19 Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais CBECiMat, 21 a 25 de novembro de 2010, Campos do Jordo, SP, Brasil

ANLISE DO COMPORTAMENTO DO AO AISI P20 BENEFICIADO E

SOLDADO UTILIZADO EM MOLDES DE INJEO
E. Berkenbrock1, S. P. Jardim1, S. F. Becker1, D. Bond1
Caixa Postal 6223, CEP 89204-971 Joinville SC ernesto.b@sociesc.org.br
1
Sociedade Educacional de Santa Catarina SOCIESC

RESUMO
Para modificar as dimenses dos moldes de injeo fabricados em ao AISI
P20, assim como recuperar suas partes desgastadas e/ou fraturadas, evitando que
estes sejam prematuramente descartados, pode ser realizado um reparo por
soldagem utilizando o processo TIG (tungsten inert gas). Porm este ao possui
baixa soldabilidade o que dificulta posterior usinagem dos reparos. Este trabalho tem
como objetivo comparar a usinabilidade entre o ao P20 no estado fornecido
(beneficiado) e soldado. Para isso foi realizado um planejamento experimental
estudando o efeito da condio do material e sua usinabilidade. A rugosidade
superficial foi avaliada e os resultados mostraram que no houve aumento da
rugosidade no material soldado.
Palavras-chave: Ao P20, Soldagem Tig, Usinagem, Rugosidade Superficial.
INTRODUO
No ano de 2009, a produo de transformados plsticos atingiu 5,19 milhes
de toneladas de produtos, apresentando uma tendncia crescente desde 2000,
quando a produo foi de 3,88 milhes de toneladas. A segmentao do mercado de
transformados plsticos est principalmente caracterizado por trs processos de
produo: injeo (19%), extruso (57%) e sopro (16%)(1).
A moldagem por injeo mostra-se como um dos principais e amplamente
utilizados processos de transformao de polmeros,

devido sua grande

versatilidade e consequentemente, grande aplicabilidade. Basicamente, o processo

de injeo consiste em forar o polmero fundido e homogeneizado para dentro de
uma cavidade de um molde dando forma desejada ao produto(2,3). Neste segmento a
fabricao do molde tem papel fundamental. Os custos destinados produo de
moldes representam 30% do custo de um produto fabricado pelo processo de
injeo e mais 5% do custo deste produto relativo ao ao utilizado(4).
Uma vez que os moldes possuem papel fundamental na cadeia produtiva das
peas injetadas, ele deve ser utilizado at o final da sua vida til. Porm, neste
mercado competitivo surgem mudanas rpidas no projeto do produto levando ao

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descarte prematuro dos mesmos. Nesta situao os moldes podem ser reparados
objetivando alcanar a forma desejada. Alm disso, outra situao que exige o
reparo do mesmo a ocorrncia de pequenas fraturas ou desgaste nas cavidades e
nas partes de fechamento. Em todos estes casos os moldes podem ser reparados
por um processo de soldagem entre eles: micro-plasma, tungsten inert gs (TIG) ou
laser(5); como tambm por asperso trmica(6).
No processo de soldagem TIG o arco voltaico, fonte de calor, aberto atravs
da diferena de potencial entre um eletrodo de tungstnio e a pea. Um gs inerte
(Ar, He ou misturas) estabiliza o arco e protege a poa de fuso da atmosfera. Com
este processo de soldagem possvel obter soldas de elevada qualidade, sem
respingos utilizando ou no material de adio(7). Porm esta soldagem pode
prejudicar algumas propriedades dos moldes como a resistncia fadiga, devido
aos elevados nveis de tenses residuais impostos pelo processo de soldagem como
constatou BORREGO et. al.(5) num trabalho que utiliza soldagem a laser. A
usinabilidade dos moldes tambm prejudicada, uma vez que a zona fundida e
zona termicamente afetada podem ter seus nveis de dureza aumentados aps o
reparo(8).
Este trabalho tem como objetivo comparar a usinabilidade do ao AISI P20
antes e depois de realizado o reparo pelo processo de soldagem TIG, atravs da
anlise do acabamento superficial.
A avaliao do acabamento superficial est relacionada s marcas provocadas
na superfcie devido s trajetrias seguidas pela ferramenta de corte, sendo elas
denominadas rugosidade. Sua quantificao dada atravs de diferentes parmetros,
sendo que os mais utilizados na indstria esto definidos e representados na norma
NBR ISO 4287(2002)(9). Vrios trabalhos j foram realizados para avaliao de
superfcies usinadas com o processo de fresamento. Polli et al.(10) e Yang & Chen(11)
fizeram uso do Parmetro Ra, enquanto que Nunes et al.(12) utilizaram os parmetros
Ra e Rz para quantificar a rugosidade nas superfcies estudadas de moldes e
matrizes. Nicola(13) analisou as superfcies fresadas atravs dos parmetros Ra, Rz
e Rz1max. Este concluiu que os 3 parmetros tm relao entre si e que seus
comportamentos indicam concluses semelhantes na anlise experimental. Apesar
de o parmetro Ra ser o principal parmetro encontrado na literatura para indicar o
estado da rugosidade, importante destacar que ele representa uma rugosidade

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mdia da superfcie, enquanto que o parmetro Rz caracteriza a amplitude das

marcas no comprimento de amostragem.
MATERIAIS E MTODOS
Para alcanar os objetivos propostos utilizou-se um ao AISI P20 com dureza
medida entre 341HV e 362HV e microestrutura martensita revenida, tipicamente
fornecido beneficiado. Para a avaliao da sua usinabilidade depois de soldado,
foram depositados cordes atravs do processo de soldagem TIG utilizando-se um
material de adio dissimilar AWS 5.28-96 ER 80S-B, dimetro 2 mm. Na Tab. 1 so
apresentadas as composies qumicas dos materiais de base e de adio, e os
correspondentes valores de carbono equivalente que so um indicador da
temperabilidade e conseqentemente da soldabilidade do material.
Tab. 1: Composies qumicas e carbonos equivalentes dos metais de base e de adio
Elemento
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0,39 0,31 1,46 0,01 0,003 1,78 0,72 0,19 0,04
a
Ao AISI P20
Ceiiwc = 1,11
Material de Adiob 0,09 0,58 0,54 0,01 0,006 1,33 0,04 0,51 0,03
AWS 5.28-96
Ceiiwc = 0.56
ER 80S-B2
a Composies medidas atravs do ensaio de espectrometria tica
b Composies fornecidas com certificado de qualidade do fabricante.
c Carbono equivalente do IIW, CEiiw= %C + %Mn/6 + %(Cr + Mo + V)/5 + %(Ni + Cu)/15.

Bohorquez e Preciado(14), numa viso metalrgica sobre os reparos soldados

no AISI P20, sugerem a utilizao deste material de adio com menor teor de
carbono equivalente (0,56) do que o do material de base (1,11), pois reduz a
probabilidade de formar trincas a frio.
A soldagem foi realizada num corpo de prova de 200mm x 40mm x 15mm,
depositando-se 18 cordes para preencher totalmente os 40mm de largura da
superfcie, realizando uma soldagem multipasses obtendo assim as dimenses
mnimas para usinagem. Utilizou-se a temperatura de preaquecimento e interpasses
de 225C 25C; velocidade de soldagem 10 cm/min; intensidade de corrente 135A;
tenso 15V resultando num aporte trmico de 12,1 kJ/cm; com eletrodo de
W+2%ThO2, dimetro 2,5mm e ngulo 60. Aps a soldagem o corpo de prova foi
retificado para obteno de uma superfcie plana e cortado transversalmente para
medio da profundidade total da solda (1,2mm).

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A usinabilidade das soldas foi avaliada em fresamento com refrigerao a seco,

