TEMA 1 : DENSIDADES DENSIMETRICAS DEL SUELO

El poder conocer la densidad que posee un suelo en terreno o en su estado natural, ha sido un gran reto para los investigador es
de mecnica de suelos y cientficos del rea en general. Se realiza esta determinacin para comprobar el grado de compactacin
en rellenos compactados artificialmente.
Es muy til en el caso de suelos sin cohesin (gravas y arenas), los cuales, por lo general no per miten obtener muestras
inalteradas, y por medio de la densidad in situ se puede reproducir el suelo natural en la densidad natural a partir de una m uestra
alterada.
Existen diferentes procedimientos, entre ellos el mtodo del cono de arena (Nch 1516), los cuales consisten en realizar un orificio
en el suelo, determinar el peso seco del material y el volumen que dicho material ocupaba.
LA COMPACTACION
La compactacin es el trmino que se utiliza para describir el proceso de densificacin de un material m ediante medios
mecnicos; el incremento de densidad se obtiene al disminuir el contenido de aire en los vacos en tanto se mantienen el
contenido de humedad aproximadamente constante.
En la prctica, de compactacin se realiza con frecuencia sobre los materiales que se utilizan para rellenos en la construccin de
terraplenes, pero tambin puede realizarse in situ con suelos naturales en proyectos de mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactacin es mejorar las propiedades ingenierles del material, tales como:

Aumentar la resistencia al corte y, por consiguiente, mejorar la estabilidad de terraplenes y la capacidad de carga de
cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
Disminuir la relacin de vacos y reducir la permeabilidad.
Reducir el potencial de expansin, contraccin o expansin por congelamiento.

El grado compactacin de un suelo o de un relleno se mide cuantitativamente mediante la densidad seca. La densidad seca que
se obtiene mediante un proceso de compactacin depende de la energa utilizada durante la compactacin, denominada energa
de compactacin, tambin depende del contenido de humedad durante la misma.
Las relaciones tpicas entre la densidad seca. El contenido de humedad y la energa de compactacin se obtiene a partir de
ensayos de compactacin en el laboratorio.
La calidad durante un proceso de compactacin en campo se mide a partir de un parmetro conocido como grado de
compactacin, el cual presenta un cierto porcentaje. Su evaluacin involucra la determinacin previa del peso especifico y de la
humedad optima correspondiente a la capa de material ya compactado. Esta mtodo es para conocer el grado de compactacin,
es un mtodo destructivo ya que se basa en determinar el peso especifico seco de campo a partir del material extrado de una
muestra, la cual se realiza sobre la capa de material ya compactado.
OBJETIVOS

Este mtodo de ens ayo s e us a para determinar el pes o unitario (densidad) de los su elos en el terreno. El
empleo del aparato descrito aqu est res tringido a s uelos que c ontengan partc ulas no mayores de 50
mm (2") de dimetro.

determina es te c lc ulo en c ampo y cuales s on ventajas y des ventajas en la aplic acin al dis eo o
construccin.

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN TERRENO METODO

Una vez que se han definido los criterios de compactacin - en la forma de especificaciones tcnicas - para las obras en terreno,
es necesario utilizar un mtodo para determinar la densidad o peso unitario que el suelo alcanza luego de la compactacin.
Para obtener estas densidades existen los siguientes mtodos en terreno:

Cono de arena
Baln de densidad
Densmetro nuclear

Metdo del cono de Cono de Area.

El mtodo del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material compactado, este mtodo se centra en la
determinacin del volumen de una pequea excavacin de forma cilndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin
prdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco cilndrico nos permite determinar la
densidad hmeda. Determinaciones de la humedad de esa muestra nos permiten obtener la densidad seca.
El mtodo del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos redondeados para llenar el hueco excavado en
terreno. Previamente en el laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las mismas condicio nes
de cada que este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un cono metlico.

