Prefcio

Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no

intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato
conosco pelo endereo ou telefones abaixo!
Endereo para contato:
Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521
Bairro So Lus
Canoas - R.S
CEP: 92420 - 030
Site: www.carrierdobrasil.com.br

256.08.685 - E - 12/09

NDICE
1. Prefcio
............................................................................................................................ 3
2. Nomenclatura ............................................................................................................................ 5
3. Pr-Instalao ............................................................................................................................ 7
4. Instrues de Segurana .............................................................................................................. 7
5. Instalao
5.1 Recebimento e Inspeo das Unidades ........................................................................... 8
5.2. Recomendaes Gerais .................................................................................................... 8
5.3. Kit Filtro - Cdigos e Medidas ........................................................................................ 9
5.4. Procedimentos Bsicos para Instalao .......................................................................... 9
5.5. Instalao da Unidade Condensadora .......................................................................... 10
5.6. Instalao da Unidade Evaporadora .............................................................................. 19
6. Tubulaes de Interligao
6.1. Interligao Entre Unidades - Desnvel e Comprimento ............................................ 23
6.2. Instalao Linhas Longas ................................................................................................ 24
6.3. Conexes de Interligao .............................................................................................. 27
6.4. Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .................................................. 30
6.5. Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ............................................ 30
6.6. Adio da Carga de Refrigerante .................................................................................. 31
6.7. Superaquecimento .......................................................................................................... 32
6.8. Adio de leo ............................................................................................................... 34
7. Sistema de Expanso .................................................................................................................. 34
8. Instalaes Eltricas e Diagramas
8.1. Instrues para Instalao Eltrica ............................................................................... 35
8.2. Montagem do Kit Eletrnico ......................................................................................... 35
8.3. Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras ........................................................... 37
8.4. Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras ...................................................... 38
8.5. Interligaes Eltricas .................................................................................................... 47
9. Configurao do Sistema ........................................................................................................... 49
9.1. Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio ......................................... 49
9.2. Seleo de Configurao - Retrorno Aps Falha de Energia ..................................... 49
9.3. Seleo de Configurao - Lgica de Degelo .............................................................. 49
9.4. Operao de Emergncia ............................................................................................... 49
9.5. Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio .............................................. 50
9.6. Diagnstico de Falhas .................................................................................................... 50
10. Partida Inicial .......................................................................................................................... 51
11. Manuteno
11.1. Generalidades ............................................................................................................... 52
11.2. Manuteno Preventiva ................................................................................................ 52
11.3. Manuteno Corretiva ................................................................................................. 53
11.4. Limpeza Interna do Sistema ........................................................................................ 53
11.5. Deteco de Vazamentos ............................................................................................. 53
11.6. Recolhimento do Refrigerante .................................................................................... 54
12. Anlise de Ocorrncias ........................................................................................................... 55
13. Planilha de Manuteno Preventiva ........................................................................................ 56
14. Circuitos Frigorgenos
14.1. 12.000 e 24.000 Btu/h .................................................................................................. 57
14.2. 30.000 a 60.000 Btu/h .................................................................................................. 58
15. Caracterstica Tcnicas Gerais ............................................................................................... 59
16. Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos)
16.1. Tabelas com Filtro G0 (Original) ................................................................................. 76
16.2. Tabelas com Filtro G3 .................................................................................................. 79
Anexo I
.......................................................................................................................... 82

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Nomeclatura

UNIDADE EVAPORADORA
Dgitos

10

11

12

13

4 2 B Q A 0 1 2 5 1 0 K C

Cdigo Exemplo

Dgito 13
Marca

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier

42 - Evaporadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

K - Sem Controle Standard

(3mmca)
H - Sem Controle Heavy Duty
(8mmca)

B - Built In
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

Q - Quente / Frio
Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original

0 - Sem Controle
5 - 220V

B - 1 Reviso

C - 2 Reviso
Dgito 9
Fase

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade (BTU/h)

1 - Monofsico
012 - 12.000
018 - 18.500
024 - 24.000

030 - 30.000
036 - 36.000

048 - 48.000
060 - 60.000

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS
Descarga Horizontal
Dgitos

10

11

12

13

3 8 X C C 0 1 2 5 1 5 M C

Cdigo Exemplo

Dgito 13
Marca

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier

38 - Condensadora

Dgito 12
Opo / Feature

Dgito 3
Chassi ou Modelo

M - Mono Condensadora

X - Descarga Horizontal
H - Descarga Horizontal

Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

5 - 220V / 60Hz
C - Somente Frio

Q - Quente / Frio
Dgito 10
Fase

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original
B - 1 Reviso

1 - Monofsico
3 - Trifsico

C - 2 Reviso
D - 3 Reviso

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade (BTU/h)

38X
012 - 12.000
018 - 18.500
024 - 24.000

38X
030 - 30.000
036 - 36.000

38H
048 - 48.000
060 - 60.000

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2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

Descarga Vertical
Dgitos

10

11

12

13

3 8 C C A 0 3 6 5 1 5 M C

Cdigo Exemplo

Dgito 13
Marca

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M - Mono Condensadora

C - Descarga Vertical

Dgito 11
Tenso de Comando

Dgito 4
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente / Frio

Dgito 10
Fase

Dgito 5
Atualizao Projeto

A - Original
B - 1 Reviso

C - 2 Reviso
D - 3 Reviso

1 - Monofsico
3 - Trifsico
Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade (BTU/h)

38K
030 - 30.000

38C
036 - 36.000
048 - 48.000
060 - 60.000

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

A Springer Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com ciclo
reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual sero encontradas as informaes
e procedimentos que devem ser seguidos na interligao de evaporadoras CR com
condensadoras FR (somente frio). O funcionamento adequado do equipamento
depender da correta observao destes procedimentos.

KIT CONTROLE REMOTO

A unidade evaporadora sai de fbrica sem o painel eletrnico e sem controle remoto.
O painel eletrnico bem como o controle remoto, opcionalmente com ou sem fio - conjunto
controle, dever ser adquirido em formato de kit conforme a codificao a seguir.
Dgitos
Cdigo Exemplo

K 4 2 B B 5 L C

Dgito 1
Kit Controle Remoto

Dgito 8
Marca

C - Carrier

K - Kit Controle Remoto

Dgitos 2, 3 e 4
Tipo de Mquina

Dgito 7
Opo / Feature

L - Controle sem Fio

W - Controle com Fio

42B - Evaporadora
Dgito 5
Reviso

Dgito 6
Tenso do Equip. / Freq.

B - 1 Reviso
5 - 220V / 60Hz

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Pr-Instalao

Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema

importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores

informaes consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador
virtual do site www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes

disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida

consulte um credenciado Springer Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

Instrues de Segurana

As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras

foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas
dentro das especificaes previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepo, aspectos referentes a instalao, partida
inicial e manuteno devem ser rigorosamente observados.

Mantenha o extintor de incncio sempre

prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.

Quando estiver trabalhando no

equipamento atente sempre para
todos avisos de precauo contidos nas
etiquetas presas s unidades.

Siga sempre todas as normas de segurana

aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades
ou o refrigerante do sistema.

Verifique os pesos e dimenses das

unidades (ver item 15) para assegurarse de um manejo adequado e com
segurana.

Saiba como manusear o equipamento

de oxiacetileno seguramente. Deixe
o equipamento na posio vertical
dentro do veculo e tambm no local de
trabalho.

Use nitrognio seco para pressurizar e checar

todos sistema. Use um bom regulador. Cuide
para no exceder 300 psig de presso de
teste nos compressores rotativos.

Antes de trabalhar em qualquer uma das

unidades desligue sempre a alimentao
de fora desconectanto o plugue da
unidade evaporadora da tomada.

Nunca introduza as mos ou qualquer

outro objeto dentro das unidades
enquanto o ventilador estiver
funcionando.

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Instalao

5.1

Recebimento e Inspeo das Unidades

Para evitar danos durante a movimentao

ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de
instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros

dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado

na embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante

o transporte nem incline-a mais do que 15O em
relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades

fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o local
de instalao ou outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e

retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente os
mesmos pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira, ou outros
agentes nocivos at que a obra e/ou instalao
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

5.2

Nunca suspenda ou carregue a unidade

evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a
nas partes metlicas conforme figura 1.

Figura 1 - Manuseio das Unidades

Recomendaes Gerais
Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do
equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR 5410 da ABNT Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies
e possibilitem a passagem das tubulaes (tubos de cobre que interligam as unidades,
fiao eltrica e dreno).
Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que
por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do
condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 1/2.

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TERMINAL DA
CONTACTORA
Recomenda-se o uso do starter cdigo:
KAACS0201PTC, para as unidades
monofsicas de 36.000Btu/h em casos onde,
comprovadamente, a tenso nominal for inferior
a 208V. O starter vendido separadamente e sua
instalao descrita no esquema ao lado.

TERMINAL S
DO COMPRESSOR

STARTER
KAACS0201PTC

Figura 2

Kit Filtro - Cdigos e Medidas

5.3

O filtro G3 recomendado somente para

as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA).
A Springer Carrier no recomenda a
utilizao do filtro G3 para mquinas
Standard (3 mmCA).

42B

KIT FILTRO

012/018/024
030/036
048/060

KF42BM2G3F1
KF42BM3G3F1
KF42BM4G3F1

717
1097
1477

175
175
175

Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA

5.4

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO

FURAO NA PAREDE / POSICIONAMENTO

MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL
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5.5

Instalao da Unidade Condensadora

Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes, chuva
forte frequente e umidade/poeira excessiva.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias (a
unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar rudos
indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de
ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras a seguir.

Figura 3 - Evitar instalaes nestas condies

importante que a instalao seja feita

sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto,
fixando a unidade base atravs de
parafusos e utilizando-se calos de
borracha entre ambos, para evitar rudos
indesejveis.
Deve-se observar para os modelos
38KQ (quente/frio) a distncia mnima
h = 30mm em funo do conector de
drenagem.

Estas peas no
acompanham a
unidade.

Base de concreto

Parafuso
Calo de
borracha
Calos de borracha

Base de concreto

Figura 4 - Calos recomendados para unidades condensadoras

10
256.08.685 - E - 12/09

Base de concreto

5.5.1 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Springer Carrier recomenda

que a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

Figura 5 - Espaamentos mnimos recomendados

Para unidades condensadoras montadas com as caixas

eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre
mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
*

As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a

figura 6.

O correto dimensionamento das fixaes para sustentao

da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.

A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se

acidentes, tais como quedas, etc.

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Figura 6 - Instalao com mo-francesa

11

Medidas em mm

Figura 7 - Unidade Condensadora 38CC/Q_036

Modelo

(mm) (mm) (mm) (mm)

38CCC 870,0 571,5 571,5 477,0

38CQA 905,8 762,0 762,0 548,5
Figura 8 - Unidade Condensadora 38CC/Q_048-060
12

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5.5.2 - Unidades Condensadoras 38XC e 38XQ

B

F
Modelo
38X_012
38X_018, 024,
030 e 036

A
(mm)

B
(mm)

C
(mm)

D
(mm)

E
(mm)

F
(mm)

267,0

547,0

81,5

50,0

91,0

59,0

357,0

628,0

121,0

50,0

91,0

59,0

Altura = 640 mm

lvu

ou
m

ais

las

10

0m
m

50

do

La

m
m
0 is
40 ma
ou

ou 0 m
m m
ai
s

Figura 9 - Unidades Condensadoras 38XC/XQ_012 a 036

Figura 10 - Espaamentos mnimos recomendados

Fluxo de Ar na Unidade Condensadora
Verifique a existncia de um perfeito escoamento
atravs da hidrulica de drenagem (se houver)
colocando gua dentro da unidade condensadora.

Figura 11 - Unidades Condensadoras

38X_012 a 036

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar

danos ou mau funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas,
Local com atmosfera sulfurosa
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de
soldar, equipamentos mdicos que geram ondas de
alta frequncia e unidades com controle remoto.
13
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5.5.3 - Unidades Condensadoras 38HC e 38HQ

Medidas em mm

Linha de
Suco
7/8
Linha de Expanso 3/8

Figura 12 - Unidades Condensadoras 38HC/HQ_048 e 060

Figura 13 - Espaamentos mnimos recomendados

Fluxo de Ar na Unidade Condensadora
*

A distncia mnima caso a unidade seja instalada

com a serpentina voltada para a parede de
16 cm, sendo a distncia mnima do lado do
ventilador e de acesso ao compressor de 100 cm.

A distncia mnima caso a unidade seja instalada

com o ventilador voltado para a parede de
20 cm, sendo a distncia mnima do lado da
serpentina e de acesso ao compressor de 100 cm.
Figura 14 - Unidades Condensadoras 38H_048/060

14

256.08.685 - E - 12/09

5.5.4 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

Figura 15 - Espaamentos mnimos recomendados entre unidades

A Springer Carrier recomenda que as unidades

sejam montadas conforme mostrado na figura
15a, desta maneira as conexes de interligao
ficam mais prximas da parede.

Para unidades condensadoras montadas com

a caixa eltrica voltada para o mesmo lado
(uma de frente para outra), recomenda-se um
espaamento de 600mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mofrancesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
* As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as figuras
15, 16 e 17.
* O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade
condensadora (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15
deste manual.
* A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

2m

A00mm
8

Figura 16 - Espaamentos mnimos

256.08.685 - E - 12/09

Figura 17 - Instalao com mo-francesa

15

5.5.5 Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras

A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distncias
mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar
uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e as caixas eltricas
das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies recomendadas para instalao de duas,
trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede

Figura 18

16

256.08.685 - E - 12/09

Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

Figura 19

A Springer Carrier recomenda que para instalao de mltiplas

unidades condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao
redor, haja um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
256.08.685 - E - 12/09

17

Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Springer Carrier
recomenda que para
instalao de mltiplas
unidades condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
Figura 20

5.5.6 Dimensional das Unidades Condensadoras 38K

Modelo

das
Conexes
Expanso

das
Conexes
Suco

38K_030

1/4

5/8

Detalhe das conexes

Figura 21
18

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Instalao da Unidade Evaporadora

5.6

5.6.1. Recomendaes Gerais

Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado
com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalaes.
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias, com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como
instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto
na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.6.2. Colocao no Local

a) A figura 22 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao e as dimenses principais.

42BQ
012
018
024
030
036
048
060

D
85
85
67

F
88
62
107

H
159
133
171

866

671

810

1246

671

1190

66

80

146

1626

1425

1570

56
56

80
94

146
158

Figura 22 - Dimenses para Instalao da Unidade Evaporadora

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19

b) A unidade pode ser instalada somente na posio horizontal no teto (figura 23).
c) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou
fixada uma parede prxima. Alm disso h um suporte para montagem do controle remoto.
d) Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas e
arruelas (figura 25).
f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente
(figura 24).
Filtro de Ar

Figura 23 - Montagem no teto

Posio dos parafusos de fixao

Figura 24 - Posio da unidade evaporadora no ambiente

Figura 25 - Montagem do suporte de fixao
20
256.08.685 - E - 12/09

5.6.3. Dreno de Condensado

a)

Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com

uma pequena inclinao para o lado do dreno, de
forma a garantir a drenagem.

b) A unidade usa drenagem por gravidade. A

tubulao do dreno, no entanto, deve possuir
declividade.
Evite as situaes indicadas na figura abaixo.

Figura 26 - Situaes de drenagem ineficaz

c)

Conecte a tubulao de PVC conexo do dreno (figura 27).

Quando conectar a mangueira de PVC ou

nipple da mquina no o faa com
movimentos bruscos e ou fora excessiva,
isso poder causar vazamentos. Se julgar
conveniente aquea o PVC antes de conect-lo
ou use mangueira com boa flexibilidade.

Figura 27

5.6.4 - Instalao do Kit Filtragem G3

1 Retirar o filtro de ar conforme indicado no Subitem 5.6.5 - Limpeza e Conservao.
2 Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora

3 Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora atravs dos

quatro furos encontrados nas extremidades
(superior e inferior) conforme figuras a seguir.

conforme figuras abaixo.

Kit Filtro

Figura 28

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

Figura 30

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

Figura 29

Figura 31

Borracha de vedao entre a Evaporadora e o Kit Filtro

256.08.685 - E - 12/09

21

4 Para remover somente o Filtro, proceda da

seguinte maneira:
Retire o parafuso
indicado na
figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

Figura 32
Figura 33
Tirando os dois parafusos, remova o filtro.

5.6.5 - Limpeza e Conservao

*

Antes de iniciar qualquer procedimento

de limpeza interna ou externa da unidade,
desligue o disjuntor.

A limpeza externa da unidade deve

obedecer a uma periodicidade que se d
em funo do tipo do meio ambiente onde
a mesma est instalada.

A unidade possui filtro de fcil remoo

que retm impurezas do ar ambiente.

Recomendamos que a limpeza do mesmo

seja feita quinzenalmente.

Em locais onde o ndice de impurezas do

ar muito alto, aconselha-se executar a
limpeza semanalmente.

Para a remoo do filtro, proceda como

demonstrado ao lado.

Limpe-o com aspirador de p ou lave-o

com gua morna e sabo neutro.

Lembre-se que o filtro de ar obstrudo

ocasiona uma reduo no rendimento e
um aumento no consumo energtico.

No utilize o seu equipamento sem o filtro

de ar, pois as impurezas iro se instalar nos
trocadores de calor.

Anualmente, chame uma empresa

autorizada para efetuar um a limpeza nos
trocadores de calor.

22

Foto 1
Para a correta remoo do filtro de ar desloque-o
para cima como mostrado pela seta n1 e retire como
ilustrado pela seta n2. Para a montagem proceda na
ordem inversa. Fotos 1 e 2.

Foto 2

256.08.685 - E - 12/09

Tubulaes de Interligao

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento

6.1

Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes

de interligao (suco e expanso). Veja as tabelas abaixo para proceder a
instalao dentro dos parmetros permitidos.
MODELOS
42B
012
018 / 024

Comprimento
Equivalente (m)

Desnvel (m)

10
20

5
10

030

30

10

036 / 048 / 060

30

15

Comprimento
Mnimo (m)

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as

unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento.
Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.

Procurar a menor distncia e o menor desnvel entre a evaporadora e a

condensadora. O comprimento mximo equivalente inclui curvas e restries.

O valor a ser considerado para o comprimento mximo equivalente j

inclui o valor do desnvel entre as unidades.

Frmula para clculo: C.M.E = C.L + (N Conexes x 0,3 metros/conexo)

Onde: C.M.E - comprimento mximo equivalente
C.L - comprimento linear

Veja o exemplo:

MODELO

Comprimento linear: 11 metros

Quantidade de curvas: 5

42BQ

38X

012

1/2"

018

DIMETRO CONEXES
DE SUCO
38K

38C

38H

C.M.E = C.L + (N conexes x 0,3)

C.M.E = 11 + (5 x 0,3)
C.M.E = 12,5 metros

DIMETRO CONEXES
DE EXPANSO
38K

38C

38H

DIMETRO LINHA DE
SUCO
0-10

10-20

DIMETRO
LINHA DE
EXPANSO

42BQ

38X

20-30

0-30

1/2"

1/4"

1/4"

1/2"

1/2"

5/8"

1/4"

1/4"

5/8"

5/8"

024

5/8"

5/8"

1/4"

1/4"

5/8"

5/8"

5/8"

1/4"

030

5/8"

5/8" 5/8"

3/8"

3/8" 3/8"

3/4"

3/4"

3/4"

3/8"

036

5/8"

5/8"

3/4"

3/8"

3/8"

3/8"

3/4"

7/8"

7/8"

3/8"

048

7/8"

7/8" 7/8"

3/8"

3/8" 3/8"

7/8"

1.1/8" 1.1/8"

3/8"

060

7/8"

7/8" 7/8"

3/8"

3/8" 3/8"

7/8"

1.1/8" 1.1/8"

3/8"

1/4"
1/4"

Para comprimento de at 10 m NO h necessidade de adicionar carga de gs.

256.08.685 - E - 12/09

23

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se
loops em cada linha (figura 34a), para evitar rudos devido a vibrao do
equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos flexveis
(figura 34b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

Figura 34 - Instalao dos loops

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a
evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao

do sistema.
A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.

6.2

Instalao Linhas Longas

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia.

Os procedimentos descritos so vlidos apenas

para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

A no observncia dos valores recomendados

nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas
pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro dos

valores recomendados na tabela a seguir:
24

256.08.685 - E - 12/09

CAPACIDADE
(Btu/h)

COMPRIMENTO MXIMO

DESNVEL
MXIMO

REAL

EQUIVALENTE

(C.M.R)

(C.M.E)

12.000

At 20 m*

26 m

10 m

18.000

At 30 m**

50 m

15 m

24.000

At 30 m**

50 m

15 m

30.000

At 50 m**

70 m

15 m***

36.000

At 50 m**

70 m

25 m***

TIPO DE
LINHA

BITOLA
(pol)

Expanso

1/4"
5/8"
1/2"
1/4"
3/4"
3/8"
3/4"
3/8"
7/8"
3/8"
1"

Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco
Expanso
Suco

3/8"

48.000

At 50 m**

70 m

25 m***

Expanso
1/2"
Suco
Expanso

At 50 m**

70 m

25 m***

1/2"
Suco

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo
da unidade evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M / 2

Linha horizontal ou para trechos em descida

Para trechos em subida

At 40 m desde que a condensadora no esteja

a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
a mais de 20 m abaixo da evaporadora

1.1/8"
3/8"

60.000

OBSERVAO

1.3/8"
1.1/4"

At 35 m desde que a condensadora no esteja

a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Linha horizontal ou para trechos em descida
Linha em subida

** Caso a unidade condensadora esteja abaixo

da unidade evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M

Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo

Onde:
C.M.R - Comprimento Mximo Real
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo

O comprimento equivalente pode ser maior que

o comprimento real da linha em at 6m para a
capacidade de 12.000Btu/h.

O comprimento equivalente pode ser maior que

o comprimento real da linha em at 20m para as
capacidades de 18 a 60.000Btu/h.

*** Na utilizao de unidades evaporadoras

42BQ de 30 a 60.000Btu/h o desnvel
mximo de 12,5m, no caso da unidade
condensadora ficar posicionada abaixo da
unidade evaporadora.

O comprimento mximo equivalente

depende do nmero de curvas (conexes)
utilizados na instalao.
Veja frmula na Nota do sub-item 6.1.

Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo.

Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000Btu/h colocada abaixo da
unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo
equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos ento:

C.M.R = C.M.E - D.M

C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
2O Elevar a linha de expanso acima da un. condensadora antes de ir para a un.
evaporadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 60.000Btu/h),
quando a un. evaporadora estiver abaixo da un. condensadora. Ver figura 35.
O
3 Elevar a linha de suco acima da un. evaporadora antes de ir para a un.
condensadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a
60.000Btu/h), quando a un. evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da un.
condensadora. Ver figura 35.
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25

SL

SL

UNIDADE
CONDENSADORA

FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros

LINHA DE SUCO

LINHA DE EXPANSO

DE EXP
ANSO

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA

LINHA DE SUCO

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
EVAPORADORA

Figura 35 - Instalao linhas longas

4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da un. condensadora
se a un. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un.
condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche
depois do desligamento do mesmo (60s para as capacidades de 12.000Btu/h e 30s para
as capacidades de 18 a 60.000Btu/h); este tempo - 60s ou 30s - deve ser passvel de
regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.
Nas unidades de 12.000Btu/h - o motor do ventilador do condensador tambm
deve permanecer ligado por 60s (ou o mesmo tempo que for ajustado o
temporizador da solenide), aps o desligamento do compressor e continuar
partindo junto com o compressor.
Nas unidades de 18 a 60.000Btu/h com compressor trifsico, a vlvula solenide pode
abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 2,5m nas
capacidades de 9 e 12.000Btu/h e 3,0m nas de 18 e 24.000Btu/h, incluindo a base.
Caso o desnvel seja menor que 3m faa apenas na base. Ver figura 35.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo.Ver figura 35.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas termicamente)
quando estiverem expostas ao sol.
8 O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de
refrigerante atravs da medio do subresfriamento e do superaquecimento.
Sub-item 6.8.
26

256.08.685 - E - 12/09

9O Deve ser instalado um separador de lqido

(isolado termicamente e da radiao), na suco
junto a entrada da un. condensadora, com
capacidade volumtrica de reteno de lqido
refrigerante como indicado na tabela a seguir.

10O Para instalaes com unidades evaporadoras

42BQ deve ser acrescentada a quantidade de
leo conforme indicado na tabela abaixo.
CAPACIDADE
(Btu/h)
30 e 36.000
48.000
60.000

CAPACIDADE VOLUME
(Btu/h)
(ml)
12.000
18 e 24.000
30 e 36.000
48 e 60.000

600
750
1250
2000

QUANTIDADE
(ml)
300
500
700

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em

contato com o coordenador tcnico de sua regio.

Conexes de Interligao

6.3

6.5.1 Condensadoras 38X_012, 018,

024, 030 e 036
As unidades evaporadoras e condensadoras de 12
a 36.000 Btu/h possuem conexes do tipo porcaflange na sada das conexes de expanso e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja
desenho ilustrado na figura 36.

Figura 36 - Vlvula de servio das linhas de suco

e expanso
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula (ver
figura 37) encontraremos uma cavidade central em
formato sextavado. Quando necessrio, use uma
chave tipo Allen apropriada para mudar a posio
da vlvula de servio (sentido horrio fecha, antihorrio abre).

Figura 37 - Vlvulas de servio sem a porca de

proteo

As vlvulas de servio s devem ser abertas aps ter sido feita a conexo das
tubulaes de interligao, evacuao e complemento da carga sob pena de
perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.
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27

6.3.2 - Modelos 38C e 38H - 36, 48 e 60.000 Btu/h

As unidades condensadoras de 36, 48 e 60.000 Btu/h possuem conexes de
suco do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do
tipo porca-flange.

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora

Vlvula de servio fechada (figura 38):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o
fim, apertando-a firmemente ficaremos:
*

*
*

Sem comunicao entre A, conexo do

evaporador e B, conexo da parte interna da
unidade condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema. Para
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula
especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.

Figura 38 - Vlvula de servio fechada

Vlvula de servio aberta (figura 39):

Posicionar a haste at em cima (at ter como
mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave allen para a esquerda
(sentido anti-horrio). muito importante respeitar
a medida de 1 mm (como mnimo) de fresta entre
a haste e o seeger, pois se esta for forada o
seeger ser rompido, trazendo consequente
perigo para o operrio pela expulso da haste com
a consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a)

Quando necessrio, soldar as tubulaes que

unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.

b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas

nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
c)

Aps o item b, faa os flanges nas

extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.

