Miguel Angel

Mellado
Espinoza
Octubre 2014

GESTIN DE LA
CONSTRUCCIN

NDICE

Que es Gestin
Negocio de la Construccin
Gestin en el Diseo
Gestin Previo a la Construccin
Gestin en la Construccin
Gestin del Control de Calidad
Formacin de Capital Humano

QUE ES GESTIN

Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir

y administrar un negocio o una empresa

CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LA

GESTIN
La gestin, tiene como objetivo primordial
mejorar los
resultados de la empresa y depende de cuatro pilares:
La estrategia: plan de accin que desarrolla la ventaja
competitiva de una empresa y la acenta, de forma que sta
logre crecer y expandir su mercado .
La cultura: la forma de ser de un empresa y se manifiesta en
las formas de actuar ante: los problemas, las oportunidades,
la adaptacin a los cambios y los requerimientos de orden
exterior e interior. Las que son interiorizadas en forma de
creencias y actitudes colectivas que se trasmiten y se
ensean a los nuevos miembros como una manera de pensar,
vivir y actuar.

 La estructura: la forma en que la empresa se organiza para el

cumplimiento de sus objetivos y alcanzar los niveles de
logros deseados. Incluye la definicin de funciones y la
delimitacin de responsabilidades.

La ejecucin: que consiste en tomar las decisiones

adecuadas y oportunas, para fomentar la mejora de
la productividad y satisfacer las necesidades de los
consumidores.
Plazo
Calidad
Costo

Diseo
Previo a
Construccin

Productividad
Construccin

Control

CUAL ES EL NEGOCIO DE LA
CONSTRUCCION
Desarrollador: Es aquella persona, o grupo de personas
asociadas, que realizan la inversin y el desarrollo de un
determinado
Emprendimiento
abarcando
su
proyecto,
construccin y comercializacin. Estado Inmobiliaria
Proyecto: estudios necesarios para dar materialidad al
emprendimiento. Arquitectura Estructura Paisajismo
Especialidades ( agua potable, etc.).
Construccin:
ejecucin
de
la
materialidad
del
emprendimiento acorde a lo especificado en su proyecto,
segn la modalidad de contrato elegida por el Desarrollador.

CADENA PRODUCTIVA DE UN PROYECTO

Los proyectos de construccin, tienen como objetivo
materializar una obra, la que va a satisfacer los requerimientos
de servicio con la cual ha sido diseada. En esta perspectiva, el
ciclo de produccin va ms all del proceso constructivo
propiamente tal, involucrando las fases de Factibilidad, Diseo,
Propuesta y Construccin.

Factibilidad

Diseo

Propuesta

Construccin

GESTIN EN EL DISEO
Durante la fase de diseo o elaboracin de los proyectos de
especialidad, se deben gestionar cinco aspectos:

Consistencia en el proyecto y entre proyectos

Interferencias

 Constructibilidad

Planos completos

Especificaciones tcnicas completas

ET tipo
Tolerancias

GESTIN PREVIO A LA
CONSTRUCCIN
La etapa de presupuesto se encuentra enmarcada en la FASE
PREVIA a la CONSTRUCCION y desarrollada por la oficina
Tcnica de la empresa (Departamento de Estudio, Gerencia de
Construccin, etc.), la gestin en ella est asociada a lo que se
denomina
PRODUCTIVIDAD
EN
FASE
PREVIA
A
LA
CONSTRUCCION. Los aspectos claves son:

Sistematizacin de los procedimientos

Preparacin del trabajo
Programacin total del proyecto
Gestin de la informacin

Sistematizar Procesos Constructivos

Para una nica interpretacin
de la forma de llevar a cabo un
proceso constructivo, l debe
ser descrito en un diagrama de
proceso que contenga:

Las acciones a ejecutar

Las revisiones o
inspecciones
Las decisiones
Los recursos a emplear
Las interrelaciones

Especificar
Material

INICIO

ACCIN 1

ESPERA DE
MATERIAL

Describir tipo
de
inspeccin

ACCIN 2

INSPECCIN

DECISIN

TERMINO

Una vez establecidos los diagramas de procesos, ellos deben ser

documentados y comunicados a todos los miembros de la organizacin,
para lo cual se debe capacitar a:
Administradores de Obras
Jefes de Grupos
Jefes de Calidad o Inspeccin Interna
El administrador de Obra junto al Jefe de Calidad deben capacitar
permanentemente a los trabajadores.

