1.

-RESUMEN

La Torre Contactora es uno de los equipos principales de la planta junto con la torre regeneradora. El
gas cido entra por la parte inferior de la torre y la amina pobre (amina sin CO2) por la parte superior
de la misma. En cada plato se realiza una reaccin de equilibrio entre ambos, y el gas sale por la parte
superior con un bajo porcentaje de dixido de carbono. Esta torre trabaja a altas presiones y bajas
temperaturas, esto se debe a que el gas es tomado directo del gasoducto, siendo transportado a una
presin entre 70 75 kg/cm2.
La amina pobre al salir de la torre es denominada amina rica debido a que ha aumentado su
concentracin en componentes cidos.

2.-INTRODUCCIN

Usualmente la torre es una columna de bandejas platos, aunque tambin se utilizan columnas
empacadas; y cual sea el caso, el objetivo es proporcionar un alto contacto entre el gas y la amina
solvente, de esta manera las molculas de H2S y CO2 pueden transferirse por absorcin desde la fase
de gas a la fase del solvente lquido.
La torre contactora contiene entre 20 -24 platos, o un numero de etapas equivalentes en empaque. En
ella ocurre la transferencia de masa de los gases cidos contenidos en el gas al solvente de
endulzamiento.
Cuando el solvente es amina, la absorcin es por reaccin qumica la cual es exotrmica y hace que se
incremente la temperatura de salida de la solucin en unos grados. El incremento en temperatura
depende de la concentracin de los gases cidos en el gas agrio

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1

Un problema que debe evitarse en la contactora es la formacin de espuma, la cual puede detectarse
mediante medicin continua de la presin diferencial a travs de la contactora, entre el gas de entrada y
el gas de salida.
3.-OBJETIVOS

3.1OBJETIVOS GENERALES

Determinar la tasa de flujo de MEA (monoetanolamina) en la torre absorbedora o contactora,

3.2.-OBJETIVOS ESPECFICOS
-

Describir el procesos de funcionamiento de la torre contactora con amina.

Dar a conocer los tipos de aminas que se utilizara para el endulzamiento del gas.
Mencionar las partes de una torre contactora.
Tipos de torres de absorcin.

4.-JUSTIFICACIN
El diseo de la torre contactora con amina, se lleva a cabo para satisfacer las diferentes necesidades
para el endulzamiento del gas. Es por ello que se requiere conocer los diferentes aspectos para la
elaboracin del diseo y para retirar las impurezas con mayor eficiencia.

5.-MARCO TEORICO

5.1.- DESCRIPCIN DEL PROCESO

En este proceso se produce la absorcin del gas cido en una solucin acuosa de amina. La corriente de
gas a endulzar y la corriente de amina se ponen en contacto en una torre absorbedora. En esta torre los
componentes cidos del gas reaccionan con la amina y forman un complejo que es soluble en la fase
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2

liquida. Para que la reaccin se lleve a cabo se deben cumplir las siguientes condiciones: presin
elevada y temperatura baja. Por cabeza de esta torre se obtiene una corriente de gas dulce, y por fondo
se obtiene una corriente de amina rica. A fines de minimizar costos de operacin y de mitigar la
contaminacin al medio ambiente se regenera la corriente de solvente. Para ello se alimenta la corriente
de amina rica a una torre de destilacin donde se lleva cabo la de desorcin de los componentes cidos.

Lo que
gas

FIGURA 1 TORRE CONTACTORA Y RECUPERADORES DE

AMINAS (anexo 1)

realmente ocurre es que el

acido

que

sale

del

separador, entra al absorvedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con
la solucin de amina que va desde el tope de la torre. En este contacto, el gas acido es removido de la
corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas tratado, que deja el tope, debe salir con muy poca
cantidad de componentes cidos. El contenido de impurezas en el gas residual depender de las
condiciones de diseo y de la operacin del sistema. Es importante que el operador entienda a
cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin de obtener la mayor eficiencia del proceso.

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3

FIGURA 2 TORRE ABSORBERDORA O CONTACTORA DE UNA

PLANTA DE AMINA

La solucin que sale del

fondo

del

absorvedor

puede contener:
-

Agua
Amina
Componentes cidos ( CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, entre otros).
Gas Natural que ha quedado en la solucin.
Hidrocarburos retirados de la corriente de Gas y Solidos y otras impurezas, Asfaltenos.

