5.

1 ASPECTOS DE LA INFORMACIN DE COMPRAS

Qu significa hacer compras?
Comprar algn bien o servicio implica aceptar una responsabilidad, ya que el hecho de encontrar el mejor precio y la
cantidad necesaria, con buena calidad y tiempo, significa llegar al punto eficiente en el momento oportuno.
Por qu es importante llevar a cabo una excelente compra?
Con una buena gestin de compras la empresa consigue ahorrar costos, satisfacer al cliente, en tiempo y cantidad, y
obtener beneficios empresariales directos, pues la gestin de compras y aprovisionamiento son decisivas para que la
empresa tenga xito o fracaso.
El objetivo es satisfacer adecuadamente las necesidades del consumidor final (llmese cliente o empresa, cuando
las compras son de uso interno) mediante una buena adquisicin, tratando de mantener el balance financiero. Para
hacer compras inteligentes se necesita reducir el impacto negativo en las decisiones de compra, administrando
correctamente los gastos, para lo cual es importante que cada comprador analice con cuidado cualquier oportunidad de
compra.
DEPARTAMENTO DE COMPRAS
Es el encargado de realizar las adquisiciones necesarias en el momento debido, con la cantidad y calidad requerida y a
un precio adecuado.
El departamento de compras de una empresa tiene la tarea de investigar y monitorear las decisiones de compra del
negocio.
Este departamento anteriormente estaba delegado a otros departamentos, principalmente al de produccin, debido a que
no se le daba la importancia que requiere el mismo; puesto que debe de proporcionar a cada departamento todo lo
necesario para realizar las operaciones de la organizacin.
TIPOS DE COMPRAS
Las compras tienen su origen en las necesidades y stas pueden ser:

Compras especiales.
Las compras especiales tienen lugar cuando hay que adquirir bienes de uso (ordenador, mquina, mobiliario,
vehculos); es decir, no compramos materiales para transformar o artculos para la venta. La caracterstica
general de estas compras es que la inversin es grande y la decisin de compra es consultada con los usuarios
del bien.
Compras anticipadas.
Estas compras se realizan antes de que surja la necesidad, que tendr lugar a medio o largo plazo. La compra
anticipada es una estrategia que se puede aplicar en artculos bsicos o con algunos tipos de mercanca.
Tambin podemos anticipar la compra cuando se anuncia la subida del precio de un producto.
Compras estacionales.
Son compras que se hacen para productos de temporada; su finalidad es atender la demanda estacional de
ciertos artculos. La previsin de estas compras se hace partiendo de las ventas realizadas en el mismo periodo
del ao anterior.
Compras rutinarias.
Son las compras que se hacen en pequeas cantidades, con entrega diaria de mercanca. Su caracterstica es
atender las necesidades del da a da con una inversin de bajo riesgo.
Compras oportunidad.
La compra oportunidad tiene lugar cuando encontramos la ocasin de comprar a precios de ganga; la inversin
supone un riesgo, que si el resultado es positivo dar un beneficio extra.
Compras de urgencia.
Estas compras no suelen ser de gran volumen y generalmente se realizan para cubrir necesidades urgentes.
Otras veces, la compra de urgencia es una solucin estratgica para satisfacer la demanda de los clientes,
cuando la empresa tiene que mantenerse al ritmo de los cambios rpidos en la moda.

Generalmente, el proceso de estas compras se hace de forma rpida, no se dispone de tiempo para comparar
presupuestos.

