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Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento
Ral Stegmaier
Establecer Criticidad.
Manejar conceptos de confiabilidad en la definicin de
polticas de mantenimiento.
Desarrollar una aproximacin lgica a la formulacin
Agenda
Introduccin
Mantenimiento centrado en Confiabilidad y la
Evaluacin
Control
50%
El Contexto
Diseo
Asegurar la funcin
Mejoramiento de la
performance,
Aumento de la disponibilidad
Ejercicio
Valor de
los Activos
Recursos
Mantenimiento
Recursos
Produccin
Asegurar funcin
mnimo costo
global
ENTRADAS
?
RSB Depto. Industrias
PROCESOS
DE LA
MANTENCION
Desarrollo
Planificacin
Ejecucin
Control
SALIDAS
2BR
Identificacin
Planificacin
Programacin
Proceso habitual
de Mantenimiento
Mejoramiento
Continuo
Asignacin
Ejecucin
Identificacin
Planificacin
Programacin
KPI de anlisis y
mejoramiento
KPI de Resultado
Permanentes
Bajo demanda
Anlisis
Ejecucin
Asignacin
10
Criticidad
El Contexto: RCM
Pocos vitales
Causas
11
Anlisis de Criticidad
Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Criticidad = f ( frecuencia,consecuencia)
Criticidad de las
instalaciones
Directos
De oportunidad
Costos
12
Costo
Costos Totales
Costo
Mnimo
Nivel de Inversin
Costos de Mantencin
Nivel de Confiabilidad
Optimo
Confiabilidad
13
El Contexto: RCM
Acciones
Actores
Elaborar plan de
prevencin
Personal de mantencin
Personal de Produccin
MCC
Medio de mejoramiento
de la organizacin
Personal de Servicios
Direccin
Conservacin de datos
histricos de mantencin
y produccin
14
El Contexto: RCM
FASE I
Seleccin de rea piloto
FlowSheet planta
Costo de ineficiencia
Costo de mantencin
Leyes de vida
Mantenibilidad
Modelamiento de subsistema
e instalaciones
Lgica de falla
Jerarquizacin en
base a criticidad
FASE II
Jerarquizacin
Leyes de vida
Costos globales
Anlisis de seguridad de
funcionamiento
Mejoras a nivel de
Diseo
Estrategias de mantencin
RCM: KPI
16
Fundamentos
Histograma de fallas
f(t)
Modelo
de Vida
17
18
Tasa de falla
(t)
Rodaje
Vida til
Desgaste
19
Modelos de Confiabilidad
DISTRIBUCION
WEIBULL
f (t ) =
R(t ) = e
MEDIA
FORMA GRAFICA
(t)
= 0,5
+ 1
E (t ) = +
TASA DE FALLA
f(t)
= 3
= 0,5
= 3
= 1
= 1
t
(t ) =
EXPONENCIAL
NEGATIVA
t
1
(t)
f (t)
f (t ) = e t
E(t ) = 1
R( t ) = e t
con t 0
NORMAL
f (t ) =
(t )2
22
(t)
f(t)
R(t ) = 1 f (t )dt
E (t ) =
(t ) =
t
1 2
t
1 2
dt
20
10
Aumentar la
disponibilidad
esperada
21
Equipos
+ Infraestructura
Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin
22
11
H
Tiempo
Inversin
Costo Ineficiencia
Costo ejercicio (operacin)
23
Disponibilidad :
A=
UT
(UT + DT )
24
12
Disponibilidad :
A=
MTBF
( MTBF + MTTR)
funcionamiento.
MTTR es la esperanza en tiempo de mantencin.
25
Estrategias de Mantencin
26
13
Ral Stegmaier
Recursos de Mantenimiento
RRHH
Repuestos
Herramientas
Informacin
Resultados de Planta
Objetivos
Mantenimiento
Resultados deseados
(disponibilidad, tasa de produccin,
etc.)
28
14
Recursos de Mantenimiento
RRHH
Repuestos
Herramientas
Informacin
Resultados de Planta
Objetivos
Mantenimiento
Resultados deseados
(disponibilidad, tasa de produccin,
etc.)
