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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil

DISSERTAO DE MESTRADO

AVALIAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO DE CLORETOS EM CONCRETOS:


INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO, DA RELAO A/C, DA TEMPERATURA E DO
TEMPO DE CURA

VALRIA GOMES LVARES PEREIRA

Orientadora: Prof. Dra. Denise Carpena Coitinho Dal Molin

Porto Alegre
2001

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL


ESCOLA DE ENGENHARIA
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil

AVALIAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO DE CLORETOS EM CONCRETOS:


INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO, DA RELAO A/C, DA TEMPERATURA E DO
TEMPO DE CURA

VALRIA GOMES LVARES PEREIRA

Dissertao apresentada ao Programa de


Ps-Graduao em Engenharia civil da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
como parte dos requisitos para obteno
do ttulo de Mestre em Engenharia

Orientadora: Prof. Dra. Denise Carpena Coitinho Dal Molin

Porto Alegre
2001

ii

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de MESTRE EM


ENGENHARIA e aprovada em sua forma final pelo orientador e pelo Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil da Universidade Federal do rio Grande do Sul.

Prof. Denise Carpena Coitinho Dal Molin


Dr. pela Universidade de So Paulo
Orientadora

Prof. Francisco de Paula Simes Lopes Gastal


Coordenador do Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Civil

BANCA EXAMINADORA:
Prof. Dr. Cludio de Souza Kazmierczak
Dr. pela Universidade de So Paulo

Prof. Dr. Elton Bauer


Dr. pela Universidade de So Paulo

Prof. Dr. Luiz Carlos Pinto da Silva Filho


Dr. pela Universidade de Leeds

iii

DEDICATRIA
Dedico este trabalho minha me, Elza Gomes, aos
meus irmos, Gustavo Henrique e Vanessa, e a Jos
Leonardo Guerra por terem me dado fora e apoio
durante mais esta etapa da minha vida.

iv

AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus por seu amor e presena em todos os momentos da minha vida.
professora Denise Dal Molin pela orientao segura, sugestes e esclarecimentos
transmitidos durante toda a etapa de realizao deste trabalho.
Ao professor Jos Lus Ribeiro e Giovana Pasa, ambos da Engenharia de Produo, por toda
disponibilidade no desenvolvimento e anlise do projeto estatstico de experimentos desta pesquisa.
Aos professores ngela Masuero, Carlos Formoso e todos os demais professores do NORIE
pelos ensinamentos transmitidos e disponibilidade.
s grandes amigas Mnica Batista Leite e Thas da Costa Lago Alves com quem tive a
oportunidade de conviver e dividir todos os momentos, durante estes dois anos em Porto Alegre. Com
a amizade, o companheirismo, a fora e o exemplo de vocs consegui vencer, esta etapa da minha
vida.
Ao amigo Washington Almeida Moura pelo carinho, amizade, incentivo e ajuda dados em todos
os momentos do desenvolvimento desta pesquisa, com quem aprendi bastante.
Aos amigos Andra e Barros Neto, Antnio Eduardo Cabral, Erclia Hirota e Roberto Barbosa
com quem pude contar e compartilhar muitos bons momentos.
Anelise Hoffmann com quem formei uma dupla de trabalho e dividi todas as alegrias e
angstias durante a realizao desta pesquisa.
Aos colegas de turma Andra Yuba, Maki Tokudome, Marcelo Azambuja, Cristina Wayne,
Giane Grigoletti, Rogrio Antocheves.
Aos amigos Maurcio Bernardes, Andra Kern, guida Abreu, Fernanda Vieira, Jairo Andrade,
Adriana Silveira, Adriana Gumieri, Marlova Kulakowski, Patrcia Pedrozo, Diana, Maurcio Mancio,
Tamara, Denise Pittan, Rosana, Renato das Neves, Ricardo Codinhoto, Dayana, Daniel Pagnussat,
Fabiano e muitos outros com quem convivi durante este perodo.
Aos auxiliares de pesquisa: Juliana, Rodrigo Pettermann, Lisandro, Rodrigo Benedeti e, em
especial, Mrcio Borsoi pelo apoio e empenho na fase experimental.

Ao pessoal do LEME: Fontes, Airton, Ederson, Vanderley, Flvio, Seu Texeirinha, Bueno, Lus
Carlos, Daniela e Tarso por toda ajuda.
Lcia Helena e Lus Carlos pela ateno e disponibilidade.
As funcionrias do PPGEC pelo empenho e ateno que dada aos alunos.
CAPES pelo financiamento da bolsa de estudo para o desenvolvimento desta pesquisa.
SIKA, Camargo Corra e CIMPOR pela doao de alguns materiais necessrios para o
desenvolvimento deste trabalho.
Aos meus tios, primos, pai e todos da minha famlia, em especial minha av Elizabete e s
tias: Aldinha, Edna, Raimunda e Gracinha.
A todos que ajudaram de alguma forma para a realizao deste trabalho.

vi

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................................................ X
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................................ XIII
RESUMO ..............................................................................................................................................XIV
ABSTRACT ...........................................................................................................................................XV
1

INTRODUO............................................................................................................................... 1

1.1

OBJETIVOS DA PESQUISA.......................................................................................................... 3

1.2

ESTRUTURA DA PESQUISA........................................................................................................ 3

1.3

LIMITAES DO TRABALHO....................................................................................................... 4

REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................................... 5

2.1

DURABILIDADE ............................................................................................................................ 5

2.2

VIDA TIL...................................................................................................................................... 6

2.3

MECANISMOS DE TRANSPORTE NO CONCRETO ................................................................... 8

2.3.1

Permeabilidade..................................................................................................................... 9

2.3.2

Absoro capilar ................................................................................................................ 11

2.3.3

Difuso de ons .................................................................................................................. 12

2.3.4

Migrao de ons................................................................................................................ 15

2.3.5

Mecanismos combinados.................................................................................................. 16

2.4

CORROSO DA ARMADURA NO CONCRETO......................................................................... 17

2.5

AO DOS ONS CLORETOS.................................................................................................... 20

2.5.1

Fontes de cloretos para o concreto.................................................................................. 23

2.5.2

Tipos de cloreto no concreto ............................................................................................ 25

2.5.3

Teor crtico de cloretos...................................................................................................... 27

2.5.4

Fatores que influenciam o ingresso de cloretos no concreto........................................ 29

2.5.4.1
2.5.4.2
2.5.4.3
2.5.4.4

Relao gua/cimento .................................................................................................. 29


Temperatura de cura .................................................................................................... 31
Composio qumica do cimento e adies.................................................................. 33
Tempo de cura.............................................................................................................. 37

vii

2.5.5

Mtodos para previso do ingresso de cloretos no concreto........................................ 39

2.5.5.1
2.5.5.2

Ensaio de penetrao acelerada de cloretos................................................................ 39


Ensaio de Migrao de cloretos.................................................................................... 41

PROGRAMA EXPERIMENTAL................................................................................................... 43

3.1

PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS .............................................................................................. 43

3.1.1

Variveis analisadas .......................................................................................................... 43

3.1.2

Projeto estatstico .............................................................................................................. 44

3.2

CARACTERIZAO DOS MATERIAIS ....................................................................................... 47

3.2.1

Tipos de cimentos.............................................................................................................. 47

3.2.2

Agregado grado ............................................................................................................... 48

3.2.3

Agregado mido................................................................................................................. 49

3.2.4

Aditivo qumico .................................................................................................................. 49

3.2.5

gua .................................................................................................................................... 50

3.3

DOSAGEM EXPERIMENTAL ...................................................................................................... 50

3.3.1

Ajuste do teor ideal de argamassa ................................................................................... 50

3.3.2

Traos auxiliares................................................................................................................ 50

3.3.3

Obteno dos traos de concreto a serem estudados ................................................... 51

3.4

PRODUO DO CONCRETO .................................................................................................... 55

3.4.1

Mistura dos materiais ........................................................................................................ 55

3.4.2

Moldagem, adensamento e cura dos corpos-de-prova .................................................. 55

3.5

PROPRIEDADES AVALIADAS.................................................................................................... 56

3.5.1

Migrao de ons cloretos ................................................................................................. 56

3.5.2

Penetrao acelerada de ons cloretos ............................................................................ 60

3.5.3

Resistncia compresso axial ....................................................................................... 63

APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS ........................................................... 65

4.1

MIGRAO DE CLORETOS....................................................................................................... 66

4.1.1

Efeitos isolados da relao gua/cimento e do tipo de cimento sobre a migrao de


cloretos no concreto.......................................................................................................... 67

4.1.2

Efeitos isolados da idade e do tipo de cimento sobre a migrao de cloretos do


concreto .............................................................................................................................. 68

viii

4.1.3
4.2

Efeitos isolados da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a migrao de


cloretos no concreto.......................................................................................................... 69

PENETRAO ACELERADA DE CLORETOS ........................................................................... 70

4.2.1

Efeito isolado da relao gua/cimento sobre a penetrao acelerada de cloretos no


concreto .............................................................................................................................. 71

4.2.2

Efeitos da idade e do tipo de cimento sobre a penetrao acelerada de cloretos no


concreto .............................................................................................................................. 72

4.2.3

Efeitos da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a penetrao acelerada de


cloretos no concreto.......................................................................................................... 74

4.3

RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL .................................................................................... 75

4.3.1

Efeitos isolados da relao gua/cimento e do tipo de cimento sobre a resistncia


compresso axial do concreto.......................................................................................... 76

4.3.2

Efeitos isolados da idade e do tipo de cimento sobre a resistncia compresso axial


do concreto......................................................................................................................... 77

4.3.3

Efeitos isolados da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a resistncia


compresso axial do concreto.......................................................................................... 79

4.3.4

Efeito da interao relao gua/cimento x temperatura de cura sobre a resistncia


compresso axial do concreto.......................................................................................... 80

4.4

CORRELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E OS OUTROS PARMETROS . 83

4.5

COMPARAO ENTRE O ENSAIO DE PENETRAO E O DE MIGRAO DE CLORETOS 85

4.6

PREVISO DA VIDA TIL DOS CONCRETOS ATRAVS DE MODELOS MATEMTICOS..... 89

4.6.1

Procedimento ..................................................................................................................... 90

4.6.2

Resultados.......................................................................................................................... 92

CONSIDERAES FINAIS......................................................................................................... 97

5.1

CONCLUSES............................................................................................................................ 97

5.2

SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ......................................................................... 100

BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 101

ANEXOS .............................................................................................................................................. 111


ANEXO 1 RESULTADOS OBTIDOS NO ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL... 112
ANEXO 2 RESULTADOS OBTIDOS NO ENSAIO DE PENETRAO ACELERADA DE CLORETOS
............................................................................................................................................................. 114

ix

ANEXO 3 RESULTADOS OBTIDOS NO ENSAIO DE MIGRAO DE CLORETOS ...................... 117


ANEXO 4
RESULTADOS DA ANLISE ESTATSTICA PARA TODAS AS VARIVEIS
ANALISADAS...................................................................................................................................... 135

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Modelo de vida til de TUUTTI (1982) ................................................................................... 7
Figura 2 Atuao simultnea de diversos mecanismos de transporte em uma estrutura martima
(Concrete Society Working Party apud PERRATON et al., 1992)........................................ 17
Figura 3 Diagrama simplificado de Pourbaix para o sistema Fe-H2O (GENTIL, 1996)...................... 21
Figura 4 Esquema da corroso por pites com atuao dos ons cloreto (THOMPSON et al., 1988) . 23
Figura 5 Influncia da relao gua/cimento no coeficiente efetivo de difuso de cloretos em pastas
de cimento (MACDONALD e NORTHWOOD, 1995) ........................................................... 30
Figura 6 Influncia do teor de C3A na quantidade de ons cloreto livres, a 20 e 70C (HUSSAIN e
RASHEEDUZZAFAR, 1993) ................................................................................................ 32
Figura 7 Penetrao de ons cloretos versus o tempo de cura em concretos (PLANTE e BILODEAU,
1989).................................................................................................................................... 38
Figura 8 Projeto de composio central para 3 fatores ou variveis .................................................. 45
Figura 9 Diagrama de dosagem para os concretos confeccionados com CP II F .............................. 51
Figura 10 Diagrama de dosagem para os concretos confeccionados com CP IV ............................ 52
Figura 11 Diagrama de dosagem para os concretos que possuem relao gua/cimento entre 0,28
e 0,35 com CP II F ............................................................................................................... 53
Figura 12 Diagrama de dosagem para os concretos que possuem relao gua/cimento entre 0,28
e 0,35 com CP IV ................................................................................................................. 54
Figura 13 Aspecto do corpo-de-prova embalado em saco plstico para cura .................................. 56
Figura 14 Realizao do ensaio de migrao de cloretos ................................................................ 57
Figura 15 Revestimento do corpo-de-prova de concreto com resina epxi...................................... 57
Figura 16 Clula positiva utilizada no ensaio.................................................................................... 58
Figura 17 Vedao da clula positiva com poliuretano .................................................................... 58
Figura 18 Medio da concentrao de cloretos atravs do eletrodo de on seletivo ...................... 59
Figura 19 Forma da curva de evoluo da concentrao de cloretos na clula positiva (DHIR et al.,
1990).................................................................................................................................... 60
Figura 20 Impermeabilizao das faces laterais do corpo-de-prova com resina epxi..................... 61

xi

Figura 21 Corpos-de-prova submersos na gua .............................................................................. 62


Figura 22 Fixando o corpo-de-prova na meia clula com poliuretano .............................................. 62
Figura 23 Esquema para realizao do ensaio de penetrao de cloretos ...................................... 63
Figura 24 Efeitos isolados da relao gua/cimento e do tipo de cimento sobre o coeficiente efetivo
de difuso de cloretos .......................................................................................................... 67
Figura 25 Efeitos isolados da idade e do tipo de cimento sobre o coeficiente efetivo de difuso de
cloretos................................................................................................................................. 68
Figura 26 Efeitos isolados da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre o coeficiente efetivo
de difuso de cloretos .......................................................................................................... 70
Figura 27 Efeito isolado da relao gua/cimento sobre a carga total passante.............................. 71
Figura 28 Efeitos da idade e do tipo de cimento sobre a carga total passante................................. 73
Figura 29 Efeitos da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a carga passante................. 74
Figura 30 Resistncia compresso axial em funo dos efeito isolados da relao gua/cimento e
do tipo de cimento................................................................................................................ 76
Figura 31 Resistncia compresso axial em funo dos efeitos isolados da idade e do tipo de
cimento................................................................................................................................. 78
Figura 32 Resistncia compresso axial em funo dos efeitos isolados da temperatura de cura e
do tipo de cimento................................................................................................................ 79
Figura 33 Resistncia compresso em funo do efeito da interao relao gua/cimento x
temperatura de cura: a) Grfico de fc (temperatura de cura) para o CP II F; b) Grfico fc
(relao gua/cimento) para o CP II F; c) Grfico de fc (temperatura de cura) para o CP IV;
b) Grfico fc (relao gua/cimento) para o CP IV............................................................... 81
Figura 34 Relao entre a carga total passante e a resistncia compresso: a) para o cimento CP
II F; b) para o cimento CP IV................................................................................................ 83
Figura 35 Relao entre o coeficiente de difuso de cloretos e a resistncia compresso: a) para
o cimento CP II F; b) para o cimento CP IV ......................................................................... 84
Figura 36 Relao entre a carga total passante e o coeficiente de difuso de cloretos: a) para o
cimento CP II F; b) para o cimento CP IV ............................................................................ 85
Figura 37 Visualizao das faces dos corpos-de-prova expostas a soluo com cloretos............... 87
Figura 38 Visualizao das faces dos corpos-de-prova expostas a gua deionizada...................... 87
Figura 39 Difratograma da amostra coletada da face dos corpos-de-prova em contato com a
soluo com cloreto de sdio............................................................................................... 88

xii

Figura 40 Evoluo da concentrao de cloretos com a espessura do cobrimento, nos concretos


produzidos com relaes gua/cimento de 0,28, 0,45 e 0,75 e cimento a) CP II F e b) CP IV
......................................................................................................................................... 92
Figura 41 Evoluo da concentrao de cloretos com o tempo, nos concretos produzidos com
relaes gua/cimento de 0,28, 0,45 e 0,75 e cimento a) CP II F e b) CP IV ...................... 93
Figura 42 Evoluo da concentrao de cloretos com a espessura do cobrimento, nos concretos
expostos a temperaturas de 5, 25 e 40C e produzidos com cimento a) CP II F e b) CP IV
......................................................................................................................................... 94
Figura 43 Evoluo da concentrao de cloretos no tempo, nos concretos expostos a temperaturas
de 5, 25 e 40C e produzidos com cimento a) CP II F e b) CP IV........................................ 95
Figura 44 Evoluo da concentrao de cloretos com o tempo, dos concretos produzidos no ensaio
de migrao de cloretos ..................................................................................................... 120
Figura 45 Evoluo da corrente com o tempo, dos concretos produzidos no ensaio de migrao de
cloretos............................................................................................................................... 127

xiii

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Relao entre permeabilidade e relao gua/cimento para pastas com 93% do cimento
hidratado (NEVILLE, 1997) .................................................................................................. 10
Tabela 2 Limites normatizados para o teor total de cloretos no concreto (HELENE, 1993)................ 28
Tabela 3 Parmetros de Processo...................................................................................................... 46
Tabela 4 Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do CP II F-32 ................................................. 47
Tabela 5 Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do CP IV-32 ................................................... 48
Tabela 6 Caractersticas do agregado grado .................................................................................... 49
Tabela 7 Caractersticas do agregado mido...................................................................................... 49
Tabela 8 Traos em massa para a produo dos concretos e consumo de cimento/m3 .................... 54
Tabela 9 Descrio dos ambientes em que os corpos-de-prova ficaram expostos ............................ 56
Tabela 10 Ingresso de ons cloreto baseado na carga passante (ASTM C 1202) ............................ 63
Tabela 11 Nveis codificados de cada uma das variveis independentes utilizadas......................... 66
Tabela 12 Caractersticas dos concretos utilizados para modelagem da vida til............................. 91
Tabela 13 Resultados dos ensaios de resistncia compresso axial........................................... 113
Tabela 14 Resultados dos ensaios de penetrao acelerada de cloretos....................................... 115
Tabela 15 Temperatura mxima atingida durante a realizao do ensaio da ASTM ...................... 116
Tabela 16 Resultados dos coeficientes de difuso do ensaio de migrao, dos concretos produzidos
com CP II F ........................................................................................................................ 118
Tabela 17 Resultados dos coeficientes de difuso do ensaio de migrao, dos concretos produzidos
com CP IV .......................................................................................................................... 119

xiv

AVALIAO DO COEFICIENTE DE DIFUSO DE CLORETOS EM CONCRETOS:


INFLUNCIA DO TIPO DE CIMENTO, DA RELAO A/C, DA TEMPERATURA E DO
TEMPO DE CURA
Valria Gomes lvares Pereira
RESUMO
consenso mundial a importncia de estudos sobre a penetrao de cloretos nos concretos,
devido ao carter deletrio destes ons quanto corroso das armaduras. Quando os ons cloretos
ingressam no concreto em quantidade suficiente causam a despassivao e a corroso das armaduras,
conduzindo diminuio da vida til das estruturas. Os cloretos podem ser introduzidos no concreto de
vrias maneiras: como aditivo, pela contaminao da gua ou da areia, ou podem ingressar provindos
do meio externo. Os cloretos potencialmente agressivos geralmente penetram na estrutura dissolvidos
em gua, atravs dos mecanismos de penetrao de gua e transporte de ons, sendo um dos
mecanismos que ocorrem com maior freqncia a difuso. Este mecanismo de penetrao de ons
cloretos nas estruturas de concreto armado influenciado pela relao gua/aglomerante, o tipo de
cimento, a presena de adies, a cura, o tempo, a temperatura de exposio, dentre outros, e seus
valores ainda podem ser utilizados em modelos matemticos para previso de vida til. Assim, este
trabalho objetiva avaliar o coeficiente de difuso de cloretos em concretos confeccionados com dois
tipos diferentes de cimento (CP II F e CP IV), cinco distintas relaes gua/cimento (0,28, 0,35, 0,45,
0,60 e 0,75), cinco temperaturas de cura (5, 15, 25, 30 e 40C) e cinco diferentes idades (7, 14, 28, 63
e 91 dias). Paralelamente foram realizados ensaios de resistncia compresso axial e penetrao
acelerada de cloretos. A metodologia utilizada permitiu avaliar e medir os coeficientes de difuso de
cloretos nos concretos confeccionados, tendo sido observados que os coeficientes diminuem com a
elevao da temperatura de cura e da idade, com o uso do cimento CP IV e com a reduo da relao
gua/cimento.

xv

AVALIATION THE CHLORIDES DIFFUSION COEFFICIENT IN CONCRETE MADE


WITH DIFFERENTS TYPES OF PORTLAND CEMENT, WATER/CEMENT RATIO,
TEMPERATUES OF CURING AND AGES OF HYDRATION
Valria Gomes lvares Pereira
ABSTRACT
The importance of the studies about ingress of chloride ions in concrete structures is increasing
fast all over the world, mainly because the corrosion of steel reinforcement caused by them. The ingress
of chlorides into concrete is responsible for the destruction of the protective passivity layer on the
surface of steel and, in presence of water and oxygen, corrosion occurs. As consequence, there is a
reduction of structures life service. Chlorides can be incorporated in the mix through the use of
contaminated aggregate or of seawater, or by admixtures containing chlorides. Chlorides usually
penetrate concrete by transport of water containing these ions, mainly by diffusion. This mechanism of
ingress of chloride ions into concrete is deeply influenced by water/cement ratio, type of cement, use of
admixtures, methods of curing, age of hydration, temperature of exposure, etc. The diffusion values can
be used in mathematical models to life service prediction. Then, the main goal of this work is to evaluate
the chlorides diffusion coefficient in concrete made with two types of Portland cement (CP II F and CP
IV), five water/cement ratio (0.28, 0.35, 0.45, 0.60 and 0.75), five temperatures of curing (5, 15, 25, 30
and 40C) and five ages of hydration (7, 14, 28, 63 and 91 days). The compression strength and
accelerated ingress of chlorides of some concrete specimens were analysed. Finally, the analysis of
results showed that the chlorides diffusion coefficient tend to be lower to higher temperatures of curing
and ages of hydration and lower water/cement ratio when it is using CP IV, as Portland cement.

1 INTRODUO
O concreto um material que apresenta vantagens na sua utilizao, como por exemplo
versatilidade e menor custo, se comparado a outros materiais de construo, sendo por isso
largamente utilizado em todo o mundo (MEHTA e MONTEIRO, 1994). No entanto, inmeros problemas
relacionados com seu desempenho, especificamente sua durabilidade, vm sendo detectados.
At poucos anos atrs, o principal enfoque dos projetistas das estruturas de concreto armado
era relacionado s propriedades mecnicas do concreto, com foco na resistncia compresso.
Porm, ultimamente, as preocupaes com os custos de manuteno, reforo e recuperao das
estruturas tm provocado uma mudana nesse comportamento, por ter sido constatado que aspectos
referentes durabilidade das estruturas so mais abrangentes, e envolverem, inclusive, os aspectos
relativos s propriedades mecnicas dos concretos (ISAIA e HELENE, 1993).
O aumento do nmero de manifestaes patolgicas um forte indicativo que as edificaes
existentes esto envelhecendo precocemente. Nos EUA, segundo dados apresentados por MEHTA
(1993), 253.000 pontes e viadutos mostram algum tipo de deteriorao, sendo 35.000 novos casos
adicionados a este conjunto a cada ano. De acordo com ANDRADE (1997), este crescimento ocorre
pelo emprego inadequado de prticas executivas durante as diversas etapas do processo construtivo
(planejamento/projeto, materiais, execuo e utilizao/manuteno) e pelo efeito combinado da
agressividade ambiental com os problemas de ordem estrutural. Constata-se, tambm, um aumento
significativo dos gastos com recuperao de edificaes em funo de manutenes no previstas.
Uma das manifestaes patolgicas mais freqentes em estruturas de concreto armado a
corroso de armaduras, e sua evoluo compromete significativamente a segurana estrutural das
obras (HELENE, 1997). GU et al. (1996) citam que, estudos realizados nos Estados Unidos, pelo
Strategic Highway Research Program, mostram que at 1996 foram gastos aproximadamente US$ 20
bilhes na recuperao de pontes que apresentavam corroso de armadura, sendo este valor
crescente a uma taxa de US$ 500 milhes por ano. Um outro autor (WAYERS, 1998), com dados de
1991, aponta que 32% das 574.671 pontes americanas tm problemas estruturais e que, para
recuper-las seriam necessrios US$ 70 bilhes, dos quais US$ 28 bilhes seriam gastos com
recuperao de corroso.
Dentro deste contexto e para prevenir problemas, as estruturas de concreto devem ser
projetadas em funo das solicitaes mecnicas e das distintas condies ambientais, e executadas
para manter condies mnimas de segurana, estabilidade e funcionalidade ao longo da sua vida til,

sem custos no previstos de recuperao. Por outro lado, nenhum material eternamente durvel, e o
concreto no foge regra. Com o decorrer do tempo, suas propriedades vo mudando, como resultado
de interaes ambientais e da sua estrutura interna (NEVILLE, 1997). Este fato tem levado ao
desenvolvimento de muitos estudos com relao durabilidade do concreto, que tm evoludo com o
maior conhecimento dos mecanismos de transporte de lquidos e gases agressivos no interior dos
meios porosos, como o caso do concreto.
De acordo com NEVILLE (1997), o que determina a penetrao e deslocamento dos agentes
agressivos no concreto a estrutura da sua pasta de cimento hidratada, as suas caractersticas
qumicas e fsicas, a concentrao superficial das substncias agressivas e as condies ambientais
(umidade, temperatura e concentrao de agentes agressivos). Esta penetrao e deslocamento de
gases, lquidos e ons no concreto s possvel por este ser um material poroso, ou seja, nem todo o
seu volume preenchido quando o mesmo encontra-se no estado endurecido (COUTINHO e
GONALES, 1994).
Existem quatro tipos de mecanismos de penetrao e transporte no concreto: absoro capilar,
permeabilidade, migrao inica e difuso. Os modelos matemticos para previso de vida til das
estruturas so baseados nos mecanismos de transporte de gua, gases e agentes agressivos atravs
da rede de poros do concreto, como a difuso (HELENE, 1993).
A penetrao de ons cloreto na estrutura do concreto pode provocar a despassivao da
armadura e gerar a formao de pilhas eletroqumicas, deflagrando a corroso da armadura
(RODOLPHO e ISA, 1999). O teor de cloretos livres que ir definir a agressividade destes ons,
sendo determinante para a relao entre cloretos livres e cloretos combinados as caractersticas dos
cimentos, a estrutura de poros e a natureza qumica das substncias agressivas (PAGE et al., 1991a).
De acordo com MEDEIROS et al. (1999), a influncia do tipo de cimento na penetrao de ons
cloretos est relacionada composio qumica deste, pois o C3A e o C4AF se combinam com os
cloretos para formar os cloroaluminatos. Com esta reao, o fluxo de penetrao de cloretos diminui
devido a menor concentrao de ons livres na soluo aquosa dos poros do concreto. Portanto,
quanto maior o teor de C3A no cimento, mais tempo levar a corroso das armaduras para se iniciar
(RASHEEDUZZAFAR, 1992).
Apesar da evoluo nos ltimos anos, nesse campo, h necessidade em se conhecer mais o
concreto e a geometria da sua estrutura, avaliando e classificando o grau de agressividade do
ambiente. Desta forma, pode-se fazer uma estimativa, com maior preciso, da vida til das estruturas,
abordando de forma quantitativa a questo da sua durabilidade.

Neste trabalho pretende-se estudar a difuso de cloretos no concreto, pois segundo LOPES
(1999), este mecanismo apresenta uma grande importncia na durabilidade das estruturas de concreto
armado, j que o mesmo controla a penetrao de ons cloretos e dixido de carbono nessas
estruturas. Esses agentes agressivos podem comprometer as estruturas de concreto armado por
propiciar a carbonatao da pasta de cimento hidratado, uma despassivao do ao e uma possvel
corroso da armadura do concreto, sendo que a maioria dos problemas de corroso de armaduras
pode estar relacionada presena de ons cloretos (ARYA e XU, 1995). Portanto, pretende-se
determinar valores numricos para os coeficientes de difuso, de diferentes misturas de concretos,
frente penetrao de ons cloretos.
1.1 OBJETIVOS DA PESQUISA
Este trabalho tem como objetivo geral determinar os valores dos coeficientes de difuso de
cloretos, em concretos confeccionados com diferentes relaes gua/cimento, tipos de cimentos,
temperaturas e tempo de cura.
E tem como objetivos especficos:

determinar a resistncia penetrao de ons cloreto nos concretos produzidos;

avaliar a influncia de diferentes temperaturas, tempo de cura, tipos de cimentos e


relaes gua/cimento na resistncia compresso axial dos concretos confeccionados;

fazer uma anlise comparativa entre os mtodos de penetrao de cloretos da ASTM 1202
C / 92 e o proposto por ANDRADE (1993);

prever a vida til dos concretos produzidos atravs de modelos matemticos;

analisar comparativamente resistncia compresso axial dos concretos produzidos com


os parmetros de durabilidade estudados neste trabalho.

1.2 ESTRUTURA DA PESQUISA


A apresentao da pesquisa foi estruturada em cinco captulos, conforme descrito a seguir.
O presente captulo contm a introduo, onde se faz uma contextualizao do tema,
destacando-se os objetivos a serem atingidos pelo trabalho, suas limitaes e a estrutura da pesquisa.
No segundo captulo feita, atravs da discusso dos resultados de uma reviso bibliogrfica,
uma abordagem de temas julgados importantes para um completo entendimento deste trabalho.

