Manual de funcionamiento

del proyecto de
Mantenimiento
Centro Metalmecnico Distrito Capital
17/07/2012
Sena
Aprendices e Instructores CMM

TABLA DE CONTENIDOS

Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................... 3
VISION .................................................................................................................... 4
OBJETIVO DEL PROYECTO DE MANTENIMIENTO ............................................. 5
Objetivos especficos ........................................................................................... 5
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO
METALMECANICO ................................................................................................. 6
Organigrama ........................................................................................................ 6
Funciones de los cargos ...................................................................................... 6
Coordinador del proyecto de Mantenimiento.................................................... 6
Gestor de Repuestos e Insumos ...................................................................... 7
Gestor del Mantenimiento ................................................................................ 8
Mantenimiento Preventivo ................................................................................ 9
Mantenimiento Correctivo .............................................................................. 10
Mantenimiento Predictivo ............................................................................... 11
Mejora de un bien o proceso .......................................................................... 11
PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO ........................... 12
Procedimiento de Mantenimiento Correctivo ..................................................... 12
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo..................................................... 14
Procedimiento de Mantenimiento Predictivo ...................................................... 16
CODIFICACION DE MANTENIMIENTO ............................................................... 17
Codificacin de equipos ..................................................................................... 17
Codificacin de Ordenes de Trabajo ................................................................. 18

INTRODUCCION

El Centro Metalmecnico (CMM) de la Regional Distrito Capital ha tenido la tarea de

impartir conocimiento tanto tcnico como tecnolgico a aprendices en mltiples
programas de formacin desde su creacin hace ya ms de 50 aos. En la actualidad
ste se encuentra en procesos de remodelacin y adecuacin de nuevos ambientes de
aprendizaje para ms y mejores servicios.
Este manual es una herramienta tcnica y procedimental necesaria para la administracin
del departamento de mantenimiento, est orientado a toda la comunidad educativa del
Sena Centro Metalmecnico, en especial a los aprendices e instructores del rea de
Mantenimiento.
En este documento se encuentra la estructura organizacional del proyecto de
Mantenimiento, las funciones, objetivos, visin, procesos de ejecucin y Formatos
utilizados en los diferentes tipos de mantenimiento, polticas de seguridad industrial y
salud ocupacional.

VISION

Ser reconocido como un centro lder en la organizacin del conocimiento aplicando un

modelo de gestin de mantenimiento dentro de la formacin profesional, empleando una
metodologa de aprendizaje por proyectos, obteniendo como resultado aprendices
productivos, competitivos y comprometidos con el desarrollo del centro de formacin y del
pas.

OBJETIVO DEL PROYECTO DE MANTENIMIENTO

Desarrollar e implementar un modelo de gestin de mantenimiento para maquinaria,

equipos e instalaciones del Centro Metalmecnico, garantizando el funcionamiento
normal de la infraestructura de los talleres basados en mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo generando ambientes de aprendizaje que contengan todos los
medios y recursos necesarios para obtener una formacin integral de los aprendices de
mantenimiento

Objetivos especficos

Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades

de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las Condiciones
fundamentales en intervalos predeterminados de operacin.
Corregir las fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las Tcnicas
para restablecer una funcin especfica.
Establecer las actividades tcticas en el rea de mantenimiento de Acuerdo
con las actividades estratgicas del Centro Metalmecnico.
Organizar las actividades del rea de mantenimiento asignando
Responsabilidades a los aprendices e instructores.
Orientar el talento humano hacia la consecucin de los planes de
Mantenimiento de acuerdo a las responsabilidades asignadas.
Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas, frente a los Planes
establecidos.
Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado Del bien
frente a los parmetros establecidos por el fabricante o normas
Internacionales.
Mejorar un bien o proceso mediante la modificacin de un parmetro Tcnico
segn necesidades especficas.

