Apostilaconsulsoldasoxicorte 120919185141 Phpapp02

OXICORTE
Apostila Tcnica
Joinville-SC
2012
OXICORTE
CONSULSOLDAS Consultoria, Assessoria e Servios Tcnicos de Soldagem Ltda-ME 08.689.981/0001-38 BRASIL
SUMRIO
INTRODUO _________________________________________________________
02
PRINCPIOS DO PROCESSO _____________________________________________
03
EQUIPAMENTOS PARA EXECUO DO PROCESSO _________________________
05
GASES UTILIZADOS ____________________________________________________
08
PREPARAO PARA O CORTE ___________________________________________
10
OXICORTE MANUAL ____________________________________________________
11
OXICORTE SEMI-AUTOMTICO ___________________________________________
13
OXICORTE AUTOMATIZADO _____________________________________________
14
SEGURANA EM OPERAES DE CORTE _________________________________
15
10 DEFEITOS, CAUSAS E SOLUES ________________________________________
16
11 BIBLIOGRAFIA _________________________________________________________
18
Apostila elaborada por:

Wllington Nunes de Trindade
Tecnlogo Mecnico, modalidade Soldagem pela Faculdade de Tecnologia de So Paulo.
Crea-SP: 5061912740/D - wellington.consultoria@2me.com.br
para citao ou referncia a este texto utilize:
TRINDADE, W. N. OXICORTE. Joinville, Consulsoldas, 2012.
Disponvel em: < http://consulsoldas.blogspot.com.br/ >
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1. INTRODUO
O corte de metais uma operao utilizada na maioria das indstrias, servindo
tanto para construir como para demolir. Por questes de economia de escala e
caractersticas do processo de fabricao dos materiais metlicos, estes so produzidos
em dimenses padronizadas, no sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se
destinam. Em funo deste aspecto, tornam-se necessrias operaes de corte das
matrias primas. O corte pode ser efetuado de diversas formas:
Mecanicamente: corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras, etc.; corte
por arrancamento atravs de serras, usinagem mecnica, etc;
Por fuso: utilizando-se como fonte de calor um arco eltrico, ex: goivagem a arco,
plasma;
Reao qumica: onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de
oxidao do metal, ex: oxicorte;
Elevada concentrao de energia: neste grupo enquadram-se os processos que
utilizam o princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de
funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou
eltrica. Enquadram-se neste, o corte por jato d'gua de elevada presso, LASER
e algumas variantes do processo plasma.
O oxicorte, com equipamento manual, semi-automtico ou mecanizado, utilizado
em estaleiros, construo de estruturas metlicas, siderrgicas, indstrias metalrgicas,
etc, desde o princpio do sculo passado, por cortar o ao com rapidez e utilizar
equipamentos com custo relativamente baixo.
Em 1901 Picard desenvolveu o primeiro queimador para soldagem oxicombustvel
e em 1904 Jotrand patenteou o primeiro maarico de corte, colocando a chama de
aquecimento e o jato de oxignio de corte em um nico equipamento maarico de corte.
Desde ento os processo continua praticamente o mesmo: bico de corte conduz o
oxignio, circundado pela chama de aquecimento, at a pea a ser cortada.
Nos anos seguintes o processo evoluiu com o aperfeioamento dos equipamentos
utilizados. Os bicos de corte mereceram especial ateno por influenciarem diretamente
no processo. Bicos especiais foram desenvolvidos aumentando a velocidade de trabalho
e a qualidade das superfcies cortadas.
A automao do processo ocorreu por volta de 1906, sendo a primeira mquina de
corte movida atravs de manivelas. Com a mecanizao do processo a qualidade atingiu
um padro elevado, dispensando frequentemente acabamento posterior. O corte de
figuras era produzido inicialmente, utilizando-se gabaritos metlicos e mais tarde atravs
da leitura tica de desenhos, ainda em uso nos dias de hoje. Com o advento do controle
numrico (CNC) e o desenvolvimento de softwares, conseguiu-se aumentar ainda mais a
produtividade do processo, organizando o estoque de chapas, otimizando o arranjo das
peas a serem produzidas, etc. Atualmente, mquinas de corte modernas tem posio de
destaque na indstria produtora de peas e componentes de ao.
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1. PRINCPIOS DO PROCESSO
1.1 Definio
O oxicorte um processo de corte de metais atravs da reao de combusto
localizada e contnua entre um jato de oxignio puro, agindo sobre um ponto do metal
previamente aquecido sua temperatura de queima (ou ignio) por uma chama
oxicombustvel, e o ferro contido nesses metais. Esta combusto produz xidos de ferro
que junto com uma pequena regio circunvizinha do metal no oxidado funde, sendo
arrastada pela ao mecnica do jato de oxignio de corte, expondo a este jato mais
metal para continuidade da reao. A largura estreita e progressiva de metal removido
promove a separao das partes. Esta largura chamada sangria, largura do rasgo. A
figura 01 mostra o esquema do processo de oxicorte e da sangria.
Figura 01 Esquema do Processo de Oxicorte e da Sangria
Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente.