Apresentam-se inicialmente conceitos bsicos como durabilidade, vida til, mecanismos de transporte
no concreto e corroso de armadura neste. Enfoca-se ento, especificamente, a ao dos ons cloreto,
suas fontes de ingresso, tipos, teores crticos e os fatores que influenciam sua penetrao no concreto.
fornecida ainda um uma descrio dos mtodos utilizados, neste trabalho, para medir a penetrao
de cloretos no concreto.
O procedimento experimental abordado no captulo 3. Nele apresenta-se a caracterizao
dos materiais, a definio dos ensaios e a confeco dos corpos-de-prova. Aborda-se ainda a
metodologia do ensaio adotada para a determinao do coeficiente de difuso, bem como a dos
ensaios complementares de resistncia compresso axial e penetrao acelerada de cloretos.
No quarto captulo so apresentados e analisados os resultados obtidos durante o programa
experimental, e discutidos os mesmos, a partir de argumentos embasados na reviso bibliogrfica.
O quinto captulo traz, de maneira sucinta, as concluses da pesquisa, abordando a influncia
das variveis estudadas sobre o coeficiente de difuso de cloretos, a penetrao destes ons no
concreto, bem como, na resistncia compresso. Tambm fazem parte deste captulo sugestes para
futuros trabalhos.
1.3 LIMITAES DO TRABALHO
Por limitaes de tempo e recursos para realizao da pesquisa, no foi possvel abordar em
um nico trabalho mais variveis, como outros tipos de cimentos, incorporaes de adies ao
concreto, bem como valores superiores as das variveis estudadas, dentre outras. Portanto, esses
outros aspectos que influenciam na penetrao de cloretos no sero abordados.
Para esta pesquisa foram definidos cinco nveis para a relao gua/cimento, a temperatura e
o tempo de cura, como tambm dois tipos de cimentos, e os resultados limitam-se a estas variveis.
Mudanas nas mesmas podem implicar em resultados diferentes.
Vale a pena ressaltar tambm que um pouco escassa a bibliografia encontrada, sobre o
estudo especfico que se prope a pesquisa.

2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 DURABILIDADE
Segundo o CIB W80/RILEM 71-PSL (1983), a durabilidade a capacidade que um produto,
componente ou construo possui de manter o seu desempenho acima dos nveis mnimos
especificados, de maneira a atender s exigncias dos usurios, em cada situao especfica.
De acordo com o Comit do ACI-201 (1991), durabilidade pode ser entendida como a
capacidade para resistir a aes de intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro
processo de deteriorao.
As estruturas de concreto armado devem ser construdas para desempenhar as funes que
lhe foram atribudas, durante um perodo de vida previsto ou, pelo menos, razovel. Assim, segundo
NEVILLE (1997), o concreto considerado durvel.
O concreto, quando comparado a outros materiais estruturais, o de uso mais difundido e o
mais verstil pelas caractersticas que apresenta. Entretanto, apesar das grandes vantagens que
possui, alguns problemas tm sido detectados com relao sua durabilidade. Nos ltimos anos,
vrios estudos vm sendo realizados sobre patologias de concretos e deteriorao prematura das
edificaes (ANDRADE, 1997; NINCE, 1996; ARANHA, 1994; LIBRIO, 1990; DAL MOLIN, 1988,
dentre outros).
Os problemas de durabilidade so freqentemente causados por uma conjuno de fatores
que incluem a falta de conhecimento do meio ambiente a que ficaro expostas as estruturas,
especificaes inadequadas e construo executada em desacordo com normas tcnicas.
Isto importante porque dependendo das condies ambientais e climticas, o concreto est
submetido aos efeitos de um conjunto de agentes agressivos e diferentes fatores destrutivos, que
podem atuar de maneira isolada ou conjunta, associando-se a cada um deles efeitos caractersticos. O
resultado das interaes ambientais com a microestrutura do concreto a mudana de suas
propriedades (SILVA e DJANIKIAN, 1993). Se as estruturas no so bem projetadas e executadas as
mesmas no resistem a este desgaste ambiental pelo tempo requerido em projeto.
As aes do meio ambiente so devidas a agentes climticos (temperatura e umidade,
compreendendo aes de alternncias de temperaturas que provocam o congelamento e o degelo da
gua no interior do material e de molhagem e secagem, da radiao solar, entre outros), agentes
qumicos (presena de ons agressivos no concreto no meio fluido que o envolve) e agentes biolgicos
(como microorganismos).

De acordo com MEHTA (1993) e SILVA FILHO (1994), a durabilidade das estruturas de
concreto armado controlada por dois fatores: o concreto em si, como material compsito, e as
condies do meio ambiente circundante das estruturas. Como, em geral, no se pode lidar com a
melhoria das condies ambientais e, considerando que, quanto mais vulnervel for o concreto ao
transporte interno de gua, gases e outros agentes agressivos, maior ser a probabilidade da sua
degradao, a nica sada, para se evitar a degradao dos concretos, a reduo, ao menor nvel
possvel, da sua porosidade (SOUZA e RIPPER, 1998).
A qualidade do concreto depende, principalmente, da relao gua/cimento, da cura e do grau
de hidratao, sendo esses os principais parmetros que regem as propriedades de absoro capilar
de gua, de permeabilidade, de migrao de ons e de difusividade de gua ou de gases, bem como a
maioria das propriedades mecnicas, como a resistncia compresso, trao, o mdulo de
elasticidade, abraso, dentre outras (HELENE, 1997). Segundo o mesmo autor, a qualidade do
concreto na obra deve ser assegurada por procedimentos corretos de mistura, transporte, lanamento,
adensamento, desmoldagem, cura e por critrios adequados de projeto.
A incorporao de materiais pozolnicos, como adio ou em substituio do cimento, em
geral, quando em teores adequados, aumenta a durabilidade de argamassas e concretos, desde que
seja efetuada uma cura adequada. Este fato ocorre devido ao Ca (OH)2, oriundo das reaes de
hidratao do cimento, reagir com a pozolana para formar produtos de hidratao secundrios (C-S-H
de baixa densidade) que preenchem os vazios capilares grandes e refinam a estrutura dos poros. Isto
acarreta uma reduo na porosidade e um ganho na resistncia mecnica. medida que se reduz o
ingresso de agentes agressivos, o concreto se torna mais resistente a ambientes agressivos, desde
que no ocorram alteraes crticas na microestrutura, como por exemplo uma queda significativa da
reserva alcalina. Outro aspecto positivo da reao pozolnica a reduo do teor de Ca(OH)2 da
matriz de cimento, tornando-a mais resistente ao ataque de sulfatos e ocorrncia da reao lcaliagregado (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Cabe ressaltar que a resistncia de uma estrutura de concreto ao do meio ambiente e ao
uso depender da resistncia do concreto e da resistncia da armadura, ou seja, qualquer um dos dois
que se deteriore comprometer a estrutura como um todo (HELENE, 1997). Isto explica a importncia
do controle da corroso.
2.2 VIDA TIL
Estimar a vida til das estruturas de concreto armado de fundamental importncia para que
se possa abordar, de forma quantitativa, a questo da durabilidade das estruturas.

De acordo com ANDRADE (2000a), entende-se por vida til o perodo de tempo em que a
estrutura conserva seus requisitos de projeto como segurana, funcionalidade e esttica, sem custos
inesperados de manuteno.
HELENE (1997) ressalta que a vida til das estruturas depende do desempenho dos elementos
e componentes estruturais propriamente ditos e dos demais componentes e partes da obra. Esses
demais componentes, incorporados estrutura, tais como drenos, juntas, aparelhos de apoio,
instalaes, pingadeiras, rufos, chapins, impermeabilizaes e revestimentos, dentre outros,
apresentam vida til, geralmente, menor que a do concreto, exigindo previses adequadas para suas
substituies e manutenes, j que esto ali para proteger a estrutura do concreto. Portanto, o
conceito de vida til pode aplicar-se estrutura como um todo ou s suas partes, sendo diferente em
cada caso.
TUUTTI (1982) prope um modelo simplificado de previso da vida til para as estruturas de
concreto armado, considerando a degradao devida ao fenmeno de corroso das armaduras, no
qual divide esta vida til em duas fases: perodo de iniciao e perodo de propagao (Figura 1). Este
modelo puramente qualitativo, sendo muito citado devido sua simplicidade descritiva.

Grau de corroso

Grau mximo aceitvel de corroso

O2, , UR

CO2, Cl-

Tempo

Iniciao

Propagao

Vida til (tempo antes de reparar)


Figura 1 Modelo de vida til de TUUTTI (1982)
A durao do perodo de iniciao caracterizada por um baixo grau de corroso, sendo
determinada pela velocidade com que a regio do cobrimento modificada pela concentrao de
agentes agressivos ou reduo do pH. De acordo com HELENE (1993), o perodo de tempo
necessrio para que a frente de cloretos ou a frente de carbonatao atinja a armadura e a despassive.

No perodo de propagao a corroso da armadura comea a se desenvolver com a formao


da pilha eletroqumica, at que chega a um grau de deteriorao inaceitvel, seja do ponto de vista da
segurana, da funcionalidade ou, ainda, da esttica (ANDRADE, 2000). Neste perodo, a velocidade de
difuso do oxignio, a temperatura, e a resistividade da soluo dos poros so fatores que exercem
grande influncia. A deteriorao avana, sendo os mecanismos de corroso existentes os
controladores da durao desta etapa (TEIXEIRA, 1998). Entretanto, deve-se salientar que a corroso
das armaduras no um processo contnuo, podendo ser interrompido a qualquer momento, pela
ausncia de qualquer fator necessrio para que o mesmo continue ocorrendo.
Um grande nmero de pesquisadores (ANDRADE, 2000a; ANDRADE, 2000b; POULSEN,
1996 e SILVA, 1998, dentre outros) esto voltados para modelagem dos fatores que influenciam a
corroso das armaduras, por ser esta uma das manifestaes patolgicas que mais ataca as estruturas
de concreto armado. A corroso devido ao dos ons cloretos, por sua vez, a pior das corroses,
por sua velocidade e portanto se constitui em uma das principais causas de deteriorao precoce, de
estruturas de concreto armado (SWAMY et al., 1998).
Muitos modelos de previso de vida til de estruturas de concreto sujeitas ao de cloretos
tm sido baseados nos princpios da difuso, que a principal forma de transporte de cloretos em
concretos saturados. Isto porque a permeabilidade ocorre apenas em situaes especiais, onde se
verifica diferena de presso, e a absoro capilar s permite a entrada de cloretos a profundidades
pequenas, em relao superfcie exposta. Portanto, para que o on cloreto atinja a armadura, ele se
movimenta principalmente por meio de difuso (WAYERS, 1998). Por isso, a maioria dos modelos
matemticos disponveis para previso da penetrao de ons cloreto no concreto baseia-se na
segunda lei de Fick da difuso, definida posteriormente pelas equaes 2.4 e 2.5.
As medidas necessrias para estimar a vida til das estruturas so escolhidas levando-se em
considerao as caractersticas dos materiais, as condies de exposio e os modelos de
deteriorao. Porm a determinao da durabilidade e da vida til das estruturas extremamente difcil
de ser realizada devido ao sinergismo existente entre os diversos fatores que regem as vrias formas
de degradao.
2.3 MECANISMOS DE TRANSPORTE NO CONCRETO
Segundo NEPOMUCENO (1992), o principal fator de deteriorao de estruturas de concreto
armado a interao do meio ambiente com o concreto. Esta interao ocorre atravs da penetrao
de agentes agressivos pelos poros do concreto. O que determina esse mecanismo de transporte no
concreto a configurao dos poros (tipo e distribuio do tamanho dos poros ou microfissuras) e o

seu preenchimento com gua (NEVILLE, 1997), bem como as microfissuras na matriz da pasta de
cimento hidratado e da interface pasta-agregado (FIB BULLETINS, 1999).
CASCUDO (1997) tambm considera que a estrutura porosa da pasta de cimento endurecida
o que influencia decisivamente no transporte de substncias no interior do concreto. Segundo o autor, a
interconexo dos poros determina a porosidade aberta, que possibilita o transporte das substncias
dentro do concreto; j a distribuio do tamanho dos poros interfere na velocidade de transporte.
Os mecanismos de transporte no concreto dependem ainda das caractersticas fsicas e
qumicas e da concentrao superficial das substncias que penetram no material, das condies
ambientais, do grau de umidificao do concreto e da temperatura (NEPOMUCENO, 1992). Por outro
lado, a capacidade de fixao dos ons agressivos por parte do concreto, atravs de reaes qumicas
ou da adsorso fsica, reduz o potencial agressivo destes.
O ingresso de fluidos (lquidos e gases) e ons agressivos no concreto ocorre atravs da
permeabilidade (infiltrao ou penetrao sob presso externa), difuso (gradiente de concentrao),
absoro (presso interna) e da migrao (efeito de um campo eltrico) (FIB BULLETINS, 1999). Estes
mecanismos podem atuar simultaneamente, ou sucessivamente, ao longo do tempo, dependendo das
condies de exposio (temperatura, umidade, dentre outras) a que o concreto esteja submetido. A
seguir sero descritos os principais mecanismos de transporte no concreto.
2.3.1

Permeabilidade
A permeabilidade pode ser definida como a facilidade com que um fluido pode escoar atravs

de um slido, sob um gradiente de presso externa, sendo determinada pela continuidade e tamanho
dos poros na estrutura do slido (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
O mecanismo de penetrao de gua sob presso se caracteriza pela existncia de um
gradiente hidrulico que fora a entrada da gua no concreto (FERREIRA, 1999). Este tipo de
movimentao est diretamente relacionado com a porosidade, e sua determinao se constitui em um
mecanismo indireto de medio desta propriedade do concreto.
Os principais fatores que determinam a formao da estrutura de poros e que portanto
influenciam a facilidade com que fluidos, lquidos ou gases penetram e se deslocam pelo concreto, sob
os mais distintos gradientes de presso, so o tipo de cimento, a relao gua/cimento, o grau de
hidratao do cimento, o teor e tipo de adio, a presena de microfissuras ou fissuras
(RASHEEDUZZAFAR, 1992).

10

De acordo com UCHIKAWA, citado por LOPES (1999), a permeabilidade aumenta


exponencialmente com o aumento da relao gua/cimento e cai bruscamente com a evoluo da
hidratao. NEVILLE (1997) mostra dados em que o valor do coeficiente de permeabilidade no
concreto decresce at 4 ordens de grandeza com a diminuio da relao gua/cimento de 0,75 para
0,26, sendo que, no intervalo de variao da relao gua/cimento de 0,75 a 0,45, a permeabilidade
decresce duas ordens de grandeza. A Tabela 1 mostra valores do coeficiente de permeabilidade em
diversas idades de uma pasta de cimento.
Tabela 1 Relao entre permeabilidade e relao gua/cimento para pastas com
93% do cimento hidratado (NEVILLE, 1997)
Idade (dias)

Coeficiente de Permeabilidade - K (m/s)

Fresco
5
6
8
13
24
Final

2.10-6
4.10-10
1.10-10
4.10-11
5.10-12
1,10-12
6.10-13

De acordo com NEVILLE (1997), o gel de silicato de clcio hidratado apresenta, em mdia,
uma porosidade de 28%, porm os poros so muito pequenos e por isso a permeabilidade ocorre em
maior escala atravs dos poros capilares. Com o decorrer da hidratao do cimento, os poros capilares
vo sendo preenchidos pelo gel e assim a permeabilidade diminui, sendo este fenmeno mais
pronunciado em concretos com menores relaes gua/cimento. Segundo HELENE (1993), o
coeficiente de permeabilidade pode variar seis ordens de grandeza de 1 a 28 dias, conforme se
processa a hidratao do cimento, devido a mudanas na estrutura de poros do concreto durante este
perodo.
Esta situao pode ocorrer em estruturas submersas ou parcialmente submersas.
Para o regime laminar, estacionrio e no turbulento, a permeabilidade de gua no concreto
pode ser modelada pela lei de Darcy, conforme a equao 2.1 (NEVILLE, 1997).
V =k

H Q
=
x S

Onde:
V velocidade de percolao da gua, em m/s
k coeficiente de permeabilidade da gua no concreto, em m/s

(2.1)

11

H gradiente de presso da gua, em m.c.a.


x espessura de concreto percolado pela gua, em m
Q vazo de gua percolada, em m3/c
S rea da superfcie confinada por onde percola a gua, em m2.
A penetrao de cloretos no concreto atravs deste fenmeno de importncia em casos
particulares de estruturas marinhas ou estruturas com grande presso hidrosttica, como, por exemplo,
reservatrios de gua (KROPP, 1995).
2.3.2

Absoro capilar
De acordo com PETRUCCI (1987), absoro capilar o processo fsico pelo qual o concreto

preenche e retm gua nos poros e condutos capilares devido tenso superficial atuante nestes.
Como o concreto um material hidrfilo, que tem grande afinidade com a gua, torna-se difcil
controlar a absoro capilar da gua no mesmo. Segundo FERREIRA (1999), a tendncia do concreto
de adsorver gua vai ocasionar, se existir disponibilidade suficiente de gua, uma suco de gua para
o interior dos poros. Se estes poros forem muito pequenos, este fenmeno poder provocar um
acrscimo na profundidade de penetrao, gerando o efeito conhecido como ascenso capilar.
HO e LEWIS (1987) comentam que uma absoro lenta indica a existncia de capilares de
pequenos dimetros, com maior profundidade alcanada, o contrrio de uma absoro rpida que
indica a existncia de capilares maiores com menor profundidade atingida e maior quantidade de gua
adsorvida. O que demonstra que, nas estruturas expostas ao ar, a taxa de absoro de gua por
absoro capilar serve como um indicativo do transporte de gua no concreto. Entretanto, segundo
HELENE (1993), o mais importante a intercomunicabilidade dos capilares, sendo menos relevante o
dimetro desses, pois de acordo com suas constataes, concretos de baixa relao gua/cimento tm
capilares de menor dimetro e ao mesmo tempo muito menos intercomunicveis, resultando em menor
absoro de gua e, tambm, menor profundidade de penetrao dessa gua.
HELENE (1986) observou, em concretos de cimento Portland comum, a 28 dias de idade,
alturas ou profundidades de penetrao de gua por absoro capilar de 2 cm para relao
gua/cimento de 0,40 e de 6 cm para relao de 0,60, durante um perodo de 24 horas.
De acordo com HELENE (1993), a absoro capilar pode ser modelada pela lei de Jurin que
relaciona a altura de ascenso capilar ao tempo de contato com a gua (equao 2.2):

12

h=

1 vr t

(2.2)

Onde:
h altura ou penetrao da gua no capilar, em m
v tenso superficial da gua, em kg/m (75.10-4)
r raio do capilar, em m
- viscosidade de gua, em kg.s/m2 (13.10-5)
t perodo de tempo para atingir a penetrao h, em s.
Uma vez que, atingida uma determinada altura de ascenso, pode-se dizer, quando
comparada difuso, que, a partir da saturao, a absoro capilar de durao limitada, pois as
foras capilares passam a ser insuficientes para gerar movimentao do fluido, at que as condies
se alterem (CALADA, 2000). Segundo a mesma autora, h um limite para o tempo de absoro, a
partir do qual a penetrao do lquido pra e o ingresso continua por difuso.
O ingresso da gua por absoro capilar depende das caractersticas do lquido, tais como
viscosidade, densidade e tenso superficial, e das caractersticas do concreto, como estrutura dos
poros (raio, tortuosidade e continuidade dos capilares) e teor de umidade (BAUER, 1995;
NEPOMUCENO, 1992). Deve-se considerar o maior ou menor grau de hidratao do concreto. No h
absoro capilar em concretos saturados, pois o concreto deve estar com os poros secos ou
parcialmente secos para que seja possvel a absoro de gua por capilaridade (HELENE, 1993).
A absoro capilar ocorre principalmente em concretos aparentes e naqueles em contato com
solos midos e ou sujeitos a ciclos de umedecimento. Com relao penetrao de ons cloreto, o
principal mecanismo quando a estrutura est submetida a ciclos de molhagem e secagem. No perodo
de molhagem a superfcie absorve rapidamente a soluo de cloreto e, no perodo de secagem, a gua
evapora e o sal se deposita no concreto. Com os ciclos posteriores h um progressivo aumento da
concentrao de cloretos na soluo dos poros do concreto. Dependendo da umidade relativa do
ambiente, o sal reduz a evaporao, aumentando a umidade no interior do concreto, devido a sua
higroscopicidade (KROPP, 1995).
2.3.3

Difuso de ons
A difuso pode ser entendida, segundo SILVA FILHO (1994), como o mecanismo pelo qual o

fluido se movimenta em funo da existncia de um diferencial de potencial qumico (o fluxo da


substncia que difunde tende a igualar as concentraes) ou de um gradiente de temperatura/umidade

13

e, ao contrrio dos mecanismos de transporte anteriores, no depende do fluxo de fluidos. Durante o


fenmeno, a substncia se difunde em uma direo de forma a igualar as concentraes, eliminando o
gradiente. Quando o gradiente se mantm atravs da entrada e sada contnua da substncia no
sentido do extremo de maior concentrao para o de menor, obtm-se um fluxo contnuo, ou tambm
chamado estado estacionrio.
Este fenmeno ocorre tanto para substncias presentes em meio lquido como para aquelas
em meio gasoso. Os dois principais agentes agressivos que comprometem as armaduras, o CO2 e os
ons cloreto, tm sua penetrao controlada principalmente por este fenmeno. Entretanto, como o
enfoque dado neste trabalho para a penetrao de cloretos, apenas o fenmeno que ocorre em meio
lquido ser discutido.
No concreto, a difuso ocorre devido ao contato ntimo da soluo presente nos poros com o
meio ambiente, sendo o fenmeno mais intenso quanto maior a sua concentrao na soluo externa
(MONTEIRO, 1996).
Fick foi o primeiro, em 1855, que realizou uma adaptao da equao emprica de Fourier, de
conduo do calor, ao fenmeno da difuso. O mesmo definiu que o fluxo de uma substncia atravs
de um meio diretamente proporcional ao produto da difusividade pelo gradiente de concentrao,
medido na direo perpendicular seo do fluxo (equao 2.3) (TUUTTI, 1982).
J = Deff

c
x

(2.3)

Onde:
J fluxo da substncia, em mol/(cm2.s);
Deff coeficiente efetivo de difuso, em cm2/s;
c
gradiente de concentrao na direo do fluxo, em mol/cm4
x
O sinal negativo indica que o fluxo ocorre no sentido oposto ao aumento da concentrao. Esta
equao chamada de primeira lei de Fick e se aplica para fenmenos de difuso em estado
estacionrio, para o clculo do coeficiente efetivo de difuso (Deff). Quando esta condio no
atendida, ou seja, para o estado no estacionrio, que contempla o fluxo varivel com o tempo e a
profundidade de penetrao, recorre-se segunda lei de Fick, para o clculo do coeficiente aparente
de difuso (Da) (equao 2.4):
c
2c
= Da 2
t
x

(2.4)

14

A soluo para a equao 2.4 dada pela equao 2.5.

C C0
x

= 1 erf
2 D t
Cs C0
a

(2.5)

Onde:
C concentrao na profundidade considerada
C0 concentrao inicial do agente agressivo que penetrou no interior do concreto
Cs concentrao do agente agressivo na superfcie do concreto, admitida constante
erf funo do erro de Gauss
x profundidade considerada, geralmente em m
Da coeficiente aparente de difuso, geralmente em m2/s
t tempo considerado, geralmente em s.
Pode-se utilizar esta lei para predizer a vida til de um elemento de concreto armado pois,
conhecendo-se parmetros como C, C0, Cs e Deff, possvel estimar em quanto tempo (t) os agentes
agressivos alcanaro a armadura. Outra informao importante, que pode ser obtida, o tempo (t)
necessrio para que a concentrao de cloretos (C) alcance a concentrao limite para que haja
corroso (ANDRADE, 2000). Segundo CABRAL (2000), existem outras formulaes mais recentes para
se modelar a penetrao de agentes agressivos para o interior do concreto, mas a segunda lei de Fick
utilizada em funo da sua extrema simplicidade de resoluo matemtica e devido a sua
consagrao, quando comparada s demais formulaes propostas, que ainda necessitam de
validaes mais consistentes.
Entretanto, estas leis so vlidas para materiais homogneos, com poros contnuos, que no
reagem com o on em movimento e no mudam com o tempo (DHIR et al., 1998). Para estudar o
fenmeno da difuso em materiais porosos necessrio conhecer a sua estrutura de poros. No caso
do concreto, um material com estrutura de poros complexa, esse estudo torna-se difcil. Por isso os
estudos da difuso nesse tipo de material, em geral, sofrem alguma simplificao como, por exemplo,
considerar os poros como simples capilares cilndricos (FRANCINETE JR. e FIGUEIREDO, 1999).
Para que ocorra a difuso inica no concreto necessrio um certo teor mnimo de umidade,
que permita a movimentao do on, assim quando o mesmo encontra em seu caminho uma regio
seca a difuso interrompida. A difuso inica mais efetiva quando os poros da pasta de cimento
hidratado esto saturados, mas tambm ocorre em concretos parcialmente saturados (NEVILLE, 1997).

15

Quando os poros do concreto esto totalmente saturados de gua e o sistema est submetido
a baixas presses, o processo de ingresso predominante o mecanismo de difuso dos cloretos,
podendo-se considerar neste caso um estado de difuso pura (ANDRADE et al. citados por
GUIMARES, 1997).
Conforme HELENE (1993), as adies aumentam a resistncia do concreto penetrao de
cloretos. Outro fator de alterao da difusividade est relacionado com as caractersticas do cimento,
devido ao fato de parte dos cloretos reagir com certos compostos da hidratao do cimento, retendoos. Segundo NEVILLE (1997), deve-se notar que o coeficiente de difuso varia com a idade, porque o
sistema de poros do concreto varia com o tempo, especialmente com a evoluo de hidratao do
cimento.
O coeficiente de difuso depende de vrios fatores. Alguns j foram citados acima, tais como o
tipo de cimento; a incorporao de adies no concreto; o grau de saturao dos poros, influenciando o
grau de saturao dos poros, podendo ser citados tambm a porosidade, a natureza do lquido que
difunde, a temperatura, a relao gua/cimento e o tipo de ction presente na soluo do poro
(HELENE, 1993). De acordo com NEVILLE (1997), o aumento da relao gua/cimento pode
representar um aumento da difusividade, porm esta influncia bem menor no processo de difuso
do que nos outros mecanismos de penetrao de cloretos.
Outro fator importante que, como os ons so carregados eletricamente, durante o processo
de difuso h movimentao de outros ons para que a neutralidade eltrica seja mantida. Por isso
podem ocorrer trocas inicas entre a soluo dos poros e a superfcie do concreto. Segundo KROPP
(1995), medida que a soluo seja, respectivamente, de cloreto de sdio, cloreto de clcio ou cloreto
de magnsio, a taxa de difuso cresce. Para GJRV et al. (1994) a troca no tipo de ction, por
exemplo de sdio para clcio, na soluo fonte de cloreto, pode aumentar a taxa de penetrao de
cloreto, portanto, o coeficiente de difuso obtido de diferentes tipos de soluo de sal no so
comparveis.
2.3.4

Migrao de ons
O mecanismo de migrao um processo de transporte forado de ons pela ao de um

campo eltrico. Este campo eltrico pode ser oriundo da deflagrao de pilhas de corroso
eletroqumicas ou de uma diferena de potencial gerada por uma fonte externa (HELENE, 1993).
Durante este fenmeno, os ons cloreto (com carga eletronegativa) se movem no sentido da armadura,
desde que a mesma esteja polarizada positivamente (BAUER, 1995).

16

O transporte de massa, neste caso, obedecer a lei de Faraday (HELENE, 1993), descrita na
equao 2.6.
m=

i t a
nF

(2.6)

Onde:
m massa do metal corrodo, em g
i corrente eltrica em A
t tempo em s
a massa atmica
n valncia dos ons do metal
F constante de Faraday (96.493C)
A maior ou menor resistncia migrao de ons cloretos est vinculada aos fatores que
influenciam na penetrao de cloretos.
2.3.5

Mecanismos combinados
Segundo HELENE (1993), as maiores penetraes de cloreto so observadas onde os

mecanismos de penetrao de cloretos podem atuar simultaneamente. Este autor, citando GALLUPO
(1985), apresenta uma proporo de 1:3:10 para situaes onde ocorre difuso pura, difuso associada
absoro capilar e os trs mecanismos de penetrao em conjunto, respectivamente.
De acordo com GUIMARES (1997), geralmente a difuso pura ou a permeabilidade pura s
acontecem em estruturas saturadas, onde as foras capilares no podem atuar. J para o concreto
seco ou no saturado, a suco capilar o fenmeno predominante. A Figura 2 ilustra como uma
mesma pea estrutural pode estar sujeita a diferentes mecanismos de transporte.

