundo miembro de la ecuacin (67), la concentracin de MLVSS
corresponde solamente al lodo biodegradable, esto es, XV,a que debe
sustituirse por XV,a (mg/l de lodo biodegradable). En la forma empleada en la
ecuacin (15):

X V = Y (So Se )Qo kd X V , aV = YSr Qo kd X V , aV

(H )

(produccin neta de MLVSS)

el parmetro kd representa la fraccin de MLVSS total oxidada por da, esto es:

107

MEMORIA DESCRIPTIVA

kd = kg MLVSS oxidado /(d ) (kg MLVSS total en el reactor )

El parmetro kd,o se define referido a la cantidad de lodo biodegradable:

kd , o = kg MLVSS oxidado /(d ) (kg MLVSS bio deg radable en el reactor )

La relacin entre kd y kd,o es:

kd , o = kg MLVSS oxidado /(d ) (kg MLVSS total en el reactor )

En la ecuacin (67), kd y XV,a se sustituyen por kd,o y XV,a,
respectivamente:

kd , o (X V , a )V = (kd )(X V , a )V = kd X V , aV

(70)

En consecuencia, el segundo miembro de la ecuacin (67) permanece

inalterado.
Por todo lo anterior, la ecuacin (67) modificada se obtiene igualando la
ecuacin (69) y (70):

YSr QF = Yo S r QF = kd X V , aV

ecuacin (71)

Por lo tanto, el tiempo de residencia es:

t = V QF = Yo S r / kd X V , a = YSr / kd X V , a = Y (S F Se ) / kd X V , a

ecuacin (72)

donde ~ 0,77.

108

MEMORIA DESCRIPTIVA
Para determinar la relacin de reciclado se toma la ecuacin (34)
(haciendo XV,F ~ 0):

r=

QF X V , a X V

QF (X V ,u X V , a )

(73)

En la aireacin prolongada la purga XV corresponde a clulas no

biodegradables, aproximadamente, igual a 23% del lodo formado. Si XV,F~ 0:

X V = (1 )Y (S F Se )QF Qe X V ,e

(74)

en la que:

1 1 0,77 0,23
Despreciando la biomasa perdida en el efluente (QeXV,e 0 ) en la
ecuacin (74) y sustituyendo XV en la ecuacin (73) despus de simplificar
resulta:

r=

X V , a (1 )Y (S F Se )
X V ,u X V , a

(75)

Debido a que segn la ecuacin (13), V = QFt, la sustitucin del tiempo

de residencia t por el valor dado en la ecuacin (72) conduce a la ecuacin:

V = QFY (S F Se ) / kd X V ,a

(76)

Siendo V el volumen del reactor.

109

MEMORIA DESCRIPTIVA
Tiempo de residencia medio de los slidos y edad de los lodos.
El tiempo de residencia medio verdadero de los slidos, m, es la
relacin entre la masa de VSS en el sistema y la entrada total de VSS en el
mismo por sntesis de biomasa y transporte hidrulico con la alimentacin
inicial. Haciendo referencia a la tabla 7 y figura 9, y suponiendo que la
acumulacin de VSS se produce esencialmente en el reactor (esto es XV,aV) se
tiene:

m =

X V , aV

(77)

Y (S F Se )QF + QF X V , F

donde el numerador representa los kg de MLVSS en el reactor y el

denominador representa la entrada total de VSS en kg/d.
En condiciones de estado estacionario, el denominador de la ecuacin
(72) se iguala a la produccin total de VSS en el sistema. De la tabla 7 se
obtiene que:

m =

X V , aV
QW X V , u + kd X V , aV + Qe X V , e

(78)

Un concepto til es el de la edad de los lodos, c , que se define como la

relacin de la masa de VSS en el sistema y la produccin neta de biomasa

XV:

c =

X V , aV
X V

[d ]

(79)

De la ecuacin (27) y ecuacin (H) definidas anteriormente como se

obtiene la ecuacin (80):

110

MEMORIA DESCRIPTIVA

QW X V ,u = X V Qe X V , e + QF X V , F

c =

(27)

X V , aV

(80)

QW X V , u QF X V , F + Qe X V , e

La comparacin de las ecuaciones (78) y (80) indica que la edad de los

lodos se iguala al tiempo de residencia medio verdadero de los slidos siempre
que la prdida endgena (kdXV,aV) y los VSS en la alimentacin inicial (QFXV,F)
puedan despreciarse, esto es:

c = m =

X V , aV
QW X V ,u + Qe X V , e

(81)

La produccin neta de biomasa XV se purga intencionadamente casi

en su totalidad (QWXV,u), perdindose una pequea parte en el rebosadero del
clarificador (QeXV,e).

5.2.2.3.

Proceso de nitrificacin-desnitrificacin en la aireacin

prolongada

En la aireacin prolongada se puede presentar la nitrificacin hasta un

grado relativamente apreciable con la consiguiente conversin del nitrgeno
amoniacal en nitritos y nitratos ya que se cuenta en este proceso con la doble
circunstancia de carga orgnica (relacin A/M) dbil y un suministro de aire en
exceso.

A) Justificacin para la eliminacin de nitrgeno

Uno de los objetivos del presente proyecto es la eliminacin de nitrgeno

presente en el agua residual, para evitar los procesos de eutrofizacin tras su

111

MEMORIA DESCRIPTIVA
vertido. Otros motivos por los que la presencia de nitrgeno es perjudicial para
los cauces receptores son:

a. Los compuestos de nitrgeno en forma orgnica o como amoniaco

producen un consumo de oxgeno que puede llegar a reducir la
presencia de oxgeno disuelto en los ros por debajo de los valores
necesarios para la existencia de los peces.

b. Los nitritos y el amoniaco son altamente txicos para los peces.

B) Compuestos de nitrgeno en el agua residual

El origen principal del nitrgeno en el agua residual urbana son las

protenas ingeridas por las personas en su alimentacin, las cuales llegan al
agua fundamentalmente como urea [CO(NH2)2].

En las redes de alcantarillado, la urea se transforma rpidamente a

amonio y los compuestos de nitrgeno orgnicos son hidrolizados por bacterias
y, por tanto, convertida tambin a amoniaco.

Por este motivo, la mayora del nitrgeno efluente a una estacin

depuradora se encuentra en forma no oxidada. A la totalidad del nitrgeno no
oxidado (orgnico y amoniacal) es a lo que se denomina nitrgeno Kjeldahl
total (NKT).

Eventualmente, puede llegar tambin en el efluente de una depuradora

parte de nitrgeno oxidado (nitritos o nitratos), su origen en este caso son los
vertidos industriales o infiltraciones de la red.

112

MEMORIA DESCRIPTIVA

En una estacin depuradora con tratamiento biolgico convencional sin

nitrificacin, la mayora de los compuestos orgnicos del nitrgeno son
hidrolizables a amoniaco. Una parte es utilizada por las bacterias (el
12% de la biomasa es nitrgeno) y, por consiguiente, retirado del
sistema con los fangos en exceso y el resto es vertido al cauce como
nitrgeno amoniacal.

En una planta donde tiene lugar el proceso de nitrificacin, el nitrgeno

amoniacal no empleado por la biomasa se transforma a nitratos, si bien,
el contenido total de nitrgeno en el efluente sigue siendo el mismo
prcticamente.

En una planta con nitrificacin y desnitrificacin, los nitratos son

transformados en nitrgeno gas (N2) y, por tanto, pasan a la atmsfera,
eliminndose del agua de vertido.

No obstante, y pese a los procesos de desnitrificacin, siempre queda en

el efluente de la depuradora una pequea cantidad de nitrgeno orgnico (1-2
mg N-org/l) que corresponde a los compuestos disueltos, difcilmente
biodegradables (DQO refractaria).

C) Proceso de nitrificacin

Como ya se ha explicado, el proceso mediante el cual se convierte a

nitrato el nitrgeno presente en el agua residual bruta o decantada se conoce
como nitrificacin biolgica.

La nitrificacin es un proceso autotrfico, es decir, la energa necesaria

para el crecimiento bacteriano se obtiene de la oxidacin de compuestos de
nitrgeno, principalmente, de amoniaco. Al contrario que los organismos
hetertrofos, para la sntesis de clulas nuevas, los organismos nitrificantes

113

MEMORIA DESCRIPTIVA
emplean dixido de carbono (carbono inorgnico), en lugar de carbono
orgnico.

La nitrificacin del nitrgeno amoniacal es un proceso que se realiza en

dos etapas, en el que toman parte dos familias de microorganismos,
Nitrosomonas y los Nitrobacter. En la primera etapa, el amonio se convierte a
nitrito; en la segunda, el nitrito se convierte a nitrato. El proceso de conversin
se describe del siguiente modo:

as
Primer paso, NH 4+ + O2 Nitrosomon

NO2 + 2 H + + H 2O + Energa
2
1

NO2 + O2 Nitrobacte
r NO3 + Energa
2
Segundo paso,

Los Nitrosomas y Nitrobacter utilizan la energa desprendida en estas

reacciones para el crecimiento y mantenimiento celular. La reaccin energtica
global se representa en la ecuacin siguiente:

NH 4+ + 2 O2 NO3 + 2 H + + H 2 O + Energa

Esta ecuacin se caracteriza por dos aspectos fundamentales:

Precisa un elevado consumo de oxgeno: la oxidacin de 1g de N-NH4+

precisa 4,57 g de O2.

Se produce una fuerte acidificacin: 1 mol de N-NH4+ forma 2 moles de

H+.

Por cada miligramo de N-NH4+ oxidado se consumen 7,14 mg de

alcalinidad como CaCO3.

114

MEMORIA DESCRIPTIVA
Para conseguir la nitrificacin lo nico que se precisa es mantener las
condiciones adecuadas para el crecimiento de los organismos nitrificantes.
Esto se puede conseguir por medio de cualquiera de los procesos explicados
en los apartados anteriores, ya sean cultivos en suspensin o cultivos fijos. En
los cultivos en suspensin los procesos ms comnmente empleados son:

Flujo en pistn convencional

Mezcla completa

Aireacin prolongada

Diferentes variantes de canales de oxidacin

En los cultivos fijos, la nitrificacin se suele conseguir reduciendo la

carga aplicada. Los procesos empleados son:

Lechos bacterianos

Contactores biolgicos rotativos

Biofiltros.

La fase de nitrificacin puede disearse para que transcurra en una

nica etapa (proceso combinado de oxidacin del carbono y de nitrificacin) o
en dos etapas (proceso de etapas separadas de oxidacin del carbono y de
nitrificacin).

En la figura 12 se muestra un diagrama de flujo tpico de proceso

combinado en la que la etapa 1 es la nitrificacin/oxidacin del carbono y la
etapa 2, es la desnitrificacin que se describir un poco ms adelante. Si el
agua residual contiene compuestos txicos para las bacterias nitrificantes,
como

metales

pesados,

cianuros,

compuestos

halogenados,

fenoles,

mercaptanos, guanidinas y tiourea el proceso combinado, oxidacin del

carbono/ nitrificacin, puede resultar inviable ya que estas sustancias txicas
impiden el desarrollo de bacterias nitrificantes. Sin embargo, en ausencia de

115

MEMORIA DESCRIPTIVA
esas condiciones de inhibicin de la formacin de bacterias (como es el caso),
con el proceso combinado, oxidacin del carbono/nitrificacin, puede
alcanzarse un efluente con niveles de NH4+ menores de 10 mg/l.

Alimenatacin
combinada

reactor
biolgico/
nitrificacin

tanque
anxico
(desnitrifica
cin)

Salida reactor

Clarificador
secundario

Efluente final

Descarga
clarificador

Alimentacin
inicial

Recirculacin

Purga

Figura 12: Diagrama de flujo del proceso combinado oxidacin de

carbono/nitrificacin/desnitrificacin.

Debido a la posibilidad de optimizacin independiente de la eliminacin

de materia carbonosa y de nitrgeno, el volumen total de los dos reactores
biolgicos exigido en el proceso por etapas independientes debe ser menor
que el del reactor nico en el proceso combinado, si se desea para ambos
casos una calidad similar en el efluente.

Por otra parte, adems del hecho de que se necesitan dos reactores en
lugar de uno aumenta, considerablemente, el gasto de inmovilizado con los dos
juegos de clarificadores (figura 13) exigidos en el proceso de etapas
independientes.

116

MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 13: Proceso de nitrificacin-desnitrificacin en tres etapas

Por otra parte, segn la bibliografa (Ronzano, 2002), diversos estudios

muestran claramente que la introduccin de un reactor anxico mejora
sensiblemente el ndice volumtrico de lodo. Segn algunos autores, el reactor
anxico (que tambin podra ser aireado) funciona como un selector de
microorganismos. De hecho, funciona en alta carga msica, y, por lo tanto,
dificulta el crecimiento de las bacterias filamentosas. Estas ltimas no tienen
capacidad de almacenar sustrato, al contrario que las hetertrofas.
Para otros, los organismos filamentosos son aerobios estrictos y, como
en el reactor se encuentran en condiciones desfavorables de desarrollo, no son
capaces de asimilar la DBO rpidamente biodegradable.

117

MEMORIA DESCRIPTIVA
Por otro lado, una elevada concentracin de nitratos en el licor a
decantar supone una desnitrificacin en el decantador (en caso de que no
existiera reactor anxico); al principio, el nitrgeno gaseoso formado se
disuelve en el lquido, pero a partir de una cierta concentracin se desprende
en forma de burbujas finas que producen un efecto de flotacin sobre los
fangos, por lo que se da un aumento de las materias en suspensin del agua
tratada.

Cuanto mayor sea la concentracin de nitratos, mayor ser la

desgasificacin del nitrgeno, y, por lo tanto, tambin aumentar la flotacin de
los fangos. Por esta razn se ha decidido colocar un reactor anxico para que
se produzca la desnitrificacin.

El nitrgeno en la alimentacin inicial se mide como nitrgeno total

Kjeldalh, que incluye el nitrgeno orgnico y el N-NH4+, pero no el N-NO-3 o el
N-NO-2.

Los kg O2/d utilizados en la nitrificacin pueden calcularse fcilmente a

partir de la ecuacin global de nitrificacin:
+

NH 4 + 2 O2 NO 3 + 2 H + + H 2O
14

2 32 = 64

Esta ecuacin indica una relacin O2/N-NH+4 = 64/14 = 4,57. En

consecuencia, la cantidad diaria de O2, en kilogramos, utilizada en la
nitrificacin, que se representa por DON (demanda de oxgeno para
nitrificacin), se obtiene al tener en cuenta el factor 4,57 de la cantidad de NNH+4 convertida en N-NO-3:

118

MEMORIA DESCRIPTIVA

D) Proceso de desnitrificacin
La desnitrificacin es un proceso anaerobio en el que los nitritos y
nitratos resultantes de la fase de nitrificacin, se convierten en presencia de
bacterias desnitrificantes (microorganismos facultativos hetertrofos) en
nitrgeno gas y xido de nitrgeno que se ventean:

NO 2
NO 3

N 2 + N 2O

Aunque la presencia de nitritos y nitratos en un efluente es menos

cuestionable que la de nitrgeno amoniacal, se hace necesario eliminarlos si se
aplican reglamentaciones estrictas para permitir la evacuacin del efluente. La
peligrosidad de los nitratos en los efluentes tiene relacin con la aparicin de
metahemoglobina infantil. En agua potable la concentracin N-NO3- debe
mantenerse por debajo de 10 mg/l. Adems, el N-NO3- es un nutriente, que por
encima de un nivel de concentracin especfico puede provocar el crecimiento
masivo de algas.

Para el diagrama adoptado (figura 12), la desnitrificacin se efecta en

la zona anxica.

Factores favorables al proceso de desnitrificacin:

Relacin N/DBO5 < 0,2

Ausencia de decantador primario, o tamao muy pequeo

Relacin, DBO5 soluble / DBO5 total, grande

Preacidificacin del agua residual

Homogeneizacin de caudales y concentraciones

119

MEMORIA DESCRIPTIVA
Factores desfavorables

Altas cantidades de agua infiltrada y canalizaciones mixtas

Disminucin en la red de la parte fcilmente biodegradable de la

DBO5

Largo tiempo de retencin en decantador primario

Precipitacin

Relacin N/DBO5 > 0,3 en la entrada

Relacin, DBO5 soluble/ DBO5 total, pequea

Entrada de O2 disuelto

Oscilaciones no acompasadas de DBO5 y N.

Principios de diseo en la desnitrificacin

Casi todo el nitrgeno amoniacal que se oxida en la fase de nitrificacin

se encuentra en el efluente como nitrato (N-NO-3), siendo normalmente
despreciable la concentracin de nitrito (N-NO-2). En consecuencia, la cintica
de conversin de nitratos a nitrgeno y xidos de nitrgeno gobierna el diseo
del reactor anaerobio de desnitrificacin, esto es:

NO 3

N 2 + N 2O

En este sentido se llevan a cabo estudios de desnitrificacin a escala

semi-piloto y se construyen grficas que presentan la concentracin de NO3remanente frente al tiempo de residencia. Una grfica tpica es la que puede
verse en la figura 14:

120

MEMORIA DESCRIPTIVA

Figura 14: Cintica de la desnitrificacin

Debe hacerse hincapi que en la planificacin de los experimentos que

conducen a la construccin de grficas, como las de la figura 14, es importante
estar seguros de que la concentracin de carbono orgnico en el reactor no es
un factor limitante. Esto proviene del hecho de que las bacterias desnitrificantes
son microorganismos facultativos hetertrofos y, por tanto, necesitan una
fuente de carbono orgnico para su crecimiento.

La figura 14 indica que la eliminacin de NO-3 sigue una cintica de

orden cero, ya que la velocidad de eliminacin de NO-3, dada por la pendiente
de la recta, tiene un valor constante independiente del nivel de concentracin
de NO-3.

Puede hacerse un balance de materia de NO3- para el reactor de

desnitrificacin biolgica. Este balance es similar al descrito en el captulo
dedicado a lodos activos, a diferencia de que en este caso se manejan

121

MEMORIA DESCRIPTIVA
concentraciones de NO-3 en lugar de concentraciones de DBO soluble, y que el
trmino de la velocidad de degradacin de los nitratos en el reactor, en lugar de
venir dado por un modelo de primer orden viene representado por una cintica
de orden cero, expresado por:

dNO 3

= K DN
dt

DN

(82)

siendo KDN la constante de velocidad de desnitrificacin.

Dividiendo la ecuacin (82) por la concentracin de biomasa

desnitrificante, XDN y haciendo KDN/XDN = kDN, se obtiene:

1
X DN

dNO3

dt

dNO 3

=
k
;
= k DN X DN
DN

dt

DN , a
DN , a

(83)

En consecuencia, la velocidad especfica de desnitrificacin, de forma

paralela a la velocidad especfica de consumo de sustrato resulta:

qDN =

1
X DN

dNO3

dt

) (

1 NO3 o NO3

th
DN , a X DN

= k DN

(84)

o, teniendo en cuenta que th = V/Qo:

[(

1 NO3
X DN

) (NO ) ]Q

= k DN

(85)

122

MEMORIA DESCRIPTIVA
y el volumen de desnitrificacin del reactor es, por lo tanto:

[(

1 NO3
V =
X DN

) (NO ) ]Q

k DN

(86)

Para el caso de una reactor con reciclado de biomasa, utilizando el

tiempo de residencia t, (t = V/QF) y la concentracin de nitrato en la
alimentacin (NO-3)F, puede obtenerse la ecuacin:

[(

1 NO3
V =
X DN

) (NO ) ]Q

k DN

(87)

La produccin de biomasa puede estimarse mediante la siguiente

relacin (Ramalho, 1996):

X DN = 0,53 NO3

+ 0,32 NO3

) + 0,19DO
e

mg / l

(88)

siendo XDN la produccin en mg/l y OD la concentracin de oxgeno disuelto

en el afluente en mg/l.

5.2.2.4.

Decantador secundario

La funcin de esta etapa de tratamiento sirve tanto de clarificacin, para

producir un efluente bien tratado, como de espesamiento, para obtener una
concentracin suficiente en la extraccin de fangos. Por accin de la gravedad
estos slidos se van decantando, de forma que los lodos producidos quedan en
el fondo. El agua clarificada sale a la zona de vertido y los fangos depositados
en el fondo del decantador (fangos activos) se recirculan de forma regulada al

123

MEMORIA DESCRIPTIVA
compartimento de aireacin. Este fango biolgico recirculado, con un contenido
alto en materia viva, permite la presencia continua en el reactor de las
suficientes colonias necesarias para la eliminacin de la materia orgnica.

La unidad de sedimentacin secundaria es parte fundamental del

proceso de fangos activados para conseguir los objetivos de calidad relativos a
los slidos en suspensin y DBO asociados a los slidos suspendidos voltiles
del efluente.

En el tanque de decantacin se suele aumentar unas 4 5 veces la

concentracin de slidos del tanque de aireacin. La capacidad de
espesamiento suele medirse en trminos del ndice de volumen de lodos o
ndice de Molhmann (IVL) que mide los ml por gramo de materia seca que
ocupa 1 litro de lodo activado despus de sedimentar durante 30 minutos en
una probeta graduada. Los valores habituales segn la bibliografa (Ramalho,
1996) estn comprendidos entre 90 y 200 ml. Si se llegan a hacer mucho
mayores, los flculos no se separan por la parte inferior formndose con
frecuencia lo que se denomina hinchamiento de lodos (bulking).

La eficacia global de los lodos activados depende mucho del espesador.

Para el funcionamiento se debe exigir tanto una adecuada capacidad de
clarificacin (velocidad superficial de afluente 30-40 m3/m2da), como de
espesamiento (unos 70-140 Kg. SST/m2da). No obstante, con nuevos tipos de
sedimentadores o con la introduccin de lamelas, las velocidades de carga a
los espesadores pueden hacerse bastante mayores.

La sedimentacin se lleva a cabo en un depsito circular con

alimentacin central de lquido mezcla. El lquido clarificado sale por la parte
superior, por rebose hacia un canal, que desembocar en la zona de vertido.

124

MEMORIA DESCRIPTIVA
Los slidos decantan y son extrados por la parte central del fondo del
decantador. Los fangos son inducidos a circular hacia la zona central de
descarga por medio de unas rasquetas.

1. Tipo de decantadores

Los decantadores pueden ser estticos o dinmicos segn posean

partes mecnicas o no.

Decantadores estticos. Habitualmente, para el tratamiento de aguas

residuales se utilizan dos tipos fundamentales:

o Decantadores troncococnicos:

Se utilizan para pequeos

caudales en poblaciones inferiores a 20000 habitantes.

o Decantadores lamelares: Utiliza un elemento fsico (lamela)
contra el que choca la partcula para deslizar sobre ella
posteriormente. Esto supone la necesidad de un menor volumen
de sedimentacin y, por tanto, equipos ms pequeos.

Decantadores dinmicos. Este tipo de decantadores poseen elementos

electromecnicos que se utilizan, fundamentalmente, para recoger
flotantes y conducir los lodos decantados hacia el punto de evacuacin.
Atendiendo a su geometra son de dos tipos: rectangulares y circulares.

o Rectangulares: El agua entra por un extremo y el efluente sale

por el opuesto, el flujo es paralelo a la dimensin ms larga del
decantador. Se acoplan fcilmente cuando son necesarias varias
unidades, siendo interesantes cuando hay escasez de terreno.
o Circulares: El agua entra por el centro y sale por la periferia o
viceversa.

125

MEMORIA DESCRIPTIVA
Para determinar los parmetros de decantacin, despus de un proceso
biolgico, la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997) recomienda lo siguiente:

Carga sobre Carga

vertedero
slidos

Proceso

Aireacin
prolongada

de

(m3 / hm)

(kg/m2h)

Velocidad
Tiempo
de
ascensional
retencin (h)
(m3 / m2h)

Qmed

Qmax

Qmed

Qmax

Qmed

Qmax

Qmed

Qmax

4,0

4,2

7,0

3,6

1,7

0,7

1,5

En el presente proyecto se har el diseo para un decantador

troncocnico de acuerdo con los parmetros recomendados (ver plano n 8).

126

MEMORIA DESCRIPTIVA

6. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA

En este punto se exponen todos los datos necesarios acerca de cada

uno de los equipos y sistemas que conforman la planta, tanto los elementos
principales como los auxiliares. Todos los clculos necesarios en el diseo de
las unidades se encuentran en Anexos de la Memoria. As mismo, los detalles
de las distintas unidades aparecen en el documento dedicado a los planos.

CANAL DE ENTRADA

El canal de entrada a la Estacin depuradora ser nico y se ha

dimensionado para una capacidad de transporte de 127,925 m3/h, que sera el
caso ms desfavorable:

Datos de diseo
Pendiente canal (S)
Seccin
Caudal punta horario
Velocidad de paso

0,50%
Rectangular
127,925m3/hora
0,82 m/s

Clculos

(ver anexo 1)

Altura til canal (y)

Altura de resguardo
Anchura canal (b)
Velocidad de aguas
en canal
Longitud

0,124 m
0,4 m
0,25 m
0,82 m/s
3m

Las unidades de pretratamiento se conectarn entre s por medio de

canales abiertos con estas dimensiones.

127

MEMORIA DESCRIPTIVA
REJA DE DESBASTE

Se hace uso de una arqueta de desbaste automtico, donde se separan

los slidos gruesos y voluminosos del agua residual, siendo sus principales
caractersticas:

Datos de diseo
Ancho del canal (J)
Separacin libre entre barrotes(s)
Ancho de los barrotes (a)
Nmero de barrotes
(ver
Clculos
anexo 2)

0,5 m
15 mm
12 mm
33

Ancho del canal de reja (W)

1m
Altura til de los barrotes
0,07 m
Altura de resguardo
0,14 m
Prdida de carga
14,7 mm
Cantidad de arena retenida
600,71 l/da
Material
acero inoxidable AISI-304
Limpieza
automtica

DESARENADOR-DESENGRASADOR

Se dimensiona un desarenador-desengrasador aireado con extraccin

de arenas y grasas.

Las dimensiones tiles en planta del desarenador son de 1,428 x 4,28 m

(anexo 3).

128

MEMORIA DESCRIPTIVA
Bases de partida
Caudal medio
Caudal mximo
Dimetro a eliminar

91,375 m3/h
127,925 m3/h
0,2 mm

Datos de diseo
Vh = 0,27 m/s
Vs = 0,017 m/s

Clculos

(ver anexo 3 y
plano n 6)

N lineas
Sup.mnima terica
Seccin propuesta

1
0,131 m2
a = 1,428 m
h = 1,428 m
h1 = 0,4m
h2 = 0,3 m
f = 0,3 m
Sup.tranversal = 2,04 m2
Longitud del desarenador
Vh real = 0,017 m/s
Tiempo cada: to = 84 s
Coef.seguridad: t/to = 2,5
Tiempo cada ponderado: t = 210 s
Longitud terica = 3,57 m
Longitud efectiva = 4,28 m

Produccin de arenas y grasas

Arenas
Volumen arenas
Grasas
N habitantes
Rto.eliminacin
Volumen grasas
Volumen total
aireacin

50 cm3/m3
0,153 m3/da
24 g/hab/da
10963
60%
157,87 kg/da
29,37 m3/de aire/h

El volumen de aireacin se aportar por medio de 6 difusores de disco a

travs de una soplante de 6,8 W.

129

MEMORIA DESCRIPTIVA
POZO DE HOMOGENIZACIN

La estacin depuradora dispone de un pozo de homogenizacin de

caudales, cuya funcin principal es la de regular el caudal (ver anexo 4 y
plano n 5).

Volumen del tanque:

Geometra:
Altura total:
Altura til:
Lado:
Material:

400 m3
cuadrada
4m
3,5 m
10 m
hormign

El pozo ser de hormign armado de 0,3 m de espesor y se construye

por excavacin parcial del terreno.

As mismo, el pozo dispone de un aireador de turbina sumergida FRING

600 T para asegurar un mezclado y aireacin suficiente del agua residual a
tratar. Caractersticas de aireador de turbina:

Tipo
Potencia del motor
Voltaje
Revolucional
Corriente
Volumen de aire
Introduccin de
oxgeno
Profundidad del
tanque

Unidades
kW
V
r.p.m
A
m3/h

1200 T
22
380
1450
48
400

kg/h

50

m3/h

1,5-3,5

La salida del agua del pozo se realiza por medio de dos bombas
sumergibles que impulsan al agua hasta el tratamiento biolgico capaces de
bombear el agua a un caudal de 2193 m3/d con una potencia necesaria de 1
KW.

130

MEMORIA DESCRIPTIVA
TANQUE DE AIREACIN

Se realiza el dimensionamiento del tanque de aireacin bajo las pautas

de una depuracin de fangos activos por aireacin prolongada con nitrificacindesnitrificacin para una poblacin de 8041 habitantes equivalentes en una
zona residencial.

