Formacin del Caucho-Cojn

Introduccin

La FORMACIN de RUBBER-PAD, tambin conocida como flexible-muere

formando, emplea un cojn de goma o un diafragma flexible como una
herramienta media, requiriendo solamente una mitad slida de la
herramienta forma una pieza a la forma final. La mitad slida de la
herramienta es generalmente similar al sacador

en un convencional morir, pero puede ser la cavidad del dado. Los actos de
goma como el lquido hidrulico en el ejercicio de la presin casi igual sobre
todo el objeto emergen algo mientras que se presiona alrededor del bloque
de la forma.

la formacin del Caucho-cojn se disea para ser utilizada en las piezas

moderado bajas, ahuecadas que tienen rebordes simples y configuraciones
relativamente simples. La altura del bloque de la forma es generalmente
menos de 100 milmetros (3.9 adentro.). Las tarifas de produccin son
relativamente altas, con las duraciones de ciclo haciendo un promedio de 1
minuto o menos.

Las ventajas del caucho-cojn que forma los procesos comparados a los
procesos de formacin convencionales son:

Solamente se requiere una sola mitad rgida de la herramienta forma

una pieza

Un cojn de goma o diafragma toma el lugar de muchos diferentes

muere las formas, volviendo a su forma original cuando se lanza la presin

Las herramientas se pueden hacer del bajo costo, materiales de la

fcil-a-mquina debido a la presin hidrosttica ejercida en las herramientas

El radio de formacin disminuye progresivamente durante el

movimiento de formacin, desemejante del radio fijo en dados
convencionales


La reduccin del metal del trabajo, como ocurre en la embuticin
profunda convencional, se reduce considerablemente

Diversos metales y los gruesos se pueden formar en la misma

herramienta

Las partes con final superficial excelente pueden ser formadas pues
no se crea ningunas marcas de la herramienta

El tiempo de disposicin es considerablemente tan ms corta que no

hay guarnicin-para arriba de herramientas necesaria

Las desventajas son:

El cojn o el diafragma tiene un curso de la vida limitado que dependa

de la severidad de la formacin conjuntamente con el nivel de la presin

La carencia de la suficiente presin de formacin da lugar a partes

con menos agudeza o con las arrugas, que pueden requerir el trabajo de
mano subsecuente

La tarifa de produccin es relativamente lenta, haciendo el

conveniente de proceso sobre todo para el prototipo y el trabajo de
produccin de poco volumen

Equipo. Las prensas hidrulicas usadas en la mayora flexible-mueren el

formar son similares a sas descritas en el artculo prensas y equipo
auxiliar para formar del metal de hoja en este volumen. Algunos procesos
utilizan las mquinas especiales, que se describen en este artculo en las
discusiones de los procesos especficos. En la mayora de los usos,
solamente una mitad slida de la herramienta se hace especialmente. La
mitad de la herramienta se puede hacer de la resina de epoxy, de las
aleaciones del cinc, de la madera dura, o del otro material barato, as como
el aluminio, el arrabio, o el acero.

El equipo est disponible con las tarifas de ciclo de hasta 1500 por hora.
Algun flexible-morir los mtodos de formacin se han aplicado
a la produccin en grandes cantidades, tal como la formacin de los
reflectores profundamente ahuecados de la luz trasera para los automviles,
y a la embuticin profunda de las cscaras de la tostadora (ejemplo 3).

El uso de los cojines de goma en dados del presionar-freno se discute en el

artculo Presionar-Freno que forma en este volumen. En el pasado, flexiblemorir el formar de mtodos fueron sealados por procesos especficos:
Guerin procesa, proceso de Verson-Wheelon, proceso del atrapar-caucho,
proceso de Marform, proceso de Hydroform, proceso de SAAB, y proceso de
Demarest. Tecnologa moderna
ha reducido esta lista, categorizando los mtodos en tres grupos de base:
cojn de goma, clula flida, y formacin flida. Los usos detallados de stos
caucho-mueren el formar de procesos a los metales especficos estn
disponibles en los artculos formacin del acero inoxidable, formacin de
las aleaciones de aluminio, formacin de las aleaciones de cobre y de
cobre, y formacin de las aleaciones Titanium y Titanium en este
volumen.

Formacin del Caucho-Cojn

Formacin del Caucho-Cojn

El proceso de Guerin es sinnimo con la formacin del caucho-cojn del

trmino. Una mejora sobre el proceso de Guerin es
Marform procesa, que ofrece la adicin de un blankholder y muere el
amortiguador para hacer este proceso conveniente para ms profundo

dibuja y aliviar los problemas que arrugan comunes al proceso de Guerin.

Otra variacin del proceso de Guerin es
el proceso del atrapar-caucho, en el cual la fuerza de formacin es
proporcionada por un martillo en vez de una prensa hidrulica. Como

Marform procesa, el proceso del atrapar-caucho se puede utilizar para ms

profundo dibuja y da lugar a menos desecho debido a arrugar que
el proceso bsico de Guerin. El diseo y la construccin de las prensas del
caucho-cojn de ASEA Quintus son otros refinamientos de
los procesos de Guerin y de Marform.

Proceso de Guerin

El proceso de Guerin es el el ms viejo y ms bsico del caucho-cojn de la

produccin que forma procesos. Sus ventajas son simplicidad del equipo,
produccin de la pequeo-porcin de la adaptacin, y facilidad del cambio.

Algunos metales que son formados comnmente por el proceso de Guerin

se enumeran en titanio del cuadro 1. pueden ser formados solamente si
objeto y la forma bloquean son ambos calentados. La deterioracin
resultante del cojn de goma a menudo hace el proceso demasiado costoso,
con respecto a la formacin por los dados convencionales.

Metales del cuadro 1 formados comnmente por el proceso de Guerin

Metal

Grueso mximo (a)

milmetro adentro.

Formacin suave

Aleaciones de aluminio

2024-O, 7075-W 4.7 0.187

2024-T4 1.6 0.064

Aceros inoxidables austenticos

Recocido 1.3 0.050 (b)

Difcilmente 0.8 0.032 cuarto (c)

El titanio alea 1.0 0.040 (d)

El ensanchar del estiramiento

Aleacin de aluminio 2024-T4 1.6 0.064

Aceros inoxidables austenticos

Difcilmente 0.8 0.030 cuarto

(a) Tpico; vara con el tipo de diseo del equipo y de la parte.

(b) Hasta 2.0 milmetros (0.078 adentro.) cuando se utilizan las presas de la
compresin (vase la seccin equipo accesorio y fig. 2 en este artculo).

(c) Solamente formacin muy suave.

(d) Cuando est calentado al C 315 (F) 600

Prensas. Para la capacidad de formacin mxima, la capacidad de fuerza de

la prensa y el rea del cojn de goma deben ser convenientes para la
operacin considerada. El cojn de goma es generalmente tamao casi igual
como puede el espoln de la prensa, pero l
ser ms pequeo (el ejemplo 2).

Herramientas. Las herramientas principales son el cojn de goma y el bloque

de la forma, o el sacador (fig. 1). El cojn de goma es relativamente suave
(sobre el durmetro A 60 a 75) y estn generalmente tres veces ms
profundas que la pieza que se formar. El cojn puede consistir en un bloque
slido de caucho, o de losas laminadas cement junto y se sostuvo en un
detenedor, segn las indicaciones de fig. 1. Las losas se pueden tambin
sostener flojas en un detenedor ensanchado. El detenedor se hace
generalmente del acero o del arrabio, y es aproximadamente 25 milmetros
(1 adentro.) de ms profundo que el cojn de goma. Es tambin bastante
fuerte soportar las presiones de formacin generadas (hasta 140 MPa, o 20
el ksi, en algunos usos, aunque un lmite superior de MPa 14, o el ksi 2, es
ms comn).

Fig. 1 tiles y disposicin para el caucho-cojn que forma por el proceso de

Guerin. Dimensiones dadas en pulgadas.

El grueso mnimo del cojn es pocas la altura del bloque de la forma, segn
las indicaciones de fig. 1. gruesos del cojn vara generalmente
a partir 152 a 305 milmetros (6 a 12 adentro.), y el grueso ms de uso
general son 203 a 229 milmetros (8 o 9 adentro.).

Los bloques de la forma se hacen de la madera, del plstico, del tablero

aglomerado, del arrabio, del acero, o de las aleaciones del aluminio, del
magnesio, del cinc, o del bismuto. Los materiales ms suaves se utilizan en
la fabricacin de prototipos o de modelos experimentales o en pequeos
funcionamientos de produccin. La vida de una madera, el plstico, o el
bloque de la forma del suave-metal puede ser extendido hacindole frente
con acero. Los bloques de la forma se caben con las clavijas posicionadoras
para llevar a cabo los espacios en blanco en la posicin mientras que se
estn formando.

El bloque de la forma se monta libremente en un cristal de exposicin, o

presionar el bloque (la fig. 1), que los ajustes de cerca en el detenedor del
caucho-cojn
para evitar la protuberancia del caucho durante el proceso de formacin.
Montar varios bloques de la forma a menudo en un cristal de exposicin
para

varias piezas se pueden formar simultneamente con un movimiento de la

prensa. Dos o tres cristales de exposicin se pueden utilizar con cada
prensa;
pueden ser resbalados o ser girados de debajo el espoln de la prensa para
el cargamento y descargar.

El equipo accesorio incluye los clips del drenaje, tapaderas, limpiando las
placas, formando los anillos y formando barras, y las presas y los bloques de
la cua. stos se utilizan para aumentar la presin sobre el objeto en
localizaciones especficas y para ayudarla en la formacin de formas
difciles.

