Manual Dyna Pack

31 Volunteer Drive
Hendersonville, TN 37075 USA

Telephone: 615.824.3634
Fax: 615.264.5222
Email: dynatec@itwdynatec.com
Web: www.itwdynatec.com
MANUAL DE OPERACIONES Y SERVICIO

Manual # 20-62
Revisado 4/15/14
innovacin
servicio
confiabilidad
El Siguiente Nivel de la Tecnologa
UNIDAD DE SUMINISTRO DE ADHESIVO DYNAPACK

MANUAL DE OPERACIONES Y SERVICIO
Versin de Software 1.05 y superiores
IMPORTANTE ! - LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTE EQUIPO

Es responsabilidad del ciente garantizar que todos los operarios y personal de servicio lean y
entiendan esta informacin. Contacte a su representante de servico al cliente de ITW Dynatec
si necesita copias adicionales.
ATENCIN! Asegrese de incluir el nmero de serial de su sistema de aplicacin
cada vez que realice un pedido de piezas de recambio o suministro. De este modo
nos aseguraremos de enviarle los items correctos que usted necesita.
Telfono Directo de Servicio de Partes de ITW Dynatec: 1-800-538-9540
Telfono Directo de Servicio Tcnico de ITW Dynatec: 1-800-654-6711
ITW Dynatec c. 2012
Pgina ii
Revisado 5/00
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
CONSIDERACIONES GENERALES
DANDO SERVICIO AL EQUIPO
1.
Lea y cumpla estas instrucciones. No

hacerlo puede ocasionar lesiones
personales severas o muerte.
1.
Solamente personal entrenado debe

operar y dar servicio a este equipo.
2.
2.
Instrucciones adicionales de seguridad y/

o smbolos estn ubicados a lo largo de
este manual. Sirven para prevenir al
personal de mantenimiento y operadores
sobre situaciones potencialmente peligrosas.
Nunca de servicio o limpie el equipo

mientras est prendido.
3.
Inspeccione la mquina diariamente sobre

situaciones inseguras y reemplace todas
las piezas gastadas o defectuosas.
4.
Mantenga el rea de trabajo despejada y

bien iluminada.
Desconecte el equipo y bloquee toda

energa entrante desde la fuente antes
de intentar cualquier mantenimiento.
3.
Siga las instrucciones de mantenimiento

y servicio en este manual.
SEALES DE ADVERTENCIA
5.
1.
Lea y obedezca todas las etiquetas de

advertencia, signos y avisos de precaucin
en el equipo.
2.
No quite ni mutile ninguna de las etiquetas

de advertencia, signos y avisos de
precaucin en el equipo.
3.
Reemplace cualquier etiqueta de advertencia,

signo o aviso de precaucin que haya sido
removido o mutilado. Los reemplazos estn
disponibles en ITW Dynatec.
Todas las cubiertas y protecciones deben

estar en su lugar antes de operar este equipo.
Para precauciones y definiciones de smbolos

de seguridad, refirase al Captulo de Seguridad
del manual de servicio.
CONSIDERACIONES ADICIONALES
1.
Para asegurar la apropiada operacin del

equipo, use las fuentes de energa elctrica
y/ o de aire especificadas.
2.
No intente alterar el diseo del equipo a

menos que haya recibido aprobacin escrita
de ITW Dynatec.
3.
Guarde todos los manuales al alcance en todo

momento y consltelo frecuentemente para el
ptimo desempeo de su equipo.
EC declaracin de conformidad
de acuerdo a la Directiva de Maquinaria EU 2006/42/EG, Anexo II, 1.A
Fabricante:
ITW Dynatec,
31 Volunteer Drive
TN 37075 Hendersonville
Persona que resida en la Comunidad facultada para recopilar la documentacin tcnica relevante:
Andreas Pahl
ITW Dynatec GmbH
Industriestrae 28
40822 Mettmann
Descripcin e identificacin de la maquinaria:
Producto/ Artculo:
Nmero de Serie:
Nmero de mquina:
Nmero del proyecto:
Nombre del proyecto:
Nombre comercial:
Funcin:
Unidad de suministro de adhesivo

________________________________________________
________________________________________________________________
Serie ITW DynaPack
ITW DynaPack
DynaPack
Fundicin y entrega de adhesivos termofusibles
Se declara expresamente que la maquinaria cumple con todas las provisiones relevantes de las
siguientes Directivas UE:
2006/42/EG:2006-05-17
Directiva de Maquinaria EU 2006/42/EG
2004/108/EC:
(Compatibilidad Electromagntica) Directivas 2004/108/EC del Parlamento Europeo y del Consejo del 15
de Diciembre de 2004 en la aproximacin de las leyes de los Estados Miembros relacionadas con la
compatibilidad electromagntica y derogando las Directivas 89/336/EEC
(Lmite de voltaje) Directivas del Parlamento Europeo y del Consejo del 12 de Diciembre de 2006 en la
armonizacin de las leyes de los Estados Miembros relacionadas al equipo elctrico diseado para ser
usado dentro de ciertos lmites de voltaje (versin codificada)
2006/95/EC:
Hendersonville, TN, 2012.10.11

Lugar, fecha
Firma
Judson Broome
Gerente General
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innovacin
servicio
confiabilidad
Pgina iii
Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

USA DYNAPACK Manual # 20-62
TABLA DE CONTENIDO
Captulo 1 Precauciones de Seguridad
Captulo - Pgina #
Instalacin y Operacin Segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Proteccin para los Ojos y Ropa Protectora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Altas Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alta Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubiertas Protectoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tratamiento para Quemaduras por Adhesivos Termofusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peligro de Explosin/ Incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bloqueo/ Etiquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso de los Adhesivos PUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de Seguridad en este Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1
1-1
1-2
1-2
1-2
1-2
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
1-3
Captulo 2 Descripcin y Especificaciones

Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Captulo 3 Instalacin e Inicio
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Agregar Adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Cambiar la Frmula del Adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimientos de Inicio y Apagado Tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacenamiento y Eliminacin del Sistema de Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2
3-4
3-4
3-5
3-6
Captulo 4 Mecanismo del Controlador de Temperatura

Definicin de los Trminos del Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mensajes de Indicacin de Error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Chip del Firmware y Suma de Comprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes para una Operacin Tpica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Valores del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consejos tiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1
4-2
4-2
4-3
4-3
4-4
Captulo 5 Programacin del Controlador

Teclado del Controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Funciones de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4
Captulo 6 Mantenimiento Preventivo
Limpieza General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Liberar el Sistema de Presin de Adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remplazo de la Rejilla del Filtro del Colector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Correas y Acoples de Mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin y Limpieza del Filtro Primario (Tanque) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1
6-1
6-2
6-2
6-3
Pgina iv
Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Lavado del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Captulo 7 Solucin de Problemas
Solucin de Problemas Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manipulacin de los Tableros Impresos de Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tablero Impreso de Circuito de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Termostato de Sobretemperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobrecorriente del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rel de Contacto a la Mquina Parental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zonas de Temperatura sin Calentar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ubicacin del PCB, Interrup. de Circuito, Reinic. del Termost. de Sobretemp. y Sensor RTD . .
Tablas de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gua de Solucin de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gua de Solucin de Problemas de la Bomba de Pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1
7-1
7-2
7-3
7-3
7-3
7-3
7-3
7-4
7-5
7-9
Captulo 8 Procedimientos de Desensamble y Reensamble

Remocin de los Pneles y Cubiertas de Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Acceder a las Partes Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Acceder a los Componentes del Pnel de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Remover la Tapa del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para Remover la Vlvula Liberadora de Presin del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remocin de la Bomba de Pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimientos de Reensamblaje y Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1
82
8-3
84
8-4
85
8-6
Captulo 9 Repuestos Recomendados y Kits Disponibles

Lista de Repuestos Recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Captulo 10 Ilustraciones de Componentes y Listas de Materiales

Ensamble del Gabinete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamble del Tanque y la Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamble de la Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamble del Colector de la Bomba de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colector de la Bomba de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamble del Colector de Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamble del Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensamble del Pnel del Extremo de la Manguera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PCB/ Pozo de Calor a la Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2
10-4
10-6
10-8
10-9
10-10
10-11
10-12
10-13
Captulo 11 Esquemas y Diseos de Ingeniera

Esquema de la Manguera: todos los modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
Esquema del Cabezal: todos los modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2
Diagrama de Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3
Precauciones de Seguridad Pgina 1-1

Revisado 4/12
ITW Dynatec c. 2012

TODOS LOS MODELOS
Captulo 1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Todos los operarios y el personal de servicio deben leer y entender este manual antes de hacer
hacer funcionar o de realizar tareas de mantenimiento en el equipo.
Todo mantenimiento y reparacin de este equipo debe ser realizado por tcnicos calificados.
Instalacin y Operacin Segura

Lea este manual antes de aplicar energa elctrica al equipo. El equipo puede daarse por realizar conexiones elctricas
incorrectas.
Para evitar una posible falla de las mangueras, asegrese de que todas las mangueras estn bien enrutadas para evitar
dobleces, vueltas muy enroscadas (8" o menos) y contacto corrosivo. Las mangueras para adhesivo en caliente no
debern estar en contacto prolongado con superficies que absorban calor como son pisos fros o tuberas de metal.
Estas superficies absorbentes de calor pueden alterar el flujo de adhesivo y pueden ocasionar una calibracin incorrecta.
Las mangueras nunca debern cubrirse con materiales que eviten la disipacin de calor, como aislantes y revestimientos.
Las mangueras deben estar espaciadas entre s, sin hacer contacto directo.
No utilice adhesivo que est sucio o que pueda estar contaminado qumicamente. Hacerlo puede causar taponamiento en
el sistema y dao a la bomba.
Cuando los aplicadores manuales de adhesivo u otros aplicadores mviles son usados, nunca los apunte hacia usted o
hacia otros. Nunca deje el gatillo del aplicador manual desbloqueado cuando no est en uso.
No opere la tolva u otros componentes del sistema sin adhesivo por ms de 15 minutos si la temperatura es de 150 grados
C (300 grados F) o mayor. Hacerlo causar que se queme el adhesivo residual.
Nunca active los cabezales, aplicadores manuales y/u otros aparatos de aplicacin hasta que la temperatura del adhesivo
est dentro del rango de operacin. Puede resultar dao severo a las piezas y sellos internos.
Nunca intente levantar o mover la unidad cuando hay adhesivo derretido en el sistema.
Proteccin para los Ojos y Ropa Protectora

Es muy importante que PROTEJA SUS OJOS al
trabajar cerca del equipo de adhesivo de fundicin en
caliente!
Use un escudo facial de acuerdo a ANSI 287.1 o lentes
de proteccin con escudos laterales que cumplan con
las especificaciones de ANSI Z87.1 o EN166. Si no usa
escudo facial o lentes de proteccin puede sufrir graves
daos en los ojos.
Es importante que usted se proteja de posibles quemaduras
mientras trabaje cerca del equipo de adhesivo termofusible.
Utilice guantes protectores y camisas de manga larga, ropa
protectora para prevenir quemaduras que puedan ser
ocasionadas por el contacto con material o componentes calientes.
Siempre utilice zapatos con refuerzo de acero.
PRECAUCIN
PROTECCIN PARA
OJOS REQUERIDA
ROPA
PROTECTORA
REQUERIDA
Precauciones de Seguridad Pgina 1-2

Revisado 4/12
ITW Dynatec c. 2012

TODOS LOS MODELOS
Elctricas
En varios puntos de este equipo hay voltajes peligrosos.
Para evitar daos personales, no toque las conexiones ni
los componentes que estn expuestos mientras el equipo
est conectado. Antes de retirar los pneles de proteccin,
desconecte, bloquee y etiquete las partes con energa elctrica.
PELIGRO
ALTO VOLTAJE
Una conexin buena y fiable a tierra es esencial para un

funcionamiento seguro.
En la lnea delante de la unidad, debe suministrarse un interruptor de desconexion con capacidad de bloqueo. Las
conexiones utilizadas para el suministro de energa elctrica, deben ser instaladas por un electricista calificado.
Altas Temperaturas
Pueden producirse quemaduras graves si la piel sin
proteccin entra en contacto con adhesivo fundido o con
piezas calientes del sistema de aplicacin.
Cuando se trabaje con o cerca de los sistemas de
aplicacin de adhesivos debern llevarse puestos escudos
faciales (preferible) o anteojos de seguridad (para mnima
proteccin), guantes y ropa con mangas largas.
PRECAUCIN
SUPERFICIE
CALIENTE
Alta Presin
Para evitar daos personales, no haga funcionar el equipo
sin que todas las tapas, pneles y protecciones de
seguridad estn correctamente instalados.
PRECAUCIN
ALTA PRESIN
PRESENTE
Para evitar que el adhesivo fundido a presin provoque

heridas graves cuando realice el mantenimiento del equipo,
desconecte las bombas y afloje la presin hidrulica del
sistema de adhesivo (por ej., apunte los cabezales,
aplicadores manuales o/y otros dispositivos de aplicacin hacia un recipiente de desechos) antes de abrir cualquier
adaptador o conexin hidrulica.
NOTA IMPORTANTE: An cuando el medidor de presin de un sistema diga "0" psig, aires atrapados y presiones
residuales pueden permanecer dentro de ste haciendo que se escape sin ninguna advertencia el adhesivo caliente
y la presin cuando una tapa de filtro o una conexin hidrulica o de la manguera sean soltadas o removidas. Por
esta razn, siempre utilice proteccin en los ojos y ropa protectora.
Cualquiera de los dos smbolos de Alta Presin mostrados aqu pueden ser utilizados en los equipos.
Cubiertas Protectoras
Mantenga puesta todas las protecciones!
Para evitar daos personales, no haga funcionar el
equipo sin que todas las tapas, pneles y
protecciones de seguridad estn correctamente
instalados.
PRECAUCIN
NO OPERAR SIN
LAS PROTECCIONES
PUESTAS
Pgina 1-3
Revisado 2/12
ITW Dynatec c. 2010

