Descripcin del proceso seleccionado

El proceso seleccionado es el de extraccin por solventes el cual se efectia de la siuiente

forma
Almacenamiento de la semilla
Las semillas tomadas como muestra presentan la siguientes caractersticas
Son de forma ovoide
Radio aproximado de 0.3075 cm
Humedad de 9%
Cscara el 8%
Esta materia prima son almacenadas en silos de concreto con ventanas adecuadas para su
ventilacin
La alimentacin a estos silos se desarrolla a travs de elevadores de cangilones o gusano
transportador
El tiempo de almacnacin de la materia prima puede realizarse atravez de 1 mes de
trabajo pero en instalaciones adicionales y con los cuidados requeridos puede ser
almacenada durante seis meses y esto esta muy relacionado a ls condiciones climatologitas
en el que se encuentre y teniendo bastante cuidado con el temporal de lluvias
LIMPIEZA DE LA SEMILLA
La limpieza de la semilla se realiza a travs de unas rejillas metlicas que se encargan de
limpiar las basuras y residuos que pudiera tener
EXTRUIDO DE LA SEMILLA

Luego de la limpieza pasa al molino estrujador que consta de rodillos un fijo y el otro en
movimiento pudiendo regularse la separacin entre estos de acuerdo al tipo de semilla con
que se trabaje
El radio aproximado del producto es de 0.13cm con el objeto de solo eliminar la cscara
SEGUNDA LIMPIEZA Y SEPARACIN DE LA CSCARA
La semilla estrujada pasa por un conducto inclinado donde se efecta la separacin de la
cscara por medio de un soplador. El 70% de la cscara es eliminada pasando el resto a un
conducto para luego caer al secador rotatorio
ACONDICIONAMIENTO Y SECADO DE LA SEMILLA
La semilla llega a un secador rotatorio que es del tipo indirecto que trabaja con tubos de
vapor a 1810C
La semilla triturada entra a este secador a una temperatura de 15oC de donde sale a 120oC
con el objeto de favorecer el rendimiento de la extraccin y eliminar en parte la ureasa de
la semilla y contribuir a la calidad de esta
LAMINADO Y ESCAMADO DE LAS SEMILLAS

La semilla acondicionada del secador pasa a un moilino de rrodillos laminar en donde esta
se reduce de un radio de 0.13cm a un producto de radio de 0.035cm
El laminado o escamado se hace con el objeto de que exista mayor conyacto entre escama y
disolvente favoreciendo su accion
EXTRACCIN

Para la extraccin del aceite se usa el metodo de SMET de la siguiente manera

Las semillas trituradas entran
Durante todo su trayecto por el extractor propiamente dicho la materia queda sometido a un
rociado intenso de disolvente.
En el primer rociador, estedisolvente debe de contener 20 a 40% demateria grasa.
La convcentracion de la miscela va disminuyendo gradualmente en los rociados siguiente
hasta que llega a ser disolvente puro, procedente de los condensadores de la destilacin, en
el ultimo rociado.
Al pasar por encima de la ultima tolva z, la materia se escurre y finalmente es descarga en
la tolva de salida por el desmenuzador rotativo que se asegura una alimentacin regido del
transportador de salida del hexano en un 96% con retorno a las escamas alimentadas. El
tiempo de la extraccin depende del tamao de la particula.
El aceite extraido sera del orden del 97% que ira mezclado con el exano constituyendo la
miscela.
RECUPERACIN DE SOLVENTE Y ACEITES
El aceite extraido que contiene solventes va aun evaporador que funcionara al vacio de
0.97lb/pulg2.
El exano se separa del aceite en un porcentaje del 95% en peso que ira a un condensador
horizontal para cambiar la temperatura de 195 a 45%.
ACAVADOR DE ACEITES
La miscela residual del evaporador es alimentada a una torre de desorcion, con el objeto de
recuperar el solvente restante por medio de arrastre de vapor a contracorriente,
eliminndose el 99.24% del hexano en la miscela residual.

El vapor saturado de trabajo estara a 240F. Considerando el proceso isotrmico dentro de la

torre de desorcion debido a que la caida de presion es insignificante.
El hexano eliminado sera condensado a 45C en un condensador horizontal . En este caso y
en el anterior el hexano se condensara junto con el agua.
ALMACENADO DEL ACEITE
El aceite acabado sera almacenado en un tanque cilindrico cuya capacidad esta calculada
para un mes de trabajo de donde sera distribuido agranel como aceite crudo vegetal rico en
lecitina.
RECUPERACIN DE SOLVENTE DE LA ARINA
La torta de residuo de la extraccin sale con 36.39% de exano y harina 63.62% Esta ultima
contiene 0.745% de aceute de soya y se dirige a un desolventizador tostador que es una
torre con bandejas perforadas en las bandejas cumpliendo tres funciones:
-Evaporar el Hexano al elevar la temperatura de la harina.
-Arrastrar el exano
-

Completar la alimentacin de la ureasa con el objeto de controlar la calidad de la

harina.

CONDENSACIN DEL HEXANO

El hexano y el vapor de agua son condensados a un condensador horizontal, el cual enfriara
la mexcla con agua fria de56F que se calentara a 100F.
Siendo enfriado el vapor- mexcla de 358F a 113F para su almacenamiento.
Todas las mezclas de vapor agua- vapor hexano condensados, seran llevados al tanque
separador para separar el hexano de agua y que este vaya al tanque de hexano puro, para
alimentar en circuito cerrado el extractor.

Los criterios adaptados para la tecnologa usada fueron tomados de industrial and
Engineeruing Chemistry catados de extraccin por disolventes de Smet Engineering.
CONTROL DE PROCESOS
Se centrara en el control de calidad de la semilla, el aceite y la harina deacuerdo a las
normas del ITINTEC dads para aceites y grasas comestibles vigentes para la puesta en
marcha de la planta.
El aceite comestible de soya importado, deven de cumplir con las especificaciones de la
siguiente norma.
REQUISITOS:.
-

Olor devera de tener olor caracterstico del producto designado y estar excepto de
sabores extraos o rancios.

Acidez libre, no devera de ser mayor del 0.35% expresado en acido oleico.

Indice de peroxido, no devera de ser mayor de 5 miliequivalentes de peroxido /Kg.

De aceite.

Densidad relativa devera estar comprendida entre 0.919 a 0.925.

Indice de saponificacion devera estar comprendida entre 188 y 195.

Indice de refraccion devera estar comprendida entre 1.4642 y 1.4702

Indice de Yodo devera estar comprendido entre 120 y 141.

Materia insaponificable, no devera ser mayor de 10gr/Kg.

Tiempo de resistencia al frio, minimo 5 horas a 0C.

CONTAMINANTES
Deacuerdo al proyecto de horma mencionado, se permitiran los siguientes contaminantes en
los limites mximos.
a) Humedad y material voltil a 150 C

b) Impurezas solubles 0.05% m/m

Contenido de jabon 3ppm
Contenido de Fe

1.5ppm

Contenido de Cu

0.1ppm

Contenido de Pb

0.1ppm

Contenido de As

0.1ppm

CALCULO SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO

La maquinaria y equipo se distribuye en las siguientes secciones:
-Preparacion y acondicionamiento de la semilla.
Extraccin de aceites.
Recuperacin del solvente.
PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA
ELEVADOR DE CANGILONES
Para elevar el grano de soya, desde la tolva de secarga a los silos.
La capacidad del elevador se determina por la siguiente:
T= 60nVf da
T = Capacidad del elevador TM/h= 1.471
La velocidad del cangiln:
V = n*s
V = velocidad del cangiln = 13.44m/min.
Determinacin de la potencia del elevador:
P = 2 T H/270

T=1.471 TM/H

Transportador de gusano.
Para la distribucin y transporte de los granos, en los silos de almacenamiento.
T = 0.047*D^2pNfda
Teniendo en cuenta el dimetro del gusano = 9pulg.
Se tiene que la velocidad rotacional mnima es de N = 13rpm.
Y tambin la velocidad rotacional mxima es de 80rpm.
El gusano tendr una capacidad mxima de 9.39TM/h
Calculo de la potencia
HP = 1+ ALN + TLF
138
Teniendo un HP de 3.
Calculo del transportador del tornillo sin fin.
Su funcin es transportar la semilla al elevador de cangilones, para que este entre al proceso
de preparacin.
Determinacin de la potencia del eje impulsor:
P = CLWF
4500
obteniendo una potencia de 0.0572C.v.
La, maquinaria y equipo se distribuye en las siguientes secciones:
1.- Preparacin y acondicionamiento de la semilla.
2.- extraccin de aceite
preparacin y acondicionamiento de la semilla
Elevador de cangilones.
Es para elevar las escamas del extracto al desolventizador.
Se tiene que . T = 60nVfda
Donde T =1.760 TM/H
V = 1.5*10-3 m3

