Universidad de Guanajuato

Divisin de Ciencias Naturales y Exactas

Departamento de Ingeniera Qumica
Dra. Rosalba Fuentes Ramrez

Cermicos
Integrantes:
Briseo Alatorre Alma Sofa
Contreras Contreras Jos Antonio
Coronilla Ponce Nancy Irais
Esparza Bentez Mara Isabel
Hernndez Ireta Jos Esteban
Mata Elas Karina Noemi
Prez Gmez Alberto Efran

26 de Febrero del
2014

Universidad de Guanajuato

Objetivos

Introducir al alumno al conocimiento de materiales cermicos.

Conocerla plasticidad de un material cermico especifico.
Adentrarse al proceso de obtencin de productos cermicos.

Introduccin
Se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre
procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de
otro modo ms sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos
producidos mediante tratamiento trmico.
Todos ellos se obtienen al hornear
materiales naturales, como la arcilla o el
caoln, junto con una serie de aditivos,
como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno
sucesivas veces.
Propiedades
Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas
temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos. Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos. Una
caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas.
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.
Clasificacin
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del
proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos:
las cermicas gruesas y las cermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido

vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a
que la temperatura del horno es baja. Su fractura es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:

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Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas

empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se
denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos.
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoracin.
La coccin se realiza en dos fases:
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos
de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los
1,300 y los 1,600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3,000 C. Las aplicaciones
ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electro cermicas (usados en
automocin, aviacin).
Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten
a
temperaturas
suficientemente
altas
como
para
vitrificar
completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms importantes son:
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1,300 C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo
xidos metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para
bajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos
1,300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan
los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una
fina capa de silicoaluminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos.
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,
mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o
slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de
entre 1,000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1,800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.)
y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.).
Procesado de Materiales cermicos
Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son:

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Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos,

que adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones
de la fbrica de arcilla.
Preparacin: Consiste en la molienda
primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el
material. La composicin variar en
funcin de las propiedades requeridas
por la pieza de cermica terminada. Las
partculas y otros constituyentes tales
como aglutinantes y lubricantes pueden
ser mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos tales como
ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una prctica comn.
Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas
con aglutinantes y otros aditivos.
Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan
ms comnmente.
Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vdeo como se fabrican los azulejos ms abajo).
Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos
refractarios y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco
se puede definir como la compactacin uniaxial simultnea y la
conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de
agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado
en fro, las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de
que se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales
deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar
una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y
tolerancia pequeas.
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de
embutir.
Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran
inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario
someterlas a una etapa de secado con el propsito es eliminar el agua
antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar
tanto como 24h. para un trozo de cermica grande.
Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie
de reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una
durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha
dicho antes la temperatura depender del tipo de material.
Curva de Bigot
La Curva de Bigot es una forma de representar la relacin que hay entre la
prdida de humedad y la contraccin en el secado de las piezas cermicas. La

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contraccin en el secado no es lineal, representando la plasticidad en las

arcillas, a condiciones de evaporacin normal. La curva nos reproduce la
velocidad de evaporacin del agua, que podemos expresar como masa de agua
evaporada por unida de superficie en el tiempo.

Etapas de eliminacin del agua

Diagrama de equipo

Material

Probeta
Esptula
Balanza Analtica
Bandeja de Plstico
Vernier

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Cronmetro
Horno

Sustancias

Pasta comercial con Arcilla blanca en Polvo

Agua

Procedimiento

Elaboracin de Briquetas
Primeramente pesar 100 g de arcilla blanca en la balanza analtica, y
verterla con cuidado en una bandeja de plstico.
2 Con una probeta, medir aproximadamente 30 mL de agua, y con
cuidado, verterla lentamente sobre la arcilla, hasta que esta ya no se
pegue en las manos ni tampoco se quiebre tan fcilmente.
3 Con la ayuda de la esptula mezclar la arcilla y el agua.
4 Una vez que se ha obtenido la consistencia deseada, dejar de
suministrar agua, y registrar la cantidad de agua utilizada.
5 Moldear la pasta, y elaborar cada integrante del equipo una briqueta de
aproximadamente 2x2x10 cm.
6 Ya que las briquetas se encuentren un poco duras, realizar una marca de
5cm con el vernier sobre cada una, y presionar un poco para lograr
cierta profundidad.
7 Colocar las iniciales del nombre de cada integrante en su respectiva
briqueta, y la temperatura a la que posteriormente sern calentadas;
950C, 1000C o 1050C, segn sea el caso.
8 Pesar cada una de las briquetas
9 Llevar todas las briquetas al horno a 80C por diez minutos, luego
retirarlas, medir cuanto se han encogido, y registrar su peso.
10 Nuevamente colocarlas en el horno, y hacer el paso anterior
sucesivamente por aproximadamente una hora.
11 Registrar los datos, y realizar los respectivos clculos.

