Professional Documents
Culture Documents
ESCOLA POLITCNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
CURITIBA
2014
I
VICTOR MARCHIORO FONTANA
CURITIBA
2014
II
VICTOR MARCHIORO FONTANA
COMISSO EXAMINADORA
III
RESUMO
Este trabalho foi desenvolvido visando determinar a influncia do elemento qumico boro na
temperabilidade de aos ao carbono. Essa anlise, foi feita atravs de ensaio Jominy, que um
dos mtodos de medio da temperabilidade. Os aos analisados foram o ao 1543 e o ao SAE
AISI 15B45, ambos aos de alto mangans e com um percentual de carbono muito prximo, mas
se diferenciando pela presena de boro no segundo e pelas suas aplicaes diferentes. O mtodo
de medio da temperabilidade Jominy foi escolhido devido a sua simplicidade, ele consiste em
temperar uma extremidade de um corpo de prova, e traar um perfil de dureza deste corpo de
prova, medindo o comprimento endurecido, ou seja, medindo a facilidade do ao de formar
martensita. Foram feitas tambm metalografias dos dois aos nas condies bruta de fuso,
temperadas, normalizadas e dos corpos de prova Jominy. Ao final, os resultados encontrados nos
experimentos, foram confrontados com os resultados calculados por meio da norma ASTM A
255. Os resultados mostraro que uma pequena quantidade de boro, pode melhorar a
temperabilidade de um ao, atravs da formao de carbonetos de boro nos contornos de gro
que por sua vez dificultam a nucleao de ferrita, atrasando a reao austenita-ferrita, e com isso
permitindo uma camada endurecida 40% maior no ao com boro.
IV
ABSTRACT
This work was developed to analyze the influence of boron on hardenability of medium carbon
steels. This analysis was performed trough Jominy test, which is one of the methods to measure
hardenability. The steels analyzed were 1543 steel and steel SAE AISI 15B45, both steels have
high manganese and the same carbon content. The main difference between the two steels is the
presence of boron in the SAE AISI 15B45. The Jominy method of measuring hardenability was
chosen due to its simplicity. It consists of quenching the end of a test bar, and measuring the
hardness as a function of the quenched surface. Microstructural characterizations of the two
steels were also done in, quenched, normalized, as casted conditions and Jominy test bar. The
results revealed that the presence of boron improves the hardenability in 40%. The hardenaibility
improvement is due to the formation of boron carbides that retards the transformation of
austenite in pro-euctetoid ferrite.
V
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Exemplo de um grfico gerado a partir do ensaio Jominy.............3
Figura 2 Efeito do boro na temperabilidade de um ao com 0,63% de carbono.........................5
Figura 3 Foto do ao 1543 no estado em que foi fornecido........9
Figura 2 Foto de uma das amostras utilizadas para a verificao da microsestrutura.................9
Figura 5 Forno eltrico utilizado nos experimentos...................................................................10
Figura 6 Corpo de prova Jominy fabricado para os ensaios.......................................................11
Figura 7 Equipamento utilizado na realizao do ensaio Jominy...............................................12
Figura 8 Dimenses padronizadas para o ensaio Jominy...........................................................12
Figura 9 Bloco de grafite utilizado no aquecimento dos corpos de prova Jominy.....................13
Figura 10 Amostras contidas nos blocos de grafite sendo aquecidas.........................................14
Figura 11 Bloco de grafite, contendo as amostras, logo aps a sua retirada do forno................14
Figura 12 Um dos corpos de prova sendo resfriados no ensaio Jominy.....................................15
Figura 13 Corpo de prova Jominy com os chanfros e marcaes de altura j feitas .................16
Figura 14 Microestrutura do ao 1543 no estado bruto de fuso. Ampliao de 50X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................18
Figura 15 Microestrutura do ao SAE 15B45 no estado bruto de fuso. Ampliao de 50X,
ataque reativo de Nital 2%.............................................................................................................19
Figura 16 Microestrutura do ao 1543 temperado a partir do estado bruto de fuso. Ampliao
de 200X, ataque reativo de Nital 2%.............................................................................................20
Figura 17 Microestrutura do ao 1543 aps a normalizao 1. Ampliao de 500X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................21
Figura 18 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 1. Ampliao de 500X,
ataque reativo de Nital 2%.............................................................................................................21
Figura 19 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 1. Ampliao de 200X,
ataque reativo de Nital 2%.............................................................................................................22
VI
Figura 20 Microestrutura do ao 1543 aps a normalizao 2. Ampliao de 200X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................23
Figura 21 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 2. Ampliao de 200X,
ataque reativo de Nital 2%.............................................................................................................23
Figura 22 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 2. Ampliao de 500X,
ataque reativo de Nital 2%.............................................................................................................24
Figura 23 Distncia da extremidade temperada X Dureza Corpo de prova 1.........................26
Figura 24 Distncia da extremidade temperada X Dureza Corpo de prova 2.........................27
Figura 25 Distncia da extremidade temperada X Dureza Corpo de prova 3.........................28
Figura 26 Distncia da extremidade temperada X Dureza Corpo de prova 4.........................29
Figura 27 Distncia da extremidade temperada X Dureza Corpo de prova 5.........................30
Figura 28 Distncia da extremidade temperada X Dureza Corpo de prova 6.........................31
Figura 29 Distncia da extremidade temperada X Dureza.........................................................32
Figura 30 Microestrutura do ao 1543 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de
Nital 2%.........................................................................................................................................33
Figura 31 Microestrutura do ao 1543 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de
Nital 2%.........................................................................................................................................33
Figura 32 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 200X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................34
Figura 33 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 500X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................34
Figura 34 Microestrutura do ao 1543 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................35
