Comportamiento

mecnico
Parte 1.
Generalidades
Abril 2013
Colour responsive smart polymers and biopolymers films through
nanodispersion of organic chromophores and metal particles

Comportamiento esfuerzo - deformacin

Las propiedades de los polmeros se especifican
con
Mdulo de elasticidad
Fuerza tensil

Las caractersticas mecnicas de los polmeros son

muy sensibles a los cambios de T, tiempo, carga
(tipo y magnitud), radiacin UV, qumicos, etc.

Comportamiento especial de los

polmeros vs fuerza aplicada
Las macromolculas no se deforman en cuanto la
carga se aplica, ni tampoco se relocalizan en su
lugar una vez retirada dicha fuerza.

Esfuerzo-deformacin
Se han encontrado experimentalmente distintos
tipos de comportamiento de los materiales
polimricos

rgido
plstico
elstico

Curva para polmero plstico

Determinacin de TS y y

Fuerza tensil deformacin donde se fractura

Stress yield (fluencia), valor mximo de carga

Valores de las propiedades mecnicas

para polmeros
Mdulo elstico 7 MPa 4 Gpa
Elongaciones hasta de 1000% para algunos
elastmeros

Dependencia de las propiedades

mecnicas con la Temperatura
De las isotermas obtenidas para
PLEXIGLAS (polimetilmetacrilato),
al aumentar la T, disminuye el
mdulo elstico, se reduce la
fuerza tensil y a baja T el
material es sumamente frgil
Entre 50-60C la deformacin es
enorme

Deformacin VISCOELSTICA
Aplica para polmeros amorfos que se comportan
como vidrios a bajas temperaturas y gomosos a T
intermedias (por encima de Tg)
En deformaciones pequeas, el comportamiento
puede ser elstico, conforme con la ley de Hooke
A altas T prevalece el comportamiento viscoso o
lquido
A T intermedias se presentan caractersticas
mecnicas combinadas

Curva esfuerzo-deformacin para un

polmero semicristalino
La deformacin
elstica es
instantnea, hay
recuperacin de las
dimensiones
originales del
especimen

Deformacin irreversible
Deformacin reversible

Deformacin con respecto al tiempo

Carga vs tiempo
Aplicada de ta-tr

Deformacin vs tiempo

Respuesta elstica
Independiente t

Respuesta viscoelstica

Respuesta viscosa
f(t)

Mdulo viscoelstico de relajacin

El comportamiento viscoelstico tiene fragmentos
dependientes e independientes del tiempo y
temperatura
Se obtiene dicho valor de medir la carga necesaria
para mantener la deformacin en funcin del
tiempo, a T cte.

Se define entonces el MDULO DE RELAJACIN,

dependiente del tiempo para polmeros
viscoelsticos

DEFORMACIN MACROSCPICA
La curva de esfuerzo-deformacin de polmeros
semicristalinos muestra en general DOS etapas: una
de deformacin reversible y la otra irreversible
El especimen en la regin irreversible pasa del
alargamiento del cuello a la extensin total

Deformacin viscoelstica
Polmeros
amorfos

Vidrio
Baja T

Slido gomoso
T intermedia

Lquido viscoso
T altas

Comportamiento
elstico: Ley de
Hooke

Comportamiento
gomoso,
caractersticas
combinadas
VISCOELASTICIDAD

Comportamiento
viscoso

Relacin carga vs deformacin (t)

Ciclo de carga f(t)

Material elstico
Deformacin INDEPENDIENTE (t)

Material viscoso
DEPENDIENTE (t)

Material viscoelstico
ambos

Cuando se presenta el comportamiento viscoso, ni la

deformacin ni la relajacin son inmediatos, se
presentan retrasados por un intervalo de tiempo.

Mdulo de relajacin viscoelstica

Ya que las propiedades de los
materiales
viscoelsticos dependen del t y T, se han utilizado
diversas tcnicas experimentales para medir y
cuantificar la respuesta.
Relajacin
STRESS
RELAXATION

Deformacin del
especmen
rpidamente
bajo tensin, a un
nivel bajo y
predeterminado

T cte.
La tensin
aplicada es
contnua, y se
miden los cambios
respecto al t

La tensin disminuye respecto

al tiempo, debido a los
procesos de RELAJACIN
MOLECULAR
Se define el MDULO DE
RELAJACIN

El valor del mdulo de relajacin es DEPENDIENTE

de la Temperatura
El estudio de estos materiales deben inclur un
anlisis a distintas temperaturas

POLMERO VISCOELSTICO
ISOTERMAS DEPENDENCIA DEL MDULO DE
RELAJACIN CON RESPECTO AL TIEMPO
POLMERO VISCOELSTICO
La magnitud de E disminuye
respecto al tiempo
t1=10s a bajas T, regin vtrea el
material es frgil y rgido. El valor
de E(10s) corresponde al del
mdulo elstico
Despus, el incremento de la T
produce una abrupta disminucin
de E, corresponde al intervalo de
transicin vtrea

PS, cinco regiones del comportamiento

viscoelstico
Meseta gomosa: ambos
componente viscoso y
elstico
Regin
fludo-gomoso
lquido
muy
viscoso:
componentes elstico y
fludo gomoso
Regin
fludo
viscoso:
mdulo
de
relajacin
disminuye dramticamente
con aumento de T
Molecularmente, el mov. de las cadenas es tan grande que las cadenas vibran y rotan libremente

Curva de mdulo de relajacin en

funcin de la T, PS
B meseta que termina en
descomposicin
(no
funde)
C la misma que en la
anterior

A cristalino, isotctico

B poco entrecruzado, atctico

A el valor del mdulo se

mantiene alto, hasta que
alcanza
la
Tfusin
(240C)

C amorfo

Viscoelastic Creep /
Deformacin viscoelstica
Deformacin dependiente del tiempo, tensin
constante
Se aplica una fuerza instantnea y se mantiene a
nivel constante y se mide la DEFORMACIN
respecto al tiempo
Se realizan en condiciones isotrmicas

CARACTERSTICAS MECNICAS
Impacto
Fatiga
Dureza

Fuerza de impacto
Los polmeros muestran fractura dctil bajo
condiciones de carga, dependiendo de la T, tamao
del especmen, velocidad de tensin, modo de
carga.
La fuerza de impacto disminuye a altas T, el
polmero se ablanda

Fatiga
Curva ciclos vs deformacin
Bajo condiciones de carga cclica se observa
fractura por fatiga
Los polmeros son mucho ms
sensibles a la frecuencia de
carga que los metales

Si se someten a altas
frecuencias de carga, se puede
ocasionar
calentamiento
localizado y as la ruptura
puede
deberse
a
ablandamiento ms que a la
fatiga
Con lmite de fatiga: la tensin
a la ruptura es independiente
de los ciclos

Tear strength y dureza

Polimeros tienen la capacidad de resistencia al
desgarre (pelculas delgadas)
Se aplican las mismas pruebas experimentales que
a metales
Durmetro, Barcol, Rockwell

MECANISMOS DE DEFORMACIN
Deformacin elstica
Deformacin plstica
Predeformacin
Tratamiento trmico

Modelos de deformacin
PARA SEMICRISTALINOS
PARA ELASTOMRICOS

DEFORMACIN DE POLMEROS
SEMICRISTALINOS
La deformacin ocurre a bajas cargas, segn la
curva.
ETAPA 1 La deformacin ELSTICA se origina en
las regiones amorfas elongndose en la direccin
de la fuerza aplicada
Dos lamelas adyacentes y
material amorfo
interlamelar

DEFORMACIN ELSTICA
ETAPA 2 Si la deformacin contina, entonces tanto
la regin cristalina como la amorfa, sufrirn
cambios

Ambas se elongan, t es
reversible
Se debe a los movimientos de
estiramiento y flexin de los
enlaces covalentes

MECANISMOS DE DEFORMACIN
PLSTICA
La transicin de
deformacin
ELSTICA
a
PLSTICA ocurre en
la ETAPA 3: las
cadenas de las
lamelas se deslizan
entre
ellas,
las
lamelas se alinean
con el eje de la
fuerza aplicada

DEFORMACIN PLSTICA
En la ETAPA 4, los
bloques cristalinos se
separan de la lamela
y dichos segmentos
permanecen
unidos
por
las
cadenas
amorfas

En la etapa final, ETAPA

5 los bloques y las
cadenas se orientan en la
direccin del eje tensil

Ya realizada la deformacin, las esfrulas

experimentan grandes cambios estructurales de
forma y a deformacin intensa, la subestructura es
totalmente destruda

Recocido
Tratamiento trmico
Ablanda el material y se recupera la estructura
inicial enfrindolo
La combinacin cclica de los procesos de
calentamiento enfriamiento llevan a la obtencin
de un material con grandes deformaciones
(alcanzadas de manera gradual) que no se pueden
conseguir por otros mtodos.

RECOCIDO
Aumenta la PLASTICIDAD, DUCTILIDAD y
TENACIDAD en metales
Aplicaciones:
Ablandar para facilitar el procesado

Es un proceso en etapas:
Calentamiento
Mantener la T por un t determinado
Enfriado a T ambiente

RECOCIDO EN METALES
Eliminacin de tensiones
(calentamiento, enfriamiento lento)
De ablandamiento (calentar, mantener
por horas la T, enfriar,
alternadamente subir y bajar la T)
Normal

ANNEALING polmeros
Si se somete el material a deformacin y se
calienta a T elevada (cercana al Tfusin),al
enfriarse se observar la recristalizacin para
formar de nuevo la estructura de esfrula.
Como resultado final, el especimen reducir sus
dimensiones iniciales (encogimiento)
EL grado de RECUPERACIN depender de la T
annealing y del grado de ELONGACIN.

LAS PROPIEDADES MECNICAS

DEPENDEN DE:
Peso molecular
Grado de cristalinidad
Predeformacin
Tratamiento trmico, T

PESO MOLECULAR Y PROPIEDADES

MECNICAS
La fuerza tensil aumenta si lo hace el Mw
La funcin que las relaciona es:

Fuerza tensil al M infinito

A= cte

Porque aumenta el no. de regiones enredadas entre

las cadenas

GRADO DE CRISTALINIDAD Y
PROPIEDADES MECNICAS
En
polmeros
semicristalinos
(con
fuerzas
secundarias, dbiles en las regiones amorfas) , el
MDULO TENSIL aumenta considerablemente con
el GRADO DE CRISTALINIDAD.
Si aumenta el grado de cristalinidad, tambin lo
hace LA FUERZA, as que el material es ms RGIDO

Mw y K en las caractersticas fsicas

del PE

PREDEFORMACIN / drawing
Comercialmente, para mejorar la resistencia
mecnica y el mdulo tensil es la DEFORMACIN
PERMANENTE del polmero bajo tensin, se llama
DRAWING.
Corresponde al estiramiento del especimen
necking

En el drawing pre-deformacin por estiramiento,

las cadenas se deslizan una sobre otra y se vuelven
ms orientadas
Son materiales anisotrpicos, debido a que la
deformacin no es homognea
Los valores de fuerza del material incrementan en
un factor de 3, respecto a los que no han sido
predeformados.

El tratamiento trmico (annealing) puede llevar a un

aumento en la CRISTALINIDAD, en el tamao de la
cristalita y perfeccin
Incrementa el MDULO TENSIL, DUREZA y reduce
la DUCTILIDAD (al contrario de los metales)

Tiempo de relajacin
Tendencia del material (dependiente del tiempo)
para alcanzar el estado de equilibrio cuando se
somete a una carga externa
Se obtiene a partir de la respuesta viscosa y
elstica de la ecuacin: