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CURSO:
CONSTRUCCIN II
DOCENTE:Mag. Ing. Hugo Miranda Tejada
NDICE TEMTICO
1.- RESUMEN
2.- EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
3.- LEAN PRODUCTION
3.1 Caractersticas del sistema de Produccin TOYOTA
4.- LEAN CONSTRUCTION
4.1 Objetivo del LEAN CONSTRUCTION
4.2 Etapas del LEAN CONSTRUCTION
4.3 Niveles del LEAN CONSTRUCTION (KOSKELA)
4.4 Caractersticas del LEAN CONSTRUCTION
4.5 Productividad
5.- LAS NUEVAS FILOSOFAS: LAS CORRIENTES
6.- CONCEPTUALIZACIN DE LA CONSTRUCCIN: PRINCIPIOS DE GESTIN DE
PRODUCCIN
6.1 La Produccin como generacin de Valor
6.2 La Nueva Filosofa de Produccin
6.3 Principios de generacin de Valor
6.4 Nuevas Medidas de Desempeo para el Mejoramiento
6.5 Filosofa tradicional de Produccin vs Filosofa de Produccin LEAN
7.- MARCO TERICO CONCEPTUAL DEL LEAN CONSTRUCTION
8.- LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION.
9.- METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
10.- CONSTRUCTABILIDAD
11.- LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA: CASOS DE OBRAS EN EL PER
12.- CONCLUSIONES
13.- BIBLIOGRAFA
1.- RESUMEN
LEAN CONSTRUCTION COMO
FILOSOFA DE LA GESTIN DE
PROYECTOS
Antigua Visin
obra.
Sin Procedimientos explcitos y detallados.
Especificaciones Tcnicas desactualizadas.
Moderna Visin
LEAN CONSTRUCTION
PMBOK.
CONSTRUCTABILIDAD.
APLICACIN DE LA CALIDAD
TOTAL EN PROYECTOS DE
CONSTRUCCIN.
Cmo estoy?
Qu va a pasar si sigo como estoy?
Cmo debo o quiero estar?
Qu debo realizar y emprender para lograrlo?
QU ES LA FILOSOFA LEAN?
Filosofa de produccin que busca eliminar todo tipo de prdidas
(actividades que no agregan valor). Algunos de sus principios son:
2. PRODUCCIN
EN MASA
Comienzo siglo XX
Creado por Henry Ford
Mano de obra especializada, realiza
una sola operacin. Fuerza laboral no
necesita capacitacin.
Organizacin centralizada (fabricar
todo en un mismo lugar).
Herramientas reducan partes
intercambiables.
Producto.-Pocas variaciones y
modelos( poca flexibilidad).
No haba control de calidad.
3. PRODUCCIN
LEAN
Japn (1950)
Equipos de trabajo
multidiscciplinarios.
Organizacin basada en
procesos y no en funciones.
Mquinas y herramientas
flexibles y automatizadas.
Productos estandarizados y
variados.
Usa justo lo necesario para
Producir (menos esfuerzo,
menos espacio, menos inversin
en herramientas, menos
inventario, menos defectos.
Control Total de la Calidad.
ESTRATEGIA COMERCIAL.
SISTEMA TRADICIONAL:
LEAN CONSTRUCTION
Lean Construction o Construccin Sin Prdidas, es
una forma de gestin de la produccin, que tiene por
objetivo el aumento de la productividad teniendo un
enfoque en satisfacer las necesidades de los clientes.
Ha sido desarrollada como resultado de la aplicacin
de ideas del Lean Production a la construccin.
Segn el Lean Construction Institute (LCI); Lean
Construction se extiende sobre los objetivos del Lean
Production, que son maximizar el valor y minimizar
las prdidas, definiendo tcnicas especficas que son
aplicadas en un nuevo proceso de entrega de
proyectos.
PRINCIPALES CONTRIBUCIONES
AL LEAN CONSTRUCTION
Desde el comienzo del trabajo en la teora y mtodos del Lean
Construction, dos han sido las principales contribuciones que han
gobernado su desarrollo:
La primera propuesta de Lauri Koskela del entendimiento de
la construccin como una produccin basada en el concepto de
Transformacin Flujo- Valor (TFV)
La segunda el mtodo de control de la produccin del ltimo
planificador (Last Planner) de Glenn Ballard y Gregory
Howell.
LA FILOSOFA DE PRODUCCIN
TRANSFORMACIN-FLUJO-VALOR
Tres conceptos de produccin: transformacin, flujo y valor, han sido
considerados y utilizados en la prctica de la gestin en la construccin del siglo
XX.
El primer concepto considera la produccin como una transformacin, que se
puede esquematizar de forma simple mediante la entrada de insumos (input) a
una estacin y la salida de productos (output) tras la finalizacin del proceso.
La gestin de la produccin, descompone la transformacin total en
transformaciones elementales que son realizadas de la forma ms eficiente
posible. Este modelo ha sido el ms usado para analizar la produccin en la
construccin.
CONCEPTO DE LA PRODUCCIN COMO UNA TRANSFORMACIN
LA FILOSOFA DE PRODUCCIN
TRANSFORMACIN-FLUJO-VALOR
El segundo concepto es el modelo de flujos en el
cual la produccin es concebida como un flujo de
procesos materiales e informacin, donde
adicionalmente a la transformacin tambin se
considera la existencia de esperas, inspecciones,
transportes y trabajo rehecho.
CONCEPTO DE LA PRODUCCIN COMO FLUJO
TRANSPORTE
ESPERAS
PROCESO
A
LA FILOSOFA DE PRODUCCIN
TRANSFORMACIN-FLUJO-VALOR
El tercer concepto considera la produccin como un
proceso para lograr las necesidades del cliente. Estas
necesidades se trasladan a un diseo y son alcanzadas
a travs de la elaboracin del producto.
CONCEPTO DE LA PRODUCCIN COMO UN PROCESO PARA GENERAR VALOR
NECESIDAD
DISEO DE
PRODUCTO
CLIENTE
PRODUCCIN
VALOR
LA FILOSOFA DE PRODUCCIN
TRANSFORMACIN-FLUJO-VALOR
La nueva filosofa de produccin Transformacin-Flujo-Valor, desarrollada por
Ph.D. Lauri Koskela en 1992, integra los tres conceptos de produccin antes
descritos dentro de las siguientes caractersticas:
Reduccin
CONCEPTOS
PRINCIPIOS
METODOLOGAS
Trabajo en equipo.
Comunicacin permanente.
Eficiente uso de recursos.
Mejoramiento continuo (kaizen).
Constructabilidad.
Mejoramiento de la productividad apoyndose en la Ingeniera
de Mtodos como las cartas de balance.
7. Reduccin de los trabajos no contributorios (tiempos muertos),
aumento del trabajo productivo y un manejo racional de los
trabajos contributorios.
8. Utilizacin del diagrama causa-efecto de Ishikawa (espina de
pescado).
9. Reduccin de los costos de equipos, materiales y servicios.
10. Reduccin de los costos de construccin.
11. Reduccin de la duracin de la obra.
12. Las actividades base son crticas y toda holgura es prdida de
costo y tiempo.
4.5.- PRODUCTIVIDAD
PRODUCCION
=
=
RECURSOS ASIGNADOS
Resultados en la Industria
Automovilstica:
50% reduccin de
esfuerzo humano.
50% reduccin de espacio
de plantas.
50% reduccin de
inversin en herramientas.
50% reduccin en horas de
ingeniera para producir
un nuevo producto.
50 % de reduccin en
plazo de desarrollo.
MODELO DE CONVERSIN
La produccin es un proceso que tiene una
entrada y una salida.
El Proceso transforma los insumos (materiales,
mano de obra, y equipos en un elemento
constructivo; muro, columna, o casa.
Proceso
constructivo
columna
Columna
MODELO DE CONVERSIN
El proceso de conversin puede
subdividirse en varios subprocesos que
tambin son procesos de conversin.
Proceso
constructivo
columna
Insumos
Hab y coloc
Fierro
Encofrado
Vaciado
Concreto
Columna
Desencofrado
LA NUEVA FILOSOFA DE LA
PRODUCCIN
La produccin como un proceso de flujo
Transporte
Espera
Proceso de
conversin
A
Inspeccin
Transporte
Espera
Proceso de
conversin
B
Operacin
A
Operacin
B
Proporcin de Pasos
Requerimientos,
expectativas
Proveedor
Cliente
Valor a travs de
productos y servicios
CLIENTE
1
DISEO
DEL
PRODUCTO
1.
2.
ORDEN
DE
PEDIDO
3.
4.
5.
