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Escola de Engenharia
N68627
Joel Vieira
N68600
Rui Costa
N68556
Rui Pinto
N68648
MIEMEC
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, o grupo quer agradecer ao docente coordenador da unidade curricular Prof.
Hlder Puga pela disponibilidade, motivao e conhecimento que transmitiu durante as aulas
tericas, assim como ao docente responsvel pelas aulas prticas Prof. Joo Sousa que, durante
as aulas nas Oficinas de Formao e Apoio, teve sempre o cuidado de explicar
pormenorizadamente os fenmenos que ocorrem durante o processo de Maquinagem.
O ltimo agradecimento, mas nem por isso menor, vai para o tcnico que trabalha nas
Oficinas, Vtor Neto que, com a sua boa vontade, disponibilizou ao grupo parte do seu tempo
precioso para tirar dvidas sobre o funcionamento das mquinas-ferramentas.
Relatrio Maquinagem
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RESUMO
Este relatrio foi desenvolvido no mbito da Unidade Curricular de Tecnologias de
Maquinagem e Conformao, consistindo no estudo pormenorizado da Maquinagem Convencional
de uma pea. Ao longo deste documento so introduzidos conceitos de Maquinagem e tecnologias
de fabrico descrevendo-se todo o processo de fabrico da pea, fazendo-se referncia aos materiais
e ferramentas utilizadas. So ainda calculados os diversos parmetros e mencionados os
instrumentos de medio utilizados assim como os toleranciamentos.
Palavras-chave:
Maquinagem Convencional
Serrote Mecnico
Torno
Fresadora
Ferramentas
Parmetros
ABSTRACT
This report was developed under the Course Machining and Mechanical Forming
Technologies, consisting of a detailed study of Conventional Machining of one piece. Throughout
this document are introduced concepts of Machining and manufacturing technologies describing the
whole process of manufacture of the piece, making reference to materials and tools used. It's also
calculated the different parameters mentioned and measuring instruments used as well as
tolerancing.
Palavras-chave:
Conventional Machining
Mechanical Hacksaw
Mechanical Lathe
Milling
Tools
Parameters
Relatrio Maquinagem
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NDICE
1.
2.
2.2.
Procedimento ....................................................................................................... 10
2.3.
2.4.
Clculos ............................................................................................................... 15
3.
Metrologia ................................................................................................................... 16
4.
Concluso ................................................................................................................... 18
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Torno CNC............................................................................................................ 5
Figura 2 Esquema dos fatores que influenciam a Maquinagem .......................................... 6
Figura 3 Mquinas em funo do tipo de movimento de corte ............................................ 7
Figura 4 - Escateladora.......................................................................................................... 7
Figura 5 - Limadora................................................................................................................ 7
Figura 6 - Plaina .................................................................................................................... 7
Figura 7 Fresadora ............................................................................................................. 7
Figura 8 Engenho de Furar ................................................................................................. 7
Figura 9 - Brochadora ............................................................................................................ 7
Figura 12 Principais componentes do Torno Mecnico ....................................................... 8
Figura 13 Torno Mecnico .................................................................................................. 8
Figura 10 - Retificadora ......................................................................................................... 8
Figura 11 Mandriladora ....................................................................................................... 8
Figura 14 Ferramentas e pastilhas de corte ........................................................................ 8
Figura 15 Desenho tcnico da pea a maquinar ............................................................... 10
Figura 16 Pea numerada nos locais onde se efetuam algumas etapas. .......................... 12
Figura 17 Corte do varo no Serrote Mecnico ................................................................. 12
Figura 19 Placa de fixao da pea no Torno Mecnico e chave de bucha ...................... 12
Figura 18 Limas usadas para a remoo da rebarba ........................................................ 12
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NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Etapas do processo de maquinagem da pea .................................................... 10
Tabela 2 Desvios fundamentais para o veio e para o furo, de acordo com a tolerncia. ... 16
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1. ENQUADRAMENTO TERICO
O desenvolvimento e produo de componentes mecnicos teve a primeira grande
massificao durante a revoluo industrial e mais tarde, no decorrer da 2 Guerra Mundial,
assumindo um papel importante para a modernizao da indstria e dos veculos militares.
Henry Maudslay e Joseph Whitworth foram os principais responsveis pelo desenvolvimento
e aperfeioamento do torno mecnico, fazendo com que integralmente a manufatura se tornasse
mais mecnica e menos humana, de modo a diminuir a necessidade de mo-de-obra cara e
substituir por mo-de-obra menos especializada e mais barata.
Com a modernizao tecnolgica, foram surgindo novas mquinas e ferramentas at que
surgem as mquinas CNC (Controlo Numrico Computadorizado), como o torno CNC representado
na Figura 1, de elevada complexidade e poder de maquinagem, que faz com que seja possvel
produzir uma pea com grande preciso num
curto espao de tempo.
Na grande diversidade de processos de
fabrico, estes podem-se dividir em dois grupos:
os processos onde ocorre remoo/formao
de apara (Maquinagem) e os processos onde a
obteno
de
peas
feita
atravs
da
ii.
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iii.
iv.
v.
ii.
iii.
A maquinabilidade de um material definida como a aptido que um material tem para ser
processado por uma ferramenta de corte, alterando a sua forma, atravs do processo de corte por
arranque de apara (Maquinagem). Os componentes produzidos, dependendo do tipo de operao,
material a maquinar, tipo de componente, mquina-ferramenta, condies de corte, ferramentas,
refrigerao, devem ter as seguintes caractersticas: preciso dimensional e geomtrica e qualidade
superficial.
Assim,
como
e
est
representado
na
Figura
os
2,
principais fatores
que influenciam os
processos
de
corte so:
- Tipo de material
a maquinar;
- Ferramenta de
corte;
- Mquinaferramenta.
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Figura 6 - Plaina
Figura 5 - Limadora
Figura 4 - Escateladora
Figura 9 - Brochadora
Figura 7 Fresadora
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Figura 13 Mandriladora
Figura 12 - Retificadora
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2. PEA A MAQUINAR
2.1. Descrio da Pea
A pea proposta para maquinagem est representada na Figura 15. Esta que ter sido
projetada com uma geometria que permitisse englobar vrios processos de maquinagem como o
torneamento, fresagem, furao, entre outros, permitindo assim ao grupo uma experincia numa
vertente mais prtica que ser com certeza til para uma experincia futura e que permitiu a
perceo de vrios parmetros e processos envolvidos durante a maquinagem da pea. O material
escolhido para a mesma foi o Ao C1, material fornecido pela empresa Ramada - Aos e Indstrias
SA, e que frequentemente utilizado na maquinagem convencional.
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2.2. Procedimento
As etapas envolventes no processo de maquinagem da pea subdividem-se em trs tipos,
podendo elas ser etapas de pr-maquinagem, maquinagem e ps-maquinagem. As etapas de prmaquinagem envolvem o processo no tanto prtico, mas mais terico no processo de obteno da
pea no sentido de que so estas etapas que envolvem o planeamento das operaes a efetuar
(desbaste, facejamento, acabamento, entre outras), das ferramentas a utilizar que vo depender do
tipo de material, da geometria pretendida na pea e ainda do tipo de acabamento pretendido. So
ainda tidos em conta os parmetros a usar durante a maquinagem da pea (velocidades de avano,
de corte, entre outros).
Depois de estudada uma possvel sequncia de maquinagem (uma vez que no existe uma
nica forma possvel de obter a pea), o grupo envolveu-se na parte mais prtica do processo,
efetuando as vrias etapas descritas na Tabela 1.