TODOS LOS MODELOS
Tratamiento para Quemaduras por Adhesivos Termofusibles

Las quemaduras ocasionadas por el adhesivo termofusible deben ser atendidas en un centro especializado de quemaduras.
Suministre al personal del centro de quemaduras una copia de la Ficha de Datos de Seguridad del adhesivo para
acelerar el tratamiento.
Se debe tener especial atencin cuando se trabaje con el adhesivo en su estado de fundicin. Debido a que se solidifica
rpidamente, presentan un peligro excepcional.
Incluso cuando se solidifican por primera vez, ellos continan calientes y pueden ocasionar quemaduras severas.
Cuando trabaje cerca de un sistema de aplicacin de adhesivo de fundicin en caliente, siempre utilice guantes y lentes
de seguridad, y ropa protectora de manga larga.
Siempre tenga disponible informacin y elementos de primeros auxilios.
Llame a un doctor y/o al personal de primeros auxilios inmediatamente.
Mantenimiento
Confe el mantenimiento slo a personal calificado.
Peligro de Explosin / Incendio

Nunca opere esta unidad en un ambiente explosivo.
Utilice slo productos de limpieza recomendados por ITW Dynatec o su proveedor de adhesivo. Los puntos de inflamacin
de los productos de limpieza varan con su composicin, por lo que debe consultar a su proveedor y determinar las mximas
temperaturas de calentamiento y las precauciones de seguridad.
Bloqueo / Etiquetado
Siga la norma OSHA1910.147 (Regulacin de Bloqueo/ Etiquetado) para procedimientos de bloqueo del equipo
Etiquetado) para procedimientos de bloqueo del equipo y otros lineamientos importantes sobre Bloqueo/ Etiquetado.
Familiarcese con todas las fuentes de bloqueo del equipo. Incluso despus de haber bloqueado el equipo, ste puede
acumular energa en el sistema de aplicacin, especialmente en los condensadores del interior de la caja de pneles.
Para asegurarse de que se ha liberado toda la energa acumulada, espere al menos un minuto antes de manipular los
condensadores elctricos.
Uso de los Adhesivos PUR (Poliuretano)

Los adhesivos PUR emiten gases (MDI y TDI), que pueden
ser peligrosos a quien est expuesto a ellos. Estos gases
no pueden ser detectados por el olfato. ITW Dynatec
recomienda fuertemente que una campana o un sistema de
extraccin sea instalado sobre cualquier sistema PUR.
Consulte con el fabricante del adhesivo sobre especificaciones acerca de los requerimientos de ventilacin.
PRECAUCIN:Debido a la naturaleza de los

adhesivos PUR a pegarse fuertemente en
presencia de humedad, se debe tener cuidado
para evitar que se curen en el interior del equipo Dynatec.
Si el adhesivo PUR se solidifica en la unidad, sta deber
ser reemplazada. Siempre purgue el adhesivo PUR ya
usado del sistema, segn las instrucciones y horarios
del fabricante.
PERMITIR QUE EL ADHESIVO PUR SE CURE EN LA
UNIDAD, ANULA LA GARANTA DE ITW DYNATEC.
Smbolos de Seguridad En este Manual

ADVERTENCIAS y PRECAUCIONES se encuentran a travs de todo el manual.
Las ADVERTENCIAS significan que al ignorar las instrucciones especficas se pueden causar daos al personal.
Las PRECAUCIONES significan que al ignorar las instrucciones especfcias se pueden causar daos al equipo.
Pgina 1-4 Precauciones de Seguridad

Revisado 4/12
ITW Dynatec c. 2012

TODOS LOS MODELOS
innovacin
servicio
confiabilidad
ITW Dynatec c. 2012

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Captulo 2
DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES
Descripcin
La unidad de suministro de adhesivo (USA) DynaPack de ITW Dynatec es una unidad de termofusin
controlada por computador diseada bajo estndares mtricos. Su pnel de control "todos conos" es
internacionalmente amigable para el usuario.
La USA DynaPack utiliza un control de temperatura por microprocesador para controlar de cerca la
temperatura del adhesivo termofundido para una tolva y hasta cuatro mangueras y cuatro cabezales.
Los puntos de ajuste de temperatura son seleccionados por el operador para hasta nueve zonas y
el sistema automticamente suministra advertencias sobre errores del operador y mal funcionamiento
del sistema.
El sistema provee control de temperatura preciso, proporcional para la tolva, mangueras y aplicadores.
Demoras secuenciales de calentamiento pueden ser programadas para el encendido de mangueras
y cabezales. Una temperatura en "espera" puede ser programada de tal manera que las zonas de
temperatura puedan ser mantenidas a una temperatura menor cuando la USA no est en uso activo,
habilitando un rpido retorno a la operacin normal.
Con estas caractersticas flexibles de programacin de temperaturas, el sistema DynaPack aumenta
la vida del adhesivo al eliminar altas temperaturas prolongadas en el mismo. Esto reduce el consumo
de energa y lleva el sistema a temperaturas normales de funcionamiento en el menor tiempo posible.
El control de temperatura puede entrelazar la mquina parental con temperaturas de adhesivo preseleccionadas de forma que la produccin comienza automticamente cuando las temperaturas del
adhesivo son las correctas para la aplicacin. Todos los valores de temperatura del sistema pueden
ser programadas fcil y rpidamente.
La USA utiliza una bomba de pistn de presin constante extremadamente confiable. La bomba
operada por aire asegura una salida de adhesivo a alta presin desde una entrada de aire comprimido
a baja presin.
La tolva recubierta en tefln de la DynaPack acepta adhesivo en todas las formas populares, incluyendo
granulado, bolas y bloques. La USA puede acomodar aplicadores automticos activados por aire
(cabezales), aplicadores elctricos, aplicadores manuales y/o aplicadores especiales.
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Especificaciones
Ambientales
Temperatura de almacenamiento/ envo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -40C a 70C (-40 F a 158F)
Temperatura ambiente de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 C a 50C (32 F a 122F)
Emisin de ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . <70 db(A) a 1 metro
Fsicas
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vea los planos en las pginas siguientes
Nmero de cabezales/ mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 mximo
Nmero de zonas de temperatura del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nmero de bombas/ motor de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Relacin de la bomba de pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14:1
Carcasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . estilizada, de metal durable, resistente a polvo y salpicaduras
Conexiones de las mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elctricas: 12 pines
Mecnicas: conexiones aseguradas con llave de tuercas (# 06375 SAE)
Capacidad del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 kg/ 18.7 lb
Construccin del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . aluminio fundido, calentadores incorporados, recubierta TFE
Filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . filtro de tanque, elemento de filtrado del colector
Peso, vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 kg/ 86 lb
Tipo de adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . adhesivo termofundente termoplstico
Elctricas
Voltaje de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 VAC, 1 fase
230 VAC, 1 fase con neutro
230 VAC, 3 fases, Delta
230/400 VAC, 3 fases, Wye
Potencia del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1800 watios @ 240 VAC
Mximo consumo de potencia del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 amp (7200 watios @ 240 VAC)
Corriente
mxima disponible para cada combinacin de manguera/ cabezal . . . . . . 6amp estndar (1400 watios
..
@ 240 VAC)
Control de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . microcontrolador
Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ni120 Ohm RTD estndar
Conectores elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . durables, con pasador
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Aire Comprimido
Suministro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 a 6.8 bar (20 a 100 psig)
Consumo de aire a 60 ciclos de bombeo por minuto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 litros normales/ minuto
(3.2 SCFM a 100 psig)
Rendimiento
Rango de control de temperatura del adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40C a 218C (100F a 425F)
Precisin de control de temperatura del adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +1C (+1F)
Interrupcin de sobre calentamiento para tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232C (450F)
Viscosidad del Adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .500 a 30,000 centipoise
Tiempo de calentamiento, tanque lleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aproximadamente 0.5 hora
Tasa de fusin del adhesivo (depende del adhesivo usado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 kg/hr (20 lb/hr)
Presin del Adhesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . hasta 97 bar (1400 psi) max.
Velocidad mxima de la bomba, bomba de pistn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 ciclos de bombeo por minuto
Tasa de entrega de adhesivo, lnea abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.87 kg/min. (1.92 lb/min.)
Controlador de Temperatura
Tablero de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 tablero, construccin modular
Tipo de Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . larga vida, LED brillante
Zonas de Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . todos los fusibles son de 5mm x 20mm
manguera/ cabezal aplicador: 6.3 amp corte rpido
transformador: 1 amp
tanque: 15 amp interruptor de circuito
Otros
Interfaz del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pantalla digital con teclado simplificado, solo conos
Temperatura en modo de espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . si
Tolerancia para temperatura alta y baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . si
Contacto de interbloqueo listo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . si
Alarma de sensor abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . si
Aprobacin CE concedida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . si
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Pgina 2-4 Descripcin

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22.75
22.75"
577.85mm
577.85mm
3.125"
79.38mm
7.00"
177.8mm
20.04"
509mm
13.00"
330mm
13.52"
343.4mm
22.75
22.80"
577.85mm
579mm
3.05"
77.4mm
2"
51mm
15"
381 mm
9.80"
248 mm
Dimensiones del Orificio de Montaje
Dimensiones de Instalacin
Instalacin Pgina 3-1

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Captulo 3
INSTALACIN
Montaje de la USA DynaPack
La unidad de suministro de adhesivo (USA) puede ser montada sobre la mayora de las superficies planas,
ya sea sobre un marco abierto o slido (como se muestra debajo). Un marco abierto es preferible para
facilitar el mantenimiento. La energa elctrica principal entra por la izquina frontal izquierda de la base de
la unidad y conecta detrs del teclado. El acceso a la cara inferior de la USA no es una consideracin
necesaria al montar la unidad.
Para las dimensiones de la instalacin vea la ilustracin en la pgina 2-4.
Para levantar la USA
ADVERTENCIA
La unidad debe ser levantada por dos personas, usando la tcnica adecuada de
carga, una persona a cada lado. Sostngala de firmemente por debajo de su placa
de base. No se deben usar correas ni ganchos. Nunca permita que nadie se pare
sobre la USA.
Cubierta de la Bomba
Tapa del Tanque
Conexiones de Manguera
(no se ven en este dibujo)
Energa Entrante
Placa de Base
Vlvula de Drenaje y
Pantalla de Filtro
Interruptor de Energa Principal ON/OFF
Teclado del Controlador
Componentes de la USA DynaPack
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Pgina 3-2 Instalacin

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Instalacin
NOTA: Lea de nuevo el Captulo 1 "Preauciones de Seguridad" antes de ejecutar cualquier procedimiento
de instalacin. Todos estos procedimientos deben ser ejecutados por tcnicos entrenados y calificados.
Despus de que la USA DynaPack ha sido montada apropiadamente, se debe seguir la siguiente secuencia
general para la instalacin.
1. Verifique que la lnea de energa entrante a la USA y el interruptor de energa principal de la unidad estn apagados.
PELIGRO ALTO VOLTAJE

El cliente debe suministrar un interruptor de desconexin de energa con seguro
con proteccin de sobrecarga como parte de la instalacin de la USA. El
desconector debe aislar la USA de su fuente de energa.

Desconecte y bloquee la energa entrante al sistema de aplicacin antes de
comenzar cualquier procedimiento de instalacin. Asegrese de que no hay
energa elctrica e los cables que usted conectar.
2. El suministro de energa debe ser nominal para servicio de 30 Amperios y debe incluir un conductor a tierra.
PRECAUCIN: Los conductores a tierra nunca llevan corriente elctrica. El uso

de un cable conductor neutro como polo a tierra es incorrecto y puede daar el
controlador.
3. Haga dos conexiones al tablero impreso del circuito: Remueva la caja del pnel de control aflojando los
seis tornillos en las ranuras de la caja, y luego levantndola.
a. Seleccione el toma de configuracin apropiada para su sistema (cuatro tomas son empacados con la unidad).
J1
PRECAUCIN: Usar el toma con la configuracin

incorrecta puede causar serios daos a la unidad.
para sistema 230 VAC, 1PN = use NP 110763 toma blanco con cable azul
para 230 VAC, 1PH con neutral = use NP 110764 toma blanco con cable negro
para 230 VAC, 3PH, Delta = use NP 110765 toma blanco con cable violeta
para 230/400 VAC, 3PH Wye = use NP 110766 toma blanco con cable amarillo
Toma
lnea
energa
entrante
b. Inserte el toma de la configuracin apropiada en el enchufe J1 al fondo,

centro, del tablero impreso del circuito ubicado dentro de la caja del control
Terminal
(vea la ubicacin en la ilustracin del PCB en el Cap. 7).
a Tierra
1PH 230 VAC se muestra aqui
c. Conecte la energa principal al Toma de Lnea de Energa Entrante y el
terminal al tierra (a la izquierda del tablero). Las conexiones de energa principal y el terminal a tierra estn en
el fondo, izquierdo del PCB (X1). No se suministra acoples de conducto o agarres de cable.
cont.
CABLEADO DE TOMAS DE LNEA DE ENERGA ENTRANTE PARA CADA TIPO DE SUMINISTRO DE ENERGA:

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Ensamble de Control de Aire

(regulador y manmetro)
Aire Entrante de Fbrica

Suministrado por el Cliente
(100 PSI/ 7 Bar mx.)
Acoples de Puertos de Adhesivo

4 Mangueras/ Cabezales
(numeradas de derecha a izquierda)
Colector
de Filtro
y Drenaje
Manguera
Conector Elctrico
de Adhesivo de Manguera de Adhesivo
en Conexin en Conexin Elctrica #1
de Adhesivo
#1
Conexiones Elctricas
4 Mangueras/ Cabezales
(numeradas de derecha a izquierda)
Pnel Lateral de la Manguera: Manguera/ Cabezal y Conexiones de Aire
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4 a. Conecte un suministro de aire comprimido (100 psi/ 7 bar mx.) al regulador de aire usando un acople
conector macho de 1/4 R (BSPT).
PRECAUCIN: El aire comprimido suministrado debe estar limpio y seco. NUNCA use
aceite lubricado. Puede requerirse el uso de un filtro de lnea de aire para remover la
humedad y lubricacin del suministro de aire.
b. El regulador de control de aire tiene una tapa de seguridad. Levante la tapa, luego gire en sentido horario
para aumentar la presin. Un giro en sentido contrario disminuye la presin. La presin recomendada es 1.4
a 6.8 bar (20 a 100 psi).
5. Las mangueras de adhesivo estn conectadas en el pnel lateral de mangueras (vea la ilustracin en la
pgina 3-3). Se debe hacer una conexin elctrica y una de flujo de adhesivo. Las conexiones elctricas de
mangueras estn en los cuatro receptculos rectangulares numerados en el pnel lateral de mangueras.
Los puertos de manguera de adhesivo estn ubicados debajo de las conexiones elctricas. Estn numerados
(1 a 4) de derecha a izquierda. Hay cuatro puertos (acoples) para uso de hasta cuatro mangueras.
Cuando haga las conexiones de mangueras, siga la etiqueta de gua de nmeros en la USA sobre el enchufe
de la manguera; es decir, cuando use una manguera enchfela a la conexin elctrica #1 y al puerto de adhesivo
#1. Cuando use dos cabezales/ mangueras, conecte manguera/ cabezal #1 a la conexin elctrica #1 y al puerto
de adhesivo #1, luego enchufe manguera/ cabezal #2 a la conexin elctrica #2 y al puerto de adhesivo #2.
De forma similar, conecte una tercera y una cuarta manguera/ cabezal si lo desea.
Enrute las mangueras de forma que haya al menos un radio de ocho pulgadas en cualquier doblez. No cuelgue
las mangueras sin el soporte adecuado. No arrugue, sujete, apriete o ate las mangueras. Refirase a los manuales
de mangueras y aplicadores para mayores detalles sobre este tema.
Para Agregar Adhesivo
ADVERTENCIA ADHESIVO CALIENTE