La aireacin del tanque se realizar mediante aireadores de superficie

(ver anexo 5 y plano n 7).
- Volumen total: 2123 m3

N de cubas: 1

Lado: 26,60 m

Profundidad: 3 m

N aireadores: 4

Potencia aireador: 20 C.V

Dimetro de influencia: 13 m

Volumen zona anxica: 218 m3 (2,73 x 26,60 m de lado)

DECANTADOR SECUNDARIO

Se llevar a cabo mediante un decantador troncocnico con las

siguientes dimensiones (ver anexo 5 y plano n 8):

N de decantadores: 1

Dimetro = 13 m

Altura = 3 m

131

MEMORIA DESCRIPTIVA
Por la parte central habr un canal por el que mediante rebosamiento
salen las aguas clarificadas en direccin a un canal de recogida en la zona
central del decantador, que estar conectada a una tubera que conducir las
aguas hacia la zona de vertido.
En el fondo del tanque, por su parte central se recogern los lodos que
van a ser purgados y recirculados al reactor biolgico. Los lodos se extraern
por el centro del decantador, al que se le conectar una bomba de tornillo
excntrica de 0,127 kW para el reciclado de los lodos al reactor biolgico. A la
tubera por la que circularn los lodos se le colocar una vlvula para regular la
cantidad de lodos purgados y recirculados.

CONEXIONES ENTRE EQUIPOS

Las conexiones se harn en el pretratamiento a travs de canales
abiertos de hormign y a partir del tanque de homogenizacin por medio de
tuberas de acero inoxidable AISI-304 (ver anexo 6).
La longitud de los canales y tuberas entre equipos ser de 3 m
considerando sta distancia suficiente para operaciones de mantenimiento y
reparacin.

132

MEMORIA DESCRIPTIVA

7.TCNICAS DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

Las tcnicas de prevencin segn su forma de actuacin se dividen en

dos grandes reas: Tcnicas Mdicas y Tcnicas no Mdicas. Las Tcnicas
Mdicas actan sobre la salud y las tcnicas no Mdicas sobre el ambiente o
condiciones de trabajo. Estas ltimas son las que mayor importancia tienen en
la eliminacin de los riesgos de profesionales aunque encuentran limitacin en
su coste econmico.

Tcnicas Mdicas
o Reconocimientos mdicos y tratamientos
o Seleccin profesional
o Educacin sanitaria

Tcnicas no Mdicas
o Seguridad e Higiene
o Ergonoma
o Psicosociologa
o Poltica social y formacin

Se intentar pues, siempre que se pueda, desarrollar tcnica no mdicas

sobre las condiciones de trabajo.

MEDIDAS HIGINICAS

Las estaciones depuradoras de aguas residuales pueden ser un foco

infeccioso importante, ya que uno de los componentes del agua residual son
microorganismos patgenos.

133

MEMORIA DESCRIPTIVA
El operador conoce estas condiciones, pero al cabo del tiempo olvida el
carcter de riesgo para la salud que su trabajo puede adquirir si no se toman
algunas precauciones bsicas. Es aconsejable, por tanto, colocar en algn
lugar bien visible una lista de instrucciones higinicas que sirvan de
recordatorio de que existe un riesgo real que, afortunadamente, es fcil de
prevenir.

La O.M.S. (Organizacin Mundial de la Salud), ha adaptado algunas

medidas de seguridad para los operadores de EDARs. Estas son:

La planta debe contar siempre con un depsito de agua limpia, jabn y

bombonas de leja. Es aconsejable utilizar toallas desechables de papel,
para evitar que las toallas de tela permanezcan demasiado tiempo sin lavar.

La depuradora debe contar con un botiqun en el que se incluya como

mnimo esparadrapo, algodn, mercromina o similar, una disolucin
detergente desinfectante, tijeras y pinzas. Tambin es conveniente que el
operador disponga de algn lquido repelente para evitar las picaduras de
los mosquitos u otros insectos que puedan desarrollarse en el entorno.

El operador debe disponer de guantes y botas de goma, casco de trabajo y

al menos dos monos. Si se hace alguna comida en el recinto de la
depuradora, hay que designar un rea para este fin, y evitar en todo
momento comer a la vez que se est efectuando alguna labor que pueda
ocasionar el contacto de la comida con algn elemento que haya estado en
contacto a su vez con aguas residuales o fangos. Si es posible, es preferible
evitar las comidas en el interior del recinto.

Todas las herramientas de trabajo deben limpiarse con agua limpia antes de
ser guardadas despus de su uso.

Los cortes, araazos y abrasiones que pueda sufrir el operador deben

desinfectarse inmediatamente despus de que se hayan producido.

Si la planta dispone de electricidad, el operador debe tambin ocuparse del

mantenimiento de equipos elctricos.

134

MEMORIA DESCRIPTIVA

La verja de entrada debe mantenerse cerrada incluso cuando el operador

est trabajando en el recinto, ya que este no puede estar pendiente todo el
tiempo de posibles visitas, y existe un riesgo importante de cadas,
especialmente para los nios.

El operador debe vacunarse contra el ttanos y fiebres tifoideas, as como

otras posibles enfermedades que indiquen las autoridades sanitarias del
rea. Tambin debe someterse a un chequeo mdico peridico.

Antes de empezar su labor como operador, la persona seleccionada para

este trabajo debe recibir instruccin en primeros auxilios.

SEGURIDAD

Los accidentes no son consecuencia natural del trabajo, sino que se

producen cuando una serie de circunstancias concurren ocasionndolos e
incidiendo en las personas que lo realizan. El aumento de la seguridad en el
trabajo est motivado por las razones siguientes:

Las consecuencias de los accidentes las sufren los trabajadores en su

bien, su salud e incluso su vida. Ambas deben ser protegidas ofreciendo
unas condiciones de trabajo adecuadas.

Econmica. Los accidentes ocasionan muchas horas de asentismo

laboral y un alto coste de recuperacin de los accidentados.

En las estaciones depuradoras, tanto por el tipo de trabajo como por el

producto que se trata, existen riesgos muy variados, pero la frecuencia de los
accidentes no es muy significativa. No obstante, los peligros potenciales
existen, estn presentes en el trabajo diario y el afn es eliminarlos. Para ello,
se deben estudiar las posibles situaciones de peligro y controlarlas, desde el
proyecto y la construccin de las instalaciones hasta la programacin de
trabajos y su ejecucin.

135

MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta lucha a favor de la seguridad, no termina con la instalacin de los
medios adecuados sino que es una labor diaria de concienciacin de todos.

Los peligros potenciales que existen en una depuradora y las medidas

de seguridad para controlarlos son:

a. Daos fsicos. Los riesgos a los que estn sometidos los trabajadores de
una depuradora son similares a los de cualquier otra industria, siendo los
ms frecuentes los de fracturas, conmociones, araazos, cortes, etc. que
pueden ser producidas por diferentes causas.
b. Contagio de enfermedades. Es poco frecuente que el personal que trabaja
en una depuradora contraiga enfermedades por contagio de las aguas, no
obstante el peligro existe y sobre todo en el caso de determinadas
infecciones. Los contagios se suelen producir:

i. A travs de heridas o cortes en la piel, ya que las bacterias que

causan la enfermedad pueden encontrar en ellos el medio ideal para
proliferar y extenderse por el organismo.
ii. A travs del sistema respiratorio inhalando aire contaminado con
ciertos bacilos.
iii. Enfermedades gastrointestinales como fiebres tifoideas, clera,
disentera, lombrices, etc.

c. Asfixia por falta de oxgeno o envenenamiento por gas. La falta o escasez

de oxgeno en el aire ocasiona la asfixia del hombre. Esta situacin puede
producirse en cualquier recinto cerrado y especialmente si est bajo el nivel
del suelo y mal ventilado al ser reemplazado el aire por gases ms pesados
que l.

136

MEMORIA DESCRIPTIVA
d. Gases explosivos. Entre los gases que se pueden producir en una
depuradora, el sulfuro de hidrgeno, el metano, el monxido de carbono y el
etano son gases explosivos. Los lugares donde existen ms probabilidades
de que puedan ocurrir explosiones son aquellos en los que por acumularse
fangos y no haber buena ventilacin, se producen bolsas de gas.

e. Incendios. Los peligros de incendios son los normales en una industria,

incrementados por la posibilidad de inflamacin de los gases indicados en el
punto anterior.

f. Descargas elctricas. Las causas por las que la electricidad puede causar
accidentes graves son las siguientes:

i. Paso de la corriente por el corazn y por los centros respiratorios.

ii. Asfixia al producirse una laxacin en los msculos del trax que
impiden su contraccin.
iii. Quemaduras externas al exponerse la persona a una descarga
elctrica.
iv. Efectos secundarios de cadas o golpes producidos al recibir una
descarga.
v. Produccin de chispas en una atmsfera explosiva.

Para que se produzcan estos accidentes debe existir un contacto entre

la persona y el conductor.

g. Ruidos. En determinados lugares de una depuradora los niveles sonoros de

los ruidos generados por determinados motores superan los lmites
admisibles de 80 decibelios y, por tanto, los operarios necesitarn
proteccin.

137

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.

Prevencin de accidentes
Una vez reparados todos los riesgos potenciales a que est sometido

todo el personal que presta sus servicios en una depuradora de aguas

residuales, se intentar paliar estos riesgos proponiendo una serie de medidas
a aplicar en las instalaciones y en los equipos que se ponga a disposicin y
emplee el trabajador.

1.1.

Prevencin de daos fsicos

Medidas de seguridad fijas

Todas las superficies de paso debern estar libres de obstculos y bien

iluminadas.

Los lugares susceptibles de ser resbaladizos por s mismos o por cada de

alguna sustancia, debern tener colocado revestimiento antideslizante.

Todos los lugares peligrosos deben ser convenientemente sealizados.

Todos los pasos superiores y superficies a distinto nivel debern estar

protegidos con barandillas de seguridad.

En cualquier depsito o estanque que exista peligro de cada por tener unos
bordes muy bajos, se colocarn barreras protectoras.

Los materiales con los que se construyan los depsitos debern ser
resistentes a los lquidos que vayan a contener.

Medidas de seguridad personales

Cada operario debe contar con un equipo personal de trabajo en el que

se incluyan:

138

MEMORIA DESCRIPTIVA

Mono de trabajo

Guantes de seguridad

Cascos

Calzado de seguridad

Proteccin contra lluvia

Ropa de abrigo

1.2.

Contagio de enfermedades.
Para prevenir el contagio de organismos patgenos que pueden llevar

las aguas residuales, es necesario no tocar para nada el agua ni los productos
de ella separados: basuras, fangos, arenas, etc.

1.3.

Prevencin contra asfixia por falta de oxgeno

Las medidas a tomar para evitar los peligros de asfixia o intoxicacin por

gases o vapores txicos van orientados en dos sentidos complementarios:

Deteccin de atmsferas con ausencia de oxgeno. Deben colocarse

detectores fijos de concentracin de oxgeno en los lugares donde puede
ser factible que se acumulen los gases tpicos de digestin anaerobia como
son el sulfhdrico y el metano, para que indiquen cuando la atmsfera deja
de ser respirable. Las medidas a adoptar para prevenir la falta de oxgeno
son:

o Las galeras y locales donde sea posible la acumulacin de gases,

debern estar ventiladas.
o Para airear rpidamente las zonas donde se ha detectado una
atmsfera peligrosa, se dispondr de ventiladores porttiles.

139

MEMORIA DESCRIPTIVA

Prevencin de intoxicaciones por gases o vapores txicos. Hay que detectar

los recintos donde existan gases txicos. Una vez detectada la presencia
del gas, se han de tomar las medidas oportunas para evitar las
intoxicaciones. Para este fin son vlidas las medidas adoptadas en el punto
anterior.

1.4.

Prevencin contra gases explosivos

Esto se puede evitar aireando convenientemente la zona y alejando

cualquier fuente de calor prxima. As se puede alejar el peligro de explosin
de gases, ya que no se pueden dar las condiciones apropiadas gas oxgeno y
un punto de ignicin.

1.5.

Prevencin de incendios

Si se cuidan todos los puntos relativos al peligro de escape de gas y

explosiones, se elimina una de las mayores y ms peligrosas fuentes de
incendios de una depuradora.

En general, para evitar un incendio, se debe prevenir que no coincidan

los cuatro elementos que lo provocan: combustible, aire, fuente de calor y
cadena de transmisin de incendios.

1.6.

Prevencin contra descargas elctricas

Para evitar posibles accidentes todas las instalaciones elctricas

debern cumplir los reglamentos de alta y baja tensin.

140

MEMORIA DESCRIPTIVA
Las mquinas que estn bajo tensin, deben contar con un doble
aislamiento y, por otra parte, para evitar el peligro de que ocurran accidentes al
tocar una masa que normalmente no est bajo tensin, se deber colocar en
ellas una puesta a tierra adecuada.

Las instalaciones elctricas llevarn interruptores de corte automtico o

de aviso, sensibles a la corriente de defecto (interruptores diferenciales) o a la
tensin de defecto (rels de tierra).

Los operarios que realicen un trabajo elctrico debern disponer de:

Guantes aislantes

Calzado aislante

Banqueta o alfombras aislantes

Comprobadores de tensin

Herramientas aislantes

141

MEMORIA DESCRIPTIVA

8. MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN

8.1. Objeto

El objetivo principal de una estacin depuradora de aguas residuales es

conseguir unos rendimientos en el tratamiento de las mismas que sean acordes
con la legislacin vigente y a unos costes econmicos, sociales y
medioambientales mnimos.

La consecucin de este objetivo depender de la correcta realizacin de

tres actividades complementarias entre s:

a) mantenimiento y conservacin de equipos e instalaciones, tanto

electromecnicas, como de obra civil y de servicios complementarios.

b) explotacin de equipos e instalaciones para alcanzar los objetivos

previstos, y seguimiento del proceso y del rendimiento de cada fase, referidos a
las lneas de agua, de fango y de gas.

c) control y seguimiento de la marcha tcnica, econmica, administrativa,

y del resto de los aspectos generales de la planta.

Los objetivos, que se persiguen con las actividades de mantenimiento y

conservacin, son bsicamente las siguientes:

Limitar el envejecimiento del material debido a su funcionamiento.

Mejorar el estado del material, para su eficaz funcionamiento.

Intervenir antes de que el coste de reparacin sea demasiado elevado.

142

MEMORIA DESCRIPTIVA

Asegurar el buen estado de los servicios generales de agua,

electricidad, etc.

Permitir la ejecucin de las reparaciones en las mejores condiciones.

Evitar los consumos exagerados

Suprimir las causas de accidentes

Minimizar los costos, mientras la depuradora permanezca en activo.

8.2. Tipos de mantenimiento y conservacin

Las bases de partida de la planta para efectuar los oportunos programas

de control y seguimiento de los equipos elctro-mecnicos, son bsicamente:

Personal tcnico cualificado.

Libro, fichas o manual de operacin y mantenimiento de la planta:

Ficha histrica del equipo, con sus datos importantes y programa de

operaciones de mantenimiento.

Ficha de mantenimiento preventivo

Ficha de resolucin de averas

La actividad de mantenimiento queda dividida en tres grandes bloques:

8.2.1. Resolucin de averas

Nunca debe dejarse de lado la organizacin de un servicio de resolucin

de averas, ya que es normal que, por problemas accidentales o puntuales,
surjan disfunciones en el funcionamiento de las diferentes unidades y equipos.

143

MEMORIA DESCRIPTIVA
No obstante, un buen funcionamiento preventivo pretende reducir y minimizar
el carcter aleatorio de la presentacin de averas y roturas.

8.2.2. Mantenimiento preventivo programado

Con este sistema, en principio complejo y que requiere un cierto

procedimiento administrativo y de control, se pretende bsicamente acotar el
riesgo de la presentacin de averas. A tal fin se prev, de manera planificada o
programada, la problemtica del deficiente funcionamiento de los equipos y
elementos, tanto mecnicos como de obra.

Dentro de este bloque se puede distinguir:

Engrases y cambios de aceite: Bsicamente consiste en la

realizacin de un manual de engrases y un seguimiento de las
operaciones, mediante Fichas de Control de engrases y cambios de
aceites.

Plan de mantenimiento: Consiste en esencia, en la realizacin de una

programacin anual, en el que se determinan las frecuencias para
acometer las diferentes revisiones a cada uno de los equipos que
constituyen la depuradora.

8.2.3. Mantenimiento correctivo de mejora

Muchas veces es necesario en una depuradora efectuar actividades de

correccin, rediseo o de mejora de equipos e instalaciones existentes,
bsicamente con la finalidad de optimizar su funcionamiento, mejorando sus
prestaciones y vida til, evitando as la sistemtica repeticin de averas.

144

MEMORIA DESCRIPTIVA
Esta actividad (revisar casquillos, rodetes, sistemas de control, ruedas y
apoyos, ) tiene una gran repercusin en la vida de los equipos, garantizando
una mayor duracin, flexibilidad y nivel de servicio, y por tanto una disminucin
de los costes.

145

MEMORIA DESCRIPTIVA

9. BIBLIOGRAFA

Hernndez Muoz, A. H. Lehmann, P. Galn Martnez; Manual de

depuracin Uralita sistemas para depuracin de aguas residuales en
ncleos de hasta 20.000 habitantes; URALITA Productos y Servicios,
S.A.; Madrid 1995

Aurelio Hernndez Lehmann, Manual de Diseo de Estaciones

Depuradoras de Aguas Residuales, Colegio de Ingenieros de Caminos,
Canales y Puertos, Madrid, 1997.

Aurelio Hernndez Muoz, Depuracin de Aguas Residuales, Colegio

de ingeniero de Caminos, Canales y Puertos, Madrid, 1990.

Metcalf & Eddy, Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, Vertido

y Reutilizacin (3 edicin), McGraw-Hill, Madrid, 1995.

Metcalf & Eddy, Ingeniera de Aguas Residuales. Redes de

alcantarillado y bombeo (2 edicin), McGraw-Hill, Madrid, 1998.

Hernndez

Muoz,

A.

Saneamiento

alcantarillado.

Vertidos

residuales. Colegio de Ingenieros de caminos, canales y puertos, 1997.

Ramalho, R.S. Tratamiento de aguas residuales. Editorial Revert,

1996.

U.S. Environmental protection agency Process design Manual for

Upgrading Existing wastewater treatment Plants, U.S. Environmental
Protection agency, Technology transfer, Octubre 1974.

146

MEMORIA DESCRIPTIVA

Ronzano, E., Dapena J.L. Tratamiento biolgico de las aguas

residuales. CRIDESA, 2002.

Perry, R.H, Green, D.W, Maloney, J.O Manual del ingeniero qumico.
Editorial McGraw-Hill, 2001.

Arboleda Valencia, J. Teora y prctica de la purificacin del agua.

Editorial McGraw-Hill, 2000.

Streeter, V. L., Benjamn Wyle, E. Mecnica de fluidos. Editorial

McGraw-Hill, 2001.

ASCE Manual and report on engimeering practice n 76. Design of

Municipal wastewater treatment plants. Volume II: Cahpaers 13 20.

Federico de Lora y Juan Mir. Tcnicas de defensa del medio

ambiente. Volumen I. Editorial Labor, 1978.

147

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 1: ESTUDIO DE POBLACIN Y CAUDALES

ESTUDIO DE LA POBLACIN
Este proyecto se ha diseado para una poblacin actual de 9069
habitantes, pero considerando el aumento previsible de poblacin a un
horizonte de 20 aos que es la vida til puesta para la instalacin. Adems, se
supone que la zona que se va a estudiar no presenta significativas variaciones
por estacionalidad.

La prediccin de la poblacin es muy compleja debido a que en sta

pueden influir numerosos factores como pueden ser sociales, polticos,
econmicos,.... por lo que para la estimacin son necesarias formulaciones
estadsticas que, en general, suelen presentar grandes dispersiones.

En primer lugar se necesita disponer de un histrico del censo de

poblacin para la cual se va a disear la EDAR:

AO
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994

POBLACIN
7764
7892
7981
8009
8091
8142
8261
8371
8533
8306
7823

AO
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005

POBLACIN
8323
8485
8567
8665
8765
8765
8827
8909
8995
9069

Tabla 10: Datos de censo

148

ANEXOS A LA MEMORIA
En base a los datos estadsticos anteriores y utilizando diversa
metodologa se puede determinar el crecimiento de la poblacin de un ncleo
urbano determinado. Los distintos mtodos empleados (Hernndez Muoz,
1997) se describen a continuacin:
A) Modelo aritmtico
Consiste en considerar un incremento constante de la poblacin. Viene
determinado por la frmula:

dP
= Ka
dt
donde P poblacin en miles de habitantes
t tiempo (aos)
Ka razn aritmtica
Si P1 es la poblacin del ncleo en el tiempo t1 y P2 es la poblacin del
ncleo en el tiempo t2 (la del ltimo censo), entonces integrando la ecuacin
anterior se llega a:

P2 P1 = K a (t 2 t1 )
P1 y P2 son los valores estadsticos de la poblacin en los tiempos t1 y t2,
con lo cual la estimacin de la poblacin para un tiempo futuro t, viene dada por
la expresin:

P = P2 +

(P

P1 )

(t 2 t1 )

(t t 2 )

Utilizando los censos de 1984 y 2004 para determinar la constante Ka,

se obtiene un valor de Ka = 65,25

149

ANEXOS A LA MEMORIA

Aplicando este modelo se obtiene la siguiente proyeccin de la poblacin

hasta el ao horizonte:

AO
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

Mtodo aritmtico(Ka=65,25)
PREVISIN
INCREM.%
9134
0,71
9200
0,71
9265
0,70
9330
0,70
9395
0,69
9461
0,69
9526
0,68
9591
0,68
9656
0,68
9722
0,67
9787
0,67
9852
0,66
9917
0,66
9983
0,65
10048
0,65
10113
0,65
10178
0,64
10244
0,64
10309
0,63
10374
0,63
10439
0,63
Tabla 11: Mtodo aritmtico

B) Modelo Geomtrico
Consiste en considerar para iguales perodos de tiempo el mismo
porcentaje de incrementos de poblacin. Matemticamente, este hecho se
formula como sigue:

dP
= KgP
dt
donde P Poblacin en miles de habitantes

150

ANEXOS A LA MEMORIA

t tiempo (aos)
Kg constante geomtrica de crecimiento
Integrando la ecuacin anterior se llega a:

LP2 LP1 = K g (t 2 t1 )

Por lo tanto la estimacin de la poblacin para un tiempo futuro t, est

dado por la expresin:

(LP2 LP1 )
(t t1 )
LP = LP2 +
t 2 t1

P
De otra forma sera: P = P2 2
P1

t t2

t2 t1

Aplicando este modelo se obtiene la siguiente proyeccin de la poblacin

hasta el ao horizonte:

151

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 12: Mtodo geomtrico
Mtodo geomtrico
PREVISIN
9144
9219
9295
9371
9448
9526
9604
9683
9763
9843
9924
10006
10088
10171
10255
10339
10424
10510
10597
10684
10772

AO
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

INCREM.%
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82
0,82

C) Modelo de recomendaciones para proyectos de abastecimiento y

saneamiento(MOPU)

Se tomarn como base las poblaciones del ltimo censo de 10 y 20 aos

antes

se

calcularn

las

tasas

de

crecimiento

anual

acumulativo

correspondiente a los intervalos entre cada uno de los censos y el ltimo

realizado:

Pa = P(a 10 ) (1 + )

10

, deducindose

Pa = P(a 20 ) (1 + ) , deducindose
20

152

ANEXOS A LA MEMORIA
Como tasa de crecimiento aplicable a la prognosis se adoptar un valor:

2 +

estimndose la poblacin la poblacin futura mediante el modelo:

P = Pa (1 + )

siendo P, la poblacin futura

Pa, la poblacin del ltimo censo
t, el tiempo a partir del ltimo censo
Dicho crecimiento deber comprobarse con los datos intercensados
disponibles correspondiente a tiempos del momento del estudio.

Al crecimiento obtenido por los modelos anteriores, que corresponde a

poblaciones de derecho, deber aadirse el aumento estacional de poblacin
por razones tursticas, de mercado o de cualquier otra ndole, en el caso de que
se consideren. En este caso se ha obviado.
Utilizando los censos de los 10 y 20 aos antes para obtener las
constantes, se obtiene un valor de:

= 0,0148

= 0,0077

= 0,0125

Aplicando este modelo se obtiene la siguiente proyeccin hasta el

ao horizonte:

153

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 13: Mtodo del MOPU

AO
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

Mtodo del MOPU

PREVISIN
9182
9297
9413
9531
9650
9771
9893
10017
10142
10269
10397
10527
10658
10792
10927
11063
11201
11341
11483
11627
11772

INCREM.%
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23
1,23

Debido a la diferencia en cuanto a los resultados obtenidos de los

diferentes modelos empleados, se adopta la media de todos ellos como
evolucin de la poblacin hasta el ao horizonte:

154

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 14: Resumen

AO
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025

ARITMTICO GEOMTRICO
9134
9144
9200
9219
9265
9295
9330
9371
9395
9448
9461
9526
9526
9604
9591
9683
9656
9763
9722
9843
9787
9924
9852
10006
9917
10088
9983
10171
10048
10255
10113
10339
10178
10424
10244
10510
10309
10597
10374
10684
10439
10772

MOPU
9182
9297
9413
9531
9650
9771
9893
10017
10142
10269
10397
10527
10658
10792
10927
11063
11201
11341
11483
11627
11772

MEDIA
9153
9238
9324
9411
9498
9586
9674
9764
9854
9944
10036
10128
10221
10315
10410
10505
10601
10698
10796
10895
10994

155

ANEXOS A LA MEMORIA

POBLACIN

PREVISIONES DE POBLACIN
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
2000

2005

2010

2015

2020

2025

2030

AOS
ARITMTICO

GEOMTRICO

MOPU

MEDIA

Figura 15: Poblacin futura

156

ANEXOS A LA MEMORIA
ESTUDIO DE CAUDALES
Una vez estudiada la poblacin, el paso siguiente es hacer lo mismo con
la dotacin, que se define como el volumen medio diario de agua por cada
habitante. As, a partir de una poblacin de clculo y fijada la dotacin, se
obtendr el consumo terico necesario para una poblacin (Hernndez
Muoz, 1997):

C= P x D
C, equivale al consumo urbano en m3/da
P, equivale a poblacin en habitantes
D, equivale a dotacin en m3/habitante/da

Segn la bibliografa (Hernndez Muoz, 1997) para una poblacin de

6000-12000 habitantes le corresponde una dotacin de 200 l/hab/da.

Luego el caudal medio urbano para la poblacin mxima (2025) de

10994 habitantes sera de 2192,6 m3/da ~ 2193 m3/da. Por tanto, el caudal
medio horario ser de 91,375 m3/h.

A continuacin se expone la distribucin de caudales para un da,

obtenindose as el caudal punta horario, ya que no se consideran variaciones
estacionales este caudal punta se considera representativo:

157

ANEXOS A LA MEMORIA

Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Caudal
medio(m3/s)
0,022716612
0,01817329
0,013629967
0,010738762
0,008673616
0,008260586
0,009912704
0,016934202
0,029325081
0,033868404
0,035107492
0,035520521

Periodo
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
valor medio

Caudal
medio(m3/s)
0,035107492
0,033455375
0,031803257
0,028912052
0,026846906
0,026846906
0,027259935
0,03015114
0,033042345
0,033042345
0,031390228
0,028499023
0,02538

Tabla 15: Clculo de caudales

CAUDALES
Qmximo
Qmedio

m3/s
0,0355
0,02538

m3/h
127,925
91,375

m3/d
3070,2
2193

Segn se observa en la distribucin de caudal el factor punta horario,

definido como la relacin del consumo mximo horario, dentro del da de
consumo mximo, al consumo horario medio, dentro del da de consumo
medio, es de 1,4. Son valores normales segn la bibliografa (Hernndez
Muoz, 1997) para ciudades pequeas, rsticas y residenciales valores
menores o iguales a 2,4.

f =

Qmximo horario 0,03552

=
= 1,4
Qmedio horario
0,02538

158

ANEXOS A LA MEMORIA
CONDUCCIN PARA LA RECEPCIN DE AGUAS.

Una vez que las aguas llegan a la estacin depuradora, deben circular
por una conduccin hasta la rejilla de desbaste. En las plantas convencionales
se suele disear un canal para la circulacin de estas aguas.
Para el diseo del canal de recepcin, se recurre al flujo en canales
abiertos descrito en la bibliografa (Streeter, 2000).
Antes de pasar al diseo del canal de recepcin, se vern las
caractersticas que, segn Hernndez Lehmann (1997), debe presentar dicho
canal:
Seccin: rectangular
Ancho del canal (m): 0,3 < b < 0,7
Pendiente del canal: 0,5 %
Capacidad del canal: Qmx de entrada a pretratamiento
Altura mxima til (m): 0,7
Altura de resguardo (m): > 0,4
Velocidad a caudal medio (m/s): > 0,6

Procedimiento de clculo
En general, cuando se construye un canal, la excavacin, y
posiblemente el recubrimiento, tiene un costo. Se puede demostrar, a partir de
la frmula de Manning, que cuando la seccin transversal es mnima el
permetro mojado tambin es un mnimo y entonces la excavacin y el
recubrimiento se aproximan a su costo mnimo para las dimensiones del canal.
La seccin ptima es aquella que tiene el menor permetro mojado o su
equivalente, el rea menor para el tipo de seccin. La frmula de Manning es:

159

ANEXOS A LA MEMORIA

V =

Cm
2/3
RH S 1 / 2
n

donde V es la velocidad promedio en la seccin transversal, RH (rea dividida

por el permetro mojado, P) es el radio hidrulico, S son las prdidas por unidad
de peso y unidad de longitud del canal o la inclinacin en el fondo del canal, n
el factor de rugosidad de Manning, Cm una constante emprica igual a la unidad
en unidades del S.I.
Al multiplicar la ecuacin de Manning por el rea de seccin transversal,
A, la frmula toma la siguiente forma:

Q=

Cm
2/3
A RH S 1 / 2
n

en donde Q es el caudal volumtrico de descarga. Si se conoce Q, n y S, la

ecuacin de Mannig puede ser descrita como:

A = c P2 / 5
donde c es conocida. Esta ecuacin muestra que P es un mnimo cuando A es
un mnimo.
Dado que el canal debe tener una seccin rectangular segn la
bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997), se determinar la seccin hidrulica
ptima para un canal con una base b y una altura y, por tanto:

P = b + 2y

A = b y

Entonces al eliminar b, queda:

A = (P 2 y ) y = cP 2 / 5

160

ANEXOS A LA MEMORIA
Se busca el valor de y que reduzca al mnimo a P. Al diferenciarlo
respecto a y queda:
dP

2
dP

2 y + P 2 y = cP 3 / 5
5
dy
dy

Si :

dP
=0
dy

; P = 4 y, o dado que P = b + 2 y :

b = 2y

Por tanto, el tirante es la mitad del ancho del fondo y es independiente

del tamao de la seccin rectangular.

Dimensionamiento del canal

Una vez descrito el proceso para el diseo del canal de recepcin, se
pasar al diseo de dicho canal. Para ello, se tomar el valor mximo de
caudal de aguas residuales que circulan por l, que corresponde con el caudal
mximo calculado al comienzo del presente anexo. Se tomar dicho caudal ya
que el canal se va a dimensionar para el caso ms desfavorable.

Pendiente del canal

Seccin
Caudal punta horario
Caudal punta

0,5%
Rectangular
127,925m3/hora
3070,2 m3/da

El radio hidrulico, RH, es igual a:

RH =

A
y b
y
2 y y
=
=
=
P b + 2y 2y + 2y 2

161

ANEXOS A LA MEMORIA
El factor de friccin de Manning para hormign armado acabado es de
0,012.

Material
Madera cepillada
Madera sin cepillar
H.A.acabado
H.A.sin acabar
Hierro fundido
Ladrillo
Acero remachado
Metal corrugado

Factor n
0,012
0,013
0,012
0,014
0,015
0,016
0,018
0,022

Tabla 16: Valores promedio del factor de rugosidad de Mannig para

varios materiales de pared (Streeter, 1988).
Al sustituir todos los valores de la ecuacin de Mannig queda que:

127,925 m3
1
y
=
2 y2
3600 s
0,012
2

2/3

(0,005)1 / 2

Despejando queda:

127,925 0,012
0,124 m
y = 8 2

3600
2
0
,
005

Es decir, el canal de recepcin debe tener una altura de 12,4 cm y una

anchura (b = 2y) de 25 cm, dimensiones que no llegan a estar dentro de los
lmites definidos en la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997), pero se
aproximan mucho. Para conseguir que el ancho del canal est entre 0,3 y 0,7
m, se modificar el valor de la pendiente tomada inicialmente. Dado que el
ancho del canal es el doble que la altura de ste, el valor mnimo de y es de
0,15 m segn la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997).

162

ANEXOS A LA MEMORIA
3

127,925 0,012
y = 8 2
= 0,15 m
3600 2 S

127,925 0,012
S =
8
3600 2 3 0,15
2

= 0,0018m

El valor obtenido de la pendiente es de 0,0018, es decir, una pendiente

menor a 0,005 m, que es el valor aconsejado por Hernndez Lehmann, 1997.
A raz de los resultados obtenidos de pueden proponer dos soluciones:

Optar por el diseo de una tubera en vez de un canal

Dar por vlido lo calculado ya que los parmetros estn muy prximos a
lo recomendado por la bibliografa
Para asegurarnos de que nuestra eleccin es la acertada se debe

calcular la velocidad de la corriente del canal ya que si es menor a la velocidad

a caudal medio propuesta por Hernndez Lehmann, 1997, se puede producir
la sedimentacin de partculas en el canal, pudiendo llegar a producirse
obturaciones en ste.

Se sustituirn los datos obtenidos tanto para el caso inicial y = 0,124 m

como para el segundo caso y = 0,15, calculando la velocidad en el canal:

v1 =

Qmedio 0,02538 m3 / s
=
= 0,82m / s > 0,6 m/s
S
2 0,1242 m 2

Qmedio 0,02538 m3 / s
=
= 0,56 m / s
v1 =
S
2 0,152 m 2

163

ANEXOS A LA MEMORIA
Como se observa, la velocidad propuesta por Hernndez Lehmann,
1997 como la menor es de 0,6 m/s para caudal medio.
En el primer caso se cumple y en el segundo est muy prximo. Luego
optamos por el diseo de un canal de hormign cuyas dimensiones son:

Pendiente (S)
Altura til del canal (y)
Altura de resguardo (m)
Anchura del canal (b)
Velocidad de aguas en
canal

0,50%
0,124 m
0,4 m
0,25 m
0,82 m/s

164

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 2: DESBASTE DE SLIDOS

A continuacin se proceder al diseo de la reja de desbaste de slidos.
La reja de desbaste se sita en un canal que habr que dimensionar.
Para ello, se toma el modelo propuesto por Hernndez, 1996.
El canal de la reja se debe proyectar de forma que se evite la
acumulacin y sedimentacin de arenas y otros materiales pesados. Para
reducir al mnimo la deposicin de slidos en el canal se recomiendan
velocidades de aproximacin, va, superiores a 0,6 m/s. A caudales punta la
velocidad de paso, vp, a travs de las barras no deber ser superior a 1,2 m/s
para evitar el arrastre de basuras a travs de la reja.
Antes de pasar el agua residual a travs de la reja, la velocidad debe ser
mayor de 0,6 m/s y menor de 1,2 m/s para que no decante y para que no se
incruste con la velocidad. La velocidad de paso del agua (anexo 1) es:

Qmedio = 91,375 m3 / h = 0,02538 m3 / s

Qmximo = 127,925 m3 / h = 0,0355 m3 / s

S = 2 y 2 = by = 0,124m 0,25m = 0,031m 2

vmedia

Qmedio 0,02538 m3 / s
=
=
= 0,82 m / s >0,6 m/s
S
0,031 m 2

vmximo =

Qmximo 0,0355 m3 / s
=
= 1,15 m / s <1,2 m/s
S
0,031 m 2

165

ANEXOS A LA MEMORIA
Para determinar el ancho del canal se sabe que:

va =

Q
A

donde Q es el caudal y A el rea de la seccin transversal del canal. Dado que

va (velocidad de paso) debe ser mayor de 0,6 m/s, se tomar un valor superior
a ste para dimensionarlo, por ejemplo, 0,7 m/s. De esta forma el rea sera:

A=

Qmedio
=
va

2193

m3
1d

d 86400 s = 0,036m 2
m
0,7
s

De aqu se puede proyectar un canal de 0,5 m de ancho (valor medio

entre lo recomendado por Hernndez Lehmann, 1997) expuesto en el anexo
1, por lo que el canal tendr las siguientes dimensiones:
A = bh

h=

A 0,036
=
= 0,07m
b
0,5

Es decir, el canal tendr un ancho de 50 cm y una altura til de 7 cm,

incrementada en otros 7 de resguardo.

1. Velocidad de paso entre los barrotes

El parmetro de control fundamental en la comprobacin de rejillas es la

velocidad de paso del agua entre los barrotes. Se recomienda en la bibliografa
(Hernndez Lehamnn, 1997) una velocidad de paso comprendida entre 0,6-

166

ANEXOS A LA MEMORIA
1,2 m/s para evitar el arrastre de materias. Se ha dimensionado el canal previo
a la zona de rejillas para una velocidad de 0,7 m/s.

2. Ancho del canal de la zona de rejillas

La anchura del canal en la zona de rejillas vendr dado por la expresin
(Hernndez Lehamnn, 1997):

J
W = 1 (s + a ) + s

s
Siendo:
W = ancho del canal de rejas (m)
J = ancho del canal en la zona previa a las rejas (m) =0,5 m
s = separacin libre entre barrotes (m) = 0,015 m
a = ancho de los barrotes (m) = 0,012 m

0,5
W =
1 (0,015 0,012 ) + 0,015 = 0,888m = 888mm
0,015

Luego el ancho de la arqueta requerida ser aproximadamente de 888

mm. No obstante, habr que considerar un margen de seguridad, con lo que se
toma como ancho del canal de rejas 1 m.
El nmero de barrotes viene determinado por la ecuacin (Hernndez
Muoz, 1996):

N=

W s 888 15
=
= 32,33 33 barrotes
15 + 12
s+a

167

ANEXOS A LA MEMORIA
2. Prdida de carga a travs de la reja

La prdida de carga puede establecerse segn la frmula tomada de la

bibliografa (Hernndez Lehamnn, 1997):

v2
h = K 1 k 2 k 3
2g
h = prdida de carga (m)

v = velocidad de paso en el canal (m/s)

g = aceleracin de la gravedad (m/s2)

Valores de K1(atascamiento)

Reja limpia: K1 = 1

100
100
Reja atascada: K1 =
= 1,78
=
75
C

Siendo C el porcentaje de seccin de paso que subsiste en el

atascamiento mximo tolerado. Este ltimo, del orden del 60 al 90 % est
relacionado con el tipo de reja (limpieza manual o mecnica), con las
dimensiones de las materias que se retienen y con su naturaleza. Para evitar el
arrastre de estas materias, debe limitarse la velocidad real de paso por la reja
limpia dentro de un valor comprendido entre 0,60-1,20 m/s. Se tomar un valor
de C de 75% siendo ste, un valor adecuado para el tipo de reja y las
dimensiones de los slidos retenidos segn la bibliografa (Hernndez
Lehmann, 1997).

168

ANEXOS A LA MEMORIA

Valores de K2 (forma de seccin horizontal de los barrotes):

Z = 5a

K2 = 1

Valores de K3 (seccin de paso entre barrotes), viene dado segn los

valores de la tabla 17 (Hernndez Lehmann, 1997):

S = separacin libre entre barrotes = 15 mm

A = anchura de los barrotes = 12 mm
Z = espesor de los barrotes = 5 a = 60 mm
H = altura sumergida de los barrotes, vertical u oblicua = 70 mm

z 2 1
+ = 2,21
4s h

s
=0,555

s+a

K3 = 1,62

169

ANEXOS A LA MEMORIA

Tabla 17: Valores del coeficiente K3

Por tanto, la prdida de carga ser en :

Reja limpia h = k 1 k 2 k 3

12
v2
= 1 1 1,62
= 0,082 m = 8,26 cm
2g
2 9,8

Reja atascada h = k 1 k 2 k 3

12
v2
= 1,78 1 1,62
= 0,147 m = 14,71cm
2g
2 9,8

Una vez calculada debemos comprobar si la prdida de carga es

admisible; es decir, si est dentro de la zona sombreada de la figura 16
(Hernndez Lehmann, 1997):

170

ANEXOS A LA MEMORIA

Figura 16: Prdida de carga

Este dentro de la zona sombreada, luego es vlida.
3. Clculo de la cantidad de materia retenida
Para el clculo del volumen de materias retenido en las rejas se pueden
admitir, segn la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997) que al tratarse de
rejas de separacin entre barras 3 s 20 , el volumen de retencin ser 20
l/hab.ao. La cantidad de materia retenida en las rejas ser:

10963hab 20

l
l
l
= 219260
= 600,71
hab ao
ao
da

171

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 3: DESARENADO-DESENGRASADO
El diseo del desarenador se har en base a los datos obtenidos de la
bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997). Para el clculo que se ha utilizado el
caudal mximo considerando la situacin ms desfavorable posible:
Tabla 18: Datos de diseo
Qmedio
Qmximo
Diametro a
eliminar
Poblacin

91,375
127,925

m3/h
m3/h

0,2
10994

mm
habitantes

A partir de estos datos de diseo y con ayuda de la tabla 19 tomada de

la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997) se calculan las velocidades
necesarias para el diseo de este equipo.

Tabla 19: Datos de sedimentacin de partculas

5 10
d mm 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 2 3
Vs cm/s 0,2 0,7 2,3 4 5,6 7,2 15 27 35 47 74
Vscm/s
0 0,5 1,7 3
4
5 11 21 26 33
VH cm/s 15 20 27 32 38 42 60 83 100 130 190

En el que:
d = dimetro de la partcula de arena
VS = Velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad
horizontal nula.
VS= Velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad
horizontal VH

172

ANEXOS A LA MEMORIA
VH = velocidad horizontal crtica de arrastre de la partcula
depositada

La determinacin de la velocidad de cada de una partcula de 0,2 mm

de dimetro en agua residual, como se observa en la tabla 19 es de 1,7 cm/s.

a) Velocidades
De la tabla 19 tomada de la bibliografa, determinamos la velocidad
mxima horizontal o crtica para evitar arrastres y a velocidad de cada de la
partcula en reposo:

VH < 27 cm/s, se adopta para el clculo VH= 27 cm/s

VS =1,7 cm/s

b) Seccin transversal

Se fija una seccin transversal tipo segn la figura 17 que se muestra a

continuacin, tomando las siguientes recomendaciones de proporcionalidad por
motivos de explotacin, condiciones de pared y formacin de lneas de
corriente.

1<

h
<5
a

0,3 h1 0,8m
0,3 f 0,5m
h2 = 0,75 h1

173

ANEXOS A LA MEMORIA
Figura 17: Desarenador

El tiempo de retencin vlido para un desarenador simple est entre

2,5 tR 5 min.

En el caso que se presenta, la seccin transversal til viene dada por:

Seccintransv. =

Qmx 0,0355
=
= 0,131m 2 sta sera la superficie transversal
0,27
VH

mnima terica
Pero el tiempo de retencin vlido debe estar comprendido entre 2,5 y 5
minutos, luego si se parte de la base de que el tiempo de retencin es de 3,5
minutos, se obtienen los siguientes resultados:

t = 3,5 min = 210 s

174

ANEXOS A LA MEMORIA
El rendimiento a obtener se obtendr a partir de las curvas de Hazen:

Figura 18: Valores de t/to

Donde:
t0 = tiempo de sedimentacin de las partculas en aguas de reposo, que
coincide con h/Vs, es decir, indica el tiempo preciso para una determinada
partcula con velocidad de sedimentacin Vs para sedimentar desde una altura
h del tanque.
t = tiempo preciso para atravesar el tanque de desarenado por una
partcula dada con una probabilidad de sedimentar y/yo, este valor realmente
est indicando el tiempo de retencin de una partcula en el desarenador, osea:

t=

volumen del tan que

caudal

t/to = tasa de crecimiento

175

ANEXOS A LA MEMORIA
yo = cantidad de partculas de velocidad Vs sedimentadas
y/yo = porcin de partculas sedimentadas (%)
El valor de n a considerar entre 1 y 8 y depender de:

ngulo de divergencia del canal de llegada

Cuidado de los deflectores para el canal de entrada

Influencia de las turbulencias generadas por el viento o temperatura del

tanque.

En este caso se considerar estos valores recomendados por la

bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997):
%sedimentacin: 85%
Rendimiento bueno n = 3
Se obtiene de la figura 18 un valor de t/to = 2,5

El tiempo de sedimentacin para una partcula en reposo en el tanque

del desarenador, segn las hiptesis hechas, ser:

to =

210
t
=
= 84 s
2,5 2,5

c) Longitud del desarenador

El tiempo de sedimentacin en reposo vendr dado por el cociente entre
la altura til del desarenador y la velocidad de cada de la partcula en reposo:

to =

h
, luego h = t o V s = 84 0,017 = 1,428 m
VS

176

ANEXOS A LA MEMORIA
h
5 , conociendo la altura til del desarenador
a
se puede determinar que a = 1,428 m si se considera una relacin h/a =1.
Segn la bibliografa 1

Luego la seccin transversal ser: S = h a = 1,428 1,428 = 2,04m 2

Con esta nueva seccin, conocido el caudal se determina el valor real de

VH:

VH =

Qmx 0,0355
=
= 0,017 m / s
2,04
Secc

La longitud precisa del desarenador ser pues:

L = t VH = 210 0,017 = 3,57 m

Para dar la longitud efectiva necesaria a los desarenadores de aguas

residuales, la longitud terica, L se multiplica por una constante K
(denominada tambin de Kalbskopf), por lo que la longitud efectiva ser:

Le = k L
Los valores de la constante K de Kalbskopt pueden obtenerse a partir de
la figura 19.

177

ANEXOS A LA MEMORIA

Figura 19: Valores de K

K = 1,2

Le = 4,28 m

Finalmente, las dimensiones del desarenador quedarn de la siguiente

forma:

h 1,428
=
=1
a 1,428
h1 = 0,4 m
h2 = 0,75 h1 = 0,3 m
f = 0,3m
Superficie transversal = 2,04 m2

178

ANEXOS A LA MEMORIA
d) Comprobaciones
-

Tiempo de retencin:
Se ha fijado en el apartado anterior 3,5 minutos, lo cual es vlido para

un desarenador simple (2,5 tR 5 min).

Velocidad ascensional a caudal mximo:

Vasc =

127,925
= 20,93 m / h
4,28 1,428

Este valor est por debajo del lmite fijado segn la bibliografa de 36
m/h tomado de la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997) que se muestra en
la tabla 20.

Tabla 20: Velocidades ascensionales

Velocidades ascensionales (m/h)
Rendimiento sedimentacin
(%)
Dimetro (d) en mm
100
90
85
0,16
12
16
20
0,2
17
28
36
0,25
27
45
58

e) Clculo de las necesidades de aireacin

Las necesidades de inyeccin de aire para evitar la sedimentacin de
materia orgnica, con accin de desemulsionado de grasa pueden deducirse
de la tabla 21, en funcin de la superficie transversal S del desarenador.

179

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 21: Caudales de aire de un desarenador-desengrasador
S(m2)

C(Nm /h/m) 4,5-10,5 6-11,5

7,5-13

9-14

10-15

Interpolando se obtiene que para:

S = 2,04m 2

Volumen de aireacin (C ) 6,3Nm 3 / h / m

Volumen total de aireacin = L C = 4,28 6,3 = 27 Nm3 de aire / h

Se adoptar una soplante capaz de aportar un caudal de 27 Nm3/h por
medio de difusores de placas cermicos que se sitan a 0,45 m por encima de
la base normal del desarenador. La tubera de aire es de acero inoxidable de
50 mm de dimetro.

Se necesita calcular la potencia de la soplante. Para ello, lo primero ser

pasar el caudal de aire a aportar de condiciones normales a condiciones de
operacin reales. Se tomar como condiciones reales las condiciones
veraniegas por ser las ms desfavorables, 24 C y 1 atm. Luego:

P Q P Q
=
T
T
1 27 1 Q
=
Q = 29,37 m3 / h
273
297
Los difusores de disco aportan un caudal medio de 5,04 m3/h difusor,
luego se necesitarn para aportar el aire necesario:

N difusores =

29,37
= 5,8 6 difusores repartidos a lo l arg o del desarenador
5,04

180

ANEXOS A LA MEMORIA
Para calcular la potencia de la soplante se emplea la expresin tomada
de la bibliografa (Metcalf & Eddy, 1995):
0 , 283

w R T P2

PW =
1
29,7 n e P1

unidades S .I

donde PW = potencia necesaria de la soplante, kW

w = caudal de aire en peso, kg/s
R = constante universal de los gases = 8,314 kJ/mol K
P1 = presin absoluta en la entrada, atm
P2 = presin absoluta a la salida, atm
n = (k-1)/k = 0,283 (para el aire)
k = 1,395 (para el aire)
e = eficiencia (normalmente entre 0,70-0,90)
Para hallar esta potencia necesitamos conocer w y P2.
1. Clculo de w:

V n
= R T
t
t

P QV = QM R T
P V =
P Pm

m
R T
Pm

V m
= R T
t
t

181

ANEXOS A LA MEMORIA
P Pm QV = w R T

w=

w=

P Pm QV
RT

1 28,84 29370
g 1kg
1h
= 34779,94 3
= 0,0096kg / s
0,082 297
h 10 g 3600s

2. Clculo de P2: la presin de descarga de la soplante ser la suma de

las prdidas de carga en la conduccin, las prdidas de carga de la
profundidad del agua por encima de los difusores y las prdidas de
carga debida a los difusores.
2.1.

Prdidas de carga debido a las conducciones, hL:

hL = f

L + Leq
D

hi

Donde hL = prdida de carga por friccin, m.c.a

f = coeficiente de friccin adimensional obtenido del diagrama de
Moody (figura 33).
L = longitud de la tubera, m
Leq = longitud equivalente, m
D = dimetro de la tubera, m
hi = energa de velocidad del aire, m.c.a.
Para calcular f, se necesita conocer el nmero de Reynolds, por medio
de la expresin propuesta por Metcalf & Eddy, 1995:

Re =

25,47 qs
D

182

ANEXOS A LA MEMORIA
Donde:
qs = caudal de aire en la tubera, m3/min
D = dimetro de la tubera, m

= viscosidad del aire, centipoises

Para temperaturas entre -15C y 90C, la viscosidad se puede aproximar
mediante la ecuacin:

, centipioses = (170 + 0,504t ) 104 )

donde t = temperatura, C
Considerando las condiciones ms desfavorables de temperatura
veraniega, 24 C:

, centipioses = (170 + 0,504 24) 104 ) = 0,018

Luego el nmero del Reynolds:

Re =

25,47 qs 25,47 0,489

=
= 13839
D
0,05 0,018

De la figura 32 obtenemos la valor de la rugosidad relativa para

dimetro un dimetro de 50 mm:

= 0,0006

Con el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa, se obtiene de la

figura 33 (anexo 7), un valor del factor de friccin de f = 0,017.
Para calcular hi, energa de velocidad en m.c.a a 21C y 1 kg/cm2 se
puede utilizar la expresin:

183

ANEXOS A LA MEMORIA
2

v
hi =
a
140
Donde:
v = velocidad del aire, m/s

a = peso especfico del aire a 21 C y 1 kg/cm2

Para hallar a utilizamos la siguiente expresin tomada de la bibliografa
(Metcalf & Eddy, 1995):

a =

P
1
=
= 1,21kg / m3
RT 0,028 297

La velocidad del aire se obtiene, conocida la seccin y el caudal:

v=

Q
Q
29,37
m 1h
=
=
= 14958,02
= 4,15m / s
2
2
0,025
S r
h 3600s

Por lo tanto, hi queda:

v
4,15
hi =
1,21 = 0,0011m.c.a
a =
140
140
Unificamos las unidades, para ello, se pasan los m.c.a. a atmsferas,
sabiendo que 1 atmsfera equivale a 10,33 m.c.a:

hi = 0,0011m.c.a

1atm
= 1,06 10 4 atm
10,33m.c.a

Los accesorios correspondientes a este tramo de tubera son 4 codos de

90 y 6 vlvulas de compuerta correspondientes a cada difusor, para una

184

ANEXOS A LA MEMORIA
tubera de 50 mm (1,98 pulgadas) y haciendo uso de la figura 34 (anexo 7) se
obtiene:

Leq (Codo 90 ) = 0,9 m

Leq (vlvula ) = 15 m

Las prdidas de carga debidas a la conduccin son:

hL = f

L + Leq
D

hi = 0,017

30 + 4 0,9 + 15 6
0,0011 = 0,046m.c.a
0,05

hL = 0,046m.c.a

2.2.

1atm
= 4,45 10 3 atm
10,33m.c.a

Prdidas de carga debidas a la columna de agua por encima de los

difusores:

P = g h
Donde:

= densidad del aire en las condiciones de operacin, kg/m3

g = aceleracin de la gravedad, 9,8 m/s2
h = la altura efectiva por encima de los difusores, m
La densidad del aire se obtiene de la ecuacin de los gases ideales:
PV = nRT

P V =

m
R T
Pm

185

ANEXOS A LA MEMORIA
P Pm =

m
R T
V

1 28,84
P Pm
=
= 1,18 g / l = 1,18kg / m3
RT
0,082 297

Los difusores se sitan a 0,45 m de la base del desarenador, luego la

altura til ser la diferencia entre la altura del desarenador y la de los difusores:

h = 1,83 0,45 = 1,38m

Por tanto, las prdidas de carga debido a la columna de agua sera:

P = g h = 1,18kg / m3 9,8m / s 2 1,38m = 15,96

kg m
= 15,96 N / m 2 = 15,96 Pa
2
ms m

Pasando las unidades a atmsferas se obtiene que:

P = 15,96 Pa

2.3.

1atm
= 1,57 10 4 atm
101325Pa

Prdidas de carga debidas a los difusores segn datos bibliogrficos

son de entre 13-48 cm por difusor, se toma el valor medio (30 cm).
Se dispone de 6 difusores, luego la prdida de carga para todos los
difusores ser:

Pdif = g h = 1,18 9.8 (3 6) = 138,77

Pdif = 138,77 Pa

kg m
= 138,77 N / m 2 = 138,77 Pa
ms 2 m

1atm
= 1,37 10 3 atm
101325Pa

186

ANEXOS A LA MEMORIA
Luego la presin de descarga de la soplante ser la suma de todas las
anteriores ms la presin atmosfrica:
P2 = 1 + hL + P + hdif = 1 + 4,45 10 3 + 1,57 104 + 1,37 10 3 = 1,006atm

3. Clculo de la potencia de la soplante, PW:

0 , 283
0,0096 8,314 297 1,006 0, 283
w R T P2

PW =
1 =
1 = 6,8 10 3 kW = 6,8W

29,7 n e P1
29,7 0,283 0,7 1

f) Produccin de arenas
La cantidad de arenas retiradas de un desarenador vara mucho de una
instalacin a otra dependiendo fundamentalmente de:
-

tipo de saneamiento (unitaria o separativa)

rgimen pluviomtrico

tipo de urbanizacin

Se adoptar, segn la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997), un

valor medio para la cantidad de arena a extraer de 50 cm3/m3, obtenindose as
un volumen de arenas:

Volumen arenas =

50 127,925 24
= 0,153m3 / da
1000000

Las cantidades de grasas incorporadas en las aguas residuales son muy

variables, pero para aguas residuales urbanas, pueden considerarse unas
cifras de 24 g por habitante y da. Suponiendo un rendimiento de eliminacin
del 60%, queda:

Volumen de grasas = 0,6 0,024 10963 =157,87 kg / da

187

ANEXOS A LA MEMORIA
En las tablas 22 y 23 se muestran las variaciones sufridas por los
componentes del agua residual, considerando una reduccin tpica de los para
un desarenador tomada de la bibliografa (Metcalf & Eddy, 1995). Como se
observa estas reducciones son del 2,5% para la DBO y DQO y de un 5% de
slidos suspensin totales. Se ha hecho el clculo considerando como caudal
de entrada tanto caudal mximo como medio. Los datos de composicin
sealados de salida del desarenador son los que se toman como base para el
siguiente paso en el proceso.
Tabla 22: Datos de diseo para caudal mximo
Contaminante
Qmed (m3 d-1)
Reduccin
2,50%
2,50%
5,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%

DBO
DQO
SST
P
N-Org
N-NH3
N-NO3

Entrada
3070,20
kg d-1
mg l-1
675,44
220,00
1535,10
500,00
675,44
220,00
15,35
5,00
9,21
15,00
76,76
25,00
0,00
0,00

Salida
3070,20
kg d-1
mg l-1
675,44
220,00
1535,10
500,00
675,44
220,00
15,35
5,00
15,00
9,21
76,76
25,00
0,00
0,00

Tabla 23: Datos de diseo para caudal medio

Contaminante
Qmed (m3 d-1)
DBO
DQO
SST
P
N-Org
N-NH3
N-NO3

Reduccin
2,50%
2,50%
5,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%

Entrada
2193,00
kg d-1
mg l-1
482,50
220,00
1096,50
500,00
482,50
220,00
10,96
5,00
32,90
15,00
54,80
25,00
0,00
0,00

Salida
2193,00
kg d-1
mg l-1
470,44
214,52
487,50
1069,09
458,38
209,02
10,96
5,00
32,90
15,00
54,80
24,99
0,00
0,00

188

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 4: TANQUE DE HOMOGENIZACIN

1. Determinacin del volumen

El volumen necesario para la homogenizacin del caudal se determina a
partir de un grfico de caudales a tratar, en el que se representan las
aportaciones acumuladas a lo largo del da. En el mismo grfico se muestra
tambin el caudal medio diario, que viene representado por la pendiente de la
recta que va desde el origen hasta el punto final del grfico.