Uso de energa
29
Objetivos de
mantenimiento
Eficiencia
minimizar los costos para una carga de
trabajo de mantenimiento dado
Eficacia
Lograr los requerimientos de los
usuarios un bajo costo
Fuerza de
trabajo
OBJETIVOS A NIVEL
DE PLANTA
OBJETIVOS A NIVEL
DE UNIDADES
Disponibilidad
de planta
Calidad del
producto
Vida Seguridad
Administracin de
repuestos
Turnover%
Costos
almacenamiento
Costos de
stockouts
30
15
Objetivo Corporativo
(nfasis en la minimizacin de los
recursos de mantenimiento)
Investigacin
de mercado
Departamento de ventas
Capacidad
de produccin
Departamento de prevencin de
riesgos
Poltica de
produccin
Departamento de Produccin
Plan de produccin
Programa de produccin
Patrn de operacin
deseado y nivel de
disponibilidad
Departamento de Ingeniera
Requerimientos de duracin y estndares
de condicin de planta
Ejemplo.
Departamento de mantenimiento
Objetivos de mantenimiento
31
Ejemplo.
Operacin continua con disponibilidad promedio de 95%
Horizonte de vida para la planta de mnimo 30 aos
32
16
33
Clasificacin de Estrategias de
Mantencin
Se aceptan propuestas!!!!!
34
17
Estrategia de Mantenimiento
35
Estrategia de Mantenimiento
36
18
Estrategia de Mantenimiento
La estrategia de mantenimiento posee tres etapas
Programa de procedimientos de
mantenimiento para cada tem
(accin; frecuencia)
37
Administracin Corporativa
Adquisicin de Activos
Mantenimiento
38
19
Mejores Prcticas
Es correcto?
39
Riesgo
Desempeo
Informacin Histrica
Recomendacin del
fabricante
Punto optimo de reaccin
Sistema/Equipo
Evaluacin MAFEC-FMECA
Optimizacin Costo/Riesgo
a nivel de planta/flota/equipos
a) Nivel de sistema
Diseo de cambios
Tareas preventivas
Tareas Inspectivas
Tareas Correctivas
Modo de falla
Consecuencia
Mtodo mtc
Equipo/Componente
Mejoramiento Negocio
Diseo de cambios
Costos y
Tareas preventivas
Riesgos de
Tareas Inspectivas
Oportunidades
Y contrastes
impacto
Tareas Correctivas
Combinacin de tareas
Informacin Histrica
RSB Depto. Industrias
Recomendacin del
fabricante
40
20
Aspectos Fundamentales
Tiempo de Respuesta / Reaccin
Disponibilidad de Repuestos
Disponibilidad de Mantenedores
Emergencia
No Planificado
Aseguramiento de Calidad
Planificacin Produccin
Accidentabilidad
Aspectos Fundamentales
Mix de
Planificado
Mxima disponibilidad
Estrategias
41
AOS
1955
1965
1975
1985
POLITICAS DE
MANTENCION
MANTENCION
CORRECTIVA
MANTENCION
BASADA EN EL
TIEMPO
MANTENCION
SEGUN
CONDICION
MANTENCION
PREVENTIVA
+
MEJORA
CONTINUA
CONCEPTOS DE
MANTENCION
MANTENCION
DEBIDO
A ROTURA
MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION
PRODUCTIVA
42
21
Estrategias de Mantencin
Clasificacin
-A la falla : (OTF)
correctiva
accidental
-Preventiva:
Edad constante (FTM)
Segn Condicin (CBM)
Predictiva
-Mejorativa (DOM)
-Productiva: Preventiva + Mejorativa
43
Mantencin a la Falla
Correctiva
Llevar la mquina o
Intervencin de
componente a
reparaciones despus
condiciones de
de falla.
funcionamiento
aceptables.