Figura 39 - Vlvula de servio aberta

Uma vez terminadas as operaes de servio,

deve-se coloca as tampas das vlvulas de servio
e ajuat-las para que produzam um lacre
hermtico. Verificar com detector de fugas se
est corretamente seladas.

Evite afrouxar as conexes aps t-las

apertado, desta maneira ir previnir perdas
de refrigerante.

d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas

vlvulas de servio.
28

256.08.685 - E - 12/09

6.3.3 - Procedimento para flangeamento

*

Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado com um cortador de canos.

recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 mm a mais que o

tamanho estimado.

Remover as rebarbas das pontas do cano de

cobre atravs de uma ferramenta apropriada
(tipo rosqueira), tendo em conta que uma
rebarba de cobre no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado. Ver figura 40.

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma particular caia
no interior do cano.

Remover a porca-flange da unidade e ter certeza de coloc-Ia no tubo de cobre.

Fazer a flange no extremo do cano com um flangeador.

Colocar um tampo ou selar o cano flangeado com uma fita colante para evitar
que p ou umidade possam vir a entrar no cano at ser usado.

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao nas superfcies em contato entre o

extremo flageado e a unio, antes de conectados entre si. Isto feito para evitar
perdas de refrigerante.

Para obter-se uma boa unio, manter firmemente unidos entre si o cano de
unio e o cano flare enquanto se faz um suave rosqueamento manual. Logo em
seguida apertar firmemente.

Figura 40

256.08.685 - E - 12/09

29

6.4

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

Procure sempre fixar de maneira conveniente s

tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 41).

Como o sistema de expanso est localizado

na unidade condensadora necessrio fazerse o isolamento da linha de expanso, que
interliga a unidade evaporadora unidade
condensadora.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos (presso mxima de teste:
300 psig). Use regulador de presso no cilindro
de Nitrognio. Se for conveniente passe a
interligao eltrica junto a tubulao de cobre,
conforme figura 41.
Figura 41 - Tubulaes de interligao

6.5 Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente desidratado.
Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com os recursos e
procedimentos descritos a seguir.
A unidade condensadora sai de fbrica com carga de refrigerante necessria para a
utilizao em um sistema com tubulao de interligao de at 10 m, ou seja, carga para
a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir
a tubulao de interligao de at 10 m.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o procedimento
de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso a vlvula de servio
(suco) junto a unidade condensadora.
As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora. Para
fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e interligue o
sistema bomba de vcuo conforme a figura 42a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo.

A faixa a ser atingida deve-se situar entre
250 e 500 mHg (0,25 e 0,50 Tor).

Monte um circuito como mostrado na

figura 35a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

1) Sempre que possvel NO utilize vlvula

manifold, nem mangueiras para efetuar o
procedimento de vcuo.
2) Troque o leo da bomba de vcuo, conforme
indicao do fabricante da mesma.
3) Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

NUNCA utilize o prprio compressor para

efetuar o procedimento de vcuo.
30

256.08.685 - E - 12/09

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo

I

Ponto de vcuo mximo (500 m Hg).

II Presso estabilizada (em torno de 700 mHg), indica que a condio ideal foi atingida, ou
seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema. Deve-se
ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).

Adio de Carga de Refrigerante 6.6

As unidades condensadoras de 12 e 24.000 Btu/h so produzidas em fbrica com carga de
refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao de interligao de
at 10m, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora
e carga necessria para unir uma tubulao de interligao de at 10m.
As unidades condensadoras de 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h trazem apenas uma carga de
gs (refrigerante) de 1kg na condensadora.
Para cada metro de tubulao de interligao
superior a 10 m dever ser adicionado:

MODELOS

CARGA
ADICIONAL
DE GS (g/m)

38X_012

10

38X_018/024 e 38K_030

25

38X_030/036; 38C_036;
38C_048/060 e
38H_048/060

70

Para realizar a adio da carga de refrigerante

veja o procedimento a seguir.

1) Considerar como base para carga, a distncia

entre as unidades condensadora e evaporadora,
incluindo curvas, retenes e desnveis para
uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 10m a carga de gs NO
DEVE SER ALTERADA, deve-se somente ABRIR
as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em operao,

aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio junto
a unidade condensadora.
256.08.685 - E - 12/09

31

Procedimento de Carga de Refrigerante

a)

Aps ter evacuado o sistema adequadamente, isole o circuito e remova os componentes

representados no diagrama da figura 42a: bomba de vcuo com vacumetro e o cilindro
de Nitrognio.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 42b:
cilindro de carga, vlvula manifold e balana.
c) Purgue a mangueira que liga o cilindro vlvula manifold.
d) Abra a vlvula de servio (1) que d acesso ao cilindro de carga e aps abra o registro de
suco (2) do manifold.
e) Com o sistema parado, carregue o refrigerante na forma lquida (pela linha de suco),
at atingir a carga ideal.
OBS: Se necessrio, complete a carga com o sistema em funcionamento. Para isso, o
refrigerante dever entrar na forma de gs.
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco (2) do manifold, desconecte a
mangueira de suco e feche o registro (1) do cilindro de carga.
2 REGISTRO E MANMETRO
DE BAIXA PRESSO

REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO

MANMETROS DO CILINDRO
REGISTRO DE SERVIO

BOMBA DE
VCUO

UNIDADE
CONDENSADORA

Procedimento de vcuo

VLVULA DE SERVIO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

TUBO DE PROCESSO DE BAIXA

TUBO DE
PROCESSO
SUCO

CILINDRO DE NITROGNIO

VACUMETRO

VLVULA DE SERVIO - SUCO

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

BALANA

Procedimento de recarga

Figura 42

6.7 Superaquecimento
6.7.1 - Certifique-se que:
*

*
*

32

Os procedimentos de brasagem esto adequados para as tubulao e que durante a

brasagem seja utilizado Nitrogneo, a fim de evitar entrada de cavacos e a formao de
xido nas tubulaes de cobre.
No caso de haver desnvel entre 4 e 5m entre as unidades e estando a evaporadora em nvel
inferior, deve ser instalado na tubulao de suco um sifo para 3m desnvel (ver figura 28).
Nas instalaes em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo
nvel ou a evaporadora em um nvel superior, deve ser instalado logo aps a sada da
evaporadora, na tubulao de suco, um sifo, seguido de um U invertido, cujo nvel
superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convm
tambm informar que dever haver uma pequena inclinao na tubulao de suco no
sentido evaporadora-condensadora (ver Fig. 28).
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Obs.:

Devem ser respeitados os limites de comprimento

equivalente e desnvel indicados para as unidades.
*

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja

inferior 100mm.

R mn.
100mm

6.7.2 - Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
1. Definio:
Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a temperatura
de evaporao saturada (Tes).

SA = Ts - Tes

2. Equipamentos necessrios para medio:

Manifold

Termmetro de contato ou eletrnico (com sensor de temperatura).

Fita ou espuma isolante.

Tabela de Relao Presso x Temperatura de Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).

3. Passos para medio:

1O Coloque o sensor de temperatura em contato com a tubulao de suco a 15cm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie deve estar limpa e a medio ser feita
na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o sensor com a espuma,
de modo a isol-lo da temperatura ambiente.
2O Instale o manifold na tubulao de suco (manmetro de baixa).
3O Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no
manmetro da tubulao de suco. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que ser a temperatura adotada.
5

Subtraia a temperatura de evaporao saturada (Tes) da temperatura de suco, a

diferena o superaquecimento.

6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC (veja Nota a seguir), a carga de

refrigerante est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo:
-

Presso da tubulao de suco (manmetro) ....................................

Temperatura de evaporao saturada (tabela) ....................................
Temperatura da tubulao de suco (termmetro) .........................
Superaquecimento (subtrao) ...............................................................
Superaquecimento Ok - carga correta

75 psig
7 OC
13OC
6 OC

O valor de 5 a 7 s considerado como superaquecimento correto se as

condies de temperatura estiverem conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C
TBS Interna = 26,7C
TBU Externa = 23,9C
TBU Interna = 19,5C
256.08.685 - E - 12/09

33

6.8 Adio de leo

No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

Sistema de Expanso
Para as capacidades de 12, 18 e 24.000 Btu/h (com 38X) e 30.000 Btu/h (com 38K), a
expanso realizada por capilar localizado na unidade condensadora.
A partir de 30.000 Btu/h a expanso realizada na unidade condensadora atravs de
um sistema denominado pistonou pisto.

O kit sistema de expanso acompanha as

unidades evaporadoras modelos 30 at 60.000
Btu/h (Exceto para as unidades 38K_030 a qual
utiliza capilar na condensadora) e deve ser
posicionado na unidade condensadora conforme
figura 40 ao lado.
A posio de instalao do accurator, a partir da
vlvula de servio, no deve exceder a 500mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes;
veja a referncia do pisto no item 15 Caractersticas Tcnicas Gerais.
Este sistema com pisto conforme figura 44
contm uma pequena pea com orifcio calibrado
fixo de fcil remoo no interior de um nipple para
conexo porca-flange 3/8 na linha de expanso.

