SECCION 3.

BASES Y SUBBASES DE PAVIMENTOS

INDICE GENERAL
Pg.
ART. 3.1. DEFINICIN ................................................................................................................................................... 3
ART. 3.2. SUBBASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS ASFLTICOS ............................................................. 3
3.2.1. MATERIALES ............................................................................................................................................. 3
3.2.1.1. Granulometra. ................................................................................................................................ 3
3.2.1.1. Condiciones de filtro........................................................................................................................ 4
3.2.1.2. Requisitos de calidad de los agregados. ........................................................................................ 4
3.2.2. COMPACTACIN ....................................................................................................................................... 5
3.2.2.1. Densidad. ........................................................................................................................................ 5
3.2.2.2. Tolerancia de terminacin. .............................................................................................................. 5
3.2.3. CONTROLES .............................................................................................................................................. 5
3.2.3.1. Confeccin y colocacin. ................................................................................................................ 5
3.2.3.2. Compactacin. ................................................................................................................................ 6
3.2.3.3. Requisitos de calidad de los agregados. ........................................................................................ 7
3.2.4. CALIDAD..................................................................................................................................................... 7
ART. 3.3. BASES GRANULARES PARA CARPETAS ASFALTICAS ......................................................................... 7
3.3.1. MATERIALES ............................................................................................................................................. 7
3.3.1.1. Granulometra. ................................................................................................................................ 8
3.3.1.2. Condiciones de filtro........................................................................................................................ 8
3.3.1.3. Requisitos de calidad de los ridos. ............................................................................................... 9
3.3.2. COMPACTACION ..................................................................................................................................... 10
3.3.2.1. Densidad. ...................................................................................................................................... 10
3.3.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial. .......................................................................... 10
3.3.3. CONTROLES ............................................................................................................................................ 10
3.3.3.1. Confeccin y colocacin. .............................................................................................................. 10
3.3.3.2. Compactacin. .............................................................................................................................. 11
3.3.3.3. Terminacin. ................................................................................................................................. 11
3.3.3.4. Material. ........................................................................................................................................ 12
3.3.4. CALIDAD................................................................................................................................................... 12
ART. 3.4. BASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN ............................................................... 12
3.4.1. MATERIALES ........................................................................................................................................... 13
3.4.1.1. Granulometra. .............................................................................................................................. 13
3.4.1.2. Requisitos de calidad de los ridos. ............................................................................................. 14

3.4.2. COMPACTACIN ..................................................................................................................................... 15

3.4.2.1. Densidad. ...................................................................................................................................... 15
3.4.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial. .......................................................................... 15
3.4.3. CONTROLES ............................................................................................................................................ 15
3.4.3.1. Confeccin y colocacin. .............................................................................................................. 15
3.4.3.2. Compactacin. .............................................................................................................................. 16
3.4.3.3. Material. ........................................................................................................................................ 16
3.4.4. CALIDAD................................................................................................................................................... 17
ART. 3.5. BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO ............................................................................................... 17
ART. 3.6. BASES ESTABILIZADAS CON ESTABILIZADORES QUMICOS ............................................................ 17

SECCION 3. BASES Y SUBBASES DE PAVIMENTOS

Art. 3.1. DEFINICIN
Se define como subbase de pavimentos a la capa de agregados ptreos,
convenientemente graduados y compactados, que cumplen las Especificaciones
Tcnicas Generales y Especiales del proyecto, colocadas sobre la subrasante ya
preparada, segn las consideraciones indicadas en la Seccin 2 y sobre la cual se
construye la base, para el caso de pavimento asfltico o la rodadura de hormign, para
el caso de pavimento rgido. Normalmente consiste en material slo seleccionado.
Se define como base a la capa de agregados ptreos compactados bien graduados y
provenientes de un proceso de produccin mecanizada de trituracin y seleccin.
Puede contener, o no, un agente estabilizador y cumple las Especificaciones Tcnicas
Generales y Especiales del proyecto. La capa de base se construye sobre la subbase
y sobre ella la o las capas asflticas rodadura de hormign segn corresponda.
Art. 3.2. SUBBASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS ASFLTICOS
Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes:
3.2.1. MATERIALES
El material a utilizar se revuelve homogneamente, libre de grumos o terrones de
arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
3.2.1.1. Granulometra.
La sub-base est constituida por mezclas de agregados granulares y finos, de tal
manera que estn comprendidos en cualquiera de las siguientes bandas de la TABLA
3-1.
TABLA 3-1: BANDAS GRANULOMETRICAS PARA MATERIALES DE SUBBASES
Tamiz
[mm]
50
40
25
20
10
5
2
0.5
0.08

% que pasa en peso

Banda 1
Banda 2
100
100
70-85
55 -100
55-85
45-75
30 - 75
35-65
20 65
25-55
10 50
15-45
5 30
5 25
0 10
0-10

3.2.1.2. Condiciones de filtro.

Es recomendable que la subbase cumpla las siguientes condiciones de filtro: (esta
condicin es ratificada y certificada en laboratorio)

1)

D15 _ Subbase
5
D85 _ Subrasante

2) D15 _ Subbase 0, 42mm

3)

D50 _ Subbase
25
D50 _ Subrasante

4)

D15 _ Subbase
5
D15 _ Subrasante

Siendo:
DN = dimetro de la abertura del tamiz en que pasa N% del material.
El constructor propone y asegura el suministro (antes de iniciar la obra) de un material
que cumpla con una curva caracterstica para la sub-base, y sta durante la obra
puede tener un +/- de 10 para tamices sobre 5 mm y ms menos 4 para tamices
inferiores, siendo en 200 el mximo siempre 10, es decir, la uniformidad se controla en
obra en funcin de una banda de trabajo preestablecida, la cual no se puede cambiar.
3.2.1.3. Requisitos de calidad de los agregados.
En la construccin de sub-bases granulares, los agregados ptreos deben cumplir
adems, con los siguientes requisitos de calidad:
3.2.1.3.1. Lmites de Atterberg.
Para la fraccin fina de los agregados (que pasa por tamiz 5 mm.):

Lmite Lquido (L.L.) (NCh1517/1)

35 mx.

ndice de plasticidad (I.P.)(NCh1517/2)

8 mx.

3.2.1.3.2. Ensaye Desgaste Los ngeles.

El agregado grueso (retenido en tamiz 5 mm.) debe tener un desgaste inferior a un 40
% (NCh. 1369 ).
En zonas donde se demuestre que no existe un agregado con tales caractersticas, se
puede cambiar el lmite a 40 %, con aprobacin expresa y escrita del proyectista y con
una memoria que justifique el cambio y la no existencia de un material mejor, lo cual
deber ser ratificado por el Fiscalizador
3.2.1.3.3. Poder de Soporte California (CBR).
El CBR ser igual o superior al 40% (NCh1852) y se mide a 0.2" de penetracin en
una muestra saturada y previamente compactada a una densidad igual o superior al
95% de la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2).
En zonas donde la precipitacin media anual sea inferior a 50 mm, el ensaye de CBR
se ejecuta sobre muestras no saturadas, siempre que sea autorizado previamente por
el Fiscalizador.
3.2.1.3.4. Zonas de heladas.
Se exige:

Lmite Lquido (L.L.) (NCh. 1517/1 )

25 mx.

Desintegracin por sulfato de sodio, porcentaje medio

12% mx.

ponderado (NCh1328).
3.2.2. COMPACTACIN
3.2.2.1. Densidad.
La sub-base se compacta hasta obtener una densidad no inferior a un 95% de la
D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2).
3.2.2.2. Tolerancia de terminacin.
Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 10 mm. En puntos aislados,
se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.
3.2.3. CONTROLES
3.2.3.1. Confeccin y colocacin.
El Fiscalizador verifica que:

La confeccin de la subbase se ejecute en plantas procesadoras fijas o

mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos
establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto,

de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales.