Figura 35 Microestrutura do ao 1543 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................36
Figura 36 Microestrutura do ao 1543 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................36
Figura 37 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 200X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................37
VII
Figura 38 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 500X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................37
Figura 39 Microestrutura do ao 1543 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................38
Figura 40 Microestrutura do ao 1543 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................39
Figura 41 Microestrutura do ao 1543 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................39
Figura 42 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 200X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................40
Figura 43 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 500X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................40
Figura 44 Microestrutura do ao 1543 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................41
Figura 45 Microestrutura do ao 1543 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo
de Nital 2%....................................................................................................................................42
Figura 46 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 200X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................42
Figura 47 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 500X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................43
Figura 48 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 1000X, ataque
reativo de Nital 2%........................................................................................................................43
VIII
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Composio qumica mdia de um ao 15B45 (% em massa)......................................8
Tabela 2 Composio qumica mdia de um ao 1543 (% em massa).........................................8
Tabela 3 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 1......................................................25
Tabela 4 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 2......................................................26
Tabela 5 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 3......................................................27
Tabela 6 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 4......................................................28
Tabela 7 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 5......................................................29
Tabela 8 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 6......................................................30
Tabela 9 Fatores de multiplicao para o clculo do D.I. terico do ao 1543..........................44
Tabela 10 Fatores de multiplicao para o clculo do D.I. terico do ao 15B45.....................44
Tabela 11 Tabela retirada da norma ASTM A 255 para a obteno do fator boro.....................45
Tabela 12 Tabela retirada da norma ASTM A 255 que estabelece as durezas HRC para duas
condies do material....................................................................................................................46
IX
SUMRIO
1.0
INTRODUO......................................................................................................1
2.0
OBJETIVO.............................................................................................................2
2.1
OBJETIVO GERAL................................................................................................2
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................................2
3.0
REVISO BIBLIOGRFICA.............................................................................3
3.1
TEMPERABILIDADE............................................................................................3
3.2
3.3
4.0
MATERIAIS E MTODOS.................................................................................8
4.1
4.2
ENSAIO JOMINY.................................................................................................11
5.0
RESULTADOS....................................................................................................18
5.1
5.2
5.3
5.4
6.0
CONCLUSES....................................................................................................47
7.0
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................48
1
1.0
INTRODUO
2
2.0
OBJETIVO
2.1
OBJETIVO GERAL
O presente trabalho tem como principal objetivo avaliar a influncia do boro na
OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Avaliar a influncia do boro na temperabilidade de aos de mdio teor de carbono;
b) Verificar as microestruturas e as durezas dos aos 1543 e 15B45;
c) Comparar a temperabilidade dos aos 1543 e o 15B45.
3
3.0
REVISO BIBLIOGRFICA
3.1
TEMPERABILIDADE
Temperabilidade pode ser descrita como a capacidade do ao de se transformar
4
ideal, mais facilidade aquele ao tem para formar martensita, e consequentemente, maior a
sua temperabilidade.
De acordo com Chiaverini (1988), um ponto que deve ficar claro, que na realidade,
o significado da temperabilidade no deve ser tomado como dizendo a respeito somente
obteno da mxima dureza, em vrias profundidades, em funo da velocidade de
resfriamento. Temperabilidade deve ser ligada igualmente obteno da mxima
tenacidade, em funo da micro-estrutura produzida no resfriamento. Chiaverini ainda
completa: o conhecimento da temperabilidade dos aos essencial, porque o mais
importante objetivo do tratamento trmico do ao, obter a maior dureza e a mais alta
tenacidade, em condies controladas de velocidade de resfriamento.
Enquanto o carbono tem forte efeito sobre a dureza da martensita, a maior parte dos
elementos de liga adicionados ao ao retarda as transformaes de decomposio difusional
da austenita, aumentando a sua temperabilidade, afirma Colpaert (2008). O mesmo autor
ainda completa, afirmando que o problema na seleo de materiais, em metalurgia, inverso
e consiste em definir qual ao, temperado em qual meio, atingir determinada microestrutura
em determinada posio na pea que se deseja fabricar. Em vista deste problema, foram
desenvolvidas trs metodologias diferentes para resolver este problema: modelos
matemticos, mtodo Jominy e mtodo Grossmann.
3.2
5
vista desta substituio de outros elementos de liga, torna-se de grande interesse o estudo da
influncia do boro nas propriedades de um ao.
A melhoria na temperabilidade causada pelo boro devido ao fato de que ele provoca
um deslocamento para a direita da curva de incio de transformao no diagrama TTT
(CHIAVERINI, 1988). Este deslocamento causado pelo acmulo de borocarbonetos nos
contornos de gro, que acabam por suprimir ou at inibir a nucleao de ferrita pro-eutetoide
e consequentemente atrasam a reao austenita-ferrita.
Figura 2 Efeito do boro na temperabilidade de um ao com 0,63% de carbono.
