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Ciclo Formativo de Grado Superior
PRODUCCION POR MECANIZADO

Mdulos formativos:
Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado
y montaje
Mdulo 2: Programacin de mquinas de control numrico
para fabricacin mecnica
Mdulo 3: Programacin de sistemas automticos de
fabricacin mecnica
Mdulo 4: Programacin de la produccin en fabricacin
mecnica
Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado
y montaje
Mdulo 6: Control de calidad en fabricacin mecnica
Mdulo 7: Materiales empleados en fabricacin mecnica
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PRODUCCIN POR MECANIZADO
Mdulo 1:
Definicin de procesos de mecanizado,
conformado y montaje
Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Ciclo: Produccin por mecanizado PM3
5.1.d. CONTENIDOS
Los contenidos que se presentan a continuacin estn organizados en bloques de contenidos.
Es importante hacer notar que esta divisin no debe ser considerada como la referencia para
secuenciar y organizar los contenidos a lo largo del mdulo, as como que no se ha de
confundir "Bloque de contenido" con "Unidad didctica". Los bloques de contenidos no
pretenden sino reflejar, de forma ntida y comprensible para la comunidad, la seleccin de
cultura profesional que se ha tomado como referencia para este mdulo profesional y que se
considera debe formar parte del alumno o alumna.
Se ha optado por hacer dos bloques de contenidos que reflejan ntidamente los dos aspectos
bien diferenciados que subyacen en las finalidades a lograr en el presente mdulo:
Bloque I :
Bloque II:
Procesos y procedimientos de mecanizado, conformado y

montaje.
Clculo de tiempos y costes de fabricacin.
Los procesos de enseanza-aprendizaje irn orientados a que los alumnos y alumnas

adquieran y apliquen saberes de uso. Este tipo de saber implica tanto el saber - hacer (saber
procedimental) como aquellos saberes tericos que fundamentan tales intervenciones y que
posibilitan su formalizacin, modificacin y adecuacin a situaciones y condiciones
cambiantes, favoreciendo su transferibilidad a otros contextos o situaciones.
Sin embargo, son los primeros, los procedimientos (el saber - hacer) los que demandan y
orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes tericos que se
tipifican como hechos, conceptos y principios o tambin con carcter ms general,
denominados de tipo conceptual.
As pues, los saberes tericos presentes en las programaciones sern aqullos que son
demandados para que los procedimientos se desarrollen en la condiciones que anteriormente
se han citado. Esto significa que si bien aqullos estarn supeditados a stos, no debe
interpretarse que, secuencialmente, los contenidos de tipo procedimental deban ser tratados y
desarrollados siempre antes que los contenidos de tipo conceptual. Estas decisiones
corresponde tomarlas al profesorado, amparado en su experiencia y se sita en el mbito de la
metodologa. No obstante, parece que los contenidos tericos adquieren mayor relevancia y
son ms fcilmente aprehendidos y asimilados si se relacionan y derivan de los
procedimientos con que se relacionan.
En cada uno de estos bloques se presentan tres tipos de contenidos: los relativos a los
procedimientos o procedimentales; los relativos a hechos, conceptos y principios o
conceptuales y los relativos a normas, valores y actitudes o actitudinales.
Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte
apropiado para el desarrollo de los procedimientos, siendo stos su referencia principal a la
hora de determinar su profundidad. A su vez, los de tipo actitudinal se habrn de abordar de
forma asociada al desarrollo de los procedimientos. Por lo general, los tres tipos de
contenidos debern ir estrechamente asociados en las distintas actividades de enseanza y
aprendizaje, as como de evaluacin.

Bloque I: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO, CONFORMADO

Y MONTAJE
Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1, 3 y 5; su
consecucin facultar al alumno o alumna para el anlisis de la documentacin tcnica, la
elaboracin de procesos de mecanizado, conformado y montaje y la propuesta de soluciones
constructivas a problemas tcnicos de fabricacin en el desarrollo de sus actividades
profesionales.
Procedimentales:
Interpretacin de la informacin tcnica
Interpretacin de catlogos tcnicos y comerciales
Interpretacin de libros de usuario, manuales de mquina, etc.
Interpretacin de esquemas (neumticos, hidrulicos, elctricos...)
Anlisis y estudio de planos de elementos y conjuntos, para determinar
las operaciones realizables por mecanizado, conformado y montaje.
Interpretacin
de
especificaciones
tcnicas,
materiales,
tratamientos, etc.
Identificacin de puntos crticos de fabricacin.
Identificacin de mquinas, herramienta y tiles de sujecin
Identificacin de las posibilidades de fabricacin.
Asignacin de mquinas y medios auxiliares.
Anlisis y estudio de la distribucin en planta de los medios de
produccin.
Representacin de proyectos de utillajes auxiliares para la fabricacin.
Identificacin de las posibilidades de fabricacin de equipos y mquinas
para mecanizado, conformado y montaje.
Anlisis de ventajas e inconvenientes de los mtodos de fabricacin.
Identificacin del conjunto, de los subconjuntos y de todas las piezas
comerciales y no comerciales, a partir de la documentacin tcnica
inicial (forma y medidas, colocacin en el conjunto, detalles
constructivos, funcin y / o responsabilidad en el conjunto, posibilidad
de ser objeto de recambio, influencia en el factor esttico, mtodos de
unin, .... ).
Comparacin de los procedimientos de mecanizado, conformado y
montaje, relacionandolos con la forma y precisin que se obtiene en cada
uno de ellos.
Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
Seleccionar el equipo o mquina adecuada al proceso.
Identificacin del material a trabajar y sus caractersticas
(nomenclaturas de los materiales, siglas comerciales, perfiles
comerciales de partida, dimensiones en bruto, ...) a partir del
listado de despiece de los planos de fabricacin.
Eleccin de los perfiles comerciales ms parecidos de entre los que
figuran en los prontuarios comerciales de las casas suministradoras
del almacn, teniendo en cuenta el material y la forma de cada
perfil.
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Anlisis de los mtodos de unin propuestos en la documentacin

inicial o eleccin de los ms apropiados para los montajes
(facilidad de colocacin, resistencia, influencia en el aspecto
esttico, facilidad de acceso en el caso de piezas o subconjuntos
que admitan ser cambiadas, influencia en el futuro funcionamiento
del conjunto,...).
Ordenacin de las secuencia de operaciones.
Seleccin de la forma y posicionamiento de las herramientas y
utillaje de sujecin.
Determinacin del procedimiento de amarre y centrado de las
piezas.
Asignacin de medios de verificacin y control.
Definicin de los montajes parciales y del montaje final.
Definicin de los equipos para programar las operaciones del proceso de
mecanizado, conformado y montaje.
Identificacin de puntos crticos de fabricacin (calentamiento, pares de
apriete, deformacin de material,...) y planteamiento de posibles
soluciones.
Gestin de programas informticos y monitorizacin de sistemas.
Elaboracin de documentos:
Hoja de proceso.
Hoja de ruta.
Pautas de materiales.
Histricos.
AMFE.
Codificacin de documentacin.
Hechos, conceptos y principios:

Informacin tcnica
Catlogos tcnicos y comerciales.
Libros de usuario.
Manuales de mquina.
Esquemas (Neumticos, Hidrulicos, Elctricos,...
Especificaciones tcnicas.
Nomenclatura y siglas de comercializacin de materiales habituales
(rodamientos, vlvulas, arandelas, tornillos, varillas roscadas,
muelles, remaches, etc.).
Manuales de dibujo tcnico (Instituto Espaol de Racionalizacin y
Normalizacin IRANOR).
Normalizacin UNE, ISO.
Oficina de programacin de la produccin: Organizacin cientfica del
trabajo.
Planos de fabricacin. Planos de conjunto.
Especificaciones tcnicas (calidad, materiales, tratamientos, fabricacin,
etc.).
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Utillajes:
Matricera.
Montaje.
Mecanizado.
Forja.
Primeras transformaciones.
Distribucin de medios de produccin en planta. Medidas de seguridad.
Mecanizado, conformado y mtodos de unin, su clasificacin y
caractersticas.
Mquinas para la realizacin de mecanizados, conformados y mtodos de
unin.
Criterios de seleccin de mquinas para la programacin de operaciones.
Posibilidades de fabricacin.
Normativa de clasificacin de los productos metlicos. Nomenclaturas
especficas de aceros aleados, fundiciones y aleaciones de materiales
ligeros y de metales pesados.
Propiedades mecnicas de los materiales ms utilizados en fabricacin.
Grado de maquinabilidad
Formas comerciales. Prontuarios. Caractersticas de los perfiles
comerciales. Siglas de comercializacin.
Herramientas de corte, conformado. Normalizacin. Aplicaciones.
Fases de trabajo y establecimiento de las operaciones de mecanizado,
conformado y montaje, teniendo en cuenta:
La preparacin del material.
La preparacin de la mquina.
Sujecin de perfiles y colocacin de herramientas.
Ejecucin del mecanizado, conformado o montaje.
tiles de verificacin y medicin.
Normas de seguridad de las mquinas utilizadas en mecanizado,
conformado y montaje.
Conformados con mquinas herramientas convencionales y automticas.
Mecanizados (torno, fresadora, mquina CNC, centros de mecanizado,
otras mquinas herramientas)
Montajes con herramientas convencionales y automticas. Con arranque
y sin arranque de material.
Documentacin de proceso (hoja de proceso, ruta, histricos, AMFE,...)
Actitudinales:
Valoracin positiva y aplicacin de los avances cientficos y tecnolgicos
respecto del acabado de los productos, as como sus repercusiones
medioambientales, ahorro energtico y seguridad en el trabajo.
Actitud crtica ante las soluciones tecnolgicas analizadas en la bsqueda
de la ms adecuada.
Responsabilidad en la determinacin de procedimientos de mecanizado,
conformado y montaje ampliando criterios de seguridad y economa.
Valoracin de la normalizacin como necesidad para ampliar y mejorar
la expresin y la comunicacin.
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Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las

diferentes tcnicas de fabricacin existentes.
Curiosidad por conocer las caractersticas de tiles y herramientas para
determinar los ms idneos.
Sensibilizacin por la utilizacin metdica de soluciones a problemas
complejos.
Valoracin del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno
de los procedimientos.
Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la
presentacin de documentos de trabajo.
Consideracin y gusto por la utilizacin de recursos grficos,
esquemas,... que faciliten la comprensin de los procesos.
Cumplimiento de la normativa de seguridad en el establecimiento del
proceso de trabajo.
Inters por obtener informacin que permita contrastar los intereses
profesionales y las aptitudes propias.
Bloque II: CALCULO DE TIEMPOS Y COSTES DE FABRICACIN
Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 4, en las que se trata de
capacitar al alumno en el establecimiento de tiempos de fabricacin y su clculo, as como la
evaluacin y optimizacin de costes de fabricacin
Procedimentales:
Identificacin de medios documentales e instrumentos necesarios para el
clculo de costes.
Interpretacin de documentos comerciales (catlogos, ofertas, etc..)
Identificacin de factores que intervienen en el clculo de tiempos de
mecanizado, conformado y montaje.
Asignacin de costes de produccin (materiales, mano de obra,
herramientas, indirectos, ... ).
Asignacin de tiempos no productivos mediante la utilizacin de tablas.
Obtencin de tiempos de mecanizado, conformado y montaje por
procedimientos de clculo.
Utilizacin de medios e instrumentos para el clculo de costes.
Anlisis de los conformados, mecanizados, tratamientos y montajes y
asignacin de tiempos.
Determinacin de tiempos en funcin de las variables y los parmetros
de los diferentes conformados, mecanizados o montajes, mediante tablas
que contienen los manuales comerciales de las diferentes mquinas.
Clculo de tiempos en operaciones de mecanizado, conformado, montaje
usando tablas propias de la oficina de programacin de la produccin.
Clculo de costes en mecanizado, conformado y montaje.
Clculo de la influencia de factores externos sobre los tiempos parciales
de las operaciones (peso de las piezas o subconjuntos, desgaste de
herramientas, acceso a la colocacin de medios de unin, calentamiento
de piezas por soldadura o mecanizado,... ).
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Elaboracin de grficos, diagramas de tiempos y movimientos para los

distintos procedimientos de fabricacin.
Determinacin de tiempos por sistemas MTM y simplificado.
Obtencin de los parmetros correspondientes a los diferentes
procedimientos mediante el clculo de los mismos.
Asignacin de parmetros en funcin de las caractersticas de los
materiales y las condiciones de fabricacin.
Tablas de tiempos de mecanizado, conformado y montaje.
Mtodos para establecer los tiempos de fabricacin. Cuaderno de
mquinas.
Tiempos de fabricacin. Tiempos de mquinas. Tiempos de corte de las
distintas operaciones de mecanizado (refrentado, roscado, taladrado,
mandrinado, fresado,...).Tiempos de conformado (forja, estampacin,
primeras transformaciones,...). Tiempos de montaje de subconjuntos y
conjuntos por diferentes mtodos de unin y ensamblado. Tiempos de
preparacin. Tiempos de operaciones manuales. Tiempos imprevistos.
Parmetros que intervienen.
Coste de mecanizado, conformado y montaje (mano de obra, materiales,
herramientas, indirectos,...). Costes de tiempos de mquina. Costes de
tiempos no productivos.
Grficos y diagramas de tiempos y movimientos.
Procedimientos para la medicin de los tiempos. Estimacin. Datos
histricos. Aparatos de medida. Tablas de datos normalizados.
Descomposicin. Muestreo.
Documentacin comercial. Catlogo de herramientas. Catlogo de
materiales. Catlogo de mquinas.
Parmetros de mecanizado. Condiciones de trabajo (velocidad de corte,
avance, viruta mnima, duracin de herramientas, maquinabilidad del
material, temperatura de corte, etc..).
Actitudinales:
Predisposicin para la bsqueda y localizacin de catlogos y otros
documentos, que posibiliten la identificacin de las herramientas y
materiales ms adecuados al proceso.
Sensibilizacin en la optimizacin de los factores de corte, conformado,
y montaje para la consecucin del producto con garantas de calidad.
Valoracin de los diferentes elementos que intervienen en el clculo del
coste de fabricacin.
Inters por la eliminacin de tiempos no productivos en el proceso de
fabricacin.
Valoracin positiva en la utilizacin de mtodos de comprobacin para el
clculo de tiempos de fabricacin (mecanizado, conformado y montaje).
Valoracin y claridad en la elaboracin del clculo de parmetros y su
presentacin en el proceso.
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Valoracin positiva de la importancia de la utilizacin de mtodos de

