Agregados artificiales: Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a

partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas,

escorias de altohorno, clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente estos
son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes.
Caractersticas de un buen agregado:
Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms
tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.
Forma de los granos compacta.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.
Redondeada con la superficie bien cerrada
Ninguna reaccin perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo.
Invariabilidad de volumen.
Suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos.
Adems deben de tener una rigidez y una resistencia propia suficientemente
elevada y ser de calidad permanente y uniforme.
Densidad lo menor posible, (esto ultimo es opcional por que depende de los
requerimientos de la obra y tipo de concreto que se quiera elaborar denso o
menos denso).
ESCORIA
Dentro de una fbrica de siderurgia integral, el horno alto es la instalacin
base para la obtencin de arrabio, el cual, a su vez constituye la materia prima
para la fabricacin de acero.
El horno alto es un horno de cuba en el que se introduce un gas reductor a
presin (generalmente CO) por la parte inferior, y una carga de materia
constituida por minerales de hierro, coque y fundentes por la parte superior,
separndose dos productos: el hierro y las impurezas con los fundentes
(escoria primaria), que van evolucionando en su composicin hasta llegar a la
parte baja del horno (crisol), formndose los dos productos finales: arrabio y
escoria.
La escoria que sale por la piquera del horno a una temperatura cercana a los
1500 C, puede ser sometida a distintas tcnicas de enfriamiento,
obtenindose materiales con caractersticas de utilizacin claramente

diferenciadas: escoria cristalizada, escoria vitrificada (granulada o peletizada) y

escoria dilatada.
PROPIEDADES:
La composicin qumica de la escoria fundida de horno alto depende de los
minerales de hierro, de las cenizas del coque utilizado como combustible y de
los xidos de los fundentes empleados. La homogeneidad de la carga, as como
la regularidad en la marcha de los hornos altos, ha contribuido a que las
variaciones de la composicin de la escoria sean mnimas.
Los principales componentes de la escoria son: CaO, SiO2, MgO, Al2O3, S,
FeO, MnO, K2O, siendo los ndices ms utilizados el ndice de Basicidad (Ib =
CaO+MgO/SiO2+Al2O3) y el ndice de Basicidad Simple (Ibs = CaO/SiO2).

La escoria cristalizada.
La escoria granulada.
La escoria peletizada.
La escoria expandida. Propiedades fsicas:
El enfriamiento lento y controlado de la escoria fundida genera un material
ptreo, la escoria con caractersticas similares a las rocas gneas de origen
volcnico: textura rugosa, color gris oscuro, forma predominantemente cbica
y estructura con abundantes poros externos e internos. Presenta una
granulometra 0/200, y una absorcin de agua del orden del 6%.
Propiedades qumicas: hay cuatro xidos principales cal, slice, almina y
magnesia que constituyen ms del 95%. La composicin qumica de la escoria
procedente de un determinado horno alto es bastante constante en el tiempo,
como consecuencia de la exigencia de que las distintas coladas proporcionen
una fundicin homognea.
Existe la denominada inestabilidad debida al disilicato de calcio que
corresponde al cambio de fase entre la forma metaestable beta y la forma
gamma. Este cambio de fase viene acompaado de un aumento de volumen
del orden del diez por ciento. El disilicato de calcio no se forma en cantidades
significativas si la relacin entre CaO y MgO a SiO2 permanece por debajo de
ciertos limites.
Propiedades qumicas:
La escoria cristalizada es un material no plstico, no susceptible a la helada y
con un buen comportamiento drenante. Se extiende y compacta fcilmente y

tiene una densidad de compactacin frecuentemente inferior a la de los

materiales convencionales para terrapln. Es adecuada para su empleo en la
estabilizacin de suelos hmedos y blandos en las primeras etapas de la
construccin del terrapln. Las placas de carga efectuadas sobre este material
dan valores superiores a 1.000 kg/cm2.
La resistencia mecnica de la escoria cristalizada vara notablemente en
relacin directa con su porosidad, que es funcin del mtodo de apagado
empleado.
Escoria. Es un material que contiene sustancias intiles de un mineral, que se encuentran presentes en
cualquier proceso metalrgico que involucre fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son xidos de
hierro silicatos Si02, aunque existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en
cuenta.
En la actualidad se utilizan diversos procesos metalrgicos para la obtencin y recuperacin de metales y en
cada uno de ellos se producen residuos inevitables como la formacin de escorias, tratndose de que tengan
el menor contenido de metal posible y que sus residuos finales tengan un valor posterior para otros procesos
industriales.

