CONCRETO FRESCO

Materiales.
Concreto fresco
Terminologa bsica.
Mezcla.
Transporte
Colocacin
Compactacin
Acabado
Concreto
Mezcla de materiales conformada por cemento, piedra, arena, agua y aditivo, y
donde por medio de una reaccin qumica entre el cemento y el agua se logra
obtener una masa artificial de alta dureza y resistencia.
Cemento
Material con propiedades adhesivas y cohesivas que dan la capacidad de unir
fragmentos slidos para formar un material resistente y durable.
Se le denomina cemento hidrulico por que tiene la particularidad de desarrollar
sus propiedades (fraguado y endurecimiento) en presencia de agua, en virtud a
que experimenta una reaccin qumica con ella.
Agregados
Materiales inertes y resistentes de forma granular, naturales o artificiales que
aglomerados por el cemento en presencia de agua conforman un todo compacto
(piedra artificial). Su clasificacin ms general es por su tamao, y es
denominado como agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra) Concreto:
Cemento + Agregados + Agua + Aditivos

Agua

Aquel componente del concreto, en virtud del cual, el cemento experimenta

reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar
un slido nico con los agregados. Para ello se clasifica en agua de mezclado y
agua de curado.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clnker y La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y
dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y
equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por
va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua
para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso
seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida
con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin
y
detonacin con explosivos.

2) Transporte de materia prima:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan
a la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde
son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en
cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en
cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por

sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en
sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
TRANSPORTE DE CONCRETO FRESCO

Transporte
Traslado de la mezcla desde la planta al sitio de vaciado.
Distancias
Condiciones del trayecto
Clima
Facilidad de acceso
Resistencia del concreto. El concreto deber transportarse de la mezcladora al
sitio de destino tan pronto como sea posible y por mtodos que eviten segregacin
de los materiales, prdida de los ingredientes o prdidas en el asentamiento de
ms de 5 cm (2"). El concreto endurecido no se usar. El Contratista tendr en
cuenta las condiciones de acceso y de trfico a la obra para que la mezcla cumpla
con las condiciones exigidas.

El Contratista someter a la aprobacin del Interventor, antes de iniciar los

montajes de los equipos para la preparacin de los concretos, el planeamiento, y
caractersticas de los elementos para su transporte. Tanto los vehculos para
transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el mtodo de
manejo cumplir con los requisitos aplicables de la seccin C-94 de la ASTM. La
utilizacin del equipo de transporte no provisto de elementos para mezclar el
concreto slo se permitir cuando as lo autorice por escrito el Interventor y
cuando cumpla los requisitos establecidos en las antedichas especificaciones de
la ASTM, ICONTEC, Cdigo Colombiano para Construcciones Sismo-resistentes u
otros decretos vigentes. El concreto se depositar tan cerca como se pueda a su
posicin final.