ET-710/2012

DIRETORIA TCNICA
PLANEJAMENTO E ENGENHARIA DE AT E MT

ESPECIFICAO TCNICA
ET-710/2012 R-03

CONECTORES PARA REDES, LINHAS E

SUBESTAES

FOLHA DE CONTROLE

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ESPECIFICAO TCNICA

ET-710

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I
CONECTORES PARA REDES, LINHAS E
SUBESTAES

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03
Emisso

ABR/2012

APRESENTAO

A presente Especificao Tcnica define os requisitos gerais, recomendaes e diretrizes

para nortear os interessados no fornecimento de conectores para serem utilizados nas Redes,
Linhas de Distribuio de Baixa, Mdia e Alta tenso e Subestaes da Coelce
Esta Especificao Tcnica ET-710 R-03 cancela e substitui a ET-710 R-02, estando
baseada nas Normas da ABNT, bem como na literatura tcnica dos fabricantes.

Elaborao:
Jos Deusimar Ferreira

Reviso:
Felipe Leite Cardoso dos Santos

rea de Normas e Procedimentos

Equipe de Consenso:
Edgney Holanda

rea de Inspeo de Qualidade

Keyla Sampaio Cmara

rea de Normas e Procedimentos

Raquel Santos Gondim

rea de Normas e Procedimentos

Roberto Freire Castro Alves

rea de Projetos de Linhas e Subestaes

Rmulo Thardelly Alves Moreira Sales

rea de Normas e Procedimentos

Valfrido de Holanda Lima Jnior

rea de Normas e Procedimentos

Apoio:
Sandra Lcia Alenquer da Silva

rea de Normas e Procedimentos

Francisco Wabiner Barroso Barros

rea de Normas e Procedimentos

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II
CONECTORES PARA REDES, LINHAS E
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03
Emisso

ABR/2012

SUMRIO
1

OBJETIVO ............................................................................................................................................. 1

REFERNCIAS NORMATIVAS ............................................................................................................. 1

TERMINOLOGIA ................................................................................................................................... 2

REQUERIMENTOS DE QUALIDADE .................................................................................................... 4

CONDIES DE SERVIOS................................................................................................................. 4

5.1 CONDIES AMBIENTAIS ........................................................................................................................... 4

TABELA 1: CONDIES AMBIENTAIS ................................................................................................................... 4
5.2 CARACTERSTICAS GERAIS DO SISTEMA ELTRICO ...................................................................................... 4
TABELA 2: CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DO SISTEMA ELTRICO DA COELCE ........................................................ 4
6

CONDIES ESPECFICAS ................................................................................................................. 5

6.1 CARACTERSTICAS GERAIS ........................................................................................................................ 5

6.2 CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS ............................................................................................................. 5
6.3 CARACTERSTICAS ELTRICAS ................................................................................................................... 8
6.4 CARACTERSTICAS MECNICAS .................................................................................................................. 8
7

INSPEO E ENSAIOS ........................................................................................................................ 8

7.1 GENERALIDADES ...................................................................................................................................... 8

7.2 ENSAIO DE ACEITAO ............................................................................................................................. 9
7.3 ENSAIOS ............................................................................................................................................... 10
7.4 RELATRIO DE ENSAIOS.......................................................................................................................... 12
7.5 ACEITAO E REJEIO .......................................................................................................................... 13
8

EMBALAGEM E TRANSPORTE ......................................................................................................... 13

8.1 EMBALAGEM .......................................................................................................................................... 13

8.2 TRANSPORTE ......................................................................................................................................... 14
9

INFORMAES TCNICAS................................................................................................................ 14

9.1 UNIDADES DE MEDIDAS E IDIOMAS ........................................................................................................... 14

9.2 APRESENTAO DA PROPOSTA ................................................................................................................ 14
9.3 RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE ........................................................................................................ 16
10

GARANTIAS........................................................................................................................................ 16

TABELAS TCNICAS
TABELA 3: CARACTERSTICAS DOS PARAFUSOS, PORCAS, ARRUELAS E GRAMPOS U ............................................ 17
TABELA 4: TORQUE DE INSTALAO DOS PARAFUSOS ........................................................................................ 17
TABELA 5: CARACTERSTICAS MECNICAS DO COBRE ELETROLTICO PARA ELEMENTO EXTRUDADO ....................... 17
TABELA 6: CARACTERSTICAS MECNICAS DO COBRE FOSFOROSO PARA ELEMENTO EXTRUDADO ......................... 17
TABELA 7: PROCEDIMENTO PARA AMOSTRAGEM E CRITRIOS DE APROVAO PARA ENSAIOS DE RECEBIMENTO ..... 18
TABELA 8: COMPRIMENTO L DE ACORDO COM A SEO RETA DO CONDUTOR ...................................................... 18
TABELA 9: CORRENTES DE CONDUTORES E TUBOS PARA O ENSAIO DE AQUECIMENTO .......................................... 19

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ABR/2012

1 OBJETIVO
Estabelecer os requisitos gerais aplicveis ao fornecimento, fabricao e ensaios dos conectores
para condutores eltricos de cobre e alumnio, destinados ao uso nas Linhas de Distribuio de
Baixa, Mdia e Alta Tenso e Subestaes da Coelce.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Para fins de projeto, matria-prima, qualidade, fabricao, ensaios e inspeo, os conectores e seus
acessrios a serem fornecidos, devem satisfazer s exigncias desta especificao e, no que no
contrarie mesma, s normas dos itens 2.1 e 2.2.
As normas mencionadas no excluem outras reconhecidas que assegurem qualidade igual ou
superior a elas, desde que o Proponente cite em sua proposta as partes ou normas aplicveis, e a
Coelce as valide.
Caso julgue necessrio, a Coelce pode exigir do Proponente o fornecimento de cpias das normas
adotadas por este.
Em caso de dvida ou contradio, tem primazia esta Especificao, e em seguida as normas
recomendadas e finalmente, as normas apresentadas pelo Proponente.
2.1 Normas Brasileiras
ABNT IEC/TR 60815, Guia para seleo de isoladores sob condies de poluio;
NBR 5370, conectores de cobre para condutores eltricos em sistema de potncia;
NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos;
NBR 5474, conectores eltricos;
NBR 5871, Arruela lisa de uso em parafuso sextavado estrutural - Dimenses e material;
NBR 6323, Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido - Especificao;
NBR 6392, Arruelas de presso;
NBR 6564, Graxa lubrificante - Determinao do ponto de gota;
NBR 7261, Elementos de fixao roscados - Tolerncias dimensionais, de forma, posio e
rugosidade para graus de produtos A, B e C;
NBR 7397, Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Determinao
da massa do revestimento por unidade de rea Mtodo de ensaio;
NBR 7398, Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Verificao da
aderncia do revestimento Mtodo de ensaio;
NBR 7399, Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por imerso a quente - Verificao da
espessura do revestimento por processo no destrutivo Mtodo de ensaio;
NBR 7400, Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente - Verificao da
uniformidade do revestimento Mtodo de ensaio;
NBR 8094, Material metlico revestido e no revestido - Corroso por exposio nvoa salina
Mtodo de ensaio;
NBR 8852, Porcas sextavadas - Grau de produtos C - Dimenses - Padronizao;
NBR 8855, Propriedades mecnicas de elementos de fixao - Parafusos e prisioneiros Especificao;
NBR 9103, Protetivos temporrios contra corroso - Preparao de corpos-de-prova para ensaios;

