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INTRODUCCION:

La soldadura ha sido practicada desde que la humanidad


aprendi a trabajar los metales. Originalmente, los metales eran
soldados a fuerza de golpes, y los soldadores eran respetados
artesanos. La soldadura elctrica fue inventada a principio del 1800,
en plena revolucin industrial. Era considerado un proceso crudo,
sucio y primitivo, en el que el nico requisito era derretir un poco de
metal fundido entre dos piezas de manera que stas se unieran. Este
crudo proceso, sin embargo, demostr ser tan econmico y eficiente
que su uso se fue propagando a aplicaciones de responsabilidad
creciente. Hoy en da, a comienzos del siglo XXI, la soldadura es
considerada una ciencia.
Es uno de los ms complejos procesos industriales, pues
involucra fsica de plasmas, flujo de fluidos, teora de
electromagnetismo, robtica, metalurgia, ingeniera elctrica,
electrnica y mecnica. Muchos de estos aspectos actan
simultneamente cada vez que un soldador comienza su cordn de
soldadura. Esta es la razn por la que la educacin de operarios,
tcnicos e ingenieros en soldadura capaces de combinar todas estas
ciencias, es una prioridad en todos los pases de economa avanzada.
Es por eso que se plantea y se estudia los avances tecnolgicos
de la soldadura en el mundo.

AVANCES TECNOLOGICOS DE LA SOLDADURA:

Tecnologa de contorneado con infrarrojos (CIT):

La tecnologa de contorneado con infrarrojos funciona sin ningn tipo


de aditivos.
El innovador planteamiento de la soldadura CIT por infrarrojos
para una plastificacin exacta funciona en base a una aportacin de
calor sin contacto, utilizando radiacin de banda ancha, desde las
poliolefinas mediante tipos amorfos hasta los plsticos para
temperaturas elevadas. Utiliza sistemas emisores robustos,
controlados con precisin, que disponen de lminas metlicas con un
consumo energtico reducido, no estn equipados con una envoltura,
siguen exactamente el contorno de la soldadura, trabajan en el
espectro de onda media es decir, en la banda de autoabsorcin de
los termoplsticos comunes y presentan unos tiempos de reaccin
muy cortos. Como resultado de una sucesin casi sin transiciones y
de un control individual, permiten un calentamiento y una fusin
definidos del material en las zonas a unir, que a veces tienen una
longitud de varios metros, y esto sin ninguna mscara especfica para
las piezas moldeadas que a menudo son necesarias en el caso de las
soluciones en base a los campos de radiacin de cristal de cuarzo de
onda corta.
La tecnologa de contorneado con infrarrojos que, a diferencia
de la soldadura lser, funciona sin ningn tipo de aditivos para
mejorar la absorcin en relacin con la sustancia, se utiliza en la
tecnologa mdica (por ejemplo, filtros para la sangre), as como en
aplicaciones para el automvil en el compartimento motor y en el
interior del vehculo. En las industrias de electrodomsticos y de ocio,
una aplicacin tpica es el depsito de agua en cafeteras domsticas.

Tecnologa de vibracin limpia (CVT):

Utilizado en combinacin con un proceso de soldadura por


friccin posterior, el proceso denominado CVT con el cual es posible
producir soldaduras por vibracin que no contienen ninguna partcula
y pueden ser sometidas a cargas mecnicas elevadas, permite la
plastificacin de piezas moldeadas siguiendo el contorno con estos
emisores de lmina metlica. En este caso, se utiliza la plastificacin
eficiente en energa de las superficies de la zona de unin con el
objeto de suprimir la friccin slida y el inicio de la formacin
inestable de material fundido hasta la formacin de un recubrimiento
plastificado en toda la zona de modo que no se produce abrasin
alguna en forma de polvo o de hilos fundidos enrollados.

Tecnologa de vibracin limpia.


Este planteamiento hbrido tiene amplias aplicaciones en un
gran nmero de luces posteriores de automvil fabricadas de
policarbonato y de mezclas de ABS/PC, que no pueden ser unidas de
una forma limpia y reproducible con los procesos tradicionales tales
como con herramientas de soldar calientes o el con proceso
convencional de soldadura por vibracin. Otro campo de utilizacin se
refiere a sistemas de conduccin de medios bajo el cap, en donde
predominan los plsticos tcnicos y los termoplsticos de alta
temperatura. Sin tener en cuenta el material, el proceso CVT se
caracteriza por una combinacin sinrgica de las ventajas del
proceso, as como, en comparacin con los planteamientos de
soldadura de contorno que utilizan radiacin lser o soldadura por gas
caliente, mediante una buena compensacin de tolerancias, unos
cortos tiempos de ciclo y bajos costes peridicos.

