Diseo

de secadores tipo spray

utilizando Microsoft Excel
Odalys Capote Pea

Elsa Elena Capote Rodrguez1

RESUMEN

La levadura torula producida a partir de

mieles finales del proceso de produccin
del azcar crudo, se ha utilizado con xito
como suplemento proteico en las dietas de
cerdos. Las plantas de este producto tienen
altos costos de inversin. El equipo ms
costoso del proceso es el secador spray.
En este equipo existen componentes muy
complejos que, necesariamente, deben
ser comprados, pero la cmara de secado
puede construirse en nuestro pas.
En el presente trabajo se realiza el diseo
de un secador spray utilizando hojas de
clculo de Microsoft Excel, a partir de balances de materia y calor, as como las condiciones del aire en cada etapa del secado,
de forma tal que, conocida la alimentacin,
sus caractersticas y las temperaturas del
aire, se puedan determinar las dimensiones de la cmara de secado y del cicln de
separacin. Se compararon los resultados
con las dimensiones reales de un secador
existente en el pas y se hicieron corridas
con valores de catlogos, concluyndose
que la metodologa es vlida.
INTRODUCCIN

La levadura torula producida a partir de mieles

finales del proceso de produccin del azcar crudo
se ha utilizado con xito como un suplemento proteico en las dietas para cerdos. Es inters de nuestro pas potenciar la produccin de este tipo de
levadura para contribuir a incrementar las cantidades de alimento animal, en aras de tener un mayor
aporte en carne para la poblacin.
Un aumento en el nmero de instalaciones
implica un aumento en las inversiones. Para dismi-

nuir, lo ms posible, los montos de inversin, se

propone actuar sobre el equipo ms costoso del
proceso: el secador por atomizacin spray.
El secado por atomizacin es el ms ampliamente
usado en procesos industriales que impliquen la
formacin de la partcula y su secado. Es muy adecuado para procesos de produccin continua de
slidos secos como polvos, granulados y aglomerados, desde soluciones lquidas, emulsiones y suspensiones. Es ideal para un proceso donde el producto final deba cumplir con cualidades especficas
de distribucin de tamao de partcula, contenido
de humedad residual, densidad de bulbo y forma
de partcula. En l, los tiempos de secado son muy
cortos, 1 a 20 segundos y esto lo hace adecuado
para secar materiales trmicamente sensibles,
como los productos alimenticios y farmacuticos
(Masters, 1972).
El producto final queda listo para ser envasado
en cuanto abandona la cmara. Su temperatura es
relativamente baja, fundamentalmente, si las condiciones de operacin son las adecuadas. El producto
nunca est a temperatura ms alta que la de bulbo
hmedo del aire usado para el secado, hasta que el
secado est casi completo (Perry y Chilton, 1982).
Los secados pueden ser directos o indirectos. En
el caso de las plantas de levadura torula para alimento animal, se utiliza directo, puesto que como
el destino final no es de consumo humano, no se
precisan requerimientos especiales.
En este equipo existen componentes muy complejos que, necesariamente, deben ser comprados,
como el sistema de atomizacin de las gotas (las
boquillas de atomizacin o discos rotatorios), pero
se pueden disear y construir en nuestro pas otros,
como la cmara de secado y el sistema de recoleccin de polvo (cicln).

Palabras clave: Levadura torula, produccin, secadores, secador spray, diseo, Microsoft Excel, secado por atomizacin,
cmara de secado.

Departamento de Diseo e Ingeniera, Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados

de la Caa de Azcar (ICIDCA), Va Blanca no. 804 y Carretera Central, San Miguel del Padrn.
E-mail: odalys.capote@icidca.edu.cu

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El objetivo del presente trabajo es desarrollar el

diseo de la cmara de secado para su posterior
construccin en el pas.
DESARROLLO

Para el clculo de las dimensiones de la cmara

del secador, se utiliz la metodologa propuesta
por Cook y Dumont (1991). Esta se desarroll
utilizando hojas de clculo de Microsoft Excel, de
forma tal que, conocida la capacidad de secado,
las caractersticas de la alimentacin y el agente
calefactor, entre otras, se puedan determinar las
dimensiones de la cmara, las cuales cambian,
automticamente, al cambiar algunos de los parmetros anteriores.
La metodologa se basa en balances de masa y
energa en la cmara de secado, y en la determinacin de las propiedades termodinmicas del aire
en cada zona del secador.
Las zonas se definieron de la siguiente manera:
1. Entrada de aire al horno, usualmente ambiente.
2. Entrada de aire caliente.
3. Interior de la cmara.
4. Entrada de aire auxiliar.
5. Salida de aire al cicln (si no existe entrada de
aire auxiliar, las estaciones 4 y 5 son iguales).
Los clculos incluyen tambin:
Ajuste de la presin de operacin, teniendo en
cuenta la altitud sobre el nivel del mar.
Determinacin de la humedad que aportan los
gases de combustin al aire, en dependencia
del tipo de combustible, su peso molecular,
el nmero de tomos de hidrgeno en su frmula qumica y su valor calrico.
Estimacin de la temperatura del producto, a
partir de las temperaturas de bulbo hmedo y
seco en la salida del secador.
Determinacin de la capacidad calrica del
aire seco en cada zona, a partir de una correlacin de datos de la carta psicomtrica.
Las ecuaciones desarrolladas siguen la siguiente
relacin:
Calor entrando al secador = calor saliendo
del secador + prdidas
(alimentacin + aire) (producto + aire)
Una vez conocidos estos valores, se calculan
los flujos, las prdidas de calor y las condiciones
de saturacin del aire a la salida. Las ecuaciones
para el clculo de la entalpa del vapor de agua,
coeficiente de transferencia de calor, presin de
operacin y los estimados de la temperatura de
bulbo hmedo del aire y del producto, son empricas. (Keenan y Kaye, 1978). (EN LA BIBLIOGRAFA
DICE 1948)
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La solucin de los balances requiere iteraciones,