6
o dimetro critico ideal. Para um ao SAE 1530 temos que o dimetro crtico ideal de 1,24
in. J para o ao 15B30 esse dimetro de 2,93 in. Ou seja, o B mais que dobrou a
penetrao de martensita na pea, permitindo uma micro-estrutura mais uniforme para um
mesmo meio de tmpera (DA CRUZ, 2005).
Souza afirma que no tratamento de normalizao, o boro no produz perlita fina e,
portanto, no influi na resistncia do ao, oque torna os aos com boro normalizados mais
fceis de usinar do que os aos com elementos de liga equivalentes de mesma
temperabilidade. J para o processo de revenimento, o boro no eleva a temperatura de
amolecimento, sendo que o revenimento pode ser feito a temperaturas mais baixas.
Uma das mais importantes consequncias da adio de boro nos aos, que se esse
elemento, se no ultrapassar os teores mencionados, no altera as caractersticas de trabalho a
quente, nem de trabalho a frio ou de usinabilidade, visto que no altera a dureza, a
plasticidade e a resistncia mecnica da ferrita nem da cementita ao contrario dos elementos
de liga que ele substitui, como Mn, Ni, Cr e etc. Tal caracterstica, constitui uma inegvel
vantagem, principalmente para os aos laminados (CHIAVERINI, 1988).
O processo de boretao, bastante difundido na indstria, tem uma funo semelhante
a da adio de boro ao ao na aciaria: elevar a dureza do ao e a sua resistncia ao desgaste
(KRELLING, 2012). Neste processo a pea posta em contato com um agente boretante, e
por difuso, os tomos de boro migram para o ao formando boretos de ferro. O mecanismo
de aumento da dureza deste processo diferente daquele que ir ser explorado neste trabalho,
contudo, por apresentarem finalidades semelhantes, o autor julga interessante a citao do
mesmo.
3.3
7
atender a esta demanda, estas peas passam pelo processo de cementao que aumenta
consideravelmente o teor de carbono da superfcie da pea e, juntamente com o boro,
permitem uma excelente dureza superficial com um interior mais dctil. Segundo Chiaverini,
este uma das aplicaes mais importante dos aos ao boro, por permitir a reduo no teor de
nquel dos aos para cementao.
Quando associados ao mangans, os aos ao boro usualmente substituem aos com
maiores teores de ligas, visto que o custo para uma mesma temperabilidade muito mais
baixo. Estes aos podem ser encontrados na fabricao de esteiras para veculos (lagartas),
engrenagens, discos de arado e alguns componentes de eixos. Ou seja, para qualquer
aplicao abrasiva, que necessite de uma alta dureza superficial para evitar um desgaste
prematuro do componente.
Uma aplicao pouco conhecida dos aos ao boro na indstria nuclear, utilizando
cerca de 4% de B em chapas de revestimento, o ao apresenta uma alta capacidade de
absorver nutrons, servindo como forma de controle/conteno da reao de fisso
(CARDOSO el al.). Outro uso pouco conhecido da utilizao de boro nos aos retirar
nitrognio de alguns aos automotivos, tornando-os mais conformveis.
8
4.0
MATERIAIS E MTODOS
4.1
e o ao 15B45, ambos produzidos pela Gerdau Araucria. Estes aos, que so obtidos por
meio de lingotamento contnuo, ainda no passaram por nenhum processo de conformao
mecnica e, portanto, possuam estrutura bruta de fuso. Entre outras finalidades, estes aos
contm elementos de liga para favorecer a sua endurecibilidade e, consequentemente, a sua
resistncia mecnica. As aplicaes destes aos so respectivamente a laminao de
vergalhes e a laminao de perfis mdios. Suas composies qumicas so bem semelhantes,
fator este que levou a escolha destes aos, diferenciando somente, em se tratando de
temperabilidade, o percentual de boro e de cromo. O cromo, no entanto, apresenta baixa
influncia na temperabilidade se comparado com o boro. As tabelas 1 e 2 abaixo mostram a
composio qumica mdia dos aos utilizados nas anlises experimentais:
C
0,442
Si
0,2
Mn
1,257
S
0,026
P
0,022
Cu
0,267
Ni
0,081
Cr
0,086
Sn
0,017
As
0,004
Nb
0,002
Mo
0,011
V
0,004
Ceq
0,515
O valor mais elevado do carbono equivalente (Ceq) do ao SAE 15B45, j indica uma
maior temperabilidade desse material. A frmula para o clculo do carbono equivalente dos
dois aos no foi disponibilizada pela empresa produtora dos dois materiais.
Os aos foram fornecidos na forma de pontas de tarugos (barras prismticas de seo
quadrada, 100 x 100 mm para o ao 15B45 e 130 x 130 para o 1543) com comprimento
variando entre 100 mm e aproximadamente 180 mm. A figura 3 mostra uma pea do ao
1543 na condio em que foi fornecido:
9
Figura 3 Foto do ao 1543 no estado em que foi fornecido.
Fonte: o autor.
A partir destas peas, utilizando uma serra fita e uma serra de disco, ambas
disponveis nos laboratrio da PUC-PR, foram fabricados dezesseis corpos de prova cbicos,
oito para cada ao. Estes foram destinados anlise da microestrutura no estado em que foi
fabricado o material e das microestruturas aps tratamento trmico. Uma vez que somente se
desejava visualizar a microestrutura superficial do ao, no foi dada importncia s
dimenses exatas dos corpos de prova, tendo eles aproximadamente 10 mm de comprimento,
largura e altura, na figura 4 encontra-se uma foto de um desses corpos de prova.
Figura 4 Foto de uma das amostras utilizadas para a verificao da microsestrutura.
Fonte: o autor.
Quatro corpos de prova foram analisados na sua estrutura bruta de fuso. Outros
quatro foram colocados em um forno eltrico (figura 5) e mantidos durante 50 minutos a uma
temperatura de 850 C, para que ocorresse uma completa austenitizao da sua
microestrutura.
10
Figura 5 Forno eltrico utilizado nos experimentos.
Fonte: o autor.
11
4.2
ENSAIO JOMINY
Para o ensaio Jominy, foram fabricados, por uma empresa especializada, trs corpos
de prova para cada ao, sendo que estes corpos de prova so definidos pela norma ABNT
NBR 6339: 1989. Os corpos de prova tm as seguintes dimenses: 25 0,25 mm de dimetro
por 100 mm de comprimento, com um flange de suporte na extremidade superior com 32 mm
de dimetro e 3 mm de comprimento, conforme pode ser visto na figura 8. Na figura 6
encontra-se um dos corpos de prova utilizados nos ensaios.
Figura 6 Corpo de prova Jominy fabricado para os ensaios.
Fonte: o autor.
12
Figura 7 Equipamento utilizado na realizao do ensaio Jominy.
Fonte: o autor.
Figura 8 Dimenses padronizadas para o ensaio Jominy.
13
A fim de evitar a descarbonetao da superfcie das amostras durante a normalizao
e durante o aquecimento para o ensaio Jominy, foram fabricados trs blocos de grafite com
dois furos cada, figura 9, possibilitando o encaixe dos corpos de prova Jominy. Esses blocos,
contendo os corpos de prova, foram levados ao forno para fazer o aquecimento das amostras,
inibindo assim a reao do carbono superficial com o oxignio da atmosfera na regio a ser
analisada.
Figura 9 Bloco de grafite utilizado no aquecimento dos corpos de prova Jominy
Fonte: o autor.
14
Figura 10 Amostras contidas nos blocos de grafite sendo aquecidas.
Fonte: o autor.
Passado este tempo, utilizando um tenaz, os trs blocos de grafite foram retirados do
forno, e as amostras foram tiradas de dentro de cada bloco e postas sobre a bancada do
laboratrio para resfriarem ao ar, em temperatura ambiente. Conforme pode ser visto na
figura 11, a parte superior dos corpos de prova ficaram de fora dos blocos de grafite,
provocando uma intensa descarbonetao dessa regio nas amostras.
Figura 11 Bloco de grafite, contendo as amostras, logo aps a sua retirada do forno.
Fonte: o autor.
15
O objetivo desta normalizao foi um refino da microestrutura dos corpos de prova,
que antes do procedimento, se encontrava no estado bruto de fuso, com o carbono muito
concentrado em pontos especficos, situao essa que poderia interferir no resultado do
ensaio Jominy.
Aps a normalizao das peas, a prxima etapa foi o ensaio Jominy propriamente
dito. As seis amostras foram colocadas dentro dos blocos de grafite e os trs blocos foram
levados ao forno, para serem aquecidos at 900C durante duas horas, e mantidas nesta
temperatura por duas horas, tempo necessrio para uma completa austenitizao dos corpos
de prova. Uma por vez, cada amostra foi sendo retirada do forno, e rapidamente sendo
posicionada no aparato Jominy para ento ser acionada a gua de resfriamento dos corpos de
prova, conforme pode ser visto na figura 12. As amostras foram resfriadas pelas suas
extremidades inferiores por 15 minutos cada, uma a uma.
Figura 12 Um dos corpos de prova sendo resfriados no ensaio Jominy.
Fonte: o autor.
16
defasado 90 do outro, gerando quatro faces planas em cada corpo de prova, conforme pode
ser visto na figura 13. Nesses chanfros, agora no sentido transversal, foram feitos com um
marcador pontos aonde devem ser medidas as durezas do ao, sendo que cada ponto est
distante 1/16 um do outro nos primeiros 16 mm e depois aumentando o intervalo entre os
pontos para 1/8, essas marcaes podem ser visualizadas na figura 13. Nesses pontos foram
medidas as durezas Rockwell C e o valor das durezas em cada ponto utilizada para traar
um grfico distncia X HRC. Ao total foram feitas 72 medies de dureza por corpo de
prova, totalizando 432 medies.
Figura 13 Corpo de prova Jominy com os chanfros e marcaes de altura j feitas.
Fonte: o autor.
Com base nos valores fornecidos pelas medies de dureza dos dois aos, foi possvel
traar um grfico comparando as durezas nos diferentes pontos para os dois materiais, e
estabelecer pontos de transio de dureza. Foram ento cortadas quatro amostras para cada
ao nos seguintes pontos: 4,8 mm, 9,6 mm, 14,4 mm e 25,6 mm, estas fatias do material
foram embutidas em baquelite, lixadas e polidas e suas microestruturas foram visualizadas no
17
microscpio tico, permitindo uma caracterizao das fases presentes em cada altura dos
corpos de prova Jominy.
18
5.0
RESULTADOS
5.1
Fonte: o autor.
19
Figura 15 Microestrutura do ao SAE 15B45 no estado bruto de fuso. Ampliao de 50X, ataque reativo de
Nital 2%.