Figura 43 - Instalao do kit sistema de expanso

As propriedades de aplicao do PISTO incidem desde o contedo mais preciso do

fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo,
ao sistema de tubo capilar. Alm do que, os PISTES so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema PISTO requer um by-pass,
ou seja, duas peas so colocadas no interior do nipple, uma fazendo o processo de
expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direo do fluxo de gs
(modo refrigerao ou aquecimento).
SENTIDO PARA EXPANSO

RETENTOR

Figura 44
34

PISTO DE
REFRIGERAO

PISTO DE
AQUECIMENTO

SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO

SENTIDO BY-PASS

LADO COM
A VEDAO

LADO COM
A VEDAO

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RETENTOR

Instalao Eltrica e Diagramas

Instrues para Instalao Eltrica

8.1

D Para todas ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao

e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa
Tenso. Os cabos de alimentao principal e comando devem ser de cobre
e/ou alumnio, isolao tipo PVC, com temperatura mnima de 70C.
D Para efeito de auxlio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades,
item 15 deste manual, so mostrados valores de bitolas mnima e mxima, em
relao ao comprimento das unidades at o ponto de alimentao eltrica.
A distncia mxima entre os dois pontos de tenso de 50m. Para valores acima
de 50 m, recomenda-se verificar a especificao da novas bitolas, conforme a
norma NBR5410 da ABNT.
D Para os valores de bitolas de cabo de alimentao principal, apresentados nas tabelas,
foi considerada a utilizao de cabos de cobre e/ou alumnio, isolao tipo PVC 70C e
Mtodo de Instalao tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410.
D Para os cabos de alimentao de comando entre as unidades, recomenda-se a
utilizao de bitola mnima 1,5 mm (70C).
D O Termostato Descongelante que acompanha a unidade evaporadora deve ser
instalado nas unidades condensadoras quente/frio conforme indicado no diagrama
eltrico destas.Ver item 8.4.

Montagem do Kit Eletrnico

Antes de fazer a montagem do kit eletrnico na
unidade evaporadora, faa a configurao dos
jumpers no painel eletrnico.

OP6

OP7

8.2

OP2

Para isto veja o procedimento no item 9 Configurao do Sistema deste manual, e a

posio dos jumpers na foto 3 ao lado:

Foto 3
Veja o passo-a-passo para fazer a instalao do Kit Controle na evaporadora:
1 Escolha o lado da instalao do kit eletrnico (fotos 4 e 5):

Encaixes

Foto 4

Foto 5
256.08.685 - E - 12/09

35

2 Identificar os componentes a serem montados:

- Cabo do sensor ambiente e evaporador;
- Aterramento;
- Conector do motor.

3 Fazer a fixao do kit atravs do encaixe

superior existente na unidade evaporadora
e depois a fixao (com parafusos) da parte
inferior, como mostram as fotos 6 e 7 abaixo.
Borneira meramente ilustrativa.

Encaixe Superior

Parafusos
Foto 7

Foto 6
4 Aps ter encaixado o painel em sua devida
posio, comece a fazer as conexes
necessrias, comeando pelo aterramento e o
prprio conector 6 vias. Foto 8 ao lado.

Conector
6 vias

Aterramento

Foto 8
5 Fazer a conexo dos cabos do sensor
ambiente e do evaporador em seus
respectivos conectores. Foto 9 ao lado.

Encaixe

Todos estes conectores tem encaixe nico e

no permitem erros na ligao.

Foto 9
6 NUNCA mude o posicionamento do sensor no
tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora
possui uma posio especfica para o sensor.
Foto 10 ao lado.

Foto 10
Para instalaes acima do limite recomendado,
sero necessrios procedimentos adicionais
para maior durabilidade, funcionamento
e manuteno da garantia. Consulte seu
representante autorizado Springer Carrier.
36

Estes procedimentos so obrigatrios, sendo

que a no observncia deste implicar em
mau funcionamento da unidade evaporadora e
conseqente perda de garantia do equipamento.

256.08.685 - E - 12/09

Suporte de fixao do controle remoto:

Fixe o suporte de seu controle remoto prximo a unidade evaporadora.
Controle remoto sem fio

Controle remoto com fio

Foto 12

Foto 11

Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

256.08.685 - E - 12/09

8.3

37

8.4

Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras

12.000 Btu/h - 38XCC (FR)

38

12.000 Btu/h - 38XQC (CR)

256.08.685 - E - 12/09

18.000 Btu/h - 38XCD (FR)

18.000 Btu/h - 38XQD (CR)

256.08.685 - E - 12/09

39

24.000 Btu/h - 38XCD (FR)

30.000 Btu/h - 38XCB (FR)

40

24.000 Btu/h - 38XQD (CR)

30.000 Btu/h - 38XQB (CR)

256.08.685 - E - 12/09

30.000 Btu/h - 38KCA (FR)

30.000 Btu/h - 38KQA (CR)

256.08.685 - E - 12/09

41

36.000 Btu/h - 38XCD (FR)

36.000 Btu/h - 38XQD (CR)

42

256.08.685 - E - 12/09

36.000 Btu/h - 38CCA (FR)

36.000 Btu/h - 38CQA (CR)

256.08.685 - E - 12/09

43

48.000 Btu/h - 38CCC (FR) - 220V

60.000 Btu/h - 38CCD (FR) - 220V

48.000 Btu/h - 38CCD (FR) / 38HCA (FR) - 220V

60.000 Btu/h - 38HCA (FR) - 220V

44

256.08.685 - E - 12/09

48.000 Btu/h - 38CQA (CR) / 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 220V

60.000 Btu/h - 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 220V

48.000 Btu/h - 38CCC (FR) - 380V

60.000 Btu/h - 38CCD (FR) - 380V

256.08.685 - E - 12/09

45

48.000 Btu/h - 38CCD (FR) / 38HCA (FR) - 380V

60.000 Btu/h - 38HCA (FR) - 380V

48.000 Btu/h - 38CQA (CR) / 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 380V

60.000 Btu/h - 38CQD (CR) / 38HQA (CR) - 380V

46

256.08.685 - E - 12/09

8.5

Interligaes Eltricas

CONDENSADORA

COMPRESSOR

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Monofsica

NEUTRO

LINHA

220VCA + Terra

TERRA

Alimentao

Monofsica

LINHA

220VCA + Terra

TERRA

QUENTE / FRIO - 38XQ

12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

Alimentao

SOMENTE FRIO - 38XC

12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

EVAPORADORA
CONDENSADORA

SOMENTE FRIO - 38KC

30.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38KQ

30.000 Btu/h

COMPRESSOR

CONDENSADORA

LINHA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

220VCA + Terra

220VCA + Terra

NEUTRO

Monofsica

LINHA

Alimentao

Monofsica

QUENTE / FRIO - 38CQ

36.000 Btu/h

Alimentao

SOMENTE FRIO - 38CC

36.000 Btu/h

TERRA

TERRA
EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

EVAPORADORA

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47

LINHA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Y
CONDENSADORA

220VCA + Terra

NEUTRO

Alimentao Trifsica

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

Alimentao Trifsica

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 220V

48 e 60.000 Btu/h

380VCA + Terra e Neutro

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 220V

48 e 60.000 Btu/h

CONDENSADORA

SOMENTE FRIO - 38CC / 38HC - 380V

48 e 60.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ / 38HQ - 380V

48 e 60.000 Btu/h

Alimentao Trifsica

R
NEUTRO

LINHA

EVAPORADORA

CONDENSADORA

COMPRESSOR

380VCA + Terra e Neutro

R
S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

48

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Configurao do Sistema

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.

Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho. A configurao do sistema deve ser efetuada somente por
um instalador qualificado.

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
somente refrigerao ou em aquecimento/refrigerao
atravs do jumper OP7. Se o jumper colocado na
posio OP7, a placa eletrnica ir operar como
somente refrigerao. Se o jumper OP7 for removido, a
placa eletrnica ir operar em aquecimento/refrigerao.

9.1

As unidades evaporadoras saem de fbrica

configuradas para somente refrigerao.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em
retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON)
atravs do jumper OP6. Se o jumper colocado na
posio OP6, a placa eletrnica retornar em desligado
(OFF) aps uma falha de energia eltrica. Se o jumper
OP6 for removido, a placa eletrnica ir operar com a
ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

9.2

As unidades evaporadoras saem de fbrica

configuradas para retornar em desligado (OFF).

Seleo de Configurao - Lgica de Degelo

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar
com a funo degelo habilitada ou desabilitada atravs
do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na
posio, o controle ir desabilitar a funo degelo. Se
o jumper OP2 for removido o controle ir habilitar a
funo degelo.

9.3

As unidades evaporadoras saem de fbrica

configuradas para funo degelo habilitada.