Nueva serie de generadores digitales de soldadura por


ultrasonidos:

Generadores digitales DCX.

La nueva serie de generadores digitales de soldadura por


ultrasonidos DCX de Branson ofrece ms flexibilidad, gracias a sus
formas constructivas y opciones de montaje, que permiten un diseo
sencillo y la integracin del sistema. La amplitud se mantiene a un
valor constante, de modo que nicamente se requieren fuerzas de
soldadura reducidas. Por otro lado, el inicio programable permite la
mejora de la duracin del ciclo y del rendimiento. Con la ayuda de
seis niveles de proteccin, se mantiene la calidad de los cordones de
soldadura y se prolonga la vida til del producto.

Sistema serie 2000X: un concepto modular:

Sistema serie 2000X.

La versatilidad que ofrecen las posibilidades de combinacin de


la serie 2000X permite al usuario configurar un sistema a medida
para su aplicacin de soldadura por ultrasonidos. Segn los distintos
requisitos de proceso, es posible elegir entre cuatro fuentes de
alimentacin y entre tres unidades de presin que proporcionan una
elevada funcionalidad. El equipo cuenta con fuente de alimentacin
digital, pantalla tctil, comunicaciones, perfilado de amplitudes,
perfilado de fuerzas, control de fuerzas, control de potencia, bloqueo
de activacin energtica, gestin de datos y pantalla de visualizacin
de calidad.
Contorneado por lser (CLT) para una unin limpia,
contorneada y rpida de plstico en una sola operacin:
Concebido como un sistema de unin por lser robusto y fiable, el
sistema lser de Branson est diseado para proporcionar lo mximo
en el campo de la soldadura sin partculas y de alta calidad para una
amplia gama de termoplsticos. Las principales ventajas de la
tecnologa de contorneado por lser son las siguientes:

Una apariencia
soldadura.

Sin partculas.

Una capacidad de produccin de gran volumen (sistema de gua


de ondas patentado por Branson) que permite tiempos de
soldadura muy cortos a partir de 0,5 segundos.

Sin adhesivos ni consumibles.

Soldadura ptica de alto rendimiento SmartFiber: Paquetes


pticos SmartFiber para proporcionar energa lser de alto
rendimiento para una soldadura ptima con ahorro de energa.

No es necesario realizar movimientos entre las piezas.

Ms silencioso que otros procesos de soldadura.

La energa superficial de bajo nivel controlada nunca quema ni


modifica las caractersticas del polmero.

Soldadura lser de Branson en el interior nicamente.

limpia,

clara

uniforme

del

cordn

de

El principal avance en la tecnologa de soldadura por lser es la


capacidad de iluminar toda la superficie de soldadura
simultneamente en comparacin con otras tcnicas que se basan en
escanear la zona de soldadura.
Otra ventaja es que el proceso dispone de la capacidad de
soldar materiales, incluso la soldadura de distintas combinaciones de
materiales que no cubren otras tecnologas de soldadura. Los
materiales que se han podido soldar satisfactoriamente hasta la fecha
comprenden acrilonitrilo-butadieno-estireno, acrlicos, elastmeros,
policarbonato, polipropileno, poliestireno, polietileno de alta densidad,
polietileno de baja densidad, politereftalato de etilenglicol y nailon.
Pero, cmo funciona la soldadura por lser? Se basa en el
principio del SSTIr (mtodo de penetracin de rayos) en el que la
energa lser pasa a travs de un componente plstico (parte
transmisora) y se absorbe mediante el segundo componente (la parte
absorbente). Esta absorcin provoca el calentamiento y la fusin de la
superficie de contacto y, con la aplicacin de una fuerza de sujecin
controlada, se unen las piezas.
El principal avance en la tecnologa de soldadura por lser es la
capacidad
de
iluminar
toda
la
superficie
de
soldadura
simultneamente en comparacin con otras tcnicas que se basan en
escanear la zona de soldadura.
Algunas aplicaciones en las que se ha utilizado satisfactoriamente
la soldadura por lser son:

sensores automotrices, vlvulas, conectores y mdulos de


control,

montajes de filtro,

cajas de componentes electrnicos,

sistemas de irrigacin,

productos sanitarios,

recipientes de tner, cartuchos de tinta,

depsitos pequeos para productos,

grupos de instrumentos,

cristales inferiores o superiores para relojes.

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