ArtculoCientfico/ScientificPaper

DESEO DE UNA MAZAROTA CILINDRICA PARA

MOLDEAR UNA PIEZA FUNDIDA Y SU TIEMPO DE
SOLIDIFICACION
Franco Cajas. 1, Josu Montesdeoca C.2, Csar Paltan Z 3, Juan Loja 4

Resumen

Abstract

En este artculo se describe el procedimiento para

calcular las dimensiones de una mazarota que ser
utilizada en una pieza de fundicin, que para
nuestro caso ser un soporte para ejes de precisin
de aluminio.
Los resultados obtenidos son una mazarota de
dimetro de 3.78 cm y una altura de 7.56 cm. Este
diseo incluye el clculo aproximado del tiempo de
solidificacin del soporte una vez fundido, el valor
de solidificacin obtenido fue de t = 1,23 s, estos
valores dependen de la constante del molde en el
que se hizo la fundicin, el molde que utilizado fue
uno de coquilla con una constante de B= 0.4133
obtenida de una tesis que aborda el tema.

This article describes the procedure to calculate the

dimensions of a riser that will be used in a casting,
which in our case is a mounting bracket for
aluminum precision shafts.
The results are a riser diameter of 3.78 cm and a
height of 7.56 cm. This design includes the estimate
of the time of solidification of the support when
molten, solidifying the obtained value was t = 1.23 s,
these values depend on the constant of the mold in
which the casting is made, the mold used it was a
shell with a constant B = 0.4133 obtained from a
thesis that addresses the issue.

Palabras Clave: fundicin, mazarota, molde

coquilla.

Keywords: casting, deadhead, chill mold.

de

que la pieza se enfra, aportando material en

los lugares que va a producir estos defectos.
La mazarota debe permanecer lquido hasta
despus de que la fundicin solidifique, por
eso se suele fijar el tiempo de solidificacin de
la mazarota mayor que el del molde de la
pieza.

1. Introduccin
Cuando realizamos la fundicin de una pieza
en la que existen partes en la que el
enfriamiento se va a dar con mayor rapidez es
necesario la utilizacin de elementos llamados
mazarota [2], cuya funcin es evitar que se
produzca en la pieza rechupes en el momento

1 2 3 4 Estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica, Universidad Politcnica Salesiana

Ecuador - sede cuenca.

2
3
4
1

Articulocientfico/Franco Cajas. , Josu Montesdeoca C., Csar Paltan Z , Juan Loja

Para disear la mazarota utilizaremos la

ecuacin de Chvorinov [3] que nos permitir
calcular el tiempo de solidificacin. Para el
moldeo utilizamos un molde de coquilla con
una constante de B= 0.4133 [1].

V=volumen
A=superficie de la pieza en contacto con el
molde
n=constante (generalmente Aprox. 2, 2 en
los metales)
B=constante del molde
Para encontrar las medidas de la mazarota
sabemos que debe enfriarse despus de la
pieza (+25%)

2. Materiales y Mtodos
Para el diseo de la mazarota utilizaremos
datos como el rea superficial y la constante
del molde que nos permitir obtener las
dimensiones
de
la
mazarota,
luego
sustituyendo los valores obtenidos, en la
ecuacin de chvorinov podemos encontrar el
tiempo de solidificacin. Para obtener el
volumen y el rea superficial recurrimos a un
software (Inventor), en la figura 1 podemos
observar los datos proporcionados por el
software Inventor.

t mazarota=1.25 pieza
B

Vr 2
Vc
=B
Ar
Ac

( ) ( )

( )
Vr
=
Ar

1.25

( VcAc )

Por los valores obtenidos en Inventor

obtenemos:
Vc= 49.02cm3
Cabe recalcar que toda la pieza no va a estar
en contacto con el molde (Agujeros)
entonces se realiz una resta de las reas
superficiales que no estarn en contacto.

Fig. 1

Ac=13799.660(1800.679+144.624+66.759+202.633+2x
(266.195)+325.155)
Ac=10727.42mm2=107.27cm2
Planteamos que la mazarota tendr:
Fig. 2
En la figura 2 se muestra el soporte que se va a
fundir tomada de un catlogo [4]. Esta pieza
tiene una constante n= 2, que generalmente se
utiliza para metales.

H=2D
Vr= (/4) D2H=D3 (
Ar=2 (/4) D2=D2 (5

3. Clculos para el diseo

D 3 ( /2)
Vr
=
Ar D 2(5 /2)

Regla de Chvorinov.
t=B

V
A

( )

D
1.25 49.02
>
5
107.27

Dnde:
2

/2)
/2)

Articulocientfico/Franco Cajas. , Josu Montesdeoca C., Csar Paltan Z , Juan Loja

obtenido marca un valor de SDAS=0.0008

cm.

D=5 0.756 cm=3.779 cm

H=2 D=7.556 cm

Vr=84.75 cm

3.1 Tiempo de solidificacin

Por la tabla 8-11 que se presenta en el texto

gua nos damos cuenta que el SDAS
obtenido marca un valor de Su=48 KSI y
%de Alargamiento de 17% muy cercano a lo
planteado.

Ahora queremos encontrar el tiempo de

solidificacin, la distancia entre brazos
dendrticos secundarios y que nos pueda dar
un valor de Resistencia a La tensin y % de
Alargamiento que es nuestro objetivo de 45
KSI Y DE 17% tomados de tabla [5].
La constante del molde la conseguimos de
un trabajo realizado para obtener piezas
mediante un molde permanente, el cual
mediante un proceso detallado nos brinda la
ecuacin con un valor de:
V
cm
=0.4133
t
A
s

[ ]

Si resolvemos por la siguiente formula

m
SDAS =k t

Si despejamos este valor tenemos:

Donde m y k son constates que dependen de

la composicin del metal, mediante la tabla
8-10 se puede obtener estos valores
planteando dos ecuaciones.

1
( 0.4133
)( VA )

t=

Cuando t=1 tenemos SDAS=8x10-4

Cuando t=10 tenemos SDAS=1.1x10-3
Igualando estas ecuaciones tenemos que:
m=0.138
k=0.0008
Si usamos esto valore en la formula nos
queda:
0.138
SDAS =0.0008 (1.23 )

[ ]( )

cm
t=5.854
s

V
A

Sustituyendo valores tenemos que

t =5.854

[ ](

49.02
107.27

[ ](

49.02
107.27

cm
s

cm
t=5.854
s

SDAS =0.000823 cm

Este valor nos demuestra la proximidad del

valor obtenido anteriormente.

t=1.23 s

4. Resultados:
Por la figura 8-10 que se presenta en el texto
gua nos damos cuenta que el tiempo

Medidas de la mazarota:
3

Articulocientfico/Franco Cajas. , Josu Montesdeoca C., Csar Paltan Z , Juan Loja

D=3.779 cm

Las diferentes tcnicas de manufactura han

ido evolucionando conforme al tiempo y a
las necesidades que se presentan en el diario
vivir, la solidificacin es un tema en el cual
la ingeniera ha brindado mucha
importancia ya que existe la necesidad de
obtener piezas complejas en el menor
tiempo posible y con la tcnica de
manufactura ms rentable, sin dejar de lado
las propiedades fsicas y mecnicas que se
requieren.
En este ensayo hemos realizado un diseo
de solidificacin de una pieza comn,
plantendonos obtener un porcentaje de
alargamiento que no afecte a la
funcionalidad de la misma y una resistencia
a la tensin ptima para su buen
desempeo, cuidando siempre el tiempo
necesario para lograr estas propiedades,
dejando de lado los procedimientos
convencionales y aplicando clculos de
ingeniera como la Regla de Chvorinov,
hemos
logrado
plantear
nuestras
condiciones y obteniendo los resultados
esperados.

