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Resumen
El Proyecto Colectivo Ambiental del presente gobierno estableci entre sus objetivos
especficos mejorar la calidad ambiental urbana y promocionar el desarrollo industrial
sostenible. La problemtica ambiental urbana se ha visto acentuada con el
establecimiento de corredores industriales en la periferia y muchas veces dentro de las
mismas ciudades, dado que es en ellas donde tambin se ha concentrado la oferta de
servicios y mano de obra. La mayora de estos corredores industriales se caracterizan
como Pequea y Mediana Empresas, cuyas condiciones no favorecen el avance hacia
una gestin ambiental industrial sostenible por razones de:
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
ii
Para las guas de buenas prcticas de gestin y uso eficiente del agua, ahorro de
energa y aprovechamiento de residuos se tiene como objetivo sensibilizar a los
operarios y directivos de una empresa por medio de un conjunto de hbitos de trabajo
que representen un aumento de la calidad ambiental de la empresa y de su entorno. No
obstante, las Buenas Prcticas no estn necesariamente limitadas a modelar el
comportamiento de los empleados: las acciones emprendidas por la administracin de
una empresa, que impliquen bajos costos, o tiempos de recuperacin de inversin bajas
tambin pueden considerarse buenas prcticas administrativas con considerable
impacto ambiental positivo.
BUENAS PRCTICAS
Las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM), son un conjunto de acciones simples y de
bajo costo que se pueden implementar en el conjunto de procesos de una empresa, lo
cual va desde el pedido de la materia prima hasta la entrega del producto al cliente.
Estas acciones son de fcil aplicacin y permiten un mejor desempeo en las
actividades de la empresa, lo que se ver reflejado en una mayor productividad, una
disminucin de los costos, la disminucin de riesgos ocupacionales, un mejor
desempeo ambiental, entre otros.
Las buenas prcticas pueden definirse como un "conjunto de medidas enfocadas a la
adecuada gestin y organizacin de la empresa, y a la optimizacin tanto de recursos
humanos como materiales, con el fin de disminuir residuos y emisiones".
La importancia de la difusin de buenas prcticas radica en que son medidas de
carcter preventivo que buscan atacar las causas de los problemas por medio de
medidas sencillas y econmicas, sin recurrir a mecanismos tecnolgicos que no puedan
ser costeados por pequeas o medianas empresas. Las buenas prcticas de
manufactura se ajustan muy bien a los principios de la produccin ms limpia, ya que
iii
iv
GESTION DE
PROVEEDORES
ALMACENAMIENTO
ALIMENTACIN DEL
PROCESO
-POLTICA
-PLANEACIN
-OPERACIN
-CONTROL
PROCESO
PRODUCTIVO
MANEJO DE
RESIDUOS
RESULTADOS
Se realizaron 7 manuales de buenas prcticas divididos en transversales y sectoriales.
Los primeros corresponden a los manuales de Uso Eficiente de Agua, Uso Eficiente de
Energa, y Uso Eficiente de Materias Primas y Minimizacin de Residuos Slidos. Las
guas sectoriales se hicieron para empresas del sector de Alimentos, Artes Grficas,
Galvanotcnia, y Textiles.
En la primera parte de los manuales se hace un breve anlisis del sector en mencin, el
cual consta de una breve descripcin, anlisis de competitividad el cual puede incluir
su desempeo macroeconmico, exportaciones, importaciones, generacin de mano de
obra, entre otros-, y el impacto ambiental. Lo anterior busca generar el consenso en los
empresarios de las oportunidades que pueden desarrollar en la medida en que hagan
un uso eficiente de sus recursos. Adems, se busca introducirlos en la problemtica de
su sector, ya que muchas veces las Pymes incumplen con la normatividad ambiental
porque no tienen conocimiento de que sus actividades estn generando impactos.
Adems, para cada una de las guas sectoriales, se identificaron aquellos procesos
crticos de los sectores en mencin, y se disearon ciertos mecanismos y herramientas
para prevenir la generacin de contaminacin.
Por ltimo, estn descritos 21 casos exitosos para cada uno de los sectores y los
recursos que hacen parte de estos manuales.
SEGUIMIENTO
Actualmente el proyecto de buenas prcticas se encuentra en la etapa de edicin para
su impresin.
vi
Tabla de Contenido
Resumen ejecutivo
Tabla de contenido................................................................................................. ......2
Introduccin............................................................................................................. . ....3
PARTE 1
PRCTICAS TRANSVERSALES
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
PARTE 2
PRACTICAS SECTORIALES
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Sector Galvanotcnia
ndice .........................................................................................107
Introduccin ..............................................................................108
Contexto del Sector Galvanotcnia ...........................................109
Buenas Prcticas .......................................................................130
Bibliografa .................................................................................156
Anexos .......................................................................................157
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
Sector Alimentos
ndice .........................................................................................238
Introduccin ...............................................................................239
Contexto del Sector Alimentos ..................................................239
Buenas Prcticas .......................................................................251
Bibliografa ................................................................................ 272
Sector Textiles
ndice .........................................................................................273
Introduccin ...............................................................................274
Contexto del Sector Textiles .................................................... .275
Buenas Prcticas .......................................................................297
Bibliografa .................................................................................312
Introduccin
El Proyecto Colectivo Ambiental del presente gobierno estableci entre sus objetivos
especficos mejorar la calidad ambiental urbana y promocionar el desarrollo industrial
sostenible.
La problemtica ambiental urbana se ha visto acentuada con el
establecimiento de corredores industriales en la periferia y muchas veces dentro de las
mismas ciudades, dado que es en ellas donde tambin se ha concentrado la oferta de
servicios y mano de obra. La mayora de estas corredores industriales se caracterizan
como Pequea y Mediana Empresas, cuyas condiciones no favorecen el avance hacia
una gestin ambiental industrial sostenible por razones de:
Ayudar a los empresarios del sector a comprender lo que son las Buenas
Prcticas de Manufactura.
Valorar la posible aplicacin de las Buenas Prcticas en empresas del sector en
Colombia.
Ayudar a detectar los causantes de los impactos ambientales negativos
generados en cada una de las industrias.
Establecer soluciones y medidas que puede aplicar el sector para mejorar su
desempeo ambiental.
Facilitar la minimizacin de residuos y emisiones y cumplir con la legislacin
ambiental vigente.
Para las guas de buenas prcticas de gestin y uso eficiente del agua, ahorro de
energa y aprovechamiento de residuos se tiene como objetivo sensibilizar a los
operarios y directivos de una empresa por medio de un conjunto de hbitos de trabajo
que representen un aumento de la calidad ambiental de la empresa y de su entorno. No
obstante, las Buenas Prcticas no estn necesariamente limitadas a modelar el
comportamiento de los empleados: las acciones emprendidas por la administracin de
una empresa, que impliquen bajos costos, o tiempos de recuperacin de inversin bajas
tambin pueden considerarse buenas prcticas administrativas con considerable
impacto ambiental positivo.
METODOLOGA Y ALCANCE
Como las guas de buenas prcticas estn enfocadas hacia la prevencin de la
contaminacin, lo cual se efecta en el uso eficiente de los principales insumos de
produccin como son el agua, la energa y las materias primas. Sus buenas prcticas
de produccin ms limpia funcionaran de manera transversal para los diferentes
sectores industriales y forman la base para las guas especficas sectoriales, las cuales
identifican los puntos crticos especficos por diferente tipo de industria. De esta manera
se desarrollaron 7 guas, 3 transversales sobre agua, energa y materia prima y 4
sectoriales para la industria galvanoplastia, textiles, alimentos y artes graficas.
Como metodologa para el desarrollo de las buenas prcticas de produccin ms limpia
se parti de un anlisis del contexto del sector para determinar los factores crticos y el
alcance de la implementacin de las mismas, las cuales dependen del conjunto de
factores econmicos, tendencias comerciales, sociales y ambientales especficos del
sector.
De esta manera cada gua tiene dos partes, primero el contexto y luego las
guas especificas.
La estructura de las guas de buenas prcticas se desarroll teniendo en cuenta cada
una de las etapas del proceso productivo. As, las buenas prcticas han sido diseadas
para la etapa de Gestin de Proveedores, hasta el mismo Manejo de Residuos. Lo
anterior permite que el empresario pueda identificar aquellas etapas crticas del proceso
GESTION DE
PROVEEDORES
ALMACENAMIENTO
ALIMENTACIN DEL
PROCESO
-POLTICA
-PLANEACIN
-OPERACIN
-CONTROL
PROCESO
PRODUCTIVO
MANEJO DE
RESIDUOS
1. PRCTICAS TRANSVERSALES
1.1
INTRODUCCIN
1.1.2
1.1.3
1.1.1 INTRODUCCIN
Colombia es un pas rico en agua. Los niveles de precipitacin superiores a 3.000 mm/
ao lo ubican en un lugar privilegiado con respecto a otros pases de la regin y del
mundo. Ms de mil ros que existen en el pas, en contraste con 60 existentes en todo
el continente africano1 , ilustran claramente la abundancia de agua y el gran potencial
de desarrollo de la economa nacional a partir de ese recurso.
La abundancia de agua en Colombia es una oportunidad para su desarrollo econmico
y social y por lo tanto su utilizacin debe estar orientada por polticas de explotacin
apropiada as como de uso sectorial racional, buscando de esta manera contribuir a la
sostenibilidad econmica y ambiental del recurso.
Las industrias, como parte
representativa del sector productivo nacional contribuyen notoriamente a la degradacin
de sus fuentes y deben por tanto estar obligadas a buscar alternativas de consumo
eficiente.
Al no ser uniforme en todo el territorio, la distribucin geogrfica del agua genera
escasez localizada que frena el crecimiento en algunas regiones. Esta situacin ha
llevado a que los grandes centros industriales se hayan desarrollado precisamente en
donde el agua es menos escasa y puede ser fcilmente accesible a un bajo costo. Es
observable en el pas que las grandes industrias se encuentran agrupadas en grandes
reas de industrializacin como son los Corredores Cundi-Boyacense y del Eje
Cafetero, el Corredor de los Santanderes, el Pacfico y el Caribe.
Aunque en este documento slo se tratarn asuntos del agua referidos a su uso en
actividades econmicas antrpicas, tambin deben considerarse como problemas los
asociados con los aspectos hidro-metereolgicos, como sequas o inundaciones;
biolgicos, tales como enfermedades gastrointestinales; y tcnicos, como
sedimentacin en cauces y arrastre de partculas, entre otros.
Este trabajo explora los aspectos ms relevantes del agua como recurso en la industria
y las caractersticas que la convierten tanto en factor limitante del desarrollo industrial
como en fuente de oportunidades para mejorar la eficiencia al interior de las empresas.
Se busca asimismo establecer cules son los sectores industriales colombianos ms
crticos en cuanto a utilizacin del agua para sus procesos, referidos a su capacidad de
produccin, de manera que se pueda orientar el Manual de Buenas Prcticas
Ambientales a los sectores que ms requieren atencin por parte de las entidades.
Marn R. Rodrigo, Estadsticas sobre el recurso agua en Colombia, Segunda Edicin, Bogot, 1992.
El desarrollo industrial en Colombia es una de las causas del deterioro ambiental actual.
El desarrollo de procesos de reconversin industrial orientados a aumentar la eficiencia
en el uso de los recursos naturales, las materias primas y los subproductos ha sido
limitado2. El crecimiento del sector no ha estado acompaado de un proceso
sistemtico de atencin a problemas ambientales relacionados con el uso eficiente de
los recursos y de la energa.
La clasificacin de las aguas segn su calidad y su uso posterior permite un mayor
aprovechamiento de este elemento. La creacin de diferentes circuitos de agua
potable, descalcificada, de refrigeracin, de agua recuperada de diversas operaciones,
recirculada de la planta depuradora entre otras- es lo que permite la utilizacin de
aguas de diversas calidades segn las necesidades concretas.
Fuentes de abastecimiento
La variedad en fuentes de suministro, esto es, agua superficial, agua subterrnea o
agua tratada de una empresa suministradora, marca diferencias importantes en la
caracterizacin del consumo de agua a nivel industrial en Colombia.
Como se mencion anteriormente, el crecimiento industrial en el pas est regido por la
disponibilidad de agua, y la eleccin de fuentes propias de abastecimiento ha sido la
tendencia de la industria en Colombia por razones no slo de comodidad sino tambin
de costos: La inversin en la infraestructura de tratamiento y distribucin de una
industria es mucho menor que la inversin de una empresa prestadora del servicio,
debido a la inclusin de costos de expansin en el clculo de la tarifa, con lo cual la
amortizacin de capital es ms favorable para la primera.
Los sectores industriales con mayor utilizacin del agua, como los de alimentos y
bebidas, pueden encontrar desviaciones en sus programas de produccin si no cuentan
con una fuente de agua que garantice la continuidad y las caractersticas requeridas por
sus productos. Las fuentes propias tienen la ventaja de no ofrecer dependencias
comerciales, pero pueden causar sobrecostos cuando las condiciones de calidad del
agua no son las apropiadas.
En la tabla 1.1.1 se presentan varios tipos de sistemas de abastecimiento de agua en
las industrias y se relacionan las principales ventajas y desventajas de cada uno de
ellos.
Uribe B. Eduardo, Medina M. Yaniro G.; La pequea y mediana industria y su relacin con las
regulaciones y las instituciones ambientales en Colombia, Primera edicin, Bogot, 1995.
10
Ventajas
Empresas de Servicios
Pblicos
Concesiones de agua,
superficial y subterrnea
Desventajas
Licencias otorgadas y
controladas por las
Corporaciones
Regionales Autnomas.
Fuentes subterrneas son
de buena calidad y
normalmente no
requieren tratamientos
costosos.
Limitaciones de caudal
por control ambiental.
La explotacin de
fuentes superficiales y
subterrneas de agua
supera en la prctica su
capacidad de
regeneracin,
limitndose el consumo.
Medicin de consumos
no controlada.
Uso indiscriminado de
agua.
Requiere inversin en
infraestructura.
Requiere una
instalacin hidrulica
dedicada a este tipo de
agua.
11
12
Industria
Caudal caracterstico
m3/ da
Central Lechera
Central de sacrificio
Central de sacrificio aves
Beneficio de caf
Industria de arroz
Industria de azcar
Bebidas gaseosas sin alcohol
Cervezas
Licores
Panificadoras
Procesamiento palma africana
Levaduras
Industria papelera
Metalurgia
Metalmecnica
Qumica
82
189
212
6
15
30
600
5875
444
9
120
110
138
90
114
75
13
Soluciones prcticas de poco costo para el manejo ms adecuado del agua son
rechazadas por diversas razones, entre ellas la falta de conciencia ambiental en
la industria. La ausencia de sistemas cerrados de agua en la mayora de las
industrias pequeas y medianas, por ejemplo, conllevan la prdida de
oportunidades importantes de reciclaje y ahorro.
Similarmente, el agua
condensada de sistemas de generacin de vapor puede ser reutilizada,
aprovechando de paso el potencial energtico que esta contiene.
1.1.2.2
Uribe B. Eduardo, Medina M. Yaniro G.; La pequea y mediana industria y su relacin con las
regulaciones y las instituciones ambientales en Colombia, Primera edicin, Bogot, 1995.
14
15
BOGOT
MEDELLN
CALI
B/QUILLA
Existen diversas herramientas de gestin ambiental que permiten orientar los procesos
hacia el logro de reducciones en el consumo de agua en las industrias. Esas
herramientas, para mayor efectividad, deben estar enmarcadas dentro de un plan
MDE, Banco Mundial, UNICEF Colombia; COSTOS Y TARIFAS Municipios menores y zonas rurales;
Primera Edicin, 2000
16
integral que les permita complementarse y cubrir los mltiples aspectos que tienen
impacto negativo sobre el recurso y la economa asociada.
a.
El Ciclo Deming se utiliza, entre muchas otras aplicaciones, para orientar el desarrollo e
implementacin del Sistema de Gestin Ambiental (SGA) bajo la norma ISO 14001 en
las industrias y servicios. Este es un mtodo basado en el concepto de mejoramiento
continuo que al aplicarse sistemticamente a los procesos del SGA puede ofrecer
resultados exitosos.
Como lo sugiere el Ciclo Deming, un SGA bajo ISO 14001 debe estar planteado bajo la
siguiente estructura:
Valencia O, Alejandro; Criteria For The Assessment Of Environmental Performance Indicators As Tools To
Support Environmental Work In SMEs; IIIEE at Lund University, Suecia; Septiembre1999
17
La incidencia de los costos del agua en la industria est condicionada por la actividad
desarrollada, el origen del suministro y el grado tecnolgico o de gestin aplicada. La
actividad desarrollada determinar la cantidad y calidad necesarias de agua en los
procesos industriales, el grado de contaminacin de los efluentes generados y las
medidas correctivas que hay que aplicar7 .
Determinados sectores de la industria tienen asociados costos elevados en lo que se
refiere a la utilizacin del agua, entre los que se destacan los sectores avcola,
acabados textiles, bebidas, alimentos, galvanoplastia, entre otros. En el sector de
alimentos y bebidas, por ejemplo, el alto consumo se debe a la utilizacin del agua en el
producto bebidas gaseosas y las exigentes condiciones de asepsia requeridas. En
todas las industrias los costos se incrementan no slo por el uso intensivo que hacen
del agua sino tambin por su inadecuado manejo.
La informacin sobre consumos de agua en el pas est burdamente confeccionada y
slo permite determinar volmenes absolutos de agua por tipo de industria. Incide en
los indicadores de consumo por sector la cantidad de establecimientos dedicados a la
misma actividad, parmetro con el cual se podra orientar un programa de ahorro o
prevencin de consumo.
ICAEN; Gestin del agua en la industria: ahorro y depuracin; Tercera edicin, Julio 1994
18
1.1.2.5
CASOS EXITOSOS
A. Curtiembres Faca
Antecedentes
La Curtiembre Faca es una empresa dedicada a la fabricacin de cuero para el forro del
calzado, con una produccin actual de 54 T/ao. El personal de la empresa lo
constituyen 5 operarios en planta y 2 personas en el rea administrativa.
La actividad de curtidura es altamente contaminante, por lo que es necesaria la
ejecucin de proyectos que mejoren el desempeo ambiental y productivo del sector.
En 1997 la empresa decidi tomar accin en este campo mediante la elaboracin del
Plan de Manejo Ambiental8, a travs del cual se identificaron los principales impactos
ambientales y las acciones necesarias para su correccin, siempre con el objetivo de
disminuir el consumo de agua, energa, insumos qumicos y de mejorar la calidad del
producto.
Descripcin del proceso
La transformacin de las pieles en cueros se realiza en 3 etapas que se describen a
continuacin:
1. Ribera. Es la etapa de preparacin y acondicionamiento de las pieles para el curtido
propiamente dicho.
a) Recepcin de pieles. Se reciben las pieles saladas y se amontonan antes de ser
procesadas.
b) Remojo. El propsito es retirar la sal, sangre, suciedad, estircol,
microorganismos e impurezas adheridas, devolver la humedad natural a las pieles
y rehidratar las fibras. Las pieles se dejan durante un da en agua, se adicionan
humectantes y se deja en el bombo o tambor durante 6 horas ms.
c) Pelambre y encalado. Se realiza en un medio altamente alcalino con el fin de
remover el pelo de las pieles, saponificar de forma parcial las grasas naturales y
acondicionar las pieles mediante la dilatacin (hinchamiento) de las fibras para el
curtido. Se dejan las pieles en el tambor durante aproximadamente 3 horas,
sumergidas en una mezcla de agua, sulfuro de sodio y cal. En esta fase se logra
abrir la estructura de las pieles para que se impregnen de otros qumicos
necesarios en los procesos de transformacin posteriores.
2. Curtido.
8 Plan de manejo ambiental es el plan que establece detalladamente las acciones que se requieren para
prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o impactos ambientales negativos
causados por el desarrollo de un proyecto, obra o actividad; incluye tambin los planes de seguimiento,
evaluacin, monitoreo y de contingencia. el decreto 1753 de 1994 de la legislacin ambiental colombiana
exige esta plan a toda empresa que haya iniciado actividades antes de la expedicin de la ley 99 de
diciembre de 1993.
19
20
Ahorro (%)
50
10
40
50
60
65
10
35
21
22
Solucin eficiente
Tenera Alce se localiza dentro de la zona urbana de Len, Mxico, donde se
concentran unas 700 curtiembres que procesan alrededor de 2 millones de pieles al
ao. Alce procesa mensualmente 6,000 pieles de origen 100% bovino; toda su
produccin se utiliza para elaborar cuero para calzado destinado a los mercados
nacionales e internacionales. La tenera implement la tecnologa de PROPEL con los
siguientes cambios en materias primas y condiciones de proceso.
Tabla 1.1.6. Cambios en el proceso
23
Planeacin y administracin
b.
Implementacin y Operacin
c.
d.
Este esquema, como se mencion anteriormente, busca que todos los niveles y
operaciones de una organizacin sean cubiertos, en la medida en que corresponda a la
propia dimensin de cada uno de ellos.
Las Buenas Prcticas Ambientales pueden definirse como el conjunto de formas
correctas de actuacin del personal, de gestin y de control de las actividades
industriales, que favorecen la minimizacin de residuos y emisiones.
Un programa de buenas prcticas tiene como objetivo sensibilizar a los operarios y
directivos de una empresa por medio de un conjunto de hbitos de trabajo que
representen un aumento de la calidad ambiental de la empresa y de su entorno. No
obstante, las Buenas Prcticas no estn necesariamente limitadas a modelar el
comportamiento de los empleados: las acciones emprendidas por la administracin de
una empresa, que impliquen bajos costos, o bajos tiempos de recuperacin de inversin
tambin pueden considerarse buenas prcticas administrativas con considerable
impacto ambiental positivo.
Dentro de la organizacin, se pueden diferenciar tres receptores del programa, que a la
postre estn cubiertos por la metodologa planteada para el manual: directivos, que
marcan las pautas y orientan el programa hacia un rumbo determinado; los tcnicooperativos, que permiten que cada una de las actividades sea realizada con xito y que
garantiza que las actividades cumplan sus objetivos; y los operarios, que son los
verdaderos protagonistas del programa.
a.
Planeacin y administracin
24
Buena Prctica 2:
Crear dentro de la empresa un grupo o comit permanente para
uso racional del agua, con suficientes recursos y disponibilidad de tiempo para
implementar estrategias de ahorro. Nuevamente, equipos de trabajo comprometidos y
con el apoyo irrestricto de la administracin de la empresa lleva a resultados inmediatos
y evidentes.
Capacitacin y entrenamiento
Buena Prctica 3:
Disear e implementar un plan de capacitacin sobre tcnicas de
uso eficiente del agua en las distintas operaciones de la empresa, incluidas las no
industriales como lavado y mantenimiento de equipos.
Buena Prctica 4:
La capacitacin debe incluir no slo el desarrollo de programas en
temas especializados sino tambin prcticas y tcnicas sencillas que deben ser
realizadas diariamente por los empleados para reducir el consumo de agua y evitar la
generacin de aguas residuales. Puede darse el caso que tales tcnicas sean
utilizadas comnmente por los empleados, en cuyo caso debe hacerse nfasis en la
concientizacin del personal sobre su importancia para la conservacin del agua.
Buena Prctica 5:
Disear e implementar planes de motivacin a los empleados
para que propongan nuevas tecnologas, metodologas o prcticas orientadas a
minimizar el uso del agua y se comprometan con las metas que la empresa propone. El
compromiso de los empleados, desde la gerencia hasta los niveles operativos, es
fundamental para evitar despilfarros y malos usos del recurso, que representan prdidas
econmicas para la empresa.
Buena Prctica 6:
Los planes de motivacin deben estar apoyados en incentivos
que promuevan la bsqueda y desarrollo de prcticas innovadoras orientadas hacia el
uso eficiente del agua. El conocimiento detallado del proceso por parte de los
empleados brinda posibilidades ms reales de detectar oportunidades de ahorro.
Gestin de Costos
Buena Prctica 7:
Analizar las alternativas de abastecimiento de agua para los
procesos, sea de fuente propia o de una empresa prestadora del servicio puede generar
un impacto positivo sobre la economa del agua en la empresa. Aspectos como calidad
del agua -que vara el tipo de tratamiento-, deben compararse con el beneficio de tener
el agua lista para su uso, en la mayora de los casos, sin ninguna inversin en
mejoramiento de su calidad.
Buena Prctica 8:
Hacer separacin de aguas segn el tipo de uso que se le dar,
sea domstico, de riego, de limpieza de pisos, o en procesos con altos requerimientos
de calidad. La construccin de tuberas separadas segn el uso que se dar al agua
puede representar una inversin til que no debe ser descartada si se compara con el
alto costo de utilizar agua tratada en actividades que no lo requieren.
Buena Prctica 9:
Reemplazar sistemas de enfriamiento abiertos por sistemas
cerrados para evitar utilizacin nica del agua lleva a economas de hasta el 50% en
consumo de agua en la industria, segn publicaciones especializadas. Las inversiones
25
Implementacin y operacin
26
Al
Buena Prctica 22: Utilizar aire a presin para extraer residuos de productos de las
tuberas, en vez de hacerlo con agua. Los consumos energticos de los sopladores no
son comparables con los volmenes de agua necesarios para empujar residuos.
Buena Prctica 23:
Instalar vlvulas automticas en los equipos para detener flujos
de agua cuando no estn en uso. En su defecto, la programacin y dosificacin precisa
de los ciclos permiten conocer el momento en el que el agua dejar de ser utilizada y
por lo tanto los flujos adicionales podrn ser suprimidos.
Buena Prctica 24:
Sustituir las mangueras existentes por tuberas fijas no
removibles. Con esto se evita su manipulacin constante que puede deteriorarlas y se
previenen as escapes de agua. Asimismo se restringe el acceso a puntos de
abastecimiento de agua que de otra forma serviran para consumos innecesarios.
Buena Prctica 25:
Alternativamente se pueden instalar vlvulas de resorte en las
terminales de las mangueras, que con un costo mnimo puede evitar despilfarros
importantes de agua.
Buena Prctica 26:
Realizar mejores sellos en bombas, tubos y vlvulas e
inspecciones constantes en el equipo para reducir fugas.
Buena Prctica 27:
Llevar a cabo el revestimiento de todos los tanques. La
utilizacin de Tefln, o de otro tipo de recubrimiento permite reducir la adherencia y
mejorar el drenado del agua al hacer el lavado de los tanques.
27
28
c.
para
prevenir
fugas
29
30
La seleccin de grupos de prcticas para ser implementadas uno a la vez puede ser
ms efectivo a la hora de medir resultados. El primer paso, para la implementacin del
programa, es seleccionar las que se considere que ms impacto van a tener sobre el
uso y gestin eficiente del agua y orientar los esfuerzos hacia esas prcticas.
Como segunda medida, debe definirse la estrategia de divulgacin del programa en
todos los niveles de la organizacin. Una campaa de comunicacin debe incluir no
slo la divulgacin de las prcticas sino tambin la serie de actividades que la
acompaan, como los planes de capacitacin, el diseo de planillas, las estrategias de
motivacin a empleados, etc.
Una vez divulgado el programa y sus actividades, se procede a la implantacin de los
planes de capacitacin y motivacin, sobre las Buenas Prcticas seleccionadas. La
organizacin del tiempo del personal es crucial para comprometer a todos los
empleados con el programa de manera que no se cruce con actividades importantes
para ellos.
Es as como cada segmento del personal debe encontrar los mensajes en un lenguaje
entendible y que pueda ser trascendido para beneficio de la empresa: El personal
directivo y administrativo debe entender perfectamente el alcance de cada prctica, por
tanto debe conocer detalladamente la problemtica asociada con cada una de ellas as
como la metodologa de implementacin en la planta y para el personal tcnicooperativo. El personal tcnico-operativo (ingenieros, supervisores, etc.), debe tener
material visible que permita recordar el mensaje de cada prctica y que explique
perfectamente las tcnicas empleadas para alcanzar los objetivos. Por ltimo, el
personal de planta (operarios) debe contar con material grfico sumamente entendible,
por medio de caricaturas, por ejemplo, en el que se ilustre claramente el procedimiento
y el alcance del mismo para el programa de Gestin y Uso Eficiente del Agua.
En el siguiente esquema se observan las etapas que deben cumplirse para lograr una
mayor efectividad en el cumplimiento de las metas y objetivos planteados por el
programa.
31
Definir la
metodologa de
implantacin de
las Buenas
Prcticas
seleccionadas.
PLAN DE ACCIN
Programar las sesiones
de
informacin
y
formacin y actividades
complementarias
Determinar medios
visuales
que
permitan divulgar
el programa de
manera efectiva y
rpida entre los
empleados
32
1.2
INTRODUCCIN
1.2.2
1.2.3
33
1.2.1 INTRODUCCIN
Este documento pretende mostrar la situacin actual de los diferentes energticos en su
relacin con la industria colombiana, as como las tendencias que se observan despus
de las recientes y profundas reformas realizadas en el decenio pasado, las cuales han
sido especialmente relevantes en los sectores elctrico y de gas natural, y cuyo
impacto se extiende a todo el sistema econmico y social colombiano.
Igualmente y teniendo en cuenta la tendencia creciente de los precios de la mayora de
los energticos, el uso eficiente de la energa, se visualiza como un rea estratgica
para la reduccin y el control de los costos de operacin a todo nivel, pero
especialmente en el sector productivo.
Programas de uso eficiente y buenas prcticas, implementados en muchas industrias,
de otros pases, han trado enormes beneficios econmicos y ambientales, por lo cual
puede hoy afirmarse que la adecuada inversin en eficiencia energtica, incrementa las
utilidades, favorece la productividad, la calidad del producto y hace la empresa ms
competitiva
34
RESERVA/POT
ENCIAL
OBSERV
RECURSO
UNIDAD
PETROLEO
Mega barriles
2179
GAS NATURAL
6928
7 Aos de
produccion actual
30 Aos de
produccion actual
CARBON
Megatoneladas
6615
202 Aos de
produccion actual
ELECTROGENERACION
HIDRAULICA
5
Megawatios
11 veces la
actual capacidad
instalada
90000
Demanda
La demanda de energa se origina en las actividades industrial y comercial, el
crecimiento de la poblacin y el proceso de urbanizacin. En 1998, el consumo total de
energa fue de 243695 TC de las cuales 105000 representan consumo til.
La estructura del consumo por fuentes en el ao de 1998 puede verse en el grfico
siguiente, donde se observa que los derivados del petrleo constituyen la fuente ms
importante, pues abastecen el 44% del consumo, seguidos por la biomasa (lea +
bagazo) con el 18.5%, la electricidad con el 12.7%, el gas natural con el 6.4% y el
carbn con el 6.2%. Estas proporciones se mantienen prcticamente constantes desde
el ao 90, salvo por un pequeo incremento en la participacin del gas natural.
fuel oil
3%
gasolina
22%
gas licuado de
pet roleo crudo
pet roleo
7%
4%
lea
9%
bagazo
9%
carbon
7%
gas natural
7%
elect ricidad
11%
ACPM
11%
35
36
RESIDENCIAL
INDUSTRIAL
TRANSPORTE
COMERCIAL
OTROS
37
cual se indexa con el promedio de venta de crudo de nymex (New York Mercantil
Exchange) los precios a boca de pozo, el ao pasado, estaban entre US$ 1.19/ MBTU
gas de la Guajira y US$ 1.49/MBTU gas de Cusiana.
Carbn: Los precios se fijan por el mercado sin ninguna clase de regulacin. Existen
dos mercados regionales claramente diferenciados; el de la costa atlntica en el cual
predominan los precios internacionales y el del interior en el cual los precios son
influidos por la demanda de las plantas de generacin termoelctrica, en este el precio
por tonelada oscila entre $ 27000 en Boyaca y $ 32000 en Tasajero.
Electricidad: Es necesario distinguir entre las cuatro etapas que componen este
mercado a saber: generacin, transmisin, distribucin y comercializacin.
Generacin: Se ha organizado el mercado mayorista el cual tiene 3 tipos de
actores: los generadores, los comercializadores y los comercializadoresdistribuidores. En este mercado se transa la energa en forma libre mediante
dos mecanismos: los contratos a largo plazo (para algunos meses hasta varios
aos) y el mercado de corto plazo (mercado spot) en el cual los generadores
ofrecen la energa para el siguiente da y cada hora a un precio y una
disponibilidad. El precio promedio incluidos ambos mercados hasta finales de
1998 fue de US$ 34.8 por MWh.
Transmisin: Para este segmento los precios estn regulados a travs de un
esquema que establece los ingresos para remunerar la red existente y las
expansiones programadas para los tres aos siguientes, con base en una
rentabilidad del 9% sobre el valor de los activos. Estos ingresos se reparten
proporcionalmente entre los distintos propietarios de la red de transmisin.
Distribucin: Los precios tambin estn regulados y buscan remunerar el costo
medio de la prestacin del servicio.
Comercializacin: Tambin esta regulada de acuerdo con una metodologa de
promedios eficientes, segn los costos reportados por las empresas. Las
tarifas de electricidad en Colombia comparadas con los pases de Amrica
Latina en Junio de 1998. en el sector residencial estn por debajo de la
mayora de pases; para el sector comercial estn cerca al promedio y para el
sector industrial estn por encima.
Gas Licuado de Petrleo (propano): Los precios son regulados por la Comisin
Reguladora de Energa y Gas CREG mediante un sistema denominado net-back por el
cual se definen los mrgenes para el distribuidor, el mayorista, y el productor;
diferenciando el valor del transporte de acuerdo con la distancia a los centros de acopio,
as como un valor para el mantenimiento y la reposicin de los cilindros y tanques. Los
precios actuales son de $263000 para el cilindro de 100Lbs $9900 para el de 40 lbs y
5300 para el de 20Lbs.
Gasolina motor: A partir de 1998 el gobierno inici la desregulacion de precios al liberar
el margen del distribuidor para la gasolina extra; a partir de 1999 se tom la misma
medida con la gasolina corriente. El precio al productor (Ecopetrol) esta regulado, pero
los distribuidores pueden importar gasolina a precio internacional, evento que no ha
ocurrido hasta ahora, porque subsisten barreras para el libre uso de la red de
38
39
40
Elctricas Generales
En este grupo se incluyen las acciones que pueden hacerse sobre el sistema elctrico,
independientemente del proceso industrial que soporta. Se caracterizan por su relativa
facilidad de implementacin desde el punto de vista tcnico y su influencia sobre el
problema ambiental, se refleja en la menor demanda de generacin sobre las plantas
termoelctricas. Como ejemplos podemos indicar los siguientes:
-Eliminacin problemas de calidad de la energa.
Armnicos, ruido electromagntico, transitorios, fluctuacin de tensin, voltaje
neutro/ tierra, apagones.
- Eliminacin de facturacin por energa reactiva.
- Disminucin de las prdidas por efecto joule. Uso de visin infrarroja.
sobre cualquier punto de la instalacin (barras, cables, interruptores,
contactores, motores etc.)
- Aumento de la eficiencia en los motores elctricos.
- Variadores electrnicos de velocidad (drivers) controlados por software y/o
variables del proceso.
- Instalacin o cambio a arrancadores suaves (soft starters).
41
Hay otros de esta misma categora mucho ms sencillos, con los cuales se hacen
modificaciones parciales al proceso, como el que se muestra en la figura siguiente.
Corresponde al acondicionamiento de aire en el proceso de hilado. V
1.2.2.4 IMPORTANCIA RELATIVA, SEGN COSTOS, DE LOS DIFERENTES
SECTORES INDUSTRIALES
1.2.2.5 CASOS EXITOSOS
A continuacin se presentan dos casos detallados y cuatro resumidos de industrias
que aplicaron programas de ahorro en los e Estados Unidos en colaboracin con la
agencia estatal denominada U.S. Department of Energy. Los casos aqu presentados
se escogieron al azar entre muchismos casos documentados por dicha agencia.
A.
Antecedentes de la Compaa
MJ Soffe, produce gran variedad de ropa deportiva y accesorios. La empresa distribuye
sus productos al detal, al por mayor y tambin directamente a los equipos deportivos y a
las organizaciones atlticas en todos los Estados Unidos. Aunque MJ Soffe tiene varias
plantas y puntos de venta en todo el pas, la Facilidad de Fayetteville, es la ms grande
e integrada planta de manufactura de la empresa. Debido al incremento de la
42
43
44
Leccin Aprendida
Como en casi todo proyecto de eficiencia energtica, la empresa obtuvo beneficios
adicionales a la reduccin de costos, pues incluyeron mejor comportamiento y
confiabilidad. Por medio de la recuperacin de calor, se redujo la carga y el esfuerzo
sobre el sistema de vapor. Puesto que este sistema es una limitante para las tareas de
teido, la mejora del comportamiento del sistema de vapor incrementa la capacidad de
la planta de teido, la cual a su vez incrementa la capacidad total de la fbrica. En el
caso del sistema de aire comprimido y del conjunto de motores, se obtuvo mejor
eficiencia, menor mantenimiento y mayor confiabilidad.
B.
45
que el sistema estaba experimentando excesiva cada de presin debido a fugas por
desgastes en mangueras, drenajes y vlvulas en los puntos de uso y por un
funcionamiento pobre de los filtros en algunos de los equipos de tratamiento de aire.
Otra situacin revelada por el examen del sistema, fue excesiva purga debido a
corrimiento en los patrones de demanda. Los compresores centrfugos purgan (vierten
aire comprimido a la atmsfera) cuando la demanda del sistema cae por debajo del flujo
estable mnimo del compresor. Esto se debe a que los compresores centrfugos tienen
una capacidad limitada de estrangulamiento. Si la demanda del sistema cae por debajo
del mnimo flujo estable, l saca el exceso de aire para prevenir el incremento de la
presin del sistema por encima del punto de operacin (set point). Debido a lo anterior
siempre se tena un compresor descargando el 50% de su salida.
En seguida se descubri que las vlvulas de by -pass , en dos de los compresores
centrfugos, no estaban trabajando de manera confiable. Las vlvulas de by-pass y de
descarga necesitan trabajar apropiadamente, para prevenir la situacin conocida como
surge. Algunas veces puede ocurrir en los compresores centrfugos un contra flujo,
cuando se opera a baja tasa de flujo. El aire golpea en reversa el compresor y le puede
causar severos daos. Si un contra flujo ocurre, las vlvulas de by-pass evitan que el
aire se devuelva dentro del compresor.
La instalacin estaba experimentando un alto grado de sobre calentamiento y transporte
de humedad a la siguiente etapa, produciendo apagadas del compresor y excesivas
paradas en la produccin. El sobre calentamiento ocurra en los meses de verano y se
deba a la capacidad de refrigeracin insuficiente. La humedad estaba causada por los
drenajes de condensado operados por solenoide, cuyas vlvulas abran parcialmente y
dejaban caer agua dentro de la siguiente etapa del compresor produciendo apagadas
por vibracin inducida y posibles daos mecnicos.
Las fugas del sistema ( 510 scfm) provenan principalmente de componentes gastados
localizados en las salidas de uso, que tambin eran responsables de la cada de
presin. Algunas otras fugas estaban en las boquillas de humectacin donde la presin
del aire necesita controlarse a 30 psig. Se estaba obteniendo este nivel de presin
mediante la operacin de una vlvula ajustable manualmente la cual permita escapar
270 scfm, bajo ciertas condiciones. Adems haba fugas en las mangueras, en el rea
de las pistolas de soplado, donde las mangueras viejas estaban parchadas y/o
empalmadas. Si una manguera llega a romperse, el niple de tubera que contiene
puede herir a las personas, puesto que el flujo de aire a presin la convierten en un
ltigo, hasta que el flujo de aire se suspenda.
Finalmente se estableci que el mnimo nivel de presin requerido por las estructuras
Murata, (la aplicacin de presin ms alta), era realmente 80 psig en vez de 86 psig.
Implementacin del Proyecto.
El proyecto incorpor muchas de las recomendaciones de la auditora, y facilit la
expansin planeada. Se expandi la capacidad de la planta, removiendo 129 telares
de lanzadera y reemplazndolos por 60 nuevos telares de chorro de aire. Para
satisfacer la demanda creciente y lograr mejor capacidad de corte para el sistema, se
instalaron dos compresores de tornillo de 350 Hp. Al mismo tiempo se dispona del
46
viejo compresor de tornillo de 200Hp. La planta instal los siguientes tems siguiendo
las recomendaciones de la auditoria.
-
Una vez que todos estos elementos estuvieron colocados, se implementaron otras
recomendaciones. Se aboc el asunto del sobre calentamiento, extendiendo la tubera
de agua de enfriamiento, del cuarto principal de compresores al rea donde se
instalaron los compresores de pico, y se reconfigur la tubera desde otras dos torres de
enfriamiento para que ellas sirvieran el cuarto principal de compresores. En vez de
construir una celda adicional en la torre de enfriamiento, se instal un sistema de
exhosto con ventilador para sacar el calor del cuarto principal de compresores.
Tambin se reemplaz la no confiable vlvula de by-pass en los dos compresores
centrfugos, reajustando los controles en un compresor e instalando un cabezal de
6para conectar el otro compresor a los compresores de pico aguas arriba del
controlador presin / flujo. Finalmente se identificaron y repararon las fugas en los
componentes en los puntos de uso final reduciendo dichas fugas de 510 scfm a slo
200 scfm o el 1% del total del flujo de aire.
Resultados
El proyecto de mejoramiento del sistema de aire comprimido en la planta de Thomaston
gener ahorros de energa mientras mejoraba la calidad del producto e incrementaba la
confiabilidad del sistema.
Aunque la planta termin con un caballaje total mayor que antes del proyecto, es capaz
de operar con menos de esos caballos en lnea, a pesar de un incremento en la
demanda debido al esfuerzo de modernizacin. La configuracin del sistema es la
siguiente: cinco compresores centrfugos toman la carga base, con compresor de 1000
Hp que hace el back-up. Uno de los compresores nuevos de 350 Hp es tambin de
carga base y el otro prende y apaga segn se necesite. Gracias al papel de este ltimo
compresor de tornillo se pudo reducir la descarga afuera de los compresores
centrfugos. Esto result en un ahorro de energa anual de US$ 109000 (3,430,556
kWh) lo cual representa el 4% de los costos totales de electricidad. Adems al comprar
dos compresores de 350 Hp en vez de uno de 900 Hp se ahorraron US$ 55000.
Por otra parte, la produccin de la fbrica se benefici del incremento de la confiabilidad
del sistema de aire comprimido. La mayor cantidad de aire almacenado combinada con
el controlador de presin/flujo, permiti estabilizar el sistema de presin en 82 psig. El
mejoramiento de la productividad de los telares de chorro de aire y de las estructuras de
47
C.1
BWX Technologies
Localizacin de la Planta
Tipo de industria
Productos
Descripcin del Proyecto
Ahorro anual
Ahorro anual de energa
Ahorro como porcentaje del costo de la energa
Otros logros / impacto
Aplicacin industrial
Costo del Proyecto / repago
Participantes
C.2
Caraustar Industrties
Localizacin de la Planta
Tipo de industria
Productos
Descripcin del Proyecto
Lynchburg, Virginia
Planta de soldadura metlica
metal estructural para reactores nucleares.
Mejoramiento del sistema de vapor, instalacin de
un nuevo control de combustin
Para la caldera y reemplazo del 90% de las trampas
de vapor existentes.
U.S. $ 120 000
2 400 000 KWH
8%
U.S. $ 30 000 en ahorros por la reduccin en el uso
de qumicos para el agua y la caldera.
Mejora en la efectividad del sistema recuperador de
condensados
250 000 /1.5 aos.
BWX Technologies; U.S. Departament of Energy,
Office of Industrial Technologies; Babcock &
Wilcox;Philips & Loveless.
Rittman, Ohio
Planta Recicladora de Papel
Papel reciclado sin revestimiento, papel yeso para
pared, cartn para cajas.
Evaluacin de toda la planta con optimizacin de
sistemas y procesos e identificacin de varios
proyectos de vapor y motores a ser implementados
en los prximos cuatro aos.
US$ 1 200 000
48
Aplicacin industrial
C.3
49
Aplicacin industrial
Costo del Proyecto / repago
Participantes
50
BP-7 Identificar y crear listado para seleccin los proveedores de los distintos
combustibles usados por la empresa.
Planeacin
BP-8 Determinar las especificaciones tcnicas que deben cumplir los distintos
combustibles que usa la empresa, lo mismo que los procedimientos de verificacin de
dichas especificaciones.
BP-9 Crear un calendario de compra de combustibles, que incluya adems de las
fechas de compra las cantidades a comprar y las necesidades y caractersticas del
almacenamiento..
BP-10 Desarrollar un sistema de calificacin de los proveedores de los combustibles de
acuerdo a la calidad del producto vendido, oportunidad de entrega, seguridad en el
transporte y la entrega etc.
Operacin
BP-11 Califique a los proveedores de combustibles de acuerdo al formulario y sistema
de puntos desarrollado para el efecto.
BP-12 Solicitar cotizacin a los proveedores de combustibles mejor calificados y
adjudique a la mejor oferta.
Control
BP-13 Verificar las especificaciones del suministro de combustible de acuerdo a las
previamente establecidas.
BP-14 Evaluar la calidad del proveedor a travs del suministro efectuado.
BP-15 Verificar la precisin y adecuacin del sistema de medida del suministro de
combustible.
BP-16 Verificar el precio del combustible en el mercado a la fecha de entrega del
suministro.
ALMACENAMIENTO
Combustibles
Operacin
BP-17 El almacenamiento de combustibles debe hacerse de tal forma que estn
protegidos contra la humedad excesiva, ya que se consume mas combustible por medio
de la evaporacin, lo cual es prdida de energa pura.
BP-18 Cuando se usen combustibles slidos se deben clasificar por tamao para que el
lecho de quema tenga combustin uniforme en el tiempo.
51
Distribucin de Electricidad
52
BP-25 Para cargas variables grandes, use alimentadores y/o subestaciones separadas
de aquellas que alimentan cargas que requieren voltaje constante. Considere el uso de
ecualizadores en tiempo real.
Siempre ser necesario separar las cargas que producen las fluctuaciones de voltaje o
si no es posible, se reducirn por medio de dispositivos especiales las variaciones
bruscas de corriente para mantenerlas dentro de rangos aceptables
Control
BP-26 Revisar peridicamente el estado de las conexiones y terminales, para
determinar su rigidez mecnica, limpieza y oxidacin. Hgalo ms frecuente en los
sitios sometidos a vibracin y/o dilatacin trmica
Conexiones flojas o sucias presentan altas resistencias lo cual aumenta las prdidas por
efecto joule y cada de voltaje.
BP-27 Revisar por lo menos una vez al ao, durante tiempo de operacin normal, la
temperatura de los conductores y dems elementos de la instalacin, mediante
inspeccin por cmara de visin infrarroja.
Los conductores sobrecargados presentan temperaturas ms altas a las normales, lo
cual es causado por el aumento de las prdidas en ellos.
BP-28 Si tiene equipos trficos conectados en delta, coloque en esa rama, detectores
de fugas de corriente a tierra.
As se detectarn corrientes de falla que adems de producir prdidas de energa
pueden daar el equipo y poner en peligro a las personas.
BP-29 Detectar, mediante el uso de registradores las fluctuaciones de voltaje, identificar
sus causas y eliminarlas. Estas fluctuaciones adems de incrementar las prdidas
afectan el funcionamiento, rendimiento y vida til de los equipos elctricos.
Casi siempre dichas fluctuaciones son causadas por la vecindad de grandes cargas
variables tales como motores, hornos, equipos de soldadura etc.
Distribucin de Vapor
53
54
Tipo
INCANDESC
ENTE
FLUORESCE
NTE
METAL
HALIDE
NA A.
PRESION
Mercurio
63
Na B.
Presion
87
23
-
44
28
51
36
66
56
11
39
31
55
6
Colores y reflectancia de los terminados interiores
7
Transferencia de calor.
Controlando adecuadamente los aspectos anteriores, puede reducirse el consumo
elctrico de la edificacin por concepto de alumbrado en un 50% .
Operacin
BP-44 Utilice relojes para desconectar el alumbrado de oficinas u otras reas en los
horarios que estn fuera de uso.
La reduccin de la iluminacin en edificios de oficinas en horas no laborales repercute
en ahorro de energa elctrica y baja los costos de operacin.
BP-45 Disminuya el nivel de iluminacin en las reas de almacenamiento hasta donde
las condiciones de seguridad lo permitan o para este fin utilice tecnologa infrarroja o
similar
En las reas de deposito no se realizan tareas visuales en forma continua, por lo cual se
puede reducir al mnimo el nivel de iluminacin. En caso de vigilancia por circuito
cerrado de televisin se puede considerar el uso de cmaras de visin infrarroja.
BP-46 Mantenga limpias las luminarias, incluyendo bombillas o tubos y reflectores y
refractores..
La iluminacin producida por cualquier luminaria disminuye cuando estn cubiertas de
suciedad, pues no slo se pierde luz al tener que atravesar la capa de polvo, sino que
en muchos tipos de luminarias la instalacin pierde eficacia al cambiar las
caractersticas de distribucin de la luz.
BP-47 Mantenga en buen estado el terminado de los muros y cielorasos los cuales
deben estar pintados de colores claros mate.
Cuando los acabados de un recinto se deterioran por la accin del tiempo, los ndices
de reflectancia bajan, haciendo que los niveles de iluminacin desciendan en forma
considerable. Para la recuperacin de los ndices se aconseja la pintura mate; tambin
es conveniente pintar la maquinaria y equipo con colores claros.
BP-48 Use controles automticos reductores de iluminacin diurna (dimmers
automticos), los cuales varan automticamente la iluminacin artificial con base en la
iluminacin natural que exista en ese momento.
Bp-49 Reduzca la distancia entre las luminarias y el plano de trabajo, lo cual le permitir
eliminar algunas luminarias.
Al reducir dicha distancia se aumenta el nivel de iluminacin, lo cual permite apagar
algunas conservando el nivel de norma y ahorrar energa.
Control
BP-50 Controle la temperatura de trabajo de las luminarias en relacin con la
recomendada por el fabricante.
Se ha demostrado que si se aumenta en 10 grados centgrados la temperatura de una
luminaria que tiene temperatura de trabajo 90 grados centgrados, su vida til se reduce
al 50 %. Por otra parte si se reduce la temperatura en 10 grados la vida til aumentara
en 100%.
56
PROCESOS
Electricidad (Motores)
Los motores elctricos representan alrededor del 75% del consumo de energa elctrica
de una planta industrial y forman parte de casi todos los equipos industriales, tales
como ventiladores, bombas, sistemas de soplado; bandas transportadoras, molinos y
procesos de extrusin. Avances significativos en la eficiencia de los motores y mejoras
bsicas en el equipo existente pueden rendir ahorros importantes de energa y dinero.
Planeacin
BP-51 Desarrolle un programa progresivo de reemplazo de motores, dando prioridad a
los de ms alta potencia o de alta tasa de utilizacin, por los nuevos de alta eficiencia y
alto factor de potencia.
BP-52 Si va adquirir un motor, determine con cuidado los siguientes parmetros y est
seguro de por qu escoge cada uno.
1
Rendimiento y factor de potencia: Todas las caractersticas en la
escogencia de un motor elctrico deben estar encaminadas a obtener el
mximo rendimiento y el mas alto factor de potencia.
2
Aplicacin: Dependiendo de las caractersticas de velocidad (constante,
variable o regulable) y para motor, se escoger un motor de induccin,
sincrnico o de corriente directa.
3
Tipo Monofsico o Trifsico: Por sus caractersticas de rendimiento,
factor de potencia, arranque y balance de fases, los trifsicos son
preferibles a los monofsicos.
4
Potencia: La potencia seleccionada no debe exceder en mas del 20% a
la calculada. No aplique el concepto errado de motor sobrado porque
esto causar prdidas de energa.
5
Tensin de Servicio: Entre ms alta sea la tensin de servicio, menores
sern las prdidas totales en el sistema por ser menor la corriente para
las mismas necesidades de potencia.
6
Arranque: Si la regulacin del sistema y el tipo de carga lo permiten es
preferible el arranque directo sobre la lnea a los sistemas con
resistencias o estrella-triangulo. Si el motor es grande considere el uso
de arrancadores suaves (soft - starter).
Operacin
BP-53 Usar variadores electrnicos para controlar la velocidad de los motores elctricos
en aquellos procesos que requieran velocidad variable.
BP-54 Reemplazar las correas y poleas convencionales en V por correas ranuradas, o
bien use correas sincrnicas y piones en vez de poleas.
BP-55 Use lubricantes sintticos en los dispositivos que mueve el motor
BP-56 Mantenga el voltaje aplicado a un motor elctrico dentro del valor nominal mas o
menos 3%.
Una disminucin del voltaje aplicado provoca una mayor corriente en los devanados del
rotor y del estator, causando aumento de las prdidas y disminucin del rendimiento.
57
58
Planeacin
BP-63 Disee una estrategia de ahorro, con metas factibles.
Identificando medidas o acciones que puedan ahorra energa, trate de cuantificar dicho
ahorro y establezca metas no muy ambiciosas. Ponga en ejecucin por un tiempo y
luego evale
BP-64 Instale los capacitores lo mas cerca posible a las mquinas inductivas con bajo
factor de potencia.
Si se desea reducir las prdidas, aumentar la capacidad del sistema y mejorar la
regulacin de voltaje debe aplicarse esta buena prctica.
BP-65 Al seleccionar los capacitores a instalar, se cuidar que ninguna corriente
reactiva inductiva circule entre la mquina inductiva y la fuente de potencia, pero s
entre el capacitor seleccionado y dicha mquina
As se puede asegurar que se ha compensado toda la energa reactiva de la mquina
en cuestin
BP-66 Para los motores de induccin de mas de 10 HP, haga correccin del factor de
potencia en forma individual y por grupo para los de menos de 10 HP, siempre y cuando
estos motores pequeos estn sobre el mismo circuito.
Entre ms pequeos sean los capacitores su precio por KVAR es mayor, por lo cual
sale ms econmico corregir los motores pequeos en grupo.
Operacin
BP-67 Corte los picos; analice la posibilidad de eliminar o reducir los picos de corta
duracin durante los periodos de carga alta.
Esto puede hacerse apagando las cargas no esenciales en dichos periodos, o tambin
trasladando en el tiempo dichas cargas mediante el desplazamiento de actividades.
BP-68 Llene los valles; analice la posibilidad de eliminar o reducir los valles durante los
periodos de carga baja.
Esto puede hacerse conectando las cargas no esenciales en esos periodos o
desplazando actividades a las horas de carga baja.
BP-69 Si la compaa de electricidad tiene tarifas horarias, traslade actividades del
horario ms caro al ms barato.
Es necesario que la carga sea flexible, es decir que el proceso industrial permita hacer
el traslado. Compare el beneficio econmico del ahorro proyectado contra otros costos
como el aumento salarial por trabajo nocturno.
BP-70 Use la planta de emergencia para autogeneracin parcial en los horarios de ms
alta tarifa.
Determine con precisin el costo de generacin del kilovatio-hora por la planta de
emergencia incluyendo los costos de adecuacin de la instalacin (Por ejemplo
transferencia parcial y/o separacin de parte de la carga) y compara dicho costo con la
tarifa del horario ms caro.
BP-71 Considere la posibilidad de invertir las funciones entre la red de la compaa de
electricidad y la planta de emergencia.
59
60
61
Temperatura
Control
BP-94 No permitir que los humos salgan a temperaturas muy superiores a las mximas
que necesita el proceso industrial. Esta diferencia no debe sobrepasar nunca los 150
grados centgrados
BP-95 Monitoree los aumentos progresivos en la temperatura de los humos y
desholline cclicamente con base en la curva de elevacin de temperaturas.
BP-96 Es necesario revisar en forma permanente los aislamientos trmicos, recuerde
que todo el esfuerzo en mantener unas buenas condiciones de combustin se pierde
por los aislamientos inadecuados .
PROCESOS
Combustible (Calderas)
En muchas industrias esta rea representa la mayor tajada en los costos de energa,
afortunadamente tambin existen numerosas posibilidades de mejorar la eficiencia.
Poltica / Objetivo
BP-97 Instale un amortiguador de chimenea automtico (stack damper) para reducir
las prdidas de calor por conveccin desde la cmara de la caldera.
Planeacin
BP-98 Reemplace los quemadores obsoletos por otros de mayor eficiencia .
Pueden ser por ejemplo combustores de xido de nitrgeno seco o bien quemadores de
bajo oxido de nitrgeno (NOx).
BP-99 Considere si es posible la recuperacin de condensados para regresarlos a la
caldera. As se ahorra calor y qumicos en el tratamiento del agua de alimentacin.
Operacin
BP-100 Hacer mantenimiento con regularidad a las calderas y hornos incluyendo
limpieza y calibracin .
BP-101 Caliente el aceite de la caldera a una temperatura apropiada para lograr buena
atomizacin.
62
BP-102 Use el desperdicio de calor para tibiar la toma de aire de combustin para
incrementar la eficiencia de la caldera.
BP-103 Instale un intercambiador de calor sobre el stack de la caldera para
precalentar el agua de alimentacin de la misma.
BP-104 Opere las calderas en secuencia de tal manera que se use una sola cuando se
requiere solo la mitad del calor total.
BP-105 Minimice las apagadas de la caldera, mejorando el tratamiento al agua de
alimentacin.
BP-106 Apague la bomba de circulacin de agua caliente, cuando la caldera no est en
uso.
BP-107 No dejar que la llama toque directamente los tubos, ni los de agua, ni los de los
recalentadores.
Control
BP-108 Analice los gases de chimenea y ajuste la relacin combustible-aire para
incrementar la eficiencia de la combustin.
BP-109 Si usa el calor de los humos para precalentar el agua de la caldera o el aire de
combustin cuide que la temperatura de los humos no quede por debajo del punto de
roco del cido sulfrico.
PROCESOS
Otros (HVAC Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado)
En los equipos relacionados con este proceso la eficiencia energtica se alcanza por
una combinacin de buenas prcticas de operacin, de mantenimiento, y mejoramiento
de sistemas
Poltica / Objetivo
BP-110 Impida el uso de oficinas y locales que tengan calefaccin o aire acondicionado
durante horas no laborables.
As se reducir el tiempo en que estn prendidos los equipos, ahorrando energa.
BP-111
Instale un sistema computarizado de administracin de energa para las
edificaciones que necesiten HVAC.
BP-112 Reemplazar el sistema central por aires acondicionados compactos y bombas
de calor de alta eficiencia.
63
Planeacin
BP-113 Reasigne la funcin de los espacios para reducir las reas activas que
necesitan acondicionar el ambiente.
BP-114 Considere la instalacin de enfriadores (chillers) de alta eficiencia.
BP-115 Reemplace o redisee la torre de enfriamiento con una unidad de mayor
eficiencia.
BP-116 Instale en la torre de enfriamiento, un ventilador de dos velocidades
BP-117 Instale sistemas de volumen variable de aire all donde sea prctico
Operacin
BP-118 Reponga (reset) todos los termostatos existentes al finalizar la jornada de
trabajo. Alternativamente use un termostato programable de bajo costo para ahorrar
energa cuando las edificaciones estn desocupadas.
BP-119 Use la ventilacin natural tanto como sea posible, pero mantenga las puertas y
ventanas cerradas mientras estn prendidos los sistemas de calefaccin / aire
acondicionado
BP-120 Asegrese de que los radiadores y convectores no estn obstruidos y que el
aire pasa libremente. Limpie los radiadores y mantenga las rejillas para ingreso de aire
libres de obstrucciones
BP-121 Cierre y selle las reas que no se usan y baje el grado de acondicionamiento
(calefaccin / aire acondicionado) de las reas que se usan poco
BP-122 Recupere calor desperdiciado a partir del exhosto de aire.
BP-123 En las bombas que impulsan el agua hacia / desde los chillers, instale
variadores de velocidad.
Control
BP-124 Coloque dispositivos de llave en los sensores de temperatura y humedad en
las reas donde puedan ser alterados por irresponsables.
PROCESOS
Otros (Aire Comprimido)
Poltica / Objetivo
BP-125 Capacite a los empleados sobre los costos significativos que tiene la energa en
el proceso de aire comprimido.
64
Planeacin
BP-126 Si va a instalar un nuevo compresor o cambiar alguno existente, de cualquier
tipo que sea, compare la posibilidad de instalar un multietapa del mismo tipo escogido.
Desde el punto de vista de consumo de energa los compresores multietapa presentan
ventajas claras sobre los de una sola etapa; el ahorro de energa puede estar entre el
10 % y el 15 % .
BP-127 Trate de elaborar un proyecto para utilizar el calor residual del proceso de
compresin de aire.
Tericamente es posible recuperar el 94% del calor producido en el proceso de
compresin de aire, pues en el aire queda solo el 6%, por lo tanto si su instalacin de
aire comprimido es grande, esta puede ser una fuente para el ahorro de energa.
BP-128 Asegrese de que el aire comprimido usado en la planta es esencial y no est
compensando ineficiencias de diseo o fugas.
Operacin
BP-129 Mantenga el factor de carga del sistema de compresin en un rango entre 0.55
y 0.80 dependiendo del tamao, tipo y numero de compresores incluidos.
El factor se define como la relacin entre el suministro de aire comprimido real, mientras
el compresor esta funcionando, y el suministro terico de diseo a plena carga en un
mismo perodo. Esta prctica, produce presin ms uniforme, introduce al proceso un
perodo de enfriamiento e implica menor mantenimiento.
BP-130 Use para compresin el aire ms fro que pueda. Nunca use aire que pueda
estar caliente debido a otros procesos de su industria.
Cada 4 grados centgrados de aumento en la temperatura del aire aspirado, aumenta el
consumo de energa en 1%. Esto es una consecuencia directa de la teora de los
gases.
BP-131 Aspire el aire a travs de una tubera recta, corta, del dimetro apropiado
(segn el clculo del caudal) y equipada con filtro de aire.
Las prdidas de carga en la aspiracin influyen decididamente en el rendimiento del
compresor. Por ejemplo una prdida de carga en la aspiracin de 25 milibares reduce
el rendimiento en 2%.
BP-132 Mantenga las cadas de presin por debajo del 5% entre el compresor y el
punto ms alejado de la red de distribucin.
Para lograr la anterior prctica,
- Evite las reducciones grandes en la seccin de la tubera de distribucin.
- Las salidas de la red deben realizarse desde la parte superior de la tubera y no en
lnea recta hacia abajo.
-Poner atencin a los acoplamientos, mangueras y otros accesorios dimensionndolos
generosamente pues en ellos se producen las cadas de presin ms importantes.
BP-133 No fije la presin de trabajo del sistema por encima de las necesidades reales.
Trabaje con parmetros exactos, no sobrados.
65
BP-134 Ajuste los programas de operacin para asegurar que los compresores no
trabajan en vaco por periodos largos.
BP-135 Retire o cierre las lneas de aire comprimido innecesarias.
BP-136 Use y mantenga limpios los filtros de aire de los compresores.
Control
BP-137 Busque, identifique y elimine las fugas en el sistema de aire comprimido.
Puede usar detectores ultrasnicos de fugas.
Muchas personas creen que lo que se pierde en una fuga de aire comprimido es el aire
y como todava el aire no lo cobran, creen que all no hay prdida. Es importante
recordar que se usa bastante energa para comprimir el aire por lo cual la prdida de
aire comprimido, es prdida de energa, si se tiene en cuenta los actuales precios de la
misma, el costo puede llegar a ser elevado.
Los puntos de fuga ms frecuentes son:
- Vlvulas de seguridad en los depsitos acumuladores.
- Vlvulas de corte con mal cierre.
- Juntas de tuberas y mangueras.
- Herramientas neumticas.
- Bombeo - ( Manejo de fluidos y/o aguas de Enfriamiento )
Planeacin
BP-138 Si las condiciones de operacin de una bomba exigen cambios en la demanda
del fluido, seleccione la bomba para que funcione en el punto de mxima eficiencia
cuando el caudal tenga el valor promedio.
Se debe tratar de estimar en lo posible los consumos exactos de fluido destinados a la
aplicacin requerida para no tener que sobredimensionar la bomba en lo que se refiere
a caudal y cabeza.
BP-139 Si la bomba debe entregar un caudal variable, adicione un variador de
velocidad, lo cual origina una alta economa por eliminar las derivaciones o
estrangulamientos que producen prdidas.
El variador puede ser electrnico (por variacin de frecuencia) o mecnico por variacin
de acople (poleas o engranajes)
BP-140 Disee el sistema de tal manera que no permita el funcionamiento de bombas
sin entrega de lquido.
As se evitar desperdicio de energa y calentamiento innecesario de la bomba y el
lquido.
Operacin
BP-141 Si la bomba es de velocidad constante, trate de balancear el sistema en cuanto
a perdidas por friccin en tuberas y aditamentos para evitar la regulacin del caudal por
estrangulamiento (vlvulas de regulacin).
66
Lo deseable es que la bomba entregue el fluido necesario sin tener que bajar el caudal
cerrando parcialmente la vlvula localizada en la descarga, lo cual constituye una
prdida apreciable de energa.
BP-142 Si el proceso lo permite use tuberas de baja rugosidad, con velocidades entre 1
y 2 metros por segundo, rango recomendado para tuberas de succin y descarga.
Con esta prctica se lograr que las perdidas por friccin no pasen del 5%.
BP-143 Establezca un programa estricto de mantenimiento en el cual se revisen sellos,
empaques, tolerancias, anillos entre etapas, balanceo, alineacin, lubricacin nivelacin
etc.
Recuerde que el buen estado de la maquinaria redunda en beneficio del ahorro de
energa y en la vida til del equipo,
BP-144 Si el sistema utiliza filtros para el fluido, escoja los que den menor cada de
presin y ms alta densidad de filtracin.
Estos permitirn mas fcilmente el paso del liquido y as ahorran energa
Control
BP-145 Si la bomba impulsa fluido refrigerante, coloque control automtico para su
arranque y parada controlado por sensor de temperatura, para que la bomba solo opere
durante el tiempo necesario.
Se aplica especialmente en bombas que impulsan agua de refrigeracin hacia o desde
las torres de enfriamiento.
BP-146 En los tanques, instale controles de nivel que paren y arranquen las bombas
de llenado.
As se evitan las prdidas de liquido por rebosamiento y las de energa por trabajo intil
de la bomba.
BP-147 Mantenga los elementos de intercambio de calor libres de incrustaciones y
depsitos aislantes. Practique con frecuencia anlisis para determinar el ndice de
Langlier.
Los intercambiadores de calor estn calculados con los coeficientes de radiacin de los
materiales con que estn construidos los elementos de intercambio. No importa cual
sea el material que se deposite sobre dichos elementos, siempre ser perjudicial, pues
saca el equipo de su punto de operacin.
PROCESOS
Refrigeracin
Planeacin
BP-148 En el caso de locales refrigerados, considere la adicin de aislante trmico a
las cubiertas, techos falsos y muros. Igualmente la pintura exterior de la cubierta con
color claro, disminuir la absorcin de radiacin solar.
Aunque parece una prctica de bondad evidente y de aplicacin inmediata, amerita un
anlisis previo por parte de especialista con conocimientos sobre inercia de
cerramientos
67
BP-149 Siempre que sea posible, deje espacios de ventilacin, por debajo de las
cubiertas de los edificios o locales refrigerados.
Esta prctica disminuye considerablemente las necesidades de refrigeracin, en
relacin con otro local de las mismas caractersticas y dimensiones.
Operacin
BP-150 Si los locales refrigerados tienen ventanas, se debe disminuir la absorcin de
radiacin solar mediante la colocacin de alguno de los elementos siguientes:
vidrios reflectantes, lminas plsticas reflectantes, persianas.
Si las ventanas tienen como funcin la iluminacin diurna es necesario llegar a una
solucin de compromiso con base en anlisis de costos.
BP-151 Cuestione cual es la funcin de la ventanas en locales refrigerados, si no est
clara, considere cegar la ventana pues puede ser una solucin efectiva poco costosa.
BP-152 Si la cubierta es de fibrocemento (eternit) y el aislamiento trmico de la misma
es permeable (fibra de vidrio, corcho aglomerado etc.) coloque barrera impermeable
bajo las placas de fibrocemento.
Con esta prctica se evitan las infiltraciones de aire las cuales ocurren a travs de las
uniones de traslapo de las tejas, caballetes etc.
Control
BP-153 Revise la hermeticidad en puertas y ventanas del local refrigerado y si es
necesario, coloque empaques de material esponjoso en las juntas . Selle en igual forma
las juntas entre paneles metlicos de cerramiento, tengan o no aislamiento trmico y no
olvide revisar posibles fisuras entre las puertas y ventanas y sus respectivos marcos.
Establecimiento de un Programa de Uso eficiente de Energa
Un programa de uso eficiente de energa, debe estructurarse sobre las siguientes bases
mnimas, recordemos que debe ser un proceso sostenido en el tiempo.
- Cantidad de energa consumida por la empresa en cada tipo de energa. (electricidad,
gas natural, GLP, combustibles lquidos, carbn etc.) .Estos consumos se deben llevar a
la misma unidad energtica y corresponder al mismo periodo a fin de poderlo relacionar
con el volumen de produccin en dicho periodo para determinar el contenido
energtico del producto(s). Esto es necesario, entre otras cosas, para poder medir las
condiciones iniciales del programa, as como para la cuantificacion de los efectos del
mismo, despus de un tiempo de aplicacin.
- Auditoria energtica que consiste bsicamente en el conocimiento y anlisis de la
situacin energtica de la empresa a lo largo de un periodo dado (el cual debe cubrir los
ciclos caractersticos), con el fin de determinar cmo, dnde, cunta y de qu clase
es la energa usada. Dentro de la prctica de la auditoria se incluye la elaboracin de lo
que se conoce como balances energticos (total y parciales).
68
En general las empresas que cuentan con funcin de estadstica, conocen cunta
energa consumen en un periodo, pero es rara la que conoce el modo exacto como se
gasta este insumo a lo largo del proceso productivo.
- Costo de los energticos usados en la empresa y factores de indexacin, con el fin
de elaborar proyecciones realistas tanto de los costos de implementaron de los
proyectos como de la verdadera magnitud de los ahorros, hasta donde los factores de
contingencia lo permitan.
- Tasa de oportunidad aceptable a la empresa, para evaluacin econmica y decisin
sobre la rentabilidad de proyectos de inversin en uso eficiente de energa.
- Conciencia gerencial, con voluntad de crear y mantener la funcin de gestin
energtica, la cual en muchos casos debe establecerse por el sistema conocido como
outsourcing.
Por ltimo enumeraremos las etapas que constituyen un programa :
- Promocin en la cual a travs de reuniones como la presente u otros medios, se crea
conciencia sobre la buena prctica del uso eficiente de la energa, se debate con los
industriales la respectiva problemtica y se enuncian las alternativas . Esta dirigida al
personal directivo de la empresa.
- Capacitacin, etapa de doble va, dirigida a los responsables de la gestin energtica
en la cual se discuten en detalle las alternativas y las formas de medicin, anlisis,
programacin, ejecucin seguimiento y evaluacin, con nfasis en la documentacin de
casos reales exitosos.
Implementacin, la cual se divide en dos partes: la primera conformada por las
actividades propias de la planeacin, se refiere fundamentalmente a la elaboracin de la
auditora, identificacin de alternativas, la evaluacin tcnico-econmica de las mismas
y la programacin de su ejecucin; termina con la aprobacin por parte de la gerencia
de los presupuestos, cronogramas y mtodo(s) de medicin del xito. La segunda se
refiere a la implementacin propiamente dicha, es decir a la ejecucin de lo planeado en
la primera parte.
- Seguimiento, evaluacin, documentacin y divulgacin son aspectos importantes que
se deben determinar de acuerdo con la empresa, durante la etapa de planeacin y
deben tener en cuenta aspectos especficos de la empresa y el proyecto, tales como
grado de confidencialidad, manejo seguro de la documentacin, forma de divulgacin
etc.
69
1.3
INTRODUCCIN
1.3.2
1.3.3
70
1.3.1 INTRODUCCIN
La mayora de los estudios referidos a competitividad y medio ambiente concluyen que
el cumplir con altos estndares ambientales, aumenta la competitividad de las
empresas, pues ello las obliga a mejorar la eficiencia de los procesos productivos y a
elaborar productos de mayor valor agregado.
En la actualidad, el mercado
internacional ha incorporado, de forma ms enrgica, la variable ambiental en su toma
de decisiones, como una variable significativa en la competitividad industrial, que ofrece
nuevas oportunidades econmicas.
Cmo fortalecer la funcin innovadora que puede desempear la pequea y mediana
empresa Colombiana, para fomentar un desarrollo que sea ambiental y socialmente
sostenible, es uno de los temas crticos que enfrenta nuestra sociedad.
Luego, la empresa Colombiana debe desarrollar polticas ambientales, apropiadas a la
naturaleza, escala e impacto de sus actividades y productos, que permitan detectar y
minimizar los desaprovechamientos de recursos que impactan su desempeo ambiental
y disminuyen su competitividad en el mercado. Para asegurar su xito, la empresa
debe involucrar a toda la organizacin en la elaboracin de estrategias medio
ambientales, en la planificacin y definicin de programas e implementacin de los
mismos. Estas polticas, acordes a la normativa ambiental vigente, deben estar
comprometidas con un mejoramiento continuo, y ser difundidas a todos los empleados,
clientes, proveedores y a la comunidad.
Como un aporte al esfuerzo nacional por fortalecer la actual gestin ambiental de la
PyME, surge la iniciativa de desarrollar un material estandarizado como gua de buenas
prcticas.
La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de la
empresa, se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o polticas
organizacionales y administrativas, destinadas a mejorar y optimizar los procesos
productivos, disminuir costos y a promover la participacin del personal en actividades
destinadas a lograr la minimizacin de los residuos. Estas prcticas son similares para
la generalidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en base a una
mejor gestin del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias
primas e insumos.
De acuerdo a lo anterior, las buenas prcticas se constituyen en una parte importante
de las medidas de mitigacin de impactos ambientales que debe contener todo estudio
de impacto ambiental, dentro del plan de manejo. Dentro de estas prcticas se incluyen
las polticas de personal, medidas para incluir mejoras en los procedimientos y medidas
de prevencin de prdidas. Es importante mencionar que en la implementacin de este
tipo de gestin se entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000
(aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestin ambiental).
Es relevante destacar que adicionalmente a las buenas prcticas que esta gua aporta,
la empresa debe estar consciente que una infraccin a la normativa vigente puede
vulnerar su subsistencia, luego debe existir un compromiso formal por parte de la
Gerencia de cumplir con todas las normas aplicables a: su proceso productivo, sector
71
72
Total kg/da
164.887,1
59.928,1
58.885,2
23.056,8
23.017,0
270.966,70
203.834,6
67.132,1
18.659.4
335.567,10
314.270,9
Fabricacin de muebles
21.296,2
89.378,0
89.378,0
244.006,6
6. DIVISIN DE FABRICACIN
MINERALES NO METLICOS
DE
PRODUCTOS
244.006,6
265.770,5
265.770,5
73
Industrias
7. DIVISIN DE FABRICACIN
METLICOS BSICOS
Total kg/da
DE
PRODUCTOS
176.462,6
176.462,6
N.D
2.
Luego de la anterior divisin, contribuyen casi de igual forma las divisiones de
Textiles y Curtiembres (270.966,70 kg/da), y Fabricacin de Productos Minerales No
Metlicos (265.770,5 kg/da). Con respecto al primer sector, es la fabricacin de
calzado de cuero y tela los que ms aportan a la generacin de residuos con 203.834,6
kg/da.
En el caso de los textiles, el principal impacto es debido a la generacin de lodos del
lavado de textiles, y retazos en la fabricacin de prendas de vestir. En las curtiembres,
la generacin de residuos slidos est determinada por las cargas de slidos
suspendidos, constituidos por materia orgnica como carnaza y grasas, polvillo del
afeitado (algunos arrastrados con agua, aceites y tintes orgnicos), y recortes de cuero
(que tambin se manifiestan en la fabricacin de artculos de cuero).
En la fabricacin de Productos Minerales no Metlicos, el principal residuo lo
constituyen aquellos escombros de piezas imperfectas, los cuales pueden alcanzar el
5% de la produccin total aproximadamente, y que generalmente no pueden ser
reutilizados; adems de las cargas de arcilla que son vertidas a los cuerpos de agua.
3.
Tambin es importante atender la problemtica de la divisin de sustancias
qumicas, en donde se involucra la produccin de pigmentos, steres, tintes,
disolventes, entre otros. Una observacin importante que hay que hacer con respecto a
esta divisin, es que la totalidad de la produccin de residuos slidos (244.006,6 kg/da)
74
4.
Por ltimo, hay ciertos sectores que tambin se incluyen dentro de la
problemtica analizada, como son el de la fabricacin de productos metlicos, la
divisin de alimentos y bebidas y la de papeles y editoriales. As como la divisin de
industrias qumicas, dentro de estas divisiones expuestas tambin pueden mezclarse
industrias grandes con PyMEs, sin embargo se conoce que la generacin de residuos
slidos en estas divisiones para las pequeas y medianas empresas es significativa.
Especial atencin merece la industria de galvanoplasta, la litogrfica y la de alimentos
en general.
En la industria de la galvanoplasta, los principales residuos son los lodos provenientes
de los procesos como: cromo hexavalente, estao divalente, iones de paladio, cobre,
nquel, plata, sodio, y potasio; algunos orgnicos reductores como formaldehdo y
azcares. Y en la metalmecnica, todos aquellos residuos como virutas, escorias,
chatarra, y polvos metlicos, los cuales pueden llegar a representar entre el 10 y 12%
del peso total transformado.
En la industria de alimentos y bebidas, se pueden observar varios impactos
dependiendo del subsector que se est analizando. Por ejemplo, el beneficio de aves
genera residuos slidos como estircol, vsceras, sangre, plumas, picos y uas, que al
no ser recolectados correctamente pueden convertirse en fuentes de contaminacin de
las aguas residuales. En la industria de los derivados lcteos, la mayora de los
impactos son producidos por las altas cargas orgnicas a las que son sometidas las
aguas residuales.
Por ltimo, en el sector litogrfico, la generacin de residuos slidos se manifiesta por la
gran cantidad de papel, los sobrantes de pelculas, las pelculas daadas y las planchas
de aluminio, los cuales son de fcil aprovechamiento. Existe tambin otra clase de
residuos que merecen atencin especial, como son los sobrantes de tintas y los trapos
que se han utilizado en la limpieza de los equipos.
Aunque est regulado por las normas ambientales de las autoridades competentes,
actualmente en el pas no se realiza una diferenciacin entre residuos domiciliarios e
industriales para efecto de su recoleccin y disposicin. Lo anterior implica que, en el
caso de las PyMes, la disposicin final de residuos industriales se hace conjuntamente
75
con los domsticos, excluyendo el caso de los residuos hospitalarios, los cuales tienen
un tratamiento diferente.
En la actualidad, ninguna ciudad de Colombia tiene plantas de tratamiento de residuos
slidos industriales y tampoco, rellenos de seguridad que garanticen una ptima
disposicin de stos. Sin embargo, existen varias iniciativas privadas de grandes
empresas que han optado por hacer sus propios sistemas de disposicin de residuos,
con el fin de cumplir las normativas ambientales al respecto; entre algunos ejemplos se
encuentran el relleno sanitario de seguridad de Cao Limn (Arauca), utilizado por
Ecopetrol y Occidental de Colombia; los rellenos sanitarios de Peldar, Fiberglass en
Cundinamarca, entre otros pocos. Lo anterior se suma a que las experiencias en
materia de incineracin son escasas y aisladas; ninguna ciudad posee un incinerador
para residuos peligrosos, (y) los existentes estn especialmente en industrias filiales de
agrupaciones multinacionales
En el caso de las PyMEs existen ciertos aspectos que son generalizados en la
recoleccin y disposicin. Los residuos slidos son recolectados por las empresas
prestadoras de servicios de aseo o por ellos mismos. Muchos de estos residuos son
depositados en rellenos controlados (p.e. Relleno Doa Juana, Bogot), o son
dispuestos en botaderos sin ningn control; y la mayora de ellos no tienen una
intervencin previa para que no generen consecuencias graves al momento de su
disposicin.
Lo anterior es crtico si se tiene en cuenta que algunos sectores donde las PyMes tienen
gran representacin, son generadores de residuos peligrosos, que al no ser dispuestos
correctamente, pueden afectar el medio ambiente y la salud de la poblacin.
Estos residuos pueden definirse como aquellos que por sus caractersticas infecciosas,
combustibles, inflamables, explosivas, radioactivas, voltiles, corrosivas, reactivas o
txicas pueden causar dao a la salud humana o al medio ambiente. As mismo, se
consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado
en contacto con ellos .
En el siguiente grfico se puede observar la generacin de residuos slidos peligrosos
por sector industrial, la cual ascenda a 541 ton/da en 1991 (ver figura 1.3.1).
Figura 1.3.1. Residuos Peligrosos Por Sector Industrial
300
250
200
150
100
50
0
Productos
Metlicos
Sustancias
Qumicas
Curtiembres
Refineras
Farmaceuticos
Pinturas y
Resinas
Otros
76
Se puede observar que los mayores generadores de residuos slidos peligrosos son las
industrias qumicas, seguidos por las refineras. Es interesante anotar que tanto las
curtiembres y las industrias de productos metlicos, en donde las PyMes tienen una
participacin importante, son tambin grandes productores de residuos peligrosos, los
cuales no estn siendo dispuestos correctamente y por ende estn produciendo efectos
sobre el medio ambiente.
Ahora, segn el Artculo 6 del Decreto 605 de 1996 del Ministerio de Desarrollo, la
responsabilidad del manejo de los residuos peligrosos, incluyendo su tratamiento y
disposicin final, recae sobre el productor y la entidad prestadora del servicio de aseo,
por lo que su disposicin debe hacerse segn las regulaciones que determinan el
trabajo de stas ltimas. Sin embargo, como se mencion anteriormente, no se hace
una disposicin coherente con la clase de productos que se manejan, siendo ms grave
el caso de la industria de las curtiembres, en donde se buscan lotes no controlados de
disposicin, generando as un grave peligro en esa actividad.
1.3.2.2 FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA
La competitividad de las empresas se puede medir de diferentes formas, dependiendo
de los factores que interese investigar. En este caso, se busca analizar el desempeo
ambiental de diferentes industrias, con respecto a la generacin de residuos slidos.
Para este efecto, existen dos indicadores claves que muestran qu empresas estn
siendo competitivamente ms eficientes: el primero de ellos se denomina Residuos de
Biomasa Unitarios, RBU (kg/t), y el segundo se llama Residuos Inorgnicos Unitarios,
RIU (kg/t). Estos indicadores muestran la cantidad en kilogramos de residuos de
biomasa e inorgnicos respectivamente, que se generan por cada tonelada de producto
producido en el proceso.
Figura 1.3.2. Residuos de Biomasa Unitarios Por Tecnologa
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
3118
01-1
3115
01-2
3113
01-1
3111
01-2
3111
01-5
3116
02-3
3311
01-3
3113
02-1
3118
02-1
3116
04-1
3111
07-2
CIIU
77
311301
311101(2-5)
331101-3
311802-1
311107-2
1
0
3
36
91 -1
0
36 191 1
36 0391 3
0
31 215 5
34 0111 2
0
34 111 3
36 0110 4
0
35 421 1
35 0212 1
0
35 123 2
31 0233 4
0
34 211 2
02
-1
0
01
-
10
10
36
36
78
Se puede notar que las industrias que producen mayores residuos con respecto a su
produccin final, estn todas relacionadas con la produccin de artculos derivados de
la arcilla, ya sean ladrillos o artculos cermicos, en donde las PyMEs poseen una
importancia relativa dentro del total de la industria (ver figura 1.3.1).
Cmo conclusin, se puede mencionar que merecen especial atencin la industria de
alimentos y la industria cermica, por su alta posibilidad de impacto sobre el ambiente,
por medio de la generacin de residuos slidos.
1.3.2.3 ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
INDUSTRIALES
La contaminacin ocasionada por los residuos slidos industriales y peligrosos es uno
de los problemas ms serios de deterioro ambiental que afronta el pas, tanto por la
escasez de recursos tcnicos, humanos y financieros para su control, cmo por el
limitado conocimiento de su produccin, composicin y efectos en el mediano y largo
plazo. Precisamente por este limitado conocimiento de su produccin, en Colombia an
no se tienen estadsticas fiables, que muestren cul es la cantidad de residuos
industriales que son aprovechados en los mismos procesos o en otra clase de procesos
productivos.
La tarda iniciacin en el tema de la produccin ms limpia en las pequeas y medianas
empresas, sumado a todas las dificultades expuestas con anterioridad, no han ayudado
en la sistematizacin y consolidacin de estadsticas sobre los porcentajes de
generacin, aprovechamiento y disposicin de residuos slidos en estas empresas.
Las alternativas y tcnicas de aprovechamiento de residuos industriales son muy
diversas, dependiendo del sector de estudio. Cmo se observ anteriormente, dentro
del sector de las PyMEs existen diferentes divisiones industriales que trabajan con
distintos productos y distintos procesos, por lo que la generacin de residuos dentro de
cada una de estas subdivisiones es diferente.
Sin embargo, se intentar agregar dentro de un mismo esquema todas las clases de
residuos, independientemente de la industria trabajada.
Existen diversas tcnicas tendientes a minimizar el impacto de los residuos en el medio
ambiente. Estas estn clasificadas por orden de importancia, segn su efectividad con
respecto al objetivo deseado, que es producir el menor impacto posible y tratar de
minimizar costos, por medio de la reduccin de los mismos. Dentro de esta escala se
tiene:
1.
Reduccin: esta tcnica de aprovechamiento consiste en minimizar la
produccin de residuos slidos por medio de la implementacin de medidas que
busquen un mejor uso de las materias primas.
2.
Re-uso: Por medio del re-uso se busca utilizar nuevamente un material o un
residuo en aquellos productos y/o procesos para el que fue diseado inicialmente. Este
re-uso puede ser de dos tipos: 1)del producto, o 2) de las partes o materiales. Con
respecto al primero, un ejemplo puede ser el re-uso de envases de almacenamiento. En
el segundo caso, se pueden volver a utilizar los materiales desechados en proceso
79
RELATIVA
DE
LOS
DIFERENTES
SECTORES
CIIU
311
312
313
Industria de bebidas
314
321
Fabricacin de textiles
322
VALOR
AGREGADO
TOTAL INDUSTRIA
(MILES)
% VALOR
AGREGADO
PYME
3699.025.590
37,31
766.067.756
68,19
2402.097.407
27,96
109.688.367
0,74
1206.134.902
25,32
793.875.779
55,88
323
104.689.759
84,55
324
157.729.021
65,1
331
143.714.557
50,36
332
84.566.487
87,1
341
781.267.410
45,47
342
796.433.767
32,4
351
1023.583.036
56,08
352
2453.279.481
31,92
353
Refineras de Petrleo
1314.033.567
1,52
354
147.905.053
100
355
189.639.877
29,2
356
868.743.473
62,22
361
218.287.833
0,23
80
CIIU
362
369
371
372
381
VALOR
AGREGADO
TOTAL INDUSTRIA
(MILES)
% VALOR
AGREGADO
PYME
289.659.223
15,71
1065.708.291
50,84
343.522.948
18,32
88.334.540
21,68
647.712.016
57,3
382
409.726.287
59,33
383
Maquinaria elctrica
474.765.752
41,35
384
614.387.635
33,22
385
160.103.910
23,42
390
Otras Industrias
177.708.138
72,8
21.532.391.862
36,03
Total
De acuerdo con el cuadro anterior, se pueden identificar ciertos sectores en donde las
PyMEs poseen cierta relevancia relativa, por orden de importancia:
-
Se puede notar entonces que en estos sectores, las pequeas y medianas empresas
contribuyen de forma significativa en el valor agregado de la produccin, ya que estn
por encima del promedio total de la industria PyME (36.03%), alcanzando tasas entre el
50% y 60%.
Analizando conjuntamente los datos presentados con anterioridad (cuadro 1), se puede
mencionar que existen diferentes sectores que merecen especial atencin, ya que
debido a su importancia y a su condicin de grandes generadores de residuos slidos
industriales y peligrosos, ponen en riesgo la salud del ser humano y del medio
ambiente. Dentro de estos sectores, encontramos: la Industria de Alimentos y Bebidas,
la industria de la Galvanoplasta, la Industria Textil, y la Industria Litogrfica.
81
10
Casos exitosos del Centro Nacional de Produccin Limpia, del Gobierno de Chile.
82
EMPRESA
Caso 1
OPCIONES DE PL IMPLEMENTADAS
Reubicacin de equipos de la lnea de proceso
Instalacin de cortinas de aislacin y mejoramiento de la ventilacin
Reestructuracin de bodegas de materias primas
Seleccin de pelculas, algodn, papel, lquidos, fijador y revelado
Reciclaje de planchas, guaipes, papeles, celofn, aluminio y otros
Instalacin de bolsas para reciclaje de papeles, disposicin de residuos,
recipientes para paos usados y para residuos lquidos
Caso 2
Mejoramiento de la ventilacin
Reduccin de la radiacin ultravioleta y la contaminacin acstica
Seleccin y reciclaje de pelculas, placas, paos, papeles, lquido fijador
y revelador
Reciclaje de plomo
Caso 3
Recuperacin de poliester
Disminucin de consumos pre prensa, lquidos de limpieza, lquido
revelador, guaipe y paos
Reciclaje de planchas de aluminio, cartulina, pelculas y papeles
Instalacin de filtros para confinar radiacin UV
Confinamiento de ruido.
83
EMPRESA
INVERSIN US$
Caso1
3,770
3,520
Caso 2
640
11,070
Caso 3
8,765
14,920
B.
84
b.
INVERSIN
US$
AHORRO
ANUAL US$
PERODO DE
RETORNO
Reutilizacin de borras
1,755
6,860
0,3 aos
2,105
960
2 aos
85
INVERSIN
US$
AHORRO
ANUAL US$
1,840
8,950
1,210
2,740
470
1,265
3,610
840
760
1,375
1,510
3,160
86
Control de calidad,
Mantencin preventiva y correctiva,
Control de prdidas,
Entrenamiento y motivacin de los trabajadores,
Medidas de seguridad y prevencin de accidentes, etc.
87
ALMACENA
MIENTO
ALIMENTACIN
PROCESO
PRODUCTIVO
GENERACIN
DE RESIDUOS
P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
C
L
I
E
N
T
E
S
Considerando las fases del ciclo de produccin, la gua de buenas prcticas para
materias primas, insumos y residuos ha seguido la misma estructura:
Gestin de proveedores.
Almacenamiento de materias primas e insumos.
Alimentacin al proceso.
Proceso productivo como tal.
Manejo de residuos.
Para efecto de analizar las mejores prcticas aplicables a cada una de estas fases, se
consider su relacin con los distintos elementos que componen un sistema de gestin:
Poltica de prevencin.
Planeacin y Mantenimiento.
Operacin.
Control.
En cada caso, se consideraron un mnimo de tres prcticas bsicas para lograr una
operacin ptima, que impacte directamente el desempeo ambiental, eficiencia,
rentabilidad y competitividad de la empresa.
GESTIN DE PROVEEDORES
Esta es la primera fase del ciclo productivo. Es relevante, debido al impacto que
genera sobre la calidad del producto final, el proceso mismo, los costos de produccin y
la generacin de residuos.
88
Sea cual sea el enfoque medioambiental que las empresas adopten, desde un mero
cumplimiento de los requerimientos legales exigidos, hasta la gestin ms proactiva, su
desempeo ambiental depender en gran medida de las exigencias aplicadas a sus
proveedores. Por lo tanto, efectuar una adecuada seleccin de un proveedor de
materias primas e insumos, permite que un empresario pueda optar por materiales de
bajo impacto ambiental, descartando productos que tengan limitaciones legales para su
utilizacin, que afecten la capa de ozono, que requieran un uso elevado de energa y/o
agua, as como una manipulacin especial, entre otros. Esta determinacin puede
efectuarse mediante informacin obtenida de manuales de seguridad o de proveedores.
En la siguiente Tabla, se presentan algunos ejemplos bsicos de cambios de materias
primas contaminantes.
INDUSTRIA
TCNICA (REFERENCIA)
Lnea blanca
Imprenta
Textiles
Muebles de oficina
Acondicionadores de aire
Fabricacin de tintas
Galvanotecnia
Componentes
electrnicos
Productos farmacuticos
POLTICA DE PREVENCIN
89
PLANEACIN Y MANTENIMIENTO
90
La empresa debe contemplar un control en forma peridica a los procesos
productivos y productos de sus proveedores, como requisito bsico para mantener los
contratos con stos.
En esta inspeccin, se recomienda revisar el sistema
implementado por la empresa proveedora para el control de calidad de cada una de las
etapas del proceso productivo, as como del producto final. Tambin es importante
conocer la poltica interna del proveedor respecto de la existencia de fallas.
OPERACIN
Tanto los proveedores como la materia prima deben estar sujetos a cambios, en
caso de irregularidades repetidas.
D.
CONTROL
Los envases y embalajes que no puedan ser devueltos al proveedor, deben ser
reciclados, reutilizados o comercializados, para evitar los costos asociados al transporte
y disposicin final.
91
ALMACENAMIENTO
En esta etapa, se consideran medidas para optimizar el sistema de almacenamiento de
materias primas e insumos, para evitar que stos se daen, contaminen o pierdan.
Para un almacenamiento seguro, se debe manejar un alto nivel de conocimiento e
infraestructura. Luego, es responsabilidad de los administradores el capacitar al
personal e implementar las medidas que permitan reducir notablemente los riesgos de
cualquier accidente, que pueda perjudicar a los trabajadores o a la poblacin. Esto
contempla la implementacin de programas de seguridad, limpieza, clasificacin y
rotulacin, as como procedimientos de contingencia, en caso de producirse algn
imprevisto.
Es relevante destacar que los espacios asignados al almacenamiento deben contar con
todos sus permisos al da y cumplir con la normativa vigente (ambiental, salud
ocupacional y riesgo industrial), as como contar con una infraestructura acorde a las
normas de seguridad exigidas (extintores de incendio, sistemas de cortafuego, alarmas,
etc.) y un plan de evacuacin del personal, en caso de emergencia.
Aspectos importantes a considerar en un almacenamiento adecuado son que las
instalaciones elctricas y de gas estn certificadas por instaladores autorizados, que la
cantidad y tipo de extintores de incendios sean adecuados a los materiales y equipos
existentes en la planta, estn ubicados en lugares de fcil acceso y adems
sealizados. En caso de almacenar materias primas o productos elaborados en pallets,
deben demarcarse pasillos de circulacin con lneas amarillas.
En el caso de bodegas que almacenen materias primas o productos considerados
peligrosos (explosivos, corrosivos, reactivos o inflamables), se recomiendan las
siguientes buenas prcticas:
Piso lavable, impermeable y no poroso de tal manera que facilite una limpieza
oportuna y completa.
Estructura slida, malla de acero o zinc-aluminio, nunca madera.
Sistema de ventilacin forzada, cuando existen sacos y solventes.
Sistemas de captacin de lquidos derramados contaminados (canaletas,
declive, etc.), para captar, tratar y neutralizar dichos lquidos.
Demarcacin con lneas amarillas, que sealicen el camino libre.
Existencia de extintores en cantidad y calidad, bien sealizados.
Almacenamiento ordenado sobre pallets o estanteras, segregados segn su
clasificacin. Esta segregacin debe contemplar la separacin fsica entre los
productos incompatibles y un plan de almacenamiento fsico de acuerdo a esta
incompatibilidad.
Deben existir letreros de clasificacin de los productos (Corrosivos, inflamables,
etc.).
Las instalaciones elctricas, en el caso de existir sustancias inflamables en la
bodega, debe ser a prueba de explosin.
Implementar un registro en espaol, con todas las hojas de datos de seguridad
de los materiales almacenados. Este registro debe mantenerse en un lugar
seguro y a disposicin del personal a cargo de la bodega y en caso de
emergencia, de bomberos con su respectivo letrero.
92
POLTICA DE PREVENCIN
PLANEACIN Y MANTENIMIENTO
La reformulacin de productos es una de las tcnicas ms difciles de reduccin de residuos, pero es muy
efectiva. Algunos ejemplos son: eliminacin de pigmentos con metales pesados en la formulacin de tintes
y pinturas; reemplazo de solventes clorados por no-clorados en productos de limpieza; reemplazo de
biocidas fenlicos por otros productos menos txicos en los fluidos para el procesamiento de metales;
desarrollo de formulaciones de pintura, tintas y adhesivos en base a agua en lugar de solventes orgnicos.
La aplicabilidad de esta tcnica es especfica para cada producto y es conveniente analizarla en cada caso
particular, dados los aumentos de costos y de contingencias asociadas.
93
OPERACIN
Las materias primas deben ser almacenadas mediante un sistema que garantice
una adecuada rotacin, uso y control de stas. Nuevamente, esto es tarea a considerar
en el Programa de Almacenamiento, l que debe examinar la periodicidad de uso de
cada material, la facilidad para trasladarlos al interior de la bodega y la rapidez con que
ingresa a proceso, como criterios de evaluacin. Adems, debe considerar la
optimizacin del almacenamiento y manejo de materias primas, a travs del sistema
FIFO (First In, First Out): lo primero que entra es lo primero que sale, as como tratar
de mantener un stock mnimo de materiales, sobretodo si ste es perecible, para evitar
prdidas innecesarias.
La empresa debe evitar mezclar las materias primas e insumos con los
productos o residuos, debido al alto costo que involucra contaminar los materiales o
daar los productos finales. Para tal efecto, se recomienda dividir claramente los
espacios de almacenamiento, mediante muros tabiques o emplear reas bien
compartimentadas para cada material y producto. Se recomienda:
94
CONTROL
95
A.
96
PLANEACIN Y MANTENIMIENTO
97
OPERACIN
CONTROL
98
TCNICA
CONTROL DE FUGAS Y
PRDIDAS
REACCIN QUMICA
FILTRADO Y LAVADO
LIMPIEZA DE PARTES
TERMINACIN DE
SUPERFICIES
LIMPIEZA DE EQUIPOS
99
TCNICA
RECUBRIMIENTO
SUPERFICIAL
POLTICA DE PREVENCIN
La empresa debe contar con personal calificado en las reas crticas del
proceso, con jefes de lnea que se hacen responsables del cumplimiento de metas,
requerimientos y procedimientos establecidos. Para esto, se recomienda efectuar
capacitacin permanente del personal atingente, referida especficamente a la
mantenimiento de condiciones del proceso, opciones de segregacin de residuos,
seguridad industrial, uso ptimo de equipos, manejo de materiales y salud ocupacional.
Es imprescindible que los empleados sepan porqu se les exige una forma de trabajo y
que se espera de ellos. La experiencia de los empleados es vital.
100
B.
PLANEACIN Y MANTENIMIENTO
101
C.
OPERACIN
El proceso debe contemplar en todas sus etapas (lneas del proceso) un sistema
de control y registro de todas las variables importantes (presiones, temperaturas,
densidades, dosificacin, flujos, velocidades, etc.), parmetros de operacin, as como
mediciones de insumos y materia prima. Adicionalmente, debe realizar un control de
todas las variables de los dispositivos y elementos de apoyo a la produccin como:
aire, aceite, combustin, electricidad, agua, enfriamiento, etc.
Las distintas reas del proceso deben estar distribuidas de manera tal de
asegurar que el personal circule y opere con la menor obstruccin posible, cumpliendo
todas las medidas de seguridad establecidas y evitando la prdida de materias primas e
insumos. En el caso de existir reas de mayor riesgo al interior del proceso, stas
deben estar claramente sealizadas y el personal debe conocer las medidas de
contingencia, en caso de accidente.
D.
CONTROL
102
POLTICA DE PREVENCIN
Los directivos de la empresa deben conocer cada uno de los residuos originados
en el proceso, su cantidad, su grado de peligrosidad, su origen y l por qu se producen
103
los mismos, as como cul es la etapa o sector de mayor emisin, para efecto de
disear las polticas para su minimizacin, recirculacin, reutilizacin, segregacin y
tratamiento.
PLANEACIN Y MANTENIMIENTO
104
OPERACIN
CONTROL
La industria es responsable del manejo de los residuos que genera, tanto en los
procesos industriales, como tambin los resultantes del tratamiento de sus residuos
lquidos y/o emisiones a la atmsfera. Luego, se recomienda que la empresa
establezca un sistema de manejo interno de sus residuos (por ejemplo, a travs de la
asignacin de un gerente responsable del tema), e implemente el uso de manuales de
procedimiento interno respecto de los residuos generados.
105
El proceso productivo no debiera generar ningn tipo de residuo peligroso. No
obstante, si stos son inevitables, la empresa debe disponer de un mtodo de
caracterizacin (interno o externo) de las propiedades fsico-qumicas, composicin
qumica, volumen, peso de sus residuos peligrosos, adems de contemplar todas las
medidas necesarias para su manipulacin, transporte, tratamiento y disposicin final.
Las reas donde se almacenen o manejen residuos peligrosos, deben contar con
sistemas de seguridad, de acceso restringido, a fin de impedir el ingreso intencional o
accidental de terceros. Se distinguen dos tipos de reas de almacenamiento para este
tipo de residuos: reas de acumulacin satlite y reas de almacenamiento central. La
primera corresponde a sitios ubicados en los puntos de generacin, destinados al
acopio de residuos peligrosos con baja tasa de produccin (220 litros en 90 das) y
lejanos a reas de almacenamiento central. La segunda categora se refiere a una
estructura cerrada y autosoportante, diseada y construida para almacenar
temporalmente residuos peligrosos, previo a su tratamiento y/o disposicin final. Ambas
reas requieren una inspeccin regular de sus instalaciones (estanques, ductos,
vlvulas, etc.), a fin de prevenir y detectar fugas o derrames.
106