No rellene el tanque de fundido ya que el adhesivo generalmente se expande al
fundirse y un tanque lleno puede derramarse.
PRECAUCIN: Usar adhesivo con viscosidad mayor a 50.000 centipoise puede
causar que la bomba se atasque.
El nivel de adhesivo debe ser mantenido de 13mm a 50mm (1/2" a 2") desde el borde del tanque. Cuando las
aplicaciones demandan un alto volumen de salida del adhesivo, agregue frecuentemente pequeas cantidades
de adhesivo. Agregar grandes cantidades de adhesivo a un tanque casi vaco reducir la temperatura del
adhesivo en el tanque y puede causar que la USA descienda por debajo de su punto de ajuste de LISTO.
Para Cambiar la Frmula del Adhesivo

Si es necesaria una frmula de adhesivo diferente a la que se est usando actualmente, el sistema deber ser
lavado si las dos frmulas son incompatibles. Vea en la pgina 6-4 de este manual el procedimiento adecuado
de lavado. Cuando tenga dudas sobre la compatibilidad del adhesivo, lave el sistema.
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Inicio y Apagado Tpicos del Sistema de Aplicacin

Procedimiento de Inicio
1. Llene el tanque de la USA con adhesivo termofundible limpio como se describe en la pgina 3-4.
Cierre la tapa del tanque inmediatamente para prevenir que le caigan contaminantes. (Cubra tambin
su suministro de adhesivo a granel para prevenir contaminantes).
2. En el pnel de control, encienda el Interruptor de Energa Principal. El controlador ejecutar su
ciclo inicial de calibracin. La pantalla mostrar "CAL". Todas las LEDs de las nueve zonas de
temperatura se iluminarn como prueba.
3. Programe los puntos de ajuste de su adhesivo (vea las instrucciones en el Captulo 5) o use los
ajustes de fbrica listados debajo. Permita el tiempo adecuado (aproximadamente 20-30 minutos)
para que el adhesivo se funda y las temperaturas de las zonas de temperatura se estabilicen.
Nota: Cuando la USA deja la fbrica, ella es programada con los siguientes ajustes de fbrica
(a menos que hayan sido pedidos ajustes de fbrica especiales).
Tanque:
177C (350F)
Manguera:
177C (350F)
Aplicador:
177C (350F)
Inicio Secuencial: Apagado
4. Una vez que la USA ha alcanzado la temperatura, automticamente comenzar a bombear adhesivo.
5. Use el regulador de presin de aire, ubicado en la parte trasera de la USA, para regular la velocidad
de la bomba y la salida del adhesivo.
Procedimiento de Apagado
1. Apague el Interruptor de Energa Principal.

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Almacenamiento y Eliminacin del Sistema de Aplicacin

Almacenamiento Temporal de la Unidad
1. Lave el sistema de aplicacin de adhesivo con fludo de lavado (NP L15653), siguiendo las instrucciones
detalladas en el captulo 6 de este manual.
2. Limpie o remplace el filtro del aplicador y la pantalla de filtro del colector de la USA, siguiendo las instrucciones
detalladas en el captulo 6.
3. Apague todas las fuentes de presin y energa.
4. Libere la presin de aire residual.
5. Remueva todo el adhesivo residual y limpie los componentes.
6. Remueva todas las lneas de aire y todos los cables de suministro de energa.
7. Empaque la unidad de una forma a prueba de corrosin.
8. Almacene la unidad de forma que est progegida de daos.
Eliminacin de la Unidad
1. Cierre todas las fuentes de presin y energa.
2. Libere la presin de aire residual.
3. Remueva todo el adhesivo residual.
4. Remueva todas las mangueras de suministro de aire y de adhesivo y todos los cables de suministro de energa.
5. Desmonte todos los componentes y seprelos en componentes mecnicos y elctricos.
6. Arregle para que todos los componentes sean reciclados.
Mecanismo del Controlador Pgina 4-1

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Captulo 4
MECANISMO DEL CONTROLADOR
Funciones de Control de Temperatura en General
El controlador de temperatura de la DynaPack proporciona un control de temperatura preciso para el
tanque, las mangueras y los aplicadores. Los puntos de ajuste son programados en el tablero de fcil
manejo de slo conos. El controlador mostrar un mensaje de error cada vez que ocurra una condicin
de sensor abierto o en corto.
Definicin de los Trminos de Control de Temperatura

Rango de Control de Temperatura del Adhesivo
Los lmites de temperatura dentro de los cuales la USA, las mangueras y los aplicadores pueden ser
programados y mantenidos.
Seal de Alarma
El controlador proporciona una seal de alarma si alguna zona presenta una situacin crtica. Esta seal
est disponible en un contacto seco ubicado en el conector X7 del tablero impreso de circuito del controlador.
Mdulo CPU
La unidad procesadora central (CPU) del control de temperatura por microprocesador.
Controlador de Temperatura
El sistema de control integrado que controla, monitorea y muestra todos los valores de temperatura del
sistema de aplicacin de adhesivo DynaPack.
PCB de Control
El tablero impreso de circuito (PCB) de la USA. Proporciona seales de control hacia y seales de
monitoreo desde el tanque, las mangueras y los aplicadores. Sus LEDs iluminadas indican que la
energa del calentador est encendida. Los fusibles, interruptores de circuito y toma de configuracin
de energa de la USA estn ubicados en este tablero.
Bloqueo del Tablero

El tablero del controlador puede estar bloqueado (o desbloqueado) para restringir (o permitir) otras
programaciones.
Proteccin Mecnica de Alta Temperatura

Un termostato mecnico, redundante ubicado en el tanque que apagar el sistema con temperaturas
sobre el rango seguro.
Sensores RTD
El sistema usa sensores
detectores de resistencia a temperatura (RTD) de Nquel de 120 ohmnios
para todos los controles de temperatura.
Seal de Listo
El controlador proporciona una seal de listo si todas las zonas de temperatura estn dentro de una
tolerancia programable y el sistema est listo para el funcionamiento. Esta seal est disponible en
un contacto seco en el conector X8 en el tablero impreso de circuito. La seal de listo tambin controla
el funcionamiento de la bomba.
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Pgina 4-2 Mecanismo del Controlador

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Inicio Secuencial
Esta caracterstica permite a las zonas de temperatura venir en una secuencia (tanque, seguido por mangueras
y cabezales). Cuando es activada y la USA es encendida en fro, el tanque se calienta primero. Cuando el
tanque est dentro de sus tolerancias de ajuste, las mangueras y los cabezales comienzan a calentar.
Punto de Ajuste
Una temperatura programable que ha sido seleccionada para tanque, mangueras y aplicadores.
Lmite de Punto de Ajuste

Esta es una temperatura mxima universal para todas las zonas (218C (425F)). El programador no puede
programar un punto de ajuste mayor que el lmite del punto de ajuste.
Espera (Retroceso)
Durante recesos o demoras en la produccin es posible reducir la temperatura de todas las zonas por una
cantidad especificada al programar una espera. La espera programada (tambin referida como "retroceso")
es la diferencia en temperatura por la cual todas las zonas reducirn sus puntos de ajuste cuando la espera
es activada. La espera siempre est apagada cuando la USA es encendida. En modo espera, la seal de
listo est apagada y la bomba parar.
Mensajes de Indicacin de Error

Una seal en el controlador "EO1" indica que la zona seleccionada (es decir, una manguera, un aplicador
o el tanque) tiene un sensor abierto. Una seal "EO2" indica un sensor en corto.
Si alguna de estas alarmas ocurre, verifique primero que las seguientes tres conexiones estn hechas correctamente:
1. La(s) conexin(es) USA a manguera ubicadas en la parte trasera de la USA.
2. La(s) conexin(es) manguera a aplicador.
3. Las conexiones de entrada RTD (X4 y X5) ubicadas en el Tablero Impreso de Circuito del Controlador.
Si el problema no est en una conexin, revise el sensor y remplcelo si es necesario.
Chip del Firmware y Suma de Comprobacin

El chip del firmware est en el Tablero Impreso de Circuito del Controlador (vea el Cap. 7). Inscrito en el chip
del controlador est la informacin necesaria si su controlador necesita mantenimiento, incluyendo la suma de
comprobacin y la revisin del software del controlador.
Ejemplo de Chip:
Ejemplo de la Suma
de Comprobacin:
Chip del Firmware
USA DynaPack VX.XX

CS 9FA6
Revisin del Software
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Mecanismo del Controlador Pgina 4-3

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Valores del Sistema que Estn Programados Permanentemente
Valor de punto de ajuste mnimo: 40C (100F).
Valor de punto de ajuste mximo: 218C (425F).
Valores del Sistema Como son Programados en la Fbrica

ITW Dynatec puede fijar los valores del sistema del controlador segn las especificaciones del cliente,
si se suministran.
Si las especificaciones del cliente no son suministradas, los siguientes valores sern introducidos en el
controlador de temperatura en la fbrica. stos pueden ser cambiados reprogramndolos por el teclado.
Escala de Temperatura: se muestra en grados Farenheit
Puntos de ajuste del aplicador (cabezal) y la manguera: Apagados
Punto de Ajuste del Tanque: 177C (350F)
Todas las zonas estn apagadas, excepto el tanque
Cdigo de Acceso: Inactivo
Todas las demoras de tiempo programables: fijadas en cero (0)
Rango de tolerancia para lmites alto y bajo de temperatura: 27C (50F)
Pgina 4-4 Mecanismo del Controlador

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ITW Dynatec c. 2012

Consejos tiles para el Usuario
Cuando la USA es encendida, todos los puntos de ajuste de temperatura y otros parmetros de
funcionamiento estarn exactamente como estaban cuando la USA fue apagada.
Cuando la USA es encendida, todos los calentadores del sistema comenzarn a funcionar a menos
que hayan sido programados previamente por debajo de 40C (100F).
Cuando la USA es encendida, el controlador verifica todos los RTDs. Si una zona no tiene un RTD vlido,
esta zona ser apagada.
Programacin Pgina 5-1

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Captulo 5
INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIN
Teclado de la DynaPack
Muestra de
Temperatura
Escala y LED
de Temperatura
C
F
cono y LED de Zona de Temp. Manguera #1

Teclas de Desplazamiento:
Aumenta el valor
cono y LED de Zona

de Temp. Cabezal #1
Reduce el valor
cono y LED de Zona
de Temp. Cabezal #2
2
Servicio
3
cono y LED de Zona

de Temp. del Tanque
4
cono y LED de Zona

de Temp. Cabezal #3
cono y LED de Zona

de Temp. Cabezal #4
}
Hasta 4 Zonas de Temperatura

de Mangueras o Cabezales
Programacin
Encender el Controlador
I
On
Off
Encienda el interruptor de energa principal.

El sistema comenzar su auto-diagnstico (CAL).
El controlador mostrar "CAL".
Los LEDs de la zona de temperatura brillarn.
El controlador mostrar "SS 1" (On) o "SS 2" (Off)

para indicar el estado de la funcin de Inicio
Secuencial (vea la informacin en "Inicio Secuencial"
mas adelante en este captulo.
Pgina 5-2 Programacin

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ITW Dynatec c. 2012

Programacin de Puntos de Ajuste de Temperatura

(para un mtodo rpido de fijar los puntos de ajuste, vea
"Para Copiar y Pegar los Puntos de Ajuste" en la pg. 5-9)
o
o
Escojer una zona de temperatura.