Preparacin del Trabajo

En muchas obras, se inicia la construccin antes que estn terminados los

planos y la programacin del proyecto. Esto lleva a borradores efectuados
en hormign, incrementando los costos y aumentando los plazos de
ejecucin de las obras.

Diseo

Planificar

Construir

En un proyecto, cuales podran ser los factores que disminuyen la

productividad o incrementan los costos???
Hacer las cosas ms de una vez

La preparacin del trabajo que ser ejecutado en obra constituye uno

de los aspectos bsicos para alcanzar la productividad y contribuye a
hacer las cosas una sola vez y bien. Para ello se requiere:

Establecer Mtodo Constructivo

Diagramas de procesos correspondientes
Especificaciones Tcnicas Completas
Compatibilizar las especialidades
Diagramas constructivos
Sistema de Gestin del Control de Calidad
Secuencias Constructivas

Programacin Total del Proyecto

Programacin de Presupuesto
Cubicaciones
Estudio de Precios Definitivos
Presupuesto Definitivo
Programacin de Actividades: Plan Maestro

Cuadros de Materiales y Adquisiciones

Estados de Pago proyectados

Presupuestos y cuadros de materiales.

Una vez concluido el diseo, se debe
estudiar los mtodos de trabajo que
sern empleados, los cuales deben ser
concordantes con el diseo, los medios
auxiliares y equipos disponibles.
Forma de operar los equipos y medios auxiliares, ubicacin de
estos, actividades en los cuales sern utilizados.
Forma de trabajo en cada operacin: secuencia, personal,
configuracin de cuadrillas, aprovechamiento de materiales,
etc.

Una vez concluida esta fase, se procede a confeccionar le presupuesto,

para lo cual:
Desglosar el proyecto en actividades
WBS
Cantidades de Obra de las actividades
Precios unitarios:
Cantidad de material por unidad de medicin
Tiempos y rendimientos
Valorizacin de las actividades
Finalmente con las cubicaciones y estudio de precios, se confeccionan
los cuadros de materiales. Cuadro que indica el tipo de material y la
cantidad a emplear en cada actividad.

Planificacin de los Recursos.

Para efectuar la planificacin de los recursos, es necesario adicionar a

los cuadros de materiales la programacin de las actividades, la cual
corresponde a las fechas de ocurrencia de las diferentes actividades.
.
Cuadro de materiales

Programacin de Actividades

Programacin de Materiales

Con la programacin de las actividades y el presupuesto

definitivo, se pueden desarrollar los estados de pago
proyectados, incorporando en cada actividad la forma de pago
de los diferentes recursos que emplea: Maquinarias,
Materiales, Personal, Consumos, etc., adems de los anticipos
y retenciones.

La Gestin de la Informacin, esta directamente vinculada con

la recopilacin, acumulacin y tratamiento de la informacin de
los proyectos desarrollados por la propia empresa en cuanto a:
Rendimientos
Procesos Constructivos
Estructura de Costos Unitarios
Estructura de Gastos Generales
Informes de Control de Calidad

OBRA

Cubicaciones
Estudio de Precios Definitivos
Mtodos, Diseos, Diagramas, etc.
Programacin
Cuadros de Materiales y Adquisiciones
Presupuesto Definitivo

Herramientas para mejorar la productividad

GESTIN EN LA
CONSTRUCCION

Planificacin de Trabajos y necesidades

Controles de Obras
Rendimientos, Plazos, Calidad, Costos
Mejoramiento de mtodos
Formacin de mandos medios
Ejecucin del proyecto