medida que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente
instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o
calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e realimentar a
reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo jato de O2, permitindo o contato
do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a continuidade ao processo.
O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico especial
de corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de O2 atravs do
orifcio central do bico de corte fixado no maarico. As condies bsicas para a
ocorrncia do oxicorte so as seguintes:
A temperatura de incio de oxidao viva deve ser inferior temperatura de fuso
do metal;
A reao deve ser suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura
de incio de oxidao viva.
Os xidos formados devem ser lquidos na temperatura de oxicorte facilitando seu
escoamento para possibilitar a continuidade do processo.
O material a ser cortado deve ter baixa condutividade trmica.
Os xidos formados devem ter alta fluidez.
O ferro em seu estado metlico instvel, tendendo a se reduzir para o estado de
xido.
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No processo de corte esta reao acelerada, havendo um considervel ganho
exotrmico. As reaes do ferro puro com o O2 so as seguintes:
Fe + O2 FeO + Calor (64 kcal)
2Fe + 3/2 O2 Fe2O3 +Calor (109,7 kcal)
3Fe + 2O2 Fe3O4 + Calor (266 kcal)
O processo de oxicorte muito verstil, podendo cortar desde peas finas at

peas de at 2000mm de espessura.
Figura 02 Detalhe do Processo de Oxicorte
1.2 Vantagens do Oxicorte

Em relao a outros processos de corte, o oxicorte apresenta as seguintes
vantagens: disponibilidade de diversos tipos de gases combustveis e de oxignio; os
materiais necessrios, como maaricos, reguladores e mangueiras so relativamente
baratos se comparados a outros processos de corte, tais como plasma ou laser; o corte
oxicombustvel de fcil aprendizagem, no possui muitas variveis, e regulado
facilmente.
1.3 Desvantagens do Oxicorte
Como todos os processos industriais, o oxicorte apresenta as seguintes limitaes:
a grande maioria dos metais usados industrialmente, tais como ao inoxidvel, nquel,
alumnio e suas ligas, no podem ser separados por este processo, sendo preciso
recorrer a cortes mecnicos e/ou por arco eltrico; os materiais perifricos, tais como
cilindros de gs, so pesados e de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos,
ou postos de trabalho afastados dos cilindros; os aspectos de segurana na utilizao do
processo oxicorte devem ser levados em considerao; a constante manipulao de
cilindros de oxignio que, alm de ser um gs comburente est sob alta presso, requer a
utilizao de ferramental e procedimentos adequados para evitar vazamentos e
exploses; as mangueiras e vlvulas reguladoras e anti-retrocesso devem ser
constantemente inspecionadas para detectar vazamentos
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2. EQUIPAMENTOS PARA EXECUO DO PROCESSO
2.1 Introduo
Os equipamentos desempenham papel fundamental no processo de oxicorte. A
escolha correta garante a produtividade, a segurana, e a execuo com perfeio.
Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para
execuo do processo:
Um cilindro ou instalao centralizada para o oxignio (O2).
Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (Acetileno, Propano,
GLP ou outro gs).
Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, eventualmente trs se
utilizar o oxignio de corte e de aquecimento em mangueiras separadas.
Um maarico de corte.
Um regulador de presso para oxignio.
Um regulador de presso para o gs combustvel.
Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).
2.2 Maaricos
O maarico de oxicorte mistura o gs combustvel com o oxignio de aquecimento,
na proporo correta para a chama, alm de produzir um jato de oxignio de alta
velocidade para o corte.
Este equipamento consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de
fluxo dos gases oxignio e combustvel. A figura 03 abaixo mostra um maarico de corte.
Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de
corte.
Tubos - tem a funo de conduzir os gases
Punho - local onde se far o manuseio do maarico
Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O 2 de corte
proporcionando a abertura do mesmo.
Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem
dos fluxos de gases.
2.3 Tipos de Maaricos
Os maaricos de corte podem ser manuais, combinado e especficos, ou tipo
caneta para acoplamento em mquinas de corte automticas. O maarico combinado
utilizado em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e
soldagem tais como oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de
soldagem um dispositivo de corte, composto por uma cmara de mistura, sistema de
separao e vlvula para controle do O2 de corte.
Figura 03 Esquema do maarico de oxicorte manual

