TEMA2 PERFORACION II

SELECCIN Y PROGRAMA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

INTRODUCCIN
Uno de los aspectos ms importantes en el diseo de un pozo es la seleccin del fluido de perforacin. parte de los problemas
que ocurren durante la perforacin de los pozos estn relacionadas directa o indirectamente con el tipo y las propiedades de dicho fluido. Entre otros, se encuentran las prdidas de circulacin, los brotes, resistencias y atrapamientos de sarta por
inestabilidad de la formacin, pegaduras por presin diferencial, bajos ritmos de penetracin, y dao a la formacin productora.
SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
La seleccin del fluido de perforacin es muchas veces un conflicto entre las opciones disponibles. Los siguientes criterios se
deben considerar antes de determinar qu tipo de sistema de lodos puede ser utilizado.
Tipo de pozo.-Utilizar la informacin de los pozos de referencia en caso de estar disponible, para identificar cualquier problema
experimentado con sistemas de lodos anteriores.
Consideraciones ambientales.-La legislacin local podra prohibir ciertos tipos de lodos o, en el caso de lodos base aceite,
podra requerir el uso de contencin de recortes.
Requerimientos de Control de Pozos.-El sistema de lodo debe tener la capacidad de ser densificado hasta el mximo
requerido para controlar la presin de formacin.
Estabilidad del agujero.- Inestabilidad qumica debido a lutitas reactivas que requieren un sistema de lodo inhibido o a
formaciones solubles en agua como la sal y la anhidrita e inestabilidad mecnica por esfuerzo inducido que requiere control con
peso del lodo.
Condiciones de temperatura y estabilidad qumica del lodo.-El sistema debe ser qumicamente estable a la temperatura de
fondo mxima esperada.
Desempeo de perforacin.-El sistema debe proveer una geologa mxima para optimizar la velocidad de perforacin.
El sistema deber reducir el dao de formacin al perforar las secciones del yacimiento.
Costo.-Necesita ser balanceado con los beneficios esperados y el desempeo.
La seleccin del fluido de perforacin debe hacerse de acuerdo a las condiciones y problemticas especficas del campo
a perforar.
Cada etapa del programa se debe analizar detalladamente. Los problemas registrados en los pozos vecinos dan indicios
de las reas de oportunidad que se deben enfocar a fin deoptimizar el programa de fluidos.
La informacin que debe recabarse durante el proceso de seleccin del fluido de perforacin, se refiere a las presiones de poro
y fractura, antecedentes de prdidas de circulacin o de brotes, litologa (presencia de lutitas hidratables, intercalaciones de sal,
etc.), temperatura, y presencia de fluidos contaminantes (agua salada, C02 y H2S).
INESTABILIDAD DEL AGUJERO
De las rocas que son penetradas durante la perforacin de un pozo, la ms susceptible de inestabilidad es la lutita. Las arenas
no consolidadas encontradas a profundidades someras, pueden ser erosionadas por el fluido de perforacin en flujo turbulento.
Tanto las areniscas como los carbonates pueden ser inestables cuando estn sujetas a esfuerzos tectnicos o cuando la presin
hidrosttica del fluido de perforacin es menor que la presin de los fluidos contenidos en las rocas, particularmente cuando la
permeabilidad es baja. Los problemas con la lutita se magnifican por la extraordinaria manera en que esta roca se afecta cuando se moja
con agua. Los principales sntomas de inestabilidad son incrementos en el torque, arrastre, dificultad para hacer conexin,
derrumbes y descalibre del agujero.
Las lutitas estn presentes en ms del 75% de las formaciones perforadas y causan ms del 90% de los problemas de
inestabilidad. Esencialmente son rocas que contienen diferentes minerales, tales como cuarzo, feldespato, dolomita, calcita, que
son considerados bsicamente inertes y no son afectados por la qumica del fluido de perforacin, que pueden absorber agua
cuando se exponen a los fluidos de perforacin. Es la porcin la que causa los diferentes grados de inestabilidad.
Estructura general de las arcillas
Los componentes principales de las arcillas son la Slica (Si02) y la Almina (Al203). Estas molculas forman dos unidades
fundamentales
MECANISMOS DE INESTABILIDAD DE LAS ARCILLAS
Hidratacin e intercambio catinico.- Las arcillas estn compuestas por capas de xido de Slice (Si02) y xido de Aluminio (Al203),
las cuales poseen cargas electroqumicas negativas. Las molculas polares como el agua, fcilmente se absorben en dichos