Qu es la zapata?
La zapata es una cimentacin superficial aislada, en la mayora de los casos, que da
sostn a la obra en terrenos homogneos y en edificios resistentes. Se conforma de
concreto y se ubica por debajo de los pilares, derivando y transmitiendo as las
tensiones de la estructura hacia el terreno, caracterstica fundamental en zonas de
climas extremos y zonas ssmicas.
Las zapatas anclan la estructura al terreno, al igual que lo hacen los pilotes y las losas
de cimentacin en construcciones de terrenos acuosos o heterogneos. A pesar de su
homogeneidad en funciones, hay diversostipos de zapatas empleadas en las obras
residenciales y comerciales por igual.

Tipos de zapatas
Zapatas aisladas : Las zapatas aisladas son las que recaen en un mismo y nico
pilar, transmitiendo as las tensiones y cargas al terreno. Son las utilizadas en obras
con juntas de dilatacin (como en edificios), y su principal caracterstica es no
necesitar de juntas trmicas, pues no se ve afectada por este rigor.
Las hay en diversos tipos, a partir de su relacin entre el canto y el vuelo de la
estructura, pudiendo ser:

Rgidas o poco deformables,

Flexibles o deformables,
Centradas (de esfuerzo vertical)
Excntricas (de esfuerzo vertical)
Irregulares (de esfuerzo vertical)
Zapatas aisladas descentradas y combinadas: Este tipo de zapatas
reciben y soportan las cargas en forma descentrada, utilizadas mayormente en
medianeras y esquinas. Se ubican debajo de dos pilares, separados a una distancia
mxima de 5 metros, siendo conocidas como zapatas combinadas en estos casos,
mientras que las zapatas asociadas son las que reciben la carga de dos soportes
mucho ms cercados, de un mximo de 3 metros de separacin.
Zapatas colindantes o combinadas: Reciben esta denominacin las
estructuras cimenticias en las que el pilar no logra apoyarse al centro de la zapata,
sino que se apoya de manera excntrica, como sucede en pilares perimetrales. Para
resolver la posibilidad de vuelco de la zapata se la combina con la ms prxima
mediante vigas de atado, evitando que la cimentacin se gire o vuelque.

Las zapatas cumplen funciones primordiales para

sostener una obra y darle un anclaje al terreno.
Conozcamos en detalle sus funciones y caractersticas.
SU FUNCION Es transmitir al terreno las tensiones a que est sometida elresto de la
estructura y anclarla. Cuando no es posible emplearzapatas debe recurrirse a cimentacin por
pilotaje o losas decimentacin

Pedestal

Estatua sobre un pedestal

En arquitectura, se denomina pedestal al soporte prismtico destinado a sostener otro soporte

mayor, conformando la parte inferior de una columna. Generalmente, se compone de tres
partes:

zcalo

dado o neto

cornisa

Cuando el pedestal es corrido, y sustenta una serie de columnas, se llama estilbato; la parte
superior de este se denominaesterebato, y puede estar adornado con molduras.
Se da tambin el nombre de pedestal a todo soporte en forma de columna corta y ancha que
sostiene una estatua u objeto anlogo. Por su parte, se llama pedculo cuando la base
funciona como pie, o pequea columna, en que se apoya un objeto mayor que ella; por
ejemplo, una pila bautismal o un plpito.

