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S.N.E.S.T.
D.G.E.S.T.
ANTECEDENTES
predecir averas en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del problema
y, por tanto, procurar erradicarla.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
JUSTIFICACIN
El mayor problema del mantenimiento industrial, son las paralizaciones o detenciones del
proceso productivo, producidas por fallos imprevistos de la maquinaria. Desde hace mucho
tiempo fue percibida la relacin negativa de mantencin con la produccin, las estadsticas y
los registros muestran la realidad: Los costos de tiempo perdido por paradas imprevistas son
muy altos (Aspee, 2003).
En busca de sistemas para ayudar a mejorar los problemas antes mencionados se han
investigado y desarrollado programas para almacenar y procesar informaciones del proceso
de gestin del mantenimiento, que son sistemas informatizados y se emplean como
herramientas en la toma de decisiones del personal del mantenimiento (Aspee, 2003).
FUNDAMENTACION INICIAL
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo
personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de
la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor
Company, fabricante de vehculos, las fbricas pasaron a establecer programas mnimos de
produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de personas que
pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor
tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del
mantenimiento, hoy conocido como mantenimiento correctivo. Esa situacin de la necesidad
de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no
solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurrieran, y el personal tcnico de
mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las averas
que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de mantenimiento como de
la operacin o produccin.
Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la postguerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de
mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la produccin, para
diagnosticar las fallas, era mayor, que la ejecucin de la reparacin, asesoramiento a la
produccin que se llam Ingeniera De Mantenimiento y recibi los cargos de planear y
controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averas.
Definicin de mantenimiento
conservacin del
Fallas de mantenimiento
Existen seis fallas en el rea de mantenimiento que causan problemas en los equipos. Estas
fallas se describen en la Tabla 1 y deben de ser eliminadas para tener siempre equipos
disponibles para su uso, y que puedan realizar las tareas que les sean asignadas,
DESCRIPCION
Equipo cado
Paradas menores
Perdida de velocidad
Tiempos de set-up
Scrap
Retrabajos
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Preventivo
1. Rutinas de mantenimiento
2. Procedimientos estndar de mantenimiento
3. Codificacin de equipos
4. Ordenes de trabajo
5. Programacin de rdenes de trabajo
6. Administracin de refacciones
7. Costos y presupuestos para las actividades de mantenimiento
8. Indicadores de desempeo
9. Capacitacin
Mantenimiento peridico
Mantenimiento progresivo
Mantenimiento tcnico
Mantenimiento analtico
Sintomtico
Labores enfocadas al arreglo de fallas detectadas por medio del estudio de los sntomas
observados, en el funcionamiento de un equipo (ruidos, temperaturas anormales, lecturas de
medidores, escape de fluidos, consumo anormal, etc.)
Continuo. Labores ejecutadas en forma muy frecuente y estable al equipo siendo estas o no
necesarias; se basa en el concepto de que mientras mejor atendida est la mquina, su
funcionamiento ser ptimo (Dounce, 2000).
Predictivo
Son los trabajos ejecutados en una mquina, basados en los sntomas y fallas anteriores que
sta ha tenido con lo cual se puede suponer que si la maquina muestra sntomas ya
conocidos, sta va a presentar prximamente una falla como alguna de las registradas
anteriormente (Dounce, 2000).
Mixto
Mantenimiento Correctivo
Por lo tanto, las labores que en este caso deben de llevarse a cabo tiene por objeto la
recuperacin inmediata de la calidad del servicio, es decir, que esta se coloque dentro de los
lmites esperados (superior e inferior), ya sea para que tal efecto se hagan arreglos
provisionales o definitivos.
Toda labor de mantenimiento correctivo, exige una atencin inmediata, por lo que esta no
puede ser programada, solo se tramita y controla por medio de reportes maquina fuera de
servicio por lo que el personal debe efectuar los trabajos absolutamente indispensable,
evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer cualquier otro trabajo adicional que
no sea necesario para que pueda seguir prestando su servicio (Dounce, 2000).
Correctivo contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo
que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa y tenemos que
actuar en forma emergente y en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tiene por objeto la recuperacin inmediata de
la calidad de servicio; es decir, que esta se coloque dentro de los limites esperados por
medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe efectuar solamente
trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la maquina o hacer otro trabajo
adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con una adecuada
fiabilidad (Villaseor, 2008).
Correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una
buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas; de esta forma compaginarse si estos trabajos con los programas de
mantenimiento o preservacin (Villaseor, 2008).
El mantenimiento productivo total es una serie de tcnicas para asegurar que maquinas o
equipos del proceso de produccin estn siempre disponibles para realizar las tareas
necesarias. Para lograr la implementacin del MPT se requieren tres condiciones:
Involucrar de manera total a todos los empleados (personal de mantenimiento, gerentes,
ingenieros, etc.) hasta lograr el mantenimiento autnomo.
Ver la productividad total del equipo enfocada en las 6 grandes prdidas de los equipos.
