Procesamiento de Cermicos

Granulacin de polvos
cermicos
Dr. Hernn Alvarado

Granulacin
Es el proceso de aglomeracin de partculas
finas en agrupamientos de partculas (cluster)
ms grandes que presentan caractersticas de
flujo y manipuleo (procesabilidad) mejoradas.
La granulacin se produce por:
- Spray granulation
- Spray drying

Polvo de almina granulada producido por:

(a) Spray granulation

(b) Spray drying

Proceso de atomizado

Ejemplos de atomizadores industriales

Atomizador industrial de una planta de cermicos

Atomizador de Cermica San Lorenzo

Proceso de atomizado

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Procesos de
fabricacin de
baldosas
cermicas

(A).- PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS - MOLIENDA EN HMEDO - ATOMIZACIN - PRENSADO SECADO - (COCCIN) - ESMALTADO - COCCIN (VARIANTE SIN ESMALTADO Y CON/SIN
PULIDO)(VARIANTE CON COGENERACIN)

(B).- PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS - MOLIENDA EN SECO - PRENSADO - (COCCIN) ESMALTADO COCCIN
(C).- PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS - AMASADO - EXTRUSIN - (ESMALTADO) - COCCIN

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

EXISTEN DOS TIPOS DE PASTA , QUE TIENEN DISTINTA PREPARACIN

- PASTA BLANCA : SE UTILIZA EN VIDRIADOS TRANSPARENTES YA QUE
PERMITEN MEJOR DEFINICIN DE LA DECORACIN. SON MS
PERMEABLES AL AGUA Y DE MENOR RESISTENCIA MECNICA.
SE COMPONEN DE CUARZO, FELDESPATO, CALIZA, CAOLN Y OTRAS
ARCILLAS NO FRRICAS
PRIMERO SE MUELEN LAS MATERIAS DURAS Y LUEGO SE DILUYEN EN
AGUA LAS BLANDAS (CAOLN Y ARCILLAS), PARA POSTERIORMENTE
MEZCLAS AMBAS, TENERLAS EN SUSPENSIN Y TAMIZARLAS PARA
ELIMINAR GRUESOS.
LUEGO SE PROCEDEN AL ATOMIZADO O PULVERIZACIN EN GOTAS
POR CORRIENTE DE AIRE CALIENTE, FORMNDOSE UNAS ESFERAS, QUE
FINALMENTE SE PRENSAN
- PASTA ARCILLOSA : SE UTILIZA EN PIEZAS DE VIDRIADO OPACO
DANDO MAYOR RESISTENCIA MECNICA. SE REALIZA CON ARCILLAS
MARGOSAS MUY RICAS EN Fe Y CO3Ca. SE PROCEDE AL DESECADO POR
DEBAJO DEL 5 % DE AGUA, LUEGO SE TRITURAN EN MOLINOS JUNTO CON
CHAMOTA (DESECHOS DE PIEZAS COCIDAS) Y FINALMENTE SE
HUMIDIFICAN DE NUEVO ANTES DEL PRENSADO

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

MOLTURACIN POR VA HMEDA Y SECADO DE LA COMPOSICIN POR ATOMIZACIN
ESTE PROCEDIMIENTO SE HA IMPUESTO TOTALMENTE EN LA FABRICACIN DE
PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS CERMICOS POR MONOCOCCIN, COMO
CONSECUENCIA DE LAS IMPORTANTES MEJORAS TCNICAS QUE SUPONE

Proceso de fabricacin con molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

EL PROCESO DE ATOMIZACIN ES UN PROCESO DE SECADO, POR
EL CUAL UNA SUSPENSIN PULVERIZADA EN FINAS GOTAS, ENTRA
EN CONTACTO CON AIRE CALIENTE PARA PRODUCIR UN PRODUCTO
SLIDO DE BAJO CONTENIDO EN AGUA. EL CONTENIDO EN
HUMEDAD PRESENTE EN LA SUSPENSIN (BARBOTINA), SUELE
OSCILAR ENTORNO A

