Tesis Venequip

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA
ESTANDARIZACION DE PROCESO DE RECONSTRUCCION DE COMPONENTES

DE MAQUINARIA PESADA
Por:
Juan Carlos Noriega Anzola
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Marzo de 2012
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA
ESTANDARIZACION DE PROCESO DE RECONSTRUCCION DE COMPONENTES

DE MAQUINARIA PESADA
Por:
Juan Carlos Noriega Anzola
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Omar Zurita
Tutor Industrial: Cristina Alvarado
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Marzo de 2012
RESUMEN
El trabajo de grado realizado en VENEQUIP MACHINE SHOP C.A. consisti en disear

prototipos de hojas de procesos de reparacin de subcomponentes de maquinaria pesada. Para la
elaboracin de los prototipos se procedi a clasificar e identificar los distintos tipos de
componentes de maquinaria pesada como: hidrulicos, mayores y menores, los cuales pueden ser
reconstruidos bajo estrictos estndares de calidad, proporcionndoles una nueva vida til dentro
de la maquinaria a la cual pertenecen. Luego de esta clasificacin se procedi a establecer
tiempos estndar mediante los histricos de reparacin de VENEQUIP MACHINE SHOP C.A.
de las actividades que se le realizan a estos subcomponentes y poder calcular los costos asociados
a estas. La idea detrs de la estandarizacin del proceso de reconstruccin tiene como fin lograr
una optimizacin en el clculo de los tiempos, para lograr una medicin de mayor exactitud en
los tiempos de entrega y una adecuacin a las tarifas segn los clculos de gastos del proceso. La
puesta en marcha de los prototipos de hojas de proceso creadas dio como resultado que se
adoptaran de forma permanente en la empresa, evidencindose de esta manera que la
optimizacin lograda fue completamente satisfactoria.
Palabras clave: hoja de operaciones, hoja de procesos, plan de calidad, reconstruccin,
subcomponente y tiempos estndar.
iv
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN
CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1 Misin.
1.2 Visin.
1.3 Poltica de la calidad.
1.4 Estructura Organizativa.
1.5 Descripcin del proceso productivo.
CAPTULO II: MARCO TERICO
10
2.1 Procesos de Fabricacin.
10
2.1.1. Procesos de formado mecnico.
11
2.1.2. Procesos de remocin de material (Maquinado).
12
2.1.3. Procesos de soldadura.
15
2.1.4. Procesos de aporte de material (Metalizado y Cromado).
16
2.1.5. Procesos de tratamiento superficial (Rectificado y Granallado).
17
2.2 Documentacin para un Proceso de Fabricacin.
19
2.2.1. Hojas de Proceso.
19
2.2.2. Hojas de Operaciones.
21
2.3 Bases Matemticas y Estadsticas.
22
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO
24
3.1 Inventario de Equipos y Estaciones de Trabajo.
25
3.2 Clasificacin de Subcomponentes.
27
3.3 Obtencin del listado de actividades.
28
3.4 Estandarizacin de Actividad-Componente.
28
3.5 Generacin de Tiempos Estndar para las Actividades.
29
3.6 Diseo de Hojas de Proceso y Operaciones.
30
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES
31
4.1 Inventario de Equipos y Estaciones de Trabajo.
31
4.2 Clasificacin de Subcomponentes.
34
4.3 Listado de actividades.
37
4.4 Estandarizacin de Actividad-Componente.
39
41
4.6 Diseo de Hojas de proceso y Operaciones.
43
CONCLUSIONES
50
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
52
APENDICE A: Listado de Actividad-Componente.
53
APENDICE B: Listado de Tiempos Estndar.
74
vi
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Organigrama General. VENEQUIP MACHINE SHOP C.A.
Figura 1.2. Representacin de Caja Negra. Proceso de reconstruccin de
subcomponentes metalmecnicos de maquinaria pesada de VENEQUIP MACHINE

SHOP C.A.
Figura 2.1. Robot marca Fanuc adaptado para trabajar con soldadura por Arco.
16
Figura 2.2. Procesos de Metalizado.
17
Figura 2.3. Proceso de cromado por HVOF.
17
Figura 2.4. Ejemplo hoja de procesos.
20
Figura 2.5. Ejemplo hoja de operaciones.
21
Figura 3.1. Cdigo de identificacin.
25
Figura 3.2. Plano de reas de VENEQUIP MACHINE SHOP C.A.
27
Figura 4.1. Formato de reconstruccin de subcomponente: Anchor Brake 103-8506.
44
Figura 4.2. Formato de evaluacin de subcomponente: Anchor Brake 103-8506.
47
Figura 4.3. Formato de planos de subcomponentes: Anchor Brake 103-8506. (1)
48
Figura 4.4. Formato de planos de subcomponentes: Anchor Brake 103-8506. (2)
49
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1. Inventario de equipos. rea: Maquinado.
32
Tabla 4.2. Inventario de equipos. rea: Rectificado.
32
Tabla 4.3. Inventario de equipos. rea: Metalizado.
32
Tabla 4.4. Inventario de equipos. rea: Soldadura.
33
Tabla 4.5. Inventario de equipos. rea: Corte y Formado.
33
Tabla 4.6. Inventario de equipos. rea: Cromado.
34
Tabla 4.7. Clasificacin de Subcomponentes: Hidrulicos.
35
Tabla 4.8. Clasificacin de Subcomponentes: Mayores.
36
Tabla 4.9. Clasificacin de Subcomponentes: Menores.
36
Tabla 4.10. Lista de Actividades y descripcin.
38
Tabla 4.11. Tiempos estndar para subcomponentes Anchor Brake.
40
Tabla 4.12. Tiempos Estndar: Subcomponente Anchor Brake.
42
Tabla A.1. Hoja de procesos: Cylinder As
54
Tabla A.2. Hoja de procesos: Head.
55
Tabla A.3. Hoja de procesos: Cylinder Rod.
56
Tabla A.4. Hoja de procesos: Pistn.
57
Tabla A.5. Hoja de procesos: Anchor Brake.
58
Tabla A.6. Hoja de procesos: Bogie
59
Tabla A.7. Hoja de procesos: Braket Fan.
60
Tabla A.8. Hoja de procesos: Carrier Planetary.
61
Tabla A.9. Hoja de procesos: Lever.
62
Tabla A.10. Hoja de procesos: Link.
63
Tabla A.11. Hoja de procesos: Equalizer Bar.
64
Tabla A.12. Hoja de procesos: Frame As.
65
Tabla A.13. Hoja de procesos: Wheel.
66
Tabla A.14. Hoja de procesos: Bonnet.
67
Tabla A.15. Hoja de procesos: Elbow.
68
Tabla A.16. Hoja de procesos: Gear.
68
viii
Tabla A.17. Hoja de procesos: Manifold.
79
Tabla A.18. Hoja de procesos: Piston Braket.
70
Tabla A.19. Hoja de procesos: Piston Clutch.
71
Tabla A.20. Hoja de procesos: Plate.
72
Tabla A.21. Hoja de procesos: Pulley.
72
Tabla A.22. Hoja de procesos: Yoke.
73
Tabla B.1 Tiempos estndar para subcomponentes Cylinder As.
75
Tabla B.2. Tiempos estndar para subcomponentes Head.
76
Tabla B.3. Tiempos estndar para subcomponentes Cylinder Rod (A).
77
Tabla B.4. Tiempos estndar para subcomponentes Cylinder Rod (B).
78
Tabla B.5. Tiempos estndar para subcomponentes Pistn.
79
Tabla B.6. Tiempos estndar para subcomponentes Anchor Brake.
80
Tabla B.7. Tiempos estndar para subcomponentes Bogie.
81
Tabla B.8. Tiempos estndar para subcomponentes Braket Fan.
82
Tabla B.9. Tiempos estndar para subcomponentes Carrier Planetary.
83
Tabla B10. Tiempos estndar para subcomponentes Lever.
84
Tabla B.11. Tiempos estndar para subcomponentes Link.
85
Tabla B.12. Tiempos estndar para subcomponentes Equalizer Bar.
86
Tabla B.13. Tiempos estndar para subcomponentes Frame As.
87
Tabla B.14. Tiempos estndar para subcomponentes Wheel.
88
Tabla B.15. Tiempos estndar para subcomponentes Bonnet.
89
Tabla B.16. Tiempos estndar para subcomponentes Elbow.
90
Tabla B.17. Tiempos estndar para subcomponentes Gear.
90
Tabla B.18. Tiempos estndar para subcomponentes Manifold.
91
Tabla B.19. Tiempos estndar para subcomponentes Pistn Brake.
92
Tabla B.20. Tiempos estndar para subcomponentes Pistn Clutch.
93
Tabla B.21. Tiempos estndar para subcomponentes Plate.
94
Tabla B.22. Tiempos estndar para subcomponentes Pulley.
95
Tabla B.23. Tiempos estndar para subcomponentes Yoke.
96
ix
INTRODUCCION
Desde y durante los ltimos cincuenta aos el crecimiento poblacional ha aumentado

vertiginosamente en nuestro pas, incrementando en la misma medida las actividades para
satisfaccin de sus necesidades. Estas actividades han ido muy de la mano con la industria de la
maquinaria pesada como lo es la construccin, la minera, transporte, generacin elctrica y
obtencin de materias primas.
En la actualidad tanto las organizaciones de produccin y reparacin de bienes, as como las de
servicio han visto la necesidad de optimizar todos los sistemas que intervienen en su
funcionamiento para ser competitivas y brindar al cliente la calidad que ste merece.
Existen diversos enfoques y filosofas para llevar la gestin de los procesos de fabricacin y
reconstruccin, es de vital importancia que las empresas en la rama de produccin cuenten con un
sistema efectivo que defina cada una de sus etapas internas de produccin, aparte de contar con
equipos y maquinaria imprescindibles para realizar sus funciones da a da, permitiendo as que la
empresa cumpla su objetivos y por ende aumente su productividad.
La empresa Venequip Machine Shop, C.A. se encuentra ubicada en la calle A1 parcela 16.
Zona Industrial II Barquisimeto edo. Lara Venezuela y se encarga de la reconstruccin de
subcomponentes mecnicos de maquinaria y equipos CAT, y diversos equipos de la industria
nacional, ya sea petrolera, elctrica, de construccin, entre otras; cuenta con herramientas,
maquinaria y equipos de alta tecnologa, as como procedimientos de trabajo adecuados y mano
de obra especializada, los cuales buscan asegurar la garanta y calidad en la reconstruccin de
cada subcomponente, en el tiempo de entrega estipulado.
Para cumplir con los requerimientos exigidos de cada cliente, luego que los subcomponentes
son evaluados minuciosamente para aprobar su reusabilidad, Venequip Machine Shop, C.A. debe
contar con un proceso para la reconstruccin de componentes, que permita una rpida respuesta,
2
disminucin en los tiempos de proceso y un acertado tiempo de entrega, lo cual se reflejara en un
aumento de las ganancias.
Justificacin e importancia
Hacia el logro de la optimizacin de los niveles de competitividad, las empresas de produccin

y reconstruccin de bienes, deben contar con una gestin de procesos eficiente, eficaz y adems
pertinente a los requerimientos de cada organizacin empresarial. Por lo tanto un Sistema de
Estandarizacin de Procesos constituye en la actualidad, un enfoque que puede garantizar a las
empresas alto rendimiento, confiabilidad y un aumento significativo de la productividad, lo que
incide en que el producto final sea de calidad.
De all, la importancia de esta investigacin ya que pretende establecer prototipos de hojas de
procesos de los subcomponentes con mayor demanda a la empresa, que permitan la
estandarizacin de sus procesos, para as optimizar el clculo de tiempos de entrega y recursos
utilizados. Por lo anteriormente expresado, el diseo de un Sistema de Estandarizacin de
Procesos se justifica desde un punto de vista laboral porque garantizar a la empresa la
informacin necesaria sobre sus procesos de fabricacin y reconstruccin, a parte de la
clasificacin de los equipos, para dar solucin a los problemas que a su clientela se le presentan,
as como tambin se tendr la informacin correcta sobre la planificacin y del tiempo estimado
que puede durar un proceso.
Igualmente, desde el punto de vista metodolgico este trabajo constituye un aporte y dar
respuestas significativas a otros estudios sobre proyectos relacionados con los sistemas de
procesos de fabricacin.
Formulacin del problema
La empresa Venequip Machine Shop, C.A. posee un sistema anticuado de hojas de proceso, lo
cual genera retrasos en el proceso de planificacin de reconstruccin de subcomponentes de
maquinaria pesada, la aparicin de reprocesos, y una baja asertividad a la hora de estimar los
tiempos de entrega.
Objetivo General
Disear hojas de proceso que satisfagan las necesidades y estndares de calidad de Venequip
Machine Shop C.A. para estandarizar los procesos de reconstruccin de subcomponentes de
maquinaria pesada y obtener los tiempos promedios de las actividades para permitirles luego una
optimizacin recursos utilizados y lograr un mejor clculo de los costos vinculados a las
actividades que deben ser llevadas a cabo.
Objetivos Especficos
a) Actualizar el inventario de las maquinarias presentes en la empresa y asociarlas segn el

tipo de actividades que en ellas se llevan a cabo, proponiendo un nuevo formato para la
codificacin de los mismos.
b) Clasificar los subcomponentes analizados segn su tipo, frecuencia de reconstruccin y
modelo.
c) Estandarizar las actividades realizadas en la reconstruccin de los subcomponentes que se
han procesado con mayor frecuencia.
d) Generar hojas de proceso de reconstruccin segn subcomponente y modelo.
e) Colocar tiempos estndar de reconstruccin a cada una de las actividades, basndose en el
histrico de reconstrucciones.
f) Implementar las hojas de proceso generadas de "Actividad-Componente".
g) Instruir y capacitar al personal que utilizara las hojas de proceso (evaluadores, tcnicos,
planificador, oficinista administrativo, especialista comercial, entre otros) y hacer
seguimiento en el uso de estas para garantizar su objetividad en las operaciones del taller.
CAPITULO I
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
La empresa Venequip, S.A. es una organizacin venezolana lder en el mercado de equipos de
trabajo, fundada el 12 de Julio del ao 1927, en un local de Madrices a Ibarra, en Caracas,
Distrito Capital, como distribuidor exclusivo de equipos CAT, y bajo el nombre de
Internacional General Electric.
En sus inicios, slo contaba con siete empleados y los derechos como distribuidores autorizados
para Venezuela de maquinaria pesada CAT. La compaa se dedicaba a la distribucin de
materiales elctricos, pero poco a poco, sus productos fueron pasando a formar parte activa en
aspectos relacionados a la construccin, agricultura, ganadera y regiones petroleras del pas.
Conjuntamente con el crecimiento industrial y el desarrollo de todas las actividades econmicas
del pas, International General Electric fue incursionando y participando cada vez ms en el
progreso de la nacin, se inaugura la primera sucursal en Maracaibo, en 1.935, siguiendo Puerto
La Cruz, en 1.950; Barquisimeto, en 1956; Puerto Ordaz y Valencia en 1.963 y posteriormente
las instalaciones de Santa Brbara, San Cristbal, Acarigua, Gur y El Tigre. En 1.979, la divisin
de Maquinarias Gevensa, adquiri identidad propia bajo la denominacin de Venequip, S.A.,
filial de International General Electric, C.A, de U.S.A. Posteriormente, en 1.988 se cambio de
razn social por la actual, Venequip, S.A.
Desde 1991, el empresario Venezolano Carlos Bellosta comienza a presidir Venequip, S.A. y la
Gerencia Nacional se traslada a Valencia, estado Carabobo. Desde all se sigue llevando toda la
logstica de operaciones y se establecen hasta hoy en da con las directrices que logran que la
empresa se desarrolle y participe en un mercado en ascenso. Gracias tambin al apoyo
invalorable de Caterpillar Amrica Corp., Divisin de Caterpillar Inc. para el continente
americano, con base en Miami, Florida. Venequip, S.A. ha mantenido una poltica de expansin,
a fin de atender oportunamente las necesidades de sus clientes con capacidad de respuesta y
5
alcance local, captar exitosamente clientes potenciales y prestar un servicio acorde con las
exigencias propias de cada cliente.
De esta manera, Venequip, S.A. participa cada da en el proceso de desarrollo de Venezuela
con sus productos CAT, presentes en las principales reas productivas del pas, como resultado
de una amplia investigacin que abarca las necesidades de un mercado emergente en constante
cambio y crecimiento.
En septiembre de 2005, el consejo directivo luego de un anlisis de ms de 5 aos, sobre la
situacin de crecimiento, a corto y largo plazo, de la industria minera a gran escala, inici los
contactos para evaluar, construir e implementar un taller de reconstruccin (MACHINE SHOP),
que prestar el servicio requerido al CNRC (Centro Nacional de Reconstruccin de
Componentes) y las minas, en cuanto a reconstruccin de subcomponentes de equipo minero
CAT, O&K, entre otros. Consider tambin, que su principal mercado era la industria minera y
fue creada como soporte a la operacin del CNRC, donde haba un gran potencial en la industria
petrolera, la construccin y la industria en general.
Para mediados de Octubre de 2005, ya Venequip, S.A. contaba con el equipo que dara inicio al
proyecto, se realiz la evaluacin econmica as como de su localizacin geogrfica. Se
seleccion Barquisimeto debido a que se encuentra equidistante de todas las operaciones de
Venequip S.A., solo el aspecto transporte fue la preocupacin del momento, que se solucion con
la adquisicin de un camin 750 que viajara tres veces por semana a llevar piezas entre los
talleres.
Entonces, en Octubre del ao 2.006 inicia operaciones Venequip Machine Shop, C.A. o VMS
como se conoce, que es una compaa independiente al servicio de las operaciones de Venequip,
S.A. y sus clientes en las principales ciudades del pas, as como en los proyectos de
construccin, petrleo, mineros o cualquiera donde Venequip, S.A. o empresas asociadas, estn
presentes.
VMS es un taller especializado en la reconstruccin de piezas CAT, Terex y de cualquier
marca, su objetivo principal es dar respuesta a las necesidades de todos los clientes, est orientada
6
a la recuperacin de piezas del tren de potencia, estructurales de motor, hidrulicas y
miscelneas.
Bsicamente puede reconstruir cualquier pieza que lo requiera. Cuenta con siete secciones las
cuales son maquinado, rectificado, metalizado, soldadura, corte y formado, cromado y servicio de
campo. En cada una de ellas, el proceso de reconstruccin de piezas, se realiza siguiendo estrictas
medidas de control de calidad, basndose en estndares de fbrica y mejora de las condiciones de
operacin de la pieza, para conseguir una nueva vida til y alto rendimiento.
1.1 Misin
Ofrecer Soporte y Calidad Total en soluciones integrales a las necesidades de la organizacin
Venequip, S. A., as como a los clientes de los sectores minero, construccin, energa, petrleo,
industrial y petroqumico, mediante la reconstruccin de subcomponentes. Impulsar el desarrollo
del pas, de la regin y su entorno, ofrecer a sus asociados crecimiento sustentable en el tiempo,
desarrollar sus asociados cooperativos, cuidar y preservar el medio ambiente, soportado en el
cumplimiento legal aplicable. [1]
1.2 Visin
Ser lder en el mercado nacional, obteniendo reconocimiento internacional, por los diferentes
servicios prestados, la calidad de los trabajos realizados y el tiempo de respuesta al cliente. Ser la
empresa con el mejor personal capacitado y orientado a la satisfaccin total del cliente, mediante
el uso eficiente de los recursos, empleando la mejor tecnologa productiva y alcanzando el mejor
desempeo ambiental.[1]
1.3 Poltica de Calidad
Venequip Machine Shop, C.A mantendr un Sistema de Gestin de la Calidad y su mejora
continua, conforme a estndares y mejores prcticas de Taller, para la reconstruccin de SubComponentes de maquinarias y equipos CAT, Terex, equipos de la industria petrolera,
generacin, energa, construccin y de la industria en general, utilizando para ello, tecnologa
7
avanzada, recurso humano especializado, equipos, procesos y procedimientos adecuados que
permitan a la compaa satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes, ser altamente
competitivo y lder en el mercado nacional, proporcionando en cada reconstruccin mxima
garanta, tiempos de entrega que cumplan los trminos acordados y el menor costo/beneficio.[1]
1.4 Estructura organizativa
Venequip Machine Shop, C.A., forma parte de la Corporacin Venequip, S.A. y se encuentra
organizada bajo el esquema indicado en la figura 1.1, de acuerdo a lo siguiente:
Primer Nivel: Gerencia de Operaciones, mxima directriz en VMS.
Segundo Nivel: Incluye los jefes de las siguientes reas: operaciones, administracin,
sistema de calidad, mantenimiento, planeacin, CNRC y
remanufacturado.
Tambin
incluye personal de asesora tcnica.
Tercer Nivel: Formado por el personal de las sub reas de administracin que son:
compras, almacn, comercial, higiene y seguridad industrial; sistema de calidad que
contempla a: control de calidad, evaluacin y metrologa y operaciones que incluye:
maquinado, soldadura y servicio de campo adems de metalizado, rectificado, HVOF
(High Velocity OxyFuel) y soporte.
Figura 1.1. Organigrama General. VENEQUIP MACHINE SHOP C.A. (Fuente: VMS)
8
1.5 Descripcin del proceso productivo
El proceso productivo de VENEQUIP Machine Shop C.A consiste en la reconstruccin o
reparacin de subcomponentes metalmecnicos de maquinaria pesada, ya sea por garanta
Caterpillar o provenientes de cualquier cliente externo o interno de la organizacin. La planta
cuenta con una gran cantidad de equipos automatizados, diseados especialmente para el
maquinado, rectificado, soldado, metalizado, cromado entre otras actividades que se realizan para
la reconstruccin del subcomponente.
El proceso comienza con la recepcin y almacenamiento del sub-componente deteriorado, el
cliente lo enva junto con los planos y especificaciones del mismo y se realiza un registro de la
fecha y el dao con que llega a la empresa.
Luego se traslada al rea de lavado, donde se limpia totalmente con agua y otros lquidos, el
tiempo de limpieza del subcomponente depende de la cantidad de sucio con que llegue al taller.
Despus que este totalmente limpio pasa a una inspeccin donde se realiza un estudio general del
subcomponente a ver si est apto para la reparacin y si existen las mquinas necesarias para
realizar la reconstruccin, en caso que existan y pueda ser reconstruido se envan los planos, las
especificaciones y resultados de la inspeccin a planificacin. De lo contrario se despacha el sub
componente al cliente.
En planificacin se elabora la cotizacin y el programa de reconstruccin del subcomponente
con las fechas aproximadas de entrega y se enva al cliente, para que este apruebe o no la
reconstruccin, si est de acuerdo se enva a reparaciones varias, si no se despacha el sub
componente al cliente.
Reparaciones varias, es el nombre que se designar cuando el sub componente entra a taller,
dependiendo de los requerimientos y de la falla que ste presente, se realizaran operaciones de
ingeniera, maquinado y torneado, rectificado, soldado, metalizado, cromado, corte y formado.
Tambin se realizan soldaduras internas.
9
Luego de pasar por las diversas reparaciones, se obtiene el subcomponente reconstruido el cual
pasa por una inspeccin para verificar las especificaciones requeridas, si no se cumplen entra de
nuevo a taller y se corrigen los desperfectos para as brindar al cliente la calidad que merece.
Cuando el subcomponente est listo pasa al rea de alistado y embalado donde se prepara para
ser despachado al cliente.
En la figura 1.2 se encuentra la representacin grafica del proceso de reconstruccin de
subcomponentes de la empresas, mostrndose las variables: entradas determinantes, entradas
circunstanciales, salida principal, salidas secundarias y restricciones.
Figura 1.2. Representacin de Caja Negra. Proceso de reconstruccin de subcomponentes