sitios y producen esfuerzos internos que dan por resultado el hinchamiento. Dos tipos de reaccin inica pueden ocurrir donde
se involucran estas cargas:
HIDRATACIN
Las molculas de agua estn parcialmente cargadas.
Las cargas positivas en las molculas de agua tratarn de unirse a las cargas negativas de las arcillas.
La hidratacin es la fuente de la mayora de los problemas de perforacin asociados con las arcillas.
En el proceso de hidratacin, las cargas positivas de los tomos de hidrgeno de la molcula de agua se adhieren a las
superficies de las arcillas.
Esta adherencia del hidrgeno forma una capa de agua en la superficie de la arcilla.
A medida que las arcillas se dispersan en el fluido, ms agua se les adhiere, formando un colchn de agua que evita
que las placas se vuelvan a juntar.
La conversin del agua libre a agua adherida hace que el fluido se vuelva ms viscoso.
Intercambio catinico.-Hace que sean intercambiados ms fcilmente por los iones positivos del agua que en otros tipos de arcilla.
Este fenmeno puede ser rpido si la arcilla est deshidratada (arcillas de Oligoceno) y se hace lento (das o meses) si es menos
sensible (arcilla calcica, ilita, etctera).
Adsorcin osmtica.-La osmosis es el flujo de solvente (agua) desde una solucin, conteniendo una menor concentracin de
soluto hacia una de mayor concentracin, a travs de una membrana que es permeable al solvente pero no al soluto.
Falta de densidad del fluido de perforacin.-Cuando la presin del fluido de perforacin es menor que la presin de los fluidos
dentro de los poros de la roca que se est perforando, la presin diferencial hacia el agujero tiende a inducir que caigan fragmentos de roca dentro del agujero, formando cavernas en la pared.
Esta formacin de cavernas es ms probable de ocurrir cuando la roca es relativamente impermeable.
Cuando la roca es relativamente permeable es ms probable que se presente un brote o un flujo del pozo.
Fuerzas tectnicas.-Las fuerzas tectnicas resultan de esfuerzos impuestos en un estrato dado mediante la deformacin de la
corteza de la tierra. Tal deformacin es comnmente descrita como plegamientos y fallas, es un resultado normal de la formacin
de montaas.
Estabilizacin de la lutita.- Los trabajos acerca de la estabilidad de las arcillas enfatizan el uso de fluidos inhibidos para perforar
las lutitas problemticas. La idea es preservar la lutita en su estado original para prevenir su desintegracin y derrumbe dentro del
agujero.
Fluidos conteniendo cloruro de sodio o potasio en la fase acuosa o sistemas compuestos con agua de mar son llamados fluidos
salados y su mantenimiento es diferente de los fluidos inhibidos de agua dulce formulados con hidroxilo de calcio (cal) o sulfato
de calcio (yeso).
Fluidos de sal/polmeros.-Los fluidos de perforacin inhibidos son preparados agregando productos qumicos a la fase acuosa
para prevenir o retardar la hidratacin y dispersin subsecuente de las arcillas sensibles. Los productos qumicos pueden ser sales
como cloruro de sodio y cloruro de potasio. stas tienden a disminuir la hidratacin.
Fluidos calcicos (cal o yeso).-Los dos sistemas bsicos tratados con calcio son los fluidos calcicos y de yeso. Los nombres indican la fuente del ion soluble de calcio. Esto ayuda a prevenir el hinchamiento por hidratacin de la arcilla.
Fluidos base aceite con salinidad controlada.-El hinchamiento osmtico ha sido la principal causa de inestabilidad de la lutita
cuando se perforan con lodo base aceite. El fluido de perforacin base aceite adyacente al cuerpo de lutita puede permitir la entrada de agua si no se presta atencin a la salinidad del fluido.
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Un programa de fluidos debe especificar:
Los tipos de fluidos de perforacin y terminacin que se usaron.
Los rangos de densidad necesarios para balancear las presiones de los fluidos de la formacin en cada seccin del agujero
descubierto.
Las principales propiedades requeridas para una perforacin eficiente.
Aditivos del fluido sugeridos para cada seccin.
Problemas esperados y los procedimientos de control.