Kg..de..agua
0.30 0.45
Kg..de..solido..sec o
,

ESTE CONTENIDO EN AGUA TRAS EL PROCESO DE ATOMIZACIN SE

REDUCE A

Kg..de..agua
0.05 0.07
Kg..de..solido..sec o

Aditivos orgnicos

Ligantes orgnicos: (ejm. alcohol polivinilico) son adicionados a los polvos para
ayudar al prensado y para dar resistencia al compacto de polvo prensado para el
manipuleo y maquinado subsecuente.

Plastificantes: son molculas orgnicas ms pequeas que pueden

sistemticamente interrumpir la estructura de los ligantes moleculares ms
grandes para hacerles ms flexibles por disminucin de su Tg. Son utilizados en
combinacin con los ligantes para producir grnulos ms deformables con
comportamiento de compacatacin mejorado.

Lubricantes: son molculas orgnicas de bajo peso molecular que son aadidas a
los polvos para aliviar los efectos de friccin durante el procesamiento. Bajan las
fuerzas de friccin interfacial entre las partculas individuales y/o entre las
partculas y las superficies de las matrices. Son aadidos para mejorar la
compactacin del polvo y para reducir la presin requerida para expulsar un
compacto prensado despus de ser prensado.

Aditivos orgnicos

El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn una secuencia,

que comprende las siguientes etapas:
1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4.- Separacin del polvo atomizado de los gases.
La homogeneidad del pulverizado y las altas velocidades de evaporacin
de humedad permiten una temperatura del producto menor que la del aire que
sale de la cmara de secado. De este modo, el producto no se ve sometido a
temperaturas altas y una vez separado del aire de secado no presenta
degradacin trmica. El principio bsico que dice "evaporacin produce
enfriamiento" es muy adecuado a esta operacin.

Etapas del secado por atomizacin.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS / ATOMIZACION

1 El electroventilador de presurizacin
presiona el aire2 ...a travs del quemador
que lo calienta 3 ...a lo largo de una
tubera de acero aislada trmicamente4
...en el distribuidor anular que lo pone en
rotacin 5 ...dentro de la torre de secado.
Aqu encuentra la barbotina queA ...las
bombas han enviado a presin constante, B
...a travs de los filtros,... C ...en una serie de
boquillas con orificio calibrado. Las
boquillas ubicadas en el anillo distribuidor o
en lanzas radiales, pulverizan la mezcla de
agua y tierra. 6 El producto secado de esta
forma cae en el fondo de la torre donde se
descarga en una cinta que lo transporta a
los silos de almacenado. 7 Los ciclones
separadores capturan el aire hmedo y
abaten gran parte del polvo fino en
suspensin. 8 El ventilador principal 9
...introduce el aire hmedo en el abatidor
que
acaba
el
tratamiento
de
de
pulverizacin. 10 El aire limpio se expulsa
hacia el exterior a travs de la chimenea.
Todo el ciclo est controlado mediante un
equipo electrnico.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

LANZA

CORONA

DISCO

ATOMIZADOR

Atomizadores rotatorios

La velocidad periferica, vp , depende del dimetro y de la velocidad

de rotacin del disco y vale:

v P (m / s )

DN
60000

donde:
D = Dimetro del disco (mm)
N = Velocidad de rotacin del disco (rpm)
El tamao de las particulas atomizadas aumenta cuando disminuye
la velocidad periferica, vp,es decir cuando lo hace el dimetro del
disco y/o la velocidad de rotacin del disco .