Tabela 1 Etapas do processo de maquinagem da pea
Etapa
Descrio (mm)
Mquina
Ferramenta
Parmetros
Corte do varo
30x104
Serrote
Mecnico
Paqumetro
Remoo de rebarbas
Lima;
Bico de limpeza.
Aperto n1
Torno
Chave de bucha
Torno
Buril de
facejamento
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Facejar
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5
6
7
8
9
Torneamento
longitudinal
21x47
Torneamento
longitudinal
12x18
Torneamento cnico1
12 at 21
Torneamento de forma
8
Torneamento de forma
21
Torno
Buril de desbaste
Torno
Buril de desbaste
Torno
Buril de desbaste
2 = 10.2
Ferramenta de
forma (quadrada)
Ferramenta de
forma (quadrada)
Ferramenta de
forma (r = 2mm)
Buril para roscar
exteriores
Rpm: 250
f: manual
Rpm: 250
f: manual
Rpm: 70
Passo: 1.75
Torno
Torno
10
Torneamento de forma
Torno
11
Roscar
Torno
12
13
Verificar medidas
Paqumetro
Aperto n2
Torno
Chave de bucha
14
Facejar
Torno
Buril de
facejamento
15
Torneamento
longitudinal
29h10x18
Torno
Buril de desbaste
16
Torneamento de forma
Torno
Ferramenta de
forma circular
(r = 2mm)
17
Fazer ponto
Torno
Broca de ponto
Rpm: 250
Torno
Broca de furao
Torno
Buril de interiores
Torno
Buril de interiores
Fresadora
Fresa de topo
(d25)
Divisor: 1:40
Fresadora
Paqumetro
Micrmetro
18
19
20
21
22
23
Furao
8x30
Torneamento interno
21H12
Torneamento interno
(ranhurar)
Fazer faces planas
25x21
Furao
2
Verificao das
medidas
Simbologia:
Rpm Rotaes por minuto
f Avano
P Penetrao
Torneamento cnico efetuado depois de calculado o ngulo entre a geratriz do cone e o eixo de rotao da pea e
o carro porta-ferramentas devidamente posicionado;
2
e a a altura do cone.
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2.4. Clculos
Velocidade de corte Consiste na velocidade que um ponto da superfcie da pea a maquinar
tem, em m/min. Esta velocidade est dependente do dimetro da pea e da velocidade de rotao
da mesma. Na expresso o fator 1000 por qual se divide serve apenas para passar o dimetro da
pea, dado em milmetros, para metros.
..
1000
(1)
(m/min)
d = 30mm
n = 1500rpm
= 141,4 m/min
Onde:
d- dimetro da pea a maquinar
n- velocidade de rotao da pea (rpm)
= . =
1000.
.
. (mm/min)
Para o desbaste:
Para o facejamento:
f = 0,2 mm/rot
n = 1500 rpm
= 300 mm/min
f = 0,05 mm/rot
n = 1500 rpm
=75 mm/min
(2)
(3)
Usando:
= 141400 mm/min
f = 0,2 mm/rot
p = 0,25 mm
= 7070 m3/min
Tempo de maquinagem Uma vez que foi usado um avano manual em algumas das partes do
fabrico da pea, torna-se muito difcil calcular o tempo de maquinagem, pois os parmetros de
corte no so constantes nem conhecidos em todo o processo.
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(4)
= . .
(5)
= .
(6)
= 0,2.0,25= 0,05 2
Assim:
= 2,5.680.0,05 = 85
= 85. 141,4 = 12019
Nota:
- coeficiente numrico, 250 numa operao de desbaste no torno
- tenso de rotura do material
- seco da apara
3. METROLOGIA
O resultado de uma medio , em geral, uma estimativa da varivel a medir. A apresentao
de um resultado completo apenas quando acompanhado por uma quantidade que mede a sua
incerteza, ou seja, a dvida ainda existente no processo de medio.