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2.4 Maaricos Manuais para Corte
Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de
aquecimento. Este conduto especfico para o oxignio que efetuar o corte, passando a
se denominar O2 de corte. A mistura dos gases para chama de aquecimento pode se dar
por trs princpios distintos que so apresentados seguir:
Princpio injetor: o gs combustvel sugado pela alta velocidade do oxignio por
meio de um efeito Venturi;
Princpio misturador: o gs combustvel e o oxignio so misturados, sob igual
presso, na cmara de mistura, graas ao das vlvulas de regulagem
incorporadas aos maaricos.
Princpio misturador no bico: os gases se misturam no prprio bico de corte,
mantendo-se separados at atingir o bico.
Pode- se dizer que todos os princpios funcionam sem inconvenientes na medida em
que se respeitem as recomendaes de segurana associadas a cada um deles.
2.5 Caneta de Corte
O maarico de corte mecanizado tambm conhecido como "caneta de corte" um
maarico com os mesmos princpios de funcionamento j descritos para os maaricos
manuais.
Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulao dos gases at o bico de
corte. Neste maarico, a vlvula do oxignio de corte pode ser acionada manual ou
automaticamente de um comando central. Sua utilizao recomendada para trabalhos
onde se exija uniformidade do corte, tais como peas a serem retrabalhadas ou produo
seriada.
Figura 04 Canetas de Corte
2.6 Bico de Corte

Os bicos de corte tambm conhecidos como "ponteira de corte" so montados na
cabea do maarico de modo a conservar separadas as misturas dos gases de praquecimento do oxignio de corte, servindo tambm para direcionar os mesmos para a
superfcie a ser cortada por meio de orifcios em seu interior. As dimenses destes
orifcios variam de acordo com o bico utilizado, determinando assim a capacidade de
corte do maarico.
Atualmente so muito utilizados tipos de bicos que desempenham alm das
funes acima descritas, a funo de misturador. As partes usinadas do bico que ficam
em contato com as cmaras de passagem dos gases so denominadas "sedes". Os bicos
de corte comuns so chamados de duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos
como bicos trs sedes.
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Estes bicos so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos sendo

classificados de acordo com sua capacidade de corte.
A escolha do bico deve levar em considerao.
Material a ser cortado;
Gs combustvel utilizado;
Tipo de sede.
2.7 Identificao dos Bicos de Corte
Os bicos de corte so identificados de acordo com a norma EN 874 para bicos de
corte com mquinas e EN ISO 5172 para sistemas manuais.
De uma forma simples, a identificao dos bicos feita por letras e nmeros,
sendo que as primeiras letras informam se o bico para corte com mquina ou manual, a
segundo letra indica o gs combustvel, e os nmeros que se seguem indicam o tipo de
bico. Os outros nmeros que se seguem so nmeros de srie dos fabricantes.
M
H
BICO PARA CORTE COM MQUINA

BICO PARA CORTE MANUAL
A
P
Y
ACETILENO
PROPANO
OUTROS GASES COMBUSTVEIS
1
2
3
SEDE PLANA
SEDE DUPLA
TRIPLO CONE
Tabela 01 Classificao dos Bicos de Corte
Exemplo: MA 133 um bico para corte com mquina (M), para acetileno como gs
combustvel (A) e de sede plana. Outros nmeros se srie, e tambm de capacidade,
mudam de acordo com o fabricante e a aplicao. Portanto, sempre necessrio
consultar as tabelas fornecidas por cada fabricante.
Nos bicos de corte tambm devem ser indicados o fabricante e as presses de
operao para o oxignio de corte.
Figura 05 Exemplos de Bicos de Corte (HP 331 e MA 133)
O COMPONENTE MAIS IMPORTANTE DO EQUIPAMENTO DE OXICOTE O BICO DE COMTATO, E

NESTE O MAIS IMPORTANTE CONFORMAO DOS CANAIS QUE PRODUZEM A CHAMA DE
AQUECIMENTO E DO CANAL DO JATO DE OXIGNIO PARA O CORTE.
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3. GASES UTILIZADOS
3.1 Oxignio (O2)
O oxignio um gs inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso
atmico: 31,9988g/mol); tem pequena solubilidade em gua e lcool. O oxignio por si s
no inflamvel porm sustenta a combusto e reage violentamente com os materiais
combustveis, podendo causar fogo ou exploses.
O fornecimento de oxignio pode ser realizado em cilindro de ao, tanque
criognico ou gasoduto. O cilindro, de cor preta, construdo a partir de um tubo de ao
sem costura e tratado termicamente. enchido com alta presso, em torno de 150 a
200bar. H cilindros com presso de enchimento de at 300bar.
Na fase lquida, o oxignio apresenta temperatura de -183C. O tanque criognico
possibilita a armazenagem de gs nesta temperatura. O fornecimento atravs de
gasoduto destinado para grandes consumos, geralmente acima de 20ton/dia. O
fornecimento realizado a partir de uma usina de produo de oxignio.
3.2 Gases Combustveis
So vrios os gases combustveis que podem ser usados para ignio e
manuteno da chama de aquecimento. Os gases so acetileno, propano, GLP (gs
liquefeito de petrleo), gs de nafta, hidrognio e gs natural. A natureza do gs
combustvel influenciar a temperatura da chama, o consumo de oxignio e o custo do
processo. Dentre estes, os mais utilizados so o acetileno e o GLP.
Entre os vrios gases citados, o acetileno (C2H2) o de maior interesse no uso
industrial por possuir uma elevada temperatura de chama (3100C) e por este
hidrocarboneto apresentar maior percentual em peso de carbono que os outros
combustveis. um gs estvel sob temperatura e presso ambiente, porm no se
recomenda seu uso sob presses superiores a 1,5 kg/cm, porque o gs pode entrar em
colapso e explodir.
Os cilindros de acetileno so de construo diferente dos cilindros de oxignio. A
segurana e a capacidade dos cilindros de acetileno so obtidas atravs de matria
porosa, cujos poros so ocupados por um solvente que absorve em si o acetileno. O
solvente comum utilizado a acetona. Em funo dessa caracterstica especial do
cilindro, a vazo mxima limitada em 1/7 da sua capacidade.
Comercialmente, pode ser vendido em diversas granulometrias sob forma slida
(carbureto de clcio - CaC2), podendo ser usado em geradores para obteno de
acetileno no local de uso.
O cilindro de acetileno tem a cor vermelho (bord).
O acetileno quando em contato com prata, mercrio ou cobre, pode formar
compostos explosivos. Os bicos dos maaricos para solda e corte, fabricados em cobre,
no so perigosos. O acetileno neste caso no permanece em contato com o cobre
tempo suficiente para que a reao possa ocorrer. O acetileno anestsico, no
venenoso, porm quando em alta concentrao provoca asfixia devido excluso de
oxignio. Em ambientes fechados ou pontos elevados, deve-se ter o cuidado de evitar sua
inalao, pois ocasiona vertigem causando quedas. Por ser mais leve que o ar, tende a
concentrar-se em pontos elevados em ambientes confinados, e em ambientes abertos a
dissipar-se na atmosfera.
O GLP (gs liquefeito de Petrleo) uma mistura de dois gases: propano (C 3H8) e
butano (CH3 CH2 CH2 CH3), que so hidrocarbonetos saturados. O GLP incolor e
inodoro quando se encontra em concentraes abaixo de 2% no ar. um gs 1,6 vezes
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mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel para queima em fornos
industriais, aquecimento e corte de materiais ferrosos.
O GLP constituinte do leo cru (cerca de 2%) e recuperado tal como outros
subprodutos do petrleo em refinarias. estocado em forma condensada sob presso em
esferas. O cilindro de GLP e butano tem a cor prata.
Existe um certo nmero de misturas de gases combustveis patenteadas em que o
constituinte ativo o metilacetileno e/ou propadieno. Ambos os gases so muito ricos em
energia, porm explosivos. Por este motivo, a estas misturas so adicionados
estabilizadores, preferencialmente propano, propileno e butano.
Estas misturas so armazenadas na forma lquida. Seus diversos componentes
possuem diferentes pontos de ebulio e diferentes presses de vapor, razes pelas
quais a composio do gs liberado pode variar. Devido ao fato de que alguns
estabilizantes so menos volteis que outros, sempre h um excesso deles na mistura
para uma maior segurana. O problema de variao na composio resolvido mediante
o uso de tubo pescador e vaporizador. O ponto de ebulio das diferentes misturas de
gases dado em intervalos, o que evidencia que sua composio pode variar. Isto pode
ser devido a variao da composio inicial dos gases como, tambm, que a composio
dos mesmos muda durante a sada, isto apesar das medidas acima discutidas.
MAPP, TETRENO e APACHI so trs tipos de misturas patenteadas disponveis
no mercado.
A composio do MAPP segundo a patente da Dow Chemical:
Metilacetileno/propadieno
48 -75%
Propano/propileno
11 -38%
Outros hidrocarbonetos
2-14%
Composio do TETRENO:
Metilacetileno
1.3 Butadieno
Butileno
Butano
Propileno
Propano
40 2 %
4 0,5%
4 0,5%
0,5%
47 2 %
6 0,5%
O APACHI possui a seguinte composio, segundo sua patente:

Metilacetileno
5-39%
Propileno
30-90%
Propano
30% mx.
Depois do acetileno as misturas que possuem metilacetileno e/ou propadieno so
os gases combustveis que proporcionam a chama mais quente.
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4. PREPARAO PARA O OXICORTE
Antes se iniciar a operao de corte necessrio ter o cuidado de que uma vez
iniciada a operao, a mesma deve continuar at completar o objeto (cortar uma chapa,
fazer um furo, fazer um chanfro, etc). Interrupes so indesejadas porque podem
interferir na qualidade do trabalho. Portanto deve-se verificar o local para que no haja
circulao de pessoas sem o devido cuidado com a operao, fios eltricos devem estar
longe da operao de corte, as mangueiras devem estar em boas condies, os
manmetros devem estar em boas condies de uso para garantir a leitura correta da
presso dos gases, o bico de corte deve ser o indicado para cortar determinada
espessura, os cilindros devem ter gs suficiente para garantir o trmino da operao,
caso terminar um dos gases durante a operao, o operador dever ter cuidado e muita
ateno para dar continuidade no corte sem introduzir defeitos no material que est sendo
processado.
4.1 Dilataes e Contraes
Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes.
Nos processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam
deformaes, uma vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um
vnculo mecnico, isto , durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e
quando esta se resfria as partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o
aumento da tenso residual e deformao da pea.
Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte,
quanto a sequencia e regies da chapa a retirar as peas.
Tabela 02 Parmetros para o Corte de Ao-Carbono

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5. OXICORTE MANUAL
Figura 06 Oxicorte Manual
Para obter um corte de boa ou at alta qualidade necessrio seguir rigorosamente os

seguintes passos:
Figura 07 Etapas do Oxicorte
Colocar o bico de corte certo para a espessura a ser cortada;

Montar os acessrios necessrios (p.ex. carrinho, compasso, etc.);
Verificar a ausncia de material inflamvel perto do lugar de trabalho;
Abrir as vlvulas dos cilindros e em seguida pr-ajustar a presso de trabalho;
Abrir os volantes do maarico de forma que eles estejam abertos completamente;
Abrir o volante de oxignio de corte (completamente) e ajustar a chama
atravs do parafuso de ajuste nos manmetros;
7. Usar culos de proteo, avental, perneiras e luvas de couro;
8. Aquecer o material a ser cortado de forma que as pontas das chamas internas quase
toquem na pea e a maior parte do bico de corte fique posicionado ainda fora da
pea;
9. Quando atingida a temperatura correta para o corte, abre-se o volante de oxignio de
corte completamente, e comea-se o movimento dado assim inicio ao processo de corte;
10. Ao terminar o corte fecha-se o volante de oxignio de corte, levante o maarico feche o
volante de acetileno e depois o de oxignio;
1.
2.
3.
4.
5.
6.
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OXICORTE
11. Encerrando os trabalhos de corte, alivia-se os manmetros de presso atrav do parafuso
de ajuste e fecha-se as vlvulas dos cilindros;