Pensar en el ciclo de vida total del equipo para revisar los programas de mantenimiento y
actividades de lubricacin, ajuste y limpieza (Villaseor, 2008).
Mantenimiento Autnomo
ACTIVIDADES
Limpiar para eliminar polvo y suciedad principalmente; lubricar y
Limpieza inicial
Eliminacin
de
las
de
fuentes
contaminacin
Estndares
de
limpiar y lubricar.
Establecer estndares que reduzcan el tiempo empleado en
limpieza
lubricacin
Inspeccin
peridicas.
Con la inspeccin manual se generan instrucciones; los miembros
general
Inspeccin
autnoma
Estandarizar
categoras
de
control
de
lugares
de
trabajo
Mantenimiento
autnomo pleno
Parmetros de mantenimiento
Para asegurar un buen desempeo de las funciones de los equipos es necesario medir de
forma simple sus caractersticas esenciales a travs de los siguientes parmetros:
Software MP
De
forma general podemos decir que el MP constituye una poderosa herramienta que
ayudara a:
Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una
vez que se realizan, el MP reprograma la fecha prxima para cuando deban volver a
realizarse, ajustando automticamente los calendarios de mantenimiento. Automatizar y
simplificar el proceso de generacin, control y seguimiento de las rdenes de trabajo.
Base de datos
Plan de Mantenimiento
Redes Intranet
Puede definirse una intranet como una red corporativa (red de empresa), que est
estructurada basndose en el conjunto de tecnologas que sustentan la red Internet. Por
tanto, se entiende que se trata de una red que va ms all de una simple red local, de un
conjunto de subredes interdepartamentales o de un conjunto de recursos de la empresa
conectados entre s. Tampoco debe de entenderse como un conjunto de aplicaciones
informticas accesibles para los usuarios o empleados de una empresa, o la reunin de
procesos informatizados. Su objetivo principal es estar al servicio de las necesidades de
organizacin interna de la empresa as como de sus empleados, aumentando la
productividad (Desongles, 2006).
Catlogo de Equipos.
Catlogo de Localizaciones.
Rutinas de Mantenimiento.
Una vez definidos por el usuario los planes o rutinas de mantenimiento, el MP calcula en
forma automtica las fechas para cundo deben realizarse cada una de las actividades, en
base a la fecha de los ltimos mantenimientos y frecuencias establecidas en los planes de
mantenimiento.
En los calendarios de mantenimiento el MP marca las fechas cuando deben realizarse los
diferentes trabajos de mantenimiento, encargndose el MP de mantener actualizados y al da
dichos calendarios. Dada la cantidad de actividades que normalmente deben controlarse y al
hecho de que los calendarios constantemente requieren ser actualizados, solo con un
sistema computarizado como el MP es posible mantener organizada toda esta informacin.
rdenes de Trabajo.
Da con da el MP analiza las fechas de trabajos programados e informa sobre los trabajos
que deben realizarse en el periodo. Seleccione los trabajos y genere las rdenes de trabajo
en forma automtica desde el MP. A cada orden de trabajo que el usuario genera el MP
asigna el nmero de folio consecutivo para el control. En una misma orden de trabajo se
puede incluir opcionalmente varios trabajos, tanto de mantenimiento rutinario como de
mantenimiento no rutinario. Tambin es posible incluir opcionalmente uno o varios equipos o
localizaciones en una misma orden de trabajo.
El MP cuenta con herramientas que le ayudaran a distribuir las ordenes de trabajo entre el
personal de mantenimiento en funcin, de la especialidad y duracin estimada de cada
orden.
Una vez que se realicen los trabajos, el usuario deber reportar en el MP sobre los trabajos
realizados. Cuando el usuario reporta en el MP sobre algn trabajo de mantenimiento
rutinario realizado, en forma automtica el MP genera la fecha prxima para cuando dicho
trabajo deba volver a realizarse. Conforme se van marcando los trabajos como realizados,
un control grafico muestra el avance de cada OT (Orden de Trabajo).
CRONOGRAMA
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
OCTUBRE
ACTIVIDADES
Recopilacin de bibliografa y
Fuentes documentales
Filtro y seleccin de bibliografa
Ordenamiento de la
informacin
Desarrollo del Mtodo
Formato al texto en forma
electrnica
Adjuntar grficos e imgenes
relacionadas
Formato final al documento en
forma electrnica
Revisin del reporte final con
asesor
Solicitar revisin
Impresin del documento final
P/
R
P
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P
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P
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P
R
P
R
P
R
P
R
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Software para apoyo de Gestin De Mantencin En CMPC Tissue, Puente Alto. (Tesis),
Universidad De Talca, Puente Alto, Chile.
Comunidad Autnoma De Castilla y Len .1a Edicin. Editorial MAD, ISBN: 84-665-5104-2.
MP
software
Tcnica
Aplicada
Internacional,
S.A.
De
C.V.