TEORICOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA.

William Edwards Deming: fue un estadstico estadounidense, consultor y difusor

del concepto de calidad total. Su nombre est asociado al desarrollo y crecimiento
de Japn despus de la Segunda Guerra Mundial.
Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de
la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea
la variabilidad del mismo, mayor ser la calidad del producto resultante.

Philip Crosby es uno de los pensadores sobre calidad ms destacados de los

Estados Unidos. Creo el concepto cero defectos en una planta de la Compaa
Martin en Orlando, Florida.
Shing Shigeo, (1909-1990)
Fue un ingeniero industrial japons que se distingui por ser uno de los lderes en
prcticas de manufactura en el Sistema de Produccin de Toyota. Se le acredita
haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la
aplicacin de los Poka Yoke, un sistema de inspeccin en la fuente.
Kaoru Ishikawa (1915 - 1989)
Fue un qumico industrial japons, administrador de empresas y experto en
el control de calidad, cuyo aporte fue la implementacin de sistemas de calidad
adecuados al valor de procesos empresariales. El sistema de calidad de este
terico incluyen dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el padre del
anlisis cientfico de las causas de problemas en procesos industriales, dando
nombre al diagrama Ishikawa, cuyos grficos agrupan por categoras todas las
causas de los problemas.
Sakichi Toyoda.
La historia inicia con Sakichi Toyoda, visionario e inventor parecido a Henry Ford:
toyoda inicio la fabricacin de telares manuales, los cuales eran baratos pero
requera de mucho trabajo.

Frederick Taylor (1856-1915)

Padre de la ingeniera Industrial, Determinacin cientfica de los estndares de
trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarizacin de
herramientas).
Frank b. Gilberth Estudios de los movimientos en los puestos de trabajo.
Henry L. Gantt
Tcnicas de programacin para los empleados, maquinas puestos en el rea de
manufactura.
HENRY FORD (1863-1947)
Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del
hombre en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea
de montaje.
Alfred P. Sloan Tomo un enfoque ms pragmtico, desarrollo estrategias de
negocios donde se ocupaban de la variedad de modelos, colores, etc.
Taiichi Ohno (1912-1990)
Fue el ingeniero que dise el sistema de produccin just in time (JIT).
Eiji toyoda
Copio el mtodo de las empresas de Ford ,pero no le gustaban algunas
deficiencias que tena y quera que el producto saliera con ms calidad, el mtodo
en l que se basaron fue "justo a tiempo", permiti a la compaa alcanzar una
gran eficiencia manufacturera y reducir costes al trabajar sobre pedidos ya
efectuados en vez de sobre previsiones.
Eli Whitney.
La mayor contribucin de Whitney para la industria de los Estados Unidos de
Norteamrica fue la importacin e implementacin del sistema de fabricacin y la
lnea de montaje.

CONCEPTOS MANUFACTURA ESBELTA.

1.-3P
Produccin Preparacin Proceso es un mtodo utilizado para disear el
ambiente de manufactura esbelta. Es un modelo altamente disciplinado y
estandarizado que permite el desarrollo de un proceso de produccin con muy
bajos niveles de desperdicio a un costo de capital muy bajo.
2.-5S
Seiri Clasificacin (remover lo que no se requiere y quedar con lo necesario)
Seiton- Organizacin (Colocar las cosas en una manera que puedan ser
localizados cuando sea necesario)
Seiso Limpieza (mantener limpio todo- no basura o suciedad en el lugar de
trabajo)
Seiketsu Estandarizacin (Unificar y estandarizar a travs de normas)
Shitsuke - Disciplina (Auto-disciplina y compromiso)
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms
limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor
"calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de trminos japoneses que
diariamente ponemos en prctica en nuestra vida cotidiana y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres
humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S,
aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:
Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
Ordenar: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
3.-5Z
Este estndar define el procedimiento de Acreditacin 5Z que es una esquema
para promover, evaluar, mantener y mejorar control de procesos usando los
principios de Genba Kanri.
5Z se refiere a las siguientes 5 acciones que terminan con ZU que en japons
significa No:
-UKETORAZU (No aceptar defectos)