17

Figura 2 Atuao simultnea de diversos mecanismos de transporte em uma


estrutura martima (Concrete Society Working Party apud PERRATON et
al., 1992)
2.4 CORROSO DA ARMADURA NO CONCRETO
Como indicado no captulo 1, o problema de corroso das armaduras em estruturas de
concreto armado vem sendo alvo de muitos estudos (HELENE, 1993; BAUER, 1995; FIGUEIREDO,
1994; MONTEIRO, 1996; TEIXEIRA, 1998, dentre outros) por ser um fenmeno que, alm de
apresentar um grande ndice de ocorrncia, pode reduzir significativamente a vida til das estruturas,
ocasionando conseqncias negativas para a estabilidade, funcionalidade e esttica das estruturas.
MAGALHES et al., citados por HELENE (1993), estudaram 145 viadutos de concreto em So
Paulo e concluram que 58% deles apresentavam corroso. ANDRADE (1997) constatou, atravs de
levantamento das manifestaes patolgicas, no estado de Pernambuco, que 64% destas eram
devidas corroso da armadura. ARANHA (1994) levantou dados apontando que a corroso de
armaduras em estruturas de concreto armado a mais freqente manifestao patolgica,
correspondendo a aproximadamente 43% do total das manifestaes patolgicas encontradas em 348
obras inspecionadas na regio amaznica, no perodo de 1976 a 1993.
A importncia do estudo da corroso tambm est relacionada com aspectos econmicos, uma
vez que os custos com reparos so extremamente altos. De acordo com ULLER et al., citados por
TEIXEIRA (1998), os custos de recuperao da metade das 575.000 pontes dos Estados Unidos,
afetadas pela corroso de armaduras, ultrapassam 50 bilhes de dlares. De acordo com VILLARINO

18

et al. (1995), os problemas causados pela corroso so to severos que as vezes prefere-se demolir a
estrutura a realizar o reparo necessrio, que normalmente tem um elevado custo econmico.
O processo de corroso das armaduras no interior do concreto ocorre basicamente por
mecanismos eletroqumicos, ou seja, h uma reao qumica que envolve a conduo de cargas
(eltrons) entre regies diferentes de um mesmo metal. Em uma regio ocorrem as reaes de perda
de eltrons (regio andica), enquanto em outra se processam as reaes de consumo de eltrons
(regio catdica). A circulao de ons ocorre pelo eletrlito, que no caso do concreto a soluo
contida nos seus poros. Na regio andica ocorrem as reaes de oxidao do metal, que consiste na
dissoluo do tomo metlico ou na liberao de ons metlicos para o eletrlito e estabelecimento de
um fluxo de eltrons atravs do eletrodo (metal) para a regio catdica. Na regio catdica ocorrem as
reaes de reduo dos ons presentes no eletrlito (GONZLEZ et al., 1993). Em outras palavras, os
ons de ferro (Fe++), com carga eltrica positiva no nodo, passam para a soluo, enquanto os
eltrons livres (e-), com carga eltrica negativa, passam pelo ao para o ctodo, onde so absorvidos
pelos constituintes do eletrlito e combinam-se com a gua e o oxignio para formar os ons de
hidroxila (OH-)(GENTIL, 1996).
Na regio andica (corroda) a reao que ocorre a dissoluo do ferro (oxidao), descrita
na equao 2.7 (ANDRADE, 1992).
Fe Fe+2 + 2e-

(2.7)

A reao catdica, expressa pelas equaes 2.8 e 2.9, depender, para ocorrer, da
disponibilidade de oxignio e do pH prximo superfcie do metal (ANDRADE, 1992).
2H + 2e- H2

(2.8)

H2O + 1/2O2 + 2e- 2OH-

(2.9)

Em condies normais, a armadura no interior do concreto encontra-se protegida qumica e


fisicamente. A proteo qumica fornecida pela fase aquosa, contida nos poros, pois esta possui alta
alcalinidade, o que favorece a formao de uma camada de xidos de ferro estveis, compacta e
aderente sobre a superfcie do ao, chamada de camada de passivao. A proteo fsica se deve
barreira que o concreto de cobrimento exerce penetrao de agentes agressivos desencadeadores
da corroso, tais como os ons cloreto, o dixido de carbono (CO2) e o oxignio (ACI 222, apud
FRANCINETE JR. e FIGUEIREDO, 1999).
Essa situao de proteo em que se encontra a armadura no interior do concreto pode durar
indefinidamente, desde que o concreto apresente boa qualidade e no fissure, o que facilitaria o
ingresso de agentes agressores, e que o mesmo no tenha suas caractersticas fsicas ou mecnicas

19

alteradas devido ao de agentes agressivos. Entretanto, por apresentar uma estrutura porosa, o
concreto no funciona como uma barreira perfeita contra a penetrao dos agentes desencadeadores e
propagadores da corroso, chegando-se concluso de que, dentro de algum tempo, a armadura ser
atacada e o processo de corroso iniciar (ANDRADE, 1992).
Iniciada a corroso da armadura, a resistividade eltrica do concreto e o acesso de oxignio
at a superfcie da armadura so os principais fatores controladores do processo. A resistividade
controla a mobilidade dos ons, dificultando a sua circulao, enquanto que a ausncia de oxignio
prximo superfcie do ao interrompe todo o processo, j que, sem oxignio, as reaes catdicas
no ocorrem (FRANCINETE JR. e FIGUEIREDO, 1999). Segundo HELENE (1993), um maior teor de
cloretos, assim como uma maior mobilidade destes por ao do campo eletroqumico gerado pela pilha
de corroso, tambm pode acelerar a velocidade de corroso. Ainda, de acordo com o autor, as
caractersticas e propriedades do concreto de maior interesse para o estudo da velocidade do processo
de corroso eletroqumica das armaduras so a resistividade eltrica do concreto, o coeficiente de
difuso de cloretos e os parmetros de dissoluo e difuso do oxignio na soluo aquosa dos poros
do concreto.
A corroso conduz formao de xidos/hidrxidos de ferro, produtos de corroso
avermelhados, pulverulentos e porosos, denominados ferrugem, e s ocorre com a existncia de um
eletrlito, uma diferena de potencial, oxignio, podendo ainda existir agentes agressivos (HELENE,
1986).
Segundo GONZLES et al. (1996), os produtos finais da corroso possuem um volume maior
que o ao original, o que pode acarretar tenses internas elevadas, gerando fissurao e destacamento
do cobrimento do concreto. Os efeitos sobre a estrutura afetam o ao, pela reduo da seo e
decrscimo da resistncia mecnica, e o concreto, pela fissurao, aparecimento de manchas de
ferrugem e destacamentos do cobrimento, resultando tambm na perda da aderncia entre ambos.
A corroso pode ser acelerada por agentes agressivos contidos ou absorvidos pelo concreto,
entre eles pode-se citar os ons sulfetos (S--), os cloretos (Cl-), os nitritos (NO3-), o gs sulfdrico (H2S),
o ction amnio (NH4+), os xidos de enxofre (SO2, SO3), fuligem, dentre outros. Esses agentes no
permitem a formao ou quebram a pelcula existente de passivao do ao, acelerando a corroso
(HELENE, 1986).
Os ons cloretos so considerados os agentes mais problemticos no processo de corroso de
armaduras, tanto no que diz respeito ao perodo de iniciao quanto ao de propagao. Portanto, na

20

seqncia, ser dado um enfoque maior questo do comportamento dos cloretos no concreto
armado.
interessante notar porm que, uma vez que gua, oxignio e ons cloreto desempenham
papis importantes no processo de corroso das armaduras e de fissurao e deteriorao do
concreto, a porosidade do concreto passa a ser um fator crtico que controlar os vrios processos
envolvidos no fenmeno (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Uma boa cura tambm apresenta uma certa
influncia sobre a corroso, e seu efeito notado principalmente na regio do cobrimento (NEVILLE,
1997).
2.5 AO DOS ONS CLORETOS
Alguns autores afirmam que a penetrao de ons cloreto a principal causa da corroso
(MANGAT e MOLLOY, 1994; SWAMY et al., 1998; VILLARINO et al., 1995, dentre outros). Este
fenmeno apontado por DELAGRAVE et al. (1996) como a causa mais importante da degradao de
800.000 pontes de concreto armado em todo o mundo.
Segundo PREZZI (1996), diversos fatores podem desencadear a corroso das armaduras,
entre eles a exposio a ambientes cidos, comuns em estruturas industriais, a carbonatao, a ao
de bactrias e a penetrao de cloretos. Com exceo do ltimo fator, todos os demais atuam
reduzindo a alcalinidade natural do concreto, causando a dissoluo da camada passivante que
protege a armadura da corroso. Entretanto, os ons cloreto so especialmente agressivos, pois so
capazes de despassivar a armadura mesmo em condies de pH extremamente elevado (TEIXEIRA,
1998).
O carter bsico do concreto dado pela soluo, altamente alcalina, presente nos poros do
mesmo, a qual possui um pH que varia de 12 a 14. Esta soluo alcalina juntamente com uma certa
quantidade de oxignio protege o ao contra agentes agressivos. De acordo com MEHTA e
MONTEIRO (1994), essa alcalinidade da soluo dos poros devida existncia de grandes
concentraes de ons Na, K e OH- no fluido dos poros da pasta de cimento e, tambm, formao do
hidrxido de clcio durante a hidratao do cimento.
As armaduras nas estruturas de concreto armado encontram-se protegidas pela elevada
alcalinidade do meio em que esto inseridas e por uma barreira fsica que o cobrimento. De acordo
com GENTIL (1996), observa-se no Diagrama de Pourbaix (Figura 3), para o ferro, que este material,
por estar em um meio com um pH da ordem de 12, fica passivado por uma pelcula de Fe3O4 ou Fe2O3
ou pela mistura desses dois xidos, dependendo do potencial de corroso das armaduras. Porm, este

21

equilbrio pode romper-se quando o pH do concreto aumenta (> 13) ou reduzido (< 8)
(NEPOMUCENO, 1992).

Figura 3

Diagrama simplificado de Pourbaix para o sistema Fe-H2O (GENTIL, 1996)

Essa ruptura da capa passiva, formada de xidos, pela ao dos ons cloreto, se d
localmente, ou seja, a presena destes ons provoca uma dissoluo pontual desta pelcula e, dada a
presena de gua e oxignio, facilita o incio do processo corrosivo. Esta ruptura da camada protetora
de passivao pelos cloretos gera pequenas reas ativas, com um pH muito baixo, em torno de 3, que
funcionam como nodo e nas quais, o metal dissolvido. Nas proximidades h a zona catdica, de
elevado pH, em torno de 13,5, onde ocorre a reduo do oxignio (NEPOMUCENO, 1992). Vale
ressaltar que os ons cloreto no so consumidos nas reaes de corroso, permanecendo sempre
presentes.
De acordo com NEVILLE (1997), o on cloreto um destruidor de filme passivante sem igual,
pois no se observou comportamento to agressivo para outros ons. HELENE (1993) mostra trs
teorias apresentadas pelo comit 222 do ACI para explicar o comportamento dos ons cloreto no que
diz respeito corroso das armaduras no concreto, descritas a seguir:
a) Teoria do filme xido: esta teoria postula que o on cloreto se infiltra nas falhas do filme
xido passivante com maior facilidade que outros ons, em funo do seu pequeno raio
atmico, e capaz de dispersar coloidalmente o filme passivante, permitindo o ataque da
armadura.

22

b) Teoria da adsorso: nesta teoria admite-se que o on cloreto est adsorvido na superfcie
do metal, competindo com ons hidroxila e com oxignio dissolvido. Ento o cloreto
promove a hidratao e subsequente dissoluo do ferro em ctions.
c) Teoria do complexo transitrio: segundo esta teoria os ons cloreto competem com as
hidroxilas para produo de ons ferrosos pela corroso. Forma-se, ento, um complexo
solvel de cloreto de ferro (complexo transitrio). Este composto difunde-se permitindo a
continuao da corroso. A certa distncia do eletrodo, o complexo transitrio rompido,
havendo precipitao de hidrxido de ferro e o on cloro fica livre para transportar mais ons
ferro. Assim, o cloreto no consumido durante a corroso e por este motivo atua como
catalisador do processo. Pode, tambm, ocorrer combinao do cloreto com ons
hidrognio, produzindo acidificao localizada, o que tambm promove o processo
corrosivo. As reaes qumicas aqui envolvidas so apresentadas nas equaes 2.10, 2.11
e 2.12.
Fe3+ + Fe2+ + 5Cl- FeCl3 + FeCl2

(2.10)

FeCl3 + FeCl2 + 5OH- 5Cl- + Fe(OH)2 + Fe(OH)3

(2.11)

Fe2+ + 2H2O + 2Cl- Fe(OH)2 + 2HCl

(2.12)

De acordo com CASCUDO (1997), a primeira teoria parece estar relacionada iniciao da
corroso e as outras duas sua propagao. Portanto, o on cloreto, alm de despassivar a armadura,
ainda acelera o processo corrosivo medida que participa das reaes de formao dos produtos da
corroso. Ainda, segundo GENTIL (1996), a corroso por ons cloreto do tipo por pite, induzindo
formao de falhas de pequena extenso, porm de grande profundidade, sendo de alta gravidade.
De acordo com LIMA (1990), o on cloreto, por apresentar um pequeno raio atmico (3,6),
penetra com maior facilidade do que os outros ons na pelcula passiva atravs dos pontos fracos,
dissolvendo coloidalmente este pelcula, aumentando sua permeabilidade, rompendo a passividade em
pequenas regies, originando os pites. Alm disso, o cloreto bom condutor de corrente eltrica, pois
tende a conservar mais umidade, tornando a soluo dos poros menos resistiva, o que ajuda a acelerar
a corroso (HELENE, 1986; MEHTA e MONTEIRO, 1994). Na Figura 4 apresenta-se um esquema da
atuao do cloreto na corroso das armaduras do concreto.

23

O2
Cl

H2O
Concreto
H2O

H+

Fe(OH)2

OH-

ClOH-

FeCl2
O2 + H2O

Ctodo

O2 + H2O

2enodo

Filme de
xido de
ferro
passivante

Ctodo
Armadura

Figura 4

Esquema da corroso por pites com atuao dos ons cloreto (THOMPSON et al.,
1988)

O tempo que os cloretos levam para chegar at a armadura, denominado perodo de iniciao
no modelo de Tuutti (descrito no item 2.2), depender, principalmente, da concentrao de cloretos no
meio externo, da natureza do ction que acompanha o cloreto, da qualidade do concreto (tipo de
cimento, proporo de aluminato triclcico, relao gua/cimento, dentre outros), da temperatura, da
abertura e da quantidade das fissuras (ANDRADE, 1992). E a destruio do metal aumentar com o
aumento da concentrao de cloretos porm, esta elevao at um determinado limite onde h a
estabilizao. Entretanto, apenas a presena de cloretos no suficiente para iniciar o processo de
corroso. Para que este processo se inicie necessrio tambm a presena de oxignio e do eletrlito.
Como estes normalmente esto disponveis, a presena do cloreto determinante. Abaixo discute-se
quais as possveis fontes do mesmo.
2.5.1

Fontes de cloretos para o concreto


Os cloretos podem ingressar no concreto atravs dos materiais utilizados na sua confeco.

Pode-se encontrar cloretos em agregados contaminados, principalmente em regies litorneas, em


guas salobras ou excessivamente cloradas, e at mesmo em cimentos, uma vez que os cloretos
contribuem para o aumento das resistncias iniciais. Os mesmos podem tambm ser adicionados
involuntariamente ao concreto a partir de alguns aditivos aceleradores de pega, que possuem na sua

24

composio cloreto de clcio (CaCl2). Quando este aditivo entrar em contato com a gua, a sua
dissoluo provocar a liberao de ons cloreto que permanecero na mistura (FIGUEIREDO et al.,
1993).
As normas brasileiras no estabelecem um valor limite de cloretos nos agregados para que os
mesmos possam ser utilizados na produo de concretos. Porm, a NBR 6118 (1978) estipula um teor
limite de 500mg de cloreto por litro de gua de amassamento, incluindo neste valor o eventual
contedo de cloretos nos agregados.
Os cloretos tambm podem ser provenientes do contato do concreto com o meio externo, tais
como atmosferas marinhas, industriais, lquidos contaminados com cloretos, solos salinos, ou ainda,
oriundos do uso de sais de degelo (HUSSAIN et al., 1996; HAQUE e KAYYALI, 1995;
RASHEEDUZZAFAR, 1992).
Nos casos em que as estruturas j esto prontas, os cloretos do ambiente podem penetrar no
concreto atravs da estrutura de poros capilares contnuos, da zona de interface, caso existam, de
fissuras e pelos mecanismos clssicos de ingresso de gua e transporte de ons, citados e descritos no
item 2.3. Geralmente, a maioria dos problemas gerados pelos ons cloretos so provocados pelo
ingresso destes ons provenientes do meio ambiente (HELENE, 1993). J que os cloretos incorporados
podem ser evitados atravs de um controle tecnolgico dos insumos.
Cabe ressaltar ainda que, quando os ons cloretos so adicionados no concreto durante a sua
confeco, a reao destes ons com os componentes anidros do cimento se torna mais fcil. Porm,
se o cloreto penetrar no concreto aps o incio de suas reaes, restar pouco aluminato triclcico
anidro para reagir com estes ons, podendo ocorrer a despassivao com teores mais baixos de cloreto
do que no primeiro caso (BROWNE citado por LIMA, 1990).
Segundo HELENE (1993), o ataque dos cloretos em ambiente martimo, normalmente, maior
na zona de respingos que na zona de nvoa e maior na zona de mar do que em zona submersa.
Em regies litorneas, a proximidade do mar faz com que a atmosfera contenha ons cloreto. As
partculas de gua do mar contendo sais dissolvidos, quando em suspenso na atmosfera, so
arrastadas pelo vento e podem depositar-se nas estruturas, podendo o cloreto penetrar por absoro
ou difuso. Este fenmeno fortemente influenciado pelo vento, sendo a regio da estrutura voltada
para a direo predominante de vento a que apresenta teores mais elevados de cloretos. Os cloretos
transportados pelo ar podem percorrer grandes distncias. J foram observados casos de transporte de
at 2km ou distncias ainda maiores, dependendo da topografia e do vento (NEVILLE, 1997).

25

Onde ocorrem invernos rigorosos, como nos pases do hemisfrio norte, utilizam-se sais (CaCl2
e NaCl) como agentes descongelantes de pavimentos, pontes, estacionamentos e caladas. E
medida que o gelo ou neve derrete produz-se uma soluo salina que penetra no concreto. Conforme a
soluo vai secando, o cloreto vai ficando na camada superficial do concreto e, de acordo com a
severidade da secagem, pode ir se formando sal cristalino sobre a superfcie. Quando logo aps h
chuva tem-se uma soluo salina que ir ingressar na estrutura. Observa-se ento uma exposio a
ciclos de molhagem e secagem e a solues de concentraes diferentes de sal, sendo predominante
o fenmeno da absoro capilar. Contudo, de acordo com as condies de umidade, pode haver
penetrao de cloretos a camadas mais profundas da estrutura pelo processo de difuso inica
(KROPP, 1995).
importante ressaltar que outras estruturas que no sofreram a deposio direta dos sais
podem ser contaminadas por estes, pois os veculos, ao passarem na estrutura onde ocorreu a
aplicao de sais de degelo, carregam em suas rodas a soluo salina, podendo virem a deposit-la
em outro local. Estruturas adjacentes tambm podem ser contaminadas com respingos da soluo
salina quando da passagem de veculos (KROPP, 1995).
No Brasil, a limpeza de fachadas e pisos cermicos com cido muritico, composto por cido
clordrico, prtica incentivada pelos produtores de peas cermicas de revestimento, uma das
principais causas da contaminao do concreto com cloretos em regies distantes do mar (HELENE,
1993).
Outra forma de ingresso de cloretos no concreto quando h decomposio do PVC
(policloreto de vinila), provocando a formao de cido clordrico gasoso. Esta decomposio tem incio
em temperaturas entre 80 a 90C e a formao deste cido cresce com o aumento da temperatura,
chegando decomposio total em 300C. Quando o gs entra em contato com superfcies de
temperatura inferior ele se condensa e se a superfcie for de concreto este cido pode combinar-se
com os componentes do concreto formando o CaCl2, que entrando em contato com gua se dissolve e
pode penetrar no concreto por absoro capilar ou difuso (KROPP, 1995).
Portanto, diversas fontes de cloretos podem ser responsveis pela contaminao de estruturas
de concreto armado.
2.5.2

Tipos de cloreto no concreto


Os cloretos presentes no concreto podem ser encontrados fixos aos produtos de hidratao,

seja por adsorso fsica ou por combinao qumica, ou livres, dissolvidos na soluo dos poros do

26

concreto. Os ons que efetivamente contribuem para a corroso, bem como para o transporte de
cloretos no concreto, so os ons livres.
Os cloretos encontrados na forma de cristal slido (ou fixos) no representam riscos elevados
para as estruturas, pois no podem penetrar na porosidade do concreto, por terem dimenses muito
maiores que a dos poros. Os mesmos podem depositar-se por impactao na superfcie do concreto e
a permanecerem at que a gua os dissolvam, tornando-o livre, podendo ento ocorrer o transporte
para o interior da estrutura (HELENE, 1993).
De acordo com ALONSO e ANDRADE, citados por ISAIA (1995), os maiores responsveis pela
fixao dos cloretos so as fases aluminato do material cimentante, em particular o aluminato de clcio
hidratado, embora para formao do sal de Friedel (ou monocloroaluminato de clcio hidratado) at
0,4% do teor total possa tambm se combinar com o C3A da fase no hidratada do cimento
(SCHIESSL citado por ISAIA, 1995). Para HELENE (1993), a gerao do Sal de Friedel, composto
formado da combinao qumica de ons cloreto com o aluminato triclcico (C3A), e a adsoro dos
mesmos ao C-S-H retardam a difuso destes no concreto, alm de reduzir a quantidade de cloretos
livres, contribuindo para a manuteno da passivao do ao. RASHEEDUZZAFAR (1992) encontrou
uma reduo da quantidade de cloretos livres de 41% para 12% quando o teor de C3A do cimento
aumentou de 2% para 12%. Por outro lado, deve-se entretanto chamar ateno para o fato de que
teores elevados de C3A tornam o concreto mais vulnervel ao ataque por sulfatos.
No se pode afirmar que o nico parmetro a influenciar na capacidade de reteno de
cloretos seja o contedo de C3A, pois outros produtos de hidratao parecem ser capazes de fixar um
determinado valor de cloretos. Segundo TUUTI (1982), a soma das fases C3A + C4AF a que melhor
se correlaciona com a capacidade de fixao de cloretos. Tambm os silicatos de clcio so capazes
de fixar ons cloreto. O mecanismo neste caso diferente do que acontece com o C3A, ocorrendo por
adsorso fsica atravs de foras da superfcie (NEVILLE, 1997).
Cabe ressaltar, quanto ao possvel uso de cimento com elevado teor de C3A, a grande
quantidade inicial de calor de hidratao desprendido e conseqente elevao da temperatura, deste
tipo de mistura, o que pode ser prejudicial em obras com grandes massa de concreto, como o caso
de muitas estruturas expostas ao mar (NEVILLE, 1997).
Outro ponto importante que deve ser levado em considerao o tipo de ction que
acompanha o on cloreto. De acordo com PREZZI et al. (1996), a quantidade de cloretos livres maior
quando proveniente da dissociao do NaCl do que do CaCl2.

27

As pozolanas, em particular as cinzas volantes e as escrias de alto forno, so adies que


apresentam boa capacidade de fixao de cloretos, por apresentarem teores elevados de alumina em
sua composio (ISAIA, 1995). Em geral, as adies minerais que possuem teores de aluminatos em
sua composio, quando substituem parte do cimento, promovem alteraes na estrutura de poros, na
composio da soluo aquosa e na capacidade de fixao dos ons cloreto, reduzindo o teor de
cloreto livre. Resultados experimentais tm comprovado a reduo na penetrao de cloretos, em
concretos contendo cinza volante (HAQUE e KAYYALI, 1995), cinza de casca de arroz (FERREIRA,
1999), slica ativa (HOFFMANN, 2001) e escria granulada de alto forno (OLLIVIER, 1998).
Entretanto, alguns pesquisadores (PAGE et al., 1991a; PAGE et al., 1991b; HAQUE e
KAYYALI, 1995; RASHEEDUZZAFAR, 1992, dentre outros) constataram que h uma capacidade
mxima de fixao de cloretos pelos componentes do cimento hidratado e, que, a utilizao de teores
superiores de cloreto a esta capacidade implica no surgimento de cloretos livres na soluo dos poros.
Isto ocorre, provavelmente, porque os ons cloreto se combinam com os hidratos at que estes estejam
saturados de cloretos e no mais existam hidratos disponveis para reagir.
De acordo com ALONSO et al. (1997), uma diminuio do pH influencia a estabilidade dos
cloroaluminatos, pois estes so estveis apenas para altos valores de pH. Uma reduo do pH leva
quebra dos cloroaluminatos, o que ocasiona uma liberao de ons cloreto para a soluo dos poros,
aumentando o potencial agressivo.
Outro fator que influencia a estabilidade dos sais de Friedel a presena de ons sulfato pois,
quando os mesmos so incorporados ao concreto, reagem com o C3A, formando sulfoaluminato de
clcio hidratado (etringita), inibindo a formao de cloroaluminatos, e aumentando a concentrao de
cloretos livres na soluo dos poros (HUSSAIN e RASHEEDUZZAFAR, 1994).
A relao entre o teor limite de cloretos livres e o teor de cloretos fixados, conhecida como
capacidade de fixao de cloretos, influenciada por uma srie de fatores, entre eles a concentrao
de cloretos livres na soluo dos poros; o tipo, teor e composio qumica do aglomerante; o tipo e
concentrao de outras espcies inicas na soluo dos poros; a temperatura ambiente e a existncia
de camadas superficiais carbonatadas, dentre outros (CALADA, 2000).
2.5.3

Teor crtico de cloretos


Existe um limite crtico de teor de cloreto capaz de despassivar a armadura. Este limite dado

pela relao Cl-/OH- da soluo dos poros. A determinao do valor crtico da relao Cl-/OH- depende
de fatores como a composio do concreto, o teor de C3A do cimento, a temperatura, a umidade

28

relativa, o pH da soluo dos poros, a proporo de cloretos solveis, o contedo de gua e a fonte de
cloretos, dentre outros (ALONSO et al., 1997).
Devido a esse grande nmero de fatores, se tem um certa dificuldade em estabelecer um
parmetro seguro para a quantidade limite de cloretos, principalmente para se determinar um valor
nico da relao crtica de Cl-/OH- (HUSSAIN et al., 1996). O teor considerado como crtico de cloretos
pode oscilar entre 0,1 e 1,0% da massa de cloreto total, tomado em relao massa de cimento,
dependendo do pas e de alguns parmetros, como condies ambientais e concentrao de cloretos
na superfcie do concreto, dentre outros (PAGE et al., 1991).
Como dito anteriormente, no item 2.5.2, os cloretos potencialmente agressivos so aqueles que
se encontram dissolvidos na fase aquosa do concreto, ou seja, livres. Mas como os combinados podem
tornar-se livres, existem normas e especificaes para limitar o teor total de cloretos1 contidos no
concreto (BAUER, 1995). Na Tabela 2, HELENE (1993) apresenta os limites para o teor mximo de
cloretos no concreto normatizados em diversos pases.
Tabela 2
Pas

BRASIL
ESPANHA

ESTADOS
UNIDOS

EUROPA

Limites normatizados para o teor total de cloretos no concreto (HELENE, 1993)


Norma
NBR 6118
NBR 7197
NBR 9062
EH 88
EP 80
ACI 222
ACI 201

Concreto armado

Concreto protendido

0,05%
0,40%
0,20%
0,20%

0,05%
0,05%
0,10%
0,08%
0,08%

CEB

0,30% ambiente normal


0,15% ambiente cloreto
1,00% ambiente seco
0,05%

0,025%

CEB-FIP

0,40%

0,20%

ACI 318

ENV 206
JAPO

Limite mximo de cloretos

JSCE SP-2

1,00% concreto simples


0,40%
0,60 kg/m3

Limite referido a
gua de
amassamento
Cimento

Cimento

0,06%

0,20%
0,30 kg/m3

Concreto
Cimento
Concreto

Como pode ser observado na Tabela 2, o teor de cloretos no concreto geralmente expresso
em porcentagem. Este percentual pode ser em relao massa do concreto, massa de cimento, ao
volume do concreto ou ao volume da gua de amassamento. HELENE (1993) comenta que a
1

O teor total de cloretos corresponde ao teor de cloretos livres mais o teor de cloretos combinados (ISAIA,
1995).

29

porcentagem em relao massa de cimento a forma mais adequada de apresentar o teor de


cloreto, pois o contedo de cimento no concreto altera sua capacidade de fixao de cloretos. Alm do
mais, quando estes teores limites tomam como referncia a quantidade de gua, tm-se a impresso
de que, com o aumento da relao gua/cimento, seria possvel aumentar a quantidade de cloreto no
concreto, o que no real.
Como limite muito geral, considera-se que 0,4% em relao massa do cimento, ou 0,05 a
0,1% em relao massa do concreto, so quantidades suficientes de cloretos para despassivar o ao.
Entretanto, pode-se encontrar situaes com armaduras corrodas em concretos com teores abaixo
desses limites, bem como armaduras no corrodas em concretos com teores muito superiores a esses
limites (ANDRADE, 1992).
Portanto, pode-se afirmar que ainda no se chegou a um consenso a respeito do teor crtico de
cloretos que pode ser incorporado massa do concreto para que no haja corroso, pois h muitas
variveis que influenciam o processo corrosivo.
2.5.4

Fatores que influenciam o ingresso de cloretos no concreto


Existem vrios fatores que determinam a capacidade do concreto em resistir penetrao de

cloretos. A seguir sero abordados alguns destes fatores.


2.5.4.1

Relao gua/cimento
A relao gua/cimento um dos fatores que exerce grande influncia na penetrao de

cloretos por determinar caractersticas como porosidade, capacidade de absoro e permeabilidade da


pasta de cimento hidratada (LOPES, 1999). Quanto maior a relao gua/cimento, maior ser a
porosidade e permeabilidade de um concreto e, a princpio, maior ser a penetrao de cloretos.
Na Figura 5 pode-se ver a influncia da relao gua/cimento na difuso de ons cloretos em
pasta de cimento, onde verifica-se a clara tendncia do aumento do coeficiente de difuso de cloretos
com a elevao da relao gua/cimento, fato justificado pelo aumento da porosidade da pasta.

30

Figura 5 Influncia da relao gua/cimento no coeficiente efetivo de difuso


de cloretos em pastas de cimento (MACDONALD e NORTHWOOD,
1995)
SWAMY et al. (1998), estudando a habilidade de proteo que os sistemas de revestimentos
de superfcie exercem sobre a penetrao de cloretos, em lajes de concreto, verificaram que o valor de
cloretos, e sua profundidade de penetrao, aumentam medida que se eleva o valor da relao
gua/cimento de ambos os concretos (revestidos e no revestidos). PLANTE e BILODEAU (1989),
analisando o comportamento de concretos confeccionados com relao gua/cimento variando de 0,71
a 0,23, encontraram que a penetrao dos ons cloreto diminui de 5143 para 1250 coulombs, quase
que a tera parte do valor, com a reduo da relao gua/cimento. IRASSAR et al. (1999) observaram
que, em concretos confeccionados com diferentes tipos de cimentos, a penetrao de cloretos maior
(cerca de 25%) medida que a relao gua/cimento cresce de 0,4 para 0,6. Os autores atribuem este
comportamento devido maior porosidade capilar.
NGALA et al. (1995), estudando a difuso em pastas, encontraram que o coeficiente de difuso
de cloretos diminui, de 21,46x10-8 cm2/s para 3,95x10-8 cm2/s, com a reduo da relao gua/cimento
de 0,70 para 0,40, devido influncia que a mesma exerce sobre a estrutura de poros. Estudos
realizados por outros pesquisadores (PAGE et al., 1991(a); PETTERSSON; 1996, EPERJESI et al.,
1998, dentre outros) demonstraram que o coeficiente de difuso decresce com a reduo da relao
gua/cimento. Isto acontece devido a uma maior densificao da pasta pela diminuio do contedo de
gua.
MONTEIRO (1996), pesquisando trs tipos de cimentos nacionais (CP II-F, CP III e CP V-ARIRS, este ltimo contendo adio de slica ativa), verificou que a reduo da relao gua/cimento
melhorou o desempenho de todos os cimentos, em relao corroso das armaduras por cloretos.