BOQUILLAS DE PRESIN
EN ESTE SISTEMA DE PULVERIZACIN LA ALIMENTACIN LLEGA A LA
BOQUILLA A PRESIN

LA ENERGA DE PRESIN SE CONVIERTE EN CINTICA Y LA BARBOTINA O

PAPILLA SALE DEL ORIFICIO DE LA BOQUILLA COMO UNA PELCULA A ALTA
VELOCIDAD QUE SE DESINTEGRA EN GOTAS. LA VARIACIN DE LA PRESIN
APLICADA A LA BARBOTINA PERMITE EL CONTROL DEL CAUDAL DE LA
MISMA Y DE LAS CARACTERSTICAS DEL ATOMIZADO. EL TAMAO MEDIO

DEL ATOMIZADO ES PROPORCIONAL AL CAUDAL DE ALIMENTACIN

Y A LA VISCOSIDAD DE LA BARBOTINA E INVERSAMENTE
PROPORCIONAL A LA PRESIN
LOS ATOMIZADOS PRODUCIDOS POR SISTEMAS DE BOQUILLAS, CUANDO SE
UTILIZAN CAUDALES GRANDES DE SUSPENSIN, SON MENOS HOMOGNEOS
Y MS GRUESOS QUE LOS ATOMIZADOS PRODUCIDOS POR ATOMIZADORES
GIRATORIOS CON ASPAS. CUANDO LOS CAUDALES DE BARBOTINA SON
BAJOS, LOS ATOMIZADOS CONSEGUIDOS POR LOS DOS PROCEDIMIENTOS
SON COMPARABLES. SI SE DUPLICAN LAS BOQUILLAS EL ATOMIZADO SE
CONSIGUE MS FINO
LAS BOQUILLAS SE UTILIZAN CUANDO INTERESA LOS POLVOS ATOMIZADOS
GRUESOS, DE TAMAO MEDIO ENTRE 120 Y 250 MICRAS.

Una expresin propuesta para el dimetro medio de los grnulos es la siguiente:

1.5

0.45
0.5

d s 157 597

0.5

L
K n d0 P

DONDE:

ds = Dimetro medio de la partcula (micras)

= Tensin superficial de la barbotina (dinas/cm)
P = Presin en la boquilla (psi)
= Viscosidad (poises)
L = Densidad del lquido (g/cc)
Q = Caudal volumtrico
Kn = Constante de la boquilla, que depende del angulo de pulverizacin
do = Dimetro del orificio (Pulgadas)

LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE UNA BOQUILLA DE PRESIN

VARA CON LA RAIZ CUADRADA DE LA PRESIN.

Capacidad C k P
UNA SOLA BOQUILLA NO PUEDE MANEJAR ALTAS VELOCIDADES DE
ALIMENTACIN, POR LO QUE PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIN DEBEN USARSE SISTEMAS MULTIBOQUILLAS O CORONA,
DONDE LAS BOQUILLAS PULVERIZADORAS ESTN MONTADAS EN UN
ANILLO DE ACERO INOXIDABLE. EL MOVIMIENTO AUTOMTICO PERMITE
UNA EXTRACCIN RPIDA DE LA CORONA PARA EL MANTENIMIENTO,
COSA MUY TIL CUANDO HAY CAMBIOS FRECUENTES DE PRODUCCIN.

LAS BOQUILLAS TAMBIN PUEDEN ESTAR MONTADAS EN UNA SERIE

DE LANZAS COLOCADAS RADIALMENTE. SU DIFERENCIA, RESPECTO A
OTRAS INSTALACIONES, ES QUE LAS LANZAS NO ESTAN VINCULADAS
A LA PUERTA DE CIERRE AS PUEDEN GIRAR EN SU EJE Y SOBRESALIR
MS O MENOS DENTRO DE LA TORRE. DE ESTA FORMA SE PUEDE
REGULAR LA ORIENTACIN DE LAS BOQUILLAS SEGN EL TIPO DE
BARBOTINA A ATOMIZAR. SE PUEDEN EXTRAER LAS LANZAS SIN
INTERRUMPIR LA ACTIVIDAD DEL ATOMIZADOR, COSA MUY TIL
CUANDO HAY PRODUCCIONES CONTINUAS MUY LARGAS.