PROCESO DE COMPRAS
El proceso de compras consta de las siguientes fases:
1. Planificacin de las compras. Consiste en hacer un estudio anticipado de las necesidades para estar
preparado antes de que surja la necesidad.
2. Anlisis de las necesidades. El departamento de compras recibe los boletines de solicitud de materiales y
analiza la prioridad de las peticiones para tramitar su gestin.
3. Solicitud de ofertas y presupuesto. Es un paso obligado para evitar tomar decisiones que puedan afectar a la
economa de la empresa.
4. Evaluacin de las ofertas recibidas. Una vez recibidas las ofertas hay que estudiarlas, analizarlas, compararlas
y examinarlas.
5. Seleccin del proveedor. Los factores que se comparan durante la fase de seleccin son el precio, la calidad,
las condiciones y las garantas personales de la empresa que suministrar el producto.
6. Negociacin de las condiciones. Durante esta fase se comentan y especifican algunos puntos de la oferta que
pueden ser negociables.
7. Solicitud del pedido. Cuando el comprador y el vendedor llegan a un acuerdo deben formalizar un documento
que comprometa a ambas partes (contrato de compraventa o pedido en firme).
8. Seguimiento del pedido y los acuerdos. Se hace para verificar que hemos recibido todo el material solicitado,
que se corresponde a las caractersticas detalladas en el pedido y que se han suministrado a tiempo
El proceso puede variar de una empresa a otra debido a la actividad principal. La empresa industrial centra sus compras
en los materiales que utiliza para elaborar el producto. La empresa comercial, por su parte, busca conseguir el producto a
un precio competitivo. Y por ltimo, para la empresa de servicios la variable principal es satisfacer las necesidades del
cliente.
Algunas veces el proceso de compras es largo y complejo debido a que para tomar una decisin final se necesita
informacin o respuesta de otras empresas.
PLANIFICACIN DE LAS COMPRAS
Una de las funciones del departamento de compras es anticiparse a las necesidades de la empresa. La planificacin
anticipada consiste en conocer las fuentes de suministro de bienes y servicios.
Los
proveedores
se
pueden
encontrar
en:
Guas
telefnicas,
pginas
web.
Organismos Oficiales Asociaciones empresariales y profesionales, Prensa y revistas especializadas, Ferias y
exposiciones del sector, Bases de datos, cedidas por empresas especializadas en estas gestiones.
Cuando el comprador necesita tener contacto directo con el proveedor para obtener informacin o, incluso, solicitar la
compra, los mtodos que ms se utilizan son:

Entrevistarse con los representantes del proveedor: stos son los vendedores de la empresa suministradora
que visitan al comprador.
Acudir a los mercados centrales: Son las grandes ciudades en donde se encuentran ubicados varios
proveedores o zonas geogrficas que concentran las fbricas de determinados productos.
Visitar ferias y exposiciones: Estos eventos ofrecen la oportunidad de conocer los avances de la moda, lo
ltimo que se fabrica o la tecnologa ms puntera.
Acudir a las oficinas de compra: Estas oficinas son centros de venta que establece el fabricante en una ciudad
cuando la empresa est a muchos kilmetros de ella y quiere tener una representacin en el mercado central.
Visitar a los importadores mayoristas: Son empresas que ofrecen productos de una marca extranjera a
precios razonables.

ANLISIS DE LAS NECESIDADES

Generalmente, las empresas centralizan las compras a travs de su departamento de compras o aprovisionamiento
utilizando para ello un documento interno denominado boletn de compras; en l se detalla las caractersticas del
material que necesita y cuando tiene que estar disponible.
El departamento de compras, una vez recibidos los boletines, procede a su clasificacin antes de iniciar los trmites del
encargo, por si fuera necesario solicitar presupuesto o informacin de los materiales.
El proceso es el siguiente:

Dar preferencia a las solicitudes de material cuyas existencias se encuentren bajo mnimos.
Comprobar si el artculo se utiliza con regularidad o se trata de un bien que se compra por primera vez.
Clasificar los boletines por materiales homogneos o adquiridos del mismo proveedor.
Consultar con el futuro usuario antes de hacer el pedido.
Decidir la calidad que deben reunir los materiales, la cantidad que hay que solicitar, el plazo de entrega, las
condiciones financieras, etc.

SOLICITUD DE OFERTAS Y PRESUPUESTO

La fase de peticin de ofertas y presupuesto, dentro del proceso de compras, es una prctica que realizan las empresas
en los casos siguientes:

Cuando inicia por primera vez la actividad.

Cuando tiene que comprar un producto nuevo.
Cuando no est satisfecha con los proveedores habituales.
Para ampliar la cartera de proveedores.
Para responder a la publicidad recibida.