Fonte: o autor.
20
Figura 16 Microestrutura do ao 1543 temperado a partir do estado bruto de fuso. Ampliao de 200X,
ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
21
Figura 17 Microestrutura do ao 1543 aps a normalizao 1. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
Figura 18 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 1. Ampliao de 500X, ataque reativo de
Nital 2%.
Fonte: o autor.
22
Figura 19 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 1. Ampliao de 200X, ataque reativo de
Nital 2%.
Fonte: o autor.
23
Figura 20 Microestrutura do ao 1543 aps a normalizao 2. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
Figura 21 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 2. Ampliao de 200X, ataque reativo de
Nital 2%.
Fonte: o autor.
24
Figura 22 Microestrutura do ao SAE 15B45 aps a normalizao 2. Ampliao de 500X, ataque reativo de
Nital 2%.
Fonte: o autor.
possvel preparar os corpos de prova Jominy para o ensaio. Estes foram submetidos a uma
normalizao de quase cinco horas visando uma boa homogeneizao microestrutral dos
mesmos. O tempo de forno foi maior para esta normalizao dos corpos de prova Jominy,
pois os mesmos possuem um volume muito maior que as amostras anteriormente analisadas.
Ao trmino do ensaio Jominy foram feitas as medies de dureza HRC nos corpos de
prova. Foram realizadas quatro medies a uma mesma altura para cada corpo de prova, uma
25
medio em cada lado do corpo de prova, tomando-se como zero, a superfcie inferior do
corpo de prova. Os dados foram organizados e se encontram na forma de tabelas (tabelas 3, 4,
5, 6, 7 e 8) e de grficos (figuras 23, 24, 25, 26 27, 28 e 29):
Tabela 3 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 1.
Distncia de 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,60 mm
3,20 mm
4,80 mm
6,40 mm
8,00 mm
9,60 mm
11,20 mm
12,80 mm
14,40 mm
16,00 mm
19,20 mm
22,40 mm
25,60 mm
28,80 mm
32,00 mm
35,20 mm
38,40 mm
44,80 mm
1
57,9
57
58,1
57
56,4
52,6
53,3
49
43,5
38,4
32
29,2
27,6
27
24,9
24,2
22,7
21,1
Face
2
3
57,4
58,1
57,1
57,3
56,5
55,8
54,3
48,9
43,6
38,2
31,3
29,7
28,6
26
25,6
25,3
22,7
21,1
56,7
58,7
57,5
57,1
57
55,6
54,3
50,1
44,3
38,5
33,4
30,5
29,2
26,7
26,4
25,5
24
21,6
Fonte: o autor.
4
57,3
58,5
56,9
57,7
56,8
55,9
54,7
49,4
44,5
38,2
32,2
29,8
28,8
27,3
27,1
26,2
23,8
22,1
MDIA
Desvio
Padro
57,33
58,08
57,40
57,28
56,68
54,98
54,15
49,35
43,98
38,33
32,23
29,80
28,55
26,75
26,00
25,30
23,30
21,48
0,49
0,76
0,53
0,31
0,28
1,59
0,60
0,54
0,50
0,15
0,87
0,54
0,68
0,56
0,96
0,83
0,70
0,48
26
Figura 23 Distncia da extremidade temperada X Dureza - Corpo de prova 1.
60,00
50,00
30,00
20,00
10,00
Fonte: o autor.
Tabela 4 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 2.
Distncia de 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,60 mm
3,20 mm
4,80 mm
6,40 mm
8,00 mm
9,60 mm
11,20 mm
12,80 mm
14,40 mm
16,00 mm
19,20 mm
22,40 mm
25,60 mm
28,80 mm
32,00 mm
35,20 mm
38,40 mm
44,80 mm
1
55,3
56
54,8
52,2
47,9
39,7
34,2
31,4
29,1
27,1
25,8
26
23,8
23,4
23,4
21,3
21,5
19,7
Face
2
3
56,6
56,7
55,1
52,6
47,3
40,3
34
31,3
29,1
27,8
26
24,5
24,5
23,6
22,8
22,4
21,9
19
55
56
54,7
52,7
47,4
38,5
35
30,4
28,8
27,4
25,5
24,8
24
23,5
21,7
21,6
20,8
21,2
Fonte: o autor.
4
55,1
56,6
54,7
51,7
47,3
39,9
34
31,8
28,2
27,3
26
24,9
24,4
23,2
22,2
22,4
21,3
19,3
MDIA
Desvio
Padro
55,50
56,33
54,83
52,30
47,48
39,60
34,30
31,23
28,80
27,40
25,83
25,05
24,18
23,43
22,53
21,93
21,38
19,80
0,74
0,38
0,19
0,45
0,29
0,77
0,48
0,59
0,42
0,29
0,24
0,66
0,33
0,17
0,74
0,56
0,46
0,98
50,00 mm
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
5,00 mm
10,00 mm
0,00
0,00 mm
HRC
40,00
27
Figura 24 Distncia da extremidade temperada X Dureza - Corpo de prova 2.
60,00
50,00
30,00
20,00
10,00
Fonte: o autor
Tabela 5 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 3.
