Moldeo por inyección: Características y cálculo de fuerza de cierre

Universidad Politcnica del Bicentenario
Silao de la Victoria, Gto.
MOLDEO POR INYECCIN
Taller de diseo de productos de alta tecnologa

23/01/2015
Presenta: Moiss Vzquez Toledo
Introduccin
2
El fundamento es inyectar un polmero fundido en un molde

cerrado y frio, donde el polmero se solidifica para dar el
producto. Un mquina de moldeo por inyeccin tiene dos
secciones principales. Como se observa en la Fig. 1
Fig. 1 Componentes principales de inyectora [1], [2]
Taller de diseo de productos con materiales de alta tecnologa
23/01/2015
Introduccin
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El fundamento es inyectar un polmero fundido en un molde

cerrado y frio, donde el polmero se solidifica para dar el
producto. Un mquina de moldeo por inyeccin tiene dos
secciones principales. Como se observa en la Fig. 1
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Mquinas de inyeccin
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Mquina de mbolo (o pistn).
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Mquinas de inyeccin
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Mquina con tornillo recproco.
Fig. 1 Componentes principales

de inyectora [1], [2]
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Mquinas de inyeccin
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Fig. 1 Componentes principales

de inyectora [1], [2]
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Mquinas de inyeccin
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Fig. 1 Vlvula tpica de retencin [1], [2]
Los tornillos son parecidos a los utilizados en la extruccin, con

relaciones L/D variando entre 15 y 25
Las relaciones de compresin varan de 2.5 a 4.0.
Y presiones de inyeccin hasta 200 MPa.
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Mquinas de inyeccin
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Fig. 1 Tipos de boquillas: a) abiertas, b) interrupcin mecnica simple, y c) vlvula de

aguja [1], [2]
Boquilla abierta. a) es simple, adems, evita las posibles cadas de

presin, y no presenta zonas donde el fluido pueda estancarse y
descomponerse. No se recomienda para fluidos con baja viscosidad.
Boquilla con cierre. b) Se cierra medios mecnicos externos, c)
Tienen la desventaja de que pueden restringir el paso, y generar
zonas de estancamiento.
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Mquinas de inyeccin
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Unidad de cierre


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Mquinas de inyeccin
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Unidad de cierre
Tabla 1. Ventajas y limitaciones de los sitemas de cierre [1], [2]
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Mquinas de inyeccin
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Unidad de cierre
Tabla 1. Ventajas y limitaciones de los sitemas de cierre [1], [2]
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Mquinas de inyeccin
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Avance de unidad de
inyeccin.
Cierre del molde
Inyeccin: 1) Fase de llenado
y 2) Fase de mantenimiento
Plastificacin o dosificacin y
enfriamiento
Apertura del molde y
expulsin de la pieza.
Retroceso de unidad de
inyeccin
Fig. 2 Etapas del proceso de inyeccin [3]

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Tipos de mquinas de inyeccin

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Fig. 3 Ciclos de operacin para producir piezas moldeadas

por inyeccin[3]
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Tipos de mquinas de inyeccin

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Fig. 4 Tiempo necesario por ciclo [3]
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Caractersticas de MIP
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Fuerza de cierre (unidad de cierre)

Capacidad de inyeccin (unidad de inyeccin)
Capacidad de plastificacin (unidad de inyeccin)
Presin de inyeccin mxima (unidad de inyeccin)
Velocidad de inyeccin mxima (unidad de inyeccin)
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Variables en el proceso
de inyeccin
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Temperaturas
Velocidades
Presiones
Distancias
Tiempos
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Para verificar si la fuerza de cierre de la mquina a
seleccionar para el proceso de inyeccin de una pieza
plstica ser suficiente, deber considerarse la superficie
proyectada de la pieza sobre el plano paralelo a la
superficie de las placas por la presin de inyeccin en la
cavidad, necesaria para inyectar la pieza. Es
recomendable que la fuerza de cierre mxima de la
mquina a seleccionar, sea aproximadamente un 20%
superior a la necesaria para la inyeccin de la pieza en
cuestin.
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El mtodo rpido, es multiplicar la superficie proyectada de
la cavidad (en cm2 o in2, segn la columna que se use de la
tabla), por la presin en la cavidad, que es diferente segn
la resina, segn se muestra en la siguiente tabla, donde se
consideran tambin la influencia de paredes delgadas y
flujos largos de resina desde el punto de inyeccin hasta el
punto ms alejado.
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Resina
PS (GPPS)
PS (GPPS) (paredes
delgadas)
HIPS
HIPS (paredes delgadas)
ABS
AS (SAN)
AS (SAN) (flujos largos)
LDPE
HDPE
HDPE (flujos largos)
ton/in2
1.0 - 2.0
3.0 - 4.0
ton/cm2
0.155 - 0.31
0.465 - 0.62
1.0 - 2.0
2.5 - 3.5
2.5 - 4.0
2.5 - 3.0
3.0 - 4.0
1.0 - 2.0
1.5 - 2.5
2.5 - 3.5
0.155 - 0.31
0.388 - 0.543
0.388 - 0.62
0.388 - 0.465
0.465 - 0.62
0.155 - 0.31
0.233 - 0.388
0.388 - 0.543
Resina
PP (Homo/Copolmero)
ton/in2
1.5 - 2.5
ton/cm2
0.233 - 0.388
PP (H/Co) (flujos largos)