MATERIALES

Aparato del cono de arena :

El aparato del cono de arena consistir de un frasco de aproximadamente un galn (3.785lts.) y de un dispositivo ajustable qu e
consiste de una vlvula cilndrica con un orificio de 12.7mm (1/2) de dimetro y que tiene un pequeo embudo que continua hasta
una tapa de frasco de tamao normal en un extremo y con un embudo mayor en el otro. La vlvula deber tener topes para evitar
su rotacin cuando este en posicin completamente abierta o completamente cerrada. El aparto deber estar de acuerdo con las
exigencias indicadas.
Placa base para su uso esto puede hacer mas difcil la nivelacin pero permite en el ensayo abrir agujeros de dimetro mayore s y
puede reducir la perdida de suelo al pasarlo del agujero de ensayo al recipiente, as como tambin ofrecer una base mas
constante para ensayos en suelos blandos. Cuando se usa la placa de base deber considerarse como una parte del embudo en
el procedimiento de este mtodo de ensayo.

2. Arena:

La arena que se utilice deber ser limpia, seca, uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente. Adems deber tener un
coeficiente de uniformidad (D60/D10) menor que 2 y no contener partculas que queden retenidas en el tamiz de 2mm (N10).
Debe ser uniforme y preferiblemente de forma redondeada o sub-redondeada para favorecer que fluya libremente y desprovista
de partculas o arena fina (menor que 250m, N60), para prevenir segregacin en almacenamiento o uso, y cambios de peso
unitario aparente como consecuencia de variaciones en la humedad atmosfrica.
Al seleccionar una arena para ser usada, deber hacerse, como mnimo, cinco determinaciones de peso unitario aparente de cada
bulto y para que la arena sea aceptable, no deber existir entre cada uno de los resultados individuales y el promedio una
variacin mayor que el 1% del promedio. Antes de usar una arena deber secarse y dejarse luego en reposo hasta que obtenga la
condicin de seca al aire, en la zona en que va a ser usada.

3. Balanzas:
Una balanza de capacidad de 10Kg. Y sensibilidad de 2g. y otra de capacidad de 200g. y sensibilidad de 0.1g.

4. Equipo para el secamiento:

Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin de determinar su contenido de humedad.

5. Equipo miscelneo:
Pequea pica, cinceles y cucharas para excavar el agujero de ensayo, cazuela para frer de 224mm.(10) o cualquier otro recip iente adecuado
para secar muestras; canastillas con tapas, canicas con tapas, sacos de lona u otros recipientes adecuados para que contengan las muestras de
peso unitario y humedad o para el peso unitario de la arena respectivamente, termmetro, pequea brocha de pintura, cuaderno y cartera,
etc.
PROCEDIMIENTO

Se determinar el volumen del frasco y del conjunto, incluido el volumen del orificio de la vlvula de la siguiente manera:
se coloca el aparato hacia arriba y se abri la vlvula, llenamos el conjunto con el agua hasta la vlvula, el recipiente y
el agua teniendo en cuenta la temperatura del agua.
Determinar el peso unitario aparente de la arena que va a ser usada en le campo de la siguiente forma:
Colocar el aparato vaci hacia arriba sobre una superficie firme y a nivel, se cerro la vlvula y llenamos el embudo con
arena.
Se procede a abrir la vlvula y, manteniendo el embudo con arena por lo menos hasta la mitad, llenamos el aparato. Se
cerro la vlvula se saco el exceso de arena. Se peso el aparato con arena y se determino el peso neto de la arena
quitando el peso del aparato. Se determino el peso de la arena necesaria para llenar el embudo.
Se determina el peso unitario del suelo en el sitio en la siguiente forma:
Se prepara el sitio de la superficie para ser ensayada de tal manera que quede en un plano a nivel, se coloco la base
sobre la superficie, la cual sirve como gua, se cavo el orificio del ensayo, dentro de la base, teniendo cuidado de evitar
la alteracin del suelo que limita al hueco.
Se coloca el aparato invertido sobre la base y se poseda a abrir la vlvula y se peso luego el aparto con la arena
restante y determnese el peso de la arena usada para el ensayo. Pesamos el material que fue removido del hueco de
ensayo, se saco una muestra de este material para calcular la humedad.

Densmetro Nuclear

Lo ms importante es saber el estado de la superficie sobre la cual se quiere construir de acuerdo al uso que se le va a dar y la
forma ms confiable es a travs de un DENSIMETRO NUCLEAR.