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN EL CENTRO

METALMECANICO

Organigrama

Funciones de los cargos

Coordinador del proyecto de Mantenimiento

Encargado de la direccin general del mantenimiento haciendo cumplir a cabalidad cada
una de las funciones de los dems cargos del proyecto.

Funciones

Planear y programar las actividades a realizar con la finalidad de mejorar

sustancialmente la disponibilidad de la maquinaria.
Controlar mediante el uso de indicadores de gestin el desarrollo del proyecto
y sus logros.
Supervisar el cierre adecuado de las rdenes de trabajo y la programacin de
mantenimiento.
Planear y programar auditoras internas.
Gestionar y asegurar que los operarios cuenten con las herramientas, insumos
y repuestos necesarios.

Definir y garantizar las condiciones de seguridad adecuadas para el desarrollo

de cada procedimiento.
Recopilar, organizar y mantener actualizada una base de datos con la
informacin necesaria para la gestin, planificacin y programacin de
mantenimiento.
Autorizar retiro de materiales de la bodega.
Elaborar el presupuesto del rea de Mantenimiento Mecnico.
Planificar programas de parada de planta.
Gestionar y supervisar la capacitacin y retroalimentacin del personal de
mantenimiento.

Gestor de Repuestos e Insumos

Encargado de mantener el almacn del centro metalmecnico debidamente ordenado,

realizando los despachos de materiales, insumos, establecidas, recibir los elementos y
materiales que requiere el centro metal mecnico

Funciones

Inventariar los insumos de las dependencias.

Inventariar los repuestos.
Suministrar insumos y repuestos al personal tcnico de mantenimiento.
Documentar las bases de datos para el control de insumos y repuestos.
Gestionar repuestos e insumos.
Realizar el plan de necesidades para mantener un stock de repuestos e
insumos disponibles.
Generar las rdenes de compra de insumos y repuestos.
Supervisar y controlar el Inventario actualizado de los materiales de
mantenimiento.
Verificar el intercambio de repuestos de mayor cuanta de acuerdo a la
solicitud y que el elemento desmontado sea entregado al encargado del
almacn para su respectivo control.

Gestor del Mantenimiento

Funciones
Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden
de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.

Identificar los procedimientos de mantenimiento de la empresa.

Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar, de acuerdo con la
orden de trabajo
Identificar recursos para el mantenimiento de acuerdo con la orden de trabajo.
Definir los riesgos tcnicos y fsicos en el desarrollo de la actividad de
mantenimiento

Establecer las actividades tcticas en el rea de mantenimiento de acuerdo con las

actividades estratgicas de la empresa.

Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de mantenimiento de

acuerdo con las actividades realizar y su proyeccin.
Realizar la programacin de las actividades de mantenimiento requeridas por
la maquinaria.
Organizar la documentacin tcnica para la maquinaria.
Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base en el
anlisis del tiempo medio entre fallas.
Realizar requerimientos de repuestos conforme a las polticas del
departamento de mantenimiento.
Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los requerimientos de la
empresa.

Organizar las actividades del rea de mantenimiento asignando responsabilidades de

acuerdo a polticas de la empresa.

Emplear el software de mantenimiento para generar la orden de trabajo acorde

a las necesidades de mantenimiento de la empresa.
Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e
insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.
Elaborar las rdenes de trabajo a ejecutar de acuerdo con la programacin de
las actividades de mantenimiento requeridas por la maquinaria.
Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos de
mantenimiento.

Orientar el talento humano hacia la ejecucin de los planes de mantenimiento de

acuerdo a las responsabilidades asignadas.

Aplicar tcnicas para seleccin de personal. de acuerdo a las tareas a realizar

en el departamento.
Establecer polticas de capacitacin del talento humano mediante un plan de
formacin.
Capacitar el talento humano segn el plan de formacin.
Aplicar tcnicamente sistemas de evaluacin de impacto al plan de formacin.
Establecer tcnicamente el plan de incentivos para motivar el talento humano.
Elaborar tcnicamente estrategias para un mejor desempeo del talento
humano.
Establecer tcnicamente procesos para evaluar el desempeo del talento
humano.
Estructurar tcnicamente el control para el cumplimiento de parmetros
normativos.

