Cpvme08000 Revestimiento Tuberías.

PDVSA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA

CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIFICACION MECANICA
PDVSA N
TITULO
CPVME08000
AGO.96
REV.
FECHA
APROB.
E PDVSA, 1983
REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS
REVISION GENERAL
66
DESCRIPCION
FECHA AGO.96
G.C.
PAG. REV.
APROB.
R.T.
E.M.
APROB. APROB.
FECHA AGO.96
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSACPVME08000
REVISION
FECHA
AGO.96
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Indice
1. TRABAJO REQUERIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA . . . . . . .
3. MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR

LA CONTRATISTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
Revestimiento de Tuberas y Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales . . . . . . . . . . . . .
5
13
5. CLASES DE REVESTIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
Resina Epxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cintas Plsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brea Epxica (Coal Tar Epoxy) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
23
27
32
34
38
6. MANGAS TERMOCONTRCTILES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
Especificaciones Particulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precalentamiento de la Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de la Manga Abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo, Transporte y Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones de Mangas Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
51
51
51
52
53
53
54
7. PINTURAS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
Trabajo Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . .
Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas. . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin y Causas de Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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56
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60
63
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INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en los Manuales de PDVSA de Inspeccin, de
Ingeniera de Diseo y de Especificaciones Tcnicas de Materiales.
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TRABAJO REQUERIDO
El trabajo requerido bajo esta Especificacin incluye el suministro de todos los
materiales, fiscalizacin, mano de obra, equipo y servicios necesarios e
incidentales a la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera,
especificados por LA OPERADORA en los lugares designados e indicados en el
proyecto, y de manera satisfactoria al Ingeniero Inspector.
MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA

Todo imprimador, esmalte, solvente y material de envoltura, ser suministrado por
LA OPERADORA y entregado a LA CONTRATISTA en los depsitos que aquella
le seale. Desde el depsito hasta el sitio de trabajo, el transporte correr por
cuenta de LA CONTRATISTA.
Todos los otros materiales y equipos que aqu se mencionen, as como tambin
cualquier otro material necesario, ser suministrado por LA CONTRATISTA.
Si cualquier material suministrado a LA CONTRATISTA presentase defectos que
impidan su aplicacin, sta deber notificarlo inmediatamente por escrito al
representante de LA OPERADORA, quien proceder a dar las pautas necesarias
para su reposicin inmediata. En caso contrario, LA CONTRATISTA correr con
el riesgo de rehacer, a satisfaccin del representante de LA OPERADORA el
trabajo comenzado o terminado, sin ningn costo extra para esta ltima.
Todo el material defectuoso deber ser retirado inmediatamente del sitio de trabajo
por LA CONTRATISTA y llevado a los depsitos de LA OPERADORA. Igualmente,
al concluir la obra, el material sobrante deber ser devuelto a los depsitos de LA
OPERADORA en perfectas condiciones.
Es posible que en casos especiales LA CONTRATISTA deba suministrar algn
material de envoltura o recubrimiento. En estos casos, LA CONTRATISTA los
suministrar a cuenta de LA OPERADORA, pero slo despus que el tipo, calidad
y precio sean previamente aprobados por esta ltima.
LA OPERADORA no ser responsable por el tiempo perdido durante la espera del
arribo del material extra, ni tampoco por el derroche del mismo durante su
aplicacin, uso en exceso, o cualquier otra negligencia imputable a LA
CONTRATISTA.
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MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA

CONTRATISTA
LA CONTRATISTA deber suministrar todos los calderos, mquinas de limpieza
y de imprimar, mquinas mviles de combinacin para envolver en espiral y pintar,
cepillos, eslingas, cubos, termmetros, combustibles y herramientas necesarias
para la aplicacin de los materiales de revestimiento de la tubera, as como
cualquier otro material eventual que le indique LA OPERADORA.
Antes de iniciar la obra, la maquinaria y equipo utilizados debern tener la
aprobacin del representante de LA OPERADORA y ajustarse a las condiciones
de trabajo a realizar; debern ser operados por personal experimentado para
poder efectuar un trabajo seguro, hbil, prctico y con el mnimo de riesgos.
LA CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los repuestos mnimos
necesarios para el buen funcionamiento de su equipo y maquinaria, evitando as
paros prolongados.
Algunos de los equipos utilizados por LA CONTRATISTA para limpiar, imprimar y
revestir los tubos con materiales de proteccin, se mueven a lo largo de la tubera
por medio de locomocin propia. Si este equipo origina daos a los tubos, se
rechazar su uso y se pedir en su lugar un equipo que sea satisfactorio, o se harn
cambios en el equipo para eliminar la posibilidad de que ste origine daos.
LA OPERADORA podr requerir de LA CONTRATISTA el suministro de un tractor
con cada mquina de imprimar o revestir con locomocin propia, para proporcionar
los medios de movilizacin a lo largo de la tubera.
GENERAL
La persona u operador que, segn el criterio del representante de LA
OPERADORA, no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a
ejecutar, deber ser reemplazada de su cargo.
El trabajo deber llevarse a cabo dentro del mayor espritu de observancia de las
reglas y normas que establecen estas Especificaciones; y el Ingeniero Inspector
tendr facultad de paralizar la ejecucin de la obra en cualquier momento, si LA
CONTRATISTA reincide en no darle cumplimiento a las mismas.
Si, segn criterio del Ingeniero Inspector es necesaria la supervisin de cualquier
operacin en el revestimiento, con el propsito de hacer ajustes en el equipo, o con
el fin de mejorar la calidad de aplicacin, el costo de esta supervisin ser por
cuenta de LA CONTRATISTA. Dichos ajustes debern hacerse solamente si se
considerasen necesarios para el cumplimiento de estas normas.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada.
En ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y
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cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle

dado cumplimiento a estas Especificaciones, ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA acatar todas las normas que sobre seguridad industrial le dicte
el Ingeniero Inspector u otro representante de LA OPERADORA designado para
este fin, considerndose ellas como normas complementarias a estas
Especificaciones.
LA CONTRATISTA deber dotar de los equipos de proteccin personal requeridos
para cada operacin de revestimiento particular. Asimismo, adiestrar e informar
sobre el uso de estos equipos al personal usuario y garantizar el mantenimiento
adecuado de los mismos.
LA CONTRATISTA deber especificar y entregar un procedimiento detallado del
proceso efectuado, control de produccin y un informe de las pruebas y estudios
realizados para determinar el estado de la tubera.
4.1
4.1.1
Revestimiento de Tuberas y Accesorios

Alcance
Los tipos de revestimiento bajo esta especificacin, estn a su vez cubiertos por
las siguientes Especificaciones Corporativas del Manual de Inspeccin de PDVSA,
Captulo 17:
PDVSAPINo. 17.02.09 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin del
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Resina Epxica en Polvo.
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Polietileno de Alta Densidad o
Polipropileno.
PDVSAPINo. 17.02.05 Procedimiento de Inspeccin para la Instalacin de
Mangas Termocontrctiles utilizadas en la Proteccin de Juntas de Campo y/o
Reparaciones de Revestimiento de Tubera Metlica.
Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Brea Epxica (Coal Tar Epoxy).
PDVSAPINo. 17.02.06 Procedimiento de Inspeccin para la Aplicacin en
Fro del Revestimiento Exterior de Tubera Metlica con Cintas Plsticas.
Se presentarn como especificaciones generales para el revestimiento exterior de
tubera metlica con estos tipos de materiales, las que son comunes para todos
ellos, detallndose despus las correspondientes exclusivamente a cada tipo.
4.1.2
Referencias
SSPCSP163:
Solvent Cleaning
PDVSA
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SSPCSP263:
SSPCSP363:
SSPCSPG63T:
SSPCSP563:
SSPCPA2:
SSPCSP1063T:
NACE RP0274:
NACE 6G 164:
NACE TM 0175:
ASTM G 1477:
ASTM G 1777:
ASTM D 336374:
ASTM D 224075:
COVENIN 1096:
4.1.3
Indice norma
Hand Tool Cleaning (NACE 4)

Power Tool Cleaning (NACE 4)
Commercial Blast Cleaning (NACE3)
Blast Cleaning to White Metal (NACE 1)
Method Measurement of Dry Paint Thickness with
Magnetic Gages
Near White Blast Cleaning (NACE 2)
High Voltage Electrical Inspection of Pipeline
Coatings Prior to Installation
Surface Preparation Abrasives
for
Industrial
Maintenance Painting
Visual Standard for Surface of New Steel Centrifugally
Blast Cleaned with Steel Grit and Shot
mpact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight
Test)
Test Method for Penetration Resistance of Pipeline
Coatings (Blunt Rod)
Film Hardness by Pencil Test
Test for Rubber Property for Durometer Hardness
Tiempo de Gelificacin
Definiciones
Manga Tubular:
Manga Abierta:
Falla:
Juntas de Campo:
4.1.4
Indice volumen
Tipo de manga cerrada en forma cilndrica.

Tipo de manga laminar que pueda drsele forma
cilndrica.
Cualquier discontinuidad del revestimiento que
exponga la superficie metlica al medio ambiente
(NACE RP0274).
Las operaciones de unir secciones de tubera entre s
por medio de soldadura y/o junta mecnica de vlvulas
u otras piezas.
Limpieza de los Tubos

Para efectuar esta operacin, los tubos debern estar perfectamente secos.
Todos los tubos a revestir debern limpiarse de manera satisfactoria al Ingeniero
Inspector. Segn el alcance de los trabajos, la limpieza podr ser a mano, con
mquina en la planta o con mquina mvil, provista de propulsin propia a motor,
equipada con cortadores, raspadores y cepillos de alambre, con el fin de remover
toda suciedad, escoria de fbrica, incrustaciones de soldaduras y cualquier otro
material extrao.
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Ser obligacin de LA CONTRATISTA mantener los cepillos de la mquina, de

limpieza y de pintura, y las lonas, en condiciones de hacer un trabajo eficiente y de
buena calidad.
El Ingeniero Inspector de LA OPERADORA podr exigir a LA CONTRATISTA el
cambio o reparacin de cualquiera de estas piezas cuando as lo considere
necesario. Igualmente, podr parar la mquina por el tiempo necesario para ver la
posicin que las piezas guardan con relacin al tubo y la presin que ejercen sobre
sus paredes, pudiendo ordenar los cambios que a su criterio considere
convenientes. En caso de que a juicio de LA OPERADORA los resortes hayan
perdido la fuerza necesaria para dar la presin requerida a los cepillos contra el
tubo, podr ordenar a LA CONTRATISTA la sustitucin de los mismos.
El mal estado de los cepillos, lonas, raspaderas y resortes, a criterio de LA
OPERADORA, ser razn suficiente para ordenar una suspensin inmediata de
las labores de la mquina por todo el tiempo que LA CONTRATISTA necesite para
el arreglo de la misma.
La velocidad de avance de la limpieza realizada por la mquina limpiadora deber
ser regulada para que se obtenga una superficie satisfactoriamente limpia, a juicio
del Ingeniero Inspector, y en caso de que no se logre una limpieza completa, LA
CONTRATISTA deber realizar una nueva operacin con la mquina limpiadora.
Si a juicio de LA CONTRATISTA es necesario el uso de otra mquina, podr
emplearla sin que por este motivo reciba compensacin adicional alguna.
Cuando la tubera venga protegida de la fbrica con una capa protectora, podr ser
necesario usar solventes especiales o quemadores antes de la limpieza a
mquina. En estos casos, deber practicarse un ensayo de revestimiento para
asegurar la efectividad de la limpieza. Una deficiencia de adherencia despus de
cuatro das indicar que la limpieza no fue satisfactoria.
En algunos casos estos procedimientos pueden ser sustituidos por el proceso que
incluye un precalentamiento y aplicacin de solventes limpiadores acompaado de
una prelimpieza mecnica, para posteriormente inspeccionar el tubo y repararlo
para las fases sucesivas.
En el caso de que los tubos a limpiar tengan una costura o soldadura longitudinal,
se requerir una limpieza ms cuidadosa a lo largo de la costura.
Cuando se utilicen tubos usados o de segunda mano para ser limpiados, dicha
limpieza deber hacerse pasndoles primero una mquina mecnica y
recubriendo el tubo con imprimador adelgazador (una parte de imprimador de
alquitrn para tubera con tres a cinco partes de adelgazador imprimador) y luego
se limpiar con una segunda pasada de la mquina mecnica de limpiar, e
imprimar con una capa corriente de imprimador de alquitrn para tubera.
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Todos los tubos debern limpiarse a mquina con excepcin de los que se
consideren de difcil acceso, los cuales podrn limpiarse a mano para cumplir con
las Especificaciones mencionadas arriba.
La remocin de contaminantes de la superficie del tubo por medio de chorro de
arena o de perdigones ser aceptable cuando el equipo sea suministrado con los
filtros apropiados para remover aceite y humedad del aire a utilizarse, y siempre
que la arena est libre de grasa, aceite u otras impurezas.
4.1.5
Preparacin de la Superficie
La efectividad del revestimiento depende principalmente de la preparacin de la
superficie. En este proceso se debe remover todo el material extrao para permitir
la adhesin adecuada del revestimiento y/o pintura.
Para toda superficie el aceite y grasa, tierra, viruta de soldadura y depsitos de
hierro, son aspectos que impiden una buena adhesin, por lo cual deben ser
removidos. Este proceso se har en forma similar a lo especificado anteriormente
en la limpieza de tuberas.
En algunos casos o cuando el revestimiento lo amerite, a la superficie se le aplicar
un proceso de Sanblasting o chorro de arena o chorro abrasivo, que consiste en
hacer chocar contra la superficie numerosas partculas de arena o hierro etc.,
(granalla) para eliminar las sustancias extraas sobre la superficie y darle un
acabado deseado, con la finalidad de aumentar de esta forma la adhesividad. Los
chorros aplicados deben efectuarse con suficiente impulso como para lograr el
efecto deseado.
En todos los casos cualquier Irregularidad de las tuberas tales como astillas,
salientes, costras, virutas de acero, laminaciones, salpicaduras de soldadura, etc.
en la superficie limpiada debern removerse con esmeril, sin destruir el perfil de
anclaje. En caso de que una tubera sea rechazada, el inspector deber
examinarla y tomar una decisin acerca de su uso posterior.
Existen cuatro grandes tipos de limpieza a chorro, presentados segn la norma
NACE TM0170/71. Estos se definen como sigue y su aplicacin varia segn el
revestimiento a usar. Estas son:
Acabado Metal Blanco (NACE 1 o SSPCSP563) :
Se interpreta como toda superficie metlica que presenta un color metlico
uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje
para los recubrimientos. Esta superficie esta libre de aceite, grasa, tierra, costras
de laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pinturas y otras materias
extraas.
Limpieza a Metal casi Blanco (NACE 2 o SSPCSP 10):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva la cual
est libre de materiales diferentes al metal base, aceite, grasa, tierra, costras de
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laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, vetas o pintura o cualquier

otra materia extraos a excepcin de ligeras sombras y decoloraciones debidas a
xidos adheridos al metal. Al lo menos el 95% de cualquier rea de superficie tiene
la apariencia de Metal Blanco y el resto las ligeras sombras indicadas.
Limpieza a Metal gris Comercial (SSPCSP 6 o NACE 3):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual
se ha removido completamente todo el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de
laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, decoloraciones causadas
por mancha de herrumbre y aglomeraciones de escamas de laminado. Si la
superficie est corroida, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre y
pintura en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes del rea de
la superficie estarn libres de todo residuo visible y lo restante ausente de ligeras
manchas o de los residuos mencionados anteriormente.
Limpieza a Arenado Ligero (SSPCSP 7 o NACE 4):
Se interpreta como toda superficie metlica sometida a limpieza abrasiva de la cual
se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas sueltas de herrumbre, escamas
sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permiten que permanezcan escamas
de laminado, herrumbre, pintura y recubrimientos adheridos fuertemente si han
estado expuestos al patrn de chorro abrasivo, de modo que numerosas manchas
del metal subyacente estn distribuidas uniformemente sobre toda la superficie.
La Superficie una vez limpiada hasta el grado o el punto requerido, no deber
contaminarse con suciedad, polvo, partculas metlicas, aceite, agua, o cualquier
otro material extrao. Los tubos no debern revestirse 3 horas despus de haberse
limpiado, ni cuando la temperatura superficial este por debajo del punto de roco.
Se recomienda que una vez que halla sido limpiado el material inmediatamente se
proceda a revestirlo.
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse
la adicin de grandes cantidades en forma espordica. La adicin de abrasivo
nuevo deber ser aproximadamente 25% del peso total en circulacin por da. Si
el material abrasivo fuese arena, sta no deber recircularse. Los abrasivos
utilizados debern cumplir con los requisitos de la norma NACE 6G 164.
La superficie limpiada no deber contaminarse con suciedad, polvo, partculas
metlicas, aceite, agua o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir
de los sistemas de transporte de la tubera o equipos de procesamiento.
El criterio del Ingeniero Inspector ser determinante en la aprobacin de la
preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
4.1.6
Pintura Imprimadora
La pintura imprimadora a usar deber ser un material recomendado por el
fabricante del esmalte o revestimiento, para el uso particular que se vaya a utilizar.
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Deber aplicarse fra sobre una superficie perfectamente limpia, e inmediatamente

despus de la operacin de limpieza, con una mquina fija o mvil apta para este
trabajo, a menos que en opinin del Ingeniero Inspector y, debido a la pequea a
cantidad de trabajo de proteccin de los tubos, no sea prctico el uso de la
mquina. Se aplicar en una capa delgada con un espesor uniforme sobre la parte
superior del tubo y asimismo sobre los lados y parte inferior, debiendo estar libre
de burbujas, glbulos, gotas, etc.
Cuando se vaya a imprimar tubos con soldadura longitudinal, deber cepillarse
todo exceso de imprimador sobre cada lado de la soldadura longitudinal.
Los tubos ya imprimados debern mantenerse sobre correderas, sin permitir que
entren en contacto con la tierra, hierba, rastrojos, hojas o cualquier otro material
extrao.
Los tubos debern reimprimirse en caso de que a juicio del Ingeniero Inspector,
haya ocurrido deterioro en ellos antes de la aplicacin del esmalte o revestimiento.
La pintura imprimadora deber aplicarse tal como se recibe del fabricante, a menos
que en opinin del Ingeniero Inspector deba usarse un adelgazador para acelerar
el tiempo de secamiento bajo condiciones de construccin de emergencia, o bajo
condiciones atmosfrica por debajo de lo normal. Las recomendaciones del
fabricante de la pintura imprimadora, con respecto a los mtodos de mezcla y en
lo referente a la cantidad de adelgazador, debern cumplirse a cabalidad.
Los fieltros de la mquina imprimadora debern cambiarse antes de que muestren
un desgaste avanzado, con el fin de evitar fallas en la aplicacin de la pintura
imprimadora. Deber verificarse peridicamente la presin de los fieltros sobre la
superficie de la tubera, de manera de asegurar un recubrimiento apropiado y evitar
el chorreo o goteo de la pintura imprimadora.
Todas las reas no cubiertas por la pintura imprimadora debern ser retocadas
inmediatamente con brocha. En ambos lados del cordn de soldadura donde la
capa de la pintura imprimadora se hace gruesa, deber removerse el exceso de
la misma. Las reas de tubo que hayan quedado mal limpiadas y a las cuales se
les haya aplicado la pintura imprimadora, habr que tratarlas e imprimarlas de
nuevo.
El envase de la pintura imprimadora deber conservarse cerrado para evitar su
contaminacin con polvo, agua, evaporacin de solvente, etc. El imprimador
deber mezclarse bien antes de usarse. Si se encuentra muy espeso deber
desecharse.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficie
hmeda. En caso de que LA CONTRATISTA realice esta operacin bajo las
condiciones sealadas, valindose de la ausencia del representante de LA
OPERADORA, ste le obligar a remover todo el imprimador aplicado sin costo
alguno para LA OPERADORA. Si esta prctica ocurriere varias veces, el material
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4.1.7
4.1.8
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utilizado para efectuar las reparaciones se cargar a la cuenta de LA

CONTRATISTA.
Debern tomarse las medidas de precaucin necesarias para no daar la pintura
imprimadora durante el tiempo de secado, ni despus de ste. En todo caso deber
colocarse el tubo sobre bancos, con el objeto de mantenerlo suficientemente
separado del suelo para evitar contacto con la hierba, grasa, basura, etc.
Se deber evitar el movimiento de maquinarias en las vecindades donde se haya
aplicado el imprimador. Para evitar el levantamiento de polvo, LA OPERADORA
podr exigir a LA CONTRATISTA que riegue con agua el derecho de paso a lo largo
de todo el tramo en que se est trabajando, durante todo el tiempo que LA
OPERADORA lo juzgue conveniente. LA CONTRATISTA deber cumplir con las
normas o especificaciones que sobre la pintura imprimadora dicte el fabricante.
En ningn caso se permitir ms de dos capas de pintura imprimadora sobre la
tubera.
Para determinar si la pintura imprimadora est suficientemente seca como para
aplicar el revestimiento o si est inactiva (muerta), deber realizarse alguna de las
dos pruebas siguientes:
Raspar una pequea cantidad de la pintura imprimadora aplicada (en la parte
baja de la tubera) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e ndice
durante un minuto. Si no est suficientemente seca o fresca, se pegar a los
dedos y se sentir gomosa; si est excesivamente seca (inactiva) se
desmoronar y se sentir como polvo y, en condiciones apropiadas para su
aplicacin, se puede formar una pelota que no ser gomosa ni pegajosa a la piel.
Es recomendable repetir esta operacin con una muestra tomada de la parte
superior de la tubera.
Cubrir aproximadamente medio metro cuadrado del tubo imprimado entre 1/32
y 2/32 pulgadas (0,8 mm y 1,6 mm) de espesor. Dejar enfriar durante unos diez
(l0) minutos. Hacer dos (2) cortes paralelos, con un cuchillo de unos diez (l0)
centmetros de largo y dos (2) de ancho. Introducir en un extremo, una esptula
del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar
suavemente para tratar de sacar la tira. Esta deber romperse y no despegarse.
Aplicacin del Revestimiento
El procedimiento de aplicacin est cubierto en la respectiva especificacin por tipo
de material de revestimiento.
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniformes,
libre de ampollas, vacos, agujeros, grietas, porosidades, arrugas, chorreaduras,
ojos de pescado, ondas, burbujas o cualquier otra irregularidad superficial.
Todas las fallas visibles debern marcarse con tiza, preferiblemente de color
amarillo, para posteriormente ser reparadas.
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Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de

fallas (Holiday Detector) suministrado, operado y mantenido por LA
CONTRATISTA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector; en
ningn caso LA CONTRATISTA debe ajustarlo en ausencia de ste.
Inspeccin de Reparaciones de Daos: Una vez efectuadas las reparaciones,
por tubera o longitudes determinadas, LA CONTRATISTA notificar al Ingeniero
Inspector a fin de proceder a la revisin de los sitios reparados por medio del
detector de fallas. Los tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos
nuevamente al ciclo completo de reparacin.
4.1.9
Proteccin de las Juntas de Campo

La calidad del revestimiento de las juntas de campo deber ser igual o mejor que
el de la tubera en s.
Preparacin de la Superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse como se especifico anteriormente en el prrafo 4.1.5 en su primera fase.
Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le pasar un cepillo de
alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de 10 cm (4
pulgadas), a partir de ambos lados de la soldadura.
Las soldaduras tambin debern quedar limpias de barro, aceite, grasa y cualquier
otra materia extraa. Para ello se utilizar un cepillo de alambre.
4.1.10
Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos

La tubera revestida se deber manejar siempre con sumo cuidado durante el
levantamiento, manipulacin, bajada a la zanja, etc. Estas operaciones debern
efectuarse con equipo adecuado, para evitar en lo posible daos al revestimiento.
Durante todo el tiempo de manipulacin se debern usar fajas anchas de lona,
cuero o cualquier otro material que no cause daos al revestimiento. Estos no
debern tener partes metlicas que puedan ponerse en contacto con el
revestimiento.
No se permitir el uso de tenazas, barras de metal, cadenas, mecates, ganchos
para tubos o cualquier otro tipo de cargadores que no cumplan con las condiciones
estipuladas para el caso. Se pueden usar eslingas trenzadas con mecate, que
tengan un rea de apoyo de la tubera igual a las dems eslingas.
La tubera revestida deber cargarse para su transporte y en ningn caso se
permitir que se ruede. El revestimiento no deber quedar expuesto a impactos y
los bancos para soporte debern ser lo suficientemente anchos y acolchados para
evitar daos, colocndose de tal forma que permitan un apoyo completo de la
tubera. No se permitir caminar sobre la tubera revestida ni colocar sobre ella
ningn tipo de carga, excepto la tierra de recubrimiento en zanjas.
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Una vez que los tubos hayan sido revestidos e inspeccionados se almacenarn
sobre sacos o cojines recubiertos con goma o arena cernida (para evitar su
contacto fuerte y posibles daos ), siempre la superficie donde se almacenan debe
estar libre de piedras o superficies metlicas sin proteccin capaces de causar
daos al revestimiento.
El transporte de tubos revestidos deber hacerse cuidando de no causar daos al
tubo y al revestimiento externo. No se usarn mecates, guayas, cadenas, etc., para
levantar ni amarrar la tubera revestida.
La tubera ser transportada sobre bateas de largo adecuado en el apilamiento
piramidal. Los tubos sobre la plataforma debern apoyarse sobre durmientes de
madera recubiertos de goma
La tubera se amarrar usando fajas de nylon, los estantes laterales de la
plataforma debern estar forrados con goma.
No se permitir transportar otros materiales sobre la tubera revestida.
La carga y descarga se realizar con eslingas que soporten los tubos por los
extremos sin daar los biseles.
Los tubos revestidos durante el regado en la pica se colocarn sobre durmientes
de madera asentados sobre sacos de aserrn.
Los tubos daados durante la operacin de transporte y regado debern ser
reparados satisfactoriamente o reemplazados sin costo adicional para la filial por
el contratista a cargo de la operacin.
4.1.11
Aplicaciones Especiales
Todas las conexiones, cuerpos de vlvula, piezas metlicas y dems dispositivos
sujetos a corrosin, enterrados bajo tierra, debern recibir un mnimo tratamiento
a base de pintura imprimadora y revestimiento asfltico con un espesor no menor
de 3/32 pulgada, cumpliendo adems con cualquier especificacin especial que se
detalle en cada caso en los Programas para Cruce, en la Descripcin de la Obra
a ejecutar, o en los dibujos correspondientes a las Especificaciones Generales.
4.2
Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales

Todos los conductores de pruebas debern acoplarse de manera segura a los
tubos, mediante el mtodo Cadweld Process Welders, utilizando moldes del
tamao apropiado, despus que la superficie del tubo haya sido limpiada hasta
obtener un acabado gris metlico brillante, en los puntos donde vaya a acoplarse
el conductor.
El aislamiento de todos los alambres conductores que vayan a ser acoplados a los
tubos deber cortarse 5 centmetros antes del extremo, y el alambre deber
limpiarse muy bien y lijarse. Deber evitarse el anudamiento del alambre.
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Despus de acoplarse el alambre, deber tenderse ste a lo largo de la superficie

del tubo a una distancia de 8 a 10 centmetros, y luego se apartar el alambre de
los tubos.
Todo revestimiento de los sitios donde se hagan acoplamientos a los tubos deber
hacerse con la misma clase de materiales de revestimiento y recubrimiento como
los utilizados en los puntos de acoplamiento, y deber ejercerse sumo cuidado
para lograr buena hermeticidad contra el agua alrededor del alambre de
aislamiento.
Toda distancia entre los acoplamientos de los conductores de prueba en cada
estacin de ensayo deber medirse de manera exacta.
Deber cuidarse de que cada conductor tenga el mismo color que se le designe
segn aparece en el dibujo correspondiente.
Deber tenerse cuidado al efectuar el relleno de la zanja en aquellos puntos donde
se hayan instalado conductores de prueba en la tubera, para evitar daos al
aislamiento, y todos los conductores de prueba a travs de la seccin enterrada
debern colocarse con suficiente soltura, a fin de que cualquier asentamiento del
relleno no dae los alambres conductores.
Despus que se hayan instalado los alambres, LA CONTRATISTA colocar un
poste temporal para sealarlos y en caso de que los alambres sean rotos o
daados antes de que se haya colocado el poste y receptculo permanente, LA
CONTRATISTA excavar la zanja y reparar el dao, sin reembolso por parte de
LA OPERADORA.
CLASES DE REVESTIMIENTO
La clase de revestimiento a utilizar ser la indicada por LA OPERADORA en cada
caso en la Descripcin de la Obra a ejecutar.
5.1
5.1.1
Resina Epxica en Polvo

Especificaciones Particulares
En general, el revestimiento con resina epxica en polvo se aplicar a las tuberas
en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal fin; no obstante, las
especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que se realice en el
campo.
Estas especificaciones particulares complementan a las generales descritas en los
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica, utilizando una resina epxica en polvo que cumpla las
especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.09, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
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5.1.2
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Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil de
acuerdo a la norma SSPCSP1. Se utilizarn solamente solventes no aceitosos.
En ambientes clidos, solventes de tipo espritu mineral con un punto de
inflamacin inferior a 50 C son los mas convenientes, gasolina o kerosn no
debern ser usados para este propsito. Cuando la tubera venga protegida de
fbrica con una capa de barniz, puede ser necesario usar solventes especiales o
un quemado de la misma mediante el uso de llama antes de la limpieza abrasiva.
El exterior de la superficie del tubo deber prelimpiarse hasta un acabado gris
comercial (SSPCSP 6 o NACE 6) como mnimo, usando una rfaga de partculas
de acero (granallado) o de arena, despus de calentar la tubera a suficiente
temperatura para eliminar toda la humedad. En caso de utilizar como material
abrasivo perdigones o granalla, deber evitarse la adicin de grandes cantidades
en forma espordica. La adicin de abrasivo nuevo deber ser aproximadamente
el 25% del peso en circulacin por da. Si el material abrasivo fuese arena, sta
no deber recircularse. Los abrasivos a utilizarse debern cumplir con los
requisitos de la norma NACE 6G 164.
Luego de la prelimpieza se realizar una inspeccin visual a toda la tubera y
cualquier imperfeccin, tales como astillas salientes, costras, laminaciones,
salpicaduras de soldadura, etc., debern removerse mediante lima o esmeril.
Como complemento a la preparacin de la superficie se deber realizar una
limpieza qumica, la cual consiste en aplicar a la tubera limpiada a metal gris
comercial una solucin de cido fosfrico a una concentracin entre 5% y 10%
en volumen, inmediatamente se debe enjuagar con agua potable.
El exterior de la superficie del tubo deber limpiarse hasta un acabado a metal casi
blanco (SSPCSP 10 NACE 2) como mnimo, usando una rfaga de partculas de
acero o arena, despus de precalentar la tubera a suficiente temperatura como
para eliminar toda la humedad. Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de
superficies (prrafo 4.1.5), en lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 51 y 76 m
(2 y 3 mils); sta se comprobar peridicamente con un equipo adecuado para su
determinacin. La mezcla abrasiva deber mantenerse libre de contaminantes
mediante un mecanismo de cernido y ciclones.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber inspeccionarse
para asegurar que todos los pasos de la limpieza han sido adecuadamente
cumplidos. Las caractersticas estipuladas anteriormente para limpieza mecnica
debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de anclaje.
En el arranque diario de la planta y en el momento de la limpieza de boquillas, el
contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
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Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza

inadecuadas sern pasados sin revestir, tantos tubos como sea necesario, hasta
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada.
metlicas, aceites, o con cualquier otro material extrao que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubera o de los equipos de procesamiento.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres (3) horas siguientes a la preparacin
de la superficie ser reprocesado.
El criterio del inspector de LA OPERADORA ser determinante en la aceptacin
de la preparacin superficial de la tubera antes de ser revestida.
5.1.3

La tubera ser calentada de tal forma que la temperatura de la superficie a la
entrada de la estacin de revestimiento, est comprendida entre 232 y 252
C (450 y 485 F) o lo especificado por el fabricante. La fuente de calentamiento
no deber dejar residuos o contaminantes sobre la superficie del tubo. La
temperatura de calentamiento deber comprobarse por medio de un pirmetro
ptico de registro continuo. El buen funcionamiento del pirmetro se comprobar
con el empleo de creyones graduados de fusin, slo pequeos puntos de la
tubera sern tocados con el creyn. Todo tubo calentado por encima de 260 C
(500 F) se rechazar y deber reprocesarse. En particular, no se permitir la
oxidacin del tubo de acero previo a la aplicacin del revestimiento, en forma de
Azulado (cambio de color de la superficie a un tono azul) o cualquier otra
formacin aparente de xido. Si se presentara tal oxidacin, se enfriar el tubo a
temperatura ambiente y se limpiar nuevamente siguiendo todo el proceso.
La resina epxica se aplicar por pulverizacin electrosttica sobre el tubo caliente
adecuadamente preparado; la velocidad de aplicacin ser la suficiente para
producir un espesor de seco y uniforme con un espesor de 355 +/ 50 m (14 +/
2 mils). Para tubera a ser revestida posteriormente con concreto el espesor
mnimo ser de 508 m (20 mils). Para otros usos (cruces de carreteras, ros,
zonas pantanosas) el espesor a aplicar ser a criterio de LA OPERADORA.
El extremo de la tubera deber quedar libre de revestimiento en una longitud no
menor de 2 cm (3/4 pulgada) y no mayor de 8 cm (3 pulgadas). Para este fin, se
utilizarn anillos especiales, los cuales debern mantenerse limpios. No debern
usarse cintas adhesivas.
El aire usado en el sistema de rociado de la resina deber estar totalmente seco
y libre de aceite; esto se lograr por la accin continua de filtros y separadores
instalados en las lneas de aire.
Las lineas debern tener trampas de aceite, secadores y medidores del punto de
roco o humedad. Debe llevarse un control adecuado de la temperatura del tubo
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para asegurar que la aplicacin de la resina se realizar dentro del rango ptimo
estipulado por la empresa (por encima de los 218 C).
El uso de polvo reciclado ser permitido nicamente cuando se usen equipos
adecuados de filtracin. El polvo reciclado no deber estar contaminado ni alterado
por el calor; esto ltimo lo comprobar el Ingeniero Inspector mediante la prueba
de tiempo de gelificacin (COVENIN 1096).
La recuperacin del material reciclado se har en forma continua, mediante el
proceso del polvo a travs de un separador magntico y de tamices con malla no
mayor de No. 80. El polvo reciclado no podr ser aadido en una proporcin
superior al 25% de la carga, y debe corresponder al mismo lote de la resina original.
La cmara de pulverizacin deber dotarse de un sistema de limpieza que
remueva el polvo que se haya podido acumular en su superficie o en las boquillas;
en su defecto, el Ingeniero Inspector estar facultado para detener la produccin,
a fin de comprobar la existencia de esta condicin. En caso afirmativo, la cmara
deber limpiarse con la frecuencia necesaria.
5.1.4
Curado de la Resina
Durante los perodos de revestimiento y de curado, la tubera se manejar de forma
tal que se eviten daos al revestimiento.
El revestimiento deber curarse de acuerdo a la relacin tiempotemperatura
recomendada por el fabricante y cualquier variacin por las sucesivas pruebas a
efectuar que indique deficiencia en el tiempo de curado. Puede variar entre uno
y otro tipo de resina.
Despus que el revestimiento haya sido curado, se enfriar con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F), para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 metros (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Se debe sealar en todo tubo la serie de produccin, el proyecto al cual pertenece
y el numero del tubo.
5.1.5
Inspeccin
Aspecto: En los casos en que las imperfecciones superficiales superen el nmero
especificado en la Tabla MT08001, esta pieza ser revestida nuevamente,
previa eliminacin del primer revestimiento.
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TABLA MT08001 Imperfecciones permitidas por tubo revestido

Dimetro
No. Imperfecciones por Tubo
50,8 a 254 mm (2 pulg 10 pulg)
mayor o igual que 254 mm (10 pulg)
12
Cuando la condicin sealada se haga persistente, el Ingeniero Inspector deber

hacer una revisin ms exhaustiva de la preparacin de la superficie con el fin de
detectar las causas de la anomala. En cualquier caso, el costo de la reparacin
correr por cuenta de LA CONTRATISTA.
Espesor: El revestimiento quedar con una apariencia y color uniforme el espesor
del mismo se comprobar con un medidor tipo magntico (Elcmetro) en el rango
01016 m (040 mils), o con cualquier otro instrumento similar, aprobado por un
organismo internacional de medidas conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; el mximo, mnimo y espesor promedio debern anotarse en
un formato especial. Cada tubo deber tener un espesor de revestimiento de 355
+/ 50 m (14 +/ 2 mils). Las tuberas con espesor de revestimiento menor de 304
m (12 mils) debern rechazarse y sern revestidas de nuevo sin costo adicional
para LA OPERADORA. Los tubos con espesores de revestimiento superiores a
508 m (20 mils) y menores de 762 m (30 mils) debern marcarse en tres puntos
equidistantes y en color amarillo con la frase NO DOBLAR. No se aceptarn
tubos con espesores mayores de 762 m (30 mils).
fallas (Holiday Detector) suministrado por la contratista. La deteccin se har en
medio hmedo con un voltaje mnimo de 5 V/m (125 V/mils). La electroinspeccin
se har en forma continua despus de haberse completado la operacin de
revestimiento y antes del almacenamiento. El nmero de fallas no debe exceder
al especificado en la Tabla MT08001, de lo contrario el tubo debe reprocesarse,
las fallas presentes en los tubos aceptados debern ser reparadas de acuerdo a
lo indicado en el punto 5.1.6 de este procedimiento.
Adicionalmente, en los casos de tuberas con costura ser necesario una
inspeccin en el cordn con un detector de falla del tipo esponja.
Ensayo de Curado: Cada 10 tubos se comprobar el grado de curado del
revestimiento. Despus de haberse determinado la dureza segn la norma ASTM
D 336374, se frotar el tubo con un trapo impregnado de metiletilcetona (MEK).
El revestimiento no deber manchar el trapo, y la dureza del revestimiento,
despus de este tratamiento, no deber ser menor del 85% de la dureza original.
Adicionalmente, al ensayo de curado antes mencionado, se practica el ensayo de
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curado mediante la evaluacin a travs de la Calorimetra Diferencial de barrido

(D.C.S.).
Ensayo de Adherencia: Este ensayo tiene por objetivo el de determinar el grado
de adherencia de la pelcula de revestimiento al sustrato metlico, despus del
proceso de revestimiento. Los Equipos requeridos son: navaja de hoja delgada y
afilada y Lente de aumento. El ensayo se efectuar sobre la tubera revestida una
vez que se encuentre a temperatura ambiente, realizando la prueba a cada 10
tubos revestidos. El procedimiento de ensayo es el siguiente:
a.
Brea epxica:
Haga dos (2) cortes perpendiculares con un cuchillo hasta llegar al metal
base.
Con la hoja del cuchillo se tratar de levantar el revestimiento.
b.
Resina epxica:
Haga un (1) corte en forma de rectngulo de 3,0 cm x 1,5 cm con una navaja
afilada sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato metlico.
Sobre el vrtice y palanqueando con la navaja, trate de levantar el
revestimiento.
Los criterios de aceptacin y rechazo sern como sigue:
a.
Brea epxica: La adherencia del revestimiento se considerar aceptable, si

ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si las
capas de revestimiento no pueden ser separadas
b.
Resina epxica: La adhesin ser la adecuada si la pelcula no se desprende

desde el sustrato metlico al hacer palanca con una navaja desde los vrtices
del rectngulo. Se deber obtener un desprendimiento entre el revestimiento
y la superficie metlica menor al 50% del rea total del rectngulo, lo cual es
indicio de que el revestimiento presenta alta resistencia a ser desprendido.
Ensayo de Dureza: Se efectuar despus de haber curado la resina epxicas, el

valor mnimo aceptable de este ensayo ser dureza a lpiz 6H, siguiendo el
procedimiento de la norma HASTA D3363. Este ensayo se realizar, a un 10% de
la tubera revestida durante el da.
Ensayo de Resistencia a la Penetracin (HASTA G 1777): Se determinar la
resistencia a la penetracin o deformacin mediante una aguja bajo una
determinada carga a una temperatura de 93 C (200 F). Se harn 3 lecturas
peridicamente. Se considerar que la mxima penetracin se habr alcanzado
cuando las tres lecturas consecutivas den valores constantes.
Ensayos de Laboratorio: Por cada 500 tubos revestidos se cortarn muestras
para realizar los ensayos de control de produccin, tales como desprendimiento
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catdico, doblez, absorcin de agua y ensayo de agua caliente, segn lo

especificado en la norma PDVSAEM.01001/01 y ensayo de curado mediante
D.S.C.
5.1.6
Reparacin de Daos en el Revestimiento (Planta)

Los revestimientos que requieran reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortadas, imperfecciones del revestimiento o cualquier otro defecto menor, se
podrn reparar usando un compuesto para parches por fusin al calor, o mediante
el empleo de una resina epxica lquida.
Reparacin con un Compuesto para Parches por Fusin al Calor: Este
producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere por
calor; est diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es
compatible con la resina base. Se deber aplicar estrictamente bajo las siguientes
instrucciones:
a.
Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad,

cascarilla, xido o revestimiento daado, usando esmeriles de superficie,
papel de lija u otro medio adecuado. A fin de asegurar una buena adherencia,
la superficie del revestimiento adyacente a la zona en reparacin se deber
dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber removerse.
b.
Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a

ser reparada a una temperatura de 177 C (350 F) aproximadamente. El
calor se aplicar evitando quemar o carbonizar el revestimiento epxico.
c.
Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando

la barra sobre el rea por reparar con movimiento circular para lograr
un parche liso de buena apariencia con un espesor mnimo de 381 mm
(15 mils).
d.
Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.
Reparaciones con Resina Epxica Lquida: Este producto est formado por dos
componentes A y B con un contenido de slidos 100%. Durante el almacenamiento
esta resina tiende a asentarse por lo que es de extrema importancia agitar primero
vigorosamente los componentes A y B por separado, antes de efectuar el mezclado
del producto. Luego, se combinan partes iguales de los componentes y se mezclan
hasta lograr un color uniforme. Generalmente, la vida til de la mezcla es slo de
15 a 20 minutos a 23 C (75 F), por lo tanto, se preparar solamente la cantidad
de resina epxica que se pueda aplicar durante ese lapso.
Las reas a reparar debern prepararse, removiendo la resina presente mediante
una esptula y luego lijando un poco el rea, para luego aplicar la resina lquida.
En las pequeas reas limpiadas se deber aplicar el producto con un mnimo de
espesor de 381 mm (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al rea
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recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o

almacenamiento de la tubera.
5.1.7

el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern
limpiarse a fondo para remover cualquier traza de grasa o aceite. Todo sucio,
polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal, debern
eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna
muesca en la superficie metlica. Luego de la limpieza mecnica, la superficie
metlica deber ser limpiada con chorro abrasivo hasta un acabado metal casi
blanco, posteriormente se har un arenado suave al revestimiento adyacente para
limpiarlo y volverlo spero, en una distancia de 10cm (4 pulg.q) a ambos lados de
la soldadura.
Revestimiento con Resina Epxica en Polvo: Se aplicar la resina Epxica en
Polvo mediante el uso de equipos apropiados hasta alcanzar un espesor de 381
m (15 mils) como mnimo. La solapa con el revestimiento original ser como
mnimo de 5 cm (2 pulgadas).
Una vez revestida la junta, se curar
adecuadamente antes de mover la tubera. Para la inspeccin de las juntas
revestidas en campo se debe seguir con lo sealado en los puntos 5.1.5 de este
procedimiento.
Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera.
Revestimiento con Mangas: Las juntas de campo podrn ser revestidas con
mangas termocontrctiles, aprobadas segn las normas PDVSA EM0411/01,
hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm por encima del
revestimiento existente y alrededor de la junta. La instalacin se debe realizar
segn el procedimiento de inspeccin PDVSAPI170205.
Cualquier otro mtodo o material compuesto parar revestir las juntas de campo
deber ser aprobado por LA OPERADORA.
Reparaciones en campo: La reparacin de defectos en la tubera slo podr ser
realizada mediante la utilizacin de:
Resina epxica en polvo.
Parchos por fusin. Slo en caso de reparacin de poros en el revestimiento.
Mangas termocontrctiles.
5.1.8
Manejo, Transporte y Almacenaje

Cada tubo deber identificarse por lo menos cada dos (2) metros (6 pies),
utilizando un impresor rotativo o cualquier otro instrumento similar de tinta
indeleble, con el nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de
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produccin e identificacin de la empresa revestidora. Una vez que la tubera haya

sido revestida e inspeccionada, los tubos debern manejarse y almacenarse de tal
manera que no se ocasione daos al revestimiento y a los biseles.
La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados
del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con
goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida.
En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de
6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural,
distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales
debajo del tubo.
En el transporte se prestar especial atencin a:
Evitar raspaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por
arrastre sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas.
No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo
sobre ella.
En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las
mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin,
utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga
para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta
inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El
nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas
en las normas de inspeccin PDVSA 170209. As mismo, la CONTRATISTA de
Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como
por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas
a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.
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LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar

o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta
inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la Contratista de Construccin.
5.2
5.2.1
Cintas Plsticas
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin en fro del revestimiento
exterior de tubera metlica utilizando cintas plsticas, que cumplan las
especificaciones de la norma PDVSAEM0410/01, las cuales debern
La composicin del imprimador para teipe deber ser compatible con el agregado
que tiene el PVC de la cinta plsticas para revestimiento a fin de que vulcanice el
primer con dicho agregado.
5.2.2
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico deber
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El
exterior de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial
(SSPCSP 6 o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o
de arena. Este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0170.
Se aplicar segn lo descrito en la preparacin de superficies (prrafo 4.1.5), en
lo referente a su fase preliminar.
La altura del perfil de anclaje obtenido deber estar comprendida entre 25,0 a 37,5
m (1,0 a 1,5 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para
su comprobacin.
Previo a la operacin de revestimiento, la tubera limpiada deber ser
inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza han sido
adecuadamente cumplidos. Las caractersticas estipuladas anterior mente para
la limpieza mecnica debern comprobarse en el aspecto visual y en el perfil de
anclaje.
El contratista deber permitir la inspeccin de un 5% mnimo de la tubera limpiada.
que la inspeccin confirme que la limpieza es apropiada
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Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparacin de la superficie

deber ser reprocesado.
5.2.3

Aplicacin del Imprimador: el imprimador
completamente antes de ser utilizado.
deber
homogeneizarse
El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre

la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones
hmedas deber ser de 200 m (8 mils) y una vez seco no deber ser inferior a 50
m (2 mils). El imprimador debe tener tendencia mnima a producir burbujas, ser
homogneo y estar libre de agua u otros contaminantes.
Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas
inmediatamente con brocha. Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber
removerse. La superficie se limpiar nuevamente segn lo especificado en el
prrafo 5.2.2 de estas especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin
del imprimador.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies
hmedas.
Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o
cualquier material extrao.
Aplicacin de la Cinta Anticorrosiva: La aplicacin de la cinta deber iniciarse
una vez que el imprimador alcance las condiciones especificadas por el fabricante.
La cinta deber aplicarse en forma de espiral con un equipo mecnico de enrollado
y dispositivo dispensador de cinta incorporado, con una tensin constante, de por
lo menos 1,8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta. El mnimo solape no podr
ser menor de 25 mm (1). Cuando sea necesario aplicar la cinta en tubera con
costura helicoidal, la espiral de la cinta deber seguir la direccin del cordn de
soldadura. Cuando un nuevo rollo de cinta se comience a aplicar, ser necesario
solapar 15 cm (6) del extremo del rollo previamente instalado, a travs de todo el
permetro de la tubera. Para la seleccin del ancho de la cinta como el de la solapa
a utilizar, se deber consultar el Cuadro que se muestra ms adelante (punto 5.2.6)
Ancho de Cinta y Solape a Utilizarse.
Durante la aplicacin de la cinta debe extremarse el cuidado para no causar
arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma. En los extremos de la tubera se
deber dejar libre de revestimiento una distancia de 10 cm (4 pulgadas).
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En tuberas de 30,5 cm (12 pulgadas) de dimetro o menor, que presenten

dobladuras suaves en su tendido, el operador debe reducir la velocidad de
aplicacin para evitar la formacin de arrugas en la cinta, manteniendo el mnimo
solapado recomendado. En aquellos casos que la tubera presente cierta
curvatura que pudiera originar dobleces, arrugas o cualquier otro defecto visible de
aplicacin de la cinta, esta operacin deber hacerse manualmente.
Aplicacin de la cinta resistente a daos mecnicos: Finalizada la instalacin
de la cinta anticorrosiva, se proceder con la aplicacin de la cinta de resistencia
mecnica. Se podran aplicar en forma continua los dos tipos de cinta si se dispone
del equipo diseado para tal propsito. Los solapes de la cinta de resistencia
mecnica no debern coincidir con los solapes de la cinta anticorrosiva en ningn
punto de la tubera. El resto de las consideraciones y pasos para la aplicacin de
esta cinta son las mismas que aplican para la cinta anticorrosiva, exceptuando la
aplicacin del imprimador, el cual no suele ser aplicado entre cintas.
5.2.4
Inspeccin
Aspecto: El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme,
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
La tubera revestida deber ser inspeccionada 100% con el detector de fallas
(Holliday Detector), suministrado por el contratista. Si ambas cintas no se instalan
con un equipo de aplicacin continua, se deber inspeccionar previamente la cinta
anticorrosiva antes de colocar la resistente a los daos mecnicos, hacindose
innecesario la inspeccin de sta ltima.
El detector de fallas del revestimiento en ningn caso debe ser ajustado a un valor
mnimo 5 V/m (125 v/mils). El avance del detector durante la inspeccin no
deber exceder de 12m/min (39,9 pie/min). No se permitir que quede
estacionario mientras est encendido porque puede quemar el revestimiento.
5.2.5
Reparacin de Daos
El revestimiento deber removerse hasta descubrir el metal para el caso de la
deteccin de daos o defectos. El metal limpio deber ser imprimado de nuevo y
la cinta se aplicar con una solapa mnima de 10 cm (4 pulgadas) sobre cada
extremo de la zona reparada. Las tensiones y el ancho de la solapa entre cinta y
cinta debern hacerse de acuerdo a lo especificado en el prrafo 5.2.3 (Aplicacin
de la Cinta Anticorrosiva).
5.2.6

Revestimiento con Cintas: La calidad del revestimiento de las juntas ser igual
o mejor que el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: La superficie de la tubera a revestirse deber
limpiarse a fondo con solvente no aceitoso, para remover cualquier residuo de
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aceite o grasa. Todo resto de soldadura, astillas de metal y cascarillas de horno

debern eliminarse por medios manuales o mecnicos, sin ocasionar muescas en
la superficie metlica. Se practicar posteriormente una limpieza abrasiva hasta
lograr un acabado a metal gris comercial (SSPSSP 6 o NACE 3).
Tubera revestida en sitio de instalacin: En este caso las juntas de campo
sern revestidas durante el proceso normal de revestimiento de las tuberas, a lo
cual deber seguirse todo lo sealado en este procedimiento. La inspeccin y
reparaciones posibles en revestimiento de las juntas de campo, bajo estas
circunstancias, no se pueden separar del resto de las tuberas, ya que el proceso
de revestimiento se efecta en forma integral.
Tubera revestida en planta: La superficie metlica deber imprimarse una vez
preparada la superficie. El revestimiento adyacente a la junta, 10 cm (4) de ambos
lados, deber estar libre de cualquier contaminante incluyendo humedad, antes de
imprimarlo. Se aplicar primeramente la cinta anticorrosiva, con una solapa
mnima de 10 cm (4) a ambos lados sobre el revestimiento existente a la tensin
definida anteriormente, luego se inspeccionar con el detector fallas y finalmente,
de no existir discontinuidades en la cinta, se recubrir con la cinta de proteccin
mecnica a la tensin requerida, solapndola 10 cm (4) por ambos lados.
TABLA MT08002 Ancho de cinta y solape a utilizarse
5.2.7
Dimetro Externo de la Tubera

(pulgadas)
Ancho de Cinta
(pulg)
Solape Mnimo
(pulg)
0,84 a 1,32
1,66 a 2,38
10
2,88 a 4,50
10
2,88 a 4,50
13
5,57
13
6,63 a 8,63
13
6,63 a 8,63
13
10,75 a 24
13
10,75 a 24
13

Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, los tubos debern
manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles.
La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para
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manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar

ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos, tendrn por
lo menos 20 cm de ancho, y debern estar colocados para poder distribuir la
presin. LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar antes o durante
la descarga, cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin ser
removida y reparada por cuenta de la contratista.
5.3
5.3.1
Polietileno de Alta Densidad o Polipropileno

En general, el revestimiento con polietileno de alta densidad o con polipropileno,
se aplicar a las tuberas en las plantas de revestimiento acondicionadas para tal
fin; no obstante, las especificaciones regirn para cualquier trabajo de este tipo que
se realice en el campo.
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando un material termoplstico de polietileno de alta
densidad o de polipropileno aplicado por extrusin, que cumpla las
especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern
5.3.2
removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. El exterior
de la superficie deber limpiarse hasta un acabado Gris Comercial (SSPCSP 6
o NACE 3), utilizando una rfaga de partculas de acero (granalla) o de arena. Este
se comprobar peridicamente con un patrn visual de comparacin segn la
norma NACE TM 0170.
(1,5 a 2 mils). Esta se verificar mediante el uso de un equipo adecuado para su
comprobacin.
anclaje.
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5.3.3

Aplicacin del Imprimador: El imprimador fundido, se aplicar sobre la superficie
limpia del tubo a un espesor uniforme de 325 m +/ 75 m (13 +/ 3 mils) en tubos
de todos los dimetros y stos debern quedar libres de chorreaduras o reas sin
imprimar. Se deber aplicar el adhesivo desde una temperatura mnima de 140
C (285 F) hasta una temperatura mxima de 171 C (340 F), o de acuerdo a lo
especificado por el fabricante.
La superficie imprimada debe evitarse que se contamine con polvo, partculas
metlicas, aceite, agua etc.
Aplicacin de la Pelcula: Para el revestimiento con polietileno, la resina se
preparar incorporando un concentrado de color amarillo (master batch) que
contenga pigmentos, agentes estabilizadores contra la degradacin por radiacin
solar y agentes antioxidantes. Este concentrado se mezclar con polietileno
previamente a la aplicacin del revestimiento. La resina base del concentrado de
color deber ser polietileno de alta densidad. En todos los casos se colocarn dos
capas de revestimiento en forma espiral y en la misma direccin.
En el caso de tuberas instaladas en terrenos con pendientes, la aplicacin de la
cinta deber iniciarse en la zona ms baja y en sentido ascendente, asegurando
de esta forma que el solape quede en sentido opuesto a la pendiente.
Polipropileno:
Cuando se trate de revestimiento con polipropileno, el
concentrado de color
deber contener agentes estabilizantes contra la
degradacin por radiacin solar y agentes antioxidantes. El concentrado de color
deber mezclarse con el polipropileno previamente a la aplicacin del
revestimiento. La resina base del concentrado de color deber ser polipropileno.
El rango de temperatura de aplicacin del revestimiento deber estar entre
160180 C (320350 F) para el polietileno de alta densidad y 180200 C
(356392 F) para el polipropileno.
La temperatura deber registrarse
continuamente para controlar la uniformidad de la operacin.
El revestimiento deber ser extruido sobre la tubera imprimada como una
envoltura continua, y enfriado de manera que al final quede con una ligera tensin
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alrededor del tubo. El revestimiento deber quedar liso y sin imperfecciones,

roturas, huecos, poros o impurezas.
El espesor promedio del revestimiento plstico variar en funcin del dimetro
nominal de la tubera. Este deber ser verificado con un micrmetro o elcmetro
magntico.
Los requisitos de espesor mnimo se muestran en la tabla MT08003.
TABLA MT08003 Espesores requeridos de los materiales componentes
del revestimiento
Dimetro Nominal de Tubo
mm (pulg)
Espesor m (mils)
Imprimador
Plstico
Total
Hasta 101 (4)
0,254 (10)
0,890 (35)
1,144 (45)
152406 (616)
0,254 (10)
1,015 (40)
1,269 (50)
Mayor o igual que 457 (18)
0,254 (10)
1,145 (45)
1,399 (55)
Despus de haberse aplicado el revestimiento, ste deber enfriarse con aire o por
atomizacin de agua a una temperatura no mayor de 66 C (150 F) para facilitar
su manejo e inspeccin final.
Cada tubo deber identificarse por lo menos cada 2 m (6 pies), utilizando un
impresor rotativo o cualquier otro equipo adecuado de tinta indeleble, con el
nombre de LA OPERADORA, tipo de producto, fecha de produccin e
identificacin de la empresa revestidora.
Extremo de los Tubos
En los extremos de la tubera revestida con polietileno de alta densidad o de
propileno se dejar una longitud de tubera desnuda entre 2 y 4 pulgadas para
facilitar la soldadura de los mismos. Luego, los extremos sern imprimados para
protegerlos de la corrosin ambiental.
5.3.4
Inspeccin
Aspecto
El revestimiento deber quedar con una apariencia y color uniforme, brillante y libre
de agujeros, vacos, porosidades o cualquier otra irregularidad superficial. Las
partes del revestimiento plstico que presenten rugosidades, asperezas o
protuberancias debern cortarse con un cuchillo afilado para ser reparadas con
mangas termocontrctiles o cintas plticas de polietileno aprobadas segn las
normas PDVSAEM0411/01 y PDVSAEM0410/01 respectivamente, a
criterio de LA OPERADORA, siempre y cuando no supere lo establecido en el
punto correspondiente a la deteccin de fallas.
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Espesor
La medicin del espesor de la pelcula de imprimacin se har por medio del
medidor de lmina para pelcula hmeda (Wet Point Film Gage). Si ms del 10%
de un lote de tubos sale con espesores del adhesivo menores de 254 m (l0 mils)
o mayores de 406 m (16 mils), ese lote se considerar inaceptable.
La medicin del espesor del recubrimiento plstico se efectuar quitando una tira
de plstico de aproximadamente 12,7 cm (1/2 pulg) de ancho en cada uno de los
extremos del tubo; se remover el imprimador con un solvente (Kerosn o
gasolina) y se medir el espesor por medio de un micrmetro. Adicionalmente, se
comprobar el espesor del revestimiento a lo largo de la tubera mediante un
medidor tipo magntico (Elcmetro). Se harn por lo menos cinco lecturas del
espesor en cada tubo.
De cada 10 tubos se tomarn dos para ser inspeccionados. Si una cantidad igual
o mayor del 50% de la tubera inspeccionada se encuentra por debajo del lmite
permitido, el lote de la tubera revestida ser rechazado. Ejemplo: si 10 tubos se
inspeccionan y 5 salen rechazados, se rechazar todo el lote de produccin.
No se aceptarn tuberas con espesores menores que los especificados en la Tabla
MT08003.
Adicional a los valores de espesor de imprimador y polietileno antes mencionados,
cada 10 tubos de produccin, se medirn los valores de dureza (shore) D y
resistencia al impacto de acuerdo con lo especificado en la norma PDVSA
EM0405/01.
Deteccin de Fallas
Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de fallas (Holiday
Detector)tipo resorte, suministrado por LA CONTRATISTA, operando a un
potencial mnimo de v/mm (125 V/mils). No se aceptarn ms de dos fallas por
tubos de 12 mt (40 pies) revestido en planta, y un mximo de tres adicionales en
campo durante su manejo e instalacin, siempre y cuando ninguna de las fallas
exceda los lmites indicados en la tabla MT08004.
TABLA MT08004 Tamao de fallas aceptados en tuberas revestidas
Dimetro Nominal de Tubo

pulgadas
Tamao de la falla
mm (pulg)
2 8
50,8 (2)
10 16
101,6 (4)
18 36
152,4 (6)
> 36
203 (8)
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El detector de fallas debe ser ajustado en ausencia del inspector de LA

OPERADORA, en ningn caso debe ajustarlo en presencia de ste. Bajo ningn
aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA OPERADORA
para la electroinspeccin.
Ensayos de Laboratorio:
Cada 500 tubos de produccin se cortarn las
probetas necesarias para realizar los ensayos de absorcin de agua, resistencia
al cizallamiento, resistencia a la tensin, elongacin hasta el punto de ruptura,
resistencia al impacto, dureza, desprendimiento catdico y resistencia a los rayos
U.V. Si las muestras se encuentran fuera de los lmites permitidos el lote de tubera
ser rechazado.
5.3.5
Reparacin de Daos en el Revestimiento

Las fallas no debern exceder en su mayor longitud a lo especificado en la tabla
MT08004, y debern ser reparadas usando las mangas termocontrctiles
aprobadas segn la norma PDVSAPINo 17.02.03, hacindolas solapar en su
aplicacin con un mnimo de 10 cm (4 pulg) por encima del revestimiento existente
y alrededor de la parte daada. cualquier otro tipo de revestimiento compatible
ser usado a criterio de LA OPERADORA.
En caso de que el revestimiento del tubo sea rechazado, puede recubrirse
(repararse) con una nueva pelcula del imprimador y polietileno, siempre que el
nuevo recubrimiento cumpla con las especificaciones antes mencionadas. Si los
tubos no son usados dentro de los cinco (5) meses siguientes a su recubrimiento,
debern realizarse los ensayos de laboratorio especificados para determinar si el
revestimiento puede ser utilizado, si este se encuentra fuera de los lmites
permitidos, el lote de tubera revestida deber ser reprocesada.
5.3.6

La calidad del revestimiento de juntas de campo deber ser igual o mejor que el
de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: La superficie que va a ser revestida deber
limpiarse a fondo con solvente para remover cualquier traza de aceite o grasa.
Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura, astillas de metal
debern eliminarse por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar
ninguna muesca en la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la
superficie no revestida se le pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver
spera la superficie en una distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la
soldadura.
Revestimiento con mangas Termocontrctiles: La junta de campo debern ser
revestidas
con mangas termocontrctiles aprobadas segn la norma
PDVSAEM0411/01, hacindolas solapar en su aplicacin con un mnimo de 10
cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la junta de campo,
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cualquier otro tipo de revestimiento compatible se utilizar a criterio de LA

OPERADORA.
5.3.7

La tubera revestida requerir cuidado adicional para su manipulacin y transporte.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarn los tubos tendrn por lo
menos 20 cm de ancho y estarn acolchados para distribuir la carga
uniformemente.
En el transporte se prestar especial atencin a los siguientes aspectos; evitar
raspaduras por el contacto del bisel con la superficie revestida y por arrastre sobre
los bordes de la plataforma del vehculo, se debe remover de la plataforma del
vehculo todo material ajeno a la tubera y colocar al menos cuatro durmientes
acolchados por tubo revestido, por ltimo se debe separar los tubos entre si por
cualquiera de los mtodos mencionados anteriormente.
Los tubos sern cargados y ordenados de manera tal que se evite su flexin y
deslizamiento sobre el transporte. Se proporcionarn suficientes cojines entre las
cadenas utilizadas para asegurar la carga en la gandola.
Toda tubera revestida no podr ser expuesta a la accin solar por un perodo
mayor de tres (3) meses a partir de la fecha de haber sido revestida. Por otra parte,
la tubera deber almacenarse bajo techo o colocrsele una cubierta protectora
para evitar su deterioro por la accin solar.
En cuanto a tuberas revestidas que se encuentren en la Planta Revestidora, las
mismas debern ser inspeccionadas por la CONTRATISTA de Construccin,
utilizando para ello el detector de fallas (Holiday detector), antes de iniciar su carga
para transporte a la obra. Cualquier tubo que presente daos durante esta
inspeccin, ser separado y reparado por cuenta de La Planta Revestidora. El
nmero de fallas reparadas no debe ser superior al nmero de fallas estipuladas
en las normas de inspeccin PDVSA 170203. As mismo, la CONTRATISTA de
Construccin deber elaborar una nota de entrega firmada tanto por sta, como
por el representante de la Planta Revestidora, donde se indique que las tuberas
a transportar estn libres de fallas en el revestimiento.
LA OPERADORA se reserva el derecho a inspeccionar la tubera antes del inicio
o durante la descarga. Cualquier tubo que presente daos durante esta inspeccin
ser removida y reparada por cuenta del Contratista de construccin.
5.4
5.4.1
Revestimiento con Fibra de Vidrio Reforzada

La proteccin se realizar aplicando cuatro (4) capas de fibra de vidrio aglomerada
con epoxy, de acuerdo al siguiente procedimiento y al detalle mostrado en la Hoja
Tcnica N CPVMH00200.
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Se limpiar la superficie de la tubera revestida con resina epxica, utilizando un

solvente compatible del tipo acetona MetilEtil Ketona o R4000 (que es una
mezcla de varios solventes utilizadas para resina poliester, fabricada por Nest de
Venezuela); con el fin de remover toda contaminacin no deseable de materiales
adheridos al revestimiento original, tales como grasas, aceites o cualquier otro
contaminante que pudiera afectar negativamente la adherencia del recubrimiento
fibraepxico.
Luego de efectuar la limpieza con solvente, se proceder a lijar la superficie de la
tubera usando lija de grano 180 para mejorar la adherencia mecnica del
recubrimiento fibra epxica. El grado de limpieza ser superficial, lo cual implica
remocin de aceites y grasas, pero no del revestimiento permanente adherido;
segn norma PDVSA170302.
Al estar lista la superficie se impregnar en toda su rea utilizando resina epxica
como imprimador y tomando en cuenta que sta tiene un tiempo de secado de
aproximadamente una hora. En cuanto a los requisitos mnimos que debe cumplir
la fibra de vidrio se consultar la especificacin tcnica de materiales PDVSA
EM0101/11. Se procurar terminar la impregnacin antes de que la resina
catalice para asegurar un mejor trabajo y un acabado uniforme. Para mayores
detalles ver norma PDVSA EM03030601.
Luego de la mano de imprimador epxico se colocar manualmente una primera
capa base de fibra de vidrio del tipo MAT 450 gramos/m2 (3/4 onza/yarda2
) impregnada con resina epxica, con un espesor mnimo de 1,5 mm.
Es importante extraer el aire atrapado, mediante el uso de rodillos de dimensiones
adecuadas. Esto deber hacerse en cada capa.
Inmediatamente despus se pondr una segunda capa de fibra de vidrio tejida, del
tipo WOVEN ROVING de 9000 10800 gramos/m2 (15 o 18 onzas/yarda2)
tambin impregnada con resina epxica, con un espesor aproximado de 2 mm.
Se repetir el proceso MAT y WOVEN ROVING para lograr cuatro (4) capas
intercaladas, con un espesor mnimo de 6 mm.
Para concluir el trabajo se dar una mano de pintura epxica industrial de manera
de proporcionar un factor de sellado a la superficie y de mejorar la presentacin;
adems de que servir como indicador de cualquier posible maltrato al laminado
durante el transporte y manejo de la tubera. Antes de movilizar la tubera se
deber esperar un tiempo de 24 horas.
El proceso de recubrimiento de la tubera, arriba indicado, ser similar para recubrir
las juntas soldadas. Se deber dejar una longitud de 20 cm sin revestir a cada
extremo de la tubera, a fin de evitar daos del mismo por calentamiento al efectuar
la soldadura de la tubera.
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5.4.2
Se limpiar la superficie de la tubera utilizando un solvente compatible del tipo
acetona, con el fin de remover toda posible contaminacin no deseable de
materiales materiales adheridos al revestimiento original. En caso de que la
tubera este revestida con polietileno, este deber ser removido y limpiarse el tubo
de todo tipo de pintura, imprimador y xidos.
5.4.3

Una vez limpiada la superficie debe ser lijada para permitir la mejor adherencia de
la fibra.
Despus que la superficie est preparada, se aplicar completamente sobre toda
la superficie una capa de resina epoxica con el suficiente tiempo para su secado.
Posteriormente, se aplicar la primera capa base de fibra de vidrio impregnada con
resina epxica y con los espesores requeridos y estipulados por el fabricante.
Este proceso se repetir hasta lograr cuatro capas intercaladas con un espesor
aproximado de 6 a 8 mm.
Para culminar se le dar una mano de pintura epxica industrial para proporcionar
un factor adecuado de sellado a la superficie.
5.4.4
Inspeccin
libre de vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad. Todas las fallas visibles
deben marcarse con tiza, preferiblemente de color amarillo.
5.4.5

manejarse de tal manera que no ocasionen dao al revestimiento o a los biseles.
La Tubera revestida colocada al borde de zanja se manejar con fajas no
abrasivas para bajarla. No se usarn mecates, cables, cadenas, etc., para
manipular la tubera revestida. No se permitir al personal caminar ni colocar
ningn tipo de carga sobre la tubera revestida.
5.5
Brea Epxica (Coal Tar Epoxy)
5.5.1
prrafos 4.1 a 4.2inclusive. Se refieren a la aplicacin del revestimiento exterior
de tubera metlica utilizando brea epxica curada con poliamida o amina, que
cumplan las especificaciones de la norma PDVSAPINo.17.02.02, las cuales
debern ser verificadas con anterioridad a la aplicacin de este procedimiento.
5.5.2
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrn u otro producto orgnico que se
encuentre adherido al tubo deber removerse, utilizando un solvente voltil, de
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acuerdo a la norma SSPCSP1. El exterior de la superficie deber limpiarse

hasta un acabado Metal Blanco, usando rfagas de partculas de acero o de
arena.
(2 a 3 mils), este se comprobar peridicamente con un patrn visual de
comparacin segn la norma NACE TM 0175 o un equipo adecuado para su
determinacin.
anclaje.
Cualquier tubo no revestido dentro de las tres horas siguientes a la preparacin de
la superficie deber ser reprocesado.
5.5.3

La mezcla deber prepararse por adicin del catalizador a la base, bajo agitacin.
Una vez mezclados ambos componentes, se esperar un tiempo de 10 minutos
(tiempo de induccin) o lo especificado por el fabricante, antes de aplicar la pintura
a la tubera. En ningn caso deber aplicarse brea epxica que tenga dos o ms
horas de haber sido preparada.
Para la aplicacin del revestimiento, la humedad relativa deber ser inferior a 85%
en el caso de la brea epxica curada con poliamida, e inferior a 70% para la brea
epxica curada con amina.
Sobre la superficie limpia o imprimada si as fuere especificado, se aplicar una
primera capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250 mm
(8 a 10 mils) mediante brocha, rodillo o pistola.
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En caso de ser exigido, se colocar una envoltura de fibra de vidrio sobre la primera
capa de brea epxica an hmeda, de manera que la fibra de vidrio quede
impregnada de brea.
Luego de un perodo de secamiento de 12 horas de la primera capa, se aplicar
una segunda capa de brea epxica con un espesor de pelcula seca de 200 a 250
mm (8 a 10 mils).
El espesor seco mnimo de todo sistema de revestimiento deber ser de 400 mm
(16 mils).
No deber enterrarse o sumergirse la tubera revestida antes de 72 horas de haber
sido aplicada la capa final de brea epxica.
5.5.4
Inspeccin
libre de agujeros, ojos de pescado, chorreaduras, ondas, burbujas, porosidades o
cualquier otra irregularidad superficial. Todas las fallas visibles deben marcarse
con tiza, preferiblemente de color amarillo.
Espesor: El espesor del revestimiento se comprobar con un medidor tipo
magntico (Elcmetro) en el rango de 250 a 500 mm (10 a 20 mils), o con cualquier
otro instrumento similar aprobado por un organismo internacional de medidas
conforme con la norma SSPCPA2.
Se harn por lo menos 5 lecturas de espesores en cada tubo; la distribucin de las
lecturas ser al azar; los espesores mximo, mnimo y promedio debern anotarse
en un formato especial.
fallas (Holliday) suministrado por el contratista; la deteccin se har en medio
hmedo con un voltaje mnimo de 1.500 voltios, despus de 72 horas de haberse
secado el revestimiento. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia
del inspector de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en
ausencia de ste. Adicionalmente, no se debe sobrepasar el voltaje mximo
establecido por el contratista o por LA OPERADORA para la electroinspeccin.
Adhesin: Para esta prueba se efectuarn dos cortes perpendiculares con un
cuchillo hasta llegar al metal base. La adherencia del revestimiento se considerar
aceptable, si ste muestra resistencia a ser removido de la superficie metlica y si
las capas de revestimiento no pueden ser separadas; de lo contrario, el
revestimiento ser rechazado.
Ensayo de Dureza (ASTM D 224075): Se determinar la dureza utilizando un
durmetro Shore, escala D, 72 horas despus de haber sido aplicado el
revestimiento.
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5.5.5
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Todo revestimiento flojo, roto, suelto, mal adherido o las zonas donde el
revestimiento no haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse
mediante raspado o chorro de arena hasta descubrir el metal. La superficie
metlica deber limpiarse nuevamente hasta el metal blanco, y se aplicar el
revestimiento de acuerdo a las instrucciones correspondientes indicadas en este
procedimiento.
El revestimiento que requiera reparaciones limitadas debido a raspaduras,
cortaduras, poros, discontinuidades, etc., y las reas donde se realicen las pruebas
de adherencia se repararn mediante la aplicacin del mismo material.
Cuando se reparen defectos menores en un revestimiento que tenga ms de 72
horas de haber sido aplicado, para activar la superficie endurecida se adicionar
1/10 galn de solvente reactivador de pintura epxica por cada galn de brea
epxica utilizada para la reparacin.
Inspeccin de las reparaciones: Una vez efectuadas las reparaciones, por
tuberas o longitudes determinadas, el contratista notificar al inspector, a fin de
proceder a la revisin de los sitios reparados, por medio del detector de fallas. Los
tubos reparados que no pasen la prueba sern sometidos nuevamente al ciclo
completo de reparacin.
5.5.6

el de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que van a ser revestidas debern
Todo sucio, polvo, xido, cascarilla de horno, restos de soldadura debern ser
removidos por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar muescas
en la superficie metlica.
Al revestimiento epxico adyacente a la superficie no revestida se le pasar un
cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una distancia de
10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura. Las soldaduras tambin
debern quedar libres de barro, aceite, grasa y cualquier otro material extrao.
Para ello, se utilizar un cepillo de alambre.
Revestimiento con Brea Epxica Lquida: Se aplicar la brea epxica lquida
con brocha o rodillo hasta un espesor de 500 mm como mnimo. La solapa con el
revestimiento original ser como mnimo de 2,5 cm (1 pulgada).
Una vez revestida, la junta se curar adecuadamente antes de mover la tubera.
Revestimiento con Mangas o Cintas:
Las juntas de campo podrn ser
revestidas podrn ser revestidas con mangas termocontrctiles o cintas
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envolventes, aprobadas segn las normas PDVSAEM0411/01

y
PDVSAEM04-10/01, respectivamente, hacindolas solapar en su aplicacin con
un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento existente y alrededor de la
junta.
5.5.7

manejarse y almacenarse de tal manera que no se ocasionen daos al
revestimiento a los biseles.
La tubera revestida se manejar con franjas no abrasivas, en caso de utilizar
montacargas, los ganchos debern colocarse adecuadamente para evitar daos
al revestimiento. No se usarn guayas, cadenas, cables, etc., para el
levantamiento de la tubera revestida. Los tubos debern almacenarse separados
del piso por lo menos 15 cm (6), utilizando para ello durmientes de madera con
goma de 6 mm (1/4) de espesor o sacos de polietileno rellenos con tierra cernida.
En las camadas, cada tubo estar separado uno del otro por medio de goma de
6 mm (1/4) de espesor o atando al rededor del tubo 3 mecates de fibra natural,
distribuidos en los extremos y el centro, debindose colocar soportes adicionales
debajo del tubo.
En el transporte se prestar especial atencin a:
Evitar rapaduras por contacto del bisel con la superficie revestida, o por arrastre
sobre los bordes de la plataforma del vehculo.
Remover del vehculo todo material ajeno a la tubera.
Colocar durmientes por un mnimo de cuatro piezas acolchadas.
No se deber caminar sobre la tubera revestida o colocar cargas de ningn tipo
sobre ella. Durante perodos prolongados de almacenamiento se deber cubrir
la tubera con envolturas de polietileno.
LA OPERADORA, se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar
o durante la descarga. Cualquier pieza que presente daos durante esta
inspeccin ser separada y reparada por cuenta de la contratista.
5.6
5.6.1
Esmalte de Alquitrn de Hulla o Esmalte Asfltico

prrafos 4.1 a 4.2 inclusive, se refieren a la aplicacin en caliente del revestimiento
exterior de tubera metlica, utilizando esmalte de alquitrn de hulla o esmalte
asfltico, que cumpla las especificaciones de las normas PDVSAEM0101/01
y PDVSAEM0101/02, las cuales debern verificarse con anterioridad a la
aplicacin de este procedimiento.
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5.6.2
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removerse con un solvente voltil, de acuerdo con la norma SSPCSP1. La
superficie metlica ser tratada hasta llegar a un condicin acabado Gris
Comercial, utilizando rfagas de partculas de acero o arena, segn NACE 3 o
SSPCSP6. Los abrasivos utilizados debern cumplir con lo especificado en la
Norma NACE 6G 164.
5.6.3
Aplicacin del Imprimador

El imprimador deber ser un compuesto de una base compatible con el esmalte
que se va a utilizar, debe tener una tendencia mnima a producir burbujas, ser
homogneo y estar libre de agua.
El imprimador deber aplicarse mediante el uso de brocha, fieltro o pistola sobre
la superficie recin limpiada. El espesor de la capa del imprimador en condiciones
hmedas deber ser mnimo de 100 m (4 mils) y una vez seco no deber ser
inferior a 25 m (1 mils).
Todas las reas no recubiertas por el imprimador debern ser retocadas
inmediatamente con brocha.
Todo imprimador aplicado inadecuadamente deber removerse. La superficie se
limpiar nuevamente segn lo especificado en el punto 5.6.1 de estas
especificaciones, antes de proceder a una nueva aplicacin del imprimador.
La operacin de imprimacin no deber realizarse bajo lluvia o sobre superficies
hmedas.
Deber cuidarse que la superficie recin imprimada se contamine con polvo o
cualquier material extrao.
5.6.4
Aplicacin del Esmalte de Alquitrn de Hulla

a.
Preparacin del esmalte para su calentamiento

Antes de comenzar a calentar el esmalte deber tenerse la superficie del
mismo libre de toda impureza y cortarse en piezas de aproximadamente l0
Kg, en sitios donde se evite el contacto con materias contaminantes. En
ningn caso se deber cortar sobre latas, o pisos que puedan contaminarlo
con impurezas. El quebrado del esmalte tendr que ser hecho precisamente
sobre tarimas de madera o tolvas metlica o de madera.
Para el almacenamiento de los pedazos se podrn utilizar latas,
acomodndolos de tal forma que se asegure una total proteccin contra
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materias ajenas al esmalte. Donde exista la posibilidad de contaminacin de

ste con materiales extraos, se debern cubrir los pedazos de esmalte con
un lienzo alquitranado encerado, o algo similar. El material colocado en los
calderos deber estar libre de todo tipo de contaminantes: madera, metales,
grasa, piedras, etc.
LA CONTRATISTA deber cumplir con las especificaciones dadas por el
fabricante del producto, tenindose en cuenta las propiedades fsicas del
esmalte en cada caso.
b.
Calentamiento del Esmalte

Para calentar el esmalte debern utilizarse calderos limpios en cantidad
suficiente como para mantener un suministro continuo a las mquinas de
revestir, durante el nmero de das que se ha estimado para el avance de esta
operacin. Estos debern ser del tipo de agitacin mecnica interna y
debern estar equipados con quemadores a kerosene, gasoil o gas.
Igualmente, se debern tener potes para reparaciones.
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Tanto los calderos como los potes de reparacin tendr que estar equipados
con filtros para prevenir e impedir la entrada de materiales extraos al
esmalte. Estos filtros debern colocarse en sitios de fcil alcance.
Todos los calderos debern estar equipados con termmetros grandes
de cuadrantes, con rango de temperatura desde 93,3 C (200 F) a 316
C (600 F). Los termmetros debern montarse sobre los calderos en forma
tal que queden plenamente visibles y se mantendrn en operacin durante
el trabajo. El bulbo del termmetro deber extenderse sobre el fondo del
caldero. Los calderos debern tener tapas aseguradas firmemente, an
cuando no se est haciendo ningn trabajo, y estarn cerrados
hermticamente cuando est lloviendo
El esmalte que se saque de los calderos deber colocarse a travs de un
colador de 1/16 pulgada (1,6 mm.), ubicado en forma tal que pueda limpiarse
fcilmente.
El calentamiento del esmalte deber efectuarse de la siguiente manera: las
llamas en los quemadores debern mantenerse bajas hasta tanto el esmalte
depositado en el fondo de la caldera comience a derretirse y los agitadores
a funcionar. La llama deber aumentarse gradualmente hasta que se derrita
la mitad de los trozos. Una vez alcanzado este punto, se podr aplicar el
mximo fuego hasta llegar a la temperatura ptima de aplicacin, de acuerdo
con lo especificado por el fabricante del esmalte. Tan pronto el esmalte haya
alcanzado su punto de aplicacin, se debern graduar las llamas de manera
de mantener esa temperatura. Si se fuera a efectuar una reparacin con
esmalte, se deber calentar dicho material en un envase apropiado siguiendo
la misma tcnica ya descrita.
Durante todo el tiempo que el esmalte est lquido, debern funcionar los
agitadores y, en el caso del envase de reparacin, la agitacin se efectuar
cada cinco minutos con una paleta de hierro.
De ninguna manera se usarn agitadores de madera. La tapa del caldero o
envase deber permanecer cerrada todo el tiempo.
El ciclo de la mezcla deber hacerse de tal forma que se evite la formacin
de carbn por un calentamiento excesivo en alguna parte del esmalte.
La determinacin del grado de temperatura se har de acuerdo con el tipo de
producto usado y lo especificado por el fabricante, salvo que LA
OPERADORA indique el grado de temperatura de aplicacin.
Todo esmalte calentado por ms de quince minutos sobre la temperatura
mxima de aplicacin estipulada por el fabricante, o calentado por un perodo
prolongado sin ser agitado, se deber desechar y el costo del material se
cargar a la cuenta de LA CONTRATISTA. Los calderos o envases de
reparacin debern limpiarse antes de volverlos a cargar.
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Si por cualquier motivo hubiese que interrumpir la aplicacin del esmalte,

debern bajarse inmediatamente las llamas de los quemadores,
manteniendo la temperatura a unos 38 C (100 F) hasta tanto se reanude la
operacin. Durante la interrupcin de la operacin, los agitadores debern
mantenerse en movimiento y la tapa del caldero deber permanecer cerrada.
Los calderos se vaciarn al finalizar la labor de cada da. El esmalte deber
recogerse en envases limpios donde se pueda proteger de contaminacin,
quedando entendido que todo esmalte que haya sido calentado a
temperatura de aplicacin debe desecharse.
Para utilizar el esmalte recogido deber agregrsele un 90% de esmalte
nuevo a fin de mantener sus propiedades.
No se permitir la aplicacin directa de quemadores sobre el esmalte ni el uso
de fundentes; debern evitarse los derrames de esmalte en la parte exterior
de los envases y, si ocurrieren, debern limpiarse inmediatamente.
Unicamente se permitir calentamiento a temple. Los calderos debern
vaciarse totalmente de una carga y limpiarse, si ello fuere necesario, antes
de llenarse con la mxima carga de esmalte sin fundir.
5.6.5
Sistemas de Revestimientos
El sistema de revestimiento ser indicado por LA OPERADORA, pero en todo caso
deber cumplir con los siguientes requisitos:
a.
Sistema de Revestimiento Sencillo