Contacto aire - atomizado

1 Silos materias primas

2 Cinta materias primas
dosificadas
3 Silos materias primas
dosificadas
4 Cinta extractora-pesadora
5 Depsito defloculante
slido
6 Cclea extractora
7 Dosificador defloculante
slido
8 Alimentacin molino
9 Molino
10 Colector de descarga
barbotina
11 Tanque recogido
y agitacin barbotina
12 Batera de tamices
13 Agitadores y tanque de
depsito barbotina
14 Depsito agua
15 Contador agua
16 Bomba agua
17 Bomba barbotina

EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN SOBRE LAS

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
PARA CONSEGUIR LAS CARACTERSTICAS DESEADAS DEL POLVO
ATOMIZADO ES NECESARIO ESTUDIAR LAS CUATRO ETAPAS DEL
PROCESO, YA QUE:

-LA TCNICA DE PULVERIZACIN UTILIZADA Y LAS PROPIEDADES DE LA

ALIMENTQCIN TIENEN UN EFECTO MARCADO EN LA DISTRIBUCIN
DEL TAMAO DE PARTCULA, DENSIDAD, ASPECTO Y CONTENIDO EN
HUMEDAD
- EL CONTACTO AIRE-ATOMIZADO Y LA EVAPORACIN RESULTANTE EN
LA OPERACIN DE SECADO AFECTA A LA DENSIDAD, ASPECTO,
CONTENIDO EN HUMEDAD Y FRAGILIDAD DE LOS GRNULOS.

(I).- ENERGA DISPONIBLE PARA LA ATOMIZACIN

EL AUMENTO DEL CONSUMO ENERGTICO A CAUDAL DE ALIMENTACIN
CONSTANTE PRODUCE TAMAOS DE GRNULO MENORES.
ASIMISMO, EL AUMENTO DE LA VELOCIDAD EN ATOMIZADORES
ROTATORIOS, DE LA PRESIN DE LA BOQUILLA O DE LA RELACIN AIREBARBOTINA DISMINUYEN EL TAMAO MEDIO DE LAS GOTAS DE
ATOMIZADO
(II).- PROPIEDADES DE LA ALIMENTACIN
EL AUMENTO DE LA VISCOSIDAD DEL ALIMENTACIN REALIZADO AL
AUMENTAR EL CONTENIDO EN SLIDOS O AL DISMINUIR LA
TEMPERATURA PRODUCE PARTCULAS MS GRUESAS TRABAJANDO EN
CONDICIONES DE OPERACIN CONSTANTES
EL AUMENTO DE CONTENIDO EN SLIDOS DE LA BARBOTINA AFECTA A
LAS CARACTERSTICAS DE EVAPORACIN Y GENERALMENTE PRODUCE
UN AUMENTO DE TAMAO Y DE DENSIDAD.

(III).- CAUDAL DE LA ALIMENTACIN

AL AUMENTAR EL CAUDAL DE BARBOTINA, OPERANDO EN LAS MISMAS
CONDICIONES, SE PRODUCEN DISTRIBUCIONES GRANULOMTRICAS
MS GRUESAS.
(IV).- DISEO DEL SISTEMA DE ATOMIZACIN
EN EL CASO DE ATOMIZADORES ROTATORIOS, LA VARIACIN DEL
DISEO DE LOS CANALES POR LOS QUE CIRCULA LA BARBOTINA EN EL
SISTEMA GIRATORIO DETERMINA LA CANTIDAD DE BARBOTINA QUE
ESTAR PRESENTE EN LA PERIFERIA DEL SISTEMA Y POR LO TANTO
VARIAR LAS CARACTERISTICAS DE LOS GRNULOS DE ATOMIZADO
LA VARIACIN DEL DISEO DE LOS CANALES PUEDE SER EN NMERO,
ALTURA, ANCHURA Y LONGITUD.
ASIMISMO, EN ATOMIZADORES DE BOQUILLAS, EL DUPLICAR LAS
MISMAS MANTENIENDO LA PRESIN PRODUCE GRNULOS MS FINOS,
DEBIDO A QUE SE REDUCE EL CAUDAL DE SUSPENSIN QUE LLEGA A
CADA BOQUILLA.

