Definicin de Gasoducto.

Son conducciones de acero o polietileno, que sirven para transportar gases combustibles
a gran escala, por las que circulan a alta presin. Los gasoductos son tubos inmensos
empleados para transportar gas natural. Los gasoductos pueden transportar combustible
desde los pozos de produccin hasta las refineras y luego a terminales de
almacenamiento y distribucin. Muchos gasoductos son subterrneos. Los construidos
sobre el terreno se usan a menudo para transportar combustible hasta terminales
marinas y desde ah a otros lugares.
Elementos que conforman un gasoducto:
La tubera misma.
Los caminos de acceso o mantenimiento.
Las estaciones de recepcin, de despacho, y de control, y las estaciones de compresores
o bombeo
Mantenimiento de un Gasoducto.
Como es sabido, el mantenimiento de un gasoducto es la etapa ms importante en el
transporte, ya que de este factor depende la eficiencia del mismo. Por tal motivo, se debe
tener en cuenta: dnde est la tubera, el tipo de caudal y realizar operaciones peridicas
de la estructura. El mantenimiento de Gasoductos se fundamenta en lo establecido en
Norma ASMEB31.8 (Construccin de Gasoductos), la cual establece lo siguiente:
7.1 Vigilancia Peridica de los Gasoductos.
Se deber implementar y establecer procedimientos para la vigilancia de gasoducto, en
los cuales se debern estudiar las condiciones y tomar acciones apropiadas cuando
ocurran fallas, fugas, cada de eficiencia de flujo, entre otros.
7.2 Patrullaje del Gasoducto.
Se debe mantener un programa de patrullaje del Gasoducto para observar las
condiciones de superficie del gasoducto, para buscar indicadores de fugas, peligros
naturales y cualquier otro factor que afecten la seguridad y operacin del gasoducto.
7.3 Estudio de Fugas
Se deben efectuar estudios de fugas peridicos sobre las lneas como parte del plan de
operacin y mantenimiento. La frecuencia de los estudios de fugas se determinarn de
acuerdo a la presin, edad de la tubera, clase de localidad y si es que la lnea transporta
gas sin un odorizador. Adems de los mtodos de mantenimiento mencionados
anteriormente tambin se utilizan:
7.4 Recubrimientos Protectores
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo, el cual puede ser
metlico o no metlico. Entre los recubrimientos no metlicos se tienen las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintticas, entre otros; y, entre los metlicos pueden
lograrse mediante el electro deposicin de metales como: el nquel, zinc, cobre, cadmio,
estao, cromo, etc. Fig.N8.

Recubrimiento externo de un gasoducto. Fig.N 9.

Recubrimiento interno de tuberas.

Como el acero es el material de ms amplia utilizacin, la seleccin de un determinado

recubrimiento metlico se efecta en base a las siguientes propiedades fsicas, para
transportar el gas de una manera eficaz y econmica la superficie del acero en
condiciones determinadas, entre estas tenemos: Impermeabilidad, esto es que el
recubrimiento sea continuo y de espesor suficiente, lo cual permitir aislar la superficie
del acero de los agentes agresivos; Resistencia mecnica de los metales utilizados en los
recubrimientos, para garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros
o accidentes, etc. y buena adherencia al acero. La limpieza y puesta a punto de la
superficie del acero antes de la aplicacin de un recubrimiento metlico, son operaciones
indispensables, sea cual sea el procedimiento de aplicacin escogido. De la calidad de la
preparacin de al superficie depender la adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la
capa protectora. Segn el estado actual de la superficie por proteger, ms o menos
oxidada, se puede seleccionar el procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado,
desde el granallado, chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o
electroqumica, como los baos cidos, con corrientes elctricas o sin ella. En conclusin,
la seleccin de un recubrimiento est en funcin de las dimensiones de los objetos y de la
extensin de la superficie que se quiere recubrir. Tanto la naturaleza como el espesor del
metal protector son funcin de muchos parmetros, entre los cuales uno de los ms
importantes es el precio. Asimismo, es muy importante conocer con la mayor precisin
posible el medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza.
7.5 La Corrida de Herramienta.
Tambin llamado cochino limpiador. El trmino Cochino o Pig se refiere a cualquier
dispositivo que puede ser usado en tuberas para realizar operaciones como: remocin
de parafinas, sucio y agua acumulada en una lnea; llenado de tuberas para efectuar
pruebas hidrostticas; drenajes de lneas despus de haber realizado una prueba

hidrosttica; secado de lneas e inspeccin de tuberas, para detectar si existen

abolladuras, hendiduras, pandeo o corrosin excesiva; para determinar esto ltimo se
emplea un cochino electrnico o de calibracin. Esta herramienta de limpieza es enviado
por una trampa lanzadora y recuperado por una trampa receptora, posee unos cepillos
que permiten limpiar internamente el gasoducto; ste requiere de mucho cuidado, de lo
contrario puede originar efectos secundarios durante la limpieza de la tubera.
Generalmente, la limpieza de los gasoductos se realiza cuando existen lquidos o
impurezas, cuando la eficiencia de transmisin es menor del 70% de su capacidad terica
y cuando se va a operar un nuevo gasoducto. Para el anlisis hidrulico de la tubera
durante la corrida de la herramienta de limpieza en el gasoducto, se deben considerar las
siguientes premisas bsicas: longitud dela tubera, dimetro interno, temperatura del
fluido, presin de la trampa de envo, peso molecular del gas, caudal del gas a manejar,
entre otros
Proceso de Corrosin en Gasoductos
La corrosin consiste en la destruccin o deterioro de un material que reacciona
con el medio ambiente. La corrosin de un de un metal es proceso electroqumico debido
al flujo de electrones que se intercambian entre los diferentes componentes del sistema.
La corrosin es la principal causa de falla alrededor del mundo. Cuando una tubera falla
ocasiona grandes impactos en trminos de perdida de produccin, daosa la propiedad,
contaminacin y riesgos a vidas humanas. Los costos asociados para el mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo de estructuras atacadas por corrosin son de alrededor
de 500 MMBS anuales (cifra estimada para 1996; para el Dtto de Anaco PDVSA); dichos
costos solo incluan aquellos asociados con el reemplazo de equipos y la mano de obra
asociada. Existen adems otros costo sin directos como son:
Sobre-diseo de equipos para prevenir la corrosin.
Mantenimiento preventivo, entre ellos revestimientos.
Paro de equipos (prdida de produccin)
Contaminacin del producto.
Prdida de eficiencia en equipos.
Daos a equipos adyacentes a aqul que fallo por corrosin
Mantenimiento de Pdvsa a un gasoducto analizar
imicias24.com - PDVSA GAS, a travs de la Gerencia de Transporte y Distribucin de la
Regin Centro Occidente, desarrolla actividades operativas y de mantenimiento que
optimizan la infraestructura del sistema Interconexin Centro Oriente Occidente (ICO),
para garantizar el suministro continuo de gas a los clientes de los sectores elctrico,
industrial y comercial del occidente del pas.
En este sentido, la filial de Petrleos de Venezuela ejecut su primera corrida de
herramienta del ao, enmarcada dentro del mantenimiento preventivo del gasoducto ICO,
con la finalidad de limpiar los residuos existentes (lquidos y slidos) y diagnosticar la
condicin interna de la tubera.

Con ello se busca la optimizacin de los sistemas de transporte y distribucin a lo largo y

ancho del pas, garantizando el suministro confiable y continuo de este importante
recurso energtico para la nacin.
Las corridas de herramientas son procedimientos seguros realizados por personal
altamente capacitado de la industria gasfera, lo que permite el funcionamiento eficaz y
eficiente de los gasoductos, as como la deteccin de anomalas que pudieran poner en
riesgo su operatividad, logrando prevenir incidentes que condicionaran su perfecta
gestin.
Autoridades de la estatal gasfera de la Regin Centro Occidente explicaron que para
esta actividad se realizaron las labores de entrampado, el barrido presurizado de la
trampa y el envo e impulsin de la herramienta hasta llegar a la recepcin del dispositivo.
Estas actividades, adems de mejorar la integridad de las tuberas y la confiabilidad del
transporte, aseguran los procedimientos de suministro de este recurso energtico en la
cadena de distribucin y comercializacin.
Clasificacin de fallas
Fallas en estructuras soldadas como gasoductos y oleoductos ocurren cuando la fuerza
promotora de falla (esfuerzo mecnico, sobre presin) excede la resistencia del material
(resistencia a la traccin, tenacidad de fractura). Las fallas se pueden clasificar de
manera general como instantneas y dependientes del tiempo. Una falla instantnea
puede ocurrir tempranamente durante el ciclo de vida de la estructura por errores de
diseo, construccin, materiales o inspeccin. Asimismo una falla instantnea puede
ocurrir despus de varios aos de operacin debido a fenmenos naturales como
tormentas severas, terremotos, inusuales bajas de temperatura, o por daos generados
por terceros. La Figura 1 muestra la abolladura en una tubera ocasionada por el impacto
con rocas debido a un deslizamiento de tierras. Las fallas dependientes del tiempo estn
asociadas con mecanismos de crecimiento de fisuras por fatiga y creep, corrosin bajo
tensin, otras formas de corrosin, y desgaste. Las juntas soldadas son particularmente
susceptibles a fatiga, la cual se inicia tpicamente en discontinuidades del cordn. La
Figura 2 muestra la fractura ocurrida en una tubera debido a corrosin bajo tensin.
La frecuencia de falla en un sistema de tuberas depende de diversos factores que
muchas veces no pueden ser cuantitativamente establecidos. Sin embargo, tomando en
cuenta los datos histricos de escenarios de falla as como de probabilidades de
ocurrencia, se han podido establecer tablas y diagramas que muestran la mayora de
probables causas de accidentes que se pueden presentar.