Sin embargo, como el proceso de peticin de ofertas supone un coste econmico, nos aseguraremos de enviar la
solicitud slo a proveedores cuya respuesta incluya una oferta de nuestro inters y evitaremos dirigirnos a los que
puedan denegar nuestra solicitud.
Adems, dependiendo de la poltica de compras que adopte la empresa tambin existen varios factores que influyen
cuando de decide comprar al fabricante, al mayorista o a ambos. Estos factores son:

El tipo de producto.
La cantidad solicitada en cada periodo.
La ubicacin de la tienda.
Los servicios ofrecidos por el proveedor.

QU INFORMACIN DEBEMOS SOLICITAR?

Una vez confeccionado el listado de los posibles proveedores debemos contactar por carta o personalmente para
solicitarles la informacin que necesitamos conocer.
La informacin gira en torno a tres aspectos:
1. Condiciones econmicas.
Precio por unidad y por lote.
Descuento comercial.
Rappels (descuento comercial basado en haber alcanzado un determinado volumen de pedidos) y su
aplicacin.
Gastos de envases y embalajes.
Gastos de transporte y seguro.
Forma de pago.
Recargo por aplazamiento del pago.
2. Condiciones tcnicas.
Caractersticas tcnicas.
Calidad.
Embalajes especiales.
Instalacin y montaje.
Tiempo de garanta.
Formacin de los usuarios.
Repuestos y mantenimiento postventa.
3. Servicios postventa.
Plazo de entrega.
Devolucin de excedentes.
Revisin de precios.
Otros servicios.
5.2 responsabilidades de la funcin de compras

La funcin de compras
Hay que distinguir entre compras y aprovisionamientos. Se diferencia en que las compras forman parte del
aprovisionamiento:
Compras: adquirir bienes y servicios que la empresa necesita del exterior, garantizando el abastecimiento de las
cantidades necesarias en el momento preciso y en las mejores condiciones posibles de calidad y precio.
Aprovisionamiento: conjunto de las operaciones que realiza una empresa para gestionar de la mejor forma posible los
materiales y artculos necesarios para su funcionamiento:

Determinar o decidir cules son sus necesidades futuras.

Planificacin temporal de las necesidades.
Expresin de las necesidades en trminos adecuados.
Buscar en el mercado que proveedores existen que nos pueden suministrar unos productos capaces de
satisfacer las necesidades de compras.

Las compras comienzan cuando la empresa busca en el mercado los productos necesarios para satisfacer sus
necesidades, y termina cuando cesan los derechos y obligaciones establecidos entre comprador y vendedor.
Aprovisionamiento = compras + almacenamiento + gestin de stock
Existen 3 principios bsicos de la gestin de compras son:
1. Organizacin: organizar el servicio de compra con el fin de ejercer su funcin de una forma ms eficaz.
Para ello, cada componente deber tener definidas sus misiones y tareas, as como objetivos y
responsabilidades.
2. Previsin: implica definir y desarrollar tcnicas de compras. Y en definitiva, estudiar en el mercado que
proveedor existe, los precios de los productos que necesitamos y cul es su evolucin y los objetivos de
ahorro.
3. Control: establecer un sistema de control sobre las actividades del servicio de compras que permita
contrastar los logros con los objetivos establecidos. tambin tiene en cuenta cual es el general de
obtener estos objetivos. Se construye un banco de datos sobre los productos y sus costos sobre los
proveedores y los servicios prestados, cuantificando los niveles de calidad, precio, servicio y entrega.
Los objetivos de las compras son:
Mnimo coste de adquisicin: adquirir los productos al proveedor que nos ofrezca el mnimo
coste.
Mantenimiento de nivel de calidad.
Garantizar la continuidad en el abastecimiento.
Mejorar la competencia, es decir, que las empresas se haga mucho ms competitiva en el
mercado o con sus competidores.
Reciclaje y tratamiento adecuado de los embalajes y los residuos.
Responsabilidades de la funcin de compras:
Administrativa: entrada de mercancas y salida del correspondiente contravalor en dinero.
Tcnica: la buena seleccin de proveedores obliga al conocimiento detallado de caractersticas y variedades de las
mercancas a adquirir, as como las alternativas posibles.
Comercial: mantener una relacin comercial continua con nuestros proveedores actuales y potenciales.
Financiera: la compra inmoviliza capital y la escasez de ste obliga a limitar el volumen de compras que estemos
realizando.
Econmico: las operaciones de compra generan un coste que inciden directamente en los precios de venta, si se
reducen aquellos se pueden general beneficios.