El programa de perforacin de un pozo tpico comprende 6 etapas y la terminacin. Debido a que se requiere terminar en tubera
de explotacin de 5", se perfora con un arreglo de tuberas de revestimiento de 30", 20", 13 3/8", 9 5/8", 7" y 5. A continuacin se
hace una breve descripcin de los objetivos y aspectos principales de cada etapa.
ETAPA CONDUCTORA DE36"
Esta consiste en perforar con barrena de 36" hasta 50 m, posteriormente introducir y cementar el Tubo de 30" para obtener el
medio de retorno del fluido de perforacin hacia el equipo superficial de control de slidos, presas y bombas.
El requerimiento principal que debe cumplir el fluido de perforacin en esta etapa es proporcionar el acarreo hacia la superficie
de los recortes generados por la barrena. Se emplea un fluido bentontico, el cual se prepara almacenando agua en las presas
del equipo y slo se le agrega bentonita para obtener una viscosidad aproximada de 60 segundos Marsh.
ETAPA SUPERFICIAL DE26"
El objetivo es perforar con barrena de 26" hasta la profundidad de 700 m e introducir y cementar la tubera de revestimiento de
20" con el fin de aislar los acuferos superficiales y alcanzar un gradiente de fractura de 1.75 gr/cc que permita incrementar la
densidad al fluido de perforacin en la siguiente etapa.
En esta etapa se atraviesan intercalaciones de arena poco consolidadas y arcillas que se dispersan fcilmente en agua. Las
presiones de poro estn en el rango de 1.07 - 1.10 gr/cc y la temperatura mxima es de 60 C. El fluido de perforacin debe
cumplir funciones especficas, tales como inhibir la dispersin de las arcillas, capacidad de sustentacin de los recortes en estado
de reposo, ayudar a obtener una buena limpieza del agujero, facilidad de remocin de los recortes en superficie, permitir la toma
de registros geofsicos, producir bajas cadas de presin por friccin para optimizar la hidrulica, y evitar la contaminacin de los
acuferos superficiales.
ETAPA INTERMEDIA DE 17 1/2"
El objetivo es perforar hasta la cima de la zona de presiones anormalmente altas a fin de alcanzar un gradiente de fractura de
2.1gr/cc y cementar la Tubera de Revestimiento de 13 3/8".
Esta es una de las etapas ms problemticas en la perforacin de este campo, ya que se tienen una serie de requerimientos, se
tienen intercalaciones de arena con fluidos contaminantes (agua salada y C02). La temperatura mxima que se alcanza es de
85C. La densidad con la que se termina esta etapa es de 1.70 gr/cc.
ETAPA INTERMEDIA 8 3/8"
En esta etapa se perforan las formaciones Eoceno y Paleoceno, hasta la cima de la formacin Cretcico Superior Mndez,donde

se cementa la tubera de revestimiento de 7". Estas formaciones se componen al igual que el oligoceno, de lutitas hidratables
aunque con valores de gradiente de presin de poro en el rango de 1.50 - 1.60 gr/cc.
El principal problema de esta etapa es que se tienen intercalaciones de rocas calcreas con gradientes de fractura de 1.90 gr/cc,
por lo cual se requiere perforarlas con una menor densidad que la etapa anterior a fin de evitar prdidas de circulacin.
Bsicamente el mismo fluido de perforacin de la etapa anterior pero con una densidad de 1.70 gr/cc.
ETAPA DE EXPLOTACIN 5 7/8"
En esta etapa se perfora la zona productora del Campo (formaciones carbonatadas del Cretcico Superior y Cretcico Medio). Los
problemas ms comunes para losfluidos de perforacin en esta etapa son: altas temperaturas (155 C), contaminacin con C02 y/o
H2S. Esta zona se caracteriza por presencia defracturas naturales, en las cuales el valor de gradiente de presin de poro (1.18
gr/cc). El fluido empleado es base agua Polimrico para alta temperatura con Carbonato de Calcio como agente puenteante y
densificante.
TERMINACIN
Una vez cementada la Tubera de Explotacin (5"), se procede a realizar la terminacin del pozo. En esta etapa se requiere la
utilizacin de Fluidos Limpios libres de slidos a fin de evitar el dao a la formacin durante las operaciones de disparo y pruebas
de admisin. Adems de que al no tener slidos en suspensin facilitan la introduccin del empacador, el aparejo de produccin,
herramientas calibradoras, de disparos, de registros de produccin, etc. Dependiendo de la densidad, se puede emplear:
Agua Tratada (1.0 gr/cc).
Salmuera sdica (1.01 - 1.19 gr/cc).
Salmuera calcica (1.20 - 1.39 gr/cc).
La ventaja de este tipo de fluidos es que proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones deformacin sin
usar sustancias dainas como la barita.
Preguntas y respuestas
1.- De acuerdo a qu se debe seleccionar el fluidode perforacin?
2.- Mencione los mecanismos de inestabilidad de laarcilla.
3.- Diga las 3 formas en que se pueden estabilizarlas lutitas.
4.- Qu debe especificar un programa de fluidosde perforacin?
ESPECIFICACIONES DE UN PROGRAMNA DE FLUIDOS
Laplanificacindelahidrulicaespartedelprocesogeneraldeoptimizacindelaperforacin.
Estoincluyeunbalancecalculadodelosdistintoscomponentesdesistemadecirculacinpara
hacermximalaROPymantenerlimpioslabarrenayelagujero mientras se est dentro de las
fuerzasdelpozo,lasuperficieyelequipodefondo.
CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACION DEL PROGRAMAHIDRAULICO
1.- Haciendo Mxima la ROP (Velocidad de Perforacin)
La remocin de los recortes del fondo del agujero est relacionada con la energa del fluido disipada en la barrena (potencia
hidrulica consumida en la barrena). Se ha demostrado que la potencia hidrulica en la barrena est optimizada cuando la
presin diferencial (cada de presin) a travs de la barrena, es igual a dos tercios de la presin total en el sistema (presin de
bombeo). El proceso de hacer mximo el sistema de potencia hidrulica, puede ser utilizado para incrementar la
velocidad de perforacin en formaciones medias y duras.
2.- Limpieza del Pozo
En formaciones blandas o en pozos desviados, la limpieza del fondo del pozo es muchas veces el factor predominante. Hay
poco sentido en la maximizacin del ROP por medio de la seleccin de toberas que optimicen la potencia hidrulica o la fuerza
de impacto, si la tasa de flujo (gasto) resultante es insuficiente para levantar los recortes fuera del agujero. En estas
circunstancias es preferible determinar primero una tasa de flujo adecuada y despus optimizar la hidrulica.
3.- Prdidas de Presin por Friccin en el Espacio Anular
Dentro de un agujero estrecho o pozos profundos la cada de presin por friccin en el espacio anular, necesita ser considerada.
Si es demasiado alta, la cada de presin por friccin en el espacio anular incrementar la Densidad Equivalente de Circulacin
(ECD) y puede llevar a prdida de circulacin, atrapamiento diferencial o inestabilidad del agujero.
4.- Erosin.- Las formaciones blandas y no-consolidadas son propensas a la erosin, si la velocidad en el espacio anular y por
lo tanto la tasa de flujo (gasto) son demasiado altas o si el espacio anular es demasiado pequeo se tiene la posibilidad de flujo