Es un aparato muy confiable de medicin pero es altamente radiactivo por lo que su manipulacin es muy riesgosa.
A continuacin se describe que es un Densmetro Nuclear y la prevencin de riesgos con el uso de este aparato.
Densmetro Nuclear, Es un equipo porttil que emite radiacin ionizante y que se utiliza para medir la humedad y densidad de
suelos bases, hormign y asfalto.
Medidas de densidad y humedad: kg/m3 o "g/cm3 y porcentaje.
Tipos de Mediciones con Densmetro Nuclear

Retro- Transmisin: Es un modo rpido y no destructivo. La fuente de emisiones gamma y los detectores permanecen
dentro del densmetro, colocado sobre la superficie del material analizar. Las emisiones gamma penetran en el material
evaluado, las emisiones que son recibidas por los detectores son cuantificadas. La retro-transmisin es usada
principalmente en capas delgadas, sean asflticas o losas de concreto hidrulico.
Transmisin directa: (Es la ms riesgosa porque la fuente radiactiva sale del aparato.)
En este modo de operacin la fuente gamma se posiciona a una profundidad especfica, dentr o de la capa del material a
evaluar, mediante su insercin a travs de un orificio de acceso hecho con la varilla de perforacin. Las emisiones
gamma son transmitidas a travs del material, hacia los detectores, dentro del densmetro. Este tipo de operacin
minimiza la incertidumbre ocasionada por las superficies rugosas y la composicin qumica del material evaluado,
determinando una elevada exactitud en las mediciones. La transmisin directa es utilizada para la evaluacin en capas
con espesor de medio a grueso, de suelos, agregados, capas asflticas losas de concreto hidrulico.

Humedad: La medicin de humedad es un ensayo no destructivo; la fuente de neutrones y el detector permanecen

dentro del densmetro, sobre la superficie del material a analizar.
Emisiones de neutrones, a alta velocidad, son introducidas en la capa evaluada y son detenidas parcialmente por sus
colisiones contra los tomos de hidrgeno dentro del material. El detector de Helio en el densmetro cuenta la cantidad
de neutrones termalizados (con velocidad disminuida); que correlaciona directamente con la cantidad de humedad en el
material evaluado.

Tipos de Fuentes Radioactivas

Americio 241: Usado para medir HUMEDAD
Periodo de semidesintegracin : 432 aos
Radiotoxicidad :Muy alta
Cesio 137: Usado para medir DENSIDAD
Periodo de semidesintegracin: 30 aos
Radiotoxicidad: Alta
Las fuentes van selladas, encapsuladas(soldadas) en acero inoxidable, para evitar toda fuga del material radiactivo. Las
emisiones de fotones y neutrones no tienen proteccin.
Densmetros nuclear con fuente de cesio 137 y americio 241
Riesgo: Alto
Usos: Medidores de compactacin, densidad y humedad
Precauciones: Toda manipulacin deber ser realizada evitando el contacto directo.
Tasa de dosis a 1 metro: 3,6 mRem/hora
Principales marcas: Cpn, Portaprobe y Troxler
ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO
De conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de PROCTOR, el cual se describe a continuacin. Cada
uno de los materiales utilizados, procedimientos y clculos se especificaran por medio de los mtodos explicados, tanto en la
norma, como en las instrucciones tericas de clase y los libros especializados en la materia.
Por medio de este ensayo se pretende obtener un dato terico de la relacin entre la humedad y el peso unitario de los suelos
compactados en un molde la cual ayudar a obtener en un futuro un grado de compactacin siendo esta relacionada con lo
anteriormente dicho respecto al terreno
Para la realizacin de este ensayo se utiliz material base granular B-200, el cual posee propiedades que lo hacen ptimo en la
construccin de vas o edificaciones, por su alta resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresin. Estas
propiedades se hacen mucho ms efectivas, en el caso de la compactacin del material. Este ensayo trata de simular las
condiciones a las que el material est sometido en la vida real, bajo una carga esttica y el desarrollo de estos clculos pr oveen
informacin valiosa para que el ingeniero disponga cuales son las condiciones ideales de compactacin del material y cual su
humedad optima.
OBJETIVOS
Se determina la relacin entre la humedad y el peso unitario de los suelos compactados en un molde de un tamao
dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12").
Este mtodo de ensayo se emplea para la determinacin rpida del peso unitario mximo y de la humedad ptima de
una muestra de suelo empleando una familia de curvas y un punto.
El ndice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrazante y de las capas de
base, subbase y de afirmado.
Proctor estndar y Modificado