Cuando parpadea, se muestra el punto de ajuste de la
zona y puede ser programado.
Para programar el punto de ajuste de temperatura,
desplcese hacia arriba para aumentar el valor o

hacia abajo para reducirlo.
Despus de dos segundos, la seal mostrar la
temperatura real. El punto de ajuste es guardado.
Para Encender/ Apagar las Zonas de Temperatura
o
Escoja una zona de temperatura
o
Desplcese para reducir el valor hasta que el punto de
ajuste muestra "---". Esta zona de temperatura est ahora
apagada.
Para encender la zona de temperatura, aumente el punto de ajuste.
Cuando la programacin est completa, espere unos cuantos
segundos y el controlador regresar a la temperatura real de la
USA.
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Revisado 9/12
Bloqueo del Teclado

Es posible bloquear o desbloquear el controlador para restringir cambios de programacin. Para cambiar
el cdigo que es necesario para invalidar o anular el bloqueo del teclado, vea Funciones de Servicio.
Nota: La DynaPack es enviada con el bloqueo del teclado desactivado. Si se ha de usar este bloqueo,
se debe programar un cdigo de acceso antes de bloquear el teclado.
Bloquear o Desbloquear el Teclado

Nota Importante: el controlador debe estar en el modo de Mostrar Temperaturas para permitir
bloquear o desbloquear el teclado.
Bloquear el Teclado.
Oprima la tecla de Desplazar hacia abajo, luego oprima y

sostenga el cono de Servicio.
Usted ver "Loc" para indicar que el Bloqueo del Teclado
est activado.
Desbloquear el Teclado.
y
Oprima la tecla de Desplazar hacia abajo, luego oprima y

sostenga el cono de Servicio.
Usted ver "Cod" para indicar que el Cdigo de Acceso
es requerido.
Introduzca su cdigo de acceso desplazndose hacia

arriba o hacia abajo. El cdigo por defecto es = "---".
Confirme su entrada de cdigo oprimiendo la tecla Tanque.
Notas:
1. Una vez que el bloqueo del teclado est activado, no es posible la programacin no autorizada,
an despus de apagar la USA y encenderla de nuevo.
2. Una vez que el bloqueo del teclado est desactivado, es posible la programacin hasta que la
USA es apagada, luego encendida o el tablero es bloqueado de nuevo.
3. Si el teclado debe ser desbloqueado permanentemente, el cdigo de acceso debe ser desactivado
en Funciones de Servicio.
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Funciones de Servicio
Despus de que la programacin bsica de los Puntos de Ajuste de Temperatura est completa, el
programador procede a programar las Funciones de Servicio, si lo desea.
Las Funciones de Servicio son una rbita continua de pasos de programacin ("funciones") por las cuales
se mueve el programador al oprimir la tecla de "Servicio". Estos pasos son descritos en esta seccin del
captulo. La rbita de Funciones de Servicio y programacin bsica estn diagramadas a continuacin.
Hay tres maneras de salir de la rbita de Funciones de Servicio:
1. Slo espere (aproximadamente 10 segundos) y el controlador regresar automticamente a la seal de
temperaturas reales,
2. Oprima la tecla de Servicio hasta que usted se encuentre de nuevo en la seal de temperaturas reales, o
3. Oprima cualquier tecla de Manguera o Cabezal y usted regresar a la pantalla de temperaturas reales.
Diagrama de la rbita de
Funciones de Servicio
C
F
Seal de Temperatura Real

Activar/ Desactivar el Retroceso de Temperatura
Cambiar el Valor de Retroceso de Temperatura
Cambiar el Valor de Tolerancia Alta/ Baja
Activar/ Desactivar el Inicio Secuencial
Seleccionar la Escala de Temperatura
Cambiar la Demora de Listo
Cambiar el Cdigo de Acceso
C
F
Seal de Temperatura Real
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Funciones de Servicio, cont.

Programacin de Espera
"Espera" es un valor de temperatura por el cual todas las zonas de temperatura bajarn cuando el modo
Espera es activado. Por ejemplo, si sus puntos de ajuste de temperatura son todos 300 grados, y usted
programa una Espera de 100 grados, entonces la temperatura en Espera de todas las zonas ser de 200
grados. Igualmente, si sus puntos de ajuste de zonas de temperatura varan, y usted programa una Espera
de 100 grados, la temperatura de Espera de cada zona ser 100 grados menor que su punto de ajuste.
Oprima el cono de Servicio para entrar a Funciones

de Servicio
Usted ver ya sea "S-1" (espera est encendido) o "S-0"
(espera est apagado).
Oprima el cono Tanque para activar/ desactivar Espera.

Si lo desea, usted puede fijar la temperatura Espera
desplazndose hacia arriba o hacia abajo hasta la
temperatura deseada.
Cuando la programacin est completa, espere unos
cuantos segundos y el controlador regresar a la
temperatura real de la USA.
Nota: Cuando Espera est activada, la seal alternar entre la temperatura real de la USA y S-1.

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012


Para Fijar la Tolerancia (Lmites de Temperatura Alto y Bajo)
Los puntos de ajuste de Tolerancia (alarma alta/ baja) es un rango (+y - del punto de ajuste de temperatura
de la zona) entre el cual su USA puede funcionar de forma segura. Su temperatura menor representa la
temperatura de listo de la USA. Su valor mayor representa el punto de sobre temperatura.
Programar el rango de Tolerancia, por ejemplo: si el punto de ajuste de temperatura es 200 grados y el punto
de ajuste de Tolerancia es 10 grados, la alarma alta (sobre temperatura) es igual a 210 grados y la alarma baja
(temperatura listo) es igual a 190 grados.
x2
Oprima el cono de Servicio dos veces para seleccionar las

Tolerancias de sus zonas de temperatura. Una seal "t-1"
indica que la funcin de Tolerancia ha sido seleccionada.
Oprima el botn de Tanque para mostrar la Tolerancia.
Use los botones de desplazamiento para cambiar el rango de Tolerancia
para todas las zonas. Nota: su rango de Tolerancia debe ser un valor entre
+50 grados para Farenheit (+27 grados para Celsius).

Cuando la programacin de Tolerancia est completa, espere unos cuantos
segundos y el controlador regresar a la temperatura real de la USA.
Encender/ Apagar el Inicio Secuencial

La funcin de Inicio Secuencial programa el orden en el cual las zonas de temperatura comenzarn a trabajar.
Un Inicio Secuencial de "SS1" (On) significa que el tanque comenzar a calentar primero, entonces, cuando
el tanque est listo, las otras zonas comenzarn a calentar. Un Inicio Secuencial de "SS0" significa que el
Inicio Secuencial est apagado y todas las zonas comenzarn a calentar inmediatamente.
x3
Oprima el cono de Servicio tres veces para programar Inicio Secuencial.

La seal titilar ya sea "SS1" (inicio secuencial encendido) o "SS0"
(inicio secuencial apagado).
Desplcese para escoger entre ON y OFF. Cuando la
programacin est completa, espere unos cuantos segundos

y el controlador regresar a la temperatura real de la USA.
Nota: Cada vez que la USA es encendida, usted ver brevemente "SS1" o "SS0" mostrado.
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Revisado 9/12

Para Fijar la Escala de Temperatura
La Escala de Temperatura puede ser fijada para mostrar la temperatura ya sea en grados Celsius o Farenheit.
x4
Oprima el cono de Servicio cuatro veces para programar la

Escala de Temperatura.
Desplcese para escoger entre Celsius ("C") o Farenheit ("F")
como se indica en la LED de Escala de Temperatura. Cuando la
programacin est completa, espere unos cuantos segundos
y el controlador regresar a la temperatura real de la USA.
Para Fijar Demora en Listo

Cuando el sistema est listo (todas las zonas de temperatura estn dentro de la tolerancia), una demora
en listo puede ser programada para retrasar la seal de salida de listo del sistema.
x5
Oprima el cono de Servicio cinco veces para programar una

Demora en Listo.
Usted ver "d-1" para indicar que usted est en el modo de
programacin Demora en Listo.
Oprima el cono de Tanque para mostrar la Demora en Listo.
Para cambiar una Demora en Listo, desplcese hacia arriba o
hacia abajo hasta el tiempo deseado (en minutos) de demora.
0 = Por defecto, sin demora

99 minutos = mximo tiempo de demora
Cuando la programacin est completa, espere unos cuantos
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Revisado 9/12

Para Cambiar el Cdigo de Acceso (Desactivar el Bloqueo del Teclado)
x6
Para cambiar el Cdigo de Acceso, oprima el cono de Servicio

seis veces.
Usted ver "C-1" para indicar que usted est en el modo de
programacin del Cdigo de Acceso.
Oprima el cono de Tanque para ver el Cdigo de Acceso
programado. Por ejemplo, "999".
Para cambiar el Cdigo de Acceso, desplcese hacia arriba o
hacia abajo hasta el valor numrico deseado.

"---" = no hay Cdigo de Acceso (el cdigo de acceso est
desactivado)
"---" = no hay Bloqueo del Teclado
1 - 999 = posibles valores de Cdigo de Acceso
Cuando la programacin est completa, espere unos cuantos segundos y el controlador
regresar a la temperatura real de la USA.
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Revisado 9/12
Caractersticas del Controlador

Luz Indicadora de Sistema Listo
Cuando no est en modo de programacin, una luz de escala de temperatura
brillante (LED) indica que la USA no est "Lista" para funcionar. Esta LED
dejar de brillar cuando todas las zonas de temperatura estn dentro de la
ventana de tolerancia de temperatura programada.
Mensajes de Indicacin de Error

EO1" = el sensor de temperatura est abierto (no hay sensor conectado)
o tiene alta resistencia.
EO2" = el sensor de temperatura est en corto o tiene baja resistencia.
Para Copiar y Pegar Puntos de Ajuste

La funcin Copiar/ Pegar del controlador copia el punto de ajuste del tanque y lo pega como el punto
de ajuste de otras zonas de temperatura. La pega aplicar solamente a las zonas de temperatura que
estn encendidas.
Fije su punto de ajuste del Tanque como se describi antes en este captulo.
y
luego
y
Oprima y sostenga el cono de Tanque. Mientras sostiene, oprima el cono de Manguera #1.
Suelte.
Oprima y sostenga el cono de Tanque otra vez. Mientras sostiene, oprima el cono de
Cabezal #1. Suelte.
La programacin manual de punto de ajuste ha sido pegada a todas las zonas de mangueras
y cabezales encendidas. Cuando la programacin est completa, espere unos cuantos

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ITW Dynatec c. 2012

innovacin
servicio
confiabilidad
Mantenimiento Pgina 6-1

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Captulo 6
MANTENIMIENTO
Nota: Lea de nuevo el Captulo "Precauciones de Seguridad" antes de ejecutar cualquier procedimiento
de mantenimiento. Todos los procedimientos de mantenimiento deben ser ejecutados por tcnicos
calificados y entrenados.
Limpieza General
Siga las direcciones del fabricante cuando utilice limpiadores industriales en la carcaza.
Para Liberar el Sistema de Presin de Adhesivo

Como precaucin de seguridad, libere la presin en el colector de salida antes de cambiar el filtro o antes
de remover cualquiera de las mangueras o aplicadores de su puerto de colector.
ALTA PRESIN
ADVERTENCIA
Durante el procedimiento de liberacin de presin, saldr adhesivo caliente del

colector. Utilice gafas de seguridad, guantes y ropa protectora. Seprese de la
USA hasta que toda la presin es liberada.
ADHESIVO CALIENTE
Evite salpicar adhesivo caliente. Coloque un recipiente resistente al calor debajo
del drenaje del colector antes de proceder.
1. El sistema debe estar a temperatura de funcionamiento. Apague el motor/bomba. Bloquee la energa.
2. Dispare uno o mas aplicadores dentro del recipiente resistente al calor hasta que todo el adhesivo haya salido.
3. Linere la presin en el drenaje del colector:
a. Afloje (no intente remover) el tornillo del drenaje del
colector con un destornillador de pala plana.
b. Permita que la presin y el adhesivo escapen.
Tapn del Filtro

Tornillo de
Drenaje del
Colector
Rejilla del Filtro
Pgina 6-2 Mantenimiento

Revisado 9/12
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Remplazo de la Rejilla del Filtro del Colector

Durante las primeras semanas de funcionamiento, la rejilla del filtro debe ser remplazada o limpiada semanalmente para remover materiales extraos y calcinados. Cuando remplace el filtro espere hasta que el tanque
est vaco o casi vaco.
1. Siga las instrucciones y advertencias en "Purga del Colector del Filtro de Adhesivo y Presin", pgina 6-1.
2. Reduzca la presin de aire de la bomba a 0 psi girando completamente el regulador de aire en sentido contrario
a las manecillas del reloj. Dispare todos los aplicadores.
3. Coloque un recipiente resistente al calor por debajo de la vlvula de drenaje, luego abra la vlvula girando
en sentido contrario a las manecillas del reloj con un destornillador de pala plana.
4. Gire el regulador de aire en el sentido de las manecillas del reloj lentamente hasta que un flujo parejo de
material fluya de la vlvula.
5. De nuevo, reduzca la presin de aire a 0 psi girando completamente el regulador de aire en el sentido contrario
a las manecillas del reloj.
6. Utilizando un destornillador grande de pala plana, afloje el tapn del filtro. Hale el ensamble del filtro fuera
de la USA (vea la ilustracin en la pgina anterior).
7. Remueva el tornillo del ensamble de filtro y separe la rejilla del filtro del ensamble.
8. Limpie el toma del filtro de cualquier quemado o desperdicio.
9. Examine los o-rings del tapn del filtro y remplcelos si es necesario. Aplique lubricante de o-rings al nuevo o-ring.
10. Instale una nueva rejilla de filtro*, reensamble y aplique anti-atascante a las roscas del tapn del filtro.
11. Deslice el ensamble de nuevo en la USA. Apriete el ensable dentro de la USA.
12. Gire la vlvula de drenaje en el sentido de las agujas del reloj para cerrar. Apriete el ensamble. No apriete
demasiado.
13. Restaure la USA a la presin de funcionamiento de la bomba.
*Nota: si no est daado, el filtro puede ser limpiado en lugar de remplazado. Desensamble como se indica arriba
y use Fluido de Lavado y un cepillo no abrasivo en la rejilla del filtro.
Correas y Acoples de Mangueras

Revise peridicamente el ajuste de las correas y los tornillos de las mangueras.
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Revisado 1/14
Inspeccin y Limpieza del Filtro Primario (Tanque)

El filtro primario es una rejilla gruesa en forma de L ubicada en el fondo del tanque. Ella entra alrededor del
orificio de drenaje del tanque y previene que grandes residuos entren a la bomba.
1. Bombee todo el adhesivo fuera de la USA.
2. Abra la tapa del tanque e inspeccione el filtro del tanque.
ADVERTENCIA SUPERFICIE CALIENTE

La USA estar caliente todava durante este procedimiento. Use guantes aislantes
y ropa protectora cuando manipule el filtro del tanque.
3. Use un gancho o un par de tenazas para halar el filtro del tanque hacia afuera.
4. Sumerja el filtro taponado en lquido de lavado (NP L15653), luego use una pistola de aire caliente y trapos
para limpiarlo.
5. Remueva cualquier acumulacin de desperdicios de la base del tanque antes de reinstalar el filtro del tanque.
6. Reinserte el filtro dentro del tanque.
7. Rellene el tanque y reanude la produccin.
Lavado del Sistema

Adhesivo contaminado, acumulacin de residuos y desperdicios, o cambiar la frmula del adhesivo pueden
requerir que el sistema sea lavado. Se necesitan por lo menos 6 litros (1.5 galones) de lquido de lavado (NP
L15653).
ADVERTENCIA ADHESIVO CALIENTE

El lquido de lavado salpica fcilmente. Use ropa protectora, guantes y gafas
protectoras para prevenir quemadas graves.
1. Bombee hacia afuera tanto adhesivo derretido como sea posible.

2. Purgue el colector, siguiendo las instrucciones dadas en "Purga del Sistema de Adhesivo y Presin", pgina 6-1.
3. Retire la carcasa de hoja metlica de la bomba de pistn.
4. Desconecte la tubera TFE de la vlvula solenoide de suministro de aire.
cont.