Controlar las actividades de mantenimiento ejecutadas frente a los planes

establecidos.

Elaborar bases de datos para el anlisis y control de fallas, de acuerdo con las
tcnicas establecidas.
Realizar estrategias para optimizar las acciones de mantenimiento de acuerdo
con las polticas de la empresa.
Establecer tcnicamente las variables de control de mantenimiento.
Realizar reportes de control de las actividades de mantenimiento, de acuerdo a
los procedimientos establecidos.
Establecer tcnicamente mtodos y tiempos de reparacin.
Elaborar documentos de control de tiempos para las actividades de
mantenimiento de acuerdo a los procedimientos establecidos.
Calcular tcnicamente los costos de inversin en mantenimiento.
Aplicar controles de inversin en mantenimiento de acuerdo a las polticas de
la empresa.

Mantenimiento Preventivo

Funciones
Ejecutar los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones
fundamentales en intervalos predeterminados de operacin, (tiempo, recorrido,
nmero de operaciones).

Recolectar informacin de las especificaciones tcnicas de la maquinaria, de

acuerdo con los manuales del fabricante.
Analizar fallas de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conocimientos
tcnicos, manuales del fabricante, aplicando la normativa de salud ocupacional
y conceptos del manejo responsable con el medio ambiente

Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e

instalaciones, de acuerdo con los conceptos tcnicos y manuales del
fabricante.
Realizar acciones preventivas en elementos mecnicos de la maquinaria y
equipo de acuerdo con los conceptos tcnicos y polticas de la organizacin.
Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente.
Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los
procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial.

Mantenimiento Correctivo

Funciones
Corregir fallas y averas mecnicas de los bienes mediante las tcnicas para
restablecer una funcin especifica

Diagnosticar tcnicamente fallas y averas mecnicas en las mquinas y

equipos.
Ejecutar procedimiento para desmontaje o montaje de elementos
mecnicos, aplicando procedimientos tcnicos y normas medio
ambientales y de salud ocupacional.
Fabricar y reconstruir el elemento mecnico de la maquinaria o equipo de
acuerdo con las especificaciones tcnicas.
Entregar la mquina asegurando su correcto funcionamiento mecnico, de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
Diagnosticar tcnicamente fallas elctricas bsicas en la maquinaria y
equipo industrial.
Entregar la mquina funcionando en su sistema elctrico bsico de acuerdo
con los requerimientos del proceso.
Diagnosticar tcnicamente fallas electrnicas bsicas en la maquinaria y
equipo industrial.
Entregar la mquina funcionando en su sistema electrnico bsico, de
acuerdo con los requerimientos del proceso.
Diagnosticar tcnicamente fallas neumticas en la mquina.
Entregar la mquina funcionando en su sistema neumtico, de acuerdo con
los requerimientos del proceso.
Diagnosticar tcnicamente fallas hidrulicas en la mquina.
Entregar la mquina funcionando en su sistema Hidrulico, de acuerdo con
los requerimientos del proceso.

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Mantenimiento Predictivo

Funciones
Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a
los parmetros establecidos por el fabricante o normas internacionales

Definir los parmetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo

con las especificaciones tcnicas establecidas por el fabricante en los
manuales de operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipos.
Establecer la causa raz de la falla en los equipos para definir el plan de
mantenimiento pertinente.
Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para
establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.
Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del anlisis del
mantenimiento predictivo de los equipos

Mejora de un bien o proceso

Funciones

Analizar tcnicamente la calidad en el proceso de produccin

Analizar tcnicamente productividad en el proceso de produccin
Realizar mejoras o adaptaciones por reemplazo de repuestos de acuerdo a los
procedimientos establecidos
Prolongar la vida til de la maquinaria y equipo acorde a las necesidades de
produccin de la empresa