La sub-base granular debidamente preparada, se extiende sobre la subrasante

de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, de manera que
quede el material listo para ser compactado, sin necesidad de mayor
manipulacin para obtener el espesor, ancho y bombeo deseado.
Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la
subrasante formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el
espesor, ancho y bombeo especificado. En este ltimo caso, los materiales
apilados se mezclan por medios mecnicos hasta obtener la homogeneidad y
humedad necesaria, tras lo cual se extienden uniformemente.

Se aplique agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud de

la zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y absoluto,
cualquier equipo que no cumpla esta condicin es retirado de la obra).

La sub-base se construye por capas de espesor compactado no superior a 0,30

m ni inferior a 0,12 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y
compactan en capas. El material extendido, al ser de una granulometra
uniforme, no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en forma

independiente, es decir, por separado base y sub-base.

3.2.3.2. Compactacin.
3.2.3.2.1. Densidad.
Se verifica que la sub-base se encuentre compactada al 95% de la densidad del
Proctor modificado (NCh1534/2).
3.2.3.2.2. Ensayes.
En la capa de sub-base, se efecta un ensayo de densidad (NCh1516) cada 350 m2
como mximo. Como alternativa se puede efectuar uno cada 75 ml de calzada de calle
o pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
En el caso de emplear densmetro nuclear o densmetro no nuclear, para validar sus
resultados, stos debern ser previamente contrastados con el procedimiento del cono
de arena. Dicha contrastacin deber ser realizada por un laboratorio oficial inscrito en
los registros del MINVU,
3.2.3.2.3. Uniformidad de compactacin.

En caso que el Fiscalizador encuentre poco homognea la uniformidad de la

compactacin del material de sub-base, solicita al autocontrol de la Empresa del
constructor, un control de uniformidad de la compactacin. Se genera una cuadrcula
uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de
aproximadamente 110 m longitud), cuidando de que alguno de los puntos se
encuentren aproximadamente a 50 cm. de un punto de control de densidad, que
cumpla con el estndar de compactacin especificado.
En aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, se repone localmente la compactacin hasta lograr la compactacin
especificada.
3.2.3.3. Requisitos de calidad de los agregados.
3.2.3.3.1. Poder de Soporte California (C.B.R).
Un ensayo por obra (NCh1852) si el material proviene de una planta de ridos fija o
uno por lugar de procedencia.
3.2.3.3.2. Graduacin y Lmites de Atterberg.
Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por lugar
de procedencia, empleando las siguientes normas segn corresponda: NCh1517/1 y
NCh.1517/2. Adems se verifica cumplimiento de las condiciones de filtrado.
3.2.3.3.3. Ensaye Los ngeles.
Un ensayo (NCh1369) por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o
uno por lugar de procedencia.
3.2.4. CALIDAD
Las acciones de control de calidad deben ser realizadas por un laboratorio con
inscripcin vigente en los registros del MINVU.
Si la sub-base es de las mismas caractersticas y de igual calidad que la base, la
recepcin se hace en forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.

Art. 3.3. BASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS ASFALTICOS

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes:
3.3.1. MATERIALES
El material a utilizar est constituido por un suelo del tipo grava arenosa. Se define
como base una capa de agregados ptreos muy bien graduados y provenientes de un
proceso de produccin mecanizado de chancado y seleccin, homogneamente

revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier

otro material perjudicial.
3.3.1.1. Granulometra.
La base debe estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos,
realizadas en una planta mecanizada de chancado y seleccin, de tal manera que la
granulometra est comprendida en cualquiera de las bandas de la Tabla 3-2.
TABLA 3-2. BANDAS GRANULOMTRICAS BASE GRANULAR
Tamiz
[mm]
40
25
20
10
5
2
0,5
0,08

% que pasa en peso

Banda 1
Banda 2
100
100
55-85
100
45-75
75-100
35-65
50-80
25-55
35-60
15-45
20-40
5-25
8-22
0-5
0-10