Planeacin de los recursos de distribucin

Planificacin de los recursos de distribucin o distributionresourcePlanning (DRP) es un mtodo usado en la distribucin
de negocios para planificar la emisin de ordenes de productos dentro dela cadena de suministro.
El DRP habilita al usuario para establecer ciertos parmetros para el control del inventario (como el inventario de
seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.

5.3 La Planeacin de Requerimientos de Distribucin o DRP (DistributionRequirementPlaning) es una herramienta para

planear y controlar el inventario en los centros de distribucin (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es
proactiva y no reactiva.
Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera
El DRP integra la informacin de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y del sistema de planeacin
y control de operaciones (PCO).
Se basa en pronsticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de inventario de campo y
con el plan maestro de produccin (PMP) y el MRP.
La DRP y el Mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda independiente, es decir, se derivan de los pronsticos de
demanda.
Cuadro 6. La DRP y la informacin del mercado.

1.4. La DRP y la Administracin de Demanda

Los planes derivados de la informacin del DRP y de los requerimientos de transporte son la base para la administracin
del sistema logstico.
Cuadro 7. La DRP y la administracin de la demanda.

DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento, estableciendo las bases para mejores decisiones en el
despacho vehicular.
Los planes de largo plazo ayudan a determinar las necesidades de capacidad de transporte.
DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas respecto de los pronsticos.
Los datos sobre re-abastecimientos planificados de almacenes pueden ser empleados para planificar la mano de obra en
los almacenes.
Dentro de la cadena logstica, el abastecimiento puede ser:
Descentralizado: si un proveedor entrega la mercadera en distintas plantas. En este caso, se programa directamente a
los proveedores para entregar en cada sitio.
Centralizado: si la entrega es en un slo lugar. En este caso, se utilizan dos herramientas:
La programacin de proveedores
Las tcnicas de DRP.

stas permiten unir las demandas entre mltiples sitios, incluso en distintos pases.
1.5. La DRP y el Plan Maestro de Produccin
Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Produccin para reflejar los cambios en la demanda
o en la mezcla de productos.
Cuadro 8. La DRP y el PMP.

DRP provee informacin al PMP en un formato consistente con los registros del MRP
DRP obtiene informacin detallada en su origen y la sintetiza para que las decisiones tomadas por el PMP respondan a
las necesidades de toda la empresa.
DRP permite la evaluacin de las condiciones actuales para determinar si es necesario revisar las prioridades de la
empresa. DRP da informacin para saber como modificarlas y cuales seran las implicancias de no revisarlas.
Los planes de despacho en el DRP brindan informacin a los planificadores para mejorar la coordinacin entre la salida
de produccin y las necesidades de despacho.
Los datos bsicos del sistema DRP son registros detallados de productos individuales en las ubicaciones ms cercanas
posible a los clientes finales.
Los registros son mantenidos centralmente como parte de la base de datos del sistema PCO, pero continuamente se
intercambia informacin actualizada entre la ubicacin central y las facilidades distribuidas.
Para integrar el DRP con el sistema de PCO, se expande el MRP ms all de su alcance habitual. El nivel cero en el
BOM es el producto en el almacn.
La extensin del BOM hasta los puntos de ventas permite emplear la implosin del MRP para vincular las ubicaciones
con los sistemas del PCO

2. Tcnicas de DRP
Para desarrollar la lgica de la DRP se utilizan las siguientes tcnicas:
Introduccin del Registro Bsico de la DRP
Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
Enlace de los registros de varios almacenes
Administracin de las variaciones cotidianas del plan
Inventario de seguridad en la DRP
Registro Bsico de DRP
Los datos bsicos del sistema de DRP son registros detallados de productos individuales en localidades ms cercanas
posible al cliente final.
Los registros se mantienen al centro como parte de la base de datos del sistema PCO, pero se intercambia informacin
actualizada sobre inventarios y la demanda entre la localidad central y los sitios de campo peridicamente o en tiempo
real, con frecuencia en lnea.
Se considera al registro de una sola unidad de control de inventario (SKU) en un almacn de campo
El mundo interno de demanda dependiente de la empresa debe enfrentarse a la demanda independiente del cliente.
Punto de Orden con Fase de Tiempo (POFT)
El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden (Q,R) se basa en pronsticos de demanda para administrar
los inventarios de campo.
Cuadro 10. Punto de reorden con fase de tiempo