En un proyecto, cuales podran ser los factores que disminuyen la

produccin e incrementan los costos?
Falta de Materiales
Rendimientos menores que los esperados
Hacer las cosas ms de una vez
Improvisacin

La Gestin de la Construccin o Administracin de la obras, se

debe regir por un postulado bsico:
Preparacin del trabajo (anticiparse a)

Lo cual tiene al menos las siguientes implicancias:

Programacin de las actividades en bajo nivel, Gantt para la semana

Gestin de Aprovisionamiento: Manejo de inventarios
Diagramas de corte faena de hormigonado
Diagramas de aprovechamiento de materiales (si no han sido
elaborados por of. Central)
Capacitacin personal y supervisores
Diagramas de procesos (si no han sido elaborados por of. Central)
Preparar auto-control
Preparar auto-recepcin
Optimizacin de Procesos
Implementar mejoras

Last Planner
El sistema del ltimo Planificador es una herramienta para controlar
interdependencias entre los procesos y reducir su variabilidad y por ende,
asegurar el mayor cumplimiento posible de las actividades planificadas .
El ltimo Planificador es un sistema de control de produccin en donde se
redisean los sistemas de planificacin convencionales, para lo cual se
incorpora la participacin de nuevos estamentos (supervisores,
subcontratistas, etc.). Con el fin de lograr compromisos en la planificacin.
En este nuevo sistema se introduce adicionalmente a la planificacin general
de la obra (plan maestro), planificaciones intermedia y semanales. Adems se
incorpora el seguimiento de lo planificado a travs del indicador PAC
(Porcentaje de asignaciones completadas).
El Ultimo Planificador es la persona que directamente vigila el trabajo hecho
por las unidades de produccin. El Ultimo Planificador en la etapa de diseo
puede ser el diseador lder, en la etapa general de construccin puede ser el
ingeniero del proyecto, en una construccin especfica puede ser el
administrador de obra o los supervisores.

Programa Maestro
El programa maestro genera el presupuesto y el programa del proyecto.
Proporciona un mapa de coordinacin de actividades que lleva a la realizacin
de ste. El programa maestro o planificacin inicial debe ser desarrollado con
informacin que represente el verdadero desempeo que posee la empresa en
obra. Este programa maestro contiene las relaciones entre las actividades y los
recursos que se requieren para cada actividad. Normalmente se representa por
un CPM.
Planificacin Intermedia o Lookahead Planning
Corresponde al segundo nivel de la jerarqua en la planificacin, y le sigue a la
planificacin inicial, de la cual se deriva el plan maestro y antecede a la
planificacin compromiso, que genera el plan de trabajo semanal (PTS). La
planificacin intermedia (PITE) abarca intervalos de 4 a 6 semanas. Las
actividades son exploradas con ms detalle, lo cual permite determinar las
sub-tareas para su ejecucin, y que pueden entenderse como prerrequisitos de
trabajo, directrices o recursos necesarios para su realizacin, que corresponde
a las restricciones. Una vez que stas se determinan, las actividades deben
someterse al proceso de preparacin, donde las restricciones son eliminadas,
dejando la actividad lista para ser ejecutada.

Las funciones del proceso de planificacin intermedia son las siguientes:

Formar la secuencia del flujo de trabajo y calcular su costo.
Proponer el flujo de trabajo y su capacidad.
Descomponer las actividades del programa Maestro en paquetes de
programas y operaciones de trabajo de ms fcil manejo.
Desarrollar mtodos detallados para la ejecucin del trabajo.
Mantener un inventario de trabajo ejecutable.
Poner al da y revisar los programas del nivel superior.

Las funciones indicadas deben ser cumplidas por ciertos procesos especficos:
Definicin de actividades.
Anlisis de restricciones.
Arrastrar el trabajo desde las unidades de produccin superiores.
Balancear la carga de trabajo con la capacidad de produccin de obra.

Planificacin Semanal
El sistema del ltimo planificador pretende incrementar la calidad del plan de
trabajo semanal (PTS), el cual cuando se combina con el proceso de
planificacin intermedia genera el control del flujo de trabajo.