turbulento. En estas instancias, se requerir una reduccin en el gasto de flujo para minimizar la erosin.
5.- Prdida de Circulacin.- En caso de que se anticipe una gran prdida de circulacin y grandes cantidades de LMC podran
ser bombeadas, tal vez sea necesario instalar toberas ms grandes en la barrena para as minimizar el riesgo de taponar la
barrena.
FACTORES QUE INTERVIENEN O AFECTAN EN LA HIDRULICA
Los equipos instalados en la unidad de perforacin, la sarta de perforacin, y las herramientas de fondo, la geometra del pozo,
el tipo de lodo y sus propiedades, son todos factores que pueden afectar la hidrulica.
1.- Equipos Instalados.- El mayor factor del equipo instalado es la limitacin de la presin de bombeo y el rendimiento en
volumen de las bombas de lodo en uso. Incrementando el tamao de las camisas en la bomba, se incrementar el rendimiento
en volumen, pero se disminuir la mxima presin de bombeo permitida. La mayora de las lneas de alta presin que van desde
las bombas de lodo hasta el Kelly/Top Drive son diseadas para presiones de trabajo ms altas que las de la bomba.
2.- Sarta de Perforacin y Herramientas de Fondo.- El efecto principal de la sarta de perforacin es la cada de presin por
friccin o prdidas de presin parsita, que ocurre dentro de la tubera de perforacin y la lastra barrena.
La adicin de herramientas de fondo puede tener un efecto en la cada de presin disponible o permisible a travs de la barrena.
Las herramientas MWD de pulso negativo, requieren un aproximado de cada de presin de 800 psi por debajo de
ellas para la transmisin adecuada de datos en tiempo real.
La mayora de los estabilizadores ajustables requieren de 450 a 800 psi de cada de presin por debajo de la
herramienta, estando la barrena arriba del fondo, para su operacin o activacin.
Los motores navegables con barrenas PDC tienen una cada total de presin de 1,200 a 1,500 psi. Esta cada de
presin est compuesta por:
Presin diferencial de 200 psi con la barrena sin tocar el fondo
Cada de presin de perforacin de 600 a 800 psi para motores de alta torsin y baja velocidad.
Cada de presin de perforacin de1,000 a 2,000 psi, para motores de alta velocidad. Cada de presin para
evitar parada del motor, 400-500psi.
Mientras ms profundo sea el agujero, ms alta ser la prdida de presin parsita dentro de la sarta de perforacin y
menor ser la presin disponible para ser consumida en la barrena y optimizar el tamao de las toberas.