Consiste en la aplicacin de una capa de esmalte sobre el tubo imprimado,
con un espesor mnimo de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura de fibra de
vidrio y otra de papel de asbesto impregnada en alquitrn de hulla.
b.
Sistema de Revestimiento Doble

con un espesor de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura de fibra de vidrio
seguida por una segunda capa de esmalte con un espesor mnimo de 1,6 mm
(1/16) seco y una segunda envoltura de fibra de vidrio o papel de asbesto
impregnado en alquitrn de hulla o asfalto. El espesor mnimo del
revestimiento seco, excluyendo el papel de asbesto, ser de 4,0 mm (5/32).
El esmalte deber siempre aplicarse con una mquina de envolver en espiral
con doble capa para obtener el espesor especificado.
c.
Sistema de Revestimiento Triple

con un espesor mnimo de 2,4 mm (3/32) seco, una envoltura con fibra de
vidrio seguida por una segunda capa de esmalte con un espesor mnimo de
1,6 mm (1/16) seco, despus, una segunda envoltura de fibra de vidrio
seguida por una tercera capa de esmalte con un espesor mnimo de 1,6 mm
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(1/16) seco y otra envoltura de fibra de vidrio o papel de asbesto impregnado

con hulla de alquitrn. El espesor mnimo del revestimiento seco, excluyendo
el papel de asbesto, ser de 5,6 mm (7/32).
Inmediatamente antes de la aplicacin del esmalte, la superficie del tubo
imprimado deber limpiarse y dejarse libre de polvo, tierra, grasa, humedad,
etc. Se permitir el uso de plumeros, brochas de puntas suaves y trapos
limpios para eliminar el polvo sobre la tubera. Cualquier dao causado al
imprimado deber ser reparado, para lo cual debern cumplirse las
condiciones de secado de la pintura imprimadora antes de aplicar el esmalte.
El esmalte no deber aplicarse sobre un tubo imprimado que no haya secado,
de acuerdo con las especificaciones previamente sealadas para determinar
si la pintura imprimadora est activa o inactiva. No se permitir la aplicacin
del esmalte sobre la tubera hmeda, en tiempo lluvioso, o con neblina.
El Esmalte deber aplicarse con una mquina esmaltadora aprobada y en
buenas condiciones (de tal manera que el manejo completo del esmalte se
haga sin contaminarlo con aceite, agua o cualquier materia extraa); a menos
que, en opinin del Ingeniero Inspector y debido a la pequea a cantidad de
trabajo de proteccin de tubera, no sea prctico el uso de la mquina. Si el
esmalte no se aplicase con una mquina mvil, ser necesario aplicar dos
capas de esmalte, usando el mtodo de eslinga. Las mquinas de esmalte
debern aplicar el esmalte a las temperaturas especificadas y a los
espesores requeridos, y tales mquinas debern ser construidas y ajustadas
en forma tal que no se formen burbujas, espumas u otros defectos en la capa.
No se permitir que grasa, aceite o combustible caigan de la mquina sobre
el trabajo que se efecte. En curvas y deflexiones donde no se pueda ejecutar
el esmaltado a mquina se podr hacer manualmente, previa aprobacin del
Ingeniero Inspector.
Generalmente hay que levantar la tubera para permitir el desplazamiento de
la mquina esmaltadora; en estos casos, al utilizarse una eslinga
transportadora, sta deber estar equipada con suficientes rodamientos
independientes que le permitan adaptarse a la curvatura de la tubera. En
todo caso, el mtodo a utilizar estar sujeto a la aprobacin del Ingeniero
Inspector.
La pelcula del esmalte deber ser continua, de espesor uniforme y sin
roturas. El Inspector de LA OPERADORA podr ordenar la correccin de la
velocidad de la mquina esmaltadora, como medida de emergencia, cuando
por alguna razn se haya sobrepasado la temperatura de aplicacin, a fin de
obtener el espesor adecuado del esmalte aplicado. Cuando con la medida
anterior no se obtengan resultados satisfactorios, se ordenar un paro total
de la mquina. Estos paros sern por el tiempo necesario para volver el
esmalte a su temperatura adecuada.
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La temperatura de aplicacin del esmalte deber obtenerse como mximo

despus de dos horas de calentamiento y una vez obtenida la temperatura
de aplicacin, se mantendr el esmalte en los calderos el tiempo conveniente
para no causarle dao, con un mximo de duracin de seis horas.
La temperatura del esmalte al aplicarse ser tal que el esmalte tenga la fluidez
necesaria para su aplicacin, en forma de una pelcula uniforme del espesor
especificado. Esta temperatura estar comprendida entre 199 y 238 C (390
y 460 F) dependiendo de las condiciones del tiempo, peso de la tubera y
condiciones de aplicacin.
Todo esmalte que por descuido de LA CONTRATISTA o mal estado del
equipo que sta use, alcance o sobrepase la temperatura de 274 C (525
F) deber desecharse. En estos casos el valor del esmalte desperdiciado
ser cargado a LA CONTRATISTA.
Si a juicio del Inspector de LA OPERADORA el esmalte ha sido
sobrecalentado o calentado ms tiempo del debido, ser vaciado de los
calderos y desechado totalmente.
La tubera esmaltada deber dejarse sobre durmientes o costales rellenos
con arena o tierra hasta que el esmalte se enfre y endurezca. No se permitir
el contacto de la tubera con el piso o fondo de la zanja, cuando el esmalte
an est caliente y blando. Los soportes en que descanse la tubera
esmaltada sern colocados en forma tal que soporten el peso de la tubera
sin causar dao al revestimiento, y sujeten la tubera esmaltada para evitar
movimientos de sta por efecto de cambios de temperatura facilitando el
manejo de la misma
5.6.6
Aplicacin del Esmalte Liquido

Cuando la tubera sea revestida en campo, generalmente hay que levantarla para
permitir el desplazamiento de la mquina de revestimiento; en estos casos, si se
utiliza una faja transportadora, sta debe estar equipada con suficientes rolineras
que le permitan adaptarse a la curvatura de la tubera.
Cuando el esmalte halla alcanzado la temperatura de aplicacin se deber aplicar
una capa en caliente, mediante el rociado del material lquido, con el espesor
indicado y simultneamente, se proceder a recubrir con fibra de asbesto o papel
impregnado. En caso de usar dos o mas capas de esmalte, se debern aplicar con
la misma mquina tratando de producir una fuerte adherencia sobre la tubera
imprimada.
La pelcula de esmalte deber ser contina y sin roturas, los defectos como
burbujas, espuma en la pelcula, etc., ocasionados por el mal ajuste de la mquina
obligarn a suspender la aplicacin hasta que se halla corregido.
Bajo estas especificaciones est permitido el mtodo de eslinga para aplicar el
esmalte y la operacin consistir en vaciar el esmalte sobre la superficie superior
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de la envoltura adherida, distribuyndolo a las superficies inferiores por medio de

eslinga de lona.
La eslinga deber sostenerse por las extremidades opuestas y bordes paralelos,
con el borde del frente casi parejo con el punto donde el flujo de esmalte caera
desde el tubo, si la eslinga no estuviera en posicin.
La eslinga no deber sostenerse tan ajustada contra el tubo ya envuelto como para
originar el corte del esmalte o extender ste en capas demasiado delgadas.
Los cubos que se utilicen para vaciar el esmalte debern sostenerse paralelos al
eje longitudinal del tubo, con el pico cola de pescado sobre el centro del tubo, a un
ngulo recto con el eje longitudinal.
Los cubos debern mantenerse limpios de hierba, malezas, tierra, etc. El esmalte
residual o fro podr removerse de los cubos mediante el calentamiento de los
mismos.
Los cubos debern ser construidos de planchas de acero liviano, de construccin
toda soldada, con una capacidad de aproximadamente 4 galones (15,14 litros), y
debern estar equipados con picos de cola de pescado para vaciar. El ancho de
los picos ser aproximadamente la mitad del dimetro del tubo hasta dimetros de
10 pulgadas. Para tubos de ms de 10 pulgadas de dimetro, el ancho de los picos
cola de pescado deber ser aproximadamente 1/3 del dimetro del tubo. Los picos
cola de pescado debern tener forma de espoln para lograr un flujo uniforme.
Las eslingas para la aplicacin del esmalte debern hacerse de lona de buena
calidad, de 18 a 24 onzas (510,3 a 680,4 gramos) de peso, con las extremidades
cortadas y enlazadas rgidamente en ngulo recto a sus bordes, sin arrugas o
abombaduras en sus superficies.
5.6.7
Aplicacin de las Envolturas

Simultneamente con la aplicacin del esmalte caliente, el exterior de la tubera
deber con las envolturas especificadas en los sistemas de revestimiento:
SISTEMA SENCILLO: Inmediatamente despus de aplicarse el esmalte
caliente, antes de que este se enfre, se aplicar la envoltura de fibra de vidrio
uniformemente, en forma de espiral y con la tensin suficiente para que el
material se incruste en el esmalta hasta mas o menos la mitad de su espesor
y filtre a travs de los poros de la fibra de vidrio. La envoltura posterior con papel
de asbesto impregnado en alquitrn de hulla o papel Kraft reforzado deber
aplicarse de tal manera que haga contacto con la superficie del esmalte.
SISTEMA DOBLE: Se prosigue como en el anterior, despus de haber
colocado la fibra de vidrio, se aplica una segunda capa de esmalte e
inmediatamente una envoltura, bien sea de fibra de vidrio o papel de asbesto
alquitranado, de acuerdo con lo que se especifique en la descripcin de la obra.
La solapa en las puntas de la junta no debe ser mayor de 2,5 cm (1) ni menor
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de 1,25 cm (1/2). No se permitirn arrugas, dobleces, etc., y todas las puntas

de las envolturas debern pegarse con esmalte caliente para asegurar una
adherencia completa.
SISTEMA TRIPLE: Se prosigue como en el caso anterior para revestimiento
doble, pero despus de aplicada la segunda capa de esmalte se contina con
la segunda envoltura de fibra de vidrio e inmediatamente otra capa de esmalte
y luego, una envoltura final de fibra de vidrio o papel de asbesto impregnado con
alquitrn de hulla.
A los operadores de las mquinas de revestimiento se les exigir hacer todos
los ajustes necesarios como alineamiento, control de la tensin en los rollos de
las cintas de envoltura, velocidad, etc., con el objeto de asegurar una buena
aplicacin y as evitar rotura, arrugas, etc.
En caso de que la tubera revestida no vaya a ser enterrada o sumergida
inmediatamente a la aplicacin del revestimiento, se utilizar como capa
protectora un bao de cal papel Kraft.
5.6.8
Descripcin de las Envolturas

Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Especificaciones Tcnicas de
Materiales, Documento No. PDVSAEM0101/11.
ENVOLTURA DE FIBRA DE VIDRIO: Los materiales para esta envoltura en
espiral sern hechos de fibra de vidrio y aplicados sobre el esmalte antes de que
ste se haya enfriado, para asegurar una adherencia perfecta entre el material
de envolver y el esmalte.
La envoltura de fibra de vidrio deber siempre aplicarse con una mquina
combinada de revestir y envolver, del tipo mvil.
La mquina de envolver en espiral utilizada para esta envoltura de fibra de vidrio
deber ajustarse a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y una
adecuada penetracin en el esmalte y ser alineada de manera apropiada para
proveer tiras uniformes de envoltura.
Esta envoltura hecha a mquina o manualmente, deber hacerse de manera
que exista un solapado mnimo entre las espirales consecutivas de 1/4 pulgada
(6,3 mm) y mximo de 1/2 pulgada (12,7 mm) y el material quede embebido en
el esmalte sin mostrar arrugas ni torcimientos. La posicin final correcta de la
cinta de fibra de vidrio en el esmalte ser aquella en la que, quedando embebida
en este, quede prxima a la superficie exterior del mismo.
ENVOLTURA DE FIELTRO DE ASBESTO: La envoltura de asbesto ser
aplicada sobre el esmalte caliente antes de que el esmalte se haya enfriado,
para asegurar una adherencia perfecta entre el fieltro y el esmalte.
La envoltura de fieltro de asbesto deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral usada para la aplicacin de la envoltura de
fieltro de asbesto deber ser ajustada a la tensin apropiada para obtener una
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envoltura lisa y estar alineada de manera apropiada, para lograr tiras uniformes
y asimismo para evitar el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte
desde la superficie del tubo.
Cuando la envoltura de fieltro de asbesto sea hecha a mquina, deber siempre
aplicarse mediante una mquina combinada de revestir y envolver del tipo mvil.
ENVOLTURA KRAFT: El material de envoltura Kraft consistir de papel fieltro
y ser aplicado sobre el esmalte caliente antes de que ste se haya enfriado.
La envoltura Kraft deber aplicarse sin arrugas o abombaduras.
La mquina de envolver en espiral utilizada para la aplicacin del papel Kraft
deber ser ajustada a una tensin apropiada para lograr una envoltura lisa y ser
alineada convenientemente para lograr tiras uniformes y asimismo para evitar
el escurrimiento de cantidades excesivas de esmalte desde la superficie del
tubo.
ENVOLTURA SUELTA: La envoltura suelta deber aplicarse despus de que
el esmalte haya enfriado y podr ser aplicada por una mquina que haga
envoltura en espiral, con el esmalte caliente enlazando los bordes del fieltro. En
caso de no utilizarse una mquina de envolver, deber hacerse la aplicacin del
fieltro suelto en secciones de un largo conveniente a mano, con todas las
costuras selladas con esmalte caliente.
No debern hacerse aplicaciones de fieltro a superficies recubiertas que no
hayan sido inspeccionadas y retocadas en completo acuerdo con estas
Especificaciones.
LA LECHADA: Es para ser aplicada al tubo despus de la terminacin del
revestimiento exterior. La finalidad primordial de esta lechada consiste en
proteger el revestimiento y bajar la absorcin del calor de los rayos del sol; sin
embargo, tambin se presume que la lechada evitar que algunos suelos
puedan adherirse y daar el recubrimiento. La lechada, cuando est
debidamente mezclada y aplicada, no se escamar ni se har polvo, y tampoco
se desprender cuando est sumergida en agua.
La lechada podr aplicarse con brochas, dando una mano y atencin especial
a la parte baja de los tubos.
La lechada deber mezclarse en una proporcin de 189 litros de agua (50
galones), 3,725 litros de aceite de linaza (l galn), 68 kilogramos de cal viva (150
libras) y 4,54 kilogramos de sal (l0 libras). La cal y el aceite debern ser
agregados al agua a la vez y mezclarse bien, dejando reposar la mezcla durante
tres das antes de usarla.
Los materiales utilizados para hacer la lechada sern suministrados por LA
CONTRATISTA. El costo de los materiales necesarios y su transporte al sitio de
la obra debe considerarlo LA CONTRATISTA dentro de su oferta.
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Manipulacin de los Materiales

En ningn caso debern aplicarse a los tubos, materiales de envolver o revestir
mojados o humedecidos.
Los materiales que sean consignados a la obra debern ser almacenados de
manera apropiada para evitar que puedan ser sustrados. La pintura de imprimar
no deber tenderse a lo largo del derecho de paso, exceptuando los requisitos
diarios, debiendo mantenerse en el depsito de LA CONTRATISTA.
Los materiales de revestimiento y recubrimiento no debern almacenarse sobre la
tierra, o tenderse a lo largo del derecho de paso de la tubera. A cada cuadrilla de
revestimiento deber suministrrsele un medio de transporte que puede ser
cerrado, equipado con una lona o encerado, para acarrear los materiales de
revestimiento y recubrimiento a lo largo de la tubera. Los materiales de revestir
debern ser suministrados directamente desde dicho transportador a la mquina
de envolver en cantidades de un rollo a la vez, y a medida que se necesiten.
Cualquier material de revestimiento y recubrimiento que quede sobrante despus
de un da de trabajo, deber ser almacenado de manera segura en un lugar seco.
5.6.10
Manejo, Transporte y Almacenaje de Tubera Revestida

Una vez que la tubera haya sido revestida e inspeccionada, se manejarn los
tubos de manera que no se ocasionen daos al revestimiento o a los biseles. De
igual forma se debe tener cuidado en su transporte y almacenamiento tal como se
comenta en el aparte 4.1.10.
5.6.11
Material de Desecho
Para disponer del material de desecho debe cumplirse con lo estipulado en el
Decreto No. 2.211 de la Ley Penal del Ambiente.
Cuando se estn limpiando los calderos deber darse una disposicin adecuada
a todos los desechos. LA CONTRATISTA no deber colocar tales desechos sobre
las picas y fincas a lo largo de la tubera, ni sobre o adyacente a cuerpos de agua,
permanentes o intermitentes, ni en, o cerca de cultivos o cualquier otro sitio que
pueda afectar el ambiente. Deber tomar previamente las medidas necesarias
para enterrar tales desechos o materiales, o colocarlos en algn punto, a
satisfaccin del propietario de las tierras o su arrendatario.
Los calderos debern limpiarse diariamente de coque, resina y de todo otro
material de desecho.
Ningn material de exceso, desecho o desperdicio deber ser tirado en el relleno
de la zanja. El material de exceso o desechado por LA CONTRATISTA no deber
exceder del diez por ciento (10%) del total suplido.
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Inspeccin del Revestimiento