44
22
Mantencin Preventiva
Cclica Edad Constante
Sustituciones
por falla
Sustituciones
Preventivas
K = constante
45
Mantencin Cclica
Caractersticas
46
23
Mantencin Preventiva
Bajo condicin
Sustituciones
por falla
Pronstico de Falla
Sustituciones
Preventivas
K = variable
47
oEs un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basndose, a travs de
del sistema.
oSe basa en la medida de seales dbiles emitidas y en la consiguiente interpretacin del
estado del
deterioro.
oSe asume como discriminante para decidir la intervencin, la que ocurre por la superacin del umbral
de la variable controlada.
-Tiene sentido aplicarla cuando:
El costo preventivo es menor que el correctivo.
El costo de la inspeccin es menor del costo preventivo.
El costo de la inspeccin es menor de la diferencia entre el correctivo y el
preventivo.
48
24
Falla funcional
Tiempo
residual
Falla potencial
lmite
rea de monitoreo
Tiempo
49
Mantencin Preventiva
Predictiva
Sustituciones
por falla
Pronstico de Falla
Estadstico
Sustituciones
Preventivas
K = variable
50
25
Mantencin Predictiva
Caractersticas
.
Es anloga a la Mantenimiento segn condicin.
51
Mantencin Predictiva
previsin de largo
plazo
trend de
corto plazo
previsin de largo
correcta con aquella
di corto
Tiempo
52
26
Mantencin Mejorativa
Intervenir el equipo e
instalaciones para
mejorar la seguridad
genticas de los
de funcionamiento
equipos e instalaciones
prevencin de la falla.
- Incremento del productividad y orientacin hacia el mejoramiento continuo.
- Desarrollo y fortalecimiento de la funcin de Ingeniera de Mantencin.
53
Mantencin Productiva
54
27
55
Impacto
de la
Falla
Mejorativa
Preventiva On Condition
Preventiva
Cclica
A la Falla
Frecuencia de la Falla
56
28
Tasa
de
Falla
Desgaste
Tiempo
Mejorativa
Correctiva
Correctiva
Mejorativa
Correctiva
Preventiva
Cclica
Mejorativa
Predictiva
Preventiva
Cclica o
Predictiva
CGC
57
4%
2%
5%
7%
89%
14%
68%
58
29
Componente
Critico?
Seal dbil?
Proyeccin
de vida
Diagnosticabilidad
Inspeccionalida?
Recomendacin
Segn Condicin
Predictiva
Mejorativa
Cclica
a la Falla
Productiva
TPM
59
Planificacin de Actividades
60
30
Modelo - Costos
Costo Mnimo de
Mantencin
Costo de
Mantenciones
Preventivas
Costo de
Mantenciones
Correctivas
Tiempo, t
61
62
31
63
tp
Escenario I
Escenario II
tf
Tiempo reemplazo
preventivo
Tiempo reemplazo
falla
64
32
EC =
Cp
Cc
MP
MC
66
33
tp
tp
t f (t )dt [F (t ) F (t )] (t
i
Ec
MTBFtp =
F (tp)
i 1
+ ti 1 )
2
F (tp)
Tiempo
tp
67
F (t ) = 1 e
100
; R(t ) = e
tp
tp
100
t f (t )dt [F (t ) F (t )] (t
i
MTBFtp =
F (tp)
i 1
+ ti 1 )
2
F (tp)
68
34
F(t)
R(t)
MTBFtp
0,00% 100,00%
0,00
0,25% 99,75%
2,50
1,00% 99,00%
6,25
2,22% 97,78%
9,70
3,92% 96,08%
13,08
6,06% 93,94%
16,40