Mientras ms grande sea el dimetro del agujero, ms baja ser la velocidad en el espacio anular para un gasto o tasa
de flujo dado y ms difcil ser la remocin efectiva de recortes del agujero.
Al contrario, y mientras ms pequeo sea el dimetro del agujero, ms alta ser la presin por friccin dentro del
espacio anular y ms grande ser el efecto sobre la ECD.
3.- Tipo de Lodo y sus Propiedades.- La densidad y reologa del lodo afectan directamente las prdidas de presin junto con el
sistema de circulacin.
PROGRAMA DE CEMENTACIONES
Cementacin primaria.- A la cementacin de las tuberas de revestimiento se le conoce con el nombre de cementacin primaria,
y puede ser superficial, intermedia o de explotacin. Son de las operaciones ms importantes, en tanto que una cementacin
deficiente puede ser costosa en la vida productiva del pozo, ya que puede ocasionar una fisura en el anillo de cemento durante
un tratamiento de estimulacin, fracturamiento, o algunas otras operaciones donde se manejen altas presiones, y pueden dar
como resultado un pozo no comercial o improductivo.
Para evitar problemas posteriores, es importante planear la cementacin primaria con mucha anticipacin a la introduccin de la
tubera. La programacin y diseo de las cementaciones nunca ha sido tan relevante desde el punto de vista de la seguridad,

como en la actualidad, al insistir sobre las protecciones ecolgicas y econmicas mediante la aplicacin de la mejor tecnologa.
La composicin del cemento tiene que ser seleccionada a fin de que obtenga una adecuada y apropiada resistencia final para las
operaciones
La figura describe una serie de factores que contribuyen al fracaso de una cementacin primaria.

Atrapamiento deTubera.
Prdida decirculacin.
El tapn no sali de la cabeza

El tapn no asientasobre el copie.

No se alcanzapresin final.
Cemento en elinterior de latubera o en
lugarinadecuado en elespacio anular.
Mezcladoincompleto de

El cemento no cubri los

Canalizacin de

Deshidratacin del cemento.

anular.

Bajo gasto de desplazamiento.

Relacin agua-cemento

Interrupcin en el bombeo.

RECOMENDACIONES PARA CEMENTACIONES PRIMARIAS

En una operacin de cementacin, se requiere poner especial atencin a los siguientes aspectos:
Clculo de la densidad mxima permisible de la lechada de cemento para evitar fracturar las formaciones (la densidad
del cemento debe ser mayor cuando menos 1 Ib/gal que la del lodo de perforacin).
Determinar la temperatura del fondo del pozo a partir de los registros geofsicos o de alguna de las herramientas de
fondo (tal como MWD, LWD, etc.), por correlacin o bien usando los datos API relativos.
Disear la lechada de cemento, de acuerdo con el tipo de operacin y condiciones del pozo.
Cuando se va a cementar a travs de formaciones salinas, usar 20-30% de NaCI.
Buen mezclado de los materiales en la planta.
Antes de pasar el cemento a una tolva, asegurarse que sta se encuentre completamente limpia.
Para una mejor descarga aplicar aire a presin durante diez o quince minutos por la parte inferior de cada tolva.
Separar una muestra de cemento de 2 a 3 kg. de cada tolva o trompo, misma que es necesario identificar con

marcador indeleble y conservar para su posterior anlisis en caso de falla.

Disear el rgimen de flujo de desplazamiento con un tiempo de contacto con la cima del yacimiento de por lo menos
diez minutos, siempre que sea posible.
Inspeccionar los tapones limpiador y de desplazamiento antes de colocarlos, verificando el orden de ubicacin en la
cabeza de cementacin.
Preparar la lechada de cemento durante la operacin (densidad uniforme de acuerdo al programa).
Soltar el tapn de desplazamiento sin abrir la cabezade cementacin.
Seguir el rgimen de flujo programado en el desplazamiento de la lechada.
Controlar la densidad de la lechada, con balanza presurizada.
Registrar la densidad con dispositivo radiactivo y grfica continua.
Graficar los parmetros de la operacin: tiempo, densidad, gastos de desplazamiento, presin en la cabeza del pozo,
volumen de fluidos bombeados, peso de la sarta, etc.
Si se agregan aditivos lquidos al agua de mezclado, conservar muestras para pruebas en caso de fallas.
Al primer indicio de succin de aire indebida, suspender el mezclado de la lechada de cemento; no mezclar el cemento
residual.
Liberar la presin superficial al finalizar la cementacin, para evitar la contraccin de la tubera al descargar la presin
despus de fraguado el cemento y provocar la formacin de micronulos. Esta prctica se evitar cuando no funcione
el equipo de flotacin, dejando el pozo represionado con la presin diferencial.
Anclar la tubera en sus cuas inmediatamente despus de terminar la cementacin.

Factores para mejorar el desplazamiento.- Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo durante la cementacin primaria
son:
Utilizar centradores.
Acondicionar el lodo antes de la cementacin.
Mover la tubera durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin; evitndolo cuando el desplazamiento es en
flujo tapn.
Controlar la velocidad de desplazamiento y reologa de la lechada.
Utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse
el flujo turbulento en el intervalo de mayor dimetro del rea anular, a travs de la zona de inters.
Con flujo turbulento mantener el tiempo de contacto necesario para un eficiente desplazamiento del lodo.
Cuando no pueda desarrollarse o mantenerse la turbulencia, considerar velocidades inferiores para lograr el flujo tapn.
Si no pueden lograrse estos flujos, ajustar las propiedades reolgicas del cemento.

DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN

Lasartadeperforacin.-Dicho simplemente la sarta de perforacin est compuesta de tubera de perforacin y botellas, collares,
porta-mechas o drillcollars, con una cierta cantidad de componentes menores y conecta los sistemas de superficie con la broca
de perforacin.
Las funciones principales de la sarta de perforacin son:

Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el fluido de perforacin se puede llevar bajo
presin.
Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.
Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se rompa ms fcilmente.
Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin dentro del pozo. Todas

Objetivo.- El objetivo del diseo de sartas es dar a conocer los diferentes tipos de sartas de perforacin programados durante
las etapas de perforacin y terminacin de un pozo.
En todo diseo de sartas se deben considerar las siguientes herramientas que son fundamentales
para la perforacin de un pozo:
Lastra barrenas (Drill Collar).
Estabilizadores.
Herramienta permisora (martillo).
Junta de seguridad
Tubera de Pesada ( H.W.).
Tubera de Perforacin ( TP). Combinaciones de enlace.
Doble caja liso Doble caja estabilizador
Vlvula de contrapresin.
Vlvula de seguridad ( vlvula de pie).
Se explicar brevemente cada una de estas herramientas y su funcin.
Lastra barrenas
Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para proporcionar peso a la barrena y
rigidez a la sarta de perforacin.
Se fabrican con dimetros interiores y exteriores uniformes y con roscas de sello.
De acuerdo a estudios la seleccin de los lastra barrenas se encuentran en funcin del dimetro
del agujero y tipo de formacin. Ya sea formacin blanda o dura .( Figura 49 ). Uno de los
factores que se deben de tomar en cuenta es, que a esta herramienta se le debe de proporcionar
el apriete adecuado para evitar posibles problemas por un apriete excesivo.
Drillcollar cuadrado

Drillcollarespiraly liso
Estabilizadores
funcin principal es la de
mantener la direccin
programada del pozo y estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se va a perforar un pozo
vertical o direccional.
Pueden ser herramientas fabricadas con tres aletas soldadas o integrales.
Su

Tipos de estabilizadores:
De aletas largas recomendadas para formaciones blandas, con revestimiento de carburo de tungsteno e insertos de carburo de

tungsteno.
De aletas cortas recomendadas para formaciones duras, con revestimiento de carburo de tungsteno e insertos de carburo de
tungsteno.

Tubera Pesada ( H.W.]

Esta tubera se fabrica con un mayor espesor de pared y uniones especiales extra largas con relacin a la tubera de perforacin
normal., Su funcin principal es la de hacer la transicin de esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastra barrenas.
Tubera de Perforacin ( T.R)
Estos son tubos de acero o aluminio con caractersticas especiales usados para transmitir rotacin y fluido a la barrena en las
operaciones de perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
Sus principales caractersticas son:
Juntas reforzadas
Facilidad y rapidez de enroscamiento
Alto grado de resistencia.
Se rigen por normas API
Los fabricantes de tuberas deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Grado
Medida (Dimetro)
Espesor de pared.
Peso.
Las unidades para estas caractersticas son:
Kg/m oLb/pie
Rango
Se clasifican en tres rangos:
Rango I
18 a 22 pies
Rango II
27 a 30 pies
Rango III
38 a 45 pies
Procedimiento para un diseo de sarta de perforacin
El ingeniero de diseo recabar la informacin previa como:
-Profundidad.(Metros).
- Densidad (gr/cc).
- Profundidad y dimetro de la ltima TR.( pg.)
- Dimetro de barrena.
- Seleccionar la HW por utilizar y calcular su peso flotado.
Seleccionar el margen para jalar MOP en ( Ton).
- Calcular la longitud de la herramienta y su peso flotado.
- Anotar la resistencia a la tensin y su peso ajustado de la tubera a utilizar.
Calcular la longitud de la primera seccin de la tubera de perforacin.

1.

2.

