PM Análisis 2010

Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem
Actividades de Mejora Enfocada

Material Pedaggico del Anlisis PM
No.
Qu es Anlisis PM
Qu es el Anlisis PM?
Es una metodologa que sirve para comprender el mecanismo de
un fenmeno a partir del examen fsico del mismo.
El nombre viene de las siglas de las siguiente palabras en ingls:
1.
2.
3.
4.
Fenmeno (phenomena)
Fsico (Pysicial)
Mecanismo
4M (Man, Machine, Material)
2010 JMAC Consultants Inc.
P
M
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Las limitantes de los mtodos de

Kaizen tradicional y Caractersticas del Anlisis PM 1/2
Los defectos de los mtodos tradicionales de Kaizen:
Establecen la causa raz sin analizar a fondo el fenmeno.

La clasificacin del fenmeno es insuficiente y no se analiza a fondo.
No identifican todas las causas que puedan tener relacin con el fenmeno.
Tienden a no ver los defectos escondidos en la causa principal.
Filosofa de la Historia QC
Las anormalidades mas importantes.
Lo que tenga mayor impacto.
Lo que aparente ser ms efectivo en relacin con los resultados buscados.
Los defectos mayores.
Herramientas: Se selecciona con un Pareto y se atacan los puntos
importantes con un Diagrama de Ishikawa.
Trampas en las que se puede caer fcilmente:

1.
Falta de comprensin del mecanismo del equipamiento:
2.
Cul es la estructura y mecanismo del equipo?

Qu partes lo integran?
Cules son las funciones de cada una de las partes?
Cul es el estado de fijacin de cada una de las partes?
Qu precisin se espera de cada una de las partes?
Falta de comprensin terica del fenmeno:
3.
Se mencionan causas que no tienen que relacin con el problema.

No se consideran causas importantes que s tienen relacin con el problema.
Las causas estn limitadas.
La causa est definida precipitadamente- desde un principio.
Falta de comprensin del Principio del Proceso:
Se realiza el anlisis sin que alguien comprenda plenamente el principio del

proceso, las reglas bsicas del proceso y las condiciones del proceso.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Trampas en las que se puede caer fcilmente:
4.
No se profundiza hasta el nivel de detalle necesario:
5.
La investigacin nicamente llega hasta al nivel de unidad. No llega a nivel de

componente.
No han precisado a detalle las formas exteriores ; nivel de friccin, rugosidad de la
superficie, precisin de las dimensiones, mtodo de fijacin, fuerza, etc.
Solamente han investigado parcialmente alguna unidad o componente.
La conclusin no conjunta atinadamente todos los elementos de la investigacin.
De antemano, la investigacin se concentra arbitrariamente en los puntos ms

impactantes:
De antemano se decide qu causa est relacionada y cuales no.

Se excluyen aquellos factores que tienen una pequea probabilidad de presentarse.
Se excluyen factores considerados de impacto mnimo.
Se consideran factores no relacionados pero que han ocurrido anteriormente.
Se excluyen los factores que por experiencia no impactan.
2b
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

El Anlisis PM tiene un enfoque diferente:

1.
Permite la revisin sistemtica de las causas:
Las anomalas se vuelven a presentar porque quedan problemas pendientes que el

mtodo tradicional no resuelve.
Podemos revisar completamente las causas desde el Principios y reglas bsicas y de
manera lgica.
2.
Investiga individualmente la causa en su totalidad.
3.
Se realiza un estudio a cada causa identificada.
Aplica medidas contra los defectos en sus diferentes etapas de gestacin:
Cuidando las diferencias en los valores estndar actualmente establecidos.

Cuando no se tiene un valor estndar establecido, pero no hay coincidencia al tratar de
establecer el valor tcnico-estndar tentativo.
Cuando no hay un valor estndar, pero existe una brecha entre el estado ideal u
original de la parte y su funcionamiento actual.
Cuando no se puede definir si es o no un defecto.
4.
Corrige los defectos sin importar su impacto o peso:
5.
No se debe priorizar o enfocarse demasiado en el grado de contribucin del problema.
Si no se obtienen buenos resultados se puede volver a hacer:
Porque no se han escapado del anlisis posibles causas.

Porque no se ha sido exhaustivo en la identificacin de defectos:
Ha faltado profundizar en la observacin de los defectos.
No se han identificado todos los defectos.
El valor estndar esta equivocado.
El mtodo de medicin esta equivocado.
El mtodo es errneo.
Se esta realizando la medicin desde un ngulo incorrecto.
Hay problemas en la forma de implementar las mejoras.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
1. Diferencia en el Procedimiento:
2. Diferencia en la forma de pensar:
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
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No.
Cmo Atacarlas
Forma Bsica de Pensar
Activar una medida por cada factor que pueda ser considerado una
causa:
Es importante aplicar medidas en todas las causas sin tratar de
escoger las ms importantes o las ms crticas.
Activar una medida por cada factor que presente la mnima sospecha
de impacto en la causa.
*Anlisis de Causas
Hacer una lista de todos los factores sospechosos.
Eliminar los factores que no tienen ninguna relacin

terica comprobada con las causas.
Todos factores restantes se tienen que atacar.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Ejemplo de las limitantes de los Mtodos Tradicionales para Anlisis de Causa

Raz
Anlisis de Causa Raz (Diagrama de Pescado)
Verificacin y clasificacin insuficiente del fenmeno.
-Defecto
raspado
Anlisis del fenmeno es insuficiente

(Punto de vista Fsico)
Lista de factores sin relacin.
Lista de factores relacionados solamente.
-Raspn
Tipos de
Raspones
Friccin
Excesiva
Golpe
-Friccin
Seguir los
Excesiva hallazgos uno por uno
(sistemticamente).
No se estn estudiando a fondo las condiciones que

provocan el fenmeno.
Puntos clave
Qu hay detrs de estos errores?

Confianza excesiva en el diagrama de pescado(?).
Se asumen posiciones desde el principio.
No se da importancia a los pequeos detalles.
Esa parte est bien, la acabo de checar.
Nunca hemos tenido ningn problema con eso.
Es a pura intuicin.
Identificar con
certeza todos los
factores y
ponerlos en la
lista
Anlisis de Causa
Anlisis PM
FTA
Anlisis R-f
Anlisis de punto de proceso
Etc.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Ejemplo de las limitantes de los Mtodos Tradicionales para Anlisis de Causa

Raz
Diagrama de Pescado de las Caractersticas de un Defecto de Dimensiones
Falta de
Conocimientos
OPERADOR
HERRAMIENTAS /
MEDIDORES
MQUINAS
Posicin
Del centrado
Friccin
Portabroca
Friccin
corto
Dimetro
Chico
Defectos
Dimensionales
Rigidez
Ajuste
Ajustes
MATERIAL
MTODO
DE TRABAJO
MEDIDAS
Direccin de
la fuerza
Factores
potenciales
de la causa
Factores sin relacin con la condicin (no es especifico):

Inspeccin peridica diaria, cambio de partes, tipo
de material, deformacin.
La meta de cmo captar los factores:
Posicin de centrado, chumacera.
Hay factores que no se estn contemplando
Forma del centrado (friccin, raspones), grado
perpendicular de la chumacera y centro, grado
paralelo, juego en la mesa empujadora (superficie
deslizante).
Se estn enfocando demasiado en algn factor especfico.
Friccin, vibracin.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Tabla Comparativa de los Mtodos de Anlisis

Nombre de la
Metodologa
de Anlisis
Diagrama de
Pescado
Principio de
Anlisis
Mtodo
deductivo
Resultado
del Anlisis
Fenmeno de la prdida
Nivel Medio
Fenmeno
del Defecto
Prdida
F
e
n
Modo
m
de
Falla e
n
o
Defecto Causa
Mayor
Nivel Inferior
FMEA
Mtodo
deductivo
Cualitativo
Nivel
Superior
Anlisis
PM
Mtodo
Inductivo
Cualitativo
M
o
d
o
d
e
Mtodo
Inductivo
Cualitativocuantitativo
Prdida
Fenmeno de la
prdida crnica
Fenmeno
del Defecto
FTA
F
e
n
m
e
n
o
F
a
l
l
a
Causa
Defecto
Menor
Factor
Cuantitativo
Fenmeno de
la prdida
F
e
n
m
e
n
o
D
e
l
D
e
f
e
c
t
o
Modo
de
Falla
E
s
t
i
l
o
Fenmeno
del Defecto
d
e
l
F
e
n
m
e
n
o
M
o F
d a
o l
l
d a
e
F
e
n
m
e
n
o
Causa
Causa
Diagrama de Pescado: Diagrama que muestra la relacin entre la caracterstica de calidad con el producto
defectuoso que aparece como resultado y los factores que son las posibles causas.
Anlisis PM:
FMEA:
FTA:
Analiza fsicamente el fenmeno de la falla crnica basado en el principio y condiciones

bsicas, definiendo el mecanismo del fenmeno. Filosofa para identificar desde las 4M
todos los factores que tericamente puedan afectar la estructura de la mquina.
Anlisis de modo de avera e impacto. Metodologa donde se identifican los modos de
avera latentes de los sistemas, equipos e instrumentos diseados. Se estudia y evala el
impacto que tendran esas averas en los sistemas corriente arriba y en el desempeo
de las funciones atacando aquellos que impacten ms para prevenir las averas desde el
principioSe seleccionan los fenmenos que afectan ms en la confiabilidad y seguridad y se
despliegan los factores causantes utilizando smbolos tericos. Se elabora un diagrama
FT y se analiza la ruta de generacin, causa, y probabilidad de que se produzca.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Cmo Aplicar el Anlisis PM

TASA DE DEFECTOS
TASA DE AVERAS
1. Fase
10 ~3%
2. Fase
1 ~ 0.5%
Uso de Metodologas
Tradicionales
0%
Uso del Anlisis PM
Metodologas Tradicionales de Kaizen.

Diagnstico Diagrama de Pescado.
Anlisis Porque.
Anlisis R-F.
Anlisis K/W.
Aplicacin de Filosofa Kaizen

para Alcanzar las 0 Prdidas.
Anlisis PM.
Plan Experimental.
Uso Inteligente del Anlisis PM

x
Mes
Enero
Feb.
Tasa de
defectos
1.5
0.8
C
a
n
t
i
d
a
d A
Cp + 0.85
B C
Capta el valor CP, pero, por

ejemplo, no se reflejan los
problemas de arranque.
Reportes diarios
ms aquella
informacin
esencial para
justificar la
seleccin del
tema.
Anlisis PM. La medida

externa tiende a ser (-)
en el momento del
arranque.
Anlisis PM. La
medida externa
tiende a ser (+)
despus del arranque.
Clasificacin del Fenmeno

Se realiza el Anlisis PM con
informacin ambigua.
Pocas condiciones conformantes.
El Anlisis PM se vuelve ms efectivo.
Es necesario identificar las
mltiples condiciones que
integran el problema.
Cuando se hace una clasificacin detallada se
pueden identificar los factores sin que
necesariamente se haga un Anlisis PM. En
otras palabras, comprendiendo el fenmeno, se
puede deducir la solucin.
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Las Prdidas que Ataca el Anlisis PM

Fenmeno del defecto
i.e.Causas
mltiples
combinadas
Causa
Resultado
Evento no deseable
Mecanismo
del Fenmeno
Modo de
avera, defecto
Desconocido
Conocido
Las prdidas
crnicas - blanco
del Anlisis PM
%
P
r
d
i
d
a
Prdida
repentina
Se necesita alguna
medida de restauracin
para bajarlo al estndar
original.
Se requiere de alguna
medida innovadora para
bajarlo al estado ptimo.
Prdida crnica
Valor ptimo
Tiempo
Estructura de las
prdidas crnicas
Causa
Causa
Causa
Causa
Causa
Causa
Causa
Causa
Comprender
causa
(causa nica) (causa mltiple) (Causa mltiple combinada)

