Docente: Ing.

Jairo Sacoto Cabrera

Contenido
1. Seleccin del proceso
Concepto de proceso
Decisiones Principales sobre los Procesos
Tipos de procesos productivos
Matriz producto-proceso
Produccin para inventario vs. produccin por
pedidos
2. Diseo del proceso
Esquema general
Diagrama de flujo
Ejemplo
3. Anlisis de procesos
Herramientas de anlisis de procesos
Medicin de procesos
Cuellos de botella

Contenido
4. Sistemas de produccin intermitentes y continuos
5. Graficas de ensamble y flujos de procesos
6. Grficas de actividades

Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o ms
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS

PROCESO

PRODUCTO

-Las
decisiones
sobre
procesos
afectan
directamente
al
propio
proceso
e
indirectamente a los servicios

Estructura del Proceso.- Decisin que determina

como se disearn los procesos en relacin con
los tipos de recursos necesarios, como se
repartirn los recursos entre los procesos y las
caractersticas fundamentales.
Participacin del Cliente.- Es el modo en que los
clientes forman parte del proceso y el grado de
dicha participacin

-Flexibilidad de los recursos.- Es la facilidad

con la que los empleados y el equipo manejan
una amplia variedad de productos, niveles de
productos y funciones
-Intensidad del Capital.- Es la mezcla de equipo
y habilidades humanas que intervienen en el
proceso

ESTRUCTURA
DEL PROCESO

Participacin
del Cliente

Intensidad del
Capital
Estrategia para
el cambio
Diseo de
un proceso
eficaz

Flexibilidad de
los Recursos

PROYECTO

INTERMITENTE

TALLER

Bajo

LOTE

FLUJO LINEAL

LNEAS DE
ENSAMBLAJE

Volmenes de produccin

CONTINUO

Alto

Proyectos

Procesos intermitentes

Fabricacin de
productos nicos o
exclusivos.
Una o muy pocas
unidades
Actividades que deben
llevarse a cabo en un
lapso de tiempo y en
secuencia
Control: tcnicas de
administracin y
proyectos (PERT CPM)
Perodos de fabricacin
largos y altos costos

Poca cantidad de productos

con mucha variedad
Utiliza las mismas
instalaciones para la
produccin de distintos
productos
Equipos y trabajos similares
se agrupan en centros de
trabajo
Un producto pasa por
distintos centros de trabajo
Se dividen en dos tipos:
talleres y lotes.

Procesos intermitentes tipo

taller
Se fabrica una cantidad
pequea de un producto.
Caractersticas del producto
se ajustan a las exigencias del
cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes

Se producen lotes de productos
una y otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es
a medida
Por lo general los lotes son ms
grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros
de trabajo

En ambos casos la programacin de la produccin es compleja

Indicados en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccin
no muy altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal

Secuencia de operaciones lineal

Fabricacin de grandes volmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

Lneas de ensamblaje
Se fabrican productos discretos
Fabricacin en serie
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes
Productos tcnicamente
homogneos
Poca variedad de productos. El
cliente participa poco

Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
mquinas, para la obtencin del
mismo producto
Hay estandarizacin y controles de
calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

Matriz producto - proceso

Estructura Bajos vol.
producto Muchos product.
Hechos a medida
Estructura
proceso
TALLERES

LOTES

LINEAS

CONTINUOS

Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.

Mayor vol.
Pocos product.
Estandarizacin creciente

Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandarizacin fuerte

Imprenta
Rest.
Comida
rpida

Ensambladora carros
Refinera
petrleo
Hayes y Wheelwright (1984)

Inventarios

Produce para
mantener inventarios
Tiempos de entrega
cortos
Lnea de produccin
estandarizada
Poca variedad de
productos
Decisiones
importantes:
pronsticos,
planeacin y control de
inventarios

Pedidos

Los clientes realizan

pedidos
Amplia gama de
opciones
Proceso flexible para
satisfacer necesidades
de los clientes
Costos ms altos
Decisiones
importantes: control
de flujo de pedidos,
gestin de tiempos de
entrega, cumplimiento
de fechas

2. Diseo del proceso

Consiste en la especificacin de las
entradas (materia prima, materiales, etc.),
operaciones, flujos de trabajo, mtodos,
personal y equipos necesarios para la
produccin de bienes y servicios.

Cundo se efecta el diseo de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa

Ejemplo de diagramas de flujo

Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

Decisin

Operacin

Informacin
escrita

Operacin manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector
o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor
Reaccin qumica

Sacar
muestra
Medir viscosidad

NO

Viscosidad
OK?

SI

Enfriar y descargar

Fin

Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensin del proceso al

mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso (pasos
redundantes, reprocesos, conflictos de
autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los
empleados

3. Anlisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la
finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en funcin del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo
en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos

Medicin de procesos

Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin (Tn.
Producidas por ao, semana, mes; volumen
producido por ao,.; clientes atendidos
por hora)

Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que
una empresa utiliza su capacidad
productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x
100%

Ejemplo: una empresa fue diseada para

producir 3600 unidades de X producto en
una semana. En la realidad fabric 2700
unidades en una semana determinada.
Cul es su tasa de uso de la capacidad?

Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de
producto con tiempos de produccin distintos),
puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x
100%

Calidad:
- Nmero de productos defectuosos
identificados tanto internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso

Medicin de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que se
encarga el producto hasta que el cliente lo
recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para as disminuir la
incertidumbre del cliente)

Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms de
un producto a la vez. Cuanto ms productos
puedan hacerse simultneamente, ms
flexible es el proceso.

Cuello de botella
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operacin es cuello de botella

Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones sern cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 u /hora
Cuando se procesan productos diferentes aparecern
cuellos de botella especficos
Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrn
de manifiesto cuellos de botella flotantes

Graficas de ensamble y flujos

de procesos
La Graficas de Ensamble y flujo de procesos son ayudas valiosas para
la planeacin y administracin de procesos de transformacin:
- Las GRAFICAS DE ENSAMBLE muestran los requerimientos de
materiales y las secuencias de ensambles de los componentes de un
ensamblado.
- Se utilizan smbolos estndar
Inspecciones
Operaciones

-Una vez listo el diagrama de operaciones, se

debe analizar y estudiar el mismo, considerando
los siguientes enfoques:

PROPOSITO DE LA OPERACIN
DISEO DE LA PARTE O PIEZA
TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
MATERIALES
PROCESO DE FABRICACIN
PREPARACIN Y HERRAMIENTAS
CONDICIONES DE TRABAJO
MANEJO DE MATERIALES
DISTRIBUCIN DE PLANTA
PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

Diagramas de Flujos de Procesos:

Los diagramas de flujo se utilizan para describir y
mejorar el proceso de transformacin en los
sistemas productivos.
Para mejorar la efectividad o eficiencia de los
procesos productivos, pueden cambiarse algunos o
todos los siguientes sistemas del proceso:

Materia Prima
Diseo del Producto
Diseo de los puestos
Pasos de amplio efecto sobre todas las partes

Se utiliza el enfoque de sistemas, se deben

llevar a cabo los siguientes pasos para
realizar un anlisis de flujo del proceso:
1.- Decidir cuales son los objetivos del anlisis
2.- Seleccionar un proceso productivo (o sistema)
relevante para su estudio
3.- Describir el proceso de transformacin existente
por medio de diagramas de flujo y mediciones de
eficiencia
4.- Desarrollar un diseo de procesos mejorado
mediante la revisin de los flujos del proceso y/o
insumos que se utilizan. Casi siempre el proceso
revisado se describe mediante un diagrama de flujo

Se utiliza el enfoque de sistemas, se deben

llevar a cabo los siguientes pasos para
realizar un anlisis de flujo del proceso:
5.- Obtener la aprobacin gerencial del diseo de
procesos revisado
6.- Implementar el nuevo diseo del proceso

La grafica de flujo de los procesos es una

herramienta clave para mejorar el flujo de materiales.
Despus de examinarla, el administrador podr
combinar algunas operaciones, eliminar otras o
simplificarlas para mejorar la eficiencia general.
Esto podr,
distribucin,

su

vez,

exigir

cambios

en

la

En base a la informacin obtenida se puede calcular

el costo anual de todo el proceso.

Cree un diagrama de flujo para el siguiente

proceso de pedidos por telefono de una
cadena minorista que se especializa en la
venta de libros y discos compactos de
msica. El proceso proporciona un sistema de
colaboracin de pedidos por telfono al los
clientes que disponen de poco tiempo.
Adems de las ventas normales en tienda.

Primero, el sistema automatizado saluda a los

clientes e identifica si stos cuentan con un
telfono de tonos o de pulsos. Los clientes
seleccionan 1 si tienen un telfono de tonos;
sino, esperan a que se desocupe el primer
representante de servicio para procesar su
solicitud. Si los clientes
llaman desde un
telefono de tonos, completan su solicitud
eligiendo opciones por telefono. Primero, el
sistema comprueba si los clientes ya tienen
cuenta. Los clientes eligen 1 si ya tienen cuenta,
o 2 si desean abrir una nueva cuenta. Los clientes
esperan a que el representante de servicio abra la
nueva cuenta si eligen 2

A continuacin, los clientes eligen entre las

opciones de colocar un pedido, cancelar un
pedido o hablar con un representante de
atencin a clientes si tienen alguna duda o
queja. Si los clientes optan por levantar un
pedido, especifican el tipo de pedido (por
ejemplo, un libro o un disco compacto de
msica) y un representante de atencin
especializado en libros o discos compactos
de msica toma el telfono para obtener los
detalles del pedido.

Si el cliente decide cancelar un pedido, debe

esperar la respuesta automatizada. Para cancelar
el pedido, el cliente tiene que marcar la clave del
pedido en el teclado del telefono. El sistema
automatizado dice el nombre del articulo pedido
y solicita la confirmacin del cliente. Si el cliente
valida la cancelacin del pedido. El sistema
procede a cancelar el pedido; de lo contrario, el
sistema pide al cliente que vuelva a introducir la
clave del pedido. Despus de responder a la
solicitud, el sistema pregunta si el cliente tiene
alguna solicitud adicional; si no, el proceso
termina.

Un taller de servicio para automviles ha

tenido dificultades para realizar cambios de
aceite en los 29 minutos o menos que ofrece
en su publicidad. Ahora usted est a cargo de
analizar el proceso de cambio de aceite de
motor de un automvil. El sujeto de estudio
ser el mecnico del servicio. El proceso
comienza cuando el mecnico dirige al
cliente, a su llegada, y termina cuando el
cliente paga por los servicios realizados

Solucin:
Mover el paso 17 al paso 21. Los clientes no
deberan tener que esperar mientras el
mecnico limpia el rea de trabajo

Mantener el foso u pequeo inventario de los

filtros de uso frecuente. Los pasos 7 y 10
implican ir al almacen. Si los filtros son
trasladados al foso, tambien deber colocarse
ah una copia del material de referencia. El foso
tendr que estar ordenado y bien iluminado.

Solucin:
Empleo de dos mecnicos. Los pasos 10, 12,
15 y 17 requieren subir y bajar los escalones
del foso. Muchos de esos recorridos podran
eliminarse. El tiempo de servicio se reducira si
un mecnico trabaja en el foso mientras que
otro trabaja simultneamente bajo el cap.

Un buen diseo de proceso de servicio

depende del tipo y cantidad de contacto con
el cliente.
PLANO DE SERVICIO.- es un diagrama de
flujo especial de un proceso de servicio que
muestra los pasos donde existe un alto grado
de contacto con el cliente.

Listas de Verificacin.- Formulario que se usa

para registrar la frecuencia con que se
presentan ciertas caractersticas del producto
o servicio relacionadas con el desempeo.

Histograma y grficos de barras.- Resumen

de los datos medidos sobre una escala
continua que muestra la distribucin de
frecuencia de alguna caracterstica de la
calidad

Grafico de Barras.-Serie de barras que

representan la frecuencia con la que se
presentan las caractersticas de los datos que
se miden por medio de un si o un no.
Grficos de Pareto.- Cuando los gerentes
descubren varios problemas en el proceso
que es necesario atacar, tienen que decidir
cual de ellos debern atender primero.

Diagrama de Causa y Efecto.- Diagrama que

relaciones un problema clave de desempeo
con sus posibles causas

1,.Prepare un diagrama de flujo para uno de

los siguientes incisos:
a) El proceso de inscripcin en la Universidad.
b) El proceso que se sigue para el lavado de
automviles local.
c) Un lustrado de zapatos.
2 Prepare un diagrama del proceso para una
de las actividades del problema 1.

Prepare un diagrama del proceso para la

siguiente linea de base