Aspecto: Todas las fallas visibles deben marcarse con tiza, preferiblemente de
color amarillo. Al finalizar la aplicacin del revestimiento, ste deber aparecer
libre de defectos superficiales.
Espesor: Despus de que la tubera haya sido revestida y que el esmalte haya
endurecido, se verificar el espesor de la capa del revestimiento utilizando para
ello un medidor de profundidad punzante hasta tocar la superficie metlica de
la tubera. En cada uno de los puntos de medicin el revestimiento deber ser
reparado.
Deteccin de Fallas: Cada tubo deber ser inspeccionado un 100% con el
detector de fallas (Holliday Detector), suministrado, operado y mantenido por el
contratista. El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del inspector
de LA OPERADORA, en ningn caso el contratista debe ajustarlo en ausencia
de ste. El voltaje del detector debe ser ajustado de manera tal que produzca
un arco elctrico y igual al doble del espesor del revestimiento. Bajo ningn
aspecto deben sobrepasarse los voltajes para mximos espesores, indicados
en la norma NACE RP0274.
Se recomienda que la inspeccin del revestimiento se efecte, en lo posible,
inmediatamente despus que la tubera haya sido revestida, de sta manera ser
posible bajarla directamente a la zanja.
Si el Inspector de LA OPERADORA considerase que se necesita un tiempo mayor
para que el revestimiento seque y endurezca antes de bajar la tubera a la zanja,
se proceder a colocar sta sobre banquillos o bloques de madera y se someter
a una reparacin de fallas de revestimiento en todos aquellos puntos de apoyo, u
otros, utilizando para su inspeccin el detector de fallas. El detector de fallas de
revestimiento deber ser ajustado de acuerdo con la tabla que se da a
continuacin:
TABLA MT08005
Espesor Mximo (Pulg)
Voltaje Mximo (Volt)
3/32
7.200
4/32
9.600
5/32
12.000
6/32
14.000
7/32
16.800
8/32
19.200
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5.6.13
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Todo material de recubrimiento suelto, roto, flojo o las zonas donde el revestimiento
no haya sido aplicado satisfactoriamente, deber removerse mediante raspado
hasta descubrir el metal. El metal limpio deber se imprimado nuevamente.
Despus de que se haya secado, se deber aplicar una capa de esmalte de 2,6
mm (3/32) de espesor. En seguida se deber aplicar otra capa de esmalte del
mismo espesor y luego, papel de asbesto impregnado con alquitrn de hulla o
asfalto, el cual deber quedar firmemente ajustado contra el esmalte caliente. Una
vez efectuada la reparacin, se deber cortar el papel al rededor de la misma
dejando un ancho mximo de 2,5 cm (1). Antes de la instalacin, la tubera
revestida, soportada sobre banquillos o bloques de madera, se someter a una
reparacin de las fallas del revestimiento en todos aquellos puntos de apoyo,
utilizando para su inspeccin el detector de fallas.
5.6.14

La calidad del revestimiento de las juntas de campo debe ser igual o mejor que el
de la tubera en si.
Preparacin de la superficie: Las superficies que se van a revestir debern
Todo sucio, polvo, restos de soldadura, astillas de metal, debern ser removidos
por medios manuales o mecnicos. No se permitir ocasionar ninguna muesca a
la superficie metlica. Al revestimiento adyacente a la superficie no revestida se le
pasar un cepillo de alambre para limpiar y volver spera la superficie en una
distancia de 10 cm (4), a partir de ambos lados de la soldadura.
Revestimiento con alquitrn de hulla: Para el revestimiento de las juntas de
campo con alquitrn de hulla deber seguirse el procedimiento descrito en el punto
5.6.6 de ste procedimiento, segn la tubera haya sido revestida en forma sencilla,
doble o triple.
Revestimiento con mangas o cintas: Las juntas de campo podrn ser revestidas
con magas termocontrctiles o cintas envolventes, aprobadas segn norma
PDVSAEM0411/01 o PDVSAEM0410/01, respectivamente, hacindolas
solapar en su aplicacin con un mnimo de 10 cm (4) por encima del revestimiento
existente y al rededor de la junta de campo.
MANGAS TERMOCONTRCTILES
6.1
Este procedimiento corresponde exactamente al descrito por PDVSA en su
especificacin PDVSAPINo. 17.02.05, relativo a las prcticas corrientes de
inspeccin para la aplicacin de mangas termocontrctiles, tubulares o abiertas,
utilizadas en la proteccin anticorrosiva de juntas de campo y/o reparaciones de
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revestimiento, utilizando un material termoplstico aplicado por calor que cumpla

las especificaciones de la norma PDVSAPINo. 17.02.03, las cuales debern
verificarse con anterioridad a la aplicacin de esta norma.
prrafos 4.1 a 4.2 inclusive.
6.2
Una vez efectuada la soldadura, se deber verificar que el acero expuesto y las
reas adyacentes estn libres de materiales extraos tales como polvo, xido,
aceite, grasa, etc. En caso de contaminacin, la superficie deber ser objeto de
limpieza con solvente de acuerdo a la norma SSPCSP 1. Se deber eliminar de
la unin soldada la escoria, rebabas, astillas y salpicaduras de soldadura por medio
de lima, cepillo de alambre o esmeril. El acero expuesto deber limpiarse con
cepillo de alambre manual y/o mecnico hasta lograr una condicin similar a lo
especificado en las normas SSPCSP2 (con herramienta de mano) y SSPCSP3
(con herramienta de poder).
En caso que la tubera est revestida con alquitrn de hulla o asfalto, por ser estos
revestimientos de capa gruesa, se debern biselar los extremos del revestimiento.
Para las reparaciones de la tubera revestida, la limpieza de la superficie metlica
deber hacerse de acuerdo a lo especificado anteriormente para la unin soldada,
previa remocin completa del revestimiento en la zona afectada.
6.3
Precalentamiento de la Tubera
Cuando la manga a instalar sea del tipo tubular, antes de soldar los tubos se debe
introducir la manga y deslizarla a travs de la tubera hasta una zona distante del
rea de la soldadura.
Con una antorcha o soplete de propano o butano se precalentar la zona a proteger
hasta la temperatura indicada en las especificaciones del fabricante. Esto permitir
remover cualquier traza de humedad, mejorar la distribucin y la adherencia de la
manga. Par evitar quemar el revestimiento adyacente, se usarn mantas
protectoras de fibra de vidrio.
La temperatura de precalentamiento de la tubera ser verificada mediante un
pirmetro o creyones graduados de fusin. El Ingeniero Inspector se asegurar
que el precalentamiento se ha efectuado uniformemente sobre la superficie
metlica.
6.4
Instalacin de la Manga Tubular

Para la seleccin de las dimensiones de la manga tubular se deber consultar el
correspondiente catlogo del fabricante.
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Despus de efectuarse el precalentamiento de la tubera, se proceder a retirar la

cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga y luego se
centrar la manga sobre la zona o junta a proteger.
Se ajustar la antorcha con una llama de color amarillo de 50 cm de largo a una
distancia entre boquilla de antorcha y manga de 35 cm. Inmediatamente se
aplicar calor a la manga con un movimiento continuo, similar al efectuado cuando
se pinta a brocha.
El calentamiento se iniciar en el centro de la manga,
comenzando por la parte inferior y desplazando la llama hasta arriba. Luego se
continuar hacia los extremos, calentando primero uno de ellos y luego el otro, a
medida que ocurra el encogimiento.
Para instalar mangas a tuberas cuyo dimetro sea igual o mayor de 40,6 cm (16
pulg), se requieren dos personas aplicando calor en lados opuestos.
La instalacin de la manga se considera terminada cuando fluya uniformemente
el adhesivo por ambos extremos de la misma.
Es posible que durante la contraccin de la manga quede aire atrapado debajo de
ella. Para eliminarlo se utilizar un pequeo rodillo manual por medio del cual las
bolsas de aire sern desplazadas hacia los extremos de la manga. Esta operacin
deber hacerse una vez que la manga haya sido debidamente instalada y antes
de que el adhesivo solidifique.
6.5
Instalacin de la Manga Abierta

Para la seleccin del tamao de la manga a utilizar y su respectivo parche de cierre,
se deber consultar el aparte Dimensiones de Mangas Abiertas (prrafo 6.8),
sealado ms adelante, o las especificaciones del fabricante.
Al terminar el precalentamiento de la zona a proteger, se proceder a retirar la
cubierta interior que protege el adhesivo incorporado a la manga.
Se deber envolver la tubera con la lmina, de forma que la solapa quede sobre
la parte superior del tubo y la superficie a proteger centrada en la manga. Los
extremos solapados debern tener como mnimo 15 cm (6 pulg). Esto indica que
la manga formar un cilindro mayor en dimetro 5 a 8 cm (2 a 3 pulg) que el
dimetro de la tubera. A continuacin se precalienta la solapa y se presiona hasta
hacer aparecer el adhesivo.
Luego se retirar la cubierta que protege el adhesivo del parche de cierre y ste
se colocar sobre la solapa de la manga, presionndolo contra el borde en una
posicin centrada.
Usando una antorcha o mechero de propano o butano, se calentar lentamente el
parche de cierre hasta que la pintura termocrmica cambie de color. Con la mano
enguantada se debe alisar el parche de cierre, trabajando en direccin del centro
del mismo hacia los lados para evitar la formacin de bolsas de aire.
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Luego se inicia el calentamiento de la manga y se contina segn lo descrito

previamente para el calentamiento e instalacin de manga tubular (prrafo 6.4).
6.6
Inspeccin
La inspeccin para ambos tipos de mangas deber efectuarse cuando se hayan
enfriado hasta una temperatura igual o menor de 60 C (140 F).
Aspecto: La manga deber quedar con una apariencia y color uniforme, libre de
vacos, arrugas o cualquier otra irregularidad.
El flujo uniforme del adhesivo por los extremos de la manga indicar que la
contraccin ha sido completa.
Adhesin: Esta propiedad deber ser verificada en los bordes de la manga,
incluyendo el parche de cierre de la manga abierta. Se logra una adecuada
adherencia cuando el adhesivo o una gran porcin de l se queda pegado a la
tubera al tratar de despegar un trozo de la manga. Mediante un dinammetro o
aparato similar se medir la resistencia al desprendimiento sobre una tira de
material de 2,54 cm (1 pulg) de ancho. El valor no deber ser inferior a 1,43 kg/cm
(8 lb/pulg).
Deteccin de Fallas: Cada manga instalada deber inspeccionarse 100% con el
detector de fallas (Holiday Detector) tipo resorte, operando a un potencial mnimo
de 5 v/m (125/mils) voltios, antes de que la tubera sea colocada en la zanja o
lanzada al agua. Si se encuentran daos en la manga, sta deber removerse y
reinstalarse sin costo adicional para LA OPERADORA.
El detector de fallas deber ser ajustado en presencia del Ingeniero Inspector y en
ningn caso en ausencia de ste.
Bajo ningn aspecto se deber sobrepasar el voltaje mximo establecido por LA
CONTRATISTA o LA OPERADORA para la electroinspeccin.
6.7

La tubera revestida y particularmente en los sitios donde hayan sido instaladas las
mangas, deber manejarse cuidadosamente durante el levantamiento,
manipulacin, bajada a la zanja, etc.
Las zonas donde hayan sido instaladas las mangas no debern ser utilizadas para
levantar la tubera.
No se permitir caminar sobre la tubera revestida o reparada con mangas, ni
colocar ningn tipo de cargas sobre ella.
LA OPERADORA se reserva el derecho de inspeccionar la tubera antes de iniciar
o durante el manejo. Cualquier pieza que presente daos durante esta inspeccin
ser removida y reparada por cuenta de LA CONTRATISTA.
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6.8
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Dimensiones de Mangas Abiertas

La seleccin adecuada para la instalacin de una manga abierta depende del
dimetro externo de la tubera.
La manga abierta es suministrada por el fabricante en forma de pieza individual o
en rollos de aproximadamente 30 m de largo para ser cortada en el campo.
El ancho de la manga abierta es una medida que oscila entre 28 cm (11 pulg) y 86
cm (34 pulg); para el revestimiento de las juntas de campo el tamao ms usado
es de 43 cm (17 pulg).
El parche de cierre, al igual que la manga tubular, es suplido solamente en forma
de pieza individual.
La siguiente tabla deber consultarse en el caso de hacer la seleccin de la longitud
de la manga abierta y la dimensin del parche de cierre:
TABLA MT08006 Dimensiones de Manga abierta
Dimetro Externo de la
Tubera
Longitud de la Manga
Ancho Mnimo del

Parche de Cierre
cm (pulg)
cm (pulg)
cm (pulg)
5,08 ( 2)
27,94 ( 11)
10,16 (4)
7,62 ( 3)
30,48 ( 12)
10,16 (4)
10,16 ( 4)
40,64 ( 16)
10,16 (4)
15,24 ( 6)
58,42 ( 23)
15,24 (6)
20,32 (8)
68,58 (27)
15,24 (6)
25,40 (10)
104,14 ( 41)
20,32 (8)
30,48 (12)
119,38 ( 47)
20,32 (8)
35,56 (14)
129,54 ( 51)
20,32 (8)
40,64 (16)
149,86 ( 59)
20,32 (8)
45,72 (18)
165,10 ( 65)
20,32 (8)
50,80 (20)
182,88 ( 72)
20,32 (8)
55,88 (22)
198,12 ( 78)
20,32 (8)
60,96 (24)
213,36 ( 84)
20,32 (8)
66,04 (26)
231,14 ( 91)
20,32 (8)
71,12 (28)
246,38 ( 97)
20,32 (8)
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76,20 (30)
261,62 (103)
20,32 (8)
81,28 (32)
276,86 (109)
20,32 (8)
86,36 (34)
294,64 (116)
20,32 (8)
91,44 (36)
309,88 (122)
20,32 (8)
96,52 (38)
325,12 (128)
20,32 (8)
101,60 (40)
342,90 (135)
20,32 (8)
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PINTURAS ESPECIALES
7.1
Trabajo Requerido
El trabajo requerido bajo esta especificacin consiste en la colocacin de
diferentes tipos especiales de pintura sobre superficies metlicas, tales como
tuberas, planchas, placas, estructuras, edificaciones, etc.
Incluye el suministro de toda la mano de obra, transporte de los materiales hasta
el sitio de la obra, equipos, fiscalizacin y servicios necesarios e incidentales para
la preparacin de superficies, preparacin y aplicacin de las pinturas de
proteccin y recubrimiento.
Todos los fondos, pinturas, solventes, mastiques, asfaltos y otros revestimientos,
sern suministrados segn se indique en las especificaciones individuales de cada
proyecto.
Estas especificaciones no rigen completamente para todos los trabajos de pintura
y deben tomarse en cuenta conjuntamente con las especificaciones del fabricante
de la pintura.
Todo el material a suministrar por LA OPERADORA ser entregado en los
almacenes de sta y el transporte hasta el sitio de la obra ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
7.2
En general se efectuar segn lo especificado en el aparte 4.1.5.
Con la aplicacin del chorro abrasivo se remover aceite, grasa, etc., segn lo
especificado y lo demandado por la pintura a usar.
El uso del chorro abrasivo para la limpieza debe estar totalmente exento de
cualquier humedad o aceite. los compresores de aire usados no deben estar a una
temperatura superior a los 110 C. Tambin, debe de cuidarse que la limpieza no
se efectu si la temperatura sea menor de tres grados por debajo del punto de
roco.
El grado de rugosidad de la superficie despus de aplicado en el chorro abrasivo
depende de la pintura a aplicar.
Los requerimientos de la pintura dependen a menudo de la Temperatura
Superficial de la superficie involucrada.
La pintura debe ser cuidadosamente agitada antes de ser usada para darle una
consistencia uniforme.
Los recubrimientos que contengan pigmentos pasados o metlicos que tengan una
tendencia a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante un agitador o
mezclador mecnico.
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Los defectos que se produzcan por la pintura aplicada bajo condiciones

atmosfricas dudosas o desfavorables, sern en su totalidad responsabilidad de
la CONTRATISTA.
La aplicacin de la pintura se podra efectuar mediante rociado o por brocha, pero
en ambos casos se debe de asegurar que la superficie sea cubierta en su totalidad,
y con una uniformidad aceptable.
Aplicacin de la base: Inmediatamente despus de que la tubera haya sido
preparada y limpiada, y aprobada por el Ingeniero Inspector, se aplicar la base tal
como se reciba de la fabrica, sobre la superficie seca y completamente limpia del
tubo.
La base deber aplicarse con un espesor uniforme en toda la periferia del tubo y
sin lbulos ni escurrimiento etc. Las reas no recubiertas debern retocarse
inmediatamente.
Una vez aplicada la base se proceder a aplicar la pintura, pero se debe revisar
las zonas donde la base este deteriorada, para ser raspadas y de nuevo
preparadas.
El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por LA OPERADORA,
y depender especficamente de la superficie a pintar no se permitirn espesores
menores a medio mils. Igualmente el la etiqueta del fabricante se sealar si la
pintura se debe aplicar con brocha o pistola.
Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C, se debern tomar
precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente.
Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles
deficiencias para repararlas.
El nmero de manos de pintura aplicadas ser especificado por LA OPERADORA,
y depender especficamente de la superficie a pintar, no se permitirn espesores
menores a medio mils.
Igualmente en la etiqueta del fabricante se sealar si la pintura se debe aplicar
con brocha o pistola.
Si la temperatura del metal se encuentra por encima de los 38 C se debern tomar
las precauciones para evitar que la pintura seque rpidamente.
Una vez aplicada la pintura esta debe ser inspeccionada para ubicar posibles
deficiencias y luego repararlas.
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7.3
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Tipos de Pinturas, Usos y Especificaciones Tcnicas

Tipo P1:
Zinc Cromato: (Base alqudica) para ser usada sobre hierro como fondo, da una
buena proteccin contra el xido; el acabado mate (cscara de huevo) asegura una
buena base adhesiva para las manos finales. Se recomienda especialmente en
aplicaciones como base para pinturas de aluminio, esmaltes, pinturas lisas y
tambin para usarse sobre chimeneas.
Esta pintura base no se usar con pinturas epomn, bituminosas, coaltars,
pinturas resistentes a temperaturas altas o pinturas marinas; resiste temperaturas
hasta 95 C (200 F).
Especificaciones Tcnicas:
Contenido de Pigmento, 60%; Resinas Plastificantes, 2021%; Voltiles, 1920%;
Peso por Galn, 14 lbs.
Tipo P1A:
Zinc Rich: Su aplicacin es similar al tipo P1; es ms resistente al calor (800
F) y se puede aplicar con brocha o pistola. El espesor mnimo por capa es de 1,5
mils. Se usa sobre metales que van a ser aislados. Cuando se indique el uso de
algn acabado, ste deber ser vinlico.
Contenido de Pigmentos,9293%; Resinas Plastificantes, 2021%; Voltiles,
78%; Peso por Galn, 25 lbs.
Tipo P2:
Zinc Inorgnico: Para ser usado en ambientes marinos y fluviales, en instalaciones
y unidades flotantes, en acero estructural como puentes, postes; en ambientes
industriales, donde los gases corrosivos causan estragos en metales, asegura
proteccin eficaz y duradera. Se puede usar en pH de 6.5 a 10. Es resistente a
la mayora de los solventes orgnicos, a las grasas vegetales y animales, a los
derivados del petrleo y a soluciones dbiles alcalinas. Resiste adems altas
temperaturas, hasta 400 C (750 F). En ningn caso debe utilizarse sobre
cualquier tipo de pintura.
Contenido de Zinc, 83%; Resinas Plastificantes, 6%; Voltiles, 17%; Total de
Pigmentos, 77%; Peso por Galn, 27,5 lbs.
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Tipo P3:
Fondo Tipo Poliamida: Sirve tanto en refineras y plantas qumicas como en
instalaciones industriales, sobre hierro como base (fondo). La penetracin en los
poros del metal y el excepcional poder de adhesin de la poliamida, asegura un
anclaje apropiado aun en las superficies deficientemente desoxidadas. Resiste
abrasin y contacto prolongado con solventes alifticos, alcoholes, derivados de
petrleo. Resiste hasta 80 C (175 F); espesor recomendado por mano 2 mils (50
micrones).
Tipo F1:
Aluminio para Interiores y Exteriores: Esta pintura sirve como acabado para
tanques y estructuras metlicas cuando no se especifique otro color. Se debe
aplicar dos manos como mnimo con un espesor final seco de 4 mils mnimo.
Resiste temperaturas hasta 500 F.
Contenido de Pigmentos, 2829%; Resinas Plastificantes, 2526%; Voltiles,
45%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
Tipo F2:
Aluminio Silicn: Resiste altas temperaturas del orden de 300 a 900 F. Se puede
aplicar sobre superficies metlicas interiores y exteriores. La adherencia que se
logra con este producto hace de la pintura un protector ideal para aquellas
superficies sometidas a altas temperaturas; a su vez, los cambios bruscos de
temperatura no la hacen variar en absoluto, siendo recomendable la aplicacin de
dos manos. En ningn caso debe utilizarse sobre cualquier otro tipo de pintura.
Contenido de Polvo de Aluminio, 28%; Resinas Plastificantes, 28%; Total de
Pigmentos, 4%; Voltiles, 35%; Peso por Galn, 8,36 lbs.
Tipo F3:
Esmalte Alqulico: Brinda mayor proteccin debido a su dureza y resistencia a
golpes y agentes atmosfricos. Se usa para pintar interiores y exteriores en la
industria. Se utiliza tambin para el sealamiento recomendado por el Cdigo
Internacional de Seguridad. Como mnimo se deben aplicar dos manos para lograr
capa de 3 mils seca y 5 mils hmedo.
Contenido de Pigmentos, 4142%; Resinas Plastificantes, 2324%; Voltiles,
35%; Peso por Galn, 8,8 lbs.
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Tipo F3A:
Acabado Tipo Vinlico: No debe usarse sobre acabados viejos de tipo oxidante.
Los acabados vinlicos por sus slidos ms bajos que los acabados
convencionales, no deben extenderse ms de 25 m2 por galn, para obtener el
espesor requerido. Como hay que controlar bien la aplicacin para obtener el
espesor en varias capas, es recomendable usar dos colores intermitentes, para as
asegurar la uniformidad en cada capa y contar con una pelcula continua y de
espesor igual. Debido al rpido secamiento, se pueden aplicar varias capas
seguidas, dejando intervalo de una hora, como promedio, entre capas. Resiste
hasta 90 C (195 F).
7.4
Rendimientos
La tabla siguiente sirve como gua para estimar la cantidad de pintura requerida
para diferentes trabajos. Las cantidades aqu sealadas son promedios estimados
y variarn segn la rugosidad de la superficie a pintar, mtodos de aplicacin,
cuidado al pintar y depende si es la primera o segunda mano.
TABLA MT08007
7.5
Pintura
Espesor
M2/Litro
M2/Galn
M2/Pie 3
Cromato de Zinc
(1,0 mils)
1213
45
400
Zinc Inorgnico
(2,5 mils)
56
22
250
Zinc Orgnico
(1,5 mils)
2011
40
400
Aluminio
(1,5 mils)
1213
4550
500
Aluminio Silicn
(1,0 mils)
810
3540
500
Esmaltes
(1,5 mils)
1011
40
400
Aplicacin
Generalidades
Las superficies a pintar deben ser cubiertas con el fondo inmediatamente despus
de la limpieza; esto es especialmente importante si la limpieza se hace con chorro
de arena o con limpieza qumica, ya que la calidad de la limpieza se pierde si no
se aplica el fondo enseguida. En caso de gran volumen de trabajo, slo se limpiar
con chorro de arena la cantidad que se pueda pintar con fondo antes de que
aparezca cualquier contaminacin u xido en la superficie ya limpia, pero en ningn
caso podrn dejarse sin pintar durante la noche.
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El fondo (imprimador) no es un recubrimiento satisfactorio sin el acabado. Por lo

tanto, el intervalo entre pintar con fondo y acabado no debe ser retardado
innecesariamente.
A menos que se especifique el color, la pintura de acabado para tanques de
almacenamiento y estructuras tendr color de aluminio difuso, el cual tiene mejor
poder de cubrimiento y mejor durabilidad que los esmaltes.
Con respecto a pinturas resistentes al calor, tal como es el caso en la aplicacin
a chimeneas nuevas u otras superficies con difcil acceso, la pintura es
recomendable aplicarla antes de la ereccin, tomando la precaucin de reparar
enseguida los daos causados durante la operacin de instalacin.
El calor debe aplicarse 12 horas despus de aplicar la pintura y para obtener
mejores resultados, esas superficies con difcil acceso deben ser sometidas a calor
por varios das, despus de la aplicacin de la pintura.
Las pinturas que dejen acabados completamente lisos no deben usarse para pintar
exteriores.
Todo el material de pintura debe ser agitado antes y durante el uso para asegurarse
que todo el pigmento depositado en el fondo del envase se incorpore al cuerpo del
material. En la aplicacin por pistola, el pote de presin deber estar equipado con
agitador.
Todo el material de pintura, una vez aplicado, debe dejar la superficie libre de
surcos, marcas de brocha, rodillo, parches, hendiduras, arrugas u otro defecto.
En el caso de esmaltes debe tener brillo completo cuando est seco.
El fondo ser aplicado mediante brocha, excepto el fondo marino, el cual se
aplicar mediante rodillos o similar. El fondo debe ser bien trabajado (penetrado)
en la superficie.
La primera capa de fondo debe ser aplicada a la superficie limpia tan pronto como
sea posible y en todo caso antes que la superficie limpia pueda contaminarse; en
caso de contaminacin, el Ingeniero Inspector exigir nueva limpieza de la
superficie.
Las superficies de difcil acceso deben ser limpiadas y pintadas antes de ser
instaladas.
Deben tomarse las precauciones oportunas para no pintar por descuido las placas
de los equipos y maquinarias, instrumentos, controles, ejes, vlvulas, rolineras y
vidrios.
Los materiales y equipos a ser utilizados por LA CONTRATISTA deben ser de
buena calidad y de diseo adecuado para el trabajo requerido, adems se debe
contar con mantenimiento eficiente que garantice que durante la ejecucin de la
obra no se presenten interrupciones innecesarias.
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El personal que interviene en la ejecucin de la obra deber tener suficiente

conocimiento, prctica y responsabilidad en el tipo de trabajo a desarrollar. La
persona u operador que segn el criterio del Ingeniero Inspector no rena las
condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazado
de su cargo.
LA CONTRATISTA deber mantener en todo momento una supervisin adecuada;
en ausencia de sta, el Ingeniero Inspector podr suspender los trabajos y
cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle
dado cumplimiento a estas especificaciones ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Mtodos de Aplicacin
Aplicacin con Brocha: Este mtodo debe ser utilizado para la aplicacin de
fondos (imprimador) excepto los fondos especiales de marina.
Aplicacin con Rodillo: Este mtodo podr utilizarse para la aplicacin de
fondos (imprimador) marinos especiales y tambin en la aplicacin final en
reas grandes como paredes, tanques, etc.
Aplicacin de Pintura con Rociado (Pistola): Los diferentes equipos y sistemas
no se tratarn separadamente sino en conjunto.
El equipo a utilizar debe ser el ms conveniente para el trabajo especfico, debe
tener suficiente capacidad para la atomizacin adecuada de la pintura y el pote de
presin debe ser equipado con agitador.
Los equipos deben tener buen mantenimiento para asegurar su funcionamiento y
permitir la aplicacin de la pintura en la forma ms conveniente.
El equipo debe estar provisto con sistema de separador o trampa para remover del
aire los residuos de aceite y condensado. Los separadores o trampas tendrn el
tamao adecuado y deben ser drenados (limpiados) varias veces durante la
operacin. El aire que sale del pico de la pistola contra la superficie del tubo no
debe contener impurezas como condensado de aceite. Las presiones tanto en el
pote como la que sale de la pistola, deben ser ajustadas para obtener la mejor
atomizacin posible.
El rociado de pintura debe ser tal que evite el exceso de espesor de la capa de
pintura.
La superficie debe estar libre de burbujas y roturas.
La capa debe ser aplicada en forma uniforme usando un 50% de sobrepuesto en
cada pase nuevo de la pistola.
Sobre Hierro y Otros Metales
Estas especificaciones cubren la aplicacin de fondo, pinturas, esmaltes y pinturas
resistentes a altas temperaturas, as como la preparacin del material a pintar, ya
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sean metales nuevos o ya pintados.

Estas especificaciones deben
complementarse con las del fabricante cuando se trate de pinturas amnicas, a
base de epomnbrea o revestimiento plstico, las cuales tendrn sus
especificaciones separadas; sin embargo, las clusulas apropiadas de estas
especificaciones formarn parte de las otras.
Hierro Nuevo: Se aplicarn dos capas de fondo (imprimador) y dos capas de
acabado, para obtener un espesor de pintura de 5 mils (pelcula seca).
Pintura de Estructuras ya Pintadas con Fondo en Taller: En el taller todas las
piezas construidas sern pintadas con una mano de fondo. En el campo se
volvern a pintar con una mano de fondo y dos manos de acabado. En algunos
casos es posible que el Ingeniero Inspector decida aplicar dos manos completas
de fondo en el campo, en vez de retocar las partes daadas.
Metales Anteriormente Pintados: Todas las reas desnudas deben ser pintadas
con dos manos de fondo (primer) y una mano de acabado. Luego se aplicar
una mano de acabado a toda la superficie de la estructura. Sin embargo, si la
pintura original estuvo mucho tiempo expuesta o es de capa muy fina, se
aplicarn dos manos de acabado a toda la superficie, omitindose los parches
de acabado.
En ningn caso se aplicar pintura resistente a altas temperaturas sobre otro tipo
de pintura.
Si la pintura viene suministrada en dos o tres envases (polvo activador,etc.), stos
deben mezclarse completamente antes de usarse. Las cantidades contenidas en
cada envase son las correctas y no deben modificarse para la mezcla.
Cuando se repinte un equipo, se deben reparar las superficies desnudas por medio
de retoques antes de aplicar la capa completa. La pintura tiene un cuerpo muy
consistente y no debe ser diluida o adelgazada a una consistencia similar a la de
las pinturas convencionales, tales como esmaltes.
7.6
Cdigo Internacional para la Identificacin de Tuberas

Franjas
Para colores y codificaciones que debern tener las tuberas con el fin de identificar
el fluido que circula por ellas, deber consultarse la norma COVENIN 25382, y
para colores y seales de seguridad, se consultar la norma COVENIN 18776.
7.7
Inspeccin y Causas de Rechazo

El Ingeniero Inspector tendr derecho a:
Inspeccionar en cualquier fase, tiempo o frecuencia los trabajos que l crea
necesarios, para asegurarse que los mismos se desarrollen de acuerdo a las
especificaciones indicadas. Los posibles daos en la pintura, por motivos de
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inspeccin de calidad, sern reparados a cuenta de LA CONTRATISTA y a

satisfaccin del Ingeniero Inspector:
Examinar los envases y/o equipos de aplicacin del material y la condicin del
mismo.
Comprobar que el material a usarse sea almacenado, manejado y transportado
a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
Controlar la cantidad de material usado.
Rechazar cualquier trabajo que no est ejecutado de acuerdo a las
especificaciones indicadas para estos trabajos y LA CONTRATISTA correr el
riesgo de rehacer, a satisfaccin de LA OPERADORA, el trabajo comenzado o
terminado, sin costo extra para esta ltima.
Condiciones de Rechazo:
a.
Preparacin de superficie no adecuada segn criterio del Ingeniero Inspector.
b.
Falta de adhesin entre pintura y superficie metlica y entre capas de pintura.
c.
Fallas excesivas de porosidad con el detector de fallas (Holiday Detector).
d.
Omisin de una o varias capas.
e.
Uso excesivo de thinner, aun cuando sea el especificado.
f.
Espesor excesivo de la pelcula.
g.
Presencia de surcos, hendiduras, arrugas, parches, marcas de brocha o

rodillo o cualquier otro defecto en la pintura.
h.
Tiempo de secado o endurecimiento inadecuado, excepto si LA

CONTRATISTA comprueba que es causado por material defectuoso; sin
embargo, en este ltimo caso se rechazar el trabajo si LA CONTRATISTA
no ha notificado a LA OPERADORA inmediatamente por escrito sobre la
anormalidad.

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA

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REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

2. MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA . . . . . . .

3. MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR

Revestimiento de Tuberas y Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Resina Epxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

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MATERIALES SUMINISTRADOS POR LA OPERADORA

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MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR LA

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

cualquier gasto causado por la interrupcin de la obra, as como por no haberle

Revestimiento de Tuberas y Accesorios

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Hand Tool Cleaning (NACE 4)

Tipo de manga cerrada en forma cilndrica.

Limpieza de los Tubos

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

Ser obligacin de LA CONTRATISTA mantener los cepillos de la mquina, de

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

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laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, vetas o pintura o cualquier

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

Deber aplicarse fra sobre una superficie perfectamente limpia, e inmediatamente

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

utilizado para efectuar las reparaciones se cargar a la cuenta de LA

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

Deteccin de Fallas: Cada tubo deber inspeccionarse 100% con el detector de

Proteccin de las Juntas de Campo

Manipulacin, Almacenamiento y Transporte de Tubos Revestidos

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

Revestimiento de los Puntos de Pruebas de Potenciales

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

Despus de acoplarse el alambre, deber tenderse ste a lo largo de la superficie

Resina Epxica en Polvo

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

REVESTIMIENTO PARA TUBERIAS

Queda entendido que cuando dicha inspeccin revelare condiciones de limpieza

Aplicacin del Revestimiento

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TABLA MT08001 Imperfecciones permitidas por tubo revestido

No. Imperfecciones por Tubo

50,8 a 254 mm (2 pulg 10 pulg)

mayor o igual que 254 mm (10 pulg)

Cuando la condicin sealada se haga persistente, el Ingeniero Inspector deber

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curado mediante la evaluacin a travs de la Calorimetra Diferencial de barrido

Brea epxica: La adherencia del revestimiento se considerar aceptable, si

Resina epxica: La adhesin ser la adecuada si la pelcula no se desprende

Ensayo de Dureza: Se efectuar despus de haber curado la resina epxicas, el

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catdico, doblez, absorcin de agua y ensayo de agua caliente, segn lo

Reparacin de Daos en el Revestimiento (Planta)

Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad,

Usando una fuente de calor no contaminante se calentar el rea que va a

Durante el calentamiento se aplicar el compuesto de parche, frotando

Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.

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recin retocada deber permitrsele el curado antes del manejo y/o