NDICE

El concreto y sus componentes

Cemento

Agregado fino o arena

Agregado grueso o piedra
Agua 9
Aditivos
Bibliografa

13

10

EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

La composicin del concreto est formada por el aglutinante, el cual se compone de
agua y cemento, cuya reaccin qumica provoca el endurecimiento de la masa, y al
mismo se le mescla con agregados finos y gruesos, que cubra las superficies y llene los
huecos que hay entre las partculas del agregado.

MORTERO
LECHADA DE CEMENTO
AGREGADO TOTAL CEMENTO
YESO
AGUA
ADITIVO

ESTUCO
ARENA

CONCRETO

GRAVA

Pgina 2

PASTA

El cemento, el agua y la arena constituyen el mortero cuya funcin es unir las

diversas partculas de agregado grueso llenando los vacos entre ellas. En teora, el
volumen de mortero slo debera llenar el volumen entre partculas. En la prctica, este
volumen es mayor por el uso de una mayor cantidad de mortero para asegurar que no se
formen vacos.
Para obtener un buen concreto no slo basta contar con materiales de buena calidad
mezclados en proporciones correctas. Es necesario tambin tener en cuenta factores
como el proceso de mezclado, transporte, colocacin o vaciado y curado.
Los componentes que conforman el concreto son:

Cemento

El cemento ms utilizado es el cemento portland. El cemento se obtiene de la pulverizacin

del clinker el cual es producido por la calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales
calcreos y arcillosos. Est constituido por los siguientes componentes:

Pgina 3

1.

Silicato triclcico, el cual le confiere su resistencia inicial y influye directamente

en el calor de hidratacin.
2. Silicato diclcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no tiene tanta
incidencia en el calor de hidratacin.
3. Aluminato triclcico, es un catalizador en la reaccin de los silicatos y ocasiona
un fraguado violento. Para retrasar este fenmeno, es preciso aadirle yeso durante la
fabricacin del cemento.
4. Alumino-Ferrito Tetracalcico, influye en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.
5. Componentes menores: xidos de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio.
De los cinco tipos de cemento portland bsico, para los cuales la American Society for
Testing and Materials (Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales) ha establecido
especificaciones, dos de ellos representan la mayora del cemento que se emplea en los edificios.
El Tipo I, el cual se usa para producir concreto diseado para que alcance su resistencia
requerida en 28 das aproximadamente, y el cemento de fraguado rpido o de alta resistencia
inicial para que alcance su resistencia requerida en aproximadamente en una semana.
Existen diversos tipos de cemento, los cuales estn especificados en la norma ASTM-C- 15099a.
Ellos son:

Tipo I. que es de uso general y sin

propiedades especiales.
Tipo II, de moderado calor de
hidratacin y alguna resistencia al ataque
de los sulfatos.
Tipo III, de resistencia temprana
y elevado calor de hidratacin.
Tipo IV, de bajo calor

de

hidratacin.
Tipo V, de alta resistencia al
ataque de sulfatos.

Los tres primeros tipos de cemento son susceptibles de adicionarles incorporadores de

aire, en cuyo caso, se le agrega el sufijo A, por ejemplo, cemento tipo IIIA.
Pgina 4

El concreto con inclusin de aire se produce usando un cemento especial e introduciendo

un aditivo durante la mescla del concreto. Adems de mejorar la manejabilidad, la inclusin
de aire permite relaciones de agua a cemento ms bajas y mejora significativamente la
durabilidad del concreto. Los aditivos que introducen el aire producen miles de millones de
celdas de aire microscpicas a travs de toda la masa de concreto. Estos huecos diminutivos
impiden que el agua se acumule en grietas y en otros huecos grandes, ya que al congelarse el
agua se dilatara, lo que dara como resultado que se astillara la superficie expuesta del
concreto.
En la norma ASTM-C-595-00 se especifica las caractersticas de los cementos
adicionados, los cuales contienen, adems de los compuestos ya mencionados, escoria y
puzolanas, que modifican el comportamiento del conjunto. Entre ellos se tiene:
Tipo IS, cemento al que se le ha aadido entre 2.7% y 70% en peso de
escoria de alto horno.
Tipo ISM, cemento al que se ha aadido menos del 25% en peso de escoria
de alto horno.
Tipo IP cemento al que se le ha aadido entre 15% y 40% en peso de
puzolana.
Tipo PM, cemento al que se le ha aadido menos del 15% en peso de
puzolana.
Las puzolanas son materiales que al reaccionar con los productos de la hidratacin del
cemento, como los hidrxidos de calcio, y el agua adquieren propiedades aglomerantes que
no presentan individualmente.