-TSUKURAZU (No fabricar defectos)

-BARATSUKASAZU (No crear variaciones)
-KURIKAESAZU (No cometer errores)
-NAGASAZU (No entregar defectos)
4.-8 DESPERDICIOS
1. Transporte: Mover gente, productos e informacin
2. Inventario: Inventario de partes, piezas y documentos antes d eque requerido
3. Movimiento: Caminar, alcanzar, subir, doblarse, voltearse
4. Espera: Espera de partes, informacin, instrucciones o mquina
5. Sobre produccin: Fabricar ms de lo que inmediatamente es requerido
6. Procesamiento inadecuado: Tolerancias inadecuadas, herramientas complejas,
procesos como inspeccin, preparacin, conteo, desempaque, etc.
7. Defectos: Retrabajos, piezas defectuosas, documentos incorrectos
8. Talento no aprovechado: Capacidad y habilidad no utilizada, delegar tareas con
entrenamiento inadecuado.
5.-SISTEMA ANDON
Es un sistema de luces para indicar el estatus de la produccin en uno o ms
estaciones de trabajo; tanto el nmero de luces como los colores pueden variar
por cada estacin dentro de una planta. Algunos colores tradicionales utilizados
son:
- Verde: Normal, no problema.
- Amarillo: Situacin que requiere atencin.
- Rojo: Paro de la produccin, requiere atencin de inmediata.
6.- CELDAS
Es el layout de mquinas y estaciones de trabajo situadas por orden de
procesamiento, tpicamente en forma U, para realizar diferentes operaciones y
as permitir un flujo continuo. Los operadores de las celdas tpicamente son multihbiles y pueden manejar mltiples procesos. El nmero de operarios puede variar
cuando cambia la razn de demanda del cliente.
El layout tipo U es utilizado para permitir diferentes distribuciones de elementos
de trabajo entre los operadores, y para permitir que las operaciones iniciales y
finales sean ejecutadas por el mismo operario.
7.-CHAKU-CHACKU
Es un estilo de produccin japons que significa cargar cargar tiene como
objetivo conducir flujo de una sola pieza en donde un operario procede de

mquina a mquina, tomando parte de la maquina anterior y alimentndola

(cargndola) a la siguiente mquina, posteriormente tomando la parte removida de
esta mquina y cargndola en la siguiente mquina, etc. Cada mquina ejecuta
una etapa diferente de la produccin, tales como corte, taladrado, limpieza,
inspeccin, etc.
8.-CIrCULOS DE CALIDAD
Grupo de estudio de mejora de calidad compuesto de un nmero pequeo de
empleados.
El equipo de crculo de calidad efecta las actividades de mejora en forma
voluntaria dentro de su rea de trabajo como parte del programa educacin mutua,
auto desarrollo y mejora de calidad y productividad de su empresa
9.-CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
Uso de mtodos estadsticos para identificar anormalidades en los elementos del
proceso de manufactura y corregir las causas para asegurar que estn dentro de
un nivel aceptado de calidad
10.-DESPLIEGUE DE FUNCION DE LA CALIDAD (QFD)
Un procedimiento visual de toma de decisiones que desarrolla un entendimiento
comn de la voz de cliente y la traduce en especificaciones de ingeniera del
producto. QFD integra las perspectivas de los miembros del equipo de diferentes
disciplinas y asegura que sus esfuerzos est enfocado hacia la solucin de
problemas claves en forma consistente.
11.-DIAGRAMA DE SPAGUETTI
Un mapa o diagrama de ruta de un producto especfico mientras viaja dentro de
flujo de valor de una operacin o proceso a otro.
12.-EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO
Una medida compuesta de la habilidad de una mquina o proceso para llevar a
cabo una actividad de valor agregado.
OEE = % de tiempo disponible de mquina x % de eficiencia x % de produccin
perfecta
13.- ENTREGA SECUENCIAL (MILK RUN)
Programacin de la ruta de entrega de tal forma que permita la recoleccin y
entrega de mercancas en mltiples ubicaciones en un solo viaje, opuesto a viajes
individuales y separados para cada ubicacin.

14.-ESTANDARES
La mejor forma para ejecutar un trabajo al establecer polticas, reglas, directrices y
procedimientos para las operaciones claves, que sirven como una gua para
permitir a los empleados realizar sus trabajos de la mejor forma para asegurar
resultados ptimos.
15.-FLUJO CONTINUO
El estado ideal caracterizado por la habilidad de reponer una parte que ha sido
retirado desde el proceso subsecuente. Flujo de una sola pieza es sinnimo de
produccin Justo a tiempo (JIT), que asegura que los clientes internos y externos
reciban nicamente lo necesario, justo cuando se requiere, y en las cantidades
exactas necesarias.
16.-FLUJO DE VALOR
Una serie de tareas y actividades (valor agregadas y no valor agregadas)
necesarias para transformar un producto o un grupo de productos desde la
materia prima hasta el producto terminado para su entrega al cliente.
17.-GEMBA
En japons significa lugar de trabajo- lugar donde se agrega valor. En
manufactura se refiere a piso de trabajo.
18.-GENBA-KANRI
En japons significa administracin del lugar de trabajo. Es un sistema donde se
establecen, mantienen, controlan y mejoran los estndares necesarios para la
administracin diaria del trabajo. Se basa en tcnicas y herramientas de ingeniera
industrial. Es til para la industria de manufactura en su compromiso para
reduccin de desperdicios y la mejora de los procesos.
19.-GENCHI-GENBUTSU
Una prctica desarrollada por Toyota que significa:
Personalmente ir y observar para entender completamente la situacin.
Ir a la fuente para observar y verificar los datos
20.-HEINJUNKA
Es la prctica de nivelar el tipo y cantidad de la produccin sobre un periodo fijo de
tiempo. Heijunka permite satisfacer la demanda de los clientes eficientemente
mientras evita produccin de lotes y asegura un mnimo de inventario, costo de
capital, fuerza de trabajo y tiempo de entrega en toda la cadena de valor.

21.-HOSHIM-KANRI
Una herramienta para la toma de decisiones para el equipo de ejecutivos de la
empresa que enfoca recursos en las iniciativas crticas necesarias para lograr los
objetivos del negocio. Usando una matriz visual, se seleccionan de 3 a 5 objetivos
claves y se traducen en proyectos especficos y son desplegados a niveles
inferiores para su implementacin. Hoshin Kanri unifica y alinea los recursos y
establece claramente las metas de los objetivos claves contra el avance en forma
regular.
22.-SUPERMERCADOS
Un sistema de inventario controlado para almacenar inventario de producto
terminado o del proceso y reponer los artculos retirados para satisfacer las
necesidades de los clientes externos e internos. Un supermercado tpicamente es
utilizado cuando las circunstancias no permite sostener un flujo continuo.
23.-JIDOKA
Es la transferencia de la inteligencia humana a mquinas automticas para
detectar la produccin de partes defectuosas y parar de inmediato mientras se
pide ayuda. Este concepto, tambin conocido como Autonomatizacin, fue
desarrollado por Sakichi Toyoda en el siglo XX.
La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de
produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad
integrada al proceso.
La filosofa Jidoka establece los parmetros ptimos de calidad en el proceso de
produccin, el sistema Jidoka compara los parmetros del proceso de produccin
contra los estndares establecidos y hace la comparacin, si los parmetros del
proceso no corresponden a los estndares preestablecidos el proceso se detiene,
alertando que existe una situacin inestable en el proceso de produccin la cual
debe ser corregida, esto con el fin de evitar la produccin masiva de partes o
productos defectuosos, los procesos Jidoka son sistemas comparativos de lo
"ideal" o "estndar" contra los resultados actuales en produccin. Existen
diferentes tipos de sistemas Jidoka: visin, fuerza, longitud, peso, volumen, etc.
depende del producto es el tipo o diseo del sistema Jidoka que se debe
implantar, como todo sistema, la informacin que se alimenta como "ideal" o
"estndar debe ser el punto ptimo de calidad del producto.
Jidoka puede referirse a equipo que se detiene automticamente bajo las
condiciones anormales. Jidoka tambin se usa cuando un miembro del equipo
encuentra un problema en su estacin de trabajo. Los miembros del equipo son

responsables para corregir el problema - si ellos no pueden, ellos pueden detener

la lnea -. El objetivo de Jidoka puede resumirse como:
Calidad asegurando 100% del tiempo
Averas de equipo previniendo
Mano de obra usando eficazmente
24.-JUSTO A TIEMPO (JIT)
Es uno de los dos pilares del TPS. Un sistema para producir y entregar los
artculos correctos al momento correcto y en cantidades correctas. Este sistema
asegura un flujo de una sola pieza al combinar conceptos como Takt, Flujo, jalar y
trabajo estandarizado.
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas
formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control
fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
25.-KAIKAKU
Tambin conocido como Kaizen de flujo o Kaizen de sistema.
Mejora radical de eliminar desperdicios
26.-KAIZEN
Es una filosofa de mejora continua en pasos incrementales. Cada proceso debe
de ser evaluado y mejorado continuamente en trminos de tiempo, recursos,
calidad y otros aspectos relevantes.
Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que
quiere decir para mejorar. As, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para
mejorar" o "mejoramiento continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los
equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los
procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por
personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras y dems
empleados que el equipo considere necesario. Su objetivo es incrementar la
productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de
tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad, y de los mtodos de
trabajo por operacin. Adems, Kaizen tambin se enfoca a la eliminacin de

desperdicio, identificado como "muda", en cualquiera de sus seis formas.

27.-KAMBAN
Un mecanismo de sealamiento (una tarjeta) utilizado para autorizar la
produccin o movimiento de un artculo dentro de un sistema de jalar.
Un proceso precedente utilizando Kanban comunica al proceso precedente
precisamente lo que requiere en trminos de especificacin y cantidad en el
momento requerido.
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta
Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da
informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que
medios, y como transportarlo.
28.-FIFO
PEPS se refiere a que el material producido por un proceso sea utilizado en la
misma secuencia por el proceso siguiente. PEPS es una forma de regular una fila
entre 2 procesos conectados entre si cuando un supermercado o un flujo continuo
no es prctico. Una fila de PEPS se llena por el proceso precedente y se vaca por
el proceso subsecuente. Cuando la fila de PEPS se llena, el proceso precedente
debe de dejar de producir hasta que el proceso subsecuente haya utilizado algo
de inventario. A veces es referido como CONWIP (inventario en proceso
constante)
29.-TPM
TPM tiene como objetivo la maximizacin de la efectividad del equipo a travs de
formacin de pequeos equipos y actividades autnomas al involucrar a todos en
todos los departamentos y de todos los niveles.
TPM incluye actividades como sistema de mantenimiento, educacin bsica en
orden y limpieza, habilidades de solucin de problemas y actividades para lograr
cero paros y lugar de trabajo libre de accidente.
Mantenimiento autnomo es un elemento importante del TPM.
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de
todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en
todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos
y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los
sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se

apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta

direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a
travs del trabajo de pequeos equipos.
30.-MANUFACTURA CELULAR
Es una estrategia donde las celdas de manufactura tienen la capacidad y
habilidad total requerida para producir un artculo o un grupo de artculos similares,
contrarios al establecimiento de centros de trabajo basados en la similitud de
equipo o habilidad. En este caso, los artculos deben de moverse entre los
mltiples centros de trabajo para su terminacin.
El trmino de grupo tecnolgico es tpicamente utilizado para referirse a celdas
que producen una familia (grupo) de productos similares.

31.-MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.
Una filosofa basada en el Sistema Produccin Toyota (TPS) que tiene como
objetivo minimizar el desperdicio y maximizar el flujo.
32.-MUDA, MURA, MURI
Muda: Desperdicio
Mura: Irregularidad o variabilidad
Muri: Stress y dificultad
33.-PITCH
Es el tiempo- basado al Takt- requerido para que un proceso subsecuente
entregue un contenedor de cierta cantidad predeterminada al proceso
subsecuente.
Pitch es calculado basado al tamao del contenedor que se embarca al cliente.
Tiempo Pitch = Tiempo Takt x tamao del contenedor
34.-MRP
Un sistema computarizado para determinar la cantidad y el tiempo requerido para
la entrega y produccin de artculos. Usando MRP para la programacin y
secuenciacin resulta en una produccin tipo empuje (push), porque cualquier

secuencia predeterminada es solamente un estimado de lo que el siguiente

proceso puede requerir.
35.-POKAYOKE
Una tcnica japonesa que utiliza un mecanismo o procedimiento para prevenir
los errores y equivocaciones humanas que causara los defectos.
Un mecanismo de Poka Yoke tpicamente ejecuta una (o varias) de las siguientes
funciones: Parar, controlar y/o avisar
36.-SMED
Una tcnica desarrollada por Shigeo Shingo para cambiar dados en una mquina
estampado, prensa, etc. En menos de diez minutos. En general es la habilidad
para hacer cualquier preparacin de mquinas o procesos al dividirla en la
preparacin interna y externa. Las variaciones son:
- Cambio de un solo dgito: Ejecutar la actividad de la preparacin en menos de 10
minutos.
- OTED- Cambio de dado de un solo toque: Cambio de dado con un movimiento
fsico o un procedimiento extremadamente sencillo para la preparacin.
37.-SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Es un sistema de manufactura integrada capaz de producir una pequea
cantidad de alta variedad de artculos a un costo bajo.
Tpicamente un sistema de manufactura flexible es asociado con un tiempo de
preparacin mnimo y un tiempo de respuesta rpido
38.-SISTEMA EMPUJAR (PUSH)
En este sistema, el proceso previo produce tantos productos en forma lotes
(batch) como puede sin ninguna comunicacin de las necesidades actuales del
siguiente proceso. Este sistema tiene como objetivo maximizar la tasa de
utilizacin de las mquinas y de los operarios aun cuando no haya necesidad de
produccin.
39.-SISTEMA PULL (JALAR)
Un sistema de planeacin de manufactura basado en comunicacin en tiempo
real de las necesidades desde las operaciones finales (subsecuentes)- ensamble
final o equivalente- opuesto a Sistema Empujar (Push) que programa todas las
operaciones basado en el pronstico.

Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita

de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el
material requerido de la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material
entre operaciones de uno por uno.
40.-TIEMPO DE CICLO
El tiempo recorrido desde el inicio de un proceso u operacin hasta su
terminacin. Si el tiempo de ciclo de cada operacin en un proceso completo
pueda reducirse a igualar al Takt, los productos pueden ser fabricados bajo el flujo
de una sola pieza.
41.-SETUP
El tiempo y trabajo requerido para realizar el cambio o una preparacin a una
mquina de un artculo u operacin u otro artculo u operacin. El tiempo de
preparacin puede dividirse en 2 tipos:
- Interno: la preparacin (trabajo) que puede ser realizada cuando la mquina es
detenida y no est produciendo
- Externa: la preparacin (trabajo) que puede hacerse en paralelo con la mquina
est produciendo y funcionando.
42.-TACK TIME
Tiempo Takt establece el ritmo (paso) de la produccin de acuerdo al ritmo de la
demanda del cliente y se convierte en el latido de corazn del sistema esbelto.
El Takt es utilizado para determinar la velocidad que un proceso necesita operar
para alcanzar la demanda del cliente
Se calcula dividiendo el tiempo de produccin por la cantidad requerida por el
cliente durante el mismo tiempo.
43.-TRABAJO ESTANDARIZADO
Es una descripcin precisa de cada actividad de trabajo al especificar los tres
elementos principales: Takt time, secuencia de trabajo y el trabajo (inventario) en
proceso estandarizado. El trabajo estandarizado se implementa para maximizar la
eficiencia de mano de obra y la maquinaria mientras asegura las condiciones
seguras de trabajo.

MANUFACTURA ESBELTA DEFINICION.

Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA.
5s
Anlisis de la cadena de valor (VSM)
Diseo de la cadena de valor (VSD)
5 Porques (5-why)
Yamazumi
Ishikawa (las 5M)
Ciclo PDCA (Deming)
Informe a3 de Toyota
Easy kaizen
One-piece-flow (flujo de una pieza)
Chaku-chaku (lnea flexible u)
SMED (reduccin de tiempos de cambio)
Line balancing (balanceo de lneas)
Nivelado de la demanda
Nivelado multiproducto (heinjunka)
Kanban
Estanteras dinmicas (FIFO)

MILK ROUND
POKA YOKE
ANDON
TPM
INDICADORES DE PRODUCCION

OEE (Eficiencia Global de los equipos de produccin)

TEEP (Rendimiento efectivo total de los equipos

Productividad

INDICADORES DE LA CALIDAD

Tasa de defectos (PPM)

CP, CPK, CMK.

INDICADORES DE LOGISTICA

Rotaciones de inventario.

Eficiencia de suministro.

DEFICNICION DE PARADIGMA
Paradigma es un trmino de origen griego, "pardeigma", que significa modelo,
patrn, ejemplo. En un sentido amplio se corresponde con algo que va a servir como
modelo o ejemplo a seguir en una situacin dada. Son las directrices de un grupo que
establecen lmites y que determinan cmo una persona debe actuar dentro de los
lmites.
TIPOS DE LIDERAZGO.

Lder carismtico: es el que tiene la capacidad de generar entusiasmo. Es

elegido como lder por su manera de dar entusiasmo a sus seguidores. Tienden a
creer ms en s mismos que en sus equipos y esto genera problemas, de manera
que un proyecto o la organizacin entera podran colapsar el da que el lder
abandone su equipo.
Lder tradicional: es aqul que hereda el poder por costumbre o por un cargo
importante, o que pertenece a un grupo familiar de lite que ha tenido el poder
desde hace generaciones. Ejemplos: un reinado.
Lder legtimo: Podramos pensar en "lder legtimo" y "lder ilegtimo". El primero
es aquella persona que adquiere el poder mediante procedimientos autorizados en
las normas legales, mientras que el lder ilegtimo es el que adquiere su autoridad
a travs del uso de la ilegalidad. Al lder ilegtimo ni siquiera se le puede
considerar lder, puesto que una de las caractersticas del liderazgo es
precisamente la capacidad de convocar y convencer, as que un "liderazgo por
medio de la fuerza" no es otra cosa que carencia del mismo. Es una contradiccin,
por si lo nico que puede distinguir a un lder es que tenga seguidores: sin
seguidores no hay lder.
SMED
Reduce drsticamente los tiempos de cambio en los medios de produccin, haciendo al
tiempo que la preparacin sea ms simple, segura y fiable.

Para qu sirve el SMED?

El tiempo de cambio es improductivo, cuanto ms corto
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averas.

mejor.

Triangulo de Maslow.