Las decisiones de reabastecimiento se hacen de manera independiente en la localidad de campo, sin planeacin
integrada hacia delante.
Cuando la cantidad a la mano en una localidad llega al punto de reorden, la cantidad embarcada se ordena sin tener en
cuenta ningn otro artculo solicitado.
Siempre que se utiliza pronsticos y se emplea un enfoque MRP para desarrollar embarques planeados, se genera un
punto de orden con fase de tiempo (POFT).
Una vez que se han establecido registros de DRP para los almacenes de campo, la informacin de los embarques
planeados se pasa de los centros de distribucin a la instalacin central. Este proceso es llamado implosin.
Enlace de Registros de Varios Almacenes
El concepto indica que se rene informacin de un nmero de localidades de campo y se concentra en las instalaciones
de manufactura.
Esto difiere de la nocin de explosin en la manufactura (producto terminado es separado en sus componentes).
Para integrar el DRP con el sistema de PCO, se expande el MRP ms all de su alcance habitual. El nivel cero en el
BOM es el producto en el almacn.
Variaciones Cotidianas del Plan
Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los registros DRP debern actualizarse constantemente.
Ordenes Planeada en Firme
En esta tcnica el registro muestra los resultados de lo que pasara al mantenerse el patrn actual de rdenes.
Al utilizar los registros de DRP para mostrar este patrn, se generan mensajes estndar de excepcin (ejemplo: violacin
del nivel del inventario de seguridad)
Suma del Errores
Este enfoque supone que los pronsticos carecen de sesgo o que son exactos en promedio, lo cual significa que algn
pronstico no vendido en un periodo ser compensado con otro posterior.
Las rdenes planeadas en firme no son usadas.
Los errores son sumados (o restados) a los requerimientos futuros para reflejar el impacto esperado de las ventas reales
sobre las ventas proyectadas.
Una medida conveniente para evaluar la exactitud del pronstico es el error acumulado del mismo.
Si excede una cantidad especfica, el pronstico debe ser revisado.
Almacenamiento sin inventario
Las funciones principales del almacenamiento incluyen: recepcin, almacenaje, preparacin de pedidos y embarque. Las
dos actividades intermedias son las ms costosas, el almacenaje, debido a los costos de inventario y la preparacin de
pedidos porque es una labor intensiva. El crossdocking es una tcnica logstica que elimina la funcin de almacenaje y
preparacin de pedidos. La idea principal es transferir directamente los embarques de la entrada a los trileres de salida,
sin almacenamiento intermedio. El embarque toma menos de 24 horas y algunas veces menos de una hora.
Crossdock son instalaciones de transbordo para que los camiones con mercanca que llegan deban ser ordenados,
consolidados con otros productos y cargados en camiones de salida. En el modelo de crossdocking el cliente es
conocido antes de que el producto llega al almacn, por tal no hay necesidad de almacenar el producto.
Cuando el crossdocking es ejecutado adecuadamente permite eliminar los costos de inventario y reducir los costos de
transporte al mismo tiempo. El crossdocking es atractivo por dos razones principales: En algunos casos los minoristas
identifican los desperdicios relacionados con el mantenimiento de inventario de sku (Stock KeepingUnit) con demanda
estable y alta. Para otros minoristas las cargas son parciales y en paquetes pequeos, por tal ven el crossdocking como
una forma de reducir costos de inventario. El minorista reemplaza inventario por informacin y coordinacin.
Tipos de crossdocking