Para determinar el volumen necesario, se traza una lnea paralela a la

que define el caudal medio tangente a la curva de los volmenes de aportacin
acumulados. El volumen necesario viene determinado por la distancia vertical
desde el punto de tangencia a la recta que representa el caudal medio.

En la prctica el volumen del tanque de homogenizacin debe ser

superior al determinado por consideraciones tericas, hecho que se deriva de
tener en cuenta los siguientes factores:

1. El funcionamiento continuo de los equipos de aireacin y mezclado no

permiten un vaciado total, a pesar de que puedan adoptarse
configuraciones y estructuras especiales.
2. La recirculacin de sobrenadantes y filtrados exige un volumen
adicional, caso de que el retorno se realice al tanque de homogenizacin
(prctica no recomendada).
3. Debe contemplarse la posibilidad de imprevistos y de cambios no
previsibles en los caudales diarios.

189

ANEXOS A LA MEMORIA
A pesar de que no se puede dar un valor fijo, el volumen adicional puede
variar entre el 10-20 % del valor terico (Metcalf & Eddy, 1995).

A continuacin se realiza el clculo del volumen del tanque de

homogenizacin. Para determinar este volumen se ha tomado caudal medio
2193 m3/da.

Tabla 24: Datos de diseo del tanque de homogenizacin

Caudal
Volumen
3
Perodo medio(m /s) acumulado(m3)
1
0,022716612 81,77980456
2
0,01817329 147,2036482
3
0,013629967 196,2715309
4
0,010738762 234,9310749
5
0,008673616 266,1560912
6
0,008260586 295,894202
7
0,009912704 331,5799349
8
0,016934202 392,5430619
9
0,029325081 498,113355
10
0,033868404 620,0396091
11
0,035107492 746,4265798
12
0,035520521 874,300456
13
0,035107492 1000,687427
14
0,033455375 1121,126775
15
0,031803257 1235,618502
16
0,028912052 1339,701889
17
0,026846906 1436,350749
18
0,026846906 1532,999609
19
0,027259935 1631,135375
20
0,03015114 1739,679479
21
0,033042345 1858,631922
22
0,033042345 1977,584365
23
0,031390228 2090,589186
24
0,028499023 2193,185668
Valor
medio
0,02538

Queda en
el
tanque(m3) Acumulado(m3)

14,2742932
30,6302541
35,0909707
36,5778762
35,0909707
29,1433485
23,1957264
12,7873876
5,35285993
5,35285993
6,83976547
17,2481042
27,656443
27,656443
21,7088208
11,3004821

30,6302541
65,7212248
102,299101
137,390072
166,53342
189,729147
202,516534
207,869394
213,222254
220,06202
237,310124
264,966567
292,62301
314,331831
325,632313

Si lo se hace el clculo grficamente, se obtiene lo siguiente:

190

ANEXOS A LA MEMORIA

Volumen acumulado, m3 ( x 10 )

25

20

15

10

Volumen necesario =
= 329.55 m 3

10

12

14

16

18

20

22

24

Hora del da

Figura 21: Volumen necesario del tanque para caudal medio

Por lo que se estima que el volumen terico del tanque de
homogenizacin sera como se ve en la figura 21 de 329,55 m3, ya que se
toma el mayor de los calculados (grfica y analticamente) pero aadiendo un
factor de seguridad del 20%, el volumen final sera de aproximadamente 400
m 3.

Se observa como se coment en el anexo 1 que el factor punta horario

es:

f =

0,0355
Qmxhorario
=
= 1,4
Qmediohorario 0,02538

191

ANEXOS A LA MEMORIA
2. Geometra del tanque
La importancia de la geometra del tanque vara dependiendo del
esquema de homogenizacin adoptado (en lnea o en derivacin). En este caso
se trata de una homogenizacin en lnea que permite regular tanto el caudal
como las cargas contaminantes. No obstante, la necesidad de incorporar un
sistema de bombeo y de aireacin, adems del coste que supone un pozo de
geometra cilndrica, hacen que la solucin adoptada tenga una geometra
cuadrada con las siguientes caractersticas:

Volumen del pozo = 400 m3

Altura total = 4
Altura til = 3,5 m
Lado = 10 m

Una de las limitaciones ms significativas corresponde al sistema de

aireacin y mezclado elegido, ya que los aireadores de turbina sumergida,
limitan la profundidad del tanque en aproximadamente 3,5 metros. Se toma
altura total 4 m, para dejar una cobertura de 0,5 m sobre los aireadores (ver
plano n 5).

3. Materiales de construccin
El pozo se excavar en el terreno y se fabricar en hormign armado de
espesor 0,3 m por ser de menor coste y lo ms recomendable para la
geometra del pozo que se ha seleccionado.

4. Equipos complementarios para su funcionamiento

Entre los equipos que se deben incluir en el diseo de los tanques de
homogenizacin, se incluyen:

192

ANEXOS A LA MEMORIA

Aliviadero de emergencia

Sistema de mezclado y aireacin

Bombas y control de bombeo

4.1. Aliviadero de emergencia

El aliviadero de emergencia es necesario para cubrir la eventualidad de
aguas en exceso.
4.2. Sistema de aireacin y mezclado
Con el fin de que el funcionamiento de los tanques de homogenizacin
sea satisfactorio, es preciso disponer de sistemas de mezclado y aireacin
adecuados. El mezclado es necesario para evitar la sedimentacin de slidos y
las variaciones de concentracin. La aireacin es tambin necesaria para evitar
que las aguas se vuelvan spticas y malolientes.

Un mtodo para conseguir tanto el mezclado como la aireacin consiste

en el uso de aireadores mecnicos. Las necesidades energticas tpicas para
mantener un rgimen de flujo prximo a mezcla completa con aireadores
mecnicos varan entre 0,019 y 0,039 kW/m3 de tanque, en funcin del diseo
del aireador y de la geometra del tanque (Metcalf & Eddy, 1995). Para
mantener las condiciones aerobias, la cantidad de aire a suministrar vara entre
0,0015 y 0,01 m3/m3 de tanque min (Metcalf & Eddy, 1995).

Los dos principales mtodos para la aireacin del agua residual son:
- La introduccin en el agua residual de aire mediante difusores
sumergidos.

193

ANEXOS A LA MEMORIA

- Agitacin mecnica del agua residual para promover la disolucin de

aire en la atmsfera.
Los difusores sumergidos en el pozo necesitarn las conducciones y
equipos auxiliares de aire; adems, podran obstruirse fcilmente debido a la
alta concentracin de slidos que existen en el pozo, siendo los costes de
mantenimiento mucho mayores que en los aireadores mecnicos.

Los

aireadores

mecnicos

ms

apropiados

para

el

pozo

de

homogenizacin son los aireadores sumergidos de eje vertical (Metcalf &

Eddy, 1995). Este tipo de aireador consiste en una turbina de baja velocidad y
sistema de inyeccin de aire comprimido. Tiene un impulsor que se utiliza para
dispersar las burbujas de aire y para mezclar el contenido del tanque.
Se selecciona el aireador ms adecuado segn las caractersticas del
tanque y las condiciones de mezclado y aireacin especificadas segn la
bibliografa (Metcalf & Eddy, 1996).

Volumen til mximo del pozo = 400 m3

Potencia del motor = 0,019 0,039 kW/m3 de tanque = 7,6 115,6 kW

Volumen de aire = 0,0015 0,01 m3/m3 de tanque min = 36 240 m3/h

Tabla 25 : Tipos de aireador

Tipo
Potencia del motor
Voltaje
Revolucional
Corriente
Volumen de aire
Introduccin de
oxgeno
Profundidad del
tanque

Unidades
kW
V
r.p.m
A
m3/h

150 T
3
380
1450
6,9
50

300 T
5,5
380
1450
12
100

600 T
11
380
1450
24
200

1200 T
22
380
1450
48
400

kg/h

6,2

12,5

25

50

m3/h

1,5-3,5

1,5-3,5

1,5-3,5

1,5-3,5

194

ANEXOS A LA MEMORIA
El aireador seleccionado es el aireador de turbina sumergida FRING 600
T, que garantiza unas condiciones de aireacin y mezclado adecuadas.
4.3. Bombas y control de bombeo.
Debido a que la homogenizacin de caudal impone una altura de carga
adicional dentro de la planta de tratamiento, la necesidad de incorporar
instalaciones de bombeo es un hecho frecuente. Como mnimo la altura de
bombeo deber ser igual a la suma de las prdidas hidrulicas y de las
variaciones normales de nivel de la superficie del agua.

Se considera conveniente instalar dos bombas para trabajar en

secuencia operativa viable, y en caso de avera de una de ellas, poder impulsar
el lquido a la planta de tratamiento mediante la otra bomba.

El sistema de bombeo est equipado con la instrumentacin necesaria

para controlar el funcionamiento de cada bomba y el caudal regulado
preestablecido.

195

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 5: PROCESO DE AIREACIN PROLONGADA CON

NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN
El proceso de aireacin prolongada se ha desarrollado como una
operacin en continuo mediante el reciclado del lodo biolgico.
La corriente de salida del pozo de homogenizacin entra en el
tratamiento biolgico con los siguientes valores:

Tabla 26: Datos de entrada al tratamiento secundario

Parmetros

Entrada reactor

Qmedio (m3/d)
Contaminante

2193
kg /da
mg/l

Entrada agua bruta

2193
kg /da

mg/l

DBO (SF)
DQO
SST

470,44
1069,09
458,38

214,52
487,5
209,02

482,46
1096,50
482,46

220
500
220

Voltiles XV,F
P
(NTK)

343,79
10,96
87,72

156,77
5
40

361,85
10,96
87,72

165
5
40

Alcalinidad(CACO3)

438,6

200

438,60

200

1. Tanque biolgico de nitrificacin desnitrificacin

Se trata de dimensionar un reactor biolgico de lodos activos en el que

se produce el proceso combinado de oxidacin de carbono y nitrificacin en
una primera etapa que opera en condiciones aerobias, y la desnitrificacin en
una segunda etapa en una zona anxica anexa al propio reactor, como
muestra la figura 12.

196

ANEXOS A LA MEMORIA

reactor
biolgico/
nitrificacin

Alimenatacin
combinada

tanque
anxico
(desnitrifica
cin)

Salida reactor

Clarificador
secundario

Efluente final

Descarga
clarificador

Alimentacin
inicial

Recirculacin

Purga

Figura 12: Diagrama de flujo del proceso combinado oxidacin de

carbono/nitrificacin-desnitrificacin
La norma alemana ATV A-131(Hernndez Lehmann, 1997) indica que
para la viabilidad de este tipo de proceso se han de cumplir las siguientes
relaciones en el agua bruta:

DQO
2
DBO5

NKT
< 0,25
DBO 5

La primera condicin indica que la materia orgnica no biodegradable

debe ser aproximadamente igual de la biodegradable, y la segunda, que el
Nitrgeno Kjeldahl Total (que incluye a nitrgeno orgnico y amoniaco) no debe
ser mayor de la cuarta parte de la materia orgnica biodegradable.

Analizamos pues, estas relaciones en el agua bruta:

DQO 500
=
= 2,27
DBO5 220

NKT
40
=
= 0,18
DBO5 220

Se observa que el agua residual urbana a tratar est muy prxima a los
valores recomendados, por lo que se acepta como adecuado este tratamiento.

197

ANEXOS A LA MEMORIA
Para el diseo del reactor biolgico recurrimos a los datos de caudales
de diseo para la planta depuradora y la composicin de las aguas a tratar, una
vez sometidas a las operaciones de pretratamiento.
El procedimiento de clculo usado para el diseo del reactor biolgico,
as como todos los parmetros de diseo que se estiman se basan en los
propuestos en la bibliografa (Ramalho, 1996), para procesos de lodos activos,
y se han descrito con anterioridad en la Memoria descriptiva.
A continuacin, se exponen los datos de diseo utilizados para el clculo
del reactor biolgico; es decir, los valores de las variables de operacin del
reactor durante el proceso de funcionamiento del mismo. Estos datos han sido
tomados de la bibliografa (Ramalho, 1996).

2. Datos de diseo

A continuacin se presentan los datos de diseo necesarios para realizar

los clculos:
Tabla 27: Datos de diseo
DATOS DE DISEO
QF (m3/s)
XV,u (mg/l)
XV,a(mg/l)
SF(mg/l)
Se(mg/l)
T verano(C)
T verano agua(C)
T invierno(C)
T invierno agua(C)
FV
XV,e (mg/l)

0,0254
12500
4000
214,52
20
24
20
13
15
0,8
12

Donde:
- QF, es el caudal de alimentacin del reactor biolgico.

198

ANEXOS A LA MEMORIA
-

XV,u, es la concentracin de slidos voltiles en la descarga del

clarificador secundario.

XV,a, es la concentracin de slidos en suspensin voltiles en el reactor,

o concentracin de biomasa en el reactor biolgico.

SF, es la concentracin de DBO soluble en la alimentacin.

Se, es la concentracin de DBO soluble en el efluente final.

T, temperaturas ambientales y de las aguas.

Adems, para el diseo del reactor biolgico, se deben estimar ciertos

parmetros caractersticos del proceso de lodos activos que se exponen en la

tabla 28 tomados de la bibliografa (Ramalho, 1996).
Tabla 28: Datos de parmetros de laboratorio caractersticos de lodos
activos
Y (kg MLVSS/kg DBO
consumida)
kd (d-1)
kd,b
a (kg O2/kg DBO
consumida)
b (kg O2 /d kg MLVSS
K (d-1 x l/mg)

1,3
0,06
1,03
0,52
0,09
0,02

Y, es el parmetro de produccin de biomasa y se expresa como kg de

DBO consumida para sntesis/ kg de DBO total consumida.

a, es la relacin kg de DBO consumido para metabolismo energtico /

kg de DBO total consumido.

kd, es el coeficiente de descomposicin microbiana y se define como la

fraccin de slidos en suspensin voltiles oxidada por unidad de tiempo
durante el proceso de respiracin endgena. Este parmetro puede
tener muchos valores dependiendo del tipo de agua que se vaya a tratar.

199

ANEXOS A LA MEMORIA
El valor de 0,06 considerado en este caso es el que se tomado con
mayor frecuencia para las aguas residuales urbanas. Sus unidades son
d-1.
-

b, se define como los kg de oxgeno utilizados por da y por kg de

slidos en suspensin voltiles en el reactor, en el proceso de
respiracin endgena.

k, se define como la velocidad de consumo de sustrato. Este parmetro

depende de otros y se ha tomado 0,02.

3. Procedimiento de clculo
Como se ha mencionado anteriormente, el procedimiento de clculo se
basa en el propuesto por la bibliografa (Ramalho, 1996), para el proceso de
lodos activos convencional. Sobre este procedimiento de clculo tendr ciertas
modificaciones debido a que el proceso que aqu se trata es una aireacin
prolongada, por lo que tambin se har uso de las expresiones propuestas por
la bibliografa (Ramalho, 1996) para este proceso. Dicho proceso de clculo
cuenta con iteraciones por lo que se har el clculo para la primera iteracin a
modo de ejemplo y las siguientes iteraciones sern indicadas ya que el clculo
es exactamente igual en cada caso.
Paso 1: Clculo de la cantidad de sustrato consumido (ecuacin 52)

kgDBO5 / d = 86,4QF (S F Se ) = 86,4 0,0254 (214,52 20) = 426,58kg / d

Paso 2: Estimacin de la potencia (ecuacin 53)

Kg DBOconsumida
HP =

21

d = 86,4QF (S F Se )
21

HP =

86,4 0,0254 (214,52 20 )

= 20,31C.V
21

200

ANEXOS A LA MEMORIA
El ndice que aparece en el denominador, puede tener diferentes valores
(desde 20 hasta 22) dependiendo del agua residual a tratar. Debido a que en la
bibliografa no se encuentran datos especficos de este valor para un agua de
estas caractersticas, se ha tomado el valor medio del intervalo para estimar la
potencia.
Paso 3: Estimacin de TW, siendo sta la temperatura del agua en el reactor y
en el efluente (ecuacin50)

TW =

3,6 106 QF TF +1134 (HP ) Ta

3,6 106 QF +1134 ( HP)

Siendo:
TW = temperatura del licor en el reactor, C
TF = temperatura de la alimentacin, C
Ta = temperatura ambiente, C
QF = caudal en m3/s

Sustituyendo los datos, se obtiene:

Verano

TW =

3,6 106 0,0254 20 +1134 20,31 24

= 20,81 C
3,6 106 0,0254 +1134 20,31

Invierno

TW =

3,6 106 0,0254 15 +1134 20,31 13

= 14,6 C
3,6 106 0,0254 +1134 20,31

201

ANEXOS A LA MEMORIA

Paso 4: Clculo de los valores de los parmetros biocinticos en funcin de las

temperaturas determinadas (ecuaciones 44,54 y 55)
La correccin de la temperatura sobre las constantes cinticas se
realizar a partir de la expresin de variacin con la temperatura. Se considera
que los parmetros Y y a son independientes de la temperatura, mientras que
se realizar la correccin para kd, k y b:
Determinacin de kd:

K d ,TW = K d , 20 TW 20

Verano
K d , 20 = K d , 20 20,8 20 = 0,0614 d 1

Invierno
K d ,15 = K d ,15 T 14, 6 20 = 0,0511 d 1

Donde kd es la constante de descomposicin microbiana a las

temperaturas calculadas:

KT = K 20 TW 20
Verano

K 20 = K 20 T 20,8 20 = 0,0205 l / mg d
Invierno

K15 = K15 14,6 20 = 0,017 0 l / mg d

202

ANEXOS A LA MEMORIA
Donde es un parmetro cuyo valor es 1,03 y kTw es la constante de
velocidad biocintica a la temperatura calculada.

bT = b20 TW 20
Verano

b20 = b20 T 20,8 20 = 0,0922 d 1

Invierno

b15 = b15 T 14,8 20 = 0,0767 d 1

Donde b es un parmetro de utilizacin de oxgeno a las temperaturas

calculadas y a 20C.
A continuacin se exponen un resumen de los tres parmetros
anteriormente calculados para temperaturas de invierno y verano:
Tabla 29: Valores de los parmetros cinticos para verano e invierno

Parmetros Verano T =20C

k [l/mgd]
0,0205

Invierno T =15C
0,0170

kd [d-1]

0,0614

0,0511

b [d-1]

0,0922

0,0767

Los otros parmetros biocinticos los suponemos independientes de la

temperatura, a e Y, siendo sus valores:
a = 0,52 kg O2/kg DBO5
Y = 1,3 kg MLVSS/kg DBO5

203

ANEXOS A LA MEMORIA
Donde MLVSS son los slidos en suspensin voltiles presentes en el
licor mezcla, es decir, en el agua residual presente en el reactor biolgico.
Paso 5: Clculo del tiempo de residencia de las aguas residuales en el reactor
biolgico (ecuacin 38)
Para el clculo del tiempo de residencia de hace uso de la expresin
propuesta para aireacin pronlongada:

t=

Y (S F Se )
kd X V , a

Al sustituir los datos se obtiene:

Verano:

t=

0,77 1,3(214,52 20)

= 0,7922d = 19,0134h
0,0614 4000

t=

0,77 1,3(214,52 20)

= 0,9518d = 22,8430h
0,0511 4000

Invierno:

El tiempo est dentro de los lmites fijados por la bibliografa (Ramalho,

1996), para los procesos de aireacin prolongada, entre 15 y 36 horas (tabla 4
de la Memoria descriptiva).
-

Clculo de la relacin A/M (ecuacin 24)

S
A
= F
M opt X V , at

204

ANEXOS A LA MEMORIA
Obtenindose el siguiente resultado:
Verano:

214,52
A
= 0,0677d 1
=
M

4000
0
,
7922
opt
Invierno:

214,52
A
= 0,0563d 1
=
M opt 4000 0,9518
Estos valores estn dentro de los permitidos para aireacin prolongada
segn la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997), que sera 0,05 0,15 d-1
(tabla 4 de la Memoria descriptiva).

Paso 6: Clculo del volumen del reactor (ecuacin 13)

V = QF t

Obtenindose el siguiente resultado:

Verano:

V = 2193 0,7922 = 1737,3492 m3

Invierno:

V = 2193 0,9518 = 2087,2821 m3

El volumen del tanque a adoptar ser el mayor de los dos calculados, es

decir V ~ 2090 m3.

205

ANEXOS A LA MEMORIA
Las dimensiones geomtricas del reactor biolgico dependern de varios
factores. Uno de ello, ser el sistema de aireacin que se seleccione.
El tanque debe tener una forma adecuada a la recirculacin interior y
mezcla. Se suelen construir de hormign armado y abiertos al aire libre. La
forma rectangular genera las secciones transversales ptimas para facilitar la
correcta recirculacin interior y mezcla, evitando zonas muertas donde sea
posible la sedimentacin de flculos.
Por tanto, la geometra del tanque depender del sistema de aireacin
seleccionado, del tipo de funcionamiento que se adopte en el tanque y de la
configuracin ms adecuada que se decida. Este paso se realizar
posteriormente.
Paso 7: Demanda de oxgeno (ecuacin 18)
kgO2 / d = 86,4a (S F Se )QF + 10 3 b X V , aV

La demanda de oxgeno se determinar para las condiciones de

temperaturas de verano e invierno, aunque el equipo de aireacin ser
diseado a partir de las condiciones ms adversas, que en este caso
corresponden con las de verano.
Verano:

kgO2 / d = 86,4 0,52 (214,52 20)0,0254 + 0,0922 4000 2090 103 = 932,3490kg / d
Invierno:

kgO2 / d = 86,4 0,52 (214,52 20)0,0254 + 0,0767 4000 2090 103 = 863,1703kg / d
En este punto habra que sumarle la demanda de oxgeno debida a la
nitrificacin, que ha sido calculada ms adelante.

206

ANEXOS A LA MEMORIA
Segn la bibliografa (Ronzano, 2002), el oxgeno necesario para
nitrificacin se obtiene de la siguiente expresin:

DON = 4,57

70,17 kgNO3 103 g

g O2

= 320722,6 gO2 / d = 320,72kgO2 / d

1kg
d
gNO3 producido

Dada que la cantidad de oxgeno requerido es la suma de la debida al

proceso biolgico ms la debida a la nitrificacin:
Verano:
Kg O2/d total = ONc + ONN = 932,3490 kg/d + 320,72 kg/d = 1313,0690 kg O2/d
= 54,7108 kgO2/h
Invierno:
Kg O2/d total = ONc + ONN = 863,1703 kg/d + 320,72 kg/d = 1183,8903 kg O2/d
=49,3287 kg O2/h

Paso 8: Se calcula la potencia de HP requerida para aireacin y se comprueba

con la temperatura TW.

HP =

[kgO2 / h]
(RT )real [kgO2 /( HP)(h)]

(65)

Para ello, necesitamos del paso 9, con lo que los pasos 8 y 9 se harn
de forma conjunta.

207

ANEXOS A LA MEMORIA
Paso 9: Seleccin de los aireadores y preparacin de su disposicin en el
tanque de aireacin.
Determinado el volumen del reactor biolgico se pasar al clculo de las
dimensiones se ste y de los aireadores.
El sistema de aireacin de llevar a cabo mediante aireadores de
superficie.
Las unidades de aireacin de superficie se basan nicamente en el
arrastre del oxgeno del aire atmosfrico. Se suelen emplear bastante en lodos
activos y lagunas aireadas.
Las bases de funcionamiento de los aireadores de superficie consisten
en: se succiona el lquido de la parte inferior de la unidad, siendo luego
esparcido hacia el exterior y hacia arriba por un rotor dentro de un tubo vertical
como se muestra en la figura 22:

Figura 22: Aireador de superficie

Las profundidades de los tanques de aireacin con unidades de
superficie suelen ser entre 2,4 y 3,6 m segn la bibliografa (Ramalho, 1996).
Los datos se han tomado por interpolacin de la bibliografa (Ramalho,
1996), haciendo uso de las tablas 30 y 31.

208

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 30: Valores de saturacin de oxgeno para agua destilada, en
condiciones normales (1 atm)

Temperatura
(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40

Temperatura
(F)
32
41
50
59
68
77
86
95
104

O2
(mg/l)
14,6
12,8
11,3
10,2
9,2
8,4
7,6
7,1
6,6

Tabla 31: Presin de vapor de agua

Temperatura
(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40

Temperatura
(F)
32
41
50
59
68
77
86
95
104

Pv
mm Hg
4,579
6,543
9,209
12,788
17,535
23,756
31,824
42,175
55,324

Los parmetros necesarios para el diseo de los aireadores se recogen

a continuacin en la tabla 32.

209

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 32: Parmetros de diseo para el aireador

Parmetros

Unidades

Verano
T = 20,8C

Invierno
T = 14,8 C

(CSS)760
P

mg/l
mm Hg

9,072
755

10,288
755

Pv

mm Hg
adimensional
adimensional

18,53
0,97
0,87

12,50
0,97
0,87

CL

mg/l

2,0

2,0

Donde:
(CSS)760, es la concentracin de oxgeno disuelto (mg/l) en agua corriente
en condiciones de saturacin.

, es la relacin entre la concentracin de oxgeno disuelto en

condiciones de saturacin entre el agua corriente y agua residual urbana y
toma valores entre 0,92-0,98 (Ramalho, 1996).
P, es la presin baromtrica (mm Hg).
Pv, es la presin de vapor del agua (mm Hg).

, es la relacin entre el coeficiente de transferencia de oxgeno de

agua residual y el coeficiente de transferencia de oxgeno para agua corriente,
y es inferior a la unidad normalmente.
CL, es la concentracin de oxgeno disuelto, esta comprendido entre 0,51,5 mg/l. Pero cuando se quiere conseguir la nitrificacin, se utilizan excesos
de oxgeno de 2 mg/l segn la bibliografa Ramalho, 1996).

210

ANEXOS A LA MEMORIA
El primer parmetro a evaluar es Css para las condiciones de verano e
invierno:

CSS = (CSS )760

P PV
760 PV

Verano:

CSS = 9,072

755 18,53
= 9,01mg / l
760 18,53

CSS = 10,228

755 12,50
= 10,22mg / l
760 12,50

Invierno:

De esto se deduce que:

K = 20 1,024T 20

CSS CL
9,2

Verano:

KVerano = 0,87 1,02420,81 20

0,97 9,01 2
= 0,650
9,2

K Invierno = 0,87 1,02414,8 20

0,97 10,22 2
= 0,658
9,2

Invierno:

Las condiciones de verano controlan las especificaciones de los

aireadores (Kverano < Kinvierno).