F =0.85
Da = 0.675 TM/M3
DEJANDO N= 34 capochos/minuto.
La capacidad del cangiln es de v= n*s = 16.32m/min
Y determinando la potencia del motor : P = 2HP
Especificaciones:
Material a manipular...................... semilla de soya
Capacidad........................................ 1-6 TM/h
Numero de cangilones..................... 28
Espaciamiento entre cangilones....... 0.33m
Altura total a elevar......................... 24.5m
Velocidad......................................... 13.44 m/min.
Dimensin de los cangilones .......... (0.15*0.1*0.1)m
Potencia del motor........................... 2H.P.
Transportador de gusano
Numero requerido........................... uno.
Material a manipular........................ semilla de soya
Capacidad ........................................ 2.179 m^3/m
M/min
Longitud............................................ 20m.
Dimetro........................................... 0.2286 m.
Potencia del motor............................ 3 H.P.
Transportador del tornillo sin fin
Especificaciones:
Numero requerido............................
uno
Material a manipular........................
semilla de soya
Capacidad.........................................
0.0363 m^3/min.
Longitud ..........................................
17.5 m.
Dimetro .......................................... 0.15 m.
Potencia del motor........................... 0.634 HP
Elevador de cangilones.(2)
Especificaciones:
Material a manipular...................... escamas de soya
Capacidad........................................ 1.76 TM/h
Numero de cangilones..................... 34
Espaciamiento entre cangilones....... 0.33m
Altura total a elevar......................... 5m
Velocidad......................................... 16.32 m/min.
Dimensin de los cangilones.......... (0.15h*0.1*0.1)m
Potencia del motor........................... 0.0643H.P.

Elevador de cangilones.(3)
Especificaciones:
Material a manipular...................... Harina acondicionada de soya
Capacidad........................................ 1.121 TM/h
Numero de cangilones..................... 22
Espaciamiento entre cangilones....... 0.33m
Altura total a elevar......................... 6m
Velocidad......................................... 10.56 m/min.
Dimensin de los cangilones.......... (0.15*h*0.1*0.1)m
Potencia del motor........................... 0.0491H.P.
Elevador de cangilones.(4)
Especificaciones:
Material a manipular...................... semilla de soya
Capacidad........................................ 2.179 m3/h
Dimetro de rodillos....................... 0.35m
Angulo de mordedura....................... 16o12
Velocidad......................................... 25rv/min.
Dimensin de los cangilones.......... (0.15*0.1*0.1)m
Potencia del motor........................... 5.668H.P.
Eyector
Material a manipular...................... cscara de soya
Presin de succin del ventilador... 0.0478Kg/cm2
Potencia del ventilador..................... 0.509H.P.
Precalentador rotatorio con tubos a vapor
Material a secar............................... Semilla descascarada de soya
Longitud del secador......................... 3m
Velocidad de rotacin....................... 12rpm
Dimetro del secador........................ 0.75m
Capacidad.......................................... 1.471 Tm/hr
Molino de Rodillos laminador
Material a laminar........................... semilla estrujada de soya
Dimetro de rodillo......................... 0.5m
Longitud de rodillo.......................... 1m
Capacidad....................................... 1.389 TM/h
Revoluciones................................... 31rpm
Angulo de mordedura...................... 7002

INVERSIONES
INVERSIN FIJA
CALCULO DE LA INVERSION TOTAL
RUBRO
COSTOS
I.- INVERSION FIJA
14855.70421
a.- Activos fijos tangibles
12733.70421
TERRENO ( anexo 1 )
3000
Obras civiles ( anexo 2 )
722
maquinaria y equipo ( anexo 3 )
29170.52632
montaje (10% de maqui. Y equipo)
2917.052632
muebles y enceres ( anexo 4)
5273
imprevistos ( 2% del sub total )
821.6515789
b.- Activos fijos intangibles
2122
estudios definitivos
1485
gastos de organizacin
637
II.- CAPITAL DE TRABAJO
80170.33
Caja minima ( anexo 5)
610.33
existencias e inventarios ( anexo 6)
79560
INVERSION TOTAL 95026.03421
Ao

Inters
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Amortizacin Anualidad Deuda

65567.9636
18359.02981
65567.9636
18359.02981 2232.542772 20591.573 63335.4208
17733.91783 2857.654748 20591.573 60477.7661
16933.77451 3657.798077 20591.573
56819.968
15909.59104 4681.981538 20591.573 52137.9865
14598.63621 5992.936369 20591.573 46145.0501
12920.61403 7670.958553 20591.573 38474.0916
10772.74564 9818.826947 20591.573 28655.2646
8023.47409 12568.09849 20591.573 16087.1661
4504.406512 16087.16607 20591.573
4.369E-05