comprobacin para el clculo de parmetros de mecanizado y
conformado.
OTRAS CONSIDERACIONES
Contenidos base
En la programacin de este mdulo profesional, es importante considerar algunos contenidos
ajenos al propio mdulo, que constituyen la Formacin de Base:
Dibujo tcnico.
Tecnologa industrial II.
Dentro del la materia Dibujo tcnico, se contemplan tres bloques de contenidos: Tcnicas
grficas y geomtricas, Geometra descriptiva y Normalizacin y sistemas de representacin
en perspectivas, que capacitan al alumno y alumna en el conocimiento del lenguaje grfico
empleado por las distintas especialidades industriales, tanto en sus aspectos de lectura e
interpretacin como de la exposicin de ideas tcnicas y cientficas.
Respecto de la materia Tecnologa industrial II, sta se divide en cinco bloques de
contenidos: Materiales, Principios de mquinas, Sistemas automticos, Circuitos neumticos
y oleohidrulicos, Control y programacin de sistemas automticos. Estos bloques permiten a
los alumnos y alumnas iniciarse en el anlisis de los materiales y la observacin de su
comportamiento al ser sometidos a diferentes cargas. De igual manera les permite tener una
visin global del funcionamiento de las mquinas y su automatizacin, el conocimiento y la
utilizacin de la simbologa grfica normalizada y la opcin de interpretar correctamente las
caractersticas de los equipos de control y programacin de sistemas automticos, dndoles
una idea general de los dispositivos que ofrece el mercado.
Por lo tanto habr que observar el nivel de conocimientos previos del alumnado, respecto de
estos temas antes de programar las diferentes unidades didcticas.
Personas adultas
Puede darse el caso que accedan personas con diferente grado de conocimientos respecto a las
materias del itinerario formativo, puesto que lo normal es que accedan profesionales que
trabajan o hayan trabajado en este entorno, pero no se puede descartar la posibilidad de
encontrarnos con alumnos y alumnas con menos conocimiento de estos temas por no
pertenecer a este sector y que por lo tanto se tendr en cuenta a la hora de desarrollar la
programacin de unidades didcticas, preparando algunas de iniciacin que posibilite a estas
personas la evolucin favorable de los objetivos de este mdulo.
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Mdulo 2:
Programacin de mquinas de control
numrico para fabricacin mecnica
Mdulo 2: Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica

Ciclo: Produccin por mecanizado.PM3
5.2.d. CONTENIDOS
Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan ntidamente los dos aspectos
bien diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente mdulo:
Bloque I :
Bloque II:
Mecanizado con mquinas CNC.

Programacin de CNC / CAM.
Los procesos de enseanza - aprendizaje irn orientados a que los alumnos y alumnas
orientan la necesidad de desarrollar cuantitativa y cualitativamente los saberes tericos que
se tipifican como hechos, conceptos y principios o tambin con carcter ms general,
Bloque I: MECANIZADO CON MQUINAS CNC.

Este bloque abarca los contenidos de la capacidad terminal 1. Su consecucin facultar al

alumno o alumna del conocimiento de las mquinas automatizadas, conociendo su
clasificacin, nivel de automatizacin y tipos y campos de trabajo en que son utilizadas.
Procedimentales:
Clasificacin de las mquinas herramientas con CNC.
Anlisis de las mquinas herramientas con CNC.
Anlisis de los mtodos de concepcin, fabricacin y manufacturacin
asistidos por ordenador, indicando su aplicacin en los diferentes
procesos productivos de fabricacin mecnica.
Anlisis de los distintos tipos de CNC, CAM indicando sus principales
diferencias y prestaciones.
Relacin entre los elementos y mandos de las mquinas herramientas de
CNC con las funciones que realizan.
tiles, accesorios y rganos de las mquinas herramientas de CNC y de
sistemas de fabricacin por arranque de viruta, conformado y especiales.
Riesgos del CNC.
Tipos de CNC y CAM.
Campos de trabajo.
Actitudinales:
Inters por obtener informacin.
Observacin y estudio de los canales de informacin tanto con profesores
o profesoras como con sus compaeros y compaeras integrndose en el
trabajo en equipo.
Responsabilidad en el trabajo individual y en grupo.
Diligencia en la interpretacin y ejecucin de las instrucciones que
recibe.
Organizacin e iniciativa en el trabajo.

Bloque II: PROGRAMACIN DE CNC - CAM.

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 2 y 3, en los que se
trata de capacitar al alumno o alumna en la programacin de CNC - CAM y en las
operaciones necesarias para la fabricacin mecnica con mquinas herramientas de CNC.
Procedimentales:
Codificacin secuencializada segn proceso.

Generacin de programas mediante programacin asistida.
Transmisin y recepcin de programas.
Gestin de los programas.
Comprobacin de programas.
Simulacin.
Ejecucin de las maniobras de puesta en marcha de los equipos,
siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones.
Ejecucin de las pruebas y comprobaciones previas (herramientas,
velocidades de trabajo, seguridad en las operaciones,...)
Identificacin de los dispositivos y componentes de las mquinas que
requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones y
soportes).
Comprobacin de las piezas y realizacin de modificaciones en caso de
ser necesarias.
Los sistemas operativos de los CNC: Modos de funcionamiento, editores,
tablas, comunicaciones, parmetros.
Sistemas de fabricacin asistida por ordenador.
Lenguajes.
Niveles de programacin.
Funciones y cdigos de un lenguaje tipo.
Secuencias de instrucciones.
El programa. Estructura, bloques, palabras, contenidos y sintaxis.
Los ejes. Nomenclatura normalizada de los ejes y movimientos.
Cambios de herramienta. Codificacin y efectos.
Introduccin de programas. Manualmente, en modo perifrico o en modo
DNC.
Caractersticas y normas a tener en cuenta en el clculo y aplicacin de
las condiciones de corte.
tiles de amarre de piezas y herramientas comerciales, componentes y
funcionamiento.
Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de
trabajo, condiciones de trabajo y requisitos de acceso ms importantes.
Caractersticas y normas a tener en cuenta en el montaje de piezas,
accesorios y herramientas sobre las mquinas de CNC.
Riesgos de la mquina herramienta de CNC.

Actitudinales:
Codificacin responsable y respetuosa con el proceso establecido.

Respeto a las normas y utilizacin de los equipos.
Rigor en los clculos.
Manipulacin responsable de los tiles y sistemas de amarre.
Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas establecidas,
para el montaje de piezas, tiles y herramientas.
Responsabilidad, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.
Disposicin para organizar y mantener en trminos eficientes el puesto o
lugar de trabajo.
Cumplimiento de las normas de seguridad.
Contenidos base
Se ha de considerar la conveniencia de complementar contenidos que pudieran haber sido
desarrollados en otras etapas educativas relacionadas con las mquinas herramientas en
general, y de CNC en particular, as como de la interpretacin de planos para lograr un
umbral mnimo de conocimientos en todo el alumnado.
Hay que considerar entre otros los contenidos relacionados con las herramientas informticas
bsicas, que pueden ser importantes para el desarrollo de las capacidades relacionadas con la
introduccin, modificacin, transmisin y recepcin de programas CNC - CAM.
As mismo debern considerarse los contenidos de tecnologa relativos al uso de tiles y
herramientas bsicas, as como los relacionados con el dibujo geomtrico y los de
matemticas y fsica anteriormente mencionados.
Personas adultas
En la formacin destinada al reciclaje o actualizacin de profesionales en ejercicio, no parece
que sea necesario modificar substancialmente el planteamiento de este mdulo, ya que los
contenidos que se derivan en el conjunto de bloques en los que se han dividido se soportan en
conocimientos bsicos de otras etapas y mdulos. Podra tener que reforzarse los
conocimientos matemticos necesarios para la programacin, as como los conocimientos
bsicos de informtica, y en algunas circunstancias se podr incrementar la complejidad de
los supuestos que se usen para alcanzar los objetivos.

