Cerveza corona

Maquinaria y equipo
Molinos. Empleados para el desprendimiento de la pelcula del grano de malta,
triturndose el cuerpo principal del almidn al grado necesario para poderlo
someter a proceso.
Intercambiadores de calor. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido
hacia los tanques de fermentacin y facilitar la accin del amoniaco como
refrigerante.
Horno de Tnel (Pasteurizador). Cuya determinacin, a pesar de que las
botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha
sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe
pasteurizar, para garantizar su conservacin durante periodos largos, la
pasteurizacin consiste en calentar la cerveza a 60 C durante un corto tiempo,
con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtracin
Llenadora (Envasadora). Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las
botellas en las mejores condiciones aspticas posibles, con la menor agitacin
para eliminar la prdida de gas carbnico, sin aumento de temperatura y sin
inyeccin de aire. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el
transcurso de las botellas son lavadas con sosa custica para evitar cualquier
tipo de microorganismo en ella. A la botella ya llena se le hace pasar por unos
censores electrnicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio, no
est totalmente llena o est rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega gas
carbnico y agua caliente para que sta haga espuma y no exista aire al
momento de taparla.
Bombas Dosificadoras. Inyectaran la levadura en la etapa de
fermentacin a los tanques.
Filtros. Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto
dulce de la masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el lquido y
se va quedando la masilla (sta masilla se aprovecha como alimento de
ganado), filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando
hasta el mximo las materias insolubles, como levadura o protenas
coaguladas que puedan contener la cerveza.
Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificacin de la cerveza
previa a la etapa del envasado.
Tanques de Contrapresin. Los cuales son hermticos. En el momento del
almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques, poseen
entradas de cerveza controladas por medio de presin, con el fin de evitar que
exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia en el seno de la

cerveza.
Tanques Whirpool. Utilizados en la clarificacin del mosto donde este se
bombea y se hace pasar a alta velocidad a travs de una tubera tangencial a
la pared del tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que va
perdiendo velocidad va provoca la deposicin de los slidos en suspensin.
Centrfugas. Como paso previo a la clarificacin de la cerveza, sta es utilizada
para eliminar un 99% de la levadura presente.

Transporte Cambio y Almacenamiento

Bandas Transportadoras. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos
desde su recepcin realizada por camiones hasta los elevadores y
transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificacin o canalones.
Son bandas deslizadoras en pasantes de lmina de metal y bandas de
proteccin contra el polvo.
Su velocidad de flujo es pequea debido al peso de la malta y los adjuntos, que
en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos
contengan.
Elevadores y Transportadores de Canguilones. Empleados para mover la malta
y los adjuntos en forma vertical, receptndolos de las bandas transportadoras
procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de
cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento.
Estos canguilones son por lo comn bandas flexibles con bolsas.
Transportadores Oscilantes. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por
medio de un sistema vibratorio selecciona las partculas de acuerdo al tamao
de la zaranda. La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una
tolva de harinas.
Montacargas. Utilizadas como mquinas para manejo de materiales mas
comunes. Dentro del extenso campo de aplicacin de estos, la realiza su
modelo ms bsico que es el de contrapeso tipo estibador. Se destinan a las
operaciones de cargas de camiones en la seccin de empaque, transportando
las javas o chancletas.

Equipos de inspeccin y prueba

Las ocho instalaciones del grupo tienen un alto grado de automatizacin, pero la que est
ubicada en el municipio de Nava se aleja del imaginario colectivo sobre una planta de
produccin.
En colaboracin con Sidel, empresa suiza especializada en maquinaria para envasado de
bebidas, se desarroll un sistema nico en Mxico que requiere solamente de un operador
y permite el llenado de 800 botellas de cerveza por minuto.
Adems, la planta cuenta con 54 robots Elettricbo que toman las cajas de cerveza desde
las salidas de la lnea de produccin y las embarcan sin necesidad de operador en los
furgones que viajarn a Estados Unidos.
Las instalaciones en Coahuila destinar su produccin de 10,000 hectolitros de cerveza
para 2011 al mercado estadounidense, razn por la que se ubicaron a 12 km de la
frontera y optimizaron sus procesos.

El control de la llegada de insumos, la preparacin de mezclas de cerveza, la calidad y

sanidad, el llenado de envases, empaquetado, sellado y traslado hacia los furgones de tren,
se opera de manera automatizada con 7,000 dispositivos mecnicos y elctricos.
Automatizacin tambin significa mano de obra calificada, dice Carlos Fernndez,
presidente de Grupo Modelo, durante un recorrido por las instalaciones.
Otra ventaja de las plantas de Grupo Modelo es que emplea a 690 tcnicos calificados.
El personal est calificado para el uso de montacargas operados con lser, as como para
controlar plataformas de software que monitorean el proceso de produccin, desde el
cocimiento de la malta y el embotellado hasta el envo del producto final.

ndice productivo de planta

industriales
La fabricacin de la cerveza abarca diversos procesos qumicos, fsicos y
biolgicos, que son los que le dan la complejidad y variacin a los diferentes
tipos de cerveza

Lnea de produccin del mosto

Caldera de empaste
Cocedor
Cuba filtro
Caldera de mosto
Tamiz de lpulo
Centrifuga
Enfriador de mosto

Clarificacin, pasteurizacin y llenado

Como puede observarse en la figura, la cerveza madura pasa a una centrifuga
(1) que elimina el 99% de la levadura, que aun quedaba presente. En la etapa
(2) se procede al abrillantamiento final en un filtro de diatomeas o de placas.

rea de terreno requerida

MEDICIN. La forma de como se mide la capacidad del
sistema, es diferente de una empresa a otra dependiendo del
producto Ejemplo: Una empresa cervecera su medida podra
ser barriles de cerveza por hora, una empresa productora de
queso, toneladas de queso por ao etc. Por otra parte, cuando
la mezcla de producto esta diversificada es difcil de encontrar
una unidad de produccin comn que tenga sentido. En caso
de sustitucin, la capacidad puede ser medida en trminos de
medidas de insumo Ejemplo: Un despacho de abogados puede
expresar su capacidad en trminos del nmero de abogados
empleados, una tienda de trajes a la medida o un taller de
reparacin de autos puede medir su capacidad de acuerdo
con las horas disponibles y/o horas maquina por semana, mes
o bien ao. A menudo resulta difcil obtener una medida real
de la capacidad a causa de las variaciones cotidianas. Los
empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la
ocurrencia de fallas de equipo, la necesidad de tiempos
muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o para
realizar ajustes en las maquinaria y hacer cambios en los
productos, tambin se necesitan programar las vacaciones.
Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es
posible observar que la capacidad de una instalacin rara vez
puede ser medida en trminos precisos y las medidas a ser
usadas deben de ser interpretadas cuidadosamente.

ESTIMACIONES DE LAS NECESIDADES FUTURAS DE

CAPACIDADES.
Requerimientos a corto plazo. Los administradores a menudo
usan pronsticos de la demanda de productos para estimar la
carga de trabajo a corto plazo que se deba manejar en la
instalacin. Entonces se pueden comparar los requerimientos
con la capacidad existente y detectar cuando se requieren
ajustes a las capacidades.

Distribucin de la planta de
produccin

La Compaa Cervecera de Coahuila, del Grupo Modelo, es la planta ms

automatizada de la industria cervecera a nivel mundial, pero a pesar de ello
conserva la maestra de hacer la cerveza desde su origen, preservando as la
tradicional calidad de sus marcas. El Grupo Modelo es realmente un modelo a
seguir por su responsabilidad social, empresarial, medioambiental y por el
enfoque constante hacia la calidad y por hacer las cosas bien con excelentes
resultados como es la planta que hoy ostenta el galardn de Planta del Ao de
la Industria de Alimentos y Bebidas de Amrica Latina.

Tipos de instalaciones
Enfocada al producto
Enfocada al proceso
Enfocada al mercado
De propsitos generales
Estas instalaciones producen una familia y tipo de productos
casi siempre para un mercado muy grande, y se utilizan con
frecuencia cuando los costos de transporte son bajos o los
volmenes de ahorro son altos.
Estas instalaciones estn ubicadas en los mercados a los que
sirven, como las empresas que producen servicios. Debido a
una respuesta rpida para los clientes y cuyos costos de
transporte sean menores.
Estas instalaciones con frecuencia producen componentes o
partes que se envan a otras instalaciones para procesamiento
o ensamble adicional.
Estas instalaciones pueden producir varios tipos de producto y
utilizar varios procesos diferentes. Tienden a ser usados por
miles de pequeas compaas- que no tienen el suficiente
volumen para justificar ms de una instalacin

Diagrama del proceso de produccin

El equipo apropiado conserva la pureza de una bebida y mejora la eficiencia de

la produccin Desde que se han producido bebidas comercialmente, ha
habido leyendas urbanas tratando de artculos siniestros - jeringas, ratones y
dems cosas repugnantes - dentro de los envases. Sin embargo, dado el nivel
de desempeo sofisticado que ofrecen las modernas maquinas de inspeccin
de empaques, la probabilidad que una bebida producida en masa pudiese
contener alguna materia externa es altamente dudosa - pero eso no quiere
decir que dicho equipo no tiene trabajo de sobra.
De hecho, hasta los envases trasparentes presentan retos de inspeccin de
control de calidad nicos, afirma Rick Reardon, gerente de la lnea de
productos, de Teledyne TapTone, una compaa de sistemas de inspeccin de
empaques en North Falmouth, Massachusetts. Y dice, Los empaquetadores
estn encarados con nuevas, y veces desafiantes aplicaciones, tales como la
dosificacin con nitrgeno liquido [LN2] a las altas velocidades de las lneas de
produccin. Llenar envases con fluidos calientes o el introducir una nueva tapa
o un nuevo cierre tambin pueden presentar desafos especiales para los
fabricantes de bebidas, quienes tradicionalmente han manejado envases de
vidrio. Y continua, El control de calidad se ha transformado en un problema
que han estado lidiando los envasadores de bebidas, y, por ende, para
nosotros, la deteccin de fugas y derrames se ha transformado en una
prioridad.
Las series de sistemas de inspeccin de envase de la compaa Teledyne
TapTone son diseadas especficamente para aplicarse al problema de la
deteccin de fugas de envases - los cerrados a presin y los no cerrados a
presin - durante la produccin y a su alta velocidad.
Ahora, cuando los diablillos son una peste en la lnea de produccin y
amenazan con poner en peligro la eficiencia, los fabricantes pueden recurrir a
la video grabacin de la lnea de produccin para determinar la raz de los
problemas de calidad y de produccin, indica Jim Dechman, presidente y oficial
ejecutivo principal de Monitoring Technology Corporation (MTC), una
compaa de equipos de inspeccin en Fairfax, Virginia.Es buena idea pescar
un problema antes de que le llegue al consumidor, pero es mejor an resolver
el problema permanentemente, para que no vuelva a suceder, dice Dechman.
Para eso, el sistema de MTC de cmaras de alta velocidad, 20/20 Hindsight
(gigE) hace de la video grabacin de alta velocidad un dispositivo industrial del
tipo enchufa-y-juega para efectuar el control de calidad. La tecnologa
gigabyte Ethernet (gigE) permite la video grabacin de alta velocidad que va
de 2,000 a 3,000 cuadros por segundo.
El etiquetado errado
Las latas defectuosas y las latas incorrectamente etiquetadas - por ejemplo,
una bebida azucarada pudiese ser enlatada como bebida diettica o una

bebida alcohlica pudiera ser enlatada como refresco gaseoso - por aos han
sido problemticas. Sin embargo, los cambios recientes en el dimetro del
cuello de las latas usadas por la industria de bebidas han conducido a un
agudo incremento en la ocurrencia de etiquetas mezcladas, dice Bud Patel,
vicepresidente de negocios de Applied Vision , en Akron, Ohio. Dada la
necesidad de reducir los costes de las latas, los fabricantes estn impulsando
la adopcin universal del cuello del envase nmero 202, dice Patel. Sin
embargo, agrega que eso incrementar la probabilidad de la ocurrencia de
etiquetas mixtas, ahora que toda lata para cerveza y bebida ser fabricada y
llenada con el mismo equipo.
Actualmente, hay en el mercado varias soluciones disponibles que pueden
detectar latas mal o indebidamente etiquetadas. Estas soluciones funcionan
bien cuando existe una clara distincin entre dos latas diferentes, pero dejan
mucho que desear cuando se trata de diferenciar entre etiquetas parecidas o
cuando el color de la etiqueta es impreciso. Como respuesta a la demanda
industrial por un confiable sistema de inspeccin de etiqueta para resolver el
problema de las etiquetas mixtas, la compaa Applied Vision desarroll el
sistema de Inspeccin de Etiqueta Mixta (MLI por sus siglas en ingls).
La calidad, en lo que se relaciona a la integridad del envase y a la calidad del
producto envasado, es primordial, indica Rick Cash, gerente de mercadeo de
tecnologa de la divisin de Instrumentos de Proceso, en Minneapolis,
Minnesota, de la compaa Thermo Electron Corporation [hoy la compaa
Thermo Fisher Scientific S.A.]. Mirando hacia el futuro, Cash ve que la
influencia de la nueva tecnologa capacitar a los productores de bebidas a
mantener y mejorar la calidad de su producto de manera ms rentable, porque
las mediciones tomadas en la lnea de produccin tambin ayudan a los
fabricantes de bebidas a incrementar la productividad de su personal de
laboratorio, al eliminar la necesidad de efectuar pruebas repetidas.