Tipos de pedestal[editar]

en talud, cuando las dos caras tienen alguna inclinacin

doble, el que sostiene dos columnas y tiene ms de ancho que de alto

continuo, cuando sin resaltes, ni molduras, mantiene una orden de columnas

suave, cuando el cubo o tronco forma garganta

en balaustre, cuando el perfil est torneado como un balaustre

flanqueado, cuando sus ngulos o rincones estn fortalecidos con algunos otros
cuerpos

irregular, cuando ni los ngulos son rectos ni las caras iguales

adornado, cuando no solo tiene molduras sino que sus tablas estn talladas con
bajos relieves, armas, cifras , etc.

con retiro o salida, que es cuando en una fila de columnas salen unas y entran otras
en los intervalos

triangular, el que forma un tringulo con tres caras, algunas veces en forma de bveda
por su plano y sus rincones con un plano cortado, socavado o con su cantn o saledizo

compuesto, es el de una figura extraordinaria, como redondo, cuadrilongo, redondeado

con muchas vueltas de modo que se forma con multitud de figuras, vasos, estatuas 1

Todo en un pedestal esta compuesta por diversos materiales extraordinarios

CABILLAS
Definicin y Uso del Producto
DEFINICIN USO O APLICACIN
CABILLAS:
Producto de acero con ncleo circular cuya superficie presenta salientes
regularmente espaciados con el fin de aumentar la adherencia con el concreto.
(COVENIN 316:2005)
Son utilizadas como refuerzo en las estructuras de concreto armado.

Acero de refuerzo
El acero de refuerzo, tambin llamado ferralla, es un importante material para la industria de
la construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este
elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada
su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen
sea verificada suresistencia, ductilidad, dimensiones, y lmites fsicos o qumicos de la materia
prima utilizada en su fabricacin.
La ferralla va, parte o en su totalidad, embebida en el hormign.

Colocacin[editar]
Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y dimensiones
mostrados en los planos. No podrn doblarse en la obra barras que estn parcialmente
embebidas en el concreto, salvo cuando as se indique en los planos o lo autorice el
interventor en la obra. Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada
en los planos y deber asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para
impedir su desplazamiento durante la colocacin del concreto. Para el amarre de las varillas
se utilizar alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las formaletas
se mantendr por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u
otros dispositivos aprobados por el Interventor.

PIEDRA PICADA
: Piedra procesada y seleccionada, para la construccin,fabricacin de columnas, pisos, platabanda y
construccin en el area dealbailera en general

VIGA DE RIOSTRA
Las vigas de riostra son para arriostrar o unir estructuralmente las
fundaciones y se apoyan en los pedestales y las vigas de amarres son
usadas para unir estructuralmente las columnas y se construyen en sentido
perpendicular a las vigas de cargas y se apoyan en las columnas. Las
vigas de cargas son las encargadas de transmitir las solicitaciones de
cargas del techo y estructura propiamente dicha y al suelo a traves de
las columnas y fundaciones

Elemento estructural que se coloca horizontalmente y sirve de soporte

de cargas de otros elementos estructurales.
Jcena
Tipos de Viga:

Viga de Acero de Alma Abierta

Viga de Alma Doble
Viga Biempotrada
Viga Centradora
Viga Maestra
Viga Ensamblada
Viga de Borde
Viga de Caballete
Viga de Caja
Viga de Celosa
Viga de Cimentacin
Viga de Cumbrera
Viga de Riostra
Viga en Voladizo
Viga Jabalconada
Viga de Canto
Viga Plana
Viga Especial
Viga Vierendeel
Carrera

El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado

esencialmente por un aglomeranteal que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro

medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado
con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el
principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico
cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta
2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el
concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de
hormigones. Se considerahormign pesado aquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y elhormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se

establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que
hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da
forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual
en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales,
tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su
utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que
han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados
con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados
con fibras naturales, autocompactantes.

Acero
Para otros usos de este trmino, vase Acero (desambiguacin).

Puente de acero en Salta,Argentina.

Prensas en aceras.

Aceras.