31

Comportamentos semelhantes foram encontrados por MONTEIRO et al. (1999) e MEDEIROS et al.
(1999).
FERREIRA (1998), observou que, quando a relao gua/cimento, dos concretos moldados
com CP IV, aumentou de 0,30 para 0,35, 0,45, 0,60 e 0,80, a penetrao de cloretos elevou-se cerca
de 17, 135, 177 e 68%, respectivamente. Ainda no mesmo trabalho, a autora constatou que quando a
relao gua/aglomerante passa de 0,35 para 0,60, em um mesmo teor de adio de cinza de casca
de arroz, a carga total passante aumenta 138,9%.
SATO (1998), pesquisando a influncia da porosidade na penetrao de cloretos, encontrou
uma reduo de aproximadamente 65% no ingresso destes ons nos concretos produzidos, com a
diminuio da relao gua/cimento de 0,76 para 0,44, devido reduo da porosidade.
2.5.4.2

Temperatura de cura
A temperatura tambm altera substancialmente a difuso dos ons cloreto nos poros do

concreto. De acordo com REPETTE (1997), a temperatura um parmetro muito importante, pois afeta
os mecanismos de transporte e a velocidade das reaes qumicas.
As reaes de corroso, como muitas outras reaes qumicas, so mais rpidas a
temperaturas mais elevadas e h um estmulo mobilidade das molculas, portanto o efeito acelerador
da temperatura explica porque existem muitos mais concretos deteriorados em regies litorneas
quentes do que em regies temperadas (NEVILLE, 1997). Porm, para ambientes secos, a vida til das
estruturas pode aumentar com a elevao da temperatura devido perda do eletrlito, dificultando a
corroso. Temperaturas elevadas podem tambm gerar microfissuras de origem trmica, aumentando
a permeabilidade do concreto (ISAIA, 1995). Entretanto, a sua diminuio pode dar lugar a
condensaes no concreto, ocasionando um aumento da umidade do material (HELENE citado por
MONTEIRO, 1996).
Em um estudo realizado por JONES et al. (1995), em concretos curados em gua a 20C, por
um perodo de 28 dias, o coeficiente efetivo de difuso de cloretos aumentou com a elevao da
temperatura de ensaio (-10, 10, 20, 35 e 45C). Os autores justificam este comportamento devido a
maior mobilidade dos ons cloretos a elevadas temperaturas.
DETWILER et al. (1991), pesquisando o efeito de diferentes temperaturas de mistura e cura (5,
20 e 50C), em concretos com relaes gua/cimento de 0.40, 0.50 e 0.58 com tempos de cura de 10,
13 e 31 dias, respectivamente, para permitir um mesmo grau de hidratao (de aproximadamente
70%), encontraram que a resistncia difuso de cloretos dos concretos, para uma mesma relao

32

gua/cimento, diminui com o aumento da temperatura de cura, sendo este efeito mais pronunciado em
baixas relaes gua/cimento. Os referidos autores atribuem este fato estrutura de poros mais
grosseira, que se forma no endurecimento inicial do concreto submetido a temperaturas mais elevadas,
resultando, portanto, em uma menor resistncia difuso de ons cloretos.
GOWRIPALAN et al. (1990) encontraram que a porosidade das pastas feitas com cimento
comum, e cimento com adio de 30% cinza volante e 70% de escria de alto forno, com relao
gua/cimento de 0,45 e curada em duas temperaturas (21 e 35C), diminui com o aumento da
temperatura. PLATEL et al. (1995) concluram que concretos preparados em temperaturas acima de
46C tiveram um significante desenvolvimento de hidratos, particularmente etringita, dentro dos poros e
microfissuras, junto com uma microestrutura geral grosseira.
A temperatura alta tambm reduz a concentrao de OH- na soluo dos poros, elevando a
relao Cl-/OH-, e aumenta a concentrao de cloretos livres pela decomposio de cloroaluminatos
(HUSSAIN et al., 1996), alm de estimular a movimentao de molculas e, assim, facilitar o transporte
de ons (GOI et al. apud FIGUEIREDO, 1994). Na Figura 6, pode-se observar o efeito da temperatura
no teor de cloretos livres na gua dos poros. Conforme dados dos autores, este comportamento mais
pronunciado em cimentos com alto teor de C3A e com menor concentrao de cloretos na mistura
inicial.

Figura 6 Influncia do teor de C3A na quantidade de ons cloreto livres, a 20 e 70C


(HUSSAIN e RASHEEDUZZAFAR, 1993)
DHIR et al. (1993), analisando o coeficiente efetivo de difuso de cloretos de concretos
confeccionados com cinza volante, em teores acima de 20%, submetidos a temperaturas de cura de
10, 20, 35 e 45C, concluram que o coeficiente diminui com o aumento da temperatura. Os autores

33

explicam que isto ocorre devido acelerao da hidratao com o aumento da temperatura,
dificultando assim a passagem dos ons.
Apesar dos trabalhos j realizados sobre a ao da temperatura de cura no concreto, ainda
existe uma necessidade de se conhecer, um pouco mais, a influncia deste fator na penetrao dos
ons cloretos.
2.5.4.3

Composio qumica do cimento e adies


A composio qumica do cimento tem sua influncia relacionada capacidade de fixao dos

ons cloretos que determinada pelo teor de C3A e C4AF do clnquer, uma vez que esta fixao ocorre
pela reao dos ons cloreto com os aluminatos, formando cloroaluminatos de clcio e diminuindo
assim a quantidade de cloretos livres na soluo dos poros.
AL-GAHTANI et al., citados por MONTEIRO (1996), estudando cimentos com elevada
alcalinidade, concluram que eles tm um efeito benfico e um deletrio em relao penetrao de
ons cloretos. O efeito benfico, que em alguns casos ofusca o efeito deletrio, que os cimentos mais
alcalinos tm um elevado OH-, o que se torna um fator dominante para baixar a relao Cl-/OH- e
diminuir a corroso, mas o fator deletrio que estes cimentos possuem um reduzido teor de C3A, ou
seja, uma pequena capacidade de reteno de cloretos. Para RASHEEDUZZAFAR (1992), outro fator
prejudicial dos cimentos com elevado teor de lcalis so os problemas de durabilidade, de outras
origens, que podem ser causados pela reao lcali-agregado.
As diferenas na composio qumica do cimento existem como uma forma de adequar o
concreto s necessidades da indstria da construo. Uma das formas de obteno de cimentos
diferenciados atravs da incorporao de adies minerais, que quando misturadas ao clnquer, por
ocasio da fabricao do cimento ou por ocasio da execuo do concreto, contribuem para provocar
alteraes nas propriedades qumicas e fsicas do concreto. Alm disso, pode-se obter cimentos
diferenciados atravs da alterao dos teores dos seus compostos principais (MEHTA e MONTEIRO,
1994).
Dependendo do tipo de adio utilizada no cimento, as mesmas apresentam uma influncia
positiva pois, alm de representar uma capacidade adicional de fixao de cloretos, por aumentar a
quantidade de aluminatos disponveis, ainda geram um refinamento dos poros e aumentam a
resistncia penetrao de agentes agressivos do concreto.
De acordo com HELENE (1997), deve-se dar preferncia, quando necessrio, a certos tipos de
cimento Portland, e a adies e aditivos, que sejam adequados para resistir agressividade ambiental.

34

Portanto, para reduzir a penetrao de cloretos, so preferveis os cimentos com adies tipo CP III e
CP IV. AL-AMOUDI et al., citados por MONTEIRO (1996), estudando diversos cimentos (cimento
Portland sem adio e cimentos com adio de escria de alto forno e cinza volante) quanto ao
desenvolvimento da corroso induzida por cloretos, concluem que os cimentos com adio de escria
de alto forno tm desempenho superior aos demais cimentos estudados.
PAGE et al. (1981), estudando o efeito dos cimentos com adio de escria de alto forno, cinza
volante, resistente a sulfatos e o comum, constataram que o concreto que apresenta maior coeficiente
de difuso de cloretos o confeccionado com cimento resistente a sulfato seguido em ordem
decrescente do cimento comum, o com adio de cinza volante e o de alto forno, devido s mudanas
na estrutura de poros que estes cimento proporcionam e dos teores crescente de C3A. REGATTIERI et
al. (1996), realizando ensaios de penetrao de cloretos, segundo as especificaes da ASTM C
1202/92, em concretos produzidos com trs tipos de cimento (CP I S, CP II F e CP III), chegaram
concluso que os concretos confeccionados com CP III apresentam os melhores resultados. Isto
confirma a idia de que preciso controlar o tipo de cimento, j que as adies minerais alteram a
porosidade da pasta de cimento endurecida, refinando poros e modificando a distribuio do tamanho
de poros.
DAUBE e BAKKER, citados por NEVILLE (1997), mostraram que o coeficiente de difuso de
cloreto, em concretos com relao gua/cimento de 0,5, contendo teor de escria de alto forno de pelo
menos 60% do total do material cimentcio, , aproximadamente, 10 vezes menor do que no concreto
com cimento Portland sem adies. Segundo os autores, os efeitos benficos da escria de alto forno
so devidos microestrutura mais densa da pasta de cimento hidratada, sendo mais espaos dos
poros preenchidos com C-S-H do que com cimento Portland sem adies, e do elevado teor de
aluminatos presentes no concreto.
A adio de cinzas volantes ao cimento Portland promove uma maior trabalhabilidade, reduz a
segregao e a porosidade (LIMA, 1990). Com isso percebe-se um aumento da resistncia
penetrao de cloretos. Alm disso existem aspectos ecolgicos e, principalmente, econmicos que
fazem com que este tipo de adio se constitua em uma opo tecnolgica satisfatria.
MONTEIRO et al. (1999), estudando trs tipos de cimentos nacionais (CP II F, CP II Z e CP V),
verificaram que o cimento CP II Z obteve um melhor desempenho, apresentando menores teores de
cloretos livres aos 56 dias de idade, mostrando um melhor desempenho dos cimentos com adies
pozolnicas em relao aos demais cimentos utilizados. Os mesmos autores frisam que, para elevadas
relaes gua/cimento (0,8 a 0,9), a influncia do tipo de cimento no controle de penetrao de cloretos

35

mais evidente ao longo do tempo, pois a reao pozolnica, caracterizada como uma reao lenta,
leva a um efeito progressivo de refinamento dos poros, sendo mais significativa com o tempo.
MEDEIROS et al. (1999), comparando o comportamento de trs tipos de cimento (CP II F 32,
CP II Z 32 e CP IV 32 RS) sob o ponto de vista da proteo corroso de armaduras, devido ao de
ons cloreto, notaram um bom desempenho dos corpos-de-prova confeccionados com o cimento CP IV,
devido a melhor capacidade de fixao de cloretos, j que este cimento apresentou um teor mais
elevado de aluminatos. Para os corpos-de-prova confeccionados com relao gua/cimento igual a 0.4,
no houve diferena significativa entre os cimentos CP IV 32 e CP II Z.
Alm da utilizao das adies no cimento, estas tambm podem ser utilizadas diretamente no
concreto. De acordo com NEVILLE (1997), so to significativos os efeitos benficos das adies que
seu uso em concreto armado, sujeito corroso, em climas quentes, considerado muitas vezes
necessrio, portanto recomenda-se que o cimento Portland no deveria ser usado puro. Segundo
WINCK et al. (2000), os concretos com adio de pozolanas tornam-se menos permeveis e possuem
uma zona de transio mais densa, resultando em uma interface pasta/agregado mais resistente. Alm
disso, podem apresentar benefcios pela economia, menor consumo de energia, proteo ambiental e
conservao dos recursos naturais (ISAIA e HELENE, 1993).
A cinza volante, a escria granulada de alto forno, o metacaulim, a cinza de casca de arroz e a
slica ativa, quando devidamente proporcionadas na mistura, reduzem significativamente a o ingresso
de agentes agressivos e aumentam a resistividade do concreto, reduzindo, assim, a velocidade de
corroso. Isso ocorre porque essas adies, em geral, ocasionam a segmentao dos poros maiores,
incrementam os locais de nucleao para a precipitao dos produtos de hidratao, acelerando as
reaes, formando cristais de CH menores e diminuindo o efeito parede na zona de transio entre a
pasta e o agregado (NEVILLE, 1997). A ao qumica (pozolnica) refora a ao fsica, segmentando
em maior grau os poros e refinando os gros de CH com o aumento da idade (MEHTA, 1993).
GU et al. (1999) pesquisaram concretos com alto volume de cinza volante e baixa relao
gua/cimento e constataram que estes concretos obtiveram uma maior resistncia penetrao de
cloretos em relao a um concreto sem adio. De acordo com LI et al. (1999), a cinza volante nas
primeiras idades serve somente como componente inerte, mas com o passar do tempo esta converte,
atravs da reao pozolnica, o hidrxido de clcio liberado na hidratao do cimento em silicato de
clcio e aluminatos.
NGALA et al. (1995) estudando o coeficiente de difuso de cloretos em pastas de cimento com
adio de 30% de cinza volante e pastas com cimento comum, verificaram que o coeficiente de difuso

36

de cloretos reduziu de 12,6 para 0,39x10-8 cm2/s, em pastas com adio de cinza volante e relao
gua/cimento de 0,40. E atribui este comportamento produo adicional do silicato de clcio
hidratado (CSH), associada com a reao pozolnica da cinza volante.
PLANTE e BILODEAU (1989), verificando a influncia da substituio de cinza volante, slica
ativa e escria de alto forno por cimento, na penetrao de cloretos em concretos, encontraram que o
concreto com escria de alto forno foi o que apresentou menor penetrao de cloretos (935 Coulombs),
seguido dos concretos com substituio de slica ativa (1177 coulombs), cinza volante (3537 coulombs)
e do concreto sem substituio (4685 coulombs). Os autores atriburam este comportamento ao fato da
incorporao destes materiais cimentantes/pozolnicos suplementares no concreto contribuem para a
reduo da porosidade, o que leva reduo na penetrao de ons cloretos, e do aumento do teor de
aluminatos, o que eleva a quantidade de cloretos fixos, pela maior formao de sal de Friedel, no
concreto. Comportamento semelhante foi encontrado por RAMEZANIANPOUR e MALHOTRA (1995),
em concretos com adio de escria de alto forno, cinza volante e slica ativa.
EPERJESI et al. (1998) constataram que os concretos confeccionados com adio de escria
de alto forno apresentaram coeficientes de difuso de cloretos, calculados mediante uma expresso
simplificada da segunda lei de Fick, menores que os concretos produzidos sem adio. SATO (1998),
analisando concretos com adio 70% de escria de alto forno e os sem adio, ambos com relao
gua/cimento de 0,44, penetrao de cloretos, concluiu que os concretos produzidos com adio
obtiveram uma carga passante cerca de 8 vezes menor que a carga passante dos concretos
produzidos sem adio, devido maior fixao dos cloretos e reduo do tamanho e da conectividade
dos poros.
A slica ativa tem seu efeito na melhoria da estrutura dos poros da pasta de cimento
endurecida, aumentando a sua resistividade, mesmo reduzindo um pouco a reserva alcalina da gua
dos poros pois a slica ativa reage com o Ca(OH)2 (NEVILLE, 1997). GJRV et al. (1994) mostraram
que 9% de slica ativa, em relao massa de cimento, pode reduzir a 1/5 o valor difusividade dos
cloretos. RASHEEDUZZAFAR (1992), mesmo usando cimento Portland com at 14% de C3A, em
concretos contendo 10% de slica ativa em relao ao total do material cimentcio, encontrou um
considervel retardamento, cerca de 3 vezes, no ingresso de ons cloreto nos concretos. JENSEN et al.
(1999) verificaram que a adio de 20% de slica ativa reduziu o ingresso de cloretos, atribuindo este
fato a mudanas na estrutura dos poros. BARATA (1998) constatou que a adio de 20% de slica ativa
no concreto, com relao gua/cimento de 0,47, reduz a carga passante de 6168,15 para 324,73
coulomb, devido formao de uma matriz mais densa e homognea, com menor quantidade de poros
interconectados.

37

Segundo FERREIRA et al. (1998), os concretos produzidos com adio de slica ativa e cinza
de casca de arroz, com o teor de 10%, e relao gua/aglomerante de 0,45, apresentaram reduo na
penetrao de ons cloreto de 173% e 42%, respectivamente.
De acordo com IRASSAR et al. (1999), o fler uma adio mineral que no apresenta
propriedades pozolnicas, sendo sua influncia na pasta de cimento de natureza fsica por intermdio
de sua finura, que aumenta os pontos de nucleao. Segundo os mesmos autores, este tipo de adio
melhora o empacotamento do cimento, dispersa os gros do clnquer e aumenta o grau de hidratao
dos gros de clnquer. Alm de apresentar vantagens ecolgicas e econmicas, pois a produo de
cimentos com adio de fler calcrio requer menos energia de consumo e menor quantidade de
recursos naturais, resultando na reduo da emisso de CO2 e na produo de cimento com mesma
classe de resistncia que os cimentos comuns mas com um custo inferior de investimento (IRASSAR et
al., 2000).
Entretanto, resultados de ensaio de penetrao de cloretos realizados por WINCK et al. (2000),
em concretos com substituio, em massa, de cimento por fler nas propores de 12,5, 25 e 50%,
mostraram que, quanto maior o teor de substituio, maior a penetrao de cloretos. A mesma
tendncia de comportamento foi encontrada por IRASSAR et al. (1998), onde no estudo de concretos
com adio de 10 e 20% de fler calcrio, os autores encontraram maior penetrao de cloretos para os
concretos produzidos com fler em relao aos concretos confeccionados sem adio.
Percebe-se, atravs das pesquisas realizadas com a utilizao de adies no concreto ou no
cimento, que, as mesmas exercem uma influncia benfica na reduo da penetrao de cloretos nos
concretos. Cabe ressaltar que este efeito benfico s est relacionado para as adies citadas neste
item.
2.5.4.4

Tempo de cura
De acordo com IRASSAR et al. (1999), estudos tm demonstrado que o coeficiente de difuso

depende do grau de hidratao do cimento e que este coeficiente reduz medida que o tempo
transcorre.
fato conhecido que a porosidade da pasta de cimento decresce com o avano da hidratao
do cimento. Com o progresso da hidratao, a porosidade decresce rapidamente, tendo em vista que o
volume de gel formado tem aproximadamente 2,1 vezes o volume do cimento anidro, de forma que o
gel vai, gradualmente, preenchendo o espao originalmente preenchido pela gua (NEVILLE, 1997).

38

Devido a este fenmeno, comum observa-se um acentuado decrscimo, com a idade, na


penetrao de cloretos em concretos com substituio de cimento por cinza volante, em mdia a
corrente passante decresceu de 1850C para 800C, quando a idade aumentou de 28 para 91 dias
(WINCK et al., 2000). ISAIA (1995) e CABRERA e CLAISSE (1990) encontraram comportamento
semelhante, e seus resultados mostram que a penetrao acelerada de cloretos diminuiu quando
aumentou a idade.
Na Figura 7 encontram-se dados de PLANTE e BILODEAU (1989) mostrando a diminuio da
penetrao de cloretos com o aumento do tempo de cura, em concretos confeccionados com diferentes
relaes gua/cimento, devido reduo da porosidade com o decorrer do tempo.

Figura 7 Penetrao de ons cloretos versus o tempo de cura em concretos


(PLANTE e BILODEAU, 1989)
MONTEIRO (1996), estudando a influncia do tipo de cimento em concretos, constatou que o
aumento do perodo de cura melhora o desempenho de todos os cimentos analisados, principalmente
quando se utilizam baixas relaes gua/cimento. ZHANG e MALHOTRA (1996) analisaram a
influncia da idade na resistncia penetrao de ons cloreto, em concretos confeccionados com
relao gua/cimento de 0,40, e concluram que a carga passante diminui de 3175 para 1875
coulombs, com o aumento da idade de 28 para 91 dias.
Como visto, a idade um dos principais fatores que influenciam a penetrao dos cloretos no
concreto, pois est diretamente relacionada microestrutura da pasta de cimento hidratada. Portanto,

39

com a evoluo da hidratao a porosidade vai diminuindo e os vazios vo sendo preenchidos pelos
compostos, que se formam no decorrer do tempo.
2.5.5

Mtodos para previso do ingresso de cloretos no concreto


Como discutido anteriormente, nos ltimos anos, inmeras construes de concreto armado

foram deterioradas precocemente pela corroso das armaduras, fenmeno desencadeado pela
penetrao de fluidos e ons agressivos no concreto (gs carbnico, oxignio, cloretos, gua). Por isso,
h um grande esforo do meio cientfico em desenvolver e aprimorar ensaios que possam melhor
caracterizar a resistncia do concreto penetrao dos agentes desencadeadores deste mecanismo
de deteriorao, especificamente cloretos.
Existem vrios mtodos que podem dar uma idia do comportamento do concreto em relao
ao ingresso de ons cloretos. Pode-se citar o ensaio de migrao de cloretos, proposto por ANDRADE
(1993); o ensaio de penetrao acelerada de cloretos, normatizado pela ASTM C 1202/92; o ensaio de
determinao do teor de cloretos, normatizado pela ASTM C 1152/92; e o de reteno de cloretos,
proposto por PAGE e VENNESLAND (1983); dentre outros. Sero discutidos a seguir apenas o de
migrao, proposto por ANDRADE (1993), e o de penetrao acelerada, normatizado pela ASTM C
1202/92, j que estes foram os utilizados no programa experimental desta pesquisa.
2.5.5.1

Ensaio de penetrao acelerada de cloretos


Segundo WHITING (1981), devido necessidade de se avaliar a qualidade dos concretos de

tabuleiros de pontes expostos ao efeito dos sais degelantes, surgiu o primeiro teste, no incio da
dcada de 80, nos EUA, que empregou um campo eltrico. Este foi denominado AASHTO T 277-83
Standard Method of Test for Rapid Determination of the Chloride Permeability of Concrete.
Posteriormente, a ASTM corrigiu algumas deficincias do mtodo e normatizou o ensaio, em 1992, com
a denominao ASTM C 1202 Test Method for Electrical Indication of Concretes Ability to Resist
Chloride Ion Penetration (HELENE, 1993). O ensaio consiste em colocar um corpo-de-prova de
aproximadamente 5 cm de espessura entre dois recipientes. No primeiro coloca-se uma soluo de
cloreto de sdio, com uma concentrao de 3% (clula negativa) e, no outro, uma soluo de hidrxido
de sdio com concentrao de 0,1M. Aplica-se uma voltagem em torno de 60V e mede-se a corrente
passante de 30 em 30 minutos, durante um perodo de 6 horas, associando esse valor resistncia do
concreto penetrao de ons cloretos.
Este mtodo tem sofrido crticas (ANDRADE, 1993; GEIKER et al., 1995; SHI et al., 1998,
dentre outros) por elevar a temperatura, devido gerao de calor proveniente da alta voltagem (60V),
provocando um aquecimento das solues e do corpo-de-prova (efeito Joule), o que modifica a

40

velocidade do fluxo dos ons; e por no distinguir o fluxo de cloretos das demais reaes que ocorrem
simultaneamente. ANDRADE (1993) afirma que a corrente total aferida representa o fluxo de todos os
ons presentes na soluo dos poros (Na+, K+, OH-, Cl-) e no somente o fluxo de cloretos, que a
integra.
Outro fator importante a ser considerado que, quando o disco de concreto introduzido na
clula, antes da aplicao de qualquer campo eltrico, j se tem difuso, principalmente pelos ons
hidroxila (OH-), devido sua alta mobilidade. E quando o campo eltrico aplicado existe a migrao
de todos os ons na direo do eletrodo de sinal oposto, ocorrendo difuso e migrao
simultaneamente. Alm disso, os ons cloretos, quando passam pelo concreto, podem reagir com o C3A
e, com isto, o fluxo estacionrio no poderia ser alcanado at o trmino da reao (ANDRADE, 1993).
Conforme ISAIA (1996), o ensaio de penetrao de cloretos em concretos produzidos com
teores de substituio de 25 e 50% de cinza volante, 10 e 20% de slica ativa e 10, 20 e 30% de cinza
de casca de arroz, especificado pela ASTM C 1202/92, no traduziu com fidedignidade a durabilidade
dos concretos pesquisados. Alguns traos, em especial aqueles com teor de pozolana mais elevado,
foram os que apresentaram menores valores de carga passante, mas, em contrapartida, apresentaram
relaes de Cl-/OH- e coeficientes de carbonatao mais altos, em outros ensaios. Portanto, os
resultados dos ensaios, segundo este mtodo, devem ser encarados com reserva, quando forem
utilizados para avaliar a durabilidade de concretos com diferentes tipos ou teores de pozolanas, em
patamares iguais de resistncia.
BARKKER et al., citados por BARATA (1998), tambm constataram que concretos com
reduzidos valores de carga eltrica passante no necessariamente so imunes penetrao de
cloretos e corroso das armaduras. Para DETWILLER et al. (1991), esse ensaio da ASTM C 1202/92
mede somente a facilidade de mobilidade inica dos ons cloretos no concreto e, portanto, no pode
prever a vida til da estrutura, em ambientes salinos.
Apesar das crticas atribudas ao mtodo, alguns pesquisadores afirmam que o teste reflete a
penetrao dos cloretos do concreto (GJRV e SAKAI, 1995; MONTEIRO citado por KULAKOWSKI,
1994), sendo largamente utilizado. Deve-se salientar que as vantagens do ensaio so relativas fcil e
rpida execuo, alm de poder ser aplicado em quase todos os tipos de concreto (PERRATON et al.,
1992). Cabe frisar ainda que Algumas modificaes na estrutura original do ensaio foram propostas,
como a reduo da tenso aplicada e do tempo de durao do ensaio e o monitoramento do cloreto na
clula de NaOH (TANG e NILSSON, 1992; DETWILLER et al., 1991; GJRV e SAKAI, 1995). Uma
das adaptaes o mtodo abaixo.

41

2.5.5.2

Ensaio de Migrao de cloretos


Como j explicado, um dos principais mecanismos de penetrao de cloretos em estruturas de

concreto armado a difuso inica. Entretanto, a determinao do coeficiente de difuso atravs de


ensaios sob condies normais demanda um tempo prolongado, que pode durar meses ou at anos.
Por isso, foram desenvolvidos novos ensaios utilizando-se campos eltricos com o intuito de acelerar a
difuso de cloretos. Sobre o mecanismo de transporte por difuso em si, foi feita uma abordagem no
item 2.3.3. Aqui sero discutidos apenas alguns aspectos relativos do ensaio de difuso de cloretos
utilizado na pesquisa.
Este mtodo consiste em posicionar uma fina fatia de corpo-de-prova entre duas clulas, uma
contendo uma soluo com ons cloreto (clula 1) e a outra contendo uma soluo livre destes ons
(clula 2). Cada clula contm um eletrodo de forma que se pode gerar uma diferena de potencial
entre as duas clulas, originando uma corrente que induz o transporte de on cloreto atravs do corpode-prova, colocado entre as duas clulas. Ao longo do tempo feito o monitoramento da concentrao
de cloreto na clula que no continha os mesmos inicialmente. A partir de um determinado momento,
observa-se que a taxa de ingresso de cloretos na clula 2 torna-se constante, indicando que o fluxo
atingiu a condio estacionria. Com a determinao da evoluo da concentrao de cloretos na
clula 2, obtm-se o grfico concentrao de ons cloretos versus o tempo, de onde calcula-se o fluxo
de ons (J), no estado estacionrio. A partir deste momento utiliza-se a equao de Nerst-Plank
(descrita no item 3.5.1) para o clculo do coeficiente efetivo de difuso.
Segundo ANDRADE (1993), tenses entre 10 e 15V so altas o suficiente para promover uma
rpida migrao de ons, e pequenas o suficiente para evitar o superaquecimento das solues.
Tambm aceito que no h conveco dentro do concreto e que a concentrao de cloretos em uma
clula dever ser muito maior do que na outra. Considera-se ainda, para este mtodo de ensaio, que o
processo de difuso desprezvel comparado migrao quando campos de tenses maiores que 10V
so aplicados. Uma outra recomendao sugerida que os discos de concreto sejam finos o suficiente
para permitir um estado de fluxo constante em pouco tempo, garantindo, em parte, que todo o C3A do
corpo-de-prova seja saturado em poucas horas e que um fluxo linear de cloretos seja estabelecido ao
longo do tempo. Espessuras de discos das mais variadas foram usados por alguns pesquisadores, dos
quais pode-se citar: LOPES (1999) e HOFFMANN (2001) com discos de concreto de 25 mm de
espessura; CABRAL (2000) e ANDRADE et al. (1994) com discos de argamassa de 10 mm; BAUER
(1995) com discos de pasta de cimento com 5 mm de espessura e PAGE et al. (1981) tambm com
discos de pasta de cimento, s que com 3 mm de espessura.

42

Um ponto levantado por BUENFELD e EL-BELBOL (1991) a questo da dimenso mxima


caracterstica do agregado grado e da espessura do corpo-de-prova, pois pode ser que alguns
agregados mais alongados estejam de uma face a outra do corpo-de-prova, o que indesejvel, j que
h evidncias de que a interface pasta/agregado promove um caminho relativamente fcil de fluxo.
Segundo ZHANG e GJRV, citados por CALADA (2000), o ensaio de migrao uma boa
opo para a determinao do coeficiente efetivo de difuso, entretanto no considerado o perodo
em que os ons cloretos esto se combinando com os hidratos do cimento, fase esta de extrema
importncia na modelagem do ingresso deste agente agressivo. Para MACKECHNIE e ALEXANDER
(2000) a difuso de cloretos atravs do concreto um processo relativamente lento, que envolve
interaes complexas entre o material e o meio ambiente, e, portanto, os testes rpidos de penetrao
de cloretos no servem para quantificar todas estas influncias.
PETTERSSON, citado por DETWILER (2000), quanto a interpretao dos dados, salienta que
as leis de Fick consideram que o material apresenta poros uniformes, retilneos e contnuos, o que
certamente no se aplica para o concreto. Alm disso, DHIR et al. (1999), acrescentam que estas leis
pressupem que a difuso no material, para qualquer ponto, ser a mesma em todas as direes.
Portanto, no concreto a difuso de ons cloreto um mecanismo muito mais complexo do que descrito
pelas leis de Fick.