El trmino compactacin se utiliza en la descripcin del proceso de densificacin de un material mediante medios mecnicos. El
incremento de la densidad se obtiene por medio de la disminucin de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacos
que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante.
En la vida real, la compactacin se realiza sobre materiales que sern utilizados para relleno en la construccin de ter raplenes,
pero tambin puede ser empleado el material in situ en proyectos de mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactacin es mejorar las propiedades ingenierles del material en algunos aspectos:

Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de terraplenes y la capacidad de carga de
cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
Disminuir la relacin de vacos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.

Reducir el potencial de expansin, contraccin o expansin por congelamiento.

Para medir el grado de compactacin de material de un suelo o un relleno se debe establecer la densidad seca del material. En la
obtencin de la densidad seca se debe tener en cuenta los parmetros de la energa utilizada durante la compactacin y tambin
depende del contenido de humedad durante el mismo.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energa de compactacin se obtiene a partir d e ensayos de
compactacin en laboratorio.
La compactacin en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea
compactar, con la humedad calculada y en un molde cilndrico de volumen conocido y con una energa de compactacin
especificada. En la actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactacin del
material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Mtodo del martillo de 2.5 Kg, mtodo del martillo de 4.5 Kg, Proct or
(estndar), Proctor modificado y el mtodo del martillo vibratorio. Los primeros cuatro estn basados en la compactacin dinmica
creada por el impacto de un martillo metlico de una masa especfica que se deja caer libremente desde una altura determinada,
el suelo se compacta en un nmero de capas iguales y cada capa recibe el mismo nmero de golpes. La compactacin en el
quinto ensayo esta basado en la combinacin de presin esttica y la vibracin. El suelo se compacta en tres capas iguales
presionado fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.
Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico ms alto dicta el contenido de humedad
ptima a la cual el suelo llega a la densidad seca mxima. Por medio de los ensayos s a podido determinar que por lo general la
compactacin es ms eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los materiales de
gradacin uniforme que carecen de finos.
TEMA 3:
SISTEMAS DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS
DEFINICIN
Un SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS SUELOS, es una agrupacin de esto con caractersticas semejantes. El propsito
es estimar en forma fcil las propiedades de un suelo por comparacin con otros del mismo tipo, cuyas caractersticas se
conocen. Son tantas las propiedades y combinaciones
en los suelos y mltiples los intereses ingenieriles, que las clasificaciones estn orientadas al campo
de ingeniera para la cual se desarrollaron, por consiguiente, slo se explicarn las clasificaciones empleadas en obras viales.
1. SISTEMA AASHTO
El Departamento de Caminos Pblicos de USA (Bureau of Public Roads) introdujo uno de los primeros sistemas de
clasificacin, para evaluar los suelos sobre los cuales se construan las carreteras Posteriormente en 1945 fue
modificado y desde entonces se le conoce como Sistema AASHTO y recientemente AASHTO.
El sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en grupos, basado en las determinaciones de
laboratorio de granulometra, lmite lquido e ndice de plasticidad. La evaluacin
en cada grupo se hace mediante un ndice de grupo.
Se informa en nmeros enteros y si es negativo se informa igual a 0.
El grupo de clasificacin, incluyendo el ndice de grupo, se usa para determinar la calidad relativa de suelos de terraplenes,
material de subrasante, subbases y bases.
El valor del ndice de grupo debe ir siempre en parntesis despus del smbolo del grupo, como: A-2-6 (3); A-7-5 (17), etc.
Cuando el suelo es NP o cuando el lmite no puede ser determinado, el ndices de grupo debe considerarse (0).
Si un suelo es altamente orgnico (turba) puede ser clasificado como A-8 slo con una verificacin visual, sin considerar el
porcentaje bajo 0,08 mm, lmite lquido e ndice de plasticidad. Generalmente
es de color oscuro, fibroso y olor putrefacto y fuerte.

SISTEMA DE CLASIFICACION AASHTO

2. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN:

El sistema desarrollado por el Dr. Arturo Casagrande utiliza la textura para dar trminos descriptivos tales como:
GW, grava bien graduada; GC, grava arcillosa; GP, Grava mal graduada, etc.
Este sistema de clasificacin se ha extendido en cooperacin con la Oficina de mejoramiento de terrenos (Reclamation)
de los Estados Unidos, y se denomina actualmente Sistema de clasificacin unificado.
Est basado en la identificacin de los suelos segn sus cualidades estructurales y de plasticidad, y
su agrupacin con relacin a su comportamiento como materiales de construccin en ingeniera. La base de la clasificacin de
suelos est en las siguientes propiedades:
1. Porcentaje de grava, arena y finos (fraccin que pasa por el tamiz N 200)
2. Forma de la curva de distribucin granulomtrica.
3. Caractersticas de plasticidad y compresibilidad.
Se establecen fracciones de suelos: Cantos rodados, gravas, arena y finos (limo o arcilla). Los lmites
de demarcacin entre las diversas fracciones y aspectos descriptivos, simbologa, descripciones y criterios de clasificacin de
laboratorio, se dan en la Tabla I: Sistema Unificado de Clasificacin de suelos, que se incluye.
Los suelos se separan en tres divisiones:
1. Suelos de grano grueso.
2. Suelos de grano fino.
3. Suelos altamente orgnicos.
Los suelos de grano grueso son aquellos que contienen 50 por ciento o menos de material ms pequeo que la malla del
tamiz N 200, y suelos de grano fino son aquellos que contienen ms del 50 por ciento de material ms pequeo que el tamiz
N 200.
Los suelos altamente orgnicos pueden identificarse generalmente por inspeccin visual.
Los suelos de grano se dividen en gravas (G) y arenas (S). Las gravas son aquellos suelos de grano grueso que tienen un

porcentaje mayor de la fraccin gruesa (la que no pasa por el tamiz N 200) retenida en el tamiz N 4, y las arenas son
aquellos que su porcin mayor para por el tamiz N 4. Tanto las gravas (G), como las arenas (S), se dividen en cuatro
grupos secundarios, GW, GP, GM y GC y SW, SP, SM y SC, respectivamente, segn la cantidad y tipo de los finos y la forma
de la curva granulomtrica.

En la indicada tabla se muestran los tipos representativos de suelos encontrados en cada uno de estos grupos secundarios,
bajo el encabezamiento de Nombres Tpicos. Los suelos de grano fino se subdividen en limos (M) y arcillas (C), segn su
lmite lquido y su ndice de plasticidad. Los limos son suelos de grano fino con un lmite lquido y un ndice de plasticidad, de
los cuales grama de la tabla II- 3y arcillas aquellos que dan puntos por encima de la lnea A. Seta definicin no es vlida
para las arcillas orgnicas puesto que el lmite lquido y el ndice de plasticidad de estos suelos dan puntos por debajo de la
lnea A, El limo (M) y la arcilla (C) se dividen a su vez en dos grupos secundarios basados en el hecho de que el suelo
tenga un lmite lquido relativamente bajo (L low), o alto (H high). Los tipos de suelos representativos encontrados en
cada uno de los grupos resultante se dan
en la tabla II-3 bajo
Nombres Tpicos.
Los suelos altamente orgnicos son usualmente muy comprensibles y tienen caractersticas inadecuadas para la
construccin. Se clasifican dentro del grupo designado por el smbolo Pt. Turba (Peat).

El

humus

los

suelos

de

pantano son ejemplos tpicos de este grupo de suelos.

Las divisiones de los grupos GM y SM en las subdivisiones d y u es solamente para caminos y

aerdromos. Las subdivisiones estn basadas en los lmites de Atterberg. El sufijo d es usado cuando LL es 28 o menos y
el PI es 6 o menos. Sufijo u es usado cuando LL es mayor de 28.