PROGRAMA DE REQUERIMIENTOS

valor efectivo 300 dias/ao 8horas/da

AO
RUBRO
I.-Materia prima
soya
II.-INSUMO
Hexano
III. Servicios y suministros
energa elctrica
Agua
telfono
IV.- Mano de obra
A.- Mano de obra directa
Jefe de personal
Obreros:
para descarga de escamas,
para control de flujo y envase de aceite
control de caldero y otros
B.-Mano de obra indirecta
Jefe de planta
Tcnico de laboratorio
C.-Personal administrativo y comer.
Gerente
Contador
Secretaria
Guardin
Vendedores
Chofer
V.- Materiales Indirectos
Envases

Unidades

1
55%

2
70%

3
85%

4
100%

TM

566.28

720.72

875.16

1029.6

TM

623.04

792.96

962.88

1132.8

KW
m^3
puntos
numero

18657.155
1579.765
3000

23745.47
2010.61
3000

28833.785
2441.455
3000

33922.1
2872.3
3000

1
4

1
4

1
4

1
4

1
4

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1
1
1
3
1

1
1
1
1
3
1

1
1
1
1
3
1

1
1
1
1
3
1

1
1
1
1
3
1

millar

costos de produccin y operacin

Aos
Rubros
I) Materia prima

precio unitario

55%

70%

85%

100%

soja
(Kg.)
II) Insumos
Hexano (Kg.)
III. Servicios y Suministros
energa elctrica
agua
telfono
IV.-Mano de obra
A.- Mano de obra directo
obreros semicalificados
obreros no calificados
aportes (16%)
gratificaciones 1 / 10
B.-mano de obra indirecta
Jefe de planta
Tcnico de laboratorio
Aportes 16%
Gratificaciones 1 / 10
personal Adm. y comer.
gerente
contador
secretaria
guardin
vendedores
chofer
aportes 16%
gratificacin 1 / 10
V.-material indirecto
envases

0.1428

8086.4784

10291.882

12497.2848 14702.688

0.714

44485.056
2026.2
1697.85
179.85
148.5

56617.344
2578.8
2160.9
228.9
189

68749.632
3131.4
2623.95
277.95
229.5

80881.92
3684
3087
327
270

8455.2
1716
5472
1152
115.2
9270
4116
3768
1260
126
29156.4
4116
2052
1368
1032
3600
1716
13884
1388.4
170
170

8455.2
1716
5472
1152
115.2
9270
4116
3768
1260
126
29156.4
4116
2052
1368
1032
3600
1716
13884
1388.4
170
170

8455.2
1716
5472
1152
115.2
9270
4116
3768
1260
126
29156.4
4116
2052
1368
1032
3600
1716
13884
1388.4
170
170

8455.2
1716
5472
1152
115.2
9270
4116
3768
1260
126
29156.4
4116
2052
1368
1032
3600
1716
13884
1388.4
170
170

0.091
0.114
0.09

143
114

343
314

343
171
114
86
100
143

0.086

CENTRALIZADOR DE COSTOS DE PRODUCCION DE ACEITE DE SOYA

AOS
1
2
3
RUBRO

55%

70%

85%

4
100%

I.-Costos de produccin
.-Costos directos

105511.7904 75364.4256 89702.117 104039.808

materia prima
insumos
mano de obra directa
b.-costos indirectos
Mano de obra indirecta
materiales indirectos
servicios y suministros
Depreciacin ( maquinaria +obr.civiles)
II.-Costos de operacin
gastos Adm. Y comer.
Depreciacin ( muebles + intangibles)
seguridad de la planta (1% inverc. Total)
III.-Gastos financieros

52571.5344
44485.056
8455.2
12280.3023
9270
170
2026.2
814.1023
29882.40569
29156.4
203.3625
522.6431882
18359.02981

10291.8816
56617.344
8455.2
13054.9302
9270
170
2578.8
1036.1302
30080.40724
29156.4
258.825
665.1822395
18359.02981

12497.285
68749.632
8455.2
13829.558
9270
170
3131.4
1258.1581
30278.409
29156.4
314.2875
807.72129
17733.918

14702.688
80881.92
8455.2
14604.186
9270
170
3684
1480.186
30476.4103
29156.4
369.75
950.260342
16933.7745

CALCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO

costos

RUBROS
I.- Costos fijos
Mano de obra indirecta
Gastos de Adm. Y comer.
Gastos financieros
depreciaciones
costos variables
mano de obra directa
materiales directo
materiales indirectos
COSTO TOTAL

PUNTO DE EQUILIBRIO =

58635.36581
9270
29156.4
18359.02981
1849.936
105681.7904
8455.2
97056.5904
170
164317.1562

62.5151951 %

PROGRAMA DE VENTAS
AO
producto
Aceite

INGRESO DEL PROYECTO

AO
Precio de venta
1.331

1
55%
149868.95

2
70%
190742.3

3
85%
231615.65

4
100%
272489

1
55%
199475.5725

2
70%
253878.0013

3
85%
308280.4302

4
100%
362682.859

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

La ejecucin del presente proyecto permitir sustituir la demanda de aceites de mesa, y

como un esfuerzo de favorecer la descentralizacin de la industria en nuestro pas

La industrializacin de la soya en nuestra regin ofrece una gran oportunidad comercial

como aporte para la realizacin de la poltica industrial del gobierno

La demanda Nacional y especialmente la Departamental de aceites no es satisfecha con los

productos nacionales consecuentemente esta industria puede contribuir a ello

La realizacin del presente estudio dar lugar a la ocupacin de mano de obra , utilizacin
de recursos naturales, descentralizacin de la industria,

BIBLIOGRAFA

GEORDER NERMAN FISILOGIA Y MEJORAMIENTO Y UTILIZACIN DE LA

SOYA
YABAR DOLMOS MARIA METODOS Y OBTENCIN DE DERIVADOS DE SOYA
1994

ANEXOS
ANEXO 1 - ANEXO 2
CALCULO DE LA INVERSION FIJA
INVERSION FIJA

rea (m2) precio de venta en dlares

costos ($)

BIENES TANGIBLES
RUBRO
I.-Terreno
II.- Obras civiles

3722
600

ANEXO 3
COSTOS DE ESTIMACION DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

EQUIPO Y MAQUINARIA
RUBRO

Costos
dlares

Tolva con bascula

Extractor Rotatorio Cilndrico
Evaporador de simple efecto
Enfriador de tubos concntricos
Secador de transportador de tornillo
Un caldero de
5 hp
Un motor de
18hp
Dos bombas de
1/2hp
Un tanque metlico para M
Dos tanque metlicos para Hex.
Un tanque metlico para aceite
Una tolva de descarga
Tuberas y accesorios
Materiales y aparatos de laboratorio.
Costo de instalacin y transporte.
Motor para el extractor 18 hp
Motor para el secador 1.5 hp
Motor para bombas 1hp

868.4210526
3789.473684
2368.421053
394.7368421
6157.894737
1973.684211
600
394.7368421
473.6842105
394.7368421
236.8421053
157.8947368
789.4736842
1973.684211
7736.842105
600
180
80

TOTAL

29170.52632

ANEXO 4
MUEBLES Y ENCERES
MUEBLES Y ENCERES
Gerencia y secretaria
escritorio con silla
escritorio con silla
Computadora Pentium
impresora
administracin
escritorios con silla
computadoras Pentium
impresoras
archivadores

CANTIDAD COSTO TOTAL EN DOLARES

5273
1
1
1
1

229
137
829
257

4
3
3
3

606
2486
429
300

3000
722

ANEXO 5
CALCULO DE CAJA MINIMA
RUBRO
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
personal de administracin

costo anual ciclo de produccin (/12)

765
1 mes
838
1 mes
1531
1 mes
TOTAL

capacidad de trabajo
63.75
419
127.58
610.33

ANEXO 6
CALCULO DE EXISTENCIAS( base de calculo 300 das )
RUBRO
Materia prima
insumos
servicio y suministro
materiales indirectos

costo anual (/300)

298584
2084352
33684
170

ciclo de produccin
10 das
10 das
10 das
10 das

capacidad de trabajo
9953
69478
123
6

total:

79560

ANEXO 7
COSTO DE PRODUCCION
DEPRECIACION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS 5% + OBRAS CIBILES 3%
RUBROS
Maquinaria y equipo
obras civiles

valor en libros
29170.52
722

inters
0.05
0.03
TOTAL:

carga de depreciacin
1458.526
21.66
1480.186

ANEXO 8
CALCULO DE DEPRECIACION DE: MUEBLES Y ENCERES 5% + INTANGIBLE 5 %
RUBROS
Muebles y enceres
activos intangibles

VALOR EN LIBRO
5273
2122

ANEXO 9
CALCULO DE GASTOS FINANCIEROS
PLAN DE AMORTIZACION

inters
0.05
0.05
TOTAL:

carga de depreciacin
263.65
106.1
369.75

INVERSION TOTAL 100%=

95026.03421
APORTE PROPIO 31%=
29458.07061
FINANCIAMIENTO 69%=
P=
65567.96361
TIEMPO DE PLAZO DE PAGO 10 AOS
CON UN AO DE GRACIA
TASA EFECTIVA ANUAL (i) 28%=
AMORTIZACION A= P(I*(1+I)^n / (1+i)^n-1) Aplicando la ecuacin A= 20591.57258