Professional Documents
Culture Documents
POLIETILENO
(PEAD-PEBD)
POLIPROPILENO
(PP)
El PET est constituido de petrleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET es 64% de petrleo, 23% de derivados lquidos del gas
natural y 13% de aire. A partir del petrleo crudo se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para obtener cido
tereftlico. El etileno, que se obtiene principalmente a partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar
el etilenglicol. La combinacin del cido tereftlico y el etilenglicol produce como resultado el PET.
El polietileno se produce a partir del etileno derivado del petrleo o gas natural. El etileno se somete en un reactor a un
proceso de polimerizacin. Este se realiza en presencia de un catalizador, en condiciones de presin y temperatura que
posibilitan la formacin de polmeros, que en el producto final tienen la forma de grnulos, denominados pellets.
Dependiendo de las condiciones del proceso de fabricacin existen variedades de polietileno. Las ms conocidas son: el
polietileno de alta densidad PEAD y el polietileno de baja densidad PEBD; de ste ltimo se producen dos tipos: el PEBD
convencional y el PEBD lineal.
El polipropileno es un hidrocarburo que pertenece a la familia de las poliolefinas y es producido a travs de la
polimerizacin del propileno (el cual es un gas resultante como subproducto de la industria petroqumica), utilizando
catalizadores de tipo Ziegler Natta o Metallocenos para su reaccin. Su estructura molecular consiste de un grupo metilo
(CH3) unido a un grupovinilo (CH2)5. El polipropileno tambin puede ser copolimerizado con etileno para formar los
copolimeros random (mejor transparencia y brillo) y los copolmeros de impacto (buena resistencia al impacto a
temperatura ambiente y bajas temperaturas).
CLORURO DE
POLIVINILO
(PVC)
El poliestireno es el polmero resultante de la sntesis orgnica entre el etileno y el benceno (hidrocarburos derivados del
petrleo) para formar el monmero del estireno que se polimeriza a poliestireno. Los tipos principales de PS son el
poliestireno uso general y el poliestireno de alto impacto.
El PVC es considerado el termoplstico ms versatil. En su composicin estn presentes tres elementos naturales: carbono
e hidrgeno, en forma de etileno, derivado del petrleo o gas, y cloro, obtenido a partir de la sal comn. Mediante la
combinacin del etileno y el cloro se obtiene el monmero cloruro de vinilo, que a su vez se polimeriza mediante procesos
de suspensin, emulsin o masa, para obtener como resultado el PVC en su estado de resina virgen. En una etapa siguiente
la resina se mezcla con diversos aditivos para obtener compuestos que incorporan as todas las propiedades requeridas
para su procesamiento y uso. Dependiendo de los aditivos seleccionados, los productos de PVC pueden ser totalmente
rgidos o flexibles, transparentes u opacos y adquirir cualquier forma, textura o color.
Botellas de gaseosas, agua, aceite y vinos; envases farmacuticos; tejas; pelculas para el
empaque de alimentos; cuerdas, cintas de grabacin; alfombras; zuncho; rafia; fibras.
Tuberas; embalajes y lminas industriales; tanques, bidones, canastas o cubetas para leche,
cerveza, refrescos, transporte de frutas; botellas; recubrimiento de cables; contenedores para
transporte; vajillas plsticas; letrinas; cuetes para pintura; baeras; cerramientos; juguetes;
barreras viales; conos de sealizacin.
Tuberas y accesorios para sistemas de suministro de agua potable, riego y alcantarillado;
ductos, canaletas de drenaje y bajantes; componentes para la construccin, tales como: perfiles
y paneles para revestimientos exteriores, ventanas, puertas, cielorasos y barandas; tejas y
tabletas para pisos; partes de electrodomsticos y computadores; vallas publicitarias, tarjetas
bancarias y otros elementos de artes grficas; envases de alimentos, detergentes y lubricantes;
empaques tipo blister.
