INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

ESIQIE

LABORATORIO DE INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE SEPARACIN

PRACTICA N 1
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DEL TIPO DE CIRCULACIN FORZADA CON
RECIRCULACIN

PROFESOR: LORENZO QUINTERO SNCHEZ

ALUMNA: VALDEZ MANRIQUEZ NORMA MIRIAM

GRUPO: 3IM97

LUNES 10/MARZO/2014

OBEJTIVOS

Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este

equipo de este equipo experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del evaporador de simple efecto de circulacin
forzada.
b) Operar el equipo realizando cambios en las variables de operacin que
pueden ser controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un
aumento en la capacidad de produccin.

INTRODUCCIN

Los evaporadores de circulacin forzada son empleados si se desea evitar la evaporacin

del producto sobre la superficie de calentamiento debido a las caractersticas de
ensuciamiento del producto o para evitar la cristalizacin. La velocidad de flujo en los
tubos debe ser alta y se requieren bombas de alta capacidad.

El evaporador de circulacin forzada cuenta con un intercambiador de calor por el

que circula el producto pero no es concentrado hasta que alcanza una cmara
flash al final del equipo, en la que la disminucin de la presin por el vaco que hay
en la misma.
En este tipo de evaporadores se emplea una bomba para disolucin liquida sea
impulsada a gran velocidad a travs de los tubos mientras se produce una
pequea parte de vapor en cada paso. El vapor de calefaccin circula por el
exterior de los tubos
El evaporador de tubos verticales normalmente tiene un cuerpo cilndrico y en el
fondo una caja de vapor sumergido en el lquido. Con este tipo de evaporadores
se logra un equilibrio muy adecuado entre la superficie de calefaccin necesaria y
el coste de las instalaciones.
Para garantizar la diferencia de presin entre el separador y el interior de los tubos
de la calandria, se disean estos evaporadores, ubicando al separador como
mnimo un metro arriba del cabezal superior de la calandria, con objeto de que la
columna hidrosttica as lograda siempre mantenga la diferencia de presin y que
impida la ebullicin de la solucin dentro de los tubos de la calandria.
En estos evaporadores no es necesario precalentar la solucin diluida, ya que esta
se alimenta a la lnea de recirculacin del separador hacia la calandria y al
mezclarse la solucin diluida con el gasto masa de recirculacin, casi alcanza la
temperatura de ebullicin, leda esta, a la presin del separador. Con esta
recirculacin se logra que la solucin pase n veces a travs de los tubos que
formen el rea de calentamiento.
En estos evaporadores se alcanzan altos coeficientes de transferencia con
productos problemticos reduciendo el ensuciamiento y prolongando el perodo de
operacin del equipo sin efectuarse una limpieza. Debido a que el producto es
recirculado mediante bombas, un evaporador de este tipo puede operar con
producciones muy inferiores a las de diseo sin producirse incrustaciones por
secado excesivo de producto.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

PRIMERA ETAPA: Cargar totalmente el sistema de solucin diluida al nivel

mximo
1.-Llenar el tanque de almacenamiento de la solucin diluida.
2.- Abrir la vlvula
alimentacin.

del tanque

de la solucin que comunica a la bomba de

3.-Abrir parcialmente la vlvula de la lnea de recirculacin al tanque de la solucin

diluida y la vlvula de control de flujo de rotmetro.
4.-Accionar la bomba der alimentacin de la solucin diluida.
5.- Esperar a que aparezca lquido en el tanque de almacenamiento de la solucin
concentrada (indicando que se tiene el nivel mximo de carga).
6.-Una vez que aparezca el lquido, desconectar la bomba de alimentacin y
cerrar la vlvula de control de flujo del rotmetro.
7.-Accionar la bomba de recirculacin, esperar que salga todo el exceso de la
solucin diluida acumulada en el separador (lo anterior se comprueba, cuando ya
no aumenta el nivel la solucin diluida que llega del separador al tanque receptor.)
8.-La bomba de recirculacin contina trabajando hasta el paro del equipo.
SEGUNDA ETAPA: Arranque del equipo y toma de datos
1.-Aflojar la lnea reductora de presin.
2.-Abrir la vlvula de alimentacin de vapor a la envolvente de la calandria.
3.-Abrir la valvula de alimentacin general de vapor.
4.-Apretar vlvula reductora de presin.
5.-Abrir la vlvula de purga de gases no condensables del vapor, cuando estos
salgan (observar el flujo continuo del vapor) cerrar esta casi totalmente.
6.-Con la vlvula reductora de presin de vapor ajustar el valor de la presin
manomtrica elegido.
7.-Abrir la vlvula de alimentacin de agua a los condensadores y verificar que
esta circule al sistema.
8.-Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba de vaco.