Es difcil identificar y/ comprender la causa
10
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Estructura General del Anlisis PM

Fenmeno
Anlisis Fsico
Condiciones
generadoras
4M (primario)
4M
(secundario)
*Lo importante es comprender el principio de proceso, estructura, mecanismo
Expresin
externa de la
esencia
Mecanismo del
fenmeno
Lgica que
hace que el
mecanismo
ocurra
Factores que
componen el
mecanismo
Esclarecimiento del mecanismo
Resultado
Diagrama
de control
Despliegue de los factores que

componen el mecanismo
Causantes
Control de condiciones que no
generan defectos
11
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
12
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Los Pasos del Anlisis PM

(1) Verificar y estratificar el
fenmeno
Estratificar el fenmeno a detalle
(2) Analizar el fenmeno

fsicamente
Analizar el fenmeno desde el punto de

vista fsico y explicar con principio y reglas
bsicas
(3) Condiciones que generan

el fenmeno
Ordenar todos los casos en el que el

fenmeno siempre se presenta al reunir las
condiciones generadoras.
(4) Estudio de correlacin

con las 4M (material,
herramientas, material,
mtodo y mano de obra)
Estudiar la relacin entre mquina,

material, mtodo y mano de obra y las
condiciones generadoras haciendo una lista
de todos los factores que puedan tener
alguna co-relacin.
(5) Estudiar la condicin

ideal (valor estndar)
Revisar la precisin de la mquina y

estndares actuales que ayudan a identificar
los defectos.
(6) Estudiar el Mtodo de

investigacin
Estudiar algn mtodo que permita

investigar la situacin actual de los factores
en la lista.
(7) Investigar y extraer las
Con base a los resultados de la investigacin,

hacer una lista de los valores que estn fuera
de estndar, los defectos menores y las
anomalas.
anomalas
(8)
Restaurar mejorar
anomalas y prevencin
de reincidencias
Llevar a cabo una restauracin o mejora para

cada anomala detectada.
Para poder llevar a cabo un control y
mantenimiento robusto, se debe limitar las
horas hombres dedicadas a ello al mnimo.
13
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 1 Explicar el Fenmeno
Puntos clave y procedimiento del Paso 1

No.
Contenido
Punto Clave
Eliminar conceptos
preconcebidos.
Prevencin de errores
Poner en orden la informacin referente al

defecto que se va a observar con la mente
abierta, dejando al lado los conceptos preestablecidos para evitar brincar a
conclusiones.
Observacin en Genba
Ir personalmente al Genba y observar el

Genbutsu. Observar detenidamente la
realidad existente. Hacer equipo y llegar al
mximo nivel de detalle posible. Dedicarle
tiempo y esfuerzo.
Clasificacin del
Fenmeno
Clasificar minuciosamente las conclusiones.
Estudiar las
Diferencias
Esclarecer el estado normal y anormal de las

observaciones clasificadas.
14
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 1 Comprender el Fenmeno

Cmo Identificar el Fenmeno Punto Clave 1
Clasificacin del resultado del fenmeno (forma exterior,
dimensiones, estado, etc.)
Rayn
Rayn por golpe, raspado, Enganchado, etc.
Circularidad
Forma ovalada, Rectngulo, Octgono, etc.
Friccin del chip
(Chipping) (Friccin en superficie) (rea), etc.
Clasificacin de Defectos de un Producto Cilndrico

Defectos dimensionales
Defecto por grado de cilindricidad
Dimetro (+)
Dimetro (-)
Defecto redondez
Defecto textura superficie
15
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Puntos clave para captar el Fenmeno 2
Clasificacin de los Tipos
de Eventos (5W1H)
1. Cmo
se
Aparece
el
Evento
Cuando
Hay diferencia en tiempo y temporada?

Tiempo
Temporada
Quin
Depende de la persona que est ejecutando la labor?

Personal de 1er turno, 2 turno, 3er turno
Personal de apoyo, temporales, novatos, veteranos
Persona
Qu
Hay variacin dependiendo del material y el producto?

Material
2.
Alcance
Dnde
Cual
4.
Estado
Cmo
Variacin debido al material, lotes

variacin dependiendo de la dimensin y forma del
producto
Precisin en la superficie del procesado, rea
Existe diferencia en el alcance o la parte?

Parte donde
ocurre,
alcance
3.
Cambios
cronolgicos
No vara en la hora en que ocurre

No hay diferencia en la estacin, verano, lluvia, etc.
A la hora de realizar cambios de formato
Al inicio del turno: maanas, despus de comer,
despus de das festivos, en operacin continua
Diferencia en proceso, parte

De donde a donde es el alcance
Existe alguna caracterstica cronolgica o tendencia superficial?

Cronolgico
Tendencia a la alza, a la baja

En direccin a + o hacia Hay cambios hacia adelante, atrs, izquierda o
derecha
Hay variacin en la frecuencia de ocurrencia?

Frecuencia
Frecuente, raro, repentino, gradual

continuamente, no es continuo
No hay diferencia dependiendo de la mquina, molde o parte?

16a
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Puntos clave para captar el Fenmeno 2
4.
Estado
Cmo
Clasificacin de los tipos

de Eventos (5W1H)
Hay variacin en la frecuencia del evento?

Diferencia entre equipos y tipo de mquinas
Variacin entre los moldes guas
Precisin esttica y mvil
Mquina,
Molde
No hay diferencia en las condiciones de proceso?
Instrucciones de produccin
Condicin de proceso
Condicin
de proceso
No hay diferencia en los mtodos de medicin?

Instrumento
Micrmetro, medidor de dial, medidor de lmite

comparacin con el estndar.
Lectura
Visual, lectura automtica, registro automtico
Ciclo
Inspeccin total, 1/n, al azar, 1 y final.
Parte
1 lugar, 2 lugar, todos
No hay diferencia por el mtodo de trabajo?