REQUERIMIENTOS
Captura de
requerimientos
Propagacin de
requerimientos
Completitud de
requerimientos
Capacidad de
subsistemas de
produccin
Medicin de valor
PRODUCCION
COSTO
FORMULACION
DE
REQUERIMIENTOS
3
PEDIDO Y
COMPRA
USO DEL
PRODUCTO
FILOSOFIA DE
OPTIMIZACIN
Visin de
Calidad
Costo Total
del Proceso
Costo de
fallas en
calidad
Nueva Filosofa
de Produccin
Costo de
Actividades
que no dan
valor
(prdidas)
Costo de
Actividades
que dan valor
Incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir el costo de
las fallas en calidad
e incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir/eliminar
actividades que
no agregan valor e
incrementar
eficiencia de las
actividades que s
agregan valor
esperas,
materiales,
trabajos
desviaciones
de
plazos,
PROGRAMACIN CLSICA
CONVERSIN
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano de
Obra
Materiales
PROCESO DE
CONVERSIN
Equipo y
herramientas
Trabajo en
subproceso A o
tarea o actividad.
PRODUCTO
Trabajo en
subproceso B o
tarea o actividad.
Estructuras,
Inst/elec.sant
acabados, etc
PRODUCCIN TRADICIONAL
PRODUCCIN LEAN
RUTA
CRTICA
PROCESO DE
CONVERSIN A
PROCESO DE
CONVERSIN B
PROCESO DE
CONVERSIN E
PROCESO DE
CONVERSIN C
PROCESO DE
CONVERSIN F
PROCESO DE
CONVERSIN D
PROCESO DE
CONVERSIN G
PROCESO DE
CONVERSIN H
INTERACCIN ENTRE:
LAS CAUSAS DE PRDIDAS - CLASIFICACIN GENERAL DE
PRDIDAS - INSUMO PERDIDO
1.- CAUSAS DE PRDIDA
1. Problemas de Planificacin
2. Problemas de control
3. Problemas de Organizacin
4. Problemas de Burocracia.
5. Problemas de Capacitacin
6. P. de Motivacin de la M.O.
7. Problemas de Materiales.
8. Problemas de Equipo
9. P. de Irresponsabil. De M.O.
10. Problemas de Informacin
11. Problemas de Diseo
12. Problemas de Mercado
13. Prob. Del Tipo de Proyecto
14. Prob. De la Naturaleza
1. P. por sobre
Produccin.
2. P. por Esperas
3. P. por Transporte
4. P. p/ Movimientos
5. P. por Inventarios
6. P. por Operaciones
7. P. por Defectos
8. P. por Tiempo
9. P. por Personas
10.P. por Papeleo
ESPERA
PROCESO A
INSPECCIN
Desecho
INSPECCIN
PROCESO B
Desecho
ESPERA
TRANSPORTE
Distancia
Simbolo
21
Descripcin
Espera mezcla
de materiales en
tambor mezcladora
El obrero espera
la mezcla de los
materiales en el
tambor de la
mexcladora
Se dirige con
el boogie a
situarse bajo
la canaleta
Terminado el tiempo
de mezclado el obrero
transporta 2 mt.el
boogie para recibir
el concreto
coloca el Boogie
bajo canaaleta y
recibe carga del
concreto
Esta es una
operacin
se dirige hacia la
viga de cimentacin
Transporta 21 m. el
boogie con concreto
desde la mezcladora
hasta la viga
Descarga el
concreto en viga
de cimentacin
Esta es otra
operacin
Numero de esperas
Numero de operaciones
Numero de transportes
23
TRANSPORTE
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano
de Obra
Materia
les
Equipo y
herramientas
F
L
U
J
O
S
ESPERAS
PROCESO DE
CONVERSIN
Trabajo en
subproceso A o
tarea o activ.
Trabajo en
subproceso B
o tarea o activ.
TRABAJO
REHECHO
RETROALIMENTACIN (FEEDBACK)
INSPECCIN
NO
SI
BASURA
(WASTE)
PRODUCTO
Estructuras,
acabados,
etc
FILOSOFA DE
PRODUCCIN
Visin
Clsica
Costo Total
del Proceso
Visin de
Calidad
Nueva Filosofa
de Construccin
Costo de
fallas en
calidad
Costo de
actividades que no
dan valor
(prdidas)
Costo de
actividades que
dan valor
Incrementar
la eficiencia
de los
procesos
Reducir el costo
de las fallas en
calidad e
incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir/eliminar
actividades que no
agregan valor e
incrementar
eficiencia de las
actividades que s
agregan valor
FILOSOFA DE
OPTIMIZACIN
CENTRO
COMERCIAL
PLAZA VEA
LIMATAMBO