Mdulo 3:
Programacin de sistemas automticos
de fabricacin mecnica
Mdulo 3: Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica

5.3.d. CONTENIDOS
Se ha optado por hacer unos bloques de contenidos que reflejan dos aspectos diferenciados
que subyacen en las finalidades del presente mdulo:
Bloque I :
Bloque II:
Sistemas de automatizacin industrial.

Tecnologas de automatizacin y su programacin (robots,
PLCs, manipuladores, CIM).

Bloque I: SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Este bloque abarca contenidos de la capacidad terminal 1, en la cual se hace la aproximacin a un
proceso automatizado de fabricacin mecnica, descomponiendo ste en sus partes principales.
Procedimentales:
Descripcin de las caractersticas fsicas de un robots.

Determinacin de las aplicaciones de un robot.
Descripcin de los accionamientos y sensores de un robot.
Determinacin de las caractersticas a cumplir por un robot para realizar una
tarea.
Descripcin de las caractersticas fsicas de un manipulador.
Determinacin de las aplicaciones de un manipulador.
Descripcin de los accionamientos y sensores utilizados en un manipulador.
Determinacin de las caractersticas a cumplir por un manipulador para
realizar una tarea.
Proposicin entre las diferentes configuraciones de robots para realizar una
determinada tarea.
Descripcin de portaherramientas.
Clasificacin de los tipos de almacenes de herramientas.
Determinacin de los medios para la medicin de desgaste de la
herramienta.
Descripcin esquematizada de una clula flexible.
Descripcin esquematizada de un sistema de fabricacin flexible.

Robots. Descripcin, estructura y accionamientos. Tipos de control.
Utilizacin.
Manipuladores. Descripcin, estructura y accionamientos. Tipos de control.
Utilizacin.
Clula de fabricacin; CIM. Descripcin, estructura, aplicaciones.
Herramientas, tipos de acoplamiento. Almacenes de herramientas.
Actitudinales:
Respecto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el
mbito referenciado.
Presencia personal observando las normas higinicas y sanitarias (limpieza,
ropa laboral, etc.) establecidas.
Puntualidad en el horario.
Integracin en el trabajo en grupo.
Orden y rigor en el trabajo.
Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretacin como
en su ejecucin.
Disposicin para organizar y mantener en trminos eficientes el puesto o
lugar de trabajo.

Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

Respecto a la iniciativa en el desarrollo de los procesos:
Iniciativa y carcter crtico en la aportacin de variaciones o
alternativas.
Autonoma en la ejecucin de los trabajos.
Disposicin, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante
situaciones o problemas que los requieran
Bloque II: TECNOLOGAS DE AUTOMATIZACIN Y SU PROGRAMACIN
(ROBOTS, PLC'S, MANIPULADORES, CIM)
Este bloque abarca contenidos de las capacidades 2 y 3 en las que, a partir de la actividad
referenciada en la titulacin, se trata de realizar y depurar los programas de los distintos
elementos susceptibles de ser automatizados que intervienen en un sistema de produccin
automatizado, as como la realizacin de la documentacin necesaria (esquemas y / o programas
en su caso).
Procedimentales:
Automatizacin con tecnologa neumtica / hidrulica.

Automatizacin con tecnologa elctrica.
Automatizacin con tecnologa electrnica.
Automatizacin con tecnologa PLC.
Comprobacin mediante simulacin de programas.
Programacin de robots.
Programacin de robots en el que intervengan seales externas (espera a
una seal de entrada y activacin de una o varias salidas).
Programacin de manipuladores.
Programacin de manipuladores en la que intervengan seales externas
(espera a una seal de entrada y activacin de una o varias salidas).
Elaboracin de la documentacin correspondiente a los programas
realizados.
lgebra de Boole: negacin, igualdad, O lgica, Y lgica.
Simplificacin de funciones: simplificacin matemtica, diagramas de
Karnaugh - Veitch.
Formas de energa utilizadas en un sistema automatizado, elctrica,
neumtica e hidrulica.
Funciones asociadas: memorizacin, temporizador, contador.
Realizacin de las diferentes funciones en las distintas tecnologas.
PLC: representacin en bloques de un PLC. Conexionado de sensores y
actuadores. Ciclo de scan.
Funciones en un PLC: funciones lgicas, temporizadores, contadores.
Programas secuenciales en un PLC.
Robots: Programacin de movimientos, comprobacin de entradas,
activacin de salidas.

Manipuladores. Programacin de movimientos. Comprobacin de entradas.

Activacin de salidas.
Herramientas y paletas.
Actitudinales:
Respecto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el
mbito referenciado:
Presencia personal observando las normas higinicas y sanitarias
(limpieza, ropa laboral, etc...) establecidas.
Puntualidad en el horario.
Integracin en el trabajo en grupo.
Respecto al orden y rigor en el trabajo:
Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretacin
como en su ejecucin.
Disposicin para organizar y mantener en trminos eficientes el
puesto o lugar de trabajo.
Respecto a la iniciativa en el desarrollo de los procesos:
Iniciativa y carcter crtico en la aportacin de variaciones o
alternativas.
Autonoma en la ejecucin de los trabajos.
Disposicin, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante
situaciones o problemas que los requieran.
Contenidos base
En la programacin de este mdulo profesional, es importante considerar algunos contenidos
ajenos al mdulo, que proceden de la Formacin de Base.En este sentido, deberamos identificar
al comienzo del mdulo las capacidades de los alumnos relacionados con captadores, sensores y
controladores, temas stos tratados en la materia optativa de la anterior etapa educativa.
As mismo, sera aconsejable que el alumno tuviera ciertos conocimientos informticos para la
utilizacin de las aplicaciones informticas utilizadas en el mdulo.
Personas adultas
Cuando la enseanza est dirigida a personas adultas, no es determinante la formacin previa de
stas, ya que las procedentes del mundo laboral conocen ms de cerca los elementos que puedan
ser utilizados en este mdulo. No obstante, no se puede descartar el encontrarnos con alumnos y
alumnas a los que haya que reforzar conocimientos previos de programacin, reforzando en las
unidades didcticas en las que tratemos temas como lgebra de Boole, equivalentes elctricos de
las funciones del PLC, etc.
10

Mdulo 4:
Programacin de la produccin en
fabricacin mecnica
Mdulo 4: Programacin de la produccin en fabricacin mecnica

Ciclo: Produccin por mecanizado. PM3
5.4.d. CONTENIDOS
Se ha optado por hacer dos bloques de contenidos que reflejan dos aspectos diferenciados que
subyacen en las capacidades a lograr en el presente mdulo:
Bloque I :
Bloque II:
Gestin y control de stocks.

Planificacin y control de la produccin.

Bloque I: GESTIN Y CONTROL DE STOCKS

Este bloque abarca los contenidos derivados de la capacidad terminal 1, en la que se trata de
capacitar al alumnado para implementar una adecuada poltica de gestin de stocks a nivel de
su entorno productivo.
Procedimentales:
Cumplimentacin de documentos necesarios en las operaciones de
aprovisionamiento: albaranes, facturas, fichas de almacn...
Determinacin de las tcnicas de gestin de almacn mas adecuadas para
asegurar un nivel de existencias ptimo.
Aplicacin de mtodos para analizar la rentabilidad y coste del almacn.
Elaboracin de un plan de aprovisionamiento exterior para una pequea
empresa: materias primas, productos terminados y subcontrataciones.
Utilizacin de programas informticos de gestin de almacn.
Los inventarios. Funciones. Tipos. Clasificacin y organizacin.
Coste de inventario. Lanzamiento de pedidos. Mantenimiento del stock.
Ruptura del stock.
Gestin de stocks. Lote econmico. Punto de pedido. Stock de seguridad.
Actitudinales:
Orden y rigor en el trabajo.
Iniciativa en el desarrollo de los procesos.
Autosuficiencia en la bsqueda y tratamiento de la informacin.
Motivacin emprendedora en el desarrollo de procesos.
Inters por nuevos mtodos o sistemas, buscando su contrastacin
y asimilacin.
Compromiso en sus relaciones humanas para el dilogo.
Aportando respuestas.
Justificando situaciones.
Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque II: PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

que el alumnado elabore un plan de produccin adecuado a su nivel de competencia, tomando
como referencia la documentacin tcnica de fabricacin.
Procedimentales:
Realizacin de un plan de produccin para satisfacer un determinado
pedido.
Determinacin de los recursos de produccin necesarios para la
consecucin de un determinado programa de produccin.
Clculo de las cargas de trabajo en funcin de los productos a fabricar.
Proposicin de la ruta de fabricacin teniendo en cuenta tanto las
caractersticas de los productos solicitados como el grado de saturacin
de los recursos productivos.
Valoracin y estimacin de los tiempos de fabricacin referidos a la
mano de obra y a las mquinas.
Establecimiento del plan de mantenimiento mas adecuado, teniendo
como objetivo la mxima disponibilidad de los medios de produccin.
Valoracin del grado de repercusin en los plazos de entrega y en los
costes y de la desviacin sobre el plan de produccin establecido.
Proposicin de soluciones en el caso de ineficiencias de
aprovisionamiento, diseo, proceso, puesta a punto de los medios,
recursos humanos o del propio programa de produccin.
Elaboracin de documentacin tcnica (hojas de ruta, vales de
herramientas y materiales, rdenes de trabajo,...) tanto de gestin como
de control de la produccin.
Utilizacin de programas informticos sobre gestin de la produccin
asistida por ordenador.
La produccin. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.
Planificacin y control de la fabricacin. Sistemas. Costes.
Planificacin de necesidades de materiales: MRP I, MRP II. Plan maestro
de produccin. Lista de materiales.
Planificacin de la capacidad. Cargas de trabajo. El sistema OPT.
Sistemas de produccin Just In Time. Lanzamiento de rdenes. Tarjetas
Kanban.
Mtodos y tiempos. Sistemas de registro. Mtodos de presentacin.
Tiempos manuales de fabricacin.
Documentacin tcnica: hojas de ruta, partes de trabajo,...
Previsin de la demanda. Ponderacin exponencial. Mnimos cuadrados.

Actitudinales:
Inclinacin por la comunicacin, escuchando a sus subordinados.

Preocupacin por dar sus ideas, opiniones y argumentos.
Valoracin positiva al acabar los trabajos en los plazos previstos.
Respeto y cumplimiento de la normas de actuacin establecidas.
Diligencia en la ejecucin de las operaciones conforme a mtodos
establecidos.
Inters por obtener informacin que permita contrastar los intereses
profesionales y las aptitudes propias.
Contenidos base
Se ha de considerar la conveniencia de complementar contenidos que pudieran haber sido
desarrollados en otras etapas educativas relacionadas con las herramientas informticas
bsicas, que pueden ser importantes para el desarrollo de los contenidos relacionados con la
gestin informatizada de almacenes y procesos productivos.
Personas adultas
En la formacin destinada al reciclaje de profesionales en ejercicio, no parece que sea
necesario modificar sustancialmente el planteamiento de este mdulo, ya que los contenidos
que se derivan del cmputo de bloques en los que se ha dividido, se soportan en
conocimientos bsicos de otras etapas y mdulos. Podran tener que reforzarse los contenidos
necesarios para la programacin de la produccin, y en algunas circunstancias se podra
incrementar la complejidad de los supuestos que se usen para alcanzar los objetivos.

Mdulo 5:
Ejecucin de procesos de mecanizado,
conformado y montaje
Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

5.5.d. CONTENIDOS
Se ha optado por hacer cuatro bloques de contenidos que reflejan aspectos bien diferenciados
que subyacen en las capacidades a lograr en el presente mdulo:
Bloque I :
Bloque II :
Bloque III:
Bloque IV:
Productos mecnicos y herramientas.

Medios de produccin.
Tecnologa operativa.
Mantenimiento.
procedimientos o procedimentales, los relativos a hechos, conceptos y principios o


Bloque I: PRODUCTOS MECNICOS Y HERRAMIENTAS
Este bloque abarca los contenidos derivados de la capacidad terminal 1: analizar los materiales y
productos mecnicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la
fabricacin mecnica.
Procedimentales:
Determinacin de la relacin existente entre las caractersticas de los
principales materiales industriales con los procesos de mecanizado.
Identificacin de los diferente productos mecnicos y materiales.
Clasificacin de los elementos comerciales aplicados en los diferentes
procesos de fabricacin mecnica.
Descripcin de las herramientas, portaherramientas y utillajes para sealar
que formas, materiales etc participan en el proceso de mecanizado.
Clasificacin de los tipos y formas de los distintos materiales y sus
aplicaciones.
Seleccin del material en funcin de las caractersticas especificadas.
Determinacin de la relacin existente entre las caractersticas de los
materiales y su montaje.
Descripcin de las herramientas y utillajes en los procesos de montaje.
Informacin tcnica sobre materiales y productos a travs de catlogos,
normas , tablas, etc.
Comportamiento del material en un proceso de mecanizado.
Tipos de herramientas. Sus formas. Aplicaciones. Utillajes.
Montaje, herramientas y utillajes.
Elementos comerciales.
Materiales comerciales.
Actitudinales:
Autosuficiencia en la bsqueda y tratamiento de la informacin.
Capacidad de analizar todos los elementos que intervienen en un proceso de
mecanizado, conformado.
Familiaridad con las formas, tipos y dimensiones de los materiales.
10

Bloque II: MEDIOS DE PRODUCCIN

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 3: analizar el funcionamiento
de mquinas herramientas, instalaciones y herramientas para la elaboracin de piezas y
analizar las condiciones de trabajo propias de cada tcnica o procedimiento de mecanizado,
conformado y montaje, en las que se trata de determinar las prestaciones y funcionamientos de las
mquinas, as como de los sistemas que lo componen y de todos aquellos aspectos relacionados
con un proceso de mecanizado.
Procedimentales:
Anlisis del funcionamiento de las mquinas herramientas y sus
prestaciones.
Procedimientos de fabricacin, por arranque de viruta, conformado,
mecanizados especiales.
Anlisis de los elementos que componen las mquinas - herramientas.
Seleccin de los medios de amarre, mtodos de centrado y toma de
referencias.
Descripcin de los tiles, herramientas y accesorios en los distintos sistemas
de fabricacin.
Determinacin de la relacin entre los parmetros de trabajo con el material
de trabajo con el material de la pieza y las condiciones para el montaje.
La mquina. Su funcionamiento. Prestaciones. Elementos estructurales que
lo componen. Elementos de medicin.
Las herramientas. Su geometra y comportamiento con los distintos
materiales.
La formacin de viruta. Desgastes de las herramientas.
Procedimientos de mecanizado. Por arranque de viruta. Por conformado.
Errores en los productos finales. Causas y acciones correctoras.
La seguridad y las normas de uso en los equipos y mquinas.
Efectos que se producen por las condiciones de mecanizado en las mquinas
herramientas.
Anlisis de las normas de uso y sistemas de seguridad y proteccin que se
pueden aplicar en los diferentes equipos y mquinas.
Actitudinales:
Inters en el aprendizaje del funcionamiento y prestaciones de las mquinas
e instalaciones.
Determinacin en el aprendizaje de aquellos factores que influyen en la
duracin y mejor funcionamiento de las herramientas.
Iniciativa en la bsqueda y tratamiento de la informacin.
Observacin de los fenmenos implicados en los procesos.
11

Bloque III: TECNOLOGA OPERATIVA

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 4 y 5: operar y poner a punto las
mquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricacin mecnica y operar y poner a
punto las mquinas y equipos que intervienen en los procesos de conformado.
Procedimentales:
Anlisis de los distintos procedimientos de mecanizado.
Preparacin del herramental adecuado y su puesta a punto, el montaje y
regulacin.
Ejecucin de las operaciones siguiendo el procedimiento establecido
en la hoja de proceso.
Aplicacin de las normas de uso y de seguridad durante las diferentes
operaciones.
Correccin en las herramientas y condiciones del proceso en funcin
de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
Seleccin de las herramientas para el montaje de las piezas mecanizadas.
Las herramientas. Su seleccin, reglaje y montaje.

Sistemas de amarre. Mtodos.
Hojas de proceso. Cumplimentacin.
Normas de uso y de seguridad.
Actitudinales:
Atencin en la preparacin de las herramientas y el material.

Cumplimiento de las normas de uso y de seguridad.
Observacin.
Orden y limpieza.
Iniciativa.
Bloque IV: MANTENIMIENTO

Este bloque abarca el contenido derivado de la capacidad terminal 6: programas y acciones de
mantenimiento, y trata de exponer en qu consiste el mantenimiento aplicado sobre la produccin
y de la importancia que tiene en el buen desarrollo de los procesos de mecanizado.
Procedimentales:
Identificacin de una ficha de mantenimiento.
Elaboracin de un plan de mantenimiento.
Actuacin en caso de fallos en la produccin.
Elaboracin de un plan de supervisin de la preparacin y mantenimiento de los equipos e
instalaciones.
12

El mantenimiento. El mantenimiento preventivo.

Plan de actuacin en casos de fallo en la produccin.
Mantenimiento de mquinas e instalaciones. Procedimientos.
Control y gestin del mantenimiento a travs de un programa informtico.
Actitudinales:
Rigor en la aplicacin de los planes de mantenimiento.
Iniciativa en la bsqueda de nuevos medios para la mejora del
mantenimiento:
Estudiando otros diferentes.
Analizando con profundidad las situaciones.
Escuchando opiniones y sugerencias.
Contenidos base
No es significativa la formacin previa a la de base que puedan tener los alumnos que
accedan a este ciclo formativo, en la medida que se trata de tcnicas y herramientas que, salvo
casos puntuales, no han sido tratadas en bachillerato.
Personas adultas
Cuando la enseanza se dirija a personas adultas en relacin a la oferta total, no es
determinante la formacin previa que puedan aportar, salvo en casos de interpretacin de
planos. En cuanto a la oferta parcial, si debern acreditar un conocimiento de los mdulos de
definicin de procesos de montaje y de control de calidad en fabricacin mecnica.
13

Mdulo 6:
Control de calidad en fabricacin
mecnica

5.6.d. CONTENIDOS
Se ha optado por hacer tres bloques de contenidos que reflejan ntidamente las tres aspectos
bien diferenciados que subyacen en las capacidades a lograr en el presente mdulo:
Bloque I :
Bloque II :
Bloque III:
Modelos para la gestin de la calidad.

Tcnicas de gestin de calidad para la mejora continua.
Tcnicas de control de calidad en fabricacin.
Los procesos de enseanza-aprendizaje irn orientados a que los alumnos y alumnas


Bloque I: MODELOS PARA LA GESTIN DE LA CALIDAD

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades terminales 1 y 4, en las que se
tratan de definir los modelos aplicables a la gestin de empresas desde el punto de vista de
calidad.
Procedimentales:
Aplicacin a la estructura organizativa y actividad productiva de
elementos identificados en el sistema de calidad definido.
Identificacin de las funciones especficas de calidad que podran estar
distribuidas en la organizacin de la empresa.
Explicacin de las funciones especficas de los elementos de la
organizacin de la calidad, describiendo la interrelacin entre ellos y la
estructura organizativa de la empresa.
Relacin de los contenidos de un manual de calidad con el producto o
proceso.
Conceptos generales. Principios y evolucin del concepto de Calidad.
Calidad Total. La mejora continua. Modelo Europeo de Calidad Total.
Agentes y resultados.
Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad.
Normas de la serie UNE/EN/ISO 9000. Documentacin del sistema.
Certificacin.
Actitudinales:
Respeto y cumplimiento diligente de los procedimientos y normas
definidas en el sistema de calidad.
Presencia personal observando las normas higinicas y sanitarias, as
como la puntualidad.
Bloque II: TCNICAS DE GESTIN DE CALIDAD PARA LA MEJORA CONTINUA
definir el papel desempeado por las tcnicas y herramientas de gestin de calidad en
empresas organizadas para la calidad y mejora continua.
Procedimentales:
Identificacin de reas con oportunidades de mejora.
Utilizacin de herramientas de calidad en la proposicin de acciones
correctoras que permitan mejorar la calidad del producto.
Determinacin de las tcnicas de control estadstico a utilizar en la fase
de control de la produccin.
Confeccin e interpretacin de grficos de control del proceso a partir de
la informacin suministrada por el control de productos.
10

Describir los criterios de valoracin de las caractersticas de control.

Estudio de las especificaciones del producto para el establecimiento de
las caractersticas de control.
Definicin del tamao de muestra y su periodicidad en funcin de la
fiabilidad requerida.
Elaboracin de pautas de control.
Planteamiento de soluciones de mejora en la fase de control de la
produccin, as como el seguimiento de las soluciones implantadas.
Elaboracin de especificaciones de control para suministros y control del
producto y proceso.
Pautas e informes de control. Concepto y estructura. Aspectos a
contemplar en la elaboracin.
Control del producto y proceso. Auditoras de proceso y producto.
Metodologa general. Beneficios y requisitos.
Fundamentos de la estadstica y probabilidad. Muestra y poblacin.
Parmetros que miden la centralizacin y dispersin. La distribucin
normal.
Variabilidad. Grficos de control por variables y por atributos. Concepto
y definicin. Cumplimentacin y criterios de interpretacin. ndices de
capacidad.
Planes de muestreo. Curvas caractersticas y tipos de muestreo.
Las herramientas bsicas de gestin de calidad. Tormenta de ideas
(Brainstorming). Diagrama de Pareto. Histograma. Diagrama Causa Efecto (Ishikawa). Hojas de recogida de datos. Diagramas de dispersin.
Estratificacin. Concepto y definicin. Aplicacin a la mejora continua.
Otras herramientas. Diagrama de afinidad. Diagrama de rbol.
Ponderacin. Matriz de prioridades. Concepto y definicin.
Anlisis Modal de Fallos Efectos y su Criticidad AMFE - AMFEC.
Concepto y definicin de AMFE - AMFEC de proceso. Desarrollo y
seguimiento.
Principios del diseo de experimentos. Definicin y concepto. Diseo
factorial 2k. Significancia de los coeficientes.
Fiabilidad y mantenibilidad. Definicin y concepto. Factores que
intervienen. Medicin.
Aplicacin informtica al control estadstico de procesos. Estructura.
Entrada / salida de datos.
Actitudinales:
Iniciativa y carcter crtico en la aportacin de alternativas en situaciones
de definicin de acciones de mejora.
Actitud asertiva en la resolucin de problemas y conflictos que surjan en
el trabajo en grupo.
11

Bloque III: TCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIN

Este bloque abarca los contenidos derivados de las capacidades 2 y 3, en las que se definen
las diferentes tcnicas de control de producto, refirindonos como tal a las herramientas de
verificacin de control geomtrico y a las tcnicas de realizacin de diferentes tipos de
verificacin de caractersticas constructivas.
Procedimentales:
Definicin de procesos para la realizacin de mediciones directas e
indirectas de dimensiones, rugosidades, y formas y posiciones; as como
la materializacin de los mismos.
Realizacin de la calibracin as como el mantenimiento de instrumentos
de verificacin, segn la normas o procedimientos establecidos.
Cumplimentacin de los documentos generados en el plan de calibracin.
Definicin de los procesos para la realizacin de la medicin de las
caractersticas constructivas de los productos, as como la materializacin
de los mismos incluyendo la preparacin de probetas o muestras.
Evaluacin de los resultados obtenidos del control, extrayendo las
conclusiones oportunas en funcin de las especificaciones
predeterminadas.
Concepto de medida e incertidumbre de medida. Instrumentos de medida
dimensional, rugosidad y verificacin de formas y posiciones. Principios
de medicin y tcnicas operativas.
Calibracin de instrumentos y equipos de medida. Concepto de
trazabilidad. Laboratorios de calibracin. Plan de calibracin.
Documentacin requerida. Procesos de calibracin de equipos de medida.
Ensayos mecnicos: Ensayos de traccin, compresin. Flexin,
resiliencia, dureza, maquinabilidad. Concepto y normas. Equipos y
tcnicas operativas. Tipos de probetas normas y tcnicas de obtencin.
Ensayos metalogrficos: microscpicos y macroscpicos. Tcnicas de
extraccin y preparacin de probetas y muestras metalogrficas.
Ensayos no destructivos: lquidos penetrantes, partculas magnticas,
ultrasonidos, corrientes inducidas, y radiologa industrial. Equipos y
tcnicas operativas.
Actitudinales:
Responsabilidad en el mantenimiento de los instrumentos y equipos de
medida en las correctas condiciones de uso.
Respeto y cumplimiento diligente de los procedimientos y normas
definidas en el sistema de calidad.
Responsabilidad en el desarrollo y ejecucin de las actividades
propuestas.
Diligencia en las operaciones conforme a mtodos propuestos,
especialmente los referidos a normas de seguridad.
12

Autonoma en la ejecucin de trabajos.

Contenidos base
No es significativa la formacin profesional de base que puedan tener los alumnos que
accedan a este ciclo formativo, ya que se trata de tcnicas y herramientas que salvo casos
puntuales no han sido tratadas en el bachillerato.
Personas adultas
Cuando la enseanza se dirija a personas adultas no es determinante la formacin previa que
puedan aportar, ya que en general se trata de tcnicas y herramientas de sencilla concepcin.
Cabra sealar en este punto que habra que garantizar unos conocimientos matemticos
mnimos (trigonometra bsica al menos) cuando se vaya a tratar el captulo de metrologa
dimensional.
Si el acceso es a travs de la oferta parcial, se debern garantizar las capacidades referidas a
tolerancias de fabricacin, definidas en el mdulo 1: definicin de procesos de mecanizado en
fabricacin mecnica, y las capacidades referidas a materiales y tratamientos trmicos y
superficiales del mdulo 7: materiales empleados en fabricacin mecnica.
13

Mdulo 7:
Materiales empleados en fabricacin
mecnica

5.7.d. CONTENIDOS
Se ha optado por establecer tres bloques que agrupan los contenidos por materiales
pertenecientes a grupos afines desde el punto de vista de composicin:
Bloque I: Constitucin, tratamientos y metalografa de materiales frreos.
Bloque II: Propiedades, tratamientos y aleaciones de materiales metlicos
no frreos.
Bloque III: Clasificacin, propiedades y aplicaciones de materiales no
metlicos.
procedimientos o procedimentales, los relativos a hechos, conceptos y principios o
hora de determinar su profundidad.

A su vez, los de tipo actitudinal se habrn de abordar de forma asociada al desarrollo de los
procedimientos. Por lo general, los tres tipos de contenidos debern ir estrechamente
asociados en las distintas actividades de enseanza y aprendizaje, as como de evaluacin.
Bloque I: CONSTITUCIN,
TRATAMIENTOS
MATERIALES FRREOS
METALOGRAFA
DE
Este bloque abarca los contenidos relacionados con el hierro y sus aleaciones: desde la
composicin, constitucin, diagramas, tratamientos, aleaciones, aplicaciones, etc., hasta las
tcnicas necesarias para los tratamientos trmicos y el anlisis metalogrfico.
Procedimentales:
Identificacin de las zonas y fases en el diagrama Fe-C. Aplicacin de

la ley de la palanca para la determinacin del contenido de cada fase.
Interpretacin de los cambios microestructurales que sufren los
constituyentes en aceros y fundiciones al someterlos a procesos
trmicos.
Anlisis de la influencia de las variables (temperatura, medios, tiempo)
que intervienen en el tratamiento de aceros y fundiciones.
Determinacin del proceso y los medios en los diferentes tratamientos
de materiales frreos.
Seleccin del tratamiento ms adecuado para la obtencin o
modificacin de una caracterstica mecnica o tecnolgica determinada.
Determinacin de las propiedades mecnicas (dureza, resistencia,
tenacidad...) de las aleaciones frreas.
Manejo de equipos necesarios para preparacin y observacin de
probetas metalogrficas.
Identificacin de microconstituyentes en aceros y fundiciones.
Identificacin y clasificacin de inclusiones metlicas y no metlicas.
Identificacin del tipo de corrosin a que estn sometidos los metales
en diferentes medios, clculo de la velocidad de corrosin y
determinacin de la proteccin ms adecuada.
Hechos conceptos y principios:
Cristalografa.
Solidificacin de metales puros y aleaciones. Soluciones slidas.
Diagramas de equilibrio binarios. Clasificacin, trazado y
transformaciones. Tipos de aleaciones.
Diagrama Fe-C. Aceros y fundiciones. Constituyentes.
Aleaciones de Fe: inoxidables, resistentes al calor, criognicos,
superaleaciones. Composicin, propiedades y aplicaciones.
Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas, tecnolgicas y aplicaciones
de aceros y fundiciones.
Corrosin. Tipos, velocidad y proteccin.
Tratamientos trmicos y superficiales en aceros y fundiciones.
Clasificacin, procedimientos e instalaciones. Curvas T.T.T.
Templabilidad.
7

Actitudinales:
Valoracin de la importancia de la precisin en la utilizacin de

diagramas, tablas y grficos.
Orden, limpieza y precaucin en el uso de equipos de laboratorio.
Bloque II: PROPIEDADES, TRATAMIENTOS Y ALEACIONES DE MATERIALES

METLICOS NO FRREOS
Este bloque abarca los contenidos derivados de las cuatro capacidades terminales, enfocadas
hacia los metales y aleaciones no frreas. Se analizan las propiedades, diagramas, aleaciones,
aplicaciones y estudio microscpico de las aleaciones ligeras y pesadas ms empleadas.
Procedimentales:
Relacin entre las propiedades de las aleaciones ligeras y pesadas y sus

aplicaciones.
tenacidad,...) en las aleaciones metlicas.
Identificacin de las fases en los diagramas de equilibrio en las
diferentes aleaciones no frreas.
Determinacin de los tratamientos trmicos aplicables a dichas
aleaciones.
Identificacin de los microconstituyentes de aleaciones pesadas y
ligeras.
Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los

principales metales no frreos empleados en fabricacin mecnica.
Elementos de aleacin. Diagramas de equilibrio y fases en aleaciones
de los principales materiales metlicos no frreos en funcin de sus
principales aplicaciones.
Tratamientos trmicos en aleaciones ligeras y pesadas.
Constituyentes microscpicos en aleaciones ligeras y pesadas.
Actitudinales:
Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretacin

como en su ejecucin.
Autonoma en la realizacin de trabajos.
Bloque III: CLASIFICACIN,

PROPIEDADES
MATERIALES NO METLICOS
APLICACIONES
DE
En este bloque se incluyen contenidos relacionados con los materiales no metlicos:

cermicos, plsticos, composites, etc. Los contenidos aqu reflejados son los que afectan
8

principalmente a la primera capacidad terminal, donde se estudian las propiedades y

aplicaciones de dichos materiales. El resto de capacidades terminales no tienen sentido en este
grupo de materiales, ya que no se pueden tratar trmicamente, ni tienen diagramas de
equilibrio, ni se analizan metalogrficamente.
Procedimentales:
Determinacin de relacin entre la orientacin, cantidad y tipo de fibra

con las propiedades mecnicas de los materiales composites de matriz
orgnica.
tenacidad,...) en materiales no metlicos.
Materiales composites de matriz orgnica. Fibras y matrices.

Clasificacin, propiedades y aplicaciones.
Materiales plsticos. Constitucin, clasificacin y aplicaciones.
Materiales cermicos. Propiedades, clasificacin y aplicaciones.
Actitudinales:
Disposicin a su nivel para la toma de decisiones coherentes ante

situaciones o problemas que lo requieran.
Inters por observar tendencias y modos de produccin y
comercializacin en otros establecimientos.
Contenidos base
En Tecnologa I de Bachillerato Tecnolgico, se incluye un bloque de contenidos dedicado al
conocimiento de materiales, lo que hace suponer que el alumnado accede al presente ciclo
formativo con algunas nociones bsicas sobre materiales; por lo tanto, habr que evaluar el
alcance de las capacidades adquiridas por ste. En el presente mdulo se tratar de asentar
esos conocimientos generales y aplicarlos al estudio de los materiales empleados en
fabricacin mecnica.
Personas adultas
En la formacin destinada a personas adultas, se aprecia la necesidad de incorporar
contenidos especficos, relativos a trigonometra, los estados fsicos y la estructura atmica de
la materia, que permitan una mejor asimilacin de los conceptos y teoras que se desarrollan
en el presente mdulo.

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Ciclo Formativo de Grado Superior

PRODUCCION POR MECANIZADO

Ciclo Formativo de Grado Superior

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Procesos y procedimientos de mecanizado, conformado y

Los procesos de enseanza-aprendizaje irn orientados a que los alumnos y alumnas

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Bloque I: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO, CONFORMADO

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Anlisis de los mtodos de unin propuestos en la documentacin

Hechos, conceptos y principios:

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Elaboracin de grficos, diagramas de tiempos y movimientos para los

Mdulo 1: Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Valoracin positiva de la importancia de la utilizacin de mtodos de

Ciclo Formativo de Grado Superior

Mdulo 2: Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica

Mecanizado con mquinas CNC.

Mdulo 2: Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica

Este bloque abarca los contenidos de la capacidad terminal 1. Su consecucin facultar al

Mdulo 2: Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica

Bloque II: PROGRAMACIN DE CNC - CAM.

Codificacin secuencializada segn proceso.

Mdulo 2: Programacin de mquinas de control numrico para fabricacin mecnica

Codificacin responsable y respetuosa con el proceso establecido.

Ciclo Formativo de Grado Superior

Mdulo 3: Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica

Sistemas de automatizacin industrial.

Mdulo 3: Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica

Bloque I: SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Descripcin de las caractersticas fsicas de un robots.

Hechos, conceptos y principios:

Mdulo 3: Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica

Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

Automatizacin con tecnologa neumtica / hidrulica.

Mdulo 3: Programacin de sistemas automticos de fabricacin mecnica

Manipuladores. Programacin de movimientos. Comprobacin de entradas.

Ciclo Formativo de Grado Superior

Mdulo 4: Programacin de la produccin en fabricacin mecnica

Gestin y control de stocks.

Mdulo 4: Programacin de la produccin en fabricacin mecnica

Bloque I: GESTIN Y CONTROL DE STOCKS

Mdulo 4: Programacin de la produccin en fabricacin mecnica

Bloque II: PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Mdulo 4: Programacin de la produccin en fabricacin mecnica

Inclinacin por la comunicacin, escuchando a sus subordinados.

Ciclo Formativo de Grado Superior

Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Productos mecnicos y herramientas.

Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Los contenidos de tipo conceptual encuentran su principal sentido en constituir un soporte

Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Bloque II: MEDIOS DE PRODUCCIN

Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

Bloque III: TECNOLOGA OPERATIVA

Las herramientas. Su seleccin, reglaje y montaje.

Atencin en la preparacin de las herramientas y el material.

Bloque IV: MANTENIMIENTO

Mdulo 5: Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje

El mantenimiento. El mantenimiento preventivo.