3 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Com o intuito de alcanar os objetivos propostos neste trabalho foi desenvolvido um projeto
experimental que possibilitasse a anlise das medidas dos coeficientes de difuso de cloretos em
diversos tipos de concretos, submetidos a variados tempos e temperaturas de cura, relaes
gua/cimento e utilizando dois distintos tipos de cimentos. Tambm estavam previstos ensaios de
resistncia compresso axial, bem como a determinao da penetrao acelerada de cloretos nos
concretos. O projeto experimental foi embasado estatisticamente para permitir uma maior confiabilidade
nos resultados do final dos experimentos.
3.1 PLANEJAMENTO DOS ENSAIOS
3.1.1

Variveis analisadas
De acordo com o objetivo deste trabalho, que medir coeficientes de difuso de cloretos em

concretos confeccionado com diferentes tipos de cimentos, relaes gua/cimento, tempo e


temperatura de cura, foram definidas as variveis de resposta abaixo relacionadas:

Migrao de ons cloretos. Decidiu-se seguir o mtodo proposto por ANDRADE (1993), por
este j ser bastante utilizado no meio tcnico. Alm de fornecer valores dos coeficientes de
difuso, seus dados podem ainda ser utilizados em modelos matemticos para previso de
vida til das estruturas.

Penetrao de ons cloretos. Optou-se por este ensaio por o mesmo ser muito empregado
no meio tcnico e, ao mesmo tempo, muito criticado. Por isso, decidiu-se fazer uma anlise
comparativa entre ele e o de migrao de cloretos.

Resistncia compresso axial. Tradicionalmente a resistncia compresso tem sido


empregada como critrio para avaliar o desempenho dos concretos. Portanto, decidiu-se
medir esta propriedade neste trabalho como um parmetro de controle dos concretos
produzidos.

A partir das variveis de resposta que se desejava mensurar, foram determinados os


parmetros de processo, isto , as variveis que podem ser alteradas e que talvez exeram alguma
influncia sobre as variveis de resposta. Como, para concretos, a penetrao de cloretos depende do
coeficiente de difuso e, em condies normais, este coeficiente governado principalmente pela
relao gua/cimento, pelo tipo de cimento, pela presena de adies minerais, pela temperatura e
pelo tempo de exposio, cinco nveis de cada varivel foram escolhidas e combinadas entre si.

44

Entretanto, deve-se ressaltar que o projeto estatstico foi repetido duas vezes, ou seja, para cada tipo
de cimento foram feitos todos os pontos do projeto, j que se esperava que os dois tipos de cimento
utilizados apresentassem comportamento diferenciado.

Relao gua/cimento (a/c): 0,28; 0,35; 0,45; 0,60 e 0,75. A variao deste parmetro teve
por objetivo avaliar o comportamento dos coeficientes de difuso de cloretos em concretos
com diferentes condies microestruturais.

Temperatura de cura: 5; 15; 25; 30 e 40C. Foram utilizadas estas temperaturas por serem
valores encontrados, durante o ano, na regio de Porto Alegre.

Idade: 7; 14; 28; 63 e 91 dias. Empregou-se esses valores por serem os tempos
tradicionalmente utilizados no meio tcnico.

Tipos de cimento: CP II F-32 e CP IV-32. Foi escolhido o cimento CP II F-32 por ser muito
empregado no Nordeste, uma regio que apresenta um grande nmero de estruturas de
concreto armado com problemas de corroso de armaduras. E a escolha do cimento CP
IV-32 deve-se ao fato dele corresponder quase totalidade do cimento consumido na
regio de Porto Alegre.

3.1.2

Projeto estatstico
Optou-se por um projeto estatstico pela otimizao que este fornece, reduzindo tempo de

execuo e custo do programa experimental. A utilizao de um projeto fracionado possibilita a


execuo de experimentos de forma mais prtica, pois se o programa experimental executado tivesse
sido o completo, seria necessrio a moldagem de 2250 corpos-de-prova, j com o uso do projeto
estatstico este nmero caiu para apenas 176 corpos-de-prova. Alm disso, aumenta a preciso da
aquisio dos dados e facilita a anlise dos resultados obtidos. O tipo de projeto estatstico utilizado foi
o de composio central, que consiste em um projeto fatorial fracionado, constitudo por pontos axiais e
pontos centrais no espao, por ser constitudo de 3 variveis ou fatores trabalhados (RIBEIRO, 1999).
A Figura 8 apresenta o esquema do projeto definido.

45

x (Idade - dias)

y (Temperatura - C)

Figura 8 Projeto de composio central para 3 fatores ou variveis


A Tabela 3 apresenta as coordenadas dos pontos axiais e centrais do projeto fracionado. Os
pontos escolhidos obedecem uma distribuio que permitir a construo de modelos de
comportamento. Os pontos axiais e centrais, que formam a estrela, possibilitam a identificao de
interaes entre os fatores. J os pontos que formam o cubo captam a curvatura ou os efeitos de mais
alta ordem.

46

Tabela 3

Parmetros de Processo

N Experimento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Tipo de
Cimento

CP II F

CP IV

a/c

Idade
(dias)

Temperatura
(C)

0,35
0,35
0,35
0,35
0,60
0,60
0,60
0,60
0,45
0,45
0,45
0,45
0,75
0,28
0,45
0,35
0,35
0,35
0,35
0,60
0,60
0,60
0,60
0,45
0,45
0,45
0,45
0,75
0,28
0,45

14
14
63
63
14
14
63
63
91
28
28
7
28
28
28
14
14
63
63
14
14
63
63
91
28
28
7
28
28
28

15
30
15
30
15
30
15
30
25
5
40
25
25
25
25
15
30
15
30
15
30
15
30
25
5
40
25
25
25
25

CUBO

ESTRELA

PONTO CENTRAL

CUBO

ESTRELA

PONTO CENTRAL

Cada ponto do projeto estatstico est relacionado a uma betonada, que por sua vez
representa uma mistura de concreto correspondente a uma determinada combinao de fatores
controlveis.
Para diminuir os chamados fatores de rudo ou fatores que no podem ser controlados, foi
definido, ainda pelo projeto estatstico, que deveriam ser executadas duas repeties do ponto central e
da estrela e que, ainda, todos os pontos fossem aleatorizados durante a execuo dos traos de
concreto.

47

3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


A seguir sero apresentadas as caractersticas dos materiais utilizados na produo dos
concretos e empregados nos ensaios.
3.2.1

Tipos de cimentos
As caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas dos cimentos, CP II F-32 e CP IV-32,

utilizados encontram-se na Tabela 4 e na Tabela 5, respectivamente. Os cimentos foram fornecidos em


sacos de 50 kg, provenientes do mesmo lote.
Tabela 4

Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do CP II F-32


Propriedades qumicas do CP II F-32

Composio qumica do cimento


Dixido de silcio (SiO2)
xido de clcio total (CaO)
xido de alumnio (Al2O3)
xido de ferro (Fe2O3)
xido de magnsio (MgO)
Trixido de enxofre (SO3)
xido de clcio livre (CaO livre)
Silicato diclcico (C2S)
Silicato triclcico (C3S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)
Perda ao fogo
Resduos insolveis
Adio calcrio

Resultados (%)
18,60
63,97
4,52
2,52
2,29
2,01
1,13
2,47
69,39
6,78
7,67
5,12
0,80
10,00

Propriedades fsicas e mecnicas do CP II F-32


Expansibilidade a quente (mm)
Incio
Tempo de pega (min)
Fim
Blaine (cm2/g)
# 325 (%)
Massa Especfica (g/cm3)
3 dias
Resistncia
7 dias
compresso (MPa)
28 dias
Fonte: Relatrio de Ensaio, perodo Abril/00, fornecido pelo fabricante

0,0
232
338
3714
16,97
3,100
23,90
29,80
38,30

48

Tabela 5

Propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do CP IV-32


Propriedades qumicas do CP IV-32

Composio qumica do cimento


Dixido de silcio (SiO2)
xido de clcio total (CaO)
xido de alumnio (Al2O3)
xido de ferro (Fe2O3)
xido de magnsio (MgO)
Trixido de enxofre (SO3)
xido de clcio livre (CaO)
Silicato diclcico (C2S)
Silicato triclcico (C3S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)
Perda ao fogo
Resduos insolveis
Adio cinza volante

Resultados (%)
36,84
62,27
12,91
3,37
4,39
2,18
2,71
8,58
66,63
6,02
8,32
2,86
38,26
31,1

Propriedades fsicas e mecnicas do CP IV-32


Expansibilidade a quente (mm)
Incio
Tempo de pega (min)
Fim
Blaine (cm2/g)
# 325 (%)
Massa Especfica (g/cm3)
3 dias
Resistncia
7 dias
compresso (MPa)
28 dias

0,5
269
5000
1,9
2,720
18,40
22,70
33,40

Fonte: Relatrio de Ensaio, perodo Maio/00, fornecido pelo fabricante

3.2.2

Agregado grado
Como agregado grado utilizou-se brita de origem basltica cujas caractersticas encontram-se

na Tabela 6. Este agregado foi lavado para retirada de qualquer impureza ou material pulverulento que
o mesmo pudesse conter e colocado para secar ao ar.

49

Tabela 6 Caractersticas do agregado grado


Composio granulomtrica do agregado grado
% Retido
Peneiras (mm)
% Retido
acumulado
19
12,5
9,5
6,3
4,8
< 4,8
Total
Mdulo de finura
Dimenso mxima caracterstica (mm)
Graduao 7211/83
Massa Especfica (g/cm3)
3.2.3

2,0
52,9
27,9
14,5
2,1
0,6
100

2
55
83
97
99
100
6,84
19
Brita 1
2,72

Mtodo de
ensaio (NBR)

7217/1987

7217/1987
7217/1987
9937/1987

Agregado mido
Utilizou-se areia quartzosa comumente empregada em concretos na regio de Porto Alegre,

proveniente do Rio Jacu. Todo o material foi previamente seco ao ar. As caractersticas do mesmo
encontram-se na Tabela 7.
Tabela 7 Caractersticas do agregado mido
Composio granulomtrica do agregado mido
% Retido
Peneiras (mm)
% Retido
acumulado
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
< 0,15
Total
Mdulo de finura
Dimenso mxima caracterstica (mm)
Graduao (zona) 7211/83
Massa especfica (g/cm3)
3.2.4

0,1
8,1
14,9
34,3
29,4
12,1
1,1
100

Mtodo de
ensaio (NBR)

0
8
23
57
87
99
100
-

7217/1987

2,77
4,8
Zona 3, areia mdia
2,621

7217/1987
7217/1987
9776/1987

Aditivo qumico
O aditivo qumico utilizado para a moldagem dos corpos-de-prova ensaiados nessa pesquisa

foi um superplastificante base de naftaleno sulfonado. O aditivo foi agitado manualmente, antes de
ser empregado, para proporcionar a sua homogeneizao.

50

3.2.5

gua
Foi utilizada para execuo do concreto gua proveniente da rede pblica de abastecimento

local.
3.3 DOSAGEM EXPERIMENTAL
Para dosagem do concreto foi adotado o mtodo IPT/EPUSP (HELENE e TERZIAN, 1992),
que consiste no ajuste do teor timo de argamassa para um trao intermedirio, para um valor de
abatimento pr-fixado. Em seguida so executados mais dois traos, um mais pobre e outro mais rico
em cimento. Para cada trao so moldados 4 corpos-de-prova, que so ensaiados resistncia
compresso axial aos 7 e 28 dias, respectivamente. Com os resultados elaborado o diagrama de
dosagem que correlaciona resistncia compresso, relao gua/cimento, trao e consumo.
3.3.1

Ajuste do teor ideal de argamassa


Para determinao do teor ideal de argamassa foi utilizado o trao 1:5,5 em massa de cimento

para materiais secos. Esta escolha foi baseada no intervalo da relao gua/cimento que variou de
0,28 a 0,75. A trabalhabilidade foi estabelecida atravs do ensaio de abatimento (NBR 7223/82), fixado
em 70 10 mm. O teor de argamassa seca considerado satisfatrio, para os materiais utilizados, foi de
50%.
3.3.2

Traos auxiliares
Aps a determinao do teor ideal de argamassa so calculados os traos auxiliares do estudo

da dosagem. Foram calculados mais quatro traos auxiliares, dois mais ricos (m = 1,5 e m = 3,5) e dois
mais pobres em cimento (m = 7,5 e m = 9,5), para que todo o intervalo de variao da relao
gua/cimento fosse contemplado pelo estudo.
Depois de calculados os traos auxiliares, foram realizadas as misturas experimentais,
ajustando, para cada trao, a relao gua/cimento de forma a obter a medida de abatimento fixada
para o experimento.
Para as relaes gua/cimento 0,28 e 0,35, fez-se necessria a utilizao de aditivo
superplastificante para atender s especificaes de abatimento dos concretos e reduzir o consumo de
cimento.

51

3.3.3

Obteno dos traos de concreto a serem estudados


Como foi descrito no Item 3.3.1, primeiro determinou-se o teor ideal de argamassa em 50% e

com este foram calculados os traos auxiliares. De posse dos traos foram efetuadas as misturas
experimentais para, ento, traar o diagrama de dosagem.
Vale ressaltar que, para cada tipo de cimento, foi realizada uma dosagem experimental. Na
Figura 9 e Figura 10 pode-se visualizar os diagramas de dosagem para o CP II F e CP IV,
respectivamente.
fc (MPa)
70

60

fc28 = 97,50 / 10,36^a/c


r2 = 0,99

50

fc7 = 93.89/13,88^a/c
r2 = 0.99

40
Idade de Ruptura
30

7 dias
28 dias

20
10

C(kg/m)

900

800

700

600

500

400

300

1
200

a/c

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

2
3
4

m = 13.45 * a/c - 1.68


r2 = 0.98

5
6
7
Abatimento = 70 10 mm

8
9
10
m(kg/kg)

Figura 9

Diagrama de dosagem para os concretos confeccionados com CP II F

52

fc (MPa)
50

40

fc28 = 98,10/15,94^a/c
r2 = 0.997
30

fc7 = 79,38/18,03^a/c
r2 = 0.998

Idade de Ruptura
20

7 dias
28 dias

10

a/c

C(kg/m)

900

800

700

600

500

400

300

2001

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

2
3
4
5

m = 15.76 * a/c - 3.39


r2 = 0.98

6
7
8

Abatimento = 70 10 mm

9
10
m(kg/kg)

Figura 10

Diagrama de dosagem para os concretos confeccionados com CP IV

Como foi dito anteriormente, nos traos com relaes gua/cimento de 0,28 e 0,35, para os
dois tipos de cimento, verificou-se um elevado consumo de cimento e um abatimento abaixo da faixa
especificada. Portanto fez-se necessrio a realizao de uma dosagem experimental com utilizao de
1,5% de aditivo superplastificante. Da o estabelecimento de diagramas de dosagem especficos para
esta faixa de relao gua/cimento, para cada tipo de cimento, conforme apresentado na Figura 11 e
na Figura 12.

53

fc (MPa)
80
fc28 = 116,82/11,37^a/c
r2 = 0.61

70

fc7 = 90,21/6,04^a/c
r2 = 0.99

Idade de Ruptura
60
7 dias
28 dias
50

a/c

C(kg/m)

900

800

700

600

500
1

0.20

0.30

m = 26.92*a/c - 3.96
r2 = 0.94

Abatimento = 70 10 mm

4
m(kg/kg)

Figura 11

Diagrama de dosagem para os concretos que possuem relao gua/cimento entre


0,28 e 0,35 com CP II F

54

fc (MPa)
70
fc28 = 133,95/23,27^a/c
r2 = 0.50
fc7 = 82,38/10,05^a/c
r2 = 0.61

60

Idade de Ruptura
50
7 dias
28 dias
40

a/c

C(kg/m)

900

800

700

600

500
1

0.30

0.40

2
m = 50*a/c - 13
r2 = 1

Abatimento = 70 10 mm

4
m(kg/kg)

Figura 12

Diagrama de dosagem para os concretos que possuem relao gua/cimento entre


0,28 e 0,35 com CP IV

Com os diagramas de dosagem foram estabelecidos os traos unitrios para cada relao
gua/cimento e tambm calculados os consumos de cimento para cada trao. Assim, os traos e seus
respectivos consumos esto apresentados na Tabela 8.
Tabela 8 Traos em massa para a produo dos concretos e consumo de cimento/m3
Trao
n.

Tipo de
cimento

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

CP II F
CP II F
CP II F
CP II F
CP II F
CP IV
CP IV
CP IV
CP IV
CP IV

a/c

Teor de
Argamassa
(%)

0,28
0,35
0,45
0,60
0,75
0,28
0,35
0,45
0,60
0,75

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50

3,58
4,47
4,78
6,39
8,41
2,00
4,50
4,02
6,07
8,43

1,29
1,74
1,89
2,69
3,70
0,50
1,75
1,51
2,53
3,72

Teor de
gua - h
(%)

Consumo de
cimento (kg/m3)

2,29
2,74
2,89
3,69
4,70
1,50
2,75
2,51
3,53
4,72

6,12
6,40
7,78
8,12
7,97
9,33
6,36
8,97
8,49
7,95

522
434
395
306
240
739
430
445
317
239

55

3.4 PRODUO DO CONCRETO


A concretagem obedeceu aos critrios de aleatorizao, discutidos anteriormente. Para a
execuo dos concretos se fez uso de betoneira de eixo vertical, previamente imprimada com
argamassa de cimento e areia.
3.4.1

Mistura dos materiais


Para a produo do concreto, a realizao das misturas seguiu a ordem comumente utilizada

no laboratrio, ou seja, colocou-se primeiramente a brita, um pouco de gua, o cimento, a gua


restante e por fim a areia. Para as misturas que necessitavam da utilizao de aditivo
superplastificante, este foi colocado antes da colocao da areia, para que a disperso dos gros de
cimento pudesse ser mais eficaz.
A verificao do abatimento foi realizada de acordo com a NBR 7223/82, aps a completa
mistura dos materiais na betoneira.
3.4.2

Moldagem, adensamento e cura dos corpos-de-prova


Os corpos-de-prova de concreto foram moldados de acordo com a prescrio da NBR 5738/94

e posteriormente adensados mecanicamente, em uma nica camada, com vibrador de agulha. Foram
retirados corpos-de-prova, para todos os ensaios, de uma mesma betonada.
Para cada trao de concreto produzido foram moldados 4 corpos-de-prova, em formas
cilndricas metlicas de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura, sendo dois utilizados para os ensaio de
resistncia compresso, um para execuo do ensaio de penetrao de cloretos e um para a
realizao do ensaio de migrao de cloretos. Aps a concretagem, os corpos-de-prova foram cobertos
com sacos plsticos, para evitar perda de gua da parte superficial, permanecendo nas formas por 24
horas. Depois de desmoldados, os corpos-de-prova foram embalados em sacos plsticos (Figura 13),
por um perodo de 14 dias, e curados em temperaturas diferentes, de acordo com o projeto de
experimentos, permanecendo nestes locais at a data da realizao dos ensaios. De acordo com
RAHHAL et al. (1998), recomendada uma cura mnima de 7 dias para a maioria das estruturas de
concreto, quando se utiliza cimento Portland comum. Entretanto, quando se emprega um cimento com
adies pozolnicas, o tempo mnimo de cura deve ser prolongado para 14 dias, devido reao
pozolnica levar um tempo maior e requerer gua para ocorrer.

56

Figura 13

Aspecto do corpo-de-prova embalado em


saco plstico para cura

Os ambientes a que ficaram expostos os corpos-de-prova esto descritos na Tabela 9.


Tabela 9 Descrio dos ambientes em que os corpos-de-prova ficaram expostos
Local dos Ambientes

Temperatura (C)

Umidade (%)

Cmara fria
Sala com ar condicionado
Cmara climatizada
Estufa 1
Estufa 2

52
15 3
25 2
30 2
40 2

50 5
60 10
70 5
45 5
40 5

3.5 PROPRIEDADES AVALIADAS


Na seqncia sero apresentados os mtodos de ensaio utilizados para cada varivel de
resposta estudada.
3.5.1

Migrao de ons cloretos


Para o ensaio de migrao de cloreto, proposto por ANDRADE (1993), adotou-se o

procedimento, descrito a seguir, atravs do qual pode-se encontrar o valor do coeficiente de difuso de
cloretos e a concentrao destes ons no decorrer do tempo, dados utilizados em modelos matemticos
de previso de vida til. importante salientar que este mtodo ainda no foi normatizado.
Como j descrito no item 2.5.5.2, o ensaio de migrao de cloreto consiste em submeter um
disco de concreto, de 95 mm de dimetro e 25 mm de espessura, entre duas cmaras, com uma delas
contendo gua deionizada (na cmara positiva) e a outra uma soluo de cloreto de sdio (NaCl), com
concentrao de 0,5M (na cmara negativa). Em cada cmara positiva e negativa h um eletrodo,

57

representado por uma barra de ao inox de 6,25 mm e por uma placa de ao inox, respectivamente, de
forma que se pode gerar uma diferena de potencial entre as cmaras, originando uma corrente que
induz o transporte de ons cloreto atravs do corpo-de-prova, colocado entre as duas cmaras (Figura
14). Para se imprimir a diferena de potencial utilizou-se uma fonte de corrente contnua de 12V.

Figura 14 Realizao do ensaio de migrao de cloretos


Dois dias antes do ensaio, os discos de concreto utilizados, de 95 x 25 mm, foram retirados da
parte central, atravs de um corte perpendicular ao eixo, dos corpos-de-prova cilndricos de concreto
com dimenses de 95 x 190 mm. Estes foram ento revestidos com resina epxi nas laterais (Figura
15).

Figura 15

Revestimento do corpo-de-prova de concreto com resina epxi

Para execuo dos ensaios foi empregado um aparato, desenvolvido por BAUER (1995) e
utilizado por alguns pesquisadores (GUIMARES, 1997; CABRAL, 2000; HOFFMANN, 2001), onde a
cmara positiva era formada por conexes de PVC, constitudas de cap, tubo e t de 100 mm de
dimetro, conforme apresentado na Figura 16.

58

Figura 16

Clula positiva utilizada no ensaio

Um dia antes do ensaio, as conexes foram vedadas com adesivo base de poliuretano para
evitar a sada ou ingresso de soluo, fazendo com que a rea exposta do corpo-de-prova entre as
duas cmaras se tornasse o nico ponto possvel da passagem dos ons (Figura 17).

Figura 17

Vedao da clula positiva com poliuretano

Para determinar os valores das correntes eltricas, e com isto ter-se um indicativo do aumento
da quantidade de ons cloreto na soluo andica, foram colocadas resistncias hmicas de 1 nos
fios que interligavam a fonte s cmaras positivas, j que o aumento da corrente eltrica indica um
aumento da concentrao de ons. O valor da corrente foi encontrado pela equao 3.1. Este valor
sempre era igual, neste ponto, ao valor da voltagem medida, atravs de um ampermetro, durante a
realizao de todo o ensaio, pois o valor da resistncia era igual a 1.
V = R I

Onde:
V voltagem, em volt

(3.1)

59

R resistncia, (1 )
I Corrente (em mA)
A periodicidade da coleta da amostra, em torno de 3ml de soluo, de cada cmara positiva,
variou de acordo com as caractersticas de cada corpo-de-prova (relao gua/cimento, idade,
temperatura e tipo de cimento). Deve-se salientar que as solues presentes, tanto na cmara positiva
como na cmara negativa, no eram compensadas, j que o volume de soluo retirado pode ser
considerado insignificante, em relao ao volume total.
O volume coletado era posto em um bquer de 100ml, o qual continha 47 ml de gua
deionizada. Em seguida, com o auxlio de uma pipeta de 5 ml, adicionava-se no bquer 1 ml da soluo
ajustadora de fora inica (ISA) e, esta soluo final, era homogeneizada em um agitador magntico,
no qual determinava-se a evoluo da concentrao de ons cloreto na mesma, atravs de um eletrodo
de on seletivo (Figura 18).

Figura 18

Medio da concentrao de cloretos atravs do eletrodo de on seletivo

Com esses valores da concentrao de cloretos na clula positiva determina-se, atravs do


grfico concentrao de ons cloretos versus tempo, o fluxo de ons (J), no estado estacionrio, que
migra, pelo disco de concreto, da clula negativa para a clula positiva.
De acordo com ANDRADE (1993), possvel com estes dados fazer a determinao do
coeficiente de difuso (D) pela utilizao do valor do fluxo de ons (J) na equao de transporte de
massa de Nerst-Plank (equao 3.2), que serve para calcular movimentos inicos.
D=

J R T l
z F C Cl E

(3.2)

60

Onde:
D coeficiente efetivo de difuso (cm2/s);
J fluxo de ons (mol/s/cm2);
R constante do gs (1,9872 cal/mol/Kelvin);
T temperatura (Kelvin);
l espessura do corpo-de-prova (cm);

z carga eltrica (para cloretos igual a 1);


F constante de Faraday (23063 cal/volt/eq);
CCl concentrao dos ons cloretos na clula negativa (mol/cm2);
E diferena de potencial aplicada (volt).
A Figura 19 ilustra a evoluo da concentrao de cloretos no tempo, exibindo a regio de
estado estacionrio, de onde extrado o fluxo de ons (J), que dada pela inclinao da reta obtida

Concentrao de Cloretos na Clula

pelo grfico (tangente).

ESTADO NO ESTACIONRIO

ESTADO ESTACIONRIO

ESTADO NO ESTACIONRIO

Tempo
Figura 19 Forma da curva de evoluo da concentrao de cloretos na clula positiva
(DHIR et al., 1990)
Cabe frisar que o estado estacionrio, apresentado no grfico, corresponde ao perodo em que
o fluxo de ons, passante no corpo-de-prova, est constante. J para o perodo considerado de estado
no estacionrio, o fluxo de ons varivel no tempo.
3.5.2

Penetrao acelerada de ons cloretos


Neste caso, utilizou-se o ensaio especificado pela ASTM 1202/92, que consiste em acoplar um

corpo-de-prova cilndrico, de 95 mm de dimetro e 50 mm de espessura, entre duas meia-clulas de

61

acrlico, uma delas contendo uma soluo de hidrxido de sdio (NaOH), com concentrao de 0,3N, e
a outra com soluo de cloreto de sdio (NaCl), com 3% de concentrao (em massa). Entre as meias
clulas gerada uma diferena de potencial de 60 0,1 V, dando origem a uma corrente eltrica que
induz o nion cloreto a se difundir atravs do concreto sob a ao de um campo eltrico. O ensaio tem
durao de seis horas e a corrente eltrica passante registrada em intervalos de trinta minutos, por
meio de um ampermetro. O produto da corrente pelo tempo, expresso em coulombs, indica a carga
total que atravessa o corpo-de-prova e revela a maior ou menor resistncia do concreto penetrao
do on cloreto.
Nesta pesquisa, quatro clulas foram ensaiadas simultaneamente por dia, sendo dispostas em
paralelo de maneira que fossem submetidas mesma tenso de 60 0,1V.
As amostras de concreto utilizadas no ensaio foram retiradas da parte central de corpos-deprova cilndricos de dimenses de 95 mm de dimetro e 190 mm de comprimento.
Os procedimentos dos ensaios obedeceram seguinte seqncia:

cinco dias antes da data da realizao do ensaio, o corpo-de-prova cilndrico foi retirado do
ambiente de cura no qual se encontrava e serrado em trs partes perpendiculares ao eixo.
Retirou-se a amostra central de (51 3 mm) do corpo-de-prova que, em seguida, foi
colocado de volta no ambiente em que se encontrava;

quatro dia antes da data da realizao do ensaio, a amostra foi retirada do ambiente
climatizado, no qual se encontrava, para ter sua superfcie lateral impermeabilizada com
resina epxi (Figura 20);

Figura 20 Impermeabilizao das faces laterais do corpo-deprova com resina epxi

62

trs dias antes do ensaio, a amostra foi submetida ao vcuo por quatro horas, sendo que,
aps decorridos trs horas de vcuo a mesma foi submersa em gua deaerada e
deionizada, permanecendo nessa condio por 18 2 horas (Figura 21);

Figura 21

Corpos-de-prova submersos na gua

dois dias antes da realizao do ensaio, a amostra foi retirada do dessecador e seca com
pano absorvente, para posteriormente ser acoplada s meia-clulas, fixadas com
poliuretano, onde tem-se os eletrodos constitudos por anis e tela metlica, com os quais
o corpo-de-prova fica em contato, para ser submetida diferena de potencial (Figura 22);

Figura 22

Fixando o corpo-de-prova na meia clula com poliuretano

o ensaio foi realizado em cmara climatizada com temperatura de 25 2 C e umidade


relativa de 70 5%.

63

Na Figura 23 visualiza-se as clulas montadas com as fontes de energia, os ampermetros


para registro da corrente e o voltmetro para controle da voltagem.

Figura 23 Esquema para realizao do ensaio de penetrao de cloretos


A carga total passante nos corpos-de-prova calculada pela equao 3.3.
Q = 900 * (I0 + 2 I30 + 2 I60 + ... + 2 I300 + 2 I330 + I 360)

(3.3)

Onde:
Q = carga total passante, em Coulombs;
I0 = corrente imediatamente aps a aplicao da diferena de potencial, em Ampres;
It = corrente em t minutos depois da diferena de potencial ser aplicada, em Ampres.
A ASTM C 1202/92 estabelece uma classificao dos concretos quanto resistncia
penetrao de cloretos, de acordo com a intensidade de corrente, em Coulombs, medida durante o
ensaio, conforme apresentado na Tabela 10. Deve-se ressaltar que esta classificao apenas
qualitativa e serve como um referencial da penetrao de cloretos.
Tabela 10

3.5.3

Ingresso de ons cloreto baseado na carga passante (ASTM C 1202)

Carga Passante (Coulombs)

Penetrao de ons cloreto

> 4000
2000 4000
1000 2000
100 1000
< 100

Alta
Moderada
Baixa
Muito Baixa
Desprezvel

Resistncia compresso axial


O ensaio foi realizado em corpos-de-prova, com dimenses de 10 x 20 cm, de acordo com a

NBR 5739/94 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos Mtodo de


Ensaio, nas idades de 7, 14, 28, 63 e 91dias. Porm, antes do ensaio, os corpos-de-prova foram

64

capeados com enxofre, para que houvesse uma regularizao da superfcie. Para cada ponto do
projeto estatstico foram ensaiados 2 corpos-de-prova por trao de concreto, sendo utilizado como
resultado o que apresentou maior valor.