1
2
3
4
5

Elaboracin de piezas cermicas

Al igual que las briquetas, pesar ente 90-100 g de arcilla blanca en la
balanza analtica, y verterla con cuidado en una bandeja de plstico.
Agregar agua a la arcilla, hasta obtener la consistencia deseada,
mezclando con la esptula.
Moldear la pasta, y elaborar una figura deseada por cada integrante.
Ya que las figuras se encuentren un poco duras, colocarlas en el horno
de coccin a 80C junto con las briquetas.
Retirar las figuras del horno al finalizar la prctica.

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Resultados y Clculos
Tabla 1.- Caractersticas de las Briquetas al inicio

Isa
Too
Sofi
Noemi
Efra
Nancy
Esteban
muestra

arcilla (g)

% de agua

100
100
100
100
100
100
100
100

35
35
35
35
35
35
35
35

Temperatura
C
1000
1000
1050
950
950
1050
950
1000

Peso inicial
(g)
121.8
127.2
124.9
124.1
124.4
122.95
125
104.1

Tabla 2.- Medicin y variacin de longitud las Briquetas en el horno

Tiempo Isa
(min)
0
5
15
4.88
30
4.8
45
4.7
60
4.55
Siguient 3.71
e
semana

Esteb
an
5
4.99
4.9
4.86
4.66
3.48

Too
5
4.99
4.85
4.85
4.65
3.74

Longitud (cm) (cm)

muestr Sofi Noemi
a
5
5
5
5.0
4.93
4.95
4.79
4.85
4.8
4.72
4.68
4.64
4.49
4.58
4.54
3.89
3.83
3.79

Efra

Nancy

5
4.94
4.79
4.61
4.61
3.85

5
4.89
4.87
4.67
4.67
3.59

Tabla 3.- Medicin y Variacin del Peso de las Briquetas en el horno

Tiempo
(min)
0
15
30

Isa
121.
8
119.
2
117.
9

Esteb
an
125
124
121.9

Too
127.
2
126.
4
124.
4

Peso (g)(cm)
muestr Sofi Noemi
a
104.1 124. 124.1
9
100.8 121. 120.6
7
99.1
120. 118.5
1

Efra

Nancy

124.4

122.95

121.1

119.7

119.8

117.7

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45
60
Siguient
e
semana

114.
6
113

115.4

122

95.6

113.7

94.4

97.8

100

120.
4
101.
2

81.5

118.
2
116.
2
99.2

116.4

117.6

115.5

115.1

115

113

98.3

97.6

100.8

Cuestionario
1.- Reportar el valor de agua de plasticidad.
El valor de agua de plasticidad corresponde al 35% en masa de agua. Una vez
formadas las briquetas, fueron pesados para posteriormente registrar la
prdida de peso y se les hizo una marca como base para medir la contraccin
del bloque. El porcentaje de prdida en peso se obtiene por la siguiente
ecuacin:

% Peso

M Hmeda M Seca
100
M Seca

El porcentaje de contraccin se obtiene por:

% Peso

LHmeda LSeca
100
LSeca

Tabla 4.- Resultados de las Prdida de Peso de las Briquetas

Tiempo
(min)
0
15
30
45
60

Isa
121.
8
2.18
3.30
7
6.28
2
7.78

Esteba
n
125
0.806
2.543
8.3188
9.938

Too
127.
2
0.63
2
2.25
4.26
2
5.64

% prdida de peso)
muestr
Sofi
Noemi
a
104.1
124.
124.1
9
3.273
2.62
2.902
9
5.045
3.99
4.725
6
8.891
5.66
6.615
8
10.275 7.48
7.819

Efra

Nancy

promedi
o
--

124.4

122.95

2.725

2.715

2.23275

3.839

4.460

5.782

6.45

3.77062
5
6.5336

8.173

8.761

8.23587

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Siguient
e
semana

7
24.5
3

25

7
25.6
9

27.73

7
25.9
0

26.246

27.459

5
25.5598
75

21.924

Tabla 5.- Resultados del Porciento de Contraccin de las Briquetas

% contraccin (cm)
Tiempo
(min)
0
15
30

Isa

Esteba
n
0
0

2.4590
1639
4.1666
6667

45

6.3829
7872

60

9.8901
0989

Siguien
te
semana

34.770
8895

Too

muestra

0.2004 0.200
008 4008
2.0408 3.092
1633 7835
1
2.8806 3.092
5844 7835
1
7.2961 7.526
3734 8817
2
43.678 33.68
1609 9839
6

2.-Curva de Bigot

Sofi

Noemi

Efra

Nancy

promedio

0 1.419
8783
4.38413 3.092
361 7835
1
5.93220 6.837
339 6068
4
11.3585 9.170
746 3056
8
28.5347 30.54
044 8302
9