Clasificacin en la lnea divisoria, usada para suelos que poseen caractersticas de dos grupos es designado por la
combinacin de smbolos de grupos. Por ejemplo: GW GC, mezcla de arena y grava bien graduada con arcilla como
aglutinante.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MATERIAL DE PRESTAMO

INTRODUCCION
Los materiales que sean utilizados en una obra que sean fabricados comercialmente deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen en
estas especificaciones. La certificacin debe ser entregada para cada lote de materiales o partes entregadas en
la obra. El Contratista tambin presentar certificados de calidad emitidos por organismos nacionales oficiales de
control de calidad, en forma obligatoria.
As mismo los materiales que por su naturaleza qumica o su estado fsico presenten caractersticas propias de
riesgo deben contar con las especificaciones de produccin respecto a su manipulacin, transporte,
almacenamiento as como las medidas de seguridad a ser tenidas en cuenta. En caso que ello no sea proporcionado
por el productor deber ser respaldado por una ficha tcnica elaborada por un profesional competente.
Esta disposicin no impide que la Supervisin solicite al Contratista, como responsables de la calidad de la obra, la
ejecucin de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si se encuentran que no estn en
conformidad con los requisitos establecidos sern rechazados estn instalados o no. Copias de los certificados de
calidad por el fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser entregadas al Supervisor.
No se har pago directo por tomar muestras y realizar pruebas adicionales o repetir pruebas ordenadas por el
Supervisor porque dicho trabajo ser considerado como una obligacin subsidiaria del Contratista. De hacerse
necesario que el Supervisor pruebe materiales de una parte del trabajo, debido a que las pruebas del Contratista
sean declaradas invlidas, el costo total de realizar dichas pruebas sern de cargo del Contratista.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MATERIAL DE PRESTAMO:

(Afirmados, sub bases y bases granulares, mezclas de suelos y agregados)
Descripcin
Esta especificacin presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados; sub -bases
granulares, bases granulares y estabilizadas.
Materiales
Para la construccin de afirmados y sub-bases granulares, los materiales sern agregados naturales procedentes
de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o podrn provenir de la
trituracin de rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulomtricos se
presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de obra, se deber humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de
evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares.
Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirn con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de
excesiva humedad cuando llueve.

TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

Los materiales se trasportarn a la va protegidos con lonas otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocera y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vas por donde transitan los
vehculos y as minimizar los impactos a la atmsfera.
Tramos de Prueba para Sub bases granulares, bases granulares y suelos estabilizados
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender una fase de ejecucin de tramos de prueba para verificar
el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el mtodo definitivo de
preparacin, transporte, colocacin y compactacin de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de
cada especificacin.
Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el
Supervisor y en ellas se probar el equipo y el plan de compactacin.
CAPA ANTICONTAMINANTE
Descripcin
Se denomina as a la capa de arena que se coloca sobre sub rasantes arcillosas, limosas, hmedas susceptibles de
humedecimiento para impedir la intrusin de materiales inadecuados que puedan contaminar las capas superiores
de la estructura del pavimento.
AFIRMADO
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de los materiales de afirmado sobre
la sub-rasante terminada, de acuerdo con la presente especificacin, los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto. Generalmente el afirmado que se especifica en esta seccin se utilizar en
carreteras que no van a llevar otras capas de pavimento.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el suministro,
transporte, colocacin y compactacin de los materiales de afirmado.
Materiales
Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las siguientes franjas
granulomtricas:
Porcentaje que pasa
Tami
A-1

A-2

50 mm ( 2 )

100

---

37.5 mm ( 1 )

100

---

25 mm ( 1 )

90 - 100

100

19 mm ( )

65 - 100

80 100

9.5 mm ( 3/8 )

45 - 80

65 100

4.75 mm ( N 4 )

30 - 65

50 85

2.0 mm ( N 10 )

22 - 52

33 67

4.25 um (N 40 )

15 - 35

20 45

75 um (N 200 )

5 - 20

5 20

Fuente: AASHTO M 147

Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los ngeles : 50% mx. (MTC E 207)

Lmite Lquido: 35% mx. (MTC E 110)

ndice de Plasticidad : 4 - 9 (MTC E 111)

CBR (1) : 40% mn. (MTC E 132)

Equivalente de Arena : 20% mn. ( MTC E 114 )

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1" ( 2.5 mm )
Extensin, mezcla y conformacin del material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su homogeneidad. Si es
necesario construir combinando varios materiales, se mezclarn formando cordones separados para cada material
en la va, que luego se unirn para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material. para
lograr la humedad de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Despus de mezclado, se extender en
una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
Durante esta actividad se tomarn las medidas durante la extensin, mezcla y conformacin del material, evitando
los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Aceptacin de los trabajos
(a) Controles
Segn lo indicado
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras
con las frecuencias que se indican.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas de esta especificacin.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al
mximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la berma no ser inferior a la
sealada en los planos o la definida por el Supervisor. Este, adems, deber efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1)