4 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS


O programa experimental foi embasado por um planejamento estatstico, como foi dito no
Captulo 3, para uma maior confiabilidade da anlise dos resultados. Foi utilizada a regresso linear
mltipla para a anlise estatstica dos efeitos e das interaes existentes entre os fatores controlveis.
A anlise de regresso permite uma avaliao do efeito dos fatores controlveis, identificando quais
so os significativos, ou seja, quais os fatores controlveis que tm um efeito significativo sobre a
varivel de resposta. O programa Statgraph foi usado na anlise de regresso, o qual fornece
equaes ajustadas de cada modelo testado, bem como os parmetros da anlise de varincia e os
valores de r2 (ou coeficiente de determinao) de cada anlise. Cabe ressaltar ainda que, as equaes
ajustadas obtidas para os modelos de comportamento das propriedades avaliadas, foram testadas e
analisadas de vrias formas at que se chegasse a equao que melhor ajustasse o modelo de
comportamento.
A seguir sero apresentados os resultados e feita a anlise dos ensaios realizados nos
concretos. Foram construdos modelos matemticos que explicam a forma como as propriedades do
concreto so afetadas pelas variveis independentes (parmetros do processo, definidas no Item 3.1.1)
e suas interaes. Os modelos foram ajustados para nveis codificados de cada um dos parmetros
utilizados. Dentro dos intervalos previstos possvel avaliar qualquer trao, bastando para isso calcular
o cdigo do trao desejado atravs das equaes 4.1, 4.2 e 4.3. Os nveis reais e codificados de cada
varivel podem ser visualizados na Tabela 11.

ValorCodificado =

Mdia =

ValorRe al Mdia
SemiAmplitude

ValorMx + ValorMn
2

SemiAmplitude =

ValorMx ValorMn
2

(4.1)

(4.2)

(4.3)

66

Tabela 11 Nveis codificados de cada uma das variveis independentes utilizadas


Relao
gua/cimento
Idade
Temperatura
Cimento

Nvel real
Nvel codificado
Nvel real
Nvel codificado
Nvel real
Nvel codificado
Nvel real
Nvel codificado

0,28
-1
7
-1
5
-1

0,35
-0,70
14
-0,83
15
-0,43
CP II F
-1

0,45
-0,28
28
-0,50
23
0,14

0,60
0,36
63
0,33
30
0,43
CP IV
1

0,75
1
91
1
40
1

A anlise de acordo com o tipo de cimento deve-se ao fato de que, conforme identificado na
literatura e observado atravs da anlise dos resultados, a ser apresentada, cada tipo de cimento
caracteriza o concreto de forma diferenciada, influenciando em suas caractersticas.
4.1 MIGRAO DE CLORETOS
A equao 4.4 descreve o modelo ajustado para a migrao de cloretos dos concretos
produzidos. Os modelos matemticos foram obtidos atravs da anlise de regresso mltipla dos
resultados deste ensaio do programa experimental, apresentadas no ANEXO 3. importante
mencionar que as equaes foram ajustadas para os nveis codificados de cada varivel que esto
apresentados na Tabela 11.
CCl = 3,95998 + 1,68574 * ac 0,777977 * TCP
0,9577 * Temp 0,697335 * Idade

(4.4)

De acordo com a anlise de regresso (ANEXO 4), possvel observar que os efeitos que
resultaram significativos para o coeficiente efetivo de difuso de cloretos (CCl), em ordem de
importncia, so relao gua/cimento (ac), idade, temperatura de cura (Temp) e tipo de cimento
(TCP). Foi obtido um coeficiente de determinao r2 = 0,825 para o modelo, o qual considerado como
um bom ajuste para o ensaio realizado.
A evoluo do teor de cloretos com o tempo, nas cmaras positivas, e a leitura da intensidade
de corrente ao longo do tempo dos concretos estudados, encontram-se nos grficos constantes no
ANEXO 3. Pode-se perceber, pelos grficos da corrente, que os picos so mais elevados e so
formados mais rapidamente para os concretos que apresentaram maiores concentraes de cloretos e,
consequentemente, valores mais altos de coeficiente de difuso de cloretos.

67

4.1.1

Efeitos isolados da relao gua/cimento e do tipo de cimento sobre a migrao de


cloretos no concreto
A relao gua/cimento desempenha um papel fundamental nas caractersticas do concreto,

pois influencia, dentre outras propriedades, o ingresso de agentes agressivos. Na Figura 24 pode ser
visualizado o efeito isolado das variveis relao gua/cimento e tipo de cimento sobre o coeficiente
efetivo de difuso de cloretos. Os resultados para montagem da curva foram obtidos a partir da
equao 4.4, na qual variou-se os valores codificados da relao gua/cimento e do tipo de cimento,

Coef Difuso (cm 2/s)*10-9

mantendo-se as demais variveis nos seus respectivos pontos mdios codificados.

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,26

0,36

0,46

0,56

0,66

0,76

Relao gua/cimento
CP II F
Figura 24

CP IV

Efeitos isolados da relao gua/cimento e do tipo de cimento sobre o


coeficiente efetivo de difuso de cloretos

Observa-se que medida que a relao gua/cimento aumenta, o coeficiente efetivo de


difuso de cloretos tambm aumenta. Pois, provavelmente, quando a relao gua/cimento alta a
pasta de cimento ter alta porosidade capilar, contendo um nmero relativamente elevado de poros
grandes e bem conectados, o que ocasionar um aumento no coeficiente de difuso de cloretos.
Constata-se, tambm, que o modelo gerado indica que os concretos confeccionados com CP II F
apresentaram coeficientes efetivos de difuso maiores que os concretos produzidos com CP IV, pois a
cinza volante presente no cimento CP IV pode fornecer uma estrutura mais densa da pasta de cimento
hidratada, impedindo o movimento do on cloreto devido ao efeito pozolnico que esta adio no
cimento produz no concreto. Portanto, o modelo indica que no apenas a relao gua/cimento que
determina a migrao de cloretos, o tipo de cimento tambm tem influncia sobre esta propriedade.

68

De acordo com RAUPACH, citado por FIB BULLETINS (1999), e NEVILLE (1997), o coeficiente
de difuso de cloretos diminui com a reduo da relao gua/cimento, devido ao aumento da
densidade da pasta pela reduo do contedo de gua. DETWILER et al. (1999) constataram que a
diminuio da relao gua/cimento, de 0,40 para 0,30, reduz o coeficiente de difuso de cloretos dos
concretos estudados cerca de trs vezes. FREY et al. (1994) concluram, tambm, que a reduo da
relao gua/cimento de 0,40 a 0,70 baixa o coeficiente de difuso de cloretos cerca de 4 vezes,
devido diminuio do volume dos poros dos concretos. PAGE et al. (1981) verificaram que a
velocidade de difuso de cloretos aumenta de 4 a 5 vezes com o aumento da relao gua/cimento de
0,4 a 0,6. Portanto, os resultados encontrados nesta pesquisa esto de acordo com os encontrados na
literatura.
4.1.2

Efeitos isolados da idade e do tipo de cimento sobre a migrao de cloretos do concreto


A partir da equao 4.4 calculou-se os valores dos coeficientes efetivos de difuso de cloretos

sob os efeitos isolados da idade e do tipo de cimento para cada valor codificado destas variveis,
sendo as demais variveis mantidas nos seus respectivos pontos mdios codificados. De posse destes
resultados, obteve-se a reta de tendncia de comportamento da migrao de cloretos do concreto, que

Coef Difuso (cm 2/s)*10-9

est apresentada na Figura 25.

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
7

14

21

28

35

42

49

56

63

70

77

84

91

Idade (dias)
CP II F
Figura 25

CP IV

Efeitos isolados da idade e do tipo de cimento sobre o coeficiente


efetivo de difuso de cloretos

A partir da anlise do grfico observa-se que, quanto maior a idade, menor o coeficiente
efetivo de difuso de cloretos, para os dois tipos de cimento. Esta reduo, quando a idade aumentou

69

de 7 para 91 dias, foi de 26% para os concretos produzidos com o cimento CP II F e de 36% para os
concretos confeccionados com o cimento CP IV. Provavelmente, isto ocorre devido ao prosseguimento
da hidratao com o decorrer do tempo, pois o espao vazio entre as partculas de cimento,
originalmente distintas, comea a ser preenchido gradativamente pelos produtos de hidratao. Para os
concretos contendo cimento CP IV os valores dos coeficientes efetivos de difuso so menores que
para os concretos confeccionados com o cimento CP II F. Provavelmente, isto ocorreu devido ao efeito
pozolnico da cinza volante presente no cimento CP IV, ocasionando um refinamento dos poros,
substituindo um constituinte mais fraco (hidrxido de clcio) por um constituinte mais forte (silicato de
clcio hidratado). Alm disso, constata-se na composio qumica do cimento CP IV, que este
apresenta um teor mais elevado de aluminatos que o cimento CP II F. Isto ir reduzir o nmero de
cloretos livres, pela fixao dos mesmos atravs da formao do sal de Friedel. Como as propriedades
do concreto contendo cimento Portland so resultados das reaes qumicas entre os componentes do
cimento e a gua, as diferenas existentes na composio do cimento repercutem nas propriedades do
concreto.
Muitos pesquisadores (MANGAT e MOLLOY, 1994; TUMIDAJSKI et al., 1995; NEVILLE, 1997)
encontraram que o coeficiente de difuso de cloretos varia com o tempo, porque o sistema de poros do
concreto varia com o tempo, especialmente com a evoluo da hidratao.
Segundo IRASSAR et al. (2000), os concretos confeccionados com cimento contendo adio
de fler calcrio no so adequados para o uso em ambientes agressivos contendo cloretos. J para
FREY et al. (1994), os concretos produzidos com cimento contendo cinza volante reduzem o valor do
coeficiente de difuso de cloretos dos concretos, por apresentarem uma estrutura de poros mais densa.
De acordo com RAUPACH, citado por FIB BULLETINS (1999), o coeficiente de difuso de
cloretos diminui com o aumento do tempo de cura. Para FREY et al. (1994), a porosidade dos
concretos diminui com o passar do tempo e, portanto, o coeficiente de difuso de cloretos tambm.
4.1.3

Efeitos isolados da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a migrao de


cloretos no concreto
O grfico que representa a migrao de cloretos em funo da temperatura de cura e do tipo

de cimento foi obtido a partir da equao 4.4, variando os valores codificados da temperatura de cura e
do tipo de cimento, mantendo as demais variveis no ponto mdio. O respectivo grfico pode ser
visualizado na Figura 26.

Coef Difuso (cm2/s)*10-9

70

8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
5

10

15

20

25

30

35

40

Temperatura de cura (C)


CP II F
Figura 26

CP IV

Efeitos isolados da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre o


coeficiente efetivo de difuso de cloretos

Constata-se, pela Figura 26, que, com o aumento da temperatura de cura, ocorre uma
diminuio do coeficiente efetivo de difuso de cloretos no concretos, para os dois tipos de cimento.
Isto ocorre, provavelmente, pela acelerao das reaes de hidratao que originam uma estrutura
mais densa devido a uma tendncia de maior hidratao. O concreto confeccionado com o cimento CP
IV apresentou menores coeficientes efetivos de difuso de cloretos em relao ao concreto
confeccionado com o cimento CP II F. Provavelmente, por o efeito pozolnico dos concretos contendo
CP IV ser muito benfico, em termos de decrscimo do coeficiente de difuso, em relao ao efeito fler
dos concretos contendo CP II F.
HUSSAIN e RASHEEDUZZAFAR (1994) constataram que 30% de cinza volante misturada ao
cimento provocou grande melhoria na estrutura fsica do concreto endurecido, refinando a distribuio
do tamanho dos poros e reduzindo seus dimetros. E, como conseqncia, diminuiu em torno de 39%
o coeficiente de difuso de cloretos dos concretos produzidos com este tipo de cimento.
4.2 PENETRAO ACELERADA DE CLORETOS
A avaliao da resistncia do concreto penetrao do on cloreto tem sido feita indiretamente
por ensaios de desempenho do material. Como foi dito anteriormente, vrios so os fatores que afetam
a penetrao dos ons cloreto no concreto. Dentre as variveis estudadas nesta pesquisa constatou-se,
atravs da equao 4.5, que as que exercem influncia significativa nesta propriedade so a relao
gua/cimento (a/c), a idade, a temperatura de cura (Temp), a interao do tipo de cimento (TCP) com a
idade e a interao do tipo de cimento (TCP) com a temperatura (Temp), em ordem de importncia.

71

Cabe ressaltar ainda que a penetrao de cloretos no concreto foi avaliada pela carga total passante
(Q), de acordo com a prescrio da ASTM C 1202/92.
Q = 4817,01 + 3979,56 * ac 2300,72 * Idade 3236,73 * Temp
1501,77 * TCP * Temp 847,053 * TCP * Idade

(4.5)

A equao 4.5 foi obtida a partir da anlise de regresso (ANEXO 4) dos resultados
experimentais (ANEXO 2) e descreve o modelo ajustado de penetrao de cloretos dos concretos
confeccionados. O modelo possui um coeficiente de determinao r2 igual a 0,761, sendo importante
lembrar que a equao foi ajustada para os nveis codificados das variveis apresentados na Tabela
11.
Em alguns casos o aumento da temperatura devido passagem de corrente (efeito Joule) foi
considervel, causando um efeito secundrio de incremento na carga total passante. Entretanto, a
temperatura limite de 80C no foi atingida, garantindo a continuidade do ensaio, conforme pode ser
observado no ANEXO 2.
4.2.1

Efeito isolado da relao gua/cimento sobre a penetrao acelerada de cloretos no


concreto
O efeito isolado da relao gua/cimento sobre a penetrao de cloretos no concreto pode ser

visualizado na Figura 27. Esse efeito isolado da relao gua/cimento foi calculado com base na
equao 4.5, variando os nveis codificados em funo dos pontos mdios codificados das outras
variveis.

Q (Coulomb)

12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0,26

0,36

0,46

0,56

0,66

0,76

Relao gua/cimento

Figura 27

Efeito isolado da relao gua/cimento sobre a carga total passante

72

No grfico da Figura 27, pode-se observar que, quanto maior a relao gua/cimento, maior
a carga total passante, ou seja, maior a penetrao de cloretos no concreto. Como j foi mencionado
no item 2.5.4.1, a relao gua/cimento tem grande importncia nesta propriedade por influenciar o
tamanho e a interconectividade dos poros do concreto, facilitando ou impedindo o deslocamento dos
ons cloretos no mesmo. Tambm se constatou, atravs do grfico, que o tipo de cimento no tem
influencia significativa na carga total passante, independente da relao gua/cimento utilizada, ou
seja, os efeitos das outras variveis so bem mais pronunciados.
Em uma pasta endurecida de cimento, o tamanho e continuidade dos poros so considerados
uns dos principais fatores controladores do ingresso de cloretos. Por isso, a gua adicionada
indiretamente responsvel por esta penetrao de cloretos na pasta endurecida de cimento, pois
determina primeiramente o espao total e, depois que a gua for consumida pelas reaes de
hidratao ou evapore para o ambiente, o espao vazio. Portanto, quando a relao gua/cimento
alta a pasta ter alta porosidade capilar, contendo um nmero relativamente elevado teor de poros
grandes e bem conectados e, assim, estar sujeita a uma maior penetrao de agentes agressivos.
Constata-se, pela Figura 27, que houve um crescimento na carga passante de cerca de 9
vezes, quando aumentou-se a relao gua/cimento de 0,28 para 0,75. FRANCINETE JR. e
CASCUDO (2000), analisando a penetrao de ons cloretos, de acordo com a ASTM C 1202/92, em
concretos confeccionados com relao gua/cimento variando de 0,35 a 0,45, 0,55 e 0,65, encontraram
que a carga passante deste ensaio aumentou cerca de, 16, 21 e 39% respectivamente, com o
crescimento da relao gua/cimento. WEE et al. (1999), estudando a penetrao de cloretos em
concreto com relao gua/cimento de 0,40, 0,50 e 0,60, concluram tambm que a carga total
passante aumenta 71% com a elevao da relao gua/cimento.
4.2.2

Efeitos da idade e do tipo de cimento sobre a penetrao acelerada de cloretos no


concreto
A ao dos efeitos da idade e do tipo de cimento foi calculada levando em considerao a

variao dos nveis codificados desta varivel e do tipo de cimento, mantendo as demais variveis no
ponto mdio codificado. Com isso, foi possvel verificar tambm a interao da idade com o tipo de
cimento, identificada j na construo do modelo de comportamento, observado na equao 4.5.

73

12000

Q (Coulomb)

10000
8000
6000
4000
2000
0
7

14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91

Idade (dias)
CP II F
Figura 28

CP IV

Efeitos da idade e do tipo de cimento sobre a carga total passante

No grfico da Figura 28 pode ser visualizado este efeito, no qual possvel observar a
diminuio da penetrao de cloretos no concreto com o aumento da idade, para ambos os tipos de
cimento, ocasionada pela evoluo da hidratao com o decorrer do tempo.
WEE et al. (1999), estudando a penetrao de cloretos em concreto com relao gua/cimento
de 0,50 e 0,60, concluram que a carga total passante diminui 22 e 37%, respectivamente, com o
avano da idade. GASTALDINI e ISAIA (2000), verificando a resistncia penetrao de cloretos, em
concretos produzidos com as mesmas relaes gua/cimento dos concretos confeccionados por Wee
et al., tambm encontraram que o aumento da idade, de 28 para 91 dias, resulta numa diminuio de
28 e 33%, respectivamente, da corrente passante.
Pode-se notar tambm que a idade influencia mais o concreto confeccionado com cimento CP
IV, que, para menores idades, apresenta uma penetrao de cloretos maior do que o concreto
contendo cimento CP II F. Porm, para idades mais avanadas, em torno de 50 dias, esta situao se
inverte e o concreto com cimento CP IV passa a apresentar uma carga passante menor que o concreto
produzido com cimento CP II F. Percebe-se que, com o decorrer do tempo, h uma diminuio da
carga passante de 99%, para os concretos produzidos com o cimento CP IV, e que para os concretos
confeccionados com o cimento CP II F, essa reduo de apenas 46%. Isso, provavelmente,
conseqncia da reao pozolnica, caracterizada como uma reao lenta, que leva a um efeito de
refinamento dos poros que mais significativo com o tempo, influenciando assim nos resultados. E j
para o fler, observa-se que no h um desenvolvimento muito grande com o decorrer do tempo. Desta

74

anlise pode-se constatar que a influncia do tipo de cimento no controle da penetrao de cloretos
mais evidente ao longo do tempo, e que pode ser observado uma inverso de comportamento dos
concretos, demonstrada pela influncia significativa da interao da idade com o tipo de cimento.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), com o prosseguimento da hidratao o espao vazio
entre as partculas de cimento comea a ser preenchido gradativamente pelos produtos de hidratao,
com uma reduo progressiva do tamanho dos poros e perda de sua interconexes, diminuindo
penetrao de cloretos.
4.2.3

Efeitos da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a penetrao acelerada de


cloretos no concreto
Na Figura 29 pode ser visualizado o efeito isolado da temperatura de cura sobre a penetrao

de cloretos nos concretos. Os valores para a montagem do grfico foram obtidos a partir da equao
4.5, variando os valores codificados da temperatura de cura e do tipo de cimento, mantendo as demais
variveis no seu ponto mdio. Entretanto, como houve uma interao significativa, constatada no
modelo, da temperatura com o tipo de cimento, este efeito tambm pode ser visualizado no grfico da
Figura 29, pois os nveis codificados dos cimentos tambm foram variados assim como os da
temperatura de cura.

12000

Q (Coulomb)

10000
8000
6000
4000
2000
0
5

10

15

20

25

30

35

40

Temperatura de cura (C)


CP II F
Figura 29

CP IV

Efeitos da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a carga passante

Pode-se visualizar, na Figura 29, que a carga passante diminui com o aumento da temperatura
de cura, para os dois tipos de cimento utilizados no concreto. Provavelmente, devido acelerao nas

75

reaes de hidratao dos compostos ocasionada pela elevao da temperatura de cura, promovendo
assim uma estrutura mais densa e menos permevel aos cloretos.
Entretanto, para temperaturas abaixo de 22C a penetrao de cloretos maior para os
concretos produzidos com cimento CP IV, enquanto para temperaturas mais elevadas, os concretos
contendo cimento CP II F apresentam uma penetrao de cloretos maior. Observa-se, tambm, uma
tendncia de diminuio da penetrao de cloretos mais rpida no concreto confeccionado com o
cimento CP IV, ou seja, a temperatura parece influenciar menos os concretos produzidos com o
cimento CP II F, que evidencia o efeito significativo da interao da temperatura com o tipo de cimento.
Isto pode ocorrer porque a hidratao dos concretos produzidos com CP IV so lentas, especialmente
as reaes pozolnicas secundrias, e a baixas temperaturas, essas reaes so retardadas, ficando
ainda mais demoradas. Portanto, pode-se concluir que as reaes pozolnicas so mais influenciadas
pela temperatura que as reaes de hidratao do cimento.
Confrontando-se os resultados obtidos com aqueles constantes na norma ASTM C 1202/92,
que classifica os concretos a partir dos resultados de carga passante, em Coulombs, observa-se que,
com exceo dos concretos produzidos com o cimento CP IV, submetidos a ambientes de cura de 40 e
30C, e os confeccionados com cimento CP II F, colocados em ambiente de cura de 40C, cujos
valores se enquadram como desprezvel e moderada permeabilidade a cloreto, respectivamente, as
demais misturas, observadas na Figura 29, apresentaram valores que se classificam como indicativos
de alta permeabilidade a cloretos.
Tambm se pode observar que o concreto confeccionado com o cimento CP IV, e submetido a
uma temperatura de cura de 25C, apresenta uma carga passante de aproximadamente duas vezes
inferior ao concreto produzido com o mesmo cimento e submetido a uma temperatura de cura de 5C.
J para os concretos produzidos com o cimento CP II F, comportamento semelhante foi encontrado nos
concretos submetidos a temperaturas de cura de 5 e 40C, com a carga passante do primeiro ficando
em torno de duas vezes superior do segundo. Verificam-se os comportamentos diferentes em relao
penetrao acelerada de cloretos dos concretos produzidos com os dois distintos tipos de cimento,
evidenciando o efeito significativo da interao da temperatura com o tipo de cimento nesta
propriedade.
4.3 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL
A anlise de regresso mltipla realizada com os resultados de resistncia compresso axial
(ANEXO 1) obtidos com os concretos mostrou que, em ordem de importncia, os efeitos da relao
gua/cimento (a/c), idade, temperatura de cura (Temp), da interao entre a relao gua/cimento e a

76

temperatura e do tipo de cimento (TCP) apresentaram efeito significativo sobre a resistncia


compresso axial.
Como foi mencionado anteriormente, a anlise de regresso mltipla (ANEXO 4) com o auxlio
do programa Statgraph, fornece a equao ajustada para a modelagem das curvas de comportamento
do material, e a expresso resultante da anlise, para os nveis codificados apresentados na Tabela 11,
a seguinte:
f c = 33,9939 24,6967 * a / c + 7,72409 * Idade + 11,0997 * ac 2
5,27383 * Idade 2 1,37023 * TCP + 3,59965 * Temp 7,05202 * ac * Temp

(4.6)

Na equao 4.6 aparecem apenas os termos que exercem influncia significativa sobre a
propriedade avaliada. Foi obtido um coeficiente de determinao r2 = 0,961 para o modelo. Observa-se
tambm que, na equao ajustada do modelo, a relao gua/cimento e a idade aparecem elevados ao
quadrado. Isto ocorreu para que o grfico ficasse com um formato de curva.
4.3.1

Efeitos isolados da relao gua/cimento e do tipo de cimento sobre a resistncia


compresso axial do concreto
A Figura 30 apresenta a tendncia do comportamento dos efeitos isolados da relao

gua/cimento e do tipo de cimento sobre a resistncia compresso axial do concreto. O grfico foi
obtido variando os valores codificados da relao gua/cimento e do tipo de cimento, mantendo as

fc (MPa)

demais variveis no ponto mdio do intervalo codificado de cada uma delas.

80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,26

0,36

0,46

0,56

0,66

0,76

Relao gua/cimento
CP II F
Figura 30

CP IV

Resistncia compresso axial em funo dos efeito isolados da


relao gua/cimento e do tipo de cimento

77

Atravs do grfico possvel observar que a resistncia compresso do concreto tende a


diminuir medida que o valor da relao gua/cimento aumenta, conforme o esperado. O que vem a
confirmar a teoria de Abrams (1918) que a resistncia compresso apresenta um comportamento
inverso relao gua/cimento. Constata-se tambm que quando a relao gua/cimento, para os
concretos produzidos com o cimento CP II F, aumenta de 0,28 para 0,75 a resistncia compresso
dos concretos diminui cerca de 69%, j para os concretos produzidos com o cimento CP IV, esta
reduo de 72%, para a elevao da relao gua/cimento de 0,28 para 0,75.
De acordo com MEHTA e MONTEIRO (1994), a relao gua/cimento o fator mais
importante a influenciar a resistncia compresso dos concretos, por afetar tanto a porosidade da
pasta de cimento como a zona de transio entre a pasta e o agregado. Segundo os mesmos autores a
fonte principal da resistncia a atrao das foras de Van Der Waals entre as partculas, que so
inversamente proporcionais as distncias. Assim menores distncias levam a foras mais intensas que
culminam em resistncias mecnicas maiores.
Na Figura 30, nota-se tambm que a resistncia dos concretos produzidos com cimento CP II F
so maiores que as dos concretos confeccionados com cimento CP IV. Provavelmente, isto deve-se ao
fato do concreto contendo cimento CP II F hidratar-se mais rapidamente que o concreto com cimento
CP IV. Portanto um concreto contendo cimento CP II F ter maior resistncia que um concreto
contendo cimento CP IV. Alm disso, nos ensaios de caracterizao dos cimentos (Tabela 4 e Tabela
5) possvel observar que a resistncia aos 28 dias do CP II F , aproximadamente, 15% superior
resistncia do CP IV. Diferena similar foi tambm encontrada nos concretos produzidos.
4.3.2

Efeitos isolados da idade e do tipo de cimento sobre a resistncia compresso axial do


concreto
Apesar da relao gua/cimento, como visto no item 4.3.1, ser considerada o fator de maior

importncia na determinao da resistncia do concreto, fatores como tempo e temperatura de cura,


grau de hidratao, dentre outros, podem tambm ter um efeito importante sobre a resistncia, como
ser visto a seguir.
A tendncia de comportamento da resistncia compresso do concreto, sob a influncia dos
efeitos isolados da idade e do tipo de cimento, pode ser visualizada na Figura 31. Os dados para
plotagem do grfico foram obtidos a partir do clculo da resistncia, variando os nveis codificados da
idade e do tipo de cimento, mantendo as demais variveis no ponto mdio codificado.

78

80,0
70,0

fc (MPa)

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
7

14

21

28

35

42

49

56

63

70

77

84

91

Idade (dias)
CP II F
Figura 31

CP IV

Resistncia compresso axial em funo dos efeitos isolados da


idade e do tipo de cimento

Verifica-se, atravs da Figura 31, que a resistncia compresso axial dos concretos
confeccionados aumenta com a elevao da idade. Isto ocorre porque a hidratao das partculas de
cimento anidro continua ocorrendo, diminuindo o volume de poros grandes na pasta de cimento
hidratada. Essa tendncia era esperada, j que consenso em tecnologia do concreto. Entretanto,
esperava-se que os concretos produzidos com o cimento CP IV tivessem um ganho maior de
resistncia, j que a reao pozolnica considerada lenta, onde sua influncia mais significativa
com o decorrer do tempo. Verificou-se que os concretos confeccionados com o cimento CP IV
apresentaram um ganho de resistncia, com o aumento da idade de 7 para 91 dias, de apenas 79%; j
os concretos produzidos com o cimento CP II F, esta elevao com a idade foi de 68%, considerada
normal para este tipo de cimento. Cabe frisar que as diferenas entre as resistncias dos concretos
confeccionados no foram maiores, como o esperado, devido a composio qumica destes cimentos.
Pois verifica-se na mesma que os dois tipos de cimentos utilizados apresentaram teores de C2S e C3S
prximos, alm do cimento CP IV ser muito mais fino que o usualmente encontrado.
Constata-se tambm que h um crescimento maior da resistncia at os 63 dias e que, a partir
desta idade, o ganho de resistncia no to grande quando comparado com as idades menores.
SABIR e WILD (2000), estudando o efeito da idade na resistncia dos concretos confeccionados,
constataram que at, os 28 dias de idade a resistncia aumenta consideravelmente e, aps este valor,
e at os 90 dias, a resistncia cresce mais lentamente. Para RAMEZANIANPOU e MALHOTRA (1995),

79

comportamento semelhante foi encontrado, onde as resistncias dos concretos produzidos crescem
substancialmente a pequenas idades e com o decorrer do tempo este aumento vai se tornando menor.
4.3.3

Efeitos isolados da temperatura de cura e do tipo de cimento sobre a resistncia


compresso axial do concreto
Assim como para a relao gua/cimento e idade, a ao dos efeitos isolados da temperatura

de cura e do tipo de cimento foram calculados levando em considerao a variao dos nveis
codificados destas variveis e do tipo de cimento, mantendo as demais variveis no ponto mdio
codificado.