que convergen en los valores de entalpa del aire
a la salida, para lo cual se emple la herramienta
Solver del Excel.
Como resultado de la simulacin, se determinan las dimensiones principales de la cmara de
secado: dimetro y altura. Adicionalmente, se
determinan los flujos de aire y producto, y sus
caractersticas termodinmicas para cada una de
las reas de trabajo del secador.
El libro Excel consta de 6 hojas de clculo:
Men principal, a partir del cual se puede
acceder directamente a la hoja que se desee.
Esquema, que muestra un esquema de un
secador y las 5 zonas de clculo.
Datos de entrada, donde el usuario introduce
los datos necesarios para poder realizar los
clculos
Clculo de la cmara, en la cual se realizan
los clculos de los flujos, propiedades termodinmicas del aire en cada zona y dimensiones
de la cmara de secado.
Ci vs T, donde se realiza la correlacin de datos
entre ambas propiedades y se muestra la curva
y ecuacin que describe dicha correlacin.
Resultados, que muestra los principales resultados, tanto en el Sistema Ingls, como en el
Sistema Internacional de Unidades.
Para obtener una produccin de 1,25 t/h de levadura seca, se propone un sistema con un modelo
de flujo paralelo, calentamiento de aire ambiental a fuego directo, a una temperatura inicial de
320 C, cmara de secado de tipo cilndrico con
cono de 60 de inclinacin y una relacin alturadimetro de 0,55. Se plantea un tiempo de exposicin de 10 segundos. El sistema de atomizacin es
de discos centrfugos y los materiales en contacto
con la alimentacin y el polvo seco se propone
que sean de acero inoxidable AISI 304 y AISI 316.
La alimentacin ser crema de levadura de 18 a
20 % b. s. a temperatura ambiente. La humedad
del producto final es de 8 % y la recoleccin del
polvo fino es mediante ciclones (ICIDCA, 2000).
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Los resultados de la simulacin de la cmara de

secado para las bases de diseo antes expuestas se
muestran en la tabla 1.
Los resultados de las dimensiones de la cmara
son:
Dimetro de la cmara
7,00 m
Altura de la cmara
10,00 m
Dimetro del cono
0,70 m
Altura del cono
5,00 m
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Adicionalmente, la corrida con los valores de

plantas de levadura torula existentes en nuestro
pas mostraron que poseen dimensiones semejantes. Por lo que podramos concluir que la hoja
de clculo est bien estructurada y que la metodologa empleada es vlida, y puede ser utilizada
esta herramienta para diseos posteriores a otras
capacidades.

Para validar el desarrollo del libro Excel se realizaron corridas con datos de una oferta brasilea
y de un equipo existente en la planta de Cuba 10,
perteneciente al ICIDCA (Tabla 2).
Se hace evidente que los resultados de las hojas
de clculo se aproximan, en gran medida, a las
dimensiones de la oferta y del secador existente
en Cuba 10.

Tabla 1
Caractersticas de la corriente de aire para cada parte del secador
Variable

Zonas del secador

Unidades

Temperatura del aire

Flujo msico de aire seco
Calor especfico de aire seco
Flujo volumtrico de aire
Entalpa aire-vapor

C
kg/h
kg/kgAS
m /h
3

32

320

90

90

66 706,00

66 706,00

66 706,00

66706,00

0,238

0,244

0,240

0,240

59 519,00

116 880,00

82 376,00

82376,00

kcal/kgAS

24,02

99,40

104,40

104,40

Humedad absoluta del aire

kg/kgAS

0,020

0,026

0,1239

0,1239

Volumen hmedo del aire

m /kgAS

0,89

1,75

1,23

1,23

Tabla 2
Comparacin de los resultados mediante las hojas de clculo con datos
de una oferta brasilea y de la planta de Cuba 10

Parmetros
Capacidad (t/h)

Oferta de Brasil
Real

Cuba 10

Calculado

Real

Calculado

1,5

1,5

0,025

0,025

Humedad producto (%)

Slido alimentacin (%)

30

30

15

15

6,0

5,9

2,5

2,3

14,0

13,8

4,0

3,75

Dimetro cmara (m)

Altura cmara (m)

BIBLIOGRAFA
Cairo, G., A. Ferrari Costa y M. Gutirrez: Secado
Spray. Hoja de Clculo Excel. Disponible en:
http://www.angelfire.com/in4/ing-alimentos/
SECADO SPRAY.xls

Martnez, Liliana A.: Dimensionamiento y simulacin

de un secador por aspersin a nivel piloto,
tesis en opcin al grado de Mster en Anlisis
de Procesos, Mxico, 2007.

Catlogo de Ofertas de Secadores. Disponible en:

http:// www.sprayprocess.com

Masters, K.: Spray drying. An introduction to principles

operational practice and applications, 1972.

Cook, E. M., and H. D. Dumont: Process Draying

Practice, 1991.

Perry, R. H. y C. H. Chilton: Manual del ingeniero

qumico, 1982.

ICIDCA: Manual de los derivados de la caa de

azcar, tercera edicin, 2000.

Secado de slidos. Disponible en:

http://es.wikipedia.org/wiki/secado_de_slidos

Keenan, J. H., and J. Kaye: Steam Tables, Wiley, New

York, 1948.

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