Diseño de Producto - Cap 1-11

TEMA
DISEO DE PRODUCTOS.
MTODOS Y TCNICAS
1. INTRODUCCiN
23
2. TCNICASDE ANLISISDE INFORMACiN

2.1. ANLISIS PARAMTRICO
2.2. ANLISIS DE NECESIDADES
2.3. ANLISISMATRICIAL
23
24
27
3. TCNICASDE CREATIVIDAD.
3.1. ANALOGA
3.2. BRAINSTORMING
3.3. LISTADEATRIBUTOS.
29
29
31
3.4. LISTAS DE COMPROBACiN (CHECKLlSTS).

3.5. INVERSiN
3.6. COMBINACiN
3.7. MTODODELAS PALABRASALEATORIAS.
3.8. LOS SEIS SOMBREROS DEL PENSAMIENTO
3.8.1. Pensamiento con el Sombrero Blanco
3.8.2. Pensamiento con el Sombrero Rojo
3.8.3. Pensamiento con el Sombrero Negro.
3.8.4. Pensamiento con el Sombrero Amarillo
3.8.5. Pensamiento con el Sombrero Verde.
3.8.6. Pensamiento con el Sombrero Azul
3.9. CUADROS MORFOLGICOS
27
32
33
36
36
37
38
39
39
39
40
40
40
40
3.10. MTODODE CONVERGENCIACONTROLADAO DATUM (S. PUGH). 41

3.10.1. Procedimientopara el desarrollodel mtodo.
42
3.11. EL MTODODE RELACIONES Y PESOS.
46
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DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
---
--
Y TCNICAS
47
4. ANLISISFUNCIONAL
4.1. INTRODUCCIN
4.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO
4.3. CMO DEFINIRLAS FUNCIONES
4.3.1. Definicinde necesidades
4.3.2. Formulacin de funciones
4.4. ESTRUCTURACIN DE FUNCIONES
4.4.1. Clasificacinsegn su importancia
4.4.2. Clasificacinsegn el tipo de prestacin
4.5. RBOL DE FUNCIONESO DIAGRAMADEFUNCIONES.
4.6. EL FAST (FUNCTlON ANAL YSIS SYSTEM
47
48
49
49
49
51
52
54
54
TECHNlQUE)
COMO HERRAMIENTA PARA EL ANUSIS FUNCIONAL

4.6.1. Cmo se construye un modelo FAST
56
56
5. ANLISIS DEL VALOR

5.1. INTRODUCCIN. ...
5.2. EL PROCESO DEL ANLISIS DE VALOR.
5.2.1. Preparacin y recogida de informacin
5.2.2. Anlisis
5.2.3. Generacin de soluciones.
5.2.4. Evaluacin de alternativas
5.2.5. Implantacinde las mejorasy controldel proceso.
5.3. EL ANLISIS DE VALOR EN EL PROCESO DE DISEO DE
PRODUCTOS
61
61
62
62
62
63
63
63
6. DESPLIEGUE DE LA FUNCiN CALIDAD (QFD).

6. 1. INTRODUCCIN.
6.2. PRINCIPIOS BSICOS DEL QFD.
65
65
65
63
6.3. DESARROLLO DEL QFD.

6.3.1. Captacin de las demandas del cliente.
6.3.2. Estructuracin de las demandas.
6.3.3. Priorizacin de las demandas.
6.3.4. Evaluacin del cliente
6.3.5. Elaboracin de la lista de parmetros tcnicos.
6.3.6. Medida de los parmetros tcnicos.
6.3.7. Elaboracin de la matriz de relaciones (Casa de la Calidad)
6.3.8. El resto del proceso.
67
68
69
71
72
72
73
75
80
7. RESOLUCiN INVENTIVA DE PROBLEMAS (TRIZ)

7.1. FUNDAMENTOS DE TRIZ.
7.2 TRIZ:LA TEORADE LA RESOLUCININVENTIVADE PROBLEMAS
87
87
91
20
TEMA
1. DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
7.3.
EL PROCESO DE TRIZ PASO A PASO

7.3.1. Identificacin del problema
7.3.2. Formulacin del problema.
7.3.3. Bsqueda de soluciones ya aportadas al problema.
7.3.4. Bsqueda de soluciones y adaptacin al problema.
7.4. EN RESUMEN
91
91
92
93
94
102
8. ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

8.1. INTRODUCCIN
8.2. PASOS PARA LLEVAR A CABO UN AMFE
8.2.1. Definir el producto en trminos de sistema.
8.2.2. Subdividir el sistema por funciones para el anlisis
8.2.3. Identificarmodos potenciales de fallo para elementos del
sistema
8.2.4. Identificar el efecto potencial de cada fallo.
8.2.5. Estimar una severidad o un peligro para cada efecto
8.2.6. Elaboracin de la Matriz de Fallos y Efectos
8.2.7. Determinar la causa del modo de fallo
8.2.8. Fijar las acciones correctivas
8.2.9. Desarrollar el plan de accin
104
104
106
106
106
9. LOS MTODOS DE TAGUCHI.
114
10. TCNICAS DE DISEO POR FACTORES (DfX).

10.1. DISEO PARA ENSAMBLAJE
10.1.1. El AEM de Hitachi.
10.1.2. El DfA de Boothroyd y Dewhurst.
10.1.3. Directrices generales del DfA.
10.2. DISEO PARA MEDIO AMBIENTE
10.2.1. Mtodos y tcnicas para el DfE
10.2.2. Los indicadores ecolgicos como herramienta de diseo.
10.3. DISEO PARA DESMONTAJE
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117
117
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11. MAPA DE MTODOS Y TCNICAS.
141
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107
107
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111
111
112
21
--
~-
--".-------
TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS
1. INTRODUCCiN.
El proceso de disear un producto, independientemente de quin lo lleve a
cabo y de las caractersticas del producto, supone dar una serie de pasos que
progresivamente nos acercan a la solucin definitiva. A lo largo de este camino
es necesario, sobre todo, trabajar con informacin, analizarla, tomar decisiones y proceder segn las mismas. La persona o el equipo que disea un producto debe hacer frente a una serie de problemas de mayor o menor complejidad, y para ello debe disponer de los instrumentos necesarios.
La revisin aqu realizada no pretende ser exhaustiva, pues existen ya publicaciones dedicadas exclusivamente al tema de mtodos y tcnicas de diseo. Simplemente se incluye a modo de pequeo manual. El objetivo es servir
de referencia inmediata de consulta y sobre todo, asociar estos mtodos y
tcnicas con el proceso de diseo global de productos. Una vez establecido el
marco de trabajo en el tema 2 del primer libro, es posible nutrir cada una de
las fases del proceso de diseo con las herramientas que pueden ayudar a un
mejor desarrollo del mismo.
El orden en que se exponen los mtodos y tcnicas corresponde ms o
menos a una clasificacin temporal de los mismos, aunque esta afirmacin no
es nada rigurosa. Normalmente suelen asociarse las tcnicas de creatividad
con las etapas iniciales del proyecto, pues en ellas el problema se supone mucho ms abierto, y la definicin de un nuevo producto requiere una fuerte carga creativa. Sin embargo, eso no significa que no puedan emplearse estas
tcnicas en etapas ms avanzadas de diseo de detalle. Es posible encontrar
un problema en el diseo, la ubicacin, el ensamblaje, etc. de un componente
y recurrir entonces a tcnicas de creatividad para darle solucin.
Del mismo modo, hay mtodos descritos, como el QFD o las tcnicas de
diseo por factores, que no se emplean en una fase determinada del proceso
de diseo, sino que lo cubren por completo.
Por ltimo, hay que decir que en algunos casos estos mtodos y tcnicas
no son una herramienta exclusiva del ingeniero de producto o el ingeniero en
diseo industrial. Algunas de ellas requieren la participacin de equipos de diseo completos, o al menos de gente de otras disciplinas especficas (produccin, marketing, compras...)
2. TCNICAS DE ANLISIS DE INFORMACiN.
En este apartado se describen brevemente algunas tcnicas empleadas
para analizar los datos recogidos en las etapas iniciales del proceso de diseo.
En el tema 2 se ha visto cmo para iniciar un diseo correctamente primero es
necesario documentarse en detalle acerca del producto, sus caractersticas,
los productos similares existentes en el mercado, la competencia, el tipo de
consumidor, la legislacin...
23
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Muchosde estos datos simplemente habr que ordenar/os y clasificar/os,

extraer conclusiones directas (el caso de una patente o ~na ley que drectamente obliga a disearuna caractersticade un mododeterminado)y archivarios con los documentos del proyecto.
De otros, sin embargo, las conclusiones a extraer no son tan directas y es
necesario depurar la informacinque viene en forma bruta. En este apartado
se presentan algunas de ellas, sin pretender entrar en ms detalle del necesario para lIevarlasa cabo.
2.1. ANLISIS PARAMTRICO.
El anlisis paramtrico desarrollado por Hollinsy Pugh en 1990 es un mtodo que se emplea para identificarel lugar de un productodentro del mercado
en relacin con los competidores, y tambin para descubrir las relaciones
existentes entre los distintosparmetros inherentes al productoconsiderado.
Este anlisis implica el estudio de los productos rivales desde una conside-
racin inicialde los datos conocidos a partir de catlogos publicados o extrados mediante observacin directa de dichos productos. El estudio tiene que
ver con la bsquedade relacionesentre parmetrospara el rea particular del
producto en cuestin. Esto se lleva a cabo mediante la representacinde grficas que revelanestas relaciones.
La idea bsica es tomar datos de parmetros de varios productos de distintas
marcas y modelos de la competencia. Posteriormente, se empiezan a cruzar
datos y se representan las relaciones grficamente. Por ltimo, se observan las
grficas para buscar relaciones que puedan dar pistas a la hora de disear.
En una situacin real, es necesario representar cientos de puntos, lo cual
se lleva a cabo con ayuda de una hoja de clculo. Para tener un valor completo, habra que representar tambin cientos de parmetros. Suele ocurrir que
de todos ellos un buen porcentaje no muestre ninguna relacin significativa,
pero siempre aparecen fuertes relaciones entre el resto, muchas de las cuales
eran previamente desconocidas.
Hay que hacer notar que la predisposicin de quienes van a realizar esta
tarea es importante. Principalmente no deben inducir previamente las relaciones que luego puedan o no aparecer. Las razones para trazar una determinada
grfica pueden parecer ilgicas. Esto causa problemas a muchos ingenieros,
que normalmente no comenzarn una tarea o la desestimarn si no encuentran lgico realizarla. Esto no quiere decir que no se tracen las grficas de parmetros que intuitivamente se presenten como relacionados, pero muchas
veces la mayor parte de informacin valiosa conseguida proviene de grficas
que a priori parecan ilgicas.
24
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Las reglas para establecer el anlisis paramtrico son:

1) Reunir tanta informacin como sea posible referente al rea del producto estudiado, al propio producto si ya existe y a productos rivales.
2) Establecer una etiqueta (nomenclatura) tanto para la compaa como
para el modelo, y si es necesario, una que destaque alguna diferencia
singular del producto.
3) Usar varios colores para reforzar las distinciones propuestas en el
apartado 2).
4) Trazar las grficas y buscar patrones y relaciones entre parmetros.
5) Asegurarse de que los datos empleados se refieren a productos comparables en un mismo nivel.
6) Comenzar siempre con relaciones lgicas. A menudo son pocas y se
llevan a cabo con rapidez.
7) Emplear los datos tal como se han obtenido, sin intentar buscar relaciones de antemano. Poco a poco se ir adquiriendo una mayor comprensin de los mismos segn se realicen ms grficas.
8) Buscar e intentar establecer patrones y relaciones fuertes, cuya existencia se podr justificar posteriormente a partir de las correlaciones
obtenidas.
9) Superponer y comparar distintas grficas para obtener una visin ms
global de las relaciones entre parmetros. Es aconsejable ver la evolucin de varios parmetros en funcin de otro, por ejemplo.
10) Buscar excepciones, que suelen aparecer por los siguientes motivos:
un trazado errneo de la grfica, un modelo caracterstico por algn
motivo, empleo de una base distinta para dos parmetros.
11) Siempre hay que redibujar y destacar las conclusiones obtenidas, desechando aquellas grficas que no aporten nada significativo.
12) Correlacionar los resultados obtenidos con los datos recogidos en la
investigacin de mercado tradicional.
13) Emplear el conocimiento adquirido como parte de las Especificaciones
de Diseo del Producto.
El anlisis paramtrico es til tambin en el nivel de subsistema o componente de un diseo, por ejemplo para evaluar un grupo de suministradores
potenciales que van a proveer de componentes a la empresa.
25
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Correlacin
Y TCNICAS
rf elementos
abatibles, fcilmente desmontablespeso
2S
. . .. .
.--
20
Q..
'5
,o
5
--
.
.
..
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o
11
rf de elementos abatibles, fcilmente desmontables
Correlacin nOelementos abatibles, fcilmente desmontables-no

de colores
10
-. .-- -.
..
. .--. .
nOelementos abatibles, fcilmente desmontables
Ejemplos de grficas obtenidas mediante Anlisis Paramtrico.

Como se ve, las relaciones entre parmetros no tienen por qu guardar lgica
(es la clave de esta tcnica).
26
2.2. ANLISIS DE NECESIDADES.

Este mtodo se refiere al establecimiento de las verdaderas necesidades
del usuario. Esta informacin se puede obtener de diversas fuentes, pero principalmente a partir de un extenso estudio de los informes de organismos representativos, publicaciones sobre datos de mercado (hbitos de compra) o
sobre reacciones del consumidor frente a distintos productos, y mediante entrevistas o encuestas preparadas explcitamente. Un cuestionario adecuadamente estructurado puede dar una completa visin sobre las necesidades del
usuario.
Una recomendacin en este sentido es la de plantear el anlisis de necesidades mediante la estructuracin de entrevistas o cuestionarios cuyas preguntas se estructuren a partir de los elementos generales de unas Especificaciones de Diseo Producto (dichos elementos se recogen en el apartado correspondiente a Especificaciones del tema 2 del primer libro). Los elementos
primarios de estas especificaciones deben generar los aspectos sobre los que
formular las preguntas correctas a los clientes de modo que una vez obtenidas
las respuestas, puedan ser incorporadas directamente a las propias Especificaciones de Diseo del Producto. Esto es preferible a realizar planteamientos
desordenados que normalmente dejan huecos por cubrir y cuya estructuracin
se deriva normalmente ms desde la consideracin de los productos existentes y la postura del usuario ante los mismo ms que de una bsqueda de caractersticas fundamentales del producto que busca el usuario.
En el apartado del presente tema correspondiente al QFD tambin se
apuntan algunas ideas acerca del tratamiento de la informacin del usuario.
2.3. ANLISIS MA TRICIAL.
Esta tcnica se basa en la construccin de una matriz con todas las caractersticas de los productos de la competencia comparables al estudiado colocadas en el eje vertical, y con los distintos modelos de la competencia colocados en el eje horizontal. La matriz se rellena mostrando qu modelos incluyen
cada caracterstica. Por ltimo, se obtiene una suma para cada caracterstica
que muestra el total de modelos que la incluyen.
Este mtodo de anlisis permite descubrir qu caractersticas son ms comunes en los modelos (y por tanto menos diferenciadoras, pero tambin ms
esperables por el usuario), cules menos (en cuyo caso se puede ver por qu
y si es posible desarrollarlas) y qu huecos existen para diferenciar nuestro
producto de los existentes en el mercado actual.
27
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
d)
Silla de ruedas
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ID
ID
a. a. a. a.
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Chasis de acero
Chasis de aluminio
3 Chasis de fibra de carbono
4 Sillaestndar
5 Silla ligera
6 Silla ultraligera
7 Respaldo abatible
8 Respaldo reclinable
9 Respaldo regulable en
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altura
10 Asiento
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en altura
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Profundidad regulable
Salvarropas
Reposabrazos
19 Reposapiselevables
20 Reposapis fcilmente
desmontables
21 Reposapis individuales
22 Reposapiemas
23 Respaldo ajustable en
.r
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."
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Asiento de tela
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17 Resposabrazos fcilmente
desmontables
18 Reposabrazos abatibles
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........
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........
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....
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.r
.r
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24 Ruedas matrices
fcilmentedesmontables
25 Ruedas matrices
.r .r
.r
neumticas
26 Ruedas matrices
.r
.r .r .r
."
."
.r
inclinadas
27
Ruedas directrices
neumticas
28 Ruedas directrices
macizas
29 Plegable
."
.r
30 Doble cruceta
31 Variedad de colores
32 Ampliagama de
.r
.r
.r
." ." .r
.r
." ." .r ."
.r
accesorios
33 Sistema antivuelco
."
."
Ejemplo de matriz de Funciones-Competencia
,' ,' ,'
29
29
43
29
36
36
36
43
7
36
64
36
57
57
29
29
86
..........
64
64
...
.r
29
43
............
....H.
.-......
." ."
."
tensin
28
t.."
.........
regulable
11 Asiento evacuatorio
12 Asiento acolchado
13
14
15
16
Repres.
del
%
porcentaje
50
21
....... 50
............ 86
..
14
.......
50
....*.* 50
............
.
.........
.....*
.....
para una silla de ruedas.
86
7
64
43
36
3. TCNICAS DE CREATIVIDAD.
Se ha escrito y hablado mucho sobre el tema de la creatividad y el diseo, y
existe una gran variedad de mtodos cuyo objetivo es estimular la creatividad
y la generacin de ideas. Estos mtodos se han usado y evaluado durante varios aos, siempre con proyectos verdaderos, en muchas industrias que desarrollan diferentes. Se ha encontrado que las tcnicas creativas usadas en situaciones de ejercicio son tiles, pero conducen a una variedad amplia de soluciones a los problemas. Segn Pugh, esto puede deberse a dos razones:
primera, una mala definicin del problema, lo que hace que el campo de soluciones se ample errnea e innecesariamente; y segunda, la falta de acotacin
del problema. Muchas de las tcnicas de estmulo a la creatividad suponen
ejercicios de libertad sin responsabilidad, lo que implica que se generan muchas soluciones que no son comparables porque no se han aportado bajo una
misma base de referencia. En general, esta referencia debera ser el conjunto
de especificaciones.
Sin embargo, estos mtodos tienen un atributo muy importante y comn:
actan como un estmulo para generar ideas y soluciones y todos se basan en
la analoga, un hecho que es obvio para los psiclogos pero no para los ingenieros.
El mejor estmulo al diseo conceptual es el trabajo en grupo en s, particularmente si el grupo tiene una percepcin comn de lo que es el diseo. Un
punto comn de vista en este aspecto es posiblemente el ms efectivo integrador de ideas y resulta en una carencia de tensin en el grupo mismo. Cualquier actividad de diseo involucra tensiones y diferencias entre la gente, y la
resolucin de diferencias se acelera y posibilita por suscribirse a una idea comn del significado del diseo.
Volviendo a la eficacia, eficiencia y uso de tcnicas creativas, se ha encontrado en la prctica que el mtodo y la situacin van de la mano para producir
resultados de calidad, es decir, buenas soluciones de diseo.
Los mtodos ms efectivos han resultado ser los que aparentemente eran
ms obvios y simples, y estn basados en la analoga o variantes de la misma,
como se ha comentado anteriormente.
3.1. ANALOGA.
Es una tcnica natural desarrollada subconscientemente desde la infancia:
n cualquier conversacin sobre casi cualquier cosa, la gente suele referirse a

situaciones anlogas a la que se comenta, y usa estas analogas para realzar
29
---
DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS
sus argumentos e hiptesis.
Como tcnica, es un destacado estmulo a la
creaHvldad, cuando se emplea de modo consdenle y exhausHvo en cualquIer

situacin particular de diseo. De manera sencilla se puede definir como una
tcnica que pretende dar soluciones a un problema buscando situaciones similares en otras reas de la ingeniera, naturaleza o en realidad de cualquier
otra fuente, pero normalmente fuera del campo habitual en el que se enmarca
el problema.
La analoga se emplea a menudo para la obtencin de nuevas ideas, y
puede tomar distintas formas, como por ejemplo el empleo directo de una pieza de equipamiento de una aplicacin a otra. Otras veces simplemente permite
generar una idea, que posteriormente se desarrolla obtenindose un producto
totalmente distinto del que propici la idea.
La analoga es la herramienta ms poderosa en el campo de la generacin
de ideas. De este modo, en esta etapa del proceso de diseo es importante la
consideracin de productos anlogos a la hora de desarrollar nuevos conceptos. No slo por actuar como estmulo, sino tambin porque puede conducir a
soluciones de un modo ms rpido, acortando los tiempos de diseo.
Ejemplo de analoga. El diseo de la bicicleta, con un ingenioso sistema de cuadrilteros articulados, est pensado de manera que el giro se produzca al "tumbar"
como sucede en las motos.
30
Ejemplo de analoga natural (Binica)
3.2. BRAINSTORMING.
El brainstorming es probablemente el mtodo ms conocido y empleado en
la generacin de ideas. Fue desarrollado por Alex Osborn en los aos 50. El
propio Osborn define el "brainstorming" como: "La tcnica por medio de la cual
un grupo intenta encontrar solucin a un problema determinado mediante la
acumulacin de todas las ideas proporcionadas de modo espontneo por sus
integrantes"
En realidad, muchos de los problemas sometidos a brainstorming son generalmente indefinidos y muy abiertos. Mientras se proponen ideas, todo juicio
acerca de las mismas se suspende hasta la fase final.
El empleo del brainstorming puede ser til en la bsqueda de productos
anlogos, y tambin en la fase final de la generacin de diseos conceptuales,
para proponer criterios de evaluacin de los mismos. En el mtodo de convergencia controlada no se suele emplear el brainstorming en su forma clsica.
El trmino "Tormenta de Ideas" se ha convertido en una expresin comn
para definir el pensamiento creativo. La base de la Tormenta de Ideas es una
generacin de ideas en un ambiente de grupo bajo el principio de la suspensin del juicio o crtica. Este principio ha sido probado muy efectivo por los investigadores cientficos tanto a escala individual como de grupo. La fase de
generacin se separa de la etapa de juicio o crtica de las ideas.
31
En el fibrode MGhaelMorgan,GreBtv8WorkforC8
InnovBton,el autorpro.
I
pone Ia slguleme gUla:

1
La Tormenta de Ideas es un proceso que funciona mejor con un grupo de

personas cuando se siguen las siguientes reglas:
1. Tener el problema claro y bien definido.
2. Asignar a alguien que se encargue de escribir todas las ideas a medida
que se produzcan.
3. Reunir un grupo con el nmero requerido de personas.
4. Asignar a alguien que se encargue de hacer respetar las siguientes regias:
Suspender el juicio o crtica.
Toda idea es aceptada y registrada.
Anime a las pesonas a construir sobre las ideas de los dems.
Anime a que se expresen las ideas "locas"o "fuera de lugar".
En el libro Serous Creatvty, Edward de Bono describe la tormenta de ideas

como una prctica tradicional de hacer pensamiento creativo deliberadamente,
lo que ha trado como consecuencia que las personas crean que solamente se
puede pensar creativamente cuando se est en grupo. El propsito de la tormenta de ideas es que los comentarios de las otras personas acten como estmulos de sus propias ideas en una especie de reaccin en cadena.
Los grupos no son de ninguna manera necesarios para pensar creativamente de forma deliberada, y en el libro Bono describe tcnicas para generar
ideas de manera individual. En un grupo hay que escuchar a los dems y tomar tiempo para repetir sus propias ideas de tal manera que capten la suficiente atencin. Pensar en grupo utilizando la tormenta de ideas puede, ciertamente producir ideas pero, debera tambin utilizarse el pensamiento individual.
3.3. LISTA DE ATRIBUTOS.
Con esta tcnica, se hace uso de los atributos de un producto o material de

una manera nueva. Se suelen emplear caractersticas tales como:
Forma.
Peso.
Densidad.
Acabado superficial.
Propiedades fsicas: conductividad trmica, elctrica, magnetismo, etc...
32
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
3.4. LISTAS DE COMPROBACIN (CHECKLlSTS).
Se basan en listas de preguntas que se hacen sobre el producto, y suelen

englobar a las listas de atributos. Una de las listas ms extendida es la Lista
de Preguntasde Osborn, que se adjunta a continuacin:
Lista de preguntas de Osborn
OTROS USOS?
Nuevos usos para lo existente?
Otros usos si se modifica?
ADAPTAR?
Se parece algo a esto? Sugiere otras ideas?
Qu cosas semejantes se han dado en el pasado?
A quin puedo emular? Qu podra copiarse?
MODIFICAR?
Darle nueva forma?
Cambiar su sentido, color, movimiento, sonido, olor, forma, aspecto?
Hacer otros cambios?
AGRANDAR?
Qu se puede aadir?
Ms tiempo? Ms fuerte? Ms alto? Ms largo? Ms grueso?
Aadir un valor suplementario? Hacerlo ms rpido?
DISMINUIR?
Qu se puede quitar? Ms condensado?
Qu se debe hacer ms pequeo?
Hacerlo en miniatura?
Ms bajo? Ms corto? Ms ligero?
Qu se puede suprimir?
Cmo hacerlo ms aerodinmico? O ms ergonmico?
Cmo dividirlo en piezas? Cmo rebajarlo de categora?
SUSTITUIR?
A quin poner en su lugar? Qu poner en su lugar?
Qu otros ingredientes? Qu otros materiales?
Otros procedimientos? Otras fuentes de energa?
33
~ Ponerenotro'Uisr?
Diferenteforma de resolverlo?
Distintotono de voz?
REORDENAR?
Intercambiar los componentes?
Otros modelos? Un orden diferente?
Otra secuencia? Otro orden entre la causa y el efecto?
Cambiar el aspecto? Cambiar el orden temporal?
INVERTIR?
Transponer negativo en positivo? Cules son los opuestos? Cules son
los negativos?
Cmo termina por arriba? Debemos girarlo?
Por qu no arriba en lugar de abajo? Por qu no abajo en lugar de arriba?
Cmo invertir los papeles?
Cmo decirlo al revs? Cmo hacer algo inesperado? Qu se puede hacer por medio de la sorpresa? Y si trucsemos el orden de desarrollo? Por
qu no hay una luz que vaya hacia arriba en lugar de hacia abajo?
COMBINAR?
Por qu no intentar una mezcla, una aleacin, un conjunto o una combinacin?
Enlazar las unidades? los fines? los incentivos? las ideas?
Ordenar en funcin del tiempo?
Ordenar en el espacio?
Ordenar en funcin de la importancia relativa?
ELIMINAR?
Qu se puede quitar?
Qu se puede excluir?
Qu se puede rechazar?
SEPARAR?
y si lo dividiramos?
y si lo despegsemos? Y si se desprendiera?
y si lo pusiramos aparte?
EQUILIBRAR?
Igualar?
Balancearlo?
Contrapesarlo?
34
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
COMPRIMIR?
Cmo condensarlo?
Cmo miniaturizarlo?
FABRICAR?
Necesitamos alguna habilidad?
Alguna herramienta?
Algn instrumento especial?
OTRO COLOR?
Azul, amarillo, rojo, verde?
Pardo, naranja, oro, negro?
A rayas, a motas, a flores, a cuadros?
A manchas, tostado, gris, moreno?
Plata, cobre, aluminio, verde aceituna, xido?
Bronce, tabaco, prpura, marrn?
Brillante? Apagado? Combinacin de colores?
OTRA FORMA?
Hacerlo redondo, cuadrado, triangular, rectangular?
Hacerlo pentagonal, hexagonal, heptagonal, octogonal ...? Redondear las
esquinas?
Marcar las esquinas y los ngulos? Forma oval? En U?
Irregular? Juntar varias formas? Otras formas?
OTRO MATERIAL?
Plstico, papel, tela, papel, tela?
Madera, aglomerado, contrachapeado?
Cobre, latn, vidrio, c~rtn, caucho?
Fibra de vidrio, nylon, aluminio? Hierro, acero?
Otro material? Combinacin de ellos?
OTRO PAs?
Suecia, Mjico, Estados Unidos, URSS?
Polonia, India, China, Japn?
Egipto, Argelia, Espaa, Australia, Chile, Gran Bretaa?
OTRA POCA?
Prehistoria, Edad Media, Edad Moderna?
Modernismo, Cubismo, Romanticismo?
Renacimiento, Funcionalismo, Neoclasicismo?
35
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
3.5.INVERSIN.
Para poder aplicar esta tcnica, debe existir una solucin previa. Consiste
en considerar soluciones inversas a las adoptadas en algn caso particular.
Una impresora, por ejemplo, es una inversin de la mquina de escribir. Para
reducir los efectos de inercia de sta, se invierte el movimiento, que antes llevaba el carro, al cartucho.
Ejemplo de inversin: El movimiento de las aspas del

molino produce un giro, el giro del motor del helicptero produce un movimiento.
3.6. COMBINACIN.
Nuevamente, para aplicar esta tcnica debemos emplear soluciones ya
existentes. Se trata de manipular las partes de la solucin existente para alcanzar nuevas combinaciones.
36
TEMA
,. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS
Ejemplo de combinacin
3.7. MTODO DE LAS PALABRAS ALEA TOR/AS.