Algunas caractersticas comprometidas en la realizacin de planes acertados

de trabajo semanal son las siguientes:
La correcta seleccin de la secuencia del trabajo, de acuerdo con el plan
maestro establecido, las estrategias de ejecucin y la contractibilidad
(caractersticas que hacen que un diseo pueda ser construido).
La correcta cantidad de trabajo seleccionada, teniendo en cuenta la
capacidad de trabajo de las cuadrillas que ejecutarn las actividades.
La definicin exacta del trabajo por realizar y que puede hacerse, es decir, la
garanta de que todos los prerrequisitos se han ejecutado y que se cuenta
con recursos disponibles para tal fin.

Plan Maestro
Planificacin
Intermedia

Planificacin
Semanal

Verificar lo
Planificado PAC
y causas de no
cumplimiento

Proceso Last Planner

Anlisis de
Restricciones

1ra Fase Plan Maestro

Obtener el programa maestro

de la obra, Desglose de
actividades, relaciones y
recursos del proyecto. Con la
ayuda de un software, como por
ejemplo Primavera se gener la
programacin inicial.

Esto permite visualizar las

fechas generales, relaciones y
recursos para cada una de las
actividades

2da Fase Programacin Intermedia

El encargado de la planificacin toma una parte del plan maestro, desde la
fecha actual y con un horizonte equivalente al periodo que se ha definido de
Programacin Intermedio ( Ventana de cuatro a 6 semanas).
Las actividades de la planificacin intermedia representan lo que debera
hacerse en las prximas semanas para cumplir con lo declarado en el plan
maestro. Para cada actividad ingresada a la planificacin intermedia el
encargado de la planificacin en conjunto con los dems involucrados:
Detallan o desglosan la actividad en acciones ms fcilmente
comprensibles (caso de hormigones por las acciones involucradas o por la
ubicacin espacial de los elementos).
Revisar su factibilidad, es decir; comprobar que se disponga en obra de
toda la informacin, equipos, materiales, faenas previas y mano de obra
necesarias para ejecutarla. (Liberacin de restricciones). En caso de que
alguna actividad tenga restricciones que impidan su ejecucin, se
designar un responsable de eliminar dicho impedimento.

Intervalo de Anlisis
4
Fecha de Inicio

16-may-11

Fecha de trmino

Activ.

10-jun-11

16

16-may

17-may

18-may

24-may

19-may

30-may

24-may

06-jun

30-may

08-jun

03-jun

08-jun

09-jun

16-jun

09-jun

10-jun

semanas

17

18

19

20

23

24

25

27

30

31

10

3ra Fase Programa Semanal

El administrador de la obra, en conjunto con todo el personal involucrado

(Jefe de Terreno, Jefes de Obra, Capataces, Bodeguero) y Subcontratistas se
renen peridicamente. Los participantes de la reunin de planificacin
seleccionarn del PITE aquellas actividades que se desea realizar en la
prxima semana PTS, designndose un responsable del cumplimiento de
cada una de ellas.
Es muy importante que el responsable de una actividad en particular est
plenamente de acuerdo en que lo solicitado es factible y, por lo tanto, puede
asumir con seguridad el compromiso de completarla en la semana
semana

16 a 20 mayo

Actividad

16

17

18

19

20

ingresa

responsable

16-may

17-may

Si

C Roja

18-may

24-may

Si

M Morales

19-may

30-may

Si

J Prado

4ta Fase Control de Ejecucin

Se procede semanalmente a verificar el cumplimiento de las actividades
planificadas y al anlisis de las causas de no cumplimiento

Cantidad de Actividades Terminadas

PAC
Cantidad de Actividades Planificadas

semana

16 a 20 mayo

Actividad

16

17

18

19

20

Plan

Ejec

Completa

16-may

17-may

100

100

si

18-may

24-may

60

50

no

19-may

30-may

15

10

no

Grafico de Pareto de causas ms frecuentes de no cumplimiento

Preparar

Ejecutar

Registrar

Mejorar

Ciclo de Ejecucin de Construccin

Verificar

GESTIN DEL CONTROL DE

CALIDAD
En este punto el concepto bsico es:
Lo que no se mide no es posible mejorar
Esto implica que la empresa debe instaurar un sistema de
Gestin del Control de la Calidad, que cualquiera que sea la
metodologa empleada:

Lista de chequeo
IDOS
Seis Sigma
Etc.

