TECNOLOGA DE FABRICACIN

PROCESO DE SELECCIN DE INSERTOS Y PORTA INSERTOS

DE TORNEADO
1) Definir el sistema de sujecin
El sistema de sujecin es determinado por el tipo de operacin y como un
parmetro adicional el tamao de la pieza a mecanizar. Las operaciones de desbaste
en piezas grandes presentan exigencias completamente distintas a las de acabado de
piezas pequeas.
La definicin del sistema de sujecin se debe realizar tomando como base las
siguientes tablas:

Portainsertos para torneado exterior:

Realizado por Ing. Hugo Martires p/la ctedra de Tecnologa de Fabricacn U.T.N.

Portainsertos para torneado interior:

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Detalle de cada sistema de sujecin.

Insertos Negativos
CoroTurn RC

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T-MAX P

Insertos Positivos
Coroturn 107 y Coroturn 111

2) Medida y tipo de Portainsertos

El tamao del portainsertos se debe coordinar con la seleccin del tamao del
inserto, con lo que se determina la longitud efectiva del filo; este tamao del
portainserto, por regla general debe ser el mayor posible en funcin de la mquina
a utilizar, con el fin de reducir el voladizo de la herramienta y proporcionar la base
ms rgida para el filo. Generalmente, deber seleccionarse el menor ngulo de
posicin que permitan las operaciones.

3) Forma del inserto

La seleccin de la forma del inserto est relacionada con el ngulo de posicin
requerido, as como la accesibilidad o versatilidad que requiera la herramienta. Para
una mayor tenacidad y economa deber seleccionarse el mayor ngulo de punta en el
inserto.
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Es necesario considerar tambin la variedad de cortes necesarios. Aqu la

versatilidad de la herramienta, mediante el grado de acceso, se determina por el
tamao del ngulo de punta.
Un ngulo de punta grande es fuerte pero requiere ms potencia de la mquina y
tiene mayor tendencia a la vibracin puesto que el filo que acta en el corte es mayor.
Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y tiene menor actuacin del filo, lo que
puede hacerlo ms sensible ante los efectos del calor. Cada forma de inserto tiene
definida una longitud mxima eficaz del filo, que influye en la profundidad de corte
posible.
Lo anteriormente descripto se grafica en la siguiente figura:

La escala 1 indica que, en lo que respecta a la tenacidad del filo (S), cuanto
mayor sea el ngulo de punta, mayor ser su tenacidad. Mientras que, en lo que
respecta a la versatilidad y accesibilidad (A), las plaquitas de la derecha son
superiores disminuyendo esta propiedad hacia la izquierda.
La escala 2 indica que la tendencia a la vibracin (V) se incrementa hacia la
izquierda y disminuye hacia la derecha, mientras que el requisito de potencia (P)
disminuye con el ngulo y aumenta cuando ste aumenta.
A continuacin se muestra una tabla orientativa de formas de plaquitas
recomendada para cada operacin:

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FORMA DEL INSERTO SEGN LA OPERACIN (Torneado exterior)

FORMA DEL INSERTO SEGN LA OPERACIN (Torneado interior)

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4) Medida del inserto

Para determinar el tamao del inserto, una vez decidida la forma, se debe tener en
cuenta la profundidad de corte mxima requerida. sta influye en la velocidad de
eliminacin de material, el nmero de pasadas necesarias, la rotura de viruta y los
requisitos de potencia. El tamao de la plaquita est definido por l longitud de arista
de corte efectiva; sta a su vez es funcion de la longitud efectiva de corte Fig.1.
La longitud de filo efectiva mnima necesaria se puede determinar a partir de la
tabla que relaciona la profundidad de corte de la plaquita (ap) con el ngulo de posicin
(kr) Tabla 1.
Figura 1

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Tabla 1

5) Radio de la punta

El radio de punta afecta la tenacidad y capacidad de acabado superficial. Los

radios suelen estar dentro del intervalo de 0.2 a 2.4 mm.
Para desbaste, se debe seleccionar el mayor radio de punta disponible para la
herramienta para conseguir seguridad de mecanizado y gran ndice de arranque de
material con alto avance. Si se produce tendencia a la vibracin, se debe elegir un
radio de punta inferior.
Para la eleccin del radio de punta se puede tomar como gua la siguiente tabla:

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6) Tipo de geometra
Las geometra de los insertos se eligen de acuerdo a si el mecanizado es de
desbaste, medio terminacin. La geometra de corte define los esfuerzos y la
tenacidad del filo as como el rango de rotura de viruta aceptable en trminos de
profundidad de corte y avance.
Los tres tipos de geometras disponibles son:
Terminacin
:F
Mecanizado Medio: M
Desbaste
:R
El rea de torneado para cada geometra est definida en el siguiente grfico:

f avance mm/rev.
Las recomendaciones de avance y profundidad de corte estn dentro de los
siguientes rangos en cada caso:
L f : 0.05-0.15 mm/rev.- ap : 0.25-0.2 mm
F f : 0.1-0.3 mm/rev. - ap : 0.5-2.0 mm
M f : 0.2-0.5 mm/rev. - ap : 1.5-5.0 mm
M f : 0.4-0.1 mm/rev. - ap : 4.0-10.0 mm
R f : 0.5-1.5 mm/rev. - ap : 5.0-15.0 mm
H f : 1.0 mm/rev. - ap : 8.0-20.0 mm

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Una vez definida la geometra resta definir el inserto en la seccin correspondiente a

cada material, de acuerdo a la siguiente clasificacin:

7) Calidad del inserto

La calidad del inserto es la variable que resta definir para completar la eleccin de
ste. sta calidad es funcin sobretodo del tipo de material de la pieza, el tipo de
aplicacin y las condiciones de mecanizado.
A continuacin se muestran las calidades disponibles para cada material,
condiciones de mecanizado y caractersticas de tenacidad y resistencia al desgaste.

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