(V).- CAUDAL DE AIRE

EL CAUDAL DE AIRE CONTROLA EL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL
PRODUCTO EN LA CMARA DE SECADO. SI SE AUMENTA EL TIEMPO
DE RESIDENCIA LA ELIMINACIN DE HUMEDAD DE LOS GRNULOS
SE ACENTA

(VI).- TEMPERATURAS DE SECADO

TEMPERATURA DE ENTRADA
EL AUMENTO EN LA TEMPERATURA DE ENTRADA AUMENTA LA
CAPACIDAD DE EVAPORACIN DEL ATOMIZADOR, A VELOCIDAD DE AIRE
CONSTANTE. TEMPERATURAS DE ENTRADA MS ALTAS AUMENTAN EL
RENDIMIENTO TRMICO DE LA OPERACIN DE SECADO
EN ALGUNOS CASOS AL AUMENTAR LA TEMPERATURA SE PRODUCE
UNA REDUCCIN DE LA DENSIDAD, COMO CONSECUENCIA DEL
AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE EVAPORACIN, Y LOS PRODUCTOS
SON MS POROSOS O MS FRAGMENTADOS.

TEMPERATURA DE SALIDA
PARA UN CONTENIDO EN HUMEDAD FIJADO Y CON UN DISEO DE
ATOMIZADOR, LA TEMPERATURA DE SALIDA DEBE MANTENERSE EN UN
INTERVALO ESTRECHO CON OBJETO DE CONSERVAR EL
EMPAQUETAMIENTO DE LOS GRNULOS Y LAS CARACTERSTICAS DE
FLUIDEZ
UN AUMENTO DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DISMINUYE EL CONTENIDO
DE HUMEDAD PARA UN CAUDAL DE AIRE Y DE COMBUSTIBLE CONSTANTES.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

LA IMPLANTACIN DEL PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACIN PARA
LA OBTENCIN DE LA MATERIA PRIMA DEL SOPORTE (POLVO
ATOMIZADO), CONLLEVA UNAS IMPORTANTES VENTAJAS QUE
FAVORECEN EL DESARROLLO DE LAS POSTERIORES ETAPAS DEL
PROCESO DE FABRICACIN
UNA DE LAS VENTAJAS MS IMPORTANTES ES LA OBTENCIN DE
GRNULOS MS O MENOS ESFRICOS, HUECOS EN SU INTERIOR Y MUY
UNIFORMES, LO QUE CONFIERE AL POLVO ATOMIZADO UNA ELEVADA
FLUIDEZ, FACILITANDO LAS OPERACIONES DE LLENADO DE LOS MOLDES
DE LAS PRENSAS Y PRENSADO DE PIEZAS DE GRAN FORMATO

OTRAS VENTAJAS A DESTACAR SON LA CONSECUCIN DE DOS

OPERACIONES, SECADO Y GRANULACIN, A LA VEZ Y CON EL MISMO
EQUIPO. ADEMS CABE DESTACAR EL CARCTER CONTINUO DEL
PROCESO, POR LO QUE PUEDE SER AUTOMATIZADO.
EN CUANTO AL COSTE ENERGTICO DE ESTE PROCESO DE SECADO ES
MUY ELEVADO PERO SE CONSIGUE AUMENTAR LA RENTABILIDAD DEL
MISMO, POR EL APROVECHAMIENTO DEL CALOR DE LOS GASES Y
GENERACIN DE ELECTRICIDAD MEDIANTE LA IMPLANTACIN DE
TURBINAS DE COGENERACIN.

PREPARACIN DE LAS PASTAS CERMICAS

Morfologa del polvo obtenido por pulverizacin secado