Compactacin

Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarn de acuerdo a lo indicado en la Tabla

302-1 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de
densidad.
Los
sitios
para
las
mediciones
se
elegirn
al
azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mnimo el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo
Prctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di > % De
La humedad de trabajo no debe variar en 2.0 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el
Prctor modificado. Para Sub base se admite como mximo 1.5
En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas, previamente al
clculo de los porcentajes de compactacin.
La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo aplicable de los descr itos en
las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la
capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, cuando menos, igual al noventa y cinco
por ciento ( 95 %) del espesor del diseo, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin sobrepasen las tolerancias de la
presente especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Supervisor.
Tabla 302-1
Ensayos y Frecuencias
Material
Producto

Afirmado

o Propiedades

y Mtodo

de Norma

Norma

Frecuencia (1)

Lugar

Caractersticas

Ensayo

ASTM

AASHTO

Granulometra

MTC E 204

D 422

T 27

1 cada 750 m

Cantera

MTC E 111

D 4318

T 89

1 cada 750 m

Cantera

Equivalente de Arena MTC E 114

D 2419

T 176

1 cada 2000 m

Cantera

Lmites
Consistencia

de

Muestreo

de

Abrasin Los Angeles MTC E 207

C 131

T 96

1 cada 2000 m

Cantera

CBR

MTC E 132

D 1883

T 193

1 cada 2000 m

Cantera

Densidad Humedad

MTC E 115

D 1557

T 180

1 cada 750 m

Pista

MTC E 117

D 1556

T 191

1 cada 250 m

Pista

MTC E 124

D 2922

T 238

Compactacin

(1) O antes, s por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las
propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las
frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
SUB BASE GRANULAR
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de sub base granular
aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes
y dimensiones indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el suministro,
transporte, colocacin y compactacin de material de sub base granular.
Materiales
Los agregados para la construccin de la sub base granular debern satisfacer los requisitos indicado para dichos
materiales.
Adems, debern ajustarse a una de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente tabla:
Tabla 303-1
Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A (1)

Gradacin B

Gradacin C

Gradacin D

50 mm (2)

100

100

---

---

25 mm (1)

---

75 95

100

100

9.5 mm (3/8)

30 65

40 75

50 85

60 100

4.75 mm (N 4)

25 55

30 60

35 65

50 85

2.0 mm (N 10)

15 40

20 45

25 50

40 70

4.25 um (N 40)

8 20

15 30

15 30

25 45

75 um (N 200)

28

5 15

5 15

8 15

Fuente: ASTM D 1241

(1)

La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
m.s.n.m.

(1)

La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500 m.s.n.m.

(2)

Slo aplicable a SB-1.

Adems, el material tambin deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Tabla 303-2Sub-Base Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
Norma MTC

Ensayo

Norma

Norma

ASTM

AASHTO

Requerimiento
< 3000 msnm

> 3000 msnm

Abrasin

MTC E 207

C 131

T 96

50 % mx

50 % mx

CBR (1)

MTC E 132

D 1883

T 193

40 % mn

40 % mn

Lmite Lquido

MTC E 110

D 4318

T 89

25% mx

25% mx

ndice de Plasticidad

MTC E 111

D 4318

T 89

6% mx

4% mx

Equivalente de Arena

MTC E 114

D 2419

T 176

25% mn

35% mn

Sales Solubles

MTC E 219

1% mx.

1% mx.