La corriente rica en compuestos cidos pasa al proceso de regeneracin, almacenamiento, filtracin,

enfriamiento y bombeo de amina respectivamente, para ser introducida nuevamente al proceso de
absorcin de gases cidos
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4

DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

NATURAL CON AMINAS

5.2.-TORRES DE ABSORCION O CONTACTORA

Coloca en contacto el gas natural con la amina, para que este remueva los contaminantes del gas
asociado. En un recipiente a presin, de especificaciones rgidas
El gas pierde contaminantes CO2, H2S, amina, agua, volvindose gas dulce a medida que desciende a
travs de ya sea cada bandeja.
Existen diferentes torres en donde se lleva a cabo el proceso de absorcin, entre ellas tenemos:
-

Torres de Platos

Torres Empacadas

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5

5.2.1. TORRES CONTACTORAS

EMPACADAS

Las columnas empacadas para el contacto gas lquido se emplean mucho para operaciones de
absorcin, y hasta un punto limitado, para las de destilacin.
Por lo comn las columnas se empacan con material orientado en forma aleatoria; pero
en algunos casos, se puede colocar cuidadosamente en sus posiciones. La columna empacada es
un dispositivo simple en comparacin con las columnas de platos. Se encuentran en el
comercio muchos empaques, cada uno de los cuales posee ventajas especficas para el contacto
lquido-gas a partir de

los aspectos de costo,

disponibilidad de superficie, cadas de

presin, etc.

Figura 3 Torre empacada

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

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6

Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La

Superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado debe ser grande.
Ser
qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
Tener bajo precio

5.2.1.1 Empaques al azar

Los empaques al azar son aquellos que solamente se arrojan en la torre durante la
instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. Antiguamente se utilizaron materiales
fcilmente obtenibles, por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque, pero aunque
estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y las
malas

caractersticas

con respecto al flujo de los fluidos. Actualmente, son fabricados

y los ms

comunes se muestran en la figura 3.2. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es

til para poner en contacto la mayora de los lquidos. Los empaques plsticos deben escogerse
con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar rpidamente y con temperaturas
apenas elevadas. Los empaques de hojas elevadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser
ligeros.
5.2.1.2 Empaques regulares

Hay gran variedad de estos empaques. Estos empaques ofrecen las ventajas de una menor cada
de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms
costosa que la necesaria para los empaques aleatorios.

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7

Figura 4. Tipos de empaques

5.2.2 TORRES CONTACTORAS

DE PLATOS

Figura 5 Torre de platos

Otra torre utilizada para la absorcin de gas es la torre de platos, aqu la absorcin
ocurre en cada plato o etapa, estas etapas se definen como una unidad de equipo en la cual las
dos fases diferentes se ponen en contacto ntimo.

Las torres pueden fabricarse de diferentes materiales, segn las condiciones de corrosinen
contradas.

Se utilizan vidrio, metales vidriados, carbn impermeable, plsticos y madera, pero

con mayor frecuencia metales.

Una torre contactora de platos esta compuesta por las siguientes partes:
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8

Extractor de niebla y platos (capsula de burbujeo, vlvula y perforados).

5.2.2.1 Extractores de niebla

En la parte superior de la torre es instalado un eliminador de niebla . Estos dispositivos se
utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin.
Se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura.
Los principios mecnicos bajo los cuales operan los extractores de niebla son el asentamiento
por gravedad, la fuerza centrfuga, el choque y la filtracin. Los extractores de niebla ms empleados
son los de tipo de impacto, que a su vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.

5.2.2.2 Extractores de niebla tipo veleta

Figura 6. Extractor de niebla tipo veleta Con flujo horizontal.

Figura 7. Extractor de niebla tipo veleta Con flujo vertical.

Consisten de placas metlicas paralelas formando un laberinto. Cada una de estas placas, cuenta
con varias bolsas para retener el lquido.
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9

Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de direccin varias veces y es centrifugado,
provocando que las gotas de lquido se muevan hacia el exterior, donde son retenidas por las
bolsas colectoras.
Aunque

el

diseo de

estos extractores

es

emprico,

los

fabricantes

generalmente garantizan que el lquido arrastrado en el flujo de gas no nsobrepasa 0.1

GAL/MMSCF de gas
La eficiencia de un extractor de niebla de este tipo, aumenta al colocar las placas de metal ms
juntas o al instalar ms bolsas para retener el lquido; pero obviamente tambin se incrementa la cada
de presin a travs del extractor.

5.2.2.3. Extractores de niebla de malla de alambre entretejido

Tomado del boletn 106 de AMISTCO

Figura 8 Extractor de niebla tipo
Figura 9. Extractor de niebla tipo
Malla de alambre.
Malla metlica.
Este tipo de extractores aunque se emplea poco, ha dado resultados favorables y es de bajo costo.
Consisten bsicamente de un cojinete de malla de alambre, que tiene aberturas asimtricas y
desalineadas. El mecanismo de separacin del lquido es el choque, aunque tambin hay accin
centrifuga.

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10

La eficiencia de estos extractores, depende de la velocidad del flujo de gas, cuando la velocidad
es baja, las gotas de lquido tienden a conglomerarse entre los alambres. A velocidades altas el
extractor tiende a inundarse, debido a que el lquido no puede fluir hacia abajo, contra el flujo del
gas. En ambos casos los espacios

libres

del

extractor

se

pueden

llenar

de

lquido

y,

entonces, una porcin de lquido es arrastrada por la corriente de gas.

5.2.2.4 Extractores de niebla tipo ciclnico.

Figura 10 Extractor de nie

Este
en

tipo
un

de

recipiente,

bla tipo ciclnico

extractores, consiste de un conjunto de pares de tubos concntricos, montados

el

nmero

de

tubos

concntricos depende del gasto de gas que se va a

manejar.
Los tubos concntricos estn provistos de entradas tangenciales para el gas.
La parte inferior de estos tubos es cnica y tienen descargas para las partculas del lquido separadas.

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11

El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos, movindose en espiral hacia
abajo. Las partculas de lquido en la corriente de gas son conducidas, por la fuerza centrfuga,
hacia las paredes del tubo en donde se recolectan y arrastran hacia el fondo por el gas. Estas
partculas se descargan a travs de la salida localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de
impurezas, sale a travs del tubo interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es crtica. Cuando la velocidad
disminuye por debajo de un cierto valor, la eficiencia se abate rpidamente y si la
velocidad aumenta, la cada de presin a travs del extractor tambin se incrementa. En
algunos equipos de separacin se han empleado extractores de niebla tipo choque, como el de
alambre entretejido, delante de un extractor tipo ciclnico, con resultados satisfactorios.

5.2.3. BANDEJAS O PLATOS

Otro de los componentes de la torre son los platos y generalmente estn hechos de
hojas metlicas y si es necesario de aleaciones especiales; el espesor depende de la rapidez
de corrosin prevista, cada plato esta constituido por un derramadero y un vertedero.
Existen tres tipos de platos: los platos de capsulas de burbujeo, los platos de vlvulas y los
platos perforados, generalmente los platos de vlvulas son un poco ms eficientes que los
platos de capsulas de burbujeo a tasas bajas de gas. La eleccin del tipo de plato a utilizar es
usualmente cuestin de costos y de la eficiencia de los platos.
El espaciamiento entre bandejas se elige usualmente en primer lugar en base a la facilidad de
construccin, mantenimiento y costo; verificndolas luego para poder contar con una adecuada
seguridad contra la inundacin. La tabla 1 muestra los espaciamientos ms comunes.

Tabla 1 Espaciamiento para los platos

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12

5.2.3.1. Verteder

os

El lquido se lleva

de

mediante

vertederos.

los

un

plato

al

siguiente

Estos pueden ser

tuberas circulares o,

de preferencia, simples partes

de

transversal

de

eliminadas para que

el

fluya

por

los

platos

Puesto

el

lquido

se

agita

la

seccin
verticales.

hasta

formar

lquido
que

la

torre

una espuma sobre el plato,

debe permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir que el gas
se separe del lquido, de tal forma que solo entre el lquido claro en el plato inferior. El
vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para que se una al
liquido en ese plato. As se evita que el gas ascienda por el vertedero para acortar el camino hacia
el plato superior. Pueden utilizarse recipientes cerrados o diques de retencin como en la figura
11, pero es mejor evitarlos, especialmente si existe tendencia a acumular sedimentos. Si se
utilizan dichos recipientes, deben de goteo (pequeos orificios a travs del plato) en los diques de
retencin para facilitar el desalojo de la torre cuando no se utiliza.