Mtodo
Secuencia, forma de llevar a cabo, velocidad, tipo de

trabajo
16b
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Fenmeno y Causa
Fenmeno
1. Todos los hechos que se puedan observar
2. Todos los hechos que se puedan expresar tal cual
Causa -Lo que provoca un cambio en las cosas
(Ejemplo) Clasificacin de fenmenos y causas de un Chokotei
Clasificacin fenmenos
1. Obstruccin
2. Enganchado
3Mordido
4Puente
5Falta de partes
6
Clasificacin de Causas
1. Materiales y Componentes
1. Dimensiones
2. Formas, apariencia
3. Materia extraa
4. Falta o presencia de
magnetismo
2. Causado por transporte y
proveedores
1. Defecto por la forma del
ducto (forma, estado de la
superficie, rallones, suciedad,
conexiones disparejas)
Precaucin:
1. No confundir el fenmeno y la causa. Al recabar los datos, esclarecer la definicin de Fenmeno
2. Dependiendo de la prdida que queremos hacer latente, un factor puede convertirse en fenmeno o causa
Defecto de calidad
Ralln
(Fenmeno)
Chokotei
Obstruccin
(Causa)
Obstruccin
(Fenmeno)
Dimensin gde
(Causa)
17
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 2 Anlisis Fsico del Fenmeno

Procedimiento y puntos clave del Paso 2
Principio de
proceso
Causas del
Desplazamiento
Principio
medicin
y control
Desplazamiento
Reglas bsicas
del principio
de proceso
Entorno
Estructura de
Componentes
Operacin
M/C
Cuales
son las
condiciones
relacionadas al
desplaza
miento
Captar
como
cambios
en las
cantidades
fsicas
entre los
factores
Anlisis Fsico
Condiciones
de; proceso,
cambios,
materiales
Resultados del
Desplazamiento
Partes
Fenmeno
(defecto)
Normales anormal
18
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Ordenar el principio y Reglas bsicas
Principio de movimiento de
Un torno y el esmerilado
Se procesa la pieza moviendo continuamente la
broca y la pieza que hacen contacto fsico
En un punto.
Anlisis Fsico
Principio de proceso (o
movimiento)
Reglas Bsicas
1. No prende
una lmpara
de mano
Se crea un fenmeno
de generacin de calor
al pasar corriente
elctrica a l cable de
resistencia y al
sobrepasar los 1000C
genera luz.
2. El fusible se
quem
Al pasar una carga de

corriente elctrica
mayor que especificada
durante un perodo de
tiempo mayor que lo
determinado, el
volumen de calor
generado por ello cierra
el circuito.
Condiciones
relacionadas
al Fenmeno
Cambios en
cantidades
fsicas
Las pilas deben

tener cierta energa
elctrica
Debe haber contacto
firme entre la pila y el
filamento
La bombilla debe ser
la correcta
Entre la pila
y el filamento
No corre la
energa
elctrica
necesaria
para
generar luz.
La cantidad de
energa elctrica total
debe ser estable
La energa elctrica
debe ser estable
La capacidad del
fusible debe ser de 3
a 5 veces ms que la
corriente elctrica
establecida.
Entre el
fusible y el
aparato
Corre
energa
elctrica
mayor que
la
especificada.
Se funde
mediante el
calor joule
19
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Ejemplos del Principio y Condiciones Bsicas de Procesos
PRINCIPIO
Corte de torno
Cua
Pza.
De
trabajo
Herramienta de
corte
Taladrado
Broca
Pza de trabajo
Corona del pistn

Molino Interno
Am oladera
Pinzas
Pieza de
trabajo
REGLAS BASICAS
Colocar en el torno la pieza

haciendo-la girar y aplicando la
herramienta de corte sobre su
superficie. Mover la herramien-ta
de corte paralelamente al eje
rotativo de la pieza para remover
el material de su superficie hasta
que se obtengan las dimensiones
y formas especificadas.
1. Girar la pieza de acuerdo al

RPM especificado y checar la
ausencia de juego.
2. La herramienta de corte debe
siempre moverse en linea recta.
3. Asegurese que el centro de la
pieza este alieada con la punta
superior de la herramienta de
corte.
Mientras la broca gira, presinelo

(empujelo hacia adelante) para
permitir que el taladro y la orilla
del cinsel remuevan el material de
la pieza de trabajo y expulse el
material mediante la ranura de la
broca. Una banda alrededor del
perimetro del taladro provee un
gua para el orificio y ayuda al
taladro penetrar en linea recta.
Se sostiene la pieza con 2 pinzas
y se gira con el plato seco. Por
otro lado, se gira la piedra
magntica para taladrar a alta
velocidadlo cual hace contacto
con la superficie exterior de la
pieza alisando la superficie hasta
lograr la forma y dimensin
deseada y lograr un acabado liso.
1. Gire el taladro a la velocidad

especificada (RPM) y revise
ausencia de juego.
Dentro de un ambiente de gas

inerte, crear un arco entre el
material de base y el electrodo.
Con el calor del arco, derretir y
pegar el material de base.
2. Asegrese que las orillas del

taladro sean de la misma forma y
tamaoalrededor.(revisar largo y
ngulo del taladro).
3. Asegrese que el huso se
mueva en lnea recta.
1. Aliear centro de la pieza con
el centro de la piedra moledora.
2. Asegurarse que el centro
rotativo de la pieza de trabajo y la
piedra moledora estn paralelas.
3. Asegurarse que la pieza de
trabajo y la piedra moledora estn
girando a una velocidad RPM
especfica y estn libres de
excentricidad
4. Operar nicamente a la
velocidad de corte especificada.
1. Aliear centro de la pieza con
el centro de la piedra moledora.
2. Asegurarse que el centro
rotativo de la pieza de trabajo y la
piedra moledora estn paralelas.
3. Asegurarse que la pieza de
trabajo y la piedra moledora estn
girando a una velocidad RPM
especfica y estn libres de
excentricidad
4. Operar nicamente a la
velocidad de corte especificada.
xido
Cuando se combina el xigeno y

el metal, el meta se oxida.
Ejemplo:
4Fe + 3O2 2Fe2O3
20
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

1.
Elaborar Diagrama del Mecanismo
2.
3.
Leer el manual de operaciones por lo

menos 5 veces para comprenderlo
correctamente.
Dibujar la mquina a mano en el
Genba y mientras la observa.
Tambin investigar el diagrama del
circuito hidrulico, elctrico y
cableado.
4. Investigar las
condiciones de
proceso, de manejo
y de cambios de
formato. Lo que este
fuera de estndar,
regresarlo a sus
condiciones
correctas.
(se debe llevar a
cabo antes de entrar
al Anlisis PM)
21
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Estudiar las condiciones relacionadas
Subsistemas que componen un Torno

(Condiciones del proceso)
Herramientas
Piezas
Condiciones
Qumicos del
proceso
Sistema que
forma el punto
de proceso
Sistema que
hace que gire
la pieza
Punto
De
proceso
Sistema que define

la posicin del
punto de proceso
Sist.Lubricante
Sist. Movil
Sist. Motriz y de
Transmisin
Controles y elctricos
Sist.Lubricante
Sist. Neumtico
Sist. Transmisin
Sist. Motriz
Sist.Lubricante
Sist. Neumtico
Sist. Transmisin
Sist. Motriz
22
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Estudio del cambio en las cantidades fsicas (Anlisis Fsico)
Procedimiento para estudiar los cambios en las cantidades fsicas:
1. Captar cuales son las condiciones que generan el fenmeno
desde el principio del proceso (principio de movimiento).
2. Captar cual es la cantidad fsica que une a esas condiciones.
3. Captar cmo se va destruyendo ese estado.
4. Dibujar la relacin arriba mencionada.
La conexin entre los cambios en las Cantidades fsicas y el fenmeno de la falla
Forma de expresar el enfoque

fsico
Cmo es el cambio (D) de la
cantidad fsica (C) que une el
objeto A con B.
A: Objeto 1
B: Objeto 2
C: Cantidad fsica
D: Cambio (Brecha con la
condicin ideal)
Observaciones
1. Cuando no se alcanza a comprender el anlisis fsico, es porque falta entender los principios del
proceso y cmo ocurre.
2. La forma de ver fsicamente un fenmeno es nica. Si salen varias versiones, quiere decir que el
fenmeno no ha sido suficientemente estratificado.
3. Es importante resumir dibujndolo para poder esclarecer la relacin entre los factores.
23
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Ejemplos de Cantidades fsicas y Conversiones
24
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Vista Fsica (1)

Clase
Dimensin
Distancia
Fenmeno
Torneado-la dimensin
exterior vara
Vista Fsica
Cambia ____________ entre el centro de

la pieza y la punta de la broca
(Vara la posicin relativa entre el punto
de esmerilado y la superficie exterior de la
pieza)
Fuerza
La profundidad para insertar a

presin vara
La resistencia de _______ al insertar a

presin es mayor que la presin
___________.
Calor
Descomposicin termal
Carbonizacin)
Se carboniza al recibir ms calor de lo

normal el PVC rgido.
(El valor calorfico que tiene el PVC Rgido
dentro del cabezal)
=(el valor calorfico que est presente en
la entrada del cabezal)
+(el valor calorfico que entra desde el
exterior)
+(el valor calorfico que se auto-genera en
el interior del cabezal.
Carbonizacin en el cabezal
del extrusor hecho de PVC
rgido
Tiempo
Problema de retraso en
transporte de la pieza
No se puede enviar la pieza a la posicin

especificada dentro de un cierto tiempo
ciclo.
25
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Vista Fsica (2)

Fenmeno
Vista Fsica
Defecto de dimensin
(variacin gradual de la dimensin
exterior)
La distancia entre el centro rotatorio de la pieza

(estndar del esmeril) y la punta de la broca
(punto del esmerilado) vara.
Vara la posicin relativa entre la superficie
externa de la pieza y el punto del esmerilado.
Defecto de forma (la dimensin

exterior se vuelve cnica )
El centro rotatorio de la pieza (estndar del

esmeril) y el punto de esmerilado (punta de la
broca) no estn paralelas.
Defecto en la circunferencia
El punto de esmerilado (punta de la broca) vara

con relacin al centro rotatorio de la pieza
(estndar del esmeril)
Centro rotatorio de la pieza y
La distancia entre el punto de esmeril Vara

Defecto en la superficie
Vibra la superficie exterior de la pieza
26
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Estudio en los Cambios de la Cantidad Fsica

(Anlisis Fsico) Ejercicio
Fenomeno
Vista fisica
Se ralla la pieza
1
Se quema el
fusible
2
3
La dimension del
proceso varia
El zapato se
resbala
27
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
28
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 3 Estudio de las Condiciones Generadoras

Cmo Identificar las condiciones generadoras
Por Condiciones Generadoras se entiende:
Todas las condiciones y sus variedades que se tienen que
reunir para crear el mecanismo del fenmeno fsico y que se deben
registrar en el anlisis fsico del fenmeno.
Procedimiento para Identificar las condiciones generadoras;
1.
2.
3.
Verificar el mecanismo (KARAKURI) del equipo

Verificar la condicin ideal (Principio y condiciones bsicas del proceso)
Nombrar los elementos que forman el cambio desde el estado ideal
(movimiento hacia direccin + o -)
Hacer una lista de las condiciones que generan la aparicin del
mecanismo del fenmeno.
Ejemplo: El zapato se resbala
Cantidad fsica estndar C > Cantidad Fsica Real
Fuerza de friccin estndar.
Fuerza de friccin real.
Las condiciones causantes de que la fuerza de friccin real puede volverse ms

pequea que la fuerza de friccin estndar.
La resistencia de friccin del zapato baj
Slo hay 2 posibilidades
La resistencia de friccin del suelo baj
4.
5.
Revisar omisiones
Revisar que no hayan condiciones que se hayan omitido por la parte
terica.
Revisar consistencia
Leer de atrs hacia adelante para verificar que el fenmeno se presente
siempre que esa condicin ocurra.
29
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.

Procedimiento para revisar omisiones de las condiciones generadoras
Paso
tem
Contenido
Divisin de las partes

funcionales del equipo
Estudiar las partes funcionales que componen el

equipamiento y los instrumentos.
Poner en orden las

funciones que cada
parte funcional debe
llevar a cabo
Ordenar las funciones que desempean esas partes en las

funciones del equipamiento y los instrumentos. Estudiar los
mecanismos que integran el equipamiento.
Investigar la relacin
entre la funcin y el
fenmeno del defecto
Estudiar la relacin que tienen el fenmeno del defecto y el

hecho de que dejen de desempear su funcin los
mecanismos o partes.
Poner en orden las

condiciones
generadoras del
equipamiento.
Estudiar y poner en orden el estado de las partes y

mecanismos funcionales que tienen que ver con el
fenmeno del defecto cuando ocurre el mismo.
Investigar las
condiciones
generadoras desde la
perspectiva de
estndares y reglas a
observar.
Estudiar si el fenmeno fsico del defecto se presenta a

pesar de que las partes del equipo e instrumentos estn
desempeando su funcin, si no se observan los estndares
estrictamente, o si las personas que deben observarlas no
las respetan.
Investigar las
condiciones que son
generadas desde la
calidad del proceso
previo.
Estudiar si por causa de los defectos de calidad del material

utilizado se presenta el fenmeno fsico del defecto, an y
cuando se sigan los estndares y la gente respete las
condiciones.
30
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
(1) Comprender que las condiciones generadoras surgen al

examinar detenidamente la relacin entre las 4Ms
(mquina, mtodo, material y mano de obra)
(2) Entender la estructura y funcionamiento de la mquina
antes de estudiar las condiciones generadoras.
(3) Expresar el estado en el que las partes funcionales
general el fenmeno.
(4) Para cada punto identificado, revisar la compatibilidad y
verificar que est relacionado al fenmeno fsico del
defecto.
(5) Verificar los puntos identificados preguntndose
realmente ya son todos?
31
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 4 Lista de la relacin con las 4 M

Lista de los factores primarios de las 4 M
En esta parte buscamos la relacin causa-efecto especfico de las condiciones
generadoras. Para que el fenmeno se genere, cmo tienen que estar las 4M
(moldes y herramientas del equipamiento, material, mano de obra, metodologa).
Precauciones en la identificacin de factores
1.
2.
3.
4.
No dar importancia a la tasa de contribucin grado de impacto.

En caso de tener relacin con la mquina y/o moldes o herramientas,
comience por la unidad de elementos y siga despus con el origen del
mecanismo y estructura de las condiciones generadoras.
Poner en la lista todo aquello que sea tericamente posible desde el
punto de vista no solo de mquina, herramientas, material (precisin del
proceso previo) sino tambin de metodologa (mtodo de trabajo, de
cambio de formato, de medicin y de manejo)
Verificar si al razonar desde la causa hacia el efecto, realmente se puede
hallar la relacin de manera lgica para constatar que es una condicin
generadora dentro de las 4M primarias.
Anlisis Fsico del Fenmeno
Condiciones generadoras
1. Existe una variacin de en la
posicin de la punta de la broca.
Ejemplo: Torno
Relacin con las 4M (Factores primarios)
1.1 Se mueve la broca
1.2 La pieza que sujeta la broca tiene juego

Existe una variacin de entre la punta
de la broca y el centro de la pieza.
1.3 La base del portabroca tiene juego
1.4 La mesa tiene juego
1.5 La base que se desliza tiene juego
Ejemplo de la relacin con las 4M (Factor primario)
32
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 4 Lista de la relacin con las 4 M

Lista de los factores secundarios de las 4 M
Para identificar los factores secundarios, se toman los factores primarios (subensamble, elementos) y se despliega al nivel de componentes.
Precauciones en la identificacin de factores
1.
2.
3.
No dar importancia a la tasa de contribucin grado de impacto.

Desplegar los factores primarios hasta llegar a nivel componente que
forma los elementos.
Revisar desde los factores secundarios hacia atrs la lgica de las
condiciones generadoras.
Ejemplo de la relacin con las 4M (Factores secundarios)
Condiciones que lo generan Relacin con las 4M (Factor Primario) Relacin con las 4M (Factor Secundario)
1.1.1 Aflojamiento del tornillo que sujeta la broca
Existe una variacin de en
1.1 La broca se mueve
1.1.2 Broca que carece de flexibilidad
la punta de la broca
1.1.3 La superficie tiene
2.1.1. Friccion en el tornillo de avance
2.1.2 La chumacera que sostiene el eje del diametro tiene juego
La recubierta de la piedra 2.1 La velocidad de rotacion no es 2.1.3 Desgaste en el husillo de avance
magnetica no es estable
estable
2.1.4 Juego en la chumacera que sostiene el eje del diafragma.
2.1.3 Aflojamiento de la tuerca fijadora del eje del diafragma
2.1.4 Desgaste del diafragma
3.1.1 Aflojamiento de la placa de la vlvula para cambio de direccin
Hay variabilidad para corregir la 3.1 Vara el nmero de corte de 3.1.2 Desgaste en la muesca posicionadora de la vlvula de direccin
profundidad del corte
correccin.
3.1.3 Desgaste en la esfera de la vlvula de direccin
3.1.4 Falta de bro en el resorte que sostiene la esfera.
33
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 5 Investigar el Estado Ideal (Valor estndar)

Como investigar el estado ideal (valor estndar)
Investigar el estado ideal es:
Estudiar los valores estndares que definen lo normal y lo anormal en
relacin a los factores de las 4M y su relacin con el fenmeno del
defecto.
Procedimiento para investigar el estado ideal
1.
2.
3.
Establecer los valores estndar de las 4M a partir de los valores existentes.

Por cada punto identificado como factor secundario de las 4M, establecer un valor
estndar basado en los estndares y parmetros existentes.
Establecer los valores estndar de las 4M a partir de los nuevos valores estndar. Si
no existen estndares o parmetros, establecer los parmetros a partir del principio y
reglas bsicas y el mecanismo de la falla, as como la funcin y estructura del equipo y
los estndares de calidad.
Revisar los valores estndar
Sin importar la antigedad del equipo, revisar si el valor establecido es el correcto para
la funcin que desempea esa parte y esclarecer los lmites de lo que es normal y
anormal. Ver diagrama abajo como referencia.
Las 4M y los estndares y parmetros

4M
Bases para definir estandares y parmetros

(1)Investigar los valores estndar a partir del manual de operacin y diagramas
del equipo
(2) Investigar los valores estndar a partir de la calificacin de inspeccin del
equipo
Precisin (3) Establecer los valores estndar a partir de los estndares de inspeccin diaria
de
o peridica
mquina (4) Establecer los valores estndar a partir de las funciones y estructura as como
los estndares de calidad.
(El punto clave es dudar inclusive de los estndares pre-establecidos. Estudiar si
son correctos a partir de estudiar la relacin entre el funcionamiento, estructura
y estndares de calidad
(1) Investigar los estndares de trabajo (labores de cambios de formato,
proceso, ensamble, labores, inspeccn, etc.) en estos momentos y comprender
Nivel
bien el contenido.
estndar
(Punto clave) Revisar desde los registros que estos estndares esten realmente
correctos.
Mano de
obra
(1) Poner en orden qu es de esperarse al observar los estndares identificados.
Calidad
proceso (1) Poner en orden las caracteristicas de calidad que se deben garantizar en el
previo proceso previo mediante los estndares de calidad.
Lmite entre lo normal y lo anormal
34
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 5 Investigar el Estado Ideal (Valor estndar)

Puntos claves para investigar el estado ideal
(Valor estndar)
(1) Regresar a las bases e investigar todos los estndares
parmetros.
(2) Estudie el verdadero estado ideal desde la perspectiva
de la funcin, estructura y relacin con el estndar de
calidad. Ponga todos los valores existentes en duda.
(3) Marque claramente la lnea entre lo normal y lo
anormal.
(4) No se d por vencido porque no exista un estndar. A
travs del anlisis y pruebas, verifique hasta encontrar
el valor correcto.
(5) Antes de preguntarse si el estndar es correcto,
empiece con los estndares que se observan pero
requieren correccin.
35
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 6 Estudiar el Mtodo de Investigacin

Como estudiar el mtodo de investigacin
Procedimiento para estudiar el mtodo de investigacin
1.
2.
En el orden de las condiciones generadoras, investigue la forma de medir e

investigar. (si define el mtodo de investigacin en los niveles altos, los niveles
bajos pueden ser parcialmente omitidos).
Elaborar un plan de investigacin
Cuando (da y mes, durante operacin, en un paro, etc.)
Quien va a hacer qu (asignacin de funciones a cada departamento

como produccin, mantenimiento, ingeniera de produccin)
Preparativos (herramientas, instrumentos de medicin, etc.)
Procedimiento para la investigacin

1.
Investigar el estado actual de todos los puntos que se identificaron como

condiciones generadoras. (si estas estn bien, no es necesario investigar las
condiciones primarias de las 4M)
2.
En los puntos que resulten fuera del valor permitido en la investigacin, (si no
tiene claro el valor estndar, establecer de manera tentativa) investigar los
factores primarios relacionados a las 4M. (en la investigacin de las condiciones
primarias de las 4M lo que est bien se marca con un crculo y lo que est fuera
de condicin ideal se marca con una X. No es necesario investigar las
condiciones secundarias en los que estn bien.
3.
Como resultado de la investigacin, aquellos puntos que estn fuera del valor
estndar debern ser investigados nuevamente en su relacin con las 4M
(factores secundarios).
36
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 7 Identificacin de las anomalas

Como identificar las anomalas
En este paso identificamos los puntos anormales de cada tem que se haya investigado.
1.
2.
Busque los puntos anormales visualizando el estado ideal y considerando

hasta los defectos menores . Slgase de su enfoque y parmetros
tradicionales.
Es muy probable que el causante de los problemas est en una zona gris donde
es difcil reconocer ese factor como una anomala. Por lo tanto, asegrese que
se tomen en cuenta todos los detalles por ms insignificante que puedan
parecer.
Encontrar los puntos ciegos que se nos haban

escapado con los mtodos tradicionales y ponerlos
bajo control es la misin de esta metodologa!
38
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Paso 8 Propuesta de Mejora, ejecucin y mantenimiento

Propuesta de Mejora, ejecucin y mantenimiento
En este paso llevamos a cabo la propuesta de mejora para cada uno de los puntos anormales,
lo retroalimentamos con los estndares de control y lo mantenemos.
Cmo hacer la propuesta, ejecucin y mantenimiento de la mejora
El Anlisis PM es un mecanismo de anlisis del fenmeno. Si revisamos

sistemtica y minuciosamente el mecanismo, podremos identificar los
defectos menores y factores que son difciles de encontrar y realizar la
restauracin y mejora correspondiente.
Si no obtiene resultados a pesar de haber realizado un anlisis y mejora, sin
duda existe algo que se nos escapo en el proceso.
Los resultados de lo realizado deben quedar registrados. Por lo mismo,
utilice los registros para volver a intentarlo y construya sobre eso.
39
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Ejemplos Reales de un Anlisis PM