H=2 D=7.556 cm

Vr=84.75 cm3
Medidas de los SDAS, y propiedades
mecnicas por tabla:
t=1.23 s
SDAS=0.0008 cm.
Su=48 KSI
%de Alargamiento de 17%
Medidas de los SDAS por clculo:
SDAS =0.000823 cm

4. Conclusiones.
Cesar Paltn Z:
Este trabajo consisti en disear un proceso
para obtener los valores de tiempo de
solidificacin, como el tamao de los
SDAS, y con estos valores poder alcanzar
unas propiedades mecnicas en el material
que fue de aluminio.
Se concluy que por el tipo de solidificacin
que se debera realizar en el molde era
demasiado rpido lo cual genera dudas en el
clculo pero en base a un trabajo previo del
cual se tom datos referentes se pudo
observar que los valores estaban de acorde a
lo esperado.
La mazarota es fundamental en la calidad de
la pieza ya que sin este elemento los
rechupes nos daran una pieza no acorde a
lo necesitado (deformada).
Se debe tomar en cuenta la temperatura de
fundicin del aluminio como la temperatura
del molde, en este caso usamos un molde
permanente previamente diseado.
Se puede observar mediante la regla de
Chvorinov nos brinda una alternativa para
poder disear la mazarota con medidas
adecuadas garantizando que su enfriamiento
va a ser +25% que el de la pieza.

Juan Loja:
Para realizar el diseo de la mazarota para
un rbol de precisin se escogido el
material de aluminio el cual fue un molde
permanente la constante la conseguimos de
un trabajo realizado para obtener piezas
mediante moldes permanentes.
En conclusin la mazarota representa el
metal de desperdicio que se separa del
proceso y se refunde para hacer fundiciones
subsecuentes. Es deseable que este volumen
de metal en la mazarota sea el mnimo.
Como la forma geomtrica de la mazarota
se selecciona normalmente para maximizar
V/A, esto tiende a reducir el volumen de la
mazarota lo ms posible.
Los clculos realizados con la regla de
Chvorinov encontramos el Volumen de la
mazarota y tiempo de solidificacin.
Conforme continua la solidificacin, el
molde se vuelve ms caliente y es menos
eficaz para eliminar el calor de la pieza
colada.

Franco Cajas:

Josu Montesdeoca C.
4

Articulocientfico/Franco Cajas. , Josu Montesdeoca C., Csar Paltan Z , Juan Loja

Al realizar este proyecto pude constatar que

al momento de realizar el diseo de una
mazarota el origen de la constante del molde
es necesariamente que sea una fuente
confiable o caso contrario se debe
experimentar hasta obtener el valor de la
misma caso contrario el tiempo de
solidificacin, e incluso los datos de las
dimensiones de la mazarota sern errneos,
al realizar los clculos logramos encontrar
que las dimensiones para que la pieza no
sufra deformaciones por rechupe se debe
construir una mazarota con las siguientes
dimensiones:
Dimetro: 3.779 cm
Altura: 7.556 cm
Para obtener estas dimensiones nos basamos
en la regla de Chvorinov que nos dice que la
mazarota va a tener un tiempo de
solidificacin mayor en un 25% al de la
pieza fundida.

Ao: 2011
Constante del molde de coquilla pg. 68 tesis.
http://132.248.52.100:8080/xmlui/bitstream/ha
ndle/132.248.52.100/2299/Tesis.pdf?
sequence=1
Recursos de internet
[2]
Definiciones:
http://www.diclib.com/cgi-bin/d1.cgi?
l=es&base=moliner&page=showid&id=52097
#.UtWt7rTWubF
Libro
[3]
Ecuacin de Chvorinov, pg. 368.
Libro ciencia e ingeniera de los
materiales/Donald R. Askeland/ Thomposn/
Tiempo de solidificacin y tamao de dendrita
Recursos de internet
[4] catlogo de la pieza:
https://tech.thk.com/en/products/thkdlink.php?
id=325

Referencias

Tablas.
[5] Apndice A-18 pg. 718
MOTT Robert L., RESISTENCIA DE
MATERIALES
APLICADA,
Editorial
PRENTICE HALL, Quinta edicin, Mxico
2009

Manuales
[1]Autor: ALINE CANTERA RUBIO
ARTURO CHAVARRA RESENDIZ Ttulo:
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN
MOLDE PERMANENTE PARA VACIADO
POR GRAVEDAD.