ferramenta (WC) e cobertura PVD (TiN) com 1 aresta de corte; dimetro 12 mm e
raio da ponta 0,8 mm; ngulo de sada 24; avano por dente (fz) 0,1 mm/rotao,
sentido de corte concordante e linear com profundidade axial de 0,3mm. Esta
profundidade foi determinada a partir da profundidade total da solda, evitando que a
usinagem do ltimo passe fosse realizado em parte no material de base.
Foi conduzido um planejamento experimental 23, com trs fatores e dois nveis,
conforme relacionados na Tab. 2, sendo as rodadas do experimento realizadas
aleatoriamente. Vale aqui ressaltar que para cada combinao foi utilizada uma
ferramenta nova.
Tab. 2. Fatores e nveis do planejamento fatorial realizado.
Fatores
Nveis
Material
ao P20
ao P20 soldado
Velocidade de corte
75 m/min
150 m/min
(Vc)
Profundidade de
3mm
6mm
corte radial (ae)
Para medio da rugosidade, utilizou-se um rugosmetro porttil Mitutoyo
modelo SJ-201, ajustado para medir 5 comprimentos de amostragem (c) de 0,8
mm, o que gerou um comprimento de avaliao de 4 mm. As medies foram
realizadas em 3 posies distintas sobre cada superfcie usinada, sendo
considerada a mdia dos valores obtidos para as anlises dos resultados. A
avaliao da rugosidade da superfcie usinada foi compilada no software Minitab,
para os parmetros de sada Ra e Rz.
Tambm foi realizada a avaliao do comportamento do ao AISI P20
beneficiado e soldado, atravs da anlise metalogrfica e medio da microdureza
Vickers. Os ensaios de microdureza Vickers (HV0,5) foram realizados na seo
transversal da solda (sentidos transversal e longitudinal aos cordes). No sentido
transversal pode-se observar a diferena de dureza nas regies: zona fundida (ZF),
zona termicamente afetada (ZTA) e material de base (MB). J no sentido longitudinal
foi observada a homogeneidade da solda multipasses.

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RESULTADOS E DISCUSSO
Caractersticas do material soldado
Quando o ao sofre apenas um ciclo trmico durante a soldagem, no caso o
AISI P20, este sofre uma retmpera pois seu estado inicial temperado e revenido.
A dureza na ZTA pode chegar a 600HV. Porm quando utilizada a tcnica de dupla
camada e passe de revenido a dureza da ZTA permanecendo abaixo de 450 HV,
significa que houve revenido nesta regio(14). Conforme a Fig. 1 pode-se verificar
que neste caso os nveis de dureza ao longo da seo transversal da solda,
decorrente de mudanas de fase nas suas regies (MS, ZTA), no chegou a 600HV,
o que confirma a possvel ocorrncia do revenimento decorrente dos multipasses
utilizados.

Figura 1 : Perfil de microdureza ao longo da seo transversal da solda (MS, ZTA

e MB) no ao AISI P20
Anlise da rugosidade
Para avaliao dos parmetros de rugosidade Ra e Rz, decorrentes do
planejamento fatorial 23, foram construdos os grficos de probabilidade normal com
base nos efeitos padronizados (estatstica t), sendo estes apresentados na Fig. 2.
Para um nvel de confiana de 95%, os resultados demonstram que o material e a
velocidade de corte so significativos, bem como existe uma interao entre estes
dois fatores. Observa-se tambm que as concluses coincidem para os parmetros
Ra e Rz. Desta forma, a avaliao detalhada da rugosidade superficial ser feita
apenas para o parmetro Rz.

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99

99

95

95

ParmetroRa

90
80

50

AC

40

No significativo
Significativo

20

Fator

Nome

A
B
C

Material
Vc
ae

40

-5

No significativo
Significativo

30

B
A

10
5

-10

Tipo de Efeito

BC

50

20

10

AC

60

Tipo de Efeito

BC

30

ABC

70

60

AB

80

ABC

70

ParmetroRz

90

AB

10

-10

-5

Fator

Nome

A
B
C

Material
Vc
ae

10

Efeito padronizado

Efeito padronizado

Fig. 2: Probabilidade normal dos efeitos, a partir do planejamento fatorial 23

Com o objetivo de proporcionar uma melhor compreenso dos resultados de
rugosidade, a Fig. 3 apresenta as interaes no planejamento fatorial 23, sendo
possvel realizar as seguintes inferncias:
a) interao entre o material usinado e a velocidade de corte: pode-se verificar
que o efeito da velocidade de corte no material soldado pequeno,
enquanto que no material P20 houve uma reduo da rugosidade com o
aumento da velocidade de corte;
b) para o nvel de significncia = 0,05, no existe interao entre a
velocidade de corte e a profundidade radial de usinagem, bem como entre o
material usinado e a profundidade radial de usinagem.
75