12. Finalmente, deve-se guardar as mangueiras e o maarico.
Para a preparao de chanfros para a soldagem posterior muito comum o
emprego do corte oxiacetilnico pela boa qualidade da superfcie e pela simplicidade do
processo.
Para o corte em ngulo deve-se operar com presses maiores acima dos
estabelecidos para cortes em 90, pois na parte superior a chama desviada e perde um
pouco sua capacidade de aquecimento.
s vezes necessrio se iniciar um corte dentro da pea impossibilitando o
procedimento normal, assim, se inicia esse corte no canto lateral da pea. Para esta
tarefa (figura 08) deve-se dirigir o maarico at o local onde vai ser perfurada a pea. O
maarico fica a 6 - 8 mm acima da superfcie.
Ao atingir a temperatura certa (o centro do local aquecido comea a fundir - sendo
lquido e brilhoso) levanta-se o maarico a uma altura de 12 - 16 mm acima da superfcie.
Em seguida abre-se o volante do oxignio de corte e, aps terminada a perfurao, baixase o maarico e avana em direo do corte desejado.
Em certos casos necessrio fazer um furo na chapa por outros meios, por
exemplo, com furadeira. Isso s vezes necessrio para evitar que o furo tenha tamanho
exagerado, como no caso de uma chapa ou tubo de espessura elevada.
Devemos lembrar que durante o corte oxiacetilnico a pea aquecida at a
temperatura de inflamao. O oxignio de corte queima o ao, o transforma em escria e
em seguida a expulsa da abertura. O metal a ser cortado deve ser capaz de uma reao
qumica com O2. A condutibilidade trmica deve ser relativamente baixa.
O processo oxiacetilnico corta aos de baixo e mdio teor de carbono e aos de
baixa liga, ferro fundido e ao fundido. O corte oxiacetilnico um processo bastante
prtico e simples devido a pouca aparelhagem exigida, especialmente quando se trata do
corte manual. Esse corte de boa qualidade em respeito a rugosidade e paralelidade e
pode ser aplicado em todos os lugares j que o equipamento porttil.
Figura 08 Etapas da Perfurao por Oxicorte
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OXICORTE
6. OXICORTE SEMI-AUTOMTICO
Usando ao invs do maarico manual uma tartaruga, fala-se do corte semiautomtico. A tartaruga geralmente composta por um, dois, trs e at quatro maaricos
de corte presos num carrinho motorizado. Trata-se de um equipamento relativamente
simples, que composto por um carrinho com motorizao eltrica de velocidade
varivel.
A tartaruga se movimenta em cortes retos em cima de trilhos prprios.
Figura 09 Exemplos de Tartarugas de Corte
Para cortes circulares obviamente no se usa os trilhos. Deve ser conectada uma
haste prpria para fixao do compasso. O suporte para o maarico pode ser
movimentado lateral e horizontalmente. Isso possibilita a correo de eventuais desvios
laterais ou diferenas na distncia do maarico para a pea. Como outra opo pode ser
modificado o ngulo do maarico com a pea permitindo assim cortes em bisel (corte em
ngulo para preparao de chanfros).
As tartarugas so equipamentos extremamente versteis, utilizados em
caldeirarias, estaleiros, empresas que prestam servios de corte de chapas e tubos,
dentre outras.
O corte executado de maneira similar ao corte manual, com a vantagem de que a
velocidade e a qualidade do corte so muito superiores.
Figura 10 Esquema
da Tartaruga para Oxicorte
7. OXICORTE
AUTOMATIZADO
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1 Mangueiras;
2 Regulador de altura da tocha
3 Regulador horizontal
4 Chave liga/desliga
5 Maarico
6 Proteo de contra o calor
7 Trilho guia
8 Motor
9 Fim de curso
10 Chave de direo (trs e frente)
11 Sada das mangueiras
12 Barra de apoio para manuseio
13 Rodas
OXICORTE
Existem diversos tipos de mesas de corte usadas no processo automtico que

podem integrar um, dois, trs ou at mais maaricos de corte (figura 18) e trabalham com
clulas fotoeltricas ou com microprocessadores. Neste equipamento todo movimento
feito pela mquina.
O operador prepara o material a ser cortado, acende a chama, limpa e guarda as
peas cortadas. O sistema por clulas fotoeltricas trabalha semelhante a uma mquina
copiadora, com a nica diferena, que em vez do pino guia que acompanha a
circunferncia de uma pea padro, a tica do sistema de clulas fotoeltricas
acompanha as linhas de um desenho (figura 12) guiando o maarico. Pode trabalhar 1:1
ou em escala (1:2, 1:3 ou outras escalas).
Figura 11 Esquema do Comando Numrico para Oxicorte
Equipamentos de ltima gerao se beneficiam de circuitos e microprocessadores

e executam o servio normalmente atravs de programas comprados prontos ou editadas
na prpria empresa.
Empresas que tm muitos servios de corte, como por ex: de chapas para
conexes em estruturas metlicas, esses equipamentos de comando numrico, o alto
custo inicial compensado pela economia operacional. A preparao de programas de
corte via computador permite timo aproveitamento da matria-prima, reduzindo a um
mnimo o desperdcio.
Mesas de corte trabalham, na maioria dos casos, com fornecimento de gases
isolado do resto da produo, para evitar danos na qualidade por eventuais quedas de
presso. Utilizam-se, nesse caso, maaricos de alto desempenho com bicos de corte de
altssima qualidade.
Figura 12 Exemplos de Programas de Corte
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OXICORTE
8. SEGURANA EM OPERAES DE CORTE
8.1 Perigos
Os perigos para os operadores, soldadores, maariqueiros e outros profissionais
envolvidos neste processo so em primeiro lugar a radiao e a luminosidade tanto como
o calor. Portanto, deve-se usar os EPIs (Equipamentos de Proteo Individual)
necessrios, sendo apresentados em seguida:
A roupa deve ser de algodo puro (no utilizar tecidos sintticos);
culos ou mscara de proteo;
Avental de couro;
Perneiras de couro;
Mangas de couro;
Luvas de couro;
Ombreiras de couro;
Touca do soldador;
Botas de segurana.
8.2 Medidas de segurana

Sempre manusear os cilindros com cuidado. No deixe eles sofrerem choques
ou impactos, (no bater nos cilindros e menos ainda nos manmetros);
No deixar os cilindros soltos;
Nunca expor cilindros de acetileno ao calor ou por tempo prolongado ao sol;
No usar equipamento alterado ou em ms condies;
Sempre manter limpo o equipamento (verificar antes de conectar os reguladores
aos cilindros);
Sempre utilizar as presses recomendadas (perigo de retrocesso de chamas);
Manter os cilindros sempre a uma distncia de segurana (recomenda-se 3 mts) do
local de trabalho;
Verificar sempre se os locais onde esto guardados os cilindros oferecem boa
ventilao;
Controlar sempre seu equipamento contra vazamentos de oxignio ou de acetileno;
O acetileno mais leve do que o ar contrrio ao propano que se acumula em
casos de vazamento nas regies mais baixas do ambiente;
Sempre manter as vlvulas fechadas quando o equipamento est fora de uso;
Nunca lubrificar qualquer pea que tenha contato com oxignio puro (O2 - perigo de
exploso);
Nunca utilizar oxignio puro para ventilao ou secagem de roupa ou para
limpeza isso pode causar incndio.
15
OXICORTE
9. DEFEITOS, CAUSAS E SOLUES
Em um corte de qualidade, a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so
quase verticais. A escria aderida parte inferior do corte deve ser mnima.
O quadro abaixo mostra os defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis
causas.
Defeitos no Oxicorte
Defeito
Causas
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Goivagem na borda superior

Goivagem na borda inferior

Baixa presso de 02 de corte
Superfcie de corte cncava
Baixa velocidade de corte

Pouca ou muita distncia do bico pea
Pouca distncia do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Fuso da borda superior

Gotas fundidas na borda superior
Borda superior goivada com escria
Distncia excessiva do bico pea

Chama de pr-aquecimento em excesso
Presso do 02 de corte excessivamente alta
Borda inferior arredondada
Presso do 02 de corte excessivamente alta

Entalhe na superfcie inferior do corte

Baixa velocidade de corte
Ondulaes profundas
Alta velocaidade de corte

Velocidade de corte desigual
Pouca distncia bico/pea
Chama de pr-aquecimento muito forte
Grandes ondulaes desiguais
Alta velocidade de corte

Velocidade de corte desigual
Chama de pr-aquecimento rnuito fraca
Corte incompleto

Distncia bico/pea muito grande
Chama de pr-aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Chapa com incluso de escria
Escria aderente na borda inferior

Bico muito pequeno
Chama de pr-aquecimento muito fraca
Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte
Tabela 03 Defeitos no Oxicorte
16
OXICORTE
Figura 13 Corte manual de boa qualidade. As bordas do corte esto bem definidas e
a superfcie do corte est uniforme. As estrias do corte so verticais e no muito
profundas.
Figura 14 Corte manual de m qualidade. A chama de aquecimento foi muito forte. A

parte superior do corte est fundida e a parte inferior apresenta escria aderida.
Figura 15 Corte manual de m qualidade. O corte foi muito rpido. As estrias do

corte esto fortemente inclinadas para trs e no uniformes.
Figura 16 Tartaruga executando corte semi-automtico de boa qualidade. A

superfcie est uniforme e no h escria aderida nas bordas, somente uma lmina de
xido na face da regio cortada.
17
OXICORTE
10. BIBIOGRAFIA
ALMEIDA, Mrio Bittencourt Quirino de. Oxicorte. 1 ed. Rio de Janeiro: Firjan/Senai, 2000.
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio e MELLO, F. D. Homem de. (Coord.). Soldagem: Processos e Metalurgia.
1 ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1992.
PARANHOS, Ronaldo. Segurana em Operaes de Soldagem e Corte. 1 ed. Rio de Janeiro: Firjan/Senai,
1998.
ZIEDAS, Selma; TATINI, Ivanisa (Org.). Soldagem. 1 ed. So Paulo: Senai, 1997.
MARQUES, Paulo Villani. (Coord.). Tecnologia da Soldagem. 1 ed. Belo Horizonte: O Lutador, 1991.
GAREIS, Bernardo. A Soldagem, Simples como Ela . 1 ed. Recife: SACTES, 1994.
AGA. Manual para Soldar e Cortar com Oxi-Combustveis. s/l., s/d.
AGA. Por Detrs Desta Chama H Vida. s/l., s/d.
AGA. Fatos sobre Gases Combustveis. s/l., s/d.
AGA. Catlogo de equipamentos para corte e Soldagem. s/l., s/d.
http://pdf.directindustry.com/pdf/messer-cutting-systems/oxyfuel-technology-catalogue/6012-42034-_34.html
http:// www.infosolda.com.br/download/62ddm.pdf
http://www.gazcut.com/oxyfuel_cutting_machines_list.asp
18

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OXICORTE

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PRINCPIOS DO PROCESSO _____________________________________________

EQUIPAMENTOS PARA EXECUO DO PROCESSO _________________________

GASES UTILIZADOS ____________________________________________________

PREPARAO PARA O CORTE ___________________________________________

OXICORTE MANUAL ____________________________________________________

OXICORTE SEMI-AUTOMTICO ___________________________________________

OXICORTE AUTOMATIZADO _____________________________________________

SEGURANA EM OPERAES DE CORTE _________________________________

10 DEFEITOS, CAUSAS E SOLUES ________________________________________

Apostila elaborada por:

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Figura 01 Esquema do Processo de Oxicorte e da Sangria

Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente.

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O processo de oxicorte muito verstil, podendo cortar desde peas finas at

Figura 02 Detalhe do Processo de Oxicorte

1.2 Vantagens do Oxicorte

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Figura 03 Esquema do maarico de oxicorte manual

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Figura 04 Canetas de Corte

2.6 Bico de Corte

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Estes bicos so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos sendo

BICO PARA CORTE COM MQUINA

Figura 05 Exemplos de Bicos de Corte (HP 331 e MA 133)

O COMPONENTE MAIS IMPORTANTE DO EQUIPAMENTO DE OXICOTE O BICO DE COMTATO, E

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O APACHI possui a seguinte composio, segundo sua patente:

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Tabela 02 Parmetros para o Corte de Ao-Carbono

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Figura 06 Oxicorte Manual

Para obter um corte de boa ou at alta qualidade necessrio seguir rigorosamente os

Figura 07 Etapas do Oxicorte

Colocar o bico de corte certo para a espessura a ser cortada;

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11. Encerrando os trabalhos de corte, alivia-se os manmetros de presso atrav do parafuso

de ajuste e fecha-se as vlvulas dos cilindros;

Figura 08 Etapas da Perfurao por Oxicorte

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Figura 09 Exemplos de Tartarugas de Corte

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Existem diversos tipos de mesas de corte usadas no processo automtico que

Figura 11 Esquema do Comando Numrico para Oxicorte

Equipamentos de ltima gerao se beneficiam de circuitos e microprocessadores

Figura 12 Exemplos de Programas de Corte

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8.2 Medidas de segurana

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Goivagem na borda superior

Velocidade de corte excessiva

Superfcie de corte cncava

Baixa velocidade de corte

Fuso da borda superior

Borda superior goivada com escria

Distncia excessiva do bico pea

Borda inferior arredondada

Presso do 02 de corte excessivamente alta