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13

Figura 11 Arreglo de envase sellado

5.2.3.2. Derramaderos

La profundidad del liquido sobre el plato, requerida para el contacto con el gas, se mantiene
mediante un derramadero, que puede ser o no una continuacin del plato de descenso. Los
derramaderos rectos son los ms comunes; los derramaderos de ranuras mltiples en V mantienen
una profundidad del lquido que es

menos sensible a las variaciones en el

flujo

del

lquido

y en consecuencia, al alejamiento del plato de la posicin nivelada; las represas circulares,

que son extensiones de las tuberas circulares utilizadas como vertederos, no se recomiendan.

5.2.3.3. Tipos de platos

Las columnas de platos que se utilizan para el contacto lquido-gas se pueden clasificar segn el
tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto:
1. Platos de flujo cruzado
2. Platos de flujo a contracorriente

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14

Figura 12 Plato de flujo cruzado.

Figura 13 Plato a contracorriente

El plato de flujo cruzado (Figura 16 ) utiliza un ducto descendente para lquidos y se emplea ms que
el plato a contracorriente (Figura 17), debido a ventajas de eficiencia de transferencia y al intervalo
operacional que es ms amplio. El patrn

de

flujo

de

lquido

en

un

plato

de

flujo

cruzado se puede controlar mediante la instalacin de ductos descendentes para alcanzar la

estabilidad que se desea y una buena eficiencia de transferencia.
Se debe observar que la fraccin del rea transversal de la columna disponible para

los

dispersadores de gas (orificios y capsulas de burbujeo) disminuye cuando se utiliza ms de

un ducto descendente. As el diseo ptimo del plato incluye un equilibrio entre el acomodo
del flujo del lquido y el empleo eficiente de la seccin transversal para el flujo de gas. La mayor
parte

de

los

nuevos diseos

de

platos

de

flujo

cruzado

utilizan perforaciones

para

dispersar el gas en el lquido sobre los platos. Estas perforaciones pueden ser orificios
redondos

simples

contener

vlvulas mviles con orificios variables sin forma circular.

Estos platos perforados se denominan platos de malla o platos de vlvulas.

Para los platos de malla, se evita que el liquido fluya por las perforaciones por la accin de
circulacin del gas; de ese modo, cuando el flujo del gas es bajo, es posible que parte del
lquido o todo, se drene por la perforaciones y, en efecto, por las partes de desviacin (by-pass)
de la zona de contacto.
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15

Figura 14 Plato tipo malla

El plato de vlvulas se disea para minimizar este drenaje o purga, puesto que la vlvula
tiende a cerrarse cuando baja el flujo de gas, de modo que el rea total varia para mantener un
balance dinmico de presin en el plato.

Figura 15 Plato de vlvula

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16

Figura 16 Dispersores de plato perforado

Figura 17 Dispersores de plato de vlvula

Histricamente, el dispersador de gas mas comn para platos de flujo cruzado fue la capsula de
burbujeo. Este dispositivo tiene un sello incluido que impide el drenaje

de

lquido

con

bajos

flujos de gas. En la Figura 22 se muestran capsulas tpicas de burbujeo. El gas fluye

hacia arriba por un elevador central, invierte el flujo bajo la capsula, pasa hacia abajo por el anillo
entre el elevador y la capsula y, finalmente, entra al lquido por una serie de aberturas o ranuras
situadas en el lado inferior de la capsula.
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17

Figura 18
Pl

atos de burbuje

5.2.3.3.1. Pl
os de flujo c

at
ruzado

Las capsulas de burbujeo se utilizaron

casi exclusivamente como dispersadores de platos de

flujo cruzado hasta, mas o menos, 1950, cuando fueron desplazadas por los orificios simples
o

del

tipo

de

vlvulas. Se emplearon

muchas

variedades

de

diseo

de

capsulas

de

burbujeo (y por consiguiente, se encuentran en muchas columnas en operacin), pero en la

mayora de los casos, se utilizaban cubiertas acampanadas de 3 a 6 in.

5.2.3.3.2

Configuraciones de platos de

flujo Cruzado

La configuracin es similar tanto si se trata de platos de capsulas de burbujeo, de malla o de

vlvula (Figura 23 ).
El plato consiste en:
1. Zona activa de dispersin del vapor
2. Zona de soporte y refuerzo perifrico
3. Zona de separacin o distribucin
4. Zona de distribucin
5. Zona de bajante

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18

Figura 19 Configuracin de los platos.