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NBR 9326, conectores para cabos de potncia - Ensaios de ciclos trmicos e curtos-circuitos
Mtodo de ensaio;
NBR 10065, Elementos de fixao de ao inoxidvel e ao resistente corroso - Especificao;
NBR 10107, Parafusos com cabea sextavada e rosca total - Grau de produto C - Dimenses e
tolerncias;
NBR 11208, Parafuso de cabea abaulada e pescoo quadrado - Grau de produto B - Dimenses;
NBR 11788, conectores de alumnio para ligaes areas de condutores eltricos em sistema de
potncia - Especificao;
NBR ISO 6506-1, Materiais metlicos - Ensaio de dureza Brinell - Parte 1: Mtodo de ensaio;
NBR ISO 68-1, Rosca mtrica ISO de uso geral - Perfil bsico - Parte 1: Rosca mtrica para
parafusos;
NBR ISO 261, Rosca mtrica ISO de uso geral - Plano geral;
NBR ISO 262, Rosca mtrica ISO de uso geral - Seleo de dimetros para parafusos e porcas;
NBR ISO 724, Rosca mtrica ISO de uso geral - Dimenses bsicas;
NBR ISO 965-1, Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 1: Princpios e dados bsicos;
NBR ISO 965-2, Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 2: Limites dimensionais para
roscas internas e externas de uso geral - Qualidade mdia;
NBR ISO 965-3, Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 3: Afastamentos para roscas
de construo;
NBR ISO 965-4, Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 4: Dimenses limites para
roscas externas zincadas por imerso a quente, para montagens com roscas internas com posio
de tolerncia H ou G, aps a zincagem;
NBR ISO 965-5, Rosca mtrica ISO de uso geral - Tolerncias - Parte 5: Dimenses limites para
roscas internas zincadas por imerso a quente, para montagens com roscas externas com posio
de tolerncia h, antes da zincagem;
NBR ISO 9001, Sistema de gesto da qualidade - Requisitos.
2.2 Normas da Coelce
CE-003, Qualificao Tcnica de Equipamentos, Materiais e Fabricantes;
PM-01, Padro de Material.
3 TERMINOLOGIA
3.1 Condutor de Derivao
Condutor eltrico ligado a um condutor tronco.
3.2 Condutor Tronco
Condutor eltrico contnuo do qual outros condutores podem ser derivados.
3.3 Conector
Dispositivo eletromecnico que faz ligao eltrica de condutores, entre si e/ou a uma parte
condutora de um equipamento, transmitindo ou no fora mecnica e conduzindo corrente eltrica.
3.4 Conector Compresso
Conector que se fixa ao condutor por deformao plstica de ambos, resultante de compresso por
ferramenta especial.

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3.5 Conector Anticorona

Conector projetado para apresentar efeito corona reduzido.
3.6 Conector de Aterramento
Conector utilizado em um conjunto de aterramento de linhas ou equipamentos desenergizados, que
podem ser acidentalmente energizados.
3.7 Conector Bimetlico
Conector adequado para conexo entre condutor de cobre e alumnio, preferencialmente constitudo
de ligas de cobre com superfcie estanhada.
3.8 Conector Cabo-Tubo
Conector de adaptao que liga a extremidade de um cabo extremidade de um tubo.
3.9 Conector Cunha
Conector que liga cabos de alumnio ou cobre por meio de uma componente C e uma cunha que
instalada atravs de uma ferramenta indicada pelo fabricante um ou atravs de um alicate bomba
dgua.
3.10 Conector de Emenda
Conector que liga as extremidades de dois condutores e/ou tubos de mesma forma e mesma seo
transversal.
3.11 Conector de Expanso
Conector que proporciona uma ligao flexvel entre condutores rgidos, ou entre um condutor rgido
e um terminal de equipamento.
3.12 Conector Parafuso
Conector que se fixa aos condutores por aperto de parafusos.
3.13 Conector de Parafuso Fendido
Conector de parafuso em que os condutores so alojados em um rasgo no corpo do parafuso e de
faces paralelas ao eixo do mesmo.
3.14 Conector Paralelo
Conector que liga condutores de eixos paralelos.
3.15 Conector Perfurante
Aquele que conecta dois condutores isolados atravs da perfurao de seus isolamentos por meio e
dentes metlicos, garantindo a estanqueidade da conexo e o isolamento original dos condutores.
3.16 Conector T
Conector que liga condutores de eixo no paralelos.
3.17 Conector Terminal
Conector instalado na extremidade de um condutor, a fim de permitir que este seja ligado a um
terminal de equipamento eltrico.
3.18 Conexo
Ligao eltrica feita por meio de conector.

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4 REQUERIMENTOS DE QUALIDADE
O Proponente deve demonstrar que tem implementado e funcionando em sua fbrica um sistema de
Garantia de Qualidade com programas e procedimentos documentados em manuais, cumprindo a
norma NBR ISO 9001.
A Coelce se reserva o direito de verificar os procedimentos e a documentao relativa fabricao
dos conectores e o Fabricante se obriga a por sua disposio estes antecedentes.
5 CONDIES DE SERVIOS
5.1 Condies Ambientais
Os conectores e acessrios abrangidos por esta Especificao devem ser fabricados e projetados
para operar satisfatoriamente no Sistema Eltrico da Coelce, em qualquer nvel de contaminao,
em clima tropical, devendo, portanto, receber tratamento adequado para resistir s seguintes
condies ambientais especificadas na Tabela 1:
Tabela 1: Condies Ambientais
Caracterstica

Coelce

Altitude Mxima (m)

1.000

Temperatura Mnima (C)

+14

Temperatura Mxima (C)

+40

Temperatura Mdia (C)

+30

Umidade Relativa Mdia (%)

> 80

Presso Mxima do Vento (N/m)

700

Nvel de Contaminao (ABNT IEC/TR 60815)

Muito Alto (IV)

Nvel de Salinidade (mg/cm dia)

> 0,3502

Radiao Solar Mxima (wb/m)

1.000

5.2 Caractersticas Gerais do Sistema Eltrico

Na Tabela 2 so apresentadas as caractersticas principais do Sistema Eltrico Coelce.
Tabela 2: Caractersticas Principais do Sistema Eltrico da Coelce
Nvel de
Tenso