Banda 3
100
70-100
60-90
40-75
30-60
15-45
10-30
0-15

Banda 4
100
80-100
50-80
35-65
25-50
10-30
5-15

La fraccin que pasa por la malla N 200 (0,08 mm) no debe ser mayor a los 2/3 de la
fraccin del agregado que pasa por la malla N 40. La fraccin que pasa la malla N 4
puede estar constituida por arenas naturales o trituradas.
Se fija como tolerancia de la banda, +/- 7 para los gruesos y +/- 3 para el fino con lmite
en la malla 200.
3.3.1.2. Condiciones de filtro.
La base granular cumple las siguientes condiciones de filtro, las cuales son ratificadas
y certificadas en laboratorio (ya que es parte de la teora de diseo estructural, nunca
ha sido exigida y es muy probable que las fallas en muchos pavimentos sean por no
cumplir esta condicin):

1)

D15 _ Base
5
D85 _ Subbase

2) D15 _ Base 0, 42mm

3)

D50 _ Base
25
D50 _ Subrasante

4)

D15 _ Base
5
D15 _ Subrasante

3.3.1.3. Requisitos de calidad de los ridos.

3.3.1.3.1. Partculas chancadas.
El porcentaje de partculas chancadas, con a lo menos 2 caras fracturadas debe ser
igual o mayor que el 70% para lograr el CBR especificado.
3.3.1.3.2. Granulometra y Lmites de Atterberg.
El material debe cumplir con la banda de la Tabla 3-2 y sus respectivas tolerancias y
que a su vez la fraccin del material que pase la malla N 40 el IP inferior a 6 sea o no
plstica (NP) y el lmite lquido sea inferior a 25. Los ensayos se realizan segn
corresponda con las normas: NCh1533.a, NCh1517/1 y NCh1517/2.
3.3.1.3.3. Ensaye Los ngeles.
El agregado grueso debe tener un desgaste inferior a un 35%, de acuerdo a este
ensayo (NCh1369).
3.3.1.3.4. Poder de Soporte de California, Base con CBR > 80 %.
El CBR debe ser superior a 80% en las bases para pavimentos asflticos (NCh1852).
El CBR se mide a 0.2" de penetracin, en una muestra saturada y previamente
compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S., obtenida en el
ensayo Proctor Modificado, (NCh1534/2), o al 80% de la densidad relativa (ASTM
4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.
En zonas donde la precipitacin media anual sea inferior a 50 mm, el ensaye de CBR
se ejecuta sobre muestras no saturadas, siempre que sea autorizado previamente por
el Fiscalizador.

3.3.1.3.5. Equivalente de arena.

Debe tener un valor mnimo de 50%, segn NCh1325
3.3.1.3.6. Porcentaje de sales solubles totales.
Este porcentaje no debe superar un 4%, segn NCh1444/1.
3.3.1.3.7. Zonas heladas.
Se debe cumplir con un porcentaje medio ponderado de 12% mx. para la
Desintegracin por Sulfato de Sodio, segn NCh1328 y un 0% de finos bajo la malla
200.
3.3.2. COMPACTACION
3.3.2.1. Densidad.
La base granular se compacta hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la
D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2), o al 80% de la
densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.
3.3.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial.
Se acepta una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 8 mm. En puntos aislados,
se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseo.
3.3.3. CONTROLES
3.3.3.1. Confeccin y colocacin.
El Constructor debe demostrar que para la obra se verifica que:

La confeccin de la base se ejecute en plantas procesadoras fijas o mviles,

que aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos
establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto,

de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales.

La base granular debidamente preparada, se extienda sobre la plataforma de la

va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, quedando as el material
listo para ser compactado sin necesidad de mayor manipulacin, para obtener
el espesor, ancho y bombeo deseado. Alternativamente, el material puede
transportarse y depositarse sobre la plataforma de la va, formando pilas que
den un volumen adecuado para obtener el espesor, ancho y bombeo
especificado. En este ltimo caso, los materiales apilados se mezclan por
medios mecnicos hasta obtener la homogeneidad y humedad necesaria, tras
lo cual se extienden uniformemente.

10

Se aplica agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud de la

zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y absoluto,
cualquier equipo que no cumpla esta condicin se retira de la obra).

La base se construye por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m

ni inferior a 0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan
en capas. El material que se extiende es de una granulometra uniforme, por lo
que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en forma

independiente, es decir, por separado base y sub-base.

3.3.3.2. Compactacin.
Adems se verifica:
a.) Densidad.
En la capa de base granular, se efecta un ensayo de densidad (NCh1516) cada 350
m2 como mximo. Como alternativa se puede efectuar uno cada 50 ml de calzada de
calle o pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
En el caso de emplear densmetro nuclear o no nuclear, para validar sus resultados,
stos debern ser previamente contrastados con el procedimiento del cono de arena.
Dicha contrastacin deber ser realizada por un laboratorio oficial inscrito en los
registros MINVU.
b.) Uniformidad de compactacin.
En caso que Fiscalizador encuentre poco homognea la uniformidad de la
compactacin del material, solicita al autocontrol del constructor, un control de
uniformidad de la compactacin para lo cual se genera una cuadrcula uniforme de
puntos de control con un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de
aproximadamente 110 m longitud) cuidando de que alguno de los puntos se encuentre
aproximadamente a 50 cm. de un punto de control de densidad, que cumpla con el
estndar de compactacin especificado.
En aquellas zonas que se registre un valor de compactacin inferior al de referencia,
se repone localmente la compactacin hasta lograr la compactacin especificada.
3.3.3.3. Terminacin.
Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base, ajustndose a los perfiles
longitudinales y transversales del Proyecto, se verifica con nivel, que se presente una
superficie de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas. Se
entiende que tanto la compactacin y perfiladura son en la superficie completa de la
base, segn planos y en especial la perfiladura cumple en toda la superficie de los
planos que se generen de ella, es decir, el control es ms all de los puntos de estacas
preestablecidos, con el fin de asegurar una correcta colocacin del pavimento.
11

3.3.3.4. Material.
3.3.3.4.1. Porcentaje de partculas chancadas.
Se debe realizar una verificacin por obra si el material a colocar proviene de una
planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.
3.3.3.4.2. Granulometra y Lmites de Atterberg.
Se debe realizar un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de
ridos fija o uno por lugar de procedencia. Se verifica adems condiciones de filtrado.
Los ensayes se realizan segn corresponda con las normas: NCh1533.a, NCh1517/1,
y NCh1517/2.
3.3.3.4.3. Ensaye Desgaste Los ngeles.
Se debe realizar un ensaye (NCh1369) por obra si el material a colocar proviene de
una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.
3.3.3.4.4. Poder de Soporte de California CBR.
Se debe ejecutar un ensayo (NCh1852) por obra si el material a colocar proviene de
una planta de ridos fija o uno lugar de procedencia.
3.3.3.4.5. Equivalente de arena.
Se debe ejecutar un ensayo (NCh1325) por obra si el material a colocar proviene de
una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.
3.3.3.4.6. Sales solubles.
Se debe realizar un ensayo (NCh1444/1) por obra si el material a colocar proviene de
una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.
3.3.3.4.7. Desintegracin por sulfatos.
Se debe realizar un ensayo (NCh1328) por obra si el material a colocar proviene de
una planta de ridos fija o uno por lugar de procedencia.
3.3.4. CALIDAD
Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripcin
vigente en registros del MINVU.

Art. 3.4. BASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN

Su ejecucin se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes:

12

3.4.1. MATERIALES
El material a utilizar estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
Se prefiere para los pavimentos de hormign, bases ms flexibles que permitan
acomodar deformaciones de las losas de hormign (alabeo), lo cual da mayor apoyo y
estabilidad, mejorando la serviciabilidad y la vida til.
Los parmetros que debern cumplir las bases para pavimentos de hormign sern los
siguientes:
3.4.1.1. Granulometra.
La granulometra de las bases para pavimentos de hormign, estar comprendida
dentro una de las bandas granulomtricas de la Tabla 3-3, propuesta por indicaciones
de NCh1533.
TABLA 3-3. BANDA GRANULOMTRICA DE LA BASE GRANULAR PARA
PAVIMENTOS DE HORMIGN
Tamiz
[mm]
50
25
20
10
5
2
0.5
0.08

% QUE PASA EN PESO

Banda 1
Banda 2
100
100
90 -70
70-100
30 -65
50-80
25 -55
35-65
15 -40
25-50
8-20
10-30
2-8
0-15

El constructor indicar la curva caracterstica de los materiales que sern utilizados

para la base granular del proyecto, la que deber ser verificada y aprobada por el
Fiscalizador. La uniformidad se controlar en obra, en funcin de esta banda de trabajo
preestablecida, la cual no se podr cambiar, a menos que se justifique y demuestre las
ventajas de una modificacin, la que deber ser verificada y aprobada por el Inspector
Fiscal.
El material de la base granular para el pavimento de hormign, podr tener como
mximo las variaciones que se indican a continuacin:
-

+/- 10% para tamices sobre 5 mm

+/- 4 para tamices inferiores a 5 mm

En el tamiz de 0,08 mm (ASTM N200) el mximo ser siempre 10%

13

Se deber cumplir adicionalmente que:

La fraccin que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200) no sea mayor a los
2/3 de la fraccin del rido grueso que pasa por el tamiz de 0,5 mm (ASTM
N40).

La fraccin que pasa el tamiz de 5 mm (ASTM N 4) est constituida por arenas

naturales o trituradas.

3.4.1.2. Requisitos de calidad de los ridos.

3.4.1.2.1. Lmites de Atterberg.
Se recomienda que la fraccin del material que pasa la malla N 40, tenga un lmite
lquido inferior a 25% y un ndice de plasticidad inferior a 6 No Plstico (NP), segn
NCh1517/1 y NCh1517/2.

3.4.1.2.2. Ensaye Desgaste Los ngeles.

El rido grueso debe tener un desgaste inferior a un 35% de acuerdo al ensayo de
Desgaste Los ngeles, segn NCh1369.

3.4.1.2.3. Poder de Soporte California, Base con CBR 60%.

El CBR, definido segn NCh1852, se mide a 0.2" de penetracin, en muestra de suelo
granular saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de
la D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado, segn NCh1534/2 o al 80% de
la densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.

3.4.1.2.4. Zona de heladas.

En zonas donde las bases estarn sometidas a ciclos de heladas, se debern cumplir
las siguientes recomendaciones:
a.) Se exige para el material que pase por el tamiz 0,5 mm (ASTM N 40), que el lmite
inferior sea de 0% y que por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200), el porcentaje que pasa
est comprendido entre 0% y 5%.
b.) Para la Desintegracin por Sulfato de Sodio, segn NCh1328, el porcentaje medio
ponderado debe ser de 12% mx.

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3.4.2. COMPACTACIN
3.4.2.1. Densidad.
La base granular para pavimentos de hormign, se compactar hasta obtener una
densidad no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado,
segn NCh1534/2, o al 80% de la densidad relativa, segn corresponda a ASTM 425300 y ASTM 4254-00.
3.4.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial.
Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos
aislados, se aceptar hasta un 5% menos del espesor de diseo.
3.4.3. CONTROLES
En las bases granulares para pavimentos de hormign, se controlarn los siguientes
parmetros:
3.4.3.1. Confeccin y colocacin.
El Fiscalizador o profesional responsable del Minvu verificar que:

La preparacin de los materiales de la base granular debe ser ejecutada en

plantas procesadoras, fijas o mviles, que aseguren la obtencin de un material
que cumpla con los requisitos establecidos.

El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto,

de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de las bases
preparadas.

El material se transporte y deposite sobre la plataforma de la va, formando

pilas que den un volumen adecuado antes de su nivelacin. Los materiales
apilados se nivelarn por medios mecnicos hasta obtener la homogeneidad y
humedad necesaria, tras lo cual se extienden uniformemente.

El material de base, se extienda sobre la plataforma de la va, mediante

equipos distribuidores autopropulsados, que mantengan su graduacin y
homogeneidad, quedando listo para ser compactado sin necesidad de mayor
manipulacin, y en una cantidad suficiente para obtener el espesor, ancho y
bombeo especificados.

La base se construya por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m

ni inferior a 0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan
en capas. El material que se extiende es de una granulometra uniforme, por lo
que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.

