INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

TEMA:
Planificacin del mantenimiento para de la lnea de produccin de fsforos de
la empresa Fosforera Ecuatoriana S.A.

LINEA DE PRODUCCION/PRODUCTO:
Fsforos El Sol, presentacin normal.

Fig1.- Producto terminado

OPERACIONES:
1.- CORTE DE PAPEL

MAQUINA CORTADORA GOEBEL

Fig2.- Maquina cortadora de papel

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Es el primer paso para la elaboracin de los fsforos, utilizando una maquina

cortadora GOEBEL se lleva a cabo el corte de cartn y papel para gavetas y
palitos del fosforo respectivamente, la mquina y las cuchillas se deben
regular dependiendo de lo que se quiera producir.
La produccin diaria de la empresa requiere alrededor de 1 ton de cartn y 1
ton de papel, lo que significa 3 bobinas de papel y hasta 4 de cartn que deben
ser recortadas diariamente para abastecer a todas las maquinas.
Una vez cortados los rollos se debe verificar su centrado antes de pasar al rea
de produccin, en el caso del papel se requiere un proceso previo que consiste
en sumergirlo en agua durante determinado tiempo dependiendo de las
caractersticas del papel (aproximadamente 20 a 25 minutos) para que se
humecte, luego viene la resorcin que procura que el nivel de agua absorbida
sea uniforme en todas las capas de la bobina lo cual le da ms resistencia y
flexibilidad para que no se rompa al momento de elaborar los palitos.
CORTE DEL PAPEL
MAQUI
NA
MAQUI
NA
GOEBE
L
CUBAS

OPERACIN
MONTAJE DE LA BOBINA MADRE
REGULACION DE LAS CUCHILLAS
REBOBINADO DE PAPEL O
CARTON
PROCESO DE RESORCION
TRANSPORTE HACIA EL
SIGUIENTE MODULO

2.- ELABORACION DE LOS PALITOS DE LOS FOSFOROS (VELILLA)

En esta estacin se utiliza el denominado tren de velilla para la elaboracin de
la misma. La materia prima para su elaboracin son las bobinas de papel
elaboradas en el mdulo anterior. Estas son colocadas en forma de torre debajo
del tren de velilla, se debe realizar un empalme entre el final de cada bobina y
el inicio de la siguiente para as tener una alimentacin y produccin continua,
el papel sigue un recorrido determinado en donde pasa por las pailas de
parafina, hileras de formacin (comprimen para dar forma cilndrica) y de
impregnacin (definen el dimetro), cmara de enfriamiento y finalmente llega
al carrete.
Si el cierre al final del proceso no es bueno es necesario revisar la temperatura
de la parafina, el estado de las hileras, el enfriamiento de la velilla y hasta la
composicin de la parafina.

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Existe un segundo ciclo dentro de lo que es la elaboracin de la velilla, se

colocan los carretes de hilos simples elaborados en el primer proceso en 10
campanas para as poder realizar carretes de 10 hilos cada uno.

ELABORACION DE LA VELILLA
MAQUINA
OPERACIN
MANUAL
REALIZACION DEL EMPALME
PAILAS DE
PARAFINA
HILERA DE
FORMACIO
N
HILERAS
DE
IMPREGNA
CION
TREN DE
VELILLA
MODULO 3

IMPREGNACION DE PARAFINA

COMPRESION

DEFINICION DE DIAMETRO
FORMACION DE CARRETES
SIMPLES
FORMACION DE CARRETES
COMPUESTOS

3.- ELABORACION DE GAVETAS Y TAPAS

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Fig3.- Maquina troqueladora para elaboracin de cajas

Los rollos de cartn que se haban cortado en el primer paso son colocados en
troqueles, los cuales cortan y sealan por donde se debe doblar cada gaveta,
luego se las dobla y siguen la lnea regulada por aire hasta recibir los fsforos
Para la elaboracin de tapas se cuenta con pliegos de cartn ya impresos con
los diseos de la marca los cuales son cortados antes de entrar a la mquina,
cuando se tiene cada tapa lista de forma individual pasan a otro proceso en
donde se les pone la paspa o la lija la cual viene en rollos, esta es cortada y
pegada en otra mquina la cual tambin dobla y le da la forma final a la tapa,
esta continua por la lnea de aire y adjunta al producto final.

ELABORACION DEL FOSFORO

MAQUINA OPERACIN
MAQUINA CORTE Y TROQUELADO
DOBLADO
EGT 2
PEGADO
LINEAS
DE AIRE

TRANSPORTE

4.- CORTE DE LOS PALITOS Y PEGADO DE CABEZAS

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Fig4.- Modulo de elaboracin de fsforos. Seccin corte.

Se utilizan 16 de los carretes antes mencionados de 10 hilos para la

elaboracin del fosforo en s, estos rollos son cortados en la mquina y cada
palito entra en una ranura para pasar al proceso de pegado de la cabeza.
Una vez finalizadas las cajitas son inspeccionadas por medio de sensores y un
operador, se verifica que las cajas estn bien armadas y que cuenten con las
raspas de ambos lados. Si no las tienen se enciende una alarma visual y si no
se retiran las cajas defectuosas se detiene la lnea de produccin.