80,0
70,0

fc (MPa)

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
5

10

15

20

25

30

35

40

Temperatura de cura (C)


CP II F
Figura 32

CP IV

Resistncia compresso axial em funo dos efeitos isolados da


temperatura de cura e do tipo de cimento

No grfico da Figura 32 possvel observar o aumento da resistncia do concreto com o


aumento da temperatura de cura. Provavelmente isto ocorre devido acelerao das reaes de
hidratao causada pelas temperaturas mais elevadas, ocasionando uma estrutura mais densa. Estes
resultados esto de acordo com os encontrados por RANC et al. (1991), que confeccionaram e
curaram concretos a temperaturas de cura de 10, 20 e 35C e, encontraram que a resistncia
compresso aumenta com o aumento da temperatura de cura. Outros autores (MEHTA e MONTEIRO,
1994; NEVILLE, 1997; COUTINHO e GONALVES, 1994) tambm constataram que, para os
concretos lanados a 21C e curados a temperaturas diferentes (-9, 0, 10 e 21C), as resistncias
maiores foram obtidas com os concretos submetidos s maiores temperaturas, pois como as reaes
de hidratao dos compostos de cimento Portland so lentas, necessrio manter nveis adequados

80

de temperatura para proporcionar a energia de ativao necessria para as reaes e, conseqente, o


desenvolvimento da resistncia, j que o mesmo est associada ao preenchimento dos vazios com os
produtos de hidratao.
SABIR e WILD (2000) avaliaram a influncia da temperatura (20, 35 e 50C) sobre a
resistncia, em concretos confeccionados com adio de cinza volante. Encontraram como
temperatura tima o valor de 35C, pois com essa temperatura os concretos produzidos apresentaram
maiores resistncias tanto nas primeiras idades como nas idades mais avanadas. Os autores atribuem
este ganho acelerao das reaes de hidratao.
Tambm pode-se visualizar que o concreto produzido com o cimento CP II F apresenta
resistncia superior do concreto produzido com cimento CP IV. Confirmando, que, para todos os
efeitos isolados estudados, os concretos confeccionados com o cimento CP II F sempre apresentaram
resistncias maiores. O que indica que quando se deseja trabalhar com resistncias mais elevadas,
quando utiliza-se apenas estes dois tipos de cimento estudados neste trabalho, o cimento CP II F
mais indicado que o cimento CP IV. Entretanto, deve-se ressaltar que esta afirmativa no leva em
considerao qualquer outra propriedade do concreto, como por exemplo a durabilidade, se referindo
apenas resistncia compresso de forma isolada.
4.3.4

Efeito da interao relao gua/cimento x temperatura de cura sobre a resistncia


compresso axial do concreto
O grfico que representa a resistncia compresso em funo da temperatura de cura foi

obtido a partir da equao 4.6 variando os valores codificados de temperatura de cura dos corpos-deprova para cada relao gua/cimento, tambm codificada e mantendo as demais variveis no ponto
mdio, com exceo do cimento que, dependendo do tipo, permaneceu no mesmo ponto. O mesmo foi
feito para obteno do grfico da resistncia compresso em funo da relao gua/cimento. Os
respectivos grficos podem ser visualizados na Figura 33.

81

Cimento CP II F

fc (MPa)

fc (MPa)

Cimento CP II F
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
5

10

15

20

25

30

35

40

80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,26

Temperatura de cura (C)


0,28

0,35

0,45

0,36

0,6

5C
30C

0,75

20

25

30

35

40

80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,26

Temperatura de cura (C)


0,28

0,35

Figura 33

0,76

25C

Cimento CP IV

fc (MPa)

fc (MPa)

Cimento CP IV

15

0,66

(b)

80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
10

0,56

15C
40C

(a)

0,46

Relao gua/cimento

0,45

0,6

0,36

0,46

0,56

0,66

0,76

Relao gua/cimento
0,75

5C

15C

25C

30C

40C

(c)
(d)
Resistncia compresso em funo do efeito da interao relao gua/cimento x
temperatura de cura: a) Grfico de fc (temperatura de cura) para o CP II F; b) Grfico fc
(relao gua/cimento) para o CP II F; c) Grfico de fc (temperatura de cura) para o CP
IV; b) Grfico fc (relao gua/cimento) para o CP IV

Atravs dos grficos pode-se observar que, quanto menor a relao gua/cimento, maior a
resistncia compresso, para temperaturas de cura mais elevadas. Em contrapartida, para relaes
gua/cimento maiores que cerca de 0,60 o comportamento se inverte. Quanto menor a temperatura,
maior a resistncia obtida, para os dois tipos de cimento estudados (Figura 33b e d). Na realidade,
pode-se dividir o grfico da Figura 33b e d em trs faixas distintas, para os concretos confeccionados
para os dois tipos de cimento:

faixa 1 valores de relao gua/cimento menores que aproximadamente 0,60, na qual,


quanto maior a temperatura, maior a resistncia compresso;

82

faixa 2 valores de relao gua/cimento compreendidos entre 0,60 e 0,70,


aproximadamente, na qual para qualquer temperatura os valores de resistncia so
aproximadamente iguais;

faixa 3 valores de relao gua/cimento maiores que aproximadamente 0,70, na qual


quanto menor a temperatura maior a resistncia.

Provavelmente, o que aconteceu foi que, aps a retirada da embalagem dos corpos-de-prova
aos 14 dias, os concretos com relaes gua/cimento mais altas estavam com suas estruturas pouco
desenvolvidas e muito porosas. Quando submetidos a temperaturas de cura mais elevadas, a gua dos
poros pode ter se evaporado e a hidratao no foi suficiente, ocasionando assim uma menor
resistncia. J para os concretos que tinham desenvolvido uma parcela maior de resistncia, estando
sua estrutura mais densa, a gua, provavelmente, no evaporou e a hidratao pode prosseguir. Aliado
a este fator, ainda pode ter ocorrido retrao e microfissurao nos concretos expostos a temperaturas
mais elevadas, o que ocasionaria reduo da resistncia compresso.
Ainda, pode ser observado, que para os concretos produzidos com o cimento CP II F a taxa de
decrscimo da resistncia com o aumento da temperatura de cura para relaes gua/cimento maiores
que cerca de 0,60 menor (cerca de 27%, para a/c = 0,75, quando a temperatura de cura varia de 5 a
40C) que a taxa de crescimento da resistncia apresentada para valores baixos de relao
gua/cimento (cerca de 35%, para a/c = 0,28, quando a temperatura de cura varia de 5 a 40C) (Figura
33a). J para os concretos produzidos com o cimento CP IV a taxa de decrscimo da resistncia com o
aumento da temperatura de cura para relaes gua/cimento maiores que cerca de 0,60 menor
(cerca de 31%, para a/c = 0,75, quando a temperatura de cura varia de 5 a 40C) que a taxa de
crescimento da resistncia apresentada para valores baixos de relao gua/cimento (cerca de 37%,
para a/c = 0,28, quando a temperatura de cura varia de 5 a 40C). O que era de se esperar, que a
temperatura de cura tivesse uma influncia maior nos concretos produzidos com o cimento CP IV, j
que as reaes de hidratao destes concretos so mais lentas, devido reao pozolnica.
Constata-se, tambm, que a diferena dos grficos com cimento CP II F para o com cimento
CP IV est no valor da resistncia compresso. Para os concretos produzidos com o cimento CP II F
(Figura 33a), a resistncia compresso maior que nos concretos produzidos com o cimento CP IV
(Figura 33c).

83

4.4 CORRELAO ENTRE A RESISTNCIA COMPRESSO E OS OUTROS PARMETROS


Com os dados obtidos nesse trabalho, decidiu-se plotar um grfico que relacionasse a
resistncia compresso carga total passante e ao coeficiente efetivo de difuso de cloretos (Figura
34 e Figura 35). Essas correlaes fornecem o comportamento do ingresso de cloretos dos concretos
produzidos medida em que se eleva a resistncia dos mesmos. Para o clculo dos valores plotados
nos grficos utilizou-se a equao 4.4, para a resistncia compresso, 4.5, para a carga passante e
4.6, para o coeficiente de difuso de cloretos. importante lembrar que foram substitudos nas
equaes os respectivos valores codificados de cada varivel utilizada e que os mesmos esto
apresentados na Tabela 11.
A partir dos dados da resistncia compresso, carga passante e coeficiente de difuso de
cloretos foram definidos os modelos que relacionam resistncia compresso com carga total
passante e resistncia compresso com coeficiente de difuso de cloretos. Foram calculados os 125
resultados de resistncia compresso, carga total passante e coeficiente de difuso de cloretos
correspondentes s 125 combinaes possveis das variveis independentes definidas no programa
experimental, para cada tipo de cimento estudado.

18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

Cimento CP IV

y = -4836,5Ln(x) + 21684
R2 = 0,829

20

40

60

fc (MPa)

Figura 34

80

100

Q (Coulomb)

Q (Coulomb)

Cimento CP II F
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

y = -4352,5Ln(x) + 20123
R2 = 0,4823

20

40

60

80

100

fc (MPa)

(a)
(b)
Relao entre a carga total passante e a resistncia compresso: a) para o cimento
CP II F; b) para o cimento CP IV

84

Cimento CP IV

Cimento CP II F

-9

y = -0,0673x + 7,3187
R2 = 0,8241

Coef Dif (cm /s)*10

Coef Dif (cm /s)*10

-9

5
4
3
2
1
0

20

40

60

80

fc (MPa)

Figura 35

100

9
8
7
6
5
4
3
2
1

y = -0,0671x + 5,5695
R2 = 0,8248

20

40

60

80

100

fc (MPa)

(a)
(b)
Relao entre o coeficiente de difuso de cloretos e a resistncia compresso: a)
para o cimento CP II F; b) para o cimento CP IV

A Figura 35a e b mostra que houve boa correlao estatstica da resistncia compresso
com o coeficiente efetivo de difuso de cloretos (r2 = 82%), para os dois tipos de cimento analisados.
Na Figura 34a, pode-se observar tambm que houve uma boa relao entre a resistncia
compresso e a penetrao de cloretos (r2 = 83%) apenas nos concretos confeccionados com o
cimento CP II F, pois os concretos fabricados com o cimento CP IV (Figura 35b) obtiveram uma baixa
correlao entre estes parmetros (r2 = 48%). Deve-se ressaltar que o coeficiente de determinao, r2,
obtido para o modelo de resistncia compresso versus penetrao de cloretos, dos concretos
produzidos com o cimento CP IV, considerado muito baixo. Deste modo, pode-se concluir que no h
correlao confivel, para este tipo de cimento.
Percebe-se, atravs dos grficos, que, em geral, quando a resistncia compresso aumenta,
o coeficiente de difuso e a penetrao de cloretos diminuem. Para os concretos confeccionados com o
cimento CP II F, o aumento da resistncia de 20 MPa para 40 MPa ocasionou um decrscimo no
coeficiente efetivo de difuso de cloretos de aproximadamente 23%. O mesmo acrscimo na
resistncia acarretou em uma reduo substancial na carga total passante, em torno de 50%.
Entretanto, nota-se que, para uma resistncia fixada em 40 MPa, por exemplo, pode-se obter
um coeficiente efetivo de difuso de 4,63*10-9 cm2/s, para os concretos produzidos com cimento CP II
F, e um coeficiente de difuso de 2,89*10-9 cm2/s, para os concretos confeccionados com o cimento CP
IV, ou seja, uma diferena de quase o dobro do primeiro para o segundo coeficiente de difuso de
cloretos. Portanto, provavelmente, a resistncia compresso no pode ser um parmetro considerado
isoladamente para representar a eficincia do concreto frente penetrao de ons cloretos e,
consequentemente, em termos de durabilidade.

85

Alm disso, pode-se observar que, na resistncia compresso, os concretos produzidos com
o cimento CP II F apresentaram melhores resultados que os concretos confeccionados com o cimento
CP IV. Contudo, na avaliao da penetrao de cloretos os resultados alcanados foram o inverso, os
concretos produzidos com CP IV apresentaram melhor resistncia penetrao de cloretos.
Provavelmente, isto se deve s caractersticas da adio utilizada no cimento CP IV, sendo sua
influncia mais significativa na carga passante e no coeficiente de difuso de cloreto do que na
resistncia compresso.
ISAIA (1995), BARATA (1998) e FERREIRA (1999) tambm correlacionaram resistncia
compresso e penetrao de cloretos e constataram que a carga passante diminui quando a
resistncia aumenta. Porm, os autores ressaltam que o aumento da resistncia compresso no
est diretamente relacionada com a melhoria das propriedades que avaliam a durabilidade. Pois, na
anlise de outras propriedades relacionadas com a durabilidade, os resultados no foram satisfatrios.
4.5 COMPARAO ENTRE O ENSAIO DE PENETRAO E O DE MIGRAO DE CLORETOS
Decidiu-se fazer uma correlao entre o ensaio proposto por ANDRADE (1993) e o
especificado pela ASTM C 1202/92. Foram calculados os resultados da carga total passante, atravs
da equao 4.5, e os resultados de coeficiente de difuso de cloretos, atravs da equao 4.6, para as
125 combinaes possveis entre os valores codificados das variveis para cada tipo de cimento,
apresentados na Tabela 11. Com os resultados obtidos foi definido o grfico, apresentado na Figura 36.
Cimento CP II F

Cimento CP IV

18000

18000
16000

y = 2129,4x - 5255,6
R2 = 0,9797

14000

Q (Coulomb)

Q (Coulomb)

16000
12000
10000
8000
6000
4000

14000
12000
10000
8000
6000
4000

2000

2000

0
1

5
2

Coef Dif (cm /s)*10

Figura 36

7
-9

y = 2695,8x - 3071,1
R2 = 0,8518
1

Coef Dif (cm 2/s)*10 -9

(a)
(b)
Relao entre a carga total passante e o coeficiente de difuso de cloretos: a) para o
cimento CP II F; b) para o cimento CP IV

A Figura 36a mostra que houve boa correlao estatstica da carga passante com o coeficiente
efetivo de difuso de cloretos (r2 = 97%), para os concretos produzidos com o cimento CP II F. Na
Figura 36b, pode-se observar tambm que houve uma boa relao entre a carga passante e o

86

coeficiente efetivo de difuso de cloretos (r2 = 85%), para os concretos confeccionados com o cimento
CP IV. Percebe-se ainda atravs da anlise dos grficos, que, em geral, quando a carga total passante
aumenta o coeficiente de difuso de cloretos tambm aumenta.
UEMOTO et al., citados por LOPES (1999), estabeleceram uma correlao linear positiva entre
a medida de corrente e o teor de cloretos migrados para a clula positiva, encontrando um coeficiente
de correlao de r2 = 0,94. GUTIERREZ, citado por GUIMARES (1997), afirma que existe uma boa
correlao entre a carga em coulombs e o logaritmo do coeficiente de difuso. ROY, citado por
GUIMARES (1997), afirma que h uma proporcionalidade entre a carga total que atravessa o corpode-prova e a concentrao de cloretos
A correlao feita entre os dois ensaios importante do ponto de vista da praticidade, pois o
procedimento onde se monitora a concentrao de cloretos na clula positiva mais trabalhoso que
monitorar apenas a corrente. Portanto se h a necessidade de verificar comparativamente o
desempenho de um material quanto sua resistncia ao ataque por cloretos, no dispondo de tempo e
do aparato para a determinao do teor de cloreto, a monitorao da intensidade de corrente responde
satisfatoriamente. Entretanto, quando fixada uma carga total passante de 4000 coulomb,, o valor do
coeficiente efetivo de cloreto quase um o dobro do outro, quando muda-se o tipo de cimento dos
concretos produzidos de CP IV para CP II F.
Pode-se constatar ainda, nesse trabalho, que o mtodo proposto por ANDRADE (1993) parece
ser mais confivel e de maior preciso, pois conseguiu detectar a influncia do tipo de cimento,
enquanto que o mtodo especificado pela ASTM C 1202/92 no detectou que esta varivel influenciava
na resistncia penetrao de cloretos. Alm disso, com este ensaio se tem uma anlise apenas
qualitativa dos concretos, enquanto que o valor do coeficiente de difuso reflete a resistncia do
concreto penetrao de cloreto, podendo ainda utilizar os grficos de concentrao de cloretos no
tempo para o clculo de um valor comparvel ao do coeficiente aparente de difuso de cloretos, no
estado no estacionrio, o qual pode ser usado em modelos matemticos para previso de vida til.
Cabe ressaltar tambm que, no mtodo proposto por ANDRADE (1993), mede-se apenas a
concentrao de ons cloretos que atravessam o corpo-de-prova, j no ensaio normatizado da ASTM C
1202/92 medida a corrente, que corresponde a mobilidade de todos os ons, presentes na soluo, e
no apenas os cloretos.
Uma das desvantagens da utilizao do ensaio proposto por ANDRADE (1993) o tempo
consumido para que a condio de fluxo estacionrio seja atingida e que este volte ao estado no
estacionrio, podendo levar meses. Foi observado, tambm, com o desenvolvimento deste ensaio, que

87

houve a formao de compostos nas faces que ficaram expostas do corpo-de-prova. Tanto a face que
ficou em contato com a soluo contendo cloreto (Figura 37) como a face em contato com a gua
deionizada (Figura 38) apresentaram a cristalizao de alguns compostos.

Figura 37

Visualizao das faces dos corpos-de-prova expostas a soluo com cloretos

Figura 38

Visualizao das faces dos corpos-de-prova expostas a gua deionizada

Pode-se verificar que a intensidade de formao destes compostos variou com o tempo a que
ficaram expostos os corpos-de-prova e com o valor dos coeficientes de difuso de cloretos
encontrados. Constatou-se que os corpos-de-prova que ficaram mais tempo submersos e os que
tiveram coeficiente de difuso de cloretos maiores apresentaram uma maior formao de compostos.
Acredita-se que estes compostos, presentes nos corpos-de-prova, no interferiram efetivamente no
transporte dos ons no concreto e que os formados na face exposta gua deionizada foram

88

resultados da dissoluo do eletrodo (barra de ao inox), presente neste recipiente, em virtude da


corroso desencadeada na barra pela presena de cloretos. Pois, de acordo com GENTIL (1996),
apesar do ao inoxidvel ser bastante resistente a vrios meios corrosivos, o mesmo sofre corroso
localizada em presena do on cloreto.
Com o intuito de saber qual o composto formado nas faces dos corpos-de-prova, expostos
soluo com cloretos, durante o ensaio de migrao, decidiu-se fazer uma anlise de difrao de raio X
(DRX). Este ensaio foi realizado nos laboratrios de Geocincias da UFRGS. A Figura 39 apresenta o
difratograma de raio X de uma amostra da substncia coletada do corpo-de-prova, aps o trmino do
ensaio de migrao de cloretos.
Intensidade (cps)

2-3

1 Calcita [CaCO3]
2 Portlandita [Ca(OH)2]
3 Mineral [C2Mg.2H2O]
4 Clcio Alumno Ferro [Ca6A14Fe2O15]

1
1
1

1
3

2-4
2

2-4

2
2

3
1

4
4

2
3

1
2
1 1

Figura 39 Difratograma da amostra coletada da face dos corpos-de-prova em contato com a


soluo com cloreto de sdio
O difratograma mostra a presena de hidrxido de clcio, carbonato de clcio, ferro e
magnsio. Provavelmente, durante a realizao do ensaio de migrao, o hidrxido de clcio lixiviou
dos corpos-de-prova. Acredita-se que o carbonato de clcio pode ter se formado aps o trmino do
ensaio, j que os corpos-de-prova ficaram expostos ao ambiente, por um tempo razovel, at que
pudesse ser realizada a difrao. J com relao ao ferro encontrado, provavelmente, este foi devido
contaminao dos compostos formados na face em que os corpos-de-prova ficavam expostos gua
deionizada com os formados na face em contato com a soluo com cloretos , aps o trmino do
ensaio.

89

Como pode ser observado, existem alguns questionamentos quanto validade e aplicabilidade
dos mtodos atualmente disponveis para medida de resistncia do concreto penetrao de ons
cloreto. Portanto, alm destas, outras tcnicas ainda devem ser melhor estudadas ou desenvolvidas no
sentido de facilitar seu emprego e a confiabilidade dos resultados no meio tcnico.
4.6 PREVISO DA VIDA TIL DOS CONCRETOS ATRAVS DE MODELOS MATEMTICOS
Decidiu-se prever a vida til dos concretos confeccionados devido disponibilidade dos dados
e, somado a isto, existncia de uma linha de pesquisa no NORIE que est voltada para este fim. Para
tanto, utilizou-se um modelo matemtico, j identificado por ANDRADE (2000b), para prever a vida til
dos concretos produzidos.
Na especificao de uma estrutura em concreto armado, fica implcito que esta deva
apresentar uma durabilidade compatvel com a vida til da obra da qual faz parte. Assim sendo, seria
fundamental que, ao definir-se a composio do concreto a ser empregado nesta estrutura, se pudesse
estimar a vida til desta estrutura em funo das condies de agressividade a que estar exposta. Em
funo disto, um enfoque mais atual de estudar durabilidade criar modelos de estimativa de vida til
baseado em resultados de estudos laboratoriais e de avaliao do desempenho de obras j
construdas. J existe um nmero razovel de modelos de vida til para concreto (POULSEN, 1996;
MANGAT et al., 1994; TANG et al., 1994; LIU, 1996, dentre outros).
De acordo com ANDRADE (2000b), existem basicamente dois grupos de modelos
desenvolvidos para representar a degradao das estruturas, um relativo corroso das armaduras e
outro deteriorao do concreto. Entretanto, os modelos relativos corroso das armaduras so os
que esto sendo mais desenvolvidos, por ser o processo de maior ndice de ocorrncia nas estruturas
de concreto armado e mais conhecido cientificamente, onde a carbonatao e o ataque por cloretos no
concreto so os fenmenos que mais tm recebido ateno. Estes modelos esto divididos em dois
perodos; no primeiro, denominado de perodo de iniciao da corroso, os agentes agressivos
penetram no concreto e despassivam a armadura, sem que ocorra perda da funcionalidade da
estrutura; e no segundo, conhecido como perodo de propagao da corroso, os agentes agressivos
atuam destruindo a armadura, at chegar a um grau inaceitvel do ponto de vista da segurana,
funcionalidade ou esttica da estrutura. Cabe ressaltar que estes modelos seguem a proposta de Tuutti
para previso de vida til.
Contudo, enfocar-se- apenas o modelo relacionado penetrao de cloretos no perodo de
iniciao, pois os dados obtidos neste trabalho s permitem fazer esta modelagem.

90

4.6.1

Procedimento
Para previso da vida til, na etapa de iniciao, foi utilizada a formulao baseada na

resoluo da segunda lei de Fick, apresentada no item 2.3.3, pela equao 2.11, por ser esta uma das
mais empregadas para se modelar a penetrao de ons para o interior do concreto (ANDRADE,
2000b). A segunda lei de Fick representa uma condio no estacionria (definida novamente neste
item pela equao 4.7) e atravs desta pode-se prever a vida til das estruturas de concreto armado.

CCr
x

= 1 erf
2 D t
CS
a

(4.7)

Onde:
Ccr concentrao crtica para despassivao, admitida constante (0,4% da massa do
cimento);
Cs concentrao do agente agressivo na superfcie do concreto, admitida constante (3,5% da
massa do cimento);
erf funo do erro de Gauss;
x espessura do cobrimento, admitida constante (2,5 cm);
Da coeficiente aparente de difuso (cm2/ano);
t tempo considerado (ano).
Uma adaptao, da equao 4.7 foi feita por SHAAT et al. (1994), e apresentada na
equao 4.8. O autor prope utilizar os valores da concentrao de cloretos no tempo, que neste
trabalho foram obtidos pelo ensaio de migrao de cloretos, para encontrar valores comparveis aos do
coeficiente aparente de difuso de cloretos. De posse destes valores, os mesmos podero ser
utilizados na equao 4.7 para previso da vida til das estruturas. Cabe ressaltar que esta adaptao
foi pouco testada e, portanto, seus resultados no devem ser encarados de uma forma absoluta.

D z F t

L
R T L
ct


= erfc

c0
2 D t

Onde:
ct Concentrao dos cloretos na superfcie do concreto;
c0 concentrao inicial dos cloretos no concreto, admitida constante (0,5M);
erfc funo erro de Gauss;
L espessura do corpo-de-prova (2,5 cm);
D coeficiente de difuso (cm2/ano);

(4.8)

91

z carga eltrica (para cloretos igual a 1);


F constante de Faraday (23063 cal/volt/eq);
- diferena de potencial aplicada (12 volt);
R constante do gs (1,9872 cal/mol/Kelvin);
T temperatura (Kelvin);
t tempo (ano).
Com a equao 4.8, calculou-se, atravs do programa mathcad, o valor do coeficiente aparente
de difuso de cloretos, em estado no estacionrio. Para isso utilizou-se o grfico de concentrao de
cloretos versus tempo, obtido no ensaio de migrao de cloretos, proposto por ANDRADE (1993). Aps
isto e de posse dos parmetros necessrios, utilizou-se a segunda lei de Fick (equao 4.7) para
mensurar o tempo (t) que os agentes agressivos alcanaro a armadura e o tempo necessrio para
que a concentrao de cloretos alcance seu valor limite para o incio da corroso. Para tanto, decidiuse utilizar os concretos identificados na Tabela 12.
Tabela 12

Caractersticas dos concretos utilizados para modelagem da vida til

Relao
gua/cimento

Idade
(dias)

Temperatura de cura
(C)

0,28
0,45
0,75

28

25

28

5
25
40

28

25

0,45

Tipo de
Cimento

CP II F

0,28
0,45
0,75
5
0,45

28

CP IV

25
40

Cabe frisar que os resultados obtidos, a partir desta modelagem, fornecem somente uma idia
geral da tendncia de comportamento do material, pois a estimativa da vida til de uma estrutura de
concreto uma rea emergente que ainda precisa de muitos desenvolvimentos, necessitando de
modelos mais completos e rigorosos, que permitam quantific-la. Portanto, mais estudos devem ser
conduzidos para a verificao da aplicabilidade do modelo parcial aqui escolhido.

92

4.6.2

Resultados
Na Figura 40 pode-se visualizar os perfis de penetrao de cloretos para o interior dos

concretos produzidos com cimento CP II F e CP IV. Os mesmos foram modelados pela segunda lei de
Fick, para um perodo de exposio de 10 anos, temperatura de cura de 25C e relaes gua/cimento
variando de 0,28 a 0,75.
Cimento CP IV
Concentrao de Cl (%)

Concentrao de Cl
(%)

Cimento CP II F
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0

0,5

1,5

2,5

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0

0,5

Cobrimento (cm)
0,28

0,45

1,5

2,5

Cobrimento (cm)
0,75

0,28

0,45

0,75

(a)
(b)
Figura 40 Evoluo da concentrao de cloretos com a espessura do cobrimento, nos concretos
produzidos com relaes gua/cimento de 0,28, 0,45 e 0,75 e cimento a) CP II F e b) CP
IV
Percebe-se, pela anlise da Figura 40, que a concentrao de cloretos maior para a relao
gua/cimento de 0,75 e que, medida que o cobrimento aumenta, a concentrao de cloretos diminui.
Isto indica que a espessura do cobrimento e a relao gua/cimento so de fundamental importncia
para as estruturas de concreto armado, por proteger a armadura e densificar a matriz do concreto,
evitando assim que agentes agressivos alcancem a armadura ou mesmo penetrem no concreto.
Nota-se tambm, no grfico, que, para um cobrimento constante de 2 cm e uma relao
gua/cimento fixa em 0,45, a concentrao de cloretos, em relao a massa de cimento, presente
neste concreto, confeccionados com o cimento CP II F, de 0,7%. Enquanto que, para os mesmos
parmetros, os concretos produzidos com o cimento CP IV possuem uma concentrao de cloretos de
0,4%. Verificando-se assim que h uma reduo na concentrao de cloretos de 43%, s com a
mudana do tipo de cimento utilizados na produo do concreto.
Na Figura 41 observa-se os perfis de penetrao de cloretos, modelados pela segunda lei de
Fick, dos concretos produzidos com cimento CP II F e CP IV, no decorrer do tempo, com um
cobrimento fixo de 2,5 cm e relaes gua/cimento de 0,28, 0,45 e 0,75.

93

Cimento CP IV
2,5
Concentrao de Cl
(%)

Concentrao de Cl
(%)

Cimento CP II F
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0

10

20

30

40

50

Tempo (anos)
0,28

Figura 41

0,45

10

20

30

40

50

Tempo (anos)
0,75

0,28

0,45

0,75

(a)
(b)
Evoluo da concentrao de cloretos com o tempo, nos concretos produzidos com
relaes gua/cimento de 0,28, 0,45 e 0,75 e cimento a) CP II F e b) CP IV

De uma forma geral, verifica-se, na Figura 41, que os concretos produzidos com relaes
gua/cimento maiores apresentariam uma vida til menor que os concretos confeccionados com
relaes gua/cimento mais baixas, qualquer que fosse o valor do teor crtico de cloretos e
independente do tipo de cimento. Com o aumento da relao gua/cimento verificou-se, um teor mais
alto de cloretos nos concretos, o que poder ocasionar uma menor vida til das estruturas, por estes
apresentarem provavelmente uma estrutura mais porosa, com poros bem conectados.
Com relao ao tipo de cimento, comparando a Figura 40 com a Figura 41, pode-se perceber
que os concretos confeccionados com o cimento CP IV apresentaram valores inferiores de
concentrao de cloretos, para um mesmo cobrimento e para um mesmo tempo de exposio, que os
concretos produzidos com o cimento CP II F. Ratificando que os concretos produzidos com o cimento
CP IV apresentam uma durabilidade maior frente penetrao de cloretos, provavelmente devido ao
efeito benfico da adio de cinza volante. Utilizando como exemplo, pode-se fixar a concentrao de
cloretos, em relao a massa de cimento, em 0,4% e a relao gua/cimento em 0,45. Com isto
observa-se que, os concretos produzidos com o cimento CP II F, para estas condies, apresentariam
uma vida til de 10 anos. J os concretos confeccionados com o cimento CP IV, apresentariam uma
vida til de 15 anos, ou seja, os concretos produzidos com o cimento CP IV teriam um ganho de 50%
de tempo, em relao aos concretos confeccionados com o cimento CP II F, at que os cloretos
chegassem a alcanar a armadura.
Verifica-se, na Figura 42, os perfis de penetrao de cloretos para o interior dos concretos
produzidos com relao gua/cimento de 0,45 e cimento CP II F e CP IV. Os mesmos tiveram seus

94

comportamentos modelados pela segunda lei de Fick, para um perodo de exposio de 10 anos e
temperaturas de 5, 25 e 40C.
Cimento CP IV
Concentrao de Cl (%)

Concentrao de Cl
(%)

Cimento CP II F
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0

0,5

1,5

2,5

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0

Cobrimento (cm)
5C

Figura 42

25C

0,5

1,5

2,5

Cobrimento (cm)
40C

5C

25C

40C

(a)
(b)
Evoluo da concentrao de cloretos com a espessura do cobrimento, nos concretos
expostos a temperaturas de 5, 25 e 40C e produzidos com cimento a) CP II F e b) CP
IV

Observa-se na Figura 42 que os concretos expostos a temperaturas de cura mais baixas


apresentaram uma concentrao de cloretos maiores, para um mesmo valor de cobrimento e que
medida que este aumenta o teor de cloretos diminui, para qualquer temperatura.
Verifica-se tambm que, para uma temperatura de cura constante de 25C e um cobrimento
fixo de 2 cm, a concentrao de cloretos, em relao a massa de cimento, para os concretos
confeccionados com o cimento CP II F, de 0,6%. J para os concretos produzidos com o cimento CP
IV, esta concentrao de cloretos de 0,4%. Portanto, ocorre uma reduo de 33%, no valor da
concentrao de cloretos, nos concretos apenas com a mudana do tipo de cimento.
Na Figura 43 apresenta-se os perfis de penetrao de cloretos, modelados pela segunda lei de
Fick, dos concretos produzidos com relao gua/cimento de 0,45 e cimento CP II F e CP IV, no
decorrer do tempo, com um cobrimento fixo de 2,5 cm e temperaturas variando de 5 a 40C.

