Professional Documents
Culture Documents
polmeros, formados por miles de estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se
multiplican y llegan a ser enormes, como en el caso del polietileno.
En la tabla 1.1 se observa como cambian la densidad y la temperatura de fusin, al
aumentar el nmero de tomos de carbono en la serie de lso hidrocarburos. Los
compuestos ms pequeos son gases a la temperatura ambiente. al aumentar
progresivamente el nmero de carbonos, los compuestos se vuelven lquidos y luego
slidos, cada vez con mayor densidad y mayor temperatura de fusin, hasta llegar a los
polietilenos con densidades que van de 0,92 a 0, 96 g / cm3 y temperaturas de fusin entre
105 y 135 C.
Hidrocarbur
o
Frmula
Peso
molecular
Densidad
T. de fusin
CH4
16
gas
-182C
Etano
C2H6
30
gas
-183
Propano
C3H8
44
gas
-190
butano
C4H10
58
gas
-138
Pentano
C5H12
72
0,63
-130
Hexano
C6H14
86
0,66
-95
Heptano
C7H16
100
0,68
-91
Octano
C8H18
114
0,70
-57
Nonano
C9H20
128
0,72
-52
Decano
C10H22
142
0,73
-30
Undecano
C11H24
156
0,74
-25
Dodecano
C12H26
170
0,75
-10
Pentadecano
C15H32
212
0,77
10
Eicosano
C20H42
283
0,79
37
Triacontano
C30H62
423
0,78
66
C2000H4002
28000
0,93
100
Metano
Polietileno
Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son
mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los
polisteres.
Enlaces de hidrgeno.
Como en las poliamidas (nylon).
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene
resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
Otros polmeros.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas:
Un ejemplo sera el copolmero etileno-cido acrlico, que al ser neutralizado con la base
M(OH)2, producir la estructura indicada. Estos materiales se llaman ionmeros y se usan,
por ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Tipo de enlace
Kcal / mol
2,4
Dipolos permanentes
3a5
Enlaces hidrgeno
5 a 12
Inicos
mayores a 100
Energa requerida para romper cada enlace.
La fuerza total de atraccin entre las molculas del polmero, dependera del nmero de
las interacciones. Como mximo, sera igual a la energa de enlace segn la tabla,
multiplicada por el nmero de tomos de carbono en el caso del polietileno o por el nmero
de carbonlicos C = O en los polisteres, etc. Rara vez se alcanza este valor mximo,
porque las cadenas de los polmeros no pueden, por lo general, acomodarse con la
perfeccin que sera requerida.
Concepto y clasificacin.
Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas
molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular
bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente
uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado
por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as,
hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero
designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el
triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo.
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Un
polmero no tiene la necesidad de constar de molculas individuales todas del mismo peso
molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composicin qumica y la
mismaestructura molecular. Hay polmeros naturales como ciertas protenas globulares y
policarbohidratos, cuyas molculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la
misma estructura molecular; pero la gran mayora de los polmeros sintticos y naturales
importantes son mezclas de componentes polimricos homlogos. La pequea variabilidad
en la composicin qumica y en la estructura molcular es el resultado de la presencia de
grupos finales, ramas ocacionales, variaciones en la orientacin de unidades monmeras y
la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en
los copolmeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del
producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en
copolmeros y ciertos polmeros cristalinos.
Polmeros ismeros.
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen escencialmentela misma composicin
de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las
molculas. Los polmeros ismeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las
orientaciones relativas (cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de
las dos.) de los segmentos consecutivos (unidades monmeras.):
Cabeza a cola CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX
Cabeza a cabeza
y CH2 CH2 CHX CHX CH2 CH2 CHX CHX CH2
cola a cola
o en la orientacin de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la cadena
axial hipoteticamente extendida.
La isomera cis-trans puede ocurrir, y probablemente ocurre, para cualquier polmero que
tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo pendientes (los
unidos a la cadena principal).
Concepto de tacticidad.
El termino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese
ao, Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl
Ziegler haba desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro
de titanio y tri-alquil-aluminio, acomodan a los monmeros de tal manera que todos los
grupos metilos quedan colocados del mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades
mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba
podido hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural.
El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que
se llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.
Homopolmeros y copolmeros.
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una sola
unidad estructural, se llaman homopolmeros. Los homopolmeros, a dems, contienen
cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones.
Por otro lado los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de
algunos muy importantes en los que participa el estireno.
Llantas,
Espumas,
Empaques,
Mangeras.
Los copolmeros de estirenio-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60 %,
se usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en
ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de
los copolmeros.
Otros copolmeros del estireno.
Composicin, si es un copolmero.
Lubricantes externos, que son los que reducen la friccin entre las molculas
del polmero y disminuyen la adherencia polmero metal.
despus es nitrosilado.
Las cargas negativas estn compensadas por dos iones de sodio, pero permanecen
disociadas porque estn fuertemente solvatadas por el tetrahidrofurano. Las cargas
negativas del bis-ion son capaces de iniciar la polimerizacin del estireno, y a cada lado
del centro iniciador crece una cadena hasta que es consumido todo el monomero, puesto
que la solvatacion por el disolvente evita la terminacin (polmeros vivientes). Despus de
consumido el monoestireno puede agregarse otro monomero, y como la polimerizacin
continua, se forman copolimeros de bloque cuya composicin y peso molecular pueden
regularse fcilmente por la adicin de los componentes y por la terminacin del crecimiento
posterior de la cadena con oxigeno u otro interruptor de la etapa.
Procesos de polimerizacin.
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras
monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin.
Mecanismos de polimerizacin: La polimerizacin puede efectuarse por distintos mtodos,
a saber:
Polimerizacin por adicin.
Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del
doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de
tipo vinilo.).
Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con
eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo
-aminocarboxianhidro.).
el polmero que se obtiene es muy semejante al de suspencin, pero es ms puro que ste
y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con
alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa
en los plastificantes y no se usa para plastisoles.
RESINA
TAMAO DE
PARTICULA
(MICRAS)
PESO
MOLECULAR
APLICACIONES
calandreo
Suspensin
45 400
24,000 a
80.000
extrusin
moldeo
calandreo
Masa
70 170
28.000 a
80.000
Emulsin
1 20
38.000 a
85.000
extrusin
moldeo
plastisoles
y los polmeros con cadenas muy simtricas tienden a vristalizar, por lo menos
parcialmente.
La linea ABCD corresponde a un polmero completamente amorfo. A temperaturas altas
est en forma de un lquido viscoso, y al enfriarlo, se vuelve cada vez ms elstico hasta
que llega a la temperatura de transicin vtrea , Tg, se convierte en un slido duro, rgido y
frgil. Lo que sucede es que, conforme disminuiye la temperatura, el polmero se contrae
porque las cadenas se mueven menos y se atraen ms. Dado que va disminuyendo el
volumen libre, es decir, los espacios entre las molculas, los segmentos de las cadenas
tienen cada vez menos lugar para girar, hasta que al llegar a Tg, dejan de hacerlo, el
material se pone rgido y en esas condiciones se vuelve vtreo , es decir frgil, porque
como sus cadenas aunque todava vibran ya no pueden girar para cambiar su posicin, y
no tienen manera de amortiguar los impactos. A esta restriccin del movimiento molecular
tambin contribuye por supuesto, la falta de suficiente energa debida a las bajas
temperaturas.
Evidentemente, el estado vtreo lo alcanzan diferentes polmeros a diferentes
temperaturas. Los que sean ms flexibles, con menos grupos voluminosos o con
eterotomos en sus cadenas, podrn girar o permanecer flexibles a temperaturas menores
que los otros. Por ejemplo, los silicones, el polietileno y el hule natural tienen temperaturas
de transicin vtrea de -123, -120 y -73 C respectivamente. En cambio, polmeros con
grupos grandes o grupos muy polares o polarizables, tienen de por s tan baja movilidad
que son vtreos a temperatura ambiente y para reblandecerlos se requiere de altas
temperaturas.
La linea ABEF se refiere al polmero semicristalino. En este caso existen dos transiciones:
una, cuando cristaliza el polmero al enfriarlo (Tm) y la otra cuando el material elstico
resultante se vuelve vtreo (Tg).
Entre Tm y Tg, los cristalitos estn embebidos en una matrz ms o menos elstica y el
material es correoso, pero abajo de Tg los cristales estn dispersos en una matrz frgil.
Las propiedades mecnicas de los polmeros tambin cambian con la temperatura y en la
grfica del mdulo de elasticidad con la temperatura se aprecian las mismas transiciones.
Abajo de Tg, el material es un slido vtreo de gran rigidez, que se manifiesta por altos
mdulos que generalmente alcanzan los 106 psi. la nica deformacin posible se debe al
estiramiento y doblamiento de los enlaces covalentes que unen a los tomos en la cadena,
y al estiramiento de los enlaces intermoleculares. esta deformacin no es permanente ni
puede sere muy pronunciada.
A temperaturas superiores a Tg, la deformacin es ms extensa y ms dependiente del
tiempo, porque las molculas ya tienen mayor libertad y cambian continuamente su forma
y hasta cierto punto su posicin. La aplicacin del esfuerza tiende a orientar a las
molculas en favor de configuraciones que tiendan a hacer trabajo. Por ejemplo, un
esfuerzo de tensin extiende a las molculas y las orienta en la direccin del esfuerzo
aplicado porque as se produce una elongacin de la muestra.
Si la temperatura es mayor, pero muy cercana a Tg, la deformacin es precticamente
reversible y se debe al reordenamiento de segmentos cortos de las cadenas.
Entre Tg y Tm, el material es huloso porque las cadenas estan enmaraadas y eso
dificulta su movimiento.
Enlaces dobles;
Grupos aromticos;
Heterotomos en el esqueleto;
Grupos alqulicos.
a) Enlaces dobles. Los enlaces unidos por la doble ligadura no pueden girar, pero en
cambio los segmentos de cadena que le siguen gozan de gran movilidad, precisamente
porque los carbonos del doble enlace tienen un sustituyente menos, que si se trata de
enlaces sencillos.
Esto explica la gran flexibilidad de los hules de isopreno o del butadieno, que tienen dobles
enlaces en sus cadenas.
La presencia de enlaces dobles conjugados imparte rigidez a las molculas de los
polmeros, como le ocurre al PVC cuando se degrada por prdida de cido clorhdrico; El
PVC degradado es ms rigido.
b) Grupos aromticos. Los anillos bencnicos producen rigidez en las molculas y a veces
evitan la cristalizacin y en otros casos la reducen.
El polietileno atctico, por ejemplo es completamente amorfo.
Esto no necesariamente es un defecto. Cuando se desea transparencia en un polmero, se
selecciona uno amorfo, y el poliestireno tiene precisamente esta cualidad.
Cuando los grupos aromticos forman parte del esqueleto, en vez de estar colgando de l,
y cuando su colocacin es simtrica, el material puede tener alta cristalinidad, a lo cual
ayuda una elevada polaridad, como en el caso del polietilentereftalato.
Las cualidades de alta polaridad y alta cristalinidad (cohesividad), son escenciales para
que un polmero forme buenas fibras. Slo as tendr la resistencia tensil que se requiere.
c) Heterotomos en el esqueleto. Heterotomos son los tomos que no son de carbono.
Por ejemplo, en el caso de que en la cadena central halla tomos de azufre o de oxgeno.
CH2 O CH2 CH2 S S CH2
Las cadenas son muy flexibles, porque los heterotomos no tienen sustituyentes que
obstaculicen el giro de los segmentos que le siguen.
El enlace ms flexible que se conoce, por lo menos de los que existen en polmeros, es el
de silicio oxgeno.
Si O Si .
por eso los silicones forman materiales tan flexibles y retienen esa flexibilidad a
temperaturas hasta 100 C bajo cero.
d) Grupos alquilos. Los grupos metlicos del propileno, estorban mucho para el giro de los
segmentos y obligan a la molcula a tomar una forma helicoidal, en la que se minimizan
las interacciones de estos grupos metilos con otros tomos de la molcula de
polipropileno.
Sin embargo, esto no impide la cristalizacin del polipropileno cuando se trata del
isotctico o del sindotctico. La consecuencia es una densidad muy baja (0,91) por el
espacio libre que queda dentro de la hlice.
Si los grupos alqulicos son de mayor tamao, las molculas adyacentes se separan,
dejando entre ellas mayor volumen libre y los polmeros se vuelven ms flexibles, con
menor tempertaura de fusin y bajas densidades.
Pero cuando esas cadenas laterales alcanzan longitudes considerables, con 10 a 12
tomos de carbono, y no tienen ramificaciones, vuelve a ser posible la cristalizacin por el
ordenamiento de esas cadenas laterales, ya sea dentro de la propia molcula o entre
molculas adyacentes.
2. Condiciones de la recristalizacin.
El efecto de la temperatura sobre la cristalizacin de los polmeros es conflictivo. Por una
parte, se requieren temperaturas altas para para impartir a las molculas polimricas
suficiente energa cintica (movilidad) y que puedan acomodarse en la red cristalina. Pero
slo a bajas temperaturas van a permanecer en forma estable en los cristales.
El balance entre esas dos condiciones produce una velocidad mxima de cristalizacin a
una temperatura intermedia.
Factores que determinan el grado de cristalinidad.
Influencia de la cristalinidad sobre las propiedades.
Existen dos factores estructurales que favorecen la cristalizacin en los polmeros.
Cristalinidad
Densidad
Punto de fusin
gramos/cm3
Alta densidad
80 95
0,94 a 0,97
hasta 135
Baja densidad
50 75
0,91 a 0,93
105 110
70 90
0,92 0,95
110 125
Polietileno
Lineal de baja
densidad
Propileno;
1 buteno;
4 metil 1 penteno;
1 octeno.
El polietileno lineal de baja densidad tiene ramificaciones del mismo tamao y esto le
imparte suficiente regularidad estructural para un grado de cristalinidad bastante alto, pero
con baja densidad.
La ventaja del polietileno lineal sobre el ramificado de igual densidad es su mayor rigidez,
que permite hacer pelculas ms delgadas con propiedades mecnicas comparables. El
ahorro en material compensa el mayor del polietileno lineal de baja densidad.
f) El peso molecular: Los grupos qumicos que se encuentran en los extremos de las
cadenas, no son iguales que el resto de las unidades estructurales y le restan regularidad
a la estructura.
Tambin tienen mayor movilidad, puesto que estan unidos a la cadena de un solo lado.
Estos dos factores interfieren en la cristalizacin. Como los polmeros de bajo peso
molecular tienen una alta concentracin de extremos, tambin tienen, en general, una baja
cristalinidad.
Por otra parte, los polmeros de muy alto peso molecular tienen dificultad para cristalizar,
debido a que las cadenas muy largas se enmaraan ms.
La consecuencia de todo esto es que para cada polmero, hay un intervalo intermedio de
pesos moleculares en que el grado de cristalinidad es mximo.
g) Copolimerizacin: La copolimerizacin por lo general destruye la regularidad estructural
y baja el grado de cristalinidad al menos de que se trate de copolmeros alternados.
La copolimerizacin se usa industrialmente para reducir la temperatura de fusin de
polisteres y poliamidas que se usan en adhesivos de fusin en caliente (hot melts).
Otro caso es el de cloruro de vinilo acetato de vinilo, un copolmero mucho ms flexible
que el PVC, y que se emplea para hacer discos fonogrficos.
h)Plastificantes: Los plastificantes son sustancias que se agregan a los polmeros para
impartirles mayor flexibilidad. los ms comunes son los ftalatos como el DOP.
Si se incorpora un plastificante a un polmero cristalino, se reduce la cristalinidad, se
vuelve ms flexible y se reblandece a menor temperatura.
El plastificante acta como un separador de las cadenas.
2. Polaridad.
Ya hemos visto que se requiere regularidad estructural para que haya cristalinidad en los
polmeros. A dems si las fuerzas polares entre tomos y grupos qumicos en molculas
adyacentes son suficientemente altas, las fuerzas que favorecen la ordenacin sern
mayores y los cristales retendrn su identidad a mayores temperaturas. En consecuencia,
la temperatura de fusin est relacionada con la polaridad de los polmeros, como se
aprecia en la siguiente serie de polmeros cristalinos de polaridad creciente.
Polmeros
Temperatura de fusin C
135
Polimetilmetacrilato isotctico
160
policloruro de vinilideno
(CH2 CCl2)
198
Nylon 66
265
327
Este parmetro expresa la afinidad entre la sustancias y solamente hay solubilizacin si las
de ellas tienen valores que no difieren ms de una o dos unidades. Un valor alto del
parmetro de solubilidad indica una alta polaridad.
Qu es una zona cristalina y qu una zona amorfa?.
Todos los materiales slidos pueden clasificarse de acuerdo a su estructura molecular
en cristalinos y amorfos.
En los slidos cristalinos, las molculas se encuentran ordenadas en las tres dimensiones.
Esto es lo que se llama ordenamiento peridico y lo pueden tener los slidos cristalinos
constitudos por molculas pequeas. En el caso de los polmeros, las cadenas son muy
largas y fcilmente se enmaraan y a dems, en el estado fundido se mueven en un medio
muy viscoso, as que no puede esperarse en ellos un orden tan perfecto, pero de todas
maneras, algunos polmeros exhiben ordenamiento parcial en regiones
llamadas cristalitos.
Una sla macromolcula no cabr en uno de esos cristalitos, as que se dobla sobre ella
misma y a dems puede extenderse a lo largo de varios cristalitos.
Se distinguen regiones de dos clases: las cristalinas, en la que las cadenas dobladas
varias veces en zigzag estn alineadas formando las agrupaciones llamadas cristalitos; y
otras regiones amorfas, en la que las cadenas se enmaraan en un completo desorden.
La proporcin o porcentaje de zonas cristalinas puede ser muy alta, como en el olietileno,
en el nylon y en la celulosa.
En esos casos puede considerarse que el material contiene una sola fase, que es
cristalina, aunque con muchos defectos.
En otros polmeros, como el PVC, el grado de cristalinidad es mucho menor y es ms
razonable considerarlo como sistemas de dos fases, una ordenada, cristalina, embebida
en una matrz amorfa.
Finalmente hay otros polmeros totalmente amorfos, como es el caso del poliestireno
atctico.
El grado de cristalinidad de los polmeros, que por su estructura regular y por la flexibilidad
de sus cadenas tienen mayor tendencia a cristalizar, depende de las condiciones de la
cristalizacin. Si el polmero cristaliza a partir del material fundido, habr ms
imperfecciones porque las cadenas se enredan y el medio es muy viscoso, lo cual dificulta
el ordenamiento de ellas. En cambio, si el polmero cristaliza de una solucin diluda, es
posible obtener cristales aislados, con estructuras bien definidas como en el caso del
polietileno, de donde se distinguen las llamadas lamelas formadas por cadenas dobladas
muchas veces sobre s mismas.
En estos casos, si la solucin contiene menos de 0,1 % de polmero, la posibilidad de que
una misma cadena quede incorporada a varios cristales se reduce o se elimina.
La cristalizacin a partir del polmero fundido conduce a la situacin descrita
anteriormente, en la que se tendrn dos fases: cristalina y amorfa, con algunas cadenas
participando en varios cristalitos, actuando como molculas conectoras. Tambin es
frecuente que los cristalitos mismos se agrupen radicalmente a partir de un punto
de nucleacin y crezcan en l en forma radical, formando esferulitos.
Un enfriamiento muy rpido puede reducir considerablemente el grado de cristalinidad.
Los cristalitos tambin pueden agruparse de otras maneras, generando fibrillas; la
formacin de fibrillas en lugar de esferulitos, depender de factores tales como la
flexibilidad de la cadena y las interacciones entre ellas, el peso molecular del polmero, la
velocidad del enfriamiento y en muchos casos del tipo de esfuerzo del cual se somete al
material durante el procesamiento.
Los cristales fibrilares pueden producirse en los procesos de inyeccin o de extruccin, o
durante el proceso de estirado de algunos materiales que se emplean en la industria textil
(nylon y polisteres).
La opalescencia es un tipo de dicrosmo que aparece en sistemas muy dispersados, con
poca opacidad. Estos materiales adquieren un aspecto lechoso, con irisaciones. En estos
casos, un material puede aparecer, por ejemplo, de color amarillo-rojizo al ver la luz
transmitida y de color azul al ver la luz difundida en direccin perpendicular a la luz
transmitida. El fenmeno recibe ese nombre por su aparicin en ciertos minerales
llamados palos.
Hay diferentes grados de comportamiento opalescente. Uno puede todava ver a travs de
una fase ligeramente opalescente. Cuantas ms partculas y ms grandes sean esas
partculas, mayor ser la dispersin que surge de ellas y ms imprecisa o nebulosa se ver
esa fase particular. Para una cierta concentracin de partculas, la dispersin es tan fuerte
que toda la luz que pasa a travs de ese material se dispersa, y el cuerpo deja de ser
transparente.
El presente trabajo sirve como material de consulta a los alumnos de los Institutos Tecnolgicos, alumnos
de Universidad y publico en general.
PALABRAS CLAVES: "Plsticos Industriales" ¨ inyeccin de plsticos moldeo de plsticos
moldes para plsticos termoplsticos duroplsticos
Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en
la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de todos los
materiales en trminos de aplicacin. La molcula bsica (polmero) del plstico se basa en el carbono.
Las materias primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y del carbn. La resina
bsica se produce por la reaccinqumica de monmeros para formar molculas de cadena larga llamada
polmeros.
A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por dos mtodos: Polimerizacin por
adicin, en la cual dos o ms monmeros similares tienen reaccin directa para formar molculas de
cadena larga y Polimerizacin por condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros
diferentes para formar molculas largas y agua como subproducto.
El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por ejemplo, una molcula del
etileno, (C2 H4 ). Y los polmeros son molculas d cadenas largas, formada por muchos monmeros
unidos entre s. El polmero comercial ms conocido es el Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a
1000 aproximadamente. Muchos plsticos importantes entre ellos el polietileno, son slo compuestos de
carbono e hidrogeno, otros contienen Oxigeno como los acrlicos, Nitrgeno como las Amidas (nylon),
silicio como las siliconas, etc.
Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de
celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para
hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al
nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los
arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los
polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones
variadas.
la materia prima en forma de polvo, grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas,
pelculas, barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin los procesadores de
plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en productos terminados. En la conformacin y
moldeo de las resinas se utilizan tambin diversos componentes qumicos o no, que le proporcionan
al producto terminado ciertas caractersticas especiales, dentro de ellos tenemos:
Las cargas, que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o bajar los costos de
produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes, para proporcionar color al producto terminado, son de origen mineral como los
xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de leo.
Aditivos como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y desmoldantes para el
moldeado.
Una de las ms amplias ramas de la industria de los plsticos comprende las compaas que producen a
partir de pelculas y lminas artculos como cortinas, impermeables, artculos inflables, tapicera,
equipajes, en general artculos de: tocador, cocina, etc. Para la produccin de todos estos artculos se
hace necesario tambin la participacin de un diseador y un estampador para el acabado final. Los
mtodos de moldeo y conformados ms comn son el moldeado por prensa, moldeado por inyeccin
prensada, por inyeccin, moldeado por soplado de cuerpos huecos, termoformado, calandrado, refuerzo,
recubrimientos, como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes.
MOLDEADO POR PRENSA.
Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas series. Este procedimiento es indicado
para moldear resinas denominadas Duroplsticos, que se obtiene en forma de polvo o granulado, para lo
cual el molde previamente elaborado segn la pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se
calienta, se le aplica el desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se aplica calor y presin a valores de 140 170C y 100 Bar o ms. El calor y la presin conforman el plstico en toda su extensin. Con la finalidad
de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza.
La polimerizacin o curado es un cambio qumico permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener
el calor necesario se recurre a diversos procedimientos como resistencias elctricas, luz infrarroja
o microondas, la presin que se aplica se obtiene por medio de prensas mecnicas o hidrulicas.
El tiempo que se aplica el calor y la presin al molde cerrado, est en funcin del diseo de la pieza y de
la composicin de la resina. El procedimiento se aplica para producir piezas simples y de revolucin como
tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz, tubos etc.
MOLDEADO POR PRENSADO EN INYECCIN
(transferencia) Al igual al mtodo anterior tambin se le utiliza para el moldeo de resinas duroplsticas y
en algunos casos las termoplsticos. La diferencia entre el moldeado por prensa y el de transferencia es
que el calor y la presin necesaria para la polimerizacin (para fundir) de la resina se realiza en una
cmara de caldeo y compresin, en ella previamente calentada se aplica el desmoldante y una
determinada cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada. Cuando la resina se hace
plstica, se transfiere al molde propiamente dicho mediante un mbolo en la cmara de caldeo. Por medio
de bebederos o canales de transferencia, despus de curado el plstico se abre el molde y se extrae la
pieza.
El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos complicados con
pequeos agujeros profundos o numerosos insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa
seca vara la posicin de los insertos y pasadores metlicos que forman los agujeros, en el moldeado por
transferencia por el contrario, la masa plstica licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin
cambiarle la posicin.
INYECCIN.
Es el principal mtodo de la industria moderna en la produccin de piezas plsticas, la produccin es en
serie, principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de los duroplasticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita para
varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo, mediante la rotacin de un husillo o
tornillo sin fin, se transporta el plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por efecto
de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado lquido, el husillo tambin tiene
aparte del movimiento de rotacin un movimiento axial para darle a la masa lquida la presin necesaria
para llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue presionando la masa lquida dentro del molde
y ste es refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la pieza se solidifica.
Las mquinas para este trabajo se denominan inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin
se le denomina extrusora en forma genrica.
En grfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de plstico en la que
se observa:
1.- Tolva.
2.- Motor Hidrulico.
EL CALANDRADO.
Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para producir hojas o
pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de espesor y las lminas con espesores
superiores. En el calandrado de pelculas y lminas el compuesto plstico se pasa a travs de tres o
cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas, el
espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos.
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la superficie de los rodillos. Para la aplicacin
de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se
pasa por entre dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir se pasa por entre
dos rodillos inferiores conjuntamente con la pelcula, adhirindola con el material a recubrir. Otro
procedimiento utiliza resina lquida a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos
de los cuales el inferior est en contacto con una bandeja con el compuesto lquido que impregna el
material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para acelerar la polimerizacin del compuesto.
EXTRUSIN.Se usa principalmente para termoplsticos. La extrusin es el mismo proceso bsico que el moldeado por
inyeccin, la diferencia es que en la extrusin la configuracin de la pieza se genera con el troquel de
extrusin y no con el molde como en el moldeado por inyeccin.
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o granulado, se almacena en una
tolva y luego se alimenta una larga cmara de calefaccin, a travs de la cual se mueve el material
por accin de un tornillo sin fin, al final de la cmara el plstico fundido es forzado a salir en forma
FUNDICIN.Mediante ste procedimiento se trabajan tanto termoplsticos como duroplsticos, en estado lquido por lo
general o en estado granulado o en polvo, para la produccin de diversas piezas, la diferencia entre la
fundicin y el moldeo es que no se utiliza la presin, el calor se utiliza slo para resinas en forma de polvo
o granulados, la masa se calienta hasta que est fluido y se vierte en el molde, luego se cura a
temperaturas que vara segn el plstico y luego se retira del molde.
Una vez conformada la lmina se procede a extraer el modelo de madera por partes en el orden
indicado: 1, 2, 3, 4 y finalmente la pieza de madera grande la nmero 5. Por lo general la lmina
plstica es resina polister lquida reforzada con fibra de vidrio, en la cual esta acta como carga y
con su respectivo colorante y endurecedor.
Para producir agujeros en la pieza a moldear es conveniente emplear pasadores desmontables, en lugar
de construir el molde con los machos fijos, por la dificultad de construccin por mecanizado. Es comn
ubicar insertos metlicos para roscas interiores, esprragos, adornos, soportes, etc. Se deber de tener
cuidado en el anclaje de los mismos mediante ranuras, recalcados o agujeros, se debe de evitar masas
de metal excesivamente grandes.
En el moldeo por inyeccin para la elaboracin de altos volmenes de produccin con una excelente
calidad, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracin muy precisa, y duracin
aceptable. Los dos pasos ms importantes en la produccin de una pieza plstica son el diseo de la
pieza y el diseo del molde.
La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico fundido, para ser
formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Al disear el molde de inyeccin conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes a parte de las
consideraciones antes mencionadas:
1.
Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las lneas de particin, zona
de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construccin.
1.
Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseo del molde.
1.
A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que tener en cuenta su contraccin, las
caractersticas de flujo y abrasin y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.
Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin de un molde: los
materiales para su construccin, los mtodos de elaboracin del molde, diseo y caractersticas del molde
y pieza a fabricar entre otros.
Materiales para la construccin de los moldes
En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar aceros especiales por las
condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a que son sometidos y porque se requiere alta
precisin en los acabados. A esto hay que aadir que las tolerancias manejadas son muy finas.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes caractersticas:
1.
Condiciones aceptables para su elaboracin como son mequinabilidad, poder ser troquelado en
fro, poder ser templado.
1.
Resistencia a la compresin
1.
Resistencia a la temperatura
1.
Resistencia a la abrasin
1.
1.
1.
1.
1.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementacin, de nitruracin,
templados, bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosin, entre otros.
El acabado
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los planos. La textura
que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que comnmente no es tomado en
cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y suponen uno de los
mayores costos de la construccin de los moldes.
En la foto se observa un molde de acero de cuatro cavidades, canal principal y canal secundario.
El canal por el cual llega el material al molde propiamente dicho se llama canal de colada, es cnico y su
dimetro aumenta en direccin al molde, es necesario tener en cuenta la relacin a:A = 1: 20-35 y que es
la relacin entre la seccin de admisin y la cara de la pieza que se est moldeando, expresado en mm2.
Canal de colada en forma de Punto.
Puede tener un dimetro de 0,8 a 1mm, por lo general es el centro de la pieza, se utiliza para piezas de
revolucin.
Canal de Colada en forma de Paraguas. Se utiliza para la construccin de piezas redondas como
bridas, anillos, aros, etc.
Canal en forma de Banda. Con un espesor de hasta 2 mm., su forma garantiza una
buena distribucin del material dentro del molde, se utiliza para la elaboracin de planchas, espumas, etc.
Canal de colada en forma de Disco y de Corona. Para el moldeo de piezas en forma de tubos.
calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricacin de espuma flexible y
espuma rgida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas
aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es particularmente cierto cuando
hablamos de espumas rgidas y otras formas de poliuretano, como microespumas, elastmeros y
poliuretano termoplstico.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el cido clorhdrico, no
tienen olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, soportan
temperaturas de 60 a 91C, se utilizan como materiales duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la
corrosin, en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros artificiales,
impermeables, etc.
POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol, su peso especfico es
bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma
granular para moldeado, en forma de micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se
emplea para fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas, escuadras,
etc.
POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen caractersticas mecnicas
notables, en las que destacan su resistencia al desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos,
soporta de 100 a 200C, de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de
translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos ms conocidos
comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de polvo, lminas, pelculas, filamentos,
varillas, se moldea por inyeccin, soplado, extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua,
engranajes, palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de cepillos,
cordeles para pesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta resistencia a la humedad, su
permeabilidad a la luz es buena (transparente), se colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia
del fuego, con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de moldeo
por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos, recubrimiento, fibras o elastmeros.
Con sta resina se construyen partes de aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios
de seguridad, carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.
POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es ceroso, buena resistencia
a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a
voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el
envejecimiento se vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en
el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas existentes, se emplean
para producir recipientes para cubos de hielo, vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes,
barreras contra la humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por su extraordinaria
transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea a voluntad, arde rpidamente, con el
envejecimiento se amarillenta ligeramente, soporta hasta 80C, su producto ms conocida es el plexigls,
se emplea para placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes,
POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal particularidad es su
resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que slo es comparable al vidrio, su peso
especfico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca
permeabilidad a la luz, no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms
conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de resbalosidad comparado con el
hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin, cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias,
aislamiento de cables elctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo polimerizacin de los
monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se destacan por su elevada resistencia al impacto,
buena estabilidad dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se
moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de
polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de
regado y aplicaciones de la industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se
emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas para radios,
bateras, Etc.
RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad y el punto de fusin de
la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie
lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente
de friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo.
Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn, en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro
colado, diversos instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.
ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia
cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena
resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar,
embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se
hacen por soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para
anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas industriales,
pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los productos moldeados con acrlicos su
uso es en forma masiva.
RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales,
suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyeccin en 1932.
Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de
celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean
en todos los colores incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un
buen acabado lustroso bajo desgaste normal.
Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en forma de
granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se pueden obtener por extrusin,
inyeccin, compresin, se emplea en monturas de gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de
amplia aplicaciones elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de
fusible.
Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre la celulosa, su
obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores.
Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de herramientas,
linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su elaboracin es similar a los anteriores.
VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de un determinado vinil,
son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y al fro, se usa en una amplia gama de
colores, en el mercado los encontramos en forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se
emplea para impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria
discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de bao, tapicera.
POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra en el comercio,
utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta resistencia al
calor, alta resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el
mercado en la forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin, soplado y extrusin, se
emplea para fabricar recipientes trmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento
de cables y alambres, lminas de embalaje.
Primera botella biodegradable para agua
Una resina proveniente del maz permiti el desarrollo de la primera botella de plstico biodegradable
para envasar agua procesada. La compaa proveedora de sistemas de inyeccin Husky, que particip en
el proyecto, asegura que este nuevo material podra llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de
los empaques por su bajo impacto ambiental y similitud de costos con el PET.
La resina se llama NatureWorks PLA y fue suministrada por Cargill Dow LLC. De acuerdo con la empresa,
es un material que se degrada rpidamente en los rellenos sanitarios municipales e industriales.
El procesamiento de la resina PLA no tiene precedentes en el moldeo por inyeccin y es completamente
diferente en comparacin con el del PET, segn el vicepresidente de sistemas de PET de Husky, Mike
Urquhart. El proyecto tom siete meses desde su concepcin hasta su estado actual e incluy diseo y
prototipaje de la preforma, prueba de aditivos, corridas de produccin, optimizacin de herramental y
ajuste de parmetros.
La compaa procesadora de agua BITA Brands sera la primera en utilizar este desarrollo. Husky le
facilit el equipo de produccin de preforma y un sistema HyPET de 24 cavidades que actualmente
produce preformas para botellas de agua de 12 oz., litro y 1 litro. De acuerdo con Husky, este sistema
ofrece ciclos ms rpidos, menos abrasin del molde, mejor repetibilidad, menor generacin de
acetaldehdo y una mayoreficiencia energtica.
INYECCION DE MATERIALES MULTIPLES.
En la industria del plstico el avance de las investigaciones son tendientes a lograr la
mxima productividad, para ello las Investigaciones son conducidas a la obtencin de nuevas mquinas,
nuevos materiales, incremento de propiedades de los materiales existentes y el desarrollo de nuevos
procesos de fabricacin. Un de los ltimos procedimientos es el moldeo por inyeccin de materiales
mltiples, para ello en general existen los procesos que emplean boquillas mltiples de inyeccin o
estaciones diferentes de moldeo y los procesos que emplean una sola boquilla de inyeccin con una sola
estacin de moldeo. A la primera clase corresponden los procesos de moldeo con transferencia de molde
o con sobre inyeccin. Al segundo tipo de proceso pertenecen la co-inyeccin y la inyeccin tipo
"sndwich".
El moldeo por transferencia de dos materias primas diferentes
En este proceso, dos materias primas diferentes se inyectan consecutivamente en cavidades diferentes
de moldes, a travs de boquillas separadas (unidad de inyeccin 1 y 2), para producir una parte moldeada
individual. En primer trmino, en una cavidad apropiada se inyecta la primera materia prima, luego sta es
transferida a otra cavidad, donde se inyecta la segunda materia prima. Gracias a la rotacin del molde.
Cumplido este ltimo paso, se evacua el producto terminado del molde.
La coinyeccin ofrece pues la posibilidad de aportar combinaciones de propiedades en un mismo
producto, desde el punto de vista funcional, esttico, ergonmico, y para reducir las operaciones de
ensamble y acabado en los productos finales.
Esquema de un sistema de co-inyeccin con un sistema de rotacin del molde, en una estacin de
inyecta un determinado material y en la segunda el otro. Se puede dar el caso de inyeccin de un
mismo material en las dos estaciones, pero de distintos colores.
Dibujo esquemtico de un sistema de eyeccin para moldes con llenado en dos mitades. El molde
en este caso rota dentro de la mquina.
Ejemplo de piezas elaboradas por co-inyeccin, en las que se muestran dos materiales distintos y
de distinto color. Con este mismo procedimiento se elaboran las plantas de zapatos, zapatillas,
etc.
Moldeo en estaciones mltiples rotatorias.
Cuando se trata de producir grandes volumen de piezas de gran tamao, de paredes gruesas, los
fabricantes de mquinas de inyeccin recomiendan el uso de Mquinas de estaciones mltiples, pues
permiten un considerable ahorro, de materiales, de energa y de costos
Por ejemplo, para fabricar las mesas se construy la mquina mostrada en la figura superior,
se muestra una mquina para la fabricacin de mesas para jardn, comedor, en donde la unidad de
inyeccin puede entregar 55 libras de material por mesa. El tiempo de fabricacin de cada mesa es de
120 segundos. Las dimensiones pueden llegar a ser de 70 x 39 pulgadas. Si se compara con la inyeccin
tradicional, tales dimensiones causan roturas a lo largo de las costillas como consecuencia del
comportamiento de la resina de polipropileno.
Una mquina de coinyeccin rotacional como la mostrada aqu, opera con 650 toneladas de cierre en la
prensa, con aproximadamente el mismo costo de una mquina de estacin simple, produce 30 mesas por
hora.
SISTEMAS DE MOLDEO DE PREFORMAS DE PET PARA ENVASES PLASTICOS.
En la Industria de fabricacin y produccin de bebidas gaseosas, yogur, agua mineral, medicina, etc., es
de uso extensivo de envasa de polietileno en algunos casos, polipropileno en otros y en forma general el,
PET para las gaseosa y aguas minerales. Los envases pet se obtienen por lo general en preformas que
luego son sopladas para obtener el envase respectivo, la preforma se producen de diferentes medidas,
color, incluso con proteccin "UV" contra los rayos solares.
El procedimiento de fabricacin de las preformas es por inyeccin, en moldes de 4, 8,16, 32, 64 cavidades
el procedimiento se llama Inyeccin con canal de colada caliente. El molde esta formado por placas de
acero en las que se insertan los postizos para la preforma, el canal de colada, los expulsores, etc., tal
como se muestran en las fotos siguientes.
Plstico
Para otros usos de este trmino, vase Plstico (desambiguacin).
El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares
estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen, durante un intervalo de
temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y
adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra
ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o
multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares
de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el
trminoplasticidad.
ndice
[ocultar]
1 Historia
2 Propiedades y caractersticas
3 Proceso productivo
4.2.1 Termoplsticos
4.2.2 Termoestables
4.3 Segn la reaccin de sntesis
4.4.1 Amorfos
4.4.2 Semicristalinos
4.4.3 Cristalizables
4.4.4 Comodities
4.4.5 De ingeniera
4.5 Elastmeros o cauchos
5 Codificacin de plsticos
6 Usos ms comunes
7 Reciclado
o
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Enlaces externos
Historia[editar]
El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una
recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural,
destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el
inventor norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo
celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no
gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior
desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un
polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se
bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa
moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo
popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y
comercial.
En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los
materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se
componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados
para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que
produjeron enormes avances en esta parte de la qumica.
Propiedades y caractersticas[editar]
Botella de plstico.
Proceso productivo[editar]
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en
la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos determinados por la industria se usan directamente en
forma de grano o resina. Ms frecuentemente, existen varias formas de procesado de
plsticos. Una de ellas es la extrusin de perfiles o hilos, la cual permite generar un
producto extenso y continuo. Otra forma de procesado es por moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.). Tambin existe el termoconformado, un proceso que
usa un material termoplstico previamente producido a travs del procesado de extrusin.
Este tipo de procesado tiene diferentes variantes: termoconformado al vaco, a presin y el
termoconformado mecnico.1
Termoestables[editar]
Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.
Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la
formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la
cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polmeros de condensacin[editar]
Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos
por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O
Polmeros formados por etapas[editar]
La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros
disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los
polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan
molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos
Elastmeros o cauchos[editar]
Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir
del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y
el polibutadieno.
Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y
geometra al ser liberada la fuerza que los deform.
Codificacin de plsticos[editar]
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, se usa un sistema de
codificacin que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que
consiste en el smbolo internacional de reciclado
con el cdigo
correspondiente en medio segn el material especfico. El objetivo principal de
este cdigo es la identificacin del tipo de polmero del que esta hecho el plstico
para su correcto reciclaje.
El nmero presente en el cdigo, est designado arbitrariamente para la
identificacin del polmero del que esta hecho el plstico y no tiene nada que ver
con la dificultad de reciclaje ni dureza del plstico en cuestin.
Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.
Tipo de Polietileno
plstico: Tereftalato
Acrnimo PET
Cdigo
Polietileno
Polietileno
Policloruro
de alta
de baja Polipropileno Poliestireno Otros
de vinilo
densidad
densidad
PEAD/
HDPE
PVC
PEBD/
LDPE
PP
PS
Otros
Usos ms comunes[editar]
Reciclado[editar]
Plsticos biodegradables[editar]
A fines del siglo XX el precio del petrleo disminuy, y de la misma manera decay
el inters por los plsticos biodegradables. En los ltimos aos esta tendencia se
ha revertido, adems de producirse un aumento en el precio del petrleo, se ha
tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se estn agotando de
manera alarmante. Dentro de este contexto, se observa un marcado incremento
en el inters cientfico e industrial en la investigacin para la produccin de
plsticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable polymers and
plastics). La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales
naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales,
Problemas medioambientales[editar]
Madera plstica[editar]
1 Antecedentes histricos
3 Maquinaria
o
3.3 Molde
4 Control de parmetros
o
4.7.3 Entradas
5 Disciplinas de Moldeo por Inyeccin
7 Vase tambin
8 Referencias
o
8.1 Bibliografa
9 Enlaces externos
Antecedentes histricos[editar]
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por la demanda de
productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros
involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de manera que las piezas
moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyeccin,
bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.
John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, la cual
consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicos fundidos. Sin
Maquinaria[editar]
La unidad de inyeccin.
Unidad de inyeccin[editar]
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad
de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. Las temperaturas de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta
del calentamiento y la friccinde este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos
cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son
buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del
polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos
parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adems, cmaras y husillos
fabricados con diferentes aleaciones de metales, para cada polmero, con el fin de evitar el
desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la
mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo,
teniendo la cmara calentadores y sensores para mantener una temperatura programada
constante. La profundidad del canal del husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en
aplicaciones especiales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De
esta manera, la presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico,
de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el polmero
mseficientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn
fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Unidad de cierre[editar]
Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar
la fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas
localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que nicamente se
encuentran en el planeta de forma natural en los puntos ms profundos del ocano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tender a abrirse y el material escapar por
la unin del molde. Es comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que representa
perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza
de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presin media (Pa)
Ap = rea proyectada (m2)
El parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza
para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (t).
Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia
mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de las
placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin.
Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes
Molde[editar]
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que
resistan altas presiones de cierre y de inyeccin para produccin limitada. los
aspectos de construccin son similares a los moldes de compresin y de
transferencia.
Control de parmetros[editar]
Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad.
Ciclo de moldeo[editar]
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a
distinguir hasta 9 pasos):
Cuando
Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un
sistema tcnico que, basado en la teora molecular, proporcione datos aplicados a
los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin y temperatura.
Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas
relaciones existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para
fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de mayor xito, la
ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).
Donde:
Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada
Cv = contraccin volumtrica
CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Termoplstico
Contraccin (%)
0,4 0,8
Poliacetal
0,1 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA)
0,2 0,7
Acetato de celulosa
0,5
Nylon 6,6
1,4 1,6
Policarbonato
0,6
4,0 4,5
Polipropileno
1,3 1,6
Poliestireno
0,4 0,7
PVC rgido
0,6 1,2
PVC plastificado
1,0 4,5
Los polmeros semicristalinos modificarn ms su tamao dependiendo de la temperatura
en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan
menos espacio (mayor densidad) que las cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de
cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. La temperatura del molde
y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener piezas de calidad.
Coloracin de la pieza[editar]
La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico, puesto que la belleza de la pieza,
la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente existen
tres formas de colorear una pieza en los procesos de inyeccin:
La eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado de color (en ingls Masterbatch), el
cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad acordes al polmero
que se desea procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro
de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas
de coloracin que los concentrados de color y estos ms que los precoloreados; sin
embargo, los precoloreados son los ms caros y presentan una historia trmica mayor. Los
problemas de procesamiento ms comunes con relacin al color de una pieza son: lneas
de color ms o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel de naranja.
Los colores pueden ser opacos y, si el polmero es transparente, colores translcidos. Es
importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicacin
final de la pieza, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie.
En poliolefinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy comn en la
industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la pieza y puede
resultar en una reclamacin por parte del cliente.
Los colores finales en la pieza pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos,
perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Algunos polmeros como el ABS son ms
difciles de colorear que otros como el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su
color amarillento.
Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto
que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, lo cual
requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin
la teora del color, ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si
como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente
al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del
objetivo. Por ello debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser
observados. Para personas que no son expertas en identificacin de color, son muy tiles
los colormetros, aunque su grado de confianza no llega al 100 %. Una persona no
entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales y dos iguales como diferentes,
debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre uno y
otro objetivo, luz ambiental, etc.
Temperatura de proceso[editar]
Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer
su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina
(Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el
proveedor (de acuerdo con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y
aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se
encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un
rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un
intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente.
Dimensiones de la mquina[editar]
La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que esta
pueda generar, por dos razones principales:
Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al enfriarse en contacto con las
paredes del molde.
Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su flujo es
lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades ms
simples, a causa de lo cual los polmeros presentan una orientacin con respecto
al esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar lo ms
posible la orientacin de las molculas, propiedad que se contrapone a la rapidez de
moldeo (y por tanto al costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin
extremadamente alta no se libera, la pieza se deformar al enfriarse o al calentar el
material en su aplicacin.
Donde: = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumtrico
= Esfuerzo cortante
= Velocidad de corte
Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la
ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad se ven
afectadas por el diseo del radio del canal. Si elflujo volumtrico y
la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones
isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece
constante y por lo tanto se espera que la calidad de la pieza
moldeada sea constante.
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros
son fluidos no newtonianos (particularmente. son
Donde:
= Constante del polmero en cuestin
R = Constante universal de los gases ideales, Por lo general expresada
en Joules, kelvins y moles
T = Temperatura
E = Energa de activacin para el flujo viscoso
Ventilacin y presin[editar]
Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reduciendo el tamao de
sus grnulos por medios tanto mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como trmicos
(aumento en su temperatura interna), llegando al estado gomoso o fusin, dependiendo de
si el material es amorfo o semicristalino. Conforme este material avanza, el aire presente
experimenta un aumento de presin y generalmente escapa en direccin opuesta al
avance del polmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir una compuerta de
ventilacin, igualndose de esta manera la presin generada a la presin atmosfrica.
Debido a las propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, slo escapa mediante
la ventilacin una parte mnima de plstico.
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos espumantes desde la tolva. Los
espumantes generan gas, aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas
del polmero. No obstante, si la presin disminuye a presin atmosfrica, este gas
generado escapa, resultando as un polmero sin espumar. Para una eficiente alimentacin
del espumante, ste debe ser aadido despus de la ventilacin o eliminar el mismo.
Tcnicas modernas[editar]
Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin de multicomponentes, es decir,
una pieza que contiene dos polmeros unidos entre s o un polmero con diferentes colores
y aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible inyectar dos polmeros en la
misma pieza. Existen dos mtodos para lograr esto: uno es con dos unidades de
inyeccin, y otro con una unidad de inyeccin compuesta. Un polmero queda inmerso en
el otro, o un color queda inmerso en el otro, ahorrando as costos: esta tcnica es llamada
inyeccin emparedado o sndwich. Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores de
celdas o espumantes que reducen la densidad de la pieza moldeada.
La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermicos o plsticos. Estos son
colocados manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polmero
que, por medios geomtricos, evita su separacin al enfriarse.
En el moldeo con reaccin qumica no se usa el extrusor, sino ms bien componentes
lquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al unir
los diferentes fluidos. Un ejemplo tpico de polmero inyectado por este proceso es
el poliuretano y la poliurea. Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho
ms bajas que las temperaturas de la inyeccin con husillo.
La inyeccin de hule y de termoestables consiste en un proceso que incluye la inyeccin
con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a temperaturas
bajas en el can. ste debe provocar poca friccin en el material para evitar el
sobrecalentamiento y reaccin prematura, cambiando as la cintica de reaccindeseada.
La reaccin termina precisamente en el molde, el cual no es necesario enfriar.
La inyeccin con equipo moderno de polmeros semiconductores y de polmeros
conductores requiere mucho menos cuidado que en el proceso de semiconductores
tradicionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es necesario y el proceso se puede
llevar a cabo con un cuidado semejante al de inyeccin de equipo mdico.
La inyeccin de materiales compuestos como madera-plstico o fibras naturales con
polmero, fibra de carbn y nanopartculas tienen una problemtica particular, debido a que
el husillo tiende a romper, cortar o aglomerar las partculas, por lo que presentan un doble
reto: por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (como cualquier pigmento), a la
vez que deben permanecer lo ms estables posible. Las nanopartculas generalmente
forman aglomerados, que reflejan una prdida de propiedades mecnicas y no un
aumento, ya que el estrs es funcin directa del rea de la unin partcula-polmero.
Entradas[editar]
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero
solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes
de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar
este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor
viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
Tipo de
entrada
Esquema Caracterstica
Entrada de
(sin
canal
esquema)
Entrada
cnica
esfuerzos.
puntiforme
Entrada
lateral
Entrada
anular
Entrada
dediafragma
Entrada
deabanico
Entrada de
lengeta
Moldeo Universal[editar]
Moldeo Universal (MU) es una disciplina de optimizacin de procesos de moldeo por
inyeccin. Es un lenguaje que combina la rotulacin de equipos y el uso de parmetros
universales. MU combina trasfondos tcnicos y cientficos con el objetivo de aumentar la
eficiencia de los procesos, disminuir los costos de los productos y recortar los ciclos de
manufactura.
Defecto
Causas posibles
Probables soluciones
Enchuecamiento
Incremente el tiempo de
Esfuerzos en el material.
Flash
Incrementar la presin de la
unidad de cierre.
Cargar el material ms
lentamente. Incrementar la
temperatura del barril. Modificar
el perfil de temperaturas.
Hay carbonizaciones.
temperatura de proceso.
Limpiar el husillo manualmente.
Disminuir la temperatura de
Piel de naranja
proceso. Incrementar la
temperatura del molde. Cambiar
el concentrado de color.
Incrementar la presin.
Presin de inyeccin demasiado
Incrementar el tiempo de
sostenimiento de presin.
Rechupados y
huecos
sobrecalentado. Humedad.
Lneas de unin
Incrementar la temperatura.
Incrementar la presin.
Incrementar la velocidad de
inyeccin. Modificar la
Degradacin por
aire atrapado
temperatura. Modificar la
Fracturas o
grietas en la
superficie
Incrementar la temperatura.
Incrementar la velocidad de
inyeccin. Incrementar la
contrapresin de la mquina.
Incrementar la temperatura.
Modificar las barras eyectoras.
Utilice un robot para extraer la
pieza. Disminuir la presin de
sostenimiento.
Incrementar el tiempo de
enfriamiento. Disminuir la
Marcas de las
barras eyectoras
Quemado de la
pieza
barras eyectoras.
Disminuya la velocidad de
inyeccin.
El concentrado
de color no se
mezcla
La compuerta es demasiado
oscuro
Disminuir la temperatura.
Modificar la compuerta del
molde.