Agregado fino o arena

Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del concreto, ya

que no intervienen en las reacciones qumicas entre cemento y agua. El agregado fino debe
ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra,
lcalis y materias orgnicas. No debe tener ms de 5% de arcilla o limos ni ms de 1.5% de
Pgina 5

materias orgnicas. Sus partculas deben tener un tamao menor a 1/4" y su gradacin debe
satisfacer los requisitos propuestos en la norma ASTM-C-33-99a, los cuales se muestran en
la Tabla 1.

Requisitos

granulomtricos

que

deben

ser

satisfechos por el agregado fino

Tamiz estandar
% en peso del material
3/8

que pasa el tamiz

100

#4

95 a 100

#8

80 a 100

#16

50 a 85

#30

25 a 60

#50

10 a 30

#100

2 a 10

Tabla 1 Requisitos granulomtricos del agregado fino

Agregado grueso o piedra

El agregado grueso est constituido por rocas granticas, diorticas y sienticas. Puede
usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ros o
vacimientos naturales. Al igual que el agregado fino, no deben contener ms de un 5%
de arcillas y ni ms de 1.5% de materias orgnicas, carbn, etc.

Pgina 6

El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a: 1/5 de la
menor separacin entre los lados del encofrado, ni a 1/3 de la altura de la losa, ni a 3/4
del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barra, tendores individuales, paquetes de tendores o ductos (ACI-3.3.2).
Para concreto ciclpeo se puede emplear piedra de hasta 15 y 20 cm. Se puede usar
tamaos mayores si a criterio del ingeniero, no inducirn la formacin de vacos. Al
igual que para la arena, la norma ASTM-C-33- 99a tambin establece una serie de
condiciones para su gradacin. Estas se muestran en la Tabla 2. La piedra se denomina
por el tamao mximo del agregado.
Tabla 2 Requisitos granulomtricos del agregado grueso

Agua
Pgina 7

El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, cidos, lcalis, sales y
materias orgnicas. En general. El agua potable es adecuada para el concreto. Su funcin
principal es hidratar el cemento. Pero tambin se le usa para mejorar la trabajabilidad de la
mezcla.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto, siempre que se demuestre su
idoneidad. Para ello se fabricarn cubos de mortero elaborados con ella y se ensayarn segn la
norma ASTM-C-109/109M-99. Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 das son por lo menos
el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base de agua potable el lquido es
aceptable (ACI-3.4.3). Es conveniente verificar, adicionalmente, que no contenga agentes que
puedan reaccionar negativamente con el refuerzo.

Aditivos

Los aditivos son sustancias que, aadidas al concreto, alteran sus propiedades tanto en estado
fresco como endurecido. Por su naturaleza, se clasifican en aditivos qumicos y aditivos
minerales.
Entre los primeros, se tiene, principalmente, los plastificantes y super-plastificantes. Los
incorporadores de aire y los controladores de fragua. Las normas ASTM C-260-00 y C1017/1017M-98 presentan especificaciones para estos aditivos. Los aditivos incorporadores de
aire estn estandarizados por la norma ASTM-C-260-00. La norma ASTM- 1017/1017M-98
incluye especificaciones para los aditivos qumicos a ser utilizados en concretos bombeables.
Entre los que se incluyen los plastificantes y retardadores. Entre los aditivos minerales se tiene,
principalmente: los aditivos naturales, cenizas volantes, silica fume y escoria de la produccin
del acero.
Los aditivos plastificantes sirven para
lograr concretos ms trabajables y plsticos.
Permiten reducir la cantidad de agua en la
mezcla. Si se mantiene constante la cantidad
de cemento, la resistencia del concreto
aumenta. Si la relacin entre la cantidad de
agua y el cemento no vara, al reducir la
cantidad de agua disminuir la cantidad de
cemento y se obtendr un concreto con igual
resistencia pero con menos cemento en la
mezcla. Es posible una reduccin de hasta
Pgina 8