8,61% 91,39%
19,69
11,53% 88,47%
22,93
14,79% 85,21%
26,14
18,33% 81,67%
29,31
22,12% 77,88%
32,42
26,10% 73,90%
35,49
30,23% 69,77%
38,49
34,46% 65,54%
41,44
38,74% 61,26%
44,32
43,02% 56,98%
47,12
47,27% 52,73%
49,85
51,45% 48,55%
52,50
55,51% 44,49%
55,07
59,44% 40,56%
57,54
63,21% 36,79%
59,92
66,80% 33,20%
62,21
70,18% 29,82%
64,39
73,35% 26,65%
66,47
76,31% 23,69%
68,45
MTBM(tp)
0,00
4,99
9,96
14,88
19,73
24,48
29,11
33,61
37,95
42,12
46,11
49,91
53,50
56,88
60,05
63,01
65,75
68,28
70,61
72,73
74,67
76,42
77,99
79,40
80,66
Ec
2.047,50
1.093,64
806,50
685,76
631,27
609,58
606,28
614,13
629,07
648,60
671,11
695,53
721,04
747,10
773,24
799,15
824,55
849,24
873,05
895,85
917,55
938,07
957,35
975,38
69
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
-
Beta = 2
Beta = 1
15 25 35 45 55
65 75 85 95 105 115
70
35
71
72
36
73
74
37
75
R(t ) = e
luego
t NT
T
RM (t ) = e e
RM (t ) = e
T
N
t NT
76
38
R(Tv ) = e
RM (Tv ) = e
Tv
T
N
NT
Tv NT
=e
=e
=e
T
N
T
N
77
T
N
RM (Tv ) e
=
=e
T
R (Tv )
N
e
T
N
T
N
T
N
T
N
0 ; N 1 0, 1
RM (Tv )
=e
R(Tv )
RSB Depto. Industrias
Tv 1 N 1
78
39
8
2
= 1.604 10 20
(1 N 13 )
RM (8)
2
=e
5.612 10 27
R (8)
79
T=
Tv 8
=
= 0.32 [aos ] = 3.84[meses ]
N 25
80
40
Ejemplo
81
Materia
Prima, Etc.
PROCESO
Caracterstica de calidad
(Variable de Salida)
MONITOREO
Y
CONTROL
Variables No
Controlables
RSB Depto. Industrias
82
41
83
84
42
85
datos
214,280
213,285
216,692
216,326
213,047
217,425
217,317
216,377
214,195
213,969
215,262
215,120
213,630
214,763
213,931
214,804
213,871
214,957
216,472
214,244
216,533
215,077
216,030
210,682
218,687
215,534
215,041
213,400
215,563
212,747
216,002
215,436
214,428
214,131
212,571
213,935
212,555
215,534
214,201
214,585
214,843
217,328
214,715
214,983
217,639
215,752
213,976
215,403
212,922
213,159
216,511
215,990
213,862
216,903
218,095
213,183
214,934
216,088
214,046
213,867
211,881
212,511
215,292
214,395
215,084
214,126
213,346
214,676
214,496
213,518
220,740
210,855
214,042
214,075
214,447
Xi
Promedio
215,442
214,772
214,651
216,264
214,630
215,537
215,896
215,631
214,124
213,469
213,693
213,395
214,819
214,453
214,533
214,591
214,848
214,783
215,317
215,134
217,675
213,303
215,158
212,560
215,431
S2i
Varianza
1,2507
1,8835
3,1766
0,4518
9,0289
4,6610
1,5781
1,1063
0,0056
0,6074
2,9018
2,2313
1,0743
0,0815
0,3344
0,1625
4,6805
0,0232
1,0598
4,8393
7,1982
4,7964
1,0329
2,9766
8,3659
Ri
Rango
2,2310
2,7050
3,2920
1,3400
5,3480
4,2420
2,3830
1,9490
0,1490
1,3980
3,3810
2,6090
1,9040
0,5620
1,1530
0,7170
3,9820
0,2810
1,9760
4,1210
4,9880
4,2220
1,9880
3,3930
5,5280
86
43
Xi
=X=
i =1
k
k
= Sp =
5370,107
= 214,8043
25
Si
i =1
65,509
= 1,6187
25
__
R=
Ri
i =1
65,842
= 2,574
25
87
Ejemplo.