211

ANEXOS A LA MEMORIA
Teniendo en cuenta que no se conoce la potencia, hay que emplear un
clculo iterativo para determinar (RT)ref (rendimiento de transferencia de
oxgeno que se transmite por CV x h de enega utilizada) basado en la
correlacin de (RT)ref con la potencia especfica (CV/m3), o sea con el nivel de
agitacin. Luego el procedimiento de clculo es el siguiente:
1. Suponer una potencia especfica Pv, en CV/m3.
En este caso la bibliografa (Ramalho, 1996) recomienda para sistemas
de aireacin prolongada 0,027 < Pv < 0,05. Se toma un valor de 0,03 CV/m3.
2. En la figura 23 leer (RT)ref. Sale un valor de (RT)ref = 1,1 kg
O2/CVh

Figura 23: Caractersticas de aireadores de superficie

212

ANEXOS A LA MEMORIA
3. Calcular (RT)real con la siguiente ecuacin:

(RT )real

(RT )real

= K verano (RT )ref

= 0,650 1,1 = 0,715kgO2 / C.V h

Dada que la cantidad de oxgeno requerido es la suma de la debida al

proceso biolgico ms la debida a la nitrificacin:
Verano:
Kg O2/d total = ONc + ONN = 932,3490 kg/d + 320,72 kg/d = 1313,0690 kg O2/d
= 54,7108 kgO2/h
Invierno:
Kg O2/d total = ONc + ONN = 863,1703 kg/d + 320,72 kg/d = 1183,8903 kg O2/d
=49,3287 kg O2/h
4. La potencia requerida se calcula para la potencia especfica
supuesta (ecuacin 65):
Verano:

P = HP =

54,71KgO2 / h
O2 requerido
=
= 76,52CV
( RT ) real
0,715kgO2 / CV h

P = HP =

49,47 KgO2 / h
O2 requerido
=
= 69,19CV
( RT ) real
0,715kgO2 / CV h

Invierno:

213

ANEXOS A LA MEMORIA

5. Volver a calcular Pv:

Pv =

Potecia[CV , paso2] 76,52

=
= 0,0366CV / m3
Volumen del tan que 2090

Si lo valores obtenidos se acercan a los previstos, con errores inferiores

al 5% se consideran adecuados, sino, como es el caso (el error es mayor de
6%), se rehace el proceso de clculo de forma iterativa hasta llegar a los
valores prximos.
Si se repite todo el procedimiento anterior partiendo de Pv = 0,0366
CV/m3, se obtiene que:

(RT )ref

= 1,13kgO2 / CV h

(RT )real = 0,7343kgO2 / CV h

P = HP = 74,51CV

Con esta nueva potencia se recalcula Pv y se obtiene:

Pv = 0,0356CV / m3
El clculo es vlido ya que el porcentaje de error es menor al 5%.
Se recalculan las temperaturas de operacin TW (ecuacin 50) con la
nueva potencia adoptada:

TW =

3,6 106 QF TF +1134 (HP ) Ta

3,6 106 QF +1134 ( HP)

214

ANEXOS A LA MEMORIA
Siendo:
TW = temperatura del licor en el reactor, C
TF = temperatura de la alimentacin, C
Ta = temperatura ambiente, C
QF = caudal en m3/s

Sustituyendo los datos, se obtiene:

Verano

TW =

3,6 106 0,0254 20 +1134 74,51 24

= 21,92 C
3,6 106 0,0254 +1134 74,51

Invierno

TW =

3,6 106 0,0254 15 +1134 74,51 13

= 14,04 C
3,6 106 0,0254 +1134 74,51

Con estas nuevas temperaturas se volver a realizar todo el clculo

anterior hasta que estos valores convergan.
A continuacin se seleccionan los aireadores a travs de la figura 23.
Para este valor de Pv se opta por aireadores de 20CV. El nmero de aireadores
necesarios ser para el caso ms desfavorable (es decir, condiciones
veraniegas):

N de aireadores =

74,51
= 3,72 ( es decir, 4 aireadores de 20 C.V )
20

Pero debido a la geometra cuadrada del reactor y a la necesaria

aireacin del mismo, se ha optado por 4 aireadores de 20 C.V, ya que la
aireacin es ms completa impidiendo al mximo zonas muertas. El dimetro
de influencia de este tipo de aireadores es de 13 m.

215

ANEXOS A LA MEMORIA
Esta distancia ser la mxima entre el aireador y las paredes del reactor
biolgico. Dado que los tanques de aireacin suelen ser cuadrados, las
dimensiones sern:

V = I 2 h = 2090 m3

Las

profundidades

de

los

tanques

de

aireacin

deben

estar

comprendidas entre 2,4 y 3,6 m. Luego si se toma un valor medio de 3 m de

profundidad y suponiendo una geometra cuadrada queda:

I=

V
=
h

2090
= 26,39m
3

Por lo que el reactor biolgico sern dos tanques se seccin cuadrada

de 26,39 m de lado y 3 m de profundidad.
Paso 10: Produccin neta de biomasa (ecuacin H)
Al igual que en los apartados anteriores, se van a realizar los clculos
para las condiciones tanto de verano como de invierno:

X V = Y (S F Se )QF kd X V , aV
Verano:

X V = 86,4 1,3 (214,52 20)0,0254 0,0614 4000 2090 103 = 40,8730kg / d

Invierno:

X V = 86,4 1,3 (214,52 20)0,0254 0,0511 4000 2090 103 = 126,9921kg / d

216

ANEXOS A LA MEMORIA
Paso 11: Clculo de la relacin de recirculacin (ecuacin 75)
Para el clculo de la relacin de reciclado se utiliza la expresin para
aireacin prolongada:

r=

X V , a (1 )Y (S F Se )
X V ,u X V , a

Al sustituir los datos se obtiene:

r=

4000 (1 0,77 )1,3 (214,52 20)

= 0,4637
12500 4000

Paso 12: Clculo de los caudales restantes

Caudal de recirculacin, QR (ecuacin 62):

QR = r QF = 0,4637 2193 = 1016,9943 m3 / d

Caudal de purga, QW, en el que hay que realizar los clculos tanto para
las condiciones veraniegas como invernales (ecuacin 36):

QW =

QF X V , F + X V QF X V , e

(X

V ,u

X V ,e )

Verano:

QW =

86,4 0,0254 156,77 + 40,8730 86,4 0,0254 12

= 28,6950m3 / d
3
(12500 12) 10

217

ANEXOS A LA MEMORIA
Invierno:

QW =

86,4 0,0254 156,77 + 126,9921 86,4 0,0254 12

= 35,5911m3 / d
3
(12500 12) 10

Caudal de salida del efluente, Qe (ecuacin 30):

Qe = QF QW
Verano:

Qe = 2193 28,6950 = 2164,3050m3 / d

Invierno:

Qe = 2193 35,5911 = 2157,4089m3 / d

Caudal de la alimentacin combinada, Qo ecuacin (1)

Qo = QF (1 + r ) = 2193 (1 + 0,4637 ) = 3209,9943m3 / d

Caudal de lodos en el decantador secundario, Qu:

Qu = Qo Qe
Verano:

Qu = 3209,9943 2164,3050 = 1045,6893m3 / d

Invierno:

Qu = 3209,9943 2157,4089 = 1052,5854m3 / d

218

ANEXOS A LA MEMORIA
Paso 13: Balance de materia para slidos no voltiles
a) Clculo de XNV,a = XNV,o (ecuacin 58)

X NV , a =

(1 FV )X V , a
FV

(1 0,8) 4000 = 1000mg / l

0,8

b) Clculo de XNV,u (ecuacin 59):

X NV ,u =

QF (1 + r )X NV , a Qe X NV , e
Qu

Verano:

X NV ,u =

2193(1 + 0,4637 )1000 2164,3050

= 3063,5309mg / l
1045,6893

X NV ,u =

2193(1 + 0,4637 )1000 2157,4089

= 3043,4794mg / l
1052,5854

Invierno:

c) Clculo de XNV,F (ecuacin 63):

X NV , F = (r + 1)X NV , a rX NV ,u
Verano:

X NV , F = (0,4637 + 1)1000 0,4637 3063,5309 = 43,0464mg / l

Invierno:

X NV , F = (0,4637 + 1)1000 0,4637 3043,4794 = 52,3452mg / l

219

ANEXOS A LA MEMORIA
Paso 14: Produccin total de lodos

a) Clculo de los slidos en suspensin en la purga (VSS)W (ecuacin 27)

(VSS )W

= X V + QF X V , F Qe X V , e

Verano:

(VSS )W

= 40,8730 + 86,4 0,0254 156,77 0,025 12 = 358,3426kg / d

Invierno:

(VSS )W

= 126,9921 + 86,4 0,0254 156,77 0,025 12 = 444,8889kg / d

b) Clculo de los slidos en suspensin no voltiles en la purga (NVSS)W

(ecuacin 31)

(NVSS )W

= QW X NV ,u

Verano:

(NVSS )W

= 86,4 3,32 104 3063,5309 = 87,8768kg / d

(NVSS )W

= 86,4 4,11 104 3043,4794 = 108,3381kg / d

Invierno:

c) Clculo de los slidos en suspensin totales (TSS)W (ecuacin 32)

(TSSW ) = (VSS )W (NVSS )W

220

ANEXOS A LA MEMORIA
Verano:

(TSS )W

= 358,3426 + 87,8768 = 446,2194kg / d

Invierno:

(TSS )W 444,8889 + 108,3381 = 553,2270kg / d

Paso 15: Clculo de la DBO en la alimentacin combinada, So, XV,o (ecuacin
5):

So =

S F + rS e
1+ r

Obtenindose el resultado:

So =

214,52 + 0,4637 20
= 152,8919mg / l
1 + 0,4637

X V ,o =

(X

V ,F

+ rX V ,u )

1+ r

Obtenindose el resultado:

X V ,o =

(156,77 + 0,4637 12500) = 4067,3638mg / l

1 + 0,4637

Paso 16: Se comprueba las necesidades de neutralizacin.

Este paso se realizar ms adelante junto con los clculos de la
nitrificacin.

221

ANEXOS A LA MEMORIA
Paso 17: Consumo de nutrientes (ecuaciones 40 y 41)

Para la degradacin aerobia biolgica de las aguas residuales se

necesita una cantidad adecuada de ciertos nutrientes. Los nutrientes
necesarios son nitrgeno, fsforo, calcio, magnesio y vitaminas. La mayora de
estos nutrientes, se requieren slo en cantidades de trazas y se encuentran,
normalmente, presente en las aguas residuales. Sin embargo, algunas aguas
residuales

son deficientes en nitrgeno y fsforo. Si existe deficiencia se

corrige, aadiendo al reactor aerobio cantidades calculadas de compuestos

que contengan nitrgeno y fsforo.

La estimacin de las necesidades de nitrgeno y fsforo se basa en el

hecho de que los MLVSS purgados contienen aproximadamente el 2% de su
peso seco como fsforo y el 12% como nitrgeno segn la bibliografa
(Ramalho, 1996). Estos clculos se harn tanto para invierno como verano:
a) Consumo de nitrgeno (ecuacin 42):

0,12X V + QF 1,0 86,4

[kg / d ]

Verano:
N = 7,0978 kg/d
Invierno:
N = 17,4321 kg/d
b) Consumo de fsforo (ecuacin 43):

0,02X V + QF 0,5 86,4

[kg / d ]

222

ANEXOS A LA MEMORIA
Verano:
P = 1,9140 kg/d

Invierno:
P = 3,6363 kg/d
Se sabe por los datos de partida que las cantidades de nitrgeno y
fsforo disponibles el la alimentacin inicial son:

Nitrgeno total alimentacin inicial = 87,72 kg/d

Fsforo total alimentacin inicial = 15,35 Kg/d

Se observa que las cantidades de N y P disponibles son mayores que

las requeridas, luego no se necesita adicin.

Paso 18: Clculo de DBOtotal (ecuacin 64)

DBOtotal = Se + X V , e
Donde = 0,06 tomada de la figura 11 de la Memoria descriptiva.

DBOtotal = 20 + 0,06 12 = 20,66mg / l

223

ANEXOS A LA MEMORIA
4. Clculo de la decantacin secundaria.

Las recomendaciones sobre parmetros en decantacin, despus de un

proceso biolgico vienen dadas en la tabla 33 tomada de la bibliografa
(Hernndez Lehmann, 1997), donde se encuentra marcado nuestro caso
especfico (aireacin prolongada):

Tabla 33: Parmetros recomendados para decantacin secundaria

Carga sobre Carga
vertedero
slidos

de

(m3 / hm)

(kg/m2h)

Velocidad
Tiempo
de
ascensional
retencin (h)
(m3 / m2h)

Qmed

Qmax

Qmed

Qmax

Qmed

Qmax

Qmed

Qmax

Convencional

5,7

10,5

2,5

6,0

0,8

1,5

Alta carga

6,5

11,5

5,6

9,5

2,5

1,5

1,18

Aireacin
escalonada

6,5

11,5

2,8

6,2

2,0

1,5

1,35

Contacto
estabilizacin

6,5

11,5

2,2

5,5

3,2

1,6

1,02

Aireacin
prolongada

4,0

4,2

7,0

3,6

1,7

0,7

1,5

Proceso

En cuanto a la altura recta sobre vertedero (profundidad del agua

medida en los muros perimetrales en los decantadores circulares, y en el muro
de salida del efluente en los decantadores rectangulares), la Agencia de
Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (E.P.A.) recomienda los siguientes
valores:

3,0 h 5,0m

Una vez tenido en cuenta los valores recomendados de diseo,

procedemos al dimensionamiento del decantador.

Para ello necesitaremos los valores de caudal medio y caudal mximo:

224

ANEXOS A LA MEMORIA
Qmedio = 2193 m3/ da
Qmx = 3070,2 m3/ da

Clculo de la superficie

A caudal mximo: A(Q max) =

A caudal medio: A( Qmed ) =

3070,2

Qmax

Vasc ( Q max)

Qmed
Vasc ( Qmed )

1,5

24 = 85,283m 2

2193

24 = 130,535m 2
0,7

Es decir, la superficie debe ser 130,535 m2.

Seleccionamos el rea mayor por ser el caso ms desfavorable.

Adoptamos 1 unidad circular de dimetro 13 m:

D=

4A

4 130,535

= 13 m

2 132
= 132,73m 2
Sup.real = =
4 4

Comprobacin de la carga de slidos

A caudal mximo: Csol ( Q max)

4000 3070,2

X Qmax 1000 24
kg
=
=
= 3,85 2 7
Sup.real
mh
132,73

225

ANEXOS A LA MEMORIA

A caudal medio: Csol ( Qmed )

4000 2193

X Qmed 1000 24
kg
=
=
= 2,75 2 4,2
Sup.real
mh
132,73

Luego, la superficie adoptada es vlida.

Clculo del volumen

3070,2
3
A caudal mximo: V( Q max) = t R ( Q max) Qmax = 1,7
= 217,47m
24

2193
3
A caudal medio: V( Qmed ) = t R ( Qmed ) Qmed = 3,6
= 328,95m
24

Es decir, el volumen total de decantacin debe ser mayor o igual a

328,695 m3. Conocidos volumen y rea, calculamos la altura:

Volumen 328,95m3
h
=
= 2,48m
Sup.real 132,73m 2

Como este valor es menor al mnimo recomendado, fijamos una altura

de 3 m y por lo tanto, el volumen real ser:

Vreal = 3 132,73 = 398,19m3

-

Clculo de la carga sobre vertedero

A caudal mximo: Cvert ( Q max)

3070,2

Qmax
m3
24

=
= 1,566
9
=
2 D
2 13
h m2

226

ANEXOS A LA MEMORIA

A caudal medio: Cvert ( Qmed )

2193

Q
m3
24
= med =
= 1,12
4
2 D 2 13
h m2

El diseo es vlido.

El decantador secundario ser un tanque tronco-cnico, cuyas

dimensiones son: 13 m de dimetro y una profundidad o altura de 3 m (ver
plano n 8).
El fondo del tanque tendr una pendiente del 10% y tendr un
mecanismo rascado de paletas para impedir la deposicin de lodos.
Por la parte central habr un canal por el que mediante rebosamiento
salen las aguas clarificadas en direccin a un canal de recogida en la zona
central del decantador, que estar conectada a una tubera que conducir las
aguas hacia la zona de vertido.
En el fondo del tanque, por su parte central se recogern los lodos que
van a ser purgados y recirculados al reactor biolgico. Los lodos se extraern
por el centro del decantador, al que se le conectar una bomba para el
reciclado de los lodos al reactor biolgico. A la tubera por la que circularn los
lodos se le colocar una vlvula para regular la cantidad de lodos purgados y
recirculados.
A continuacin se muestra el diagrama de flujo completo:

227

ANEXOS A LA MEMORIA

228

ANEXOS A LA MEMORIA

QF=2193 m3/d
SF=214,52 mg/l
T,ver =20C
T,inv= 15C
XV,F =156,77mg/l
XNV,F,v er=43,04 mg/l
XNV,F,inv =52,34 mg/l

Qo = 3209,99 m3/d
So =152,89 mg/l
XV,o =4067,37 mg/l
XNV,o = 1000 mg/l

Re actor
Se= 20 mg/l
Xv ,a=4000 mg/l
Fv=0,8
V=2090m3
t=0,95 d
TW,ver=20,81C
TW,inv=14,6C
AXV,ver=40,87kg/d
AXV,inv=126,99kg/d
XNV,a =XNV,o = 1000 mg/l

N2 + NO2

Gases, CO2

Necesidad de oxgeno
Ver(sin nitrific.)=992,35 kg O2/d
Inv(sin nitrificac.)=863,17 kg O2/d

Qo =3209,99 m3/d
Se =20mg/l
XV,a = 4000 mg/l
XNV,o =1000 mg/l

Clarificador/
De snitrificador

3
/d
Qu, v er =1045,69 m
3/d
Qu, inv =1052,58 m
Se= 20 mg/l
XV,u=12500 mg/l
XNV,u,v er=3063,53 mg/l
XNV,u,inv = 3043,48 mg/l

r = 0,4637
QR =1016,99 m3/d
Se=20 mg/l
XV,u =12500 mg/l
XNV,u,v er =3063,53 mg/l
XNV,u,inv =3043,48 mg/l

3
Qe,v er =2164,30 m
/d
3
Qe,inv =2157,41 m
/d
Se =20 mg/l
XV,e =12 mg/l
XNV,e =3 mg/L

3
Qw, v er = 28,69 m
/d
3
Qw, inv = 35,59 m
/d
(VSS)w,v er = 358,34 kg/d
(VSS)w,inv = 444,89 kg/d
(NVSS)w,v er = 87,88 kg/d
(NVSS)w,inv = 108,34kg/d
(TSS)w,v er = 446,22 kg/d
(TSS)w,inv = 553,23 kg/d

Figura 24: Diagrama de flujo del proceso de lodos activos con aireacin prolongada

228

ANEXOS A LA MEMORIA
5. Balance global al fsforo (paso 19).
Para llevar a cabo dicho clculo, se va a tratar tanto reactor como
decantador como una caja negra como se indica a continuacin en la figura
25:

QF =2193 m3/s
PF = 5 mg/l = 10,96 kg/d

Caja negra

Qe,ver=2164,30 m3/d
Qe,inv = 2157,41 m3/d
Pe (kg/d)
PXv,e (2% Xv,e)

Qw,ver= 28,69 m3/d

Qw,inv = 35,59 m3/d
Pw (kg/d)
PX,v,u (2% X v,u)

Figura 5: Diagrama de flujo del fsforo

Donde:
PF, es la cantidad de fsforo presente en el agua residual tras el
pretratamiento.
PW, es la cantidad de fsforo presente en la corriente lquida de purga.
PXv,u, es la cantidad de fsforo presente en los microorganismos que
salen por la purga, segn bibliografa (Ramalho, 1996) es del 2%.
PE, es la cantidad de fsforo presente en la corriente de salida del
efluente.
PXv,e, es la cantidad de fsforo presente en los microorganismos que
salen por el efluente, segn bibliografa (Ramalho, 1996) es del 2%.

229

ANEXOS A LA MEMORIA

Luego el balance sera:

Cantidad de fsforo Cantidad de fsforo

que entra al sistema que sale del sistema

Ya que los trminos de acumulacin y generacin para el caso del
fsforo son nulos, en el caso del balance global, luego:

QF PF = Qe Pe + Qe PXv , e + QW PW + QW PXv ,u

Como suponemos que la concentracin (mg/l) de P es la misma en la

corriente del efluente y en la purga, esto es, Pe = PW, se obtiene:
Verano:

Pe =

QF PF QW PW Qe PXv , e
Qe + QW

2193 (5 1000 ) 28,6950 (250 1000 ) 2164,3050 (0,24 1000)

=
2164,3050 + 28,6950

= 1,49 10 3 kg / m3 = 1,49mg / l

Invierno:

Pe =

QF PF QW PW Qe PXv , e
Qe + QW

2193 (5 1000 ) 35,5911 (250 1000 ) 2157,4089 (0,24 1000 )

=
2157,4089 + 35,5911

= 0,706 10 3 kg / m3 = 0,706mg / l

As se obtiene que el fsforo total que sale por el efluente sera la suma
del que sale como fsforo lquido libre y el que est contenido en los
microorganismos:

230

ANEXOS A LA MEMORIA

Verano:

Ptotal efluente = Pe + PXv , e = 1,49 + 0,24 = 1,73mg / l

Invierno:

Ptotal efluente = Pe + PXv , e = 0,706 + 0,24 = 0,946mg / l

Luego estamos dentro de los lmites permitidos por ley para verter a
zonas sensibles, ya que la ley nos permite verter a concentraciones de

P 2 mg / l .

A continuacin se muestra un resumen de todo el clculo del fsforo:

Figura 26: Clculo del fsforo

QF =2193 m3/s
PF = 5 mg/l = 10,96 kg/d

Caja negra

3/d
Qe,v er=2164,30 m
3
/d
Qe,inv = 2157,41 m
Pe, v er = 1,49 mg/l = 3,22 kg/d
Pe, inv =0,706 mg/l = 1,52 kg/d
PXv,e = 0,24 mg/l

3
Qw,v er= 28,69 m
/d
3/d
Qw,inv = 35,59 m
Pw, v er= 1,49 mg/l = 0,043 kg/d
Pw,inv = 0,406 mg/l = 0,025 kg/d
PX,v,u = 250 mg/l

231

ANEXOS A LA MEMORIA
6. Nitrificacin/ desnitrificacin (paso 20).

Para llevar a cabo el clculo de diseo para el caso en que se considera

nitrificacin/desnitrificacin en el sistema, se van a utilizar los clculos
anteriores en relacin a los caudales y la cantidad de materia orgnica
eliminada en el proceso de fangos activos por aireacin prolongada.

Segn Real Decreto Ley 11/1995, que establece las normas aplicables
al tratamiento de aguas residuales urbanas (tabla 6 de la Memoria descriptiva),
nos dice en lo referente al nitrgeno para verter en zonas sensibles que no
debe sobrepasar de 15 mg/l. Para que se cumpla la ley, se va a fijar, en base a
datos bibliogrficos (Ramalho, 1996) tpicos de eliminacin de nitrgeno en
aguas residuales urbanas. Se fijarn datos de salida para el NH4+ de 8 mg/L y
N-NO3- de 6 mg/l en el efluente final. De forma que restableciendo el diagrama
de flujo para el nitrgeno se puede representar de la forma siguiente:

O2

QF=2193 m3/d
87,72 kg/d NH4+

Qo=3209,99 m3/d
B1 kg/d NH4+
B2 kg/d NO3-

D kg/d N2

reactor
biolgico/
nitrificacin

tanque
anxico
(desnitrifica
cin)

(F1-G1) kg/d NH4+

(F2-G2) kg/d NO3QR=1016,99 m3/d

Qo=3209,99 m3/d
C1 kg/d NH4+
C2 kg/d NO3-

Clarificador
secundario

Qu,ver=1045,69 m3/d
Qu,inv=1052,58 m3/d
F1 kg/d NH4+
F2 kg/d NO3-

Qe,ver=2164,30
m3/d
Qe,inv=2157,41
m3/d
E1 kg/d NH4+
E2 kg/d NO3-

Qw,ver=28,69 m3/d
Qw,inv=35,59 m3/d
G1 kg/d NH4+
G2 kg/d NO3-

Figura 27: Diagrama de flujo para el nitrgeno

232

ANEXOS A LA MEMORIA
Las reacciones que se llevan a cabo son las siguientes:

Nitrificacin:

NH 4

NO3

+ 2 O2

NO3

+ 6 H 3O +

+ 2H+

+ 5 e

+ H 2O

1/ 2 N 2

+ 9 H 2O

Desnitrificacin:

+ 2 H 3O +

1 / 2 O2

+ 2e

3 H 2O

Como se ha comentado antes, se tomarn como valores de salida de

efluente final para el NH4+ = 8 mg/L y N-NO3- = 6 mg/l, que sern las mismas
concentraciones que las correspondientes a las corrientes de descarga del
clarificador, de purga y de recirculacin ya que no hay ninguna reaccin
implicada simplemente son separaciones de tipo fsico. De forma que:

C1 (8mg / l ) =

8mg 103 l
1kg 3209,99m3
3 6
= 25,68kg / d
l
1m 10 mg
d

C2 (6mg / l ) =

6mg 103 l
1kg 3209,99m3
3 6
= 19,26kg / d
l
1m 10 mg
d

Verano:

E2 (6mg / l ) =

6mg 103 l
1kg 2164,3050m3
3 6
= 12,98kg / d
l
1m 10 mg
d

Invierno:

E2 (6mg / l ) =

6mg 103 l
1kg 2157,41m3
3 6
= 12,94kg / d
l
1m 10 mg
d

Verano:

E1 (8mg / l ) =

8mg 103 l
1kg 2164,3050m3
3 6
= 17,31kg / d
l
1m 10 mg
d

233

ANEXOS A LA MEMORIA
Invierno:

E1 (8mg / l ) =

8mg 103 l
1kg 2157,4089m3
3 6
= 17,25kg / d
l
1m 10 mg
d

Haciendo el clculo de las diferentes corrientes los caudales msicos

seran:

Tabla 34: Caudales msicos

C1
C2
E1
E2
F1
F2
G1
G2
F1-G1
F2-G2

mg/l
8
6
8
6
8
6
8
6
8
6

kg/d
Verano Invierno
25,68
25,68
19,26
19,26
17,31
17,25
12,98
12,94
8,36
8,42
6,27
6,31
0,23
0,28
0,17
0,21
8,13
8,14
6,1
6,1

Balance de materia a la alimentacin combinada

Luego el balance sera:

Cantidad de sustrato Cantidad de sustrato

que entra al sistema que sale del sistema

Ya que los trminos de acumulacin y generacin para el caso de la
alimentacin combinada tanto para la forma amoniacal como para el nitrato,
son nulos, si hacemos el balance para cada componente se tiene:

234

ANEXOS A LA MEMORIA

NH 4 : B1 = 87,72 + 8,13 = 95,85 kg NH 4 / d

NO3 : B2 = 6,1 kg NO3 / d

Se pude calcular entonces, la cantidad de NH4+ consumido en la

nitrificacin:

(NH )consumido = B C
+

= 95,85 25,68 = 70,17kg NH 4 / d

Balance de materia al reactor:

Para llevar a cabo este balance debemos diferencia dos etapas, una
primera etapa en la que el NH4+ se convierte a NO3- y un segundo paso en el
cual los nitratos pasan a nitrgeno gaseoso y escapan a la atmsfera.

Figura 28: Tratamiento biolgico con nitrificacin/desnitrificacin

Reactor biolgico
nitrificacin

Paso 1: NH4+ ------NO 3-

Tanque
anxico

Paso 2: NO3----N2

La cantidad de nitratos formados a partir del nitrgeno amoniacal se le

designar H2 (kg NO3 nitrificados/d). Realizando el balance queda:

235

ANEXOS A LA MEMORIA
Cantidad de sustrato Cantidad de sustrato Cantidad generada

que entra al sistema que sale del sistema en el sistema (G )

Paso 1: NH4+ -------- NO3-

Se aplica el balance al NO3-:

B2 = H 2 (G )
6,1 = H 2 (G )

Donde (G) es la cantidad generada en el sistema de NO3-, que se puede

calcular en relacin al NH4+ consumido:

(G ) = 70,17

kgNH 4 1molNH 4
1molNH 4
62 10 3 kgNO3

= 241,70kgNO3 / d

+
3
d
1molNO3 18 10 kgNH 4
1molNO3

H 2 = 6,1 + 241,7 = 247,8kgNO3 / d formado

Paso 2: NO3- -------- 1/2 N2

Se aplica el balance al N2, al igual que para el NO3-, pero en este caso la
entrada es cero:

0 = D (G )

En donde la generacin de nitrgeno gaseoso (G) se puede calcular por

el consumo de NO3-, de forma que:

236

ANEXOS A LA MEMORIA

NO3 (consumido para desnitrifi cacin) = H 2 C2 = 247,8 19,26 = 228,54kgNO3 / d

kgNO3 103 gNO3 1 / 2molN 2 28 103 kgN 2 1 mol NO3

D = 228,54

= 51,60kgN 2 / d

d
1molN 2
1kgNO3 1molNO3
62 g NO3

Siendo los pesos moleculares del NO3- y NH4+ 62 y 18 respectivamente.