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a

una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 % en
peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor al 2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms
frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz,
con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante).
Ladifusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la
diferencia en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita
(para mayor informacin consultar un Diagrama Hierro-Carbonocon sus constituyentes).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades
fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes.
La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales
este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menoresconcentraciones. Otras
composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples
variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al

silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna

caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin
genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los
comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms
empleados,1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemensa
definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su
resistencia.2

Clasificacin[editar]

Segn el modo de fabricacin[editar]

acero elctrico

acero fundido

acero calmado

acero efervescente

acero fritado

Segn el modo de trabajarlo[editar]

acero moldeado

acero laminado

Segn la composicin y la estructura[editar]

aceros ordinarios

aceros aleados o especiales

Segn los usos[editar]

acero para imanes o magntico

acero autotemplado

acero de construccin

acero de corte rpido

acero de decoletado

acero de corte

acero indeformable

acero inoxidable

acero de herramientas

acero para muelles

acero refractario

acero de rodamientos

INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente
puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un
material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular
semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y
permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero
confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto
tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales,
cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de
manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser
moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto
endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de
fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por
una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn

contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya
endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio
dependen de tres aspectos bsicos:
1.
2.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante,

endurecida.

3.

La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

4.

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin
agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar
potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la
estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad
para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y
servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados,
depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin
mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura
superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del
concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las
condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse
con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz39AQfvAMQ

Proceso de elaboracin de aceros con Horno de Arco Elctrico

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente
elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de
chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao
de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada
de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras
de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador
que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad
variable, en funcin de la fase de operacin del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la
captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al
sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

Fases del proceso de fabricacin

Fase de fusin: una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la
distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El
proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.

Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en
un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la
eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer
ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de
colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el
que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente
fase en el proceso de fabricacin.

Evolucin de la tecnologa del proceso de elaboracin del acero

Se puede sintetizar que la tecnologa de produccin de aceros ha seguido un trnsito evolutivo a partir de los
hornos utilizados:

Hornos artesanales de pequeo tamao: (hasta el siglo XIV d.C.). Usados para producir aleaciones a
partir del calentamiento de una masa de mineral de hierro y carbn vegetal.

Altos Hornos: (posteriores al siglo XIV d.c.). Hornos de mayor tamao donde el mineral de hierro de
la parte superior se reduce a hierro metlico y absorbe ms carbono como resultado de los gases que lo
atraviesan. Se obtiene arrabio, el cual se refina para fabricar acero. Los altos hornos modernos funcionan
en combinacin con hornos bsicos de Oxgeno y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos,
como parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con
arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara
antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de alguno de los
hornos.

Hornos de Crisol Abierto: (1740). Funcionan a altas temperaturas gracias al precalentado

regenerativo del combustible gaseoso y el aire empleados para la combustin. En el precalentado
regenerativo los gases que escapan del horno se hacen pasar por una serie de cmaras llenas de
ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuacin se invierte el flujo a travs del horno,
y el combustible y el aire pasan a travs de las cmaras y son calentados por los ladrillos. Desde el punto
de vista qumico, se reduce por oxidacin el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como
silicio, fsforo, manganeso y azufre, que se combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones
tienen lugar mientras el metal del horno se encuentra a la temperatura de fusin, y el horno se mantiene
entre 1.550 y 1.650 C durante varias horas hasta que el metal fundido tenga el contenido de carbono
deseado. Cuando el contenido en carbono de la fundicin alcanza el nivel deseado, se sangra el horno a
travs de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal corto hasta una gran
cuchara situada a ras de suelo, por debajo del horno. Desde la cuchara se vierte el acero en moldes de
hierro colado para formar lingotes. Recientemente se han puesto en prctica mtodos para procesar el
acero de forma continua sin tener que pasar por el proceso de fabricacin de lingotes.

Hornos Bessemer: (1855). Emplea un horno de gran altura en forma de pera, que poda inclinarse en
sentido lateral para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a travs del metal
fundido, el oxgeno del aire se combinaba qumicamente con las impurezas y las eliminaba. En el proceso
bsico de oxgeno, el acero tambin se refina en un horno en forma de pera que se puede inclinar en
sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un chorro de oxgeno casi puro a alta presin.
Cuando el horno se ha cargado y colocado en posicin vertical, se hace descender en su interior una
lanza de oxgeno. A continuacin se inyectan en el horno miles de metros cbicos de oxgeno a
velocidades supersnicas. El oxgeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia
una reaccin de agitacin que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma en acero.

Hornos de Arco Elctrico: (1902) En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de
la electricidad y no de la combustin de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se
pueden regular ms estrictamente que las de los hornos de crisol abierto o los hornos bsicos de
oxgeno, los hornos elctricos son sobre todo tiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que
deben ser fabricados segn unas especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cmara
hermtica, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos
automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a
travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para
producir el acero. La cantidad de oxgeno que entra en el horno puede regularse con precisin en todo
momento, lo que evita reacciones de oxidacin no deseadas.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero[editar]

Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga de acero.

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C
en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas
de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin
aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto
las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a
1.650 C.15

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para

fabricar herramientas.

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es

una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman

al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono,
que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el

progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente

los aceros se han venido protegiendo mediantetratamientos superficiales diversos. Si bien
existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de
construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros
inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el
coste de la instalacin.

Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de

acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante procedimientos
elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega
el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya que la fase del hierro
conocida como austenita no es atrada por los imanes. Los aceros inoxidables contienen
principalmente nquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % adems de algunos
aleantes en menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la

longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L =
t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente
1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o menor grado por
el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que
hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin
similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denominahormign armado.18 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de
un incendio.

Tres elementos que pueden Beneficiar al Acero: Aluminio, cobalto, cobre romo, fsforo,
manganeso, molibdeno, niobio,nquel, nitrgeno, plomo, selenio, silicio, titanio, vanadio,
wolframio.
-Tres elementos que Perjudican al Acero son: niquel, arsnico, estao,
LEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS COMPONENTES. Aluminio Al : EL Aluminio es
usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el
crecimiento del grano al formar xidos y nitruros. Azufre S : El Azufre se considera como un
elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se
agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son
difciles de soldar pueden causar porosidad en las sodaduras. Carbono - C : El Carbn Carbono
es el elemento de aleacin mas efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente,
el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita.
Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial.
El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. Boro B: El
Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado.
Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero,
ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero
caractersticas de revestimiento duro. Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en
los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Cromo Cr : El Cromo es un
formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin
en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc. Fsforo P :
Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el
Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de
aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad. Manganeso Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e
indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador
de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes
del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para
desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Molibdeno Mo : El Molibdeno tambien es
un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as
como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para mejorar la
resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por
templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosin. Nitrgeno N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover
la formacin de austenita. Niquel Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para
aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.
Plomo Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a
muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio Ti : Bsicamente,
el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas
veces se usa en soldaduras. Tungsteno W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia
a alta temperatura. Vanadio V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la
perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de
endurecimiento. (Fuente de la informacin: Albania Contreras caprialbania@hotmail.com)
Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-composicion.html

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno
(proceso
integral);
las chatarras tanto frricas como inoxidables,
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas
generales, para
fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras
que
partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el
horno de
arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco
elctrico
pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia [Steel
Recycling
Institute; 2000], convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de
vista
ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de
las
materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra
metlica [Wolf,
B.; et al; 2001].
Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el
convertidor con
oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de
arco
elctrico [Wolf, B.; et al; 2001].
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco
elctrico,
incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a
su

composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a

los
aceros distintas propiedades.
Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se
abandon la va
del alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin de acero a travs
de horno
elctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta
una
especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la
misma. Para
ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte
del
fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la
recepcin del
material en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores:
- Su facilidad para ser cargada en el horno
- Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor,
forma)Captulo 5
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- Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales
que
sean difciles de eliminar en el proceso del horno
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes
grupos:
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la
propia
fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y
componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas
y

guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se
emplea en la
acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas
industriales,
barcos, automviles, electrodomsticos, etc.