LCScarta X
1,6187
= + 3
= 214,8043 + 3
= 217,6
n
3
LCScarta X
1,6187
= 3
= 214,8043 3
= 212
n
3
88
44
89
2
2
2
LCScarta S2 = 1 + 3
= 1,6187 2 + 1 + 3
= 10,4814
n 1
3 1
2
2
2
LCIcarta S2 = 1 3
= 1,6187 2 + 1 + 3
= 5,2407 = 0
n 1
3 1
90
45
__
LCIcarta R = R D 3 = 2,6337(0) = 0
91
92
46
Vida normal
Vida final
Nivel decae a
normalidad
Parmetro monitoreado
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1
13
17
21
25
29
Tiempo
93
Parmetro monitoreado
1600
1400
y = 151.63e0.2109x
1200
R2 = 0.9755
1000
800
600
400
200
0
21
22
23
24
25
Tiempo
94
47
ti
Escenario I
Ti
Tr prev
ti
Escenario II
Ti
tf
Escenario III
Tr falla
95
AI =
ti
%
" t ! f (t)dt +{[ F(t ) $ F(t )] ! &'(t
k
MTBFti =
F(ti)
k$1
+ tk$1 ) (
2 )*
F(ti)
96
48
97
98
49
99
100
50
101
Elemento
reemplazable
Se puede
detectar la
Falla online?
SI / NO
Se puede
detectar la
Falla offline?
SI / NO
Es posible
la
prediccin
estadstica?
On-line
CBM
Off-line
CBM
FTM
DOM
OTF
Seleccin:
Experiencia
criterio
costos
102
51
Anlisis de
Anlisis de
Criticidad
Causas
Anlisis de
Mantencin
correctiva
104
52
105
106
53
Empresa
Departamento
Equipo
Operacin
Codigo
Nivel I
Cod
Nivel II
Cod
Nivel II
Cod
Nivel IV
107
Subsistema
Cdigo
Tipo de falla
subconjunto
Frecuencia
[veces/ao]
Efecto Sobre la
Mquina
Efecto sobre el
servicio
Existen en el subsistema en
Tiempo
detencin [horas]
Indisponibilidad
[veces/ao]
maquina detenida
al ocurrir la falla?
definitiva
analisis
Reparacin
provisoria
Producto/ servicio?
Durante un ao
Cul es la indisponibilidad de la
maquina?
Calcular la indisponibilidad de la
maquina como la multiplicacin
entre la frecuencia de falla y el
tiempo de detencin
108
54
Indice de
Complejidad
Tipo de falla
Componente
Causa de falla
Componente
Sntomas
observables
Complejidad en el servicio
componente
En caso de falla
Sntomas
Externos
De acuerdo a la tabla de
Valores de complejidad
Sntomas inherentes a la falla
ndice de complejidad
Causa de la falla.
Se inicia cual es la
De la complejidad por la
indisponibilidad de la maquina
En el componente
ndice
Caractersticas
Ninguna complejidad cualitativa. El tipo de falla no influye sobre
falla
3.
4.
Critica
5.
109
110
55
Componente
Cdigo Nivel III
Cdigo
Descripcin
Nivel III
Cdigo
Descripcin
Nivel IV
Descripcin
Frecuencia
Tiempo
[minuto]
MD
MF
seal Dbil
accin correctiva
111
112
56
Modelacin matemtica
Consiste en la modelacin matemtica de la funcin de costo
globales y la determinacin de las restricciones asociadas con las
condiciones de borde del problema en particular.
Heursticas
Consiste en la utilizacin de heursticas (aproximacin al ptimo
analtico con reglas de decisin simples) que permitan obtener
soluciones potenciales, es decir, alternativas que no violen las
restricciones tcnicas. Una vez obtenidas esta soluciones
potenciales, se someten a evaluaciones econmicas marginales,
de tal modo de analizar escenarios alternativos con las variables
de decisin ms importantes.
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Metodologa Heurstica:
Las cuatro etapas iniciales permiten definir distintas
alternativas de planes, para luego considerar las variables de
decisin en forma agregada en la quinta etapa de modo tal de
sensibilizar la conveniencia no slo tcnica sino la econmica.
1.- Validacin de frecuencias principales de intervencin
2.- Modelacin a capacidad infinita
3.- Deteccin de restricciones tcnicas y jerarquizacin de las
mismas
4.- Cuantificacin de costos de ineficiencia
5.- Sensibilizacin econmica
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