1.01010
101
4.16666
667

1.21457
49
4.38413
361

2.249488
75
2.669404
52

1.094232
62
3.499673
55

7.75862
069

8.45986
985

7.066381
16

6.051387
82

10.1321
586

8.45986
985

7.066381
16

8.862552
35

31.9261
214

29.8701
299

39.27576
6

34.03673
93

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Curva de Bigot
30
25
20
% prdida de peso

15
10
5
0

10

15

20

25

30

35

40

%contraccin

3. Por qu es importante determinar la plasticidad?

La plasticidad es la caracterstica ms sobresaliente de las arcillas. La
distinguimos porque, gracias a ella, el objeto modelado conserva la forma. La
plasticidad guarda una estrecha relacin con la estructura laminar de las
partculas y el agua. Sin el agua no existira la plasticidad, pues las partculas
no podran deslizarse unas sobre otras. Cuanta ms plstica es una arcilla, ms
agua absorber. De aqu se desprende el concepto de agua de plasticidad, esto
es, el porcentaje de agua necesario para que cualquier tipo de arcilla o pasta
posea la flexibilidad requerida para ser trabajada con un mtodo concreto de
fabricacin. Se necesita un contenido de agua diferente si se tornea, modela,

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para moldes a presin, para vaciar, etc. Siempre se debe medir y contabilizar
la cantidad de agua aadida al material seco para hacerlo plstico. Es
importante para saber qu cantidad de agua es posible retirar de los objetos
modelados, ya que pueden llegar a romperse.

Conclusin
Conclusin [Jos Antonio Conteras Contreras]
En esta prctica observamos el comportamiento de la pasta formada por la
arcilla y agua, con cierta exposicin al calor y al tiempo. Para obtener la
consistencia deseada en la pasta, dur un poco debido a que era la primera
vez que yo trabajaba con este tipo de material, y adems no saba equilibrar
muy bien la cantidad de arcilla con el agua, por lo que en momentos la pasta
tenia exceso de agua, y en otros tenia exceso de arcilla. Al introducir las
briquetas al horno observamos como varia su contraccin al perder la
humedad segn la temperatura y el tiempo de exposicin, reducindose la
longitud inicial que habamos marcado en cada pieza.
Conclusin [Jos Esteban Hernndez Ireta]
Con esta prctica pudimos construir la curva de Bigot que nos ayuda a conocer
la relacin que hay entre la prdida de humedad y la contraccin en el secado
de las piezas cermicas. Estos datos se construyeron realizando unas briquetas
de arcilla en la que medimos la cantidad de agua usada para determinar la
cantidad de agua de plasticidad que fue del 35%. Tambin pudimos realizar
una pieza de cermica usando los dos tipos de moldeado diferentes.
Conclusin [Mara Isabel Esparza Bentez]
Tras realizar la curva de Bigot, la cual no result del todo lineal, se observan las
distintas etapas de secado que sufrieron la piezas de cermica. Al final el
porcentaje de peso perdido es casi el peso inicial de agua aadido y el
porcentaje de contraccin resulta muy elevado, interpretndose con esto que
los objetivos de la prctica se cumplieron.
Conclusin [ Alma Sofa Briseo Alatorre]
Los cermicos son materiales usados comnmente en diversas aplicaciones, en
esta prctica observamos cmo es que el porcentaje de humedad de la pieza
va cambiando conforme el tiempo, disminuyendo aproximadamente en 2%
cada 15 min. No obstante al pasar una mayor cantidad de tiempo, el resultado
aproximado fue de 25% es decir las piezas pierden una cantidad considerable
de peso y se contraen de igual forma. No obstante como se observa la curva de
Bigot fue constante en cierta forma, contrayndose en forma no lineal, por lo
cual los objetivos planteados se cumplieron ya que se pudo observar el
comportamiento de contraccin y prdida de peso en piezas cermicas.

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Conclusin [ Alberto Efran Prez Gmez]

En esta prctica se analiz el comportamiento de una pasta cermica de
composicin ya diseada en la cual se agreg aproximadamente el 30% de
agua de una probeta , dependiendo de en donde se colocaron en el horno
influyo en la transferencia de calor para que las briquetas perdieran peso al
liberar agua, aunque al realizar la curva de bigot no se comport de forma
lineal, estas variaciones van desde la diferente forma de preparar la briqueta
hasta como se dio la transferencia de calor a la superficie de la briqueta, al
finalizar el dia pierden una cantidad considerable de agua, y al analizar la
siguiente semana se diferencia una perdida mayor de su peso.

Bibliografa
1
2
3

Introduccin a la tecnologa de la cermica, Paul Rado, Ed. Omega, S. A.,

1990.
Ciencia y tecnologa de Materiales, D. Askeland, Grupo Editorial
Iberoamericano, 1998.
http://quimica.ugto.mx/revista/9/PASTAS%20Y%20ESMALTES.htm