9.-Accionar la bomba de vaco con la vlvula de control y ajustar el valor que

corresponda.
11.-Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador del vapor de condensado.
12.-Esperar a que se alcance el rgimen permanente (las condiciones de
operacin no cambian con respecto el tiempo).
13.-Comprobar que las temperaturas en cada uno de los puntos del indicadorregistrador de temperaturas de tablero sean constantes y cuando estn se
procede a tomar datos.
TERCERA ETAPA: Paro del equipo
1.-Desconectar el indicador-registrador de temperaturas.
2.-Aflojar la vlvula reductora de presin de vapor
marque cero.

hasta que el manmetro

3.-Cerrar la vlvula de alimentacin general de vapor.

4.-Desconectar la bomba de vaco y cerrar la vlvula de sello hidrulico.
5.-Desconectar la bomba de alimentacin.
6.-Desconectar la bomba de recirculacin.
7.-Cerrar las vlvulas de alimentacin del agua al condensador y al enfriador.
8.-Toma de la muestra de solucin concentrada recolectada y descargar los
tanques de almacenamiento.

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

M A (Kg/h)
Solucin diluida
M p (Kg/h)
Solucin
concentrada
E (Kg/h)
Solvente
evaporado
M v (Kg/h)
Vapor de agua de
caldera
M H 2 O (Kg/h)
Agua de
condensacin

Dimetro
del tanque
(m)

Temperatura
(C)

Tiempo de
operacin (h)

Diferencias de
altura(m)

0.596

27

0.2

0.091

0.346

67

0.2

0.119

0.2

0.16

0.2

0.142

0.00833

0.112

E
0.346
70

55

Mv

Mvc

0.402

0.56

M R (Kg/h)
Masa de
recirculacin

Ec

115

45

t ent

t sal

27

42

t ent cal .

t salcal .

63

70

CLCULOS
Balance de materiales
2 ( z)( )

M =
Masa de evaporado
0.346 m 2(0.16 m)(976 kg/m3)

Me=
Masa de producto
2

0.346 m (0.119 m)(977 kg /m )

Mp=
Masa de vapor condensado
2

0.402 m (0.142 m)(987 kg /m )

Mvc=
Masa de alimentacin
0596 m 2 (0.091 m)(997 kg /m3)

Ma=
Masa de agua de enfriado
2

0.56 m (0.112 m)( 997 kg/ m )

Mw=

Balance de calor
V EV

400 mmhg
2
2
1.033 kgf /c m =0.5437 kgf /c m
760 mmhg

P EV

585 mmhg
1.033 kgf / c m20.5437=0.2514 kgf /c m2
760 mmhg

ta=65 H A @ta=625.2 kcal/kg

Q A=M E + M P H PM A H A

Q A=(73.4145 kg/h)(625.2 kcal/k g)+(54.658 kg /h)(67 kcal)(126.585 kg /h)(27 kcal)

QA

46140.9 kcal/h

Hp= TCp= ( 670 )( 1 kcal/kg )=67 kcal

HA

TCp=( 27 0 ) ( 1 kcal/kg ) =27 kcal

QS

Mvcvc

vc @ 115

529.4 kcal/kg

Qs= ( 88.9 kg /h (529.4 kcal/kg)=47063.7 kcal /h

Eficiencia trmica
=

QA 46140.9 kcal /h
=
100=98.04
Qs 47063.7 kcal /h

Area de la transferencia de calor

As= h

NT

As= ( 0.03 m ) ( 2.54 m ) ( 4 )=0.9576 m

NT

=0.02 m

h=2.54 m

Capacidad de evaporacin
CE

Economa
=

Me 73.4145 kg /h
=
=0.8258
Mvc 88.9 442 kg /h

Capacidad calorfica
C Q=

QA 46140.9 kcal/h
=
=4 8 183 kcal/h m2
2
A
0.9576 m

Coeficiente global de transferencia de calor

U=

QA
46140.9 kcal/ h
2
=
=730.15 kcal/ h m
2
TA (65.9918)(0.9576 m )

T 1=TvsTMe=( 11527 ) =88

T 2=TvsTx=( 11567 ) =48

T=

T 1T 2 ( 8848)
=
=65.9918
T 1
88
ln
ln
48
T 2

QA

M R=

( )

( )

M R Cp T

QA
46140.9 kcal /h
=
=6591.56 kg /h
Cp T 1 kcal
( 7063 ) C
kg C

Calandria

Gv @ 63 C =

MA 126.585 kg / h
3
=
=0.1292m /h
3

979.43 kg /m

rea de la transferencia de calor

AE = r 2 =

AE=

D2 N T

(0.03 m)2 ( 4 )=0.0028 m2

Gv @63 C 0.1292 m3 /h
V A=
=
=46.1429 m/h
2
AE
0.0028 m
Gv @ 70 C =

V s=

Mp 126.585 kg/h
=
=0.1297 m3 /h
3

979 kg/m

Gv @70 C 0.1297 m3 /h
=
=46.3214 m/h
2
AE
0.0028m

V +V s
V m= A
2

46.1429

m
+ 46.3214 m/ h
h
2

= 46.2322

m/ h

Tiempo
=

L
Vm

2.54 m
=0.05494 h
46.2322 m/h

Condensador
QS

M E E

vc @ 70 C

557.3 kcal/kg

Qs= ( 73.4145 kg/h (557.3 kcal/kg)=40912.2kcal /h

QA

M H 2O Cp T =

kg 1 kcal
( 4227 ) C=49550.4 kcal/h
h kg C

Qp=QsQ A=40912.2 kcal/h

49550.4 kcal/h

= -8638.17 kcal/h

Eficiencia trmica
=

QA 49550.4 kcal/h
=
100=121.114
Qs 40912.2kcal /h

T 1=( 7027 ) =43

T 2=( 7042 ) =28

T=

T 1T 2 ( 4328)
=
=34.9654
T 1
43
ln
ln
28
T 2

( )

( )

Coeficiente global de transferencia de calor

U=

QA
49550.4 kcal/h
=
=739.93 7 kcal/h m2
TA (0.95752)(34.9654 C)

Gv=

V=

MA
@ 27 C

3303.36 kg/h
3
=3.31 16 m /h
3
997.51kg /m

Gv 3.3116 m3 /h
=
=1182.71 m/h
2
A
0.0028 m

V
1182.71 m/h
=
=0.3285 m/ s
3600 s
3600 s

TABLAS DE RESULTADOS
Evaporado
Balance de materiales
Me (kg/h)
73.4145

Mp (kg/h)
54.658

Mvc (kg/h)
88.9442

MA (kg/h)
126.585

Mw (kg/h)
3303.36

Balance de calor
QA (kcal/h)
46140.9

Qs (kcal/h)
47063.7

Eficiencia trmica
(%)

Fuerza impulsora
(C)

Coeficiente global
2
( kcal/h m

98.04

65.9918

730.15

Factor de
economa
0.8258

Capacidad de
evaporacin (kg/
h m2

Capacidad de
transferencia de calor
(kcal/h m2 )

Eficiencia
trmica
(%)

76.6651

48183

98.04

MR
(kg/h)
6591.56

GvA

Gvs

(m /h)
0.1292

(m /h)
0.1297

VA
(m/h)

Vs
(m/h)

Vm
(m/h)

46.1429

46.3214

46.2322

(h)
0.05494

Condensador
Balance de calor
Qs (Kcal/h)

QA (Kcal/h)

Qp (Kcal/h)

40912.2

49550.4

-8638.17

Eficiencia trmica (%)

Fuerza impulsora (C)

Coeficiente global (
kcal/h m2

121.114

34.9654

739.937

Gv (
m3 /h

V (m/h)

(h)

3.3116

1182.71

0.3285

OBSERVACIONES
En un momento, durante la operacin del evaporador del tipo circulacin forzada,
al estar leyendo las temperaturas la temperatura cuatro siempre fue constante
desde un principio debido a que no funcionaba correctamente ese medidor de
temperatura, sin embargo fue adecuada para realizar los clculos.

CONCLUSIONES
Durante la prctica se entendi el funcionamiento del evaporador de simple efecto
de circulacin forzada, ya que al estar trabajando paso a paso con el evaporador
se iba comprendiendo el manejo del mismo.
Se analizaron que se realizaron y se concluye que fueron correctos ya que los
resultados obtenidos eran los que se deseaban, esto se comprueba con la
eficiencia del evaporador que fue muy buena ya que resulto del 98.04% esto
quiere decir que el evaporador trabajo casi al 100%.
El gasto volumtrico que se obtuvo fue demasiado por esa razn su velocidad de
llenado es mayor por lo tanto va a dar una eficiencia mayor al 100%.
BIBLIOGRAFA

Operaciones unitarias de Ingeniera Qumica

Mac Graw Hill
Mxico, 1998

http://es.scribd.com/doc/16721787/11/EVAPORADORES-DE-TUBOSLARGOS

http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema10/pagina_06.htm

http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-

suministros/evaporador_circulacion_forzada.asp