Si la seccin calculada no se ajusta a la profundidad programada, anotar en la frmula de L2 la resistencia a la tensin Rt2 y su
peso ajustado de la tubera de mayor resistencia a la anterior.
Si no se complementa la profundidad programada, se contina como en el paso 10 utilizando tubera con mayor resistencia a la
tensin.
Calcular el peso flotado de cada seccin y llenar el formato de diseo.
Armar la sarta de perforacin.
XII. PROGRAMAS DE BARRENAS
Durante la planeacin de un pozo; se deben
seleccionar los tipos de barrenas a usarse de
acuerdo a las caractersticas de la formacin y al
diseo actual que se tenga. Hoy en da existen
diversos tipos de barrenas para la perforacin de
un pozo.
Uno de los objetivos en la seleccin de barrenas
es la de reducir los costos de perforacin.
Los nuevos desarrollos en la tecnologa de las
barrenas as como las bases de datos de
barrenas, facilitan la seleccin de una barrena
adecuada a la formacin logrando as un mayor
nivel de operacin.
Para la planeacin del programa de barrenas de
un pozo a perforarse, se procede como sigue:
El Ingeniero de diseo encargado de la planeacin
del pozo, deber de llevar a cabo una seleccin
inicial de las barrenas, basado en los objetivos, riesgos y geometra.
Efectuar un estudio detallado de los registros de barrenas de los pozos vecinos, para que el programa sea un promedio del
rea.
3. El programa de barrenas y los programas
operacionales debern de afinarse para lograr que el
pozo a perforar rebase la operacin promedio del
rea.
Tipos de barrenas
En la actualidad existen diversos tipos de barrenas para la perforacin de pozos que difieren entre s, ya sea en su estructura de
corte o por su sistema de rodamiento. Las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricnicas Barrenas de diamante.
Barrenas de diamante policristalino, (PDC).
Factores para la seleccin de barrenas:
Dureza y abrasividad de la formacin
Geometra del pozo.
Control direccional.
Sistema de rotacin.
Tipo de fluido de perforacin.
Actualmente, aun cuando la variedad de barrenas es mayor y el proceso de seleccin parece ser ms complicado; aplicando
algunos lineamientos se logra incrementar los ritmos de penetracin y obtener ahorros significativos en el costo de perforacin.
Clasificacin deformacin
Suave
Media suave
Media
Medio dura Dura
Tamao de barrenas

Las barrenas de conos estn disponibles en cualquier tipo de diseo, estructura de corte y sistema de toberas.
Las barrenas PDC y de diamante tienen la opcin de disearse bajo pedido especial.
Parmetros de operacin
Peso sobre barrena (PSB).
Velocidad de rotacin (RPM).
Hidrulica de perforacin.
Esta seleccin de parmetros para la optimizacin de la perforacin es una de las partes ms importantes, y el procedimiento es:
Seleccionar los pozos de desarrollo para la
correlacin
Obtener los registros de barrenas de pozos vecinos.
Determinar el costo del equipo para el pozo planeado.
Calcular los costos de perforacin para cada una de las barrenas utilizadas en los pozos de correlacin.
Seleccionar las condiciones que dan como resultado el mnimo costo de por metro.
Procedimiento del programa de barrenas
Contando con todos los datos que se mencionaron en los puntos anteriores se procede a lo siguiente: Anotar los datos
previos del diseo del pozo.
Profundidades, metros.
Densidad, gr/cc.
Columna geolgica a perforar.
Metros.
Horas.
Promedio, minutos/metro.
PSB.
RPM.
Determinacin del costo por metro
ste es uno de los parmetros que se considera ms importante en las barrenas.
Los factores que involucra el clculo del costo por metro son:
Costo de la barrena.
Costo de la operacin del equipo de perforacin.
Horas totales de vida til de la barrena.
Tiempo empleado en las conexiones durante la corrida de la barrena.
Longitud total perforada de la barrena
El costo por metro se calcula mediante la siguiente ecuacin:
B + R(T + Tv + Tc)
C
M
Donde:
C= Costo por metro, $/m o Dlls/m
B = Costo de la barrena, $ o Dlls
R = Costo de operacin del equipo por hora, $/hr oDlls/hr
T = Horas de vida de la barrena
Tv = Tiempo de viaje, horas
Te = Tiempo de conexin, horas
M = Longitud perforada, metros
Preguntas y respuestas:
1.- Qu factores estn involucrados en el clculo del costo por metro?
2.- Qu es lo que el ingeniero de perforacin debe llevar a cabo para la seleccin inicial de las barrenas?
3.- Calcular el costo por metro de la siguiente barrena.
Datos:

B = 20,000 Dls
R = $2,526.25 por hora
T = 40 horas
Tv = 8 Horas
Tc = 10min
M = 180 metro

PROGRAMA HIDRULICO
Objetivo
El objetivo principal en el diseo del programa hidrulico es:
Incrementar la velocidad de penetracin, derivada de la efectiva limpieza en el fondo del agujero.
Evitar o disminuir la erosin excesiva de las paredes del agujero y no provocar derrumbes o deslaves.
Control en las prdidas de presin en el sistema de circulacin
para evitar variaciones de presin en el agujero por la densidad
equivalente de circulacin, limitar la presin disponible en la
barrena y los HP hidrulicos para la circulacin.
Factores involucrados
Peso especfico del fluido de perforacin (gr/cc). Gasto y presin
mxima de bombeo.
Dimetro de barrenas.
Velocidad de perforacin.
Profundidad del pozo.
Caractersticas geomtricas de la sarta de perforacin.
Parmetros hidrulicos
Con el fin de lograr la mayor optimizacin hidrulica se tienen las
siguientes alternativas:
Impacto hidrulico.
Caballos de fuerza hidrulica (HPH).
HPH/pg2 en la barrena
Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.
Velocidad anular ptima entre TP y agujero
Una consideracin importante son las propiedades del fluido de
perforacin en un clculo hidrulico. Si se tienen altas densidades
o viscosidades, los efectos sobre las prdidas de presin por
friccin son altos.
Impacto hidrulico
Ps = 0.51 * Pm
Pb = 0.49 * Pm
Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de bombeo).
Ps = Prdida de presin por friccin por el interior y fuera de la sarta de perforacin.
Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena.
Establece que el 51 % de la presin limitada en la superficie debe ser para Ps y el restante 49% de la presin disponible se aplica a
la barrena.
Caballos de fuerza hidrulicos
Ps = 0.35 * Pm Pb = 0.65 * Pm
En este caso, la presin Pm es 35 % para Ps y el 65% restante para la barrena.
El presente parmetro es aplicable cuando la cada de presin por friccin por dentro y fuera de la sarta es baja, por ejemplo al
inicio de la perforacin.
Velocidad del fluido de perforacin en las toberas
La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/seg.

a)
b)

HP Hidrulico por pg2en la barrena (HPH/pg2)

Velocidad anular
Elegir condiciones de flujo y presiones bajas en el espacio anular, de preferencia flujo laminar. Este causa menos lavado y erosin
de la pared del pozo, menores prdidas de fluido y mejor transporte de los recortes que el flujo turbulento.
Gua para la optimacin hidrulica
Que la cada de presin a travs de la barrena sea de 50 a 65% de la presin de bombeo.
Se recomienda que el ndice de limpieza sea entre 2.5 a 5 HP/pg2 de rea del agujero.
Como regla de dedo, se recomienda el caballaje utilizado a altas velocidades de penetracin sea limitado por la raz cuadrada de la
velocidad de penetracin en pies/hr (ejemplo: 4 HP para 16 pies/hrs 5 HP para 25 pies/hr). Con caballaje arriba de 5 HP/pg2 de rea
del fondo, puede causar falla o fractura rpida de la barrena.
Utilizar velocidad de flujo de 30 a 50 gpm/pg de dimetro de la barrena. El gasto debe ser suficiente para limpiar la barrena. Tambin,
una alta velocidad de flujo puede daar la barrena y erosionar la pared del agujero. Los valores mencionados, son aproximados y empricos, pero en la prctica dan buenos resultados. Altas velocidades pueden daar la barrena, causar erosin y altas presiones en el
espacio anular
La perforacin ms efectiva ocurre cuando la optimizacin se encuentra entre el mximo Hp y mximo impacto. El impacto es
maximizado cuando alrededor del 50% de la presin de bomba es utilizada a travs de las toberas de la barrena.
El uso de dos toberas puede dar una limpieza en el fondo del pozo y una velocidad de penetracin ms efectiva.
Sin embargo, la alta velocidad de penetracin por el uso de dos chorros con barrenas grandes, causa un desequilibrio del flujo y
los recortes interfieren con la accin de corte de un cono. Esto acorta la vida de la barrena. Esta prctica slo se recomienda en
barrenas con dimetros menores a 9 1/2" con velocidades de penetracin menores a 15 m/hr, tomando en cuenta el tipo de
formacin, de barrena y no se requiera el uso de obturante.
Recomendaciones para el diseo hidrulico
Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo de acuerdo a sus limitaciones en la superficie o considerando el criterio hidrulico
que se desea aplicar, por ejemplo:
Si su prdida de presin por friccin en la sarta de perforacin y por fuera de ella es de 85 Kg/cm2, entonces se puede aplicar a
la barrena una presin de 82 Kg/cm2, para estar dentro del impacto hidrulico y tener una presin de bombeo de 167 Kg/ cm2.
Si la cada de presin es de 130 Kg/cm2 y por limitaciones en la superficie, se puede tener una presin de bombeo de 210 Kg/cm2
se proporcionar la diferencia a la barrena de 80 Kg/cm2 para buscar otros parmetros hidrulicos.
En caso de que se pase de las mximas emb/min de la bomba para obtener un gasto alto, es necesario trabajar las bombas en
paralelo.
Al inicio de la perforacin las cadas de presin por friccin son bajas. Si se desea, se puede trabajar con el HP hidrulico.
El clculo de la cada de presin por friccin es considerada hasta donde se requiere terminar de perforar con el programa
hidrulico propuesto, puede ser cada 500 o 700 m.