Membranas para impermeabilizacin de suelos o techos, recubrimientos aislantes para cables
conductores; empaques y dispositivos de uso hospitalario (como bolsas para almacenar suero o
sangre, equipos para venoclisis), mangueras para riego, suelas para calzado, pelculas para
empaque.
Papel decorativo para recubrimientos interiores de paredes, cueros sintticos para muebles y
calzado, juguetes, recubrimientos en rollo para pisos.
Pelculas para envolver productos, pelculas para uso agrcola y de invernadero; lminas
adhesivas; botellas y recipientes varios; tuberas de irrigacin y mangueras de conduccin de
agua; bolsas y sacos, tapas, juguetes; revestimientos; contenedores flexibles.
Poliestireno (PS)
Espumado
Expandido
Otros
Policarbonato (PC)
Acrilonitrilo
Butadieno
Estireno (ABS)
Estireno
Acrilonitrilo(SAN)
Poliamida (PA)
Nylon
Acetatos(POM)
Extrusin
Extrusin
Extrusin
Extrusin
El proceso de extrusin se puede hacer a partir de:
Un polmero
Una aleacin de polmeros
Compuestos polimricos (compuesto elaborado a partir de un polmero)
Existe una gran variedad de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes, espumantes,
ayudas de proceso, rellenos y modificadores de impacto, con los cuales se pueden
modificar tanto el proceso como las caractersticas y propiedades del producto final.
La extrusora es la parte comn a todas las instalaciones de extrusin y a los procesos que
se fundamentan en ella. Tiene como misin hacer del plstico, que se le introduce en
forma de grnulos o polvo, una masa fundida homognea que es obligada a pasar por un
molde. Las partes principales de la extrusora son:
Extrusin
Zona de alimentacin : La funcin de sta zona es la de recibir,
transportar, comprimir y precalentar el material a extrur, para ser
entregado en forma uniforme y constante a la zona siguiente.
Zona de transicin: Esta zona se conoce como de transicin o
plastificacin propiamente dicha. En ella se encuentra el material en
estado slido y en varios estados intermedios hasta la formacin de
una masa fundida, homognea que debe ser entregada en forma
constante y uniforme a la siguiente zona.
En esta zona se producen emisiones de gases producidas por posible
degradacin del material, al igual que durante el arranque, paradas y
cambios de referencia de productos, se presentan emisiones de gases
y desperdicio de materias primas.
Extrusin
Zona de homogenizacin y dosificacin: En esta zona
se debe homogenizar tanto fsica como trmicamente
la masa fundida y extrur el material en forma
constante y uniforme con la presin necesaria y
suficiente, a travs del cabezal de extrusin. En algunas
extrusoras se tiene una zona de venteo donde se
evacuan gases y vapor de agua generados durante el
proceso de fusin del plstico.
Cambia filtro o portamallas : Es la unidad donde se
filtra el polmero fundido para remover posibles
partculas contaminantes (arena, piedras, metales u
otros elementos extraos).
Extrusin
Cabezal : De la geometra y diseo del cabezal depende bsicamente
el producto obtenido ya que define la forma, las dimensiones, el tipo
de extrusin y muchas de las caractersticas del producto. Por ser el
cabezal un sistema abierto, en esta zona se generan emisiones de
vapores y gases. Los gases dependen del tipo y calidad del polmero
utilizado.
Enfriamiento : Para fijar la forma del polmero termoplstico extruido
se utilizan diferentes mecanismos de enfriamiento.
Unidad de potencia: Los motores forman parte de las unidades de
extrusin. En ocasiones estos motores son hidrulicos, por lo que debe
tenerse cuidado con las fugas de aceite normalmente presentes en
estos sistemas. La potencia especfica requerida neta varia segn el
tipo de polmero, el perfil de temperatura y el flujo msico deseado.