La tolerancia de espesor y terminacin superficial sean aceptables.

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Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base, ajustada a los

perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, se presente una superficie
de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas, segn:
o Tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 8 mm.
o En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de
diseo.

La base deber estar hmeda, pero sin pozas de agua ni saturada al momento
de recibir el hormign de la capa de rodado.

3.4.3.2. Compactacin.
Se verificar la compactacin de la base granular, segn las siguientes indicaciones:
3.4.3.2.1. Densidad.
En la capa de base del pavimento de hormign, se efectuar un ensayo de densidad
en-sitio, segn NCh1516, cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml
de Calle o Pasaje.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
En el caso de emplear densmetro nuclear o densmetro no nuclear, para validar sus
resultados, stos debern ser previamente contrastados, con el procedimiento del
cono de arena. Dicha contrastacin deber ser realizada por un laboratorio oficial
inscrito en los registros MINVU
3.4.3.2.2 Uniformidad de compactacin.
En caso que el Fiscalizador considere que la uniformidad de la compactacin de la
capa de base para el pavimento de hormign es poco homognea, se solicitar al
autocontrol del constructor, un control de uniformidad de la compactacin mediante un
laboratorio con inscripcin vigente en los registros del MINVU. Para este efecto, se
generar una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos
por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud) cuidando que alguno de los
puntos se encuentre aproximadamente a 50 cm. de un punto de control de densidad,
cumpla con el estndar de compactacin especificado.
En todas aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, se re ejecutar localmente los trabajos de compactacin hasta lograr los
valores especificados. Se deber controlar el cumplimiento de la compactacin final
obtenida una vez finalizados estos procedimientos.
3.4.3.3. Calidad del Material.
La calidad del material se verificar con parmetros que permitan identificar el
cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas del Proyecto, realizando los ensayos
que se indican a continuacin.
La cantidad de ensayos mnimos a realizar ser:
-

Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija

Un ensayo por cada planta de procedencia

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Se deber realizar ensayos adicionales a los indicados cada vez que cambie la
procedencia de los ridos, de manera de asegurar constantemente la verificacin de
los parmetros de calidad de los materiales que estn siendo utilizados.

3.4.3.3.1. Granulometra.
Se deber realizar ensayos de granulometra segn las disposiciones dadas en
NCh1533 y se verifican condiciones de filtrado.
3.4.3.3.2. Poder de Soporte California (CBR).
Se deber realizar ensayos de CBR segn las disposiciones dadas en NCh1852.
3.4.3.3.3. Lmites de Atterberg.
Se deber realizar ensayos lmite de atterberg, segn las disposiciones dadas en
NCh1517/1 y NCh.1517/2.
3.4.3.3.4. Ensayo de Desgaste Los ngeles.
Se deber realizar el ensayo de Desgaste los ngeles segn las disposiciones dadas
en NCh1369.
3.4.4. CALIDAD
Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripcin
vigente en los registros del MINVU, el cual deber informar oportunamente cualquier
variacin o situacin anmala que se produzca en los resultados.
Art. 3.5. BASES ESTABILIZADAS
3.5.1. BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO
Esta partida se refiere a la construccin de materiales tratados con cemento para ser
empleados como subbase y/o base de pavimentos de hormign o asfalto, las cuales se
refieren a suelos estabilizados para obtener resistencias a la compresin a 7 das,
comprendidas entre 2.5 y 4.5 MPa. Su procedimiento de estabilizacin en sitio, es el
descrito en Anexo Seccin 2, Art. A 2.1.
3.5.2. BASES ESTABILIZADAS CON ESTABILIZADORES QUMICOS
Esta partida se refiere a la construccin de materiales tratados con productos
qumicos, para ser empleados como subbase y/o base de pavimentos de hormign o
asfalto, las cuales se refieren a suelos estabilizados para obtener resistencias a la
compresin a 7 das, comprendidas entre 2.5 y 4.5 MPa. Su procedimiento de
estabilizacin en sitio, es el descrito Anexo Seccin 2, Art. A 2.2.

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