El mtodo de las "Palabras Aleatorias" es una poderosa tcnica de pensamiento lateral que es muy fcil de utilizar. Es con mucho la ms simples de todas las tcnicas de creatividad y es ampliamente utilizada por la gente que necesita crear nuevas ideas (por ejemplo, para nuevos productos). Los eventos
"iluminadores" nos permiten penetrar en nuestros patrones de pensamiento de
modo diferente. La asociacin de una palabra aplicada a una situacin "fuera
de contexto" genera nuevas conexiones en nuestra mente, produciendo con
frecuencia un efecto "Eureka" instantneo, una idea o intuicin.
Las entradas aleatorias pueden ser palabras o imgenes. Algunas tcnicas
para obtener palabras aleatorias (deben ser sustantivos) son:
Tener una bolsa llena de miles de palabras escritas en pequeas tarjetas

de papel. Cerrar los ojos, y sacar una palabra.
Abrir un diccionario o un peridico en una pgina al azar y escoger una

palabra.
Usar programas de ordenador generadores de palabras.
Es importante utilizar la primera palabra que se encuentre. Una vez escogida una palabra, se hace una lista de sus atributos o asociaciones con la
palabra. Luego se revisan cada uno de esos puntos y se intenta aplicar al problema que est resolviendo.
37
3.8. LOS SEIS SOMBREROS DEL PENSAMIENTO.

"Los Seis Sombreros del pensamiento" es una tcnica de fomento a la
creatividad desarrollada por Edward de Bono a principios de los 80. Es un
sistema que otorga su lugar al pensamiento crtico, pero no permite que ste
domine, como ocurre en el pensamiento ordinario.
De Bono distingue entre pensamiento creativo y pensamiento reactivo. El
pensamiento reactivo, en el que considera que se basa la mayor parte de del
pensamiento occidental, se basa en el dilogo y en la argumentacin dialctica
y su utilidad consiste en saber reaccionar ante un interlocutor, pero no para
generar propuestas. El pensamiento creativo se centra en cambio en producir
propuestas, establecer objetivos, evaluar prioridades y generar alternativas.
De Bono afirma que se puede aprender a aplicar el pensamiento creativo lo
mismo que se aprende cualquier habilidad. Para conseguirlo hay que racionalizar la confusin que caracteriza el pensamiento, en que la creatividad, la lgica, la informacin o la esperanza se solapan. De alguna manera la tcnica de
los sombreros pretende racionalizar y separar esta confusin. Tambin establecen una intencionalidad de pensar, y de acuerdo con De Bono, es esa intencin, unida a los movimientos que realicemos para alcanzarla la que convertir una idea en realidad.
Los seis sombreros representan seis maneras de pensar y se deben considerar como direcciones de pensamiento ms que etiquetas para el pensamiento. Esto quiere decir que los sombreros se utilizan proactivamente y no
reactivamente.
El sistema de los seis sombreros fomenta la creatividad frente a la defensa
de la propia opinin. Las personas pueden contribuir bajo cualquier sombrero
(punto de vista) aunque inicialmente hayan sustentado un punto de vista
opuesto. La clave es que cada sombrero es una direccin de pensamiento en
vez de ser una etiqueta de pensamiento. La justificacin para utilizar los Seis
Sombreros del Pensamiento se basa en las siguientes caractersticas:
38
Fomenta el pensamiento paralelo. Ponerse un sombrero" implica dirigir la

atencin de forma consciente hacia una forma de pensar, lo cual da a
cualquier asunto seis puntos de vista diferentes.
Fomenta el pensamiento en toda amplitud. Al pedir a alguien, incluso a

uno mismo, que se ponga un sombrero, se le est pidiendo que cambie
de modo, que deje de ser negativo o se le est dando permiso para ser
puramente emocional.
.
Separa el ego del desempeo. Mientras alguien en un grupo "se pone un

sombrero" est representando un papel, y por lo tanto est liberndose
de las defensas del ego, que son responsables de los errores prcticos
del pensar.
El libro "Six Thinking Hats" (de Bono, 1985), explica el sistema, aunque ha
tenido algunas actualizaciones y cambios en la ejecucin del mtodo. A continuacin se expone un resumen de John Culvenor y Dennis Else, Engineering
Creative Design, (1995).
Hay seis sombreros metafricos y el participante puede ponerse y quitarse
estos sombreros para indicar el tipo de pensamiento que est utilizando. La
accin de ponerse y quitarse el sombrero es esencial. Los sombreros nunca
deben ser utilizados para categorizar a los individuos, aunque su comportamiento parezca inducimos a hacerlo. Cuando se realiza en grupo, todos los
participantes deben utilizar el mismo sombrero al mismo tiempo.
3.8.1. Pensamiento con el Sombrero Blanco.
ste tiene que ver con hechos, cifras, necesidades y ausencias de informacin. "Pienso que necesito un poco de pensamiento de sombrero blanco en
este punto..." significa: Dejemos los argumentos y propuestas y miremos los
datos y las cifras.
3.8.2. Pensamiento con el Sombrero Rojo.
ste tiene que ver con intuicin, sentimientos y emociones. El sombrero
rojo le permite al participante exponer una intuicin sin tener que justificarla.
"Ponindome mi sombrero rojo, pienso que es una propuesta terrible". Usualmente, los sentimientos e intuiciones solamente pueden ser introducidos en
una consideracin si son sustentadas por la lgica. Por lo general el sentimiento es genuino pero la lgica no es autntica. El sombrero rojo autoriza
plenamente al participante para que exponga sus sentimientos sobre el asunto
sin tener que justificarlo o explicarlo.
3.8.3. Pensamiento con el Sombrero Negro.
Se emplea para formular enjuiciamientos negativos como forma de pensar.
Se seala lo que est mal y los motivos por lo que algo no puede funcionar. Se
intenta poner de relieve todos los elementos negativos. Se confronta una idea
con la experiencia pasada y tambin se la proyecta hacia adelante. El sombrero negro se utiliza para sealar por qu una sugerencia no encaja en los hechos, la experiencia disponible, el sistema utilizado, o la poltica que se est
siguiendo. El sombrero negro debe ser siempre lgico.
39
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
3.8.4. Pensamiento con el Sombrero Amarillo.

Tiene que ver con la lgica positiva. Por qu algo va a funcionar y por qu
ofrecer beneficios. Debe ser utilizado para mirar adelante hacia los resultados
de una accin propuesta, pero tambin puede utilizarse para encontrar algo de
valor en lo que ya ha ocurrido.
3.8.5. Pensamiento con el Sombrero Verde.
ste es el sombrero de la creatividad, alternativas, propuestas, estmulos y
cambios. Es el modo creativo, del movimiento y la provocacin. Buscar alternativas es un rasgo esencial. Se intenta ir ms all de lo conocido, lo obvio y lo
satisfactorio.
3.8.6. Pensamiento con el Sombrero Azul.
ste es el sombrero de la vista global y del control del proceso. No se enfoca en el asunto propiamente dicho sino en el "pensamiento" acerca del asunto.
"Ponindome el sombrero azul, siento que deberamos trabajar ms en el
pensamiento con el sombrero verde en este punto". En trminos tcnicos, el
sombrero azul tiene que ver con el meta-conocimiento. Es el pensamiento que
organiza, propone o llama al uso a los otros sombreros. Define los temas a los
que debe dirigirse el pensamiento y determina las tareas de pensamiento que
se van a desarrollar. Se encarga de la sntesis, la visin global y las conclusiones.
NOTA: Resumen de Edward de Bono's "Why Do Quality Efforts Lose Their
Fizz?" Quality is No Longer Enough, The Journal for Quality and Participation,
Septiembre 1991.
3.9. CUADROS MORFOLGICOS.
Este mtodo de generacin de alternativas fue desarrollado por Zwicky y se
basa en la combinacin de soluciones a las subfunciones del producto para
obtener gran cantidad de alternativas.
A partir de un anlisis funcional (su desarrollo se ve tambin en este tema)
se dispone de las subfunciones que debe desempear el producto. A estas
subfunciones, ms simples de resolver que la funcin principal, se les asignan
distintas soluciones, de manera que se tiene un conjunto de subfunciones y un
determinado nmero de soluciones a cada subfuncin.
Con estos dos elementos se construye una matriz donde las filas se corresponden con las funciones y subfunciones y las columnas con las soluciones. La manera de proceder entonces se basa simplemente en seleccionar
combinaciones diferentes de soluciones por subfuncin. Lgicamente, el
nmero de productos diferentes que se genera es igual al nmero total de
40
combinaciones posibles, que suele ser muy alto. Por ello es necesario eliminar
gran parte de las mismas y centrarse en aqullas que mejor cumplan las especificaciones, o tratar de establecer criterios de seleccin.
Hay que notar que este mtodo sirve para generar gran cantidad de alternativas, pero no es un apoyo en s a la resolucin del problema de diseo,
pues se trabaje al nivel al que se trabaje, las soluciones a las subfunciones
deben aportarse a priori.
3.10. MTODO DE CONVERGENCIA CONTROLADA O DATUM (S. PUGH).
Estrictamente, el mtodo de convergencia controlada o DATUM no es un
mtodo de ayuda a la creatividad. O mejor dicho, no es nicamente un mtodo
de ayuda a la creatividad. Puede catalogarse tambin como un mtodo de seleccin de alternativas, y de hecho en el libro Metodologa del Diseo Industrial
(Mnica Garca et al, 2001) aparece como un mtodo de toma de decisiones.
En realidad es una original mezcla de ambos, en el cual la seleccin de alternativas incluye un proceso de mejora y refinamiento de las existentes, de manera que la solucin final puede no ser ntegramente ninguna de las propuestas al iniciar el proceso.
El propsito de cualquier mtodo de evaluacin es permitir que los
principios de diseo se vean claramente y puedan ser manejados. El mtodo
de la convergencia controlada fue desarrollado por Pugh en 1981. Utiliza
directamente el eje vertical de la matriz para expresar los criterios de
seleccin, y el horizontal para expresar las distintas alternativas.
Una gran ventaja de este mtodo frente a otros mtodos de seleccin por
matrices, como ya se ha apuntado es que permite alternar el pensamiento divergente (anlisis) y el convergente (sntesis), ya que es alternativamente un
mtodo de generacin de soluciones y otro de seleccin de las mismas. Una
caracterstica esencial es la comparacin de cada alternativa con una solucin
referencia.
El mtodo tambin hace difcil que la gente pueda imponer sus ideas por
motivos no razonados. El punto de vista variable, junto con los necesarios intentos por eliminar las caractersticas negativas de una solucin aparentemente menos aceptable en comparacin con la solucin referencia, produce la
aparicin de nuevas soluciones. Como el mtodo es iterativo, las continuas iteraciones expanden y contraen la matriz hasta el punto en que se alcanza la
convergencia en el mejor diseo.
Una solucin referencia es aqulla que se considera la mejor; es decir,
aqulla que ms probablemente cumpla las restricciones de las especificaciones de diseo del modo ms efectivo.
41
Teniendo en cuenta que, de modo absoluto, es imposible evaluar todas las

soluciones posibles a un problema dado, y para minimizar las posibilidades de
una eleccin de solucin errnea, se hace esencial desarrollar una formulacin
y evaluacin de soluciones de modo progresivo y disciplinado.
3.10.1. Procedimiento para el desarrollo del mtodo.
1. Es esencial que todas las ideas sean generadas desde la perspectiva de
las especificaciones, es decir, que todas sean soluciones a un mismo problema con los mismos requerimientos y restricciones.
2. Habiendo establecido un nmero de soluciones posibles, representarlas en
forma de boceto, con el mismo nivel de detalle para todas ellas.
3. Establecer una matriz de comparacin y evaluacin de conceptos, de modo que se comparen las distintas soluciones generadas frente a los criterios de evaluacin.
4. Es conveniente que la matriz incorpore los bocetos relativos a cada solucin, de manera que el equipo de diseo tenga siempre presente cul es
cada una.
5. Hay que asegurarse de que la comparacin de las distintas soluciones es
vlida, es decir, que todas ellas son comparables a un mismo nivel.
6. Elegir los criterios frente a los cuales se van a evaluar las soluciones. Deben estar basados en los requerimientos descritos en las especificaciones.
Es esencial que los criterios de seleccin sean claros, entendidos y aceptados por todo el equipo de diseo y recogidos por escrito para futuras referencias.
7. Elegir un producto de referencia frente al cual se compararn las dems
propuestas. Si ya existe algn producto similar que se considera lder en el
mercado, puede tomarse se como primer referente. Si no existen diseos
competitivos del mismo tipo que los estudiados, se tomar una de las propuestas generadas.
8. Al comparar cada solucin en cada criterio frente al modelo de referencia

se puede usar la siguiente leyenda:
+
significa mejor que, ms barato que, ms fcil que... con relacin al

referente.
significa peor que, ms caro que, ms difcil de desarrollar que...
con relacin al referente.
42
se emplear si se considera que la solucin comparada y el referente satisfacen igualmente el criterio.
TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
9. Habiendo seleccionado el referente, realizar una comparacin inicialde

las otras soluciones usando la simbologa comentada. De este modo se
establece un patrn matricial en trminos de "+","-"o "s" relativos al referente.
10. Evaluar los valores de cada solucin sumando el nmero de "+","-"y "s".
Algunas soluciones presentarn resultados muy positivos (diseos fuertes), mientrasque a otras les ocurrirlocontrario(diseosdbiles).
11. Examinar los puntos negativos de los diseos fuertes. qu es necesario
para mejorar el diseo y eliminar dichos puntos? es posible conseguirlo?
Si es as, puede ocurrir que las modificaciones realizadas afecten a los
factores positivos, perjudicndolos? Si se realizan mejoras en una solucin, deben ser introducidas en la matriz como una solucin nueva, no alterando la original.
12. Examinar los diseos dbiles y estudiar sus puntos negativos intentando
mejorarlos. Si ello es posible sin afectar a los aspectos positivos, se introducir la solucin conseguida como una nueva.
13. Habiendo llevado a cabo los puntos 11 y 12 rigurosamente, los diseos
realmente dbiles deben ser eliminados de la matriz.
14. Si no aparece un cierto nmero de diseos fuertes como resultado de este
proceso, esto es indicativo de que:
Los criterios son ambiguos, susceptibles de ser interpretados de distinto

modo por los miembros del grupo; o bien puede darse el caso de que
un criterio ya incorpore en su planteamiento otro u otros criterios, lo que
genera confusin.
El hecho de que ningn diseo destaque del resto se debe a que en el

fondo una o ms soluciones son subconjuntos o pequeas variaciones
de otra.
Habiendo completado lo que podramos llamar la evaluacin inicial, los integrantes del equipo de diseo habrn adquirido:
Una mayor visin de los requerimientos de las especificaciones.
Una mayor capacidadde proponersolucionespotenciales.
Una mayor comprensin de los problemas del diseo.
. Unamejorrelacinentrelas solucionespropuestas,que puedegenerar

nuevas soluciones.
43
. El conocimientode losfactoresquehacena undiseo ms fuerte que

otro.
Un estmulo natural para producir ideas.
Una vez construida la nueva matriz se toma el producto ms fuerte como

nuevo "datum" de referencia y se repite el proceso.
Puede llegar a ser necesario repetir el procedimiento varias veces, refinando cada vez, para confirmar el enfoque adoptado. Dependiendo de la complejidad del proyecto, no es raro efectuar cinco o seis evaluaciones, y las comparaciones en todos, antes de que un concepto nico surja, el cual se lleva entonces a diseo final, detalle y fabricacin.
Al poner este procedimiento muchas veces en prctica para establecer productos nuevos o mejorados, se ha encontrado que las limitaciones al pensamiento creativo son minimizadas. La dificultad fundamental de carencia de
convergencia a la mejor solucin se evita, mientras los participantes tienen
campo abierto para considerar el enfoque. En otras palabras, habiendo confluido de una manera controlada, ellos son todava capaces de pensar divergentemente sobre el mismo problema.
Al discutir la convergencia controlada como un procedimiento para el uso
en la etapa conceptual de diseo, debera indicarse que, como un enfoque,
puede usarse a cualquier nivel en el diseo, desde el concepto ms complejo
al componente ms simple de detalle. Es una herramienta para clasificar ideas
a cualquier nivel: el sistema, subsistema o componente.
44
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+
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+
S
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Anchura del asiento
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Autonomla de la batera
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S
+
S
_
S
+
S
+
+
+
+
Radio de giro
Volumen abierto
Volumen plegado
+
+
+
_
+
+
+
+
+
S
+
+
_
_
Anchura mnima de paso
+
+
+
S
Capacidad
IAnchuraplegada
de carga
Dimensiones de los mandos
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Funciones extra
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Ejemplo de matriz para el mtodo DA TUM. El producto de referencia es el primero.
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El resto se compara con l. La suma de +, - Y S permite ver qu modelos son ms fuertes que el referente.
Se muestra la primera iteracin.
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MEJORADO
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S
S
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S
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S
S
+
S
S
S
S
+
+
Radio de giro
+
+
+
S
S
Volumenabierto
Volumenplegado
+
+
Anchura mnima de paso

Capacidad de carga
S
+
+
S
+
S
S
Dimensionesdelos mandos
Esttica
% material reciclable
Funciones extra
+
+
S
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+
S
S
S
S
S
S
S
S
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2
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t8
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Anchura del asiento

Altura de bordillo superable
Pendiente mxima.
Autonoma de la batera
};+
:Es
1:-
+
S
Segunda iteracin. Se toma el ms fuerte de la primera como DA TUM y se introducen

modelos mejorados. Es posible mantener los originales tambin.
Se ha eliminado un modelo dbil poco mejorable.
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CJ)
MTODOS
Y TCNICAS
Primero, los criterios deben ordenarse segn su importancia, y a cada uno

se le da un factor de ponderacin o peso basado en una escala de 1-5 o 1-10,
normalmente. Cuanto mayor es el factor de ponderacin, ms importante es

ese criterio frente a los otros. Despus, las distintas soluciones se relacionan
con los criterios y se les asigna tambin un valor entre 1-5o 1-10.Lasolucin
que parece satisfacermejor el criterio, recibe la puntuacinms alta.
Los valores ponderados de los criterios se multiplican por los valores relacionados de las soluciones para dar una puntuacin total a cada alternativa.
Lgicamente, las soluciones con mejor puntuacin sern las que mejor cumplan los criterios.
La principal razn para emplear el mtodo de relaciones y pesos es que
permite manejar nmeros asignados a parmetros no cuantificables (estticos,
de compatibilidad, de material, de mantenimiento...) y esto permite emplear
una base a la cual pueden reducirse los distintos criterios.
Es necesario distinguir el proceso de evaluacin del de optimizacin, precisamente por este hecho, la existencia de parmetros no cuantificables. Al usar
el mtodo de convergencia controlada, no se emplean ponderaciones numricas, pero se ha observado que es til el graduar los criterios segn tres niveles
(alto, medio, bajo). El empleo de ponderaciones numricas es ms provechoso
cuando existen precedentes de lneas de producto fuertes.
4. ANLISIS FUNCIONAL.
4.1. INTRODUCCI6N.
El Anlisis Funcional es un mtodo propuesto por Lawrence D. Miles como
parte de un mtodo de reduccin de costes. Miles define una funcin como un
efecto fsico o propiedad de un determinado material, destacando la posibilidad de conseguir esa misma funcin por otros medios. El objetivo es separar
la accin que se efecta del producto o componente del producto que la lleva
a cabo. Esto permite buscar nuevas soluciones a un mismo concepto. Posteriormente dicha funcin se asociara al cumplimiento por parte del producto de
una necesidad del mercado, con lo que se puede definir una funcin como la
accin o efecto que realiza el producto para cubrir una determinada expectativa del consumidor.
47
- - - - - -
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
El Anlisis Funcional es til fundamentalmente en dos mbitos: en el diseo

conceptual de productos nuevos o como complemento a otros mtodos de
mayor alcance, normalmente empleados en rediseo de productos (anlisis de
valor o TRIZ, por ejemplo).
En el Anlisis Funcional se parte de la consideracin de que los productos
producen efectos (funciones). El anlisis funcional busca identificarlos, descomponerlos en efectos subordinados, y definir as lo esencial de esas entidades en cuanto productoras de efectos. Luego, el Anlisis Funcional examina
esos efectos analizados como una respuesta a necesidades o problemas detectados en el consumidor. Es decir, estudia la relacin de adecuacin o finalizacin entre el producto y las necesidades y problemas del cliente.
El enfoque visual del Anlisis Funcional consiste en considerar el producto
como una caja negra (es decir, un elemento del que se desconoce lo que contiene) que se encarga de transformar un estado inicial en un estado final.
Estado
Inicial
Producto ~
Estado
final
El objetivo es dilucidar qu acciones se deben llevar a cabo dentro de la

caja negra para poder transformar el estado inicial en el estado final. En productos como los electrodomsticos el proceso est muy claro. Una tostadora,
por ejemplo, es un producto que transforma un estado inicial (pan natural) en
uno final (pan tostado). Dentro de la caja negra hay una serie de funciones que
posibilitan esa transformacin. En otros productos el proceso o los estados inicial y final quiz no estn tan claros, pero existen.
B
Estado inicial, solucin y estado final. En este caso, la caja negra se convierte en
una silla de ruedas, capaz de convertir el estado inicial en el final.
48
4.3. CMO DEFINIR LAS FUNCIONES.

4.3.1. Definicin de necesidades.
En primer lugar, es necesario conocer qu necesidad busca cubrir el consumidor al adquirir el producto. Para ello hay que pensar en las relaciones entre el problema al que el consumidor quiere dar solucin y las caractersticas
que debe o debera tener el producto a disear. Se pueden hacer preguntas
como qu debe hacer el producto? por qu debe hacer eso? debe hacer
algo ms? puede hacerse de otro modo?
Para llegar al conocimiento de las demandas del consumidor se pueden
emplear las tcnicas descritas para el desarrollo de los pasos iniciales del
QFD (cuestionarios, modelo de Kano, estructuracin de las demandas, etc...).
4.3.2. Formulacin de funciones.
Una vez se tiene claro el propsito del producto (a qu necesidad se est
dando solucin), es preciso formular las funciones que debe cumplir. Este proceso exige cierto grado de abstraccin por parte del ingeniero, pues no es fcil
alejar de la mente la imagen de un producto concreto o de sus caractersticas
a la hora de definir las funciones. Una manera de conseguir este objetivo es
seguir los pasos descritos a continuacin:
1Q.Determinar cul es la misin del producto o del componente. Averiguar
qu es lo que debe hacer ese producto.
2Q.Describir dicha misin. Anotar cmo lleva a cabo su misin.
3Q. Formular la tarea de manera sucinta, con estructuras de la forma 'verbo+sustantivo' .
4Q.Efectuar un distanciamiento de la descripcin inicial. Se pretende de esta
manera abrir el campo de posibilidades y buscar la funcin ltima que
cumple el producto. Muchas veces, la existencia de productos que cubren
de alguna manera una funcin bloquea el proceso de abstraccin impidiendo ver cul es la necesidad ltima que se tiene que satisfacer.
El Anlisis Funcional utiliza modelos verbales que expresan una relacin.
As, para definir una funcin como una relacin d~ adecuacin deseada' a
ciertas necesidades (o de soluciones a ciertos problemas) hay que comenzar
por preguntarse sobre el efecto que produce el producto considerado.
49
Se emplea para formular verbalmente estas preguntas una proposicin que

debe contener un verbo en infinitivo (una frase verbal, que responde mejor a la
actividad deseada, a la dimensin dinmica de la funcin), y un sustantivo (o
frase nominal). Al expresar las funciones conviene tener en cuenta:
1) El verbo en infinitivo indica la accin deseada. Por esta razn se debe
emplear verbos transitivos (referidos al objeto sobre el que actan).
2) Los sustantivos (o frase nominal) indican objetos a que se dirige la accin formulada en el verbo.
3) Debe formularse a un cierto nivel de abstraccin
concreto.
- distanciamiento
a lo
A tener en cuenta...
Los sustantivos tienen que representar caractersticas mensurables o comparables, los verbos deben orientarse a la accin. Hay que evitar verbos en pasivo, o verbos indirectos (como suministra, da, prepara, etc.) que aportan
menos informacin concreta.
Evitar frases en que se describen objetivos o metas como optimizar, maximizar, prevenir...
Efectuar una lista con numerosas combinaciones de dos palabras en referencia a la funcin a describir, y seleccionar luego la mejor combinacin.
Esta circunstancia hace que el anlisis funcional sea en la prctica ms til

en el rediseo de productos, donde es ms fcil (o quiz menos arriesgado)
plantear nuevos conceptos para las funciones, que en el nivel de productos
completos (donde un nuevo planteamiento del concepto puede suponer quiz
reestructurar toda la empresa). Por ejemplo, una solucin conceptualmente
nueva para la funcin transportar al usuario sera un sistema que sustituyera la
silla por unas extremidades artificiales. Lgicamente, la tecnologa a emplear
cambia completamente, pero la funcin a satisfacer es la misma. El ejemplo de
la mquina de escribir, sustituida por la combinacin ordenador-procesador de
texto, es tpico. Pero siempre es mucho ms arriesgado intentar proponer una
solucin nueva a un producto completo que a uno de sus subsistemas o componentes.
50
EJEMPLO: Silla de ruedas.
1Q Determinar cul es la misin del producto o del componente.

En el caso de la silla de ruedas, la tarea a realizar es la de desplazar a
personas con movilidad reducida.
2QDescribir dicha misin.
En el caso de la silla de ruedas, el producto transforma la fuerza propia o
de agentes externos en un movimiento dirigido.
3Q Formular la tarea de manera sucinta, con estructuras de la forma 'verbo+sustantivo'.
La funcin en este caso sera transportar al usuario.
4QEfectuar un distanciamiento de la descripcin inicial.
En este caso, la funcin est formulada de manera suficientemente general. Transportar al usuario es una funcin suficientemente abierta. Sin
embargo, el hecho de que partamos del anlisis de una silla de ruedas nos
est condicionando una parte importante del campo creativo. Nos va a ser
difcil pensar en medios de transporte en los que el usuario no vaya sentado, o incluso en medios de transporte diferentes a una silla de ruedas,
cuando puede haber muchos otros que realicen esa misma funcin.
4.4. ESTRUCTURACIN DE FUNCIONES.

Hasta ahora se ha hablado de detectar la misin del producto como la funcin que debe desempear para satisfacer una demanda del consumidor. Esa
misin es lo que se llama funcin principal. Pero, est claro, slo los productos
muy sencillos tienen una nica funcin. El siguiente paso en el proceso consiste en determinar las funciones secundarias y terciarias si las hay.
La manera de clasificar estas funciones depende del criterio que se escoja.
Algunos de ellos son:
51
4.4.1. Clasificacin segn su importancia.

Las clases de funciones sirven para elaborar una ordenacin segn su mayor o menor importancia.
Funciones principales o fundamentales: Son las que aportan la utilidad
buscada primariamente por el usuario del producto, es decir, la razn de la
existencia del producto. Designan tareas o fines fundamentales del producto
para el cliente. La pregunta que define la funcin es: Qu busca el cliente de
este objeto? Para cumplir una funcin fundamental se necesitan los efectos
logrados por determinadas caractersticas del objeto o por otras funciones auxiliares.
Funciones secundarias o auxiliares:En la prctica, toda funcin o tarea

principal se subdivide y realiza a travs de tareas secundarias. Una funcin
auxiliar slo existe para permitir se realice una funcin principal, o bien para
complementaria y mejorarla, aportando valor aadido al producto. En general
se presentan como "consecuencia" de tener que realizar una eleccin en la
materializacin de la funcin principal, y por tanto a un nivel de menor abstraccin. Es en las funciones secundarias donde es ms fcil realizar eliminaciones, sustituciones o innovaciones, como ya se ha comentado anteriormente.
Las funciones secundarias o auxiliares describen la forma en que el usuario
de las prestaciones del objeto las concibe en su detalle. Esta descripcin detallada implica la descomposicin del objeto analizado en sus distintos elementos: partes, procesos, subconjuntos, etc.
Funciones innecesarias y/o perjudiciales: Se trata de aquellas que no
aportan utilidad ni al productor ni al cliente, que no contribuyen a que el objeto
funcione realmente mejor, o a que se venda mejor; y en el caso de perjudicar
incluso al cumplimiento de las funciones exigidas sern funciones perjudiciales. En este caso, lo que se busca es reducir su efecto todo lo posible. El hecho de que en un producto aparezcan funciones de este tipo se puede deber a
varias causas.
.
.
Modificacin en las exigencias planteadas al objeto.

Informacin incompleta sobre lo que espera realmente el usuario del ob-
jeto.
.
.
52
Conocimientos incompletos, lagunas de conocimiento tcnico propio,

falta de percepcin sobre las propias posibilidades.
Contradicciones tecnolgicas que suponen el empeoramiento de una caracterstica al pretender mejorar otra.
FUNCiN PRINCIPAL: Como se ha comentado antes, la funcin principal

sera desplazar al usuario.
FUNCIONES SECUNDARIAS: En esta categora entran todas aquellas
funciones que posibilitan ese desplazamiento:
Recoger fuerza (propia o externa).
Transformar fuerza en desplazamiento.
Dirigir desplazamiento.
Regular desplazamiento. Soportar al usuario.
Soportar el conjunto.
FUNCIONES TERCIARIAS: En un producto de cierta complejidad es fcil
llegar a niveles funcionales terciarios. En este caso, por ejemplo, la funcin
Soportar al usuario (en el buen sentido de la expresin) tendra subfunciones de carcter ergonmico:
Soportar adecuadamente la espalda.
Soportar los brazos y piernas.
Permitir el cambio de postura. [Ntese que en este caso, la funcin no es
imprescindible para la realizacin de su funcin superior (no es necesario
que se pueda cambiar de postura para soportar al usuario), pero supone
una mejora, y en muchos casos este tipo de funciones viene demandado
por el usuario, por imposicin normativa o por consideraciones tcnicas].
FUNCIONES INNECESARIAS: Son efectos que se producen como consecuencia del uso del producto y que deben minimizarse. En el caso de la silla de ruedas, por ejemplo, la posicin sentada mantenida de modo prolongado puede producir escaras en el usuario. El tejido del asiento puede dificultar la transpiracin de las zonas en contacto. Si la silla es elctrica supone un consumo de energa (y si es manual un esfuerzo fsico por parte
del que la impulsa), ete.
53
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
4.4.2. Clasificacin segn el tipo de prestacin.

Esta clasificacin considera la caracterstica de la funcin, estableciendo
categoras segn dicha caracterstica.
Funciones tcnicas: Son las que responden a las especificaciones de

utilizacin de un objeto, tcnica y econmicamente. En estas funciones
se exige calidad, fiabilidad (nivel de prestaciones garantizado durante un
cierto perodo), eficiencia en el uso de los factores empleados, etc.
Funciones de uso o manejo: Permiten al usuario manejar el producto de

manera que pueda obtener de l las funciones tcnicas esperadas.
Funciones de seguridad: El manejo o empleo del producto no debe implicar riesgos, por lo que se deben incorporar funciones destinadas a minimizarlos o eliminarlos.
Funciones de imagen, de esttica, de efecto psicolgico: Responden a la

satisfaccin de necesidades de tipo subjetivo generadas por modas o
tendencias de gusto en la sociedad o sus grupos. Describen caractersticas exteriores que no dependen del cumplimiento tcnico o de la manipulacin del objeto, pero deseadas por el cliente. El diseo de un producto debe permitir la obtencin de las funciones tcnicas, de uso y de
imagen o estimacin.
4.5. RBOL DE FUNCIONES O DIAGRAMA DE FUNCIONES.

Las funciones detectadas a lo largo del proceso anterior pueden ser independientes o estar relacionadas unas con otras. El cumplimiento de unas puede exigir se hayan cumplido otras. El conjunto de las funciones desarrolla un
efecto global que se designa como la funcin total del objeto. Para realizar el
Anlisis Funcional es necesario determinar qu relaciones existen entre las
distintas funciones parciales del producto.
Esta estructuracin suele plasmarse en forma de rbol funcional, en el que
las funciones se relacionan en forma de rbol de familias de funciones. En la
clasificacin y ordenacin de funciones se pasa desde el nivel ms general al
ms concreto.
54
MTODOS
Y TCNICAS
Mantenerusuario
Soportarelementos
propios
Resistircarga
Soportarelementos
auxiliares
Soportar
conjunto
Resistirsobrecargas
Adaptarpostura
Asegurar
comodidad
Protegerde
lesiones
Proporcionar
movilidadal
usuario
Amortiguaragentes
externos
Asegurarposicin
de usuario
Recogerfuerza
de usuario
Transformarfuerza
en movimiento
Transmitirfuerza
-f
Generarmovimiento
Transportar
conjunto
Recibirorden
Dirigirmovimiento
-(
Adoptardireccin
Frenaren movimiento
-f
Detenermovimiento
Inmovilizaren parado
Inmovilizarentransporte
Posible rbol funcional para un producto que resuelva la funcin "Proporcionar movilidad al usuario". Probablemente un enunciado ms adecuado
sera "Trasladar al usuario", para determinar ms el tipo de movilidad. Se
debe notar que el anlisis funcional se ha llevado a cabo de la manera ms
general posible, de modo que en ningn momento se presupone que el producto es una silla de ruedas. Este tipo de anlisis se debe hacer cuando se
quiera buscar una solucin totalmente innovadora para un problema determinado, es decir, cuando se busca un producto totalmente distinto que realice la misma funcin. El planteamiento del anlisis funcional cambia si el propsito no es se, sino redisear un producto ya existente. En tal caso se podra asumir que existe un producto base (en el ejemplo, una silla de ruedas),
con lo cual deberan aparecer ms funciones propias de dicho producto (por
ejemplo, en la rama del rbol UAdaptar postura' podran figurar funciones
como "Ajustar altura de asentd', "Sujetarcuelld' o similares).
55
41~' ~~ FA~T (FlJN~TfQN ANA~ y~(~ ~Y~T'M
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PARAELANLISIS
:UNCIONAL.
~~M~f1'fm~-
El Anlisis Funcional de Sistemas Tcnicos (FAST en ingls) es una propuesta de Charles Bytheway para dotar de mtodo al Anlisis Funcional, y
como una alternativa al Anlisis de Valor.
La diferencia entre FAST y el anlisis de valor radica en el uso de una lgica intuitiva para determinar y probar las dependencias de las funciones y la
proyeccin grfica del sistema en un diagrama de dependencia de funciones.
Otra diferencia principal est en analizar un sistema como una unidad completa, en vez de analizar los componentes de un sistema. Al estudiar sistemas
se ve ms claramente que las funciones no son independientes. Un sistema
existe porque las funciones forman vnculos de dependencia con otras funciones. La importancia del FAST es que se muestran grficamente esas relaciones y resulta ms fcil estudiar un producto de cara a introducir mejoras.
Hay dos tipos de diagramas FAST, el diagrama tcnico y el diagrama del
cliente. Un diagrama tcnico FAST sirve para entender los aspectos tcnicos
de una parte concreta de un producto total. Un diagrama del cliente se centra
principalmente en los aspectos de un producto por los que el cliente se preocupa y no ahonda en los tecnicismos.
4.6.1. Cmo se construye un modelo FAST.
El diagrama FAST muestra una disposicin horizontal denominada dimensin Cmo/Por qu (How/Why). El nombre se debe a que stas son las preguntas que se deben hacer para estructurar la lgica del sistema que constituye el producto. Comenzando con una funcin, preguntamos cmo se realiza.
Esta lnea de interrogarse y pensar se lee de izquierda a derecha. Para abstraer el problema a un nivel mayor, hay que preguntarse por qu se realiza esa
funcin. Esta lnea de lgica se lee de derecha a izquierda.
Subyace una lgica esencial asociada con la lnea Cmo/Por qu del diagrama. Por una parte, al emprender cualquier tarea es mejor partir de los objetivos de la misma, para despus examinar cmo alcanzarlos. Al estudiar cualquier funcin en el modelo FAST con la pregunta Por qu, la funcin a su izquierda expresa el cometido de esa funcin. La pregunta Cmo es respondida
por la funcin a la derecha, y es una manera de realizar esa funcin.
En segundo lugar, el hecho de variar una funcin en el camino Cmo/Por
qu afecta a todas las funciones a la derecha de esa funcin. Se trata de un
efecto domin que slo funciona en sentido de izquierda a derecha. Comen~
zando en cualquier sitio en el diagrama FAST, si una funcin se modifica, los
56
objetivos son todava vlidos (las funciones a la izquierda), pero el mtodo para lograr esa funcin, y todas las dems a la derecha se ven afectados.
Por ltimo, el construir el modelo en sentido Cmo obliga al equipo de diseo a centrarse en cada funcin del modelo. Una buena regla para trabajar con
un diagrama FAST es construir en sentido Cmo (de derecha a izquierda) y
despus probar la lgica en sentido Por qu.
Nota.
Hay que notar que, dado que la manera de progresar en la direccin Cmo del diagrama es ofrecer una manera de conseguir el cumplimiento de una
funcin anterior, poco a poco las funciones dejan de serio para convertirse en
soluciones. Dicho de otra manera, cuanto ms se avanza en la direccin
Cmo, menos abstracto es el elemento que nos encontramos, y se pasa de
un problema (funcin a ejecutar) a una solucin (sistema que la ejecuta)
La orientacin vertical del diagrama FAST est descrita como la direccin

Cundo (When). No es una parte del proceso lgico intuitivo, pero suple al
pensamiento intuitivo. Aunque se le denomine Cundo, no indica una dimensin temporal, sino causa y efecto.
Las lneas de alcance representan los lmites del estudio y se muestran
como dos lneas verticales en el diagrama FAST. Las lneas de alcance delimitan el "mbito del estudio del producto", o ese aspecto del problema con el
que el equipo de estudio se enfrenta. La lnea izquierda de alcance determina
la funcin bsica del estudio. Las funciones bsicas siempre sern las primeras funciones inmediatamente a la derecha de la lnea izquierda de alcance.
La lnea derecha de alcance identifica el comienzo del estudio y separa la funcin de entrada del alcance del estudio.
El objetivo del estudio se llama la "Funcin de Mayor Orden", localizada a la
izquierda de la funcin bsica y fuera de la lnea izquierda de alcance. Cualquier funcin a la izquierda de otra funcin es una "funcin de mayor orden"
que ella. Cualquier funcin a la derecha de otra funcin es una "funcin de orden inferior" y representa un mtodo seleccionado para llevar a cabo la primera funcin. (Esto suena a "parte contratante"...)
La funcin situada inmediatamente a la derecha de la lnea izquierda de alcance representa el propsito o la misin del producto sometido a estudio y se
llama Funcin Bsica. Una vez delimitada, la Funcin Bsica no cambiar. Si
la Funcin Bsica falla, entonces el producto o proceso perder su valor
57
--
comercial,puessencillamenteno cumplircon su cometido.Todaslasfunciones a la derecha de la funcin bsica reflejan la solucin conceptual seleccionada para satisfacer la funcin bsica.
El diagrama describe el mtodo considerado o elegido, para alcanzar la
funcin bsica. El diagrama puede representar bien las condiciones actuales
del producto (cmo es un producto actual que resuelve una funcin) o las condiciones ideales o abstractas (cmo debe ser un producto que desempee esa
funcin). Por regla general, es mejor crear un modelo ideal que uno real, incluso si lo que se pretende es mejorar un producto ya existente. Este enfoque
proporciona a los miembros del equipo de desarrollo del producto una oportunidad para comparar el ideal con el actual y ayuda a buscar la manera de reducir las diferencias. El modelo real es til para buscar la causa de problemas
en un determinado producto, pero no para disear uno nuevo o mejorar uno ya
existente.
Funcinde
MayarOrden
IFuncinI
IFuncinI~
~
Funcin
...
Alcance
L_+
Camino
lgico
principal
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independiente
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...
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I
I
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CUNDO
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Funcin
I
I
CMO
I Lneade
J Alcance
Cualquier funcin en el camino lgico Cmo/Por qu es una funcin lgica

del camino. Si las funciones a lo largo de la direccin Cundo desembocan en
la funcin bsica, entonces estn ubicadas en el camino lgico principal. Si el
camino Cundo no conduce directamente a la funcin bsica, es un camino
lgico menor. El cambiar una funcin en el camino lgico principal alterar o
destruir la forma en que se realiza la Funcin Bsica, mientras que el cambiar
una funcin en un camino lgico menor alterar una funcin independiente que
realza la Funcin Bsica pero no es indispensable para que sta se alcance.
Las funciones de refuerzo o independientes son usualmente secundarias y
existen para cumplir con las especificaciones de las funciones bsicas o debido a una solucin particular.
58
TEMA
,. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS
Las funciones independientes describen una mejora o un control de una

funcin localizada en el camino lgico principal. No dependen de otra funcin u
otro mtodo seleccionado para realizar esa funcin. Las funciones independientes estn ubicadas por encima de la funcin lgica del camino, y son consideradas secundarias.
La siguiente fase del proceso es dimensionar el modelo FAST o asociar informacin a sus funciones. Hay muchas formas para dimensionar un modelo
FAST. Una de ellas, llamada Grupos de Funciones (Clustering Functions),
permite utilizar el FAST como alternativa al Anlisis de Valor:
El modo Grupos de Funciones supone dibujar lmites con lneas punteadas
alrededor de grupos de funciones para configurar subsistemas. Agrupar funciones es un buen modo de ilustrar objetivos de reduccin de costes y asignar
objetivos de diseo para conceptos nuevos de diseo. Para la reduccin de
costes, el equipo de diseo construira un diagrama FAST del tipo real, agrupara las funciones en subsistemas, asignara costes a cada subsistema y
asociara costes objetivo a cada uno.
Cundo emplearlo?
Despus de lo visto, puede pensarse que quiz es una prdida de tiempo

realizar un anlisis funcional de un producto que ya est establecido en el
mercado y del cual se conoce cmo funciona y cmo hacer que funcione. En
muchas ocasiones no proceder el realizar un anlisis funcional de un producto completo, pero tampoco es prescriptivo. Podemos plantear dicho anlisis para introducir una nueva funcin en un producto ya existente y para determinar qu sistemas la van a desarrollar. O tambin podemos planteamos
el modificar la manera en que un producto realiza una determinada funcin,
para ofrecer alternativas. Bajo este aspecto tan cerrado, el anlisis funcional
obliga a plantearse por qu las cosas son como son, y si pueden ser de otra
manera, y esa apertura de pensamiento es la esencia de la creatividad.
59
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Controlarel
movimiento
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control
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Detener
movimiento
control
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con
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I
I
I
..
Aplicarcontrel
sobre el
movimiento
5. ANLISIS
MTODOS
Y TCNICAS
DEL VALOR.
5.1. INTRODUCCIN.
El anlisis del valor tambin fue desarrollado por Lawrence D. Miles, padre
del anlisis funcional. En realidad, los trminos Anlisis del Valor, Anlisis
Funcional, Ingeniera del Valor o Gestin del Valor estn muy relacionados y
se emplean muchas veces indistintamente. El anlisis del valor es un mtodo
que pretende mejorar el valor de un producto o proceso mediante el anlisis
de los componentes que lo integran, sus funciones y los costes asociados a
cada uno. El objetivo final es el de reducir el coste del producto sin mermar su
funcionalidad. Para ser ms precisos, pretende mejorar la relacin funcin/coste, lo cual puede conseguirse actuando sobre cualquiera de los operandos.
Bajo el punto de vista del anlisis del valor, ste se entiende como la relacin entre los beneficios que aporta un determinado producto frente a los costes que supone. En realidad, haciendo una abstraccin que en diseo de productos es fundamental, es fcil ver que el consumidor no demanda en realidad
un determinado producto, sino la satisfaccin de una necesidad. El producto
no es sino el medio de cubrir dicha necesidad. El desarrollar funciones adecuadas a las necesidades a un coste menor supone disear productos de mayor valor (igual funcin a menor coste).
El anlisis del valor puede emplearse para analizar un producto o proceso,
con el fin de determinar el valor real de cada componente o en la etapa de diseo de detalle, para intentar recortar costes, determinando los componentes
que se pueden optimizar. Hay que tener en cuenta que para llevar a cabo este
anlisis es necesario conocer los costes completos y desglosados de cada
componente. Por ello gran parte del peso de este mtodo se dirige hacia el rediseo de productos ya existentes.
Conceptos del Anlisis del Valor

Necesidad: Algo que es necesario o deseado por el cliente.
Funcin: Accin que realiza un producto por la cual se satisface la necesidad
de un consumidor.
Coste: Precio que el consumidor debe pagar para disponer del producto (para cubrir su necesidad)
Valor. Es la relacin entre una funcin destinada a satisfacer la demanda de
un consumidor y el coste de dicha funcin.
61
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Las funciones se pueden estructurar jerrquicamente, a partir de una funcin prIncipal, que es la que debe cubr~rla necesidad del consumidor, a la que
le siguen una serie de funciones secundarias, que sirven de apoyo a la primera. Este rbol de funciones (o rbol funcional del producto) se emplea en muchos otros mtodos de desarrollo de productos, y ya se coment en el apartado correspondiente al anlisis funcional de productos.
El producto se divide en los componentes que lo integran, los cuales se relacionan despus con las funciones a las que contribuyen. El valor del producto
puede aumentar mejorando o sustituyendo los componentes individuales.
La aplicacin del mtodo es complicada, porque requiere adems de un
anlisis profundo del producto que hay que mejorar, un enfoque innovador para encontrar alternativas. Puede realizarse en combinacin con mtodos de
bsqueda de soluciones tcnicas, sobre todo TRIZ.
5.2. EL PROCESO DEL ANLISIS DE VALOR.
El anlisis de valor se basa en un plan de trabajo sistemtico que se puede
dividir en cinco fases, que recuerdan bastante a un proceso de resolucin de
problemas clsico. Se detallan a continuacin:
5.2.1.Preparacin y recogida de informacin.
Consiste en determinar qu producto hay que analizar (bien un producto
concreto, bien una gama con piezas comunes, por ejemplo) y posteriormente
identificar y establecer prioridades entre los clientes del mismo.
Del mismo modo, se debe disponer de la informacin relativa a costes de
fabricacin, ya sea de un producto acabado o estimaciones de coste realizadas sobre un determinado diseo. Lgicamente, las primeras son ms precisas, por lo que el mtodo es muy til en casos de rediseo o perfeccionamiento de productos ya existentes.
5.2.2. Anlisis.
En esta fase se analizan las funciones del producto, mediante el anlisis
funcional, cuyo objetivo consiste en identificar las funciones realizadas por un
producto o sus componentes. A las funciones se les asigna una importancia y
un coste. Esos costes se deben cuantificar, lo que llevar a una lista de funciones ordenadas segn su importancia y valor. De esta manera se dispone de
una tabla en la que se puede contrastar la importancia de una determinada
funcin frente al coste que supone dentro del conjunto del producto.
.
62
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Esta fase del anlisis de valor es fundamental en el proceso de diseo,

pues supone la traduccin de necesidades en funciones que las satisfagan, lo
cual es la base de metodologas como el QFD, tambin descrtio en un apartado del presente volumen.
5.2.3. Generacin de soluciones.
En esta fase es muy conveniente utilizar tcnicas creativas para ayudar a la
generacin de soluciones que aumenten el valor del producto. A partir del anlisis de las funciones y costes se lleva a cabo la bsqueda de los medios que
permitan la eliminacin, cambio o mejora de los componentes y funciones. Es
importante buscar distintas maneras de satisfacer las funciones bsicas, aunque no sean las establecidas tradicionalmente. Hay que considerar la funcin,
no el producto, por lo que es necesario limpiar la mente de ideas preconcebidas y tratar de hablar en trminos de funciones, olvidando la materializacin
que supone el producto.
5.2.4. Evaluacin de alternativas.
En esta fase se comparan las ideas de acuerdo con unos criterios preestablecidos (grado de mejora, viabilidad tcnica, simplicidad, coste de implantacin...) de modo que se pueda escoger la ptima para dichos criterios. El
equipo encargado del anlisis de valor necesitar un anlisis objetivo de las
ideas que se generen en la fase creativa. En este punto, es posible emplear
tcnicas de evaluacin o de toma de decisin.
5.2.5. Implantacin de las mejoras y control del proceso.

En esta fase se lleva a cabo toda la documentacin del proyecto, describiendo las mejoras aportadas y el plan de implantacin de las mismas. Aqu
intervienen las tcnicas de gestin de proyectos.
5.3. EL ANLISIS DE VALOR EN EL PROCESO DE DISEO DE PRODUCTOS.
Como se vio al hablar del anlisis funcional, identificar la funcin en los
trminos ms amplios facilita el pensamiento divergente porque da la mxima
libertad para desarrollar alternativas de modo creativo.
La funcin designada como "bsica" representa la funcin operativa del artculo O el producto y debe ser mantenida durante el proceso de diseo. Determinar la funcin bsica de componentes individuales puede ser relativamente
63
simple. Por definicin las funciones bsicas no deben cambiar, y la forma en

que dicha funcin se va a conseguir depende de las soluciones que el equipo
de diseo sea capaz de aportar.
Al comprar un producto se asume que es funcional, y por tanto que va a
cumplir la funcin bsica para la que fue diseado y fabricado. La atencin del
cliente se dirige entonces hacia esas funciones secundarias visibles del producto, funciones aadidas que determinan el mayor valor del producto respecto a otros. Desde un punto de vista del diseo de producto, los productos
que son percibidos como de alto valor primero se ocupan del conseguir alcanzar la funcin bsica y cumplir las especificaciones fundamentales del producto. Una vez que las funciones bsicas estn satisfechas, el equipo de diseo puede centrarse en las funciones secundarias necesarias para atraer a los
clientes o para solucionar problemas o demandas secundarias. Las funciones
secundarias estn incorporadas en el producto como caractersticas para soportar y realzar la funcin bsica o como estrategia de venta. La eliminacin
de funciones secundarias que no son de gran importancia para el cliente puede reducir el costo del producto y aumentar as su valor.
La contribucin de coste de la funcin bsica, por s misma, no establece el
valor global del producto. Sin embargo, aunque la contribucin de coste de la
funcin bsica es relativamente pequea, su prdida causar la prdida del
valor comercial del producto, puesto que nadie va a comprar un producto que
no realiza su funcin.
Un objetivo del anlisis de valor, mejorar el valor de un producto reduciendo
la relacin coste/funcin, se puede conseguir eliminando o combinando tantas
funciones secundarias como sea posible.
Las estimaciones de coste detalladas son importantes despus del anlisis
funcional, para evaluar las propuestas de mejora de valor. La contribucin del
costo total y parcial de las funciones del producto bajo estudio guiar al equipo
a travs de la seleccin de funciones a mejorar.
Una variacin de la matriz Coste-Funcin es la Matriz de Anlisis de Valor.
Esta matriz se deriva de la metodologa QFD, que se estudia en un apartado
posterior. La matriz de Anlisis de Valor presenta dos ventajas frente a la matriz Coste-Funcin. Primero, asocia las funciones directamente con las necesidades del cliente o los requisitos del producto. Al hacer esto, introduce en el
anlisis una evaluacin de importancia asociada con estas funciones basada
en las necesidades originales del cliente o los requisitos. Las funciones se relacionan entonces con los elementos del producto que las desempean, al
igual que con la matriz Coste-Funcin. Los componentes estn relacionados
con las funciones con una intensidad fuerte, moderada o dbil. Esta relacin
64
se refleja de manera simblica con los smbolos estndar de relacin QFD,

que se vern posteriormente. El factor de ponderacin se multiplica por la importancia de cliente o de funcin y cada valor de columnas se suma.
Estos totales son normalizados para calcular la importancia relativa de cada
componente en satisfacer las funciones designadas. Aqu aparece la segunda
ventaja frente a la matriz Coste-Funcin. Esta importancia de componente
entonces puede ser utilizada como la base para determinar el coste del artculo global o del producto. Los objetivos de coste por componente pueden ser
comparados con los costes reales o estimados para ver dnde estn en desacuerdo con el valor de ese componente como derivado de anlisis de requisitos del cliente.
6. DESPLIEGUE DE LA FUNCiN CALIDAD (QFD).

6.1. INTRODUCCIN.
El Despliegue de la Funcin de Calidad (traduccin de QFD, Quality Functian Deployment, que a su vez es un intento de traducir el trmino japons para esta metodologa: hin shitsu ki nou ten ka/) se desarroll en 1972 por Yoji
Akao en el astillero de Mitsubishi en Kobe, lleg a los Estados Unidos en 1986,
y fue ampliamente adoptado por firmas japoneses, norteamericanas y europeas. En algunas aplicaciones, redujo el tiempo de diseo en un 40% y los
costos en un 60%, manteniendo y mejorando la calidad del diseo.
6.2. PRINCIPIOS BSICOS DEL QFD.
El QFD pretende en lneas generales aportar una sistemtica que permita
captar las demandas reales del mercado, plasmarlas como objetivos de diseo, y conseguir que dichos objetivos permanezcan presentes a lo largo de todo el proceso de diseo. La idea fundamental es trasladar lo que en QFD se
conoce como "voz del cliente" a todas las fases del diseo de un producto. Si
esto se consigue, se tendr un producto que responde realmente a las expectativas del cliente.
65
---
Segnalgunasdefiniciones:
"El QFD es un mtodo para desarrollar una calidad de diseo dirigida a la
satisfaccin del consumidor y luego traducir la demanda del consumidor en
objetivos de diseo y elementos de control de la calidad para ser empleados
en todos los pasos de la fase de produccin. El QFD es un modo de asegurar
la calidad de diseo mientras el producto est todava en la etapa de diseo"
(Akao, 1990)
"El QFD es un proceso que identifica los requerimientos del cliente y proporciona una disciplina para asegurar que esos requerimientos estn presentes en las etapas de diseo, planificacin, manufactura y comercializacin".
(ITESM, 1994),
"El QFD es un proceso de ingeniera de sistemas que transforma los deseos de los usuarios/clientes en un lenguaje adecuado a todos los niveles del
proyecto para desarrollar un producto, proporcionando los medios para gestionar dicho desarrollo". (E. B. Dean, 1992)
Algunas de las ideas son comunes a las expuestas en el apartado correspondiente al Anlisis Funcional. En ellas se describa cmo el cliente busca
satisfacer una necesidad o resolver un problema, y se entenda el producto
como una va para conseguirlo. La importancia de conocer qu busca el
cliente aumenta en los numerosos campos industriales en los que la tecnologa est resuelta y se requieren otros elementos diferenciadores.
Cundo emplearlo?
De las definiciones se puede deducir que el QFD no es una herramienta, sino
ms bien un mtodo. Por tanto, si se emplea, debe estar presente a lo largo de
todo el proceso de diseo del producto, e incluso ms all.
De todos modos, s que hay que destacar que la descripcin del QFD que
suele aparecer en la bibliografa trata todo el desarrollo como si se refiriera a un
rediseo, es decir, se parte de un producto ya existente. Esto hace pensar que el
mtodo de concibi para este fin, siendo menos til si no se dispone de un punto
de partida. A este respecto se incluye una reflexin en el apartado 6.5.
Otra caracterstica importante del mtodo es que basa toda su potencia en
conocer la "Voz del Cliente". Hay que tener en cuenta, por tanto, que se debe
disponer de medios para realizar encuestas en un nmero suficiente para dar representatividad a la muestra, lo cual no est al alcance de cualquier empresa.
Sea como sea, y utilizado al menos en su primera matriz, el QFD es un3.excelente herramienta para el equipo de diseo, puesto que le facilita una visin
global del producto desde el punto de vista del usuario, quien al fin y al cabo juzga si un producto resuelve o no su problema.
66
TEMA
6.3. DESARROLLO
MTODOS
Y TCNICAS
DEL QFD.
EL QFD en s es una propuesta metdica y bastante flexible. Dependiendo

del tipo de proyecto, del producto a desarrollar y de las condiciones en que se
lleva a cabo, el equipo de diseo puede adaptar el mtodo a su conveniencia.

Lo importante es mantener la filosofa del mismo, y conseguir que la "voz del
cliente" presida el proceso de diseo.
Despus de lo comentado anteriormente, est claro que el primer paso del
QFD ser detectar las demandas del consumidor. Veamos no obstante un esquema previo del proceso para posteriormente desarrollar cada paso. Hay que
hacer notar que el proceso completo del QFD va mucho ms all de la primera
matriz, que es la ms conocida y la que usualmente aparece en la bibliografa.
Hay libros que tratan el desarrollo completo del QFD. Lo que aqu se pretende
es nicamente dar una visin general del mtodo y describir al menos la primera matriz porque es, junto con la segunda, la que ms relacin tiene con la
labor de diseo de productos por cuanto tratan la transformacin de las demandas del cliente en caractersticas del producto.
---PARN
ETRes
Tc"cos
CARACTERSTICAS
DE
PIEZAS
~RM ETROS
DEL PROCESO
PARMETROS
DE
CONTROL
Las cuatro matrices del QFO
El QFD utiliza en total cuatro matrices principales para integrar las necesidades de informacin del equipo de desarrollo de productos. Las aplicaciones
comienzan en la primer casa, la Casa de la Calidad (HOQ, House of Quality).
El equipo utiliza en conjunto la HOQ para comprender la voz del cliente y traducirla a la voz del ingeniero. Esta matriz tambin se llama matriz de
QU/CMO (What vs How), porque relaciona las demandas del usuario (qu
quiere) y los parmetros tcnicos del diseo (cmo se satisface esa necesidad).
67
Desarrollodela primeramatrizdelQFD
1. Captacinde las demandasdel cliente (Voz del Cliente).
2. Estructuracinde las demandas.
3. Priorizacinde las demandas.
4. Evaluacindel cliente.
5. Elaboracinde la lista de parmetrostcnicos.
6. Medida de los parmetrostcnicos.
7. Elaboracinde la matriz de relaciones (Casade la Calidad).
6.3.1. Captacin de las demandas del cliente.

La necesidad de un cliente es una descripcin, expresada utilizando sus
mismas palabras, del beneficio que quiere obtener mediante el producto o servicio. Por ejemplo, los usuarios de una silla de ruedas pueden pedir "que sea
cmoda", "que quepa en el coche", "que no pese", "que dure mucho sin recargar" (si es elctrica), etc.
Normalmente, en las conversaciones con los clientes se pueden llegar a
identificar entre 100 Y 400 necesidade& entre las que se incluyen las necesidades bsicas (aquellas demandas que son inherentes al producto, y que de
no cumplirse invalidan a ste por perder su funcionalidad), las necesidades
funcionales (aquellas demandas que conforme se cumplen, aumentan la satisfaccin del usuario) y las necesidades apasionantes (aquellas necesidades
que, si fueran satisfechas, haran las delicias del consumidor). Sin embargo,
es difcil que un equipo pueda trabajar con un nmero tan elevado de necesidades del cliente a la vez. A travs de la investigacin de mercado se busca
determinar cuatro aspectos fundamentales:
a. Las necesidades reales de los clientes.
b. Cmo valoran los clientes cada una de las demandas.
c. Cules son las principales quejas que plantean los clientes acerca del
producto.
d. Qu opinin tienen los clientes de nuestro producto y de los competidores lderes, tomando como referencia cada una de las necesidades
detectadas.
El modo en que se lleva a cabo la recogida de este tipo de datos depende
de los medios disponibles, del tipo de mercado, etc. Existen muchos textos en
los que se describe cmo confeccionarencuestas en funcin del tipo de informacin
68
que se quiere obtener. Sin ser una tarea especfica del ingeniero de producto o
del diseador industrial, es un conocimiento que conviene tener, pues el contacto con el consumidor es fundamental para desarrollar buenos productos. No
nos extenderemos en este tema, pero s citaremos dos libros que en este sentido pueden servir de consulta:
Fundamentos y tcnicas de investigacin comercial. Idefonso Grande Esteban, Elena Abascal Fernndez. Madrid, 511ed. 2000 ISBN 8473562429.
Metodologa del diseo industrial. Mnica Garca Meln, Toms Gmez
Navarro, Vicente Agustn Cloquell Ballester. Valencia, Universidad Politcnica, 2001. Ref: 2001.4054 -ISBN 849705024X (ya comentado, su captulo 2
est dedicado a la elaboracin de encuestas y cuestionarios)

6.3.2. Estructuracin de las demandas.
Para poder manejar las necesidades del cliente, stas deben estar estructuradas en jerarquas. Las necesidades primarias son en general las primeras 5
a 10 necesidades que fijan el rumbo estratgico del producto. Por ejemplo
"que sea cmoda" es una necesidad primaria para una silla de ruedas. Las necesidades secundarias se elaboran a partir de las necesidades primarias -cada necesidad primaria genera habitualmente entre 3 y 10 necesidades secundarias. Estas nece.sidades indican ms especficamente lo que puede hacerse
para satisfacer la necesidad estratgica (primaria) correspondiente. Por ejemplo, "que sea cmoda" puede desglosarse en una serie de necesidades implcitas como "que sea regulable en altura, anchura, etc.", "que permita descansar las extremidades", "que sujete bien el cuerpo", "que tenga un tacto agradable", etc. En la mayora de los casos, las necesidades secundarias generan
necesidades terciarias muy detalladas. Estas necesidades terciarias indican
especficamente cmo puede el equipo de diseo satisfacer las necesidades
secundarias.
OJO!
Que unas necesidades determinadas puedan indicar al equipo de diseo
cmo satisfacer demandas de orden superior no significa que una demanda
sea una solucin. Convienen no tomar por demandas aquellas formulaciones que impliquen una solucin determinada. Por ejemplo, "que sea de
aluminio" no es una demanda real. El cliente puede estar pidiendo ese material porque sabe que pesa poco, o por su apariencia, o por otro motivo. Pero
es poco probable que desee que la silla est fabricada en aluminio, sino ms
bien que tenga unas caractersticas que sabe que el aluminio cumple. Es
preciso llegar a conocer esas caractersticas.
69
DEMANDAS
PRIMARIAS
DEMANDAS
SECUNDARIAS
DEMANDAS TERCIARIAS
Alta maniobrabilidad
Claridad en los mandos
Fcil de manejar
Fcil de usar
Fcil de transportar
Que sea fcil de

mantener
Controles grandes
Facilidad para subir pendientes
Poco esfuerzo de impulso
Facilidad para moverse en espacios pequeos
Posibilidad de manejo por acompaante
Facilidad para estacionar
Facilidad para superar bordillos
Facilidad para acceder y salir
Que sea ligera
Que ocupe poco plegada
Que se pueda transportar en coche
Fcil de plegar
Adaptacin al acceso al transporte
pblico
Fcil de limpiar
Montaje/desmontaje de la batera
sencillo
Que dure mucho sin recargar
Que sea estable

Segura
70
Que se pueda anclar en transportes pblicos

Que se pueda inmovilizar en pendiente
Que sujete bien el cuerpo
TEMA 1.DISEODE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS
Que resista esfuerzos

Resistente
Que resista al
ambiente
Que permita bastante carga

Que soporte condiciones climticas adversas
Que pueda manejarse en monte,
playa, etc.
Que permita reposar los brazos y
las piernas
Que se adapte al
usuario
Que pueda adaptarse a distintas

tallas
Que permita regular posiciones.
Cmoda
Que el asiento no produzca mucho

calor
Que no genere
molestias
Que no genere escaras

Que no tenga vibraciones
Que sea silenciosa
Que tenga una esttica cuidada

Atractiva
Que se pueda personalizar

Que admita complementos
6.3.3. Priorizacin de las demandas.

Los clientes quieren que sus necesidades sean debidamente satisfechas,
pero algunas necesidades son ms urgentes que otras. Estas prioridades ayudan al equipo de QFD a tomar decisiones que equilibran el coste de satisfacer
una necesidad y el beneficio que recibe el cliente. Por ejemplo, si resulta
igualmente costoso satisfacer dos necesidades, la necesidad que el cliente
considera como la ms importante deber tener mayor prioridad.
La priorizacin de demandas debe estar prevista en el cuestionario, mediante la peticin al encuestado de una puntuacin segn la importancia otorgada a cada demanda. A la hora de puntuar, puede ser til emplear el Proceso
de Anlisis Jerrquico (AHP, Saaty, 1995) que se basa en comparacin por
pares, para determinar correctamente la importancia de cada demanda.
Es posible catalogar tambin el tipo de demanda. Ya se ha comentado anteriormente que las demandas pueden ser bsicas, enunciadas o estimulantes. El modelo de Kano permite determinar el tipo de demanda mediante preguntas formuladas en positivo y negativo.
71
--
Se trata de una sencilla e ingeniosa herramienta que busca clasificar las demandas segn la expectativa del cliente respecto a las mismas. Consiste en
preguntar al usuario qu opina si una determinada demanda es satisfecha
por un producto, y qu opina si no lo es. Las posibilidades en funcin de la
respuesta del usuario se describen en la tabla que aparece a continuacin:
EL PRODUCTO NO SATISFACE LA
DEMANDA
No me gusta
Normal
No me gusta
nada.
Oc(
-I
Uw
;:)Uc(
cc(c
OlLZ
g:::
-Ic(W
Me gusta
mucho
A-F
Me gusta
A-F
F-B
Lo veo nOrr.lal
WI/)C
En funcin de las respuestas, se puede ver si la demanda de dicha caracterstica es bsica, funcional o apasionante. Los nombre asignados a los tipos
de demanda pueden variar de unos autores a otros.
Una vez se dispone de una lista de demandas estructurada, clasificada y
priorizada, se puede rellenar la columna de la matriz referente a las demandas, o columna de los Qu.
6.3.4. Evaluacin del cliente.
Las percepciones del cliente describen cmo evalan los clientes los productos disponibles en funcin de la capacidad del producto o del servicio para
satisfacer sus necesidades. Cuando sabemos qu productos satisfacen mejor
las necesidades del cliente, con qu grado de satisfaccin, y si existen diferencias entre el mejor producto y el producto que hoy fabrica la empresa, 'el
equipo de QFD puede proporcionar los objetivos e identificar las oportunidades
para el diseo de los productos.
6.3.5. Elaboracin de la lista de parmetros tcnicos.
Para cumplir con las necesidades del cliente, el producto (o servicio) debe
satisfacer necesidades que se puedan medir. Por ejemplo, la regulacin de los
elementos de la silla (demanda de comodidad) puede medirse en rango de
72
desplazamiento en centmetros, o en ngulo de abatimiento para el respaldo,

la duracin de la batera en horas de autonoma... Los parmetros se miden a
travs de unidades de medicin fsicas que se convierten en los objetivos de
diseo. Sin embargo, no son soluciones para el producto. Las soluciones provienen de la segunda matriz de QFD. Si se especifican soluciones en una etapa temprana, el proceso de desarrollo del producto queda limitado exclusivamente a las soluciones existentes. De esta manera, podran quedar de lado
soluciones ms creativas. Los parmetros tcnicos son aquellas magnitudes o
caractersticas que el equipo de diseo puede manejar o determinar para definir su producto.
Puede haber demandas difciles de asociar a parmetros que se puedan
medir. Suele ocurrir con demandas de carcter subjetivo ("que sea bonita",
"que sea moderna", incluso "que sea cmoda" puede resultar ambiguo). En
estos casos es necesario objetivar de alguna manera, mediante asignacin
numrica por niveles (niveles de "modernidad" segn varios modelos, por
ejemplo), o tcnicas de anlisis de la percepcin del usuario y semntica del
producto. Dado que el usuario es lo ms importante en el QFD, muchos autores (Dean, Terninko) consideran que este tipo de tcnicas debe integrarse en
el desarrollo de productos donde la percepcin del usuario tiene un elevado
peso (productos de moda, productos de equipamiento domstico, bienes de
consumo particular...)
6.3.6. Medida de los parmetros tcnicos.
De la misma manera que el equipo de diseo mide los productos disponibles con respecto a las necesidades del cliente, mide tambin los productos
competitivos por medio de las unidades fsicas especificadas por los atributos
del diseo. De esta manera, es posible contrastar en qu niveles se mueve la
competencia (por ejemplo, se puede ver si las sillas que fabrican otras empresas son ms ligeras o si ocupan menos al plegarse).
73
--
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
LISTA DE POSIBLES PARMETROS TCNICOS
Peso completo
Peso del chasis
Longitud
Anchura entre ruedas
Anchura plegada
Altura
Alturadel asiento
Anchura del asiento
Alturade los reposabrazos
Alturade los reposapis.
Inclinacindel asiento
Rango de regulacinde la altura del asiento
Rango de regulacinde la altura de los reposabrazos.
Rango de regulacinde la altura de los reposapis.
Rango de regulacinde la inclinacindel asiento.
Fuerza de impulsoo resistencia.
Autonomade la batera
Radio de giro
Volumenabierto
Volumenplegado
Anchura mnimade paso
Capacidad de carga
Dimensionesde los mandos
kg
kg
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm
o
cm
cm
cm
o
kp
horas
m.
1,cm3
1,cm3
cm
kg
cm x cm x cm
Nota: Es posible fijarparmetros de los que no se pueda medir su magnitud,

como se ha comentado, o que sean difciles de medir. No obstante, se pueden incluirpara tener en cuenta otros aspectos del producto aparte de los puramente tcnicos.
74
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
6.3.7. Elaboracin de la matriz de relaciones (Casa de la Calidad).
Una vez cumplimentados los campos de la matriz relativosa las demandas

de usuario (los Qu) y a los parmetros tcnicos (los Cmo) el equipo de QFD
juzga qu parmetros o atributos del diseo influyen o estn relacionados con
las distintas demandas del cliente. Cada casilla de la matriz de relaciones es
un cruce entre una entrada de filas (una demanda) y una entrada de columnas
(un parmetro tcnico), e indica qu porcentaje de cada parmetro del diseo
afecta a cada una de las demandas del cliente. En realidad no se expresa mediante un porcentaje, sino por medio de una simbologa propia del QFD basada en tres niveles: relacin muy fuerte, relacin fuerte o relacin dbil En la figura se representa la simbologa tradicional, aunque existe otra basada nicamente en crculos parcial o totalmente llenos segn la intensidad de la relacin. Si no hay relacin, la casilla correspondiente queda en blanco. Estos
smbolos son despus interpretados numricamente. La relacin muy fuerte
suele puntuarse con un 9, la fuerte con un 3 y la dbil con un 1. Estos valores
se emplean en operaciones posteriores.
O
D
RELACiN MUY FUERTE
RELACiN FUERTE
RELACiN DBIL
SIN RELACiN
Del mismo modo, en la parte superior (el "tejado") de la matriz, se relacionan los parmetros entre ellos. La idea es mostrar grficamente si entre dos
parmetros hay una relacin fuerte o no. Se pueden emplear los mismos smbolos que se usan para el cuerpo central de la matriz. Por ejemplo, los parmetros Peso total de la silla y Volumen sin plegar deben estar fuertemente relacionados, pues el variar uno afectar al otro. Sin embargo, los parmetros
75
Autonoma ~adio dg Giro no tiQnQndQmQsiQdoqUQVQr,por lo qUQsu rQlg.

cin ser nula. Esto sirve despus para determinar si conviene o no intentar
variar el valor de un parmetro al fijar las especificaciones. Otra posibilidad es
relacionar los parmetros especificando si su relacin es positiva (al mejorar el
valor de un parmetro mejora el de otro) o negativa.
PARMETROS
TCNICOS
xx>,
..
'.,
.',
/:,
/
Xxi
'
;;::;'.
....
g . ou ;.
ff
x>,.
rn
.
a
o
EvalueclOn
del cliente
1Z345
. 1;;() ge
F:g.Q
.
>
-"
I
I
Iortancia
ponderada
IP normalizadl
Producto 1
Producto 2
Producto 3
Ofic:ultadtcnica
ESPECIFICAOOOES
La Casa de la Calidad, primera matriz del QFD.
Una vez se completa la matriz, se dispone de un plano muy visual de relaciones entre demandas y parmetros. De alguna manera, se conoce qu parmetros hay que controlar para llegar a cumplir determinadas demandas. Sin
embargo, no todas las demandas son igual de importantes ni todos los aspectos del producto se valoran igual por el usuario. Esta informacin tambin es
76
importante, por lo que en la matriz se incluyen otras columnas destinadas a

manejar esta informacin, que a continuacin se describen. El orden de las
columnas o su colocacin en la matriz no es siempre el mismo en todos los libros sobre QFD, pero tampoco es excesivamente relevante, y pueden colocarse como se prefiera, aunque siempre dentro de una lgica.
o .. o ..
> . .!.! ,.
01
..
...,
..
.", c. .01
"ii
'"
.
c:
!
5
c.
Evaluacin
del cliente
E:E ..
o .. o;
...,
.E .. '"
-j: ., 5
E
t.) (;
.. c:
.u 5,?
"t:
o
a.
Importancia: En esta columna se insertarn los valores de importancia de

cada una de las demandas. Estos valores provienen de la priorizacin de demandas, de la cual ya se ha hablado.
Columnas de Evaluacin del Cliente: En estas columnas se insertan los

valores que indican cmo percibe el
usuario el cumplimiento de las demandas por parte de varios productos.
Normalmente se suelen emplear dos o
tres de la competencia y uno propio,
aunque esto depende del tipo de producto. La manera de plasmarlo en la
matriz es simblica. Se asigna un smbolo (y un color, si es posible) a cada
producto, y se procede como sigue: para la primera demanda, se toma el primer producto y se coloca su smbolo
en la columna que corresponde a su
valoracin por el cliente (hay cinco columnas numeradas de 1 a 5, por lo que
al hacer la encuesta a los usuarios hay
que pedir una ponderacin en esta escala, siendo 5 la mejor valoracin). Se
hace lo mismo con el resto de productos y se pasa a la segunda demanda.
Cuando se acaba con la ltima demanda, se suelen conectar los smbolos de
cada producto, para tener una imagen visual que indique qu producto est
mejor valorado por los usuarios o en el cumplimiento de qu demandas la
competencia est por encima.
1 2 3 4 &
Valor Obietivo: El usuario ha valorado cmo se cumple cada demanda en

varios productos distintos. Si se le preguntara lo mismo para el producto que
se est diseando, qu valor tendra que darle para ser competitivo? Eso es
lo que se introduce en esta columna. En ella el equipo de diseo fija el valor
que desea que el usuario otorgue en cada demanda para el producto que va a
disear. Para ello hay que observar qu puntuaciones tiene nuestro producto y
los de la competencia en cada demanda, pero tambin la importancia que
77
--
---
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
- -
Y TCNICAS
tiene cada demanda para el usuario. No vale la pena invertir esfuerzos en

mejorar la puntuacinde una demanda muy poco importante,cuando hay demandas ms importantesque no estn bien evaluadas.
Tasa de Meiora: Es una columna de clculo en la cual se divide el valor
objetivo entre el valor actual para nuestro producto. De esta manera se puede
ver qu mejora se quiere obtener para cada demanda.
Valor estrataico: En esta columna se punta entre 1 y 2 acerca de la importancia estratgica de mejorar una determinada demanda. Si se considera
que dicha mejora otorga una ventaja competitiva sobre otros productos, se
punta con un 1'2, 1'5, dependiendo de la importancia estratgica. Si no, se
deja un 1. Lgicamente, dado que el equipo de QFD es multidisciplinar, aqu
marketing tendra bastante que decir.
Importancia Compuesta de la Demanda: Es otra columna de clculo en la
cual se representa la operacin:
Importancia x Tasa de Mejora x Valor estratgico

La importancia compuesta permite considerar todos estos aspectos de cada demanda, en los cuales se incluye la percepcin de la importancia de la
demanda por el cliente y la percepcin de la importancia estratgica de la demanda por parte del equipo de diseo. Por ello, esta importancia compuesta
es la que se tiene en cuenta despus para considerar qu parmetros conviene cuidar ms.
Normalizacin de la Importancia Compuesta (%): Para disponer de una

idea ms clara y poder comparar mejor las importancias compuestas de cada
demanda, se incluye una columna en la que se normalizan sus valores: Se
suman todas las importancias y se calcula el porcentaje de cada una frente al
total.
Por lo que respecta a las columnas, la matriz acabara aqu. Se pueden incluir columnas para aadir algn dato importante o para reflejar otro tipo de
relaciones, pero la informacin bsica para proseguir queda recogida en las
columnas descritas.
En la parte inferior de la matriz aparecen igualmente unas filas debajo del
cuerpo central. A continuacin se describen las operaciones a realizar en ellas
para llegar a la definicin de las especificaciones del producto.
78
ImportanCla ponderada
IP normalizada
Producto 1
Produdo 2
Produdo 3
Dificuliad lcnica
ESPECI CACIONES
Importancia ponderada: En esta fila se recoge el resultado de la siguiente

operacin: Se toma cada demanda, se multiplica el valor del smbolo que figure
en su casilla por su importancia compuesta y luego se suman todos esos valores. Dicho nmero mide en cierto modo la importancia del parmetro asociado a
esa columna de cara a satisfacer el conjunto de demandas. Cuanto ms alto,
ms importante es y por tanto ms en cuenta hay que tenerlo de cara al diseo.
Normalizacin de la Importancia Ponderada (%): Al igual que con la importancia compuesta, la importancia ponderada se normaliza para facilitar la
comparacin entre parmetros.
Filas de comparacin de parmetros: Anteriormente se ha comentado que
se emplean dos o tres productos de la competencia para estudiar la evaluacin que el consumidor hace de cmo satisfacen cada una de las demandas.
Estos mismos productos se utilizan ahora para estudiar qu valores adoptan
los parmetros tcnicos en cada uno de ellos y tambin en un producto propio,
si lo hay. El objetivo es comparar valores para estimar en qu rango debe moverse el producto a disear. Para rellenar estas filas, lgicamente, hace falta
disponer de los datos de los productos de la competencia. Muchos de ellos
pueden obtenerse de catlogos, aunque en las empresas es corriente comprar
productos de la competencia para estudiarlos.
Dificultad tcnica: En ocasiones se puede aadir esta fila en la cual el equipo de diseo estima entre 1 y 5 la dificultad de actuar sobre un parmetro. De
esta manera, se aade un criterio ms para fijar las especificaciones.
Valores obietivo (ESPECIFICACIONES): En mayscula, porque es el objetivo final de la primera matriz del QFD. Disponiendo de la importancia ponderada normalizada de cada parmetro, de los valores que dichos parmetros
adquieren en otros productos y de la dificultad de actuar sobre cada parmetro, a5 como de la5 relacione5 entre parmetros (techo de la matriz) el equipo
de diseo debe fijar unos valores objetivo para el producto que se va a disear. Estos valores pasan despus a la hoja de especificaciones.
79
----
----
A grandes rasgos, ste sera el modo de proceder para desarrollar la Casa

de la Calidad. Como se puede apreciar, el objetivo final consiste en traducir
unas demandas enunciadas en valores numricos de las caractersticas del
producto que se supone que responden a dichas demandas. Si el proceso se
realiza correctamente, se habr trasladado la Voz del Cliente al producto, y
ste responder a las expectativas del consumidor.
6.3.8. El resto del proceso.
Una vez completa la Casa de la Calidad, se dispone de la planificacin del
producto. A las especificaciones deducidas de esta matriz se deben aadir
aquellas que vengan impuestas por normativa, y de este modo preparara un
listado completo de especificaciones de diseo del producto. Los requisitos del
producto (o las caractersticas tcnicas o las especificaciones del producto,
como se prefiera) sirven de base para el diseo conceptual del mismo, y como
control en etapas subsiguientes. En este punto entran en juego las tcnicas de
creatividad y todas aquellas herramientas de apoyo al diseo conceptual de
productos (algunos ejemplos se pueden encontrar en este tema y en el 2). Una
vez se dispone de varios conceptos para el producto, stos son analizados y
evaluados. Se llevan a cabo estudios de viabilidad, de coste, etc. Para seleccionar qu concepto se va a desarrollar, es posible emplear la matriz de seleccin de conceptos de Pugh, o DATUM, tambin explicada en este tema.
Basado en ste u otros mtodos de evaluacin, se selecciona un concepto
de producto, que se representa mediante esquemas, bocetos, diagramas, y
todos aquellos elementos que sean necesarios. Los subsistemas, mdulos o
piezas crticos son identificados en el esquema del producto. En este punto es
posible emplear tcnicas de fiabilidad, como el AMFE (tambin explicado en
este tema) para determinar estos elementos crticos, que requerirn una mayor atencin en su diseo.
El paso siguiente es preparar la segunda de las matrices del QFD, que relaciona los requerimientos del producto con los subsistemas y piezas del mismo. Los requisitos del producto o las caractersticas tcnicas definidas en la
Casa de la Calidad se convierten en los QU o entradas por filas de la matriz,
mientras que en las entradas por columnas, los CMO son aquellas piezas o
ensamblajes que forman parte del producto. La matriz se prepara de modo
80
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
muy parecido al de la Casa de la Calidad. Los requisitos del producto son traducidos a caractersticas de subsistemas, piezas o ensamblajes crticos. Se
calculan las importancias de manera similar y se obtienen los valores objetivo
para cada subsistema, ensamblaje o pieza.
--"...i_._
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H
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J~
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I...
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El QFD prosigue luego con la tercera matriz, en la cual se lleva a cabo la

planificacin del proceso de fabricacin. Al igual que en el caso del producto,
es posible utilizar una matriz DATUM para seleccionar el tipo de proceso a
emplear, aunque en este caso es ms recomendable emplear otro tipo de tcnicas de decisin. Por otra parte, esta tarea ya no es campo propio del diseador industrial.
De nuevo, lo que antes eran entradas por columnas pasan a ser entradas
por filas en la siguiente matriz. Las caractersticas de las piezas y ensamblajes
crticos se convierten en los QU, y las caractersticas del proceso de fabricacin son ahora los CMO. De esta manera, lo que se pretende es identificar
qu requisitos de proceso (mecanizado, herramientas, etc.) son importantes
de cara a conseguir las caractersticas de pieza que se han fijado como objetivo, para centrar esfuerzos en dichos aspectos. Lgicamente, la colaboracin
entre Diseo y Produccir. es en este punto muy importante. De esta matriz se
obtiene la planificacin del proceso de fabricacin.
----
En la ltima matriz del QFD se utilizan como entradas QU (filas) las caractersticas del proceso de fabricacin, y como entradas CMO (clumnas)
parmetrosde controlde calidadde procesos.El objetivo es disponer de parmetros que permitan controlar el proceso de fabricacin para que no sufra
desviaciones.
81
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Al final, el resultado de todo el proceso, planificacin y toma de decisiones

es que los esfuerzos de fabricacin se centran en los procesos crticos, dimensiones y caractersticas que tendrn un efecto significativo en generar un
producto que cumple con las necesidades del cliente que se introdujeron en la
primera matriz, y que han ido traducindose en aspectos cada vez ms concretos hasta llegar al control del proceso de fabricacin fsica del producto.
En la etapa final del proceso se obtienen los siguientes documentos:
.
.
.
El grfico de caractersticas crticas de componentes.

El grfico de plan del proceso.
El grfico de plan del proceso.
El grfico de control de calidad.
Las instrucciones para los trabajadores.
Las instrucciones para los trabajadores pueden remontarse hacia atrs

hasta los requerimientos del cliente, donde las caractersticas de control del
producto se identifican ms con lo que debe ser el producto que con lo que el
operario debe hacer para conseguirlo. De este modo cada trabajador puede
tener en mente las necesidades del usuario y cmo las tareas de las que l es
responsable contribuyen a alcanzarlas. ste y otros aspectos integradores de
la funcin calidad en el proceso de diseo permiten una mejora continua del
mismo.
Como curiosidad, el mtodo del OFD recuerda en muchos aspectos a todo
el desarrollo planteado por Pugh acerca del Diseo Total. Los principales
puntos en comn son:
Las cuatro etapas del proceso del OFD, que abarcan los aspectos de
estudio de mercados y generacin de especificaciones.
La aplicacin de los resultados de la matriz del OFD a los niveles posteriores de subsistema y componente, al igual que ocurra con la matriz del
mtodo de convergencia controlada y con el paso de las Especificaciones de Diseo del Producto a las Especificaciones de Diseo de Componentes.
La principal diferencia entre los dos planteamientos es:

La lnea maestra del desarrollo del OFD se basa en los requerimientos del
cliente (la voz del cliente), mientras que en el proceso de diseo planteado por
Pugh, aunque se considera este aspecto, no se limita slo al mismo, y puede
plantearse en situaciones en las cuales no existe el producto, ni por tanto la
"voz del cliente".
82
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Como consecuencia de esta diferencia, el QFD tiende a ser ms y ms

potente cuanto ms conceptualmente estticos se vuelven los productos, ya
que es cuando ms importancia cobran los requerimientos del cliente. Un
ejemplotpicoes la industriadel automvil.
LECTURA: Estudio crtico del Quality Function Deployrnent (QFD).

Resulta interesante el punto de vista de Ottosson y Nordin acerca de la
aplicacin del QFD en el desarrollo del proceso de diseo. Aunque el enfoque presentado en su artculo est eminentemente dirigido hacia una aplicacin empresarial o de marketing, la relacin con el proceso de diseo y las
conclusiones a las que llegan pueden ser de directa aplicacin a una metodologa de diseo concreta.
Los autores definen la innovacin como un nuevo producto que se introduce en un mercado. Desde el punto de vista de marketing un producto se
considera nuevo si el mercado lo percibe como tal. En cambio, desde el
punto de vista tcnico, un producto nuevo debe incorporar un 60% de componentes, detalles o sistemas nuevos o modificados. Una innovacin puede
ser un nuevo producto o bien una nueva aplicacin para un producto. La razn del desarrollo tcnico de un nuevo producto viene dada bien por empuje
tecnolgico o bien por demanda del mercado, aunque en realidad siempre
debe haber una necesidad ms o menos percibida para que la innovacin se
convierta en un xito econmico. Los productos desarrollados por empuje
tecnolgico son producto bsico o radicalmente nuevos, mientras que los
nuevos productos desarrollados por demanda del mercado son invenciones
incrementales que vienen despus de una innovacin por empuje tecnolgico. Es decir, en muchos casos la introduccin de una nueva tecnologa en el
mercado genera nuevas necesidades que demandan nuevos productos. Los
autores sostienen que el QFD y sus mtodos son tiles en el caso de nuevos
productos por demanda de mercado, pero no as en los nuevos productos
por empuje tecnolgico.
El Total Quality Management es tanto una filosofa como un conjunto de
principios gua o reglas que forman la base para una organizacin en constante mejora. Bsicamente es un paradigma para la produccin de productos
que posean las cualidades adecuadas (que en el fondo es el objetivo que
persigue la Ciencia del Diseo). Algunos ejemplos de reglas son el foco del
consumidor (customer focus), la decisin por hecho (decision by fac~, la
mejora continua (continuous improvemen~. No existe realmente una definicin universal del TOM.
83
----
DISENODE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS
No se da conlllcto entre la lIIosoNa del ~6M y los productos generados

por empuje tecnolgico y en general no hay otro conflicto entre las reglas del
TQM y la gestin de la innovacin ms que para las innovaciones, el mtodo
de decisin por hecho es difcil o imposible de aplicar. El "foco del cliente" es
esencial en la gestin de la innovacin con la particularidad de que en lugar
del cliente se debera considera al usuario, que es importante para cualquier
producto y mucho ms para los innovadores.
Por otra parte, el QFD y fundamentalmente la Casa de la Calidad es un
mtodo por el cual las preferencias del cliente se traducen en atributos del
producto. El QFD transforma los requerimientos del consumidor en actividades a considerar en el proceso de desarrollo. De este modo los datos de entrada para el QFD son "la voz del consumidor", y se basa en la idea de que el
cliente siempre tiene la razn. El QFD tambin tiene como objetivo ayudar a
las compaas a analizar la competencia y descubrir cmo funcionan sus
propios productos comparados con el resto.
La idea del QFD sobre que "el cliente siempre tiene la razn" no es siempre cierta incluso para productos existentes. Para productos generados por
empuje tecnolgico este punto de vista puede incluso ser peligroso, segn
los autores. El QFD tambin ha sido criticado por ser impreciso en lo concerniente a actividades de recogida de datos y por proponer la implicacin del
cliente nicamente en las primeras fases del proceso de diseo en lugar de
utilizar un dilogo interactivo con los clientes durante el proceso completo.
El detectar la voz del cliente como base para el desarrollo de productos
significa que el conocimiento y la experiencia del cliente acerca de antiguos
productos fijan lmites a los futuros desarrollos. Esta limitacin es especialmente patente para la aplicacin y contenido tcnico del producto. De este
modo, la entrada de datos se basa en hechos pasados y no en visiones o
demandas futuras. No hay duda en que el desarrollo basado en tecnologa
antigua o viejas soluciones puede generar nuevas soluciones que pueden
aumentar el ciclo de vida del producto. No obstante, muy pocos productos
radicalmente nuevos pueden surgir empleando el QFD como herramienta de
evaluacin. Adems de esta limitacin, el QFD no puede tener en cuenta
tendencias, modas u opiniones. Estos aspectos requieren empata e intuicin. Por otra parte, el QFD no puede distinguir entre calidad absoluta o la
calidad en trminos relativos, la cual dependera de lo que el cliente busca
dependiendo de su situacin en cada momento.
En definitiva, el QFD persigue fabricar el producto que quiere el cliente.
Cuando el cliente no tiene experiencia o conocimiento de un nuevo producto
poca o ninguna gua puede dar a los diseado res del mismo. El empleo
84
del OFD para el desarrollo de productos que pretenden ser radicalmente

nuevos (dinmicos, segn la terminologa empleada por Pugh) es de este
modo poco til, e incluso puede resultar contraproducente.
Los autores ofrecen adems una serie de situaciones en las cuales es o
no aconsejable emplear los mtodos del OFD. Lo que ocurre es que, segn
S. Pugh, la mayor parte del mercado se basa en productos estticos, n dinmicos. Bien entendido que Pugh no considera como innovacin estricta
ningn producto cuyo planteamiento conceptual (cuyo modo de resolver un
problema determinado) no sea distinto de los existentes. Es decir, un nuevo
modelo de coche no es una innovacin ni es un nuevo producto. Un nuevo
producto sera un medio de transporte diferente del planteamiento "chasis
sobre ruedas impulsado por motor etc"... Este tipo de productos son mucho
menos comunes, precisamente por la dificultad de concebirlos, y las empresas suelen trabajar en gran porcentaje sobre productos estticos, y las innovaciones se producen en ciertos niveles de dichos productos.
85
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
oAljarqOJOleA
o 8 opnpoJdU91JdaJJad
TI opnpOJd U9!JdaJJad
SOJIOSOU U91JdaJJad
olJensn ap u9penleA3
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86
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<J 01.
<J
<J
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Ejemplo de la primera matriz del QFD aplicada al diseo de una silla de

ruedas elctrica con sistema de bipedestacin. En la primera imagen se observa el cuerpo central de la matriz, las demandas de usuario y los parmetros
tcnicos y toda la evaluacin de productos por parte del usuario. La relacin
entre parmetros se establece como positiva o negativa. En la segunda imagen, las filas que se situaran justo debajo de esta matriz. En ellas se refleja la
Importancia Ponderada (Importance Weight Tota~, la normalizada (Relative
Weight Tota~ y el valor objetivo de las especificaciones (Targe~. El equipo de
diseo ha fijado nicamente los valores objetivo de aquellos parmetros que
han obtenido una importancia compuesta normalizada elevada (>6). La matriz
ha sido elaborada con el programa QFO 2000.
('0.1
Importance
Relative
WeightTotal
Wei ght Total
Talget
<')
<;T 10
<D
t-
ro
('0.1 <') <;T 10
O>
137 16 165 266 206 81 122 223 159 27 61 67 99 112 32

8
15 12
x
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u
o
13
E
u
o o <')
('0.110 <;T
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('0.1u
<;T o
o
Q. <') o
C\J <;T ('0.1
7. RESOLUCiN INVENTIVA DE PROBLEMAS (TRIZ).

La Teora de la Resolucin Inventiva de Problemas (TIPS, "Theory of Inventive Problem Solving", ms conocida como TRIZ, su acrnimo ruso), se desarroll en la antigua URSS en torno a los aos cincuenta. TRIZ surge a partir
de la hiptesis de que hay principios de invencin universales que son la base
de la innovacin y el progreso de la tecnologa. Lo que se pretende es identificar dichos principios de modo que los pasos que se dan durante el proceso de
invencin queden determinados y PUl'dan emplearse como una especie de
"mtodo de ayuda al pensamiento innovador",
En realidad, aunque figura por su importancia como un punto aparte en
este captulo, podramos incluir TRIZ dentro de las herramientas de apoyo a la
creatividad, siempre teniendo en cuenta su campo concreto de aplicacin.
7.1. FUNDAMENTOS DE TRIZ.
En general, se puede clasificar los problemasen dos grandes grupos:

aquellos con solucin conocida, y aquellos con solucin desconocida. Los primeros son problemas comunes, a los que mucha gente se ha enfrentado ya, y
87
sobreloscualesesposibleindagaren revistas,libroso consultas

especializa.
das para hallar la solucin, simplemente llevando el problema a un caso general y particularizando despus para obtener la solucin concreta.
Sin embargo, hay otro tipo de problemas cuya solucin es desconocida. A
stos se les llama problemas inventivos, y pueden incluir requerimientos contradictorios (es decir, su solucin implica realizar dos acciones opuestas). El
campo del conocimiento al que corresponde este tipo de problemas no est
claro, aunque se tiende a englobarlos en la psicologa y el estudio del proceso
mental de resolucin de problemas. La solucin a estos problemas se basa en
la intuicin y la creatividad, lo cual dificulta la transmisin del conocimiento o
experiencia necesarios para resolverlos.
Todos estos condicionantes producen en suma lo que se llama inercia psicolgica, una manera de enfocar la resolucin de problemas limitndose a trabajar en aquella rea en la cual se tiene experiencia. El problema que presenta la inercia psicolgica es que la solucin ideal a un problema puede caer
fuera de dicha rea.
La propuesta de Genrich S. Altshuller se basa en el estudio de la tecnologa
ya desarrollada. Sirviendo en la marina sovitica, su trabajo consista en asesorar a los inventores de cara a la obtencin de patentes. A menudo, sin embargo, tuvo que ayudar tambin a solucionar los problemas con que los inventores se encontraban. Su curiosidad sobre el tema lo llev a investigar en
mtodos de resolucin de problemas, llegando a la conclusin de que una teora sobre la invencin deba cumplir al menos los siguientes requisitos:
1. Ser un procedimiento sistemtico, paso a paso.
2. Ser una gua a travs de un amplio espacio de soluciones para poder
dirigirse hacia la solucin ideal.
3. Ser repetible y fiable y no dependiente de las herramientas psicolgicas.
4. Posibilitar el acceso al cuerpo del conocimiento inventivo.
5. Permitir aadir nuevo conocimiento al cuerpo del conocimiento inventivo.
Altshuller se dedic a investigar cmo se llegaba a generar la solucin inventiva. Gracias a su trabajo como revisor de patentes, pudo estudiar cerca de
200.000. De ellas, slo unas 40.000 mostraban soluciones inventivas originales, el resto eran simplemente mejoras obtenidas llevando un paso ms all
las ideas originales. Para Altshuller, un problema inventivo es aquel en el que
la solucin produce la aparicin de otro problema, de modo que lo que usualmente se hace es buscar una solucin de compromiso. Esto, sin embargo, impide alcanzar una solucin ideal. Por ejemplo, en el caso de una silla de ruedas elctrica, podra producirse un conflicto entre el parmetro Peso y el
88
It:MA
1. DISENO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
parmetro Autonoma. Si queremos aumentar la autonoma de la silla, hay que

aumentar el tamao de las bateras, por lo que comprometemos el peso (la silla debe ser lo ms ligera posible). La solucin ideal conseguira aumentar la
autonoma y al menos mantener el peso. Un invento elimina la contradiccin
entre problemas, de modo que no hay que buscar compromiso.
Altshuller clasific las patentes de una manera diferente de como se haca
hasta ese momento. En vez de clasificarlas por el mbito industrial de la propuesta, se centr exclusivamente en el proceso de resolucin del problema.
Descubri que los mismos problemas haban sido solucionados a menudo repetidamente basndose en tan slo cuarenta principios inventivos fundamentales. Simplemente con el conocimiento de las soluciones obtenidas para problemas anteriores, se podra haber acelerado la resolucin de muchos otros
problemas.
As, las soluciones a un problema quedan clasificadas de la siguiente manera, segn Altshuller:
Clasificacin de soluciones:
Nivel uno. Problemas de diseo rutinarios solucionados por mtodos conocidos dentro de la especialidad. No es necesaria ninguna invencin. Aproximadamente el 32 % de las soluciones se ubic en este nivel.
Nivel dos. Mejoras menores a un sistema existente, por mtodos conocidos dentro de la industria. Por lo general con algn compromiso. Aproximadamente el 45 % de las soluciones se ubic en este nivel.
Nivel tres. Mejora fundamentala un sistema existente, por mtodos conocidos fuera de la industria. Las contradicciones se resolvieron. Aproximadamente el 18 % de las soluciones se ubic en esta categora.
Nivel cuatro. Una generacin nueva que usa un principio nuevo para realizar las funciones primarias del sistema. La solucin encontr ms en la ciencia que en la tecnologa. Aproximadamente el 4 % de las soluciones se ubic
en esta categora.
Nivel cinco. Un descubrimiento raro cientfico o invencin pionera de un
sistema esencialmente nuevo. Aproximadamente el 1 % de las soluciones se
ubic en esta categora.
En resumen, Altshuller lleg a la conclusin de que cerca del 90% de los
problemas a los que los ingenieros hacen frente han sido ya resueltos en algunaotra parte. Silos ingenieros pudieran seguir el camino hacia una solucin
ideal, empezando desde el nivel ms bajo (su conocimiento personal y su
89
---
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
experiencia)hacianivelesmsaltos,muchasde las solucionesderivarandel

conocimiento de la compaa, la industria u otras industrias. En concreto, lleg
fundamentalmente a las siguientes conclusiones:
1. Los problemas y soluciones se repiten en distintas industrias y ramas de
la ciencia.
2. Los modelos de evolucin tcnica se repiten tambin en industrias y disciplinas cientficas.
3. Muchas innovaciones utilizan efectos cientficos fuera del campo dnde

se han desarrollado.
Mucha de la prctica de TRIZ consiste en aprender estos modelos repetitivos de soluciones y problemas, as como modelos de evolucin tcnica, mtodos de utilizacin de efectos cientficos y aplicar los modelos generales de
TRIZ para la situacin concreta a la que se enfrenta el inventor.
Un ejemplo tpico en la historia de TRIZ es el problema de emplear diamantes artificiales para corte. Dichos diamantes presentan inicios de fracturas
que no se hacen patentes hasta que el diamante est en uso. Se haca necesario cortar los diamantes a lo largo de dicha fractura natural, pero sin causar
daos adicionales. Como solucin se emple un mtodo usado en el enlatado
de alimentos para abrir pimientas verdes y quitar las semillas. En este proceso, las pimientas son colocadas en una cmara hermtica en la que la presin
de aire se fija a 8 atmsferas. Las pimientas se encogen y rompen por el tallo.
Entonces la presin rpidamente disminuye haciendo que las pimientas rompan en el punto ms dbil (debido a que la presin en el interior es mayor que
en el exterior) expulsando las semillas.
Altshuller deriv de estos problemas, contradicciones y soluciones en esas
patentes una teora de resolucin de problemas inventivos que llamo TRIZ.
Cundo emplearlo?
TRIZ es un mtodo que da sus mejores resultados cuando se aplica a la
resolucin de problemas de tipo tecnolgico. Aunque se ha comentado que
puede clasificarse dentro de las herramientas de ayuda a la creatividad, se
tiende a relacionar rpidamente dicha palabra con el Brainstorming y tcnicas parecidas. No debemos asociar TRIZ con este tipo de tcnicas, pues su
campo de aplicacin se centra en la resolucin de contradicciones entre parmetros, en un mbito bastante tcnico. Sin embargo, es posible utilizar una
combinacin de TRIZ y otras tcnicas de creatividad dirigidas a problemas
ms abiertos.
90
En definitiva, se debe usar TRll cuando el planteamiento de un diseo

genere una situacin en la que hay que buscar un compromiso entre dos caractersticas del producto y se desee eliminar dicha situacin. El hecho de
buscar un compromiso implica que dichas caractersticas son hasta cierto
punto mensurables, por lo que deben ser caractersticas objetivas.
7.2. TRIZ: LA TEORA DE LA RESOLUCIN INVENTIVA DE PROBLEMAS.

Existen varias leyes en la teora de TRll. Una de ellas es la llamada Ley de
la Idealidad Creciente, que postula que los sistemas tcnicos evolucionan hacia grados crecientes de idealidad, entendiendo sta como la relacin entre la
suma de los efectos positivos del sistema y la suma de sus efectos negativos.
Los efectos positivos incluyen todos aquellos resultados valiosos del funcionamiento del sistema. Los efectos negativos son entradas no deseables como
coste, consumo de energa, contaminacin, posibilidad de dao personal, etc.
Evidentemente, en un estado ideal no existen efectos negativos.
Normalmente, cuando la mejora de una caracterstica positiva del sistema
conduce a un incremento de otra caracterstica negativa, hay que buscar un
compromiso. Sin embargo, la Ley de Idealidad Creciente pretende eliminar la
bsqueda del compromiso, eliminar las contradicciones del diseo.
7.3. EL PROCESO DE TRIZ PASO A PASO.
En este apartado se describen brevemente los pasos a seguir para aplicar

TRIZ a la resolucin de un problema.
7.3.1. Identificacin del problema.
La identificacin del problema, en trminos de TRll, consiste en determinar
las caractersticas del sistema sometido a estudio, su entorno de operacin
(cules son las condiciones o requisitos que debe cumplir el producto), los parmetros (que definen el producto), la funcin positiva primaria (es el mismo
concepto que el visto en el anlisis funcional), los efectos negativos (derivados
de la consecucin de la funcin) y el resultado ideal. En el caso, por ejemplo,
de una silla de ruedas, tendramos los siguientes elementos:
91
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Entorno de operacin: La silla permite el desplazamiento del usuario en distintos terrenos y debe poder trasladarse en un vehculo.
Parmetros: Dimensiones de la silla plegada, peso de la silla, resistencia...
Funcin positiva primaria: Desplazamiento autnomo del usuario.
Efectos negativos: Coste de la silla, complicacin del sistema por el plegado.
Resultado ideal: Silla que pudiera soportar el peso del usuario y pudiera ser
plegada y levantada por l mismo para entrar en un vehculo.
7.3.2. Formulacin del problema.

El siguiente paso consiste en reformular el problema en trminos de contradicciones fsicas, para lo cual hay que detectar qu problemas podran surgir al tratar de mejorar una de las caractersticas tcnicas del sistema. Es decir, buscar si puede haber problemas "de compromiso".
En el caso de la silla de ruedas, existe un problema de compromiso entre

la resistencia de la silla y su peso, o entre la comodidad del usuario (que requiere ms espacio en el asiento) y el tamao de la silla plegada.
92
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
7.3.3. Bsqueda de soluciones ya aportadas al problema.
El trabajo de Altshulleren la Oficinade Patentes le permitiestudiar miles

de ellas. De una revisinde cerca de 1.500.000 patentes de todo el mundo,
dedujo un total de 39 caractersticas tcnicas que causan conflicto.Son los
llamados 39 Parmetros Tcnicos. Lo primeroes entonces localizarlos principios de ingeniera que entran en conflicto.A partir de ellos, es posible encontrar qu principiohay que modificar,qu principiogenera un efecto secundario
indeseabley portantoformularel conflictotcnico.

Los 39 Parmetros Tcnicos se incluyen a continuacin:
Lista de los 39 parmetros tcnicos
1. Peso de un objeto en movimiento
2. Peso de un objeto en reposo.
3. Longitud de un objeto en movimiento.
4. Longitud de un objeto en reposo.
5. rea de un objeto en movimiento.
6. rea de un objeto en reposo.
7. Volumen de un objeto en movimiento.
8. Volumen de un objeto en reposo.
9. Velocidad.
10. Fuerza.
11. Tensin, presin.
12. Forma.
13. Estabilidad del objeto.
14. Resistencia.
15. Durabilidad de un objeto en movimiento.
16. Durabilidad de un objeto en reposo.
17. Temperatura.
18. Brillo.
19. Energa consumida por un objeto en movimiento.
20. Energa consumida por un objeto en reposo.
93
---
21. Potencia.
22. Consumo de energa.
23. Consumo de sustancia.
24. Prdida de informacin.
25. Consumo de tiempo.
26. Cantidad de sustancia.
27. Fiabilidad.
28. Precisin de medida.
29. Precisin de fabricacin.
30. Factores perjudiciales sobre un objeto.
31. Efectos perjudiciales laterales.
32. Posibilidad de fabricacin.
33. Conveniencia de uso.
34. Facilidad de reparacin.
35. Adaptabilidad.
36. Complejidad del elemento.
37. Complejidad de control
38. Grado de automatizacin.
39. Productividad.
7.3.4. Bsqueda de soluciones anlogas y adaptacin al problema.

Al igual que con los Parmetros Tcnicos, Altshuller extrajo del examen
minucioso de patentes 40 Principios Inventivos. Se trata de sugerencias que
ayudan al ingeniero a encontrar una solucin inventiva al problema. Para saber qu Principios Inventivos emplear en cada caso, Altshuller construy la
Matriz de Contradicciones. Dicha matriz tiene como entradas en filas los 39
Parmetros Tcnicos (considerados como efectos secundarios indeseables)
y como entradas en columnas los mismos parmetros pero considerados
como caractersticas a mejorar. Las celdas de la matriz presentan nmeros
que remiten a los principios inventivos adecuados para cada contradiccin
(cada nmero representa uno de los principios que se muestran en la tabla
siguiente).
94
MTODOS
Y TCNICAS
Los 40 principios inventivos
1. Segmentacin
2. Extraccin.
a. Dividirun objeto en pal.es independientes.

b. Hacer un objeto por secciones.
c. Incrementarel grado de segmentacin.
a. Extraer (eliminaro separar) una parte o propiedad de un objeto.
b. Extraer slo lo necesario.
3. Cualidad local.
a. Transicin de una estructura homognea de

un objeto a una heterognea.
b. Diferentes partes del objeto realizan diferentes
funciones.
c. Colocar las distintas partes de un objetos bajo
las condiciones ms favorables para su funcionamiento.
4. Asimetra.
a. Sustituir una forma simtrica por una asimtriea.

b. Incrementar el grado de asimetra.
5. Combinar.
6. Universalidad.
7. Anidar.
8. Contrapeso.
a. Combinar en el espacio objetos homogneos

u objetos destinados a realizar operaciones
contiguas.
b. Combinar en el tiempo operaciones contiguas.
a. Hacer que los objetos realicen varias funciones, eliminando otros.
a. Colocar los objetos unos dentro de otros.
b. Hacer pasar un objeto por la cavidad de otro.
a. Compensar el peso de un objeto con la adicin de otro que tenga una fuerza de elevacin.
b. Compensar el peso de un objeto con un ambiente con fuerzas aero o hidrodinmicas.
9. Adelantar la accin
opuesta.
10. Adelantar accin.
a. Realizar una accin opuesta previamente.

b. Si un objeto va a estar bajo tensin, proveer la
tensin opuesta antes.
a. Realizar la accin o parte de ella por anticipado.
b. Disponer los objetos de modo que entren en
accin adecuadamente.
95
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
11. Amortiguar por anticipado.

12. Equipotencialidad.
13. Inversin.
14. Esfericidad.
15. Dinamismo.
16. Accin parcialmente

efectuada.
Y TCNICAS
a. Compensar la posible baja fiabilidad de un

objeto mediante medidas tomadas por anticipado
a. Cambiar las condiciones de trabajo de manera
que un objeto no tenga que ser elevado o
descendido.
a. En lugar de una accin dictada por las especificaciones del problema, producir la accin
contraria.
b. Hacer las partes mvilesfijasy viceversa.
c. Dar la vuelta al objeto.
a. Sustituir partes lineales o superficies planas
por curvas, o formas cbicas por esfricas.
b. Utilizarbolas, espirales...
c. Reemplazar movimientolineal por rotacional,
usar fuerzas centrfugas...
a. Hacer que el objeto se ajuste automticamente para un funcionamientoptimoen cada
nivelde la operacin.
b. Dividirun objeto en elementos que pueden
cambiar sus posiciones relativas.
c. Hacer un objeto mvilo intercambiable.
a. Cuando es difcilobtener el 100% de un efecto
deseado, alcanzar un cierto porcentaje simplifica el problema.
17. Mover a otra dimensin.
a. Desplazar un movimientolineal a uno en un

plano.
b. Usar ensamblajes multicapa en lugar de una
nica capa.
c. Inclinarel objeto o situarlosobre su lado.
18. Vibracin mecnica.
a. Hacer oscilar un objeto.

b. Incrementarla oscilacin,si ya existe.
c. Usar frecuencias de resonancia.
d. Utilizarpiezovibradores, en lugar de vibradores mecnicos.
e. Usar vibracinultrasnicacombinada con
campos electromagnticos.
96
19. Accin peridica.
a. Sustituir una accin constante por una peridica.

b. Cambiar la frecuencia de una accin peridica.
c. Utilizar pulsos entre impulsos para proveer
una accin adicional.
20. Continuidad de una

accin til.
a. Realizar una accin til continuamente de modo que todas las partes del objeto trabajen a
plena capacidad.
b. Eliminar movimientos intermedios o improductivos.
21. Pasar rpidamente.
a. Realizar las acciones negativas de manera

muy rpida.
22. Convertir lo negativo en positivo.
a. Utilizar los efectos negativos para conseguir

uno positivo.
b. Eliminar un efecto negativo combinndolo con
otro.
23. Realimentar.
c. Incrementar la cantidad de accin negativa

hasta que deja de serio.
a. Introducir realimentacin.
b. Si ya existe, invertirla.
24. Mediadores.
a. Usar un objeto intermedio para desempear

una accin.
b. Conectar temporalmente un objeto a otro fcil
de eliminar.
25. Autoservicio.
a. Hacer que el objeto se sirva a s mismo o realice tareas de mantenimiento.

b. Hacer uso de la energa y el material consumidos
26. Copiar.
a. Usar copias simples y econmicas en lugar de

objetos complejos, ms caros, frgiles o difciles de manejar.
b. Sustituir un objeto por su copia ptica o imagen.
c. Si se usan copias visibles, reemplazar por copias infrarrojas o ultravioleta.
27. Duracin.
a. Sustituir objetos caros duraderos por varios

baratos intercambiables.
97
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
28. Cambiodelsistema
mecnico.
29. Neumtico o hidrulico.

30. Membranas flexibles o pelcula delgada.
31. Usar material poroso.
32. Cambiar el color.
33. Homogeneidad.
Y TCNICAS
a. Sustituirun sistema mecnicopor uno ptico,

acstico, olfativo...
b. Utilizarcampos electromagnticos.
c. Sustituir campos estticos por mviles, constantes por variables, etc.
d. Usar un campo combinado con partculas
magnticas.
a. Reemplazar partes slidas de un objeto por un
gas o un lquido.
a. Reemplazar configuracionestradicionales por
otras con membranas.
b. Aislar objetos de su entorno mediante pelculas o membranas.
a. Hacer un objeto poroso o aadir elementos.
porosos.
b. Rellenar los poros con alguna sustancia.
a. Cambiar el color de un objeto.
b. Cambiar el grado de transparencia de un objeto o proceso difcilde ver.
c. Usar aditivoscolorantes.
d. Emplear elementos luminiscentes.
a. Hacer del mismo material o de otro con comportamientosimilarlos objetos que interaccionan con uno primario.
34. Rechazar o regenerar partes.
a. Una vez cumple su funcin,eliminaro modificar el objeto.

b. Reponer inmediatamente cualquier parte desgastada de un objeto.
35. Transformacin del

estado fsico o qumico de un objeto.
a. Cambiar el estado de agregacin de un objeto,

distribucinde densidad, grado de flexibilidad,
36. Cambio de fase.
a. Incluir un efecto durante un cambio de fase.
37. Expansin trmica.
a. Usar un material que se expande o contra con

el calor.
b. Usar varios materiales con diferentes coeficientes de expansin trmica.
98
temperatura...
TEMA
38. Usar oxidantes fuertes.
39. Ambiente inerte.

40. Materiales compuestos.
MTODOS
Y TCNICAS
a. Sustituiraire normalcon aire enriquecido.

b. Sustituiraire enriquecidopor oxgeno.
c. Tratar un objeto en aire u oxgeno con radiacin ionizada.
d. Usar oxgeno ionizado.
a. Cambiarel ambiente normalpor uno inerte.
b. Llevara cabo el proceso en vaco.
a. Reemplazarun materialhomogneoporun
compuesto.
Aunque en este libro no se incluye la Matriz de Contradicciones, existe la

posibilidad de emplearla a travs de Internet, en las siguientes direcciones
(salvo cambios de pgina):
Matriz de Contradicciones.
http://sites.netscape.net/orhudvfTRIZ/ContradictionMatrix.htm
http://www.inp.nsk.su/-dolaash/triz/
La manera de operar con esta matriz es sencilla. Una vez identificados los
parmetros en conflicto, se buscan sus entradas en la matriz. El conflicto se
produce cuando, al intentar mejorar un parmetro (mproving feature), otro se
ve perjudicado (worsening feature). En la casilla donde se cruzan, figuran los
nmeros de los Principios Inventivos que pueden aplicarse, y existe un enlace
a los mismos.
99
CARACTERISTICA
QUEEMPEORA
a::
a::
,w
O
-1-
,-(1)
a::
w
3, 5,
1U
a::
'"
32
En la segunda de las pginas citadas el funcionamiento es similar, aunque

no existe una matriz como tal, sino unos cuadros donde se seleccionan los parmetros (el que hay que mejorar y el que empeora) y otro donde se ofrecen
los principios inventivos. Resulta ms cmoda de manejar. Adems, incluye un
mdulo para refinar el planteamiento del problema (Contradiction Sharpenet).
Por ltimo, resear que TRIZ no es simplemente una matriz. Altshuller elabor toda una teora sobre la evolucin de los conceptos inventivos de la cual
hemos visto una pequea muestra.
100
Nos centramos en el caso del tamao de la silla. En el diseo de una silla

de ruedas, el tamao del producto plegado es muy importante fundamentalmente para facilitar el transporte del mismo. El mtodo ms empleado es el
de plegado por tijeras, que se basa en una estructura articulada en cruz. Buscamos algn mtodo alternativo que permita eliminar dicha estructura, dado
que se pretende mantener la forma de la silla lo ms aligerada posible. Para
emplear la Matriz de Contradicciones de TRIZ hay que determinar qu caractersticas del producto se ven involucradas. Es posible probar con distintas
caractersticas. En este caso, se eligen las siguientes:
CARACTERSTICA A MEJORAR: Volumen de objeto en reposo. (Se busca
que el volumen de la silla plegada sea mnimo)
CARACTERSTICA QUE EMPEORA: Forma (Se pretende mantener la forma
de la silla, no aadir elementos a propsito para el plegado)
Entrando en la matriz con ambas caractersticas se obtienen los siguientes
principios inventivas:
7. "Anidar":
Colocar los objetos unos dentro de otros.
Hacer pasar un objeto por la cavidad de otro.
2. "Extraccin":
Extraer (eliminar o separar) una parte o propiedad de un objeto.
Extraer slo lo necesario.
35. "Transformacin del estado fsico o qumico de un objeto":
Cambiar el estado de agregacin de un objeto, distribucin de densidad,
grado de flexibilidad, temperatura...
Del principio inventiva 2, se podra pensar en una silla de ruedas desmontable en lugar de plegable, de manera que se centraran los esfuerzos en disear una silla fcilmente desmontable y porttil.
101
----
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Dnl~'iMi~i6invn"tiv~7,M B~,iv~I~iB~!lB~un!i~ill!iB~'U~BM~i" ~i~tftma de plegado a propsito, sino que las propias barras de la estructura base
sean plegables mediante sistema telescpico (anidamiento de unas piezas en
otras). La solucin que se desarrolla es la siguiente:
El principio inventivo 35, en principio, parece menos viable, y supondra trabajar con parmetros fsicos de los elementos de la silla (barras resistentes
pero flexibles para el plegado, por ejemplo).
7.4. EN RESUMEN.
A lo largo de este apartado se ha podido ver el funcionamiento de TRIZ a
grandes rasgos. Incorporar la prctica de TRIZ en el proceso de diseo de
productos puede ayudar a:
102
Simplificar tcnicamente los productos y los procesos, mejorando costes,

fiabilidad y vida media. Segn Altshuller, la mquina ideal es la nomquina (es decir, cuanto ms sencillo sea un producto capaz de realizar
sus funciones, mejor).
Resolver conflictos y contradicciones tcnicas sin necesidad de soluciones intermedias ni de optimizacin del compromiso.
Concebir de forma rpida las generaciones de productos y procesos.

Reducir el ciclo de desarrollo partiendo inicialmente de un concepto correcto.
TRIZ ayuda a tcnicos de diseo, de calidad, de I+D, de oficina tcnica, de

fabricacin, etc. en cuatro aspectos:
Resuelve los conflictos tcnicos (cuando la mejora de un parmetro o

componente de un sistema, conlleva la penalizacin de otro), aplicando
principios de invencin estandarizados. TRIZ evita llegar a soluciones
intermedias o de optimizacin del compromiso.
Conduce hacia el conocimiento cientfico y tcnico, necesarios para resolver el problema. En muchas situaciones la dificultad del problema estriba en que la solucin est fuera del campo de especialidad del tcnico,
de la empresa, del sector, o incluso de la industria en general.
Es una excelente herramienta para la previsin tecnolgica. Es decir, dada una necesidad funcional cualquiera, el uso de TRIZ puede predecir
con detalle, un abanico de diseos novedosos que satisfarn la funcin.
Las soluciones obtenidas son en muchos casos patentables, y la propia
metodologa ayuda a conseguir una mejor calidad en la cartera de patentes.

TRIZ se aplica a problemas de todos los sectores industriales, cualquiera
que sea su dificultad. Aunque parezca radical, TRIZ ofrece soluciones conceptuales para cualquier problema. A su vez, si la implantacin de dichas soluciones conlleva nuevos problemas, se puede aplicar de nuevo TRIZ, para resolverlos. Aplicar TRIZ incluye una correcta definicin del problema e identificar la necesidad concreta de mejora o novedad como elementos necesarios
para utilizar las herramientas y bases de conocimiento. Es posible utilizar TRIZ
en combinacin con otros mtodos y tcnicas. Un uso bastante lgico consiste
en emplear TRIZ para resolver conflictos entre parmetros en el "tejado" de la
Casa de la Calidad.
103
---
6. ANLI818 MODAL DE FALL03 y EFEGTOS.

8.1. INTRODUCCIN.
El Anlisis Modal de Fallos y Efectos (Failure Mode and Effect Analysis,
FMEA), fue desarrollado inicialmente por el ejrcito de los Estados Unidos,
como un procedimiento de operaciones. El proce1imiento militar MIL-P-1629,
data del 9 de noviembre de 1949. Se empleaba como una tcnica de evaluacin de fiabilidad para determinar el efecto de los fallos de equipos y sistemas.
Los fallos se clasificaban segn su impacto sobre el xito de la misin y la seguridad del personal y el equipo. Posteriormente, el AMFE fue adaptado por
otras reas, y los fabricantes de productos de consumo establecieron un sistema nuevo de prioridades, incluyendo la satisfaccin de cliente y la seguridad.
En trminos de diseo de producto, un fallo supone que un componente o
un sistema no satisface o no funciona de acuerdo con la especificacin. Los
parmetros de la especificacin pueden representarse en duracin completa/ciclos, dimensiones lineales/tolerancias, carga o flexin, espesores de pinturas, etc. Un fallo de especificacin tambin puede incluir aspectos estticos
tales como cantos vivos, acabado demasiado brillante, etc. Un fallo no debe
ser evidente para el cliente.
El modo fallo, por otra parte, es el modo en que se produce el fallo de un
componente o sistema. Es la manera en que un sistema no satisface la espec;ficacin dada. Responde a la pregunta: Cmo ha podido fallar el componente o el sistema? El modo de fallo potencial se expresa en trminos "fsicos", y no como sntomas que pudiera experimentar el cliente. Un Modo de
Fallo se produce entre una Causa y un Efecto. La mayora de los sistemas
reales no siguen el modelo de Causa-Efecto simple. Una nica causa puede
tener efectos mltiples. Una combinacin de causas puede conducir a un
efecto, o ellos mismos pueden conducir a efectos mltiples. Las causas pueden tener causas, y los efectos pueden tener efectos subsecuentes posteriormente. El Modo de Fallo tambin debe ser considerado en todos estos modelos.
El AMFE se lleva a cabo hacia el final de la fase del diseo, y pretende encontrar los potenciales fallos del producto antes de que ste sea producido,
evitando que dichos fallos repercutan en el usuario. El AMFE es una tcnica
iterativa que promociona pensamiento sistemtico al desarrollar un nuevo producto, centrando su atencin en las siguientes cuestiones:
Qu puede salir mal en el proceso de fabricacin y durante la vida del servicio del producto?
104
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
En qu grado puede salir mal?

Qu hay que hacer para evitarlo?
Estas preguntas pueden tener respuesta si se analiza adecuadamente el
producto por parte del equipo de diseo que lo est desarrollando. Los elementos clave generalmente reconocidos son los siguientes:
1. Definir el alcance y la funcin del producto analizado. En este punto es
usual el empleo del Anlisis Funcional.
2. Indentificar los fallos potenciales de forma gradual.
3. Priorizar los fallos segn aspectos como la seguridad, los costes, la calidad del producto, etc.
4. Preparar un plan de control para prevenir o reducir el riesgo de fallo.
5. Mantener una base de datos actualizada con los resultados del anlisis
de cada producto, as como del registro de fallos de los mismos, de manera que sirva como experiencia para futuros diseos.
6. Documentar los procesos en un formato accesible para futuros equipos
de diseo.
El propsito del AMFE es que el equipo de diseo del producto identifique
los sistemas y procesos de fabricacin y componentes, ensamblajes y los subensamblajes que pueden resultar crticos en la consecucin de un producto
seguro, fiable y, en definitiva, de calidad.
Aunque ahora se vern los pasos que hay que dar para realizar un AMFE,
bsicamente se identifican primero los componentes crticos y despus se establecen las relaciones entre stos y los dems componentes o el producto
global. Mediante la descripcin de todos los componentes, ensamblajes y subensamblajes, se lleva a cabo la identificacin de posibles modos de fallo.
Las causas potenciales de fallos pueden estar en deficiencias del diseo (el
diseo se fabrica como est especificado, pero falla desde su concepcin), en
deficiencias de fabricacin (el producto no se fabrica segn las especificaciones del diseo) o en deficiencias de proceso de ensamblaje (similar a la anterior).
105
--
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Si PASOSPAHALLEVAH A GABOUNAMFE.
8.2.1. Definir el producto en trminos de sistema.
En esta etapa se deben definir:
Las funciones objetivo: Dado que todas las valoraciones de riesgo estn
relacionadas con los modos en que un sistema puede fallar al realizar una funcin, una definicin clara de las funciones que el producto debe realizar es un
primer paso importante.
Los lmites. Muy pocos sistemas funcionan aisladamente. La mayora interacta con otros sistemas. El delimitar cules son estas interacciones es til
para considerar todos los posibles efectos de un fallo, as como para buscar
soluciones preventivas.
Como se ha comentado anteriormente, en este primer paso es muy conveniente llevar a cabo un Anlisis Funcional, si no se ha hecho todava, para
identificar funciones y relaciones.
8.2.2. Subdividir el sistema por funciones para el anlisis.
Esta fase define los elementos de un sistema que proporcionar la estructura bsica para realizar el AMFE. Si el equipo de diseo ha realizado un Anlisis Funcional previamente, estas etapas ya las tiene cubiertas.
8.2.3. Identificar modos potenciales de fallo para elementos del sistema.
Para buscar los posibles fallos el equipo de diseo debe contestarse a las
siguientes preguntas:
"Qu puede ocurrir si esta funcin falla?"
"Qu puede ocurrir si esta funcin falla antes o despus de otra accin
determ inada?"
"Qu puede ocurrir si esta funcin no es realizada en la se~uencia correcta ?"
"Qu puede ocurrir si esta funcin no se realiza completamente?"
"Qu puede ocurrir si esta funcin no se lleva a cabo en la cantidad correcta?"
Es conveniente tambin pensar en condiciones de uso no habituales, para
poder prever posibles fallos del producto por uso inadecuado o no planificado.
106
TEMA 1. DISEODE PRODUCTO.MTODOS Y TCNICAS
8.2.4. Identificar el efecto potencial de cada fallo.

En esta etapa se deben buscar los efectos de un fallo en cada funcin del
producto: Si se da un determinado fallo, qu consecuencias puede acarrear?
Si esta funcin falla, qu ms podra ocurrir como consecuencia?
8.2.5. Estimar una severidad o un peligro para
cada efecto.
Se asigna un nmero a cada posible modo de fallo en funcin del carcter

ms o menos crtico del mismo. En las tablas que se incluyen a continuacin,
extradas del propio procedimiento militar, se propone una posible clasificacin.
Frecuencia de fallo
DescrlDcln
Nivel
Vida del elemento

Es probablequeocurracon
Frecuente
Probable
Ocasional
frecuencia
Puedeocurrirvariasveces
durantelavidadelelemento
Puedeocurriralguna
vez
durante
lavidadelelemento
Posible
Espocoprobable
queocurra
Improbable
puedeasumirsequenovaa
ocurrir
Consecuencia
delaocurrencia
delfallo.
Descripcin
Cateaoria
Catastrfico
Crtico
11
Marginal
111
Aceptable
IV
Tanpocoprobable
que
Definicin
Fallocompeto
delproducto
y/opeligro
muygravedelusuario
Gravesdaosenelsistemay/opeligro
gravedelusuario
Daosmenores
enelproducto
y/obajo
riesQoparael usuario.
Daospocoimportantes,no hayriesgo
parael usuario.
107
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Matrizde evaluacindel rlesao
Cateaora de fallo
Frecuencia
11
3
111
IV
13
16
11
18
10
14
19
12
15
17
20
ndice de riesgo
Criterio
1-5
Inaceptable
Indeseable
6-9
10-17
18-20
Aceptable con revisindel diseo

Aceptable sin revisindel diseo
Como se ve, en funcin de lo crtico que sea el fallo y la probabilidad estimada (o estudiada, si se tiene un historial de fallos de productos o piezas similares) de que ocurra, se asigna un criterio para cada modo de fallo. Posteriormente se calcula el Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR): El NPR es el
producto de la probabilidad de fallo, la consecuencia y la deteccin (probabilidad de que el fallo sea percibido por el usuario) y debe ser calculado para todas las causas de fallo. Para calcular el NPR se emplean las siguientes tablas:
Consecuencia
de laocurrenciadelfallo.
Descripcin
Catastrfico
108
Categoria
Crtico
11
Marginal
111
Aceptable
IV
Definicin
Fallocompeto
delproducto
y/opeligro
muygravedelusuario
Gravesdaosenelsistemay/opeligro
gravedelusuario
Daosmenores
enelproducto
y/obajo
riesgoparaelusuario.
Daospocoimportantes,no hayriesgo
parael usuario.
TEMA 1. DISEODE PRODUCTO.MTODOS Y TCNICAS
Ponderaciones
defrecuencia
y consecuencia
Frecuencia
Consecuencia
9.10
9.10
7.8
4-6
11
7.8
2.3
111
IV
4-6
1.3
Con la tabla de ponderaciones se determinan nmeros asignados a la frecuenta de fallo y a la gravedad de la consecuencia (existe un rango para cada
nivel). El producto de dichos nmeros por el factor de deteccin da una idea
de la prioridad del modo de fallo.
8.2.6. Elaboracin de la Matriz de Fallos y Efectos.
Una manera de determinar las piezas criticas respecto a los modos de fallo
consiste en plantear una matriz en la que se comparan las distintas partes del
producto frente a posibles modos de fallo. Los pasos a seguir son:
1. Adoptar una puntuacin dependiendo de la relacin entre cada pieza y

cada modo de fallo, que suele ser 9
(relacin fuerte), 3 ~ (posible
relacin) y 1
(baja relacin). Aqu se entiende por relacin parte/modo
de fallo la posibilidad estimada de fallo de dicha parte en dicho modo de
fallo. En el caso de la silla de ruedas, por ejemplo, si el modo de fallo es
Prdida de estabilidad, las Ruedas sern piezas del producto muy implicadas en ese modo de fallo, mientras que el Reposabrazos lo ser bastante menos.
2. Aplicar un peso a cada parte, segn su importancia, (se puede usar una
escala de 1 a 10, por ejemplo). Puede haber piezas de igual importancia.
3. Multiplicar el peso de cada parte por su factor de relacin con cada modo de fallo.
4. Sumar horizontalmente para obtener un factor total frente a fallos.
5. Representar mediante porcentaje para cada parte. Las piezas con mayores porcentajes son las que ms deben estudiarse dada su relacin
importancia/nivel de probabilidad de fallo.
109
--
DISEO DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
En este ejemplo se muestra la confeccin de una Matriz de Fallos para uno

de los elementos de la silla de ruedas, en este caso el reposabrazos. Se incluye un despiece con los elementos que integran este subsistema de la silla
(en l no se ve el tornillo que une la pieza Engranaje al Reposabrazos, as
como tampoco las piezas que integran el reposabrazos, que s aparecen en
la matriz). Hay que tener en cuenta que, aunque se haga un anlisis de modo aislado, es necesario considerar los elementos externos al subsistema pero que interaccionan con ste. En la silla analizada habra que considerar la
accin del respaldo, que es donde se inserta el reposabrazos.
El funcionamiento del sistema es el siguiente: La pieza Engranaje est

atornillada a la pieza Reposabrazos. La inclinacin del reposabrazos se puede regular extrayendo la pieza Engranaje del Cuerpo central, girando hasta
que vuelva a encajar en la posicin ms cercana a la deseada y volviendo a
encajar el Engranaje. El Muelle asegura que si no hay fuerza exterior el Engranaje no se desacopla.
110
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Una posible matriz sera la siguiente:

..
o.,
"E
1:1>
o.. .....
...,
...-....'"
..",
.. "'.. w::E
EL "u
o..
o..
D::E .....
-o
Reposabrazos
Espuma
Forro
Tejido
Tornillounin
5
8
Engranaje
Muelle
9
6
Retn muelle
Cuerpo central
Arandela
Tuerca
.. ..
.......o
01"
..
....
o..
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..
...
-..
'"
., o
'0
.."'1:1
...
s..
...... ...!:
96
7,55
108
8.49
54
4,25
90
7,08
72 5,66
192 15,09
270 21,23
126
9,91
172
13,52
72
5,66
201,57
A la vista de la matriz, las piezas que habra que disear con especial
cuidado de cara al riesgo de fallo seran el muelle, el engranaje y el cuerpo
central, que son las piezas bsicas que forman el mecanismo de regulacin
del reposabrazos.
8.2.7. Determinar la causa del modo de fallo.
Para completar una hoja tipo de AMFE,adems de identificarlas piezas

crticas respecto a los modos de fallo,tambin hay que documentar las causas
y el plan de accin. Las posibles causas deben buscarse en las siguientes
reas, como ya se ha comentado: deficiencias del diseo, deficiencias de fabricacin,deficienciasdel procesode ensamblaje(similara laanterior).
8.2.8. Fijarlas acciones correctivas.
Se deben plantear los mecanismos, los mtodos, los procedimientos de
pruebas, o los controles para prevenir la causa del modo de fallo en el producto. Es conveniente realizar el AMFEcuando todava no se han tomado decisiones definitivassobre las caractersticas del producto, incluyendoel AMFE
como parte de procesode desarrollode conceptosen productos.
111
~---
8.2.9. Desarrollar el plan de accin.

Una vez se conocen las posibilidades de fallo y sus consecuencias, hay
que determinar acciones a travs del rediseo del producto para contrarrestarlas. Algunas opciones posibles son:
Aumentar la probabilidad de deteccin de fallos.

Hacer ms fcil de percibir el modo de fallo.
Cambiar procedimientos de mantenimiento.
Reducir la probabilidad de ocurrencia.
Eliminar funciones.
Cambiar el diseo para eliminar la causa.
Cambiar el diseo para desacoplar la causa del efecto.
Reducir la severidad de la consecuencia.
Reducir la severidad del efecto.
112
Nombre del producto

Sistema
Nombre del Subsistema
Componente
N'"Pieza y Modo de Fallo Efecto s
funcin
potencial
potenciales
de fallo
Equipo de diseo
Pg No. _
NAMFE
- de-
Fecha
Grado
de
riesgo
Cau sas
potenciales
de fallo
Probo de
ocurrencia
Controles
Deteccin Acciones
actuales del
reco men dadas
diseo
NPR
iT1
~
:Q
C/)
~.
O
ti
l'T1
Ejemplo de plantilla para AMFE
......
......
w
~
?5
P
~
1'T1,
d
ti
&5
-<
J,
~
~
C/)
g.las
M~TaDas DETAGUGHr.
Existe un planteamiento en el cual los parmetros del proceso de diseo

(las especificaciones) se entienden en trminos de valores objetivo a alcanzar,
de modo que cualquier desviacin de estos objetivos incurre en un coste adicional que tienen en cuenta tanto prdidas internas como externas. Este enfoque tiene mucho que ver con el proceso de fabricacin del producto, por lo que
se trata de una herramienta en cuyo empleo deben colaborar diseo y fabricacin.
Este concepto se atribuye a Genichi Taguchi, y en l se basa la tecnologa
de control de procesos, que actualmente est reemplazando el control de procesos mediante estadstica y los principios de cero defectos. La prdida de calidad se define desde este planteamiento como el alejamiento de un valor objetivo y su consecuencia es una prdida para la empresa y un "coste para la
sociedad" .
Taguchi enfoca las tolerancias del diseo como los puntos que marcan los
lmites aceptables de costes por desviacin, usando una relacin parmetro/coste. Este concepto, aunque fcil de entender e interpretar, no lleva en s
mismo a una implantacin prctica. El poder real del mtodo de Taguchi se
basa en el esfuerzo por reducir la variabilidad y alcanzar el valor objetivo. Se
deriva de esto el concepto de diseo robusto, entendido como aqul cuya fabricacin no se ve afectada por pequeas alteraciones de los parmetros del
proceso productivo.
El principio bsico aplicado a la fase de diseo persigue reducir la variabilidad en la realizacin del producto final. Fundamentalmente consiste en identificar los factores que producen esa desviacin respecto de lo marcado en las
especificaciones y tratar de minimizarlos, haciendo el producto menos sensible
a los mismos.
El mtodo de Taguchi conduce al diseador a determinar parmetros ptimos habiendo estudiado a fondo los factores que inciden en la variabilidad del
producto. As es posible fijar los parmetros ptimos para cada componente
del producto. Los factores se deciden en funcin de la experiencia y los conocimientos que se tienen de cada proceso que involucra el diseo. Se realiza
entonces una serie de experimentos para comprobar los efectos de los factores seleccionados, de modo que puedan ser optimizados para reducir la desviacin del producto respecto al objetivo. Esto en s es una tarea compleja,
que muchas veces se corresponde ms con aspectos de control de calidad o
control de procesos que con el mbito propio del diseo del producto.
114
TDlerancia
--
Prdida de
calidad
ITDlerancia
...
Prdida de
calidad
VALOR DE LA ESPECIFICACiN
Poniendo en prctica estas tcnicas, el ingeniero, a travs de un nmero
mnimo de experimentos de acuerdo con un plan prescrito, optimiza el valor
objetivo de los parmetros definidos para ese producto. Los experimentos se
llevan a cabo tambin a lo largo del proceso comprobando los resultados, lo
que facilita la mejora continuada. La variabilidad del proceso es controlada
mediante grficas y la consecucin del producto es evaluada en las series de
produccin. Al final, todas las funciones implicadas en el diseo deben alcanzar las especificaciones que garantizan la satisfaccin del cliente.
Por supuesto, hay una dificultad fundamental que es el tratamiento de
aquellos aspectos o parmetros del producto que no son cuantificables, a los
cuales no se les puede fijar un valor ptimo ni tolerancias.
ste es el principio fundamental del mtodo de Taguchi. Puede argumentarse que no es muy diferente de los mtodos convencionales de sensibilidad
estadstica, y existen ciertas controversias sobre la validez estadstica de los
razonamientos y los anlisis de Taguchi. Realmente, toda la base estadstica
en la que se apoya Taguchi era bien conocida y aplicada antes de que planteara su mtodo. Lo novedoso del mismo es el concepto de emplear como
trasfondo del diseo la calidad y el optimizar el producto y proceso para conseguir mayor precisin al tratar de alcanzar las especificaciones. Una vez ms,
la integracin del diseo de producto y la ingeniera de procesos se revela como fundamental para garantizar la calidad del conjunto.
115
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
En este apartado se va a describir un conjunto de tcnicas que tienen una

caracterstica comn, y que en muchos casos se engloban dentro de estrategias
de ingeniera concurrente. El trmino acuado en ingls para estas tcnicas es
DfX, siglas correspondientes a Design for X, y responde a un conjunto de planteamientos que consisten en pensar en el diseo del producto desde el punto de
vista de uno de sus factores. La X, en este caso, es el factor en cuestin. As,
podemos encontrar dentro de este conjunto enfoques como los siguientes:
DFM:
DFA:
DFMa:
DFRe:
DFS:
DFE:
DFRm:
DFRec:
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
Diseo
para
para
para
para
para
para
para
para
Fabricacin (Design for Manufacturing).

Ensamblaje o Montaje (Design for Assembly).
Mantenimiento (Design for Maintenance).
Fiabilidad (Design for Reliability).
Seguridad (Design for Security).
Medio Ambiente (Design for Environment).
Reutilizacin (Design for Remanufacturing).
Reciclaje (Design for Recycling).
En ocasiones se puede encontrar el trmino Design for X-bility, lo que en

una traduccin muy forzada al espaol resultara en Diseo para la X-bilidad.
En este libro se ha preferido una traduccin no tan al pie de la letra y se ha
optado por el trmino Diseo por Factores, dado que en realidad esta lista podra ampliarse en gran medida con trminos como Diseo para Funcionalidad,
Diseo para Ergonoma, Diseo para Esttica, Diseo para Costes, etc. En el
fondo, como se ha apuntado antes, la cuestin es desarrollar tcnicas que
centran el diseo de un producto en uno de sus factores, por lo que el trmino
elegido parece al menos razonable.
Algunos de estos conjuntos de tcnicas incluyen algunas que se describen
en otros apartados de este tema (Anlisis Funcional o de Valor, Anlisis Modal
de Fallos y Efectos...). No nos extenderemos en ellas, como es lgico. El hecho de haber mantenido dichas tcnicas en apartados propios se debe a que
su importancia hace que sean empleadas no slo en el Diseo por Factores,
sino en muchos otros mtodos.
El objetivo de este apartado, por otra parte, no es analizar extensamente
cada uno de los factores, pues ello supondra incluso entrar en otras reas de
conocimiento, sino ms bien enmarcar estas tcnicas dentro del proceso de
diseo de productos. Este objetivo es general a lo largo del tema, como se
coment en su introduccin. Por ello, y por la imposibilidad de abarcar en un
tema el tratamiento de todos los factores, se han escogido tres ms directamente
relacionados con la labor del ingeniero de producto o de diseo industrial, que
seguidamente se desarrollan.
116
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
10.1. DISEO PARA ENSAMBLAJE.
En el campo del diseo en ingeniera, se asume que un 75-85 % del coste

del producto queda marcado por la tarea realizada durante el diseo y planificacin del mismo. Por ello, el considerar los problemas potenciales de ensamblaje y fabricacin en la fase de diseo es una de las herramientas de control
de costes ms efectivas de que se dispone.
El Diseo para Ensamblaje (DfA) es un producto de los intentos de automatizacin de los finales de los setenta y los inicios de los ochenta cuando los
movimientos hacia altos niveles de ensamblaje automatizada resaltaron deficiencias en el diseo actual de productos respecto a la capacidad de automatizacin. La aplicacin del DfA para productos nuevos result no slo beneficiosa para los procesos automatizados, sino tambin para los procesos de ensamblaje manual o de ensamblaje en general. El DfA se enmarca dentro de
las tcnicas conocidas como Diseo para Fabricacin o DfM.
Hay varias tcnicas y mtodos de evaluacin para el Diseo para Ensamblaje. Tres de los ms conocidos son los de Boothroyd-Dewhurst (EE.UU.),
Lucas (UK) e Hitachi (Japan). El Hitachi Assemblability Evaluation Method
(AEM) fue el primero en desarrollarse a finales de los 1970, introducindose
ms tarde (1980) el Diseo para Ensamblaje (DFA) para reflejar el trabajo de
Geoffrey Boothroyd en la Universidad de Massachusetts. El trmino Diseo
para la Fabricacin y el Ensamblaje se introdujo entonces como resultado del
trabajo desarrollado por Boothroyd y Dewhurst en el campo de la fabricacin y
las tcnicas de ensamblaje.
Estas tcnicas son mtodos de evaluacin que analizan el costo de ensamblaje de diseos en las primeras etapas del el proceso del diseo, y usan sus
propios datos sintticos para proveer pautas para mejorar el diseo en su facilidad de ser ensamblado. Ofrecen herramientas para analizar un producto para el
ensamblaje manual, y en caso de Lucas y Boothroyd-Dewhurst (B-D) para el
ensamblaje automatizado. B-D van un paso ms all ofreciendo tipos diferentes
de ensamblaje automatizado como la velocidad para robots y la alta velocidad.
10.1.1. El AEM de Hitachi.
El Hitachi AEM analiza los movimientos y las operaciones necesarias para
insertar y asegurar cada componente del producto. Se considera que un
movimiento descendente simple es la operacin ms fcil y ms rpida de ensamblaje. Los puntos de penalizacin son otorgados para cada movimientoo
cada operacin que difiere de, o se aade a, este movimiento simple. El procedimiento comienza introduciendo los movimientos y las operaciones necesarias para el ensamblaje en un formulario AEM. El formulario se usa para comparar los procesos de ensamblaje con un ptimo, y asignar una penalizacin.
El mtodo Hitachi ofrece un nmero de parmetros de evaluacin:
117
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
, Eltiempo
.
.
.
de enBamblaje.
La puntuacin de facilidadde ensamblaje (E) que es una escala de O(infinitamentedifcilpara ensamblar) a 100 (el ensamblaje ideal).
Proporcinde coste de ensamblaje que indicael costo de un rediseo en
proporcinal coste original.
Factor de simplicidad:Combinacinde E y una medida de la eficiencia
de un ensamblaje.
10.1.2. El DfAde Boothroyd y Dewhurst.
El DfAde Boothroyd-Dewhurstse centra en establecer el costo de la manipulacin y la insercin de componentes. El proceso puede ser aplicado al ensamblaje manual o automatizado, el cual est adicionalmente subdivididoen
velocidad alta y velocidad tipo robot. Tambin se incluye una ayuda para la
seleccin del sistema de ensamblaje mediante un anlisis simple del volumen
de produccin esperado, del perodo de retorno requerido, del nmero de piezas en el ensamblaje, y del nmero de estilos del producto.
Sin importar el sistema de ensamblaje, las piezas son evaluadas en funcin
de la facilidad de manipulacin, facilidad de insercin y una decisin en lo que
se refiere a la necesidad de la pieza en cuestin. Los resultados son entonces
comparados con los datos empricos y de esta comparacin se obtiene un
tiempo y un coste para el ensamblaje de esa pieza.
Un anlisis B-D DfA se lleva a cabo completando una hoja de trabajo. Una
vez que las piezas han sido aadidas a la hoja de trabajo, la primera etapa de
cualquier anlisis es un intento en la reduccin de las piezas. La oportunidad
de reduccin se encuentra examinando cada una de las piezas e identificando
si existen como piezas independientes por razones fundamentales. Las razones fundamentales son:
1. Durante la operacin la pieza tiene movimiento relativo respecto a otras
ya ensambladas? Slo deben tenerse en cuenta aquellos movimientos
relativamentegrandes. Los movimientospequeosque puedenser acomodados
por junturas elsticas, por ejemplo, no son suficientes para una respuesta positiva.
2. Debe ser la pieza de un material diferente o estar aislada de todas otras
piezas ya ensambladas? Slo se aceptan razones fundamentales relativas a propiedades materiales.
3. Debe la pieza separarse de las que ya estn ensambladas porque de
otro modo sera imposible el ensamblaje o desmontaje de otras piezas?
118
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Si la presencia de una pieza est justificada por cualquiera de estas razones, entonces - se estima - es una pieza necesaria y recibe un 1 en la hoja de
trabajo. Si la justificacin no es posible, entonces esa pieza es no esencial, recibe un O en la hoja de trabajo, y debera eliminarse o combinar con otra pieza
esencial. La segunda etapa del anlisis es examinar el manejo e insercin de
cada componente. Para el ensamblaje manual se emplea un cdigo de dos dgitos para el manejo, y otro para la insercin, los cuales se extraen de tablas.
Las tablas clasifican los componentes con relacin a sus caractersticas para la manipulacin como el tamao, peso, y cantidad requerida de orientacin.
Para la insercin, las categoras son la alineacin de la pieza, el tipo de mtodo de aseguramiento, y si la pieza es asegurada en insercin o como un proceso separado (encolado, por ejemplo, o atornillado). Estos cdigos son cruzados para identificar el tiempo para esa operacin a partir de la tabla. Los cdigos y los subsiguientes tiempos son introducidos en la hoja de trabajo y utilizados para determinar un nmero de parmetros:
El tiempo de ensamblaje (TM) se halla sumando el tiempo de manejo y

los tiempos de insercin.
El coste de ensamblaje (CM) es proporcional a TM por un factor que refleja la tasa salarial y otros gastos.
El nmero mnimo terico de piezas (NM) es la suma de todas las piezas

esenciales clasificadas en la categora con un 1.
La eficiencia del diseo est definida como el tiempo de ensamblaje ideal

dividido por el tiempo estimado de ensamblaje. El tiempo ideal de ensamblaje es dado por 3NM, donde el 3 representa un tiempo de manejo
de 1.5 y uno de insercin de 1.5, para un componente ideal.
Aunque se disponga de los resultados de costes y tiempos, se debe llevar

cuidado con estos datos, pues siempre son ms fiables cuanta ms experiencia, y por ello esta tcnica resulta mucho ms exacta en el anlisis de rediseos.
119
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-.:::
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C/)
TM
(2) x [(4) + (7)1
Costedeoperacin
CM
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EstimacindelnOmnimotericode
pieza
Cdigodeinsercin
manual
:s::
IT,
consecutivamente
QJ
o
o
s:
Identificador
piezas.
0/1
NM
10.1.3. Directrices generales del DfA.

Las herramientas descritas aqu son desarrollos especficos de un conjunto
bsico de pautas para el DfA que buscan despertar la conciencia de la importancia de la fabricacin y el ensamblaje en el diseo de un producto. Estas
directrices se muestran en la tabla incluida a continuacin: .
Directrices para el DfA
1. Buscar la simplicidad:
Minimizar el nmero de piezas, su variedad, las superficies de ensamblaje, simplificar las secuencias de ensamblaje y el manejo e insercin de piezas, para un ensamblaje ms rpido y fiable.
Cuantas ms piezas, ms posibilidades de aparicin de piezas y de errores de ensamblaje. La probabilidad de obtener un producto "perfecto" disminuye exponencialmente con el nmero de piezas. Si el nmero de piezas
aumenta, el coste total de fabricar y ensamblar el producto tambin lo hace.
La automatizacin se complica y encarece cuantas ms piezas sean manipuladas y procesadas. Los costes relativos a compras, almacn y mantenimiento tambin disminuyen al reducir el nmero de piezas. Los niveles de inventario y de trabajo en proceso dependen del nmero de piezas distintas
implicadas. Si la estructura del producto y las operaciones requeridas se
simplifican, se requieren menos pasos de fabricacin y ensamblaje, los procesos de fabricacin pueden integrarse y los tiempos de produccin se
acortan. El diseador debera recorrer el conjunto del diseo pieza por pieza
y evaluar si la pieza puede ser eliminada, combinada con otra pieza, o si su
funcin puede ser realizada de otra manera.
2. Usar elementos normalizados.
Utilizar piezas y materiales normalizados y comunes para facilitar la actividad del diseo, para minimizar la cantidad de inventario en el sistema, y
estandarizar operaciones de manipulacin y ensamblaje. Las piezas comunes resultarn en inventarios inferiores, costes reducidos y calidad ms alta.
El aprendizaje del operador se simplifica y hay ms posibilidades de automatizar para volmenes de produccin y de operacin ms elevados. Limitar el
uso de componentes poco habituales o exclusivos, ya que es menos probable que los proveedores
puedan competir en calidad o en coste con estos
componentes.
121
:1.Racionar el diseo del producto: modularidad.

Estandarizar en materiales, componentes, y subensamblajes en todas las
familias del producto para aumentar las economas de escala y reducir los
costes de equipo y de mecanizado. Disear productos modulares para facilitar el ensamblaje con componentes basados en bloques constructivos. Este
diseo modular minimiza el nmero de variantes de pieza en los primeros
pasos del proceso de fabricacin al permitir una variacin mayor del producto
al final del proceso durante el ensamblaje final. Este enfoque minimiza el
nmero total de artculos en inventario. Los mdulos pueden ser fabricados y
probados antes del ensamblaje final. El tiempo de ensamblaje se acorta, y
esto posibilita disponer de una amplia variedad de productos a medida segn
la orden del cliente en un corto tiempo sin tener que mantener un nivel elevado de inventario.
4. Usar tolerancias lo ms amplas posible.
Reducir la tolerancia en componentes poco crticos y as reducir operaciones,
y nmero de pasadas en el mecanizado. Disear en funcin de las capacidades
de proceso y evitar requisitos de acabado de superficie muy estrictos. Evitar tolerancias innecesariamente estrechas que puedan exigir ms all de la capacidad
natural de los procesos de fabricacin. Determinar cundo son necesarias nuevas capacidades del proceso de produccin lo antes posible en el proceso de diseo para permitir suficiente tiempo para determinar parmetros ptimos de proceso y establecer un proceso controlado. Evitar asimismo tolerancias estrictas
en piezas conectadas. Las tolerancias en piezas conectadas se van acumulando, lo cual dificulta el mantenimiento de la tolerancia global del producto. Disear
en el centro del rango posible de valores del parmetro de un componente para
mejorar fiabilidad y limitar el rango de variacin alrededor del objetivo de parmetro (esto tiene mucho que ver con los mtodos de Taguchi, tambin revisados
en este tema). Los requisitos de acabado de la superficie asimismo pueden basarse en prcticas frecuentes y pueden ser aplicados para superficies interiores
resultando en costes adicionales cuando en realidad estos requisitos pueden no
ser necesarios. Es preciso estudiar cada producto y sus condiciones.
5. Elegir los materales para adaptarse a la funcin y proceso de produccin.
Evitar escoger materiales puramente por las caractersticas funcionales, la
eleccin material tambin debe favorecer el proceso de produccin para
asegurar la fiabilidad del producto.
122
6. Minimizar las operaciones que aaden poco valor.

La minimizacin de tiempos de manejo, de acabados excesivos y de inspeccin reducirn costes y tiempo empleado.
Disear para la unin y fijacin eficientes. Los tornillos, pernos, tuercas,
etc. son consumidores de tiempo en el proceso de ensamblaje y necesitan
operaciones difciles de automatizar.
Minimizar el nmero de piezas flexibles e interconexiones. Evitar las piezas flexibles y frgiles como sistemas de alambre, de tubos, hidrulicos...Su
flexibilidad hace el manejo del material y el ensamblaje ms difcil y estas
piezas son ms susceptibles a dao. Las interconexiones como alambres, lneas hidrulicas, sistema de tuberas, etc. son caras de fabricar, ensamblar y
reparar.
7. Diseo a prueba de error.
Disear el producto y el ensamblaje a prueba de error a fin de que el proceso de ensamblaje no presente ambigedad. Los componentes deben ser
diseados de modo que slo puedan ser ensamblados de una forma, evitando por ejemplo que puedan ponerse al revs. Muescas, huecos asimtricos y
tapones pueden emplearse para este efecto. Los productos deben ser diseados para evitar o simplificar los ajustes.
8. Facilitar la manipulacin.
Disear para facilitar la orientacin y manipulacin de piezas para minimizar el esfuerzo manual de poco valor aadido y la ambigedad en la orientacin y unin de piezas. Los principios bsicos son:
Las piezas deben disearse para autoorientarse cuando se introducen en un proceso.
El diseo del producto debe evitar que las piezas puedan enredarse o
perder su orientacin. Evitar huecos, lengetas y partes "cerradas" o
poco accesibles. El diseo de la pieza debera incorporar simetra alrededor de ambos ejes de insercin donde fuera posible. En aquellos
casos en que las piezas no pueden ser simtricas, la asimetra debe
enfatizarse para asegurar una insercin correcta.
Con caractersticas ocultas que requieren una orientacin particular,
se debe proporcionar un rasgo externo o una superficie gua para
orientar la pieza correctamente.
En la medida de lo posible, disean superficies gua para facilitar la
insercin.
Las piezas debe ser diseadas

agarradas
con superficies que permitan ser

y manipuladas con facilidad. Idealmente esto significa
123
- ---
~jM~~~I~~i~~~~M ftu~~"i~iM~Ift"ftft,~ftrftlolM~UO~8rmitir~"
~U~
fuera recogidasin problemaspor una personao un robot manipulador
y fcilmente fijada.
Minimizar el nmero de piezas delgadas, planas que son ms difciles
de recoger.
Evitar piezas con bordes cortantes, rebabas o puntas. Estas piezas
pueden herir a los trabajadores o al usuario, requieren ms tiempo de
manejo, pueden daar al propio producto, y pueden ser ms propensas a sufrir dao propio.
Evitar piezas que puedan ser fcilmente daadas o quebradas.
Evitar piezas pegajosas o resbaladizas (chapas aceitosas delgadas,
piezas aceitosas, piezas adhesivas, pequeas partes plsticas con
superficies resbaladizas, etc.).
Evitar piezas pesadas, que aumentarn la fatiga del trabajador, el
riesgo de lesin del mismo, y frenarn el proceso de ensamblaje.
Disear para la facilidad de ensamblaje utilizando patrones simples de
movimiento y minimizando los ejes de ensamblaje. Los movimientos complicados de orientacin y de ensamblaje en direcciones diversas deberan evitarse. El diseo del producto debe posibilitar el comenzar el ensamblaje con
un componente de base que tenga una masa relativa grande y un centro de
gravedad bajo en el cual se agrega el resto de piezas. El ensamblaje debera
seguir mediante la incorporacin del resto de piezas en la parte superior de
la pieza base, de manera que la propia gravedad facilitase la insercin. Esto
minimiza la necesidad de volver a orientar el ensamblaje y reduce la necesidad de una fijacin temporal. Un producto que es fcil de ensamblar manualmente ser fcilmente ensamblado mediante automatizacin.
9. Disear para el proceso.
Disear para la facilidad de fabricacin. Seleccionar procesos compatibles
con los materiales y volmenes de produccin. Evitar caractersticas innecesarias de la pieza que involucren ms esfuerzo de proceso o ms consumo
de herramientas de mecanizado. Aplicar directrices especficas apropiadas
para el proceso de fabricacin. A continuacin se incluyen algunas para mecanizado:
Para alto volumen de piezas, considerar si un proceso de fundicin o

estampacin puede reducir las tareas de mecanizado. Disear formas cercanas a las definitivas para partes moldeadas para minimizar el posterior
mecanizado.
124
MTODOS
Y TCNICAS
Disear para la facilidad de sujecin proporcionando amplias superficies slidas de montaje y superficies paralelas de amarre.
Evitar diseos que necesiten esquinas afiladas o puntas.
Evitar paredes delgadas o huecos profundos para poder soportar los
esfuerzos del mecanizado sin distorsin.
Evitar curvas y contornos en favor de formas rectangulares, ms fciles de mecanizar.
Evitar caractersticas que requieran operaciones y herramientas especiales.
Evitar materiales muy duros o difciles de mecanizar a menos que sean imprescindibles para cumplir los requisitos.
Disponer las superficies a mecanizar en un mismo plano en la medida
de lo posible para minimizar el nmero de operaciones en la mquina.
Aprovechar la capacidad de proceso para reducir componentes innecesarios o procesos adicionales, (por ejemplo, la naturaleza porosa de componentes sinterizados para la retencin del lubricante). Disear las caractersticas y las funciones para superar limitaciones de proceso, tales como caractersticas para ayudar alimentacin mecnica. Evitar la restriccin innecesaria
de procesos para permitir la flexibilidad de fabricacin en la planificacin de
proceso.
10. Disear para la produccin automatizada.
La produccin automatizada supone menos flexibilidad que la produccin
manual. El producto debe ser diseado de modo que puede ser maniobrado
mediante autmatas. Hay dos enfoques de automatizacin: El ensamblaje
flexible y el ensamblaje automtico de alta velocidad. Las consideraciones en
el primer caso son: Disear piezas para utilizar manipuladores estndar y
evitar el cambio de la herramienta, usar piezas autocentrantes, usar dispositivos sencillos de presentacin de piezas, y evitar la necesidad de asegurar o
amarrar las piezas. Las consideraciones en el segundo caso son: Usar un
mnimo de piezas o piezas estndar, usar piezas compactas (sin proyecciones, huecos o ranuras), considerar la posibilidad de un ensamblaje simultneo en varios ejes para acelerar el ciclo de ensamblaje, y usar piezas preorientadas.
11. Equipo de trabajo.
Promover la ingeniera concurrente. Establecer una organizacin basada
en el desarrollo de proyectos o productos que implique a un equipo multidisciplinar. El xito depende de un liderzago experimentado y de una cultura
abierta, as como de un programa de mejora continuada.
125
--
DISEO
DE PRODUCTO.
10.2. DISENO
MTODOS
Y TCNICAS
PARAMEDIOAMBIENTE.
El Diseo para Medio ambiente (DfE) es una forma sistemtica de incorporar atributos ambientales en el diseo de un producto. Hay tres caractersticas
esenciales del DfE:
Se considera completamente el ciclo de vida de un producto.
El punto de aplicacin se encuentra al principio del proceso de diseo del

producto.
Las decisiones se toman usando un conjunto de valores consistente con
la ecologa industrial.
El DfE considera los impactos ambientales potenciales de un producto a todo lo largo de su ciclo de vida. El impacto potencial del producto se extiende
desde la liberacin de productos qumicos txicos en el ambiente hasta el consumo de recursos no renovables y el uso excesivo de energa. Las etapas de
vida de un producto incluyen desde la extraccin de recursos necesarios para
fabricar el producto hasta su eliminacin. En efecto, desde esta filosofa, los
ingenieros disean un ciclo de vida de producto, no slo el producto. La conciencia de un ciclo de vida del producto ayuda a las compaas a evitar sorpresas ambientales y responsabilidades. Idealmente, el equipo del diseo trata
de reducir estos impactos ambientales al nivel ms bajo posible.
Cuanto antes se considere por parte del equipo del diseo los factores ambientales, mayor beneficio ambiental y reduccin de costos. El ciclo biolgico
de un producto puede resumirse, aunque hay diversas propuestas, en las cinco etapas que se describen a continuacin.
Prefabricacin: Durante esta etapa, las piezas y las materias primas son
obtenidas para el uso en procesos de fabricacin.
Fabricacin: Todas las etapas de produccin dentro de la compaa,

desde que llegan las materias primas hasta que el producto est listo para embalar. Incluye procesos qumicos, ensamblaje y acabado.
Embalaje y Distribucin: El material es embalado para el transporte y la

compra, dirigido a travs del sistema de distribucin apropiado y entregado al consumidor.
Uso y Mantenimiento: El tiempo desde que el cliente recibe el producto

hasta que lo retira. Esto incluye el mantenimiento, as como el tiempo
despus de las reposiciones parciales o los reacondicionamientos, mientras el consumidor est todava en posesin del producto.
Fin de Vida: El producto es reciclado, refabricado o retirado del ciclo de

vida enteramente.
126
P,.fabric:ac:1n
Fabricacin
1
\
,
.......
Uso y
mantenimiento
ll.:
11
Embalaje y
di8tribucin
Findtt
vida
Ciclo de vida simplificado
El Diseo para Medio Ambiente no significa que un producto sea diseado

solamente para el medio ambiente o que el ambiente sea la nica consideracin. El DfE pretende convertirse en una parte integral del proceso de desarrollo de producto junto con otras consideraciones del diseo, como los requisitos
de coste del producto, demandas del cliente, facilidad de fabricacin y las funciones demandadas. Es decir, lo que sera considerado como el resto de factores del DfX.
10.2.1. Mtodos y tcnicas para el DtE.
El DtE puede conducir a cambios radicales en los productos existentes o
los procesos as como tambin introducir tecnologas enteramente nuevas.
Esto puede en principio ser motivo de rechazo por el empresario, pero muchas
de estas tecnologas permiten probar los procesos antes de llevar a cabo el
desarrollo del producto, evitando costes de preseries, pruebas. prototipos,
etc.. .
127
Introgucirel "t~ en la metodologa

de deaarrollode prodUGtOB
tambin
puede condudr a cambios en las caraderlsHcas Indlv:duales del producto.
Abajo se incluye una lista parcial de ejemplos de caractersticas nuevas del diseo del producto que pueden introducirse para mejorar los atributos ambientales de los productos:
Usar tecnologas alternativas de unin como pestaas de presin, elementos punzantes y tornillos en lugar de adhesivos. (El hecho de utilizar
tornillos, lo cual permite un desmontaje y mejor reutilizacin de las piezas
del producto, chocara sin embargo con una filosofa DfA)
Minimizar o eliminar hebras de metal incrustadas en plsticos.
Usar tornillos similares (pueden reutilizarse).
Minimizar la variedad de materiales usados (incluyendo rellenos, colores
y aditivos).
Marcar los plsticos claramente con identificadores del tipo de resina.
Usar componentes fabricados con materiales conocidos.
Evitar pintar las partes reciclables. Poner etiquetas en las mismas.
Usar un modelo de diseo modular, a fin de que los mdulos puede ser
reemplazados para mejorar o reparar el equipo sin daarlo.
Usar cermica en lugar de plsticos con retraso de llama.
Dos enfoques particulares del DfE son la Evaluacin del Ciclo de Vida y los
Flujos y Ciclos de Material, que a continuacin se describen sucintamente:
Evaluacin del Ciclo de Vida (Life Cicle Assessment. LCA): Se trata de una
tcnica que pretende seguir las necesidades de recursos y los efectos ambientales de un producto nuevo a lo largo de todo el camino desde su concepcin hasta su retirada. El objetivo es proporcionar una valoracin integral de
los efectos ambientales. Por razones de falta de datos, complejidad del anlisis e incertidumbre, es complicado llevar a cabo un buen anlisis de este tipo.
Fluios v Ciclos de Material (Material Flows and Cvcles): Es una tcnica para
rastrear el uso y la localizacin de los materiales con el paso del tiempo (su
obtencin y empleo, su retirada su reutilizacin, su ciclo de reutilizacin...) Al
rastrear flujos de materiales, es importante tener claros los lmites del anlisis
y la precisin de las medidas con que se trabaja.
Disear y fabricar productos ecolgicos requiere conocimiento del producto
y proceso, herramientas, mtodos de produccin e incentivos. Las ayudas para el diseo ecolgico deben ser fciles y rpidas de entender y usar. Idealmente, estas herramientas del diseo deberan ayudar a identificar cambios
del diseo que suponen costes inferiores y mejoran el uso de los materiales y
su capacidad de reciclaje. Aparte del Diseo para Desmontaje, que se comenta en el apartado posterior, algunas de estas herramientas son:
128
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Herramientas para el DfE
Anlisis de Balance de Masa (Mass Balance Analvsis): Implicahacer un

seguimiento de los materiales y la energa dentro y fuera de un rea de anlisis como una fbrica o una planta de proceso. Idealmente, los balances de
masa se basan en medidas de insumos, inventarios,y flujosde salida (incluyendo productos, gasto y emisiones). En realidad, en muchas ocasiones resulta difciltodava disponer de todos los datos necesarios.
IndicadoresEcolaicos:Esta herramienta podra ser quiz la ms tilpara
un diseador industrial, por su inmediatez de aplicacin. Los indicadores
ecolgicos verdes intentan resumir los impactos ambientales en una escala
simple. El diseador o la persona que toma las decisiones puede comparar la
puntuacin de distintas alternativas (materiales, procesos, etc.) y escoge en
la medida de lo posible el que presenta el impacto ambiental mnimo. Esto
contribuira a facilitar el diseo de productos con impactos ambientales reducidos. Aunque ninguna de estas herramientas incorporan muchos tipos diferentes de impacto ambiental, suministran al menos una gua rudimentaria para orientar al diseador a la hora de escoger materiales, componentes, o alternativas de proceso.
Anlisis de Riesao: Es una tcnica para evaluar las posibilidades de ocurrencia de efectos diferentes. Por ejemplo, el riesgo de emisiones txicas se
evala estimando la cantidad y el tipo de emisiones, la difusin en el ambiente, la exposicin ecolgica y humana, y el dao probable. Todo estos sucesos son probablemente inciertos. El anlisis del riesgo se convierte as en
un concepto til para analizar los posibles efectos sobre varios medios (aire,
agua y tierra). Sin embargo, resulta difcil evaluar los efectos de suceso de
baja probabilidad y elevado impacto. Esta tcnica, aplic3da al desarrollo de
productos, se asimilara en su filosofa a un Anlisis Modal de Fallos y Efectos centrado en cuestiones ambientales.
Seleccin de materiales v etiauetas: Al realizar una seleccin entre varios

materiales para una aplicacin, cualquiera de ellos podra ser funcionalmente
adecuado. Sin embargo, probablemente tienen implicaciones ambientales diferentes. Las guas de seleccin de materiales intentan orientar a los diseadores hacia el material ms adecuado desde el punto de vista medioambiental.
algo similar a los indicadores ecolgicos. Adems de estas guas genricas,
las grandes empresas han comenzado a desarrollar internamente guas propias del sector y producto al que se dedican (sobre todo en automocin).
Las etiquetas de material son generalmente marcas en materiales o productos que muestran informacinacerca del contenido materialdel mismo.
129
--------
Por ejemplo, las botellas plsticas
usadas en mud'lMproduetM
daMMumo
suelen exhibir un smbolo plsticode identificacinque facilita la identificacin

del tipo de plsticoy su clasificacinpara un posteriorreciclaje.
10.2.2. Los indicadores ecolgicos como herramienta de diseo.
Entre las tcnicas comentadas anteriormente, el uso de tablas de seleccin
de materiales e indicadores ecolgicos es probablemente el ms directamente
adaptado en la actualidad al diseo de productos. El diseador industrial no
puede dedicarse a evaluar el impacto ambiental de cada uno de los procesos
o materiales entre los que puede optar para una pieza de su producto. Lo ideal
sera disponer de dichos impactos parametrizados en funcin de las caractersticas geomtricas o fsicas del producto, de modo que a partir de tablas y
conociendo dichas caractersticas, se pudiera estimar el impacto ambiental en
cada caso. En la pgina web de Product Ecology Consultants se muestra un
mtodo de diseo medioambiental de productos basado en Eco-Indicadores.
Un Eco-Indicador estndar es un nmero que expresa la carga ambiental total
de un producto o proceso. Con el eco-indicator estndar un diseador o un ingeniero de producto puede analizar las cargas ambientales de los productos
sobre el ciclo de vida, comparndola con otras posibles alternativas.
En el Eco-Indicator 99 se entiende el trmino "ambiente" bajo tres tipos de
posible efecto perjudicial:
1. La salud humana; Bajo esta categora se incluye el nmero y la duracin
de enfermedades, y los aos de vida perdidos debido a la muerte prematura por causas ambientales. Los efectos que se incluyen son: El
cambio de clima, la reduccin drstica de la capa de ozono, los efectos
cancergenos, los efectos respiratorios y la radiacin nuclear.
2. La calidad del ecosistema; Bajo esta categora se incluye el efecto en la
diversidad de especies, especialmente para plantas y organismos inferiores. Los efectos que se consideran son: Toxicidad, acidificacin, eutrofizacin y uso de la tierra.
3. Los recursos; Bajo esta categora se incluye la energa excedente requerida en el futuro para extraer recursos minerales y fsiles de calidad inferior. El agotamiento de los recursos agrcolas y de masas como arena y
grava se considera bajo el uso de la tierra.
Los autores del mtodo apuntan las limitaciones de dicha clasificacin,
justificadas por la complejidad del anlisis. Se destaca que este mtodo
simplemente pretende ayudar a seleccionar eco lgicamente entre varias
alternativas de diseo.
130
TEMA
MTODOS
Y TCNICAS
Los valores de los Eco-Indicadores estndar 99 se refieren a los siguientes

conceptos:
Los materiales:
Los indicadores para los procesos de produccin se basan en el procesado
de un kilogramo de material.
Los procesos de produccin:
El impacto del tratamiento y la elaboracin de materiales diversos, expresado para cada tratamiento en la unidad apropiada para el proceso particular (los metros cuadrados de hoja enrollada o el kilo de plstico moldeado, por ejemplo).
Los procesos de transporte:
El impacto ambiental est referido a la unidad toneladas-kilmetro.
Los procesos de aeneracin de energa:
Las unidades son expresadas en trminos de electricidad y calor.
Los escenarios de eliminacin:
Indicadores referidos a un kilo de material, subdivididos en tipos de material
y mtodos de proceso de residuos.
El mtodo consiste en la aplicacin de cinco pasos bastante sencillos:
1. Establecer el propsito del clculo (rediseo, evaluacin de un producto,
seleccin de alternativas).
Si el propsito del clculo es obtener una impresin global rpida del impacto ambiental de un producto, entonces es suficiente con incluir un nmero
de elementos bsicos en el anlisis. En una etapa posterior es posible detallar
ms el estudio e incluir materiales y procesos de fabricacin secundarios.
2. Definir el ciclo de vida del producto (todo el proceso que sigue desde su
fabricacin hasta su retirada).
En una evaluacin de ciclo de vida el rasgo esencial est en analizar el ciclo de vida completo del producto, no slo el producto. Las etapas de uso y retirada del producto son elementos importantes de este ciclo.
3. Cuantificar materiales y procesos.
Se debe asignar una cantidad a cada uno de los materiales y procesos que
tienen lugar en cada paso del ciclo de vida del producto. En ocasiones no
todos los datos estn disponibles. Es aconsejable estimar algunos de ellos,
hasta que un diseo ms detallado permita cuantificarlos.
131
4, Rellenarel formulariooe EGo-lnOiGaOOr6B,

El mtodo proporciona unos formularios que se deben rellenar con los datos obtenidos. En este punto es cuando se acude a las tablas donde se recogen todos los indicadores para materiales, procesos, transporte, consumo de
energa, etc. En funcin de las cantidades cuantificadas y el indicador, se calcula la aportacin de cada elemento al impacto ambiental global del producto
en las fases de produccin, uso y retirada.
5. Interpretar los resultados.
Una vez se dispone de los formularios cumplimentados, se puede evaluar
qu procesos o materiales son ms importantes en su contribucin al impacto
ambiental, comparar los impactos de dos productos, evaluar impactos entre
dos materiales para decidir cul elegir, etc.
132
Product or camponent
Project
Use
Date
Author
Transport,energyandanyauxlarymateria]s
Notes
_$
and conc1usons
amount ndi<:.ator
UIt
Production
Materials, processng. transport and extra energy
mattrial
or III'OCC$$
amoun!
indi<:.atOl'
u1t
Total
1
Disposal
:-<
Dsposal processes per ty)e of materia]

material
Total
......
(J.)
(J.)
and twe
of oroccssl1ll
Total
TOTAL
(all phases)
amount
indClltlll'
rcsult
S2
en
~.
o
ti
111
~
g
~
q
ffl,
d
ti
g
-<:
ijI,
~
~
en
t
(;j
~,
O
t
ITJ
<:J
JJ
O
t
~
q
::
ITJ,
d
t
O
C/)
-<
l~
~
C/)
......
)
~
Production
of ferro
metals
(inmilli(M)ints
perkg)
Indlcator
240
94
24
~
910
110
Production
of non ferro metal s (inmilli(M)ints

perkg)
Indkator
Alumnium IOOOA,
Rec.
Aluminiwn 0% Rec.
Chromium
Co er
Lead
Nickel enriched
Palladium enriched
Platinum
Rhodium enriched
Zinc
60
780
970
1400
640
5200
460??oo
700??oo
12000000
3200
I
I
I
I
I
I
I
I
1
I
Productionofplasticgranulate(in millipoints per kg)

Indicator DescriotiOD
ABS
400
'1
HDPE
330
LDPE
360
PA6.6
PC
630
3
I
PET
380
PET
bottlegrade
390
PP
330
PS(GPPS)
PS(HIPS)
PS(EPS)
PURenerl!V
absorbin!!
PURflexibleblockfoam
PURhardfoam
PURsemirigidfoom
PVChifili inmaet
PVC(rigd)
370
360
360
490
480
420
480
280
270
240
440
PVC(flexible)
PVDC
.....
)
01
510
3
usedforbottles
'1
l!eneraJ cumoses
\
t
\
hi!!h impaet
excandable
forfurniture,beddnl!,cIotbnl!
usedin whiteI!oods,insulation,
eonstructon
material
,
,
j
I
\
Wthoutmetalstabilzer(Pbor Balandwithoutclasticizer(seeunderChemicals)I
I
ril!dPVCwith 10%plastczers
(erudeestmate)
FlexiblePVCwth50%plasticizers
(erudeestmate)
forthncoatin2S
l'
.\
ri1
~
:-'
S2
C/)
~.
o
CJ
IT
]
g
~
p
~
IT.
d
CJ
g
-<:
iit
C)
~
~
C/)
DISEO DE PRODUCTO.
Production
MTODOS
Y TCNICAS
of chemicals
and others
(inmilUpoints
perkg)
Jndicator Descrintion
Ammonia
Ar""n
Bentonite
Carbon black
Chemcals inorunc
Chemicals ornaDlc
Cbloem.
Dmelhvl n....hthala..
Ethvlen. oxidell!!veol
Fueloil
Fuel n.trol unl.aded
Fuel diesel
H.
H.SO,
HCI
HF
N
NaO
NaOH
Nitrie acid
O.
Phosnhoric acid
Propv1en. Iycol
RI34a cuolan.
R22leoolanO
Silica.. lwaterlass)
Soda
Ureum
Water decarbonized
Waterdemineralized
Zeolit.
160
7.8
13
180
S3
99
38
190
330
180
210
180
830
22
39
140
12
6.6
38
SS
12
99
200
150
240
60
4S
130
00026
0.026
160
NH
In.rt.." used in li.ml bulbs. woldin of..active m..als lik. aluminium
Used in cat litter. norcelainerc.
Used for colourin and as filler
Averape value far nroductionofinoreanic chemicals
Averal!evalue for nroductionof ornanicchemicals
CI.. Produeod ..ith dianh",Pm ...oduction proeess (mod.m .ecbn01ouv1
Used as nlaslieiur foe 8Oftenin>PVC
Used as industrial $Olven'and cI.aninQ &Q.n'
Produc.ion offu.1 onlv. Combustioo .xelud.d!
Productioo of fu.1 oolv. Combustioo exeluded!
Production of fuel onlv. Combustion exeludod!
Hvdroeen eas Used for roduction nrocesses
SulnhLJricacid. Used for cI.aninQ and s..inin
Hvdrochloric acid used fur nroc.ssin. of m..al. and cleanno
Fluoric add
Nitr
Used as an in.rt atmosnh...
Sodium ehlorid.
Caustic soda
HNO, Used for stainin metals
Ox v",," ,o..
HJPO Used in nreoara.ion of fertiliser
Used as 8Dantifi'eezr. and ai solvent
Production ofRI34a onlv! Emission ofl kit R134a 10 air ive. 7300 mPt
Produclion ofR22 onlv! Emissioo of I k. R22 'o air .iv.s 8400 mPt
Used in th. manufacture ofsilica
Na,CO.. Used in d..."'.n..
Used in fmili...s
.I d.t....n.
manufactur. and metal el.anina
Processin. onlv; eecto un IUOUndwa..r12b1.(if anvl di....earded

Processin onlv; effects on eround_
tahle (ifanv\ dis..arded
Used fur aboomtion
and in detereents
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
1
I
I
I
l
l
Formularios y distintas tablas de Eco-Indicadores extradas del "Eco-indicator 99

Manual For Designers". Dicho manual puede obtenerse en formato *.pdf en la
pgina web de Product Ecology Consultants: http://www.pre.nl/
136
Solar energy (in mlllipoints per kWh)

IDdicator
9.7
taline cellso used on building fucade

'sraline cells. used on buildin~ facade
taline cells. used on building lOOf
staline cells, used on building roof
li
11:.
10
Electricity (ln millipoints per kWh)

Ilndic:ator
Electr. HV EuroDe fUCPTE)
Electr. MV EurOPe (UCPTE)
Electr. LV Europe (UCPTE)
Electrici.... lV Austria
Electricitv LV Bel!!ium
Electricity LV Switzerland
Electricitv lV Great Britain
Electricitv LV
Electricity lV
Electrcit.... LV
Electricitv LV
France
Greece
IIalv
the Netherlands
Electrcity lV Portuw
......
W
......
22
22
26
18
22
8.4
33
8.9
61
47
iT1
~
Desc:riPtiOD
IDcludin,g fud vroduction
Hi!!h volt8.l!e(> 24 kVoln
Medium voltage (1 kV - 24 kVolt)
Low voltage IOOOVolt)
low volt8.l!e(<; IOOOVoln
low voltal!:e IOOOVolt \
Low voltage IOOOVolt)
low
voltage
IOOOVolt)
low voltM!e lOOOVolt)
37
low voltage IOOOVolt)

low voltage
IOOOVolt)
Low voltal!e IOOOVolt\
46
low voltage lOOOVolt)
;
,
:-'
C)
Ci5
~,
O
C)
lT1
~
g
~
p
;:
~'
~
-<:
t
()
~
~
en
Transport
(in millipolnh pertkm)

Indkator
ucton
Del.cry
'<an <3.51
Tnd. 161
Tnd. 281
Truck 281 volume
Truck 40t
Po
rer ea, W-Eu
c
Raillrans
tt
T ank.. inland
T anker """""'"
Fiel tet inland
Frei rerOCC8J1ic
A\'
airt
n
ConltheftUll air lrIIn
In,en:ontlnental &irtraII> rt
Inten:ontinental.I, tronsPOrt
Recycling
140
34
22
8
IS
29
3.9
S
0.8
S.1
1.1
78
120
80
72
of waste
(inmiUipoints
perkg)
ladl..,to,
Total
I Pro
I A.oldod
produd
-240
-210
-240
-170
-1 2
-$3
-IS
-720
-70
86
86
86
86
32
41
SI
60
24
-330
-300
-330
-250
-33
-SO
"{\6
-780
-94
A grandes rasgos, ste sera un mtodo de diseo de productos orientado

hacia el medio ambiente aplicable en las etapas de diseo conceptual o de
detalle, en funcin de la profundidad del anlisis. En su empleo ms sencillo,
servira para seleccionar materiales en funcin de su eco-indicador y de los
parmetros del producto.
Cabe resear tambin como en otras ocasiones la existencia de pginas
web que mediante un programa en Java permiten calcular el impacto ambientalo el consumo de energa y otros datos interesantes en funcin del proceso
de fabricacin y los materiales empleados. Como siempre, estos datos deben
tomarse nicamente como orientativos, dado que los parmetros de los que
dependen son muy generales. Citamos una de ellas:
http://greenmfg.me.berkeley.edu/green/SoftwareTools/Software
138
Tools.htm
TEMA
MTODOS Y TCNICAS
Al igual que en otros captulos, se incluye la referencia de un libro directamente relacionado con esta materia, por si el lector desea ampliar conocimientos en este campo:
Ingeniera de producto respetuosa con el medio ambiente.
Salvador Capuz Rizo [et al.].
Valencia, Universidad Politcnica, 2001.
Ref. 2001.227
10.3. DISEO PARA DESMONTAJE.
El Diseo para Desmontaje busca facilitar que un producto y sus piezas

puedan ser fcilmente reutilizados, refabricados o reciclado al final de su vida
til. Si se pudiera conseguir esto para un elevado porcentaje de productos y
piezas, la necesidad de eliminacin de desechos disminuira drsticamente.
Los productos, segn este enfoque, se disean teniendo en cuenta que despus van a ser reutilizados, y por tanto considerando sus posibles alternativas
una vez acabada su vida de servicio. De esta manera, el Diseo para Desmontaje colabora en el reciclaje de los productos (con lo que podra integrarse
dentro de una estrategia de DfR, o Diseo para el Reciclaje). O ms claramente, el DtO se puede considerar una adaptacin del DfA que se acerca al
DfE... (ms claramente?).
En otras palabras, El Diseo para Desmontaje toma muchas de sus estrategias del Diseo para Ensamblaje, pero su objetivo est ms bien acorde con
el Diseo para Medio Ambiente. Siempre sin olvidar que en ocasiones, reciclar
o reutilizar puede resultar ms econmico que producir desde cero.
Hay dos niveles de estrategias en un DtO, el producto y el material:
a) En el primer nivel, los bienes son reutilizados, reparados o refabricados, se
requiere algn desmontaje o alguna operacin de reacondicionamiento, a
menudo en forma componente. La identidad y la funcin del producto se
mantienen.
Ejemplo: De una silla de ruedas se podra reacondicionar su estructura y
quiz algn mecanismo, y reemplazando las telas y las ruedas obtener una silla nueva de menor categora.
b) En el nivel material el producto es desensamblado en sus materiales y componentes originales y cada uno de ellos entra en una ruta diferente de reciclaje.
En este caso es necesarioel aporte de material y energa para obtener un
nuevo producto de calidad similar a aqul del que aprovechamos sus "restos".
139
DISEO
DE PRODUCTO.
MTODOS
Y TCNICAS
Ejemplo: De esa misma silla, se podran separar sus partes segn materiales (aluminio, acero, plsticos, telas, gomas, fibras, etc.) y cada uno de ellos
recorrer un proceso distinto. Los materiales reciclables seran utilizados en
otro producto previo proceso de reciclado, los reutilizables seran reacondicionados al nuevo uso y los que no, retirados.
DESENSAMBLA-'E
LIMPIEZA
INSPECCiN
CLASIFICACiN
A
SUSTITUCiN
DE
COMPONENTES
-(
REENSAMBLA-'E
Proceso de reutilizacin para una silla de ruedas
Para facilitar estas tareas de separacin de componentes, conviene disear

pensando en el desmontaje, que es en el fondo de lo que se trata. Es recomendable considerar lo siguiente:
La naturaleza reciclable de los materiales o piezas: Emplear materiales

para el producto inicial de los que se conocen posibles aplicaciones futuras de reciclaje permite planificar su desmontaje a la retirada y su posterior reutilizacin.
El diseo de mecanismos de cierre y conexiones entre piezas. Cuanto

ms fcil y rpido sea el desmontar y separar las partes de los productos
ms probablemente se podrn reciclar.
La estructura del producto: Disear haciendo que el propio producto se

preste al reciclaje, y considerando cmo se llevar a cabo la retirada del
mismo.
140
Es tambin importante pensar cuntas veces puede reutilizarse o reciclarse

cada pieza del producto, para definir una planificacin adecuada a dichos lmites. Hay que tener en cuenta que un componente reutilizado no puede ofrecerse igual que uno nuevo, y por tanto hay implcito un proceso de degradacin que debe considerarse.
11. MAPA DE MTODOS Y TCNICAS.
La figura que se muestra a continuacin puede emplearse como una gua
orientativa para conocer qu mtodos y tcnicas pueden emplearse en cada
fase del proceso de diseo. Sin embargo, la informacin que ofrece no es absoluta. Es perfectamente posible emplear algunas tcnicas de creatividad en
fases no conceptuales, como tambin lo es el utilizar el prototipado en fases
conceptuales (el tema de prototipos rpidos se ve en el tema 2 del libro
"DISEO DE PRODUCTO. EL PROCESO DE DISEO").
La ubicacin de cada mtodo o tcnica se ha realizado utilizando como
criterio la etapa en la que su utilizacin es ms frecuente. Tambin se pretenda destacar cmo algunos de ellos no se centran en una etapa, sino que su
aplicacin completa implica observar todo el proceso de diseo, o incluso todo
el ciclo de vida del producto.
141
--
Deteccin de
nel:esldad.,.s
EstudiO de
mercado!
Blisquo:-da
de Informacin
-a
~
el
tZ
Definll:in de
especificaciones
11I
:1
~
..1
..11I
a
z
O
:
U
z:
~
Diseo
conceptual
Selecclon de
alternativas
TRIZ
Diseo de
detalle
AMFE
Taguchl
Valida':ln
Fabricacin
Venta
Retirada
142
NO
Prototlpaclol
~
::
~
el
ia
.
!o
1;
1.
..
1.
eo
I

Diseño de Producto - Cap 1-11

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TEMA

2. TCNICASDE ANLISISDE INFORMACiN

3.4. LISTAS DE COMPROBACiN (CHECKLlSTS).

3.10. MTODODE CONVERGENCIACONTROLADAO DATUM (S. PUGH). 41

COMO HERRAMIENTA PARA EL ANUSIS FUNCIONAL

5. ANLISIS DEL VALOR

6. DESPLIEGUE DE LA FUNCiN CALIDAD (QFD).

6.3. DESARROLLO DEL QFD.

7. RESOLUCiN INVENTIVA DE PROBLEMAS (TRIZ)

EL PROCESO DE TRIZ PASO A PASO

8. ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

9. LOS MTODOS DE TAGUCHI.

10. TCNICAS DE DISEO POR FACTORES (DfX).

11. MAPA DE MTODOS Y TCNICAS.

TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

Muchosde estos datos simplemente habr que ordenar/os y clasificar/os,

Las reglas para establecer el anlisis paramtrico son:

abatibles, fcilmente desmontablespeso

rf de elementos abatibles, fcilmente desmontables

Correlacin nOelementos abatibles, fcilmente desmontables-no

nOelementos abatibles, fcilmente desmontables

Ejemplos de grficas obtenidas mediante Anlisis Paramtrico.

TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

2.2. ANLISIS DE NECESIDADES.

C> C> C> C> ....

-c: -c: -c: -c:

." .r ." ."

Ejemplo de matriz de Funciones-Competencia

,' ,' ,'

para una silla de ruedas.

TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

n cualquier conversacin sobre casi cualquier cosa, la gente suele referirse a

DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

sus argumentos e hiptesis.

Como tcnica, es un destacado estmulo a la

creaHvldad, cuando se emplea de modo consdenle y exhausHvo en cualquIer

TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

Ejemplo de analoga natural (Binica)

DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

pone Ia slguleme gUla:

La Tormenta de Ideas es un proceso que funciona mejor con un grupo de

Toda idea es aceptada y registrada.

Anime a las pesonas a construir sobre las ideas de los dems.

Anime a que se expresen las ideas "locas"o "fuera de lugar".

En el libro Serous Creatvty, Edward de Bono describe la tormenta de ideas

Con esta tcnica, se hace uso de los atributos de un producto o material de

3.4. LISTAS DE COMPROBACIN (CHECKLlSTS).

Se basan en listas de preguntas que se hacen sobre el producto, y suelen

DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

Ejemplo de inversin: El movimiento de las aspas del

,. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

3.7. MTODO DE LAS PALABRAS ALEA TOR/AS.

Tener una bolsa llena de miles de palabras escritas en pequeas tarjetas

Abrir un diccionario o un peridico en una pgina al azar y escoger una

Usar programas de ordenador generadores de palabras.

DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

3.8. LOS SEIS SOMBREROS DEL PENSAMIENTO.

Fomenta el pensamiento paralelo. Ponerse un sombrero" implica dirigir la

Fomenta el pensamiento en toda amplitud. Al pedir a alguien, incluso a

TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

Separa el ego del desempeo. Mientras alguien en un grupo "se pone un

3.8.4. Pensamiento con el Sombrero Amarillo.

TEMA 1. DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS

DISEO DE PRODUCTO. MTODOS Y TCNICAS