Extrusin - espumado
Es un proceso de transformacin donde una resina termoplstica es extruda
simultneamente con un agente espumante, al pasar a travs de una boquilla,
para formar un tubo y transformarse en lmina con estructura celular o
espumada. Posteriormente, sta es enfriada y dejada en maduracin para que
libere el agente espumante dentro de un trmino establecido y, de esa manera,
garantizar su utilizacin en termoformado u otros procesos posteriores. De esta
forma se produce tanto poliestireno como polietileno espumado.
Con el uso de aditivos se puede modificar el producto en color, dureza y otras
caractersticas fsicas.
Cuando el espumante (gas), no es una SAO (sustancia agotadora de la capa de
ozono), deben tomarse medidas a nivel de seguridad y salud ocupacional, ms
que ambientales, puesto que el agente para la extrusin es el butano y para la
inyeccin el pentano, los cuales arden fcilmente en presencia de llama o
rozamiento, lo que obliga a implementar sistemas de deteccin y seguridad
altamente sofisticados para evitar accidentes.
Calandrado
Es un proceso de transformacin primario, continuo, utilizado
para producir lminas y pelculas, mediante un sistema de
cilindros que comprimen el material preplastificado para
llevarlo al espesor deseado y posteriormente ser transportado
a otra serie de rodillos, para enfriar el producto. Se requiere
un estrecho control sobre las temperaturas de los rodillos,
presiones y velocidades de rotacin.
El proceso sobresale por su buen acabado superficial y alta
precisin de calibracin en la pelcula. Los productos plsticos
hechos por el proceso de calandrado incluyen cubiertas de
PVC para pisos, cortinas para baos, manteles de vinilo etc.
Calandrado
Recubrimiento
Mediante este proceso se obtienen textiles recubiertos en PVC que se utilizan en industrias manufactureras
como tapicera, zapatera, marroquinera, automotriz , editorial, confeccin industrial, publicidad y
recubrimientos.
Para elaborar estos productos se utilizan mquinas recubridoras como son las ramas. En el recubrimiento se
utilizan plastisoles u organosoles que se transportan a lo largo de las recubridoras y se emplea papel release
como soporte. Los plastisoles son compuestos de PVC con aceites (plastificantes), estabilizantes, cargas y
aditivos. Los organosoles, adems de lo mencionado, contienen diluyentes (solventes).
La mquina posee varias bateras de aplicacin y en cada una de ellas se coloca la cantidad de plastisol para
dar el peso requerido. En las ltimas, se hace la aplicacin de la tela, la cual se adhiere al resto de
componentes con una aplicacin de PVC u otro componente.
Cada aplicacin se seca (gelifica) a una temperatura preestablecida en tneles calentados con circulacin de
aire a una temperatura entre 150o y 200o C.
En la parte final de la mquina, el material ya curado o gelificado, se enrolla en diferentes longitudes para
pasar a procesos posteriores de acabado. Al material obtenido en esta etapa se le controla el peso, el calibre,
el ancho, el color, el aspecto y dems caractersticas especficas exigidas. Previo a la operacin de
recubrimiento existen procesos de mezclado, filtrado y molienda de materias primas
Rotomoldeo
Rotomoldeo
Termoformado
Es un proceso en el cual se usa una lmina plana extruda de material
termoplstico para darle la forma deseada.
El termoformado consta de dos pasos principales: calentamiento y
formado. La duracin del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente
para ablandar la lmina.
El proceso de termoformado puede llevarse a cabo en forma
discontinua, partiendo de lminas o placas extruidas previamente
cortadas, o en forma continua, a partir de bobinas o rollos de lminas
previamente extrudas o fabricadas en lnea, donde la extrusora est
directamente acoplada a la termoformadora (en este ltimo hay mayor
eficiencia energtica). Igualmente, los moldes pueden ser de una o
varias cavidades, obedeciendo al tamao de las piezas a termoformar
y a la productividad esperada.
Termoformado
Termoformado al vaco
Termoformado al vaco
Termoformado
Termoformado a presin
Termoformado
Termoformado mecnico