En general, las zonas del bajante ocupan de 10% al 30% de la seccin transversal total.
La zona de refuerzo perifrico suele ser, en general, de 25 a 50mm (1 a 2 in) de ancho y
ocupa de 2 a 5% de la seccin transversal, de modo que la fraccin decrece al aumentar el
dimetro del plato. La fraccin del plato que ocupa la zona de separacin y distribucin va de 5
a 20% de la seccin transversal. Para algunos diseos de plato perforado o de malla, estas
zonas se eliminan completamente. Para la zona del bajante la longitud del vertedero va de
60 a 80% del dimetro de la columna de modo que la zona del bajante en cada extremo del plato
ocupa del 5 al 15% de la seccin transversal total.
El rea intil de la periferia se produce primordialmente con platos de capsulas de burbujeo y
se debe a la incapacidad para ajustar la configuracin de la cubierta a la forma circular
del plato. Se pueden poner vlvulas o hacer perforaciones cerca de la pared disminuyendo
las reas muertas.

5.2.3.3.3

Platos a contracorriente

Los platos a contracorriente son de construccin perforada o ranurada y no necesita ductos

descendentes. El vapor y el lquido utilizan las

mismas

intermitente. La configuracin de estos platos es muy simple.

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19

aberturas,

alternndose

en

forma

Los tipos de platos que se utilizan en el comercio son:

1. Perforados (doble flujo): Los orificios suelen ser perforaciones redondas simples en el intervalo de 3
a 13 mm (1/8 a in).
2. Rasurados (Turbogrid): Las ranuras suelen ser largas y con anchuras de 6 a 13 mm (1/4 a in).
3. Perforado y Corrugado (Ripple): El material del plato se puede corrugar para segregar parcialmente
el flujo de gas y el del lquido.
Los distintos tipos de platos tienen diferencias en su capacidad para permitir flujos de gas y
lquido. Un plato de malla de flujo cruzado pude funcionar con un flujo reducido de gas hasta
un punto en el cual el lquido se drena por las perforaciones y la dispersin de gas es
inadecuada para obtener una buena eficiencia. Los platos de vlvula pueden trabajar con ndices de
gas muy bajos, debido al cierre de las vlvulas. Por su parte los platos de capsulas de burbujeo pueden
funcionar con flujos de gas muy bajos debido a su dispositivo sellador.
Todos los dispositivos tienen un flujo mnimo de gas bien definido por debajo de los cuales no
es posible una buena distribucin.

5.3 TORRES DE PLATOS vs. TORRES EMPACADAS

Los siguientes criterios pueden ser tiles al considerar la eleccin entre los dos tipos principales de
torres.
1.- Cada de presin del gas. Generalmente las torres empacadas requerirn una menor cada de
presin.
2.- Retencin del lquido. Las torres empacadas proporcionan una retencin del lquido
relativamente menor. Esto es importante cuando el lquido se deteriora a altas temperaturas;
tambin es importante

para obtener buenas separaciones en la destilacin por lotes.

3.- Relacin lquido-gas. En las torres de platos se trabaja con valores muy bajos de esta
relacin. En las torres empacadas son preferibles los valores altos.
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20

4.- Corrosin. Cuando se tienen problemas complicados de corrosin, las torres empacadas
son probablemente las menos costosas.
5.- Limpieza. La limpieza frecuentemente es ms fcil con las torres de platos.
6.- fluctuaciones grandes de temperatura. Los empaque frgiles (cermica, grafito) tienden a
romperse. Los platos o empaque de metal son ms satisfactorios.
7.- Costos. Si no hay consideraciones importantes, el costo es el factor principal que debe
tomarse en cuenta.

5.4. TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LAS AMINAS

Monoetanolamina (MEA): La monoetanolamina es la ms reactiva de las etanolaminas. Se utiliza
preferencialmente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas
impurezas tales como el COS, CS2 y el oxgeno tienden a degradar la solucin, por lo cual no se
recomiendan en esos casos.
Con MEA, se logran concentraciones muy bajas de CO2 / H2S. Es til en aplicaciones donde la presin
parcial del gas cido en la corriente de entrada es baja. La corrosin y la formacin de espuma es el
principal problema operacional al trabajar con MEA. El porcentaje en peso de sta en la solucin se
limita al 15%, debido a esto se requiere de cantidades considerables de solucin en el sistema, lo que
implica una demanda calrica alta.
Dietanolamina (DEA): La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve
muy viscosa en concentraciones altas.
La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA, y los productos de la reaccin son
distintos, lo que causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de
vapor ms baja, por lo cual las prdidas de solucin de amina por evaporacin son menores, y funciona
bien en absorbedores de baja presin.