95

Cimento CP IV
2,5
Concentrao de Cl
(%)

Concentrao de Cl
(%)

Cimento CP II F
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0

10

20

30

40

50

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0

Tempo (anos)
5C

Figura 43

25C

10

20

30

40

50

Tempo (anos)
40C

5C

25C

40C

(a)
(b)
Evoluo da concentrao de cloretos no tempo, nos concretos expostos a
temperaturas de 5, 25 e 40C e produzidos com cimento a) CP II F e b) CP IV

Constata-se, na Figura 43, que a concentrao de cloretos eleva-se com o decorrer do tempo e
que os concretos expostos a temperaturas mais baixas provavelmente apresentaro vidas teis
menores que os submetidos a temperaturas de curas mais altas, pois apresentaro uma concentrao
de cloretos maiores em menor tempo.
Pode-se perceber, na Figura 42 e na Figura 43, que os concretos confeccionados com o
cimento CP IV, independente da temperatura de exposio, obtiveram valores de concentrao de
cloretos inferiores aos com cimento CP II F, tanto em relao ao cobrimento como com o decorrer do
tempo.
Observa-se tambm, atravs do grfico, que para uma temperatura de cura constante de 25C
e uma concentrao de cloretos, em relao a massa do cimento, fixa em 0,4%, os concretos
confeccionados com o cimento CP II F apresentariam uma vida til de 11 anos. J os concretos
produzidos com o cimento CP IV, essa vida til seria de 15 anos, ou seja, ocorre um aumento no
tempo, em que os cloretos levaro para alcanar a armadura dos concretos, de 36% quando
comparado com os concretos confeccionados com o cimento CP II F.
Cabe ressaltar que o comportamento dos concretos confeccionados com o cimento CP II F e
CP IV foram parecidos, provavelmente por terem sido parametrizados para uma mesma relao
gua/cimento e no comparados pelos seus nveis de resistncia, como usualmente acontece na
prtica. De acordo com o item 4.3, a resistncia dos concretos produzidos com o cimento CP II F foram
superiores aos dos concretos confeccionados com o cimento CP IV, inferindo que para uma mesma
resistncia e com relao a durabilidade, os concretos produzidos com o cimento CP II F, teriam um
comportamento bem pior do que o constatado, pela comparao da relao gua/cimento. Alm disso,

96

para efeito de dosagem muito mais prtico controlar a relao gua/cimento, do que se produzir
concretos com mesmas resistncias. Portanto, quando utiliza-se tipos de cimentos diferentes pode-se
obter concretos com relaes gua/cimento mais baixas ou mais elevadas para uma mesma
resistncia.

97

5 CONSIDERAES FINAIS
5.1 CONCLUSES
De acordo com a reviso bibliogrfica, a penetrao de cloretos nos concretos susceptvel
aos mais variados fatores, tantos aos relacionados com o ambiente quanto com a grande variabilidade
existente nas caractersticas dos concretos.
O coeficiente de difuso de cloretos um dos principais fatores controladores do tempo
necessrio para que uma concentrao suficiente de ons cloretos alcance a armadura e despassive a
mesma. Portanto, qualquer fator que produz a reduo no coeficiente de difuso de cloretos poder
prolongar a vida til das estruturas, devido ao aumento no tempo de iniciao da corroso das
armaduras de concreto.
Embora o objetivo principal seja a avaliao do coeficiente de difuso de cloretos de concretos
confeccionados com diferentes tipos de cimento, relaes gua/cimento, tempo e temperatura de cura,
analisou-se tambm neste trabalho a influncia destes fatores controlveis na penetrao acelerada de
cloretos e resistncia compresso dos concretos produzidos. A partir dos resultados obtidos nos
ensaios realizados neste trabalho, pode-se enumerar algumas concluses, todas comprovadas
estatisticamente. Entretanto, as concluses que se seguem no devem ser tomadas de maneira
absoluta, pois referem-se somente aos dados obtidos dos concretos investigados nesse trabalho.

A partir da anlise estatstica dos resultados obtidos nos ensaios foi possvel determinar os
modelos matemticos ajustados para as propriedades estudadas. Os modelos esto
descritos a seguir:
Para coeficiente efetivo de difuso de cloretos (em *10-9 cm2/s)
CCl = 3,95998 + 1,68574 * ac 0,697335 * Idade 0,9577 * Temp 0,777977 * TCP
r2 = 0,825
Para penetrao acelerada de cloretos (em Coulombs):
Q = 4817 , 01 + 3979 , 56 * a / c 2300 , 72 * Idade 3236 , 73 * Temp
847 , 053 * TCP * Idade 1501 , 77 * TCP * Temp

r2 = 0,761

98

Para resistncia compresso (em MPa):

f c = 33 ,9939 24 , 6967 * a / c + 7 ,72409 * Idade + 3,59965 * Temp


7 ,05202 * a / c * Temp + 11,0997 * a / c 2 5, 27383 * Idade

1,37023 * TCP

r2 = 0,961
Todos os modelos foram obtidos atravs da anlise de regresso mltipla ponderada dos
resultados de cada ensaio, considerando os nveis codificados de cada varivel utilizada
que esto apresentados na Tabela 11.

A diminuio da relao gua/cimento dos concretos possibilita obter valores menores de


coeficiente de difuso de cloretos nos concretos estudados, para os dois tipos de cimento
testados.

Constatou-se tambm que a idade de cura tem influncia no coeficiente de difuso de


cloretos, pois verificou-se que, com o decorrer do tempo, o mesmo diminui.

Com relao ao coeficiente efetivo de difuso de cloretos, pode-se perceber que o mesmo
aumentou com a diminuio da temperatura de cura dos concretos.

A utilizao de cimento CP IV possibilitou a obteno de concretos com coeficientes de


difuso de cloretos significativamente inferior aos com cimento CP II F.

No foi constatado ser significativo o efeito isolado do tipo de cimento, no ensaio de


penetrao acelerada de cloretos, provavelmente devido aos efeitos da relao
gua/cimento e da temperatura de cura serem bem mais elevados que o do tipo de
cimento. Porm, os efeitos da interao do tipo de cimento com a idade e com a
temperatura de cura foram constatados.

A penetrao acelerada de cloretos aumenta com o incremento da relao gua/cimento.

De uma forma geral, quanto maior a idade de cura menor a carga total passante.
Entretanto, para os concretos confeccionados com o cimento CP II F a carga passante
menor, nas primeiras idades, e maior nas idades mais avanadas (aproximadamente a
partir dos 50 dias), que a dos concretos produzidos com o cimento CP IV.

99

Um incremento na temperatura de cura dos concretos, at 40C, mostrou-se ser


favoravelmente significativo para a penetrao acelerada de cloretos. Podendo-se
perceber tambm que, para temperaturas de cura abaixo de aproximadamente 22C, os
concretos produzidos com o cimento CP II F apresentaram menor valor de carga total
passante que os concretos confeccionados com cimento CP IV. E que comportamento
inverso ocorreu quando as temperaturas de cura foram maiores que aproximadamente
22C, onde o valor da carga total passante foi maior para os concretos produzidos com CP
II F e menor para os concretos confeccionados com o cimento CP IV.

A temperatura de cura tem importantes implicaes para as estruturas de concreto. Os


concretos expostos a temperaturas de cura mais altas apresentaram resistncias
compresso mais elevadas.

Os concretos confeccionados com o cimento CP II F apresentaram maiores resistncias


que os concretos produzidos com o cimento CP IV, para todas as variveis independentes
estudadas.

A resistncia compresso no um parmetro adequado para estimar a durabilidade de


concretos confeccionados com diferentes tipos de cimento frente ao fenmeno de
penetrao de ons cloreto. Pois, para um mesmo patamar de resistncia compresso,
concretos com diferentes constituies podem ter valores de coeficientes de difuso de
cloretos diferentes. Contudo, de uma forma geral, quanto maior a resistncia
compresso, para um mesmo tipo de cimento, menor a carga total passante, ou seja, maior
a resistncia penetrao de cloretos.

Pode-se perceber que o ensaio de migrao de cloretos, proposto por ANDRADE (1993),
apresenta resultados mais confiveis e, ainda, os dados obtidos durante o ensaio podem
ser utilizados em modelos matemticos para previso de vida til de estruturas de concreto
armado.

Foi constatado tambm, ao relacionar o ensaio normatizado da ASTM C 1202/92 com o


proposto por ANDRADE (1993), que existe uma boa correlao entre os mesmos, ou seja,
quando se deseja medir a penetrao de cloretos e no se tem o tempo necessrio, o
ensaio da ASTM C 1202/92 pode ser utilizado, porm seus resultados devem ser
encarados com reservas.

100

Com relao previso de vida til, constatou-se que os concretos com relaes
gua/cimento menores, expostos a temperaturas mais altas, com uma espessura de
cobrimento maior e confeccionados com o cimento CP IV obtiveram um desempenho
melhor, apresentando uma menor concentrao de cloretos, para qualquer valor crtico
deste, e, consequentemente, maiores valores de vida til.

5.2 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS


Em vista da pequena quantidade de trabalhos realizados sobre a medio do coeficiente de
difuso de cloretos no Brasil, muitas sugestes para novas pesquisas poderiam ser listadas.
Entretanto, foram selecionadas a seguir apenas algumas sugestes para a realizao de trabalhos
futuros:

manter a temperatura ambiente constante durante a realizao do ensaio de migrao;

estender o presente estudo para outros tipos de cimentos;

analisar a influncia de diferentes tipos de cura no coeficiente de difuso de cloretos;

verificar o comportamento do coeficiente de difuso de cloretos no estado no estacionrio;

avaliar a maturidade dos concretos produzidos neste trabalho;

estudar detalhadamente a microestrutura dos concretos expostos a diferentes


temperaturas de cura.

101

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111

ANEXOS

112

ANEXO 1 RESULTADOS OBTIDOS NO ENSAIO DE RESISTNCIA


COMPRESSO AXIAL

113

Tabela 13
Tipo de Cimento

Resultados dos ensaios de resistncia compresso axial


a/c

Idade (dias)

Temperatura (C)

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP II F

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63

25
15
30
15
30

0,75

28

25

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP IV

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63
0,75

28

25
15
30
15
30
25

Resistncia (MPa)
66,80
65,46
49,17
53,12
60,31
64,55
27,51
28,01
35,62
37,53
39,79
35,98
41,27
43,10
45,43
41,69
18,13
23,00
27,86
28,71
15,94
13,90
64,33
61,16
39,15
55,38
51,50
68,43
26,74
25,61
24,69
25,54
37,32
33,15
37,46
41,41
47,05
43,52
19,89
19,05
24,48
30,62
12,42
13,69

114

ANEXO 2 RESULTADOS OBTIDOS NO ENSAIO DE PENETRAO ACELERADA


DE CLORETOS

115

Tabela 14
Tipo de Cimento

Resultados dos ensaios de penetrao acelerada de cloretos


a/c

Idade (dias)

Temperatura (C)

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP II F

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63

25
15
30
15
30

0,75

28

25

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP IV

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63
0,75

28

25
15
30
15
30
25

Carga Passante (coulomb)


1266,3
1466,1
2125,8
1785,6
1494,9
930,6
7493,4
7636,0
6767,1
6519,9
4033,9
4224,7
2059,9
2286,3
2262,5
2257,9
6246,9
5238,8
5414,4
4476,6
8643,7
8848,4
680,4
790,2
1788,3
380,7
803,7
98,1
11185,2
10942,4
12771,9
12618,1
3879,6
3783,9
372,7
565,2
1134,0
1082,6
8775,0
6560,2
6616,0
4807,1
9362,2
9508,7

116

Tabela 15 Temperatura mxima atingida durante a realizao do ensaio da ASTM


Tipo de Cimento

a/c

Idade (dias)

Temperatura (C)

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP II F

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63

25
15
30
15
30

0,75

28

25

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP IV

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63
0,75

28

25
15
30
15
30
25

Temperatura do ensaio (C)


40
46
32
32
30
30
72
70
70
72
40
46
40
40
42
40
63
63
60
60
66
65
40
46
32
32
30
30
72
70
70
72
40
46
40
40
42
40
63
63
60
60
66
65

117

ANEXO 3 RESULTADOS OBTIDOS NO ENSAIO DE MIGRAO DE CLORETOS

118

Tabela 16

Resultados dos coeficientes de difuso do ensaio de migrao, dos concretos produzidos com CP II F
Concreto

Tipo de Cimento

ac

Idade (dias)

Temp. de expos. (C)

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP II F

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63
0,75

28

25
15
30
15
30
25

Temp. do
ensaio (C)

Fluxo de ons
(*10-10 mol/s/cm2)

Coef. Efet. de difuso


(*10-9 cm2/s)

19,5
20,1
23,1
22,7
22,3
21,3
23,7
23,7
21,7
21,9
18,7
20,2
22,6
22,1
22,3
24,0
17,7
16,7
21,0
20,6
26,1
25,9

2,87143
2,81167
3,40795
3,18689
3,22326
2,97210
5,62074
5,62853
5,66642
5,75866
4,92594
5,00215
3,02862
2,96366
4,13501
3,92152
5,41808
4,92421
4,13739
3,36963
6,10833
6,09209

3,015
2,959
3,623
3,383
3,417
3,140
5,987
5,996
5,995
6,097
5,159
5,265
3,214
3,140
4,384
4,181
5,655
5,122
4,367
3,552
6,559
6,537

119

Tabela 17

Resultados dos coeficientes de difuso do ensaio de migrao, dos concretos produzidos com CP IV
Concreto

Tipo de Cimento

ac

Idade (dias)

Temp. de expos. (C)

0,28

28

25

14
0,35
63
7

15
30
15
30
25
5

CP IV

0,45

28

25
40

91
14
0,60
63
0,75

28

25
15
30
15
30
25

Temp. do
ensaio (C)

Fluxo de ons
(*10-10 mol/s/cm2)

Coef. Efet. de difuso


(*10-9 cm2/s)

19,9
20,6
22,5
21,7
21,9
21,5
23,9
24,0
21,6
22,3
19,6
20,4
23,3
24,1
24,0
24,1
16,9
16,6
21,4
21,5
26,3
25,8

1,14233
1,17806
2,01749
1,56995
1,77326
1,39522
4,37188
4,23049
3,86177
3,80850
3,05849
3,04355
1,71523
1,70224
1,89992
1,91270
3,68834
3,63940
3,57467
3,19945
4,96448
5,04567

1,201
1,242
2,140
1,661
1,877
1,475
4,660
4,511
4,084
4,038
3,213
3,206
1,825
1,816
2,026
2,040
3,839
3,784
3,778
3,383
5,335
5,413

120

Figura 44 Evoluo da concentrao de cloretos com o tempo, dos concretos produzidos no


ensaio de migrao de cloretos
CP II F, ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

CP II F- Rep., ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

0,12

y = 0,0012986x - 0,0513258
R2 = 0,9493326

0,10

0,08

Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

0,12

y = 0,0013262x - 0,0366795
R2 = 0,9156832

0,10

0,06
0,04
0,02

0,08
0,06
0,04
0,02

0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

140

20

40

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

100

120

140

Estacionrio

No Estacionrio

0,06

y = 0,0005276x - 0,014938
R2 = 0,973488

y = 0,0005441x - 0,0250252
R2 = 0,9955876

0,05
Mol de Cl / l

0,05
Mol de Cl / l

80

CP IV - Rep., ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

0,06

0,04
0,03
0,02
0,01

0,04
0,03
0,02
0,01

0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

140

160

20

40

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

Mol de Cl / l

y = 0,0015740x - 0,0352881
R2 = 0,9544739

0,15
0,12
0,09
0,06
0,03
0,00
0

20

40

60

80 100 120 140 160 180

0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00

Estacionrio

100 120 140 160

Estacionrio

No Estacionrio

y = 0,0014719x - 0,0228543
R2 = 0,9412877

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

80

CP II F, ac=0,35, t=30C e Idade=14dias

0,21
0,18

60

Tempo (dias)
No Estacionrio

CP II F, ac=0,35, t=15C e Idade=14dias

Mol de Cl / l

60

Tempo (dias)

40

60

80

100 120 140 160

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

121

CP IV, ac=0,35, t=15C e Idade=14dias

CP IV, ac=0,35, t=30C e Idade=14dias

0,14

0,06

y = 0,0009318x - 0,0072442
R2 = 0,9093730

0,10

y = 0,0007251x - 0,0238694
R2 = 0,9596472

0,05
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

0,12
0,08
0,06
0,04

0,04
0,03
0,02
0,01

0,02
0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

140

160

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

80

100

120

140

Estacionrio

No Estacionrio

CP II F, ac=0,35, t=30C e Idade=63dias

0,18

0,20
y = 0,0014887x - 0,0210928
R2 = 0,9089663

y = 0,0013727x - 0,0156743
R2 = 0,9445112

0,16
Mol de Cl / l

0,15
Mol de Cl / l

60

Tempo (dias)

CP II F, ac=0,35, t=15C e Idade=63dias

0,12
0,09
0,06

0,12
0,08
0,04

0,03
0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

140

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

40

60

80

100

120

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,35, t=15C e Idade=63dias

Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,35, t=30C e Idade=63dias

0,07

0,04

0,05

Mol de Cl / l

y = 0,0008190x - 0,0237934
R2 = 0,9174669

0,06
Mol de Cl / l

40

0,04
0,03
0,02

y = 0,0006444x - 0,0232167
R2 = 0,9089921

0,03
0,02
0,01

0,01
0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

40

60

80

100

120

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

122

CP II F, ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

CP II F -Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

0,10

0,10
y = 0,0025960x - 0,0594933
R2 = 0,9192245

y = 0,0025996x - 0,0345353
R2 = 0,9657707

0,08
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

0,08
0,06
0,04
0,02

0,06
0,04
0,02

0,00

0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

50

60

70

80

Estacionrio

No Estacionrio

CP IV -Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

0,06

0,06
y = 0,0020192x - 0,0522788
R2 = 0,9658115

y = 0,0019539x - 0,0425706
R2 = 0,9539056

0,05
Mol de Cl / l

0,05
Mol de Cl / l

40

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

0,04
0,03
0,02
0,01

0,04
0,03
0,02
0,01

0,00

0,00
0

10 20

30 40

50

60 70

80 90 100

10

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP II F, ac=0,45, t=25C e Idade=28dias

40

50

60

70

80

Estacionrio

No Estacionrio

CP II F-Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=28dias


0,20

y = 0,0022751x - 0,0361871
R2 = 0,9919562

y = 0,0023103x - 0,0783452
R2 = 0,9839955

0,16
Mol de Cl / l

0,16

30

Tempo (dias)

0,20
Mol de Cl / l

30

0,12
0,08
0,04
0,00

0,12
0,08
0,04
0,00

20

40

60

80

100

120

140

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

40

60

80

100

120

140

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

123

CP IV, ac=0,45, t=25C e Idade=28dias

CP IV - Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=28dias

0,14
Mol de Cl / l

0,10

Mol de Cl / l

y = 0,0014126x - 0,0311904
R2 = 0,9897918

0,12
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0

20

40

60

80

100 120

0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00

y = 0,0014057x - 0,0509254
R2 = 0,9716243

140 160

20

40

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

Mol de Cl / l

Mol de Cl / l
10

20

30

40

50

60

70

Estacionrio

80

0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00

Estacionrio

10

20

No Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,45, t=25C e Idade=91dias

40

50

60

70

80

Estacionrio

No Estacionrio

CP IV- Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=91dias


0,03

y = 0,0008775x - 0,0240191
R2 = 0,9333750
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

30

Tempo (dias)

0,04
0,03

No Estacionrio

y = 0,0018112x - 0,0323183
R2 = 0,9613621

Tempo (dias)
No Estacionrio

100 120 140 160

CP II F-Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=91dias

y = 0,0019098x - 0,0368474
R2 = 0,9580387

80

Tempo (dias)

CP II F, ac=0,45, t=25C e Idade=91dias


0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00

60

0,02
0,01
0,00

y = 0,0008834x - 0,0184077
R2 = 0,9450743
0,02

0,01

0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10

Estacionrio

30

40

50

60

70

80

Tempo (dias)

Tempo (dias)
No Estacionrio

20

No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

124

CP II F -Rep., ac=0,45, t=5C e Idade=28dias


0,12
y = 0,0026597x - 0,0572281
R2 = 0,9636158

0,10
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

CP II F, ac=0,45, t=5C e Idade=28dias


0,16
0,14 y = 0,0026171x - 0,0671999
2
0,12 R = 0,9460774
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
20
40
60

0,08
0,06
0,04
0,02
0,00

80

100

120

10 20

30 40

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,45, t=5C e Idade=28dias

Estacionrio

No Estacionrio

0,08
Mol de Cl / l

y = 0,0017836x - 0,0410335
R2 = 0,9573593

0,08
Mol de Cl / l

80 90 100

CP IV - Rep., ac=0,45, t=5C e Idade=28dias

0,10

0,06
0,04
0,02

y = 0,0017590x - 0,0449721
R2 = 0,9083401

0,06
0,04
0,02
0,00

0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100

10 20

30 40

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP II F, ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

60 70

80 90 100

Estacionrio

No Estacionrio

CP II F-Rep., ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

0,15

0,10

y = 0,0013988x - 0,0176617
R2 = 0,9356851

y = 0,0013688x - 0,0193873
R2 = 0,9270560

0,08
Mol de Cl / l

0,12

50

Tempo (dias)

Tempo (dias)

No Estacionrio

Mol de Cl / l

60 70

Tempo (dias)

Tempo (dias)
No Estacionrio

50

0,09
0,06
0,03
0,00

0,06
0,04
0,02
0,00

20

40

60

80

100

120

10

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

30

40

50

60

70

80

90 100

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

125

CP IV, ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

CP IV - Rep., ac=0,45, t=40C e Idade=28dias


0,03

0,05
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

y = 0,0007922x - 0,0270702
R2 = 0,9736131

0,04
0,03
0,02

y = 0,0007862x - 0,0314567
R2 = 0,9692622
0,02

0,01

0,01
0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

10

20

30

40

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP II F, ac=0,60, t=15C e Idade=14dias

80

90 100

Estacionrio

No Estacionrio

0,24
y = 0,0025024x - 0,0313667
R2 = 0,9863555

y = 0,0022743x - 0,0345273
R2 = 0,9652751

0,20
Mol de Cl / l

0,25
Mol de Cl / l

70

CP II F, ac=0,60, t=30C e Idade=14dias

0,30

0,20
0,15
0,10
0,05

0,16
0,12
0,08
0,04

0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

40

60

80

100

120

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,60, t=15C e Idade=14dias

Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,60, t=30C e Idade=14dias


0,20

0,20
y = 0,0017035x - 0,0243618
R2 = 0,9828223

y = 0,0016809x - 0,0339898
R2 = 0,9921579

0,16
Mol de Cl / l

0,16
Mol de Cl / l

60

Tempo (dias)

Tempo (dias)
No Estacionrio

50

0,12
0,08
0,04

0,12
0,08
0,04

0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

20

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

40

60

80

100

120

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

126

CP II F, ac=0,60, t=15C e Idade=63dias

CP II F, ac=0,60, t=30C e Idade=63dias


0,14

0,15
y = 0,0019109x - 0,0400859
R2 = 0,9422452

y = 0,0015563x - 0,0181778
R2 = 0,9304219

0,12
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

0,12
0,09
0,06
0,03

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

20

40

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP IV, ac=0,60, t=15C e Idade=63dias

120

Estacionrio

No Estacionrio

0,10

y = 0,0016510x - 0,0327148
R2 = 0,9493629

y = 0,0014777x - 0,0386764
R2 = 0,9875671

0,08
Mol de Cl / l

0,10
Mol de Cl / l

100

CP IV, ac=0,60, t=30C e Idade=63dias

0,12

0,08
0,06
0,04

0,06
0,04
0,02

0,02
0,00

0,00
0

20

40

60

80

100

120

20

40

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

No Estacionrio

CP II F, ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

80

100

120

Estacionrio

No Estacionrio

CP II F -Rep., ac=0,75, t=25C e Idade=28dias


0,14

y = 0,0028212x - 0,0327060
R2 = 0,9810906

y = 0,0028137x - 0,0258179
R2 = 0,9299637

0,12
Mol de Cl / l

0,16

60

Tempo (dias)

0,20
Mol de Cl / l

80

Tempo (dias)

Tempo (dias)
No Estacionrio

60

0,12
0,08
0,04

0,10
0,08
0,06
0,04
0,02

0,00

0,00
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100

10

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

20

30

40

50

60

70

80

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

127

CP IV, ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

CP IV - Rep., ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

0,14

0,10
y = 0,0022929x - 0,0465406
R2 = 0,9741469

0,10

y = 0,0023304x - 0,0323343
R2 = 0,9741592

0,08
Mol de Cl / l

Mol de Cl / l

0,12
0,08
0,06
0,04

0,06
0,04
0,02

0,02
0,00

0,00
0

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10

20

30

Tempo (dias)
No Estacionrio

Estacionrio

40

50

60

70

80

Tempo (dias)
No Estacionrio

No Estacionrio

Estacionrio

No Estacionrio

Figura 45 Evoluo da corrente com o tempo, dos concretos produzidos no ensaio de migrao
de cloretos
CP II F, ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

CP II F-Rep., ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

60
60
50
40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

50

30
20

40
30
20
10

10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

CP IV-Rep., ac=0,28, t=25C e Idade=28dias

60
60
50

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

50

30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

128

CP II F, ac=0,45, t=25C e Idade=28dias

CP II F-Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=28dias

60
60
50

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

50

30
20
10

40
30
20
10
0

0
0

25

50

75

100 125 150

175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP IV - Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=28dias

CP IV, ac=0,45, t=25C e Idade=28dias


60

60
50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

50
40
30
20
10

40
30
20
10
0

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

CP II F, ac=0,35, t=15C e Idade=14dias

CP II F, ac=0,35, t=30C e Idade=14dias


60

50

50
Corrente (mA)

60

40
30
20
10

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

Tempo (dias)

Corrente (mA)

100 125 150 175 200 225

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

129

CP IV, ac=0,35, t=30C e Idade=14dias


60

50

50

40

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

CP IV, ac=0,35, t=15C e Idade=14dias


60

30
20
10

30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

CP II F, ac=0,35, t=30C e Idade=63dias

60

60

50

50

40

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

CP II F, ac=0,35, t=15C e Idade=63dias

30
20
10

30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,35, t=30C e Idade=63dias

60

60

50

50
Corrente (mA)

40
30
20
10

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

CP IV, ac=0,35, t=15C e Idade=63dias

Corrente (mA)

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

130

CP II F, ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

CP II F -Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

60

60
50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

50
40
30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

CP IV - Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=7dias

60

60
50

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

50

30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

CP II F, ac=0,45, t=25C e Idade=91dias

CP II F -Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=91dias

60

60

50

50

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

100 125 150 175 200 225

30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

131

CP IV, ac=0,45, t=25C e Idade=91dias

CP IV - Rep., ac=0,45, t=25C e Idade=91dias

60

60
50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

50
40
30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP II F, ac=0,45, t=5C e Idade=28dias

CP II F -Rep., ac=0,45, t=5C e Idade=28dias

60

60
50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

50
40
30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

CP IV - Rep., ac=0,45, t=5C e Idade=28dias


60

50

50
Corrente (mA)

60

40
30
20

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

CP IV, ac=0,45, t=5C e Idade=28dias

Corrente (mA)

100 125 150 175 200 225

40
30
20
10

10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

132

CP II F, ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

CP II F -Rep., ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

60

60
50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

50
40
30
20
10

40
30
20
10
0

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

CP IV - Rep., ac=0,45, t=40C e Idade=28dias

60

60
50

40

Corrente (mA)

Corrente (mA)

50

30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

CP II F, ac=0,60, t=30C e Idade=14dias


60

50

50
Corrente (mA)

60

40
30
20
10

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

CP II F, ac=0,60, t=15C e Idade=14dias

Corrente (mA)

100 125 150 175 200 225

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

133

CP IV, ac=0,60, t=30C e Idade=14dias


60

50

50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

CP IV, ac=0,60, t=15C e Idade=14dias


60

40
30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP II F, ac=0,60, t=30C e Idade=63dias

50

50
Corrente (mA)

60

30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,60, t=30C e Idade=63dias


60

50

50
Corrente (mA)

60

40
30
20

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

CP IV, ac=0,60, t=15C e Idade=63dias

Corrente (mA)

Corrente (mA)

CP II F, ac=0,60, t=15C e Idade=63dias


60

40

100 125 150 175 200 225

40
30
20
10

10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

25

50

75

100

125 150 175

Tempo (dias)

200 225

134

CP II F, ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

CP II F -Rep., ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

60

60
50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

50
40
30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225

25

50

75

Tempo (dias)

Tempo (dias)

CP IV, ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

CP IV - Rep., ac=0,75, t=25C e Idade=28dias

60

60

50

50
Corrente (mA)

Corrente (mA)

100 125 150 175 200 225

40
30
20
10

40
30
20
10

0
0

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

25

50

75

100 125 150 175 200 225


Tempo (dias)

135

ANEXO 4 RESULTADOS DA ANLISE ESTATSTICA PARA TODAS AS


VARIVEIS ANALISADAS

136

Anlise estatstica dos resultados encontrados no ensaio de resistncia compresso

137

Anlise estatstica dos resultados encontrados no ensaio de penetrao acelerada de cloretos

138

Anlise estatstica dos resultados encontrados no ensaio de migrao de cloretos