Operao de Emergncia

9.4

H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar

o aparelho e tambm para modificar o modo de operao nas seguintes seqncias:

DESLIGADO

LIGADO
MODO REFRIGERAO

LIGADO
DESLIGADO

AQUECIMENTO

Verso refrigerao/aquecimento

Verso somente refrigerao

REFRIGERAO

Quando em modo Refrigerao

A unidade ir operar com o ajuste padro:

24C e Ventilao Auto.

Quando em modo Aquecimento

A unidade ir operar com o ajuste padro:
26C e Ventilao Auto.

Se o boto Emergencia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram

previamente estabelecidas, sero canceladas.
256.08.685 - E - 12/09

49

9.5

Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio

9.5.1 - PROTEO CONTRA CONGELAMENTO DA CONDENSADORA

O controle desta unidade possui a funo degelo, que evita o congelamento
da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau
funcionamento da unidade e quebra do compressor.

9.5.2 - PROTEO CONTRA ALTA PRESSO

O controle desta unidade possui proteo contra alta presso no sistema de refrigerao.
Esta lgica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o
funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo.

9.6

Diagnstico de Falhas

9.6.1 - VERSES COM CONTROLE REMOTO SEM FIO

Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes:
Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)
da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 45.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 45.
Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 45.
LIGADO
ON

OFF
DESLIGADO
ON
LIGADO

OFF
DESLIGADO

Figura 45

9.6.2 - VERSES COM CONTROLE REMOTO COM FIO

Existem 4 LEDs no controle remoto com as seguintes funes:
Funcionamento (Power): indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED ir
piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 45.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 45.
Temporizador (Timer): indica se o timer est ativo.
Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 45.
Funo Dormir (Sleep): indica que est ocorrendo uma compensao de
temperatura enquanto do modo sleep.
Se a proteo contra sobrecarga no compressor e modo aquecimento estiver
ativa, o LED piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 45.
Compressor (Comp): indica se o compressor est ligado ou desligado (ON/OFF).
50

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Partida Inicial

10

A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA - CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

SITUAO

VALOR MXIMO ADMISSVEL

PROCEDIMENTO

1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO
(UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

43OC

PARA TEMPERATURAS
43OC, CONSULTE UM
SPRINGER CARRIER.

2) VOLTAGEM

VARIAO DE 10% EM RELAO AO V ERIFIQUE

VALOR NOMINAL

SUPERIORES A
CREDENCIADO

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE

ENERGIA ELTRICA.

3) DESBALANCEAMENTO DE REDE
(UNIDADES 048 E 060)

VOLTAGEM: 2%
CORRENTE : 10%

V ERIFIQUE

SUA INSTALAO E / OU

CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE

ENERGIA ELTRICA.

4) DISTNCIA

E DESNVEL ENTRE AS

VER ITEM 15

UNIDADES

PARA

DISTNCIAS MAIORES, CONSULTE

UM CREDENCIADO

SPRINGER CARRIER.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:

*
*
*
*
*
*
*

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;

Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora.
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao.
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar.
Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica.

No lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida
certifique-se de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar

o rudo no momento da partida. Se o rudo for alto e as presses (alta
e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor
est girando no sentido contrrio ao funcionamento correto, inverta
duas fases de alimentao! Este procedimento obrigatrio e a no
observncia implica em perda de garantia do equipamento.

256.08.685 - E - 12/09

51

11

Manuteno

11.1

Generalidades
Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso
eltrica que alimenta o aparelho.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:

11.2

O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os

dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais

limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas

estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o

aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local

correto e em boas condies.

Manuteno Preventiva

LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
FIAO
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
MONTAGEM
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.
52

256.08.685 - E - 12/09

Manuteno Corretiva

11.3

Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

Limpeza Interna do Sistema

11.4

A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico.

Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema no

so cobertos pela garantia do produto.

Deteco de Vazamentos

11.5

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,

deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a
seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema
um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas
unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 200 psig. Dependendo do mtodo a ser
utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante ao
sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - MTODOS DE DETECO

- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so

altamente txicos.

256.08.685 - E - 12/09

53

- Soluo de gua e sabo

Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma

soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 200 psig.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO

Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando

o aparelho.

11.6

Recolhimento do Refrigerante
Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

PROCEDIMENTO
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da unidade
condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 2 psig. Neste momento fechar a vlvula de servio da linha de suco
para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

54

256.08.685 - E - 12/09

Anlise de Ocorrncias

12

Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com

sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA
Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

POSSVEIS CAUSAS

SOLUES

Capacidade trmica do aparelho insuficiente

para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca rotao.
Pisto trancado.
Controle remoto com fio / comando remoto.

Compressor no
arranca.

Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada.

Interligao eltrica com mau contato.
Baixa ou alta voltagem.
Starter defeituoso.
Controle remoto com fio / comando remoto.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Circuito eltrico sobrecarregado causando

queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos.
Motores dos
ventiladores no
funcionam.

Cabo eltrico desconectado ou com mau

contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos.

Compressor no
opera em
aquecimento.
(Unidades
condensadoras ciclo reverso)

Hlice ou turbina solta ou travada.

Solenide da vlvula de reverso defeituoso
(queimado).
Vlvula de reverso defeituosa.
Termostato descongelanete defeituoso
(aberto).
Chave seletora/comando remoto defeituoso.
Ligaes incorretas ou fios rompidos.

Evaporador
bloqueado com
gelo.

Funo refrigerao ativada.

Pisto trancado.
Filtro sujo.
Vazamento de gs.

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e,

se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local, raios
solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando
remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia
em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio
trocar o starter KAACS0201PTC.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso
no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione,
substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque o capacitor.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque o termostato.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza
nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.

256.08.685 - E - 12/09

55

OCORRNCIA

POSSVEIS CAUSAS

SOLUES

Rudo excessivo
durante o
funcionamento.

Folga no eixo/mancais dos motores dos

ventiladores.
Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do compressor
quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada
ou solta.
Instalao incorreta.
Rudo de expanso Pouco gs no sistema.
de gs na unidade
interna.

13

Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).

Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir o compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.

Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.

Planilha de Manuteno Preventiva

FREQUNCIA

ITEM
1

DESCRIO DOS SERVIOS

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de

insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue.

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do sensor de temperatura.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

Cdigos de freqncia:
A = Mensalmente

56

B = Trimestralmente

256.08.685 - E - 12/09

C = Semestralmente

Circuitos Frigorgenos

14

12.000 e 24.000 Btu/h

14.1

S Frio

Quente / Frio

LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso
256.08.685 - E - 12/09

57

14.2

30.000 a 60.000 Btu/h

S Frio

Quente / Frio

LS - Linha de Suco
58

LE - Linha de Expanso
256.08.685 - E - 12/09

256.08.685 - E - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

12.000 Btu/h
42BQA012510
38XQC012515MC
42BQA012510
38XCC012515MC
12.000
12.000
220 - 1 - 60
0,63
0,32
0,63
0,32
4,75 (FR) 3,75 (CR)
4,75
4,70 (CR)
5,70
5,70 (FR)
139
67
139
67
984
1024 (FR) 817 (CR)
1190
1023 (CR)
1230 (FR)
0,67
0,45
0,67
0,45
38,00
38,00
39,12
39,12
15
R-22
Capilar / Condensadora
680
1010
22
34
22
34
866x273x424
710x545x310
866x273x424
710x545x310
10
5
5/8"
Rotativo
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
2
1
2
1
650
2200
650
2200
1/2"
1/4"
1/2"
1/4"

Caractersticas Tcnicas Gerais

15

59

60

256.08.685 - E - 12/09

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

42BQA018510
38XQD018515MC
42BQA018510
38XCD018515MC
18.500
18.500
220 - 1 - 60
0,91
0,70
0,91
0,70
7,51
7,79 (FR) 6,89 (CR)
9,12
8,50 (CR)
9,40 (FR)
203
153
203
153
1664
1724 (FR) 1455 (CR)
2020
1811 (CR)
2080 (FR)
1,08
0,80
1,08
0,80
44,00
44,00
45,88
45,88
20
R-22
Capilar / Condensadora
1130
1100
44
25
25
45
866x273x424
875x640x330
866x273x424
875x640x330
20
10
5/8"
Rotativo
Axial
Centrfugo
Centrfugo
Axial
1
2
2
1
2770
830
830
2770
1/2"
5/8"
1/2"
5/8"
1/4"
5/8"
1/4"

* Deve ser feita uma reduo de 5/8" para 1/2" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

18.500 Btu/h

256.08.685 - E - 12/09

61

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

24.000 Btu/h
42BQA024510
38XQD024515MC
42BQA024510
38XCD024515MC
24.000
24.000
220 - 1 - 60
0,90
0,91
0,91
0,90
10,29 (FR) 8,59 (CR)
9,80
10,40 (CR)
11,61
12,10 (FR)
203
170
203
170
2116
2212 (FR) 1842 (CR)
2489
2215 (CR)
2585 (FR)
1,08
0,90
1,08
0,90
59,00
59,00
60,98
60,98
25
R-22
Capilar / Condensadora
900
1580
24
51
24
57
866x273x424
875x640x330
866x273x424
875x640x330
30
20
10
5/8"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
1
2
2
1
2900
830
830
2900
5/8"
1/4"
5/8"
1/4"