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21

La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o ms de gases
cidos a presiones de operacin de unos 2,4 kg/cm2 o mayores.
Diisopropanolamina (DIPA): La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene una gran
capacidad para transportar gas cido, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de tasas
msicas muy altas.
ADIP (Diisopropanolamina activada): El proceso Shell ADIP utiliza soluciones acuosas
relativamente concentradas (30-40%). Este proceso es ampliamente usado para la remocin selectiva
del sulfuro de hidrgeno de gases de refinera con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS se
remueve parcialmente (20-50%), pero es posible lograr concentraciones ms bajas de H2S.
Metildietanolamina (MDEA): La metildietanolamina, es una amina terciaria que reacciona
lentamente con el CO2, por lo tanto para removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de
equilibrio de absorcin. Su mejor aplicacin es la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases
estn presentes (CO2 y H2S).
Una ventaja de la MDEA, para la remocin del CO2 es que la solucin contaminada o rica se puede
regenerar por efectos de una separacin flash.
Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina es su selectividad hacia el
H2S en presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms favorable.
Metildietanolamina activada (A-MDEA): En la MDEA activada, la adicin de una amina secundaria
como activador, acelera la absorcin cintica de CO2. La A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se
puede utilizar sola para la remocin selectiva del H2S debido a la presencia del activador.
Las condiciones de operacin pueden ser: presin del absorbedor de hasta 123 kg/cm2 y temperatura
del absorbedor desde 40 hasta 90C.

6.- DISEO GENERALIZADO DE LA TORRE CONTACTORA O ABSORBEDOR

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22

FIGURA 20

La tasa de remocin es mucho ms factible que aparezca corrosin excesiva en el sistema. La tasa de
circulacin de amina se calcula dividiendo el volumen de gas acido que debe ser removido y la tasa de
remocin incluida en la tabla 2

TABLA No 2. CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN Y CANTIDAD

DE GAS ACIDO REMOVIDO

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23

EJERCICIO.
Una

planta

de

endulzamiento
tiene una composicin de entrada como se indica en la fig. 5 adjunta. Si la tasa de remocin de
gas acido es de 3 ft/gal Cul es la taza de flujo de MEA en el absorbedor?
Q = 43 MM pcdn
H2S = 0,4 %

FIGURA 21.

ESQUEMA DEL ABSORBEDOR DE UNA PLANTA

DE MEA. ALIMENTACION 43 MMPCDN, CADA DE 100 GPM

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24

C02= 0,6%
Total = 1,0%

Volumen de Gas acido que debe ser removido

Qgas = (0,01) (43x106) = 430 000 pcnd
Gas acido que debe ser retirado el gas = 3.0 ft3/gal
Taza de flujo =

Qgas
Gas acido que debe ser retirado el gas
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25

Taza de flujo =

Q=

430 000 pcnd

3.0 ft 3/ gal

143 333,33 gals/dia

60 X 24

Q = 100 gpm

= 143 333,33 gals/dia

= 99,53 gpm

figura 6

7.- CONCLUCIONES:

La presente investigacin nos permiti conocer el funcionamiento, de la torre contactora con amina
para remover los componentes cidos de la corriente de gas que ingresa a la torre. De los tipos de torres
de absorcin, las torres de platos son las ms usados debido a que resiste altas presiones , las torres de
empaqu requieren

menor cada de presin

tambin

proporcionan una retencin de lquido

relativamente menor. Esto es importante cuando el lquido se deteriora a altas temperaturas.

8.- BIBLIOGRAFIA:

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Ingenieros Consultores SRL. Maracaibo, Venezuela, pp. 8-281.
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Consultores SRL. Maracaibo, Venezuela.
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Pgina
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4. - http://www.exeedu.com/publishing.cl/av_cienc_ing/
5. - https://es.scribd.com/doc/107024066/Tomo-II-Cap-2-Endulzamiento

Pgina
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