Distncia de 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,60 mm
3,20 mm
4,80 mm
6,40 mm
8,00 mm
9,60 mm
11,20 mm
12,80 mm
14,40 mm
16,00 mm
19,20 mm
22,40 mm
25,60 mm
28,80 mm
32,00 mm
35,20 mm
38,40 mm
44,80 mm
1
58,4
57,9
57
56,9
58
55,7
53,9
50,5
42,9
37,9
31,9
30,2
28,2
26,9
26,3
25,6
25,1
20,2
Face
2
3
58,3
58,4
57,9
56,5
56,4
55,3
53,5
47,2
39,8
38,3
31,9
29,2
28,7
27,5
26,8
25,1
24,3
22,8
59,2
58,2
57,7
57,3
56,3
55,4
54,4
49,1
42,7
38,9
30,9
29,5
27,8
27,7
25,6
25,7
23,9
23,3
Fonte: o autor.
4
57,6
57,4
57,3
56,2
56,2
55,4
53,6
48,4
41,5
37
30,9
28,2
28,2
27
27
25,2
23,2
22,1
MDIA
Desvio
Padro
58,38
57,98
57,48
56,73
56,73
55,45
53,85
48,80
41,73
38,03
31,40
29,28
28,23
27,28
26,43
25,40
24,13
22,10
0,66
0,43
0,40
0,48
0,85
0,17
0,40
1,38
1,42
0,80
0,58
0,83
0,37
0,39
0,62
0,29
0,79
1,36
50,00 mm
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
5,00 mm
10,00 mm
0,00
0,00 mm
HRC
40,00
28
Figura 25 Distncia da extremidade temperada X Dureza - Corpo de prova 3.
60,00
50,00
30,00
20,00
10,00
Fonte: o autor.
Tabela 6 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 4.
Distncia de 0
1,60 mm
3,20 mm
4,80 mm
6,40 mm
8,00 mm
9,60 mm
11,20 mm
12,80 mm
14,40 mm
16,00 mm
19,20 mm
22,40 mm
25,60 mm
28,80 mm
32,00 mm
35,20 mm
38,40 mm
44,80 mm
1
56,9
56,6
54,6
51,2
46,1
38,5
34,3
31,1
29,3
28,7
26,3
25,7
25,5
24,5
24
23,3
22,5
22
Face
2
3
57,1
55,6
54,7
51,1
45,8
38,7
33,4
30,1
28,9
28
26
26,2
23,9
24,1
23,2
23,7
22
21
56,4
56,5
54,1
52
47,2
39,3
35,2
30,8
29,3
28,3
26,5
25,7
24,5
24,6
24,1
22,7
21,9
21,4
Fonte: o autor.
4
56,2
56,6
54,7
52,4
46,1
39,4
33,3
31,5
29,8
27,7
26,4
26,1
24,8
23,7
24,1
22,5
21,8
21,3
MDIA
Desvio
Padro
56,65
56,33
54,53
51,68
46,30
38,98
34,05
30,88
29,33
28,18
26,30
25,93
24,68
24,23
23,85
23,05
22,05
21,43
0,42
0,49
0,29
0,63
0,62
0,44
0,89
0,59
0,37
0,43
0,22
0,26
0,67
0,41
0,44
0,55
0,31
0,42
50,00 mm
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
5,00 mm
10,00 mm
0,00
0,00 mm
HRC
40,00
29
Figura 26 Distncia da extremidade temperada X Dureza - Corpo de prova 4.
60,00
50,00
30,00
20,00
10,00
Fonte: o autor.
Tabela 7 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 5.
Distncia de 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,60 mm
3,20 mm
4,80 mm
6,40 mm
8,00 mm
9,60 mm
11,20 mm
12,80 mm
14,40 mm
16,00 mm
19,20 mm
22,40 mm
25,60 mm
28,80 mm
32,00 mm
35,20 mm
38,40 mm
44,80 mm
1
57,1
55,9
54,4
52,5
48,4
41,6
35,7
31,1
29,4
27,6
26,2
24,9
24,6
23,3
21,5
22,3
21,5
20,5
Face
2
3
56,9
57,1
55,5
52,7
47,8
40,8
35,1
30,6
28,4
27,4
24,8
24,4
24,5
23,2
22,7
23
21,1
20,1
56,4
55,6
53,8
53,4
48,9
42,8
35,4
32,5
28,8
28
26,2
25,1
25,2
23,6
23,6
20,5
21,4
19,5
Fonte: o autor.
4
55,5
56,1
53,9
52,5
46,8
40,3
34,2
31,1
28,3
27,2
25,5
25
24,6
22,4
21,8
21,2
20,9
18,7
MDIA
Desvio
Padro
56,48
56,18
54,40
52,78
47,98
41,38
35,10
31,33
28,73
27,55
25,68
24,85
24,73
23,13
22,40
21,75
21,23
19,70
0,71
0,65
0,78
0,43
0,90
1,09
0,65
0,82
0,50
0,34
0,67
0,31
0,32
0,51
0,95
1,12
0,28
0,78
50,00 mm
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
10,00 mm
5,00 mm
0,00
0,00 mm
HRC
40,00
30
Figura 27 Distncia da extremidade temperada X Dureza - Corpo de prova 5.
60,00
50,00
30,00
20,00
10,00
Fonte: o autor.
Tabela 8 Resultados do ensaio Jominy do corpo de prova 6.