metalmecnicos de maquinaria pesada de VENEQUIP MACHINE SHOP C.A.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
En el siguiente captulo se presentarn los fundamentos tericos relacionados con el diseo de
los prototipos de hojas de procesos para la reconstruccin de subcomponentes de maquinaria
pesada para la empresa Venequip Machine Shop, C.A.
Se comenzar con la definicin de procesos de fabricacin para sentar la base terica de los
distintos procesos que existen, tales como: formado mecnico, remocin de material, soldadura,
aporte de material y acabados superficiales. Luego se presentara una gua para la obtencin de la
data necesaria para crear la documentacin en los procesos de fabricacin, partiendo de la
informacin bsica como: plano del producto, tipo de producto, calidad requerida, costo
requerido, cantidad a fabricar y proceso de fabricacin. Se sentaran las diferencias y la
importancia de las hojas de proceso y hojas de operaciones.
Por ltimo, se propondrn las bases matemticas para el clculo de los tiempos promedios en
los procesos de fabricacin.
2.1. Procesos de fabricacin

Un proceso de fabricacin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el
mbito de la industria.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones
individuales
de
modo
que,
dependiendo
de
la
escala
de
observacin,
puede
denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos
11
naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con
una determinada mquina-herramienta.
En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales de:
formado mecnico, remocin de material, soldadura, aporte de material y tratamientos
superficiales.
2.1.1. Procesos de formado mecnico
El formado de partes con la aplicacin de fuerza mecnica, se considera uno de los procesos de
formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del mtodo de produccin.
El formado de partes se puede efectuar con el material fro (trabajo en fro) o con material
caliente (trabajo en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de
flexin, compresin o cizallado y tensin. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la
base de la forma en que se aplica la fuerza.[2]
Entre los principales procesos de formado mecnico se encuentran:
El formado por doblado: se efecta al obligar a el material a doblarse a lo largo de un

eje. Entre los procesos por doblado estn el dobles, pelado, corrugado y rechazado en alta
velocidad. El formado por compresin se efecta al obligar al material, fro o caliente, a
adecuarse a la configuracin deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o
punzn. El formado por compresin, incluye procesos tales como forja, extrusin,
laminado y acuado.
El formado por cizallado: tambin incluye procesos tales como punzado o perforacin,
estampado, punzado con matrices y refinado. El formado por cizallado (guillotinado) es
en realidad, un proceso de separacin de material en el cual se hace pasar a presin una o
dos cuchillas a travs de una parte fija.
El formado por tensin: se efecta al estirar el material para que adopte la configuracin
deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado y abocinado.
12
El granallado: es un mtodo de trabajo en fro en el cual se inducen esfuerzos

compresivos a una superficie expuesta de una pieza metlica, por el choque de una
lluvia de disparos de granalla, directamente a la superficie del metal a gran velocidad
bajo condiciones controladas. Esto difiere de la limpieza a base de aire, ya que aun
cuando el granallado limpia la superficie del metal mediante el disparo (limpieza de
piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, decapado mecnico de
alambres, barras, y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos
posteriores como pintura y cauchos), esta funcin es incidental. El principal propsito
del granallado es incrementar su resistencia a la fatiga. El proceso tiene otras
aplicaciones, como la creacin de un patrn de anclaje necesario para realizar procesos
de aporte de material. [3]
2.1.2. Procesos de remocin de material (maquinado)
Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos,
cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material. Sin
embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr con otros
procesos de formacin. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de
corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la
configuracin deseada. [2]
Los procesos para remocin de material se clasifican como tradicionales o con formacin de
virutas y no tradicionales o sin virutas. En todos los procesos tradicionales para remocin de
material, los tres elementos bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte y la mquina
herramienta. Las funciones bsicas de la mquina herramienta son:
Proveer los movimientos relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en

forma de velocidades y avances.
Mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin

de que la remocin de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las
posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede
efectuar mas una operacin en la mquina herramienta.
13
Con los avances de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y ms duros. El

procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos tradicionales para
remocin de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos nuevos y especializados. Al
contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin del material necesita una
herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos,
qumicos electroqumicos, de electro descarga y haces de electrones, lser e iones. En estos
procesos, la remocin de material no est influida por las propiedades del material; se puede
maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos procesos se encuentran en la
etapa experimental y no se presentan para elevados volmenes de produccin. En la mayora de
estos procesos, se maquina una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos
y se requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.
Entre los procesos de arranque de material se pueden encontrar: [1]
Torneado: se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay
otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede
haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal
se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.
14
Fresado: Una fresadora es una maquina que se utiliza para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A
dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en
el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han
realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de
corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Taladrado: La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora

de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: el de rotacin de
la broca que
le
imprime
el motor
elctrico de
la
mquina
travs
de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que

puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin
de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en
un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
15
2.1.3. Procesos de soldadura
Segn la AWS (American Welding Society), se denomina soldadura al proceso de unin entre
dos piezas (metales o termoplsticos) mediante enlaces atmicos obtenida por la aplicacin
localizada de calor, presin o ambos. En el caso de los metales, los lmites o bordes de las
superficies que se van a unir, son llevados a un estado fundido donde al solidificarse son unidas
permanentemente, siendo necesaria en algunos casos la utilizacin de material de aporte, que
generalmente tiene un punto de fusin menor al de las piezas a soldar, para conseguir un bao de
material fundido (bao de soldadura), que al enfriarse, se convierte en una unin fija. Entre los
procesos ms comunes se tienen la soldadura por gas, por arco y por resistencia. El proceso de
soldado puede ser realizado por personas o mquinas como robots, los cuales actualmente son
frecuentemente usados, aunque en este caso se requiere de dibujos tcnicos para especificar los
tipos y las posiciones de las uniones, de modo que el tcnico pueda programarlos. [4]
Soldadura por Gas: es un proceso de sujecin trmico que utiliza una mezcla de gas
inflamable y oxigeno junto con material de aporte, para fundir y fusionar superficies
colindantes. Este proceso calienta las piezas que van a unirse, de modo que el material de
aporte sea el que se funda, y no las piezas. Despus del enfriamiento se endurece el
material de relleno, y las piezas quedan unidas establemente.
Soldadura por Arco: es un proceso de fijacin que usa un material de aporte y un arco
elctrico para fundir y fusionar superficies contiguas. Este sistema de soldadura incluye
los siguientes: Arco de metal blindado; Arco de gas tungsteno (TIG o Tungsten Inert Gas)
y Arco de gas metlico (MIG o Metal Inert Gas).
Soldadura por Resistencia: es un proceso de sujecin que utiliza calor y presin para
fundir y fusionar superficies, donde normalmente no se emplea material de aporte para
unir las piezas.
A continuacin en la figura 2.1 se presenta un robot diseado para trabajar con soldadura por
arco.
16
Figura 2.1. Robot marca Fanuc adaptado para trabajar con soldadura por arco.
2.1.4. Procesos de aporte de material (metalizado y cromado)
Los procesos de aporte se basan en la creacin de un bao fundido en el material o sustrato
donde se inyecta un material de aporte lo que genera un recubrimiento con mnimo dao trmico.
As, este proceso se utiliza industrialmente para generar recubrimientos en superficies sometidas
a contacto, compitiendo con tcnicas como la electrodeposicin la nitruracin. Estos
recubrimientos pueden ser de un material metlico de mayor dureza que el sustrato e incluso se
pueden combinar materiales de diferente naturaleza tales como recubrimientos cermicos sobre
sustratos metlicos. Adems, se est estudiando la aplicacin de esta tcnica en la reparacin de
piezas de alto valor aadido evitando el uso de mtodos tradicionales de soldadura mediante TIG
o plasma, que por lo general requieren una aplicacin manual y presentan mayor zona afectada
trmicamente. En este sentido la tecnologa lser aporta una gran facilidad de automatizacin e
integracin en maquinas convencionales, lo que permite su aplicacin industrial. [5]
El aporte de material es un proceso en el que se aprovecha la alta energa especifica que se
consigue para generar un bao fundido en el material donde se inyectar un material de aporte en
forma de hilo (Tafa) o polvo (Metco). De este modo, se genera un cordn que al solaparse
con otros genera una capa con gran adherencia mecnica al material base y que permite generar
recubrimientos con diferentes propiedades que las del sustrato o directamente geometras capa a
capa. As, las primeras aplicaciones industriales de este
proceso fueron la generacin de
recubrimientos duros en zonas de piezas que trabajan a friccin. En la figura 2.2 se pueden
apreciar estos dos procesos de aporte de material.
17
Figura 2.2. Procesos de metalizado.

HVOF (High Velocity OxyFuel) es un proceso de metalizado donde materiales metlicos de
grano fino son depositados sobre una superficie preparada. El HVOF se considera un proceso
tibio debido a que la temperatura de la superficie de la pieza se mantiene por debajo de los 205C
en el momento en que el revestimiento es aplicado. Las partculas de alta velocidad se aplastan al
momento de impactar contra el substrato para formar un revestimiento denso y firmemente
adherido. [6]
A continuacin en la figura 2.3 se muestra el proceso de cromado utilizando la tcnica de
HVOF.
Figura 2.3. Proceso de cromado por HVOF.

2.1.5. Procesos de tratamientos superficiales (acabado)
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el
proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales. [7]
18
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido

literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto o
artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica
del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. stos requerimientos pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la

calidad del producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden

presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se
encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas
de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o
inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar
estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una

operacin de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie.
Proteccin contra la corrosin.
Rugosidad.
Tolerancias dimensionales de alta precisin.
Uno de los equipos que se utilizan con mayor frecuencia en los tratamientos superficiales es
la rectificadora, que es una mquina utilizada para realizar mecanizados por abrasin y acabado,
con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque
de viruta. [8]
19
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado
se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por
la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de
pulido y lapeado.
2.2. Documentacin para el proceso de fabricacin

Se denomina proceso al conjunto de actividades o acciones sistematizadas que se realizan o
tienen lugar con un fin. Un proceso define las distintas etapas o pasos que se deben seguir para
elaborar un producto, entonces el proceso es la organizacin de un conjunto de variables que
interactan a los efectos de lograr el producto. [9]
Es necesario contar con la siguiente informacin:
Plano del producto.
Tipo de producto.
Calidad requerida.
Costo requerido.
Cantidad a fabricar.
Proceso de fabricacin.
Contando con estos elementos de entrada se podr generar la documentacin necesaria para
llevar a cabo el proceso. Esta documentacin puede clasificarse en: Hoja de Proceso y Hoja de
Ruta. Segn el tipo de produccin, ser el tipo de documentacin que mejor se adapte a tal fin.
2.2.1. Hojas de Proceso
Una Hoja de Proceso es una hoja sumaria de todas las operaciones involucradas en la
fabricacin o reconstruccin de componentes para la elaboracin de un producto. Para disear la
hoja de procesos se debe tener conocimientos de:
20
Procesos industriales.
Materiales.
Maquinas y equipos.
Herramientas.
Calculo de tiempos tecnolgicos.
Tolerancias de fabricacin.
Dibujo tcnico, Normas, ISO, DIN, IRAM.
Secuencia de fabricacin, etapas y operaciones.
Para su diseo se prepara una planilla de todas las operaciones necesarias para llegar a la pieza
terminada (ver figura 2.1).
Figura 2.4. Ejemplo hoja de procesos.
21
Esta hoja de proceso se analiza posteriormente para optimizar las operaciones a realizar, orden
de las operaciones, tipo de mquina, cantidad de maquinas y equipos.
2.2.2 Hoja de Operaciones
La Hoja de Operaciones, contiene el mximo de informacin necesaria posible y detalla todos
los elementos de la operacin como sean necesarios. Debe haber una hoja de operaciones por
cada operacin que resuma la hoja de procesos, como por ejemplo la figura 2.2.
Figura 2.5. Ejemplo hoja de operaciones.

En la produccin seriada, siempre se realizan las mismas operaciones, entonces es fcil que el
operario aprenda rpidamente la operacin en cuestin, aunque no sea especialista o experto en el
tema.
La informacin mnima que debe contener la hoja de operaciones es:
22
Membrete de la empresa.
Numero de hoja.
Fecha emisin.
Fecha de revisin.
Descripcin y nmero de pieza.
Numero de operacin.
Breve descripcin de la operacin.
Descripcin de maquina o equipo (donde se realiza).
Tiempo tecnolgico.
Eventualmente puede contener informacin referente a:
Condicin de la maquina.
Velocidad de corte (m/min).
Revoluciones (rpm).
Avance (mm/rev).
Velocidad de avance (mm/min).
Refrigeracin o lubricacin.
2.3. Bases matemticas: La media aritmtica

En matemticas y estadstica, la media aritmtica (tambin llamada promedio) de un conjunto
finito de nmeros es el valor caracterstico de una serie de datos cuantitativos objeto de estudio
que parte del principio de la esperanza matemtica o valor esperado, se obtiene a partir de la
suma de todos sus valores dividida entre el nmero de sumandos. [10]
Expresada de forma ms intuitiva, se puede decir que la media (aritmtica) es la cantidad total
de la variable distribuida a partes iguales entre cada observacin. Por ejemplo, si en una
habitacin hay tres personas, la media de dinero que tienen en sus bolsillos sera el resultado de
tomar todo el dinero de los tres y dividirlo a partes iguales entre cada uno de ellos. Es decir, la
23
media es una forma de resumir la informacin de una distribucin (dinero en el bolsillo)
suponiendo que cada observacin (persona) tuviera la misma cantidad de la variable.
Una de las limitaciones de la media aritmtica es que se trata de una medida muy sensible a los
valores extremos; valores muy grandes tienden a aumentarla mientras que valores muy pequeos
tienden a reducirla, lo que implica que puede dejar de ser representativa de la poblacin.
Definicin:
Dados los n nmeros
, la media aritmtica se define simplemente como:
(Ecuacin 1)
En otras palabras, es la suma de n valores de la variable y luego dividido por n : donde n es el

nmero de sumandos, o en el caso de estadstica el nmero de datos.
Propiedades:
a. La Suma de los desviaciones con respecto a la Media Aritmtica es cero (0).

b. La Media Aritmtica de los cuadrados de las desviaciones de los valores de la variable
con respecto a una constante cualquiera se hace mnima cuando dicha constante coincide
con la media aritmtica.
c. Si a todos los valores de la variable se le suma una misma cantidad, la media aritmtica
queda aumentada en dicha cantidad.
d. Si todos los valores de la variable se multiplican por una misma constante la media
aritmtica queda multiplicada por dicha constante.
e. La media aritmtica de un conjunto de nmeros positivos siempre es igual o superior a
la media geomtrica.
f. La media aritmtica est comprendida entre el valor mximo y el valor mnimo del
conjunto de datos.
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
En los proyectos de reconstruccin las bases de diseo estn dadas por la documentacin en la
cual se fija el alcance y las particularidades del proyecto. Tiene gran importancia ya que refiere la
capacidad, especificaciones de productos y materias primas, rendimientos y consumos
especficos, normas y reglamentos aplicables y criterios de diseo o preferencias. Para poder
realizar la documentacin, el primer paso que se debe llevar a cabo es la obtencin de data que
estar contenida en estos.
Primero se busca realizar un inventario de maquinarias y equipos, cada uno de estos asignado a
una estacin de trabajo. Luego se utilizara este listado para estandarizar cada una de las
actividades que all se realiza.
A continuacin se proceder a realizar una clasificacin de los subcomponentes, para as
delimitar el alcance del proyecto. Se clasificaran los tipos de subcomponentes a estandarizar
segn su tipo y tamao para luego mediante el histrico de ordenes de trabajo de la compaa
Venequip Machine Shop, C.A. obtener el listado de las actividades que se pueden realizar a cada
tipo de subcomponente, planos y el tiempo estndar que se necesita para realizar cada una de
estas actividades. De esta manera obtener toda la informacin necesaria para la creacin de las
hojas de proceso relacionada con cada uno de los subcomponentes.
Por ltimo, se generaran los tiempos estndar de cada una de las actividades necesarias para la
reconstruccin de subcomponentes, culminando as la obtencin de data necesaria para proceder
a la creacin de los prototipos de hojas de proceso y operaciones.
25
3.1 Inventario de equipos y estaciones de trabajo
El inventario de equipos que permite conocer los distintos tipos de maquinas que se encuentran
disponibles, consiste en realizar un listado de los equipos por rea de trabajo, por medio de la
observacin directa, entrevistas al Ingeniero de Mantenimiento para conocer en detalle cada una
de las maquinas junto con sus especificaciones tcnicas y un recorrido detallado por el rea de
produccin de la empresa para el reconocimiento de los equipos. Entre los datos que se busca
recaudar por maquina estn:
Marca.
Modelo.
Descripcin.
Capacidad.
Velocidad de corte (m/min).
Revoluciones (rpm).
Velocidad de avance (mm/min).
Despus de realizar el inventario, se procede a la respectiva codificacin que consiste en la

elaboracin de un combinado alfa numrico que forma un cdigo el cual permite identificar cada
una de las mquinas y equipos existentes en la empresa. La codificacin que se implementara en
la empresa se estructura como se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1. Cdigo de identificacin de equipos.
26
Siendo XX: El rea donde se encuentra ubicado el equipo. Las reas de trabajo o tambin
llamadas estaciones de trabajo de la empresa con sus respectivos cdigos son las siguientes:
rea de Maquinado (M)
rea de Rectificado (R)
rea de Metalizado (ME)
rea de Soldadura (S)
rea de Corte y Formado (CF)
rea de Cromado (HVOF)
rea de Lavado (L).
Siendo YYY: La identificacin de las inciales del equipo o combinacin de estas con nmeros,
dependiendo de la funcin o de la marca del mismo.
Siendo NN: Un nmero correlativo que depende de la cantidad de equipos que existen en el
rea.
Cabe destacar que aparte de las reas anteriormente mencionadas, existen otras las cuales no
poseen maquinarias y por lo tanto no estn codificadas, pero son tambin de vital importancia
para el proceso. Estas reas son las siguientes:
Lavado.
Recepcin y despacho.
Pintura.
Evaluacin.
A continuacin se muestra en la figura 3.2 un plano de la empresa Venequip Machine Shop

C.A. donde se pueden apreciar como estn distribuidas las distintas areas y maquinarias en el
espacio.
27
Figura 3.2. Plano de reas de VENEQUIP MACHINE SHOP C.A.
3.2 Clasificacin de subcomponentes

Basndose en el histrico de Ordenes de Trabajo de la empresa Venequip Machine Shop, C.A. ,
se procedi a clasificar los subcomponentes por tipo y numero de parte, tomando aquellos que
poseen mayor frecuencia de reconstruccin desde enero de 2008. Los subcomponentes fueron
clasificados en tres grandes tipos: hidrulicos, mayores y menores.
Hidrulicos: Son aquellos subcomponentes que pertenecen a los sistemas hidrulicos de

las distintas maquinarias pesadas que son reconstruidas por la empresa.
28
Mayores: Son aquellos subcomponentes de gran tamao que pertenecen al tren de rodaje,
tren direccional, tren de potencia y marcos estructurales de las distintas maquinarias
pesada que son reconstruidas por la empresa.
Menores: Son aquellos subcomponentes de menor tamao que pertenecen a los sistemas
de engranajes, admisin y escape, sistemas de refrigeracin, poleas, clutches y frenos, de
las distintas maquinarias pesada que son reconstruidas por la empresa.
Cabe destacar que al comienzo del trabajo exista un cuarto tipo denominado estructurales, pero
se decidi unificarlo junto con los subcomponentes mayores y dejarles esa denominacin, debido
a la similitud que exista entre estos.
3.3 Obtencin del listado de actividades

Para cada subcomponente clasificado en el punto 3.2 se extrajeron de las antiguas hojas de
proceso todas las actividades necesarias para la reconstruccin. Tambin se utilizo para esta etapa
la ayuda de los tcnicos de la empresa, para actualizar el listado y ajustarlo a sus necesidades, ya
que estos son los que poseen la informacin de primera mano sobre las actividades que realizan.
Es de vital importancia en este proceso involucrar a todos los sectores que intervienen en la
operacin, de manera de implantar un idioma nico el cual sea comprendido y utilizado por todos
para obtener una mayor efectividad a la hora de estandarizar las actividades.
3.4 Estandarizacin de Actividad-Componente

A partir del listado de actividades del punto 3.3 se procedi a estandarizar cada subcomponente
con sus respectivas actividades para la reconstruccin, con la finalidad de obtener una
descripcin del proceso que debe ser realizado, de manera ordenada, indicando paso a paso la
ruta de reconstruccin del subcomponente. Adicionalmente, se busco informacin sobre cada uno
29
de las actividades, de manera de obtener una descripcin especifica de el trabajo que debe
realizarse.
3.5 Generacin de tiempos estndar para las actividades

Para el proyecto se propone estandarizar los tiempos de las actividades de reconstruccin de los
nmeros de partes que posean ms de ocho rdenes de trabajo diferentes bajo un mismo nmero
de parte. La data analizada se limit a la de enero de 2008 en adelante, ya que en los primeros
aos de arranque de la empresa existieron gran cantidad de fallas y retrasos en las maquinarias y
equipos, por lo que no era confiable para el clculo la data anterior a esa fecha.
El proceso de la media aritmtica fue el utilizado para el clculo de los tiempos, por medio de la
ecuacin 1. Hay que tomar en cuenta que estos tiempos son tiempos reales, por lo que difieren de
los tiempos tericos. La razn de esta decisin es que la empresa Venequip Machine Shop C.A.
sigue estrictos procesos de reconstruccin, dictados por su casa matriz CAT, por lo que para
cada subcomponente se encuentran fijadas las distintas variables como: revoluciones, velocidades
de corte, avance, rugosidad, dureza, acabado y tolerancias. Esto implica que los parmetros para
el proceso de reconstruccin no pueden cambiados ya que se perdera el aval de garanta de
fabrica con los que deben salir los subcomponentes.
Por estas razones, la manera para optimizar los procesos debe estar enfocada a reducir los
tiempos que dependen de los tcnicos: evaluacin del subcomponente, montado y centrado las
piezas, programacin de las maquinas, soldaduras manuales, traslados, planeacin de la ruta,
lavado, Sand Blasting, alistamiento, embalado y otras horas hombre que sean necesarias. Cabe
destacar que existen subcomponentes cuyas dimensiones fcilmente son superiores a los dos
metros de largo y poseen una masa mayor a una tonelada, donde se crean dificultades inherentes
al tamao ocasionando un abultamiento de los tiempos reales.
30
3.6 Diseo de hojas de proceso y operaciones
Es en esta fase donde se integran las distintas etapas del proyecto para conformar el proceso de
reconstruccin de cada subcomponente de manera completa y documentada, se organizan el
conjunto de variables que interactan a los efectos de lograr el producto.
Entre la informacin que debe contendrn las hojas de proceso se resaltan:
Plano del producto.
Tipo de producto.
Calidad requerida.
Proceso de fabricacin.
Tiempo estndar de reconstruccin.
Esta informacin debe estar ordenada y dispuesta de tal manera que sea de fcil entendimiento
para todo el personal tcnico, por lo que es necesario manejar un lenguaje sencillo que permita la
fcil adaptacin a los nuevos prototipos de hojas de proceso que se realizaran.
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Definiendo los resultados de la estandarizacin de procesos de reconstruccin de

subcomponentes de la industria pesada se tiene:
4.1 Inventario de equipos y estaciones de trabajo

En la empresa Venequip Machine Shop C.A. se encuentran 77 equipos que estn en estado
operativo y esa ser la muestra para el inventario. En el proceso de reconstruccin y reparacin
de subcomponentes de maquinaria pesada es indispensable contar con todos los datos tcnicos de
los equipos, de manera que al momento de la planeacin se conozca que maquina debe emplearse
para cada uno de los procesos, por eso para este estudio no puede obviarse ningn equipo.
Existen seis grandes reas en la empresa: maquinado, rectificado, metalizado, soldadura, corte y
formado y cromado. A continuacin se presentan los resultados del inventario agrupados en cada
una de las reas de trabajo.
rea de maquinado: En el rea de maquinado las piezas se reconstruyen y fabrican

segn procesos de remocin de material. Para esto se cuenta con una amplia gama de
mquinas y herramientas de alta tecnologa donde se realizan todas las operaciones. Entre
las maquinas se encuentran: alesadoras, tornos, centros de mecanizado (fresadoras) y
taladros. (Ver tabla 4.1 para detalles)
32
Tabla 4.1. Inventario de equipos. rea: maquinado.
N
1
1
1
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
Alesadora
Centro Mecanizado
Centro Mecanizado
Torno CNC
Torno CNC
Torno Vertical
Torno Convencional
Taladro Radial
MARCA
LUCAS
FADAL
FADAL
NARDINI
NARDINI
GIDDINGS & LEWIS
ZMM-SLIVEN
KOVOSVIT
MODELO
42B2822
VMC 6030
VMC 4020
FT 350
FT 220
VTC 1600
CU 1250
V050
CODIGO
M-AL
M-CM1
M-CM2
M-TP2
M-TP3
M-TV
M-TP1
M-TR
rea de rectificado: En el rea de rectificado las piezas se les dan acabados segn
procesos de tratamiento superficial. Entre las maquinas presentes en la empresa se
encuentran: rectificadoras y bruidoras. (Ver tabla 4.2 para detalles)
Tabla 4.2. Inventario de equipos. rea: rectificado.
N
1
1
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
Bruidora de Bloques
Rectificadora de Cigeal
Rectificadora de Cigeal
Rectificadora de Culata
Rectificadora de Bielas
Rectificadora de Bloques
Rectificadora de Vlvulas
MARCA
ROTTLER
AMC SCHOU
AMC SCHOU
ROTTLER
ROTTLER
ROTTLER
ROTTLER
MODELO
HP6A
K-3700-U
K-1500-U
SG80A
F-67A
F-98Y
VR416
CODIGO
R-HNG
R-RC1
R-RC2
R-RC
R-RM
R-RS
R-RV
rea de metalizado: En el rea de metalizado las piezas reciben procesos de aporte de

material y creacin de patrones de anclaje. Se encontraron la siguientes maquinas para
realizacin de estos procesos: equipos de Metco, termo rociado, granalladoras y brazos
robticos. (Ver tabla 4.3 para detalles)
Tabla 4.3. Inventario de equipos. rea: metalizado.
N
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
Equipo Metco
Granalladora
Robot
Termo Rociado
Mesas Giratorias
MARCA
SULZER METCO
CLEMCO
FANUC
TAFA
PROGRESIVE TECH
MODELO
EMPE
2452
S-420IF
CoAr 9910
Arc & Grit Blast
CODIGO
ME-EM
ME-GR-01
ME-ROB-1
ME-ET-01
ME-MG-01
33
rea de soldadura: En el rea de soldadura las piezas reciben procesos de soldadura ya
sean por gas, arco o resistencia. Entre los equipos encontrados para este proceso son:
maquinas de soldar, alimentadores, equipos de plasma, borewelder y brazos robticos.
(Ver tabla 4.4 para detalles)
Tabla 4.4. Inventario de equipos. rea: soldadura.
N
8
1
1
2
1
4
2
1
3
6
2
3
2
3
2
4
DESCRIPCIN
MARCA
Equipo de Arco Sumergido LINCOLN ELECTRIC
Equipo de Arco Sumergido LINCOLN ELECTRIC
Equipo de TIG
LINCOLN ELECTRIC
Equipo de TIG
LINCOLN ELECTRIC
Equipo de TIG
LINCOLN ELECTRIC
Equipo de MIG
LINCOLN ELECTRIC
Maquina de Soldar
HOBART
Maquina de Soldar
HOBART
Alimentador
LINCOLN ELECTRIC
Alimentador
LINCOLN ELECTRIC
Alimentador
LINCOLN ELECTRIC
Alimentador
LINCOLN ELECTRIC
Equipo de Plasma
LINCOLN ELECTRIC
Equipo de Plasma
THERMAL DYNAMICS
Borewelder
BORTECH
Robot
FANUC
MODELO
DC-600
DC-1000
Invertec V450-PRO
Invertec V350-PRO
Invertec V160-T
Power Wave 455M
RC-300
T-300
LN-35
LN-25
LF-72
LF-74
Pro-Cut 80
PAK 1250XR
306-P
S-420IF
CODIGO
S-MS-01
S-MS-09
S-MS-10
S-MS-11
S-MT-01
S-PW-01
S-MS-13
S-MS-15
S-AS-01
S-AS-04
S-AS-08
S-AS-10
S-EP-01
S-EP-03
S-BW-01
S-ROB-1
rea de corte y formado: En el rea de corte y formado las piezas reciben estrictamente
procesos de formado mecnico. Entre las maquinas se encuentran: cizallas, dobladoras,
prensas y troqueladoras. (Ver tabla 4.3 para detalles)
Tabla 4.5. Inventario de equipos. rea: corte y formado.
N
1
1
1
1
1
1
1
1
DESCRIPCIN
Cizalla
Cizalla
Cizalla Manual
Dobladora Manual
Dobladora Hidrulica
Prensa Hidrulica
Taladro/Fresador
Troqueladora
MARCA
COLGAR
SACMA
PEDDINGHAUS
S/M
SACMA
S/M
S/M
FICEP
MODELO
S/M
C5RM
S/M
S/M
T-4
S/M
S/M
S/M
CODIGO
CF-CT1
CF-CT2
CF-CZ1
CF-DM
CF-DH
CF-PH1
CF-TD
CF-TQ
34
rea de cromado: El rea de cromado est especializado en la reconstruccin de partes

del sistema hidrulico pertenecientes a maquinarias de la industria pesada, por lo general
son los que sufren una mayor degradacin debido a su continuo uso. En esta rea los
subcomponentes reciben procesos de aporte de material, procesos de acabado superficial
y procesos de doblado. Para esto se cuenta con una amplia gama de mquinas de
herramientas de alta tecnologa donde se realizan todas las operaciones, cabe destacar que
la empresa Venequip Machine Shop C.A. se encuentra altamente especializada en este
sector. Entre las maquinas se cuenta con: cabinas de Grit Blast (Granallado), HVOF,
rectificadoras y dobladoras. Ver tabla 4.4 para detalles.
Tabla 4.6. Inventario de equipos. rea: Cromado.
N
1
1
1
1
DESCRIPCIN
Grit Blast
HVOF Spray Cell
Rectificadora de Cilindros
Dobladora Hidrulica
MARCA
PROGRESIVE TECH
PROGRESIVE TECH
AMC SCHOU
COLGAR
MODELO
1668
1669
R6000
826/32
CODIGO
HVOF-CG
HVOF-CC
HVOF-RC
HVOF-PH
4.2 Clasificacin de subcomponentes

Luego de la clasificacin en los tres grandes grupos (Hidrulicos, Menores y Mayores), se
obtuvieron 22 diferentes tipos de subcomponentes que engloban casi la totalidad de los sistemas
que componen las maquinarias de la industria pesada, para un total de 92 subcomponentes
diferentes, los cuales van a pasar por el proceso de estandarizacin en este proyecto. Por lo cual
se delimita el trabajo a este nmero, sentando las bases para continuar el proceso de
estandarizacin a nuevos subcomponentes.
Cabe acotar que cada subcomponente tiene su respectivo numero de parte, este numero de parte
es el sello que lo identifica dentro de la maquina al cual pertenece segn los estndares de CAT.
Las diferencias en nmeros de parte de un mismo tipo de subcomponente son mayormente
referentes a las dimensiones, por ejemplo, para un subcomponente Cylinder As la diferencia
entre el numero de parte 9T-0085 y 9T-3717 es el tamao del subcomponente, ya que su funcin
y proceso de reconstruccin son exactamente iguales.
35
A continuacin se presentan los diferentes tipos de subcomponentes agrupados por grupos:
Hidrulicos: Los subcomponentes Hidrulicos junto con los nmeros de parte que
poseen una mayor frecuencia se encuentran en la tabla 4.7.
Tabla 4.7. Clasificacin de Subcomponentes: Hidrulicos.
SUBCOMPONENTE
DESCRIPCION
CYLINDER AS
Cilindro barril, cerrado en ambos extremos, en uno

est el fondo y en el otro la cabeza.
HEAD
La cabeza por donde se introduce el pistn, que tiene

una perforacin por donde sale el vstago.
CYLINDER ROD
Vstago cromado, el cual realiza el movimiento lineal

del cilindro hidrulico.
PISTON
El pistn divide el interior del cilindro en dos

cmaras: la cmara inferior y la cmara del vstago.
La presin hidrulica acta en el pistn para producir
el movimiento lineal.
NUMERO DE
PARTE
9T-3717
9T-0085
6E-0521
203-9828
4T-6063
4T-6800
124-3760
164-2378
233-2594
6E-3914
102-0691
112-4055
9J-6556
9T-2865
9T-9682
105-4169
192-6448
6E-4859
6E-0526
1U-1774
3G-3975
4T-6100
5U-4282
8J-0527
229-9549
233-2582
Mayores: Los subcomponentes Mayores junto con los nmeros de parte que poseen una
mayor frecuencia se encuentran en la tabla 4.8.
36
Tabla 4.8. Clasificacin de Subcomponentes: Mayores.
SUBCOMPONENTE
DESCRIPCION
ANCHOR BRAKE
Pieza de anclaje para el sistema de freno de

cargadores frontales.
BOGIE
Parte del marco estructural de tractores de cadenas.
BRAKET FAN
Sistema de sujecin del ventilador para el

enfriamiento.
CARRIER
PLANETARY
Porta planetas para las cajas de engranaje.
EQUALIZER BAR
Barra estabilizadora para la direccin.
LEVER
Pieza estructural del sistema de palas para cargadores

frontales.
LINK
Unin entre componentes hidrulicos y estructurales.

Parte estructural del sistema de cadenas. Contiene el
tren de potencia.
Conector entre el tren de potencia, las ruedas y la
estructura de los cargadores frontales.
FRAME AS
WHEEL
NUMERO DE
PARTE
9U-3749
103-8506
109-5509
128-7255
126-8588
7T-0376
1P-9946
6N-7688
8W-3120
9D8794
3T-2284
8E-4164
117-3355
3K-0725
4K-1431
3K-0996
3K-0998
259-2426
7T-1423
187-6289
8X-1047
125-0061
Menores: Los subcomponentes Menores junto con los nmeros de parte que poseen una
mayor frecuencia se encuentran en la tabla 4.9.
Tabla 4.9. Clasificacin de Subcomponentes: Menores.
SUBCOMPONENTE
DESCRIPCION
BONNET
Parte del sistema de enfriamiento del motor.
ELBOW
Codo del sistema de enfriamiento del motor.
NUMERO DE
PARTE
6N-7145
7W-3382
1N-3005
4N-1945
2W-2614
2W-2610
4N-5037
4N-5073
7N-5094
9Y-5814
7C-2023
37
Tabla 4.9. Clasificacin de Subcomponentes: Menores. (Continuacin)
SUBCOMPONENTE
DESCRIPCION
GEAR
Engranajes del sistema de transmisin.
MANIFOLD
Mltiple del sistema de escape.
PISTON CLUTCH
Piston de embrague.
PISTON BRAKET
Soporte del pistn de embrague.
PLATE
Plato del sistema de embrague.
PULLEY
Poleas para las correas del motor.
YOKE
Pieza de sujecin del eje de transmisin. Horquilla.
NUMERO DE
PARTE
7E-273
101-1364
107-2477
112-1554
144-8263
130-3560
1N-3843
2W-4555
7C-3285
115-0553
101-7352
107-8106
113-8171
113-8175
113-8174
9H-5233
160-5890
186-4874
6G-6282
9D-7849
138-7101
2P-4435
3P-7584
160-2384
6N-1186
6N-7785
8N-6564
4W-4448
4W-4450
6Y-8137
7T-3115
118-2109
194-2221
199-7967
4.3 Listado de actividades

A partir de la data analizada, el inventario de equipos y las entrevistas realizadas a los tcnicos,
se obtuvo una lista de actividades la cual abarca todos los procesos que pueden ser realizados en
la empresa. Es de notar que el listado va mas all de los 92 subcomponentes estandarizados, por
lo que puede ser aplicado a la totalidad de piezas que entren en operacin, sentando as la base
38
para futuros procesos de estandarizacin. A continuacin en la tabla 4.10 se muestran las
actividades junto a una breve descripcin de cada una de ellas.
Tabla 4.10. Lista de actividades y descripcin.
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
Alistar
Armar
Suavizar cualquier filo del maquinado.

Juntar entre s y concertar las varias piezas de un objeto.
Bruir
Realizar una operacin mecnica que elimina las ltimas asperezas de un metal,
presionando, mediante discos de acero, sobre la pieza en movimiento.
Cortar
Cromar
Desarmar
Descromar
Desmontaje
Destorquear
Doblar
Embalar
Enderezar
Entrenamiento
Ensamblar
Esmerilar
Evaluar
Extraer
Granallado
Granallado
previo de HVOF
Insertar
Lavar
Limpiar
Lock & Sttiching
Mantenimiento
Maquinar
Maquinado Final
Metalizar
Montaje
Montar y centrar
Dividir o separar la superficie de un objeto con un instrumento afilado.

Dar un bao de cromo a objetos metlicos para hacerlos inoxidables.
Separar las piezas que forman un objeto.
Proceso donde se retira mecnicamente el cromo.
Desarmar, desunir, separar las piezas de un objeto.
Accin contraria al torqueo.
Plegar o juntar los extremos de un objeto flexible.
Envolver un objeto o ponerlo en una caja para transportarlo con seguridad.
Colocar derecho o recto lo que est inclinado o torcido.
Adquisicin de conocimiento, habilidades, y capacidades como resultado de la
enseanza.
Unir dos piezas que forman parte de una estructura y han sido diseadas para que
ajusten entre s perfectamente.
Pulir con esmeril.
Analizar el subcomponente para determinar las actividades necesarias para su
reconstruccin.
Obtener un objeto o sustancia que est contenido en un cuerpo.
Tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede
lograr un acabado superficial y simultneamente una correcta terminacin
superficial.
Tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede
lograr un acabado superficial previo de HVOF.
Incluir, introducir un objeto dentro de otro.
Limpiar una cosa con agua, o con agua y jabn o detergente.
Quitar o eliminar la suciedad o una mancha.
Proceso de unin de dos metales por medio de un compuesto especializado.
Mantenimiento a maquinarias o equipos.
Trabajar una pieza por medio de una mquina.
Ultimo paso del proceso de una pieza a travs de una maquina.
Hacer que un cuerpo adquiera propiedades metlicas.
Objeto ya construido y terminado, resultado de haber unido todas las piezas que
encajan entre s.
Colocar subcomponente en la maquina y centrar los ceros.
39
Tabla 4.10. Lista de actividades y descripcin. (Continuacin)
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
Pintar
Programacin de
maquina
Premaquinar
Proteccin
Prueba
Hidrosttica
Pulir
Rectificar
Repasar rosca
Sand Blasting
Cubrir una superficie con pintura.

Programar maquina CNC.
Proceso de preparacin previo al maquinado.

Uso de antibond y cinta metlica.
Aplicacin de presin a un equipo con el fin de verificar la hermeticidad de la
soldadura, utilizando como elemento principal el agua.
Alisar una superficie para que quede suave y brillante.
Corregir la deformacin o desviacin de una pieza metlica.
Repasar rosca con macho.
Limpiado con arena a presin.
Unir firmemente dos piezas o partes de una cosa, generalmente de metal, mediante
Soldar
calor y una sustancia igual o semejante a las que se pretende unir.
Operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una
Taladrar
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
Verificar Rectitud Verificar rectitud de vstago hidrulico.
4.4 Estandarizacin de actividad-componente

A continuacin se muestran los resultados de Actividad-Componente, donde paso a paso se
expone el proceso de reconstruccin y todas las actividades que pueden ser realizadas para cada
subcomponente. Se tomara como ejemplo la reconstruccin de un Anchor Brake (ver figura 4.1),
numero de parte 103-8608, debido a que posee un proceso simple y representativo en su
reconstruccin
y pertenece a los subcomponentes mayores (ver tabla 4.11). El resto de la
informacin recopilada para los otros 91 subcomponentes se encuentran en las tablas del
Apndice A.
Figura 4.1. Anchor Brake
40
Tabla 4.11 Formato de Actividad-Componentes: Anchor Brake 103-8608
ANCHOR
BRAKE
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVAR
LAVAR
LIMPIAR Y DEJARLO LIBRE DE OXIDO Y
PINTURA
LIMPIAR
GLASS BEAD
SOLDADURA
TORNO
VERTICAL
SALON DE
GRANALLADO
TAFA
NARDINI TP3
TORNO
VERTICAL
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
EXTRAER
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
MONTAJE
GRANALLAR
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
METALIZAR
DESMONTAJE
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
LOCK-N-STITCH
ALISTAMIENTO 10
LOCK & STTICHING

ALISTAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
PROTEGER LAS GALERIAS DE LUBRICACION,

AGUJEROS ROSCADOS
SACAR EL TORNILLO PARTIDO
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE MAQUINA
PREMAQUINAR
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR USANDO ALAMBRE 75B Y 30T
DESMONTAR
LIMPIAR EL SOBRE SPRAY
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR INSERTO
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR INSERTO
MAQUINAR SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO
DE EVALUACIN DE SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
APLICARLE THREAD LOCKC AL INSERTO,
INSTALARLO EN EL AGUJERO, COLOCAR UN PIN
DE SEGURIDAD
SUAVIZAR CUALQUIER FILO DEL MAQUINADO
LAVADO COMPLETO
PINTAR CON AMARILLO CATERPILLAR
EMBALAR
REPASAR LAS ROSCAS
Entre las caractersticas principales de la tabla se tienen:

Estacin de trabajo: Lugar donde se va a realizar la actividad.
41
Numero de operacin (N): Seala el orden de las estaciones de trabajo.
Actividad: Que tipo de proceso se realizara en la estacin de trabajo.
Observaciones: Breve descripcin de el trabajo que debe realizarse para cada actividad.
Es de notar que luego de el proceso de recoleccin de data, se observo que los subcomponentes
Cylinder Rod, pertenecientes al grupo de Hidrulicos, poseen un peculiar recorrido para ser
reconstruidos. Debido a la especializacin de la empresa en el tratamiento de estos
subcomponentes, estos poseen una ruta diferente, debido a que sufren procesos de granallado y
HVOF (Cromado), por lo que se les da un tratamiento especial.

Para el proyecto se estandarizaron los tiempos de las actividades de reconstruccin de los
nmeros de partes que posean ms de ocho rdenes de trabajo diferentes bajo un mismo nmero
de parte. La data analizada de delimito a la de enero de 2008 en adelante, ya que en los primeros
aos de arranque de la empresa existieron gran cantidad de fallas y retrasos en las maquinarias y
equipos, por lo que no era confiable para el clculo la data anterior a esa fecha. Hay que tomar en
cuentas que estos tiempos son tiempos reales, por lo que difieren en gran medida de los tiempos
tericos, los cuales poseen muchas dificultades para ser calculados debido a la complejidad de
algunos procesos y tambin del factor humano.
A continuacin en la tabla 4.12 se presenta los resultados de la estimacin de los tiempos
estndar para los Anchor Brake que fueron clasificados anteriormente. El resto de la informacin
para los otros 91 subcomponentes se encuentran en las tablas del Apndice B.
42
Tabla 4.12 Tiempos Estndar: Subcomponente Anchor Brake
TIEMPO STANDARD (HRS)
NUMERO DE PARTE
ANCHOR BRAKE
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
ACTIVIDAD
9U-3749
109-5509
103-8506
LAVAR
LIMPIAR
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
EXTRAER
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
MONTAJE
GRANALLAR
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
METALIZAR
DESMONTAJE
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
LOCK & STTICHING
ALISTAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
TOTAL (HRS)
0,50
1,33
1,00
1,19
0,50
1,39
0,50
0,50
1,00
0,50
0,50
2,00
0,50
0,50
1,20
0,75
2,00
0,17
1,00
0,67
0,20
3,80
0,75
1,17
0,20
1,00
0,67
0,20
0,79
0,75
1,57
0,17
1,00
0,67
0,20
1,20
1,50
10,00
0,20
0,50
1,00
1,00
7,00
0,20
0,50
1,00
1,16
12,50
0,20
0,50
1,00
1,50
4,63
0,17
1,00
1,50
4,63
0,17
2,00
1,50
4,63
0,17
1,20
0,75
3,55
4,63
0,17
0,75
4,00
1,33
2,00
0,42
0,50
51,00
0,75
3,55
4,11
0,20
0,75
3,13
1,30
2,00
0,33
0,58
50,77
0,75
3,55
3,83
0,17
0,75
3,78
2,40
2,00
0,50
0,54
44,69
GLASS BEAD
SOLDADURA
TORNO VERTICAL
SALON DE
GRANALLADO
TAFA
NARDINI TP3
TORNO VERTICAL
LOCK-N-STITCH
ALISTAMIENTO
10
Entre las caractersticas principales de la tabla se tienen:

Estacin de trabajo: Lugar donde se va a realizar la actividad.
Numero de operacin (N): Seala el orden de las estaciones de trabajo.
Actividad: Que tipo de proceso se realizara en la estacin de trabajo.
43
Numero de parte: Nuero de parte del subcomponente estandarizado.
Tiempo estndar: Tiempo promedio en horas en el cual se realiza cada una de las
actividades.
Total de horas: Total de tiempo en horas en el cual el subcomponente debe estar listo.
Las diferencias entre el total de horas de reconstruccin entre los tres nmeros se debe a las
diferencias en sus dimensiones. Son piezas que cumplen el mismo propsito, pero debido a las
diferencias de tamao en las maquinarias a las que pertenecen, deben ser ajustados
dimensionalmente. Esta observacin se repite para los otros subcomponentes de una misma
clasificacin que fueron analizados en el proyecto.
4.6 Hojas de proceso y operaciones

Luego de recopilar toda la data necesaria, el siguiente paso es el diseo de un prototipo de hojas
de proceso y operaciones, para luego construir con la informacin recopilada lo procesos de
reconstruccin de los 92 subcomponentes a ser estandarizado
Al conjunto de hojas de proceso y operaciones lo llamaremos: "Plan de Calidad", y consiste en
tres formatos: formato de reconstruccin de subcomponentes, formato de evaluacin de
subcomponentes y formato de planos de subcomponentes.
A continuacin se describen cada uno de los tres formatos y su contenido, siguiendo con el
ejemplo del subcomponente Anchor Brake con el numero de parte 103-8506.
Formato de reconstruccin de subcomponentes: Este formato cuenta con toda la

informacin relacionada con el subcomponente y su proceso de reconstruccin (ver
figura 4.1).
44
Figura 4.2 Formato de Reconstruccin de Subcomponente: Anchor Brake 103-8506.
Hora/Fecha
45
Figura 4.2 Formato de Reconstruccin de Subcomponente: Anchor Brake 103-8506.
(Continuacin).
Entre las principales caractersticas del formato de reconstruccin de subcomponentes se

encuentran:
Logo: Logotipo de la empresa.
Fecha de recepcin: Fecha de llegada del subcomponente a la empresa.
Fecha estimada de entrega: Fecha en la cual el cliente recibir el subcomponente

reconstruido.
Fecha de despacho: Fecha de salida de la empresa de subcomponente.
Numero de servicio: Numero codificado de cliente.
Valor: Costo final de la reconstruccin.
Marca: Marca del subcomponente.
Nombre del subcomponente.
Numero de parte.
46
Modelo: Modelo de maquinaria a la cual pertenece el subcomponente.
Serial: Serial del subcomponente.
OT: Orden de trabajo.
Cliente: Razn social del cliente.
Fotografa: Fotografa del subcomponente al momento de ser evaluado.
Ensayos no destructivos a aplicar: Ensayo no destructivos realizados al momento de la

evaluacin del subcomponente.
Fecha de elaboracin del formato.
Datos de evaluacin: Fecha, Hora y persona quien evala.
Estacin de trabajo: Estacin a la cual est asignado el subcomponente.
Fecha: Fecha de inicio y fin de las operaciones en cada estacin de trabajo.
Tcnico: Nombre del tcnico responsable del trabajo en la estacin de trabajo.
Numero (N): Numero de la actividad. Va en secuencia con el proceso de reconstruccin.
Actividad: Actividades realizadas por cada estacin de trabajo.
MOD: Puesto del subcomponente que van a ser reconstruidos en cada estacin de trabajo.
Este punto tiene estrecha relacin con el formato de evaluacin de subcomponentes,
donde son indicados los puestos a trabajar las dimensiones y tolerancias finales del
subcomponente.
CC: Control de calidad, a lo largo del proceso se establecern puntos de control para
verificar que el proceso se est llevando a cabo bajo estrictas normas de calidad.
Informacin tcnica: Informacin adicional til para ser tomada en cuenta en cada
estacin de trabajo.
Observaciones: Cualquier informacin que se quiera dejar asentada durante el proceso de

reconstruccin por parte del tcnico.
Tiempo Estndar: Tiempo promedio de duracin de cada actividad de reconstruccin.
Formato de Evaluacin de Subcomponentes: En este formato contendr la informacin

de metrologa dimensional del subcomponente. En l se llevara por sentado las distintas
medidas del subcomponente desde el momento de la evaluacin hasta el momento de la
finalizacin del proceso. Tomando en cuenta la tolerancia final que debe tener cada una
de las medidas (ver figura 4.2).
47
Figura 4.3 Prototipo: Formato de evaluacin de subcomponente. Anchor Brake 103-8506.
FORMATO DE EVALUACIN DE SUBCOMPONENTES
LOGO
PLANO:
1
2
5
N
Dimensin
Tolerancia
893,0mm
0,05
840,0mm
0,05
543,2mm
0,05
556,0mm
0,2
987,0mm
0,5
132.0mm
0,25
62,5mm
0,25
32,5mm
Evaluacin
Pre-maquinado
Metalizado
Soldadura
Maquinado
Observaciones:
Certificado por Q.C. VMS

F-O/001-26
Nombre:
Firma:
Fecha:
Revisin: 1
Entre las caractersticas principales del formado de evaluacin de subcomponentes

encontramos:
Plano: Plano del subcomponentes donde se indican los puestos trabajo que sern
reconstruidos.
48
Nmero (N): Nmero de cada uno de los puestos de trabajo.
Dimensin: Dimensin final de cada uno de los puestos de trabajo.
Tolerancia: Tolerancia admisible para las dimensiones del subcomponente reconstruido.
Evaluacin: Dimensiones recogidas al momento de la evaluacin del subcomponente.
Pre-maquinado, Soldadura, Metalizado y Maquinado: Dimensiones finales del

subcomponente durante cada uno de los procesos de reconstruccin.
Certificado por VMS: Personal tcnico de la empresa encargado de realizar una ultima
revisin del formato antes de ser colocado en operacin.
Formato de Planos de subcomponente: Este formato cuenta con el plano completo del
subcomponente con todas sus dimensiones (ver figura 4.3).
Figura 4.4 Formato de planos de subcomponentes. Anchor Brake 103-8506. (1)
PLANO CATERPILLAR
LOGO
PLANO:
Nombre:
F-O/001-26
Revisin: 1
Firma:
Fecha:
49
Figura 4.5 Formato de planos de subcomponentes. Anchor Brake 103-8506. (2)
PLANO CATERPILLAR
LOGO
PLANO:
Nombre:
Firma:
Fecha:

F-O/001-26
Revisin: 1
Entre las caractersticas principales encontramos:
Plano: Plano del subcomponente que ser reconstruido.
Certificado por VMS: Personal tcnico de la empresa encargado de realizar una ltima
revisin del formato antes de ser colocado en operacin.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La investigacin y desarrollo del proyecto de ESTADARIZACION DE PROCESOS DE

RECONSTRUCCION PARA SUBCOMPONENTES DE LA INDUSTRIA PESADA arroj
resultados que permitieron determinar las variables necesarias para lograr un diseo de hojas de
procesos y operaciones. Durante las diversas etapas de desarrollo que dieron vida a la idea se
estudiaron elementos de vital importancia para lograr resultados satisfactorios a la hora de disear
un prototipo, el cual est siendo utilizado en su totalidad ya que demostr poseer las fortalezas
necesarias para lo cual fue creado.
Para definir los procesos es primordial contar con un inventario actualizado de maquinarias y
equipos, ya que esta informacin marca la base fundamental de las actividades que pueden o no
ser llevadas a cabo. Lo que se traduce en un conocimiento exacto del alcance de la empresa en
cuanto a que componentes pueden ser reconstruidos.
La documentacin de los procesos est altamente relacionada con las necesidades propias que
posee cada empresa, por lo que en la prctica no es comn encontrar una gua que instruya paso a
paso como debe ser la recoleccin de data necesaria para este fin.
Como resultado de la obtencin de data para definir el proceso de reconstruccin de
subcomponentes, se obtuvo un Plan de Calidad el cual engloba el contenido de las hojas de
proceso y de operaciones. Este posee toda la informacin necesaria y debidamente estructurada
sistemticamente para transmitir las instrucciones del proceso.
Al realizar los Planes de Calidad se logr estimar el clculo de tiempos de entrega y recursos
necesarios para el proceso de 92 subcomponentes.
Debido a lo engorroso de algunos procesos, la magnitud de algunos subcomponentes y el
factor humano, la relacin entre los tiempos reales y los tiempos tericos de reconstruccin
51
pueden variar en gran medida, dando como resultado que se opte como base para el proceso un
promedio de tiempos reales para la realizacin de cada actividad.
Al clasificar los subcomponentes analizados segn su tipo, frecuencia de reconstruccin y
modelo, se obtuvo un mejor conocimiento de los procesos, factor de vital importancia para
realizar la planeacin de los procesos de reconstruccin.
Los subcomponentes hidrulicos tienen un proceso de reconstruccin muy bien definido, ya
que las fallas que pueden presentar estn muy bien delimitadas; tales como desviaciones de la
rectitud del vstago, desgaste de la capa de cromo, fugas por la cabeza del pistn o fugas en el
cilindro barril donde el vstago hace su movimiento lineal. Por lo que se puede contar con
maquinas muy especializadas para realizar estos procesos, lo cual aumenta la calidad y eficiencia
del subcomponente finalizado.
Es importante mencionar las siguientes Recomendaciones a tomar en cuenta:
Ejecutar una revisin de los tiempos estndar de los prototipos de forma consecuente y
regular que incluya una evaluacin a los tiempos del personal tcnico para verificar la
eficacia de su trabajo.
El clculo de tiempos promedios es un proceso que debe ser continuo, no solo para
aumentar el nmero de subcomponentes estandarizados, si no que en la medida que se
logre reducir los tiempos se pueden obtener nuevas metas, aumentando la eficiencia de la
empresa.
Verificar que el personal tcnico no realice ningn cambio en los Planes de Calidad, por
lo cual se requiere que los originales se encuentre bajo seguridad y sea limitado el acceso
a ellos.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Venequip Machine Shop C.A., Descripcin de la Empresa. Disponible en Internet:

http://www.facebook.com/VenequipMachineShop, consultado el 10 de Enero de 2012.
[2] Milln Gmez, Simn. Procedimientos de Mecanizado. Editorial Paraninfo. Madrid, 2006
[3] Lpez, Brigadier Estanislao. 2010. Introduccin General al Granallado. Disponible en
Internet:
http://www.cym.com.ar/castellano/informes/granallado-introduccion-general.pdf,
consultado el 15 de Diciembre de 2011.

[4] Clavijo, A y Torrealba, R. Elementos de mquinas. Parte 1. Caracas, 2005.
[5] C. Navas, A. Conde, B.J. Fernndez, F. Zubiri, J. de Damborenea, Laser coatings to improve
wear resistance of mould steel, Surface & Coatings Technology. XVIII Congreso Nacional de
Ingeniera Mecnica. Tabernero. Madrid, 2010
[6] Venequip Machine Shop C.A., 2011. HVOF Metalizacin de Alta Velocidad. Disponible en
Internet: http://www.facebook.com/VenequipMachineShop, consultado el 10 de Enero de 2012.
[7] Schimd, Steven R. 2002. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Gabriel Snchez Garca
(trad.) (4 edicin). Mxico
[8] Varios autores. 1984. Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 12. Salvat Editores S.A
[9] Piccinini, Claudio 2010. Elaboracin de documentacin tcnica. Disponible en Internet:
http://www.monografias.com/trabajos79/elaboracion-documentacion-tecnica/elaboraciondocumentacion-tecnica.shtml, consultado el 15 de Diciembre de 2011.
[10] Goviden, Lincoyn. 1985, Introduccin a la Estadstica, Ed. McGraw Hill. Interamericana
Editores. S.A., Bogot, Colombia.
APENDICE A
Listado de Actividad-Componente.
54
Tabla A.1. Hoja de procesos: Cylinder As
CYLINDER AS
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
N
1
GLASS BEAD
ALESADORA
FADAL 4020 O 6030
ROBOT DE
SOLDADURA
BORE WELDER
(SOLDADURA)
SOLDADURA
ACTIVIDAD
LAVAR
LAVAR
LIMPIAR
PROTECCION: USO DE ANTIBOND
Y CINTA METALICA
MONTAR Y CENTRAR
LIMPIAR EL CAP DEJARLO LIBRE DE OXIDO Y PINTURA

PROTEGER LAS GALERIAS DE LUBRICACION, AGUJEROS ROSCADOS
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR EL ALOJAMIENTO DEL BEARING
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RELLENAR
RELLENAR
RELLENAR
RELLENAR EL ALOJAMIENTO DEL BEARING
ESMERILAR
ESMERILAR
INSTALAR EL CAP, FLANGE AL TUBO, VERIFICAR LAS MEDIDAS
PUNTEAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACIN DE
SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
ARMAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
FADAL 4020 O 6030
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR
SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
RECTIFICADORA 6000
CNC
CABINA DE
GRANALLADO
VSTAGO
HVOF
RECTIFICADORA 6000
CNC
10
11
12
13
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
DESCROMAR
QUITAR EL CROMO DEL PISTN
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
Y CINTA METALICA
GRANALLADO PREVIO EL HVOF
14
PROTEGER BIEN LAS ZONAS QUE NO SE VAN A GRANALLAR

GRANALLAR EL PISTN
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
CROMAR
APLICAR WOKA 7103
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RECTIFICAR SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACIN DE
SUBCOMPONENTES
ROCIAR CON PRODUCTO Y EMBALAR
RECTIFICADO CILINDRICO
ALISTAR
ALISTAMIENTO
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
ALESADORA
OBSERVACIONES
DESMONTAJE
DESMONTAR
ALISTAR
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
55
Tabla A.2. Hoja de procesos: Head.
HEAD
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
GLASS BEAD
LIMPIAR
LIMPIAR HEAD DEJNDOLO LIBRE DE PINTURA Y OXIDO
LAVADO
LAVAR
LAVAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
F67
BORE WELDER
(SOLDADURA)
TORNO VERTICAL
NARDINI TP3, TP2 O TP1
SALON DE
GRANALLADO
METCO
TAFA
SOLDADURA
10
11
RECTIFICAR SUPERFICIES
RECTIFICAR LA SUPERFICIE MARCADA
DESMONTAJE
DESMONTAR
RELLENAR
ESMERILAR
ESMERILAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
Y CINTA METALICA
GRANALLAR
MONTAR Y CENTRAR
PROTEGER BIEN LOS PUESTOS QUE NO SE VAN A GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR
METALIZAR
METALIZAR CON METCO USANDO POLVO 452
DESMONTAJE
DESMONTAR
LAVAR
LAVADO LUEGO DE METALIZADO, LIMPIAR EL SOBRE SPRAY
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
METALIZAR CON ALAMBRE 75B Y 30T
DESMONTAJE
DESMONTAR
LAVAR
LAVADO LUEGO DE METALIZADO, LIMPIAR EL SOBRE SPRAY
EXTRAER
SACAR TORNILLOS PARTIDOS
DESARMAR
DESARMAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR FLACHE SEGN DEDIDAS

SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
ALESADORA
ALISTAMIENTO
12
13
GRANALLAR
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR LOS AGUJEROS ROSCADOS SEGN LAS MEDIDAS DEL
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
56
Tabla A.3. Hoja de procesos: Cylinder Rod.
CYLINDER ROD
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
GLASS BEAD
LIMPIAR
LAVADO
LAVAR
LAVAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
MONTAR Y CENTRAR
VERIFICAR CON EL COMPARADOR DE RELOJ Y MARCAR LA PARTE
MAS ALTA
DESPEGAR EL OJO DEL ROD DONDE ESTA LA SOLDADURA TRATAR DE
COSERVAR EL LARGO DEL ROD
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR
ENDEREZAR EL CYLINDER DEJNDOLO DENTRO DE LA TOLERANCIAS
PERMITIDAS
MONTAR Y CENTRAR
VERIFICAR RECTITUD
NARDINI TP1 O TP2
DOBLADORA
ALESADORA, FADAL
4020 O FADAL 6030
BORE WELDER
SOLDADURA
NARDINI TP1 O TP2
ALESADORA, FADAL
4020 O FADAL 6030
6
7
EXTRAER
ENDEREZAR
DESCROMAR
DESCROMAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
RELLENAR
ESMERILAR
ESMERILAR
SOLDAR
SOLDAR
CORTAR
CORTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RECTIFICAR
RECTIFICAR LOS CENTRO DEL ROD O RECTIFICAR ROSCA
MAQUINAR
HACER ANILLO ANTIDERRAME O MAQUINAR UN INSERTO ROSCADO
MAQUINADO FINAL
MAQUINAR SEGUN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACIN DE

SUBCOMPONENTES
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR
MAQUINAR SEGUN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACIN DE
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
RECTIFICADORA 6000
CNC
CABINA DE
GRANALLADO
VSTAGO
HVOF
RECTIFICADORA 6000
CNC
10
11
12
13
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
DESCROMAR
QUITAR EL CROMO DEL PISTN
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
Y CINTA METALICA
GRANALLADO PREVIO EL HVOF
PROTEGER BIEN LAS ZONAS QUE NO SE VAN A GRANALLAR
14
GRANALLAR EL PISTN
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
CROMAR
APLICAR WOKA 7103
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RECTIFICAR SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACIN DE
SUBCOMPONENTES
ROCIAR CON PRODUCTO Y EMBALAR
RECTIFICADO CILINDRICO
ALISTAR
ALISTAMIENTO
DESMONTAJE
DESMONTAR
ALISTAR
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
57
Tabla A.4. Hoja de procesos: Pistn.
PISTON
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
GLASS BEAD
LIMPIAR
LAVADO
LAVAR
LAVAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR DIAMETRO O LANDS
DESMONTAJE
DESMONTAR
GRANALLAR
GRANALLAR
RELLENAR
CABINA DE
GRANALLADO
BORE WELDER
TAFA
SOLDADURA
ESMERILAR
ESMERILAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LAVAR
LAVADO LUEGO DE METALIZADO
SOLDAR
Y CINTA METALICA
SOLDAR
CORTAR
MONTAR Y CENTRAR
ALISTAMIENTO
MAQUINADO FINAL
MAQUINAR
PROTEGER EL DIMETRO INTERNO DEL PISTN

CORTAR UNA LAMINA SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE
FABRICACIN
CORTAR CON OXICORTE A UNA DISTANCIA DE 2" DEL FINAL DE LA
ROSCA DEL PISTN
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
MAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
ALISTAR
SUAVIZAR LOS FILOS QUE QUEDARON DEL MAQUINADO
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
ACEITAR, APLICAR INHIBIDOR DE CORROSIN, EMBALAR
58
Tabla A.5. Hoja de procesos: Anchor Brake.
ANCHOR BRAKE
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
Y CINTA METALICA
LIMPIAR Y DEJARLO LIBRE DE OXIDO Y PINTURA
SOLDADURA
TORNO VERTICAL
SALON DE
GRANALLADO
TAFA
NARDINI TP3
TORNO VERTICAL
EXTRAER
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR INSERTO
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR INSERTO
SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
APLICARLE THREAD LOCKC AL INSERTO, INSTALARLO EN EL
AGUJERO, COLOCAR UN PIN DE SEGURIDAD
DESMONTAJE
9
LOCK & STTICHING

ALISTAR
ALISTAMIENTO
10
SACAR EL TORNILLO PARTIDO
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINADO FINAL
LOCK-N-STITCH
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
59
Tabla A.6. Hoja de procesos: Bogie
BOGIE
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
ALESADORA O
TALADRO RADIAL
SOLDADURA
BORE WELDER,
ESTRUCTURALES
ALESADORA O
TALADRO RADIAL
YORK
ALISTAMIENTO
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR AGUJEROS
TALADRAR
TALADRAR
ROSCAR
ROSCAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
SOLDAR
SOLDAR
EXTRAER
EXTRAER
RELLENAR
RELLENAR USANDO ALAMBRE 70S-6 DE 1.2 O 0.9 DE DIAMETRO
ESMERILAR
ESMERILAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
TALADRAR
TALADRAR
ROSCAR
ROSCAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
DESMONTAJE
DESMONTAR
ALISTAR
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
60
Tabla A.7. Hoja de procesos: Braket Fan.
BRACKET FAN
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
AREA DE BIELAS
DESARMAR
DESARMAR
PRENSA HIDRULICA
EXTRAER
SACAR EL SHAFT DEL BRACKET
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
NARDINI TP2 O TP3
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
SOLDADURA
SALON DE
GRANALLADO
METCO
NARDINI TP2 O TP3
6
7
CORTAR
CORTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
METALIZAR USANDO POLVO 452
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
FABRICAR EL SHAFT CON MATERIAL 4140 SEGN FORMATO DE
EVALUACIN DE SUBCOMPONENTE
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
FADAL 4020
10
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RECTIFICAR LA SUPERFICIE SEGUN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE
EVALUACIN DE SUBCOMPONENTES
MAQUINAR LOS AGUJEROS O DIAMETRO INTERNO SEGN LAS
MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACIN DE SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
RECTIFICAR
MAQUINAR
DESMONTAJE
AREA DE BIELAS
11
INSERTAR
INSERTAR
PRENSA HIDRULICA
12
ARMAR
INSTALAR EL SHAFT EN EL BRACKET
ALISTAR
ALISTAMIENTO
13
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
EMBALAR
EMBALAR
61
Tabla A.8. Hoja de procesos: Carrier Planetary.
CARRIER PLANETARY
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
GLASS BEAD
NARDINI TP1 O TP2
FADAL 4020 O 6030
SALON DE
GRANALLADO
METCO
NARDINI TP1 O TP2
ACTIVIDAD
LAVAR
LAVAR
LIMPIAR
Y CINTA METALICA
MONTAR Y CENTRAR
APLICAR GLASS BEAD EN EL TANK PARA QUITARLE EL OXIDO

PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE EVALUACION DE
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR ALOJAMIENTOS SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE
EVALUACION DE SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
NARDINI TP3
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
ALISTAR
SOLDAR CON TIG PARA LA UNION DE LAS ARANDALES

COLOCAR EN NITROGENO LIQUIDO INCERTOS Y LUEGO COLOCARLOS
EN CADA ALOJAMIENTO
LAVAR
LAVADO COMPLETO
SOLDADURA
10
SOLDAR
NITROGENO
11
INSTALAR INSERTOS
ALISTAMIENTO
12
MONTAR Y CENTRAR
DESMONTAJE
DESMONTAJE
FADAL 4020 O 6030
OBSERVACIONES
EMBALAR
EMBALAR
ESMERILAR
ESMERILAR
REPASAR ROSCAS
REPASAR LAS ROSCAS
62
Tabla A.9. Hoja de procesos: Lever.
LEVER
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
MAYORES 1
EXTRAER
LAVADO COMPLETO
SACAR EL BEARING CON EL GATO POWER QUE SE ENCUENTRA EN EL
ALOJAMIENTO CENTRAL
SALN DE GLASS BEAD
FADAL 6030
BOREWELDER
MAYORES 2
FADAL 4020
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR QUITNDOLE TODA LA SOLDADURA VIEJA
DESMONTAJE
DESMONTAR
RELLENAR
RELLENAR USANDO ALAMBRE 70S-6 DE 1.2 O 0.9 DE DIMETRO
RELLENAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
TALADRO RADIAL
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
ALISTAR
ALISTAMIENTO
LIMPIAR EL LEVER DEJNDOLO LIBRE DE OXIDO Y PINTURA
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR LOS AGUJEROS SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE
DESMONTAR
LAVAR
SUAVIZAR LOS FILOS, ABRIR EL AGUJERO DE LUBRICACIN

COLOCAR LOS BEARING EN NITRGENO LIQUIDO LUEGO INSTALARLO
EN CADA ALOJAMIENTO
LAVADO COMPLETO
PINTAR
INSTALAR INSERTOS
63
Tabla A.10. Hoja de procesos: Link.
LINK
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
MAYORES 1
EXTRAER
LAVADO COMPLETO
SACAR LOS BUJES QUE TIENE EL LINK EN SUS EXTREMOS CON EL
GATO POWER
SALN DE GLASS BEAD
LIMPIAR
SOLDAR
MAYORES 1
RELLENAR
ESMERILAR
SOLDAR
BOREWELDER
RELLENAR
ESMERILAR
FADAL 4020
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
TALADRO RADIAL
ALISTAMIENTO
LIMPIAR TODO EL LINK DEJNDOLO LIBRE DE OXIDO Y PINTURA

REPARAR LA SOLDADURA APLICANDO ALAMBRE 70S-6 DE 1.2 O 0.9 DE
DIAMETRO ,
RELLENAR EL TOPE DEL LINK UBICADO EN LA PARTE CENTRAL
USANDO ALAMBRE 70-6 DE 1.2 O 0.9 DE DIAMETRO
ESMERILAR
UNIR LOS DOS LINK POR LAS CARAS PLANAS ALINEANDO LOS DOS
AGUJEROS
RELLENAR EL ALOJAMIENTO DE BEARING Y LAS CARAS USANDO
ALAMBRE 70S-6 DE 1.2 O 0.9 DE DIMETRO
ESMERILAR
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR LOS AGUJEROS SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE
DESMONTAR
ALISTAR
SUAVIZAR LOS FILOS Y ABRIR EL AGUJERO DE LUBRICACIN
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
64
Tabla A.11. Hoja de procesos: Equalizer Bar.
EQUALIZER BAR
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
SOLDADURA

SACAR LOS BEARING QUE TIENE INSTALADOS LA BARRA Y EL
PASADOR
DESARMAR LAS BASES DE GOMA
EXTRAER
DESARMAR
FADAL 4020 O 6030
YORK
BORE WELDER
SOLDADURA
FADAL 4020 O 6030
6
7
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUNAR ALOJAMIENTOS DE BEARING
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUNAR ALOJAMIENTOS DE BEARING
DESMONTAJE
DESMONTAR
RELLENAR
RELLENAR CON ALAMBRE 70S-6 DE 1.2 O 0.9 DE DIMETRO
ESMERILAR
ESMERILAR
CORTAR
MONTAR Y CENTRAR
CORTAR LAMINA
HACER BUEN BISEL, Y SOLDAR EL FLANCHE USANDO ALAMBRE 70S-6
DE 1.2 DE DIAMETRO
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR EL FLANCHE
MAQUINAR ALOJAMIENTOS DE BEARING SEGN LAS MEDIDAS DEL
DESMONTAR
SOLDAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
YORK
NARDINI TP3
NITROGENO
10
11
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR EL FLANCHE
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR TUBO
DESMONTAJE
DESMONTAR
COLOCAR LOS BEARING EN NITROGENO LIQUIDO, LUEGO COLOCARLO
EN CADA ALOJAMIENTO
ARMAR
ALISTAR
ALISTAMIENTO
12
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
ARMAR
COLOCAR LOS SELLOS EN LA BARRA ECUALIZADORA
65
Tabla A.12. Hoja de procesos: Frame As.
FRAME AS
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
GLASS BEAD
ALESADORA O YORK
BORE WELDER
SOLDADURA
ALESADORA O YORK
N
1
2
ACTIVIDAD
LAVAR
LAVAR
LIMPIAR
Y CINTA METALICA
MONTAR Y CENTRAR
ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES
PREMAQUINAR
NARDINI TP3 O TP2
ALISTAMIENTO
10
APLICAR ENSAYO DE TINTAS

PREMAQUNAR ALOJAMIENTOS
DESMONTAR
ESMERILAR
ESMERILAR
SOLDAR
REPASAR SOLDADURAS, CORREGIR FISURA
EXTRAER
EXTRAER TORNILLO PARTIDO O EXTRAER SELLOS
DESARMAR
DESARMAR
ARMAR
ARMAR
CORTAR
CORTAR LA LAMINA NUEVA Y SOLDARLA SEGN EL W.P.S
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
TALADRAR
TALADRAR
MAQUINAR
MAQUINAR SEGN LAS MEDIDAS DEL FORMATO DE FABRICACIN

SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINAR AGUJEROS ROSCADOS
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
DESMONTAJE
MAQUINAR UN INSERTO ROSCADO SEGN LAS MEDIDAS DEL
FORMATO DE FABRICACIN
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
INSTALAR INSERTOS
COLOCAR INSERTOS EN CADA ALOJAMIENTO ROSCADO
ALISTAR
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
LOCK-N-STITCH
MONTAR Y CENTRAR
RELLENAR
DESMONTAJE
7
DESMONTAJE
MAQUINADO FINAL
TALADRO RADIAL
OBSERVACIONES
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
66
Tabla A.13. Hoja de procesos: Wheel.
WHEEL
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
ALISTAMIENTO
APLICAR GLASS BEAD EN EL TANK PARA QUITARLE EL OXIDO

SACAR LOS STUD SIN DAARLO COLOCARLE UNA TUERCA EN LA
ROSCA PARA PROTEGERLO AL SACARLO
DESARMAR
EXTRAER
DESARMAR
TORNO VERTICAL O
FADAL 6030
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
MAQUINAR
MAQUINAR INSERTO SEGN FORMATO DE FABRICACION
DESMONTAJE
DESMONTAR
COLOCAR EN NITROGENO LIQUIDO INCERTOS Y LUEGO COLOCARLOS
EN CADA ALOJAMIENTO
NARDINI TP3 O TP2
NITROGENO
INSTALAR INSERTOS
LOCK-N-STICH
LOCK & STTICHING
BORE WELDER
SOLDAR
SOLDAR
SOLDADURA
CORTAR
CORTAR
ESMERILAR
ESMERILAR
RELLENAR LOS ALOJAMIENTO DE LOS STUD USANDO ELECTRODO
E10018-D2, RELLENAR INSERTOS
MONTAR Y CENTRAR
RELLENAR
SALON DE
GRANALLADO
TAFA
TORNO VERTICAL O
FADAL 6030
MONTAJE
10
11
12
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
TALADRAR
TALADRAR
MAQUINAR
MAQUINAR
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
NARDINI TP3 O TP2
ALISTAMIENTO
13
14
COLOCAR PINES A CADA INSERTO

SOLDAR POR DENTRO LA UNIN DE LOS INSERTOS USANDO
ALAMBRE 70S-6 DE 1.2 O.9 DE DIMETRO
SOLDAR LOS BORDES GOLPEADOS
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVADO COMPLETO
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
67
Tabla A.14. Hoja de procesos: Bonnet.
BONNET
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
GLASS BEAD
SOLDADURA
FADAL 4020 O 6030
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
METCO
FADAL 4020 O 6030
ALISTAMIENTO
N
1
2
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVAR
LAVAR
LIMPIAR
SOLDAR
SOLDAR CON ALAMBRE 6040 DE 1.2 O 0.9 DE DIMETRO
ESMERILAR
ESMERILAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
TALADRAR
TALADRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
DESMONTAJE
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
REPASAR ROSCA
REPASAR LAS ROSCAS
68
Tabla A.15. Hoja de procesos: Elbow.
ELBOW
ELBOW-DRAIN
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
GLASS BEAD
SOLDADURA
FADAL 4020 O 6030
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
METCO / TAFA
FADAL 4020 O 6030
ALISTAMIENTO
N
1
2
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVAR
LAVAR
LIMPIAR
SOLDAR
SACAR EL TORNILLO PARTIDO Y BOQUILLA
ESMERILAR
ESMERILAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
DESMONTAJE
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
Tabla A.16. Hoja de procesos: Gear.

GEAR
GEAR
AS IDLER
GEAR
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
PRENSA HIDRAULICA
EXTRAER
AREA DE BIELAS
INSTALAR INSERTOS
SACAR EL BEARING DEL GEAR E INSTALAR EL OTRO NUEVO

COLOCAR EL BEARING EN NITRGENO LIQUIDO LUEGO INSTALAR EL
BEARING EN EL ALOJAMIENTO
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
NARDINI TP2 O TP3
ALISTAMIENTO
MAQUINAR
DESMONTAJE
MAQUINAR INSERTO
SUBCOMPONENTES
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVAR
EMBALAR
EMBALAR
69
Tabla A.17. Hoja de procesos: Manifold.
MANIFOLD
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
SOLDADURA
AREA DE CAMARAS
FADAL 4020, 6030 O

ROTTLER F67
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
TAFA
METCO
NARDINI TP2 O TP1
SOLDAR
SOLDAR GRIETA
PRUEBA HIDROSTATICA
ENSAYO DE INTAS
PENETRANTES
MONTAR Y CENTRAR
HACER PRUEBA HIDROSTATICA

HACER PRUEBA DE TINTAS PENETRANTES
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR SUPERFICIE
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
FADAL 4020, 6030 O

ROTTLER F67
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
TALADRAR
TALADRAR
DESMONTAJE
RECTIFICAR LA SUPERFICIE
SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
ALISTAR
ESMERILAR
ESMERILAR
MAQUINADO FINAL
ALISTAMIENTO
MONTAR Y CENTRAR
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
70
Tabla A.18. Hoja de procesos: Piston Braket.
PISTON BRAKET
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
TORNO VERTICAL
SALON DE
GRANALLADO
TAFA
TORNO VERTICAL
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
DESMONTAJE
RECTIFICAR LAS CARAS DONDE ASIENTA EL PISTN

MAQUINAR LOS ALOJAMIENTO DE LAS GUIAS SEGN LAS MEDIDAS
DEL FORMATO DE EVALUACIN DE SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINADO FINAL
ALISTAMIENTO
LAVAR
LAVAR
EMBALAR
EMBALAR
71
Tabla A.19. Hoja de procesos: Piston Clutch.
PISTON CLUTCH
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
ALISTAMIENTO
LIMPIAR
SOLDADURA
LAVAR
PASARLE UN CEPILLO DE ALAMBRE A TODA LA SUPERFICIE DEL
PISTN
RELLENAR CON EUTLALOY ALOJAMIENTOS DE LAS GUIAS
NARDINI TP2 O TP1
SALON DE
GRANALLADO
METCO
PRENSA
RECTIFICADORA K-1500
O K-3700
FADAL 4020 O 6030
RELLENAR
SOLDAR
SOLDAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
DESMONTAJE
DESMONTAR
LIMPIAR
ENDEREZAR
ENDEREZAR EL PISTON
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RECTIFICAR SUPERFICIE DEJANDOLA DENTRO DE TOLERANCIAS
DESMONTAJE
DESMONTAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
MAQUINAR LOS ALOJAMIENTO DE LAS GUIAS SEGN LAS MEDIDAS
DEL FORMATO DE EVALUACIN DE SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
NARDINI TP2 O TP1
ALISTAMIENTO
10
DESMONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
SUBCOMPONENTE
DESMONTAR
ALISTAR
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
LAVAR
LAVAR
EMBALAR
EMBALAR
72
Tabla A.20. Hoja de procesos: Plate
PLATE
ESTACION DE
TRABAJO
LAVADO
FADAL 4020 O 6030
N
1
ACTIVIDAD
LAVAR
LAVAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
SUBCOMPONENTES
MONTAR Y CENTRAR
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
MONTAR Y CENTRAR
TALADRAR
NARDINI TP3
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
NITROGENO
ALISTAMIENTO
OBSERVACIONES
INSTALAR INSERTOS
ALISTAR
TALADRAR
SUBCOMPONENTES
SUBCOMPONENTES
COLOCAR LOS INSERTOS EN NITRGENO LIQUIDO, LUEGO
INSTALARLO EN CADA ALOJAMIENTO
LAVAR
LAVAR
EMBALAR
EMBALAR
Tabla A.21. Hoja de procesos: Pulley.

PULLEY
ESTACION DE
TRABAJO
ACTIVIDAD
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR

RELLENAR EL BORDE DE LA POLEA QUE SE ENCUENTRA PARTIDO
USANDO ELECTRODO 3055 DE 3/32"
SOLDAR LA PESTAA ROTA
RELLENAR
SOLDADURA
NARDINI TP3 O TP2
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
TAFA / METCO
NARDINI TP2 O TP1
ALISTAMIENTO
SOLDAR
OBSERVACIONES
ESMERILAR
ENSAYO DE INTAS
PENETRANTES
MONTAR Y CENTRAR
ESMERILAR
HACER PRUEBA DE TINTAS PENETRANTES
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR EL FONDO Y LAS RANURAS DE LA POLEA
MONTAJE
Y CINTA METALICA
GRANALLAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
METALIZAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
RECTIFICAR
RECTIFICAR EL DIMETRO DE LA POLEA O TAPAS DE BANCADA
MAQUINAR
MAQUINAR EL DIMETRO EXTERNO DE LA POLEA
ALISTAR
REPASAR ROSCA
REPASAR ROSCAS
EXTRAER
EXTRAER
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
73
Tabla A.22. Hoja de procesos: Yoke.
YOKE
YOKE ASDE
ESTACION
TRABAJO
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
LAVADO
LAVAR
LAVAR
GLASS BEAD
LIMPIAR
SOLDAR
DESPEGAR CON EL ESMERIL EL PROTECTOR DEL YOKE
SOLDADURA
ESMERILAR
ESMERILAR
NARDINI TP2
SALON DE
GRANALLADO
TAFA
METCO
NARDINI TP2
3
4
DESARMAR
DESARMAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
PREMAQUINAR
PREMAQUINAR
MONTAJE
MONTAR Y CENTRAR
GRANALLAR
GRANALLAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
METALIZAR
LIMPIAR
MONTAR Y CENTRAR
MONTAR Y CENTRAR
SUBCOMPONENTES
SUBCOMPONENTES
MAQUINAR
MAQUINADO FINAL
ALISTAR
ALISTAMIENTO
LAVAR
LAVAR
PINTAR
EMBALAR
EMBALAR
APENDICE B
Listado de Tiempos Estndar.
75
Tabla B.1 Tiempos estndar para subcomponentes Cylinder As.
CYLINDER AS
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
LAVADO
GLASS BEAD
ALESADORA
FADAL 4020 O 6030
ROBOT DE SOLDADURA
BORE WELDER
(SOLDADURA)
SOLDADURA
ALESADORA
FADAL 4020 O 6030
ALISTAMIENTO
14
ACTIVIDAD
4T-6063
4T-6800
6E-0521
9T-3717
9T-0085
203-9828
LAVAR
0.71
0.50
1.50
0.67
0.50
0.80
LIMPIAR
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
MONTAR Y CENTRAR
1.50
0.42
0.80
0.34
1.23
0.58
3.00
2.00
2.00
2.00
1.00
2.00
0.67
0.77
0.77
0.88
0.77
0.77
PREMAQUINAR
1.42
1.15
1.15
0.88
1.15
1.15
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
PREMAQUINAR
0.50
0.94
0.50
0.40
0.57
0.50
0.83
1.75
0.50
0.80
0.84
0.33
2.00
2.75
1.62
2.40
2.04
1.42
DESMONTAJE
0.17
0.20
0.16
0.10
0.19
0.32
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
RELLENAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.65
0.65
0.50
0.75
1.00
0.33
2.43
2.43
1.50
4.25
0.33
3.63
RELLENAR
2.63
5.54
3.41
2.45
3.41
3.04
ESMERILAR
1.50
1.00
1.41
1.00
1.41
2.15
ARMAR
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
MONTAR Y CENTRAR
0.61
1.16
1.50
2.00
1.16
0.52
MAQUINADO FINAL
5.08
3.90
2.00
3.50
3.90
5.00
DESMONTAJE
0.17
0.26
0.25
0.30
0.26
0.32
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
0.40
0.94
0.77
1.00
1.00
0.50
0.83
1.75
0.98
1.00
1.00
0.33
3.36
3.71
3.36
3.36
2.36
4.00
MAQUINADO FINAL
4.00
5.75
4.59
5.00
4.74
3.45
DESMONTAJE
0.10
0.20
0.22
0.25
0.25
0.32
ALISTAR
2.08
1.44
1.67
3.00
2.00
1.53
LAVAR
1.83
0.42
1.50
0.75
0.42
0.80
PINTAR
1.00
0.50
1.00
1.33
0.85
0.44
EMBALAR
0.55
0.50
0.55
0.50
0.42
0.85
REPASAR ROSCA
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
TOTAL (HRS)
41.17
43.76
37.38
42.06
35.96
38.22
76
Tabla B.2. Tiempos estndar para subcomponentes Head.
HEAD
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
124-3760
164-2378
233-2594
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.58
0.75
0.42
LAVADO
LAVAR
0.33
1.07
0.90
MONTAR Y CENTRAR
0.58
0.58
0.58
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.58
0.58
0.58
F67
BORE WELDER
(SOLDADURA)
TORNO VERTICAL
SALON DE GRANALLADO
METCO
TAFA
SOLDADURA
ALESADORA
ALISTAMIENTO
10
11
12
13
0.70
0.70
0.70
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
1.50
RELLENAR
1.50
1.50
ESMERILAR
0.50
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
0.50
PREMAQUINAR
0.50
0.50
0.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
1.39
0.75
PREMAQUINAR
0.92
1.38
0.75
DESMONTAJE
0.10
0.10
0.10
MONTAR Y CENTRAR
0.30
0.50
0.50
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
0.50
0.50
0.50
GRANALLAR
0.50
1.70
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.50
0.50
0.50
METALIZAR
1.50
4.25
1.00
DESMONTAJE
0.10
0.10
0.10
LAVAR
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
0.71
0.71
0.71
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
0.50
METALIZAR
6.00
6.00
6.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
LAVAR
0.25
0.25
0.25
EXTRAER
0.50
0.50
0.50
DESARMAR
0.85
0.85
0.85
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.75
0.75
1.75
MAQUINAR
1.50
2.00
MAQUINADO FINAL
1.00
2.33
1.78
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.75
0.75
0.75
MAQUINADO FINAL
1.75
1.75
1.75
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
1.04
2.43
0.50
LAVAR
0.33
1.50
0.92
PINTAR
0.50
0.50
0.50
EMBALAR
0.71
0.71
0.71
TOTAL (HRS)
29.33
40.37
31.34
77
Tabla B.3. Tiempos estndar para subcomponentes Cylinder Rod (A).
CYLINDER ROD
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
GLASS BEAD
LAVADO
NARDINI TP1 O TP2
DOBLADORA
ALESADORA, FADAL
4020 O FADAL 6030
BORE WELDER
SOLDADURA
NARDINI TP1 O TP2
ALESADORA, FADAL
4020 O FADAL 6030
RECTIFICADORA 6000
CNC
CABINA DE
GRANALLADO VSTAGO
6
7
10
11
1U-1774
3G-3975
4T-6100
6E-0526
6E-3914
6E-4859
9T-2865
LIMPIAR
0.58
1.00
LAVAR
0.67
0.50
0.96
0.50
0.50
0.75
0.50
0.50
0.50
0.50
0.42
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.33
0.17
0.55
0.50
0.79
0.25
0.70
VERIFICAR RECTITUD
EXTRAER
0.87
1.05
1.03
0.50
1.91
0.50
0.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
PREMAQUINAR
1.00
1.50
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.18
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.50
0.72
0.72
0.50
0.50
0.72
0.72
ENDEREZAR
5.25
4.30
4.30
4.42
5.50
4.30
4.30
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
DESCROMAR
0.65
0.65
0.53
0.53
0.65
1.00
1.00
0.48
0.48
0.50
0.33
0.48
0.50
0.50
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
PREMAQUINAR
1.00
1.00
1.00
2.00
1.00
0.67
0.33
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.17
0.20
0.20
0.25
0.20
RELLENAR
3.50
3.50
0.50
0.60
2.52
2.11
4.00
ESMERILAR
3.00
1.66
0.33
0.50
1.02
0.67
2.00
SOLDAR
1.25
1.86
0.50
0.50
1.37
1.37
1.37
CORTAR
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.17
0.53
0.50
0.50
0.50
0.50
RECTIFICAR
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
MAQUINAR
4.00
0.55
0.33
1.78
1.78
1.78
1.78
MAQUINADO FINAL
5.00
3.75
3.75
3.75
3.75
3.75
3.75
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
0.70
0.68
0.53
0.53
0.70
1.39
1.00
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
3.50
6.00
2.00
2.50
3.50
3.50
3.00
MAQUINADO FINAL
3.70
1.00
3.50
5.00
3.70
3.00
3.70
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
DESCROMAR
1.00
0.67
0.53
0.53
0.79
0.75
1.00
1.28
1.50
1.21
1.20
0.50
0.50
0.50
5.36
3.51
4.53
3.71
4.13
1.08
4.00
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
PROTECCION:
USO DE
1.00
0.67
0.53
0.53
0.79
0.75
1.00
1.28
1.50
1.21
1.20
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
2.00
0.71
0.57
0.44
1.25
0.33
0.67
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
CROMAR
1.00
0.67
0.53
0.53
0.79
0.75
1.00
1.28
1.50
1.21
1.20
0.50
0.50
0.50
3.02
1.60
2.64
2.06
2.44
1.00
2.00
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
RECTIFICADO
CILINDRICO
1.00
0.67
0.53
0.53
0.79
0.75
1.00
1.28
1.50
1.21
1.20
0.50
0.50
0.50
5.98
4.33
1.88
1.83
4.40
0.82
3.00
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
GRANALLADO
PREVIO EL
HVOF
DESMONTAJE
HVOF
RECTIFICADORA 6000
CNC
ALISTAMIENTO
12
13
14
ALISTAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
ALISTAR
1.53
1.33
1.05
1.51
0.50
1.10
1.04
LAVAR
0.33
1.66
0.96
0.50
0.50
0.89
0.36
PINTAR
0.31
0.33
0.45
0.45
0.62
1.19
0.73
EMBALAR
0.20
0.25
0.50
0.42
0.25
0.31
0.35
TOTAL (HRS)
71.56
62.96
49.86
54.58
61.21
50.23
59.43
78
Tabla B.4. Tiempos estndar para subcomponentes Cylinder Rod (B).
CYLINDER ROD
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
GLASS BEAD
LAVADO
NARDINI TP1 O TP2
DOBLADORA
ALESADORA, FADAL
4020 O FADAL 6030
BORE WELDER
SOLDADURA
NARDINI TP1 O TP2
ALESADORA, FADAL
4020 O FADAL 6030
RECTIFICADORA 6000
CNC
CABINA DE
GRANALLADO VSTAGO
6
7
10
11
9T-9682
9J-6556
102-0691
105-4169
112-4055
192-6448
219-6274
LIMPIAR
1.00
0.50
LAVAR
0.50
0.75
0.50
1.08
0.50
0.28
0.50
0.50
0.50
0.50
0.42
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
0.73
0.50
0.50
0.50
0.50
VERIFICAR RECTITUD
EXTRAER
0.50
1.50
1.29
0.87
1.50
1.50
0.67
2.00
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
1.00
PREMAQUINAR
1.50
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.72
0.72
0.73
0.50
0.50
0.72
0.50
ENDEREZAR
4.30
4.30
2.25
1.00
2.00
4.30
6.00
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
DESCROMAR
0.65
0.50
0.65
0.50
0.50
0.65
0.65
0.48
0.50
0.48
0.50
0.50
0.48
0.48
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
PREMAQUINAR
1.00
0.50
1.00
0.50
2.00
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
RELLENAR
2.50
1.50
2.52
5.00
2.00
2.52
2.52
ESMERILAR
1.00
0.25
1.02
0.53
0.25
1.02
1.02
SOLDAR
1.37
1.37
1.37
2.86
1.25
1.37
1.37
CORTAR
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
MONTAR Y CENTRAR
0.80
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
RECTIFICAR
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
MAQUINAR
1.78
1.78
1.78
1.00
1.78
3.00
1.78
MAQUINADO FINAL
2.50
3.75
3.75
3.75
3.75
3.75
3.75
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
MAQUINAR
0.70
0.50
0.70
0.50
0.50
0.70
0.70
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
3.50
3.50
3.50
3.50
4.00
3.50
3.50
MAQUINADO FINAL
3.70
4.00
3.70
5.43
4.00
3.70
3.70
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
DESCROMAR
0.50
0.50
0.80
1.00
0.50
0.50
1.17
0.50
0.50
1.00
0.50
0.50
0.50
1.00
0.50
3.99
1.71
0.17
0.88
1.00
2.50
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
PROTECCION:
USO DE
0.50
0.50
0.80
1.00
0.50
0.50
1.17
0.50
0.50
1.00
0.50
0.50
0.50
1.00
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.25
0.50
0.58
0.50
0.25
0.33
0.50
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
CROMAR
0.50
0.50
0.80
1.00
0.50
0.50
1.17
0.50
0.50
1.00
0.50
0.50
0.50
1.00
1.83
1.46
1.97
2.12
1.55
1.00
3.00
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
RECTIFICADO
CILINDRICO
0.50
0.50
0.80
0.50
0.50
0.50
1.17
0.50
0.50
1.00
0.50
0.50
0.50
1.00
2.00
1.20
2.30
1.00
1.39
0.50
2.50
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
GRANALLADO
PREVIO EL
HVOF
DESMONTAJE
HVOF
RECTIFICADORA 6000
CNC
ALISTAMIENTO
12
13
14
ALISTAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
ALISTAR
1.21
1.00
1.30
1.50
2.06
0.50
1.19
LAVAR
1.00
0.50
0.50
0.83
0.50
0.28
0.68
PINTAR
1.33
1.00
0.33
0.75
0.98
1.08
0.73
EMBALAR
0.35
0.25
0.50
0.47
0.33
0.47
0.35
TOTAL (HRS)
52.02
52.11
54.66
53.15
49.75
50.38
60.30
79
Tabla B.5. Tiempos estndar para subcomponentes Pistn.
PISTON
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
5U-4282
8J-0527
229-9549
233-2582
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.25
0.38
0.50
0.38
LAVADO
LAVAR
1.00
0.50
0.50
0.28
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.63
0.50
0.50
PREMAQUINAR
1.50
1.25
1.00
0.88
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
GRANALLAR
1.25
1.13
1.13
1.00
CABINA DE
GRANALLADO
BORE WELDER
TAFA
SOLDADURA
ALISTAMIENTO
RELLENAR
3.00
2.46
2.50
1.11
ESMERILAR
2.17
2.00
1.83
0.48
MONTAR Y CENTRAR
PROGRAMACION DE
MAQUINA
METALIZAR
0.88
0.69
0.69
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
7.00
4.25
4.25
1.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
LAVAR
0.25
0.25
0.25
0.25
SOLDAR
2.45
2.45
2.45
2.45
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
0.25
0.25
0.25
0.25
CORTAR
1.50
1.50
1.50
1.50
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.63
0.50
0.50
MAQUINADO FINAL
4.27
3.45
5.42
5.15
MAQUINAR
1.00
1.00
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
1.21
1.50
1.48
0.93
LAVAR
1.00
0.50
0.50
0.28
PINTAR
0.50
0.50
0.50
0.50
EMBALAR
0.29
0.29
0.33
0.25
TOTAL (HRS)
31.77
26.60
28.08
20.69
80
Tabla B.6. Tiempos estndar para subcomponentes Anchor Brake.
ANCHOR BRAKE
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
LAVADO
GLASS BEAD
SOLDADURA
TORNO VERTICAL
SALON DE GRANALLADO
TAFA
NARDINI TP3
TORNO VERTICAL
LOCK-N-STITCH
ALISTAMIENTO
10
ACTIVIDAD
9U-3749
109-5509
103-8506
LAVAR
0.50
1.00
0.50
LIMPIAR
1.33
1.19
1.39
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
0.50
0.50
0.50
EXTRAER
0.50
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
1.00
2.00
1.20
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.75
0.75
0.75
PREMAQUINAR
2.00
1.17
1.57
DESMONTAJE
0.17
0.20
0.17
MONTAJE
1.00
1.00
1.00
GRANALLAR
0.67
0.67
0.67
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
3.80
0.79
1.20
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.50
1.00
1.16
METALIZAR
10.00
7.00
12.50
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
LIMPIAR
0.50
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.00
1.00
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.50
1.50
1.50
MAQUINAR
4.63
4.63
4.63
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
1.00
2.00
1.20
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.75
0.75
0.75
MAQUINAR
3.55
3.55
3.55
MAQUINADO FINAL
4.63
4.11
3.83
DESMONTAJE
0.17
0.20
0.17
LOCK & STTICHING
0.75
0.75
0.75
ALISTAR
4.00
3.13
3.78
LAVAR
1.33
1.30
2.40
PINTAR
2.00
2.00
2.00
EMBALAR
0.42
0.33
0.50
REPASAR ROSCA
0.50
0.58
0.54
TOTAL (HRS)
51.00
50.77
44.69
81
Tabla B.7. Tiempos estndar para subcomponentes Bogie.
BOGIE
ESTACION DE TRABAJO
NUEMRO DE PARTE
N
ACTIVIDAD
7T-0376
126-8588
128-7255
LAVADO
LAVAR
1.50
1.44
0.75
GLASS BEAD
LIMPIAR
1.43
1.86
1.00
MONTAR Y CENTRAR
1.20
1.00
1.00
PREMAQUINAR
4.00
2.00
0.75
TALADRAR
2.00
2.00
2.00
ALESADORA O
TALADRO RADIAL
SOLDADURA
BORE WELDER,
ESTRUCTURALES
ALESADORA O
TALADRO RADIAL
YORK
ALISTAMIENTO
4
5
ROSCAR
2.11
2.11
2.11
DESMONTAJE
0.33
0.33
0.33
SOLDAR
3.00
4.41
1.50
EXTRAER
6.00
6.00
6.00
RELLENAR
5.00
2.11
2.00
ESMERILAR
2.00
1.38
0.75
MONTAR Y CENTRAR
1.20
1.10
1.00
MAQUINAR
5.00
3.00
1.00
DESMONTAJE
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
TALADRAR
3.04
3.04
3.04
ROSCAR
2.30
2.30
2.30
REPASAR ROSCA
1.00
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
2.25
1.00
1.17
LAVAR
1.50
1.50
1.50
PINTAR
0.50
0.50
0.50
EMBALAR
0.33
0.50
1.42
REPASAR ROSCA
0.94
0.94
0.94
TOTAL (HRS)
47.55
40.43
32.97
82
Tabla B.8. Tiempos estndar para subcomponentes Braket Fan.
TIEMPO STANDARD
(HRS)
NUEMRO
DE PARTE
BRACKET FAN
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
1P-9946
6N-7688
LAVADO
LAVAR
0.35
0.31
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.38
0.32
AREA DE BIELAS
DESARMAR
0.47
0.58
PRENSA HIDRULICA
NARDINI TP2 O TP3

SOLDADURA
SALON DE GRANALLADO
METCO
NARDINI TP2 O TP3
FADAL 4020
5
6
7
10
EXTRAER
0.58
1.53
MONTAR Y CENTRAR
0.96
0.45
PREMAQUINAR
0.33
0.28
DESMONTAJE
0.20
0.20
CORTAR
1.25
1.50
MONTAJE
0.75
0.75
GRANALLAR
0.42
0.73
DESMONTAJE
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.45
METALIZAR
1.67
2.71
DESMONTAJE
0.17
0.17
LIMPIAR
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
0.96
0.45
MAQUINAR
1.40
1.00
MAQUINADO FINAL
1.04
1.04
DESMONTAJE
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
0.96
0.45
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.17
0.11
RECTIFICAR
1.00
1.00
MAQUINAR
2.50
1.15
DESMONTAJE
0.20
0.20
AREA DE BIELAS
11
INSERTAR
1.64
1.52
PRENSA HIDRULICA
12
ARMAR
1.00
1.00
ALISTAMIENTO
13
ALISTAR
0.81
0.99
LAVAR
0.50
0.75
PINTAR
0.50
0.41
REPASAR ROSCA
0.40
0.42
EMBALAR
0.30
0.23
TOTAL (HRS)
22.26
21.55
83
Tabla B.9. Tiempos estndar para subcomponentes Carrier Planetary.
TIEMPO STANDARD
(HRS)
NUEMRO
DE PARTE
CARRIER PLANETARY
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
8W-3120
9D-8794
LAVADO
LAVAR
0.50
0.50
LIMPIAR
1.00
1.50
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.72
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
PREMAQUINAR
2.75
3.55
DESMONTAJE
0.17
0.17
MONTAJE
0.33
0.33
GLASS BEAD
FADAL 4020 O 6030
SALON DE GRANALLADO
METCO
FADAL 4020 O 6030
NARDINI TP3
NITROGENO
ALISTAMIENTO
GRANALLAR
2.00
1.67
DESMONTAJE
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
1.50
2.00
METALIZAR
5.67
6.17
DESMONTAJE
0.20
0.20
LIMPIAR
1.17
0.83
MONTAR Y CENTRAR
1.41
1.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.00
1.00
MAQUINADO FINAL
6.00
8.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
MAQUINAR
3.00
3.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
INSTALAR INSERTOS
0.50
0.50
ALISTAR
0.50
0.50
LAVAR
0.50
0.50
REPASAR ROSCA
1.20
1.20
ESMERILAR
0.48
0.48
EMBALAR
0.50
0.50
TOTAL (HRS)
33.41
37.35
84
Tabla B10. Tiempos estndar para subcomponentes Lever.
TIEMPO STANDARD
(HRS)
NUEMRO
DE PARTE
LEVER
3K-0725 3K- 4K-1431 4K0726

1432
0.75
0.38
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
LAVADO
LAVAR
MAYORES 1
EXTRAER
0.50
0.81
LIMPIAR
0.33
0.50
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
0.87
0.87
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.25
0.50
PREMAQUINAR
4.50
5.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
SALN DE GLASS BEAD
FADAL 6030 O 4020
BOREWELDER
MAYORES 2
FADAL 6030 O 4020
TALADRO RADIAL
NITROGENO
ALISTAMIENTO
8
9
10
RELLENAR
2.50
2.63
ESMERILAR
1.00
1.00
RELLENAR
2.00
1.36
ESMERILAR
1.00
1.00
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.25
0.50
MAQUINADO FINAL
6.25
7.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
MAQUINAR
0.75
0.75
DESMONTAJE
0.20
0.20
INSTALAR INSERTOS
0.33
0.33
ALISTAR
0.50
1.00
LAVAR
0.75
0.38
PINTAR
0.33
0.75
EMBALAR
0.33
0.33
TOTAL (HRS)
26.29
29.17
85
Tabla B.11. Tiempos estndar para subcomponentes Link.
LINK
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
3K-0996
3K-0998
186-5653
259-2426
LAVADO
LAVAR
2.00
1.00
0.50
0.25
MAYORES 1
EXTRAER
2.00
1.50
1.50
1.67
SALN DE GLASS BEAD
LIMPIAR
1.00
1.00
1.00
1.00
SOLDAR
2.50
2.50
1.00
4.00
RELLENAR
2.00
2.00
2.00
2.00
ESMERILAR
0.75
0.75
0.50
1.00
MAYORES 1
BOREWELDER
FADAL 4020
TALADRO RADIAL
ALISTAMIENTO
RELLENAR
2.00
3.00
1.00
1.50
ESMERILAR
1.00
1.00
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.00
0.50
1.00
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
0.50
0.50
MAQUINADO FINAL
5.00
5.00
4.67
3.00
DESMONTAJE
0.10
0.10
0.10
0.10
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
0.50
MAQUINADO FINAL
1.00
1.00
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
0.20
ALISTAR
1.00
1.00
0.79
2.00
LAVAR
0.50
0.50
0.50
0.50
PINTAR
2.00
2.00
1.00
2.00
TOTAL (HRS)
25.05
24.55
17.76
22.72
86
Tabla B.12. Tiempos estndar para subcomponentes Equalizer Bar.
EQUALIZER BAR
ESTACION DE TRABAJO
NUEMRO DE PARTE
N
ACTIVIDAD
3T-2284
8E-4164
117-3355
LAVADO
LAVAR
0.50
0.75
0.50
GLASS BEAD
LIMPIAR
2.00
1.50
1.00
SOLDADURA
EXTRAER
4.00
3.50
3.00
FADAL 4020 O 6030
YORK
BORE WELDER
SOLDADURA
FADAL 4020 O 6030
YORK
NARDINI TP3
NITROGENO
ALISTAMIENTO
6
7
10
11
12
DESARMAR
2.00
2.00
2.00
MONTAR Y CENTRAR
1.00
0.75
2.00
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.75
0.75
PREMAQUINAR
7.00
5.50
9.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.00
1.00
PREMAQUINAR
8.50
8.50
8.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
RELLENAR
13.00
17.00
10.00
ESMERILAR
5.00
6.00
3.55
CORTAR
4.00
4.00
4.00
SOLDAR
4.00
5.50
6.00
MONTAR Y CENTRAR
3.00
2.50
2.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.00
0.75
0.75
MAQUINADO FINAL
23.00
21.00
23.50
DESMONTAJE
0.33
0.33
0.33
MONTAR Y CENTRAR
2.00
2.00
2.00
MAQUINAR
26.50
26.50
26.50
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
MAQUINAR
1.50
1.50
1.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
ARMAR
3.00
3.00
3.00
ALISTAR
1.50
0.75
2.00
LAVAR
1.00
0.50
1.00
PINTAR
2.00
1.00
2.00
ARMAR
1.50
1.50
1.50
EMBALAR
1.00
1.00
1.00
TOTAL (HRS)
121.06
120.31
120.11
87
Tabla B.13. Tiempos estndar para subcomponentes Frame As.
FRAME AS
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
4E-9306
7T-1423
187-6289
LAVADO
LAVAR
4.42
5.16
4.00
LIMPIAR
1.92
1.90
7.00
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND Y CINTA
METALICA
4.00
4.00
4.00
MONTAR Y CENTRAR
ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES
PREMAQUINAR
2.60
5.50
2.00
0.50
0.50
0.50
2.25
2.50
2.50
DESMONTAJE
0.75
0.75
0.75
RELLENAR
4.56
4.28
4.00
ESMERILAR
2.33
4.79
2.00
GLASS BEAD
ALESADORA O YORK
BORE WELDER
SOLDADURA
ALESADORA O YORK
TALADRO RADIAL
NARDINI TP3 O TP2
LOCK-N-STITCH
ALISTAMIENTO
10
SOLDAR
13.67
12.58
11.50
EXTRAER
1.00
6.00
3.50
DESARMAR
108.00
2.00
0.57
ARMAR
3.00
3.00
3.00
CORTAR
1.58
2.50
0.67
MONTAR Y CENTRAR
2.60
5.50
2.50
TALADRAR
2.50
2.50
2.50
MAQUINAR
5.09
29.00
5.00
MAQUINADO FINAL
2.50
3.50
3.00
DESMONTAJE
0.75
0.75
0.75
MONTAR Y CENTRAR
2.00
2.00
2.00
MAQUINAR
2.50
2.50
2.50
DESMONTAJE
0.33
0.33
0.33
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.00
1.00
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.67
0.67
0.67
MAQUINAR
6.00
6.00
6.00
MAQUINADO FINAL
2.00
2.00
2.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
INSTALAR INSERTOS
1.50
3.00
2.50
ALISTAR
2.33
7.00
4.00
LAVAR
2.88
3.50
1.50
PINTAR
3.20
3.33
3.45
EMBALAR
1.69
1.38
2.00
REPASAR ROSCA
4.56
3.53
2.50
TOTAL (HRS)
194.87
133.15
90.38
88
Tabla B.14. Tiempos estndar para subcomponentes Wheel.
TIEMPO STANDARD
(HRS)
NUEMRO
DE PARTE
WHEEL
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
8X-1047
125-0061
LAVADO
LAVAR
1.00
0.61
GLASS BEAD
LIMPIAR
2.50
1.50
ALISTAMIENTO
TORNO VERTICAL O
FADAL 6030
NARDINI TP3 O TP2
EXTRAER
3.00
0.50
DESARMAR
1.50
1.50
MONTAR Y CENTRAR
1.50
1.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.00
0.75
PREMAQUINAR
9.00
5.00
DESMONTAJE
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
1.00
0.50
PREMAQUINAR
4.00
4.00
MAQUINAR
3.00
1.00
DESMONTAJE
0.50
0.20
NITROGENO
INSTALAR INSERTOS
5.00
4.00
LOCK-N-STICH
LOCK & STTICHING
2.00
0.58
BORE WELDER
SOLDAR
2.00
2.00
SOLDADURA
SALON DE GRANALLADO
TAFA
TORNO VERTICAL O
FADAL 6030
ALISTAMIENTO
10
11
12
13
SOLDAR
2.00
7.00
CORTAR
4.50
4.50
ESMERILAR
8.50
5.25
RELLENAR
6.50
11.00
MONTAJE
0.25
0.25
GRANALLAR
1.96
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
METALIZAR
11.00
4.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
LIMPIAR
1.00
0.75
MONTAR Y CENTRAR
1.50
1.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.00
1.00
TALADRAR
1.00
4.00
MAQUINAR
3.67
2.00
MAQUINADO FINAL
12.00
6.00
DESMONTAJE
0.25
0.25
ALISTAR
2.00
1.47
LAVAR
1.00
0.63
PINTAR
1.20
2.00
EMBALAR
0.60
0.50
TOTAL (HRS)
98.76
79.08
89
Tabla B.15. Tiempos estndar para subcomponentes Bonnet.
BONNET
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
6N-7145
7W-3382
1N-3005
4N-1945
LAVADO
LAVAR
0.33
0.50
0.25
0.25
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.67
0.75
0.25
0.25
SOLDAR
3.42
3.42
3.42
3.42
ESMERILAR
0.92
0.92
0.92
0.92
MONTAR Y CENTRAR
1.00
0.50
0.50
0.67
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
0.25
0.42
SOLDADURA
FADAL 4020 O 6030
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
METCO
FADAL 4020 O 6030
ALISTAMIENTO
TALADRAR
2.00
2.00
2.00
2.00
PREMAQUINAR
1.20
0.75
1.50
1.15
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
0.20
MONTAJE
0.33
0.33
0.25
0.30
GRANALLAR
0.55
1.00
0.25
0.60
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.50
0.25
0.25
0.33
METALIZAR
3.00
2.00
0.75
1.92
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
0.20
LIMPIAR
0.25
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
0.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.50
0.50
0.50
0.50
MAQUINADO FINAL
4.00
2.25
2.00
3.00
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
0.20
ALISTAR
0.84
1.00
0.25
0.50
LAVAR
0.58
0.50
0.25
0.25
PINTAR
0.75
1.00
0.75
0.10
EMBALAR
0.50
0.50
0.50
0.50
REPASAR ROSCA
0.33
0.33
0.33
0.33
TOTAL (HRS)
23.45
20.52
16.69
18.93
90
Tabla B.16. Tiempos estndar para subcomponentes Elbow.
ELBOW
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
2W-2614
2W-2610
4N-5037
4N-5073
7N-5094
9Y-5814
7C-2023
LAVADO
LAVAR
0.39
0.38
0.50
0.34
0.42
0.35
1.25
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.33
0.25
0.30
0.30
1.16
0.96
1.80
SOLDADURA
SOLDAR
3.00
3.50
3.50
3.50
3.50
3.50
4.00
ESMERILAR
1.00
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
2.00
MONTAR Y CENTRAR
0.33
0.25
0.25
0.25
0.50
0.50
0.46
FADAL 4020 O 6030
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
METCO
FADAL 4020 O 6030
ALISTAMIENTO
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.33
0.20
0.20
0.20
0.25
0.25
0.50
PREMAQUINAR
0.58
0.67
0.50
0.30
1.50
1.88
2.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.25
0.30
0.50
0.50
0.50
0.45
0.60
GRANALLAR
0.46
0.61
1.50
1.33
0.46
0.88
2.22
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.60
0.30
0.30
0.30
0.60
0.50
1.00
METALIZAR
2.23
1.63
1.41
1.27
1.94
1.50
5.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
LIMPIAR
0.50
0.42
0.50
0.45
0.50
0.50
0.75
MONTAR Y CENTRAR
0.33
0.20
0.33
0.30
0.50
0.50
0.46
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.33
0.33
0.33
0.33
0.30
0.30
0.75
MAQUINADO FINAL
1.17
1.14
2.00
1.05
2.20
2.58
5.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
0.69
0.86
0.33
0.40
1.00
0.81
2.00
LAVAR
1.30
0.39
0.50
0.60
1.07
1.00
2.00
PINTAR
0.17
0.29
0.42
0.42
0.64
0.58
0.42
EMBALAR
0.33
0.42
0.40
0.35
0.28
0.50
0.42
TOTAL (HRS)
15.00
14.29
15.95
14.36
19.48
19.70
34.29
Tabla B.17. Tiempos estndar para subcomponentes Gear.

GEAR
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
*7E-0273
101-1364
107-2477
112-1554
144-8263
130-3560
1N-3843
LAVADO
LAVAR
0.20
0.20
0.25
0.20
0.20
0.25
0.50
PRENSA HIDRAULICA
EXTRAER
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
AREA DE BIELAS
INSTALAR INSERTOS
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
0.33
0.33
0.25
0.25
0.22
0.30
0.33
0.50
NARDINI TP2 O TP3
ALISTAMIENTO
MAQUINAR
0.50
0.54
0.44
0.64
0.66
0.50
MAQUINADO FINAL
1.08
0.89
0.92
0.50
0.67
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
0.25
1.00
0.33
0.25
0.29
0.25
0.25
LAVAR
0.50
0.50
0.42
0.20
0.33
0.25
0.25
EMBALAR
0.33
0.37
0.38
0.25
0.25
0.25
0.25
TOTAL (HRS)
5.11
5.75
4.90
4.21
4.54
4.72
5.00
91
Tabla B.18. Tiempos estndar para subcomponentes Manifold.
MANIFOLD
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
7C-3285
115-0553
101-7352
107-8106
113-8171
113-8174
113-8175
LAVADO
LAVAR
0.58
0.50
0.50
0.50
0.25
0.25
0.22
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.20
0.50
0.50
0.75
1.00
0.25
1.00
SOLDADURA
SOLDAR
0.50
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.70
PRUEBA HIDROSTATICA
1.00
1.10
1.10
1.10
1.10
1.10
1.20
ENSAYO DE INTAS
PENETRANTES
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
MONTAR Y CENTRAR
0.25
0.25
0.80
0.50
0.25
0.50
0.25
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.20
0.25
0.30
0.30
0.22
0.50
0.25
PREMAQUINAR
1.42
0.75
1.00
1.00
0.75
3.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.33
0.20
0.20
0.20
0.20
0.22
0.20
GRANALLAR
1.67
0.25
0.75
0.33
0.20
0.50
0.20
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.29
0.29
0.29
0.29
0.25
0.30
0.33
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
METALIZAR
0.93
0.93
0.93
0.93
0.50
1.00
1.30
DESMONTAJE
0.23
0.23
0.23
0.23
0.20
0.25
0.25
LIMPIAR
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.25
0.70
0.75
0.67
0.17
0.48
0.33
AREA DE CAMARAS
FADAL 4020, 6030 O

ROTTLER F67
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
TAFA
METCO
FADAL 4020, 6030 O

ROTTLER F67
ALISTAMIENTO
10
METALIZAR
0.67
1.33
2.00
1.04
0.75
1.15
1.11
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
LIMPIAR
0.20
0.33
0.50
0.25
0.25
0.30
0.25
MONTAR Y CENTRAR
0.25
0.50
0.50
0.50
0.50
0.60
0.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.20
0.33
0.33
0.33
0.33
0.40
0.33
TALADRAR
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
MAQUINADO FINAL
0.92
1.94
1.00
1.88
1.00
3.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
0.79
0.78
0.89
0.67
0.60
0.50
0.67
ESMERILAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
LAVAR
0.17
0.50
0.50
0.33
0.50
0.25
0.25
PINTAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
EMBALAR
0.12
0.50
0.50
0.50
0.33
0.30
0.17
TOTAL (HRS)
15.55
17.16
18.56
17.29
14.33
19.83
15.88
92
Tabla B.19. Tiempos estndar para subcomponentes Pistn Brake.
PISTON BRAKET
ESTACION DE TRABAJO
NUEMRO DE PARTE
N
ACTIVIDAD
6G-6282
9D-7849
138-7101
LAVADO
LAVAR
0.83
0.50
0.42
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.54
1.58
1.00
MONTAR Y CENTRAR
2.00
1.50
1.71
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.75
0.50
0.33
PREMAQUINAR
3.00
1.33
0.67
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
TORNO VERTICAL
SALON DE GRANALLADO
TAFA
TORNO VERTICAL
ALISTAMIENTO
MONTAJE
0.50
0.90
1.00
GRANALLAR
0.67
0.96
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
2.00
1.50
1.71
PROGRAMACION DE
MAQUINA
2.00
0.75
1.00
METALIZAR
12.33
9.67
10.50
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
LIMPIAR
1.50
1.00
1.00
MONTAR Y CENTRAR
2.00
1.50
1.71
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.00
0.75
0.50
1.00
1.00
1.00
MAQUINADO FINAL
7.00
5.00
2.50
DESMONTAJE
0.20
0.20
0.20
ALISTAR
1.39
0.92
0.67
LAVAR
0.75
0.50
0.50
EMBALAR
0.33
0.28
0.33
TOTAL (HRS)
40.36
30.91
28.32
93
Tabla B.20. Tiempos estndar para subcomponentes Pistn Clutch.
PISTON CLUTCH
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
LAVADO
SOLDADURA
NARDINI TP2 O TP1
SALON DE GRANALLADO
METCO
PRENSA
RECTIFICADORA K-1500
O K-3700
FADAL 4020 O 6030
NARDINI TP2 O TP1
ALISTAMIENTO
10
ACTIVIDAD
9H-5233
160-5890
186-4874
LAVAR
0.33
0.33
0.33
RELLENAR
1.00
1.00
1.00
SOLDAR
1.00
1.00
1.00
MONTAR Y CENTRAR
0.33
0.42
0.50
PREMAQUINAR
0.63
0.65
0.67
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.25
0.38
0.50
GRANALLAR
0.50
0.58
0.67
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
METALIZAR
2.06
2.08
2.11
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
LIMPIAR
0.25
0.25
0.25
ENDEREZAR
0.25
0.25
0.25
MONTAR Y CENTRAR
0.33
0.33
0.33
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.25
0.25
0.25
1.00
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.66
0.58
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.25
0.33
0.29
MAQUINADO FINAL
2.50
2.50
2.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
1.00
0.75
0.50
MAQUINAR
1.83
1.42
1.00
MAQUINADO FINAL
1.50
1.67
1.83
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
1.27
0.63
1.61
LAVAR
0.52
0.87
1.25
EMBALAR
0.20
0.33
0.50
TOTAL (HRS)
19.27
19.18
20.44
94
Tabla B.21. Tiempos estndar para subcomponentes Plate.
PLATE

NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
2P-4435
3P-7584
160-2384
LAVADO
LAVAR
0.50
0.50
0.56
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.50
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.25
0.25
0.25
FADAL 4020 O 6030
NARDINI TP3
NITROGENO
ALISTAMIENTO
MAQUINADO FINAL
1.67
1.78
1.33
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.67
0.83
TALADRAR
1.67
1.67
1.67
MAQUINADO FINAL
4.00
3.63
3.25
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
INSTALAR INSERTOS
0.50
0.88
1.25
ALISTAR
0.50
0.25
0.64
LAVAR
0.50
0.33
0.33
EMBALAR
0.38
0.30
0.33
TOTAL (HRS)
11.30
11.08
11.28
95
Tabla B.22. Tiempos estndar para subcomponentes Pulley.
PULLEY
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
6N-1186
6N-7785
8N-6564
4W-4448
4W-4450
LAVADO
LAVAR
0.50
0.66
0.50
0.25
0.25
GLASS BEAD
LIMPIAR
2.00
2.00
2.00
0.25
0.25
RELLENAR
2.50
1.67
2.08
2.08
2.08
SOLDAR
4.00
3.24
3.62
3.62
3.62
ESMERILAR
ENSAYO DE INTAS
PENETRANTES
MONTAR
Y CENTRAR
3.00
2.00
2.50
2.50
2.50
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.61
1.08
1.50
0.25
0.25
PREMAQUINAR
0.83
1.83
1.00
2.00
2.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
PROTECCION: USO DE
ANTIBOND
Y CINTA
GRANALLAR
0.50
0.50
0.50
0.30
0.30
1.16
1.16
1.16
1.16
1.16
1.00
1.36
0.71
0.50
0.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
1.00
1.00
1.00
0.17
0.17
PROGRAMACION DE
MAQUINA
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
SOLDADURA
NARDINI TP3 O TP2
SALON O CABINAS DE
GRANALLADO
TAFA / METCO
NARDINI TP3 O TP2
ALISTAMIENTO
METALIZAR
5.25
6.73
5.50
1.00
1.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
LIMPIAR
0.75
0.75
0.75
0.20
0.20
MONTAR Y CENTRAR
1.61
1.08
2.00
0.25
0.25
RECTIFICAR
0.89
0.89
0.89
0.89
0.89
2.00
MAQUINAR
3.67
2.78
6.50
3.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
0.42
2.00
1.00
0.25
0.25
REPASAR ROSCA
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
LAVAR
0.33
0.33
0.33
0.25
0.25
PINTAR
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
EMBALAR
0.50
0.42
0.50
0.17
0.17
TOTAL (HRS)
35.20
35.15
37.72
22.77
21.77
96
Tabla B.23. Tiempos estndar para subcomponentes Yoke.
YOKE
NUEMRO DE PARTE
ESTACION DE TRABAJO
ACTIVIDAD
6Y-8137
7T-3115
118-2109
194-2221
199-7967
LAVADO
LAVAR
0.50
0.33
0.50
0.50
0.67
GLASS BEAD
LIMPIAR
0.50
1.00
0.67
0.50
1.00
SOLDAR
0.67
0.50
0.50
0.33
0.50
SOLDADURA
NARDINI TP2
SALON DE GRANALLADO
TAFA
METCO
NARDINI TP2
ALISTAMIENTO
ESMERILAR
1.08
0.60
0.60
0.22
0.50
DESARMAR
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.67
0.50
0.50
PREMAQUINAR
1.66
0.60
0.74
0.57
0.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAJE
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
GRANALLAR
0.42
0.45
0.22
0.45
0.98
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
MONTAR Y CENTRAR
0.58
0.75
0.58
0.58
0.42
PROGRAMACION DE
MAQUINA
0.88
1.00
0.88
0.88
0.75
METALIZAR
2.40
2.80
2.40
2.40
2.00
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
LIMPIAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
0.20
0.50
0.50
0.50
0.42
METALIZAR
2.50
1.75
1.71
1.82
3.50
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
LIMPIAR
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
MONTAR Y CENTRAR
0.50
0.50
0.67
0.50
0.50
MAQUINAR
0.60
0.58
0.60
0.61
0.60
MAQUINADO FINAL
1.00
1.38
2.00
0.42
0.67
DESMONTAJE
0.17
0.17
0.17
0.17
0.17
ALISTAR
1.67
0.83
0.67
0.78
1.33
LAVAR
0.50
0.50
0.50
0.25
0.50
PINTAR
0.50
0.78
0.41
0.50
0.58
EMBALAR
0.20
0.17
0.20
0.30
0.20
TOTAL (HRS)
19.37
18.04
17.52
15.13
18.63

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

ESTANDARIZACION DE PROCESO DE RECONSTRUCCION DE COMPONENTES

Sartenejas, Marzo de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

ESTANDARIZACION DE PROCESO DE RECONSTRUCCION DE COMPONENTES

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Marzo de 2012

El trabajo de grado realizado en VENEQUIP MACHINE SHOP C.A. consisti en disear

CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.3 Poltica de la calidad.

1.4 Estructura Organizativa.

1.5 Descripcin del proceso productivo.

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1 Procesos de Fabricacin.

2.1.1. Procesos de formado mecnico.

2.1.2. Procesos de remocin de material (Maquinado).

2.1.3. Procesos de soldadura.

2.1.4. Procesos de aporte de material (Metalizado y Cromado).

2.1.5. Procesos de tratamiento superficial (Rectificado y Granallado).

2.2 Documentacin para un Proceso de Fabricacin.

2.2.1. Hojas de Proceso.

2.2.2. Hojas de Operaciones.

2.3 Bases Matemticas y Estadsticas.

CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

3.1 Inventario de Equipos y Estaciones de Trabajo.

3.2 Clasificacin de Subcomponentes.

3.3 Obtencin del listado de actividades.

3.4 Estandarizacin de Actividad-Componente.

3.5 Generacin de Tiempos Estndar para las Actividades.

3.6 Diseo de Hojas de Proceso y Operaciones.

CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 Inventario de Equipos y Estaciones de Trabajo.

4.2 Clasificacin de Subcomponentes.

4.3 Listado de actividades.

4.4 Estandarizacin de Actividad-Componente.

4.5 Generacin de Tiempos Estndar para las Actividades.

4.6 Diseo de Hojas de proceso y Operaciones.

APENDICE A: Listado de Actividad-Componente.

APENDICE B: Listado de Tiempos Estndar.

Figura 1.2. Representacin de Caja Negra. Proceso de reconstruccin de

subcomponentes metalmecnicos de maquinaria pesada de VENEQUIP MACHINE

Figura 2.2. Procesos de Metalizado.

Figura 2.3. Proceso de cromado por HVOF.

Figura 2.4. Ejemplo hoja de procesos.

Figura 2.5. Ejemplo hoja de operaciones.

Figura 3.1. Cdigo de identificacin.

Figura 3.2. Plano de reas de VENEQUIP MACHINE SHOP C.A.

Figura 4.1. Formato de reconstruccin de subcomponente: Anchor Brake 103-8506.

Figura 4.2. Formato de evaluacin de subcomponente: Anchor Brake 103-8506.

Figura 4.3. Formato de planos de subcomponentes: Anchor Brake 103-8506. (1)

Figura 4.4. Formato de planos de subcomponentes: Anchor Brake 103-8506. (2)

Tabla 4.1. Inventario de equipos. rea: Maquinado.

Tabla 4.2. Inventario de equipos. rea: Rectificado.

Tabla 4.3. Inventario de equipos. rea: Metalizado.

Tabla 4.4. Inventario de equipos. rea: Soldadura.

Tabla 4.5. Inventario de equipos. rea: Corte y Formado.

Tabla 4.6. Inventario de equipos. rea: Cromado.

Tabla 4.7. Clasificacin de Subcomponentes: Hidrulicos.

Tabla 4.8. Clasificacin de Subcomponentes: Mayores.

Tabla 4.9. Clasificacin de Subcomponentes: Menores.

Tabla 4.10. Lista de Actividades y descripcin.

Tabla 4.11. Tiempos estndar para subcomponentes Anchor Brake.