15% de cemento en la mezcla sin prdida de resistencia. El periodo de efectividad de los aditivos
plastificantes es limitado. Entre ellos se tiene: cido ctrico, cido glucnico y los
lignosulfonatos.
Los aditivos super-plastificantes permiten reducir hasta tres o cuatro veces el agua que puede
ser reducida a travs del uso de plastificantes. Esta reduccin puede variar entre 20% y 25% del
contenido total de agua. Estas sustancias permiten se utilizan en la elaboracin de concretos de
alta resistencia y de concretos muy fluidos. Adems,
aceleran la hidratacin del cemento, obtenindose mayores
resistencias al primer, tercer y sptimo da. Algunas
sustancias usadas como super-plastificantes son: naftalinas
condensadas, mezclas de melaninas y sales de cido
naftalnico sulfrico.
Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto
de aadir a la mezcla burbujas de aire uniformes. Est
demostrado que esta circunstancia favorece la resistencia
del concreto al deterioro producido por el calor y heladas
alternadas. Los incorporadores de aire se usan, tambin,
para mejorar la trabajabilidad de la mezcla. Entre ellos se
tiene: sales de resinas de la madera, detergentes sintticos,
sales de los cidos de petrleo, cidos resinosos y sus sales, etc.Los aditivos controladores de
fragua pueden ser aceleradores o retardadores. Los primeros, como su nombre lo indica,
incrementan la velocidad de fraguado. La resistencia del concreto se incrementa a un mayor
ritmo y esto permite reducir el tiempo de utilizacin de los encofrados, el tiempo de curado y, en
general, la duracin del proceso constructivo.
Esto es particularmente til en la produccin, en planta, de piezas prefabricadas. Los aditivos
retardadores,

por

el

contrario,

incrementan el tiempo de reaccin del

cemento.
Son usados en el vaciado de
estructuras grandes en las cuales es
preciso

mantener

el

concreto

trabajable por un periodo ms o menos

largo.

Tambin

se

utilizan

para

contrarrestar la fragua rpida que se

Pgina 9

presenta en climas clidos. Algunos qumicos usados con frecuencia como controladores de
fragua son: cloruro de calcio, nitrato de calcio, carbonato de potasio, carbonato de sodio, sulfato
de calcio, etc. El primero ya casi no se usa pues ataca las armaduras. Es importante destacar que
en algunos casos, las mismas sustancias actan como aceleradores o retardadores de fragua
dependiendo de las proporciones en las que se incluyen en la mezcla.
Los aditivos minerales son materiales silceos muy finos que son adicionados al concreto en
cantidades relativamente grandes. Su funcin es reaccionar con algunas sustancias producto de
la hidratacin del cemento que no contribuyen a mejorar la resistencia del concreto obteniendo
otros compuestos que s incrementan dicha propiedad. Son usados para:
1.
2.
3.
4.
5.

Mejorar la trabajabilidad del concreto.

Reducir el agrietamiento por el calor de hidratacin
Mejorar la durabilidad del concreto a los ataques qumicos
Reducir su potencial de corrosin
Producir concretos de alta resistencia.

Bibliografa.

Pgina 10

HARMSEN, Teodoro, Peru (2002), DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ARMADO. Tercera ed. 11-15pp.
PARKER. AMBROSE, Mexico (2008), CONCRETO REFORZADO, Tercera ed.
29-32pp.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, Requisitos de Reglamento para Concreto
Estructural (ACI 318S-11), ACI, Farmington hills, 2011, 46pp.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, Anual Book of ASTM
Standards, ASTM, 1994, Easton.

Pgina 11