Necesidades de oxgeno para nitrificacin:

Segn la bibliografa (Ronzano, 2002), el oxgeno necesario para

nitrificacin se obtiene de la siguiente expresin:

DON = 4,57

g O2
70,17 kgNO3 103 g

= 320720 gO2 / d = 320,72kgO2 / d

d
1kg
gNO3 producido

Figura 29: Necesidades de oxgeno para nitrificacin. Caudales msicos

Verano
DON=
51,6 kg/d N2
320,72kgO 2/d

QF=2193 m3/d
82,72 kg/d NH4+

Qo=3209,99 m3/d
95,85 kg/d NH4+
6,1 kg/d NO3-

reactor
biolgico/
nitrificacin

tanque
anxico
(desnitrifica
cin)

Qo=3209,99 m3/d
25,64 kg/d NH4+
19,26 kg/d NO3-

Clarificador
secundario

Qe,ver=2164,31
m3/d
17,31kg/d NH4+
12,98 kg/dNO3-

Qu,ver=1045,69 m3/d
8,36 kg/d NH4+
6,27 kg/d NO38,13 kg/d NH4+
6,1 kg/d NO3QR=1016,99 m3/d

Qw,ver=28,69 m3/d
0,23 kg/d NH4+
0,17 kg/d NO3-

237

ANEXOS A LA MEMORIA
Invierno

DON=
51,6 kg/d N2
320,72kgO 2/d

QF=2193 m3/d
82,72 kg/d NH4+

Qo=3209,99 m3/d
95,85 kg/d NH4+
6,1 kg/d NO3-

tanque
anxico
(desnitrifica
cin)

reactor
biolgico/
nitrificacin

Qo=3209,99 m3/d
25,64 kg/d NH4+
19,26 kg/d NO3-

Clarificador
secundario

Qe,inv=2157,41
m3/d
17,25kg/d NH4+
12,94 kg/dNO3-

Qu,inv=1045,69 m3/d
8,42 kg/d NH4+
6,31 kg/d NO3Qw,inv=35,59 m3/d
0,28 kg/d NH4+
0,21 kg/d NO3-

8,13 kg/d NH4+

6,1 kg/d NO3QR=1016,99 m3/d

Figura 30: Necesidades de oxgeno para nitrificacin. Caudales

volumtricos

DON=
51,6 kg/d N2
320,72kgO2/d
QF=2193 m3/d
40 mg/l NH4+

Qo=3209,99 m3/d
29,86 mg/lNH4+
1,9 mg/l NO3-

reactor
biolgico/
nitrificacin

tanque
anxico
(desnitrifica
cin)

8 mg/l NH4+
6 mg/l NO3QR=1016,99 m3/d

Qo=3209,99 m3/d
8 kg/d NH4+
6 kg/d NO3-

Clarificador
secundario

Qu,ver=1045,68 m3/d
Qu,inv=1052,58 m3/d
8 mg/l NH 4+
6 mg/l NO 3-

Qe,ver=2164,30
m3/d
Qe,inv=2157,41
m3/d
8 mg/l NH 4+
6 mg/l NO 3-

Qw,ver=28,69 m3/d
Qw,inv=35,59 m3/d
8 mg/lNH 4+
6 mg/l NO 3-

Se observa que la concentracin en el efluente final (suma de la

concentracin de NH4+ y NO3-) es menor de 15 mg/l. Luego la planta cumple
con lo requisitos exigidos por la ley de vertido de compuestos nitrogenados.

238

ANEXOS A LA MEMORIA
7. Alcalinidad y pH.

Este punto se corresponde con el paso 16 del procedimiento de clculo

propuesto por Ramalho, 1996.

El pH tiene una gran influencia sobre el grado de crecimiento de los

nitrobacter y principalmente sobre nitrosomas (bacterias responsables de la
nitrificacin). El clculo de esta influencia no es fcil ya que influyen numerosos
factores. Pero tras diferentes estudios se ha llegado a la conclusin (Ronzano,
2002) que es imprescindible mantener un pH en el licor 7,5 aproximadamente.

La alcalinidad influye en el pH, as como el CO2 libre, pero de una

manera menos sensible. La figura siguiente muestra las relaciones entre estos
tres factores: la concentracin de equilibrio con la atmsfera del CO2 disuelto
es de 0,6 mg/l, es decir, 1,36 mg/l CaCO3; teniendo en cuenta el efecto
Stripping, debido a la agitacin del depsito, el contenido en CO2 del licor no
sobrepasa 2 - 5 mg/l (CaCO3).
Figura 31: Relacin entre alcalinidad y pH

239

ANEXOS A LA MEMORIA
Se pueden producir variaciones de la alcalinidad en el licor. La
eliminacin orgnica produce CO2, pero tambin puede hacerse subir la
alcalinidad por destruccin de cidos voltiles. Sin embargo, la influencia
preponderante es la de la nitrificacin-desnitrificacin: la primera consume
alcalinidad y la segunda produce una recuperacin parcial:

La nitrificacin consume: 7,14 g en CaCO3/ g NO3- producido

La desnitrificacin recupera: 3,57 g CaCO3/ g NO3- reducido

Se debe tener en cuenta que la alcalinidad del agua residual es igual a la

del agua de la alimentacin, aumentada 100 y 200 mg/l. La alcalinidad
resultante es por tanto muy variable; no obstante, se puede considerar, que
salvo en casos muy excepcionales, estar comprendida entre 200 y 400 mg/l
de CaCO3.

Se calcular la alcalinidad de la depuracin que en el presente proyecto

se contempla para comprobar si la alcalinidad es la adecuada para que se den
los diferentes procesos.

Se considera que el agua residual urbana contiene, como se ha

mencionado en la tabla 1 de la Memoria descriptiva, 40 mg/l de NTK de los
cuales:

kg / l nitrificab les = 95,85 25,68 = 70,17 kgNH 4 / d

Esto kg/d corresponden a 21,86 mg/l NH4+

kg / l reducidos de nitratos = 228,54kgNO3 / d

240

ANEXOS A LA MEMORIA
Estos kg/d corresponden a 71,2 mg/l NO3-

Luego tendremos que:

-

Consumo: 7,14 x 21,86 = - 156,08 mg/l

Recuperacin: 3,57 x 71,2 = + 254,18 mg/l

Balance: -156,08 + 254,18 = 98,1 mg/l

Para mantener la alcalinidad de 100 mg/l en el licor, es preciso que el

agua residual sea al menos de 198,1 mg/l. Como el agua a tratar en este caso,
segn los datos de la tabla 1 de la Memoria descriptiva, tiene una alcalinidad
de 200 mg/l CaCO3 no es necesario aumentar la alcalinidad ya que con los
datos de partida es suficiente.

8. Volumen del tanque anxico (paso 21).

Casi todo el nitrgeno amoniacal que se oxida en la fase de nitrificacin

se encuentra como nitrato, siendo normalmente despreciables la concentracin
de nitrito segn la bibliografa (Ramalho, 1996). En consecuencia, la cintica
de conversin de nitratos a nitrgeno y xido de nitrgeno gobierna el diseo
del reactor anaerobio de desnitrificacin, esto es:

NO3

N 2 + N 2O

Puede hacerse un balance de materia de NO3- para el reactor de

desnitrificacin biolgica. Este balance es similar al descrito para el caso de
lodos activos para eliminacin de materia orgnica, a diferencia de que se
manejan concentraciones de NO3- en lugar de concentraciones de DBO
soluble, y de que el trmino para la velocidad de degradacin de los nitratos en
el reactor, en lugar de venir dado por un modelo de primer orden (como en el

241

ANEXOS A LA MEMORIA
caso de la DBO soluble) viene expresado por una cintica de orden cero, esto
es:

dNO3

dt = K DN

DN

(97)

siendo KDN la constante de velocidad de desnitrificacin.

Puede volver a escribirse la ecuacin anterior utilizando los valores
absolutos de (dNO3-/dt)DN, que se indican por (dNO3-/dt)DN,a, y dividiendo por la
concentracin de biomasa desnitrificante, XDN. Haciendo KDN/XDN = kDN, se
obtiene:

dNO3

= k DN
dt

DN , a

(98)

dNO3

= k DN X DN
dt

DN , a

(99)

1
X DN
o:

En consecuencia, la velocidad especfica de desnitrificacin, definida de

una forma paralela a la velocidad especfica de consumo de sustrato se hace:

qDN =

1
X DN

) (

dNO3
1 NO3 o NO3

=
dt
th

DN , a X DN

= k DN

(100)

o, teniendo en cuenta que th = V/Qo:

242

ANEXOS A LA MEMORIA

) (

1 Qo NO3 o NO3
X DN
V

= k DN

(101)

y el volumen de desnitrificacin o zona anxica es por tanto:

V =

) (

1 Qo NO3 o NO3
X DN
k DN

(102)

Luego, aplicando esta ltima expresin a nuestros datos obtenemos que

para:

XDN = 1000 mg/l (Ramalho, 1996)

KDN = 0,96 d-1 (Ramalho, 1996)
Qo = 3209,99 m3/d
(NO3-)o = 71,20 mg/l
(NO3-)e = 6 mg/l

Se obtiene un volumen de desnitrificacin:

V =

) (

1 Qo NO3 o NO3
X DN
k DN

1
3209,99m3 / d [(71,20mg / l ) (6mg / l )]
= 218m3
1
1000mg / l
0,96d

Luego al volumen del reactor biolgico habr que aadirle este nuevo
volumen, que ser una zona anxica de lado 2,73 m x 26,39 m x 3 m de
profundidad. Se har como una prolongacin de la cuba de oxidacin
aprovechando uno de los muros laterales (ver plano n 7).

243

ANEXOS A LA MEMORIA
Seguidamente, se indican de forma resumida los resultados obtenidos
en la primera iteracin:

Iteracin 1
Paso 1. Clculo DBO consumida (kg/d)
Paso 2. Clculo de la potencia (C.V)
Paso 3. Clculo de la Tw(C)
Paso 4. Clculo de las constantes cinticas

Paso 5. Clculo t (d)

Verano
Invierno
426,5824
426,5824
HP = 20,31
HP = 20,31
Tw =20,81
Tw =14,6
kd = 0,0614 l/mgd kd = 0,0511l/mgd
k = 0,0205 d-1
k = 0,0170 d-1
b = 0,0922 d-1
b = 0,0767 d-1
t = 0,7922 d
t = 0,9518 d

Paso 6. Clculo V(se adopta 2090 m3

dimensiones(m): 26,4 x 26,4 x 3)

V = 1737,35 m3

V = 2087,28 m3

Paso 7. Clculo kg O2/d

ONc=992,35
ONN = 320,72
ONtotal= 1313,07
HP = 74,51
Tw =21,92

ONc=863,17
ONN = 320,72
ONtotal= 1183,89
HP = 69,19
Tw =14,04

Paso 8. Se recalcula la HP y Tw
Paso 9. Seleccin aireadores
Paso 10. Clculo Xv (kg/d)
Paso 11. Clculo r

4 aireadores de 20 C.V
40,87
126,99
0,4637
0,4637

Paso 12. Clculo caudales restantes (m3/d)

QR = 1016,99
Qo = 3209,99
Qw = 28,69
Qe = 2164,30
Qu = 1045,69

QR = 1016,99
Qo = 3209,99
Qw = 35,59
Qe = 2157,41
Qu = 1052,58

Paso 13. Balance slidos no voltiles (mg/l)

XNV,a = 1000
XNV,u = 3063,53
XNV,F = 43,05

XNV,a = 1000
XNV,u = 3043,48
XNV,F = 52,34

Paso 14. Produccin S.S en la purga (kg/d)

(VSS)w = 358,34
(NVSS)w = 87,88
(TSS)w = 446,22

(VSS)w = 444,88
(NVSS)w =108,33
(TSS)w = 553,23

So = 152,89
XV,o = 4067,36

So = 152,89
XV,o = 4067,36

Paso 15. Clculo So y XV,o (mg/l)

Paso 16. Neutralizacin previa

No necesaria

244

ANEXOS A LA MEMORIA
No necesaria

Paso 17. Necesidades de nutrientes

Paso 18. Clculo DBO total (mg/l)
Paso 19. Fsforo efluente final (mg/l)< 2 Ley
Paso 20. Nitrgeno efluente final(mg/l)<15Ley

Paso 21. Volumen zona anxica (m3)

20,66
1,73
NH4+ = 8
NO3- = 6
Ntotal =14
218

20,66
0,946
NH4+ = 8
NO3- = 6
Ntotal =14
218

A continuacin, siguiendo el mismo procedimiento de clculo para

comprobar que las temperaturas (TW) convergen para la potencia estimada en
la primera iteracin, se muestran los resultados obtenidos:

Iteracin 2
Paso 1. Clculo DBO consumida (kg/d)
Paso 2. Clculo de la potencia (C.V)
Paso 3. Clculo de la Tw(C)

Verano
426,5824
HP = 74,51
Tw =21,92
kd = 0,0635
l/mgd
k = 0,0212 d-1
b = 0,0953 d-1
t = 0,7665 d

Invierno
426,5824
HP = 74,51
Tw =14,04
kd = 0,0503
l/mgd
k = 0,0168 d-1
b = 0,0755 d-1
t = 0,9676 d

Paso 6. Clculo V(se adopta 2123 m3

dimensiones(m): 26,60 x 26,60 x 3)

V = 1680,95 m3

V = 2122,01 m3

Paso 7. Clculo kg O2/d

ONc=1018,19
ONN = 320,72
ONtotal= 1338,91
HP = 75,98
Tw =21,94

ONc=852,67
ONN = 320,72
ONtotal= 1173,39
HP = 66,58
Tw =14,03

Paso 4. Clculo de las constantes cinticas

Paso 5. Clculo t (d)

Paso 8. Se recalcula la HP y Tw
Paso 9. Seleccin aireadores
Paso 10. Clculo Xv (kg/d)
Paso 11. Clculo r
Paso 12. Clculo caudales restantes (m3/d)

4 aireadores de 20 C.V
23,639
133,98
0,4637
0,4637
QR = 1016,99
Qo = 3209,99
Qw = 27,31
Qe = 2165,68
Qu = 1044,31

QR = 1016,99
Qo = 3209,99
Qw = 36,15
Qe = 2156,85
Qu = 1053,15

245

ANEXOS A LA MEMORIA
Paso 13. Balance slidos no voltiles (mg/l)

Paso 14. Produccin S.S en la purga (kg/d)

Paso 15. Clculo So y XV,o (mg/l)

Paso 16. Neutralizacin previa

Paso 17. Necesidades de nutrientes
Paso 18. Clculo DBO total (mg/l)
Paso 19. Fsforo efluente final (mg/l)< 2 Ley
Paso 20. Nitrgeno efluente final (mg/l)< 15 Ley

Paso 21. Volumen zona anxica (m3)

XNV,a = 1000
XNV,u = 3067,57
XNV,F = 41,17

XNV,a = 1000
XNV,u = 3041,86
XNV,F = 53,09

(VSS)w = 341,11 (VSS)w = 451,89

(NVSS)w = 87,99 (NVSS)w =108,28
(TSS)w = 429,10 (TSS)w = 560,17
So = 152,89
XV,o = 4067,36

So = 152,89
XV,o = 4067,36

No necesaria
No necesaria
20,66
1,89
NH4+ = 8
NO3- = 6
Ntotal =14
218

20,66
0,883
NH4+ = 8
NO3- = 6
Ntotal =14
218

Comprobada la convergencia de las temperaturas son estos ltimos

datos los que se van a utilizar para el diseo del reactor biolgico.

246

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 6: ESTUDIO HIDRULICO

Se ha considerado que el agua residual urbana llega a la planta de

tratamiento por gravedad, debido a las caractersticas del terreno.

La conexin de los diferentes equipos que componen el pretratamiento

se realizar a travs de canales abiertos, mientras que el resto de la
instalacin, a partir del tanque de homogenizacin, se llevar a cabo por medio
de tuberas.

La separacin entre los equipos se establecer de forma que sea

suficiente para permitir el paso tanto de personas como de maquinaria, en el
caso de que se produzca alguna avera y sea necesario reparar o sustituir el
equipo. As, se ha estimado que una distancia entre equipos de 3 metros es
suficiente para las operaciones de mantenimiento y conservacin.

El canal de entrada que se ha diseado en el anexo 1, tiene una

longitud de 3 m, una anchura de 0,5 m y una altura de 0,4 m y la velocidad de
paso de fluido, a caudal medio, es de 0,82 m/s.

Dicho canal se emplear para los diferentes tramos del pretratamiento

ya que el caudal que circula por estos equipos es el mismo. Y para el diseo de
dicho canal se han tomado las condiciones ms desfavorables de caudal punta.

Adems del canal de entrada habr otro tramo de 3 m de longitud entre

la reja de desbaste y el desarenador, e igualmente se producir la conexin de
ste ltimo equipo con el tanque de homogenizacin. A partir de aqu, el lquido
se impulsar mediante de una bomba sumergible, situada en el pozo de
homogenizacin, hasta el tanque de aireacin y su circulacin en el resto del
tratamiento secundario se realizar por medio de tuberas de acero inoxidable

247

ANEXOS A LA MEMORIA
AISI 304. Para el dimensionado de estas tuberas se tomarn los datos de los
caudales en las condiciones ms desfavorables y se utilizar una velocidad
media de 0,8 m/s ya que, segn la bibliografa (Hernndez Lehmann, 1997), la
velocidad de circulacin debe estar comprendida entre 0,6 y 1,2 para evitar que
se produzcan sedimentaciones o depsitos que, en caso de formarse, daran
origen a una disminucin de la capacidad portante de la seccin adoptada y a
la produccin de olores derivados de posibles fermentaciones.

Considerando, el clculo de caudales llevado a cabo en el anexo 5 y

dado que:

Q = vS

donde Q, es el caudal de circulacin de la tubera (m3/s)

v, la velocidad de circulacin en la tubera, que para el clculo se ha
considerado siempre igual a 0,8 m/s
S, la seccin de la tubera, r2 (m2)

Puede obtenerse el dimetro necesario de la conduccin:

d=

Q4
v

A continuacin se aplicar la ecuacin obtenida para determinar los

dimetros de tubera en las distintas partes de la planta:

248

ANEXOS A LA MEMORIA
En la alimentacin inicial:

d=

(2193 86400) 4
0,8

= 0,2 m = 200mm

Que segn las normas UNE sobre dimetros nominales corresponde a

200 mm de dimetro nominal.

En la alimentacin combinada y salida del reactor:

d=

(3209,99 86400) 4
0,8

= 0,243 m = 243mm

Que segn las normas UNE sobre dimetros nominales corresponde a

250 mm de dimetro nominal.

En la salida del efluente:

d=

(2165,68 86400) 4
0,8

= 0,199 m = 199mm

Que segn las normas UNE sobre dimetros nominales corresponde a

200 mm de dimetro nominal.

249

ANEXOS A LA MEMORIA
En la descarga del clarificador:

d=

(1053,15 86400) 4
0,8

= 0,139 m = 140mm

Que segn las normas UNE sobre dimetros nominales corresponde a

150 mm de dimetro nominal.

En la purga:

d=

(36,15 86400) 4
0,8

= 0,026m

Que segn las normas UNE sobre dimetros nominales corresponde a

32 mm de dimetro nominal

En la corriente de recirculacin:

d=

(1016,99 86400) 4
0,8

= 0,137 m = 137mm

Que segn las normas UNE sobre dimetros nominales corresponde a

150 mm de dimetro nominal

A continuacin se muestra una tabla resumen en la que se incluyen los

dimetros nominales para cada una de las conducciones de la planta:

250

ANEXOS A LA MEMORIA
Tabla 35: Dimetros nominales
Tuberas de acero
Alimentacin inicial
Alimentacin combinada
Salida reactor
Descarga clarificador
Salida efluente
Purga
Recirculacin

DN (mm)
200
250
250
150
200
32
150

251

ANEXOS A LA MEMORIA

ANEXO 7: ESTUDIO DE BOMBAS

1. Bombeo desde el tanque de homogenizacin

Para el tratamiento biolgico es necesario mantener un caudal constante

de aguas residuales a lo largo de un perodo ms o menos largo, debido a que
los lodos activos son muy sensibles a las variaciones de caudal.
Por ello, a partir del pozo de homogenizacin se dotar a la planta
depuradora de un sistema de bombeo.

Como se ha comentado en el anexo 4, la bibliografa consultada

considera conveniente instalar dos bombas para trabajar en secuencia
operativa variable y, en caso de avera de una de ellas, poder impulsar el
lquido a la planta de tratamiento mediante la otra bomba.
Las bombas se disearn para proporcionar un caudal se servicio de
2193 m3/d.
Debido a que el tanque de homogenizacin no presenta un volumen
constante de aguas, se recomienda como se ha dicho anteriormente en el
anexo 4, disponer de una bomba sumergible, la cual debe proporcionar el
caudal de servicio citado, adems de elevar las aguas a 4 m, correspondiente a
la altura desde el fondo del tanque de homogenizacin hasta el nivel de tierra.
Las bombas se dispondrn en el fondo del tanque, pero encerradas por
paredes laterales, de altura igual a la de las bombas, para minimizar las
turbulencias creadas por los aireadores, y que afectaran negativamente a la
aspiracin de las bombas.
Para el diseo de la bomba hay que calcular las prdidas de carga. Para
ello, se toma la ecuacin de Darcy-Weisbach:

252

ANEXOS A LA MEMORIA

hf = f

L + Leq
D

v2

2g

Desde el tanque de homogenizacin hasta el reactor biolgico existe un

solo tramo de conduccin de 200 mm de dimetro, 8 m de longitud (4 metros
desde el fondo del tanque, 3 metros de separacin entre equipos y 1metro de
tubera hacia abajo hasta el reactor), tres codos de 90 y el reactor biolgico
(ver plano n 4). Adems, la velocidad de circulacin es de 0,8 m/s.
A continuacin de determina en nmero de Reynolds, R:

R=

v D

donde y son la densidad y la viscosidad del agua a 15 C, respectivamente.

A partir de los datos de la tabla 36 tomada de la bibliografa (Metcalf & Eddy,
1995), se obtiene que la densidad es igual a 999,1 kg/m3 y la viscosidad igual a
1,13910-3 Ns/m2.
Tabla 36: Propiedades fsicas del agua
Peso
Mdulo de Viscosidad Viscosidad Tensin
Presin
Temperatura especfico Densidad elasticidad dinmica cinemtica superficial de vapor
C
kN/m3
kg/m3
E/106
x 103
x 106

Pv
2
2
2/s
kN/m
Ns/m
m
N/m
kN/m2

0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100

9,805
9,807
9,804
9,798
9,789
9,777
9,764
9,730
9,689
9,642
9,589
9,530
9,466
9,399

999,8
1000,0
999,7
999,1
998,2
997,0
995,7
992,2
988,0
983,2
977,8
971,8
965,3
958,4

1,98
2,05
2,10
2,15
2,17
2,22
2,25
2,28
2,29
2,28
2,25
2,20
2,14
2,07

1,781
1,518
1,307
1,139
1,022
0,890
0,798
0,653
0,547
0,466
0,404
0,354
0,315
0,282

1,785
1,519
1,306
1,139
1,003
0,893
0,800
0,658
0,553
0,474
0,413
0,364
0,326
0,294

0,0765
0,0749
0,0742
0,0735
0,0728
0,0720
0,0712
0,0696
0,0679
0,0662
0,0644
0,0626
0,0608
0,0589

0,61
0,87
1,23
1,70
2,34
3,17
4,24
7,38
12,33
19,92
31,16
47,34
70,10
101,33

253

ANEXOS A LA MEMORIA

Entonces:

R=

0,8m / s 0,2m 999,1kg / m3

= 140.348 1,4 105
3
2
1,139 10 N s / m

La rugosidad relativa del acero comercial para una tubera de 200 mm es

0,00018 obtenida de la figura 32:

254

ANEXOS A LA MEMORIA
Figura 32: Diagrama de Moody para la obtencin de la rugosidad relativa
(Metcalf & Eddy, 1995).
Con la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds, se determina el
factor de friccin, f:

Figura 33: Diagrama de Moody

A partir de diagrama de Moody se calcula el factor de friccin. Para R =
1,4x105 y /D = 0,00018, obtenindose que f = 0,014.
En este tramo de conduccin se disponen 3 codos abiertos de 90.
Haciendo uso de la figura 34 se obtiene que, para un dimetro de 200 mm (8
pulgadas), la longitud equivalente es de 4 m para cada codo.
La prdida de carga de un tanque de aireacin est entre 0,20-0,60 m
segn la bibliografa (Metcalf & Eddy, 1995) por lo que se tomar un valor
medio de 0,4 m.

255

ANEXOS A LA MEMORIA

Figura 34: Longitudes equivalentes de accidentes (Vin A, 1967)

Luego la prdida de carga total es:

h f = 0,014

8 + 3 4 + 0,4 0,82

= 0,047 m
0,2
2 9,8

Aplicando la ecuacin de Bernuilli se determina el trabajo por unidad de

masa que debe realizar la bomba para transportar las aguas desde el tanque
de homogenizacin hasta el reactor biolgico:

v2 2 v12

2 2 + g (z2 z1 ) + h f W = 0

256

ANEXOS A LA MEMORIA
La velocidad 1, v1, corresponde a la velocidad de las aguas en el tanque
de homogenizacin, que se supondr nula, y la velocidad 2, v2, es la velocidad
de descarga en el reactor biolgico, es decir igual a 0,8 m/s. La diferencia de
altura es de 4 m, correspondiente a la profundidad del tanque de
homogenizacin.
0,82 0 2

+ 9,81(4 ) + 0,457 W = 0
2
2

W = 40 J/kg
La potencia mnima que tendr que suministrar la bomba ser:

J
m3
1d
kg
P = W Q = 40 2193
999,1 3 = 1014,36W 1KW
kg
d 86400s
m

2. Bomba de recirculacin y purga

Los lodos que van a ser purgados y recirculados al reactor biolgico se
recogern en el fondo del clarificador secundario, en su parte central. Para ello,
se colocar una bomba de tornillo excntrico, recomendada en la bibliografa
(Hernndez, 1996), para el trasporte de lodos. La tubera por la que circularn
los lodos tendr un dimetro 150 mm, y una longitud de 39 m (ver plano n 4),
en la que se colocar una vlvula para regular la cantidad de lodos recirculados
y purgados.
Segn Metcalf & Eddy, el dimetro de la conduccin de fango debe
tener un dimetro mnimo de 150 mm, y el de la conexin de la bomba no debe
ser inferior a 100 mm.
Para determinar la potencia de la bomba se realizar el clculo
simplificado de la prdida de carga propuesto en la bibliografa (Metcalf &

257

ANEXOS A LA MEMORIA
Eddy, 1995). En el caso de conducciones para el transporte de fango de corta
longitud, el clculo de las prdidas de carga se realiza mediante
procedimientos sencillos. La precisin de estos procedimientos suele ser, a
menudo, adecuada; especialmente en el caso de concentraciones de slidos
inferiores a 3 por 100 en peso. Las prdidas de carga en el bombeo de fangos
se calculan multiplicando la prdida de carga producida con agua obtenida de
la ecuacin de Darcy-Weisbach, por el factor k. Este factor k se obtiene a partir
de curvas empricas para un contenido de slidos y un tipo de fangos
determinados como se indica en la figura 35.

Figura 35: Factor multiplicador de la prdida de carga, k.

En el caso del presente proyecto el porcentaje en peso de slidos es de
1,55%, luego haciendo uso de la figura 35 (a), se obtiene un valor del factor de
k de 1.
La conduccin para el transporte de fango ser acero inoxidable AISI304 y de 39 m de longitud, por lo que a partir del diagrama de Moody (figura

258

ANEXOS A LA MEMORIA
34), de la ecuacin de Darcy-Weisbach y del nmero de Reynolds, se
determinan las prdidas de carga. Para tubera del acero comercial de 150 mm
de dimetro la rugosidad relativa es de 0,00025.

R=

= 0,00025

D 0,8 0,15 999,1

=
= 105539 1,05 105
3
1,139 10

Con el diagrama de Moody, conocido el Reynolds y la rugosidad relativa

se determina el factor de friccin: f =0,015.
La conduccin tiene varios accesorios: 3 codos abiertos de 90 y una
vlvula de bola, cuyas longitudes equivalentes, evaluadas a partir de la figura
34 sern 2,5 y 45 m respectivamente. Adems, la prdida de carga del
decantador secundario es de 0,68 m segn la bibliografa (Metcalf & Eddy,
1995).
Considerando que k =1, el valor del factor de friccin f ser:

f = 1 0,015 = 0,015

Evaluando las prdidas de carga a partir de la ecuacin de DarcyWeisbach, se obtiene que:

hf = f

L + Leq v 2
39 + 45 + 32,5 + 0,68 0,82
= 0,015

= 0,3m
D 2g
0,15
2 9,8

La potencia de la bomba se determinar a partir de la ecuacin de

Bernuilli. La evacuacin de los fangos se realizar por la parte inferior del
clarificador secundario a travs de una tubera situada a 1 m por debajo de ste
(ver plano n 4).