20% mx

20% mx

Partculas
y Alargadas (2)

Chatas

MTC E 211

D 4791

(1)

Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1"(2.5mm)

(2)

La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y
sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior
de un tamiz adyacente y viceversa
BASE GRANULAR
Descripcin

305.01 Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de base granular
aprobado sobre una sub base, afirmado o sub-rasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados para la construccin de la base granular debern satisfacer los requisitos indicados
documento.

de este

Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

(a) Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada (sin
inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los
requisitos granulomtricos que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber
seleccionar la gradacin "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A

Gradacin B

Gradacin C

Gradacin D

50 mm (2)

100

100

---

---

25 mm (1)

---

75 95

100

100

9.5 mm (3/8)

30 65

40 75

50 85

60 100

4.75 mm (N 4)

25 55

30 60

35 65

50 85

2.0 mm (N 10)

15 40

20 45

25 50

40 70

4.25 um (N 40)

8 20

15 30

15 30

25 45

75 um (N 200)

28

5 15

5 -15

8 15

Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-mecnicas y qumicas
que a continuacin se indican:
Trfico Ligero y Medio

Mn 80%

Trfico Pesado

Mn 100%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)

(1)

La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
m.s.n.m.

La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme,
sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a
la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de partculas ptreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos
contaminantes.
Debern cumplir las siguientes caractersticas:
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos

Ensayo

Norma MTC

Norma

Norma

ASTM

AASHTO

Altitud
< Menor de 3000
msnm

Partculas

con

una

cara

con

dos

caras

> 3000 msnm

MTC E 210

D 5821

80% min.

80% min.

MTC E 210

D 5821

40% min.

50% min.

MTC E 207

C 131

40% mx

40% max

MTC E 221

D 4791

15% mx.

15% mx.

Sales Solubles Totales

MTC E 219

D 1888

0.5% mx.

0.5% mx.

Prdida con Sulfato de Sodio

MTC E 209

C 88

T 104

-.-

12% mx.

MTC E 209

C 88

T 104

-.-

18% mx.

fracturada

Partculas
fracturadas

Abrasin Los Angeles

Partculas Chatas y Alargadas
(1)

Prdida

con

Magnesio

Sulfato

de

T 96

(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado Fino

Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenir de fuentes naturales o de procesos
de trituracin o combinacin de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Ensayo

Norma
< 3 000 m.s.n.m.

> 3 000 m.s.n.m

Indice Plstico

MTC E 111

4% mx

2% mx

Equivalente de arena

MTC E 114

35% mn

45% mn

Sales solubles totales

MTC E 219

0,55% mx

0,5% mx

Indice de durabilidad

MTC E 214

35% mn

35% mn

(a) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en una proporcin de cuando menos una vez
por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de
un mnimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigindose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al
cien por cientos ( 100% ) de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el
Prctor modificado.
En

caso

de

no

cumplirse

estos

requisitos

se

rechazar

el

tramo.

Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas. Previamente al
clculo
de
los
porcentajes
de
compactacin.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la
capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed) ms o menos 10 milmetros 10 mm).
em > ed 10 mm
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual ( ei ) deber ser, como mnimo, igual al noventa y cinco
por ciento ( 95% ) del espesor de diseo, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la base granular
presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena
satisfaccin del Supervisor.
Lisura

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de
longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a diez
milmetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con
reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Tabla 305-5
Ensayos y Frecuencias
Material

o Propiedades

Producto

y Mtodo

de Norma

Norma

Frecuencia

Lugar

Caractersticas

Ensayo

ASTM

AASHTO

Granulometra

MTC E 204

D 422

T 88

7500 m

Cantera

Lmite Lquido

MTC E 110

D 4318

T 89

750 m

Cantera

Indice de Plasticidad

MTC E 111

D 4318

T 89

750 m

Cantera

Desgaste Los Angeles

MTC E 207

C 131

T 96

2000 m

Cantera

Equivalente de Arena

MTC E 114

D 2419

T 176

2000 m

Cantera

Sales Solubles

MTC E 219

D 1888

2000 m

Cantera

CBR

MTC E 132

D 1883

2000 m

Cantera

Partculas Fracturadas

MTC E 210

D 5821

2000 m

Cantera

MTC E 221

D 4791

2000 m

Cantera

MTC E 209

C 88

T 104

2000 m

Cantera

MTC E 115

D 1557

T 180

750 m

Pista

MTC E 117

D 1556

T 191
250 m

Pista

MTC E 124

D 2922

T 238

T 193

de

Muestreo

Base Granular

Partculas

Chatas

Alargadas
Prdida en Sulfato de
Sodio / Magnesio
Densidad Humedad

Compactacin

( 1 ) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las
propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las
frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.