Planta
Pilas
Alkalnas
Fenmeno
Las pilas se
caen sobre
mesa
giratoria
Vista Fsica
Condiciones
externas han
(golpe, friccin,
vibracin, etc.)
hecho que el
centro de gravedad se
mueva y con
ello, se caen
las pilas
Condiciones generadoras
1. Condiciones que
general la friccin
-Superficie de contacto
entre la mesa giratoria
y la pieza.
-Propiedad de la pieza
misma (deformidad en
la superficie del fondo,
materia extraa adherida)
2. Condiciones que
generan vibracin
- Causadas por la mesa
giratoria (olas,vibrac.)
- Contacto entre la mesa
y la gua
3. Condiciones que
generan golpes.
- Diferentes alturas entre
la banda transportadora
y la mesa giratoria.
Qu es un Fenmeno?
- Toda manifestacin que se hace
presente en la consciencia de un
sujeto y aparece como objeto de su
percepcin.
Analizar el fenmeno desde el

Punto de vista fsico y aplicar los
Principio y condiciones bsicas.
Relacin con la mquina, material

y guas
Abreviado
Investigacin
2.1 Estado de la superficie de la

mesa
2.2 Vibracin en la mesa
2.3 Nivelado de la mesa
2.4 Variacin en las revoluciones
de la mesa
2.5 Forma, posicin y ngulo de la
gua
2.6 Estado de la superficie de la
gua
2.7 Contacto entre la mesa y la gua
Identificacin
De las
Anomalas
KAIZEN
Estudiar la relacin entre cada

condicin y la mquina, moldes,
material y mtodo.
- Lista de los factores
Lo que se piensa tenga un relacin

causa-efecto
- Identificar todos los factores
- Estudiar la maquinaria
desplegndola hasta llegar al
nivel de cada uno de los
componentes.
Comprender el mecanismo bajo

el cual ocurre el fenmeno ,
desplegar tericamente las
condiciones generadoras y poner
en orden todos los casos en los
que puedan pensar.
41
Anlisis PM
Pilar
Mejora
Enfocada
tem

No.
Ejemplos Reales de un Anlisis PM
Cmo analizar un Chokotei (Ejemplo)

Fenmeno
Vista Fsica
Condiciones Generadoras
1. Deformacin de la pieza
1. Paro
debido a la
activacin
del
detector
2. Operacin anormal del

sistema de vaco
Defecto en
la boquilla
de succin
de vaco
3. Entrada de aire desde

la superficie que pega
Fuerza de
Succin
4. Descentrado
5. Defecto en alimentador
de piezas
Relacin con mquina y

material
1.1 Deformacin de la pieza
1.2 Dimensiones de pieza + o 2.1 La fuerza de vacio es
insuficiente
2.2 Vara el nivel de vaco
2.3 El timing es disparejo
3.1 Friccin en la boquilla de
succin
3.2 Friccin alimentador de
pieza
3.3 Desorden en alimentador de
piezas
3.4 Defecto por golpe
4.1 Descentrado entre boquilla y
alimentador
4.2 Juego en la boquilla
succionadora
4.3 Posicin desajustada por
vibracin
5.2 Falta en volumen
suministrado
5.3 Exceso de suministro
42

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Anlisis PM

Actividades de Mejora Enfocada

2010 JMAC Consultants Inc.

Actividades de Mejora Enfocada

Las limitantes de los mtodos de

Los defectos de los mtodos tradicionales de Kaizen:

Establecen la causa raz sin analizar a fondo el fenmeno.

Trampas en las que se puede caer fcilmente:

Falta de comprensin del mecanismo del equipamiento:

Cul es la estructura y mecanismo del equipo?

Falta de comprensin terica del fenmeno:

Se mencionan causas que no tienen que relacin con el problema.

Falta de comprensin del Principio del Proceso:

Se realiza el anlisis sin que alguien comprenda plenamente el principio del

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Actividades de Mejora Enfocada

Las limitantes de los mtodos de

No se profundiza hasta el nivel de detalle necesario:

La investigacin nicamente llega hasta al nivel de unidad. No llega a nivel de

De antemano, la investigacin se concentra arbitrariamente en los puntos ms

De antemano se decide qu causa est relacionada y cuales no.

2010 JMAC Consultants Inc.

Actividades de Mejora Enfocada

Las limitantes de los mtodos de

El Anlisis PM tiene un enfoque diferente:

Permite la revisin sistemtica de las causas:

Las anomalas se vuelven a presentar porque quedan problemas pendientes que el

Investiga individualmente la causa en su totalidad.

Se realiza un estudio a cada causa identificada.

Aplica medidas contra los defectos en sus diferentes etapas de gestacin:

Cuidando las diferencias en los valores estndar actualmente establecidos.

Corrige los defectos sin importar su impacto o peso:

No se debe priorizar o enfocarse demasiado en el grado de contribucin del problema.

Si no se obtienen buenos resultados se puede volver a hacer:

Porque no se han escapado del anlisis posibles causas.

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2. Diferencia en la forma de pensar:

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Actividades de Mejora Enfocada

Hacer una lista de todos los factores sospechosos.

Eliminar los factores que no tienen ninguna relacin

Todos factores restantes se tienen que atacar.

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Ejemplo de las limitantes de los Mtodos Tradicionales para Anlisis de Causa

Verificacin y clasificacin insuficiente del fenmeno.

Anlisis del fenmeno es insuficiente

No se estn estudiando a fondo las condiciones que

Qu hay detrs de estos errores?

Actividades de Mejora Enfocada

Ejemplo de las limitantes de los Mtodos Tradicionales para Anlisis de Causa

Factores sin relacin con la condicin (no es especifico):

2010 JMAC Consultants Inc.

Actividades de Mejora Enfocada

Tabla Comparativa de los Mtodos de Anlisis

Analiza fsicamente el fenmeno de la falla crnica basado en el principio y condiciones

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Actividades de Mejora Enfocada

Cmo Aplicar el Anlisis PM

Metodologas Tradicionales de Kaizen.

Aplicacin de Filosofa Kaizen

Uso Inteligente del Anlisis PM

Capta el valor CP, pero, por