150

Material

Material

P20
P20-Solda

Vc

4
3
2

Vc
75
150

ae

Fig. 3: Interaes no planejamento fatorial 23, para o parmetro Rz (em m)

Como o material afeta a rugosidade da superfcie usinada, recomendvel
subdividir os resultados obtidos no experimento. Desta forma, os dados foram
estratificados para o material P20 e para o material soldado. Portanto, cada anlise
caracterizou-se como um planejamento fatorial 22. Baseado na probabilidade normal
dos efeitos no material P20 (Fig. 4a) verifica-se que a alterao na velocidade de

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corte gera um efeito significativo na rugosidade da superfcie usinada, para um nvel

de confiana de 95%. Ainda de acordo com este grfico, pode-se observar que a
profundidade radial de usinagem no possui efeito significativo na rugosidade
superficial, bem como no ocorre a interao entre esses dois fatores.
Ao se realizar a mesma anlise para o material soldado, a probabilidade
normal, conforme a Fig. 4b, verifica-se nenhum efeito significativo decorrente dos
fatores testados, considerando um nvel de significncia de 95%.
99

99

95

95
90

90

80

AB

80
70

50

Tipo de efeito

40

No significativo
Significativo

30

20
10
5

60

Fator

Nome

A
B

Vc
ae

-5

B
A

20
10
5
1

-10

AB

70
60
50
40
30

-3

-2

-1

Efeito padronizado

a) Material P20

1
2
3
Efeito padronizado

Tipo de efeito
No significativo
Significativo

Fator

Nome

A
B

Vc
ae

b) Material P20 soldado

Fig. 4: Probabilidade normal dos efeitos, para o material P20

O grfico das interaes entre os fatores: velocidade de corte e profundidade
radial pode ser verificado na Fig. 5. Para o material P20 (Fig. 5a), a rugosidade
obtida foi sempre superior na velocidade de 150 m/min, independente da
profundidade radial de usinagem. O grfico tambm demonstra que, para uma
variao de 3 mm para 6mm no fator ae, no verificada uma alterao significativa
da rugosidade na superfcie usinada.
Para o material P20 soldado, mantendo a mesma escala de rugosidade,
verifica-se que o efeito decorrente das variaes dos fatores foi pequeno
considerando a disperso dos valores originalmente obtidos (Fig. 5b). Assim, podese inferir que a rugosidade no significativamente afetada pelas mudanas na
velocidade de corte e na profundidade radial de usinagem.

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Mdia

Mdia

Vc

75
150

Vc

75
150

1
3

6
ae

ae

a) Material P20

b) Material P20 soldado

Fig. 5: Interao dos fatores Vc x ae, para o material P20, para Rz (em m)
CONCLUSES
Baseado nos resultados obtidos nesta pesquisa, pode-se concluir para o fresamento
do ao AISI P20 beneficiado e soldado com ferramenta de metal duro com cobertura
que:
O acabamento superficial obtido aps a soldagem no apresentou rugosidade
maior quela quando do material beneficiado;
O fato da solda ter sido realizada com multipasses, pode ter promovido um
revenimento nas regies adjacentes, resultando nos mesmos nveis de
dureza do ao beneficiado e consequentemente sem variaes significativas
no acabamento superficial.
Para o material beneficiado verificou-se maiores valores associados ao
parmetro Rz quando o mesmo foi usinado com velocidade de corte baixa.
Para esta regio de anlise recomenda-se uma maior investigao,
estabelecendo um maior nmero de nveis para anlise.
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ANALYSIS OF WELDED AND MANUFACTURED AISI P20 STEEL USED IN

INJECTION MOULDS
ABSTRACT
In order to modify the dimensions of injection molds manufactured in AISI P20 steel,
and to repair worn and damaged parts, a welding repair process using GTAW (gas
tungsten arc welding) can be done. However AISI P20 steel has low weldability. This
fact complicates the machining on the repairs. The objective of this work is to
compare the machining of welded and manufactured AISI P20 steel used in injection
moulds. A design of experiment analyzing the material and machining parameters
was carried out. The superficial roughness was evaluated. The results did not show
any increase in roughness in the material welded.
Keywords: AISI P20, GTAW, Machining, Roughness

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