62

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

30.000 Btu/h com 38X

38XQB030515MC
42BQA030510
42BQA030510
38XCB030515MC
30.000
30.000
220 - 1 - 60
1,17
0,90
1,17
0,90
13,24 (FR) 13,21 (CR)
12,74
14,81
15,28 (CR)
15,31 (FR)
260
170
260
170
2680
2730 (FR) 2638 (CR)
3068 (CR)
3110
3160 (FR)
1,38
2,10
1,38
2,10
84,00
84,00
87,48
87,48
25
R-22
Pisto 0,065
Pisto 0,065 (FR) Pisto 0,076 (CR)
Condensadora
1800
2100
28
57
28
57
1246x273x424
875x640x330
1246x273x424
875x640x330
30
10
5/8"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
2
1
2
1
1230
2820
1230
2820
5/8"
3/8"
3/4"
3/8"

256.08.685 - E - 12/09

63

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

30.000 Btu/h com 38K

42BQA030510
38KQA030515MC
42BQA030510
38KCA030515MC
30.000
30.000
220 - 1 - 60
1,17
0,65
1,17
0,65
13,04 (FR) 9,55 (CR)
13,10
11,37 (CR)
14,92
14,86 (FR)
139
260
260
139
2891
2867 (FR) 2090 (CR)
2489 (CR)
3290
3266 (FR)
0,67
1,38
1,38
0,67
70,00
70,00
72,05
72,05
25
R-22
Capilar / Condensadora
1550
1550
28
33
28
32
1246x273x424
565x704x452
1246x273x424
565x704x452
30
10
1"
Rotativo
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
2
1
2
1
1230
1870
1230
1870
5/8"
3/8"
3/4"
3/8"

64

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

36.000 Btu/h com 38X

42BQA036510
38XQD036515MC
42BQA036510
38XCD036515MC
36.000
36.000
220 - 1 - 60
1,3
1,4
1,3
1,4
16,0
16,2 (FR) 13,4 (CR)
16,1 (CR)
18,7
18,9 (FR)
290
183
290
183
3427
3517 (FR) 2877 (CR)
3350 (CR)
3900
3990 (FR)
1,87
1,22
1,87
1,22
100,00
100,00
103,09
103,09
25
R-22
Pisto 0,068 (FR) Pisto 0,082 (CR)
Pisto 0,068
Condensadora
1500
1800
57
28
28
57
1246x273x424
875x640x330
1246x273x424
875x640x330
30
15
5/8"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
2
1
2
1
3230
1500
1500
3230
5/8"
3/8"
3/4"
3/8"

256.08.685 - E - 12/09

65

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

36.000 Btu/h com 38C

42BQA036510
38CQA036515MC
42BQA036510
38CCA036515MC
36.000
36.000
220 - 1 - 60
1,3
0,7
1,3
0,7
16,8 (FR) 13,6 (CR)
16,2
18,2
15,6 (CR)
18,8 (FR)
290
183
290
183
3447
3547 (FR) 2847 (CR)
3920
3320 (CR)
4020 (FR)
1,10
1,87
1,87
1,10
95,00
95,00
97,97
97,97
25
R-22
Pisto 0,065
Pisto 0,067 (FR) Pisto 0,061 (CR)
Condensadora
1850
1920
28
80
28
80
572x655x572
1246x273x424
1246x273x424
572x655x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
1
2
2
1
1500
4200
1500
4200
5/8"
3/4"
5/8"
3/4"
3/8"
3/4"
3/8"

66

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCC/38CQA - 220V

220-1-60
1,7
13,8 (FR)
378
4870 (FR)
1,96
-

42BQA048510

38CQA048535MC
48.000
220-3-60
1,8
10,3 (FR) 10,5 (CR)
14,0 (CR)
355
4137 (FR) 4187 (CR)
4920 (CR)
2,70
91,00
95,66

25
R-22
Pisto 0,078
Pisto 0,081 (FR) Pisto 0,078 (CR)
Condensadora
2860
5200
44
108
44
62
1626x273x424
762x912x762
1626x273x424
572x870x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
1
4
4
1
6420
1750
1750
4300
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA048510
38CCC048535MC
48.000
220-1-60
220-3-60
1,7
1,8
12,5
16,0
378
355
4037
4770
1,96
2,7
91,0
95,66

256.08.685 - E - 12/09

67

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCC/38CQA - 380V

220-1-60
1,7
9,2 (FR)
378
4870 (FR)
1,96
-

42BQA048510

38CQA048235MC
48.000
380-3-60
1,8
5,8 (CR)
5,7 (FR)
9,3 (CR)
355
4137 (FR) 4187 (CR)
4920 (CR)
2,70
58,00
62,66

20
R-22
Pisto 0,078
Pisto 0,081 (FR) Pisto 0,078 (CR)
Condensadora
2860
5200
44
108
44
62
1626x273x424
762x912x762
1626x273x424
572x870x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
4
1
4
1
6420
1750
1750
4300
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA048510
38CCC048235MC
48.000
220-1-60
380-3-60
1,7
1,8
5,5
9,0
378
355
4037
4770
1,96
2,70
58,00
62,66

68

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCD/38CQD - 220V

220-1-60
1,7
13,8 (FR)
378
4870 (FR)
1,96
-

42BQA048510

38CQD048535MC
48.000
220-3-60
1,8
10,3 (FR) 10,5 (CR)
14,0 (CR)
355
4137 (FR) 4187 (CR)
4920 (CR)
2,70
91,00
95,66

25
R-22
Pisto 0,078
Pisto 0,081 (FR) Pisto 0,078 (CR)
Condensadora
2860
5200
44
108
44
62
1626x273x424
762x912x762
1626x273x424
572x870x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
4
1
4
1
1750
6420
1750
4300
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA048510
38CCD048535MC
48.000
220-1-60
220-3-60
1,7
1,8
12,5
16,0
378
355
4037
4770
1,96
2,7
91,0
95,66

256.08.685 - E - 12/09

69

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38CCD/38CQD - 380V

220-1-60
1,7
9,2 (FR)
378
4870 (FR)
1,96
-

42BQA048510

38CQD048235MC
48.000
380-3-60
1,8
5,8 (CR)
5,7 (FR)
9,3 (CR)
355
4137 (FR) 4187 (CR)
4920 (CR)
2,70
58,00
62,66

20
R-22
Pisto 0,078
Pisto 0,081 (FR) Pisto 0,078 (CR)
Condensadora
2860
5200
44
108
44
62
1626x273x424
762x912x762
1626x273x424
572x870x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
4
1
4
1
6420
1750
1750
4300
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA048510
38CCD048235MC
48.000
220-1-60
380-3-60
1,7
1,8
5,5
9,0
378
355
4037
4770
1,96
2,70
58,00
62,66

70

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38H - 220V

Centrfugo
4
1750

44
1626x273x424

ND
107
1185x995x499

Axial
1
5780

220-1-60
1,7
13,8 (FR)
378
4870 (FR)
1,96
-

42BQA048510

7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

30
15
1/2"
Scroll
Centrfugo
4
1750

44
1626x273x424

20
R-22
Pisto 0,078
Condensadora

42BQA048510
38HCA048535MC
48.000
220-1-60
220-3-60
1,7
1,3
10,5
13,5
378
270
4122
4770
1,96
2,7
91,0
95,66

3950

Axial
1
5780

107
1185x995x499

38HQA048535MC
48.000
220-3-60
1,3
10,8 (FR) 11,0 (CR)
14,0 (CR)
270
4222 (FR) 4272 (CR)
4920 (CR)
2,70
91,00
95,66

256.08.685 - E - 12/09

71

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

48.000 Btu/h com 38H - 380V

Centrfugo
4
1750

44
1626x273x424

ND
107
1185x995x499

Axial
1
5780

220-1-60
1,7
9,2 (FR)
378
4870 (FR)
1,96
-

42BQA048510

7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

30
15
1/2"
Scroll
Centrfugo
4
1750

44
1626x273x424

15
R-22
Pisto 0,078
Condensadora

42BQA048510
38HCA048235MC
48.000
220-1-60
380-3-60
1,7
1,3
6,0
9,0
378
270
4122
4770
1,96
2,70
58,00
62,66

3950

Axial
1
5780

107
1185x995x499

38HQA048235MC
48.000
380-3-60
1,3
6,2 (FR) 6,3 (CR)
9,3 (CR)
270
4222 (FR) 4272 (CR)
4920 (CR)
2,70
58,00
62,66

72

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

60.000 Btu/h com 38CCD/CQD - 220V

220-1-60
1,7
17,4 (FR)
378
6120 (FR)
1,96
-

42BQA060510

38CQD060535MC
60.000
220-3-60
1,8
13,9 (FR) 14,0 (CR)
17,5 (CR)
355
5387 (FR) 5427 (CR)
6160 (CR)
2,70
123,00
127,66

25
R-22
Pisto 0,080
Pisto 0,082 (FR) Pisto 0,128 (CR)
Condensadora
3000
4100
108
44
44
71
1626x273x424
762x912x762
1626x273x424
572x870x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
4
1
4
1
1750
6420
1750
4300
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA060510
38CCD060535MC
60.000
220-1-60
220-3-60
1,7
1,8
14,5
18,0
378
355
4907
5640
1,96
2,70
123,00
127,66

256.08.685 - E - 12/09

73

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

60.000 Btu/h com 38CCD/CQD - 380V

220-1-60
1,7
11,1 (FR)
378
6120 (FR)
1,96
-

42BQA060510

38CQD060235MC
60.000
380-3-60
1,8
7,6 (FR) 8,0 (CR)
11,5 (CR)
355
5387 (FR) 5427 (CR)
6160 (CR)
2,70
74,70
79,36

20
R-22
Pisto 0,080
Pisto 0,082 (FR) Pisto 0,128 (CR)
Condensadora
3000
4100
44
108
44
71
1626x273x424
762x912x762
1626x273x424
572x870x572
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
4
1
4
1
1750
6420
1750
4300
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA060510
38CCD060235MC
60.000
220-1-60
380-3-60
1,7
1,8
7,2
10,7
378
355
4907
5640
1,96
2,70
74,70
79,36

74

256.08.685 - E - 12/09

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

60.000 Btu/h com 38H - 220V

220-1-60
1,7
17,4 (FR)
378
6120 (FR)
1,96
-

42BQA060510

38HQA060535MC
60.000
220-3-60
1,3
14,4 (FR) 14,5 (CR)
17,5 (CR)
270
5472 (FR) 5512 (CR)
6160 (CR)
2,70
123,00
127,66

25
R-22
Pisto 0,084
Pisto 0,084 (FR) Pisto 0,128 (CR)
Condensadora
3700
3800
44
107
44
107
1626x273x424
1185x995x499
1626x273x424
1185x995x499
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
4
1
4
1
1750
5780
1750
5780
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA060510
38HCA060535MC
60.000
220-1-60
220-3-60
1,7
1,3
12,6
15,6
378
270
4792
5440
1,96
2,70
123,00
127,66

256.08.685 - E - 12/09

75

LOCAL

TIPO / TAMANHO

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

TOTAL (W)

COMPRESSOR (W)

MOTOR (W)

TOTAL (A)

COMPRESSOR (A)

MOTOR (A)

DIMETRO DAS LINHAS

(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

COMPRESSOR TIPO

DIMETRO DO DRENO (pol)

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

EXPANSO (pol)

SUCO (pol)

VAZO (m/h)

QUANTIDADE

TIPO

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (PARA 10m)

SISTEMA DE EXPANSO

REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)

CORRENTE DE ROTOR
BLOQUEADO

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)

CDIGOS CARRIER

60.000 Btu/h com 38H - 380V

220-1-60
1,7
11,1 (FR)
378
6120 (FR)
1,96
-

42BQA060510

38HQA060235MC
60.000
380-3-60
1,3
8,5 (CR)
8,1 (FR)
11,5 (CR)
270
5472 (FR) 5512 (CR)
6160 (CR)
2,70
74,70
79,36

15
R-22
Pisto 0,084
Pisto 0,084 (FR) Pisto 0,128 (CR)
Condensadora
3700
3800
107
44
44
107
1626x273x424
1185x995x499
1626x273x424
1185x995x499
30
15
1/2"
Scroll
Axial
Centrfugo
Axial
Centrfugo
1
4
4
1
1750
5780
1750
5780
7/8"
3/8"
7/8"
3/8"

42BQA060510
38HCA060235MC
60.000
220-1-60
380-3-60
1,7
1,3
7,3
10,3
378
270
4792
5440
1,96
2,70
74,70
79,36

16

Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos)

16.1

Tabelas com Filtro G0 (Original)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
827
774
724
642

12.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
674
4
631
6
590
8
523

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
595
557
521
462

42B - 12.000 Btu/h

P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

18.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
949
4
888
6
831
8
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

42B - 18.000 Btu/h

P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
600

700

800

900

Vazo (m/h)

76

256.08.685 - E - 12/09

1000

1100

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

24.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
949
4
888
6
831
8
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

P disp. (mmCA)

42B - 24.000 Btu/h

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
600

700

800

900

1000

1100

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1634
1529
1431
1269

30.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
1407
4
1316
6
1232
8
1092

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1194
1118
1046
928

42B - 30.000 Btu/h

P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

Vazo (m/h)

256.08.685 - E - 12/09

77

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1905
1783
1669
1480

36.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
1407
4
1316
6
1232
8
1092

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1214
1136
1063
943

42B - 36.000 Btu/h

P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
2308
2160
2021
1792

48/60.000 Btu/h
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2
2159
4
2021
6
1891
8
1677

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
2
4
6
8

Vazo de
Ar (m/h)
1936
1812
1695
1504

42B - 48/60.000 Btu/h

P disp. (mmCA)

10
8

Alta

Media

Baixa

2
0
1400

1600

1800

2000

Vazo (m/h)

78

256.08.685 - E - 12/09

2200

2400

Tabelas com Filtro G3

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,90
3,02
5,04
7,06

Vazo de
Ar (m/h)
827
774
724
642

12.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
1,05
674
3,07
631
5,09
590
7,11
523

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,08
3,10
5,11
7,13

16.2

Vazo de
Ar (m/h)
595
557
521
462

P disp. (mmCA)

42B - 12.000 Btu/h - G3

8
7
6
5
4
3
2
1
0
400

Alta
Media
Baixa

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,55
2,75
4,92
6,99

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

18.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,89
949
2,93
888
4,99
831
7,04
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,93
3,00
5,01
7,05

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

P disp. (mmCA)

42B - 18.000 Btu/h - G3

8
7
6
5
4
3
2
1
0
600

Alta
Media
Baixa

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

Vazo (m/h)

256.08.685 - E - 12/09

79

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,55
2,75
4,92
6,99

Vazo de
Ar (m/h)
1059
991
927
822

24.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,89
949
2,93
888
4,99
831
7,04
737

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,93
3,00
5,01
7,05

Vazo de
Ar (m/h)
869
813
761
675

P disp. (mmCA)

42B - 24.000 Btu/h - G3

8
7
6
5
4
3
2
1
0
600

Alta
Media
Baixa

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,51
2,66
4,91
6,97

Vazo de
Ar (m/h)
1634
1529
1431
1269

30.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,92
1407
2,97
1316
5,00
1232
7,04
1092

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,01
3,04
5,05
7,08

Vazo de
Ar (m/h)
1194
1118
1046
928

P disp. (mmCA)

42B - 30.000 Btu/h - G3

8
7
6
5
4
3
2
1
0
900

Alta
Media
Baixa

1000

1100

1200

1300

1400

Vazo (m/h)

80

256.08.685 - E - 12/09

1500

1600

1700

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
-0,52
2,25
4,45
6,88

36.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,91
1407
2,96
1316
5,00
1232
7,04
1092

Vazo de
Ar (m/h)
1905
1783
1669
1480

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
1,00
3,03
5,05
7,07

Vazo de
Ar (m/h)
1214
1136
1063
943

P disp. (mmCA)

42B - 36.000 Btu/h - G3

8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1900

Alta
Media
Baixa

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

Vazo (m/h)

Alta
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,20
2,50
4,70
6,94

Vazo de
Ar (m/h)
2308
2160
2021
1792

48/60.000 Btu/h - G3
Mdia
Presso Esttica
Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,50
2159
2,70
2021
4,90
1891
6,80
1677

Baixa
Presso Esttica
Disponvel (mmCA)
0,85
2,95
4,98
7,03

Vazo de
Ar (m/h)
1936
1812
1695
1504

P disp. (mmCA)

42B - 48/60.000 Btu/h - G3

8
7
6
5
4
3
2
1
0
1400

Alta
Media
Baixa

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2400

Vazo (m/h)

256.08.685 - E - 12/09

81

ANEXO I
RELAO TEMPERATURA SATURAO x PRESSO
PRESSO (PSI)
TEMPERATURA (C)

MANOMTRICA

-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

R 22
36.7
38.5
40.4
42.4
44.4
46.4
48.5
50.7
52.9
55.2
57.5
59.9
62.3
64.8
67.4
70.0
72.7
75.4
78.2
81.1
84,0
87,0
90.1
93.3
96.5
99.8
103.1
106.5
110,0
113.6

82

PRESSO (PSI)
TEMPERATURA (C)

MANOMTRICA

40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70

R 22
208
213
219
224
230
236
242
248
254
261
267
274
280
287
294
301
308
315
322
330
337
345
353
361
369
377
385
394
402
411
420

256.08.685 - E - 12/09

256.08.685 - E - 12/09

256.08.685 - D - 04/09