Distncia de 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1,60 mm
3,20 mm
4,80 mm
6,40 mm
8,00 mm
9,60 mm
11,20 mm
12,80 mm
14,40 mm
16,00 mm
19,20 mm
22,40 mm
25,60 mm
28,80 mm
32,00 mm
35,20 mm
38,40 mm
44,80 mm
1
52,7
56,8
57,3
56,9
56
56,2
54,1
50,3
43,2
35,6
30,8
29,7
28,4
27,2
26,5
26,1
24,5
22,9
Face
2
3
52,8
56,8
56,9
57,3
56,1
56,2
53,9
48,9
41,4
36,1
31,8
29,3
28,7
26,9
26,1
26,4
24,3
22,3
51,4
57,2
58,1
57,4
56
55,1
54,1
46,5
40,3
36,3
32,2
30,2
28,8
27,8
26,6
25,9
24,4
22,3
Fonte: o autor.
4
50,7
57,7
57,7
57
56,2
55,4
54,7
47,4
41,2
36,2
31,1
29,6
28,6
26,7
26,9
25,1
24,6
21,7
MDIA
Desvio
Padro
51,90
57,13
57,50
57,15
56,08
55,73
54,20
48,28
41,53
36,05
31,48
29,70
28,63
27,15
26,53
25,88
24,45
22,30
1,02
0,43
0,52
0,24
0,10
0,56
0,35
1,67
1,21
0,31
0,64
0,37
0,17
0,48
0,33
0,56
0,13
0,49
50,00 mm
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
5,00 mm
10,00 mm
0,00
0,00 mm
HRC
40,00
31
Figura 28 Distncia da extremidade temperada X Dureza - Corpo de prova 6.
70,00
60,00
50,00
HRC
40,00
30,00
20,00
10,00
Fonte: o autor.
50,00 mm
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
10,00 mm
5,00 mm
0,00 mm
0,00
32
Figura 29 Distncia da extremidade temperada X Dureza.
60
55
50
45
HRC
40
35
30
25
20
C. P. 1
C. P. 2
C. P. 3
C. P. 4
C. P. 5
45,00 mm
40,00 mm
35,00 mm
30,00 mm
25,00 mm
20,00 mm
15,00 mm
10,00 mm
5,00 mm
0,00 mm
15
C. P. 6
Fonte: o autor.
A partir da figura 29, podemos perceber que os corpos de prova um, trs e seis,
apresentam um tipo de comportamento, enquanto que os C.P.s dois, quatro e cinco
apresentam outro. Essa diferena de aproximadamente cinco milmetros na profundidade
endurecida, bem como uma maior dureza, se d devido a presena do boro nos corpos de
prova um, trs e seis, e ser melhor analisada mais adiante.
5.3
prova, e com isso a diferena existente na temperabilidade dos dois aos, foram cortados
fatias em quatro pontos nos corpos de prova dos dois aos: 4,8 mm, 9,6 mm, 14,4 mm e
25,6 mm. Os resultados encontrados para o primeiro ponto esto a seguir, nas figuras 30, 31,
32 e 33:
33
Figura 30 Microestrutura do ao 1543 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
Figura 31 Microestrutura do ao 1543 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
34
Figura 32 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
Figura 33 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 4,8 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital
2%.
35
Fonte: o autor.
Analisando a figura 29, podemos perceber que neste ponto 4,8 mm ambos os aos
apresentam uma elevada dureza, o que indica forte presena de martensita nesta regio.
Situao essa que pode ser confirmada ao olharmos as imagens 23, 24, 25 e 26, nelas pode-se
observar uma matriz martenstica com pequenos traos de perlita no ao 1543, enquanto que
no ao 15B45 no se nota outra fase presente, seno a martensita.
O prximo ponto analisado foi distncia de 9,6 mm da face resfriada. Cinco
metalografias foram obtidas, trs para o ao 1543 (figuras 34, 35 e 36) e duas para o material
contendo boro (figuras 37 e 38):
Figura 34 Microestrutura do ao 1543 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
36
Figura 35 Microestrutura do ao 1543 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
Figura 36 Microestrutura do ao 1543 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
37
Figura 37 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
Figura 38 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 9,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
38
Neste ponto dos corpos de prova, pode-se notar uma grande divergncia de durezas
dos dois aos, 39,98 HRC para o 1543 e 55,38 HRC para o SAE 15B45, e consequentemente,
uma grande divergncia nas microestruturas. Enquanto que no ao sem boro, possvel notar
a presena de perlita, martensita e tambm de bainita, no ao com boro, a microestrutura se
assemelha a das imagens 23 e 24, com a formao de martensita e pequenas placas de perlita.
Neste ponto j podemos notar claramente a influncia do boro na formao da martensita,
deslocando o diagrama TTT para a direita e permitindo a formao dessa fase mesmo com
mudanas menos abruptas de temperatura.
A seguir encontram-se as figuras 39, 40, 41, 42 e 43, estas so as metalografias dos
aos 1543 e 15B45 no ponto 14,4 mm:
Figura 39 Microestrutura do ao 1543 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
39
Figura 40 Microestrutura do ao 1543 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
Figura 41 Microestrutura do ao 1543 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
40
Figura 42 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
Figura 43 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 14,4 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
41
Nesta altura dos corpos de prova, as fases perlita, martensita, bainita e ferrita,
coexistem, estando presentes nos dois aos analisados. No ao 1543, nota-se uma quantidade
maior de perlita se comparando com o ao 15B45, mas encontram-se presentes em alguns
ncleos, ripas menores de martensita e maiores de bainita. J no segundo ao, a presena de
perlita muito maior do que no ponto analisado anteriormente (9,6 mm), mas ainda pode ser
ver na figura 36 a existncia de grande quantidade de martensita nesta altura do corpo de
prova. Analisando o grfico de durezas, pode-se afirmar que neste ponto, aproximadamente
50% da microestrutura martensita, enquanto que os demais 50% so outras fases.