259

ANEXOS A LA MEMORIA
v2 2 v12

2 2 + g (z2 z1 ) + h f W = 0

0,82 0 2

+ 9,81(1) + 0,3 W = 0
2
2

W = 10,74 J/kg
La potencia mnima que tendr que suministrar la bomba ser:

P = W Q = 10,74

J
m3
1d
kg
1019,99

999,1 3 = 126,68W =0,127kW

kg
d 86400s
m

260

INDICE DE PLANOS

NDICE DE PLANOS

PLANO N 1: DISTRIBUCIN EN PLANTA

PLANO N 2: DISTANCIA ENTRE EQUIPOS
PLANO N 3: LNEAS DE TRATAMIENTO
PLANO N 4: DIAGRAMA DE FLUJO
PLANO N 5: TANQUE DE HOMOGENIZACIN
PLANO N 6: DESARENADOR-DESENGRADOR
PLANO N 7: REACTOR BIOLGICO
PLANO N 8: DECANTADOR SECUNDARIO

NDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

1. OBJETIVO. 1
1.1. DEFINICIONES.. 1
2. BASES GENERALES.. 4
2.1. OBJETO DE LOS CONCURSOS 4
2.2. DOCUMENTOS QUE EL PROPIETARIO PONE A DISPOSICIN DE
LAS EMPRESAS CONSTRUCTORAS.. 4

2.3. DATOS QUE FIGURAN EN EL PROYECTO 4

2.4. ADMISIN PREVIA A LA LICITACIN.. 5

2.5. PROPUESTA.. 6
3. CONDICIONES GENERALES 7
3.1. TERMINOLOGA GENERAL 7
3.1.1. Intencin del contrato. 7
3.1.2. Trabajo especial.. 7

3.1.3. Documentos contractuales 8

3.1.4. Idioma oficial 8

3.2. PERFECCIONAMIENTO DEL CONTRATO 9

3.2.1. Fianza definitiva. 9
3.2.2. Formalizacin del contrato... 9

3.3. CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS. 10

3.3.1. Programa de trabajo. 10
3.3.2. Revisin del programa de trabajo.. 10

3.3.3. Iniciacin y prosecucin de las obras 11

3.3.4. Aviso y causa de retraso. 12

3.3.5. Coordinacin con otros contratistas.. 12

3.3.6. Ampliacin del plazo 13

3.3.7. Bases para la ampliacin del plazo13

3.3.8. Fecha de terminacin.. 14

3.4. EL TRABAJO Y SU EJECUCIN.. .14

3.4.1. Ejecucin material y mano de obra. .14
3.4.2. Carcter la mano de obra, mtodo y equipo15
3.4.3. Medios y mtodos de construccin...16

3.4.4. Aceptacin definitiva16

3.4.5. Cooperacin por parte del contratista principal.. 17

3.4.6. Cooperacin entre el contratista principal y subcontratistas 17

3.4.7. Inspeccin de obra... 18

3.5. CONTROL DEL MATERIAL.. 19

3.5.1. Fuentes de suministro y requisitos de calidad. 19
3.5.2. Inspeccin en planta 20

3.5.3. Entrega y almacenamiento de materiales 21

3.5.4. Manipulacin de los materiales. 22

3.5.5. Materiales defectuosos.. 23

3.5.6. Inspecciones de los materiales

3.6. RELACIONES Y RESPONSABILIDAD JURDICA ANTE EL

PBLICO 23
3.6.1. Leyes aplicables. 23
3.6.2. Permisos, licencias e impuestos.. 24

3.6.3. Diseo, materiales y procedimientos patentados. 24

3.6.4. Instalaciones sanitarias. 24

3.6.5. Responsabilidad por daos y prejuicios. 24

3.6.6. Seguro de responsabilidad civil25

3.6.7. Obligaciones del contratista principal respecto a la obra. 26

3.7. SUBCONTRATOS Y ASIGNACIONES. 26
3.7.1. Subcontratos... 26
3.7.2. Pago a los subcontratistas 27

3.8. MEDICIN, PAGO Y GARANTA. 28

3.8.1. Medicin de cantidades 28
3.8.2. Certificados de pago. 29

3.8.3. Recepcin y liquidacin de la obra. 29

3.8.4. Perodo de garanta.. 29

4. PRESCRIPCIONES TCNICAS.. 30
4.1. DEFINICIN Y ALCANCE. 30
4.1.1. Objeto.. 30
4.1.2. Documentos que definen las obras 30

4.1.2.1.

Documentos contractuales.. 30

4.1.2.2.

Documentos informativos. 31

4.1.3. Compatibilidad y prerrelacin entre documentos. 31

4.1.4. Representacin del contratista 32

4.1.5. Disposiciones tcnicas legales 32

4.1.6. Comprobacin del replanteo e iniciacin de las obras 34

4.1.7. Programa de trabajo. 34

PLIEGO DE CONDICIONES

1. OBJETIVO

El objetivo del Pliego de Condiciones es establecer las bases de los

concursos relacionados con la contratacin de las obras y condiciones
generales para contratos y pedidos que incluyan mano de obra en el lugar de
construccin.

1.1.

DEFINICIONES
Los trminos siguientes que aparezcan en el contrato, se entendern

como sigue:

Addendum o Addenda: Disposiciones adicionales al contrato dictadas

por escrito por la compaa propietaria, antes de la apertura de las
propuestas.

Propietario: Compaa que proyecta la ejecucin de la Estacin

Depuradora, cuya autoridad representa su Director General o el
representante autorizado de ste.

Contratista principal: Empresa de Ingeniera responsable del diseo,

puesta en marcha y supervisin total de la Estacin Depuradora.

Subcontratista: Empresas que prestan los servicios y los suministros

requeridos para la construccin de la Estacin Depuradora.

Contratos o Documentos contractuales: Las diversas partes del

contrato citadas en este Pliego, tanto su conjunto, como individualmente.

Planos

contractuales:

Planos

especficamente

titulados

as

relacionados en el Pliego de Condiciones, o cualquier Addendum o

cualquier plano suministrado por la Compaa Propietaria como
integrante o supletorio.

PLIEGO DE CONDICIONES
-

Trabajo contractual: Trabajo cuyo suministro o ejecucin se lo exija al

Contratista por una o varias de las partes del contrato, excepto el trabajo
extra descrito ms adelante en este Pliego de Condiciones.

Queda entendido que cualquier desacuerdo que ocurra en o entre una o

varias partes de este contrato, ser el Propietario quien determine cual de
stas seguir.

Ingeniero: Persona designada por el Propietario y/o el Contratista

Principal y/o los Subcontratistas para actuar como tales en relacin con
el presente contrato, incluyendo ingenieros particulares segn el
contrato.

Trabajo extra: Cualquier trabajo no incluido en el contrato en el

momento de su ejecucin.

Proveedores:

Cualquier

persona,

empresa

entidad

excepto

empleados del Contratista Principal, que contrate con el Contratista

Principal o cualquier Subcontratista, la fabricacin o entrega de
maquinaria, materiales o equipo de incorporar al trabajo o que realmente
realice dicha fabricacin o entrega.
-

Medios y Mtodos de construccin: Se refiere a la mano de obra,

materiales, estructuras provisionales, herramientas, maquinaria y equipo
de la construccin y el modo y el tiempo de su ejecucin, necesarios
para completar este contrato.

Obra: Los trabajos con el alcance descrito y que se refieren a este

contrato.

Zona de la obra: rea de la obra donde el Contratista Principal

ejecutar el trabajo contratado y cualquier rea adyacente designada
como tal por el Propietario.

Pliego

de

condiciones:

Directrices,

requisitos

normas

de

procedimientos, aplicables al trabajo detallado ms adelante y estipulado

PLIEGO DE CONDICIONES
en el Pliego de Condiciones Facultativas o cualquier otro documento o
anexo incluido.
-

Trabajo: El suministro y trabajos exigidos al Contratista Principal deber

incluir el trabajo contractual y el trabajo extra.

Resto de equipos del Proceso: Cumplirn las especificaciones

previstas en otros puntos, as como las normas de seguridad vigentes.
La empresa adjudicataria del Proyecto se responsabilizar de su exacto
cumplimiento.

Certificacin de materiales y pruebas de funcionamiento: El

Contratista Principal proporcionar al Propietario siete copias de los
certificados de materiales, con caractersticas fsicas y qumicas, si
suministra por su parte, cualquiera de los materiales siguientes:

Tubos.
Vlvulas.
Racores y bridas.
Piezas forjadas.
Piezas de fundicin de hierro o acero.
Tornillera.

El Contratista Principal ser responsable de las inspecciones y deber

estar presente en las pruebas hidrostticas y de funcionamiento de todo el
equipo (o sus partes componentes) y de su suministro.

PLIEGO DE CONDICIONES
2. BASES GENERALES

2.1.

OBJETO DE LOS CONCURSOS

El objeto de los concursos ser la contratacin de las obras que

comprende el Proyecto para la construccin de la Estacin Depuradora de

Aguas Residuales Urbanas para una poblacin horizonte de 10963 habitantes.

2.2.

DOCUMENTOS QUE EL PROPIETARIO PONE A DISPOSICIN DE

LAS EMPRESAS CONSTRUCTORAS
Las Empresas Constructoras tendrn a su disposicin, adems de las

presentes bases, los siguientes documentos del proyecto:

Datos de los sondeos y ensayos realizados.

Planos.

Pliegos de condiciones facultativas, condiciones generales y condiciones

complementarias.

Resultado de las mediciones

Relacin de las unidades para formar el presupuesto.

El Propietario podr ofrecer en cada caso otros datos que considere

necesarios para el estudio de la oferta.

2.3.

DATOS QUE FIGURAN EN EL PROYECTO

Las cantidades y mediciones indicadas en el modelo de las ofertas se

estiman correctas y sirven para comparar los presupuestos distintos.

PLIEGO DE CONDICIONES
El abono al Contratista Principal se efectuar a base de la cantidad de
trabajo realmente ejecutada por l, o, en su caso, la cantidad de materiales que
l suministra, ambos conformes a las condiciones exigidas en los documentos
contractuales, y deber comprenderse que dichas cantidades y mediciones
indicadas pueden incrementarse, reducirse u omitirse sin cambiar el precio
unitario propuesto en el modelo de oferta. Los datos sobre sondeos,
condiciones locales y dems circunstancias que se recogen en el Proyecto
representan una opinin fundada del Propietario.

Sin embargo, ello no supone que se responsabiliza de la certeza de los

datos que se suministran y, en consecuencia, deben aceptarse tan slo como
complemento de la informacin que el ofertante deba adquirir directamente y
con sus propios medios.

Por tanto, el Contratista Principal ser el responsable de los errores que

puedan derivar de su defecto o negligencia en la consecucin de todos los
datos que afecten al contrato, al planeamiento y a la ejecucin de la obra.

Antes de presentar su presupuesto, el citado deber realizar el estudio

escrupuloso de dicho documento, el terreno sobre el que se ejecutar la obra
propuesta, todos los planos, los pliegos de condiciones, las condiciones
generales y especiales del contrato propuesto y los formatos empleados en
dicha presentacin.

Deber comprenderse que la presentacin del presupuesto se

considerar como evidencia prima-facies de que el licitador realiz tales
estudios y que est puesto al corriente en cuanto a lo exigido en los planos y
otros documentos.

PLIEGO DE CONDICIONES
2.4.

ADMISIN PREVIA A LA LICITACIN

Podrn optar a la adjudicacin de las obras todas las empresas

nacionales y extranjeras individuales o asociadas que lo deseen, siempre que

cumplan las condiciones del contrato, la legislacin general vigente y las
presentes bases, y hallan sido previamente admitidas a la licitacin por el
Propietario.

2.5.

PROPUESTA
Las propuestas se efectuarn sobre la base de las mediciones y alcance

de los trabajos proporcionados por el Propietario.

Los precios de las unidades y el presupuesto total sern fijados por el

oferente.

El plazo de ejecucin de las obras no podr exceder del establecido por

el Propietario para la terminacin de las mismas.

Los interesados debern realizar cuantos estudios estimen necesarios

para ejecutar la obra, ajustndose a los Planos y Pliegos de Condiciones.

PLIEGO DE CONDICIONES
3.

CONDICIONES GENERALES

3.1.

TERMINOLOGA GENERAL

3.1.1. Intencin del contrato

La intencin del contrato es prescribir una obra completa y otros trabajos
del contrato conforme a lo indicado en los Planos, Pliego de Condiciones,
Condiciones Especiales, Presupuesto y Contrato.

El Contratista Principal y/o los Subcontratistas debern ejecutar todo el

trabajo conforme a las lneas, rasantes, secciones, tipo, dimensiones y dems
informaciones indicadas en los Planos o en las modificaciones hechas por
orden escrita, incluyendo el suministro de todo el material, instrumentos,
maquinaria, equipos, herramientas, transporte personal y dems cosas
necesarias para la ejecucin y terminacin del trabajo.

3.1.2. Trabajo especial

Si fuera necesario ejecutar construcciones o remediar condiciones no
incluidas en los Planos, Pliegos de Condiciones o Condiciones Especiales, el
Propietario preparar un Pliego de Condiciones Complementarias para dicho
trabajo y ste se considerar como del Pliego de Condiciones.

En el caso de que el Pliego de Condiciones Complementarias est en

desacuerdo con otro documento contractual, prevalecer el texto de
Condiciones Complementarias.

PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.3. Documentos contractuales

Excepto el titulo, subttulos, epgrafes, ndices y materias o ndices cuya
inclusin se hace simplemente para mayor comodidad del lector, se
considerarn como parte de los contratos las siguientes, salvo aquellas de sus
partes que expresamente se excluyan:

Anuncio.

Las bases del concurso.

La propuesta.

La fianza provisional.

El Pliego de Condiciones Complementarias.

El Pliego de Condiciones Generales.

El Pliego de Condiciones Facultativas.

La fianza definitiva.

El Contrato.

Los planos contractuales.

Todos los apndices emitidos por el Propietario antes de la apertura de

propuestas.

Todas las disposiciones cuya inclusin en el contrato sea legalmente

obligatoria, tanto si se han incluido como si no.

El aviso de adjudicacin.

3.1.4. Idioma oficial

En las relaciones con el Propietario, el adjudicatario emplear el
castellano. Caso de que el contrato se redacte en ms de un idioma, regir la
versin castellana.

PLIEGO DE CONDICIONES
3.2.

PERFECCIONAMIENTO DEL CONTRATO

3.2.1. Fianza definitiva

El adjudicatario estar obligado a prestar una fianza definitiva del diez
por ciento del importe de su oferta, bien mediante depsitos en metlico o
ttulos de la Deuda, bien mediante aval entregado por un Banco, oficial o
privado inscrito en el Registro General de Bancos y Banqueros, de conformidad
con los requisitos que establece la ley de 22 de Diciembre de 1960 y
disposiciones complementarias.

La fianza podr ser otorgada por persona o entidad distinta del

adjudicatario entendindose, en todo caso, que la garanta queda sujeta a las
mismas responsabilidades que si fuera constituida por l mismo.

En caso de amortizacin o sustitucin total o parcial de valores o

modificacin de las condiciones de aval bancario que constituya la fianza
definitiva, el adjudicatario estar obligado a mantener en todo momento el
importe de la garanta, debiendo quedar constancia documentada de cualquier
modificacin que se produzca.

Durante el desarrollo del contrato, el Propietario retendr a los mismos

efectos de fianza, el diez por ciento del importe de las certificaciones. Esta
retencin ser devuelta al empresario en las condiciones que se indican en el
artculo 3.8.4 perodo de garanta del presente documento.

3.2.2. Formalizacin del contrato

El adjudicatario queda obligado a suscribir dentro del plazo de quince
das hbiles, contados desde la fecha en que se haya acreditado la constitucin
de la fianza definitiva, el correspondiente documento de contrato. Son de

PLIEGO DE CONDICIONES
cuenta del adjudicatario los gastos e impuestos derivados de la licitacin y de la
formalizacin del contrato y cuantos otros existan legalmente establecidos.

3.3.

CUMPLIMIENTO DE LOS PLAZOS

3.3.1. Programa de trabajo

En el plazo de quince das hbiles a partir de la adjudicacin, el
adjudicatario presentar el Programa de trabajo de las obras. El programa de
trabajo incluir los siguientes datos:

Fijacin de las clases de obras que integran el proyecto e indicacin del

volumen de las mismas, de acuerdo con la descripcin por partidas y las
cantidades fijadas en la propuesta.

Determinacin de los medios necesarios (instalaciones, equipos y

materiales) con expresin de sus rendimientos medios.

Estimacin, en das naturales, de los plazos parciales de las diversas

clases de obras.

Valoracin mensual y acumulada de las obras programadas sobre la

base de precios unitarios de adjudicacin.

Grfico de las diversas actividades en un diagrama espacio-tiempo o

PERT.

10

PLIEGO DE CONDICIONES

3.3.2. Revisin del programa de trabajo

Siempre y cuando sea conveniente, el programa de trabajo deber ser
revisado por el Contratista Principal en el modo y momento ordenado por el
Ingeniero y, si lo aprueba el Propietario, el Contratista Principal deber
adaptarse al plan revisado estrictamente.

En ningn caso, deber permitirse que el plazo total revisado y fijado

para la terminacin de la obra, sea objeto de dicha revisin, si antes no ha sido
justificada plenamente la necesidad de dar ampliacin, de acuerdo con las
disposiciones del artculo 3.3.6 Ampliacin del plazo.

3.3.3. Iniciacin y prosecucin de las obras

Una vez aprobado por el Propietario el programa de trabajo se dar la
orden para iniciar el trabajo, considerndose la fecha de ste como la fecha de
comienzo del contrato.

El Contratista Principal habr de comenzar la obra dentro de los diez

das a partir de dicha fecha. Siendo el tiempo uno de los elementos esenciales
del contrato, el Contratista Principal proseguir la obra con la mayor diligencia,
empleando aquellos medios y mtodos de construccin que aseguren su
terminacin no ms tarde de la fecha establecida al efecto, o en la fecha a que
se haya ampliado el tiempo estipulado para la terminacin.

El Contratista Principal deber exhibir a pie de obra toda la maquinaria y

equipo que prometi durante la oferta, y aquella que el Propietario crea
necesaria para ejecutar adecuadamente el trabajo.

11

PLIEGO DE CONDICIONES
La maquinaria y dems elementos de trabajo debern quedarse a pie de
obra durante todo el tiempo que sean necesarios y no debern quitarse sin el
permiso del Propietario.

3.3.4. Aviso y causa de retraso

Dentro de diez das de la ocurrencia de cualquier condicin que cause, o
que pueda causar un retraso (incluyendo las que dan derecho a la revisin del
plazo), el Contratista Principal deber avisar al Propietario por escrito del efecto
que, en su caso, tales condiciones tengan el programa de trabajo ya
establecido, declarando por qu y en qu respectos, la condicin est
causando, o podr causar, demora. Si el Contratista Principal no cumple
estrictamente con este requisito a juicio del Propietario, ste podr considerar
tal incumplimiento como causa suficiente para negar toda ampliacin de plazo
por causa de retraso debida a cambios, trabajo adicional, suspensin del
trabajo u otras condiciones.

Tal incumplimiento llevar implcita la renuncia del derecho del

Contratista Principal a toda reclamacin por los daos ocasionados por la
demora.

3.3.5. Coordinacin con otros contratistas

Durante el programa de trabajo, otros contratistas podrn emplearse en
otras fases de la obra.

En tal caso, el Contratista Principal deber coordinar su trabajo con los

dems contratistas segn las rdenes del Propietario.

El Propietario se reserva el derecho de suspender todos los pagos,

hasta que el Contratista Principal cumpla con dichas rdenes de coordinacin.
12

PLIEGO DE CONDICIONES
El Contratista Principal deber ser responsable ante el Propietario de
todas las reclamaciones, daos y gastos ocasionados por no haber cumplido
prontamente con dichas rdenes del Propietario.

3.3.6. Ampliacin del plazo

El Propietario podr ampliar el plazo para el cumplimiento del trabajo,
conforme a las disposiciones de este artculo.
La solicitud de ampliacin del plazo deber hacerse por el Contratista Principal,
por

escrito,

antes

de

completar

el

trabajo

contratado,

describiendo

detalladamente las causas de la demora, la fecha de su comienzo y la

terminacin de stas y el nmero de das de demora atribuibles a dichas
causas.

3.3.7. Bases para la ampliacin del plazo

En el caso de solicitud de ampliacin del plazo, el Contratista Principal
slo tendr derecho a sta si la demora se debe exclusivamente a:

Los actos u omisiones de otros subcontratistas de la misma obra.

Los actos u omisiones del Propietario, sus funcionarios agentes o

empleados.

Las condiciones que estn fuera del control del Propietario y del
Contratista Principal, por ejemplo, hechos de fuerza mayor o del enemigo
pblico, inclemencias del tiempo excesivas, guerras y otros peligros nacionales
que imposibiliten o hagan ilegal la ejecucin del trabajo, huelgas u otras
cuestiones laborales no causadas por los actos u omisiones del Contratista
Principal, ste slo tendr derecho a una ampliacin del plazo por el nmero de
das de demora determinados por el Propietario como nicamente debidas a
tales causas, y siempre que haya cumplido con los requisitos:
13

PLIEGO DE CONDICIONES
3.3.1 Programa de trabajo
3.3.3 Iniciacin y prosecucin de las obras
3.3.4 Aviso y causa de retraso
3.3.6 Ampliacin del plazo

3.3.8. Ampliacin por causas concurrentes de demora

El Contratista Principal no tendr derecho a obtener ampliaciones
distintas por cada una de las varias causas concurrentes y, si obtuviese alguna
ampliacin, slo se le conceder por el periodo real de atraso determinado por
el Propietario y sin tener en cuenta el nmero de causas implicadas en la
demora.

3.3.9. Fecha de terminacin

El Contratista Principal ha de terminar la obra dentro del plazo
determinado originalmente o, en su caso, en el plazo ampliado.

Como fecha de terminacin se entender aquella en que el Ingeniero

haya aceptado definitivamente dicho trabajo, o en el caso de un contrato que
tenga una clusula de conservacin, las del final del perodo de conservacin
estipulado despus de la aceptacin definitiva.

3.4.

EL TRABAJO Y SU EJECUCIN

3.4.1. Ejecucin material y mano de obra

A menos que se indique lo contrario en los Planos u otros documentos
contractuales, el trabajo deber ejecutarse conforme a la mejor prctica
moderna, empleando materiales y mano de obra de alta calidad, a satisfaccin
del Propietario.

14

PLIEGO DE CONDICIONES

3.4.2. Carcter de la mano de obra, mtodo y equipo

En todos los momentos, el Contratista Principal deber disponer de
mano de obra y equipo suficiente para conseguir la plena terminacin de las
distintas clases de trabajos en la manera y plazo estipulados.
Toda la mano de obra deber tener conocimiento y experiencia adecuados
para ejecutar apropiadamente las tareas asignadas.

Toda la mano de obra especializada deber ser lo suficientemente

experimentada

para

cumplir

satisfactoriamente

las

tareas

especiales

asignadas, o en su caso, el manejo del equipo, y maquinaria empleados para la

ejecucin del trabajo.

Todo el equipo o maquinaria que se proponga para su empleo en la

ejecucin del trabajo deber ser del tamao y condicin mecnica necesarios
para cumplir con los requisitos del trabajo y los exigidos en cuanto a la calidad.

El equipo o maquinaria empleados deber ser tal que no ocasionen

daos a la carretera, terrenos adyacentes y otras carreteras. El Ingeniero podr
obligar al contratista a quitar y reemplazar cualquier equipo o maquinaria
insatisfactoria.

Cualquier capataz y obrero empleado por el Contratista Principal o por

cualquier Subcontratista, que en opinin del Ingeniero, no ejecute su trabajo de
una manera apropiada, o que sea desordenado, deber ser apartado de la
obra, a peticin por escrita del Ingeniero, por el Contratista Principal o
Subcontratista que lo empleara, y no se volver a admitir en ninguna parte de
la obra sin la previa aprobacin del Ingeniero.

En el caso de que el Contratista Principal no cumpla con dicha orden de

despido o deje de proporcionar el personal apropiado y suficiente para la
15

PLIEGO DE CONDICIONES
exacta prosecucin del trabajo, el Ingeniero podr suspender los pagos o
trabajos del mismo hasta que tales rdenes se cumplan.

3.4.3. Medios y mtodos de construccin

A menos que se indique expresamente en los planos y documentos
contractuales, los medios y mtodos de construccin debern ser elegidos por
el Contratista Principal, siempre que el Ingeniero tenga derecho a rechazarlo en
el caso en que:

- Constituyan o sean un riesgo para el trabajo, las personas o el

propietario.
- No produzcan una obra acabada conforme a lo exigido en el contrato.

Dicha aprobacin del Ingeniero, o en su caso su silencio, no deber

eximir al Contratista Principal de la obligacin de conseguir el resultado
propuesto en el contrato. En el caso de que el Ingeniero rechace los medios y
mtodos del Contratista, esta decisin no deber considerarse como causa de
reclamaciones por daos y perjuicios.

3.4.4. Aceptacin definitiva

Siempre que todos los materiales se hayan suministrado, que toda la
obra se halla ejecutado y que la construccin previa estipulada en el contrato
se halla terminado satisfactoriamente, todo ello de acuerdo con el Pliego de
Condiciones, el Ingeniero proceder a la inspeccin final.

Cuando la empresa Contratista Principal notifique la terminacin de todo

el Proyecto, el Ingeniero har una inspeccin semidefinitiva, y si de sta resulta
que la construccin se encuentra terminada satisfactoriamente, dicha

16

PLIEGO DE CONDICIONES
inspeccin se considerar definitiva y el Ingeniero la aceptar, notificando por
escrito al Contratista Principal tal aceptacin dentro de los diez das siguientes
o tan pronto como sea posible. Pero si de alguna inspeccin semidefinitiva
resultara que alguna obra es insatisfactoria en todo o en parte, el Ingeniero
dar al Contratista Principal las instrucciones necesarias para la sustitucin del
material y la ejecucin o reejecucin del trabajo necesario o imprescindible
para la terminacin y aceptacin final, y el Contratista Principal deber
ajustarse a tales instrucciones y ejecutarlas.

A la sustitucin de tal material y ejecucin o reejecucin satisfactoria de

tales trabajos se har otra inspeccin que constituir la inspeccin final, si se
considera que dicho material ha sido satisfactoriamente sustituido y la obra
satisfactoriamente terminada. En tal caso, el Ingeniero la aceptar y notificar
tal aceptacin al Contratista Principal por escrito y dentro de los diez das
siguientes a dicha aceptacin.

3.4.5. Cooperacin por parte del contratista principal

El Contratista Principal prestar a la obra atencin constante y necesaria
para facilitar el progreso de la misma y cooperar con el Ingeniero, sus
inspectores y dems contratistas en todos los modos posibles.

3.4.6. Cooperacin entre contratista principal y subcontratistas

El Propietario se reserva el derecho de contratar y ejecutar en cualquier
momento otra obra distinta y adicional sobre la obra cubierta por cualquier
contrato o junto a la misma.

Si se autorizan contratos distintos dentro de los lmites de cualquier

proyecto individual, cada uno de los subcontratistas conducir su obra de modo

17

PLIEGO DE CONDICIONES
que no obstaculice o impida la construccin o terminacin de la obra de los
dems contratistas.

Los subcontratistas que trabajen en el mismo proyecto colaborarn entre

s, y en caso de controversia, el Ingeniero actuar como rbitro, siendo su
decisin definitiva y obligatoria para todos.

Cada subcontratista asumir toda la responsabilidad financiera o de otro

tipo, derivada de su contrato, quedando a salvo el Propietario de cualquier
dao, reclamacin o prdida experimentada por aquel como consecuencia de
la presencia o actuacin de los dems subcontratistas.

El Contratista Principal har lo posible para organizar su trabajo y

disponer y colocar el material usado de modo que no obstaculice el trabajo de
los dems subcontratistas dentro del lmite del mismo proyecto. Unir su
trabajo al de los dems de una manera aceptable y lo ejecutar a un ritmo
adecuado al de los dems.

3.4.7. Inspeccin de la obra

Todos los materiales y cada parte y detalle de la obra podrn ser
inspeccionados

en

cualquier

momento

por

el

Ingeniero

por

sus

representantes autorizados, y el Contratista Principal se atender estrictamente

al verdadero sentido de los Pliegos de Condiciones y especificaciones tcnicas
de los pedidos por los que respecta a la calidad de los materiales, la mano de
obra y la diligente ejecucin del Contrato.

Tal inspeccin puede incluir la inspeccin del taller de la Estacin,

estando sujeto a ello todo el material suministrado conforme al presente Pliego
de Condiciones.

18

PLIEGO DE CONDICIONES
El Ingeniero o sus representantes tendrn acceso a todas las partes de
la obra, y el Contratista Principal le prestar informacin y ayuda necesarias
para llevar a cabo una inspeccin completa y detallada.

Se podr ordenar la remocin y sustitucin, a expensas del Contratista

Principal, de toda la obra o de todos los materiales usados sin la supervisin o
inspeccin de un representante del Propietario.

3.5.

CONTROL DEL MATERIAL

3.5.1. Fuentes de suministros y requisitos de la calidad

Los materiales usados en la obra sern como mnimo de una calidad
igual a los requisitos del Pliego de Condiciones.

La fuente de suministro de cada uno de los materiales ser aprobada por

el Ingeniero antes de comenzar la entrega. Si despus de la prueba resulta que
la fuente de suministro, previamente aprobada, no produce productos
uniformes y satisfactorios, o si el producto procedente de cualquier fuente
resulta inaceptable en cualquier momento, el Contratista Principal suministrar
los materiales de otras fuentes aprobadas.

La prueba de los materiales en las fuentes de suministro de origen ser

realizada por el Propietario o a expensas de ste.

Si el Contratista Principal desea suministrar materiales de depsitos

locales distintos de aquellos que, en su caso, hallan sido aprobados para la
obra, procurar ante todo obtener la aprobacin de la fuente por parte del
Ingeniero.

19

PLIEGO DE CONDICIONES
Suministrar sin cargo tantas muestras preliminares como se requieran y
har que por parte de un laboratorio independiente se realicen tantas pruebas
como exija el Ingeniero.

Si el Ingeniero as lo decide, puede l mismo encargarse de hacer las

pruebas. Queda entendido que tales pruebas no se consideran en modo alguno
como garanta de aceptacin de cualquier cantidad de material que pueda
entregar posteriormente para su incorporacin a la obra.

El Contratista Principal asumir la plena responsabilidad de la utilizacin

de materiales uniformes y satisfactorios procedente de tales depsitos legales
e indemnizar y dejar a salvo al Propietario de cualquier reclamacin relativa
a prdidas o daos derivados de la apertura y funcionamiento de aquellos, o de
la imposibilidad de que el depsito, una vez en explotacin, produzca
materiales aceptables para el Ingeniero, tanto en calidad como en cantidad.

3.5.2. Inspeccin en planta

Si el volumen de la obra, la marcha de la construccin y otras
consideraciones lo justifican, el Ingeniero puede proceder a la inspeccin del
material o de los artculos manufacturados en sus respectivas fuentes. Queda
entendido, sin embargo, que no se asume obligacin alguna de inspeccionar
los materiales en dicho modo.

La inspeccin en planta slo se emprender a condicin de que:

Se asegure la cooperacin y asistencia del Contratista Principal y del

Productor con el que ha contratado material.

20

PLIEGO DE CONDICIONES
-

El representante del Ingeniero tenga entrada libre en todo momento a

aquellas partes de la Estacin que pueda interesar a la fabricacin o
produccin de los materiales que se suministran.

Queda entendido que el Propietario se reserva el derecho de ensayar

todos los materiales que hayan sido aprobados y aceptados en la fuente de
suministro despus de que dichos materiales hallan sido entregados, y
rechazar aquellos que, al sufrir nuevas pruebas, no cumplan el Pliego de
Condiciones.

3.5.3. Entrega y almacenamiento de materiales

Los vagones o camiones usados para el transporte de materiales como
los ridos, cemento y materiales bituminosos habrn de estar limpios cuando
se coloque en ellos cualesquiera de estos materiales de construccin.

Se mantendrn limpios, libres de toda materia extraa, en buen estado

de trabajo o funcionamiento y tendrn unos cuerpos resistentes y fuertes que
eviten la prdida de material durante el transporte.

Los materiales se almacenarn de modo que conserven su calidad y

sean adecuados para la obra.

Cuando se considere necesario, los materiales se almacenarn en

edificios impermeables, se colocarn sobre plataformas de madera u otras
superficies limpias y duras, no sobre el terreno, y se cubrirn cuando as se
ordene.

Los materiales almacenados, an cuando fueran aprobados antes de

almacenarlos, pueden ser inspeccionados antes de usarlos en la obra, y

21

PLIEGO DE CONDICIONES
cumplirn los requisitos del Pliego de Condiciones en el momento que se
proceda a usarlos.

Los materiales almacenados se situarn de modo que se facilite su

rpida inspeccin.

Los materiales almacenados lo estarn en lugares que sern

restaurados a su estado original por el Contratista Principal y a su cargo. Esta
medida no se aplicar en el caso de excavacin y almacenamiento de tierra
vegetal, ni de otros materiales sobrados de la obra o especficamente
prescritos en el Pliego de Condiciones.

Durante la manipulacin de todos los ridos u otros materiales de

construccin, se pondr especial cuidado para que con ellos no se mezcle
tierras o materias extraas. Los ridos se manipularn de modo que se evite la
segregacin.

3.5.4. Manipulacin de los materiales

Todos los materiales se manipularn con cuidado y de tal modo que se
mantengan su calidad y aptitud para la obra.

Se transportarn desde el lugar de almacenamiento hasta la obra en

vehculos estancos, construidos de modo que se eviten las prdidas o
segregaciones de materiales despus de la carga y medicin, con objeto de
que no pueda haber desajustes en las cantidades de materiales previstas para
su incorporacin a la obra una vez cargados.

22

PLIEGO DE CONDICIONES

3.5.5. Materiales defectuosos.

Todos los materiales que no se ajusten a los requisitos del Pliego de
Condiciones se considerarn defectuosos y, tanto si estn en el sitio como si
no, se rechazarn y se retirarn inmediatamente del sitio de la obra a menos
que el Ingeniero ordene lo contrario.

El

material

rechazado

cuyos

defectos

se

hayan

corregido

substancialmente no se utilizar mientras no se haya otorgado la aprobacin.

3.5.6. Inspecciones de los materiales.

Con objeto de facilitar la inspeccin y prueba de los materiales, el
Contratista Principal notificar al Ingeniero, con dos semanas como mnimo de
antelacin a la entrega, los materiales procedentes de fuentes comerciales de
suministro.

3.6.

RELACIONES Y RESPONSABILIDAD JURDICA ANTE EL PBLICO.

3.6.1. Leyes aplicables.

El Contratista Principal estar plenamente informado de todas las leyes,
ordenanzas, reglamentos, rdenes y decretos de cuerpos y tribunales que
tengan jurisdiccin y competencia, y que de cualquier modo, acepten aquellas
personas comprometidas o empleados de la obra, o en la marcha de la misma.

En todo momento observar y cumplir tales leyes, ordenanzas,

reglamentos, rdenes y decretos, y proteger e indemnizar al Propietario y
sus representantes contra cualquier reclamacin o responsabilidad derivada o
basada en la violacin de cualquiera de tales leyes, ordenanzas, reglamentos,
rdenes o decretos, ya sean imputables a l mismo o a sus empleados.

23

PLIEGO DE CONDICIONES

3.6.2. Permisos, licencias e impuestos.

El Contratista Principal conseguir todos los permisos y licencias
exigidas por la Ley, pagar todos los cargos, gastos e impuestos, y dar los
avisos necesarios e incidentales para la debida prosecucin de la obra.

3.6.3. Diseo, materiales y procedimientos patentados.

Si el Contratista Principal se ve obligado o desea utilizar algn diseo,
instrumento, material o proceso amparado por derecho o patente de autor, se
encargar de conseguir su uso mediante el apropiado acuerdo jurdico con el
propietario o beneficiario. Si dicho acuerdo no se celebra o registra como
queda dicho, el Contratista Principal y su fiador, en su caso, indemnizarn y
pagarn daos y perjuicios al Propietario de cualquier reclamacin por
infraccin como consecuencia del uso de cualquier proyecto, instrumentos,
material o proceso patentado, o de cualquier marca comercial o derecho de
autor e indemnizar al Propietario de los costos, gastos y daos que ste
venga obligado a pagar por razn de cualquier infraccin, en cualquier
momento durante la prosecucin o terminacin de la obra.

3.6.4. Instalaciones sanitarias.

El Contratista Principal proveer y mantendr en un estado sanitario y
limpio los acomodos que para el uso de sus empleados sean necesarios segn
las exigencias del Gobierno y autoridades locales, as como de otros cuerpos o
tribunales con jurisdiccin.

3.6.5. Responsabilidad por daos y perjuicios.

El Contratista Principal indemnizar y responder ante el Propietario, sus
funcionarios y empleados, por todos los procedimientos, acciones o
reclamaciones de cualquier naturaleza incoados por causa de heridas o daos

24

PLIEGO DE CONDICIONES
recibidos o sufridos por cualquier persona o propiedad, como consecuencia de
las operaciones de dicho contratista, o por negligencia en la salvaguardia de la
obra, o por el uso de materiales inaceptables al construir sta, o debido a
cualquier acto u omisin, negligencia o malicia de dicho Contratista Principal, o
por reclamaciones o cantidades cobradas por cualquier Ley, ordenanza, orden,
o decreto, pudiendo retenerse a dicho fin la cantidad que el propietario crea
conveniente del dinero debido al Contratista Principal conforme a su contrato.

Si no se debe dinero al Contratista Principal, su fiador, en su caso,

responder hasta que el proceso o procesos, la accin o acciones, la
reclamacin o reclamaciones por los daos y perjuicios antes dichos, se hayan
liquidado y se haya presentado al Propietario la prueba pertinente al efecto.

No se retendr cantidad alguna de dinero al Contratista Principal si ste

presenta una prueba satisfactoria de estar protegido suficientemente mediante
un seguro de responsabilidad civil a terceros.

3.6.6. Seguro de responsabilidad civil.

Si as se especifica en el Pliego de Condiciones Complementarias, el
Contratista Principal suscribir el seguro por las clases y por la cantidad
estipulada en aquel, adems de cualesquiera otras formas de seguro o bonos
exigidos conforme a los trminos de contrato.

La

falta

de

alusin

al

seguro

en

el

Pliego

de

Condiciones

Complementarias no relevar al Contratista Principal de las obligaciones

establecidas en ste y dems documentos del Contrato.

25

PLIEGO DE CONDICIONES

3.6.7. Obligaciones del contratista principal respecto a la obra.

Hasta la aceptacin definitiva de la obra por parte del Ingeniero,
atestiguada por escrito, el Contratista Principal estar a cargo y cuidado de la
misma, tomar toda clase de preocupaciones contra daos y perjuicios contra
cualquier parte de ella originados por la accin de los elementos, o por
cualquier otra causa, ya derivada de la ejecucin como de la no ejecucin de la
obra.

El Contratista Principal reedificar, reparar, restaurar y har

desaparecer todos los perjuicios y daos originados por cualesquiera de las
causas precipitadas antes de la aceptacin definitiva, soportando los gastos de
los mismos, salvo el dao en la obra debido a causas imprevisibles que
escapan al control del Contratista Principal y en que no englobe falta o
negligencia de ste, incluyendo en estas causas, aunque no son de carcter
exclusivo, los eventos catastrficos y los actos del enemigo pblico y de las
autoridades gubernamentales.

En caso de suspensin de la obra por cualquier causa que sea, el

Contratista Principal responder de todos los materiales, los almacenar
adecuadamente, si es necesario proveer el adecuado drenaje y erigir las
estructuras necesarias, todo ello a sus expensas.

3.7.

SUBCONTRATOS Y ASIGNACIONES.

3.7.1. Subcontratos.
Salvo que se estipule de otro modo en el Pliego de Condiciones
Complementarias, el Contratista Principal, sin un permiso especial del
Propietario, no har subcontratos que totalicen ms del 75 % del precio total
del contrato.

26

PLIEGO DE CONDICIONES
Antes de estipular cualquier subcontrato, el Contratista Principal habr
de presentar al Propietario una declaracin escrita dando el nombre y direccin
del Subcontratista propuesto, la parte de los materiales y de la obra que ha de
suministrar y realizar y cualquier otra informacin que pueda demostrar que el
Subcontratista propuesto cuenta con facilidades, preparacin, integridad,
experiencia y recursos financieros necesarios para ejecutar la obra de acuerdo
con los trminos de ste Contrato.

Si un Subcontratista aprobado decide subcontratar cualquier parte del

contrato, presentar sobre el subcontratista propuesto la misma informacin
que se acaba de citar.

El Propietario notificar al Contratista Principal, en un plazo de quince

das, si el Subcontratista propuesto est cualificado o no. En este ltimo caso,
el Contratista Principal puede presentar otro Subcontratista, a menos que
decida hacer la obra por s mismo. No se permitir en el sitio a ningn
Subcontratista, si no ha sido aprobado.

Antes de estipular ningn contrato, el Contratista Principal informar

plena y completamente al Subcontratista de todas las clusulas y requisitos de
este contrato relativo, ya sea directa o indirectamente, la obra a ejecutar y de
los materiales a suministrar conforme a tal contrato, y en todo subcontrato de
este tipo se estipular expresamente que toda labor realizada y los materiales
suministrados bajo el mismo, adoptar estrictamente los requisitos de este
contrato.

3.7.2. Pago a los subcontratistas.

El acuerdo entre el Contratista Principal y el Subcontratista contendr los
mismos trminos y condiciones en cuanto al mtodo de pago por obra, mano

27

PLIEGO DE CONDICIONES
de obra y materiales a los porcentajes retenidos, que las que contiene el
presente contrato.

El Contratista Principal pagar a todos los Subcontratistas por y a cuenta

de la obra por estos hechos, de acuerdo con las clusulas de sus respectivos
subcontratos. El Contratista Principal demostrar satisfactoriamente que ha
hecho tales pagos, si el Propietario lo exige.

El Contratista Principal ser el nico responsable por las acciones o

faltas de sus Subcontratistas, agentes o empleados, en la medida de su
subcontrato.

3.8.

MEDICIN, PAGO Y GARANTA.

3.8.1. Medicin de cantidades.

Toda obra terminada bajo este contrato ser medida por el Ingeniero
segn el sistema mtrico decimal.

En aquellos casos en que las partidas se compren en pases donde se

use el sistema ingls de pie-libra, el Contratista Principal asegurar que el
tamao y/o resistencia de las partidas as procuradas sean como mnimo
iguales a las determinadas.

A falta de normas en contrato, tanto en el Pliego de Condiciones

Complementarias como en el Facultativo, se aplicar el siguiente mtodo de
medicin:

Todas las mediciones longitudinales por rea se harn horizontalmente y

no a lo largo de la superficie real, y no se harn deducciones por las

28

PLIEGO DE CONDICIONES
instalaciones individuales que tengan un rea de un metro cuadrado o
menos.
-

Las estructuras se medirn segn las lneas indicadas en los planos.

El acero para armadura o el alambre para pretensado o postensado se

calcular sobre la base de los pesos tericos.

La tonelada se referir a 1.000 Kg. de peso. Los materiales medidos por

toneladas se pesarn en balanzas precisas aprobadas por el Ingeniero.

Todos los materiales medidos por metros cbicos se acarrearn en

vehculos apropiados y se medirn dentro de stos en el punto de
entrega.

3.8.2. Certificados de pago.

El importe de la obra ejecutada se le acreditar mensualmente al
Contratista, en base a los certificados hechos por el Propietario, salvo que se
establezca en los contratos otra forma de pago. El certificado se har usando
las unidades de obra ejecutadas y los correspondientes precios unitarios.

3.8.3. Recepcin y liquidacin de la obra.

La recepcin provisional o definitiva del trabajo se realizar conforme a
las disposiciones correspondientes. El propietario podr efectuar recepciones
parciales provisionales de acuerdo con las etapas del programa de trabajo,
siempre que se considere que tales aceptaciones redundan en su propio
inters.

3.8.4. Perodo de garanta.

Como se indica en el artculo 3.2.1 Fianza definitiva, el Propietario tendr
como garanta el 10 % de la cantidad del pago certificado, devolviendo el
mismo al Contratista Principal despus de efectuar la recepcin definitiva
incluyendo el periodo de conservacin.
29

PLIEGO DE CONDICIONES
4. PRESCRIPCIONES TCNICAS
4.1.

DEFINICIN Y ALCANCE.

4.1.1. Objeto.
Estas prescripciones Tcnicas particulares tienen por objeto definir las
prescripciones que han de regir en la ejecucin de las obras comprendidas en
el Proyecto de la Estacin Depuradora de Aguas Residuales para la zona
residual en cuestin.

Sern tambin de aplicacin los Pliegos, Instrucciones, Normas y

Prescripciones, oficiales o no, que se citan en los distintos artculos de este
Pliego, en la forma que para cada uno de ellos se establece.

4.1.2. Documentos que definen las obras.

4.1.2.1.

Documentos contractuales.

Los documentos que se incorporan al Contrato como documentos

contractuales son los siguientes:

Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.

Cuadro de precios.

Pliego de Condiciones.

Planos.

30

PLIEGO DE CONDICIONES
4.1.2.2

Documentos informativos.

Los datos sobre la procedencia de materiales, condiciones locales,

diagramas de movimiento de tierras, de maquinaria, de programacin, de
condiciones climticas, de justificacin de precios y en general, todos los que
se incluyen en la Memoria, y dems documentos no contractuales del Proyecto,
son documentos informativos.

Dichos documentos representan una opinin fundada del autor del

Proyecto. Sin embargo, ello no supone que el mismo se responsabilice de la
certeza de los datos que se suministran y, en consecuencia, debern aceptarse
tan solo como complemento de la informacin que el Contratista adquirir
directamente.

4.1.3. Compatibilidad y prelacin entre documentos.

Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones y omitido en los Planos o
viceversa, habr de ser ejecutado como si estuviera en ambos documentos. En
caso de contradiccin entre los Planos y el Pliego de Prescripciones
prevalecer lo escrito en este ltimo documento.

En cualquier caso, las contradicciones, omisiones o errores que

pudiesen advertirse en estos documentos por la Administracin o por el
Contratista, debern consignarse, con su posible solucin, en el Acta de
Replanteo y/o en el Libro de Ordenes.

4.1.4. Representacin del contratista.

El contratista designar una persona que asuma la direccin de los
trabajos que se ejecutan como delegado suyo ante la Administracin, a todos
los efectos, durante la ejecucin de las obras y periodo de garanta.

31

PLIEGO DE CONDICIONES

El delegado del Contratista tendr una titulacin tcnica con experiencia

profesional suficiente para el cumplimiento de su misin. Deber residir en
poblacin prxima a la zona en que se desarrollan los trabajos y no podr ser
sustituido sin previo conocimiento de la administracin.

4.1.5. Disposiciones tcnicas legales.

Sern de aplicacin las siguientes disposiciones:

Ley de Contratos del Estado, texto articulado, aprobado por el Decreto

923/1965 de 8 de Abril (B.O.E. n. 97 de 23 de Abril de 1965).

Ley 5/1973 de 17 de Marzo, sobre modificacin parcial de la Ley de

Contratos del Estado (B.O.E. n. 69 de 21 de Marzo de 1973).

Reglamento General de Contratacin para la aplicacin de dicha Ley,

aprobado por Decreto 3354/1967 de 28 de Diciembre (B.O.E. n. 27, 28,
29 y 31 de Enero y 1 y 2 de Febrero de 1968).

Pliego de Clusulas Administrativas Generales para la Contratacin de

Obras del Estado. Decreto 3854/1970 (B.O.E. n. 40 de 16 de Febrero de
1974).

Pliego vigente de Prescripciones Tcnicas Generales para la recepcin

de Cementos.

Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Uso

Industrial, aprobado por O.M. de 15 de septiembre de 1986.

Instrucciones para el Proyecto y Ejecucin de Obras de Hormign en

masa o Armado (EH-98). Ministerio de Fomento y Comisin Permanente
del Hormign.

Reglamento del Ministerio de Industria para Lneas de Alta Tensin,

Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre (B.O.E. 11. 311 de Diciembre
de 1968 y B.O.E n. 58 de 8 de Marzo de 1969).

32

PLIEGO DE CONDICIONES
-

Reglamento de Ministerio de Industria para Estaciones de Industria para

Estaciones de Transformacin por O.M. de 23 de Febrero de 1949 y
modificado por O.M. de 11 de Marzo de 1971 (B.O.E. n. 66 de Marzo de
1971).

Reglamento del Ministerio de Industria para instalaciones elctricas de

Baja Tensin, Decreto 2413/1973 de 20 de Septiembre (B.O.E. n. 242
de Octubre de 1973).

Instrucciones Complementarias O.M. de 31 de Octubre de 1973 (B.O.E.

n. 310 de 27 de Diciembre de 1973).

Normas UNE y DIN aplicables.

Instrucciones Complementarias MT-BY de 31 de Octubre de 1973 y 26

de Enero de 1978.

Ley de Aguas, 29/1985 de 2 de Agosto.

Normas de Abastecimiento y Saneamiento de la Direccin General de

Obras Hidrulicas.

Real Decreto Ley 11/1995 del 28 -12 1995, referente al tratamiento de

las aguas residuales urbanas.

Disposiciones vigentes referentes a la seguridad e higiene en el trabajo.

Asimismo queda obligado el Contratista al cumplimiento de toda la

legislacin vigente sobre proteccin a la Industria Nacional y fomento del
consumo de artculos nacionales.

De todas las normas tendr ms valor preferente, en cada caso, la ms

restrictiva.

Todas

las

disposiciones

anteriores

se

contemplarn

con

las

especificadas en el presente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.

33

PLIEGO DE CONDICIONES

4.1.6. Comprobacin del replanteo e iniciacin de las obras.

En la comprobacin del replanteo e iniciacin de las obras se estar a lo
dispuesto en los artculos 127 y 129 del Reglamento General de Contratacin
del Estado, as como a lo especificado en las clusulas 24, 25 y 26 del Pliego
de Clusulas Administrativas Generales, reseado en el apartado 2.5.1.5.

4.1.7. Programa de trabajo.

Se ajustar a lo dispuesto en el Artculo 128 y 129 del Reglamento
General de Contratacin del Estado, as como a lo especificado en la Clusula
27 del Pliego de Clusulas Administrativas Generales.

34

NDICE DEL PRESUPUESTO

INDICE DEL PRESUPUESTO

1. OBJETIVO
2. PRESUPUESTOS PARCIALES
2.1.

OBRA CIVIL

2.2.

EQUIPOS

2.3.

TUBERAS Y ACCESORIOS

3. PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL

4. PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA

PRESUPUESTO

1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es recoger el presupuesto general de
ejecucin del proyecto Diseo de una estacin depuradora de aguas
residuales urbanas, teniendo en cuenta el presupuesto de los equipos e
instalaciones.

Para el clculo de dicho presupuesto se determina el Presupuesto de

Ejecucin Material (P.E.M) que incluye la obra civil y el precio de los equipos, a
este precio se le aade el Beneficio Industrial y se obtiene el Presupuesto de
Ejecucin por Contrata (P.E.C). Sumndole el IVA del 16% al P.E.C. se obtiene
el presupuesto total del proyecto.

En el segundo apartado Obra civil del presente documento, se calcula

el coste de la obra civil de cada una de las unidades presentes en la
depuradora. En el tercer apartado Equipos se estima el valor de cada uno de
los equipos existentes. El cuarto apartado Tuberas y accesorios est
destinado a estimar el presupuesto de las tuberas, vlvulas, codos.
Posteriormente, se sumarn todos estos valores, se les aadir el Beneficio
Industrial y se le sumar el IVA correspondiente para tener el prepuesto global
del proyecto.

El valor obtenido refleja el precio real de ejecucin del proyecto estimado

con un margen de un 20% tanto por exceso como por defecto.

PRESUPUESTO

2. PRESUPESTOS PARCIALES
2.1. Obra civil
Precio
Total
(euros)

Descripcin

Unidades

Precio unitario
(euros)

ACONDICIONAMIENTO DEL
DESBASTE DE SLIDOS
Excavacin (m3 excavados)

0,25

10,7 / m3

2,675

ACONDICIONAMIENTO DEL
DESARENADOR
Excavacin (m3 excavados)

12

10,7 / m3

128,4

POZO DE HOMOGENIZACIN
Excavacin (m3 excavados)

500

10,7 / m3

5350

REACTOR BILOGICO
Excavacin (m3 excavados)

2800

10,7 / m3

29960

ACONDICIONAMIENTO DE LA
DECANTACIN
Excavacin (m3 excavados)

400

10,7 / m3

4280

TOTAL

39721,08

2.2. Equipos
Desbaste de slidos

Descripcin

Unidades

ARQUETA CON REJA DE

DESBASTE AUTOMTICO
TOTAL

Precio unitario
(euros)

3680,76

Precio
Total
(euros)

3680,76
3680,76

PRESUPUESTO
Desarenador-desengrasador
Precio
Total
(euros)

Descripcin

Unidades

Precio unitario
(euros)

DESARENADORDESENGRASADOR
DIFUSORES
SOPLANTE

1
6
1

15440
28,44
3163

Unidades

Precio unitario
(euros)

Precio
Total
(euros)

780,35

1560,7

4459,64

4459,64
6020,34

Unidades

Precio unitario
(euros)

TOTAL

15440
170,64
3163
18773,64

Pozo de homogenizacin

Descripcin

ELECTROBOMBA
SUMERGIBLE
AIREADOR DE TURBINA
SUMERGIDA FRING- 600T
TOTAL
Reactor biolgico

Descripcin

AIREADORES DE SUPERFICIE
(20 C.V)
TOTAL

Precio
Total
(euros)

3865,55

15462,2
15462,2

Unidades

Precio unitario
(euros)

Precio
Total
(euros)

23948

23948

1563

1563
25511

Decantacin secundaria

Descripcin

DECANTADOR TRONCOCNICO
Dimetro =13 m
Altura =3 m
BOMBA DE TORNILLO
EXCNTRICO
TOTAL

PRESUPUESTO

Cuadro de control,bombeo y soplante

Descripcin

Unidades

Precio unitario
(euros)

CUADRO DE CONTROL Y
BOMBEO

12315,25

TOTAL

Precio
Total
(euros)
12315,25
12315,25

2.3. Tuberas, canales y accesorios

Lnea de alimentacin bruta

Descripcin

Unidades

Precio unitario
(euros)

CANAL DE SECCIN
RECTANGULAR

10,7 / m3

TOTAL

Precio
Total
(euros)

96,3
96,3

Lnea de alimentacin del pozo de homogenizacin al reactor biolgico

y al decantador

Descripcin

Unidades

Precio unitario
(euros)

Precio
Total
(euros)

37,4 / m

299,2

3
3

46,8 / m
0,75

140,4
2,25
441,85

TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=200mm
TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=250mm
ACCESORIOS (codos)
TOTAL

PRESUPUESTO
Lnea de salida del decantador
Precio
Total
(euros)

Descripcin

Unidades

Precio unitario
(euros)

TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=200mm(efluente)

37,4 / m

112,2

TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=150mm(descarga)

23,4 / m

70,2
182,4

TOTAL
Lnea de recirculacin y purga de fangos

Descripcin

Precio unitario
(euros)

Precio
Total
(euros)

10,7 / m

32,1

39
1
10

23,4 / m
55,19
5,94 / m

912,6
55,19
59,4
1059,29

Unidades

Precio unitario
(euros)

Precio
Total
(euros)

30

16,7 / m

501

8
6

5,94 / m
55,19

47,52
331,14
879,66

Unidades

TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=32mm (purga)
TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=150mm (recirculacin)
VLVULA DE BOLA
ACCESORIOS (bridas, codos)
TOTAL
Lnea de aire del desarenador

Descripcin

TUBERA DE ACERO
INOXIDABLE AISI-304
DN=50 mm
ACCESORIOS
(codos, bridas,)
VLVULA DE COMPUERTA
TOTAL

PRESUPUESTO

3. PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL

Obra civil.

39.721,08

Equipos..

81.763,19

Tuberas, canales y accesorios.

2659,5

Presupuesto por Ejecucin Material (P.E.M)..

124.143,77

Asciende el PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL de

la "Estacin depuradora de aguas residuales de una zona
urbana" a la cantidad de CIENTO VEINTI CUATRO MIL CIENTO
CUARENTA Y TRES EUROS CON SETENTA Y SIETE CNTIMOS

PRESUPUESTO

4. PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA

Resumen

Importe

PREPARACIN DEL TERRENO...

REJA DE DESBATE
DESARENADOR AIREADO...
POZO DE HOMOGENIZACIN.
TRATAMIENTO BIOLGICO.
DECANTADOR SECUNDARIO..
CONDUCCIONES, TUBERAS, CUADRO DE CONTROL ..

39.721,08
3.680,76
18.773,64
6.020,34
15.462,20
25.511,00
14.974,50

TOTAL EJECUCIN MATERIAL

124.143,52

13% Gastos
generales
6% Beneficio
industrial

16% de I.V.A.

16.138,66
7.448,61
SUMA DE G.G. y B.I.

23.587,27

19.862,96
TOTAL PRESUPUESTO
CONTRATA

167.593,75

TOTAL PRESUPUESTO
GENERAL

167.593,75

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CIENTO SESENTA Y SIETE MIL

QUINIENTOS NOVENTA Y TRES EUROS con SETENTA Y CINCO CNTIMOS
Puerto Real, Junio de 2005

Fdo. Luca Rodrguez Ruiz

PRESUPUESTO