Los clips del drenaje se sujetan al borde de un espacio en blanco para

igualar la fuerza del dibujo en un reborde y para guardarla de arrugar. El

barrido de las placas, con bisagras generalmente al bloque acuciante,

transfiere mecnicamente la presin del cojn de goma a los rebordes de la
duro-a-forma. La formacin de los anillos y la formacin de barras trabajan
de la misma manera, salvo que cercan la pieza y por lo tanto no se
abisagran. Las presas son shaped y colocadas de modo que con el flanco del
bloque de la forma formen una trampa. La presa tiene una cara el inclinarse
hacia esta trampa para cammed el caucho contra el flanco como el cojn de
goma se baja, as aumentando la presin en esa rea. Los bloques de la
cua utilizan la misma clase de accin de leva para aplicar la presin
mecnica al lado de un objeto. Los ejemplos 1 y 4 en este artculo ilustran el
uso de presas. Las tapaderas se utilizan para llevar a cabo espacios en
blanco planos durante la formacin o para proteger reas previamente
formadas contra la distorsin.

Procedimiento. El detenedor del caucho-cojn se fija al espoln superior de la

prensa, y el cristal de exposicin, conteniendo el bloque de la forma, se
coloca en la cama de la prensa. Un espacio en blanco se pone en el bloque
de la forma y mantenido por dos o ms clavijas posicionadoras. Los pernos
se deben montar rgido en el bloque de la forma de modo que el caucho no
los conduzca abajo en el agujero de alfiler ni los empuje de la posicin; y
deben estar no ms arriba que necesarios llevar a cabo el espacio en
blanco, o pincharn el cojn de goma. En algunos usos, las jerarquas se
pueden utilizar para localizar el espacio en blanco durante la formacin.

Mientras que el espoln desciende, el caucho presiona el espacio en blanco

alrededor del bloque de la forma, as formando el objeto. Los ajustes del
detenedor del caucho-cojn de cerca alrededor del cristal de exposicin,
formando un recinto que atrapa el caucho mientras que la presin es
aplicada. La presin producida en el proceso de Guerin est ordinariamente
entre MPa 6.9 y 48 (el ksi 1 y 7). La presin puede ser aumentada
reduciendo el tamao del cristal de exposicin. Las presiones de hasta el
MPa 140 (ksi 20) se ha desarrollado con el uso de pequeos cristales de
exposicin en prensas de gran capacidad (vase el ejemplo 1).

La presin no es una funcin del nmero de piezas que son formadas, sino
del rea del cristal de exposicin. Para obtener la produccin mxima con
cada movimiento de la prensa, por lo tanto, tantos bloques de la forma
como posible se montan en un solo cristal de exposicin. La profundidad de
las piezas finished formadas por este proceso excede raramente 38
milmetros (en.). Sin embargo, piezas ms profundas pueden ser formadas
usando a
presionar con una alta capacidad de fuerza y un cojn de goma con una
pequea superficie. En un uso, tal disposicin produjo 140

El MPa (ksi 20) de la presin y poda formar un reborde 70 milmetros (2

adentro.) profundamente.

Los rebordes rectos se pueden doblar fcilmente por el proceso de Guerin si

son de par en par bastante desarrollar la fuerza de formacin adecuada. Si
los rebordes no son de par en par bastante, las herramientas accesorias
deben ser utilizados.

Las anchuras mnimas para los rebordes del acero inoxidable y de las
aleaciones de aluminio que pueden ser doblados formando del caucho-cojn
se enumeran en ngulos del cuadro 2. en los rebordes en metal suave se
pueden sostener generalmente a una variacin mxima de 1. En metales
duros, tales como aceros inoxidables semiduros, que tienen ms springback
que los aceros inoxidables recocidos, una tolerancia de 5 se puede
resolver solamente con cuidado especial. Una tolerancia (verstil) del sobre
de 0.38 milmetro (0.015 adentro.) es posible en el contorno de los
pedazos del suave-metal,
pero en el metal duro, la tolerancia se debe aumentar a 0.51 milmetro
(0.020 adentro.).

Anchuras formable mnimas del reborde del cuadro 2 para la formacin del
caucho-cojn de aceros inoxidables y de aleaciones de aluminio

Aleacin y/o genio

Anchura mnima del reborde (a)

milmetro
en.

Aceros inoxidables

Recocido
4.8 + 4.5t

+ 4.5t (b)

Difcilmente 16 cuartos

Aleaciones de aluminio

2024-O, 7075-O 1.6 + 2.5t

+ 2.5t (b)

2024-T3, 2024-T4 3.2 + 4t

+ 4t (b)

(a) Usar radio de curva permitido mnimo; un radio de curva ms grande

requiere un reborde ms ancho.

(b) t, grueso de la hoja

Los rebordes del estiramiento y los rebordes del encogimiento se pueden

formar alrededor de curvas y de agujeros si la deformacin es leve moderar.
Si la formacin es severa, las herramientas auxiliares se deben utilizar para
apoyar el trabajo y para evitar el arrugar.

Dibujo bajo. Las tapaderas son de uso frecuente llevar a cabo telas planas
mientras que se estn formando los rebordes. En el ejemplo siguiente, una
presin de 140 que el MPa (ksi 20) fue utilizado forma un pozo de la pieza
tan que solamente la mano mnima que volva a trabajar fue requerida.
Para obtener la presin de 140 MPa (ksi 20), un cojn de goma 508
milmetros (20 adentro.) de dimetro (superficie: 0.19 m2, o 300 in.2)
fue montado en una prensa hidrulica de 27 manganesos (tonf 3000). El
tamao de la cama de la prensa era 1520 milmetros (60 adentro.)
delantero-a-detrs y
1570 (62 adentro.) de izquierda a derecha. La longitud de movimiento era
457 milmetros (18 adentro.), y la altura cerrada era 1270 milmetros (50
adentro.). La prensa tena una placa giratoria que llev a cabo dos bloques
de la forma; por lo tanto, un bloque podra ser descargado y ser cargado
mientras que el otro estaba debajo del espoln de la prensa. El cojn de
goma era 203 milmetros (8 adentro.) densamente y hecho en dos pedazos.
La una sola pieza era 178 milmetros (7 adentro.) densamente y tena
una dureza del durmetro A 80 a 85. El segundo pedazo, que era
reemplazable, era 25 milmetros (1 adentro.) densamente y tena una
dureza del durmetro A 70 a 75.

Ejemplo 1: Dibujo bajo de un casquillo de la cola del fuselage por el proceso

de Guerin.

El casquillo de la cola del fuselage demostrado en fig. 2 era caucho-cojn

formado en MPa 140 (ksi 20) usar la prensa hidrulica de 27 manganesos
(tonf 3000) y el cojn de 508 milmetros (20 adentro.) diam descritos arriba.
El casquillo fue hecho original haciendo girar, pero a un ndice de solamente
de una pieza por hora. El cambio al caucho-cojn de alta presin que
formaba por el proceso de Guerin aument la tarifa de produccin a
12 pedazos por hora.

Fig. 2 casquillo de la cola del fuselage que fue formado por el proceso de
Guerin en una disposicin de alta presin. Dimensiones dadas en pulgadas.

Un espacio en blanco de la aleacin de aluminio 2014-O, 0.81 milmetros

(0.032 adentro.) densamente, era solucin sometida a un tratamiento
trmico al genio de W y fue lubricado con la cera de piso resistente. La
pieza fue formada antes de que el endurecimiento de edad fuera completo.
Una presa de la compresin rode el bloque de la forma (la fig. 2) y fue
utilizada para concentrar la presin en el reborde.

Laminaciones emparejadas. En el ejemplo siguiente, las laminaciones

exactamente emparejadas fueron hechas formando uno sobre el otro en un
bloque de la forma por el proceso de Guerin.

Ejemplo 2: Formacin de un carril de dos piezas de la carlinga en un solo

bloque de la forma.

Usando un cojn de goma en vez de un convencional morir, l era posible

formar las dos piezas de acoplamiento de una seccin de carril de la
carlinga

en un solo bloque de la forma. Una de las dos piezas se demuestra en fig. 3.

La segunda parte fue formada sobre la primera despus de que hubiera sido
formada.

Fig. 3 seccin de carril de la carlinga que fue formada en un solo bloque de

la forma por el proceso de Guerin. Dimensiones dadas adentro
pulgadas.

Un espacio en blanco completamente desarrollado, 2.54 milmetros (0.100

adentro.) densamente, fue cortado de la aleacin de aluminio 2014-O y de
la solucin sometida a un tratamiento trmico. La formacin fue hecha por
el proceso de Guerin con una presin mnima de MPa 52 (ksi 7.5). No se
utiliz ningun lubricante. El bloque de la forma (la fig. 3) fue hech a del
tablero aglomerado y era plstico hecho frente. La tarifa de produccin era
20 pedazos por hora.

El esconder. Con el proceso de Guerin, los cojines de goma se pueden

utilizar para esconder y perforar as como para la formacin. Los cojines de
goma producen mejores bordes en el el objeto que el sawing, y casi tan
bueno como sos hicieron por la encaminamiento. Un radio del borde hasta
el grueso del metal se puede producir en algu n pesado-calibra los
metales. El mtodo del caucho-cojn puede esconder la aleacin de aluminio
2024-O hasta 0.81 milmetros (0.032 adentro.) densamente y, para algunas
formas, hasta 1.0 milmetros (0.040 adentro.) densamente. El dimetro de
agujero o la anchura mnimo del recorte es 50 milmetros (2 adentro.). Un
mnimo de 38 milmetros (en.) de ajuste es necesario para el external
cortes.

El bloque de la forma tiene un filo agudo donde est ser esquilado el

espacio en blanco. En bloques del duro-metal, este borde se puede cortar en
el bloque de la forma, segn las indicaciones de fig. 4 (a) y 4 (b). Bloques de
la forma de necesidad suave del metal, del plstico, o madera una placa de
acero del esquileo del filo (fig. 4c); el borde de corte se debe socavar 3 a 6.