A metrologia a cincia que estuda e promove a medio. Medir errar de forma controlada,
ou seja, existe sempre uma incerteza/dvida associada nossa medio. Assim sendo, o resultado
ser um intervalo e a sua amplitude est diretamente relacionada com a qualidade de fabrico da
pea, existindo uma qualidade superior para intervalos de menor amplitude.
Na Tabela 2, esto representados os desvios do veio e do furo de acordo com a qualidade
pretendida.
Tabela 2 Desvios fundamentais para o veio e para o furo, de acordo com a tolerncia.
Dimenso
IT
Desvio Inferior
Desvio Superior
29h10
0.084 mm
- 0.084 mm
21H12
0.210 mm
0.210 mm
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Figura 25 - Paqumetro
Figura 26 - Micrmetro
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4. CONCLUSO
Com a elaborao deste trabalho prtico e relatrio, foi possvel ao grupo ganhar experincia
no s pela pesquisa que efetuou que serve para futuros projetos, mas tambm pela atividade
prtica que executou, cada elemento do grupo, no torno, e que apesar de ter sido pouca, deu para
aplicar alguns dos conhecimentos tericos adquiridos.
Para que tal fosse possvel, foram de grande relevncia os conhecimentos que se adquiriram
ao frequentar as aulas tanto tericas como prticas desta unidade curricular, porque motivou a que
se pesquisasse mais profundamente sobre algumas curiosidades de mquinas e ferramentas de
corte, em que no foi possvel ter um contacto direto e que possivelmente ser uma realidade
quando se partir para o mundo industrial.
Em suma, o grupo conseguiu realizar os objetivos propostos tirando partido disso mesmo para
o futuro.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Apontamentos Tericos de Tecnologias de Maquinagem e Conformao disponibilizados pelo
Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
[2] DA CUNHA, L. Veiga. Desenho Tcnico. 14 edio. Fundao Calouste Gulbenkian, Servio
de Educao e Bolsas, 2004
[3] Figura 1 - http://www.moniz.com.br/usinagem/img/torno-cnc.jpg (Consultado em abril de 2014)
[4] Figura 2 - Esquema adaptado dos Apontamentos Tericos da Aula 3 de Tecnologias de
Maquinagem e Conformao do Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
[5] Figura 3 - Esquema adaptado dos Apontamentos Tericos da Aula 3 de Tecnologias de
Maquinagem e Conformao do Prof. Doutor Engenheiro Hlder Puga
[6] Figura 4 - http://www.rjreformadora.com.br/plainalimadora/PLAINALIMADORADEPOIS5.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[7] Figura 5 http://images.quebarato.com.ar/T440x/limadora+impecable+morsa+y+embrague+lanus+buenos+a
ires+argentina__349FBA_1.jpg (Consultado em abril de 2014)
[8] Figura 6 - http://tornovar.com/images/escateladora.jpg (Consultado em abril de 2014)
[9] Figura 7 http://media.exapro.es/product/2011/09/P10930146/325ba96fb18570d1398d81929ee07dee/maqui
na-brochadora-vertical-mod-en2001-ref280122-41-de-segunda-mano-p10930146_3.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[10] Figura 8 - http://images02.olx.pt/ui/31/68/87/Fotos-de-Engenho-de-furar_450606187_1.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[11] Figura 9 http://www.cimm.com.br/portal/produto/imagem/9717/catalogo_fresadora_FUA1500.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[12] Figura 10 http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/6/68/HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[13] Figura 11 - http://s3.amazonaws.com/magoo/ABAAAer3kAH-2.jpg (Consultado em abril de
2014)
[14] Figura 12 - http://www.famasa.com/images/pictures/W_100A.jpg (Consultado em abril de
2014)
[15] Figura 13 - http://www.cimm.com.br/portal/produto/imagem/9238/retificaRP4080AH.jpg
(Consultado em abril de 2014)
[16] Figura 14 - http://www.sandvik.coromant.com/engb/products/silent_tools_turning/pages/default.aspx (Consultado em abril de 2014)
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