Debe generar indicadores que permitan medir la evolucin de la

calidad, registrar y hacer seguimiento a las estrategias de
mejoramiento.

Seleccin
Mtodo

ndices de
calidad

Proceso sobre el cual

se va ha aplicar

Anlisis de
causas de no
calidad
Procedimientos
de seguimiento e
informes

Datos de No
conformidad y
causas

Medidas o
estrategias
de mejora

MUROS Y VIGAS INVERTIDAS

OBRA
N GUIAS

CDIGO

LISTA DE CHEQUEO N

Lista de
Chequeo
Muro de
Hormign
Armado

E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
E9
E10

Espacio Oriente II
4560759
4560748

ELEMENTO: MURO / V.INV.

CONO:
RESISTENCIA:

PARAMETRO A VERIFICAR
Dimetro enfierradura
Distanciamiento Doble Malla segn plano
Cantidad de cabezales
Largo de empalme (traslapos)
Distanciamiento Estribos
Largo y separacin de laterales
Distanciamiento Trabas (E.B.)
Espesor recubrimiento
Gancho antissmico 135
Verificacin amarras
PARAMETRO A VERIFICAR

M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9

Previa colocacin separadores en muro

Trazado segn proyecto
Verificacin buen estado moldaje
Colocacin desmoldante adecuado
Verticalidad moldaje (plomo)
Afianzamiento puntales y colocacin dawer
Correcta colocacin moldaje
Elementos sin movimientos
Estanqueidad del moldaje
PARAMETRO A VERIFICAR

H1
H2
H3
H4
H5
H6

Tratamiento de juntas
Colocacin de Aditivos
Cono segn tipo de Hormign
Altura de llenado mxima 2,50 mts.
Llenado por capas
Correcto vibrado (tiempo y distanciamiento)
PARAMETRO A VERIFICAR

I.E-1
I.E-2
I.E-3
I.E-4
I.E-5
I.E-6
I.E-7

Cantidad centros elctricos segn proyecto

Posicin enchufes (vertical y horizontal)
Posicin interruptores (vertical y horizontal)
Posicin tableros (vertical y horizontal)
Posicin cajas de paso (vertical y horizontal)
Centros alineadas y fijas
Dimetro de ductos
PARAMETRO A VERIFICAR

I.S-1
I.S-2
I.S-3
I.S-4
I.S-5
I.S-6

FECHA:

Cantidad de puntos de AF y AC segn proyecto

Posicin puntos de AF (vertical y horizontal)
Posicin puntos de AC (vertical y horizontal)
Estado tuberas AF y AC
Dimetro de tuberas AF y AC
Correcta fijacin fittings

10
330

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

CUMPLE

Pgina
18-06-2012

UBICACIN DE ELEMENTO
Nivel
3 Piso
Losa
Eje
19 Entre ejes

1 de 1

REFERENCIAS
Plano
58; Elevaciones de ejes 19 (inf), 26

Version
0

J-M

ENFIERRADURA MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ

FECHA:

18-06-2012

OBSERVACIONES
Distanciamiento de 11 mm

MOLDAJE MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ
NO CUMPLE

FECHA:

18-06-2012

OBSERVACIONES
No colocados

CUMPLE
CUMPLE
NO CUMPLE

Mal aplicado el desmoldante

a Plomo; 0

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

CUMPLE
CUMPLE

HORMIGN MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ

FECHA:

18-06-2012

OBSERVACIONES

NO APLICA
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

INSTALACIONES ELCTRICAS MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ

FECHA:

18-06-2012

OBSERVACIONES

NO APLICA
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

INSTALACIONES SANITARIOS MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ

NO CUMPLE

FECHA:
OBSERVACIONES

Falta un acople en distribucion

18-06-2012

H6

Correcto vibrado (tiempo y distanciamiento)

PARAMETRO A VERIFICAR

I.E-1
I.E-2
I.E-3
I.E-4
I.E-5
I.E-6
I.E-7

Cantidad centros elctricos segn proyecto

Posicin enchufes (vertical y horizontal)
Posicin interruptores (vertical y horizontal)
Posicin tableros (vertical y horizontal)
Posicin cajas de paso (vertical y horizontal)
Centros alineadas y fijas
Dimetro de ductos
PARAMETRO A VERIFICAR

I.S-1
I.S-2
I.S-3
I.S-4
I.S-5
I.S-6

Cantidad de puntos de AF y AC segn proyecto

Posicin puntos de AF (vertical y horizontal)
Posicin puntos de AC (vertical y horizontal)
Estado tuberas AF y AC
Dimetro de tuberas AF y AC
Correcta fijacin fittings

CUMPLE

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

INSTALACIONES ELCTRICAS MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ

CDIGO

OBSERVACIONES

NO APLICA

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

INSTALACIONES SANITARIOS MUROS / V. INV

VERIFICACIN
RECEPCION
NO CUMPLE
NO APLICA
CAPATAZ

NO CUMPLE

FECHA:
OBSERVACIONES

Falta un acople en distribucion

Jefe de Obra

Administrador de Obra

PRODUCTO TERMINADO
FECHA:
PARAMETRO A VERIFICAR

18-06-2012

CUMPLE
CUMPLE
CUMPLE

Encargado de Calidad en Obra

PT-M1
PT-M2
PT-M3
PT-M4
PT-M5
PT-M6
PT-M7
PT-M8
PT-M9
PT-M10

FECHA:

CUMPLE

VERIFICACIN
NO CUMPLE

NO APLICA

RECEPCION
CAPATAZ

OBSERVACIONES

Presencia de nidos
Segregaciones
Desaplomos
Rebalses de hormign
Recubrimientos enfierradura
Nivelaciones
Fisuras
Altura del elemento
Limpieza centros (Elect.) y puntos (AF y AC)
Superficie lisa / aspecto visual

Encargado de Calidad en Obra

Jefe de Obra

Administrador de Obra

18-06-2012

IDOS

Es un ndice de defectos de obras por unidad de

superficie. No obstante se puede calcular considerando
otra mtrica, por ejemplo por metro cubico o por metro
lineal.

=

Para disponer de informacin ms oportuna para la

toma de decisiones, se puede diferenciar entre el
indicador de obra o de proceso constructivo y el
indicador de producto terminado

Confeccionar Planillas de control.

Control de defectos In situ:
Deteccin y diagnstico de errores In situ.
Llenado de planillas relacionadas con el diagnostico.
Calcular el indicador IDOS
Propuesta de Acciones de mejora Implementar - verificar.
Control de defectos Producto terminado (PT):
Deteccin y diagnstico de errores en Producto terminado.
Llenado de planillas relacionadas con el diagnostico.
IDOS.
Propuesta de Acciones de mejora.
Establecer margen para los indicadores (%).

Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Muro de Hormigon Armado

Variables a medir
Partida
Elemento
Diametro de Enfierradura
Distanciamiento doble malla
Cantidad de Cabezales
Largo de empalme
Enfierradura de
Distanciamiento Estribos
Muros
Largo y separacion de laterales
Distanciamiento de trabas
Espesor de recubrimiento
Gancho antisismico 135
Verificacion de amarras
Previa colocacion de separadores en el muro
Muro de
trazado segn proyecto
Hormigon
Verificacion buen estado de moldaje
Armado
Colocacion desmoldante adecuado
Moldaje de
Verticalidad del Moldaje
Muros
Afianzamiento puntales y colocaion de dawer
Correcta colocacion del moldaje
Elementos sin movimineto
Estanqueidad del moldaje
Tratamiento de juntas
Colocacion de aditivos
Cono segn tipo de hormigon
Hormigon de
Altura de llenado maxima 2,5 mt
Muros
Llenado por capas
Correcto vibrado

Metodologia

IDOS

IDOS_OG
SEMANA

Fecha
Pgina

03-07-2012
1 de 1

02/07/2012 al 07/07/2012

LOSAS
IDOS IN SITU
NO CONFORMIDADES
M3

3
105,5

3%

IDOS PRODUCTO TERMINADO

NO CONFORMIDADES
M3

3
105,5

3%

MUROS
IDOS IN SITU
NO CONFORMIDADES
M3

7
115

6%

IDOS PRODUCTO TERMINADO

NO CONFORMIDADES
M3

9
115

8%

Logo Proyecto

IDOS IN SITU
PROCEDIMIENTO

SEMANA 1

M3 HORMIGN

220,5
CANTIDAD

PROCESO

INDICADOR

MUROS

LOSAS

ESCALERAS

FUNDACIONES

MOLDAJE
ENFIERRADURA
HORMIGN
INST. ELCTRICA
INST. SANITARIA

4,00
2,00
1,00
0,00
0,00

3,00
0,00
0,00
0,00
0,00

0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

3,2%
0,9%
0,5%
0,0%
0,0%

INDICADOR TOTAL

7,00

3,00

0,00

0,00

5%

SEIS SIGMA EN LA CONSTRUCCIN

Seis Sigma es una filosofa de mejora continua del proceso
(mquina, mano de obra, mtodo, metrologa, materiales,
ambiente) y reduccin de su variabilidad en la bsqueda
interminable de cero defecto.
Seis Sigma es una estrategia basada en la interrelacin que
existe entre el proyecto de un producto, su fabricacin, su
calidad final y su confiabilidad, ciclo de control, inventarios,
reparaciones en el producto, y defectos, as como fallas en todo
lo que es hecho en el proceso de entrega de un producto a un
cliente y el grado de influencia que ellos puedan tener sobre la
satisfaccin del mismo

6 = 3.4. D.P.M.O (Defectos Por Milln de Oportunidades)

 Qu significan 3.4 D.P.M.O ?

Valor Central
Optimo
Lmite Inferior
Especificaciones

Lmite Superior
Especificaciones

1.5

3.4 dpm

99.99966 %

-6

-5

-4 -3

-2

-1

Mtodo de Resolucin de Problemas

Se ha desarrollado como sistema para la resolucin de problemas el
mtodo DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar).

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

SEIS SIGMA APLICACIN EN CONSTRUCCIN

Etapa 1: Definicin del problema
La seleccin de procesos, se efectu en relacin a la importancia que ellos
revisten para la calidad de la Obra en su totalidad. De tal forma que se
preseleccionaron las partidas de mayor importancia para la calidad y al interior de
ellas los procesos de mayor impacto.
En Obras Gruesa: se opto por los procesos cuya condicin fuese clave para la
estabilidad de la estructura y que fueran de alto impacto en las partidas que le
siguen. Seleccionado para los edificios como representativo muros y losas de
hormign armado, en el caso de la edificacin en extensin se trabajo con las
albaileras, losas y elementos de hormign armado.

En terminaciones, fueron seleccionados como proceso representativo los

tabiques, ya que la calidad de ellos impacta directamente en los revestimientos.

SEIS SIGMA APLICACIN EN CONSTRUCCIN

Etapa 2: Medicin

El medir persigue un objetivo fundamental: La calidad no se mejora a menos que

pueda ser medida. Para ello, es necesario definir cuales sern las dimensiones
de calidad a evaluar, como se medirn las dimensiones de calidad del producto,
cuales son las tolerancias mximas para cada dimensin.

