Professional Documents
Culture Documents
MANUFACTURING)
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a
la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
deproduccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es
MANUFACTURA ESBELTA.
FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
INTRODUCCION
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a
la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen.
HISTORIA
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping
Una cadena de valor son todas las acciones (ya sea acciones que agregan valor y
acciones que no agregan valor) requeridas para disear, ordenar y proveer un
producto o valor a travs de los flujos principales esenciales para cada producto:
El flujo de produccin desde materia prima hasta las manos del cliente.
El flujo del diseo desde el concepto hasta el lanzamiento.
VSM tambin puede ser una herramienta de comunicacin, una herramienta de
planeacin y una herramienta para manejar el proceso de cambio.
La actividad de mapeo ajusta la cadena total de eventos desde la comunicacin
con proveedores, hasta la entrega del producto terminado al cliente.
INTRODUCCION
HISTORIA
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.
FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.
Sigma).
HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping
2. Las 5 S
3. Just In Time
4. Sistema Pull
INTRODUCCION
HISTORIA
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.
Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.
FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.
Sigma).
HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping
2. Las 5 S
3. Just In Time
4. Sistema Pull
INTRODUCCION
HISTORIA
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.
En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.
Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de
FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia
y gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reduccin de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino
tambin ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos ms
lentos, costes ms altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricacin eficaz.
3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
5.Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
OBJETIVOS
Aunque no hay un plan de implementacin de manufactura esbelta o una receta
que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guas generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida.
Sigma).
HERRAMIENTAS LEAN
Estas herramientas desarrollaran una filosofa de Mejora Continua que le permita
a las compaas eliminar los desperdicios en todas las reas, reducir sus costos,
mejorar los procesos, aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el
margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige alta calidad, entrega rpida a menor precio y en la
cantidad requerida. Estas herramientas son:
1. Value Stream Mapping
2. Las 5 S
3. Just In Time
4. Sistema Pull
8. Kanban
Kanban es el uso de etiquetas que contiene informacin que sirve como orden de
trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de
direccin automtico que brinda informacin acerca de qu se va a producir, en
qu cantidad, mediante qu medios y cmo transportarlo. Dentro de las principales
funciones desarrollas por la Etiqueta Kanban, tenemos:
Control de la produccin.- Integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de
un sistema Justo a Tiempo, en el cual, los materiales llegarn en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo
a los proveedores.
Mejora de los procesos.- Facilita la mejora en las diferentes actividades de la
empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas de
ingeniera.
Los motivos para utilizar el sistema Kanban en lugar de un sistema por ordenador
son los siguientes:
1. Reduccin de costos en el proceso de la informacin.
2. Conocimiento rpido y preciso de los hechos.
3. Limitacin del exceso de capacidad de los talleres anteriores.