FUNDICION

FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICION DE METALES

- La fundicin es el mtodo mas antiguo para dar

forma a los metales. Fundamentalmente consiste en
fundir y colar metal liquido en un molde de la forma
y tamao deseado para que all solidifique.
Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecnico
alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de
recibir el metal fundido.
- Se pueden fundir todas las variedades de metales
ferrosos y no ferrosos, polmeros y cermicos

La fundicin incluye: la fundicin de lingotes

y la fundicin de formas

FUNDAMENTOS DE LA
FUNDICION DE METALES

1.

Los factores que

se involucran

2.
3.

El flujo del metal fundido en la

cavidad del molde
La solidificacin y enfriamiento del
metal en el molde
La influencia del tipo de material del
molde

FUNDAMENTOS DE LA
1. La fundicin DE
se puede
usar para crear
FUNDICION
METALES
partes La fundicin se puede usar para
crear partes de 1.

Ventajas de la
fundicin de
forma

La fundicin se puede usar para crear partes de

compleja geometra, incluyendo formas externas e
internas
Algunos procesos de fundicin pueden producir
partes de forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los
requisitos de la geometra y dimensiones de la
parte
Se puede usar la fundicin para producir partes de
unos cuantos gramos hasta formas que pesan ms
de 100 Tn (coronas dentales, joyera, estatuas,
bloques y cabezas para motores automotrices,
bases para mquinas, ruedas para ferrocarril,
tubos, carcasas para bombas)
El proceso de fundicin puede realizarse en
cualquier metal, que al calentarse pasa al estado
lquido
Algunos mtodos de fundicin son altamente
adaptables a la produccin en masa

o formas externas e
internas. de compleja geometra, incluyendo
formas externas e

TECNOLOGIA DE LA
FUNDICION

1. La fundicin se puede usar para crear

partes La fundicin se puede usar para
crear partes de 1.

Limitaciones en
algunos procesos
de fundicin

Se pueden obtener piezas con propiedades

mecnicas no homogneas
Piezas con porosidad
Baja precisin dimensional
Acabado deficiente de la superficie
Los riesgos que los trabajadores corren durante el
procesamiento
Problemas ambientales

externas e
internas. de compleja geometra, incluyendo
formas externas e
Internas.

TECNOLOGIA DE LA
FUNDICION

1. La fundicin se puede usar para crear

partes La fundicin se puede usar para
crear partes de 1.

Fundiciones
aptas para

Resistencia a la compresin hasta 100 kg/mm2

Muy buena resistencia al desgaste
Capacidad para absorber vibraciones mayores al
acero
Cualidades auto lubricantes
Resistencia mayor a la oxidacin que la del acero
al carbono

externas e
internas. de compleja geometra, incluyendo
formas externas e
Internas.

TECNOLOGIA DE LA
FUNDICION

1. La fundicin se puede usar para crear

partes La fundicin se puede usar para
crear partes de 1.

Factores que
afectan la
seleccin de
modelos

El nmero de fundiciones que se van a

producir
El mtodo de moldeo, es decir, manual o
mecnico
El mtodo de fundicin que se utilizar
La precisin dimensional del componente
El diseo y forma del componente

internas. de compleja geometra, incluyendo

formas externas e
Internas.

TECNOLOGIA DE LA
FUNDICION

Tolerancias de
los modelos

Tolerancia por contraccin

Tolerancia por maquinado o acabado
Tolerancia por extraccin o cono
Tolerancia por combado o distorsin
Tolerancia por sacudimiento o golpeo
Tolerancia por movimiento de la pared del
molde

ESQUEMA DEL PROCESO DE

FUNDICION
PROYECTO

DISEO

MODELO

PREPARACION DEL
MOLDE

corazn; arena, yeso, cermica y metal

Sistema de vaciado (bebedero, canal de
comunicacin y mazarota)
Tolerancias por contraccin

MOLDEO

FUSION

ELIMINACION DE
BEBEDEROS Y
MAZAROTAS

COLADA

LIMPIEZA

SOLIDIFICACION

MECANIZADO

DESMOLDEO

TRATAMIENTOS
TERMICOS

MOLDE

CALENTAMIENTO
Y VACIADO

CALENTAMIENTO Y
VACIADO
Calentamiento del metal a una T

> a su punto de fusin

1. Calor para elevar la T hasta su

punto de fusin
2. Calor de fusin para convertir
el metal slido a lquido
3. Calor para elevar al metal
fundido a la temperatura de
vaciado

Vaciado del metal en la

cavidad del molde para que
solidifique

El metal debe fluir

antes de solidificarse a
travs de todas las
regiones del molde

Factores afectan la
operacin de vaciado:
Temperatura, velocidad
y la turbulencia

VACIADO

CALENTAMIENTO DEL
METAL
H = rV{CS (Tm -To ) + H f +Ct (Tp -Tm )}

H = Calor requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de

fusin, (J)
r = Densidad, (Kg/m3)
Cs = Calor especfico del material slido, (J/Kg C)
Tm = Temperatura de fusin del metal, (C)
T0 = Temperatura inicial, generalmente la ambiente, (C);
H f =Calor de fusin, (J/Kg)
Ct = Calor especfico en peso del metal lquido, (J/KgC)
Tp = Temperatura de vaciado, (C)
V = Volumen del metal que se calienta, (m3).

ANALISIS INGENIERIL DEL

VACIADO
h1+P1/ r g1 +V12 /2 g + F 1= h2+P2/ r g2+V22 /2 g + F 1-2

h = Altura, (m)
P = Presin en el lquido, (N/m2)
r = Densidad, (Kg/m3)
v = Velocidad de flujo en (m/seg)
g = Constante de la aceleracin gravitacional, (9.81 m/seg2);
F = Prdidas de carga debidas a la friccin, (metros).

FACTORES QUE AFECTAN

LA FLUIDEZ

Temperatura de vaciado
La composicin del metal
La viscosidad del metal lquido
El calor transferido de los alrededores

A mayor temperatura mayor fluidez, pero

genera formacin de xido, porosidad
gaseosa y la penetracin del metal lquido
entre los granos de arena que componen el
molde, originando rugosidad y superficie
abrasiva

FLUIDEZ DE LA
FUNDICION
Viscosidad

Tensin
superficial

CARACTERISTICAS DEL
METAL FUNDIDO

Inclusiones

Patrn de
solidificacin
de la aleacin

FLUIDEZ DE LA
FUNDICION
Diseo del
molde
Afectan la fluidez y el flujo de fluido y
las caractersticas trmicas del sistema

Material del
molde y sus
caractersticas
superficiales

PARAMETROS DE LA
FUNDICION

Transferencia
de calor

Viscosidad de
vaciado

Grado de
sobrecalentamiento

FLUIDEZ DE LA
FUNDICION
A: Proyecciones
metlicas

B: Cavidades

C:
Discontinuida
des

-Los materiales
-El diseo de la pieza
-Las tcnicas de
procesamiento

DEFECTOS

D: Superficie
defectuosa

G: Inclusiones

F:
Dimensiones o
formas
incorrectas

E: Fundicin
incompleta

GRIETAS O DESGARRAMIENTOS
EN CALIENTE

Figura. Estos defectos obedecen a que la fundicin no se puede contraer con libertad durante el
enfriamiento, debido a restricciones en diversas partes de los moldes y los machos. Usar
amortiguadores exotrmicos para controlar el enfriamiento en secciones crticas y evitar los
agrietamientos en caliente

DEFECTOS COMUNES

Figura. Estos defectos se pueden minimizar o eliminar mediante el diseo apropiado, la preparacin de los
moldes y el control de los procedimientos de vaciado. ( sopladura cicatriz ampolla - costra arrastre
fundicin incompleta punto en fro)

TIPOS DE ENFRIADORES

Figura. Tipos de enfriadores: a) Internos y b) externos. Utilizados para eliminar la porosidad

originada por la contraccin. Los enfriadores se colocan en regiones en las que existe un gran
volumen de metal.

FLUIDEZ

SOLIDIFICACION

Lquido

Lmites de grano

Lquido
Fig. 1

Ncleo
Cristales que
formarn granos

Granos

SOLIDIFICACION

ESTRUCTURA DE
METALES FUNDIDOS

SOLIDIFICACION
Y ENFRIAMIENTO
Temperatura de
enfriamiento
del metal

La contraccin

SOLIDIFICACION Y
ENFRIAMIENTO

La
solidificacin
direccional

El diseo de las
mazarotas

SOLIDIFICACION DE
METALES

Figura. a) Temperatura como funcin del tiempo de solidificacin de los metales puros,
solidificacin a T cte. b) Densidad como funcin del tiempo

ESTRUCTURAS DE METALES
FUNDIDOS SOLIDIFICADOS

Figura a) Metales puros b) Aleaciones de solucin

slida y c) Estructura obtenida utilizando agentes
nucleantes

Figura Desarrollo de una textura

preferida en una pared fra del molde.
Los
granos
orientados
favorablemente crecen alejndose de
la superficie del molde

SOLIDIFICACION DE
ALEACIONES

Figura Distribucin de la temperatura en el metal que se solidifica. Formacin de dentritas

en la zona pastosa.

SOLIDIFICACION DE HIERRO
FUNDIDO Y ACERO AL
CARBONO

Figura a) Patrones de solidificacin para el hierro fundido en una fundicin cuadrada de

180mm. A los 11 minutos de enfriamiento, las dentritas se alcanzan una a otra, pero la
fundicin todava es pastosa en el interior. Requiere de 2 horas para que la fundicin se
solidifique totalmente b) Solidificacin de aceros al carbono en molde de arena y en molde de
enfriamiento rpido (metlico). Al aumentar el contenido de carbono incide en los patrones de
solidificacin

TIPOS BASICOS DE
ESTRUCTURAS FUNDIDAS

Figura Dendrtica columnar b) Dendrtica equiaxial c) Equiaxial no dendrtica

FLUJO DE FLUIDO Y TIEMPO

DE SOLIDIFICACION
Bernoullis theorem
Mass continuity

p
g

v2
2g

A1v1

Sprue design

A1
A2

Reynolds number

Re

Chvorinovs Rule

Solidification time

constant

A2v2

h2
h1

vD

Volume
= C
Surface Area

Figura Distribucin de la
temperatura en la interfaz
de la pared del molde y el
metal lquido durante la
solidificacin
de
los
metales en fundicin

CAPA SUPERFICIAL
SOLIDIFICADA

CONTRACCION O DILATACION
VOLUMETRICA POR
SOLIDIFICACION