PPVC (blando)
UPVC (rgido)
PA6, PA66
PMMA
PC
POM (Homo/Copolmero)
2.5 - 3.5
1.5 - 2.5
2.0 - 3.0
4.0 - 5.0
2.0 - 4.0
3.0 - 5.0
3.0 - 5.0
0.388 - 0.543
0.233 - 0.388
0.31 - 0.465
0.62 - 0.775
0.31 - 0.62
0.465 - 0.775
0.465 - 0.775
PET (Amorfo)
PET (Cristalino)
PBT
CA
PPO-M (no reforzado)
PPO-M (reforzado)
PPS
2.0 - 2.5
4.0 - 6.0
3.0 - 4.0
1.0 - 2.0
2.0 - 3.0
4.0 - 5.0
2.0 - 3.0
0.31 - 0.388
0.62 - 0.93
0.465 - 0.62
0.155 - 0.31
0.31 - 0.465
0.62 - 0.775
0.31 - 0.465
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Si se desea calcular la fuerza de cierre

necesaria con ms exactitud, se deber
considerar con mayor precisin, la influencia
del espesor de la pieza inyectada (se
considerar el menor espesor en todo el
recorrido de la resina) y el largo del flujo
de la resina desde el punto de inyeccin
hasta el punto ms lejano. Se tomar en
consideracin la relacin largo de
flujo/espesor de pared. Tambin es
recomendable utilizar un factor de
correccin por la viscosidad.
En la figura se esquematiza el flujo de la resina

en la pieza, para visualizar lo que denominamos
el Largo del Flujo
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En las curvas siguientes se puede obtener para cada curva
largo de flujo/espesor de pared, entrando con el espesor
en el eje de las abscisas, la presin en la cavidad en el eje
de las ordenadas
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La presin en la cavidad est
expresada en bar 1 bar = 1.02
kg/cm)
Por lo tanto, la presin obtenida en el
eje de las ordenadas habr que
multiplicarla por 1,02 para obtener
la presin en Kg/cm2.
Finalmente, en la tabla siguiente, se
obtiene el factor de correccin,
teniendo en cuenta la viscosidad de
la resina.
RESINA
GPPS (PS)
PP
PE
PA6 o PA66,
POM
Celulsicos
ABS, ASA, SAN
PMMA
PC, PES, PSU
PVC
FACTOR POR
VISCOSIDAD
1
1 1.2
1 1.3
1.2 1.4
1.3 1.5
1.3 1.5
1.5 1.7
1.7 2.0
2
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Luego aplicando la frmula siguiente, se obtendr la fuerza
de cierre necesaria, que deber tener la inyectora,
expresada en Kg.
Donde:
: Fuerza de cierre
: rea proyectada
: presin de inyeccin
.
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Ejemplo prctico:
Para la siguiente pieza dada (material ABS)
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Ejemplo prctico:
1.- Clculo de rea proyectada
rea de la pieza (Largo x ancho x cant. de cavidades) - (rea

del agujero x cantidad) + rea de la colada (Largo x dimetro)
= rea proyectada
Ap =(80 mm x 40 mm x 2 )-(3,14 x (10 mm)2 x 2 )+(40 mm x 5
mm)
Ap = 5972 mm = 59,72 cm
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Ejemplo prctico:
2.- Clculo de recorrido de flujo
Colada + pieza
(60 + 20) + 402 +402
Recorrido de flujo = 136,57mm
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Ejemplo prctico:
Para la siguiente pieza dada

(material ABS)
3.- Clculo de la relacin de flujo y
determinacin de la presin de la
cavidad
Rf = Recorrido de flujo / Espesor de pared
Rf = 136,57 mm / 0,8 mm = 170,71
Es decir, relacin de flujo = 170:1
Con la relacin de flujo (170:1) y el espesor de pared (0,8mm), del grfico se
deduce que la presin de la cavidad es 460bar = 469,2Kg/cm2
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Ejemplo prctico:

4.- Clculo de la presin de inyeccin
Pi = Presin de la cavidad x factor de correccin
Pi = 469,2Kg/cm2
1,4 (ABS)
Pi = 656,88Kg/cm2
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Ejemplo prctico:

5.- Clculo de la fuerza de cierre
Fc = rea proyectada x Presin de inyeccin
Fc = 59.72 cm2 x 656,88Kg/cm2
Fc = 39228Kg
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Ejemplo prctico:
Por lo que la mquina de inyeccin deber tener una fuerza de cierre mnima
de 40Tn para poder inyectar la pieza. Considerando un 20% ms nos dar
alrededor de 50Tn.
Otros factores a tener en cuenta a la hora de la seleccin de la inyectora
adecuada para la pieza a producir ser la capacidad de inyeccin y de
plastificacin, para conocer si la unidad de inyeccin puede llenar la cavidad
del molde con el material plastificado.
Referencias
31
[1] http://cuadernodeyurinataliac.blogspot.mx/
[2] http://www.doyca.com.mx/aprende-inyeccion-plastico.html
[3]
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/inyecci
on-de-materiales-plasticos-ii.html
23/01/2015

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Fig. 1 Componentes principales de inyectora [1], [2]

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Mquina con tornillo recproco.

Fig. 1 Componentes principales

Mquina con tornillo recproco.

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Mquina con tornillo recproco.

Fig. 1 Vlvula tpica de retencin [1], [2]

Los tornillos son parecidos a los utilizados en la extruccin, con

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Fig. 1 Tipos de boquillas: a) abiertas, b) interrupcin mecnica simple, y c) vlvula de

Boquilla abierta. a) es simple, adems, evita las posibles cadas de

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Fig. 1 Vlvula tpica de retencin [1], [2]

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Fig. 3 Ciclos de operacin para producir piezas moldeadas

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Fig. 4 Tiempo necesario por ciclo [3]

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Fuerza de cierre (unidad de cierre)

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En la figura se esquematiza el flujo de la resina

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rea de la pieza (Largo x ancho x cant. de cavidades) - (rea