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Bsica
Unidad: A-1
Unidad: A-2
Unidad: A-3
Unidad: A-4
Unidad: B - 1
Unidad: C - 1
Unidad: C - 2
Unidad: D - 1
Unidad: D - 2
Unidad: D - 3
Unidad: E - 1
Unidad: E - 2
Unidad: E - 3
Unidad: F - 1
Unidad: E- 4
Unidad: F - 2
Unidad
A1
Explicar conceptos de
Metrologa
Conceptos de Metrologa
Desde la aparicin del ser humano sobre la tierra surgi la necesidad de contar
y medir. No es posible saber cuando surgen las unidades para contar y medir,
pero la necesidad de hacerlo aporta ingredientes bsicos que requiere la
metrologa , como mnimo para desarrollar su actividad fundamental como
ciencia que estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los
instrumentos para medir.
Para poder explicar los conceptos de la Metrologa, t debers :
Metrologia
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Metrologa
Objeto de la metrologa: Para comprender el mundo que lo rodea, y actuar sobre el, el
hombre debe acumular conocimientos. Estos se expresan bajo diversas formas, unas
son flojas y diludas, como las descripciones literarias, otras son ms precisas, tienen
una expresin concisa tales como las pruebas de observacin de naturalistas y mdicos.
Otras que se refieren al valor de ciertas magnitudes fsicas, utilizan una traduccin en
una lengua especializada bajo la forma de ley de origen matemtico, cuyos smbolos
son aptos a sufrir tratamientos lgicos.
La metrologa general es la ciencia que permite obtener a partir de los fenmenos una
expresin de sta naturaleza. Se aplica a todo lo que es observable, en particular a lo
que trata la fsica o las ciencias exactas. Mientras ms conocidos son estos fenmenos
es ms aplicable la metrologa a ellos, porque una medicin es ms precisa si la magnitud
del objeto est mejor definida.
Lugar de la metrologa entre las ciencias: La metrologa es una ciencia que condiciona
a las otras, sus leyes, se aplican a todas las disciplinas: es una superciencia. Pero para
lograr sus fines, utiliza recursos de todas las ciencias y sus progresos estn
ntimimamente ligados a los de la experimentacin: es una interciencia.
Su enseanza y la ayuda que aporta al investigador, se sita sobre dos planos:
-De un punto de vista terico: Indica al operador que toma las medidas, las mejores
condiciones experimentales, y al usuario que las explota, el grado de confianza que l
puede tener de los resultados que ha obtenido.
-De un punto de vista tcnico: Precisa al constructor de material de medida, que es
a menudo el operador y el usuario, las reglas a observar en la concepcin de los
instrumentos, para obtener el resultado deseado.
En su avance, la ciencia y la metrologa se apoyan mutuamente y se benefician
recprocamente con sus progresos.
Importancia de la metrologa en la industria: No es menor el rol de la metrologa, en el
desarrollo industrial. Ella garantiza al producto fabricado una identidad de forma, de
aspecto, de propiedades que aseguran la intercambiabilidad. Sin ella, la fabricacin en
serie no habra podido desarrollarse, y las industrias mecnicas, automotrices,
aeronuticas, etc. , no habran tenido la extensin que tienen, y adems se asegura la
posibilidad de venta y el consumo.
Ella tambin es un factor de seguridad; la medicin garantiza la resistencia mecnica
de las piezas, la estabilidad del avin,etc.
Sin insistir en las caractersticas propias de la metrologa cientfica e industrial, es
necesario, sin embargo, sealar que si la primera tiene el cuidado de llegar al valor
verdadero de las magnitudes, la segunda tiene por sobre todo, la preocupacin de
verificar que la magnitud se mantenga entre ciertas tolerancias, tolerancias que son a
menudo mucho ms estrictas que el error a tener sobre el valor verdadero.
Conocimiento y accin: Es propio del hombre querer conocer el medio en que vive, el
mundo donde est establecido. A veces, por el slo placer de analizarlo, a menudo
para explotarlo, dominarlo, someterlo a sus fines, en todos los casos es la medida, la
que le otorga el medio. Entre la medicin y la accin, se interpone un operador; ser el
hombre quien con todas sus facultades de decisin, intervendr para aplicar el resultado
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de una medida; o bien, ser una mquina que, siguiendo ciertas convenciones, sabr
interpretar estos resultados, para comandar una fabricacin calificada de automtica.
El resultado de una medicin, solamente ser bien expresada si se presenta de la
mejor forma, adaptada a la utilizacin de su destinatario eventual.
Cada vez ms, el hombre tiende a desaparecer, a no interponerse entre el aparato de
medicin y la mquina; la medicin est integrada a la mquina.
1 La metrologa cientfica es la encargada de la materializacin fsica de los conceptos fundamentales de las magnitudes,
nombre que se da a las unidades de medicin, as como de determinar el valor verdadero de las mediciones, realizar
desarrollo e investigacin.
La metrologa legal se ocupa de la proteccin del consumidor, velando por la transparencia en las transacciones
comerciales al entregar un lenguaje tcnico y un referente comn.
La metrologa industrial es la aplicacin de la ciencia y la tecnologa metrolgica a la produccin a fin de asegurar la
optimizacin de los procesos.
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Como actividad, la metrologa es tan antigua como el hombre mismo, por cuanto siempre
ha existido la necesidad de medir. Los patrones ms antiguos conocidos de los que
se tengan referencia datan del 2130 A.C. y fueron utilizados para fines comercia/es,
se puede observar en antiguos grabados egipcios, personas en proceso de medicin y
control de calidad. La balanza de brazos iguales, as como otros instrumentos de
medicin, ya eran utilizados por egipcios y sumerios 4500 aos A.C. Incluso en el
Antiguo Testamento (Proverbios, 20:23) se hace referencia a las mediciones y/os
instrumentos usados.
Japn cuenta con un sistema Metrolgico que en /a prctica data de hace 1280 aos
y cuya ley, elaborada en trminos modernos, es de 1951.
China es otro ejemplo del uso temprano de la metrologa ya que en la Dinasta Shang,
hace 3500 aos, exista un sistema de instrumentos patrn para la medicin de longitud,
masa y volumen. En esta sociedad se constituy todo un cuerpo de funcionarios
destinados, exclusivamente a verificar el cumplimiento de las disposiciones oficiales y
verificar la exactitud de estos instrumentos dos veces al ao.
Estos datos, que pudieran parecer anecdticos, reflejan el inters de que existan valores
de medidas convencionales universalmente aceptados para efectos de producir o
comerciar bienes desde los albores de la civilizacin. As, un aspecto comn de todas
ellas era la necesidad de determinar el tiempo del da y el tiempo calendario; la medicin
de la tierra; el peso y las medidas y la acuacin de moneda; todos los cuales estaban
en manos del Estado como ente regulador.
Si bien todas estas actividades de medicin continuaron su desarrollo en la medida que
la humanidad avanzaba cultural mente, se creaban sistemas locales sin relacin entre
s. En muchos casos se tomaba como base el cuerpo humano utilizando la longitud del
brazo, del dedo pulgar o del pie de la autoridad local. An cuando la historia registra
una serie de iniciativas tendientes a homogeneizar el tema de las mediciones, no fue
sino hasta la revolucin francesa que se pudo finalmente convenir en una serie de
elementos comunes (1791) a nivel regional.
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Unidad
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Explicar el significado de
Metrologa Dimensional
Metrologa Dimensional
De todos los conceptos de la Metrologa , el que vamos a desarrollar en la
asignatura es el de Metrologa Dimensional y que generalmente va a estar
asociada a la inspeccin de piezas.
Para poder explicar el significado de Metrologa Dimensional, debers :
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Metrologa Dimensional
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados
y los instrumentos usados para efectuarlas e interprerlas. Abarca varios campos,
tales como metrologa trmica, elctrica, acstica, dimensional, etc.
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que
determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudinales y ngulos)
La inspeccin de una pieza como la que ilustra la figura cae dentro del campo de la
metrologa dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricada con tal
dibujo conforma con las especificaciones del mismo.
Medida es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud
de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una magnitud es
compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se
halla contenida en aqulla. La metrologa dimensional se aplica en la medicin de
longitudes (exteriores, interiores, profundidades, altruas) y nulos, as como de la
evalucacin del acabado superficial.
Metrologa dimensional: Todo lo que el hombre proyecta o produce, le exige la necesidad
de trabajar con medidas. En el campo de la materia no es posible imaginar nada que
no sea susceptible de medicin. Todo puede o debe ser medido para ser definido,
catalogado, dispuesto o utilizado de modo completo y racional.
Estas premisas permiten subrayar la enorme importancia que la tcnica de la medicin
ha aportado en el campo de la ciencia, la industria y el comercio. Para satisfacer
multiformes exigencias de todas las actividades, industriales o no, en los que se articula
la civilizacin moderna, se ha venido desarrollando una ciencia y una tcnica de las
mediciones; algunas realmente complejas, que da a da deben afrontar nuevos
problemas, impuestos por el continuo devenir de nuestras necesidades y conocimientos.
Centrando los conceptos anteriores, se dir que en el campo industrial los sistemas de
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medidas internacionales son dos; en tanto, se realizan esfuerzos para operar slo con
uno. Una de las causas que impide an tal necesaria materializacin, reside en el alto
costo de las instalaciones automatizadas existentes (procesos regulados y controlados
en uno u otro sistema) especialmente en las lneas de fabricacin de grandes series o
producciones continuas y que constituyen un complejo industrial. Dichos sistemas
son: el sistema mtrico y el sistema ingls.
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Unidad
A3
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Errores en la medicin
Introduccin
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen
diferentes personas con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes,
entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variacin
puede ser relativamente grande o pequea, pero siempre existir.
En sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto,
siempre se enfrentarn errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin
que se le d a la medicin.
Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la
observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las
condiciones ambientales y de otras causas.
Medida del Error
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El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura
El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.
Error relativo =
error absoluto
valor convencionalmente verdadero
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Fig.3.1
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Fig.3.2
Figura 3.3
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Figura 3.4
Figura 3.5
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Figura 3.6
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Fig. 3.7
La figura 3.8 muestra un micrmetro tipo calibrador. Puede verse que los errores los
provoca la distorsin debido a la fuerza de medicin aplicada y el hecho de que tal vez
los topes no se muevan paralelos uno respecto del otro.
Fig. 3.8
Fig. 3.9
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Error de paralaje
Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la
escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente (vase
fig. 3.10)
Fig. 3.10
Fig. 3.11
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Como ejemplo, considrese una pieza de acero que mide 100.000 mm de dimetro
cuando est a 10C y se desea saber cunto medir a la temperatura de referencia
de 20C. Para determinarlo basta utilizar la expresin dada.
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b) Inmediatamente despus de tornar el dato, asegrese otra vez del valor medido
para evitar una lectura errada.
c) Asegrese de que el personal de registro repita verbalmente el valor correcto en el
momento de la lectura de datos.
d) Efecte las mediciones en las mismas condiciones cada vez.
Si una perilla ha de girarse en el sentido de las manecillas del reloj, entonces debe
girarse cada vez a una velocidad constante. Lo mismo puede decirse cuando un botn
o algo semejante debe moverse de arriba abajo o viceversa. El operador siempre debe
pararse en el mismo lugar, de otra manera las condiciones producidas por la radiacin
del calor del cuerpo en los instrumentos de medicin y las piezas de trabajo, y por la
alteracin del alineamiento del piso debido al movimiento del cuerpo, pueden afectar
de alguna manera la exactitud de la medicin. Para el personal de registro las
indicaciones son las siguientes:
a) Asegrese de registrar la fecha, los nombres del operador del registrador y del
instrumento de medicin, el tiempo de iniciacin/ finalizacin, las tem-peraturas antes
y despus de la medicin, el lugar donde se efectu sta y el estado del tiempo.
b) Repita verbalmente el valor dictado por el operador, y asegrese que el valor
registrado sea el mismo que el que repiti.
c) Registre los valores correctamente y no borre los datos una vez que los haya
escrito. Si ms tarde corrige datos, trace una lnea y anote la palabra correccin.
d) Si se ha de dibujar una grfica, anote primero las lecturas y luego coloque los
valores en las grficas.
e) Cuando se vaya a efectuar una medicin de especial exactitud, torne dos detalles
de las anormalidades que ocurren durante la medicin. En un caso particular debe aun
registrarse la condicin emocional del operador.
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Unidad
A4
1 yarda=
1 pie =
1 libra =
1 libra =
3 pies
12 pulgadas
16 onzas
0.4536 kg.
Sistemas de Unidades
Histricamente las unidades de medicin fueron creadas para satisfacer
necesidades locales por lo que nunca fueron sistemas. Cada unidad fue creada
para ser aplicada a campos especficos por lo fueron creadas en forma
independiente.
El primer sistema de unidades de medicin exitoso, fue el sistema mtrico
decimal, el cual fue desarrollado en Francia en la dcada de 1970.
Para poder explicar los sistemas de unidades, t debers :
Metrologia
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Angulo Plano
Metrologia
Metro (smbolo m)
Unidad base
El metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el
vacio, durante un lapso de 1/299792458 de segundo (17a CGPM1984)
Radin (smbolo rad)
Unidad suplementaria
El radin es el ngulo plano comprendido entre dos radios de un
circulo que interceptan, sobre la circunferencia de este circulo, un
arco de longitud igual a la del radio (recomenda-cin Iso-R31/1)
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Temperatura
Termodinmica
Kelvin (smbolo K)
Unidad base
El Kelvin es la fraccin 1/273.16 de la temperatura
termodinmica del punto triple del agua (13a. CGPM-1967)
Kilogramo (smbolo kg)
Unidad base
El kilogramo es la masa igual a la del prototipo internacional del
kilogramo (111, 3il CGPM-1829 Y 1901)
Newton (smbolo N)
Unidad derivada
Segundo (smbolo s)
Unidad base
El segundo es la duracin de 9192631770 periodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos
del tomo de cesio 133(13il CGPM-l967)
Masa
Fuerza
Tiempo
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=
=
=
=
3 pies
12 pulgadas
16 onzas
0.4536 kg.
3.718 pulg a mm
Planteando una regla de tres simple
25.4 _______ 1.000 pulg.
x mm ________ 3.718 pulg.
Despejando
Metrologia
= 94.437 mm
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Unidad
B1
Conceptos de medicin
La metrologa dimensional se aplica a la medicin de longitudes, exteriores,
interiores, alturas etc, y ngulos, as como tambin a la verificacin de formas
y evaluacin del acabado del acabado superficial.
T debers :
Metrologia
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Tipos de Medicin
La medicin se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene
directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando para
obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia), el
cuadrado B.1 de una relacin de las medidas y los instrumentos.
Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin en metrologa dimensional.
Medida Directa
Con trazos o
divisiones
Metro
Regla graduada
Todo tipo de calibradores
y medidores de altura
con esala Vernier
Con Tornillo
micromtrico
Con dimensin
fija
Bloques Patrn
Calibradores de espesores (lainas)
Calibradores Lmite (pasa - no pasa)
Comparativa
Comparadores mecnicos
Comparadores pticos
Comparadores neumticos
Comparadores electromecnicos
Mquina de medicin de redondez
Medidores de espesor de recubrimiento
Trigonometra
Esteras o cilindros
Mquinas de medicin
por coordenadas
Relativa
Niveles
Reglas pticas
Rugosmetros
Con trazos o
Divisiones
Transportador simple
Gonimetro
Escuadra de combinacin
Con dimensin
fija
Escuadras
Patrones angulares
Calibradores cnicos
Trigonomtrica
Falsas escuadras
Regla de senos
Mesa de senos
Mquinas de medicin
por coordenadas
Lneal
Medida Indirecta
Medida Directa
Angular
Medida Indirecta
Cuadro B.1
Metrologia
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La inspeccin de una pieza como la ilustrada que indica, adems de las dimensiones
lineales y angulares, tolerancias geomtricas, tambin corresponde a la metrologa
dimensional, dado que se realizar con instrumentos como los que se mencionaron en
el cuadro (por esta razn a la metrologa dimensional a veces se le denominar
tambin geomtrica)
Sin embargo, se requiere conocer la simbologa involucrada, su interpretacin y cmo
determinar si tales tolerancias se cumplen.
Tolerancia geomtrica es el trmino general aplicado a la categora de tolerancias
utilizadas para controlar forma, orientacin, localizacin y cabeceo (Runout)
La tabla resume la simbologa bsica tal como la define la norma ISO 1101. Tambin
es importante identificar bajo qu norma est hecho un dibujo, as como la revisin
correspondiente (ao) ya que, como un ejemplo, podemos mencionar que en la norma
ANSI Y14.5M-1982 no se contempla la caracterstica de simetra (que antes se
consideraba) y en su lugar se utiliza la de posicin . ASME Y14.5M-1994 a reactivado
el uso de simetra. Un ejemplo ms: en las especificaciones de ingeniera de General
Motors no se considera la caracterstica de concentricidad.
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Tabla 1
Anexo A
Extracto de la norma
para consulta rpida
Normas de referencia:
ANSI Y14.5 M-1982 ASME Y14.5M-1994
ISO 1101 ISO 2692 ISO 5458 ISO 5459 ISO 7083 ISO 8015
JIS B0021 JIS B0022 JIS B0023 JIS B0623
DIN ISO 1101 DIN 7167 DIN 7168 DIN ISO 5459
BS308
Nch2203.Of93
IOS 1101:1983
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se aplica a una lnea de contorno o a una superficie misma, la lnea gua terminada en
una cabeza de flecha debe indicar el contorno de la caracterstica objeto de tolerancia,
pero separada claramente de la lnea de dimensin (ver figura 6). El mismo mtodo
de indicacin debe utilizarse para el tringulo de regerenica.
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Unidad
C1
Instrumentos de Medicin
Los instrumentos de medicin se pueden clasificar de acuerdo al tipo de
medicin a realizar, sea sta lineal, angular o de verificacin geomtrica, y
todos estos tienen sus caractersticas propias que permiten ser identificados
fcilmente.
Para poder identificar estos instrumentos, debers conocer y analizar :
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Metrologia
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Calibres Pie de
Metro
- Calibres de altura
Los calibres de altura Starrett se presentan en una gran variedad de estilos, tamaos,
lecturas y presiciones para atender todos las necesidades individuales.
Las presiciones varan desde 0,001 mm de nuestra serie Digi-Chek hasta 0,03 mm en
nuestros Calibres de Altura con reloj o con nonio.
Para medidas de altura de hasta 2150 mm, los calibres estn disponibles como estndar.
Instrumentos de mayores capacidades pueden ser suministrados bajo pedido especial.
Los Calibres de Altura son utilizados
sobre superficies conocidas planas, tales
como nuestros Mrmoles de Granito,
cuando la pieza a ser medida tiene que
ser puesta en el mrmol.
Algunas aplicaciones exigen el uso de
Calibres de Altura en un plano vertical.
Todas nuestras bases estn templadas,
rectificadas y lapeadas. Si estas bases
son desplazadas con rapidez sobre una
superficie extremamente plana, puede
haber una tendencia a producir un
zumbido, dado que las dos superficies
tienden a adherirse entre s. Cuando
surja la necesidad de llevar el calibre
hasta la pieza, es conveniente asegurarse
que las dos superficies estn
completamente limpias, as como mover
el instrumento lentamente.
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- Cabezas Micronomtricas
Las pginas siguientes muestran la lnea completa de cabezas de micrmetro de Starrett
y micrmetros de banco diseados y desarrollados a lo largo de los aos, partiendo de
las necesidades de nuestros clientes. Las cabezas de micrmetro son inestimables
para el uso en equipamientos electrnicos, mquina herramienta, utilajes de sujecin,
calibraciones especiales y otros equipamiento que exigen un movimiento y ajuste
precisos.
Cada instrumento presenta caractersticas especiales, sin embargo , todos ellos tienen
caractersticas comunes que benefician al usuario:
* Acabado como satinado mate Starrett en todas las superficies de lectura,
evita reflejos y resiste el xido.
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Cabeza de
Micrmetro
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Unidad
C2
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Compases
Esta seccin habla sobre las llamadas herramientas de Peritos o de Habilidad. Una
pareja de compases (en trminos comunes, un comps) es uno de los ms antiguos
instrumentos de comparacin. Depende del tacto para medir una pieza, transfiere la
medida a una regla graduada de precisin, micrmetro o pie de metro, y consigue una
buena lectura. Esto requiere habilidad y experiencia. Si son usados correctamente,
los compases pueden medir con una aproximacin de 0,01mm.
Medir con un comps exige un tacto tan suave como sea posible, ya que la mayora de
las comparaciones son hechas con reglas graduadas, con el comps colocado contra
las graduaciones, sin que las puntas toquen algo concreto.
Los compases de medicin (interiores y
exteriores) y de trazar ( de puntas rectas) son
ofrecidos en dos tipos genricos con muelle o
con unin fija. Los compases con muelle son
pensionados contra el tornillo de ajuste,
mientras que el tipo con unin fija est sujeto
por friccin.
El tamao de los compases est determinado
por la distancia del eje de articulacin hasta la
punta de los brazos. La capacidad de medicin
de los compases con muelle es
aproximadamente la misma del tamao
especificado. La capacidad de medicin de
los compases con unin fija y unin con freno
es de aproximadamente un tercio mayor que
el tamao especificado.
Las puntas de los compases de medicin no
son templadas ya que slo comparan
mediciones. Estas puntas pueden ser
fcilmente modeladas en cualquier forma
deseada. Todas las puntas rectas de los
compases de puntas, sin embargo, estn
templadas.
Los compases de puntas rectas y los compases de barra son normalmente ajustados
por las graduaciones de una regla de modo ms preciso que los compases de medicin.
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Unidad
D1
Describir detalladamente un
pie de metro
Pie de Metro
Metrologia
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Calibradores
Calibradores Vernier
Introduccin
La escala vernier la invent Petrus Nonius (1492-1577), matemtico portugus por lo
que se le denomin nonio. El diseo actual de la escala deslizante debe su nombre al
francs Pierre Vernier (1580-1637), quien la perfeccion.
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de
lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin. El
calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao
(vase Fig. D-1).
Medicin de exteriores Medicin de interiores
Medicin de
profundidad
Medicin de Peldao
Tipos de vernier
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para
permitir en sta lecturas fraccionales exactas de la mnima divisin.
Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada en un nmero de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas
estn marcadas en la misma direccin. Una fraccin de 1/ n de la mnima divisin de
la escala principal puede leerse
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Metrologia
V=
(an-1)
S
n
L=aS - V =
naS-naS + S
S
=n
n
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Unidad
D2
Describir detalladamente
un tornillo
Micromtrico
Tornillo Micromtrico
El micrmetro es el instrumento manual ms exacto, disponible para los
operarios calificados, los pie de metros o calibradores son verstiles debido a
su utilizacin en medicin de longitudes, pero cuando son necesarias
mediciones ms precisas, el micrmetro es el instrumento adecuado para
ese trabajo, porque medida y lectura estn en el mismo eje y la punta de
contacto est soportada por un arco rgido.
T debers :
Metrologia
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Micrmetros
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria
metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca
de tornillo se remonta a la era de James Watt, cuyo micrmetro, inventado en 1772,
daba lecturas de 1/100 de pulg. en la primera cartula y 1/256 de pulg. en la segunda
(Fig. D-2). Durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de .001
pulg. y se complet su diseo bsico. El principio del micrmetro incorporado en estos
modelos iniciales est an intacto, y es utilizado en varios tipos de micrmetros
modernos.
Fig. D-2
Metrologia
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Figura D-3
A. Tope de medicin
B. Arco
C. Freno del husillo
D. Tuerca
E. Arillo de ajuste
F. Cilindro
G. Husillo con tope
H. Tornillo
1. Tambor
J. Trinquete
Figura D-4
En la figura D-4 suponga que el husillo es desplazado una distancia X desde los
puntos a hasta los b cuando el tornillo gira un ngulo a. Denominando r al radio del
tambor, cualquier punto sobre la circunferencia se mover la distancia dada por r .
[radio x ngulo (en radianes) de giro]. Cuando el husillo es desplazado una distancia
que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las graduaciones sobre el tambor
marcan una vuelta completa. Estas relaciones pueden expresarse mediante las
siguientes frmulas.
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Fig. D-5
Es imperativo que antes de utilizar un micrmetro se verifique que ste indique cero cuando
est cerrado adecuadamente.
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Metrologia
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Micrmetros para
Cigeales de Automocin
El punto de lectura en la
parte inferior del cilindro
est perfectamente visible
durante la medicin- una
caracterstica muy til para
mediciones entre nervios.
Midiendo la profundidad
de la ranura de desgaste
de un disco de freno.
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Micrmetros comparadores
de Roscas
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Metrologia
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Patrones de ajuste y
micrmetros de interiores
Micrmetros de Interiores
Tubulares
Metrologia
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61
Unidad
D3
Describir detalladamente un
gonimetro
Gonimetros
Metrologia
pgina:
62
Medicin angular
Introduccin
Dos rectas que se cruzan en un punto forman un ngulo que por lo general se indica
con letras griegas y en dibujos de ingeniera directamente con el valor numrico (Fig.
D-6).
La unidad de medicin angular en el SI es el radin, pero permite usar la unidad
llamada grado, la cual es la que ms comnmente se utiliza en la industria. El smbolo
para el grado es una pequea circunferencia, por ejemplo: veinticinco grados se
escribe 25.
Para expresar partes de un grado puede utilizarse la forma decimal o la sexagesimal.
En este ltimo caso se utiliza una comilla para indicar minutos y dos comillas para
indicar segundos, as, quince grados, diez minutos y quince segundos se escribe como
15 10' 15".
En caso de que no sea necesario expresar segundos o minutos no hace falta poner
O o O, pero para valores menores a un grado se requiere indicar 0 o O segn
corresponda, por ejemplo:
15, 20 10', 0 15', 020' 10", 0 O 35"
Se denominan ngulos agudos aquellos que son menores de 90.
Se denominan ngulos obtusos los que son mayores de 90 pero menores de 180.
Fig. D-6
Los ngulos expresados en forma decimal tambin pueden expresarse en notacin
sexagesimal y viceversa, segn se ilustra en los siguientes ejemplos:
Para convertir 20.25 a la forma sexagesimal se multiplica la parte decimal por
60' obtenindose 20 15'.
Para convertir 20 15' a la forma decimal se dividen los minutos entre 60 y se
obtiene la parte decimal: 20.25.
Para convertir 10 20' 27" a la forma decimal se dividen los segundos en 60 para
obtener la parte decimal de minutos y se obtiene 20.45', que al divididos nuevamente
en 60 nos da la parte decimal de grados y, finalmente queda, 10.34.
En caso necesario los grados pueden convertirse a radianes, y viceversa,
utilizando la siguiente relacin:
180 = radianes
Por tanto 1 = 0.017453 radianes
1 rad = 57.29578
Metrologia
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63
El Transportador y el Gonimetro
El instrumento usual para medir ngulos es el transportador (Fig. D-7), en el que un
semicrculo dividido en 180 partes iguales permite lecturas angulares con incrementos
de 1 .
Fig. D-7
La figura D-8 ilustra otro tipo de transportador que combina una regla metlica y
dos piezas adicionales denominadas block de centros y escuadra; al conjunto se le
denomina escuadra de combinacin. La figura D-9 ilustra cmo medir ngulos con
este tipo de transportador, mientras que la figura D-10 muestra otras aplicaciones,
por ejemplo: trazado de lneas a 90 de una superficie, localizacin de centros de
piezas cilndricas, medicin de alturas y profundidades y verificacin de superficies
nominalmente a 45 y 90.
La figura D-11 muestra un transportador electrodigital que sirve para medir
inclinaciones en relacin con la horizontal o la vertical con una resolucin de .10 (de
O hasta 20) y .1 (de O hasta 60).
Cuando se desea medir con mayor exactitud los ngulos entre dos superficies es
recomendable utilizar el gonimetro. Este es un instrumento que cuenta con dos
barras que pueden colocarse al ngulo deseado (Fig. D-12) para realizar la medicin
y que puede sujetarse a un medidor de alturas (Fig. D-13). El gonimetro consiste de
un crculo graduado en grados, y numerado cuatro veces de 0 a 90, y un disco que
gira concntricamente sobre el crculo. Sobre
figura D-8
Metrologia
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64
figura D-10
figura D-11
Metrologia
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65
figura D-13
figura D-12
figura D-14
figura D-15
figura D-16
figura 11.12
figura 11.13
Metrologia
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66
Transportadores y Medidores de
Angulos
Los instrumentos de medicin angular
varan desde transportadores de ngulo
con nonio, con lecturas de 5 minutos de
grado, a transportadores comunes con
lectura de grado, con facilidad para
aproximar una lectura de 30 minutos.
Hay tambin calibradores de medicin
angular para aplicaciones especiales,
tales como: calibradores de ngulo de
salidas de fresas, transportadores para
delineados, calibradores para ngulos de
la punta de brocas y tambin una serie
de tranportadores y calibres de
profundidad combinados.
Las mediciones angulares son en grados
y minutos. Al ajustar y comparar ngulos
del ms alto grado de precisin,
recomendamos usar los bloques patrn
angulares. Estan en dos estilos que llegan
a una sorprendente precisin de 1/4
segundo. Algunos de los miembros de la
comunidad internacional se empearon en
que los ngulos sean descritos por el uso
de radianes. Radin es un ngulo plano entre dos radios de un circulo, el cual corta en
una circunferencia un arco igual al radio en longitud.
La frmula es: 180= radianes.
Por lo tanto, 1 radin es igual a 57.2958,
1 grado es igual a 0.17 radianes.
No creemos que sea un problema medir
ngulos usando el tradicional patrn de
grados, minutos y segundos, aceptado en
todo el mundo.
Metrologia
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67
Angulos de un patrn
Metrologia
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68
Escuadras combinadas
Las escruadras combinadas estn compuestas de
una regla o lmina de acero con divisiones
hechas a mquina, templada y endurecida,
soblr la cual es montada una cabeza de escuadra
ajustable. Estas escuadras estn hechas de hierro
fundido o acero y no deben ser confundidas con
imitaciones de escuadras de plstico o moldeadas.
El valor de las herramientas reside en la
exactitud y en la durabilidad.
Como el nombre indica, estos instrumentos
pueden ser usados para muchas finalidades
diferentes, sustituyendo a un juego completo de
escuadras fijas: media escuadra, calibre de
profundidad, calibre de altura, herramienta de
trazado, nivel, plomada y adems pueden ser
usados como reglas de precisin, sacando la regla.
Esto evita llenar el banco de trabajo con
demasiadas herramientas, todas ellas necesarias,
pero a veces poco usadas. Por lo tanto, atiende
al objeto de todo buen profesional: ms precisin
y mayor eficacia.
La escuadra combinada, acompaada de la
escuadra busca-centros, constituye un juego
combinado bsico. La escuadra busca-centros
es un medio apropiado y preciso de encontrar el
centro de las piezas cilndricas.
Las escuadras combinadas completas estn
compuestas por la cabeza de escuadra y la
escuadra busca-centros y con transportador
reversible o no reversible.
Metrologia
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69
Proyectores de
Perfiles
Dedicada a productos de la
divisin de ptica de
Precisin.
La medicin por medios
pticos es una contribucin
diferente y valiosa en el
control de calidad. Este
mtodo sin contacto ofrece
una visualizacin grfica de
muchos tipos de piezas, las
cuales pueden ser medidas.
Dimensiones y formas que
seran dificiles de medir con
instrumentos tradicionales,
son fcilmente verificadas
por medio de la ptica.
El corazn de stos sistemas
est contituido por los
elementos pticos de
precisin, la excelente
iluminacin y una capacidad
de medicin extremadamente
precisa de la mesa de trabajo.
La ptica de alta resolucin y la extraordinaria iluminacin y una capacidad de medicin
extremadamente precisa de la mesa de trabajo. La ptica de alta resolucin y la extraordinaria
iluminacin garantizan imgenes ntidas y excepcionalmente fieles. Como todos los productos
que ofrecemos, la lnea de productos que presenta el mejor diseo, capacidad de medicin
superior y rpido soporte tcnico.
La eleccin de un modelo vertical u horizontal est generalmente determinada por la preferencia
personal. No obstante, un diseo horizontal est destinado a piezas que necesitan ser fijadas
en mordazas o entre puntos. Un modelo vertical es idneo para piezas que puedan ser
colocadas sobre la placa de cristal que est insertada en la mesa de medicin.
Est generalmente ms indicado cuando las piezas a ser medidas son flexibles o de material
blando, como plstico, estampados finos y componenetes elctricos.
Metrologia
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70
Mquinas de medicin
por coordenadas
Las mquinas de
medicin por
coordenadas
desempean un papel
valioso en la medicin
de precisin, pues los
procedimientos de
inspeccin del mrmol,
del calibre de altura y del
reloj comparador son
combinados de manera
que favorezca una
manera alternativa ms
conveniente en relacin
a los mtodos
tradicionales para la
medicin de piezas
complejas.
El sistema de las
mquinas de medcin
por coordenadas est
compuesto por una
mquina bsica y un
paquete de software,
asistidos de varias opciones de cabezas sonda palpadoras y sus accesorios. Para obtener
el mximo beneficio de estos sistemas de medicin, la mquina tiene que permanecer
estable y debidamente calibrada y el paquete de software debe ser eficaz, flexible y de fcil
utilizacin.
Metrologia
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71
Unidad
E1
Indicar precauciones al
realizar una medicin
Metrologia
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87
Metrologia
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73
Medicin de exteriores.
Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posicin
tan cercana a la superficie de referencia como sea
posible.
Mediciones de interiores
Tome la medida cuando las puntas de medicin de
interiores estn tan adentro de la pieza como sea
posible.
- Cuando mida un dimetro interior lea la escala
mientras el valor indicado est en su mximo.
- Cuando mida el ancho de una ranura, lea la
escala mientras el valor indicado est en su mnimo.
Medicin de profundidad
- Tome la medida cuando la cara inferior del cuerpo
principal est en contacto uniforme con la pieza de
trabajo.
Medicin de peldao
- Tome la medida cuando la superficie para medicin
de peldao est en contacto adecuado con la pieza
por medir.
Metrologia
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74
Unidad: mm (pulg)
t1 + t2 + C
0.3
(.001)
0.5
(.019)
0.7
(.027)
0.009
(.003)
0.026
(.001)
0.047
(.002)
Metrologia
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75
Unidad
E2
Metrologia
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76
Cmo Hacer la
Lectura de un
Calibre Pie de Metro,
Graduado en
Milmetros y
Pulgadas (Lectura
Directa)
Lectura en Pulgadas
- Fjese en las graduaciones inferiores de la barra y la escala del nonio en pulgadas.
Las pulgadas estn numeradas en secuencia sobre toda la extensin de la barra. La
segunda divisin entre las lneas de pulgadas est siempre numerada y equivale a
.100". Cada graduacin de la barra es de .050".
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada una representando .001". Cada
quinta lnea est numerada - 5, 10, 15, 20,25...45, 50 - para un clculo fcil.
-Para leer el instrumento, primeramente cuente cuntas pulgadas y cuntas lneas de
.050" se sitan entre la lnea del cero de la barra y la lnea del cero de la escala del
nonio, y smelas.
-A continuacin, cuente el nmero de graduaciones en la escala del nonio, a partir de
su lnea cero, hasta la lnea que coincida con una de las lneas de la barra. Multiplique
el nmero de graduaciones en la escala del nonio por .001" Y aada este valor al
nmero de pulgadas y de .050" que usted cont en la barra. Esta es su lectura total.
Ejemplo
- En la foto, la lnea cero de la escala del nonio es una pulgada (1.000") ms .100" por
encima de la lnea cero de la barra, 1.100". La 9" graduacin en la escala del nonio
coincide con una de las lneas en la barra (como muestran las estrellas). Se suma por
tanto 9x.001 (.009) a la lectura de la barra 1.100", y la lectura total es de 1,109".
Lectura en Milmetros
- Fjese en las graduaciones de la parte superior de la barra y en la escala mtrica del
nonio. Cada graduacin de la barra es 1 ,00 mm. Toda dcima est graduada
secuencialmente - 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, etc. - sobre toda la extensin de la
barra.
Esto proporciona la lectura directa en milmetros.
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada una representa 0,02 mm. Toda
quinta lnea est numerada en secuencia - 0,10 mm, 0,20 mm, 0,30 mm,... 0,80 mm,
0,90 mm, proporcionando lectura directa en dos centsimas de milmetros.
- Para leer el instrumento, primero cuente cuntos milmetros se sitan entre la lnea
cero en la barra y la lnea cero de la escala del nonio.
- A continuacin, encuentre la graduacin en la escala del nonio que coincida con una
de las lneas en la barra y anote su valor en dos centsimas de milmetro. Sume la
lectura de la escala del nonio en dos centsimas de milmetro al nmero de milmetros
que usted cont en la barra. Esta es su lectura total.
Metrologia
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77
Ejemplo
- En la foto, la lnea cero de la escala del nonio est en 28 mm por encima de la lnea
cero de la barra, y la graduacin de 0,18 mm en la escala del nonio coincide con una
de las lneas en la barra (como muestran las estrellas). Entonces, se suma 0,18 mm
a la lectura de 28 mm de la barra, y la lectura total es de 28,18 mm.
Cmo Obtener Lecturas del Nonio de 50 Divisiones de los Calibres de
Altura Graduados en Milmetros y Pulgadas (Lectura Directa)
A. Barra Master
B. Escala del Nonio en Pulgadas
C. Escala del Nonio en
Milmetros
Lectura en Milmetros
- Tome por referencia las graduaciones a la derecha
de la barra y la I escala del nonio en milmetros. Cada
graduacin de la barra representa 1 mm. Toda dcima
graduacin est numerada en secuencia- 10 mm, 20
mm, 30 mm etc., en toda la extensin graduada de la
barra. Esto posibilita la lectura directa en milmetros.
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada
una representando 0,02 mm. Toda quinta lnea est
numerada en secuencia - 0,10 mm, 0,20 mm, 0,30
mm, ... 0,80 mm, 0,90 mm, posibilitando una lectura
directa en dos centsimas de milmetro.
- Para leer el calibre, cuente primero cuantos
milmetros se sitan entre la lnea cero de la barra y
la lnea cero en la escala del nonio.
- A continuacin, encuentre la graduacin en la escala
que coincida con una de las lneas de la barra, y anote
su valor en centsimas de milmetro. Sume la lectura
de la escala del nonio en centsimas de milmetro y el
nmero de milmetros que usted cont en la barra.
Esta es su lectura total.
Ejemplo
- En la foto, la lnea cero de la escala del nonio est en 146 mm por encima de la
lnea cero de la barra, y la graduacin de 0,68 mm en la escala del nonio coincide con
una de las lneas en la barra (como muestran las estrellas). A continuacin, 0,68 mm
se suman a la lectura de la barra, 146 mm, y la lectura total es de 146,68
mm.
Lectura en Pulgadas
- Tome por referencia las graduaciones a la izquierda de la barra y la escala del
nonio en pulgadas. Las pulgadas estn numeradas en secuencia sobre toda la extensin
de la barra. Toda segunda divisin entre las lneas de pulgadas est numerada y
equivale a .100". Cada graduacin de la barra es de .050".
- La escala del nonio est dividida en 50 partes, cada una representando .001 . Toda
quinta lnea est numerada en secuencia - 5, 10, 15, 20, 25... 45, 50 - para facilitar la
cuenta.
- Para leer el instrumento, primeramente cuente cuntas pulgadas y cuantas lneas
de .050" se sitan entre la lnea cero de la barra y la lnea cero de la escala del
nonio, y smelas.
Metrologia
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* En la foto, la lnea cero de la escala del nonio est en cinco pulgadas (5.000") ms
.750" por encima de la lnea cero de la barra, 5.750". La 25" graduacin en la escala
del nonio coincide con una de las lneas de la barra (como muestran las estrellas).
Entonces, 25 x .001 (=.025") se suma a 5.750" de la lectura de la barra, y la lectura
total es 5.775".
Los transportadores universales con nonio pueden ser ledos con precisin de
aproximacin de 5 minutos (5') 1/12 de grado. El crculo est graduado a la derecha
y a la izquierda de cero, hasta 90 grados. La escala del nonio tambin est graduada
a la derecha e izquierda del cero, hasta 60 minutos (60'), cada una de las graduaciones
representando 5 minutos. Cualquier ngulo puede ser medido, teniendo en cuenta que
la lectura del nonio debe ser hecha en la misma direccin del transportador, derecha
o izquierda, a partir del cero.
Como doce graduaciones en la escala del nonio ocupan el mismo espacio que 23
graduaciones 23 grados en el crculo del transportador, cada graduacin del nonio
es 1/12 de grado o 5 minutos menor que 2 graduaciones en el crculo del transportador.
Por lo tanto, si la graduacin cero de la escala del nonio coincide con una de las
graduaciones en el crculo del transportador, la lectura es en grados exactos; pero, si
alguna otra graduacin en la escala del nonio coincide con una de las graduaciones
del transportador, el nmero de graduaciones del nonio multiplicado por 5 minutos
debe ser sumado al de grados ledos entre los ceros del crculo del transportador y de
la escala del nonio.
Ejemplo:
- En la ilustracin de arriba, el cero de la escuadra del nonio se sita entre 50 y 51
aliado izquierdo del cero del crculo del transportador indicando 50 grados enteros.
Tambin leyendo a la izquierda la 4" lnea de la escala del nonio coincide con una de
las graduaciones del crculo del transportador, segn lo indicado por las estrellas.
Por lo tanto, 4 x 5 minutos 20 minutos son sumados al nmero de grados. La lectura
del transportador es, por lo tanto, de 50 grados y 20 minutos (50 20').
Metrologia
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79
Unidad
E3
Metrologia
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80
5,78 mm
Metrologia
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81
Metrologia
pgina:
82
Metrologia
pgina:
83
Unidad
F1
Para poder identificar los instrumentos con dimensin fija, debers conocer
sus tipos y aplicaciones o usos, adems de sus limitaciones.
Metrologia
pgina:
84
AGD
Metrologia
Hasta e Inclusive
Grupo
Tamao
Milmetros
Pulgadas
Milmetros
Pulgadas
0
1
2
3
4
25mm
35mm
50mm
60mm
76mm
1
1 3/8
2
2 3/8
3
35mm
50mm
60mm
75mm
95mm
1 3/8
2
2 3/8
3
3 3/4
pgina:
85
7. Presicin - Todos los relojes comparadores deben ser cargados de 1/8 1/4 de vuelta antes de realizarse pruebas y mediciones.
Metrologia
pgina:
86
Cristal irrompible.
Metrologia
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87
Tapas Magnticas
Estas tapas magnticas ofrecen un medio rpidoy fcil de
fijar en una superficie plana y metlica. Un ahorro real de
tiempo en el caso de preparacin de mguinas, modelos y
dispositivos.
No hay necesidad de amarres, varillas o casquillos. Un tope
trasero especial con rosca de 5/16 - 24 es suministrado en
sustitucin de la tapa
trasera normal. El
poderoso
imn
permanente
es
entonces roscado en este tope. No son
necesarios relojes antimagnticos.
Metrologia
pgina:
88
Metrologia
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89
Unidad
E4
Para poder identificar los instrumentos con dimensin fija, debers conocer
sus tipos y aplicaciones o usos, adems de sus limitaciones.
Metrologia
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90
Metrologia
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91
Calibradores Ahusados
Son llamados calibradores ahusados
por su forma. Pero no miden conos.
Sirven para medir orificios y ranuras.
Fciles y rpidos de usar, son muy
precisos y tienen dimensiones
apropiadas.
Calibrador ahusado
Especialmente para trabajos en cojinetes y mediciones de ranuras.
Metrologia
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92
Los peines tienen las puntas de los dientes achatadas, lo que permite usar un nico
peine tanto para las roscas de formato nacional como para roscas en V agudo.
Metrologia
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Metrologia
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94
Unidad
F1
Sistema de tolerancia
Fundamnetos de Tolerancia
Se denomina "Tolerancias de Fabricacin" la diferencia de dos
cotas lmites: la cota mxima y la cota mnima, entre las cuales debe
estar comprendida la dimensin de la pieza.
Metrologia
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95
Control dimensional:
La exactitud dimensional:
Est ligada directamente al tipo y calidad de instrumento empleado.
De lo que resulta ser muy relativa la variedad de la medicin
ejecutada.
Por lo tanto este es afectado por:
Precisin del instrumento empleado, directamente relacionado
con su calidad.
Limitaciones propias del operador, estas resultan ser sistemticas
y se debe aceptar que se cometan errores.
Tolerancia
Es la libertad concedida a la fabricacin de un elemento de cierta
longitud nominal que se desee y que aceptamos a sabiendas que no
es posible conseguirla.
Medida nominal:
Expresa la medida que se desea conseguir, pero tambin sabemos
que resulta otra.
Medida real:
Viene afectadas por errores de la maquinaria, controlo personas que
intervienen en su elaboracin.
Medida mxima:
Es la mayor dimensin real que aceptamos como buena.
Medida mnima:
Es la menor dimensin real que aceptamos como buena.
Metrologia
pgina:
96
Zona de Tolerancia
Medida Mxima
Medida Minima
Lnea cero:
Indica la longitud de la cota nominal desde la base. (Mrmol)
Medida Nominal
Base Marmol
Metrologia
pgina:
97
Diferencia superior:
Es la diferencia existente entre la mxima medida y la medida
nominal
Representacin grfica de la diferencia superior
Diferencia Superior
Diferencia Superior
Diferencia Superior
Medida Nominal
Base Marmol
Diferencia inferior:
Es la diferencia existente entre la mnima medida y la medida
nominal
Representacin grfica de la diferencia inferior
Diferencia Inferior
Diferencia Inferior
Diferencia Inferior
Medida Nominal
Base Marmol
Metrologia
pgina:
98
Diferencia real:
Es la diferencia entre la medida real y la medida nominal.
Ejemplo:
Usando el valor de la diferencia superior, diferencia inferior, zona
tolerada, medida nominal si la mxima medida ser 25.085 y la
mnima medida es 25.064.
=
=
Medida Mxima
Nominal
Medida Mnima
Nominal
=
=
Zona tolerada
25.085
25.000
Medida
+0.085
25.064
25.000
Medida
+0.064
0.021
Posicin de la tolerancia:
Queda de manifiesto, la necesidad de conocer la altura de la
Zona de Tolerancia y su posicin con respecto a la lnea cero
para que quede definida la tolerancia.
Representacin grfica:
Altura: La altura de la zona
tolerada es dada por un nmero
Diferencia Superior
Diferencia Inferior
Altura
Medida Mxima
Lnea cero ( 0 )
Medida Mnima
Medida Nominal
Base Marmol
Metrologia
pgina:
99
Representacin grfica:
Diferencia Superior
Diferencia Inferior
Altura
Medida Mxima
Lnea cero ( 0 )
Medida Nominal
Medida Mnima
Base Marmol
Agujeros:
Para identificar tolerancias de agujeros o alojamientos se
utilizan las letras maysculas, por ejemplo H 7
Ejes:
Para identificar tolerancias de eje se utilizan las letras
minsculas, por ejemplo h 7
Metrologia
pgina
100
Forzado a
Presin
Forzado Duro
Forzado Leve
Adherente
Duro
Rotativo
Adherente
Deslizante
A
B
En Caliente
C
D
E
F
G
+ Lnea Cero
-
Medida Nominal
Con Juego
Incierto
Con Interferencia
Base Marmol
DForzado a
Presin
Adherente
Duro
Adherente
Deslizante
En Caliente
z
y
Rotativo
x
v
u
t
+ Lnea Cero
Medida Nominal
e
d
c
b
a
Con Juego
Incierto
Con Interferencia
Base Marmol
Metrologia
pgina
101
Tolerancia de Fabricacin
Se denomina "Tolerancias de Fabricacin" la diferencia de dos cotas
lmites: la cota mxima y la cota mnima, entre las cuales debe estar
comprendida la dimensin de la pieza.
Cuando la unidad de medida para las piezas es el milmetro, las
tolerancias pueden expresarse en milmetros (fraccin de milmetro) o en
micrones (1 micrn = 1 = 0.001 mm.) Y cuando la unidad de medida es
el pie o la pulgada, las tolerancias se expresan en milsimas de pulgadas
0.0.01".
COTA NOMINAL
La cota nominal corresponde a una cota lmite, segn el sistema a que
pertenece el ajuste, a la que se le asigna preferiblemente un valor entero
AJUSTE:
El ajuste define las condiciones dentro de las cuales el asiento de dos
piezas en conexin mecnico. (Piezas macho y hembra) deben
comportarse una con respecto a la otra. As por ejemplo, en el caso de
dos piezas cilndricas se dir "Ajuste deslizante", cuando deben deslizarse
entre s, "Ajuste giratorio", cuando sus movimientos relativos son de
rotacin
y "Ajuste Apretado" cuando las piezas deben estar fijas
mutuamente.
Segn el grado de precisin con que debe estar ejecutado el ajuste, se
distinguen varias "Calidades de Ajuste" que normas A n S se denominan
comnmente:
W
W
W
W
Calidad
Calidad
Calidad
Calidad
Metrologia
pgin
102
Metrologia
pgina:
103
= 5 3D
= Unidad de precisin (en )
= Cota nominal (en mm).
Metrologia
pgina
104
Metrologia
pgina:
105
Metrologia
pgina:
106
Metrologia
pgina:
107
Metrologia
pgina:
108
Metrologia
pgina:
109
El comportamiento de los
equipos de medicin y
ensayos pueden cambiar
con pasar del tiempo gracias
a la influencia ambiental, es
decir, el desgaste natural, la
sobrecarga o por un uso
inapropiado. La exactitud de
la medida dada por un
equipo
necesita
ser
comprobado de vez en
cuando.
Para poder realizar esto, el valor de una cantidad medida por el equipo se
comparar con el valor de la misma cantidad proporcionada por un patrn de
medida. Este procedimiento se reconoce como calibracin. Por ejemplo un
tornillo micromtrico puede calibrarse por un conjunto de bloques calibradores
estndar, y para calibrar un instrumento de peso se utiliza un conjunto de pesos
estndar. La comparacin con patrones revela si la exactitud del equipo de
medida est dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante o dentro de
los mrgenes de error prescrito.
Usted puede utilizar los resultados de la calibracin, que demuestra la desviacin
respecto al patrn que representa el valor correcto, para corregir sus lecturas de
medida o para disear una curva de correccin. Por las razones anteriormente
mencionadas, deber repetir la calibracin de su equipo de vez en cuando. El
espacio existente entre dos calibraciones se denomina intervalo de calibracin;
cada una de las calibraciones que se realizan despus de la primera se denomina
recalibracin.
Metrologia
pgina:
110
K7
Agujero
Mximo
Minimo
45,000
45,000
0,007 45,007
-0,018 44,982
g6
Eje
Mximo
Minimo
45,000
45,000
-0,009 44,991
-0,020 44,980
M7 Agujero
Mximo
Minimo
25,000
25,000
0 25,000
-0,021 24,979
j6
Eje
Mximo
Minimo
25,000
25,000
0,009 25,009
-0,004 24,996
F7
Agujero
Mximo
Minimo
30,000
30,000
0,025 30,025
0,009 30,009
m6
Eje
Mximo
Minimo
30,000
30,000
0,041 30,041
0,020 30,020
P7
Agujero
Mximo
Minimo
18,000
18,000
-0,011 17,989
-0,029 17,971
n6
Eje
Mximo
Minimo
18,000
18,000
0,023 18,023
0,012 18,012
45
25
30
18
Metrologia
Agujero:
Eje:
Holgura
Agujero:
Eje:
Holgura
Agujero:
Eje:
Holgura
Agujero:
Eje:
Holgura
45,007
44,980
0,027
25,000
24,996
0,004
30,025
30,020
0,005
17,989
18,012
-0,023
Agujero:
Eje:
Iterferencia
Agujero:
Eje:
Iterferencia
Agujero:
Eje:
Iterferencia
Agujero:
Eje:
Iterferencia
44,982
44,991
0,009
24,979
25,009
0,030
30,009
30,041
0,032
17,971
18,023
0,052
pgina:
111