Tenso Nominal do Sistema /

Tenso Mxima de Operao
(kV)

Nvel de CurtoCircuito Simtrico

(kA)

Nvel Isolamento
Um / Uf / Ui (NOTA)
(kV)

AT

69 / 72,5

31

72,5 / 140 / 350

MT

13,8 / 15

16

15 / 38 / 110
Estrela com neutro
Tipo do Sistema
solidamente aterrado.
Nmero de Fases AT e MT
3
Freqncia (Hz)
60
Conexo do Transformador AT/MT
Dyn1
NOTA: Nos dados referentes ao nvel de isolamento, as variveis Um, Uf e Ui, significam:
- Um: Tenso mxima do equipamento (kVef)
- Uf: Tenso suportvel de freqncia industrial (kVef)
- Ui: Tenso suportvel de impulso atmosfrico (kVcrista)

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6 CONDIES ESPECFICAS
6.1 Caractersticas Gerais
6.1.1 O projeto dos conectores deve contemplar materiais e componentes novos e da melhor

qualidade, de tal maneira que suportem as condies eltricas, mecnicas e qumicas (resistncia
corroso), e com isso deve assegurar que o mesmo cumpra com os requisitos de funcionamento
contnuo durante todo o perodo de vida til.
6.1.2 O projeto, a matria-prima, a mo-de-obra e a fabricao dos conectores devem incorporar,

tanto quanto possvel, os melhoramentos que a tcnica moderna sugerir, mesmo quando no
mencionados nesta Especificao. Cada projeto diferente deve ser explicado em detalhes na
proposta.
6.1.3 Todas as unidades do mesmo item de fornecimento devem ter o mesmo projeto e serem

essencialmente iguais, exceto quando solicitado na etapa de anlise tcnica, e todas as peas que
desempenham as mesmas funes devem ser intercambiveis.
6.1.4 Todos os parafusos, porcas, arruelas e grampos U necessrios fixao dos conectores aos

terminais dos equipamentos e aos condutores, devem ser fornecidos pelo Fabricante com as
caractersticas mencionadas na Tabela 3.
6.1.5 Para qualquer outro tipo de liga no mencionada nesta Especificao necessrio que o

Fabricante apresente todos os dados suficientes (normas, composio qumica, etc.) para permitir a
Coelce, uma completa avaliao sobre a proposta alternativa.
6.1.6 Nos conectores aparafusados, deve ser determinado pelo Fabricante, de acordo com as

normas especficas, o torque necessrio para o aperto, em daNm, que deve der aplicado, durante a
montagem, conforme os valores da Tabela 4. O torque de aperto deve ser impresso de maneira
indelvel na cabea de cada parafuso, ou quando aprovado, marcado no corpo do conector.
6.1.7 Os conectores a compresso devem trazer indicaes do ndice da matriz aplicvel e do

nmero de compresses, com indicao das partes a serem comprimidas.

6.1.8 As dimenses das porcas devem permitir o ajuste manual nos parafusos at uma distncia

igual metade de suas alturas, e devem alcanar facilmente sua posio final atravs de ferramenta
(chave adequada).
6.1.9 Os parafusos e porcas devem ter rosca mtrica e estar de acordo com as normas: NBR 7261,

NBR 8852, NBR 8855, NBR 10107, NBR 11208, NBR ISO 261, NBR ISO 262, NBR ISO 68-1, NBR
ISO 724, NBR ISO 965-1, NBR ISO 965-2, NBR ISO 965-3, NBR ISO 965-4 e NBR ISO 965-5.
6.1.10 Os conectores devem ser projetados e fabricados para serem instalados no sistema com a

tenso mxima de operao a que se destinam.

6.1.11 Os conectores, completos, devem atender as condies dos ensaios descritos no item 7.

6.2 Caractersticas Construtivas

6.2.1 Aspectos Gerais
6.2.1.1 Os conectores devem apresentar bom aspecto no que diz respeito ao acabamento geral.

Devem ter superfcies lisas, sem trincas, riscos, lascas, furos, porosidades, rachas ou falhas,
quaisquer que sejam sua natureza e origem. As bordas no devem apresentar arestas vivas que
possam danificar o condutor.
6.2.1.2 Nos conectores de parafuso devem ser utilizadas arruelas lisas e de presso, que devem

atender as normas brasileiras NBR 5871 e NBR 6392, para impedir o afrouxamento dos parafusos.
6.2.1.3 Os conectores compresso devem ser projetados e fabricados de modo que, quando

submetidos compresso com ferramentas e matrizes circulares, ovais ou hexagonais apropriadas

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ao conector, a compresso resultante seja uniforme de maneira a no danificar o encordoamento

dos condutores e a impossibilitar a penetrao de gua ou umidade. Esses quando instalados,
devem apresentar a mxima hermeticidade possvel infiltrao dgua.
6.2.1.4 O dimensionamento, massa e forma (nervuramento) dos conectores devem ser tais que

atendam para todos os efeitos de seu emprego aos requisitos eltricos, mecnicos e de resistncia
corroso. Suas partes componentes devem apresentar mobilidade adequada, onde prevista.
6.2.1.5 Os conectores devem ser isentos de reentrncia e salincias que facilitem, quando instalados

e no decorrer do tempo, a acumulao e aderncia de p, sujeira e umidade.

6.2.1.6 Se especificado pela Coelce o conector deve ser do tipo anticorona, de forma arredondada,

de modo a atender s exigncias relativas aos nveis de radiointerferncia e corona visual.

6.2.1.7 Os parafusos, as porcas e arruelas devem ter bom acabamento, no devendo apresentar

salincias pontiagudas, arestas cortantes ou cantos vivos de tal forma que no prejudique a sua
utilizao. As pontas dos parafusos devem ser arredondadas ou chanfradas.
6.2.1.8 O excesso da parte rosqueada do parafuso, quando devidamente apertado em relao

porca, deve estar compreendido entre os comprimentos equivalentes a meia altura da porca e a
altura completa, a menos que a montagem do conector exija o contrrio.
6.2.1.9 vedada a utilizao de ao zincado por imerso a quente, na confeco de elementos de

fixao dos conectores, tais como: parafusos, grampos U, arruelas, chapas de travamento, pinos,
contrapinos, cupilhas, etc., exceto quando previamente aprovada pela Coelce.
6.2.1.10 Para elemento flexvel dos conectores de expanso, deve ser utilizada cordoalha chata ou

chapas delgadas e flexveis justapostas.

6.2.1.11 Os conectores devem possuir massa suficiente para que no apaream pontos com

temperaturas excessivas durante o Ensaio de Aquecimento.

6.2.1.12 Os conectores devem atender as caractersticas citadas nesta Especificao Tcnica e as

estabelecidas nos desenhos do PM-01, especfico para cada tipo de conector.

6.2.2 conectores de Cobre - Material
6.2.2.1 Corpo e Tampa
Os conectores que possuem corpo e a tampa devem ser fabricados em bronze estanhado ou liga de
cobre eletroltico estanhado, ambos com teor de cobre superior a 90% e teor de zinco inferior a 5%,
conforme NBR 5370.
Os conectores que possuem corpo e tampa devem ser inteiramente estanhados, em estanho
comercialmente puro. A espessura mnima da camada de estanho fundido de 8 micrmetros para
qualquer amostra e de 12 micrmetros para a mdia das amostras.
expressamente proibido o emprego de lato e de componentes ferrosos na fabricao dos
conectores de cobre.
6.2.2.2 Parafusos, Porcas, Arruelas, Grampos e Cupilhas
Os parafusos, porcas, arruelas, grampos U, e cupilhas devem ser em bronze silcio ou fosforoso,
conforme Tabela 3, complementada pelas Tabelas 5 e 6.

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6.2.3 conectores de Alumnio - Material

6.2.3.1 Corpo e tampa
O corpo e a tampa dos conectores devem ser fabricados em liga de alumnio de primeira fuso
conforme NBR 11788.
O teor de cobre na composio das ligas de alumnio deve ser de no mximo 0,2%.
6.2.3.2 Parafusos, Porcas, Arruelas, Grampos e Cupilhas
Os parafusos, porcas, arruelas, grampos U e demais dispositivos de fixao sujeitos a esforos
mecnicos devem ser em ao inoxidvel com as caractersticas apresentadas na Tabela 3. As
cupilhas tambm devem ser em ao inoxidvel.
6.2.4 Composto Antixido
O composto antixido a ser aplicado nos conectores de liga de alumnio deve atender as normas
NBR 6564, NBR 9103 e NBR 11788, ser insolvel em gua, no txico, quimicamente neutro em
relao aos materiais em contato, resistente a atmosfera industrial e salina. Suportar, sem alterar
suas caractersticas, a execuo do ensaio de ciclos trmicos e atender as condies abaixo:
a) ter ponto de gota mnimo de 170C;
b) manter suas propriedades em temperatura de at - 5C;
c) ter ponto de fulgor superior a 200C;
d) ter grau de penetrao 290/10mm;
e) ser um bom condutor eltrico;
f) teor de partculas de zinco em suspenso variando entre 16% e 40%;
g) os grampos de ancoragem e luvas de emenda devem possuir orifcios adequados a aplicao do
composto antixido.
6.2.5 Identificao
6.2.5.1 Em cada conector deve ser marcado em baixo ou alto relevo de modo legvel e indelvel, o

seguinte:
Nome e/ou marca do Fabricante;
Data de fabricao;
Tipo de conector (designao do fabricante);
Cdigo do modelo em catlogo do fabricante;
Seo em milmetros quadrados (mm) e, no necessariamente, bitola AWG/MCM do maior e do
menor condutor a que se aplica, ou bitola do tubo em milmetros (mm);
Nmero de srie (ver a possibilidade de gravar um n de srie ou outra marcao do fabricante
para viabilizar a rastreabilidade do lote fabricado).
Nas embalagens, assim como nas caixas ou paletes, deve ser inserido o nmero do pedido de
compra.
6.2.5.2 As marcaes sobre o corpo do conector no devem produzir salincias ou rebarbas

prejudiciais ao funcionamento e manuseio do conector.

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6.3 Caractersticas Eltricas

6.3.1 A resistncia eltrica dos conectores deve ser menor do que resistncia eltrica do condutor a

que se aplica.
6.3.2 A mxima elevao de temperatura em qualquer ponto do conector no deve exceder a

mxima elevao de temperatura do condutor.

6.4 Caractersticas Mecnicas
6.4.1 Esforos Mecnicos
6.4.1.1 Os conectores devem suportar, no trecho da conexo os seguintes esforos mecnicos, sem

romper-se e sem que ocorra escorregamento ou ruptura do conector ou do condutor:

a) conectores de trao total - 95% do limite de resistncia trao do condutor de menor
resistncia trao aplicvel;
b) conectores de trao parcial - 40% do limite de resistncia trao do condutor de menor
resistncia trao aplicvel;
c) conectores de trao mnima - 5% da resistncia nominal do mais fraco dos condutores
emendados ou 90daN, sendo considerado sempre o maior valor para conectores que alojam
condutores dos quais o menor maior do que 10mm, ou 45daN se o menor dos condutores for
igual ou menor que 10mm.
6.4.1.2 Os conectores que sustentam barramentos de tubo devem suportar sem ruptura, deformao

permanente ou ocorrncia de trincas, a aplicao dos esforos horizontais e verticais decorrentes de

cargas estticas e de cargas dinmicas de curtos-circuitos, a serem fixados pela Coelce.
6.4.1.3 Os conectores de parafuso devem suportar sem ruptura ou deformao permanente, a

aplicao dos torques de instalao de seus parafusos, conforme Tabelas 3 e 4, acrescidos de mais
20% destes valores.
6.4.1.4 Aps a aplicao dos torques e desmontados os conectores, as porcas devem deslizar

manualmente ao longo dos parafusos sem apresentar problemas de agarramento.

7 INSPEO E ENSAIOS
7.1 Generalidades
Os conectores devem ser submetidos a ensaios pelo Fornecedor, na presena do inspetor da
Coelce e no devem ser despachados sem a liberao por parte da rea de Inspeo.
A Inspeo Tcnica deve ser realizada nas seguintes condies:
a) O Fornecedor deve entregar cpia do Plano de Inspeo e Controle de Qualidade a Coelce no
momento da apresentao dos desenhos para anlise;
b) O Fabricante deve informar a Coelce, com antecedncia de 15 dias teis a data de incio de cada
inspeo. Qualquer alterao na data da inspeo deve ser comunicada a Coelce com um prazo
mnimo de 72 horas. O no atendimento por parte do fornecedor a estes prazos de comunicao,
gerando uma inspeo improdutiva, a Coelce reserva-se o direito de cobrar do Fabricante, os
custos referentes a transportes e dirias de seu inspetor, caso tenham sido custeadas pela
Coelce;
c) O Fabricante deve permitir que o inspetor tenha acesso a todas as etapas de fabricao e
proporcionar todas as facilidades para acesso ao processo de fabricao e laboratrios durante o
horrio de trabalho;
d) Ao inspetor se reserva o direito de realizar inspees na fbrica, tirar fotografias e fazer filmagens
em qualquer etapa do processo de fabricao. Ao inspetor se reserva o direito tambm de rejeitar

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qualquer item em desacordo com a especificao tcnica tendo sido este apontado ou no no
relatrio da anlise tcnica;
e) Os mtodos de ensaio do material devem estar de acordo com as normas recomendadas, em
suas ltimas revises. Todas as correes necessrias devem ser feitas para satisfazer s
condies padronizadas;
f) No ato da inspeo, o Inspetor pode solicitar melhorias no projeto, acondicionamento,
embalagem e transporte, mesmo que no tenham sido verificadas na anlise tcnica. Estas
alteraes devem ser acordadas entre as partes;
g) Caso o Inspetor tenha sido convocado e os conectores no estejam prontos para inspeo ou o
laboratrio no oferea condies de ensaios ou haja rejeio na inspeo, a nova visita do
inspetor ser custeada totalmente pelo fornecedor;
h) Os conectores devem ser submetido inspeo durante a embalagem para transporte e este
somente deve ser despachado da fbrica aps liberao pelo Inspetor da Coelce, ao final da
inspeo;
i) As despesas relativas a material de laboratrio e pessoal para a execuo dos ensaios de
recebimento correro por conta do Fabricante;
j) As despesas referentes aos ensaios de tipo, quando for o caso, devem ser objeto de acordo entre
Coelce e Fabricante.
7.2 Ensaio de Aceitao
Devem ser observadas as seguintes condies:
a) A aceitao dos conectores pelo Inspetor no exime o Fornecedor de sua total responsabilidade
em fornecer o equipamento em plena concordncia com esta Especificao e com as normas
aplicveis e no invalidar qualquer reclamao por parte da Coelce, devido material inadequado
ou defeituoso;
b) A rejeio dos conectores em virtude de falhas detectadas durante a inspeo, ou discordncia
com o pedido de compra, no exime o Fornecedor de sua responsabilidade de entregar os
materiais no prazo de entrega estabelecido no pedido de compra;
c) Caso os conectores sejam rejeitados na inspeo, o Fornecedor deve corrigir as falhas indicadas
no relatrio de inspeo, ou retrabalhar as peas, sem nus para a Coelce. Uma vez efetuadas
todas as correes solicitadas no relatrio de inspeo, o fabricante deve comunicar a Coelce a
nova data de inspeo e reenviar os desenhos devidamente corrigidos a Coelce, caso seja
necessrio;
d) Se a gravidade da falha tornar impraticvel a entrega dos conectores na data prevista, ou se o
fornecedor no puder atender aos requisitos exigidos, a Coelce reserva-se o direito de rescindir o
contrato e adquirir o material em outra fonte, sendo o contratado considerado infrator do contrato,
estando sujeito s penalidades aplicveis ao caso;
e) No caso da Coelce dispensar a presena do Inspetor para assistir aos ensaios, o fornecedor deve
apresentar alm dos Relatrios de Ensaios, a garantia da autenticidade dos resultados,
devidamente assinada pelo responsvel tcnico do seu Controle de Qualidade;
f) Caso a Coelce dispense a inspeo, este fato no isentar o Fornecedor da responsabilidade de
fornecer os conectores dentro do padro Coelce e no invalidar qualquer reclamao que a
Coelce venha a fazer por material defeituoso ou no satisfatrio.

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7.3 Ensaios
Os ensaios mnimos exigidos pela Coelce para avaliao do desempenho dos conectores a serem
adquiridos, so os Ensaios de Recebimento e Ensaios de Tipo relacionados a seguir:
7.3.1 Ensaios de Recebimento
Os ensaios de recebimento devem ser executados por ocasio da apresentao do lote de
conectores, nas instalaes do fabricante, salvo acordo entre o fabricante e a Coelce.
7.3.1.1 Visual e Dimensional
O inspetor, antes de iniciar os ensaios, deve verificar o acabamento, detalhes construtivos, ajuste e
deslizamento das porcas nos parafusos, dimenses, identificao e acondicionamento dos
conectores.
7.3.1.2 Torque dos Parafusos
De acordo com as normas NBR 5370 e NBR 11788 e Tabela 4.
O valor do torque aplicado deve ser medido com uma preciso de 5%.
Deve ser executado utilizando-se o condutor de menor e maior seco nominal para o qual foi
projetado o conector.
7.3.1.3 Trao dos conectores
De acordo com as normas NBR 5370 e NBR 11788.
Este ensaio aplicado a todos os conectores que exercem funo mecnica associada ou no
funo eltrica.
O valor de trao mecnica deve ser medido com uma preciso de 1% para conectores de trao
total e de 5% para conectores de trao parcial e trao mnima.
O objetivo deste ensaio para que os conectores no rompam e nem permitam o deslizamento dos
condutores durante a aplicao do esforo de trao.
7.3.1.4 Efeito Mecnico sobre Condutor Tronco
Este ensaio indicado para conectores de derivao e cruzamento.
A instalao do conector no deve alterar as caractersticas do condutor tronco. O ensaio deve ser
realizado e no relatrio deve ser citada a norma de referncia.
7.3.1.5 Condutividade de Liga Metlica
A medio da condutividade eltrica da liga metlica da parte eletricamente ativa do conector deve
ser realizada e no relatrio deve ser citada a norma de referncia.
7.3.1.6 Aquecimento
Para conectores que se aplicam a uma gama de sees de condutores, o ensaio deve ser
executado com o conector fazendo a conexo dos condutores de maior e de menor capacidade de
conduo de corrente. Se o conector aplicvel a ligaes de condutores de alumnio com alumnio
e de alumnio com cobre, este deve ser ensaiado nas diversas combinaes destas duas
alternativas.
A distncia entre o conector e a fonte de tenso, ou outro conector, deve ser no mnimo de 1000mm
ou 100 vezes o dimetro do condutor, prevalecendo o maior valor. A extremidade do condutor,
quando for o caso, deve sobressair 12mm para alm da borda da canaleta do contato do conector.

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O ensaio deve ser feito temperatura ambiente, em local abrigado, livre de correntes de ar,
aplicando-se gradualmente a corrente alternada do ensaio at se atingir o valor indicado na Tabela
7, que deve ser mantido at a estabilizao da temperatura.
Deve ser medida a temperatura do ponto mais quente do conector e esta no pode exceder
temperatura do ponto mais quente do condutor que apresente maior elevao de temperatura, ponto
este localizado a uma distncia mnima do conector igual a 50 vezes o dimetro do condutor e no
inferior a 500mm.
7.3.1.7 Resistncia Eltrica
Deve ser comparada resistncia eltrica de uma parte contnua do condutor, e de um conjunto de
mesmo comprimento total formado por duas partes do mesmo condutor ligadas pelo conector sob
ensaio, tendo cada condutor comprimento L igual ao valor indicado na Tabela 8 de acordo com a
rea de seo reta do condutor. Os condutores utilizados neste ensaio devem ser o de maior e o de
menor seo, admitidos pelo conector.
Deve ser utilizada corrente contnua de intensidade inferior a um vigsimo (1/20) da corrente
utilizada para o aquecimento, conforme Tabela 9. A medio deve ser efetuada com as indicaes
dos instrumentos devidamente estabilizadas e estando as conexes e condutores mesma
temperatura ambiente.
7.3.1.8 Trao com Cunha nos Parafusos
De acordo com as normas NBR 5370 e NBR 8855.
7.3.1.9 Dureza em conectores de Compresso.
Ensaio restrito aos conectores a compresso.
A medio da dureza na superfcie metlica deve ser realizada apenas nas reas a serem
comprimidas, devendo estar de acordo com a NBR ISO 6506-1.
7.3.1.10 Relaxamento
Este ensaio se aplica somente para conectores do tipo parafuso fendido, objetivando verificar se o
material compatvel com a funo do conector.
7.3.1.11 Espessura da Camada de Estanho
Quando for o caso, deve ser conforme o item 6.2.2.1 desta Especificao e no relatrio deve ser
citada a norma de referncia.
7.3.2 Ensaios de Tipo
Os ensaios de tipo devem ser realizados em Laboratrios Oficiais ou reconhecidos pela Coelce.
7.3.2.1 Ciclos Trmicos de Envelhecimento com Aplicao Intermediria de Curtos-Circuitos
Devem ser realizados de acordo com a NBR 9326.
Aps o trmino do ensaio o conector deve ser aberto, e no deve apresentar sinais visveis de
aquecimento local ou partes fundidas ou danificadas.
7.3.2.2 Nvoa Salina
De acordo com a NBR 8094.
O tempo de exposio que devem suportar os conectores no ensaio deve ser de 360 horas. Aps a
exposio nvoa salina, os conectores devem apresentar as seguintes condies:
a) resistncia repetio dos ensaios de trao, aquecimento e condutividade da liga metlica;
b) estarem isentos de qualquer ponto de corroso.

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Os ensaios de tipo podem ser dispensados, a critrio da Coelce, desde que o Fabricante apresente
juntamente com a proposta, uma cpia autenticada dos certificados de ensaios executados em
conectores idnticos e realizados em rgo oficial com data no superior a 5 anos.
7.3.2.3 Tenso de Radiointerferncia e Corona
O ensaio deve ser realizado e no relatrio deve ser citada a norma de referncia.
O ensaio de radiointerferncia se destina a verificar se os conectores se constituem numa fonte de
radiointerferncia quando fazem parte de um equipamento eltrico. O objetivo que os conectores
no devem ultrapassar os valores de radiointerferncia do equipamento.
O efeito corona s ser considerado em conectores destinados a sistemas com tenses acima de
100kV.
O ensaio de corona visual deve ser feito em local escuro, utilizando-se binculos, se necessrio. A
ocorrncia de corona positivo deve ser pesquisada prioritariamente. Recomenda-se fotografar os
conectores durante o ensaio utilizando-se filme ASA 100 a 500, F=4,5 e exposio de 1 a 4 minutos.
A tenso de extino do corona visual deve ser igual ou superior a 110% da tenso mxima de
operao do sistema. O nvel de radiointerferncia deve ser de no mximo 200V nesta tenso.
7.3.2.4 Determinao de Composio Qumica
O ensaio deve ser realizado e no relatrio deve ser citada a norma de referncia.
As tolerncias admissveis devem estar conforme os itens 6.2.2.1 e 6.2.3.1 desta Especificao.
7.4 Relatrio de Ensaios
Deve ser apresentado ao final da inspeo um relatrio completo dos ensaios efetuados, com as
indicaes de mtodos, instrumentos e constantes empregadas, devidamente assinados pelo
responsvel tcnico do Fornecedor e pelo Inspetor da Coelce. Uma via do relatrio deve ser enviada
a Coelce juntamente com os desenhos certificados.
O prazo para entrega dos relatrios deve ser de at 10 (dez) dias teis aps a data de realizao
dos ensaios. Depois de examinado o relatrio, uma das cpias ser devolvida ao contratado,
aprovando ou no o material, caso a inspeo tenha sido dispensada.
O relatrio dos ensaios, a ser providenciado pelo fornecedor, deve conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
Nome do fornecedor;
Nmero e item do pedido de compra da Coelce;
Descrio dos ensaios;
Indicao de normas tcnicas, instrumentos e circuitos de medio;
Data de fabricao;
Apresentar relatrios de aferio dos instrumentos utilizados;
Memria de clculo, com resultados obtidos e eventuais observaes;
Nmero do lote, quantidade e identificao do material submetido ao ensaio;
Local e data dos ensaios;
Nomes e assinaturas do inspetor da Coelce e do representante do fabricante;
Lembramos que, no caso da Coelce dispensar a presena do Inspetor para assistir aos ensaios, o
fornecedor deve apresentar alm dos Relatrios de Ensaios, a garantia da autenticidade dos
resultados, devidamente assinada pelo responsvel tcnico do seu Controle de Qualidade.

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7.5 Aceitao e Rejeio

7.5.1 Amostragem do Tipo
Para amostragem do tipo de conector, devem ser retiradas 04 (quatro) amostras para cada ensaio
de tipo ou conjunto de ensaios.
7.5.2 Amostragem do Lote
Os conectores que constituem a amostragem do lote e que devem servir como corpo de provas,
devem ser escolhidos ao acaso pelo inspetor.
A amostragem para os ensaios de recebimento bem como os critrios de aceitao ou rejeio dos
conectores devem ser de acordo com os indicados na Tabela 7.
8 EMBALAGEM E TRANSPORTE
8.1 Embalagem
Os conectores devem ser fornecidos completos, com todos os acessrios necessrios ao seu
perfeito funcionamento.
A embalagem de exclusiva responsabilidade do Fornecedor, e deve estar includa no preo de
cotao e apropriada para o tipo de transporte definido no Edital de Concorrncia. A embalagem e a
preparao para embarque esto sujeitas aprovao do Inspetor.
Todas as embalagens devem ser projetadas de modo a reduzir o tempo de carregamento sem
prejuzo da segurana do operador.
Os conectores devem ser acondicionados de maneira a ficarem protegidos durante o manuseio, o
transporte e a armazenagem.
Os conectores devem ser embalados individualmente quando grandes, ou agrupados e embalados
em quantidades definidas quando menores, em sacos ou cpsulas de material termoplstico
transparente, incolor com espessura mnima de 0,10mm, lacrados, de modo a evitar a penetrao
da umidade.
Todos conectores de alumnio devem ser fornecidos com composto antixido.
No permitida a utilizao de papel e papelo simples ou corrugado, cor parda, tipo KRAFT, em
contato direto com os conectores, ou de maneira que, ao contato dgua ou da umidade possa vir a
corro-los.
Quando fornecidos em caixas de madeira, as mesmas devem ser amarradas para maior rigidez e
no devem ter pontas de pregos, de parafusos ou de grampos que possam danificar os conectores.
Qualquer dano decorrente de embalagem inadequada ou defeituosa de responsabilidade do
Fornecedor, no qual se obriga a substituir as peas danificadas, sem quaisquer nus para a Coelce.
Todos os volumes das embalagens finais devem possuir identificaes externas, escritas com tinta
resistente ao tempo e ao manuseio, contendo as seguintes informaes:
Nome do Fabricante;
Nome do destinatrio - Coelce;
Nmero de peas que contm;
Tipo e marca do conector;
Identificao do contedo;
Quantidade de peas;
Nmero do pedido de compra e respectivo item;

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Massa bruta e lquida;

Endereo para entrega.
8.2 Transporte
Ser de responsabilidade do Fabricante o transporte desde a sada da fbrica at o local de entrega,
indicado pela Coelce.
Toda legislao vigente sobre transporte deve ser fielmente cumprida pelo fabricante durante todo o
percurso, desde a fbrica at o local de entrega, indicado pela Coelce.
9 INFORMAES TCNICAS
9.1 Unidades de Medidas e Idiomas
Todos os documentos, tais como, decises tcnicas, especificaes, desenhos e quaisquer outros
documentos ou dados adicionais, devem usar as unidades de medida do Sistema Internacional de
Unidades - SI.
Quaisquer valores indicados por convenincia em qualquer outro sistema de medidas devem
tambm ser expressos em unidades do Sistema Internacional de Unidades - SI.
As propostas, desenhos, anexos e correspondncias devem ser apresentadas em portugus, exceto
nas concorrncias internacionais quando se admite tambm o ingls ou espanhol.
Aps a emisso do Pedido de Compra - PC, os desenhos, cronogramas e as demais informaes
devem ser apresentados em portugus.
Todo e qualquer erro lingstico, de qualquer espcie, cometido pelo Proponente, que possa afetar a
interpretao da proposta ou mesmo correspondncia posterior a esta, de responsabilidade do
mesmo.
9.2 Apresentao da Proposta
9.2.1 A proposta deve ter referncia, sees com itens, ndice, numerao de pginas com o nmero

da pgina corrente/nmero total de pginas, com todas as pginas rubricadas.

9.2.2 Toda proposta deve ser composta de Proposta Comercial e da Proposta Tcnica.
9.2.3 A proposta comercial deve atender ao Edital de Licitao.
9.2.4 A proposta tcnica deve atender ao Edital de Licitao e a esta Especificao Tcnica, bem

como conter no mnimo, as seguintes informaes:

a) Fabricante e cdigo do catlogo;
b) Indicao do respectivo cdigo Coelce do material;
c) Relatrios dos ensaios efetuados em unidade prottipo de tipo similar ao ofertado;
d) Termo de garantia conforme requerido no item 10 desta especificao;
e) Manual de instalao;
f) Processos de embalagem com indicao de massas e dimenses;
g) Um desenho dos conectores com as seguintes definies:
material de cada componente;
detalhes de fixao com todas as dimenses e tolerncias;
bitolas dos condutores para os quais foram projetados;
tipo de conexo;

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tipo de terminal;
aplicao;
nas conexes por luva de compresso, indicar a matriz, n de compresses e a presso a ser
aplicada na luva;
nas conexes aparafusadas, indicar o torque de aplicao;
indicao do fornecimento de acessrios para fixao dos conectores nos terminais dos
equipamentos;
nos conectores para terminais com pino rosqueado indicar o tipo e o passo da rosca;
a utilizao de composto contra oxidao, para os conectores de alumnio.
h) Plano de inspeo e controle da qualidade, abrangendo fabricao, processamento, execuo,
tratamento e montagem de todos os materiais, peas e acessrios;
i) Lista de fornecimentos anteriores, indicando tipo, quantidade, cliente, pas, ano de fornecimento e
nome de pessoas de contato para eventuais consultas pela Coelce;
j) Certificado de Qualidade ISO 9001 e o correspondente Manual de Garantia de Qualidade.
9.2.5 O proponente deve indicar claramente em sua proposta todos os pontos que apresentem

discordncia desta Especificao, identificando os itens e apresentando suas justificativas. As

omisses sero interpretadas como aceitas as condies exigidas.
9.2.6 A Coelce poder solicitar informaes adicionais caso considere as apresentadas insuficientes

ou insatisfatrias, obrigando-se o fabricante a fornec-las sem nenhum nus para a Coelce.

9.2.7 A Coelce tem o direito de rejeitar qualquer oferta caso as referncias apresentadas sejam

consideradas insuficientes para garantir uma adequada experincia do provedor no tipo de conector
solicitado.
9.2.8 A Coelce pode solicitar instrues ou informaes adicionais caso considere as apresentadas

insuficientes ou insatisfatrias, obrigando-se o fabricante a fornec-las sem nenhum nus para a

Coelce.
9.2.9 A Coelce pode rejeitar uma proposta se a informao recebida no contiver o grau de detalhe e

clareza.
9.2.10 A falta de alguma informao acima citada motivo de desclassificao da proposta. O prazo

de entrega deve obedecer as seguintes prescries:

a) O prazo para entrega do conector deve ser contado a partir da data do aceite do PC;
b) O fornecedor deve considerar, no seu prazo de entrega, os dias para anlise dos desenhos pela
Coelce;
c) de inteira responsabilidade do Fornecedor, o tempo necessrio para reanlise dos desenhos
que no tenham sido aprovados, por no estarem de acordo com esta Especificao;
d) A vinculao da aprovao dos desenhos ao prazo de entrega motivo de desclassificao da
proposta.
9.2.11 A cotao para execuo dos ensaios de tipo deve ser individualizada.
9.2.12 O projeto dos conectores deve ser homologado pela Coelce antes do primeiro fornecimento

ou quando houver alterao no mesmo.

9.2.13 motivo de desclassificao o fabricante que no esteja qualificado tecnicamente conforme

CE-003 e/ou o produto no esteja devidamente homologado na Coelce.

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9.3 Responsabilidade do Fabricante

A aceitao de qualquer documento pela Coelce, no exime o Fornecedor de plena
responsabilidade quanto ao perfeito funcionamento, nem da obrigao de fornecer o produto de
acordo com as exigncias desta Especificao Tcnica.
10 GARANTIAS
10.2.1 O Proponente deve indicar claramente em sua proposta o prazo de garantia e no que consiste

a mesma. O Fabricante deve garantir entre outras exigncias o seguinte:

a) A qualidade e robustez de todos os componentes e materiais usados, de acordo com os
requisitos desta Especificao Tcnica e das Normas da ABNT;
b) O prazo mnimo de garantia aceito pela Coelce de 24 (vinte e quatro) meses a contar da data
de entrega do equipamento no local indicado pela Coelce ou 18 (dezoito) meses aps sua
entrada em operao;
c) A garantia deve cobrir qualquer deficincia de projeto, matria-prima, fabricao e desempenho.
Portanto, a qualquer momento durante o perodo de garantia o Fornecedor se obriga a substituir
qualquer acessrio ou pea que apresente defeito ou falha oriunda da fabricao ou emprego de
materiais inadequados, sem nus para a Coelce e no menor prazo possvel aps a solicitao da
garantia;
d) Se o defeito for decorrente de erro de projeto ou de produo, tal que comprometa todas as
unidades do lote adquirido, o fornecedor dever substitu-las, arcando com todos os custos,
independentemente da ocorrncia deste defeito em cada uma delas;
e) Se aps notificado, o Fornecedor se recusar a efetuar as substituies solicitadas, a Coelce
reserva-se o direito de execut-las e cobrar os custos ao Fornecedor, sem que isto afete a
garantia;
f) O perodo de garantia ficar renovado sempre que haja substituio total ou parcial do conector;
g) Todos os custos referentes a reparos ou substituio de qualquer acessrio ou do conector em
sua totalidade, inclusive aqueles relativos a qualquer tipo de transporte ou parte dele, ser de
responsabilidade do Fornecedor;
h) Aps o trmino do prazo de garantia o Fornecedor deve responder pelo conector em caso de
falha ou defeito que se constate decorrente de projeto ou fabricao, sem nus para a Coelce;
10.2.2 Caso o conector apresente defeito ou falha no seu funcionamento, ser avaliada a

necessidade de abertura da Ficha de Incidncia. Enquanto a ficha de incidncia permanecer aberta,

fica o fabricante sob avaliao at a resoluo da no conformidade, podendo ficar suspenso
temporariamente por tempo pr-determinado, ou permanentemente, a depender da gravidade do
defeito.

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TABELAS TCNICAS
Tabela 3: Caractersticas dos Parafusos, Porcas, Arruelas e Grampos U
Descrio

Ao Inoxidvel

Liga de Alumnio

Bronze

Limite mnimo de resistncia trao

420 Mpa

380

480

Limite mnimo de escoamento

300 Mpa

270

210

25% (mnimo)

10% (mnimo)

12% (mximo)

Alongamento (c.p. 50mm)

Coeficiente de dilatao linear mnimo

60% daquele do Material do conector

Tabela 4: Torque de Instalao dos Parafusos

Torque (daN.m)
Parafuso

Liga de Alumnio

Ao Inoxidvel(A.I.) ou
Bronze(B)

0,8
1,5
3,0
4,5
6,5
9,6

2,1
3,0
4,7
6,5 (A.I.) e 5,5 (B)
7,6
11,5

M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 20

Cabea fusvel
Mximo
Mnimo
17

12
20
32
45
-

27
42
61
-

Tabela 5: Caractersticas Mecnicas do Cobre Eletroltico para Elemento Extrudado

Tubos

Tubos e
Perfis

Perfis

Tmpera

Resistncia
trao
mnima
(MPa)

Escoamento
mnimo
(MPa)

Alongamento
mximo (%)

Resistncia
trao
mnima
(MPa)

Duro

270

180

20

50

Duro

320

270

15

320

270

10

70

Duro

350

300

90

Escoamento
Alongamento
mnimo
mximo (%)
(MPa)

Dureza
Brinell

Tabela 6: Caractersticas Mecnicas do Cobre Fosforoso para Elemento Extrudado

Tubos

Tubos e
Perfis

Perfis

Tmpera

Resistncia
trao
mnima
(MPa)

Escoamento
mnimo
(MPa)

Alongamento
mximo (%)

Resistncia
trao
mnima
(MPa)

Duro

270

180

30

270

180

20

50

Duro

350

300

320

270

10

70

Escoamento
Alongamento
mnimo
mximo (%)
(MPa)

Dureza
Brinell

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Tabela 7: Procedimento para Amostragem e Critrios de Aprovao para Ensaios de Recebimento

Trao - Torque dos
parafusos

Verificao geral

Efeito mecnico sobre

o condutor - tronco

Tamanho do
Lote
Amostra
Seq. Tam.
At 150
151 a 500
501 a 1200

1201 a 3200

3201 a 10000
10001 a 35000

Ac

Re

Amostra

Ac

Re

Seq.

Tam.

13

13

Condutividade,
revestimento de zinco,
dureza em conectores de
compresso, aquecimen-to
e resistncia eltrica
Amostra

Ac

Re

Seq.

Tam.

13

13

32

32

50

50

80

32

80

32

125

32

20

125

32

20

200

32

20

200

32

20

Trao com cunha

nos parafusos

Amostra Ac

Legenda:
Ac: Nmero de conectores defeituosos que ainda permite aceitar o lote;
Re: Nmero de conectores defeituosos que implica a rejeio do lote.

Tabela 8: Comprimento L de Acordo com a Seo Reta do Condutor

rea do condutor
(mm2)

Comprimento do condutor
(mm)

A25

150

25A50

200

50A120

300

120A240

400

240A400

500

400A630

650

630A1000

750

A1300

950

Re

20

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CONECTORES PARA REDES, LINHAS E
SUBESTAES

Reviso

03
Emisso

ABR/2012

Tabela 9: Correntes de Condutores e Tubos para o Ensaio de Aquecimento

Fios e cabos condutores

Tubos condutores

Corrente
(A)

Seo nominal

Dimetro nominal

Cobre

Alumnio

mm

AWG/MCM

Cobre

Alumnio

mm

(IPS/
POL)

Normal
(A)

Pesado
(A)

Normal
(A)

Pesado
(A)

25

130

65

2. 1/2

1700

1975

1452

1670

35

155

80

2175

2475

1777

2059

70

240

125

3450

3850

3027

3570

95

270

152

4000

4500

3724

4474

120

326

240

503

300

582

90

25

650

750

569

644

1/0

160

40

1.1/2

1020

1150

841

968

266,8 *

315

80

2175

2475

1777

2059

477*

406

556,5

435

636*

505

NOTAS:
1: As correntes indicadas correspondem a uma elevao de temperatura do condutor de 30C sobre uma
temperatura ambiente de 40C, medida aps estabilizao de temperatura, em local abrigado (laboratrio).
2. Os valores de corrente esto calculados na base de condutividade de 98% IACS para o cobre e 61% IACS
para o alumnio, a 20C.
3. A velocidade do vento para o dimensionamento da corrente foi considerada em 0,55km/h, que corresponde
ao efeito da conveno vertical natural, causada pelo aquecimento do condutor, dentro do laboratrio.
4. O fator de emissividade superficial para condutores novos foi definido em 0,35.
5. Os cabos com asteriscos so ACSR.
6. IPS- Iron Pipe size.