Fig. 4 tres tcnicas para esconder por el proceso de Guerin categorizado

afianzando mtodo con abrazadera. (a) Anillo de cerradura. (b)
Placa del apretn. (c) Extensin levantada del bloque de la forma.

El metal del ajuste ms all de la lnea de esquileo debe ser afianzado con
abrazadera firmemente de modo que el metal del trabajo se rompa sobre el
filo en vez de la formacin alrededor de l. Esto que afianza con abrazadera
es hecha por un anillo de cerradura (fig. 4a), una placa del apretn (fig. 4b),
o una extensin levantada de
el bloque de la forma (fig. 4c).

Estos cepos tambin localizan la presin en o cerca de la lnea de corte. Un

borde redondeado en el espacio en blanco finished puede ser producido
localizando el anillo de cerradura o la placa del apretn una pequea
distancia del borde del esquileo (fig. 4a y 4b). El metal se inclina adentro
el rea y las formas sin apoyo alrededor de la esquina aguda antes de ella
esquila. El resultado es un borde liso, redondeado.

El dibujo de piezas bajas es hecho a menudo por una modificacin del

proceso de Guerin en el cual el contorno se ahueca (por ejemplo, una
cavidad del dado) en el bloque de la forma algo que siendo levantado en l.
El espacio en blanco se afianza con abrazadera con seguridad entre el cojn

de goma y la superficie alrededor de la hendidura antes de formar

comienza.

Afianzando el metal del trabajo antes del dibujo y la cantidad con

abrazadera de presin usada ser ambo importante para el dibujo acertado.
El metal del trabajo se debe afianzar con abrazadera con seguridad para
evitar que fluir irregular y forme posteriormente arrugas, pero no
tan firmemente que el metal no puede fluir en absoluto, que causarn la
reduccin, o an rasgando, del metal del trabajo. Para evitar esto, los
bordes se pueden lubricar o un bloque de proteccin con una ranura de la
socava para acomodar el reborde (la fig. 5) se puede poner sobre los bordes
del objeto. La anchura del bloque y de la socava debe proporcionar el
equilibrio correcto entre la fijacin de la fuerza con abrazadera y el dibujo de
la fuerza. La socava debe ser 0.08 a 0.15 milmetros (0.003 a 0.006
adentro.) ms arriba que el grueso
del metal del trabajo.

Proceso de Marform

El proceso de Marform fue desarrollado para aplicar los tiles baratos de los
procesos de Guerin y de Verson-Wheelon (vase la seccin proceso de
Verson-Wheelon en este artculo) a la embuticin profunda y a la formacin
de la arruga libremente para encoger los rebordes. Una placa del
blankholder y un cilindro hidrulico con una vlvula pressure-regulating se
utilizan con un cojn de goma grueso y un bloque de la forma similares a
sos usados en el proceso de Guerin. El espacio en blanco se agarra entre
el blankholder y el cojn de goma. La vlvula pressure-regulating controla la
presin aplicada al espacio en blanco mientras que se est dibujando sobre
el bloque de la forma.

Fig. 5 uso de un bloque de proteccin de prevenir irregularidades del metal

del trabajo en el dibujo bajo por el proceso de Guerin.

Mientras que forma un espacio en blanco suave de la aleacin de aluminio,

el dimetro
puede ser reducido generalmente el 57%, y las reducciones tan altas como
se ha obtenido el 72%. Una profundidad de la cscara igual al dimetro de
la cscara es normal cuando es el grueso de la accin mnima

el 1% del dimetro de la taza. Las profundidades hasta dimetro de la

cscara de tres veces se han alcanzado con la formacin de la mltipleoperacin. El dimetro mnimo de la taza es 38 milmetros (1 adentro.).

La hoja como 0.038 milmetros (0.0015 adentro.) puede ser formada tan
delgadamente poniendo el espacio en blanco entre dos espacios en blanco
de aluminio cerca de 0.76 milmetros
(0.030 adentro.) densamente y formando los tres pedazos como unidad. Se
desechan las cscaras internas y externas.

Prensas. El proceso de Marform best suited a una solo-accin hidrulica

clava que presin y velocidad de la operacin
puede ser variado y ser controlado. Una unidad de Marform viene como un
paquete que pueda ser instalado en una prensa hidrulica que tiene
longitud de movimiento amplia y cerrar altura. Sin embargo, una prensa
que incorpora un sistema hidrulico del amortiguador en su cama se ha
diseado especficamente para Marforming.

Las presiones de goma usadas dependen de la capacidad de fuerza de la

prensa y de la superficie del cojn de goma. Las instalaciones recientes se
extienden a partir del 34 a MPa 69 (5 a el ksi 10).

Herramientas. El cojn de goma usado en Marforming es similar a se usado

en el proceso de Guerin. Es normalmente 1 a 2 veces ms gruesos que la
profundidad total de la parte, incluyendo permiso del ajuste. El cojn de
goma se puede proteger contra anotar por el uso de una hoja del tiro, que
se cementa al cojn o se lanza sobre el espacio en blanco.

los bloques de acero Bien-polished de la forma se utilizan para los

funcionamientos largos y profundamente dibujan. Los bloques de la forma
de la aleacin de aluminio deben estar cubiertos difcilmente
para evitar el irritar para dibuja ms profundamente de 38 milmetros (1
adentro.). Los bloques de la forma del tablero aglomerado pueden ser
utilizados si pueden soportar el abuso y el desgaste de formar una parte
particular en una cantidad dada. Cuando una forma del molde es ms
econmica, los bloques de la forma de la aleacin del aluminio o del cinc
pueden ser utilizados.

Las placas de Blankholder se hacen generalmente del acero con poco

carbono. La superficie de contacto es plano molido y pulido para evitar el
rasguo del espacio en blanco. La separacin entre el bloque de la forma y
el agujero de acoplamiento en el blankholder es 0.76 a 1.52 milmetros
(0.030 a 0.060 adentro.) por lado. El borde debe tener un radio de 1.6
milmetros (en.).

Una placa del radio es necesaria cuando la presin de la mquina es escasa

para formar el radio del reborde dentro de la tolerancia. La pieza se dibuja
primero sin la placa, despus est rediseada usar la placa para formar el
radio exacto. La placa del radio es generalmente 13 milmetros ( adentro.)
densamente y 25 milmetros (1 adentro.) ms de par en par que el objeto.
Un anillo de cierre se utiliza para evitar que el cojn de goma saque fuera del
envase.

Procedimiento. Los restos en blanco en la placa del blankholder sobre el

bloque de la forma. Las barras que apoyan el anillo de cierre y la placa del
blankholder (la fig. 6) se apoya en un amortiguador hidrulico de la variablepresin. Como se baja el espoln de la prensa, el espacio en blanco
se afianza con abrazadera entre el cojn de goma y el blankholder antes de
formar comienza. A medida que el cojn de goma contina descendiendo,
el espacio en blanco se dibuja sobre el bloque de la forma mientras que la
vlvula de control de presin en el amortiguador hidrulico lanza el lquido a
una tarifa controlada. La presin en el amortiguador hidrulico se debe
ajustar para evitar que las arrugas formen en el reborde pero
para permitir que el espacio en blanco sea dibujado dentro de una cscara
lisa. La pieza es pelada del bloque de la forma por el blankholder. El ejemplo
siguiente describe un uso del proceso.

Fig. 6 tiles y disposicin para el caucho-cojn que forma por el proceso de

Marform.

Ejemplo 3: Embuticin profunda de las cscaras de la tostadora por el

proceso de Marform.

La cscara de la tostadora demostrada en fig. 7 era profunda extrada en las

granes cantidades (80.000 pedazos) a partir de 0.76 milmetros (0.030
adentro.) de acero profundo grueso de la dibujo-calidad 1010. Los espacios
en blanco fueron lubricados con el cepillo con un compuesto del jabn. La
presin disponible era 41
MPa (ksi 6). La profundidad de la cscara ajustada era 127 milmetros (5
adentro.). El tiempo de la reduccin por pedazo era 22 S.

Fig. 7 cscara de la tostadora que era profunda dibujada por el proceso de

Marform. Dimensiones dadas en pulgadas.

Martillo de gota que forma con caucho atrapado

Un proceso similar al proceso de Guerin, para formar los objetos bajos, es un

proceso del atrapar-caucho, que utiliza un martillo de gota en lugar de la
prensa hidrulica; las diferencias primarias son la velocidad de formacin
ms rpida y la fuerza del impacto del martillo. El uso de los cojines de

goma en la formacin del martillo de gota se ilustra en el artculo martillo

de gota que forma en este volumen.

El cuadro 8 demuestra los efectos de formar los rebordes en las aleaciones

de aluminio 5052-O y 2024-O por el martillo de gota (caucho atrapado) y los
procesos de Guerin. Cuando los rebordes ms profundamente de 32
milmetros (1 adentro.) son hechos por el proceso de Guerin, estirar los
rebordes
puede rasgar y los rebordes del encogimiento pueden arrugar. Sin embargo,
cuando se utiliza el proceso del martillo de gota, pocas deformidades
ocurren (fig.
8).

Fig. 8 efecto del impacto en la formacin de los rebordes del estiramiento y

del encogimiento por el martillo de gota (o el atrapar-caucho) y
Procesos de Guerin. Dimensiones dadas en pulgadas.

Prensa del Caucho-Cojn de ASEA Quintus

Las prensas de ASEA, diseadas generalmente con capacidades de fuerza

del manganeso 50 a 500 (5600 a el tonf 56.000), se construyen de
bastidores de la herida del alambre y tienen columnas rectoras separadas
(fig. 9). Enrollando los marcos de la prensa con el alambre pretensado,
solamente las tensiones de compresin estn presentes en los bastidores o
las forjas grandes de los yugos y de las columnas, incluso cuando estn
sujetadas al mximo que forma la presin. Por lo tanto, cuando se carga la
prensa, sigue habiendo el marco en la compresin leve, y los componentes
estructurales principales nunca funcionan en el modo extensible.

Fig. 9 diagrama esquemtico de la prensa hidrulica del caucho-cojn de

ASEA Quintus con el marco wire-wound.

La prensa se equipa de un detenedor del caucho-cojn del forjar-acero que

tenga un parte movible reemplazable a tener en cuenta formar en incluso
presiones ms altas. Aunque la altura mxima de la herramienta sea
sacrificada usando estos partes movibles de alta presin, cortando el rea
de trabajo en medios dobles el mximo que forma la presin de la prensa
cuando est necesitado.

La tabla estndar clasifica la gama a partir de 0.7 1.0 m (28 39

adentro.) 2 al 3 adentro (79 el 118 adentro.). Estas prensas
proporcionan la formacin de presiones a MPa 100 (ksi 15). Los materiales
duros y frgiles tales como titanio, junto con el dado, pueden ser heated
fuera de la prensa por un calentador infrarrojo; los espacios en blanco se
pueden tambin calentar por la conduccin de la tabla con el calor
transferido a travs
el dado (fig. 10).

Fig. 10 diagrama esquemtico de la prensa del caucho-cojn de ASEA

Quintus con la disposicin para los materiales duros y frgiles de la
calefaccin usar
elementos infrarrojos del calentador o de calefaccin contenidos en avance
de la mesa.

Formacin del Caucho-Cojn

Formacin de la Lquido-Clula

Convertido inicialmente como el proceso de Verson-Wheelon, el proceso de

la lquido-clula utiliza una clula flida (una vejiga flexible) sostenida
por el lquido hidrulico para ejercer una presin uniforme directo sobre el
bloque de la forma colocado en la tabla de la prensa. Este proceso se puede
clasificar en trminos de prensas usadas (Verson-Wheelon y ASEA Quintus)
as como un mtodo especializado (proceso de Demarest) para producir
piezas cilndricas y cnicas. La prensa de Verson-Wheelon tiene cubiertas
cilndricas de la prensa del acero laminado, pretensado que sirvan como
compartimientos de presin. La prensa de ASEA Quintus tiene un cilindro de
acero forjado que se hiera con el alambre de acero de alta resistencia para
crear un marco pretensado de la prensa con las caractersticas de fatiga
extremadamente buenas.

la formacin de la Lquido-clula se puede utilizar para las piezas ahuecadas

que estn ms all de las capacidades del caucho-cojn que forman, para
todas las configuraciones del reborde (rebordes C-shaped incluyendo), y
para las partes complejas con las caractersticas reentrantes y las lengetas
intrincadas. La altura mxima del bloque de la forma es 425 milmetros
(16.7 adentro.), y la duracin de ciclo tpica es 1 a 2 Min.

Proceso de Verson-Wheelon

El proceso de Verson-Wheelon fue desarrollado del proceso de Guerin. Utiliza

una presin ms alta y se disea sobre todo
para formar partes bajas, usar un cojn de goma como el dado o sacador.
Una clula flexible del lquido hidrulico fuerza un cojn de goma auxiliar a
seguir el contorno del bloque de la forma y a ejercer una presin casi
uniforme en todos los puntos.

La distribucin de la presin sobre los lados del bloque de la forma permite

la formacin de rebordes ms anchos que con el proceso de Guerin.
Adems, encoger los rebordes, lengetas, y los granos y las costillas en
rebordes y superficies de la tela se pueden formar en una operacin al
detalle algo agudo en aluminio, acero con poco carbono, acero inoxidable,
aleaciones a prueba de calor, y titanio.

Prensas. La prensa de Verson-Wheelon tiene un entramado de acero

cilndrico horizontal, la azotea cuyo contiene una clula del lquido hidrulico
(fig. 11). las vejigas de la Lquido-clula pueden estar de composicin del
neopreno o del poliuretano. El lquido hidrulico se bombea en
la clula, hacindola inflar o ampliarse. La extensin crea la fuerza
necesaria para fluir el caucho del cojn del trabajo hacia abajo, sobre y
alrededor del bloque de la forma y del metal que se formarn.

Debajo del compartimiento contener el cojn de goma y la clula del lquido

hidrulico es un paso, ampliando la longitud de la prensa, que es ancha y
arriba bastante acomodar una tabla de desplazamiento que contiene
bloques de la forma. En cada extremo del paso est una tabla de
desplazamiento que se traslada a la posicin para formar.

El cojn de goma usado en el proceso de Verson-Wheelon tiene una dureza

alrededor del durmetro A 35. Es protegido generalmente contra esquinas
agudas en el bloque y el espacio en blanco de la forma por una hoja del tiro
o un cojn del trabajo que sean ms duros y ms resistentes que el cojn s
mismo. La hoja del tiro es mucho menos costosa substituir que el cojn de
goma debajo de la clula flida.

Las prensas de Verson-Wheelon estn disponibles con la formacin de las

presiones que se extienden a partir del 35 a MPa 140 (5 a el ksi 20) y a las
capacidades de fuerza de 22 al manganeso 730 (2500 a
tonf 82.000). Las tablas de desplazamiento se extienden de tamao a partir
del el 508
1270 milmetros (20 50 adentro.) al 1270 4170 milmetro ( 50
164 adentro.). La mquina ms grande puede formar las piezas que tienen
anchuras del reborde a 238 milmetros (9 adentro.).

Los elementos de calefaccin se pueden utilizar con las tablas de

desplazamiento para producir las piezas hechas del magnesio. La
temperatura mxima es el C 315 (el F) 600, y cojines a prueba de calor
especiales del tiro se utiliza para proteger la clula del lquido hidrulico.

Fig. 11 componentes principales del proceso de Verson-Wheelon.

Herramientas. Los bloques de la forma para el Verson-Wheelon

el proceso se hace ms o menos de la misma manera como sos para el
proceso de Guerin. Presas o desviacin de la compresin

las barras se pueden utilizar para dirigir la presin en las reas locales para
formar los rebordes del encogimiento o para volver curvas, segn lo descrito
en el ejemplo 4.

Se recomiendan los bloques de la forma de la aleacin de aluminio o de la

aleacin del cinc. Debido a las altas presiones, los bloques de la forma del
tablero aglomerado o de madera pueden analizar de uso repetido. Ms de
un bloque de la forma se puede utilizar a la vez; la cantidad depende del
tamao y de la forma del bloque de la forma.

El dao al cojn de goma puede ser reducido quitando todas las rebabas y
filos del espacio en blanco. Los bloques de la forma deben ser lisos; todas
las esquinas del sostenido y bordes de la proyeccin deben ser redondeados
bien; los altos pernos de tiles deben ser eliminados; las grietas estrechas
profundas o los boquetes entre las partes de bloques de la forma deben ser
eliminados; los agujeros en bloques se deben tapar durante la formacin.

Procedimiento. La tabla de desplazamiento que contiene los bloques de la

forma se carga y se resbala dentro de la prensa. El lquido hidrulico se
bombea en
la clula, amplindolo y conduciendo el cojn de goma abajo contra el objeto
y alrededor de los bloques de la forma. Se lanza la presin, y la tabla de

pedazos formados se resbala hacia fuera, se descarga, y se recarga para

otro ciclo.

Colocar los bloques de la forma de nuevo despus de que algunos ciclos

distribuyan el desgaste en el cojn de goma y alarguen su vida. El uso
de un cojn del duro-caucho (o de vez en cuando de cuero) levemente ms
grande que el espacio en blanco asiste a la formacin uniforme de rebordes
y previene arrugas.

La duracin de ciclo para el proceso de Verson-Wheelon es ms larga que la

de prensas convencionales, tales como sos usados con el proceso de
Guerin. Para reducir tiempo de desage de relleno y de la clula, es buena
prctica cargar la tabla a la capacidad o tener bloques simulados en la tabla
de desplazamiento cuando se est formando solamente una porcin.

En el ejemplo siguiente, el tiempo forma una parte en una prensa de VersonWheelon era menos que cuando la pieza fue hecha por el proceso de
Guerin. La presin de formacin ms alta form totalmente la parte en una
operacin (mientras que el proceso de Guerin haba requerido dos
operaciones) y trabajo de mano reducido despus de formar de la mquina.

Ejemplo 4: Verson-Wheelon contra el proceso de Guerin para la formacin

de una particin compleja.

La parte compleja demostrada en fig. 12 fue formada original por el proceso

de Guerin en una prensa hidrulica de 40 manganesos (tonf 4500) a partir
de la aleacin de aluminio revestida de aluminio gruesa de 1.0 milmetros
(0.040 adentro.) 7075-W. El mtodo mejorado utiliz a prensa de VersonWheelon que podra ejercer una presin de MPa 69 (ksi 10) y tena una
capacidad del manganeso 360 (tonf 41.000). Una presin de MPa 48 (ksi 7)
era necesaria formar la particin. La misma herramienta fue utilizada para
ambos procesos.

En el proceso de Guerin, la formacin fue hecha en dos operaciones. Las

lengetas y las lengetas del larguero fueron fijadas a mano despus de
formar. En la primera operacin de la prensa, el reborde externo fue
formado, y los rebordes internos y de vuelta fueron formados en parte. En la

segunda operacin de la prensa, fue llenado el formulario con las tiras de

goma confinadas por las presas.

En el proceso de Verson-Wheelon, los rebordes externos, internos, y de

vuelta y las lengetas fueron formados en una operacin. Esto traducida a
una ventaja del trabajar-coste del 30% para el proceso de Verson-Wheelon
sobre el proceso de Guerin para este objeto.

Fig. 12 pieza del complejo que fue formada en una prensa de VersonWheelon. Dimensiones dadas en pulgadas.

placa.

El bloque sometido a un tratamiento trmico de la forma de la aleacin de

aluminio 6061 era
montado a una placa de base, con los bordes internos y externos actuando
como presas. Porque
El 127 espacio en blanco de 2240 milmetros (5 88 adentro.) fue
encaminado, y los agujeros de aligeramiento fueron perforados y
ensanchados individualmente, en un sacador

clavar ambos procesos antes de formar del caucho-cojn. Despus de

formar, la pieza fue envejecida al genio T6. La porcin de la produccin era
20 pedazos. Vario mil pedazos fueron producidos en los bloques de la forma.

Operaciones secundarias. Aunque se utilizan presiones de formacin ms

altas, muchos pedazos hechos por el proceso de Verson-Wheelon (as como
por el proceso de Guerin) necesitan el trabajo de mano quitar arrugas y
agregar la definicin a los detalles. Otro refinamiento en el uso de los
cojines del tiro es un cojn de goma shaped. Las laminaciones del cojn se
aumentan alrededor de una cavidad que aproxime
la forma de la pieza, de modo que el flujo del caucho sea menos severo y de
formacin de la presin se distribuye ms uniformemente que con
el cojn de goma plano convencional. La forma de la cavidad es solamente
aproximada y se puede utilizar para las piezas similares.

Proceso de Demarest

Las piezas cilndricas y cnicas se pueden tambin formar por un sacador

que bombea modificado del caucho. El sacador, equipado de una clula
hidrulica, se coloca dentro del objeto, que alternadamente se coloca dentro
del dado. La presin hydrulica ampla el sacador. La formacin con un
sacador de extensin usar el proceso de Demarest se describe en el ejemplo
siguiente.

Ejemplo 5: Uso de ampliar sacadores para formar secciones del

Combustible-Tanque de los aviones.

Los objetos de la aleacin de aluminio, rodados y soldados con autgena en

los conos (fig. 13a), fueron formados en secciones del combustible-tanque
de los aviones con los sacadores de goma de extensin (fig. 13b). Los conos
fueron bajados en los dados del arrabio, que pesaron 1600 kilogramos (3500
libras) cada uno y fueron diseados soportar MPa 10 (ksi 1.5) de formar la
presin.

El sacador de goma fue bajado en el objeto, y una cubierta de acero fue

afianzada con abrazadera sobre el montaje entero (fig. 13c). El sacador fue
ampliado debajo del kPa 2800 (400 PSI) de la presin hydrulica, que form
el metal del trabajo en la forma curvada del dado (fig. 13d).

La poca llevada para el todo el proceso, incluyendo desmontar del dado y

la descarga del objeto, era 3 Min. en cambio, haciendo girar requiere 15 a
20 Min.

Proceso flido de la clula de ASEA Quintus

El proceso flido de la clula de ASEA Quintus es otro desarrollo del proceso

de Guerin, de permitir ms profunda y de piezas ms complejas que se
formarn. Utiliza un diafragma de goma flexible sostenido por el aceite
como la herramienta masculina o femenina media. El diafragma a presin
fuerza los espacios en blanco a asumir la forma de las mitades de la slidoherramienta. La alta presin hidrosttica uniforme permite la formacin de
bajo a las piezas de la medio-profundidad con formas complejas a la forma
final, eliminando prcticamente la mano subsecuente que forma requerido
generalmente para aplicar el proceso de Guerin.

Fig. 13 formacin de una seccin del combustible-tanque de un espacio en

blanco usar el proceso de Demarest.

Prensas. La prensa flida de la clula de ASEA Quintus (fig. 14)

consiste en un marco cilndrico horizontalmente puesto de la prensa, dos
rectangulares, las tablas independiente funcionadas de la prensa en cada
lado de la prensa, y todo el equipo elctrico e hidrulico necesario funcionar
la prensa colocada encima y junto a la prensa. El marco de la prensa es un
cilindro de acero forjado se ha herido que

debajo pretensar con el alambre de acero de alta resistencia, de modo que

solamente las tensiones de compresin puedan ocurrir en las forjas de
acero, incluso en la presin mxima. Por lo tanto, las caractersticas de

fatiga del bastidor wire-wound de Quintus son excelentes y el riesgo de

fractura eliminado virtualmente.

Fig. 14 ilustracin de los componentes principales de una nueva prensa

flida de la clula de la generacin ASEA Quintus. (a) Bandeja
conteniendo los espacios en blanco insertados en la prensa antes de
presurizar. (b) Diafragma flido a presin de la clula que forma un espacio
en blanco.

Un diafragma (vejiga) del caucho natural est situado dentro de la prensa y

cubre la superficie entera de la tabla de la prensa. El lquido hidrulico se
bombea en la clula creada por el marco y el diafragma, y el diafragma es
forzado por la presin creciente para ampliarse en la tabla, que fuerza el
espacio en blanco a asumir la forma del bloque de la forma, as formando
la particin. Una vez que se hace la formacin, la tabla se va y hacia fuera a
un lado del bastidor cilndrico de la prensa, y la tabla en el otro lado se
puede ir y dentro de la prensa para permitir la formacin de las piezas
puestas en esa tabla.

En la nueva generacin de prensas flidas de la clula de ASEA Quintus, el

diafragma flexible se puede cambiar en menos de 30 Min. No se requiere
ningun cojn de goma, y el diafragma, que se hace del caucho natural,
puede ser reparado en sitio si una esquina aguda
de una herramienta o de un espacio en blanco penetrar el cojn del roll-up
que desarrolla para cubrir la tabla de la prensa cuando se va y en la prensa.

Las prensas flidas de la clula de ASEA Quintus estn disponibles con el

mximo que forma las presiones que se extienden a partir del 100 a MPa
200 (14 a 29

ksi) y capacidades de fuerza hasta el manganeso 1400 (tonf 157.000). La

formacin tabula la gama de tamao a partir el 700 del 2000 milmetro (
27.5
78.7 adentro.) al 2000 5000 milmetro (78.7 196.8 adentro.). Las
prensas grandes pueden acomodar las herramientas de hasta 425
milmetros (16.7 adentro.)
y por lo tanto la forma parte como profundamente o ensancha tan de par en
par como 425 milmetros (16.7 adentro.).

Herramientas. Debido a la presin hidrosttica uniforme ejercida por la

prensa en las herramientas, pueden ser hechas de los materiales lowstrength y baratos de la herramienta tales como madera dura, baquelita,
epxido, zinc-alloy, y as sucesivamente, as como de materiales ms
fuertes tales
como el aluminio, el arrabio, y acero. Dependiendo de la forma de la pieza, y
de los requisitos del final de la tolerancia y de la superficie, piezas
puede ser formado sobre un masculino mueren (bloque de la forma), en un
femenino mueren, o en una extensin morir. El lado de una pieza que
requiere un alto final superficial debe hacer frente al diafragma, mientras
que el lado de una pieza que requiere tolerancias cercanas debe hacer
frente a la herramienta. Las partes con formas complejas y radios apretados
o hechas de materiales de alta resistencia, de altas presiones exigentes, y
de piezas requeridas en granes cantidades pueden requerir las
herramientas del cinc o de las aleaciones de aluminio.

Procedimiento. La prensa flida de la clula de ASEA Quintus tiene dos

tablas independiente funcionadas de la prensa. Esto permite que las piezas
ser descargada y los nuevos espacios en blanco sean cargadas en las
herramientas en una tabla de la prensa mientras que las piezas se estn
formando en la otra tabla dentro de la prensa. Una tabla de la prensa se
puede cargar con una sola herramienta grande que ocupa a medias el del
mismo tamao de la tabla o de varias mitades de una herramienta ms
pequea; el nmero es restringido solamente por el tamao de la tabla.

Una vez que los espacios en blanco se cargan en las herramientas, la tabla
se va y en el marco cilndrico de la prensa a una posicin donde el
diafragma flexible, situado en la mitad superior de la prensa, cubre el rea
de tabla entera. El aceite entonces se bombea en la clula, haciendo el
diafragma ampliarse, que fuerza los espacios en blanco a asumir las formas
de las herramientas. Cuando se forman las piezas, la presin

se releva y el aceite se evacua de la clula permitiendo que la tabla sea ida

y hacia fuera de la prensa para poder descargar piezas de las herramientas.
La duracin de ciclo para una clula flida de Quintus es generalmente el
minuto 1 a 3, dependiendo del tamao de la prensa y presin de la
formacin seleccionada.

Formacin del Caucho-Cojn

Formacin flida

En contraste con convencional dos-morir el formar, que produce

concentraciones de tensin local en un objeto, la formacin flida
(clasificado previamente como caucho-diafragma que forma) emplea
flexible-mueren la tcnica que inhibe la iniciacin de reduccin y crack
debido a la presin uniformemente distribuida. En el proceso de formacin
flido, un diafragma de goma sirve como el blankholder y flexible-morir a
miembro. La formacin del lquido diferencia de los procesos del cauchocojn y de la lquido-clula en que la presin de formacin puede ser
controlada en funcin de la profundidad del drenaje de la particin.

La formacin del lquido era conocida inicialmente como el proceso de

Hydroform. El proceso, segn lo concebido original, se incorpora en
la prensa de Verson Hydroform. Despus de que una pompa hydrulica
entregue el lquido bajo presin en la cavidad de la presin-bveda, el
sacador que contiene el dado se conduce hacia arriba en la cavidad contra
la resistencia proporcionada por el lquido, y se forma el objeto.

En el mtodo del caucho-diafragma de SAAB, el lquido hidrulico que es

comprimido por el pistn de la prensa solo (ningunos mviles mueren estn
implicados) fuerza el objeto a asumir el contorno del dado. Las salidas de
aire incorporadas en el dado facilitan el retiro

del aire atrapado y eliminar las ampollas en la superficie del objeto. La

prensa de embutir flida de ASEA Quintus fue desarrollada con la
modificacin leve del proceso de SAAB y de la optimizacin de las
especificaciones de la prensa con las bvedas de presin fcilmente
cambiables.

Otra adaptacin del mtodo de formacin flido es la tcnica de ASEA

Quintus usada en el ASEA Quintus que embute en profundidad la prensa de
embutir del lquido. La presin de la bveda y el drenaje del sacador son
ambo controlados de debajo el espacio en blanco al lado de dos espolones
concntricos, que gobierna una de estas dos variables. Las unidades tienen
bvedas de presin permutables.

La formacin del lquido se piensa para el sacador, la cavidad, el hydroblock,

o la formacin de la extensin de las piezas profundo-ahuecadas (fig. 15). La
duracin de ciclo es 15 a 20 s para mayores partes.

Fig. 15 cuatro tcnicas de formacin que se pueden utilizar en una prensa

de embutir flida. (a) Drenaje del sacador. (b) Drenaje de la cavidad. (c)
Drenaje de Hydroblock (varn-morir el formar). (d) Drenaje de la extensin.

Proceso de Verson Hydroform

Este proceso diferencia de sos descritos previamente en que la cavidad del

dado no est llenada totalmente de caucho, pero con el lquido hidrulico
conservado por un diafragma de goma en forma de platillo grueso de 64
milmetros ( 2 adentro.). Esta cavidad se llama la bveda de presin
(Fig. 16). Una hoja reemplazable del desgaste se cementa a la superficie
ms baja del diafragma, segn las indicaciones de fig. 16. Ms severo

dibuja puede ser hecho con este mtodo que en dados convencionales del
drenaje porque la presin del aceite contra las causas del diafragma
el metal que se sostendr firmemente contra los lados as como contra la
tapa del sacador.

Las reducciones en el dimetro en blanco de 60 a el 70% son comunes para

un primer drenaje. Cuando el redisear es necesario, las reducciones
pueden alcanzar el 40%. El acero con poco carbono, el acero inoxidable, y el
aluminio en gruesos a partir de la 0.25 a 1.65 milmetros (0.010 a 0.065
adentro.) se forman comnmente. Las piezas hechas de aleaciones a
prueba de calor y de aleaciones de cobre tambin son formadas por este
proceso.

Fig. 16 Lquido-clula que forma en una prensa de Hydroform.

Prensas. Una prensa especial, llamada una prensa de Hydroform, se utiliza

para este proceso. Un ariete hydrulico ms bajo conduce el sacador hacia
arriba; el espoln superior es bsicamente un dispositivo de colocacin. Una
pompa hydrulica entrega el lquido bajo presin a la bveda de presin. El
blankholder es apoyado por un collarn slido y no se mueve durante la
operacin.

Cubrir con una cpula la gama de presiones a partir del 41 a MPa 103 (6 a el
ksi 15), y las capacidades de fuerza del sacador varan a partir del 3.2 al
manganeso 19 (368 a 2089

tonf). Los pernos de gua especiales y un adaptador del cristal de

exposicin convierten una prensa estndar de Hydroform en una prensa
hidrulica convencional de la solo-accin con una capacidad de fuerza de
6.2 al manganeso 40 (700 a el tonf 4470). Esta variacin del proceso tiene
el sacador inmvil y el blankholder actuado por el amortiguador del dado de
una prensa hidrulica de la solo-accin, segn las indicaciones de fig. 20.

Los dimetros en blanco mximos son 305 a 1020 milmetros (12 a 40

adentro.), los dimetros mximos del sacador son 254 a 864 milmetros (10
a 34 adentro.), y las profundidades mximas del drenaje son 178 a 305
milmetros (7 a 12 adentro.). El grado mximo es 1500 ciclos por hora. La
tarifa de produccin prctica en ciclos por hora es generalmente cerca de
dos tercios del grado de la mquina. Sin embargo, la operacin toma a
menudo el lugar de dos o tres operaciones convencionales de la prensa.

Herramientas. Los sacadores se pueden hacer del acero de herramienta, del

acero en fro, del arrabio, de la aleacin del cinc, del plstico, del latn, del
aluminio, o de la madera dura. La opcin del material depende en gran
parte del metal del trabajo que se formarn, del nmero de piezas que se
harn, de la forma de la pieza, y de la severidad del drenaje.

Blankholders se hace del arrabio o del acero y se endurece generalmente en

caso de necesidad. La separacin entre el sacador y el blankholder no es
crtica; puede ser el 50% o ms del grueso del metal que es dibujado.

Para los funcionamientos cortos, una placa blankholding auxiliar se puede

colocar en un blankholder que sea ya in place. La placa auxiliar del
blankholder no debe sobresalir por en la separacin del sacador ms que su
grueso, y no debe ser ms grande que el blankholder.

Las tiras de goma se ponen en el espacio en blanco para romper el vaco

causado por la accin de la bveda durante el dibujo. Blankholders se puede
contornear para emparejar la forma de un espacio en blanco preformado o
para preformar el espacio en blanco como ayuda en la formacin.

Procedimiento. El espacio en blanco que se formar se pone en el

blankholder. La bveda de presin, llenada del lquido hidrulico y cubierta
por el diafragma de goma, se baja sobre el espacio en blanco, y la presin
preliminar es aplicada a travs de una bomba en la lnea de suministro
hidrulica. La presin preliminar puede extenderse a partir del 14 a MPa 69
(2 a el ksi 10), dependiendo de la pieza que se formar.

El sacador se levanta y se empuja en el espacio en blanco de debajo. Como

la forma en las subidas en blanco en el compartimiento hidrulico,
la presin en el compartimiento aumenta agudamente, alcanzando tan
arriba como MPa 103 (ksi 15). Una vlvula de control de presin guarda la
presin dentro de lmites programados. Cuando las piezas se forman del
metal fino, una vlvula del lanzamiento del vaco se puede incorporar al
sacador para ayudar al desmontaje despus de formar.

Tres levas se programan para controlar la operacin de la mquina. El

primer controla la altura de la subida del sacador, el segundo controla el
ribete o la afiladura de los radios de la esquina, y el tercero vuelve el
sacador en el extremo del movimiento mientras que el blankholder pela la
parte finished del sacador. La formacin de una parte compleja por el
proceso del caucho-diafragma se describe en el ejemplo siguiente.

Ejemplo 6: Formacin del Caucho-Diafragma de una particin compleja del

Jet-Motor.

las tazas de remolino del Combustible-inyector para los motores de

turborreactor de alto rendimiento fueron producidas original soldando con
autgena seis secciones embutidas de tipo 310 acero inoxidable, AMS 5521
(fig. 17a). La formacin de las seis secciones era difcil, y las piezas finished
eran costosas. La tarifa del rechazamiento era tambin alta.

Fig. 17 mtodos originales y mejorados de formar una taza de remolino del

combustible-inyector para un motor de turborreactor. (a) Parte formada
por mtodo original; seis secciones embutidas soldadas con autgena
juntas. (b) En blanco en parte exhaustos alistan para la formacin de goma
del diafragma. (c) Sacador de seis segmentos acuncados similares
enclavijados en la chapa fonda, usada para la formacin del cauchodiafragma. (d) Taza de remolino segn lo formada por el mtodo del cauchodiafragma y perforada posteriormente y haber ajustado. Dimensiones dadas
en pulgadas.

el Caucho-diafragma que formaba en una prensa de Hydroform fue

intentado. Esta prensa form la parte a partir de un en blanco 1.1 milmetro
(0.043 adentro.)
densamente por 324 milmetros (12 adentro.) de dimetro. Menos fuerza de
la prensa fue utilizada, y los costes fueron reducidos el 50%.

Antes de formar, el espacio en blanco era spero dibujado (fig. 17b) en una
prensa hidrulica 1330 del kN (tonf 150) a una profundidad de 35.6
milmetros
(1.40 adentro.), y su grueso fue reducido a 0.99 milmetros (0.039 adentro.).
Despus de desengrasar y de recocer, el espacio en blanco en parte
formado fue dibujado en los 305 milmetros (12 adentro.) Prensa de
Hydroform, usar el sacador demostrado en fig. 17 (c). El espacio en blanco
se bas sobre un blankholder montado en un subbolster. La separacin
diametral entre el sacador y el blankholder era un mnimo de el 50% del
grueso del metal del trabajo. La tarifa de produccin era 30 pedazos por
hora.

Despus de formar, seis agujeros equidistantes de 36.50 milmetros (1.437

adentro.) diam y un agujero de centro de 63.50 milmetros (2.500 adentro.)
diam fueron perforados en una prensa mecnica de 490 kN (tonf 55). El
dimetro exterior fue ajustado en un torno despus de que la pieza hubiera
sido perforada, recocido, y restruck. El objeto terminado se demuestra en
fig. 17 (d).

Lubricantes. El ejemplo siguiente demuestra la importancia del lubricante y

de su uso cuando la profundidad del drenaje est cerca del lmite para el
proceso del caucho-diafragma.

Ejemplo 7: Uso del lubricante de eliminar el rasgado y arrugar en el dibujo

de goma severo del diafragma.

La cubierta caminada demostrada en fig. 18 represent el lmite de formar

la severidad para el equipo del caucho-diafragma que estaba disponible. El
material era 1.0 milmetros (0.040 adentro.) de acero en fro grueso de la
dibujo-calidad 1008. La cscara era 102 milmetros
(4 adentro.) profundamente y tena un paso en su contorno externo. Las
tentativas de dibujar la cscara caminada en una operacin en una prensa
de Hydroform no eran acertadas. Posteriormente, dos operaciones de la
hidroreformacin fueron desarrolladas en las cuales la anchura ms grande
de la cubierta fue dibujada primero, y entonces la porcin ms estrecha
sobre el paso fue producida en una operacin que rediseaba para terminar
la particin.

Fig. 18 dibujo de una cubierta caminada por el proceso de la lquido-clula.

Dimensiones dadas en pulgadas.

En la primera operacin, la presin blankholding tuvo que ser ajustada

cuidadosamente. Cuando la presin era demasiado baja, el metal se movi
libremente y las arrugas aparecieron en las esquinas. Una presin
blankholding demasiado alta caus los rasgones a lo largo del extremo
estrecho. Los rasgones y las arrugas daaron la hoja y, en casos extremos,
el diafragma s mismo del desgaste.

Un programa de la lubricacin fue desarrollado que evit el arrugar o el

rasgado. Despus de que el primer drenaje, el objeto fuera limpiado,
recocido, y fosfate revestido. El fosfato permiti utilizar un aceite ms ligero
y aplicarlo ms con eficacia, con usos pesados en algunas reas y poco o
ningunos en otros. Con experiencia, los operadores hicieron expertos en el
juicio de la localizacin y del grueso del lubricante. El uso mecnico del
lubricante no se poda hacer bastante selectivo o controlar de cerca
bastante para los resultados constantes.

Porque la pieza era casi imposible de producir por tcnicas que embutan en
profundidad convencionales, la formacin del caucho-diafragma fue
utilizada. Las herramientas, consistiendo en dos sacadores y un blankholder,
coste considerablemente menos que los varios sistemas de los dados del
drenaje que habran sido necesitados de otra manera, y con la tcnica de
lubricante que fue desarrollada, all eran menos peligro del rasgado o de
arrugar que por otros procesos.

Final superficial. Una razn principal para usar cualquier proceso del cauchocojn es preservar el final superficial del metal del trabajo, que sera rascado
o marcado por las herramientas de presionar-formacin del ordinario. En el
ejemplo siguiente, el aspecto era una consideracin importante. La pieza
deba ser plateada con el cobre-nquel-cromo. La formacin por el mtodo
del caucho-diafragma previno las marcas que habran sido difciles de
pulimentar hacia fuera antes de platear.

Ejemplo 8: Uso de un proceso del Caucho-Diafragma de preservar el final

superficial en a
Flatiron Shell.

Porque una prensa mecnica del drenaje caus una lnea del impacto en el
objeto que era difcil de quitar pulimentando, la produccin de la cscara del
flatiron demostrada en fig. 19 fue cambiada a un proceso del cauchodiafragma, usar una prensa de 3.6 manganesos (400 tonf) Hydroform. Un
anillo de goma del drenaje de la dureza del durmetro A 92 ayudada para
ajustar la presin de la abrazadera de sujecin de modo que las arrugas
fueran evitadas en el producto final. Dos cojines de goma fueron utilizados
en el diafragma de goma. Uno cubri el diafragma como
un refuerzo y un protector; el otro era un anillo grueso de 9.5 milmetros
adentro.) moldeado al esquema de la cscara. El espacio en blanco fue
situado en una jerarqua en el blankholder.

Fig. 19 cscara de Flatiron que fue formada por el proceso de la lquidoclula en una prensa de Hydroform para preservar la superficie
final. Cuando esta cscara fue dibujada en dados convencionales, una lnea
del impacto fue causada debajo del radio que era difcil de quitar
pulimentando. Dimensiones dadas en pulgadas.

Previamente, la pieza haba sido exhausta en una prensa mecnica de la

solo-accin de la capacidad de 890 kN (tonf 100). En esta prensa, las
herramientas haban sido hechas del acero de herramienta D2. La accin
fue tratada con el jabn y limpiada con aceite hidrulico cerca del punto de
la cscara para reducir al mnimo el rasgado.

La prensa de Hydroform complet un ciclo en 450 movimientos por minuto.

El tamao de la produccin-porcin era 50.000 pedazos, y la produccin
anual era 850.000 pedazos. La vida de los cojines de goma era tan alta
como 20.000 pedazos, y el final de la pieza era bastante bueno para la
galjanoplastia subsecuente con un mnimo de pulimentar.

La secuencia de operaciones era como sigue: cortar el espacio en blanco,

drenaje en la prensa de Hydroform, ajuste, perforarlo, la placa de cobre, piel
de ante, placa del nquel-cromo. La accin era 0.84 hoja de acero con
poco carbono densamente en fro de 0.08 milmetros (0.033 0.003
adentro.) rajada a la anchura. Dos diversas calidades del acero fueron
utilizadas:

acero Aluminio-matado con un final comercial, dureza seca, mxima

HRB de la especial-superficie de la dibujo-calidad

60

Tira de acero aluminio-matada en fro con un final del No. 2, seco,

dureza absolutamente suave, mxima HRB 55

La tolerancia en dimensiones importantes era 0.08 milmetro (0.003

adentro.); en ngulos, del del .

Solo-Dibujar la operacin. En el ejemplo siguiente, una bveda de presin

fue montada en el espoln de una prensa hidrulica de la solo-accin. El
sacador fue fijado a un zapato montado en la placa del collarn. Un
amortiguador del dado proporcion la fuerza blankholding. Esta disposicin
funcion como un drenaje convencional muere salvo que el diafragma oilfilled de la bveda y del caucho de presin substituy el anillo del drenaje y
muere la cavidad.

Ejemplo 9: Formacin de una cubierta automotora de la luz trasera en una

operacin de dibujo adentro
una prensa del Caucho-Diafragma.

Una cubierta automotora de la luz trasera fue extrada en una operacin de

un espacio en blanco de la aleacin de aluminio 5457-O 1.2 milmetros
(0.048 adentro.) densamente y 311 milmetros ( 12 adentro.) de dimetro,
en una prensa del caucho-diafragma clasificada en MPa 69 (ksi 10), segn
las indicaciones de fig. 20. Un lubricante bajo-que haca espuma soluble en
agua fue utilizado. La tarifa de produccin era 425 a 450 pedazos por hora.

Fig. 20 formacin de una cubierta automotora de la luz trasera en un

drenaje en una prensa de embutir flida. Dimensiones dadas adentro

pulgadas.

Para producir esta parte con los tiles convencionales, dos operaciones de
dibujo habran sido necesitadas para formar los radios agudos en
la tapa y la parte inferior de los costes de los tiles de la particin para la
prensa del caucho-diafragma eran menos de una mitad del coste para los
tiles convencionales de la prensa.

Los espacios en blanco fueron movidos desde un apilado adyacente a la

prensa a un alimentador automtico por un dispositivo neumtico de la
transferencia de la succin.
Una clula fotoelctrica previno ms que una espacio en blanco que era
transferido. El espacio en blanco pas entre el lubricante de los rodillos
antes de ser alimentada automticamente en el dado. En operaciones
subsecuentes, la cubierta fue ajustada, ensanchada, y perforada en una
prensa mecnica, usar dos dados convencionales.

Mtodo del Caucho-Diafragma de SAAB

Para algunos usos, hacen el miembro masculino de un sistema del dado del
caucho, y hacen el miembro femenino de un material duro. En el proceso de
Guerin, bajo dibuja son hechos ahuecando la forma para bloquear y usando
el cojn de goma como sacador
para formar la pieza (vase la seccin dibujo bajo en este artculo). La
ventaja de este mtodo que el reborde est afianzado con abrazadera antes
de dibujar, as est previniendo arrugar.

En el mtodo del caucho-diafragma de SAAB, el lquido hidrulico se utiliza

detrs de un cojn de goma o de un diafragma comparativamente fino. A
el pistn hidrulico comprime el lquido contra el caucho y fuerza el espacio
en blanco en el dado, segn las indicaciones de fig. 21.

Fig. 21 principales del mtodo del caucho-diafragma de SAAB (lquido que

forma). El aire atrapado subsistencia de las salidas de aire de
causar las ampollas en el objeto.

En todo el caucho-sacador que forma procesos, las salidas de aire se

proporcionan en el dado para permitir el aire atrapado entre el objeto y
morir para escaparse (fig. 21). Sin salidas de aire, el aire atrapado evitara
que el objeto alcanzara los contornos completos de
el dado, y el objeto tendran que ser quitados despus de que formacin
parcial para lanzar el aire comprimido y despus ser substituidos
en iguales morir para llenar el formulario.

Sacadores que bombean

Los sacadores de goma se pueden utilizar para hacer las piezas tubulares
que se deben ampliar o rebordear en alguna parte a lo largo de sus
longitudes. Si tales piezas fueran hechas con los sacadores slidos, los
sacadores tendran que ser plegables de modo que pudieran ser retirados.

Las formas huecos se pueden bombear en dados de acoplamiento

convenientes aplicando una fuerza vertical al sacador. Los dados se deben
dividir en segmentos para poder quitar el producto bombeado resultante,
segn las indicaciones del ejemplo siguiente.

Ejemplo 10: La formacin de una forma de la seta en bombear dividido en

segmentos muere.

El cuadro 22 demuestra el proceso usado en la formacin de una cubierta

seta-shaped del sartn. El objeto era una cscara dibujada rectangular del
acero inoxidable, que fue colocado sobre un sacador de goma de la misma
forma.

Fig. 22 el bombear de una forma de la seta de una cscara preformada en

un de dos piezas muere con un sacador de goma.

Los dos dados, que contuvieron entre ellos una cavidad de la forma
requerida, eran cerrados hasta que el sacador de goma bombeara el objeto.
La cantidad de bombeo fue determinada por la profundidad del movimiento.
Cuando los dados fueron abiertos, el sacador volvi
a su forma original y fue extrado fcilmente de la particin finished.

Prensa de embutir flida de ASEA Quintus

La prensa de embutir flida de ASEA Quintus es una prensa vertical que

tiene una unidad flida circular de la forma que contenga el medio de goma
del diafragma y de la presin (fig. 23). Servicio flido modular de estas
unidades de la forma la misma funcin que las unidades usadas en el ASEA
Quintus que embute en profundidad la prensa de embutir del lquido (vase
la seccin ASEA Quintus el embutir en profundidad de tcnica en este
artculo). La mitad rgida de la herramienta puede ser un bloque masculino,
una cavidad muere, o una extensin muere que se sita en un sostenedor
de herramienta movible. Los espacios en blanco se cargan sobre el
sostenedor de herramienta antes de ir y el sostenedor en la prensa para los
10 a 50 s que forman el ciclo requerido
para producir la particin.

Fig. 23 diagrama esquemtico de la prensa de embutir flida de ASEA

Quintus que demuestra unidades flidas autnomas de la forma.

Para una prensa de embutir flida de 56 manganesos (tonf 6300), dos

unidades flidas de la forma diseadas para el mximo 315 milmetros (12.4
adentro.) de profundidad del drenaje
puede ser utilizado. Una unidad, con un MPa 63 (9100 PSI) formando la
presin, tiene una capacidad en blanco del dimetro de 1090 milmetros (43
adentro.). La otra unidad, proporcionando un MPa 160 (ksi 23.2) que forma
la presin, tiene una capacidad en blanco del dimetro de 690 milmetros
(27 adentro.).

ASEA Quintus que embute en profundidad tcnica

La formacin del lquido se ha optimizado usar el ASEA Quintus que embuta

en profundidad el lquido que formaba la tcnica, una variacin del mtodo
del caucho-diafragma de SAAB. El mtodo de formacin flido de ASEA
Quintus incorpora dos espolones telescpicos, un espoln externo para
controlar la presin de la bveda, y un espoln interno para regular la
longitud del drenaje del sacador (fig. 24). Las bvedas permutables, que
requieren el minuto 20 para cambiar, permiten que el usuario seleccione
una bveda del tamao ptimo y evite uso poco econmico de una bveda
de gran tamao al fabricar pequeas piezas. La presin mxima de la forja
puede tambin ser aumentada instalando una bveda ms pequea.

Fig. 24 diagrama esquemtico de ASEA Quintus que embute en profundidad

a la prensa, una prensa de embutir flida con un sistema telescpico del
espoln.

Cada bveda es una unidad totalmente autnoma, con los diafragmas de

goma aislando el medio de la presin. Unidades flidas de la forma
para los varios niveles de la presin entre MPa 50 y 200 (el ksi 7.3 y 29)
estar disponible para cada tamao de la prensa. Dos o tres tales unidades
deben permitir al usuario hacer el uso ms rentable de la prensa que
embute en profundidad. Como ejemplo, un sistema de las unidades flidas
permutables de la forma para una prensa de 27 manganesos (tonf 3000) se
extiende de una unidad de 800 milmetros (31.5 adentro.) diam con un MPa
del mximo 60 (ksi 8.7) que forma la presin a una unidad de 450
milmetros (17.7 adentro.) diam con un MPa del mximo 190 (ksi 27) que
forma la presin. La duracin de ciclo se extiende a partir del 10 a 60 s,
dependiendo de profundidad del drenaje, de la configuracin de la parte, de
la energa instalada, y de la presin seleccionada.

Las formas complejas requieren control exacto de la prensa. Como

resultado de 96 fotoclulas que supervisen la presin continuamente
diversa en la bveda, la mayor exactitud y la confiabilidad se logran usar un
programa de computadora para regular la posicin y la velocidad de la
profundidad del drenaje. Un corte de papel de la leva con las tijeras da la
presin de la bveda contra profundidad del drenaje. La red de fotoclulas
lee la leva y gobierna una vlvula de control electrohidrulica que controle
la presin del aceite en el cilindro externo, que es proporcional a la presin
de la bveda pero baje mucho. Controlando la presin que contrara baja en
vez de la presin de la bveda, la exactitud y la confiabilidad crecientes son
alcanzadas.

Los dimetros a 2000 milmetros (79 adentro.) se pueden formar de los

espacios en blanco que se extienden a partir de la 0.1 a 16 milmetros
(0.004 a 0.63 adentro.) densamente. Los cocientes del drenaje al 3:1 se
pueden producir, permitiendo formar una parte compleja en una operacin.

Formacin del Caucho-Cojn

Las faltas en Caucho-Mueren el ensanchar

La formacin del caucho-cojn de rebordes se puede realizar dentro de

ciertos lmites. El reborde debe ser de par en par bastante desarrollar la
suficiente fuerza de doblez (el cuadro 2), pero en cuanto a excede no as
que de par en par la profundidad permitida del cuadro 25 demostraciones
de la particin algunas faltas que ensanchan tpicas.

Fig. 25 los tipos principales de falta en los rebordes curvados hechos por
caucho-mueren el formar.

Tres-Rodar la formacin

Introduccin

La FORMACIN de THREE-ROLL es un proceso para formar la placa, la hoja,

barras, vigas, ngulos, o la pipa en varias formas pasando el metal del
trabajo entre tres rodillos correctamente espaciados. Este artculo discutir
la hoja y la placa, los productos del molino formados lo ms a menudo
posible por tres-rueda proceso.

Las formas produjeron. El cuadro 1 ilustra algunas de las formas producidas

comnmente de la accin plana por tres-rueda la formacin.

Fig. 1 las formas tpicas producidas de la accin plana por tres-ruedan la

formacin.

El cilindro redondo llano demostrado en fig. 1 se utiliza para los tanques de

presin, las calderas, y los envases relacionados, y representa una porcin
grande de las formas producidas. El cilindro acanalado se produce en la
cantidad para la pipa de la alcantarilla y se forma de
accin plana acanalada en el molino. Para conservar los corrugaciones en el
objeto, los rodillos de formacin tambin deben ser acanalados.

El cilindro aplanado (obround) se utiliza sobre todo para los tanques del
suministro de petrleo para los sistemas de calefaccin y las cajas del
transformador. El cilindro elptico se utiliza para los carros del tanque que
acarrean productos alimenticios, los productos petrolferos, y los productos
qumicos lquidos.

Los conos simtricos y asimtricos ambos se utilizan en una gran variedad

de tolvas, de compartimientos, de los tanques de almacenaje verticales, de
mezcladores concretos, y de recipientes para la transformacin del producto
qumico y de los alimentos, as como en la tubera y la canalizacin.
Adems de las formas producidas para el uso comercial, tres-rodar la
formacin tambin se utiliza para producir las varias formas regulares e
irregulares para las secciones estructurales de submarinos, de aviones, y de
reactores nucleares.

Metales formados. Cualquier metal bastante dctil ser estampado en fro

por otros procesos se puede formar en tres-rueda la mquina. Los aceros
con un contenido de carbn mximo de 0.25% constituyen una porcin
importante del tonelaje total usado en tres-ruedan la formacin. La hoja de
acero o la placa en la categora 1010 a 1020 se utiliza a veces, pero la
mayor parte de los aceros formados por este proceso conforman
a una de las especificaciones de la placa: carbn llano o aceros poco
aleados, tales como grado 60 de ASTM A515, A515 grado 70, A516 grado
70, A285, A441, A283, A306, y A36. Para el ms acertado tres-rodar la
formacin, aceros con un alargamiento mnimo de el 18% son preferred.
Los aceros inoxidables, las aleaciones a prueba de calor del aleacin, y de
aluminio y de cobre se pueden tambin formar con xito por tres-ruedan
proceso.

Metal la gama de uso general de los gruesos a partir de la hoja de 1.52

milmetros (0.0598 adentro.) (calibrador 16) a la placa de 254 milmetros
(10 adentro.). En algunos usos, la placa de 305 milmetros (12 adentro.) se
ha formado con xito. Los factores principales que limitan grueso mximo
son
el tamao y la energa de la prensa de batir. El grueso mnimo es limitado
tpicamente solamente por el equipo de direccin. Cualquier hoja que se
pueda manejar sin dao puede ser rodada generalmente.

Es imprctico rodar los gruesos que se extienden a partir de 1.52 a 254

milmetros (0.0598 a 10 adentro.) en la misma mquina, aunque cualquier
mquina pueda manejar una gama relativamente amplia de los gruesos del
metal del trabajo. Por ejemplo, una mquina capaz del balanceo 9.5
milmetros
en.) la placa (mximo mximo o cercano) puede rodar generalmente la
hoja tan delgadamente como 1.52 milmetros (0.0598 adentro.), mientras
que una mquina con

una capacidad mxima para el balanceo placa de 1.52 milmetros (6

adentro.) puede rodar con xito la placa tan delgadamente como 13
milmetros (el adentro.)--incluso menos en algunas mquinas.

Dimetro y anchura. El dimetro mnimo de un objeto que se pueda formar

con xito en una mquina dada es gobernado por el dimetro del rodillo
superior en cualquiera de los dos tipos de mquinas usadas en tres-rueda la
formacin--tipo del sujetador o tipo de pirmide. El cilindro ms pequeo

que se puede rodar bajo condiciones ptimas es generalmente 50

milmetros (2 adentro.) de ms grande en dimetro que el rodillo superior de
un pellizcar-tipo mquina. En un pirmide-tipo mquina, el objeto mnimo