Se consideraron la horizontalidad y la planeidad de las losas. La horizontalidad

medida la flecha o descenso de la losa. En la planeidad, la presencia de fallas
locales
Perdida de horizontalidad central por descenso

Perdida de horizontalidad lateral por descenso

Perdida de horizontalidad por exceso de contra flecha

Perdida de planeidad por falla local

Las dimensiones para estos elementos fueron la verticalidad y la planeidad. La

verticalidad medida como perdida de plomo y la planeidad como fallas en el
plano.

Elemento

Albailera

Dimensin

Verticalidad

Estndar

Tolerancia

3mm

Observacin

fecha

Estndar

Tolerancia

valor observado

03-11-08

0,0

3,0

-3,0

1,0

03-11-08

0,0

3,0

-3,0

0,0

04-11-08

0,0

3,0

-3,0

-1,3

04-11-08

0,0

3,0

-3,0

0,0

04-11-08

0,0

3,0

-3,0

1,2

Control Semanal de Calidad

desv estndar
media

0,948
0,055

zsup
Zinf

3,107
3,223

Nivel Sigma

3,107

Zinf= (media Lim inf)/ desv estndar

Zsup= (Lim sup media)/desv estndar

Mejoras
Las mejoras a los procesos constructivos de los elementos en estudio,
comprende dos fases, la primera de ellas corresponde a la seleccin de las
estrategias de mejoramiento y la segunda la implementacin de las mismas.
En la primera de ellas, se emplea en diagrama de Pareto, usando como
informacin los datos de no conformidades aportado por el diagrama causa
efecto.
Las frecuencias de errores son ponderadas por el impacto que la causa tiene en
la calidad del elemento. Para estos efectos, se trabajo directamente con los
administradores de obra y los profesionales a cargo de los proyectos, llevando a
cabo una encuesta estructurada

Grado de Importancia de la Dimensin para la Calidad del Proceso

D1

D2

Dk

Dimensiones de Calidad del Proceso

Frecuencia
Relativa

Causales

Frecuencia

Dimensin 1

Dimensin 2

Dimensin k

Ponderada

Causa 1

FR 1

A 11

A 12

A 1k

FRp 1

causa 2

FR 2

A 21

A 22

A 2k

FRp 2

Causa j

FR j

A j1

A j2

A jk

FRp j

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

CAUSAS

La segunda fase se inicia con la seleccin de las estrategias de mejoramiento

sobre la base de la importancia de las causas indicadas en el diagrama de
Pareto, accin que se llev a cabo en forma conjunta con los profesionales
administradores de obras, ya que cada una de las medidas de mejoramiento
involucraba diferentes compromisos de niveles de recursos. Adems que el
xito del experimento dependa fuertemente del compromiso de los
administradores al implementar las mejoras.

80.00%

70.00%
60.00%
50.00%
40.00%

Principales aspectos a ser

mejorados

30.00%
20.00%
10.00%
0.00%

Frecuentemente:
Procedimientos no definidos o no
conocidos
Falta de supervisin
Personal no capacitado
Ambiente de trabajo

FORMACIN EN CAPITAL
HUMANO
La formacin en Capital Humano en la Construccin, debe
diferenciar entre los profesionales de la Construccin, mandos
medios y personal de la construccin
En materia de profesionales de la Construccin:

Formacin en Comportamiento de los Materiales

Formacin en Comportamiento de los Elementos Estructurales
Formacin en Tecnologas Constructivas
Formacin en Gestin administracin - Calidad - Seguridad
Pensamiento Analtico Racional Crtico
Habilidades de Comunicacin Oral y Escrita
Manejo de las Tecnologas de la Informacin
Capacidad de Trabajo en Equipo

Mandos Medios:

Tecnologas Constructivas
Comportamiento de los Materiales
Control de Calidad
Seguridad
Habilidades de Comunicacin Oral y Escrita

Personal de Construccin

Tcnicas Constructivas
Comportamiento bsico de los Materiales
Control de Calidad
Seguridad

GESTIN DE LA
CONSTRUCCIN

Miguel Angel
Mellado
Espinoza
Octubre 2014