Este proceso, por medio del cual queda finalizado el fosforo se lleva a cabo en
grandes mdulos con funciones muy variadas descritas a continuacin:

ELABORACION DEL FOSFORO

MAQUINA
OPERACIN
COMPLEJO
CORTE DE VELILLA
4
BANO DE PARAFINA
(ELABORA
PEGADO DE CABEZA
CION DE
BANO DE FORMOL
FOSFOROS
SECADO
EL SOL)
RETIRADO DE LA BANDA
TRANSPORTE
COLOCACION EN
CAJITAS
COLOCACION DE TAPAS
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EMPAQUETADO

MODOS DE FALLAS

CORTE
ELABO
RACIO
N DE
VELILL
A

ELABORACION DE FOSFOROS
OPERACINES
MONTAJE DE LA BOBINA
MADRE
REGULACION DE LAS
CUCHILLAS
REBOBINADO DE PAPEL O
CARTON
PROCESO DE RESORCION
REALIZACION DEL EMPALME
IMPREGNACION DE PARAFINA
COMPRESION
DEFINICION DE DIAMETRO
FORMACION DE CARRETES
SIMPLES

FALLAS

MODOS DE FALLA

Descentrado de la bobina
Rebobinados de
Mal estado de las
medidas errneas cuchillas
y arrancamiento
Velocidades de corte
del papel
inadecuadas
Falta de cierre de
Empalme no realizado
los hilos de velilla Temperaturas de parafina
Dimetro de velilla inferiores a las indicadas
mayor al aceptado Temperatura inadecuada
Hilos arrancados y de las hileras
falta de
Fallas en el proceso de

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FORMACION DE CARRETES
COMPUESTOS
ELABO CORTE Y TROQUELADO
RACIO DOBLADO
N DE
PEGADO
CAJAS
TRANSPORTE
CORTE DE VELILLA
BANO DE PARAFINA
PEGADO DE CABEZA
BANO DE FORMOL
SECADO
RETIRADO DE LA BANDA
TRANSPORTE
ELABO COLOCACION EN CAJITAS
RACIO
COLOCACION DE TAPAS
N DEL
FOSFO
RO
EMPAQUETADO

continuidad en los
carretes
Cartn atascado
en las maquinas
Cajas sin el cierre
adecuado

resorcin

Desgaste excesivos de
los troqueles
Exceso de residuos en las
maquinas
Baja calidad de los
adhesivos
Pasta de la cabeza no
cumple con los
Mala calidad del
parmetros
producto final (no La parafina no tiene la
enciende)
temperatura adecuada
Cabeza se sale del El proceso de secado no
palito al encender se realiz
Hay fsforos que
completamente o se
sobresalen de las realiz por debajo de la
cajas
temp.
Paquetes no
Fallas en el control de
cuentan con el
calidad
numero correcto
Equipo sin
de cajas
mantenimiento adecuado
Paquetes abiertos Fallas en los sensores
o mal sellados

EFECTOS Y CONSECUENCIAS
MODOS DE FALLA
Descentrado de la bobina
Mal estado de las cuchillas
Velocidades de corte
inadecuadas
Empalme no realizado
Temperaturas de parafina

EFECTOS

CONSECUENCIAS
Producto no apto
Mala calidad del corte para procesos
posteriores
Corte inadecuado o
Producto no apto
incompleto de papel y para procesos
cartn
posteriores
Posibles
arrancamientos del
Prdidas de tiempo
papel
Falta de continuidad
Prdidas de recursos
de la velilla
Falta de cierre y
Prdida de tiempo
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inferiores a las indicadas

dimetro inadecuado
de la velilla

Temperatura inadecuada de
las hileras

Falta de cierre y
dimetro inadecuado
de la velilla

Fallas en el proceso de
resorcin
Desgaste excesivos de los
troqueles
Exceso de residuos en las
maquinas

Falta de continuidad
de la velilla
Corte inadecuado,
maquinas atascadas
Maquinas atascadas o
funcionando de
manera incorrecta

Baja calidad de los adhesivos

Cajas sin cerrar

Pasta de la cabeza no cumple

con los parmetros
La parafina para el pegado de
cabezas no tiene la
temperatura adecuada
El proceso de secado no se
realiz completamente o se
realiz por debajo de la
temperatura

Fallas de encendido
del producto final

Fallas en el control de calidad

Equipo sin mantenimiento

adecuado

Fallas en los sensores

Fallas de encendido
del producto final

productivo y de
desperdicio de
material
Prdida de tiempo
productivo y de
desperdicio de
material
Prdidas de recursos
Paros en la
produccin
Paros en la
produccin
Productos
defectuosos,
inconformidad de los
clientes
Producto no pasa
controles de calidad
Producto no pasa
controles de calidad

Fallas de encendido
del producto final

Producto no pasa
controles de calidad
Productos defectuosos Inconformidad de los
llegan al mercado
clientes
Productos defectuosos Paros en la
Deficiente control de
produccin
calidad
Prdida de recursos
Exceso de ruido
Inseguridad para el
Impacto
personal de la planta
medioambiental
Productos
Paros en la
defectuosos
produccin
Deficiente control de
Prdida de recursos
calidad
Inseguridad para el
personal de la planta

CAUSAS
MODOS DE FALLA
Descentrado de la bobina
Mal estado de las cuchillas

CAUSAS
Errores manuales en el
montajes de la misma
Falta de regulacin de la
maquina
Afilado inadecuado

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Velocidades de corte inadecuadas

Empalme no realizado
Temperaturas de parafina
inferiores a las indicadas
Temperatura inadecuada de las
hileras

Fallas en el proceso de resorcin

Desgaste excesivos de los
troqueles
Exceso de residuos en las
maquinas
Baja calidad de los adhesivos
Pasta de la cabeza no cumple con
los parmetros

La parafina no tiene la
temperatura adecuada

El proceso de secado no se realiz

completamente o se realiz por
debajo de la temp.

Fallas en el control de calidad

Fallas en los sensores

Desgaste debido al tiempo y

al uso
Velocidades que no
concuerdan con el estado de
la materia prima
Error humano
Lecturas errneas de las
termocuplas
Fallas en los controladores de
temperatura
Lecturas errneas de las
termocuplas
Fallas en los controladores de
temperatura
Tiempo de resorcin
insuficiente o excesivo
Nivel de agua de las cubas
insuficiente (fugas)
Desgaste debido al tiempo y
al uso
Falta de limpieza de las
maquinas
Causas ajenas al proceso
Formula inadecuada de la
pasta
Densidad y peso inadecuados
Falta de homogeneidad
Temperatura insuficiente
Lecturas errneas de las
termocuplas
Fallas en los controladores de
temperatura
Lecturas errneas de las
termocuplas
Fallas en los controladores de
temperatura
Fugas de aire en la cmara
de secado
Errores humanos
Fallas del sistema elctrico
Mal funcionamiento de los
equipos
Fallas del sistema elctrico

Para obtener una produccin si fallos y no tener inconvenientes en la

maquinaria se va a realizar un plan de mantenimiento realizado en todos los
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equipos que intervienen directamente en la produccin ya sean mecnicos,

elctricos o electrnicos.

PLAN DE MANTENIMIENTO
Maquina

Corte

Actividad

MTTO
Predicti
vo

MTTO
Preventi
vo

Limpieza

Centrado de
la bobina en
el montaje
Afilado de
cuchillas
Control de
velocidades
Limpieza

ELABORACI
ON DE
VELILLA

ELABORACI
ON DE
CAJAS
ELABORACI
ON DEL
FOSFORO

Control de
posicin
termocuplas
en
temperatura
parafina
Control de
posicin
termocuplas
en
temperatura
de hileras
Definicion de
diametro
Limpieza de
residuos
Cambio de
troqueles
Calibracin de
equipos
Parmetros de
velocidad de
mezcla
Limpieza de
conductos de
calentamiento
Control de
posicin
termocuplas

MTTO
Correcti
vo

Frecuen
cia

Realiza

Diaria

Operad
or

Diaria

Operad
or

Trimestra
l

Tcnico

Diaria

Diaria

Mensual

Operad
or

Mensual

Operad
or

Anual

Tcnico

Diaria

Operad
or

Anual

Tcnico

Mensual

Tcnico

Diario

Operad
or

Mensual

Operad
or

Mensual

x
x

Operad
or
Operad
or

x
x

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Operad
or

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en
temperatura
parafina
Control de
sensores

Trimestra
l

Electric
o

TRABAJO DE MANTENIMIENTO
MTTO PREDICTIVO

MTTO
PREVENTIVO

MTTO
MTTO
CORRECT MODIFICATI
IVO
VO

Limpieza y
lubricacin de
partes mviles.
CORTE

Medicin de corriente,
ruido y lubricacin

Afilado de
cuchillas
Centrado
correcto de
bobina

ELABORACIO
N DE VELILLA

ELABORACIO
N DE CAJAS

ELABORACIO
N DEL
FOSFORO

Control de vibracin y
fijacin de las partes

Reemplazo
de cuchillas
ms duras.

Control de
Cambio
posicin
de
termopilas en
selector
temperatura
de
parafina y
dimetros
proceso de hilera

N/A

Ajuste y limpieza de
elementos mviles.

Limpieza de
residuos

Cambio
de
troqueles

N/A

Medicin de corriente,
vibraciones, ruido y
lubricacin

Calibracin de
equipos

N/A

N/A

Parmetros de
velocidad de
mezcla
Limpieza de
conductos de
calentamiento
Control de
posicin
termocuplas en

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temperatura
parafina
Control de
sensores

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