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PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

Procedimiento de Mantenimiento Correctivo

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Descripcin del Procedimiento:

Fase
1. Planificar

Descripcin
El instructor que se encuentra en el momento que se presenta una falla
en la maquina o equipo debe diligenciar el formato de Solicitud de
Servicio que se encuentra en la pgina oficial de mantenimiento, del
centro metalmecnico a la cual el instructor debe acceder mediante su
cuenta de correo o del aprendiz de la competencia establecer y organizar,
all debe estar especificado el tipo de servicio que solicita y la descripcin
del mismo, adems de la falla o problemas que posiblemente el operario
percibe o encuentra en la maquina.
Si es necesario generar la orden de trabajo, la solicitud es entregada a la
persona encargada del Mantenimiento (instructor o aprendices) quienes
asignan a grupos de aprendices de la competencia Correccin de Fallas y
Averas Mecnicas esta solicitud, ellos a su vez verifican si el
Mantenimiento correctivo es necesario o solamente requiere una
intervencin sencilla.
Los aprendices de la competencia Establecer y Organizar diligencian la
Orden de Trabajo, la envan a los aprendices de Correccin de Fallas y
Averas quienes diligencian la Solicitud de Repuestos, materiales e
insumos. Aprobados estos documentos (OT-SR), los aprendices de
Correccin de Fallas y Averas solicitan los repuestos al almacn para
as proceder a realizar el Mantenimiento solicitado en la Orden de
Trabajo; si los repuestos que solicitan lo aprendices no se encuentran
debe generarse una Orden de Compra y la Orden de Trabajo quedar
abierta hasta que los materiales sean comprados y entregados al
aprendiz.

2. Ejecutar

Por otro lado si se puede fabricar el repuesto requerido, se deber

solicitar el insumo requerido y hacer su respectivo plano para su
posterior fabricacin.
Cuando los repuestos, materiales o insumos son entregados al aprendiz
de Correccin de Fallas y Averas, este puede comenzar a realizar el
mantenimiento requerido en la Orden de Trabajo. El Aprendiz debe
contar con la debida Seguridad Industrial y procedimientos requeridos
para el mantenimiento a realizar.

3. Verificar

Una vez terminado el mantenimiento, el aprendiz de Correccin de Fallas

y Averas Mecnicas prepara la mquina para ser entregada en conjunto
con los aprendices de la competencia Establecer y Organizar al
instructor que realiz la solicitud.
Finalmente, se realiza el cierre de la Orden de Trabajo y la actualizacin
de la Hoja de Vida de la Maquinaria consignando la informacin referente
al mantenimiento realizado.

4. Actuar

Una vez terminado el mantenimiento se procede a evaluar el proceso de

mantenimiento y se propondrn estrategias para mejorar la calidad del
mismo.

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Procedimiento de Mantenimiento Preventivo

14

Descripcin del procedimiento:

Fase
1. Planificar

Descripcin
Los aprendices de la Competencia de Establecer y Organizar verifican el
Plan y el Programa de Mantenimiento Preventivo y verifican junto con los
aprendices de la competencia de Acciones Preventivas la existencia de
los insumos necesarios para ejecutar las operaciones requeridas. Si se
encuentran los insumos, se procede a su solicitud y en caso de carencia
de los mismos, se debe emitir la orden de compra.
Una vez se cuenta con los insumos necesarios, los Aprendices de la
competencia Establecer y Organiza emiten la Orden de Trabajo.

2. Ejecutar

Los Aprendices de Acciones Preventivas proceden a su ejecucin.

Al trmino de la actividad, se efecta el cierre de la orden de trabajo y se
hace entrega de la maquinaria al instructor responsable.