Revisado 1/14
ITW Dynatec c. 2012

5. Desconecte la tubera TFE que conecta el motor de aire de la bomba al puerto horizontal en el acople en T
que est ubicado en el extremo de un tubo de aluminio que se extiende hacia arriba del tanque. Desconecte
el tubo del acople en T.
6. Conecte este extremo del tubo TFE a la vlvula solenoide de suministro de aire, de forma que el aire
suministrado fluya de la vlvula solenoide directamente a la bomba.
7. Agregue lquido de lavado al tanque y permita aproximadamente 15 minutos para que ste alcance la
temperatura del tanque. Cuidadosamente revuelva el lquido de lavado para que se mezcle con cualquier
remanente de adhesivo.
8. Gire lentamente la perilla del regulador de presin de aire en el sentido de las manecillas del reloj, para
aumentar la presin de aire.
9. Permita que el lquido de lavado pase a travs de la vlvula despresurizadora neumtica (VDN) que est
ubicada en el cuerpo de la bomba dentro del tanque. Permita que el lquido pase a travs de la VDN por
aproximadamente 1 minuto.
10. Gire la perilla del regulador de presin de aire en el sentido contrario a las manecillas del reloj, para reducir
la presin de aire a cero.
11. Desconecte la tubera TFE de la vlvula solenoide de suministro de aire y reconctela al puerto horizontal
en el acople en T.
12. Reconecte la tubera TFE del puerto vertical superior del acople en T a la vlvula solenoide de suministro de aire.
13. Desconecte una de las mangueras de suministro de su cabezal de aplicador. Coloque el extremo de la
manguera en una posicin segura dentro de un recipiente para atrapar el lquido de lavado usado.
15. Bombee el lquido de lavado dentro del recipiente.
16. Gire la perilla del regulador de presin de aire en el sentido contrario a las manecillas del reloj para reducir
la presin del aire a cero.
17. Remueva el fitro del colector y remplcelo (siguiendo las instrucciones dadas en "Remplazo del Filtro del
Colector" en la pgina 6-2). Instale los o-rings nuevos e instale el filtro nuevo/ limpio.
18. Rellene el tanque con adhesivo nuevo y calintelo a la temperatura de aplicacin.
19. Desconecte y reconecte la tubera TFE segn los procedimientos # 4, 5 y 6 anteriores.
21. Permita que el adhesivo nuevo pase a travs de la VDN por un corto tiempo (aprox. un minuto).
22. Gire la perilla del regulador de presin de aire en el sentido contrario a las manecillas del reloj para reducir
la presin del aire a cero.
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Revisado 1/14
23. Desconecte y reconecte la tubera TFE segn los procedimientos # 11 y 12 anteriores.

25. Accione cada aplicador hasta que todo el lquido de lavado sea retirado y fluya una corriente continua
de adhesivo nuevo.
26. Reajuste la presin de aire de la bomba hasta el flujo deseado.
27. Remplace la carcasa de hoja metlica de la bomba, rellene el tanque, y reanude la produccin.

Revisado 1/14
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innovacin
servicio
confiabilidad
Solucin de Problemas Pgina 7-1

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Captulo 7
SOLUCIN DE PROBLEMAS
de solucin de problemas o reparacin. Todos los procedimientos de solucin de problemas o
reparacin deben ser ejecutados por tcnicos calificados y entrenados.
Notas Generales sobre Solucin de Problemas
PELIGRO
ALTO VOLTAJE
ADVERTENCIA
SUPERFICIE CALIENTE
La USA DynaPack utiliza energa elctrica que puede ser peligrosa para la vida y
adhesivos termofusibles que pueden causar quemaduras graves. Solo personas
calificadas deben ejecutar reparaciones en la USA.
Manipulacin de los Tableros Impresos de Circuito (PCBs)

Antes de desenchufar los conectores del PCB de Control, hgase polo
a tierra a la USA tocando cualquier superficie metlica fra sin pintura,
tornillos de montaje, etc. Esto evitar descargas elctricas al ensamble del PCB
cuando est quitando y remplazando los conectores.
PRECAUCIN: Los tableros impresos de circuito (PCB) deben ser manipulados

con el siguiente procedimiento:
1. Use una manilla de polo a tierra. Si esta manilla no est disponible, toque frecuentemente una parte metlica descubierta de la USA (marco sin pintura, tornillo de
montaje, etc.) para descargar de forma segura cualquier acumulado electrosttico
de su cuerpo.
2. Manipule un PCB solo por sus bordes. No toque un PCB en su superficie.
3. Cuando el PCB es removido de la USA, debe ser empacado dentro de un sobre
metalizado, de drenaje esttico. No coloque el PCB removido en una mesa, escritorio,
etc. hasta haber sido primero colocado dentro o sobre un sobre de drenaje esttico.
4. Cuando entregue un PCB a otra persona, toque la mano o la mueca de esa persona
para eliminar cualquier carga electrosttica antes de que usted le entregue el PCB.
5. Cuando saque el PCB de su sobre de drenaje esttico, coloque el sobre una superficie
no metlica, con polo a tierra.
6. Para proteger un PCB durante el envo, use solamente empaque de burbujas de
drenaje esttico. No utilice bolas de icopor o papel de burbujas que no sea de drenaje
esttico.
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Pgina 7-2 Solucin de Problemas

Revisado 9/12
Tablero Impreso de Circuito de Control

1. Las LEDs verdes circulan encendidas y apagadas cada vez que un calentador da una salida.
2.
PRECAUCIN: Usar el toma de energa con la configuracin incorrecta puede

causar un grave dao a la unidad.
El Toma de Configuracin de Energa (instalado por el usuario) debe ser el adecuado para su aplicacin o se
causar un dao grave a la USA. Vea los detalles en el Captulo 3 Instalacin.
3. Si ocurre una sobrecarga de energa en el (los) calentador(es) del tanque, su interruptor de circuito debe ser
reiniciado soltando uno o ambos de los interruptores redondos ilustrados debajo.
4. Fusibles 1 y 2 = 1 amperio. Fusibles 3 - 6 = 6.3 AF amperios, rpido.
Conecte a RTDs:
1 y 2 = Tanque
3 y 4 = Manguera 1
5 y 6 = Cabezal 1
7 y 8 = Manguera 2
9&10 = Head 2
Conecte al
Alarma:
Listo:
NO COM NC NO COM NC Solenoide de la Bomba
Conecte al
Teclado
X7
X8
X10
ON
Fusibles
LED8
MAN.1
LED7
CAB.1
LED6
MAN.2
LED5
CAB.2
LED4
MAN.3
LED3
CAB.3
F 10
x11
Conecte a
Cabezal/ Manguera 2
X12
Conecte a
Cabezal/ Manguera 3
X3
Fusibles
Fusibles del Controlador (2)

F3
F1
X2
F2
F4
F5
F6
F7
Reiniciar
L1 L2
Conecte a
Cabezal/ Manguera 4
L3
X14
X15
X1
J1
Tuerca a Tierra (a la
izquierda del PCB).
Conecte al Suministro
de Energa Principal
F8
X13
Conecte a
Cabezal/ Manguera 1
F9
LED9
TANQUE
Fusibles de Cabezal
y Manguera (4)
Conecte al
Interruptor de
Energa Principal
X9
J2
LED2
MAN.4
Conecte a
Sobretemperatura
X4
Interruptores Dip:
Uso Futuro
X6
LED1
CAB.4
Conecte a RTDs
1 y 2 = Cabezal 3
3 y 4 = Manguera 3
5 y 6 = Cabezal 4
7 y 8 = Manguera 4
No se
Usa
8 7 6 5 4 3 2 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
X5
Chip del
Software
(Firmware)
Conecte al
Suministro de
Energa Principal
Toma de Configuracin de Energa

(instalado por el usuario)
Conecte a
Calentador del Tanque
Interruptores de Circuito (2)

para la sobrecorriente del
Calentador del Tanque
Debe ser el correcto

para su suministro de energa!

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Termostato de Sobretemperatura
El termostato de sobretemperatura corta la energa a todas las zonas de temperatura si la temperatura
224 C (435 del tanque excede 224C (435F). El termostato de sobretemperatura debe ser reiniciado
manualmente, abriendo el pnel frontal de la USA y oprimiendo el botn de reinicio en el centro del
interruptor de sobretemperatura (nota: el botn de reinicio est protegido por un aislante plstico).
Sobrecorriente del Tanque
Si solo se corta la energa a la zona del tanque, el (los) interruptor(es) de circuito en el tablero impreso
de circuito debe ser reiniciado. Remueva la caja del control o la placa frontal del pnel de control, ubique
los interruptores de circuito (vea la ilustracin en la pgina anterior), identifique el que se ha disparado y
oprmalo, de vuelta a su lugar.
Contacto Listo a la Mquina Parental
Un contacto listo desde el controlador a la mquina parental puede habilitar dicha mquina si ella est
conectada en el control del tablero impreso del circuito.
Zonas de Temperatura Sin Calentar
Si dos zonas de temperatura se enfran simultneamente, el problema puede ser un fusible malo en el
PCB principal, ya que estos fusibles se relacionan a combinaciones de manguera/ cabezal. Si solo se
enfra una zona de temperatura, el problema puede ser un calentador malo o un problema en el PCB
tal como una conexin del PCB.
Aislante del
Termostato
Sensor RTD
Cubierta
del Sensor
Interruptores de Circuito en el
Tablero Impreso de Circuito
Interruptor de Energa Principal (de atrs)
Ubicacin del Tablero Impreso de Circuito e Interruptores de Circuito,

Termostato de Sobretemperatura y Sensor RTD
ITW Dynatec c. 2012
Pgina 7-4
Revisado 9/12
Tablas de Resistencia
Temperatura
Resistencia
en Ohmnios
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
212
230
248
268
284
302
320
338
356
374
392
410
428
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
120.0
127.2
134.5
142.1
149.8
157.7
165.9
174.2
182.8
191.6
200.6
209.8
219.3
229.0
238.8
249.0
259.3
269.9
280.8
292.0
303.5
315.3
327.5
Resistencia del Sensor de Temperatura

para RTD Ni120
Largo Manguera
Metros Pis
1.2
1.8
2.4
3
3.7
4.9
7.3
Resistencia en Ohmnios
Nominal @ 240V
4
6
8
10
12
16
24
467
287
228
177
144
108
67
Resistencia Nominal del Calentador de la Manguera

para Mangueras ITW Dynatec con Sensor Ni120
Watios
Resistencia en Ohmnios
Nominal @ 240V
200
270
350
500
700
288
213
165
115
82
Resistencia Nominal del Calentador del Cabezal
Ohmnios Resistencia en Voltaje

Nominal
240
33.4 28.9
Resistencia del Calentador del Tanque
Nota: La resistencia es medida a temperatura ambiente (20C/68F).

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Gua de Solucin de Problemas

Revisiones Preliminares: Verifique lo siguiente antes de continuar
1. La USA est encendida.
2. La USA recibe suministro de energa.
3. La USA recibe suministro de aire neumtico.
4. Las conexiones neumticas y elctricas (incluyendo el toma de configuracin de energa) estn correctas.
5. Hay adhesivo en el tanque y ha tenido tiempo para fundirse.
Mensajes de Error (vea tambin el Captulo 4)
EO1 = la zona de temperatura tiene un sensor abierto
EO2 = la zona de temperatura tiene un sensor en corto
Consejo de Solucin de Problemas para Manguera/ Aplicador
Los problemas para manguera o aplicador pueden ser aislados conectando elctricamente el aplicador
y la manguera a un enchufe alterno en la USA. Si la falla sigue en el aplicador y la manguera, el problema
estar generalmente en el aplicador o la manguera que fueron movidas. Si la falla no sigue en el aplicador
y la manguera, el problema est probablemente en la USA.
Problema
Los puntos de ajuste del
controlador no son
ajustables.
Causa Posible
Solucin
1. Interruptor de Energa
principal apagado.
1. Encindalo.
2. PCB de Control inoperante.
2. Remplace el PCB de Control.
3. El teclado est bloqueado.
3. Desbloquee el teclado (vea el Cap. 5

Programacin).
Todos los canales muestran

mensaje de error o
temperaturas reales
equivocadas.
PCB de Control inoperante.
Remplace el PCB de Control.
El sistema no est
funcionando, la pantalla
est apagada.
1. El conector de cinta X6
o el arns X2 est
desconectado.
1. Revise la conexin.
2. El fusible del tablero (F1 o

F2) en el PCB est inoperante.
2. Inserte un nuevo fusible, si estalla,

el PCB de control est inoperante.
cont.
ITW Dynatec c. 2012
Pgina 7-6
Revisado 9/12
Problema
La temperatura real del
tanque es mas alta que el
punto de ajuste
(sobretemperatura).
Seal para el Tanque = EO1
Seal para el Tanque = EO2
El tanque no calienta, pero

la LED est encendida.
Causa Posible
Solucin
1. El sensor del tanque no est

completamente insertado.
1. Revise el sensor del tanque.
2. Sensor del tanque inoperante.
2. Remplace el sensor del tanque si la

resistencia no cumple con la tabla de
resistencias.
3. PCB inoperante.
3. Remplace el PCB.
1. La conexin del toma X5 (1

y 2) en el PCB est floja.
1. Restaure la conexin.
2. Sensor de temperatura
inoperante.
2. Remplace el sensor si la resistencia no

cumple con la tabla de resistencias.
1. Sensor del tanque en corto

circuito.
1. Remplace el sensor si la resistencia no

cumple con la tabla de resistencias.
2. Corto circuito en el toma de

conexin X5 en el PCB de
Control.
2. Revise y elimine el corto circuito.
3. PCB inoperante.
3. Remplace el PCB.
1. El interruptor de circuito se
ha disparado en el PCB.
1. Reinicie el interruptor de circuito y observe

la USA. Si se dispara otra vez, revise si
hay un corto circuito en el calentador.
2. El elemento del calentador

del tanque est inoperante.
2. Remplace el tanque si la resistencia del

elemento no cumple con la tabla de
resistencias. Nota: Remueva los cables
conductores del elemento del calentador
cuando mida la resistencia.
3. Desconexin en el circuito
del calentador del tanque.
3. Revise y repare (vea el diagrama de

cableado).
4. PCB inoperante.
4. Remplace el PCB.

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Problema
El tanque no calienta y
la LED est apagada.
Causa Posible
PCB inoperante.
Solucin
Remplace el PCB.
La manguera (o el cabezal) 1. Conexin floja en el toma

no est calentando. La LED
en el PCB.
de la manguera (o el cabezal)
en el PCB est encendida.
2. Elemento de calentamiento
inoperante.
1. Revise los conectores X10, X11, X12

y X13 y restablezca la conexin.
La Manguera y el Cabezal
no estn calentando.
1. Desconexin entre la USA

y la Manguera (o entre la
Manguera y el Cabezal).
1. Revise las conexiones de tomas.
2. El fusible de la Manguera
(o del Cabezal) en el PCB
est inoperante.
2. Inserte un nuevo fusible. Si el fusible

se estalla otra vez, revise si hay corto
circuito en el calentador.
Nota: Hay dos fusibles para cada
combinacin manguera/ cabezal.
La manguera (o el cabezal)
no est calentando. La LED
de la manguera (o el cabezal)
en el PCB est apagada.
1. El calentamiento secuencial
puede estar activo.
1. Revise la seal del controlador al iniciar.

Reprograme si hay necesidad.
2. PCB inoperante.
2. Remplace el PCB.
La temperatura real de la
Manguera (o el Cabezal)
es mucho mas alta que el
punto de ajuste.
1. Triac de Manguera (o Cabezal)

inoperante en el PCB (la
LED correspondiente en el
PCB est apagada).
1. Remplace el PCB.
2. Sensor de Manguera (o
Cabezal) inoperante (la
LED correspondiente en el
PCB est encendida).
2. Revise la resistencia y comprela con

la tabla de resistencias.
a. Para cabezal: si el sensor es
ineficaz, remplace el sensor.
b. Para manguera: si el sensor es
ineficaz, remplace la manguera.

la tabla de resistencias en la pgina 7-4.
a. Para cabezal: si el cartucho del calentador es ineficaz, remplace el calentador.
b. Para manguera: si el elemento calentador es ineficaz, remplace la manguera.
ITW Dynatec c. 2012
Pgina 7-8
Revisado 9/12
Problema
Seal para Manguera (o
Cabezal) = EO1
Seal para Manguera (o

Cabezal) = EO2
Causa Posible
Solucin
1. Ninguna Manguera (o
Cabezal) est conectado.
1. Conecte la Manguera (o el Cabezal) si

es necesario. Si no lo es, ignore la seal.
2. Desconexin entre la USA

y la Manguera (o entre el
Cabezal y la Manguera).
2. Revise la conexin del toma.
3. Desconexin en X4 o X5
en el PCB.
3. Haga la conexin adecuada.
4. El sensor de la Manguera
(o del Cabezal) es ineficaz.

1. Corto circuito en sensor de

Manguera (o Cabezal).

2. Corto circuito en la conexin

del toma entre la USA y la
Manguera (o entre la
Manguera y el Cabezal).
2. Haga la conexin adecuada.
3. PCB inoperante.
3. Remplace el PCB.

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Gua de Solucin de Problemas de la Bomba de Pistn
ADVERTENCIA SUPERFICIE Y ADHESIVO CALIENTES

Algunos de los procedimientos en la siguiente Gua de Solucin de Problemas
requieren trabajar cerca a adhesivo caliente. Asegrese de usar guantes,
gafas y ropa protectores y usar herramientas adecuadas para manipular
componentes de termofusin.
Para instrucciones de desensamble de la bomba, vea la pgina 8-5.
Problema
La bomba no bombea
La bomba no bombea,
el adhesivo se ha fundido.
Causa Posible
Solucin
1. No hay presin de aire.
1. Verifique que el sistema reciba por lo

menos 0.5 SCFM de aire a 20-100
PSIG (.014 mts.3 est./minuto a 6.8 bar).
2. La vlvula solenoide de 3
vas est cerrada.
2. Verifique que la vlvula est correctamente

conectada (elctricamente) dentro de la
USA. Verifique que la vlvula est correctamente conectada a la Unidad de Filtro/
Control de Aire. Desconecte las los cables
elctricos de la vlvula y verifique que el
aire pasa por ellos cuando se aplican 240
VAC a los terminales de las vlvulas.
Remplace la vlvula si est defectuosa.
3. Falla en el acople de aire

comprimido en la USA.
3. Inspeccione el sistema por conexiones

incorrectas, tubera o acoples flojos o
tubera retorcida. Repare o remplace la
tubera o los acoples a necesidad.
4. El adhesivo no alcanza la
temperatura.
4. Espere que se alcance el punto de

ajuste o reprogrmelo mas bajo.
5. Vlvula de 4 vas del cilindro

de aire inoperante.
5. Remueva la vlvula de 4 vas. Inspeccione, limpie y repare a necesidad.
6. No ha expirado el retraso
de tiempo de inicio.
6. Espere el tiempo de retraso o

reprogrmelo.
No todos los componentes

(incluyendo mangueras y
cabezales) han alcanzado
la condicin de "listo".
Espere hasta que todos los componentes

del sistema estn listos o ajuste las
tolerancias de zonas de temperatura.
ITW Dynatec c. 2012
Pgina 7-10
Revisado 9/12
Problema
Golpes Rpidos de la
Bomba en Ambas
Direcciones
Causa Posible
Solucin
1. No hay adhesivo en el tanque.
1. Verifique que el tanque tiene un nivel

adecuado de adhesivo de termofusin.
2. El adhesivo est muy fro

para fluir hacia la bomba.
2. Revise la temperatura del termostato

para asegurarse de que el adhesivo ha
tenido suficiente tiempo para alcanzar el
punto de ajuste de temperatura de la tolva.
3. El adhesivo usado es muy

viscoso.
3. Verifique que el adhesivo seleccionado

y el punto de ajuste de temperatura del
tanque son compatibles y que ambos
son apropiados para su aplicacin.
4. La bomba necesita cebarse.
4. Cebe la bomba bajando primero la presin

de aire, luego permita que la bomba gire
muy lentamente hasta que est purgada.
5. Gran abertura en el sistema

de flujo de bajada de la bomba.
5. Inspeccione en el sistema un drenaje de

fitro abierto, mangueras desconectadas
o rotas o cabezales desconectados.
Repare a necesidad.
Golpes Rpidos de la
Bomba en el Golpe hacia
Adelante Solamente (el
eje se mueve dentro del
cuerpo de la bomba).
La vlvula de chequeo de
entrada est bloqueada
abierta.
Limpie la vlvula de chequeo de entrada.
El Movimiento de la Bomba
en el Golpe hacia Adelante
(el eje movindose hacia
dentro de la bomba) es
muy lento o est parado.
salida est bloqueada
cerrada.
Limpie la vlvula de chequeo de salida.
Golpes Rpidos de la
Bomba en el Golpe de
Reversa (el eje se mueve
fuera de la bomba)
salida est bloqueada
cerrada.
Limpie la vlvula de chequeo de salida.
ITW Dynatec c. 2012

Problema
Salida de Adhesivo Baja
o Inconsistente
Causa Posible
Solucin
1. El filtro de salida est

taponado.
1. Remueva e inspeccione la pantalla del

filtro. Limpie o remplace a necesidad.
Vea el procedimiento en el Captulo 6
"Mantenimiento Preventivo".
2. El adhesivo usado es muy

viscoso.
2. Verifique que los componentes del

sistema estn a la temperatura apropiada
y que el adhesivo seleccionado es el
correcto para su aplicacin.
3. Manguera bloqueada.
3. Inspeccione por torceduras en las

mangueras, tapones internos de
desperdicios o calcinados (adhesivo
degradado). Limpie o remplace las
mangueras a necesidad.
4. Cabezales aplicadores
bloqueados.
5. Vlvula liberadora de presin

en el bloque de salida se abre.
Fuga de Adhesivo en el
Drenaje del Colector

Revisado 9/12
4. Inspeccione los cabezales por boquillas

bloqueadas, funcionamiento correcto de
la vlvula de aire o filtros taponados.
Limpie o repare los cabezales a necesidad.
5. Verifique que el aire suministrado a la
bomba es menos de 6.8 bar (100 PSIG).
Si la vlvula liberadora se abre con una
presin de aire menor que 6.8 bar (100
PSIG), remueva la bomba y remplace la
vlvula liberadora de presin.
1. La vlvula de drenaje del

colector no est bien cerrada.
1. Cierre y apriete la vlvula de drenaje del

colector.
2. La vlvula de drenaje del

colector est bloqueada
abierta.
2. Remueva el ensamble de la vlvula de

drenaje del colector de salida, limpie y
reinstale.
Pgina 7-12
Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

innovacin
servicio
confiabilidad
Desensamble y Reensamble Pgina 8-1

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Captulo 8
PROCEDIMIENTOS DE DESENSAMBLE Y REENSAMBLE

Procedimientos de Desensamble
de desensamble. Todos los procedimientos de desensamble deben ser ejecutados por tcnicos
calificados y entrenados.
Cuando sea necesario, compare los diseos de vista detallada de los componentes en el Captulo 10 con
cada procedimiento adicionalmente a las instrucciones e ilustraciones dadas en este captulo. Lea las
"Precauciones" en la pgina 8-6 antes de reensamblar la USA.
Remocin de los Pneles y

Cubiertas de Acceso
Para Remover la Cubierta de la Bomba
(permite el acceso a la bomba)
1. Remueva un tornillo en la cara superior
de la cubierta.
2. Levante la cubierta de la bomba hacia
arriba y afuera de la USA, teniendo cuidado
con el cable a tierra en el interior de la cubierta.
Pnel Trasero
(no se ve en este dibujo)
Tapa del
Tanque
Para Remover el Pnel Frontal (permite

el acceso al termostato, calentadores y
sensor RTD)
1. Remueva dos tornillos en uno de los lados
de la cubierta y dos en el fondo del pnel en
uno de los lados del colector del filtro.
2. Afloje los dos tornillos de la cubierta
superior del tanque para liberar el pnel
frontal de la USA, teniendo cuidado con el
cable a tierra en el interior de la cubierta.
Para Remover el Pnel Lateral (no hay
componentes reparables tras este pnel).
Pnel del Extremo

de la Manguera
(no se ve en este
dibujo)
Pnel Frontal
Pnel de Control,
Ensamble (placa
frontal)
Remuvalo de la misma forma como se

describi arriba para el pnel frontal, teniendo
cuidado con el cable a tierra en el interior de la cubierta.
Caja del Control
Pneles de Acceso de la USA
Para Remover la Caja del Control

(permite acceso al PCB y sus conexiones, y al interruptor de encendido principal).
1. Remueva dos tornillos del fondo de cada uno de los tres lados de la caja del control,
2. Levante la caja, teniendo cuidado con los cables a tierra en el interior de la cubierta mas los cables que
ITW Dynatec c. 2012
Pgina 8-2 Desensamble y Reensamble

Revisado 9/12
van del teclado al tablero impreso de circuito y los que salen desde el interruptor principal.
Para Remover el Ensamble del Pnel de Control

(permite el acceso al PCB y sus conexiones, y al interruptor de encendido principal)
1. Remueva los seis tornillos alrededor de los bordes externos de la cara del pnel.
2. Hale la placa frontal derecho hacia afuera, teniendo cuidado con los cables que van del teclado al tablero
impreso de circuito, los cables que van del interruptor principal al PCB y el cable a tierra.
Para Acceder a las Partes Elctricas

Remueva el pnel frontal (vea la pg. 8-1) para acceder a los siguientes:
Remplazo del Termostato
1. Hale hacia afuera los dos cables del termostato.
2. Remueva el termostato viejo.
3. Inserte los dos cables en el nuevo termostato.
Remplazo del Sensor RTD

1. Remueva dos tornillos para quitar la placa.
2. Hale el sensor hacia afuera de su ranura.
3. Desconecte los cables del sensor de X4 o X5 en el PCB de control (vea la ilustracin del PCB en el Captulo 7).
4. Conecte los cables del nuevo sensor al PCB, inserte el nuevo sensor en la ranura de la USA.
5. Reinstale la placa con dos tornillos.
Nota sobre los Calentadores Incorporados
Los calentadores incorporados instalados en la base del tanque no son remplazables y durarn por toda la vida
de la USA.
Aislante del
Termostato
PCB de Control
Sensor RTD Cubierta

del Sensor

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Para Acceder a los Componentes del Pnel de Control

(Vea las ilustraciones en la pg, 8-1)
Para remover los siguientes componentes, retire solo la placa frontal de la caja del pnel de control.
Remplazo del Fusible del Tablero Impreso de Circuito:

Nota: Use fusibles de remplazo del mismo tipo. Si tiene dudas, obtenga los fusibles adecuados de ITW
Dynatec.
1. Ubique el fusible deseado refirindose a la ilustracin del PCB en el Captulo 7.
2. Agarre el fusible por ambos lados y hlelo fuera del tablero impreso de circuito.
Remplazo del Interruptor de Encendido/ Apagado
1. Desde la parte trasera del interruptor, librelo apretndolo de uno de sus lados.
2. Remueva el interruptor por la parte trasera.
3. Desconecte los conductores de cdigo de cuatro colores del interruptor viejo y conctelos al interruptor
nuevo.
Para Remover el Tablero Impreso de Circuito de Control:
Refirase a la seccin del manual titulada "Manipular los Tableros Impresos de Circuito" en la pgina 7-1
antes de continuar.
1. Remueva la caja del control (vea la pg. 8-1).
2. Desconecte todas las conexiones elctricas del tablero.
3. Afloje los tres tornillos grandes (detrs del PCB) sosteniendo su pozo de calor y deslice el ensamble del
PCB hacia afuera.
Fusibles
Fuses
1 (de 3) tornillos grandes que
sostienen el PCB en su lugar
Tablero Impreso de
Circuito de Control (PCB)
Interruptor de Energa Principal (desde atrs)

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Para Remover la Tapa del Tanque

(vea la ubicacin en la ilustracin de la pgina 8-1)
1. Desde un lado de la tapa del tanque, remueva los dos tornillos de cabeza plana phillips sosteniendo la
bisagra de la tapa del tanque a la USA.
2. Deslice la tapa del tanque en la direccin de los tornillos que se quitaron para removerla.
Para Remover/ Instalar el Sello de la Cubierta del Tanque

(como referencia, use la ilustracin de la pgina 10-3). El sello de la tapa del tanque est ubicado debajo de
los pneles de lmina de metal de la USA.
1. Bombee tanto adhesivo derretido como sea posible.
ADVERTENCIA SUPERFICIE CALIENTE

La USA estar todava caliente durante este procedimiento. Use guantes
aislantes y ropa protectora cuando manipule los componentes.
2. Como se describi en la pgina 8-5, quite los cables del solenoide de la bomba y retire el colector y la bomba.
3. Remueva los pneles frontal y trasero de la mquina.
4. Remueva la cubierta de la caja del tanque.
5. Remueva el aislante blanco. No remueva el aislante azul.
6. Haga palanca suave para retirar el sello viejo del tanque de alrededor del borde del tanque.
7. Limpie los desperdicios que se hayan acumulado por debajo del sello viejo de la tapa.
8. Ajuste el nuevo sello de la tapa alrededor del borde del tanque.
9. En el orden inverso al descrito arriba, remplace el aislante, los pneles y el tope, la bomba y el colector.
Vuelva a cablear el solenoide de la bomba.
Para Remover el Despresurizador del Tanque

(vea la ubicacin en la ilustracin de la pgina 10-10). La liberacin de presin es pre-fijada en la fbrica y no
es ajustable.
1. Bombee tanto adhesivo derretido como sea posible. Vea la advertencia sobre adhesivo caliente arriba.
2. Abra la tapa del tanque. Use una llave Allen para aflojar y retirar la vlvula liberadora de presin girndola en
el sentido contrario de las manecillas del reloj.

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

ADVERTENCIAS PARA DESENSAMBLE DE LA BOMBA

SUPERFICIE CALIENTE
Si la bomba no est lista pero el sistema de calentamiento funciona, eleve la
temperatura del sistema de aplicacin a la temperatura de funcionamiento
para ayudar el proceso de desensamblaje de la bomba. De otra manera, se
recomienda un mtodo de calentamiento controlado para fundir el adhesivo
de termofusin endurecido. Nunca utilice una antorcha o llama abierta en
ninguno de los componentes del sistema de aplicacin.
ALTO VOLTAJE
Una vez que el sistema alcance la temperatura deseada, desconecte y
bloquee toda la energa entrante antes de continuar.
PRESIN ALTA
ANTES DE EJECUTAR CUALQUIER REPARACIN A LA BOMBA, USTED
DEBE PURGAR TODA LA PRESIN DE ADHESIVO DE LA USA. Coloque un
recipiente resistente al calor debajo de la vlvula de drenaje del colector del
filtro. Cuidadosamente,
afloje el tornillo de la vlvula de drenaje y permita

que el adhesivo se escape. Vea en la pgina 6-1 las instrucciones detalladas.
Desconecte la lnea area
de la vlvula de energa
Remocin de la Bomba de Pistn

Para Acceder a la Bomba
Remueva la cubierta de la bomba (vea la pg. 8-1).
Remocin de la USA
La USA debe estar a temperatura de funcionamiento
y el adhesivo en su estado fundido (vea las
advertencias arriba).
1. Cierre la presin de aire, luego desconecte la
lnea area de la vlvula de energa de la vlvula
solenoide. Nota: no intente desconectar la vlvula
Ensamble de la
de energa de la bomba.
contratuerca
2. Remueva los tres pernos de montaje que
aseguran el ensamble de la bomba a la USA.
3. Levante la bomba fuera de la USA.
Notas para el Reensamble:
a. Si instala una nueva bomba, no apriete la
contratuerca que asegura el cuerpo de la bomba
al montaje de la bomba hasta despus de que la
bomba est instalada y los tres tornillos hexagonales
de 8mm estn instalados y apretados. Apriete la
contratuerca con martillo y punzn, luego doble
una pestaa de la arandela de presin dentro de
una ranura en el dimetro externo de la contratuerca.
b. Apriete los 3 pernos de montaje de la bomba a
22.6 Nm (200 pg/lb) a temperatura ambiente. Con
la bomba y el tanque a 1775C (3505F), la mxima
cont.

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

torsin permitida en estos pernos es 44 Nm (32.4 pies/lb).
Remplazo del O-ring de la Bomba:

1. Remueva el ensamble de la bomba de la USA (vea las instrucciones anteriores).
2. Remueva los sellos externos de la bomba (o-ring de respaldo y o-ring) de sus ranuras al final del tubo
de reparto de la bomba.
3. Limpie cualquier desperdicio de la ranura del sello.
4. Instale los nuevos sellos.
Procedimientos de Reensamblaje
A menos que se especifique, el reensamble de la USA es simplemente la secuencia inversa de los
procedimientos de desensamble. Sin embargo, se deben seguir las siguientes "precauciones" (cuando
apliquen) para el reensamble apropiado:
PRECAUCION: En General, todos los O-RINGS Y SELLOS deben ser reemplazados

cada vez que el equipo de fundido en caliente sea re-ensamblado. Todos los nuevos
o-rings deben ser lubricados con lubricante para o-rings (NP 001U002).
PRECAUCIN: En los acoples de las lneas de aire utilizadas con el suministro de
aire de la bomba y en el colector del filtro de salida se encuentran ROSCAS DE TUBOS
CNICOS. Aplique sellante de filamentos (NP N02892) cada vez que las partes de las
roscas de tubos cnicos sean re-ensambladas.
PRECAUCIN: ALGUNOS ACOPLES utilizados por el adhesivo en la USA tienen filamentos rectos y sellos de o-rings. El uso de un sellante de filamentos no es necesario
en estas partes, aunque los sellos de o-ring deben ser limpiados y lubricados. Apriete
las partes y los acoples de los filamentos rectos hasta que sus hombros estn firmemente ajustados. El torque excesivo puede daar las partes de los filamentos rectos
y no se recomienda el uso de llave inglesa de impacto.
PRECAUCIN: El RESIDUO DE ADHESIVO TERMOFUSIBLE debe ser limpiado de todas
las partes antes de ser re-ensambladas, particularmente de las partes con roscas.
Como medida de precaucin contra los residuos de adhesivo que evitan un reensamble
adecuado, las partes con roscas siempre debern ser nuevamente apretadas a la
temperatura de funcionamiento.
Lista de Repuestos y Opciones Recomendados Pgina 9-1

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Captulo 9
REPUESTOS Y OPCIONES RECOMENDADOS
Accesorios Opcionales
Ensamble de Pedestal NP 111243
Este Ensamble de Pedestal esttico viene pre-perforado con placas de montaje frontales y traseras para la
instalacin de controles auxiliares seleccionados por el cliente. Diseado con orificios cuadrados para pernos de
cabeza redonda que permiten ensamblaje de llave nica. Las instrucciones para el ensamblaje estn includas.
Lista de Piezas de Repuesto Recomendadas

Categora
No. Pieza
Descripcin
Cant.
Elctricas:
110743
108566
102762
110720
104166
110747
111941
Tablero Impreso de Circuito de Control/ Ensamble de Pozo de Calor

Fusible, 6.3 A/ Super Rp. 5x20 (en PCB)
Fusible 1 amp. (en PCB)
Ensamble del Sensor, Tanque
Termostato de Sobre Temperatura
Interruptor DPDT
Interruptor de Circuito, 15A
1
8
2
1
1
1
2
Filtros:
CF1002
110755
Pantalla del Filtro, malla 100

Pantalla del Filtro del Tanque
2
1
Misc:
N00186
N00201
N00177
110717
N00360
N00188
112292
110907
CA1008
110912
L15653
001U002
N02937
O-ring -019, Viton (ens. filtro)

O-ring -116, Viton (ens. filtro)
O-ring -010, Viton (ens. vlvula drenaje)
Anillo de Respaldo -010, TFE Dividido (vlvula drenaje)
O-ring -906, Viton (correas y acoples de mangueras)
O-ring -022, Viton (tanque/ colector)
Sello de la tapa del tanque, silicona
Vlvula Solenoide, 3 vas
Vlvula Liberadora de Presin
Mini Regulador con Manmetro
Kit, Lquido de Lavado, 1 galn
Lubricante para O-ring
Sellante para Roscas, 1/4 oz.
1
1
1
1
7
2
1
1
1
1
1
1
1
Kits:
111353
112128
112127
Kit del Sello del Colector de Salida

Kit del Sello de la Bomba de Pistn*
Kit de Servicio del Motor de Aire de la Bomba de Pistn*
1
1
1
* para la Bomba de Pistn NP 112129, fabricada despus de 7/05. Para bombas anteriores, contacte el
Servicio al Cliente de ITW Dynatec para kits de reparacin disponibles.
Pgina 9-2 Lista de Repuestos y Opciones Recomendados

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

innovacin
servicio
confiabilidad
ITW Dynatec c. 2012

Ilustraciones de Componentes y LDM Pgina 10-1

Revisado 9/12
Captulo 10
ILUSTRACIONES DE COMPONENTES
Y LISTAS DE MATERIALES
ADVERTENCIA
Todas las piezas deben ser inspeccionadas peridicamente y remplazadas si
estn gastadas o rotas. No hacer esto puede afectar el funcionamiento del equipo
y puede causar daos personales.
Nota: la mayora de las tuercas, pernos y correas comunes pueden ser conseguidos en su ferretera local.
Las correas especiales estn disponibles contactando el Servicio al Cliente de ITW Dynatec.
Pgina 10-2 Ilustraciones de Componentes y LDM

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Lista de Materiales para la Caja del Gabinete

Art. No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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21
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23
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25
26
27
Nmero de Pieza
107389
112073
110703
110723
117904
110727
110730
110731
110733
110734
110735
115907
110737
110738
117903
117902
110754
680159
107391
115908
105112
110750
117901
117671
112073
110747
107391
112218
110748
110749
110785
110774
Descripcin
Tornillo Troncocnico, Placa de Zinc, M4 x 8 mm
Tornillo Cabeza Plana M4
Base, USA
Cubierta de Acceso al Filtro
Pnel Extremo Manguera
Cubierta Canal de Alambres Toma Manguera
Cubierta Canal de Alambres Traseros
Cubierta Canal de Alambres Frontal
Cubierta del Tanque
Cabeza Plana Ph., Placa Zinc, M4 x 8 mm (cubierta tanque a bisag.tapa)
Aislante Superior Tanque
Cubierta Caja del Tanque, Superior
Bisagra de la Tapa del Tanque
Ensamble de la Tapa del Tanque
Pnel Lado Trasero
Pnel Lado Frontal
Cant.
5
1
1
1
1
1
1
1
1
13
1
1
2
1
1
1
1
Torn. Troncocn. Ph. Negro Oxidado M4 x 8 mm y Arand. Seg. D. Int. 32
Tuerca M4 x 0.7, con Arandela Seguridad Ext.
2
Cubierta de la Caja del Tanque, Frontal
1
Tornillo, Cabeza Hexagonal, M4 x 10mm, Negro
1
Ensamble Caja de Control
1
Caja de Control
1
Ensamble del Pnel de Control
1
Tornillo Cabeza Plana Ph. Negro Oxidado M4 x 0.7 x 12mm 6
Interruptor, DPDT, Balancn, Sellado
1
Tuerca M4 x 0.7, con Arandela Seguridad Ext.
1
Arandela, Acabado, 08, Nylon Negro
6
Ensamble de Cables, Teclado (no se muestra)
1
1
Ensamble de Cables, Interruptor de Energa (no se muestra)
Cable a Tierra, Caja de Control (no se muestra)
1
Cable a Tierra, Pnel de Control (no se muestra)
1
ITW Dynatec c. 2012


Revisado 9/12
Ilustracin de Componentes: Caja del Gabinete
ITW Dynatec c. 2012

Revisado 6/14
Lista de Materiales para el Ensamble del Tanque y la Base NP 110702

Art. No.
1
2
3
4
5
6
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8
9
10
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28
Nmero de Pieza
104166
105134
106137
106235
107341
107346
107398
110382
110703
110704
110722
L00475
110721
110718
110858
110719
110722
110733
110732
118597
110735
N00188
110755
110720
106235
107346
107398
112292
102411
Descripcin
Cant.
Ensamble del Interruptor de Sobretemperatura

1
Aislante - Espaciador, .50
3
Tornillo Allen, Negro Oxidado, M3 x 0.5 x 8mm
4
Arandela Plana M8
8
Tornillo Allen, Negro Oxidado, M8 x 1.25 x 50mm
5
Arandela Seguridad Dividida M8
3
Tornillo Cab. Hexag. Negro Oxidado, M8 x 1.25 x 35mm
2
Ensamble del Tanque
1
Base
1
Ensamble del Colector, Salida
1
Aislante del Tanque (no se muestra)
1
Arandela Aislante, .328 x .750
3
Placa, Abrazadera, Sensor
1
Espaciador, Pedestal del Tanque
1
Arandela, 52.2 x 9.9 x 1.07
1
Tornillo HHC Negro Oxidado, M8 x 1.25 x 75mm
1
Ensamble del Aislante del Tanque (no se muestra)
Cubierta del Tanque
1
Empaque Superior del Tanque
1
Ensamble de la Bomba (se muestra solo como referencia)
1
Aislante Superior del Tanque
1
2
O-ring, -022, Viton
Pantalla, Filtro del Tanque
1
Ensamble del Sensor, Tanque
1
Arandela Plana M8 (se muestra solo como referencia)
3
Arandela de Seguridad Dividida M8 (se muestra solo como referencia) 3
Tornillo Cab. Hexag. M8 x 1.25 x 35mm (se muestra solo como referencia) 3
Sello de la Cubierta del Tanque
1
Tapa Aislante, Alta Temperatura
2

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

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26
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19
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18
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3
1
3
13
21
28
15
23
10
14
2
2
5
12
12
7 6 4
16 6 4
Ensamble del Tanque y la Base NP 110702
ITW Dynatec c. 2012

Revisado 1/14
Lista de Materiales para los Ensambles de las Bombas de Pistn NP 118597

Art. No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
Nmero de Pieza
111746
106324
118595
111341
111742
115006
111740
111231
111739
111233
111234
111340
111432
111338
N00179
118586
N07428
111346
N00180
111339
118587
118596
111714
111342
111343
N06006
108700
111715
111716
111717
111743
117042
111718
N00178
105104
106324
111720
078F010
111349
111345
113007
111714
118599
N00177
C3222
107531
118632
Descripcin
Cant.
Cubierta Retenedora de la Bomba

Arandela, Plana, M6, Pl., Zn.
Ensamble Inferior Bomba de Pistn
Anillo Retenedor Inv., Interno, .875
Casquillo, Sello de Respaldo
Sello, Vara, 13.8 x 20 x 4.8
Ensamble del Eje de la Bomba
Asiento, Bola, Chequeo de Salida (se requiere Locktite)
Cuerpo de la Bomba
Asiento, Bola, Chequeo de Entrada (se requiere Locktite)
Caja del Cojinete, Chequeo de Entrada
Bola, SST, .469 Dimetro
Ensamble del Tubo de Transferencia de la Bomba
Anillo Retenedor, Tubo de Transf. de la Bomba (incl. en art. 13)
O-ring, Tubo de Transf. de la Bomba, -012 (incl. en art. 13)
Tubo de Reparto de la Bomba
Tornillo, M8 x 1.25 x 20mm (mont. tubo de reparto de la bomba)
Anillo de Respaldo, -013, Viton
O-ring, -013
Bola, SST, .312 Dimetro
Ensamb. Vlvula Despresurizadora Neumtica (VDN) (ver LDM debajo)
Sub-Ensamble de la Bomba de Pistn
Ensamble de Montaje de la Bomba
Arandela, Cojinete de Seguridad, SKFMB6
Tuerca, Cojinete de Seguridad, SKF KM6
O-ring, -224
Lubricante, TFE, Krytox GPL206 (no se muestra)
Tapa del Pistn
Sello del Borde del Pistn
Espaciador del Pistn
Tornillo, M6 x 1 x 70mm, ZN, Pl
Arandela, Seguridad,
Alto clr., M6, ZP
Ensamble del Cilindro y la Vlvula
O-ring, -011
Tornillo Cabeza Hexag., M6 x 1 x 25mm, ZN, Pl
Arandela Plana M6
Acople Conector, 6mm, Tubo de Empuje x 1/8 NPT Macho
Anillo Retenedor Tuerca Interna Invertida, .625 pg.
Sello, Vara, 10mm DI
Arandela, Seguridad Dividida, M6, ZN, PL
Empaque de la Vlvula de Aire
Ensamble del Montaje de la Bomba
Grupo de Tubera de Aire (no se muestra)
O-ring, -010
Cilindro Gua
Tornillo, Allen, M4x0.7x20
Tubo de Aire, Vlvula Bomba Despres., Dpack
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
4
4
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1

Revisado 6/14
ITW Dynatec c. 2012

2
1
36
40
41
32
33
26
30
31
27
46
28
29
45
21
44
28
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43
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25
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17
15
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38
14
26
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34
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24
16
23
3
18
19
42
20
8
11
12
10
Ensambles de las Bombas de Pistn NP 118595 y 118596
ITW Dynatec c. 2012

Revisado 9/12
Lista de Materiales para el Ensamble del Colector de la Bomba de Aire NP 111830

Art. No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Nmero de Pieza
111829
110907
110906
110908
110912
110910
112087
109472
111135
106421
Descripcin
Colector, Bomba de Aire
Vlvula, Solenoide, 3 vas, NC, 240VAC, 1/4 G
Acople, Manguito Hexag., 1/4-19 R(BSPT), Bronce
Acople Ventana de Respiracin, 1/4 R(BSPT)
Regulador, Mini, 1/4 Rc(BSPT), con Manmetro
Acople, Manguito Hexag., 1/4 - 19 R X 1/4G x 40mm, Bronce
Manmetro
Acople, Conector 1/4 R x 6mm, Empuje
Acople, Abrazadera del Cable, PG09 x 24 DIA.
Ensamble del Cable, Vlvula Solenoide
Tornillo Allen M4 x 30mm (tornillos de montaje del colector de aire)
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

2
10
11
6
5
Ensamble del Colector de la Bomba de Aire NP 111830
ITW Dynatec c. 2012

Revisado 9/12
7
2
Vista Ensamblada
8
9
10
8
3
6
8
9
11
8
5
10
Lista de Materiales para el Ensamble del Colector de Salida NP 110704

Art. No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Nmero de Pieza
108350
110705
110706
CA1007
110717
N00177
CA1008
N00360
N01831
N02040
N08024
001V078
N02937
Descripcin
Tornillo Allen M4 x 0.7 x 8mm
Colector, Salida
Ensamble del Filtro
Ensamble de la Vlvula, Drenaje del Colector
Anillo, Respaldo, -010. TFE Dividido
O-ring, -010, 75 Duro Viton
Ensamble de la Vlvula de Liberacin de Presin
O-ring, -906, Duro, Viton
Adaptador del Acople, #06 37 x #06 Rosc. Est. ORS
Toma del Acople, Enchufe Hexag., #06 Rosc. Est. ORS
Tapa del Acople, #06 37 SAE
Lubricante, TFE, Krytox GPL206 (no se muestra)
Sellante, Roscas, con TFE (no se muestra)
Cant.
1
1
1
1
1
1
1
7
4
3
4

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

2
6
Lista de Materiales para el Ensamble del Filtro NP 110706

Art. No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Nmero de Pieza
110707
N00201
N00186
CF1001
CF1002
CF1003
107324
001V078
Descripcin
Tapn, Filtro
Soporte, Filtro, 5.718 Largo
Pantalla, Filtro, Malla .006, 5.39 LG
Tornillo Troncocnico Acanalado, M5 x 160mm, Zinc Plateado
Compuesto, Anti-Atascante (no se muestra)
Lubricante, TFE, Krytox (no se muestra)
Cant.
1
1
1
1
1
1
ITW Dynatec c. 2012

Revisado 9/12
Lista de Materiales para el Ensamble de la Vlvula del Extremo de la Manguera NP 110724

Art. No.
1
2
3
4
5
Nmero de Pieza
117904
110726
104898
110727
107389
Descripcin
Cant.
Pnel, Extremo de la Manguera

Ensamble del Arns
Tornillo Cabeza de Botn M3 x 0.5 x 10mm, Negro
Cubierta del Canal de Alambres
Tornillo Troncoc. Ph con Arand. de Segur. M4 x 0.7 x 8mm, Zinc Plat.
1
4
16
1
3

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

2
1
7
6
3
4
PCB/ Pozo de Calor a la Base

Art. No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Nmero de Pieza
110743
108297
117671
110747
110749
110748
102762
108566
111941
Descripcin
Ensamble del PCB/ Pozo de Calor
Tornillo Hexag. con Brida, M8 x 20mm
Ensamble del Pnel de Control
Interruptor, DPDT, Balancn
Ensamble del Cable, Interruptor de Energa
Ensamble del Cable, Teclado, Presentacin Visual
Fusible, 5 x 20, 1.0A, Rpido
Fusible, 5 x 20, 6.3A, Muy Rpido
Interruptor de Circuito, 15a
Cant.
1
3
1
1
1
1
2
8
2

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

innovacin
servicio
confiabilidad
Esquemas Pgina 11-1

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

Captulo 11
ESQUEMAS Y DISEOS DE INGENIERA
FUNCIN:
RECIPIENTE
EXTREMO APLICADOR
TOMA EXTREMO USA
CALENTADOR APLIC.
CALENTADOR APLIC.
SENSOR APLIC.
CALENTADOR MANGUERA
SENSOR MANG/APLIC.
CALENTADOR
A TIERRA
CALENTADOR MANGUERA
SENSOR MANGUERA
SENSOR RTD
JUMPER DEL SENSOR
JUMPER DEL SENSOR
JUMPER DEL SENSOR
ESQUEMA, MANGUERA CHALLENGER

CON SENSOR 120 OHM NI
ESQUEMA DE LA MANGUERA
USA al Aplicador
ITW Dynatec c. 2012
Pgina 11-2 Esquemas

Revisado 9/12
TOMA DEL
APLICADOR
CALENTADOR
SENSOR RTD
ESQUEMA, APLICADOR CHALLENGER

CON SENSOR 120 OHM NI
ESQUEMA DEL CABEZAL/ APLICADOR
CALENTADOR
INTERRUPTOR PRINCIPAL
TERMOSTATO SOBRE TEMPERATURA
RTD
CAB. 4
RTD
MANG.
RTD
CAB. 3
RTD
MANG.
RTD
CAB. 2
RTD
MANG.
RTD
CAB. 1
RTD
MANG.
NP
NP
TANQUE
NP
CABLEADO ENCHUFE ENTRADA EN LNEA
NP
NP
NP
ROJO
NEGRO
VIOLETA
AZUL
NEGRO
NEGRO
AZUL
NARANJA
BCO/AZUL
GRIS
AZUL
NARANJA
BCO/AZUL
GRIS
ROJO
ROJO
AZUL
NARANJA
BCO/AZUL
GRIS
AZUL
NARANJA
BCO/AZUL
GRIS
ALARMA X7
LISTO X8
MANG.1
CAL.
CAL.
TANQUE
DIS. ING. REF. 110827C2
DIAGRAMA DE CABLEADO
MANG.4
CAL.
CABLE NP 110726
MANG.3
CAL.
MANG.2
CAL.
CABLE NP 110726
CABLE NP 110789
NEGRO
NEGRO
ROJO
AZUL CL.
VER/AMAR
NARANJA
NEGRO
ROJO
AZUL CL.
VER/AMAR
NARANJA
NEGRO
ROJO
AZUL CL.
VER/AMAR
NARANJA
NEGRO
ROJO
AZUL CL.
VER/AMAR
NARANJA
NEGRO
AMARILLO
CAL.
CAB. 4
CAL.
CAB. 3
CAL.
CAB. 2
CAL.
CAB. 1
VLV. SOL. BOMBA
SE SUMINISTRAN ENCHUFES CON LOS CABEZALES X7 & X8

PARA CONEXIN POR EL CLIENTE A LOS CONTACTOS DE
REL DE ALARMA Y LISTO.
4.
CABLE NP 110729
EL TERMINAL PE (A TIERRA DEL CHASIS) PARA LA USA EST

UBICADO EN LA BASE ADYACENTE AL AGUJERO DE ACCESO
DE ENERGA ENTRANTE.
3.
AMARILLO
LOS ENCHUFES IDC PARA LOS CABEZALES X2, X4, X5 Y X9-X13

ESTN NUMERADOS EN EL ORDEN OPUESTO.
2.
INTERRUPTORES DE CIRCUITO
SOBRECORRIENTE DEL TANQUE
MANGUERA/CABEZAL 1: F6 & F10

VLV. SOL. BOMBA: F6 & F10
6.3A FAST
MANGUERAS Y CABEZALES ESTN

FUSIONADAS JUNTAS, FUSIBLE EN
AMBAS PATAS
1PH 230VAC
(CABLE AZUL CLARO)
1PH + N 230VAC
(CABLE NEGRO)
3PH DELTA 230VAC
(CABLE VIOLETA)
3PH DELTA 230/400VAC WYE (CABLE VIOLETA)
ENTRADA DE LNEA
FUSIBLES PARA
CONTROLADOR
NP 110763:
NP 110764:
NP 110765:
NP 110766:
CONJUNTO DE ENCHUFE DE CONFIGURACIN DE ENERGA 110762
PCB DE CONTROL NP 110400
NP
PNEL DE CONTROL (INCL. TECLADO Y PANTALLA) NP 110746
LOS NMEROS DE POSICIONES MOSTRADOS PARA LOS

CABEZALES X2-X5 Y X9-X13 SON POSICIONES DE CABEZAL.
NOTAS:
1.
ITW Dynatec c. 2012

Esquemas Pgina 11-3
Revisado 10/13
Pgina 11-4 Esquemas

Revisado 9/12
ITW Dynatec c. 2012

innovacin
servicio
confiabilidad

Manual Dyna Pack

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Hendersonville, TN 37075 USA

MANUAL DE OPERACIONES Y SERVICIO

El Siguiente Nivel de la Tecnologa

UNIDAD DE SUMINISTRO DE ADHESIVO DYNAPACK

IMPORTANTE ! - LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTE EQUIPO

ITW Dynatec c. 2012

DANDO SERVICIO AL EQUIPO

Lea y cumpla estas instrucciones. No

Solamente personal entrenado debe

Instrucciones adicionales de seguridad y/

Nunca de servicio o limpie el equipo

Inspeccione la mquina diariamente sobre

Mantenga el rea de trabajo despejada y

Desconecte el equipo y bloquee toda

Siga las instrucciones de mantenimiento

Lea y obedezca todas las etiquetas de

No quite ni mutile ninguna de las etiquetas

Reemplace cualquier etiqueta de advertencia,

Todas las cubiertas y protecciones deben

Para precauciones y definiciones de smbolos

Para asegurar la apropiada operacin del

No intente alterar el diseo del equipo a

Guarde todos los manuales al alcance en todo

Unidad de suministro de adhesivo

Directiva de Maquinaria EU 2006/42/EG

Hendersonville, TN, 2012.10.11

El Siguiente Nivel de la Tecnologa

ITW Dynatec c. 2012

Captulo 1 Precauciones de Seguridad

Instalacin y Operacin Segura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo 2 Descripcin y Especificaciones

Captulo 4 Mecanismo del Controlador de Temperatura

Captulo 5 Programacin del Controlador

ITW Dynatec c. 2012

Lavado del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

Captulo 8 Procedimientos de Desensamble y Reensamble

Captulo 9 Repuestos Recomendados y Kits Disponibles

Captulo 10 Ilustraciones de Componentes y Listas de Materiales

Captulo 11 Esquemas y Diseos de Ingeniera

Precauciones de Seguridad Pgina 1-1

ITW Dynatec c. 2012

Instalacin y Operacin Segura

Proteccin para los Ojos y Ropa Protectora

Precauciones de Seguridad Pgina 1-2

ITW Dynatec c. 2012

Una conexin buena y fiable a tierra es esencial para un

Para evitar que el adhesivo fundido a presin provoque

ITW Dynatec c. 2010

Tratamiento para Quemaduras por Adhesivos Termofusibles

Peligro de Explosin / Incendio

Uso de los Adhesivos PUR (Poliuretano)

PRECAUCIN:Debido a la naturaleza de los

Smbolos de Seguridad En este Manual

Pgina 1-4 Precauciones de Seguridad

ITW Dynatec c. 2012

El Siguiente Nivel de la Tecnologa

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Descripcin Pgina 2-1

Pgina 2-2 Descripcin

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Descripcin Pgina 2-3

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