El termino crosdocking ha sido usado para describir diferentes tipos de operaciones, las cuales involucran una rpida
consolidacin y embarque de los productos. Napolitano (2000) propone el siguiente esquema de clasificacin:
Manufacturingcrossdocking: recibir y consolidar la entrada de materiales para soportar la manufactura justo a tiempo.
Distributor crossdocking: Consolidacin en la entrada de productos de diferentes vendedores en pallet multi-sku, lo
cuales son liberados tan pronto como el ltimo producto es recibido.
Transportationcrossdocking: Para paquetes pequeos, el movimiento de materiales en el crossdock se realiza a travs de
una red de transportadores y clasificadores; en las compaas LTL es en su mayora por manipulacin manual y
carretillas.
Retailcrossdocking: Se reciben productos de mltiples proveedores y los clasifican en los camiones de salida, para las
diferentes tiendas. (ventasa menudeo)
Opportunisticcrossdocking: En cualquier almacn la transferencia de un artculo directamente de la plataforma de recibo
a la de embarque para una cumplir con una demanda conocida.
Con respecto a la informacin, hay dos tipos de crossdocking, a veces se llama pre-distribucin y post-distribucin. En
operaciones de pre-distribucin el vendedor prepara el producto para la transferencia directa a sus distribuidores
crossdock. Las operaciones de post-distribucin alivian la carga, pero el crossdock debe etiquetar todos los artculos en
la recepcin, significando mayores costos para el distribuidor.
Seleccin de productos
En general, un producto es un buen candidato para crossdocking cuando su demanda cumple con dos criterios: una
varianza baja y un volumen suficientemente alto. En este sentido el crossdocking es muy parecido a la manufactura justo
a tiempo. Cuando la demanda es incierta es difcil emparejar la oferta y la demanda. Si la demanda es muy baja, los
traslados frecuentes conducen a un excesivo costo de transporte.
Relacin en la cadena de suministro
Incrementar la comunicacin entre los componentes de la cadena es otro requerimiento y a menudo un gran obstculo.
El distribuidor debe conocer que hay en el camion de entrada antes de que llegue, la compaa debe conocer la entrega
requerida y as sucesivamente, la manera ms comn para tratar estas necesidades es a travs de un sistema de
informacin.
1. Describe a retail environment that is not amenable to crossdocking. (ambiente que noes susceptible
decrossdocking)
No se recomienda el crossdocking cuando la demanda es irregular, con alta varianza y poca demanda.
2. Imagine a firm that distributes to large urban retailers as well as small rural ones. If the firm were to use a
crossdocking model, would you expect service to the two types of retailers to differ? Whyorwhynot?
2. Imagine una empresa que distribuye a los grandes minoristas urbanos, as como pequeas las rurales. Si la
empresa fuera a utilizar un modelo trasembarque, le esperan un servicio a los dos tipos de minoristas que
difieren? Por qu o por qu no?
Para los clientes urbanos suponemos que tienen una demanda estable y abundante que justifica los costos de
transporte y podramos evitarnos el almacenamiento, en los clientes rurales por ser una demanda pequea e
incierta no se justifica el crossdocking, debiendo poner un almacn de distribucin cerca de ellos y por
consecuencia tener inventarios fsicos.
3. For a firrm that uses crossdocking to reduce inventory holding costs, aren't they simply pushing the inventory (and
the safety stock) further up the supply chain? Isthere net gainthen?
4. Para unafirrmque utilizatrasembarquepara reducircostos de inventario, noson simplementeempujandoel
inventario(yel stock de seguridad) ms arriba en lacadena de suministro?Hayganancia netaentonces?
El ltimo eslabn en el que se rompe el crossdocking tendr sus costos de almacenamiento y distribucin, pero
el precio del producto recibido se ver impactado por el crossdocking aplicado en los eslabones anteriores. En
cuanto a costos de almacenamiento y transporte.

5.

What operational advantages do you see to establishing pre-distribution operations? What types of objections
might a vendor raise? How would you negotiate in light of those objections?
6. Qu ventajas operativas ves el establecimiento de operaciones de pre-distribucin? Qu tipos de objeciones
podra plantear un vendedor? Cmo negociar la luz de esas objeciones?
Al hacer la pre-distribucin se tiene la ventaja de un flujo totalmente directo entre el proveedor y los clientes
secundarios, sin embargo se necesita establecer una relacin entre proveedor y vendedor, debido a que el
proveedor deber conocer la cantidad que el vendedor distribuir a sus clientes, lo anterior se lograr si el
proveedor tiene acceso directo al sistema de informacin del vendedor, lo cual ocasionara una dependencia total
de la tecnologa y de la buena relacin entre proveedor y vendedor.