ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

Departamento de Engenharia Metalrgica

e de Materiais

DEFEITOS CRISTALINOS
E
DEFORMAO PLSTICA
PMT 2100 - Introduo Cincia dos Materiais para Engenharia
2 semestre de 2012

OBJETIVOS
Discutir o papel dos defeitos cristalinos na deformao plstica
de materiais cristalinos (especialmente nos metais)
Discutir os mecanismos de endurecimento em metais e ligas
Discutir a interao entre deformao a frio e recristalizao no
processamento termo-mecnico de ligas

ROTEIRO
Mecanismos de deformao plstica em metais e ligas.
Mecanismos
M
i
d
de endurecimento
d
i
t em metais
t i e liligas.
Deformao a frio e recristalizao.
Al
Algumas iinformaes
f
sobre
b mecanismos
i
d
de d
deformao
f
plstica
l ti
em materiais cermicos e polmeros
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Discordncias
Discordncias existem em materiais cristalinos.
Materiais cermicos apresentam estruturas cristalinas mais
complexas e ligaes mais direcionais discordncias imveis
A movimentao de discordncias o principal fator envolvido
na deformao plstica de metais e ligas
A mobilidade de discordncias pode ser alterada por diversos
fatores (composio, processamento) manipulao das
propriedades mecnicas do material
Discordncias afetam outras p
propriedades
p
do material, alm
das mecnicas (p. ex. propriedades eltricas de semicondutores)
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Deformao Plstica

O mecanismo de deformao plstica diferente para materiais cristalinos e

materiais amorfos.
Nos MATERIAIS CRISTALINOS o principal mecanismo de deformao plstica
geralmente consiste no escorregamento de planos atmicos atravs da
MOVIMENTAO DE DISCORDNCIAS.

Deformao plstica produzida pela movimentao de uma discordncia em cunha.

Nos MATERIAIS AMORFOS o principal mecanismo de deformao plstica

geralmente consiste ESCOAMENTO VISCOSO.
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Deformao Plstica

((a))

((b))

Formao de um degrau na superfcie de um metal pela movimentao de (a)

uma discordncia em cunha e (b) uma discordncia em hlice.

Analogia
g entre a movimentao
de uma lagarta
g
e de uma discordncia.
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Movimentao da Discordncia em Cunha

Quando a discordncia se movimenta no PLANO DE DESLIZAMENTO, que so normalmente os

planos de maior densidade atmica, diz-se que o movimento conservativo.
Se o movimento da discordncia se der perpendicularmente ao vetor de Burgers
Burgers, diz
diz-se
se que
o movimento (de escalada ou ascenso) no conservativo.

Ascenso de uma discordncia em cunha. Observe a aniquilao de lacunas.

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Campo de Tenses ao Redor de uma Discordncia7

Interao entre discordncias em
cunha no mesmo plano de
deslizamento

Tenses de compresso
e de trao ao redor de
uma discordncia em
cunha
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Sistemas de Escorregamento

As discordncias no se movem com a mesma facilidade em todos os

planos cristalinos e em todas as direes cristalinas.

A movimentao das discordncias se d preferencialmente atravs

de planos especficos e, dentro desses planos, em direes
especficas, ambos com a maior densidade atmica de um dado
reticulado cristalino.

Essa combinao de um plano e uma direo chamada de SISTEMA

DE ESCORREGAMENTO (slip system).

Sistemas de
escorregamento
nos cristais CFC

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...repetindo:
Um
sistema
de
escorregamento

definido
por
um
PLANO e por uma
DIREO
de
escorregamento,
ambos com a maior
densidade
atmica
em
um
dado
reticulado cristalino.

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Deformao Plstica em Monocristais e Policristais

Escorregamento
macroscpico em
um monocristal

Alterao da
microestrutura de um
metal policristalino em
conseqncia da
deformao plstica.

Escorregamento
em um monocristal
de zinco

10

Deformao Plstica: Maclao

A MACLA um tipo de defeito cristalino que pode ocorrer durante a deformao

plstica.

A MACLAO ocorre em um plano cristalogrfico determinado segundo uma direo

cristalogrfica

especfica.

Tal conjunto plano/direo depende do tipo de estrutura

cristalina.

DEFORMAO POR MACLAO um

mecanismo importante na deformao

plstica de metais HC e CCC,
principalmente
p
p
a baixas temperaturas
p
e
em altas velocidades de deformao.

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11

Deformao Plstica: Maclao

Material sofrendo a deformao plstica:

os crculos vazios com linha pontilhada indicam as
posies atmicas originais;
os crculos vazios com linha slida indicam os tomos
que no alteram suas posies;
os crculos cheios indicam as posies dos tomos aps
a movimentao.
U d
Um
dos planos
l
d
de maclao
l (t
(twin
i plane)
l
) iindicado.
di d
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Material ao final da deformao plstica:

crculos cheios indicam os tomos que mudaram de
posio;
as linhas pontilhadas indicam os planos de maclao
(twin planes).

12

13

Mecanismos de Endurecimento
(em metais e ligas metlicas monofsicas)
Restringir ou dificultar a movimentao das discordncias
torna os metais mais resistentes deformao plstica,
mais duros e menos dcteis.
dcteis Isso pode ser obtido por
quatro maneiras diferentes:
Endurecimento por deformao plstica (ENCRUAMENTO)
(strain hardening ou work hardening)

Endurecimento por diminuio (REFINO) do tamanho de

gro (strengthening by grain size reduction)
Endurecimento por SOLUO SLIDA (solid solution
strengthening)

Endurecimento por PRECIPITAO ou DISPERSO

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Endurecimento em Metais: Encruamento

o mais antigo e provavelmente o
mais utilizado dentre os mecanismos
de e
endurecimento
du ec e to de metais.
eta s
O encruamento o mecanismo pelo
qual um material dctil se torna mais
duro e resistente depois de ter sido
submetido a uma deformao
p
plstica.
Durante a deformao plstica, as
discordncias movimentam-se,
multiplicam-se, interagem entre si
formando emaranhados.
Para que a movimentao das
discordncias ocorra passa a haver a
necessidade de tenses crescentes.
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Metal policristalino dctil

Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 108 cm/cm3 )

14

Endurecimento em Metais: Encruamento

Metal policristalino dctil
Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
2 x 1011 cm/cm3 )

Metal policristalino dctil

Ferro deformado plasticamente
Densidade de discordncias :
PMT 2100 Introduo Cincia dos Materiais para Engenharia
2 x 1010 cm/cm3 )

EPUSP - 2012

15

Endurecimento em Metais: Encruamento

Ao A f
%CW
Ao

x100%

16

(b)

CW trabalho a frio, Ao e Af so reas de seo

transversal, respectivamente, antes e depois da
deformao.

(a)

Variao de : (a) limite de escoamento e (b)

ductilidade com o grau de deformao, em % de
reduo de rea
rea, %CW
%CW, para o ao AISI 1040
1040, o
lato e o Cu, trabalhados a frio.

Endurecimento em Metais: Refino de Gro

17

Contornos de gro so obstculos para

a movimentao de discordncias.

Interao entre uma discordncia em

movimento e um contorno de gro.

Nos materiais monofsicos, a variao

do limite de escoamento (y) com o
tamanho do gro mdio (d) expressa
por:
1

y o kyd

(Relao de Hall-Petch)
onde: o e ky so constantes caractersticas
do material.
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Influncia do tamanho de gro no limite de

escoamento do lato 70%Cu 30%Zn

Endurecimento em Metais: Soluo Slida

18

Os campos de tenso gerados por tomos de soluto interagem com os

campos de tenso das discordncias, dificultando a movimentao das
discordncias e, conseqentemente, promovendo endurecimento.

PMT 2100 Introduo

Cincia dos Materiais
para Engenharia
EPUSPde
- 2012
Variao
de: (a) resistncia
trao;
(b) limite
escoamento (c) ductilidade com o teor de Ni
para ligas Cu-Ni

19
Endurecimento em Metais: Precipitao ou Disperso

Os precipitados tambm dific

dificultam
ltam o movimento
mo imento das discordncias
discordncias.
PRECIPITADOS INCOERENTES: no existe continuidade entre os planos

cristalinos do p
precipitado
p
e os da matriz,, e as discordncias tero q
que se
curvar entre os precipitados MECANISMO DE OROWAN
Arranjo dos tomos ao
redor das interfaces:
a) coerente,
b) semicoerente,
c) incoerente.
(segundo E. Hornbogen)

Mecanismo de Orowan
para a interao de
di
discordncias
d i com
partculas incoerentes.

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20
Endurecimento em Metais: Precipitao ou Disperso

Se os PRECIPITADOS forem COERENTES, as discordncias em movimento

podero cort-los ou cisalh-los.
Precipitados coerentes so muito menos comuns que precipitados
incoerentes.
Precipitados coerentes de Ni3Al em uma
superliga
li (W
(Waspalloy
ll 650) cisalhados.
i lh d
(MET S.D. Antolovich U.T. Compignes)

Cisalhamento de uma partcula

causado pela passagem de uma
discordncia.
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Recristalizao

Recristalizao de lato encruado (40X). De (a) a (h) pode-se ver a recristalizao e o

crescimento dos gros em temperaturas elevadas.

21

Recristalizao

22

Ciclos de deformao
a frio e
recozimento (cpsula para cartuchos)

Influncia da temperatura de recozimento na

resistncia trao e na ductilidade de uma
liga de Cu-Zn.

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Deformao Plstica em Materiais Cermicos

23

Discordncias no
so prevalentes em
cermicos.
cermicos
A movimentao de
discordncia em
cunha em
slidos com ligaes
covalentes ocorre
com quebra destas
ligaes fortes
fortes.

O mesmo ocorre na
movimentao de
discordncia em
cunha
em slidos com
ligaes inicas

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Deformao Plstica em Materiais Polimricos

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Os materiais polimricos apresentam

comportamento
mecnico
pouco
uniforme,
if
d
dependendo
d d
d
do
seu
processamento.
O
comportamento
p
mecnico
,
principalmente, funo do tipo de
ligao e de ordenamento que existe
entre as cadeias polimricas, e no
apenas do tipo de ligao existente no
interior das cadeias.

esforo de trao

Por exemplo,
exemplo a conformao de menor
energia das cadeias polmricas a
enovelada (novelo estatstico), a
d f
deformao

plstica
l i
d
de
polmeros
l
ocorre
com
o
desdobramento
irreversvel das cadeias sob o efeito da
tenso aplicada.

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RESUMO

25

A deformao plstica em metais consiste, principalmente, no

escorregamento de planos de atravs da movimentao das discordncias.
discordncias
Esta movimentao se d preferencialmente em planos e direes de maior
densidade atmica (sistemas de escorregamento).

A reduo
da movimentao
das discordncias

torna os metais mais

resistentes deformao plstica e, portanto, mais rgidos e duros.

O endurecimento do metal p
pode ocorrer p
por encruamento,, refino de g
gro,,
soluo slida ou precipitao. Todos estes processos levam reduo da
movimentao das discordncias.

A deformao imposta (CW - trabalho a frio) leva ao encruamento observado

como aumento da tenso de escoamento e reduo da ductilidade.

A movimentao de discordncias em cermicos mais difcil. Os polmeros

apresentam outros mecanismos de deformao plstica, mudanas na
conformao das cadeias enoveladas, no associadas ao escorregamento de
planos cristalinos.
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26

Captulo do Callister (7 ed., 2008) tratado

nesta aula
Captulo 7, exceto item 7-13

Texto complementar recomendado

Callister, 5 ed. - Captulo 7, exceto item 7-13

Shackelford, J. F. Cincia dos Materiais, 6 ed. Pearson Prentice Hall, So Paulo,
2008. Captulo 6: Sees 6.3

Padilha A
Padilha,
A. F
F. Materiais de Engenharia
Engenharia. So Paulo.
Paulo Hemus.
Hemus 1997.
1997
Mecanismos de endurecimento de metais : pgs255-259
Discordncias : pgs 145-180
Defeitos bidimensionais ou planares : pgs 181
181-199
199

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