3. Verificar

Finalizada la ejecucin se verifica el correcto funcionamiento de la

Maquina.
El paso final, es el registro de la actividad realizada en la hoja de vida de
la respectiva mquina.
Plantear propuestas para mejorar continuamente el plan de
mantenimiento preventivo.

4. Actuar

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Procedimiento de Mantenimiento Predictivo

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Descripcin del procedimiento:

FASE:
1. Planificar

DESCRIPCIN
Los aprendices de la competencia de Predictivo realizan el anlisis de
las variables fsicas y tcnico-econmicas de la maquina a la cual se
desea realizar el estudio.
Una vez se ha determinado que la realizacin del estudio de las
variables de la mquina es viable, los aprendices de la competencia
de Establecer y Organizar emiten la Orden de Trabajo

2. Ejecutar

Con base en la orden de trabajo se realiza el monitoreo de las

variables.
Una vez terminado el monitoreo se genera un reporte o informe en el
cual se apreciara el estado de la maquina.

3. Verificar

Se actualiza la hoja de vida de la maquina.

4. Actuar

Con los resultados del estudio, se realizan los ajustes pertinentes al

Plan de Mantenimiento Preventivo, se propondrn estrategias para
mejorar los procesos de preventivo

CODIFICACION DE MANTENIMIENTO

Codificacin de equipos
Estructura:
COL-XX
Consecutivo de mquina
Tipo de equipo o maquina. De tres a cuatro dgitos.

Abreviaturas para tipos de equipos o mquinas:

TOR: Torno

LIM: Limadora o cepillo

FRE: Fresadora

ESM: Esmeriles

REC: Rectificadoras

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TAL: Taladros

SOL: Equipo de Soldadura

ELE: Electroerosionadora

ROB: Robots

BNE: Banco de neumtica

BHI: Banco de hidrulica

PLC: Controladores lgicos programables

COM: Computadores

CPP: Cepillo Puente

SIE: Sierra

COP: Compresor

HOR: Horno

AFI: Afiladora de brocas

ROS: Roscadora

TRO: Troqueladora

Ejemplo:
COL-23
Consecutivo de mquina
Torno Colchester
Codificacin de Ordenes de Trabajo
Estructura:
XX-XXXXXX-X-X-XXX-XXXX
Consecutivo
Mquina
Sistema
Tipo de Mantenimiento
Fecha de apertura
Tipo de Formato
Tipo de formato:

SS- Solicitud de servicio

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OT- Orden de trabajo

RM- Requisicin de materiales

FT- Ficha tcnica

HV- Hoja de vida

IM- Instructivo de mantenimiento

PM- Plan de mantenimiento

EM- Entrega de maquina

SF- Solicitud de fabricacin

Fecha de apertura de la orden de trabajo:

Dos ltimos dgitos del ao seguido de los dos del mes y los dos ltimos el da

Tipo de mantenimiento:

C- Correctivo
P- Preventivo
D- Predictivo
A- Adecuacin
T- Traslado

Sistema: Referido al sistema a intervenir dentro de la maquina

M- Mecnico
E- Elctrico
L- Electrnico
H- Hidrulico
N- Neumtico
T- Termodinmico

Maquina o equipo: Apcope del tipo de maquina a intervenir.

TOR: Torno

LIM: Limadora o cepillo

FRE: Fresadora

ESM: Esmeriles

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REC: Rectificadoras

TAL: Taladros

SOL: Equipo de Soldadura

ELE: Electroerosionadora

ROB: Robots

BNE: Banco de neumtica

BHI: Banco de hidrulica

PLC: Controladores lgicos programables

COM: Computadores

CPP: Cepillo Puente

SIE: Sierra

COP: Compresor

HOR: Horno

AFI: Afiladora de brocas

ROS: Roscadora

TRO: Troqueladora

Consecutivo: consta de cuatro dgitos asignados por el instructor de acuerdo al orden de

apertura.

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