Interessantemente, nesta altura do corpo de prova do ao 15B45, ocorreu uma segregao das
fases
em
lamelas,
formando
macroscopicamente
uma
estrutura
dendrtica,
Fonte: o autor.
42
Figura 45 Microestrutura do ao 1543 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital 2%.
Fonte: o autor.
Figura 46 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 200X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
43
Figura 47 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 500X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
Figura 48 Microestrutura do ao SAE 15B45 no ponto 25,6 mm. Ampliao de 1000X, ataque reativo de Nital
2%.
Fonte: o autor.
44
Analisando as micrografias dos dois aos nesta altura dos corpos de prova, percebe-se
que elas se assemelham muito, com ambas apresentando basicamente somente perlita e
ferrita. A perlita apresenta-se mais grosseira no ao 1543, indicando um resfriamento mais
rpido, entretanto, essa mesma perlita grosseira est presente no 15B45 em alguns pontos do
material.
Puderam-se perceber em algumas das metalografias, pontos em que ocorreram
concentraes de determinada fase, como por exemplo, nas figuras 16, 17, 20, 39, 42, 36 e
40. Estes pontos so causados pelo acmulo ou pela falta de carbono naquela regio do ao
(heterogeneidade), favorecendo ou dificultando a formao de determinada fase. Estaa falta
de homogeneidade provm do fato de nenhum dos dois aos ter passado por algum processo
de conformao mecnica, sendo produtos semi-acabados e possuindo, portanto uma
microestrutura bruta de fuso. A grande heterogeneidade encontrada inicialmente foi
amenizada por meio da normalizao dos corpos de prova, porm, no foi completamente
eliminada. Esta condio das amostras no impactou fortemente nos resultados do ensaio
Jominy devido ao elevado nmero de medies realizadas, mas ficou evidente nas
metalografias.
5.4
dimetros ideais dos dois aos, e, por conseguinte, na temperabiliade dos dois materiais.
Neste clculo da norma, s levado em conta a composio qumica dos aos:
Tabela 9 Fatores de multiplicao para o clculo do D.I. do ao 1543.
1543
C
% em massa:
0,44%
Fator de multiplicao: 0,22
Mn
1,27%
5,36
Si
0,22%
1,15
Ni
0,04%
1,02
Fonte: o autor.
Cr
0,04%
1,09
Mo
0,01%
1,03
Cu
0,09%
1,03
V
0,01%
1,02
45
15B45
C
0,44%
Fator de multiplicao: 0,223
% em massa:
Mn
1,26%
5,306
Si
0,20%
1,14
Ni
0,08%
1,029
Cr
0,09%
1,194
Mo
0,01%
1,03
Cu
0,27%
1,1
V
0,00%
1
Fonte: o autor.
Fonte: Standard Test Methods for Determining Hardenability os Steel (American society for testing and
materials, 2002).
Tem-se, portanto, que o fator boro deste ao 1,81, o que multiplicado pelo D.I.
calculado sem boro, nos d um dimetro ideal de 3,41 polegadas ou 86,55 mm.
46
A norma ASTM A 255 tambm estabelece a dureza para a superfcie endurecida, bem
como para o ponto com 50% de martensita (tabela 12):
Tabela 12 Tabela retirada da norma ASTM A 255 que estabelece as durezas HRC para duas condies do
material.
Fonte: Standard Test Methods for Determining Hardenability os Steel (American society for testing and
materials, 2002).
Com base na tabela 12, utilizando um percentual de carbono de 0,44%, temos que a
dureza para um ponto com 50% de martensita de 44 HRC. Essa dureza ocorre a
aproximadamente 14 mm da superfcie resfriada no ao 15B45 e a 8,8 mm para o 1543.
47
6.0
CONCLUSES
A partir dos clculos realizados anteriormente, descobriu-se que os dimetros ideais
para o ao 1543 e para o ao SAE AISI 15B45 so respectivamente 41,77 mm e 86,55 mm.
Esses dimetros foram calculados levando em considerao um tamanho de gro austentico
n 7, uma microestrutura homognea e um meio de arrefecimento ideal. Dentro destas
condies, portanto, o ao com boro apresenta uma temperabilidade 107% maior do que a
temperabilidade do ao sem o semi-metal.
Na prtica, utilizando a tabela 12 e a figura 29, descobriu-se que os pontos com 50%
de martensita ocorrem a aproximadamente 8,75 mm da superfcie temperada para o ao 1543
e a 14 mm para o ao SAE AISI 15B45. Ou seja, nas condies do ensaio, o ao com boro
mostrou uma temperabilidade 60% maior se comparado com o ao sem boro.
Mesmo com o aumento real da temperabilidade estando bem abaixo do aumento
calculado, a influncia do boro nesta propriedade inegvel e justifica a sua utilizao em
aplicaes nas quais se deseje uma camada endurecida mais profunda.
48
7.0
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS